Работа пескоструйного пистолета видео: Принцип работы пескоструйного аппарата видео

alexxlab | 28.06.1980 | 0 | Разное

Содержание

Как пользоваться пескоструйным пистолетом

Если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, вам просто не обойтись без пистолета. Именно им производится подача абразивного материала для очистки поверхности. Поэтому нужно тщательно выбирать такой элемент для работы.

Пескоструйный пистолет

Кроме того, что пистолет позволяет тщательно и правильно обрабатывать поверхность, его производительность напрямую связана с работой компрессора. Следовательно, одно не будет хорошо работать без другого.

Если средств на покупку пистолета нет, его можно собрать самому. Методов для изготовления такой детали множество. Такие модели для пескоструя могут несколько отличаться между собой, но разница не будет существенной.

Все модели могут отличаться между собой как по внешнему виду, так и по дополнительным характеристикам.

Пистолет для пескоструя

Принцип работы

В основе любой конструкции лежит сопло и спусковой крючок. Через сопло подается сжатый воздух и абразивный материал, посредством чего и производится обработка поверхности. Подача воздуха осуществляется через шланг, который подсоединен к пескоструйному пистолету через штуцер.

Посредством нажатия на курок производится активация подачи воздуха в сопло под высоким давлением. К слову сказать, такой принцип работы применим практически во всем пневматическом оборудовании. Но, в случае с пескоструйным пистолетом, есть некоторые отличие. Основное состоит в том, что кроме воздуха, осуществляется подача абразивного материала. Чаще всего, это песок для пескоструйной обработки.

Пескоструйный пистолет с песком

В результате того, что на рабочую плоскость осуществляется подача песка или любого другого абразива мелкой фракции под высоким давлением, легко и за считаные минуты отбивается практически любая грязь и даже коррозия металла.

Большинство моделей пескоструйных пистолетов для обработки имеют специальную регулировку. Посредством ее можно полностью производить обработку рабочей поверхности или делать точечную очистку. Также при помощи пескоструйного оборудования есть возможность проводить декоративную отделку практически любой поверхности.

Выбираем правильно

Какой же лучше выбрать товар среди огромного количества моделей? Прежде всего, выбор следует делать, отталкиваясь от требований к инструменту. К примеру, если вам нужно проводить только декоративную обработку, можно выбрать мобильный вариант пескоструйного оборудования. В общем, все пескоструйные пистолеты можно разделить на два типа:

Пистолет с бачком внешне очень напоминает краскопульт. Принцип работы в нем практически такой же. Основное отличие в том, что вместо краски в бачок должен поступать абразивный материал.

К слову, если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, можно смело использовать схему краскопульта. Главное — правильно выбрать компрессор.

Модели с бачком. Целесообразно выбирать в том случае, если пескоструй используется часто, но не для больших поверхностей. Как правило, такие модели используют на СТО для удаления дефектов на машине.

Пистолет для пескоструя с бочком

Модели со шлангом. Для пескоструев имеют два подвода. Один служит для подачи воздуха, а другой — для подачи абразивного материала. Без компрессора их использовать невозможно. Смесь для очистки рабочей поверхности формируется непосредственно в самом пистолете. Сказать, какой из них лучше, однозначно нельзя.

Пистолет со шлангом и аброзивом

Выбор по техническим характеристикам

Если вы все еще в догадках, какой из товаров лучше приобрести, обратите внимание на технические характеристики. В первую очередь, следует обратить внимание на такие детали:

рабочее давление;
скорость подачи воздуха;

объем воздуха.

Пескоструйный аппарат своими руками

Если вы планируете использовать пистолет для обработки металлических поверхностей с нестандартной формой, лучше выбрать изделие с максимально высоким рабочим давлением.

Объем подачи воздуха и рабочее давление напрямую зависят от производительности всего пескоструйного аппарата. Поэтому экономить на этом не следует.

Выбирая пневматическое оборудование для очистки (это касается не только пескоструев), в первую очередь, нужно обращать внимание на технические характеристики и производителя. Также следует принять во внимание и тот факт, что оборудование такого плана обязательно должно иметь сертификат и паспорт испытания. Приобретать подобные агрегаты б/у типа не следует. Если устройство подобрать правильно, оно может стать хорошим помощником при очистке и декоре поверхностей.

Как-то я наткнулся на подобную идею как сделать пескоструйный пистолет на Ютубе, и подумал, что это вообще не работоспособный агрегат. Потом я решил, посмотреть что из этого выйдет все же стоит. В случае провала я почти ничего не теряю в деньгах. К моему огромному удивлению, ручной пескоструй работает, и вполне прилично.

В приложенном видео немного больше деталей, чем в статье, и в нем показан самодельный пескоструйный пистолет в действии.

При сборке пистолета для пескоструя своими руками вам понадобятся:

Недорогой распылитель
Переходная муфта с наружной на внутреннюю резьбу 1 см
Тефлоновая лента
Пустая пластиковая бутылка 0,5 л
Клеевой пистолет
Напильник или шлифмашинка
Воздушный компрессор
Дрель с набором сверл
Абразивный материал для пескоструйного аппарата (я использовал стеклянный абразив)
Универсальный нож

Шаг 1: Снимаем сопло

Я купил распылитель с двумя разными соплами. Самое короткое было уже прикручено на место, поэтому я просто снял его пассатижами и заменил на сопло большего размера.

Шаг 2: Устанавливаем переходник

Чтобы распылитель работал так, как нам нужно, установите переходник с наружной на внутреннюю резьбу. Я использовал переходную муфту 1 см, и обмотал ее тефлоновой лентой. Ленту нужно намотать по часовой стрелке, чтобы место соединения не пропускало абразив. Для затягивания муфты я также использовал пассатижи.

Шаг 3: Вырезаем заготовку топорища

После установки сопла на распылитель, зажмите его не слишком сильно в настольных тисках. Затем отрезаем примерно 1,3 см длины сопла шлифмашинкой с отрезным диском. Я убрал где-то 0,6-1 см длины. Это поможет вам сэкономить абразив. Если вы используете шлифмашинку с отрезным диском, а не напильник, отмерьте снимаемую длину очень тщательно, так как диск обязательно захватит лишнего.

Шаг 4: Делаем резервуар из бутылки

Я использовал пустую пластиковую бутылку 0,5 л из-под лимонада. Ножом разрежьте пластиковое кольцо от крышки и снимите его. Затем просверлите отверстие на месте этого кольца насквозь горлышка сверлом 3 мм, расширьте это отверстие сверлом 4,8 мм. Эта часть бутылки самая жесткая, поэтому отверстие сверлим здесь. Лучше всего закрепить горлышком в тисках и спокойно просверлить отверстие. Держите дрель максимально прямо.

Шаг 5: Засыпаем абразив

Стеклянный абразив продается в магазине. Чтобы наполнить бутылку абразивным материалом, скрутите из листа бумаги воронку и вставьте ее в горлышко бутылки. Бутылку заполните доверху и закрутите крышку.

Затем я вставьте сопло в отверстия, сделанные в бутылке. Сопло я закрепил термоклеем. Мне кажется, измельченная скорлупа грецкого ореха тоже может быть абразивом для мини пескоструя.

Шаг 6: Проверка

Теперь нужно подключить наш кустарный аппарат к компрессору. Мне было удобнее всего работать с давлением 3,7 атмосфер. Чтобы попробовать пескоструйную насадку для компрессора в работе, я очистил ненужный фитинг от ржавчины и краски. Результат меня очень порадовал.

Я бы советовал вам использовать защитные перчатки, маску, очки, одежду с длинным рукавом и респиратор. И еще, использовать аппарат лучше в специальном помещении или на улице, так как от него много мусора.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
освещение внутреннего пространства камеры;
два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю.

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

На заметку! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия.

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор.

диаметр абразивного и воздушного шланга;
материал, используемый для изготовления сопла;
длина магистрали;
тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

винтовые;
поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры.

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам.

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Обратите внимание! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится.

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка.

Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже.

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

твердость;
размер;
форма.

На заметку! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый.

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

На заметку! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Обратите внимание! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания.

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

в бутылку засыпается песок;
пистолет подсоединяется к бутылке;
к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

газовый баллон из-под пропана или фреона;
мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
сопло;
пескоструйную насадку для компрессора;
фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными.

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута.

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Видео: пескоструйный аппарат: инструкция по изготовлению.

Пескоструй своими руками из огнетушителя

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

На заметку! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран.

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления.

самодельное или керамическое сопло;
качественный армированный шланг;
узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

На заметку! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

продувной пистолет пневматического типа;
тройник для сантехнических работ;
шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат.

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
емкость для абразива;
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Видео: небольшой но мощный пескоструйный аппарат

Подбор пескоструйного пистолета с мешком для сбора песка

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока.

Что такое пескоструйный пистолет и его назначение

Пескоструйным пистолетом называется насадка для компрессора, которая предназначена для очистки кузовных поверхностей автомобилей от стойких загрязнений и лакокрасочного покрытия. Популярностью пользуется насадка для пескоструя в автомастерских для покраски автомобилей, однако ничего не мешает домашнему мастеру купить пистолет для компрессора, и воспользоваться для очистки любой металлической поверхности, что делается зачастую перед окрашиванием, патинированием и анодированием.

Внешне насадка практически полностью напоминает пистолет для продува или покраски на компрессор, но отличие все же имеется. Основными конструктивными элементами устройства являются:

Металлический корпус в виде пистолета
Канал — шланг для подачи абразивного вещества к пистолету
Сопло — отверстие, через которое вылетает песок под давлением, и ударяется с обрабатываемой поверхностью
Рукоятка с курком — предназначена для удержания корпуса инструмента, а также для запуска подачи пескоструя
Регулировочные винты для настройки давления воздуха и величины подачи абразивных веществ

Самым главным элементом устройства является сопло, которое должно изготавливаться из высокопрочных материалов, как вольфрам или керамика. Если выбирать пистолеты для пескоструя на компрессор с соплом из пластика или тонкого металла, то долго такой инструмент не прослужит. Сопло под воздействием абразивных веществ очень быстро выйдет из строя.

Принцип работы пескоструйного пистолета для компрессора заключается в том, что мелкий песок вылетает из сопла под давлением, создаваемым сжатым воздухом. Тем самым осуществляется удаление лакокрасочного покрытия и прочих загрязнений с металлических поверхностей.

Это интересно! Пескоструй предназначен не только для обработки металлических поверхностей, но и для удаления загрязнений с пластика, дерева и прочих материалов.

Источник: http://moiinstrumentu.ru/peskostrujnyj-pistolet-na-kompressor.html

Техника пескоструйной обработки

Пескоструйное оборудование выпускает смесь воздуха с песком под высоким давлением. Соединение позволяет без затруднений обрабатывать различные поверхности металлических, каменных или стеклянных материалов. Также имеется возможность выполнять декоративное оформление деталей.

Пескоструйные работы

Большинство моделей имеют регулировку струи, что дает возможность обрабатывать как материалы больших объемов, так и мелкие поверхности. Состав выпускаемой смеси зачастую содержит кварцевый песок, мелкие частицы стекла, железную дробь. Размер выпускаемых частиц не должен превышать 0,5 мм во избежание повреждений оборудования.

Источник: http://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

Виды пистолетов для пескоструев

Каждый инструмент имеет собственные технические параметры. Предназначение и свойства определяется производителем пескоструйных пистолетов. Существует несколько видов инструмента:

Пистолет с бачком для абразивной смеси.
Инструмент с выходом под шланг.

Пескоструйный пистолет с бачком используется при частом, кратковременном использовании. Основная сфера применения – станции сервисного обслуживания автомобилей, где необходимо очистить металл от грязи, ржавчины. В производстве бочковые модели успешно показали себя при процессе обработки посуды, сувениров. Также, инструментом устраняются окалины с металлических изделий. Объем бачка пистолета не велик, требует частого заполнения смесью при крупном производстве.

Пескоструйный пистолет с бачком (слева) и с выходом для шланга (справа)

Шланговые модели пистолетов используются при крупных работах. Смесь воздуха и абразивного состава происходит в корпусе пескоструйного пистолета. Выход шланга может быть опущен в емкость необходимой величины, для выполнения быстрым темпом. Пистолет со шлангом отличается мобильностью, им легко обработать труднодоступные места, где не подлезть бачком.

Источник: http://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

Советы специалистов по работе с пескоструйкой

Как уже понятно, пескоструйные пистолеты отличаются простотой конструкции. Многие думают, что и работать с этими устройствами так же просто — нажимай на кнопку и отчищай. Это же не промышленная пескоструйная установка, где требуется пройти инструктаж, проверить все оборудование и надеть защитный костюм. Но и здесь есть свои правила:

по возможности, работать нужно в помещении — в процессе будет разлетаться вредный для окружающей среды абразив. Только при очистке от ржавчины, например, ворот, можно работать на открытом воздухе;
пол перед работой выстилают клеенкой;
все посторонние предметы убирают. Если разлетающийся абразив попадет на какой-то предмет в процессе работы, вещь будет безвозвратно испорчена.

Гараж, где проводится работа, должен быть хорошо освещен и не захламлен.

Специалисты советуют отдавать предпочтение известным брендам — таким, как Mighty Seven, Neo, Makita. Из отечественных с ними успешно конкурирует не столь известный, но не уступающий по качеству Сорокин.

Видео — Как работает пескоструй, чем они отличаются и с чем их использовать

Источник: http://met-lit.ru/raboty-s-metallami/kak-polzovatsya-peskostrujnym-pistoletom.html

Сравнительная таблица характеристик

Для наглядного представления объединим данные о пескоструйках в таблицу.

Название	Рекомендуемое давление, атмосферы	Расход воздуха, л/мин	Соединение	Подача абразива	Вес, кг
Concorde SGB1000Q	3,5	142	рапид	встроенный бак	0,65
Wester SSP-20	2-9	250-350	рапид	трубка	1,2
Kraftool EXPERT QUALITAT 06583	5	340	резьбовое	встроенный бак	1
matrix 57328	5-8	600	рапид	трубка	1,135
Metabo SSP 1000	5-8	300	рапид	встроенный бак	0,55
FORSAGE F-HSB-II	6-8	150-250	–	встроенный бак	0,8
Sturm AU-1720-03	2,97-3,96	164	байонет	встроенный бак	0,5

Источник: http://oxko.ru/luchshiy-peskostruynyy-pistolet/

Сферы промышленности

При работе пескоструйного аппарата используется несколько методов промышленности. Наиболее распространенный вид деятельности пескоструем – очистка материалов под высоким давлением. Данный вид работ зарекомендовал себя дешевизной, надежностью во всех сферах промышленности.

Очистка при помощи инжекторного типа пескоструя используется при мелких работах. Основными особенностями является малый расход воздуха и энергии, что позволяет экономить на счетах за энергию. Использование мокрого абразива подразумевает очистку сооружений выполненных из нержавеющих материалов. Данный способ позволяет быстро и качественно очистить поверхность.

Источник: http://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

1 МР-53 М

Ижевский оружейный завод по праву можно считать легендой. На протяжении многих лет он выпускает лучшее оружие, признанное во всем мире. Но его модельный ряд не ограничивается огнестрельным оружием. Есть тут и пневматические пистолеты, которые вполне можно использовать для спортивной стрельбы.

Перед нами оружие, являющееся спортивным инвентарем. Именно из таких пистолетов стреляют на соревнованиях, поэтому производитель предусматривает сразу три модификации, отличающиеся комплектацией и мощностью. Цена в данном разделе указана за самый простой вариант. Если же доплатить примерно тысячу, вы также получите дополнительный магазин, мишени для стрельбы и набор для очистки. А при полной комплектации, стоящей чуть больше 7 тысяч, вы также получаете дополнительные элементы, такие как пружина и набор газовых баллонов. Мишени и дополнительные магазины также помещены в комплект. Проще говоря, перед нами лучший вариант для спортивной стрельбы, и именно поэтому мы поместили его на почетное первое место в данном разделе.

Обновлено: 23-05-2019

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

Источник: http://nikastroy.ru/top-13-lucsih-peskostrujnyh-pistoletov-kak-vybrat-ceny-rejting/

Разновидности

В магазинах встречаются различные модели оборудования. Чтобы выбрать компрессор для пескоструйной обработки, нужно знать на какие виды они подразделяются. Существует две разновидности компрессов, которые классифицируются по типу действия:

поршневые;
винтовые.

По типу питания выделяют два вида оборудования:

электрические;
бензиновые и дизельные.

Поршневые

Поршневые компрессоры считаются самыми распространёнными и популярными. Они подходят для проведения небольших объёмов работы. Их используют в гаражах, автосервисах, собственных мастерских. У них есть определённые особенности:

Воздух подаётся не равномерным потоком, а рывками.
При выборе поршневого аппарата для пескоструя предпочтение нужно отдавать масляным моделям. Масляные капли могут попадать в шланг подачи воздуха.

Конструкция перегревается при длительной работе и требует частого выключения для остывания. В стандартной комплектации это оборудование не подходит для подключения к пескоструйному аппарату. Чтобы улучшить характеристики и увеличить эффективность, нужно приобрести компрессор с собранной воздушной станцией. Такая конструкция стабилизирует давление, даст возможность двигателю самостоятельно останавливаться чтобы охладиться и не допустит попадания масла в воздушный канал.

Винтовые

Компрессорные установки винтового типа подают воздух равномерно. Отсутствуют рывки, которые мешают равномерно обрабатывать поверхности абразивным материалом. Другие особенности винтового аппарата:

Стабильная работа длительный промежуток времени.
Не требуются дополнительного обслуживания и точных настроек.
Не издаёт сильных вибраций в процессе работы.

Однако при таких преимуществах, винтовые установки не получили большого распространения из-за габаритов и стоимости. Чаще всего, винтовые модели используют для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Считаются самыми популярными моделями, которые можно найти в продаже. Однако оборудование, подключаемое к общей сети электроснабжения, требует большого количества энергии при обработке массивных конструкций. Из-за этого использование электрических аппаратов целесообразно только для небольших мастерских, частных домов и гаражей.

Электрический компрессор

Дизельные и бензиновые

У оборудования, работающего от жидкого топлива есть ряд преимуществ:

На работу не влияет низкая температура. Дизельные системы имеют специальную кнопку запуска для зимы.
При обработке массивных конструкций они экономичнее электрических аппаратов.
Не требуют подключения к сети. Могут работать в помещении без электричества

Оборудование, работающее на дизеле и бензине, мощнее электрических моделей. Также нельзя забывать про систему охлаждения. При использовании двигателей внутреннего сгорания она более продуманная и позволяет длительное время работать с оборудованием не отключая его.

Источник: http://co-vally.ru/obrabotka/princip-raboty-peskostrujnogo-pistoleta.html

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Если вы занимаетесь ремонтно-реставрационными работами либо владеете небольшой авторемонтной мастерской, то без пескоструйного пистолета для компрессора вам не обойтись. Разнообразие моделей в большинстве случаев позволяет сделать вполне осознанный выбор, увеличив попутно сферу применения имеющейся компрессорной установки.

Источник: http://morflot.su/princip-raboty-peskostrujnogo-pistoleta/

Необходимые элементы

Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.

Сопла своими руками

Состоит пескоструйная установка из:

Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
Заборный патрубок.

Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.

Источник: http://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

Как выбрать нужную модель?

Прежде чем покупать пескоструйные аппараты необходимо ознакомиться с рядом факторов, которые влияют на производительность оборудования:

Устройства для пескоструйной обработки должны комплектоваться шлангами с толстыми стенками, чтобы выдерживать длительное воздействие абразива, давления.
От размера отверстия на сопле зависит скорость подачи абразива.
Не рекомендуется покупать модели с пластиковыми деталями, поскольку они быстро выйдут из строя.
Нужно оценить ручку перед покупкой, чтобы было удобно работать в дальнейшем.

Если нужна модель для дома, гаража, мастерской, нужно купить агрегат с ёмкостью для абразива.

Источник: http://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/peskostrujnyj-pistolet-dlya-kompressora

Как выбрать?

К выбору пескоструйного пистолета следует подходить со всей внимательностью, серьезностью и ответственностью. Помните, что от того, какую модель вы приобретете, будет зависеть то, в каких сферах и для каких целей вы сможете применять устройство. Специалисты советуют учитывать несколько факторов в процессе выбора и приобретения пескоструйного пистолета.

Комплектация

Различные модели пескоструйных пистолетов продаются в разной комплектации. Например, в стандартный набор вместе с некоторыми устройствами входят втулки. Это может быть очень полезно и удобно, так как вам не придется отдельно приобретать дополнительные изделия.

В то же время стоит учитывать тот факт, что наличие в комплектации дополнительных элементов может значительно увеличить стоимость приобретения.

Материал изготовления

Свое предпочтение следует отдавать таким устройствам, которые изготовлены из качественных и надежных материалов, что отличаются прочностью и продолжительным сроком службы.

Эргономичный дизайн

В этом отношении значение имеет не внешнее оформление и эстетическая привлекательность пистолета, а то, насколько его дизайн облегчает и упрощает процесс использования. Например, ручка-держатель должна быть максимально комфортной и удобной для пользователя.

Сфера использования

В зависимости от того, где и для каких целей вы будете использовать агрегат (в бытовых условиях для гаража и дома или для промышленных целей), будет различаться та модель, которая окажется оптимальной в каждом конкретном случае. Так, решающими могут стать показатели мощности.

Стоимость

В этом отношении каждый пользователь должен ориентироваться исключительно на свои финансовые возможности, которые детерминируются социальным и экономическим положением в обществе. По возможности не приобретайте самые дешевые модели, отдавайте предпочтение продукции, которая относится к среднему ценовому сегменту. В таких продуктах, как правило, имеет место оптимальное соотношение цены и качества.

Производитель

Стоит приобретать модели пескоструйных пистолетов, что произведены компаниями, которые, в свою очередь, пользуются доверием у потребителей, особенно у профессионалов. Так вы будете уверены в том, что приобретаемое вами изделие полностью соответствует всем международным и государственным технологическим стандартам.

Сопоставимость с компрессором

В процессе приобретения пескоструйного пистолета учитывайте такой показатель, как сопоставимость устройства с компрессором. Так, для слабого и сильного компрессора понадобятся различные пистолеты.

Отзывы покупателей

Если вас привлекла какая-либо модель пистолета, то не следует сразу же идти в магазин для ее приобретения. Предварительно следует изучить отзывы и комментарии о данном устройстве со стороны пользователей. Благодаря такому внимательному подходу вы сможете удостовериться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

Место приобретения

Приобретать пескоструйные пистолеты рекомендуется только в специализированных магазинах. В таких торговых точках значительно снижается риск покупки поддельного агрегата. Кроме того, вам помогут в выборе квалифицированные и опытные продавцы-консультанты.

При учете всех факторов, которые были описаны выше, вы сможете приобрести устройство, полностью соответствующее всем вашим требованиям, что прослужит максимально длительный период.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/peskostruj/pistolety/

Как выбрать подходящий компрессор

Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В. Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер.

Компрессор для пескоструйного пистолета

Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.

Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.

Источник: http://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

Отзывы покупателей о пескоструйных пистолетах

Отзыв о о пескоструйном пистолете со шлангом MATRIX 57328
Достаточно эффективно чистит даже обычным карьерным песком. Сопло почти не забивается. Шланг сразу заменил на обычный кислородный 2 метра.
Автор: Олег Мигулин
https://www.vseinstrumenti.ru/instrument/pnevmoinstrument/pnevmopistolety/peskostrujnye/matrix/57328/otzyvy/

Отзыв о пескоструйном пистолете Wester “SSP-20”
Очень понравился пистолет как чистит ржавчину с обычным просеянным песком ,просто на ура с компрессором ремеза в 420 л. на 220в.ставил на выходе 6 атмосфер и шланг покупал от компрессора к пистолету с внутренним диаметром в 10 мм и длинной 10м.этой же фирмы.
Автор: Эдуард Р.
https://www.ozon.ru/reviews/145126038/

Источник: http://proreyting.ru/oborudovanie/rejting-luchshih-peskostrujnyh-pistoletov-top-7.html

Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства

Процесс гравировки по стеклу трудоемок, но возможен в домашних условиях. Перед гравировкой пескоструйным устройством, стекло заклеивается самоклеящейся пленкой.

Нанесение гравировки пескоструйным пистолетом

Далее применяются следующие действия:

Обрисовка контура рисунка и вырезание лезвием.
Обработка пескоструйным устройством.
Снятие оставшейся пленки с поверхности изделия.

Изображение должно иметь четкие контуры и выделяться на фоне изделия. Регулировку глубины обработки возможно производить в процессе. Пескоструйный аппарат подходит для резки отверстий у основания стекла, для возможного крепления.

Гравировка, нанесенная пескоструем

Источник: http://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

2 Walther CP88 Competition

Немецкий пистолет с нарезным стволом, отличающийся типично высоким качеством. Это не простое оружие для самообороны, но премиальный экземпляр, который полностью оправдывает средства, вложенные в его покупку. Характеристики не самые топовые, однако они, как ни странно, вторичны. Дело в том, что основная часть стоимости «Вальтера» складывается из материалов, применяемых при создании, а также из визуальной составляющей. Что и говорить – пистолет выглядит если не идеально, то очень близко к этому.

Из преимуществ и особенностей следует выделить удлинённый нарезной ствол, дающий пуле неплохую стартовую скорость (130 метров в секунду) и чёткое направление. Таким образом мы имеем не столько оборонный, сколько витринный образец пистолета, завораживающий, прежде всего, своим внешним видом.

Достоинства:

наличие металлических и деревянных деталей высокого качества;
неплохие (хотя и не выдающиеся) эксплуатационные характеристики;
премиальный внешний вид.

Недостатки:

высокая стоимость.

Источник: http://nikastroy.ru/top-13-lucsih-peskostrujnyh-pistoletov-kak-vybrat-ceny-rejting/

Как работает пескоструй?

Очистка металлических поверхностей от загрязнений, следов коррозии и окисления, остатков старых лакокрасочных покрытий требуется в различных сферах деятельности. Пескоструйная обработка дает возможность быстро и качественно очистить стальную деталь, сделать ее поверхность гладкой и пригодной для дальнейшей обработки. Кроме загрязнений, подобная технология позволяет устранить мелкие трещины и царапины.

Назначение и достоинства пескоструйного оборудования

Наиболее востребованными пескоструйные аппараты стали в автомобильных мастерских. С их помощью кузовной ремонт существенно упрощается, становится дешевле и занимает меньше времени. На общедоступных видео пескоструйная обработка выглядит как подача мелкодисперсного песка из специального пистолета под высоким давлением.

В автомобильных мастерских и различных отраслях промышленности, подобная технология применяется в следующих целях:

Для устранения пятен ржавчины на металлических поверхностях различных деталей.
С целью очистки окалины, оставшейся после сварки.
С помощью пескоструйной обработки удаляется старая краска, лак и грунтовка, в том числе особо прочные составы.
Кузов автомобиля, прошедший пескоструйную обработку, становится более крепким и устойчивым к механическим нагрузкам.
Для удаления царапин и заусенцев, а также при подготовке деталей к дальнейшему окрашиванию.

Обработка с помощью специального аппарата высокого давления доступна для любого клиента. Технология является недорогой, а воспользоваться подобной услугой можно во многих мастерских.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Существует несколько вариантов классификаций пескоструйного оборудования. По способу подачи абразивного потока различают инжекторные и напорные модели. Аппараты первого типа воздушный поток формируется в отдельном рукаве. Перед выходом из аппарата в воздушную массу подбрасываются абразивные составляющие. В напорных механизмах подача воздуха и песка осуществляется по одному рукаву.

Пескоструйное оборудование делится на установки открытого и закрытого типа. Модели, указанные первыми, стоят дешевле. Закрытые аппараты обладают большей мощностью. В состав любого агрегата входят следующие узлы:

Воздушный компрессор, отвечающий за нагнетание потока оптимального давления.
Ресивер-накопитель.
Специальный пистолет, при помощи которого струя абразива направляется на деталь.
Резервуар, в который засыпается абразивный материал.
Система электроники, обеспечивающая работоспособность агрегата.
Соединительные шланги, способные обеспечить необходимый уровень герметичности системы при высоком давлении.

Технология работы пескоструйного аппарата является достаточно простой. С помощью компрессора нагнетается давление воздушного потока, после чего струя подается по специальным шлангам к пистолету. В воздушном потоке изначально присутствуют или постепенно добавляются абразивные элементы, скорость которых на момент выхода из пистолета составляет от 30 до 40 метров в секунду. Направляя струю на различные металлические поверхности, можно добиться их гладкой и ровной формы.

Особенности эксплуатации техники

При наличии определенного опыта и знаний, собрать пескоструйных аппарат можно своими силами. Для этого потребуются прочные шланги, специализированный пистолет и компрессор. В качестве емкости для песка подойдет стандартный пропановый баллон. Также потребуются дополнительные элементы, приобрести которые можно в любом хозяйственном магазине.

Эксплуатация пескоструйного агрегата, самодельного или заводского, имеет свои особенности. В первую очередь необходимо досконально соблюдать правила техники безопасности. На скорости 30 метров в секунду попадание песчинок в глаза приводит к тяжким последствиям, поэтому пользоваться защитными очками необходимо.

Для исключения попадания пыли в организм человека, необходимо использовать респиратор или дыхательную маску. Работы внутри помещения можно выполнять при наличии качественной вентиляции. Также желательно защитить органы слуха от излишнего шума при работе. Для этого достаточно надеть простые наушники.

Пескоструйная обработка – это простой и недорогой способ устранить дефекты металлической поверхности и подготовить деталь к дальнейшей обработке. Практически любой агрегат быстро оправдывает вложенные в покупку средства, особенно при его регулярной эксплуатации в личных целях или при ведении бизнеса.

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
Очистка металлической поверхности почти до блеска.
Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

Компрессор
Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
Размеры шлангов
Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
Соединительные муфты и шланговые соединители
Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
Мощность пескоструйного аппарата
Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
Транспортабельность пескоструйного аппарата
Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
Сопла
Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
Дистанционное управление
Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
Влагоотделитель
Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
Давление струи на выходе из сопла
Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
Материал для струйной обработки
Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
Защитный шлем
Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
Обучение
Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см² (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см².
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

для использования сопел большего диаметра;
для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок – с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м³/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
Падение давления увеличивается
или уменьшается линейно к длине шланга:
Пример:
Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
Область применения:
Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
Пескоструйные аппараты вакуумного типа
В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
Область применения:
Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
Пневматические пескоструйные аппараты
Пневматический пескоструйный аппарат – это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼” = 32 мм.
Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
Износостойкость и коррозионная устойчивость.
Эксцентрический проток материала.
Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

Компрессор: мощность 16,8 м³/мин (ротационный компрессор)
Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
Вместимость резервуара: 300кг
Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.

Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м – внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина – согласно таблице – внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м – внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,8	6,3	6,2
9,5	3/8	7,1	7,0	6,4	5,9	5,7
11	7/16	7,1	7,0	6,3	5,3	5,0

Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м – внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина – согласно таблице – внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м – внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	6,2	6,0	5,4	5,0
9,5	3/8	7,1	5,5	5,2	4,5	4,2
11	7/16	7,1	4,5	4,2	3,7	3,5
12	1/2	7,1	6,9	5,0	4,7	4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 – однако струйный шланг без ручного шланга – сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,9	6,7	6,7
9,5	3/8	7,1	7,0	6,6	6,2	6,2
11	7/16	7,1	7,0	6,5	5,7	5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше.

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

Отверстие сопла
Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
Длина сопла
Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
Материал, из которого изготавливаются сопла
Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
- Керамические сопла – долговечность 1 – 2 часа
- Чугунные сопла – долговечность 6 – 8 часов
- Сопла из карбида вольфрама – долговечность около 300 часов
- Сопла из карбида бора – долговечность около 750 – 1000 часов
Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 – 2,5 раза больше.
Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
Тем самым производственные расходы на 1 м² обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
Форма (конструкция) соплового отверстия
В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
- Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
- Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла	Длина	Отверстие сопла	Мощность
широкогорлое Вентури	175 мм	11 мм	100 %
прямое	150 мм	11 мм	75 % мощности широкогорлых
прямое	50 мм	11 мм	65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм – 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм – 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

Расходы, связанные с компрессором.
Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м³ и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
Расходы на материал.
Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
Расходы на содержание персонала.
Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла	1/4″	3/8″	7/16″
Расход воздуха м³/мин Мощность компрессора м³/мин Арендная плата за смену	3,5 4,5 40 DM	5,9 6,0 60 DM	8,8 9,5 90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах) Расходы на материал	1,8 152 DM	4,2 355 DM	6,0 507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов	224 DM 60м²	224 DM 132м²	224 DM 192м²
Общие расходы	466 DM	639 DM	821 DM
Расходы на 1 м²	7,76 DM	4,84 DM	4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м², то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
Инструктаж по эксплуатации резервуара
- Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
- Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
Открывать кран для впуска воздуха.
Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
Соединение шлангов
Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
Обращение с соплами
Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
Выбор сопла
Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
Угол распыления
Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 – 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
Обращение с защитным шлемом
Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
Обращение со шлангами
Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
Чистка
К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
Заземление
Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
Состояние поверхности перед очисткой.
Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

Твердость
Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
Размер зерна
Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
Форме
- Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
- Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
- Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат – менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
Классификация материалов по происхождению
- Натуральные материалы – природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
- Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
  Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
- Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
  - Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
  - Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
  - Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

ставок зарплаты,
стоимости материала,
транспортных расходов,
арендной платы за компрессор,
ставок за пользование оборудованием для компрессора,
стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
расходов на установку лесов и т.д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.

Как сделать мини пескоструй своими руками для маленького компрессора, фото, видео

Пескоструй – это специальный прибор, который используют для очистки обрабатываемой поверхности. Он организует мощную подачу абразива под давлением.

В зависимости от конструктивных особенностей и используемого нагнетательного оборудования различают крупные агрегаты для промышленного производства и мини пескоструйные устройства. Разберем, как сделать мини пескоструй своими руками?

Назначение маленького пескоструйного аппарата

Пескоструйную камеры используют для очистки различных поверхностей от лакокрасочного покрытия, коррозии, разных видов загрязнений. Также применяется при обезжиривании и подготовке поверхности к покраске.

Помогает обрабатывать металлические, деревянные, стеклянные, а также бетонные поверхности. Подготовленная с помощью такого оборудования поверхность становится чистой и абсолютно гладкой. Благодаря этому краска держится дольше. Аппарат очищает даже самые маленькие трещины и поры в любом материале. Ни один агрегат не может справиться с этой работой на таком высоком уровне.

При этом после чистки не остается царапин, как например, при зачистке с использованием наждачки. Еще один вид применения мелких пескоструйных агрегатов – художественная обработка стекла и дерева.

Принцип работы аппаратуры и последовательность выполнения обработки

Все пескоструйные аппараты имеют схожую конструкцию:

компрессор – основная часть, которая предназначена для нагнетания воздуха;
ресивер – накапливает воздух под давлением;
пистолет подает воздушно-абразивную струю;
специальная емкость, куда засыпается абразив;
система, контролирующая уровень давления рабочей смеси, когда она подается на пистолет;
система контроля;
соединяющие шланги для подачи воздуха;
кабель для подключения к источнику питания.

Принцип работы пескоструйной машины прост:

Компрессор создает давление воздуха.
Воздух подается на пистолет.
В этот же момент туда же подается абразив.
Абразив смешивается с воздухом и выбрасывается под давлением.
Частицы абразива удаляют загрязнение с поверхности.

Одновременно происходит полировка поверхности.

Техника безопасности

При несоблюдении техники безопасности пескоструй создает серьезную угрозу здоровью. Основные правила, которые должен знать любой, работающий с данным агрегатом:

Глаза и кожа должны быть защищены. Все мелкие частицы вылетают из пистолета под огромной скоростью. При попадании на открытые участки кожи или на слизистые оболочки они вызывают сильнейшие повреждения. Поэтому при работе обязательно одевать специальную одежду и очки, поскольку попадание в глаза абразива является наиболее опасным.
Чтобы мощный поток пыли не нанес повреждений органам дыхания, работать с пескоструйным аппаратом необходимо в респираторной маске. В помещении следует установить надежную систему вентиляции, если там регулярно происходит работа с пескоструем.
Обязательно использовать наушники, поскольку компрессор вызывает высокий уровень шума, способствующий возникновению травм слухового прохода, если работать в таких условиях регулярно.

Если соблюдать все основные показания по технике безопасности, то аппарат не сможет нанести вреда.

Из чего можно собрать пескоструйный аппарат в домашней мастерской

Если пескоструй необходим не для постоянной работы, а для бытового использования, то дешевле собрать самостоятельно мини пескоструй своими руками. Есть несколько вариантов такой конструкции, в зависимости от того, что конкретно есть под руками у мастера. Это обойдется дешевле, да и мастеру будет приятнее.

Мини пескоструй для маленького компрессора своими руками, видео

Из газового баллона, баллон из под фреона

Это наиболее простая конструкция — мини пескоструй своими руками из баллона. Для нее понадобится пустой газовый баллон, а также:

2 шаровых крана;
кусок трубы для воронки, наполнения камеры песком;
2 тройника;
рукава с приходом в 14 и 10 мм для подачи воздуха и абразива;
хомутики, чтобы прикрепить рукава.

Алгоритм изготовления:

Очистить и высушить внутреннюю поверхность баллона.
Проделать отверстия для засыпания песка и внизу для крана.
Установить кран.
За краном установить тройник и смесительный блок.
На вентиль баллона монтируется второй кран, а за ним тройник.

Для перемещения к устройству следует приварить колеса.

Из мойки высокого давления

Если нет газового баллона, то легко можно сделать мини пескоструй своими руками из мойки высокого давления Керхер или ее аналога.

Для этого понадобится:

армированный шланг;
керамическое сопло: можно сделать самостоятельно или приобрести в магазине;
тройник с насадкой;
труба для забора абразива;
блок регулировки подачи.

Такой пескоструй работает по электронной схеме. Жидкость нагнетается, проходит по смесительному блоку и образует вакуум в канале подачи песка, который под высоким давлением попадает на очищаемую поверхность вместе с жидкостью.

Из продувочного пистолета

Это самый небольшой вариант мини пескоструя своими руками. Его мощность зависит от применяемого компрессора. Для создания конструкции необходимо:

продувочный пистолет;
тройник;
шаровой кран;
насадку с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива подойдет простая пластиковая бутылка или небольшой огнетушитель.

Используя краскопульт

Для изготовления мини пескоструй своими руками из краскопульта, необходимо приготовить следующие детали:

пистолет, который будет работать как смесительный клапан;
рукоятку с устройством для подачи воздуха;
пластиковая бутылка как тара для абразива;
тройник;
шаровый кран.

Алгоритм сборки готового аппарата:

Расточить пистолет до нужного диаметра выходной дюзы.
Присоединить смесительный тройник к пистолету.
Установить и прикрепить подающий и циркуляционные шланги.
Объема стандартной пластиковой бутылки хватает для очищения поверхности в течение 30 минут.

Мастерим аппарат своими руками из огнетушителя

Мини пескоструй своими руками из огнетушителя. Данная конструкция полностью аналогична аппарату, который собран из газового баллона. Чтобы загерметизировать верх, необходимо поставить заглушку. Также в огнетушителе необходимо сделать два отверстия: одно на днище, второе сверху.

К нижней части привариваются ножка, которую обычно делают из круглого прутка или арматуры. После сборки и установки фитингов аппарат готов к работе.

Из чего сделать сопло и пистолет

Соорудить самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для этого необходимо воспользоваться насадкой под стандартный шаровой кран, который находится на конце рукава для рукава, для выброса воздушно-песчаной смеси. Сопло необходимо изготовить на токарном станке. Как вариант можно использовать свечу зажигания.

Сборка и проверка исправности пескоструйного оборудования

Перед началом работы необходимо проверить следующие комплектующие агрегата:

Фитинги должны пропускать воздушный поток.
Внутренний диаметр фитингов и рукавов должен быть в несколько раз больше диаметра сопла.

Перед началом работ важно осушить влагоотделитель, настроить дозирующий клапан проверить защитную одежду оператора. Маленький пескоструй является незаменимым устройством при зачищении металлических, деревянных, бетонных поверхностей от коррозий, грязи, а также для нанесения рисунка, обезжиривания и полировки.

Такой аппарат можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. При работе самое важно – соблюдать правила техники безопасности, чтобы абразив не попал в глаза.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств
Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит
Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя
Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления
Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета
Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>
Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками
Типы и виды абразивов для обработки поверхностей
Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры
С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата
Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона
Пошаговая сборка пескоструйки своими руками
Видео: пескоструйный аппарат: инструкция по изготовлению.
Пескоструй своими руками из огнетушителя
Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления
Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта
Видео: небольшой но мощный пескоструйный аппарат

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Особенности пескоструйного агрегата

Для работы можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками или купить заводской вариант. Для домашнего использования может подойти и самодельное устройство, которое потребует усилий для сборки, а финансов при этом, потребуется намного меньше, чем для покупки нового.

Перед началом сборки и конструирования устройства, необходимо разобраться в работе пескоструйной системы. Схема агрегата имеет схожесть с работой краскопульта, который используется для распыления лакокрасочных материалов при окраске металла и других веществ. Главной частью, с помощью которой создается давление, является компрессор. С помощью насоса создается высокое давление в каналах устройства. В результате создания вакуума, в процессе работы устройства, песок поступает в определенные каналы, ведущие к соплу. На выходе поток воздуха с песком сталкивается с обрабатываемой поверхностью детали, тем самым очищая от загрязнения. Об абразивном песке для пескоструя можно узнать прочитав данную статью.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.
Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Принцип работы аппаратуры и последовательность выполнения обработки

Все пескоструйные аппараты имеют схожую конструкцию:

компрессор – основная часть, которая предназначена для нагнетания воздуха;
ресивер – накапливает воздух под давлением;
пистолет подает воздушно-абразивную струю;
специальная емкость, куда засыпается абразив;
система, контролирующая уровень давления рабочей смеси, когда она подается на пистолет;
система контроля;
соединяющие шланги для подачи воздуха;
кабель для подключения к источнику питания.

Принцип работы пескоструйной машины прост:

Компрессор создает давление воздуха.
Воздух подается на пистолет.
В этот же момент в пистолет подается абразив.
Абразив смешивается с воздухом и выбрасывается под давлением.
Частицы абразива удаляют загрязнение с поверхности.

Одновременно происходит полировка поверхности.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю.

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Чтобы получить более наглядное представление о том, как своими силами собрать пескоструйную установку, можно изучить данный процесс по фото или видео, которые несложно найти в интернете.

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические.

при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия.
Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие виды пескоструйных аппаратов различают

Чтобы ответить на вопрос, какой пескоструйный аппарат лучше, следует чётко понять, для какой цели он будет предназначаться. В зависимости от области применения определяют, какой вид аппарата необходим. Различают три основных вида:

Всасывающий – такой агрегат подойдёт, если необходимо выполнение небольшого объёма работ (лёгкая ржавчина, небольшое окисление). Воздух здесь выполняет двойную работу – помимо подачи абразива в сопло, он ещё и забирает песок из резервуара. Такое устройство проще всего изготовить.
Вакуумный пескоструй – интересное решение, при использовании которого абразив используется многократно. Песок, выбрасываемый под давлением наверх в таких аппаратах, всасывается обратно.
При работе с вакуумным пескоструем пыли нет совершенно
Пневматические пескоструйные аппараты. Они предназначаются для обработки больших площадей. Мощность у них очень велика, а значит, и давление в ресивере должно быть большим. По этой причине редакция HomeMyHome.ru настоятельно не рекомендует конструировать такой вид пескоструя самостоятельно.

Важно! Если требуется обработка больших площадей или сложных в очистке элементов, т.е. использование пневматического пескоструя, лучше не пожалеть денег и нанять профессионалов, чем рисковать своей жизнью. Помните, что разорвавшийся рядом даже на 4 атм ресивер шансов на жизнь не оставляет.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор.

диаметр абразивного и воздушного шланга;
материал, используемый для изготовления сопла;
длина магистрали;
тип и вид абразивного материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

Как собрать пескоструйную камеру дома?

Если вы часто работаете с небольшими деталями, то рекомендуется сделать пескоструйную камеру своими руками. Для комфортной и безопасной работы с деталями в данной конструкции вам необходимо будет сделать защитной стекло на верхней грани контейнере.

Для большего удобства, вы можете сделать его под углом. Защитное стекло крайне важно при работе с камерой, потому как расходник, вылетающий под давлением может серьезно повредить кожу. Также поэтому стоит обрабатывать детали строго в защитных очках.

В пескоструйной камере невозможно обрабатывать детали с голыми руками, поэтому на боковые грани контейнера крепятся перчатки, а сам самодельный пескоструй, сделанный своими руками, проводится и крепится внутри камеры.

Перчатки и защитное стекло со временем изнашиваются, поэтому стоит заранее запастись ими. Также настоятельно рекомендуется выбирать их из тех, что произведены из качественный материалов, потому как это не только продлит их срок службы и не будет отвлекать вас во время работы, но и обезопасит Вас от получения травм.

Обратите внимание!

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

винтовые;
поршневые.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится.

Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже.

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

твердость;
размер;
форма.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый.

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.
Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания.

в бутылку засыпается песок;
пистолет подсоединяется к бутылке;
к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
Удаляют все металлические элементы.

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

газовый баллон из-под пропана или фреона;
мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
сопло;
пескоструйную насадку для компрессора;
фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными.
Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

Напорного типа
В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута.

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

Пескоструй своими руками из огнетушителя

на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран.
Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование . В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

самодельное или керамическое сопло;
качественный армированный шланг;
узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

Всасывающие. Конструкцию таких устройств очень легко собрать в домашних условиях. При помощи устройства можно проводить очистку поверхности с учетом небольшого загрязнения. Отличие в том, что потоком воздуха песок подхватывается и подается потоком к месту обработки.
Вакуумные. Предусматривается цикличная работа оборудования. В таких аппаратах абразивные частицы выбрасываются с емкости, после чего происходит повторное всасывание для дальнейшего использования.
Пневматические. Этот вид агрегатов применяется для обработки больших площадей деталей или труднодоступных мест. В мерах безопасности самодельные варианты такого устройства использовать не рекомендуется. Такие предостережения возникают в связи с повышенным давлением в цилиндре и большой мощностью выброса абразивного материала.

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

Инжекторный.
Напорный.

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта

продувной пистолет пневматического типа;
тройник для сантехнических работ;
шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат.

рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
емкость для абразива;
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Инструкция по эксплуатации пескоструйного аппарата: берегите свою жизнь и здоровье

Основное, что требуется при работе с пескоструем, – это обязательное использование средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки, очки) и соблюдение техники безопасности. Наверняка ясно, что нельзя использовать неисправное оборудование, повреждённые шланги и т.п. В остальном же каждый агрегат управляется по-своему, а значит, единой инструкции по эксплуатации к ним быть не может.

Костюм пескоструйщика похож на скафандр водолаза – это техника безопасности

Шкафы для абразивно-пескоструйной обработки, сделанные в США

Шкафы для высококачественной абразивоструйной очистки и оборудование для мокрой пескоструйной обработки

Сделано в США

Raptor Blaster создает шкафы для промышленной струйной очистки и оборудование для пескоструйной обработки, которые помогут вам выполнять вашу работу быстрее и эффективнее. 100% сделано в США. Подпишитесь на наш канал на YouTube, чтобы узнать больше о наших камерах для абразивоструйной очистки большой емкости. Дайте нам знать, если у вас возникнут вопросы!

RB4226 Промышленный шкаф для абразивоструйной очистки

Узнайте, почему RB4226 является лучшим шкафом для струйной очистки малых и средних объектов.Стальной корпус 12-го калибра, стальные двери 10-го калибра. Лазерная резка и ручная сварка в США.

Узнать больше

RB4836 Шкаф для пескоструйной обработки промышленных сред

RB4836 – идеальный шкаф для пескоструйной обработки средних и крупных объектов. Поставляется в стандартной комплектации с пылеуловителем на 100 куб. 36 дюймов в глубину, 48 дюймов в ширину, 75 дюймов в высоту.

Подробнее

RB5446 Большой промышленный пескоструйный шкаф

Превосходный промышленный пескоструйный шкаф для объектов среднего и крупного размера.Поставляется с тремя светодиодными лампами мощностью 20 Вт и прочным пылеуловителем мощностью 100 кубических футов в минуту. 46 дюймов в глубину, 54 дюйма в ширину, 81 дюймов в ширину.

Узнать больше

RB4836S Шкаф мокрой струйной очистки шлама

RB4836S – это сверхмощный шкаф мокрой струйной очистки промышленного использования. 100% лазерная резка и ручная сварка. Шкаф влажной струйной очистки RB4836S изготовлен из нержавеющей стали 12-го калибра и рассчитан на долговечность и повседневное использование. Двухлетняя ограниченная гарантия.

Узнать больше

RB3630S Шкаф мокрой струйной очистки шлама

RB3630S – это мощный промышленный шкаф мокрой струйной очистки шлама.100% лазерная резка и ручная сварка. RB3630S – это эффективный шкаф для струйной очистки, изготовленный из нержавеющей стали 12-го калибра. Идеально подходит для небольших планов этажей. Двухлетняя ограниченная гарантия.

Подробнее

RB4836 Шкаф для струйной очистки под прямым давлением

RB4836DP – это лучшая камера для струйной очистки под прямым давлением для объектов среднего и большого размера. Лазерная резка и ручная сварка стали 12-го калибра, производство США.

Узнать больше

RB900DP Система струйной очистки под прямым давлением

Полная струйная система с прямым давлением, которая включает в себя 1.Пылесборник на 5 кубов с высококачественным микродозирующим клапаном, RB900 Reclaim и RB900 картриджный / синхронизированный обратный импульсный пылеуловитель в одном устройстве.

Подробнее

1.5 Air Cube Tumble Blaster

1.5 Air Cube Tumble Blaster позволяет взрывать и очищать объекты, пока вы выполняете другие задачи. Три стационарных распылительных форсунки №6, пневматическая вертикальная подъемная дверца с двухкнопочной защитой, грузоподъемность 200 фунтов, регулируемый уровень цикла циферблатного типа.

См. Tumble Blaster

Пылеуловители и регенераторы для пескоструйных шкафов

У нас есть широкий выбор пылеуловителей и регенераторов сред для пескоструйных шкафов.

Другие пылеуловители

Доступно финансирование

Вы можете оплатить покупку через нашего партнера Paramount Financial. Посетите их сайт для получения полной информации.

Raptor Blaster представлен на Motorhead Garage

Почему выбирают шкафы для пескоструйной обработки Raptor Blaster?

Шкафы для абразивно-пескоструйной обработки большой емкости

Шкафы для пескоструйной обработки Raptor Blaster имеют большие легкодоступные дверцы для простоты использования.На модели RB4226 есть по одной с каждой стороны и откидная передняя дверца для более крупных и тяжелых предметов. В отличие от большинства наших конкурентов, наши пескоструйные шкафы сконструированы таким образом, чтобы абразивная среда удерживалась внутри пескоструйной камеры и не на полу. Это поможет вам поддерживать безопасную и чистую рабочую среду. Мы также гордимся нашими высококачественными системами пылеулавливания и светодиодным освещением, которые обеспечивают лучшую на рынке функциональность и обзорность пескоструйной обработки.

Подробнее »

Шкафы для пескоструйной обработки, сделанные в США, с качественной конструкцией

Шкафы для пескоструйной очистки Raptor Blaster производятся в США с использованием материалов высочайшего качества и мастерства.Наши шкафы для абразивоструйной обработки имеют порошковое покрытие внутри и снаружи с характерным темно-серым оттенком молотка. Шкафы дробеструйной очистки Raptor Blaster, изготовленные из стали 14 и 10 размеров, не имеют клепаных швов, как другие шкафы для струйной обработки сред. Все наши швы сварены для высочайшего качества. Прочная конструкция и высокая производительность выделяют наши пескоструйные шкафы .

Подробнее »

Шкафы для абразивоструйной очистки, спроектированные для долговечности и простоты использования

Абразивно-струйное оборудование

Raptor Blaster спроектировано и спроектировано таким образом, чтобы превзойти взрывные устройства и выдержать конкуренцию.Все наши дробеструйные шкафы оснащены ножной педалью и оснащены влагоуловителем, регулятором давления и манометром. Создан для промышленного рынка и любителей, которым нужен высококачественный пескоструйный шкаф. Взрывной шкаф Raptor Blaster украсит любой производственный объект, магазин или гараж.

Подробнее »

Мы с гордостью проектируем и конструируем наши собственные камеры абразивоструйной очистки.

Каждая модель содержит функции для повышения производительности, долговечности и безопасности оператора.Мы всегда используем первоклассные компоненты, такие как пескоструйные пистолеты типа BNP (с керамическими соплами или соплами из карбида вольфрама на ваш выбор) и высококачественные регуляторы Wilkerson. Наша миссия – производить безотказные шкафы для пескоструйной обработки, которые прослужат долгие годы. Здесь, в Raptor Blaster, фраза «Пескоструйное оборудование, созданное для промышленного рынка» на больше, чем на , чем слоган, это обещание, .

Шкафы абразивно-струйной обработки Raptor Blaster – надежность. Прочный. Эффективный.

Видео и статьи – Абразивоструйная очистка

Существует несколько решений для абразивно-струйной очистки в зависимости от ситуации, и Eastwood предоставит вам все необходимое.Наши пескоструйные аппараты под давлением – это мощный способ удаления ржавчины с рам, корпусов, шасси и других деталей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. С листового металла и других тонких металлов содовая пескоструйная машина снимает краску, не нарушая текстуры. Шкафы для струйной очистки позволяют полностью удалять мелкие детали в закрытой системе, чтобы уменьшить беспорядок. Или вы можете выбрать сифонный точечный бластер, который подключается напрямую к воздушному компрессору для людей с ограниченным бюджетом.

Крышка клапана продувки содой

Многие из нас в Eastwood одновременно реализуют множество проектов.Это здорово по нескольким причинам, одна из которых – возможность постоянно тестировать и использовать наши продукты. Это позволяет нам улучшать наши продукты, а также дает нам опыт использования наших продуктов, чтобы мы могли передавать эти знания нашим клиентам. Мы решили поделиться своими небольшими проектами, над которыми мы время от времени работаем, здесь, в блоге из нашей серии «Проект дня» Иствуда ….. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

5 советов, как улучшить работу бластера

Media Blasting – довольно простой процесс, если разбить его на основы.Вы смешиваете абразивный материал с воздухом под высоким давлением и выстреливаете его из небольшого отверстия пистолета / сопла. Обработка носителя чрезвычайно эффективна, если вы будете следовать некоторым довольно простым советам. В этой технической статье мы расскажем об основах, которым вы должны следовать при выполнении струйной обработки под давлением … ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Как прочистить клапаны и впускной патрубок

В современных двигателях часто используется непосредственный впрыск, так как этот процесс дает преимущества в расходе топлива по сравнению с обычным впрыском топлива, а также обеспечивает большую мощность с двигателем идентичного рабочего объема.Двигатель N54 BMW 335i и 135i также имеет непосредственный впрыск; в частности, это означает, что топливо впрыскивается непосредственно в камеру сгорания каждого цилиндра, а не во впускной тракт. Как следствие этого, топливные форсунки размещаются не перед впускным клапаном, а непосредственно в самом цилиндре …. ПОДРОБНЕЕ

Как уменьшить влажность в воздухопроводах

Использование пневматического давления для работы с инструментами абсолютно необходимо в вашем гараже, но большинству этих инструментов НЕ нравится чрезмерная влажность, смешанная с воздухом.Влага в воздуховодах может вызвать ржавчину внутри воздушного резервуара, воздуховодов или даже ваших пневматических инструментов. Избыточная влажность воздуха в цехе может привести к снижению производительности, а также к преждевременному выходу из строя пневматического инструмента. Если вы используете малярный пистолет, он также может позволить влаге проникнуть в малярный пистолет и испортить вашу покрасочную работу. Мы решили составить список причин и способов устранения влаги в ваших воздуховодах …. ПОДРОБНЕЕ

Как подготовить металл к порошковой окраске

Подобно покраске и сварке, подготовка металла к порошковой окраске представляет собой многоступенчатый процесс, которому необходимо следовать, чтобы получить наилучшие результаты.Если какой-либо из этих шагов будет пропущен или выполнен неправильно, ваш конечный продукт может иметь дефекты ….. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Часто задаваемые вопросы по абразивоструйной очистке

(В) В чем разница между напорным и сифонным бластерами?
(A) Проще говоря: скорость. Используя такое же количество воздуха, бластеры под давлением выполняют свою работу менее чем вдвое быстрее, чем сифонный бластер. Это возможно, потому что струйный аппарат под давлением использует давление воздуха, чтобы проталкивать абразив в сопло, а также откачивать его.Бластеры высокого давления стоят дороже, чем сифонные устройства, но при частом использовании вполне оправдывают добавленную стоимость. Eastwood продает струйные аппараты высокого давления для удовлетворения любых потребностей, включая нашу модель для любителей 150 фунтов. Pressure Blaster и наша профессиональная модель 100 фунтов. Давление Blaster.

Сифонные струйные аппараты работают на всасывании, создаваемом для вытягивания абразива через всасывающую трубку в воздушный поток. Сердцем сифонного бластера является всасывающая головка. На этой Т-образной детали происходит практически весь износ.Speed Blaster представляет собой гибридную конструкцию, в которой используются сифон и сила тяжести для более эффективного потока среды к соплу.

(В) Сколько воздуха необходимо для использования абразивно-струйной машины?
(A) Фактическое количество необходимого воздуха определяется выбором сопла. Все наши бластеры, за исключением Speed Blaster, могут быть адаптированы для работы от 7 кубических футов в минуту при давлении 80 фунтов на квадратный дюйм с использованием самых маленьких сопел, которые мы продаем. При выборе форсунки используйте самый большой размер, на который способен ваш компрессор.См. Более подробную информацию в таблице выбора форсунок.

Также важно, чтобы подаваемый воздух был сухим и не содержал масла. Влага и масляный туман могут вызвать слипание и засорение носителя, что приведет к спорадическому течению абразива. Мы настоятельно рекомендуем вам установить влагоотделитель как можно ближе к бластеру для достижения наилучших результатов.

(В) Какой носитель мне следует использовать?
(A) Если вы используете систему рециркуляции носителей, у Eastwood есть широкий ассортимент специализированных абразивов.Стеклянные шарики и оксид алюминия – наши самые популярные. См. Подробности в нашем Blast Media.

(В) А как насчет деформации металла?
(A) Металл можно деформировать абразивно-струйной очисткой, особенно при чрезмерно высоком давлении, когда сопло находится слишком близко к поверхности! Этот риск можно свести к минимуму, используя рекомендованное давление, выдерживая расстояние примерно 3-6 дюймов и удерживая сопло под углом примерно 45 ° к поверхности.

(В) Может ли абразивно-струйная очистка нанести вред моему здоровью?
(A) При использовании любых абразивоструйных средств обязательно используйте соответствующие средства защиты глаз, органов дыхания и одежды, особенно при использовании обычного песка.При абразивно-струйной очистке с песком образуется пыль, которая может вызвать поражение органов дыхания, известное как силикоз. Используйте один из наших перерабатываемых материалов вместо песка и обязательно используйте соответствующие средства защиты органов дыхания, одобренные NIOSH.

Обработка содой Часто задаваемые вопросы

Зачем использовать соду для удаления краски?
Ответ: Сода – щадящий, но эффективный метод удаления краски и гораздо более безопасная альтернатива опасным химическим средствам для удаления краски. Это также намного проще, чем шлифование, и оно не повредит основание или окружающее стекло, резину или отделку, как абразивоструйная очистка.Поскольку он нежный, вы можете без повреждений снимать даже стекловолокно, пластик и алюминий.
Удалит ли сода ржавчину?
Ответ: Нет. Бикарбонат соды следует рассматривать как средство для снятия изоляции и очистки. Кристаллы соды разбиваются при ударе, разрушая и разрушая лакокрасочное покрытие, не нагревая и не повреждая основу. Фактически, оригинальная поверхность остается гладкой и чистой, как будто ее никогда не красили. Если вам также нужно удалить ржавчину, подумайте о Eastwood Dual Blaster, который позволяет вам «на лету» переключаться между содовой и абразивной средой или их комбинацией!
Как сода считается чистящим средством?
Ответ: Бикарбонат соды очень эффективен при удалении жира и грязи с двигателей, трансмиссий, шестерен и т. Д.Поскольку он не является абразивом, он не повредит хрупкие механические узлы, проводку, трубопроводы и компоненты под капотом.
Легко ли очистить газировку?
Ответ: Да, поскольку это всего лишь «пищевая сода», она инертна и водорастворима. В отличие от абразивных сред, которые необходимо смыть, соду можно смыть. Конечно, это ускорит процесс, если вы зафиксируете большую часть его в пластиковой пленке. Единственная проблема для окружающей среды – это удаленные частицы покрытия.
Можно ли использовать пищевую соду на кухне?
Ответ: Нет, не можете.Несмотря на то, что содовая пескоструйная среда по существу представляет собой тот же материал, что и бытовая пищевая сода, она поставляется с кристаллами большего размера и обрабатывается, чтобы предотвратить комкование в сосуде под давлением.
Поскольку поверхность, обработанная содовой струей, не оставляет «зуба», будет ли на ней прилипать краска?
Ответ: Учитывая тот факт, что завод начинал с чистого, гладкого металла, когда детали были новыми, и они успешно их красили, правильно подготовленная гладкая поверхность – лучшая поверхность, с которой можно начать покрасочные работы.
Я слышал, что краска может разрушиться при нанесении на поверхность, обработанную содовой струей, почему это так?
Ответ: Обработка содой оставляет после себя тонкую пленку измельченного бикарбоната соды на очищенной поверхности. Эта пленка, хотя и обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в предотвращении мгновенной ржавчины на голой стальной поверхности, будет влиять на адгезию краски, если ее сначала не удалить. Поскольку сода водорастворима, тщательно протрите ткань, смоченную (не пропитанную) горячей мыльной водой, часто ополаскивая и отжимая, чтобы удалить эту пленку.Это важный шаг, о котором иногда забывают. В качестве дополнительной меры после протирания нанесите Eastwood Fast Etch на металлические поверхности перед покраской.
Можно ли многоразово использовать газированную среду?
Ответ: Хотя содовая пескоструйная очистка обычно считается материалом, готовым к использованию, и большинство из них превращается в пыль при ударе, определенное количество может быть переработано для повторного использования при условии, конечно, что оно будет тщательно просеянным, чистым и сухим. В противном случае засорятся специально разработанные прецизионные каналы в аппарате для струйной очистки соды.
Сколько мне нужно соды?
Ответ: Трудно определить этот ответ, поскольку в игру вступает очень много переменных: объем и давление подаваемого воздуха, толщина и твердость покрытия, размер сопла, марка среды и многое другое. Таблица, показывающая использование носителя на квадратный дюйм в зависимости от размера сопла, объема воздуха и времени, включена в руководство по каждому аппарату для струйной обработки содой Eastwood.
Действительно ли работает? Вы им пользовались?
Ответ: Да, действительно работает. У нас есть сотни часов результатов испытаний транспортных средств, дверных панелей, автомобильных деталей, стали, металлических рам, чугуна, уретана, стекловолокна, хрома и многого другого.
Сколько пакетов мне понадобится?
Ответ: Зависит от того, чем вы занимаетесь и насколько велик или мал проект. Если вы делаете «маслкар» среднего размера, вам понадобится от 8 до 10+ мешков. Это зависит от многих переменных, включая твердость краски, слои, прочность компрессора, влажность воздуха, навыки, уровень детализации, которого вы пытаетесь достичь, материал, который вы обрабатываете (сталь или стекловолокно) и т. Д.
Сколько времени потребуется на зачистку целая машина?
Ответ: Зависит от размера автомобиля и других переменных.В среднем от 6 до 8+ часов.
Какую газированную среду мне выбрать?
Ответ: Для стандартного удаления краски с стеклопластиковых или стальных панелей, двигателей и связанных с ними деталей выберите Automotive Medium Media 11806. Для кузова автомобиля с несколькими слоями краски, наполнителей и т. Д. Выберите Automotive XL Media 11807. Для применений там, где есть ржавчина или точечная коррозия, или вы хотите получить профилированную поверхность перед окраской, используйте профиль для удаления ржавчины XL 50494.
В чем разница между 50095 и 50096?
Ответ: Основные отличия заключаются в следующем: 50095 предназначен для повседневного использования в домашних условиях, имеет вес 100 фунтов.емкость, и импортируется. 50096 предназначен для повседневного использования, имеет вес 110 фунтов. емкость, и СДЕЛАНО В США.
Почему 11804 намного дороже 50095 или 50096?
Ответ: Это гораздо лучший промышленный блок, созданный для профессионального пользователя. Установка включает регулируемый регулятор давления для продувки при низком и высоком давлении; встроенный распылитель воды для борьбы с пылью; промышленный шланг большой емкости и напорная форсунка; Танк ASME. Для этого требуется промышленный компрессор большого объема, СДЕЛАНО В США.
Будет ли он работать с моим воздушным компрессором?
Ответ: Компрессоры Hobby работать не будут. У вас должен быть компрессор, который будет производить минимум 20 кубических футов в минуту при давлении 85 фунтов на кв. Дюйм.
Какой большой воздушный компрессор мне понадобится?
Ответ: У вас должен быть компрессор, который будет производить минимум 20 кубических футов в минуту при 85 фунтах на квадратный дюйм.
Какой комплект для модернизации мне понадобится для пескоструйной машины?
Ответ: Наш универсальный комплект для модернизации содовой струйной очистки позволяет преобразовать струйную очистку под давлением 3/8 дюйма или 1/2 дюйма в газовую струйную очистку.
Для чего нужен прозрачный шланг?
Ответ: Это продувочный шланг, используемый для слива неиспользованной среды из резервуара и для устранения засора в случае образования комков.
Как долго служат форсунки?
Ответ: Обычный бикарбонат соды не агрессивен и не истирает керамическое сопло. Мы использовали одни и те же две форсунки с начала наших тестов 100 часов назад без видимого износа. Этого НЕ будет, если вы используете профиль для удаления ржавчины XL 50494.
Вы продаете сменные сопла?
Ответ: Да.Кликните сюда.
Вредит ли металл содовая среда?
Ответ: После этого останется структурно прочный металл, который будет выглядеть так, как будто он никогда не был покрыт. Вы можете снять печать с алюминиевой банки, не повредив металл.
Удалит ли ржавчину?
Ответ: Для применений, где есть ржавчина или точечная коррозия, или вы хотите получить профилированную поверхность перед окраской, используйте наш профиль для удаления ржавчины XL 50494.
Безопасно ли использовать на стекловолокне?
Ответ: Да.
Как утилизировать носитель после того, как он был использован?
Ответ: Подметите излишки носителя и утилизируйте остатки надлежащим образом.Оставшуюся пыль можно просто смыть водой.
Будет ли беспорядок в моем гараже?
Ответ: Да, как и любой другой носитель, который вы хотите взорвать. Имейте в виду, что у вас не будет опасных паров, как с химическими очистителями, и вы не рискуете «черным легким», как при взрыве с угольным шлаком!
Почему газированные напитки такие дорогие?
Ответ: Нет – сравните цены. Бикарбонат соды – это природный минерал, который добывается, очищается и перерабатывается на западе США, и по цене он сопоставим по цене с скорлупой грецкого ореха и стеклянной бусиной.Это менее дорого, чем карбид силикона, поли пластик, оксид алюминия и некоторые материалы со стеклянными шариками. Выбранные вами средства массовой информации должны основываться на конечных результатах, которых вы хотите достичь.

Выбор подходящего абразива (ВИДЕО)

Узнайте о плюсах и минусах различных типов мультимедиа и о том, для каких проектов вы должны их использовать.

Что такое абразив?

Абразив (также называемый средой) смешивается с водой внутри струйного резервуара.При струйной очистке вы продвигаете эту смесь к поверхности на высокой скорости, чтобы удалить краску, ржавчину и другие покрытия.

Типы абразивов

Беспыльная пескоструйная очистка позволяет использовать широкий спектр абразивов, влажных или сухих. Для влажной струйной очистки можно использовать любой абразив, который тонет в воде и не растворяется в воде. Однако абразивные материалы, которые являются грязными или имеют очень непостоянный размер частиц, могут вызвать проблемы, такие как разбрызгивание или засорение машины.

Вот лишь некоторые из абразивов, которые можно использовать с Dustless Blaster:

Стекло для бутылок из вторичного сырья
Гранат
Абразивный песок
Сахарный песок
Угольный шлак
Медный шлак
Стеклянные бусины
Бикарбонат натрия
Скорлупа грецкого ореха
Початки кукурузы

Наш любимый абразив – это переработанное стекло для бутылок, потому что оно чистое, недорогое, экологически чистое и подходит для самых разных работ.Иногда доступны разные абразивные материалы, просто исходя из географического положения.

Часто нам задают вопрос: «Могу ли я использовать игровой песок?» Ответ – нет. Песок для лепки не является промышленным продуктом, поэтому его нельзя контролировать и классифицировать, как абразивные материалы. Он не будет вести себя предсказуемо в вашем оборудовании, и вы можете столкнуться с множеством юридических проблем, от EPA до местных муниципалитетов. Большинство мешков с игровым песком имеют четкую маркировку «Не использовать для пескоструйной обработки».

Где я могу купить медиа?

Вы можете приобрести абразивный материал в магазине запчастей для беспыльной струйной обработки и получить его вам! Мы продаем переработанное стекло 40/70 по цене 10 долларов за мешок весом 50 фунтов.

Если вы предпочитаете сэкономить на доставке, вы также можете приобрести носители у местного поставщика.

Форма абразива

По сути, есть две разные формы: угловой с острыми краями и круглый без краев.

Угловой абразивный материал имеет острые края, которые врезаются в основу, оставляя анкерный профиль для прилипания нового покрытия. Примерами носителей угловой формы могут быть стеклянная крошка, шлаки и гранатовые абразивы, и это лишь некоторые из них.

Круглый носитель используется в основном для очистки или снятия изоляции, оставляя поверхность гладкой . Он не сделает поверхность шероховатой и не оставит анкерный профиль. Примерами круглых сред могут быть стеклянные шарики, сахарный песок и пластиковые гранулы.

Анкерный профиль – это причудливый способ описания шероховатой поверхности, созданной в процессе взрывных работ. Эти пики и впадины обычно измеряются в милах (1/1000 дюйма). Одна из основных причин преждевременного разрушения покрытия – недостаточный профиль анкера.Хорошая идея – понять от клиента, чего он / она ожидает, когда вы закончите. Некоторые люди предпочитают анкерный профиль, а другим нужна более гладкая поверхность.

Например, если вы разбираете автомобиль для перекраски, вы, вероятно, захотите оставить анкерный профиль, чтобы новая краска прилипла к нему. Если вы просто очищаете бассейн от отложений кальция – который не будет перекрашиваться – оставлять профиль не нужно.

Размер абразива

Наибольшая абразивность измеряется размером ячеек.Во время производства его раскачивают на разных экранах. Эти экраны могут иметь всего 20 отверстий на квадратный дюйм или целых 100. Это означает, что стекло 40/70 проходит через экраны с 40–70 отверстиями на квадратный дюйм.

Стекло

20/40 грубее, чем 40/70, а стекло 60/100 тоньше.

Распространенное заблуждение состоит в том, что более грубое стекло поможет вам быстрее справиться с работой. Это правда, что стекло 20/40 немного агрессивнее, чем 40/70.Однако из-за того, что он такой крупный, вы получите вдвое меньше частиц стекла в пакете того же размера. В конечном итоге для выполнения работы вы будете использовать вдвое больше сумок, что не только дорого, но и неэффективно! Гораздо лучше увеличить плотность абразива , если вы хотите выполнить работу быстрее.

Масса / плотность абразива

Понимание веса или насыпной плотности используемого материала также поможет решить, какой из них лучше всего подходит для данного процесса. Чем тяжелее носитель, тем большее воздействие он оказывает на обрабатываемую поверхность.

Представьте себе мяч для гольфа и мяч для пинг-понга. Они такой же формы и размера, но мяч для гольфа более плотный. Если вы бросите их в кого-нибудь, мяч для гольфа повредит гораздо больше.

Стеклянная крошка имеет насыпную плотность 75-80 фунтов на кубический фут, в то время как гранат весит около 145 фунтов на кубический фут. Таким образом, два абразива с одинаковым размером ячеек и давлением струи будут иметь разные результаты. Стеклянная крошка 40/70 будет более «нежной» на поверхности, чем гранат такого же размера ячеек при таком же давлении струи.

Чем тверже и тяжелее абразив, тем грубее будет профиль. Использование более крупных и крупных абразивов сократит время работы вашей машины. Например, если вы проводите струйную очистку с дробленым стеклом 40/70 и решите использовать более крупный размер ячеек 20/40, вы заметите уменьшение времени работы. Если оба мешка с абразивом по 50 фунтов, в мешке размером 20/40 меш меньше частиц, чем в мешке 40/70. Ячейка большего размера будет более агрессивной, поэтому она будет сильнее воздействовать на обрабатываемую поверхность.

Таблица сравнения

Необязательно правильно или неправильно удалить покрытие. Решающими факторами будут скорость и конечный результат зачистки субстрата. Понимание воздействия различных абразивных материалов поможет выбрать лучший носитель для работы. Следующая таблица поясняет характеристики различных типов носителей.

Примеры

Чтобы увидеть примеры реальных абразивных работ и какие абразивные материалы вы должны для них использовать, загрузите наше руководство по выбору абразива в формате PDF в формате PDF по выбору подходящего абразива !

Заключение

Выбор абразива похож на выбор наждачной бумаги для проекта.Более грубая наждачная бумага, например, зернистость 60 или 100, будет сниматься быстрее и иметь более грубую поверхность, в то время как более мелкая сетка, например, зернистость 400 или 1000, будет медленнее и иметь более гладкую поверхность. Абразивы с более мелкими ячейками отлично подходят для более мягких оснований, таких как стекловолокно, бетон и дерево, в то время как абразивы с более крупными ячейками лучше всего подходят для толстой стали или толстых покрытий.

Подводя итог, можно сказать, что дробленое стекло 40/70 – отличный универсал для абразивоструйной обработки. Если битое стекло не может удалить покрытие, лучше переключиться на более тяжелый абразив, такой как гранат.Просто определите, с каким абразивом может справиться субстрат, а также толщину или прочность удаляемого покрытия.

Другие факторы, влияющие на ваши результаты

Мы рассмотрели, как выбор абразива может повлиять на вашу струйную очистку, но вы также должны подумать о:

Давление воздуха: Давление воздуха или PSI – это то, с какой силой мы бросаем абразив. Чем тверже основа и покрытие, тем более агрессивным вы хотите быть. Подробнее о выборе подходящего давления струи можно узнать здесь.

Расстояние от обрабатываемой поверхности: Это очень просто и естественно. Чем дальше от поверхности вы ведете взрыв, тем больше будет рассеиваться энергия. Например, убирая граффити со стены, вы можете находиться на расстоянии 2-5 футов от поверхности. Удалив 80 мил лайнера резервуара, вы можете оказаться всего на 4-10 дюймов от поверхности. Посмотрите, как расстояние зазора влияет на картину взрыва, в видео об управлении соплом .

Рекламные СМИ

Нам часто задают вопрос: «Могу ли я вернуть или повторно использовать носитель для струйной печати?»

Битое стекло – это наиболее часто используемый материал в Dustless Blaster, и его, как правило, не стоит возвращать.Поскольку частицы стекла разбиваются при ударе, они фактически становятся меньше 40/70 после использования. Стекло стоит всего 10 долларов за 50-фунтовый мешок, поэтому обычно не стоит тратить силы на сбор, очистку и повторное просеивание носителя.

При этом другие абразивные материалы, такие как стеклянные или пластиковые шарики, более дороги, и их, возможно, стоит утилизировать, если они не разбиваются при ударе. В этом видео один из владельцев нашего бизнеса использовал вакуум для сбора и повторного использования стеклянной бусины, которую он использовал на линии плитки для бассейна.

Справочные руководства

Выбор подходящего абразива (Руководство в формате PDF)

Абразивные характеристики (Справочный лист)

Основные уровни подготовки поверхности (Справочный лист)

Tech Talk: Выбор подходящего абразива (видео)

Проблема не решена? Обратитесь в службу технической поддержки здесь или позвоните по телефону 713-869-2227.

Ваш пескоструйный аппарат засорен? | Ikonics Imaging

Если вы включаете пескоструйный аппарат, а абразив не выходит, скорее всего, это засоренная насадка или шланг.В этом видео на Facebook Live Уэс из IKONICS Imaging обсуждает эти две общие проблемы и способы их решения.

Проверить, не забито ли сопло

Самая распространенная проблема, когда из шланга не выходит абразив, – это засорение форсунки. Если мусор попадет в машину и засосет ее через шланг, он может забить заднюю часть сопла. Все наши шланги имеют быстроразъемное соединение, позволяющее легко отсоединить шланг от насадки. После того, как вы отсоедините зубцы с помощью быстроразъемного соединения, вытащите шланг и посмотрите через заднюю сторону сопла, чтобы увидеть, не забился ли внутри какой-либо мусор.Если сопло кажется забитым, возьмите скрепку и прочистите сопло.

Выполните продувку

Если вы проверили форсунку и она выглядит чистой, возможно, у вас засорена другая часть машины, и пора выполнить продувку.

Сначала снимите форсунку с помощью быстроразъемного соединения, как описано выше, и увеличьте давление в машине до 60 фунтов на квадратный дюйм. В нижней части машины переключите дроссельный клапан на 100% воздух, повернув клапан параллельно шлангу.Это пропускает через систему максимальное количество воздуха. Затем крепко возьмитесь за шланг и включите машину (имейте в виду, что это может вызвать статический шок из-за высокого давления). Наконец, нажмите на педаль и выдуйте весь абразив и возможный мусор, убедившись, что машина работает, пока все не будет очищено из шлангов (от 30 секунд до 2 минут).

Все еще не работает?

Прочистка сопла и / или выполнение продувки машины решит проблему засорения абразивом в 95% случаев.Однако, если эти два шага не помогли решить вашу проблему, возможно, вам придется копнуть глубже. Дополнительные засорения могут быть на дне напорного бака, смесительного клапана или в линиях. Возможно, вам придется разобрать детали и использовать немного сжатого воздуха, чтобы убедиться, что все очищено.

Связаться с IKONICS Imaging

Щелкните здесь , чтобы посмотреть, как Уэс демонстрирует эти советы в прямом эфире на Facebook. Если вы выполнили все эти действия, но у вас все еще есть проблемы, обратитесь в нашу службу поддержки для дальнейшего устранения неполадок на вашем забитом пескоструйном аппарате.

СТРУЙНАЯ СТРУЙКА ПРЯМОГО ДАВЛЕНИЯ BB300DLX

Описание

СТРУЙНАЯ СТРУЙКА ПРЯМОГО ДАВЛЕНИЯ BB300DLX

СТРУЙНАЯ СТРУЙКА ПРЯМАЯ ДАВЛЕНИЯ BB300DLX-20 Может использоваться в качестве абразивно-струйной очистки поверхностей, не вызывая повреждений. . Как правило, абразивоструйный шкаф используется как средство для удаления отложений кальция с плиток бассейна или отложений грибка, а также как средство для осветления раствора, выцветшего из-за скопления грязи или загрязнений.Кроме того, дробеструйная очистка может использоваться как средство для очистки бассейнов и используется многими автомастерскими как способ удаления старой краски с автомобиля. Веб-сайт BADBOY Blasters даст онлайн-покупателям возможность найти индивидуальный строительный шкаф для дробеструйной обработки или любой другой тип абразивоструйного оборудования, например, для размещения гидроабразивного оборудования, дробеструйного или микроабразивного оборудования. Поскольку камера дробеструйной обработки спроектирована по индивидуальному заказу, наша компания может учесть требования наших клиентов по дробеструйной очистке и создать шкаф, который улучшит качество дробеструйной обработки.Помимо шкафа для дробеструйной обработки, в онлайн-магазине можно найти несколько других устройств и принадлежностей для абразивоструйной очистки, например абразивно-струйные средства, а также запасные части для струйных аппаратов. БАРАБАН ПРЯМОГО ДАВЛЕНИЯ BB300DLX -20 Особенности дробеструйного шкафа включают стальные ножки 14 калибра, внутреннюю флуоресцентную систему освещения, прочный и долговечный узел ножного клапана и сдвоенные регуляторы воздуха или панели манометров. BADBOY Blasters – это семейная компания, и мы стремимся предложить нашим клиентам доступ к лучшему на рынке шкафу для дробеструйной обработки, наряду с экспертными техническими консультациями и послепродажной поддержкой.Покупатели, желающие приобрести дробеструйный шкаф, будут более чем впечатлены огромным ассортиментом пескоструйных аппаратов и кабинетов, изготовленных по индивидуальному заказу, а также наших стоматологических и ювелирных пескоструйных аппаратов, вакуумных пескоструйных аппаратов, а также абразивных материалов и абразивов. Абразивно-струйная обработка, такая как дробеструйная обработка, представляет собой использование силы, которая толкает абразивный материал, который в случае дробеструйной обработки представляет собой стеклянные шарики, по определенной поверхности. Несмотря на то, что струйная очистка используется как средство для удаления отложений кальция или краски, струйная очистка может использоваться для сглаживания поверхности или придания ей шероховатости.Другие методы абразивно-струйной обработки, такие как пескоструйная обработка, используются в качестве средства травления изображений на стекле. Наш ассортимент шкафов для дробеструйной обработки можно увидеть на нашем веб-сайте, и поскольку мы изготавливаем шкафы для дробеструйной обработки по индивидуальному заказу, наши онлайн-покупатели могут быть уверены, что найдут шкаф для дробеструйной обработки, который наилучшим образом соответствует их потребностям. Также наши портативные устройства, такие как модель DIRECT PRESSURE POT BLASTER BB300DLX-20, являются идеальным выбором.

Абразивоструйная очистка не новость, и на самом деле абразивоструйная очистка проводилась более ста лет назад, в 1870 году.Как и в шкафу для дробеструйной обработки, абразивоструйная аппаратура является основной частью дробеструйной обработки, и BADBOY Blasters запасает стеклянные шарики, которые используются при дробеструйной очистке, и оксид алюминия, который является средой, которая используется для ремонтных или ремонтных работ общего назначения, а также а также абразивно-струйная очистка, которая используется для удаления краски и ржавчины. Не стесняйтесь узнать больше о дробеструйном шкафу, созданном BADBOY Blasters, на нашем веб-сайте, www.badboyblasters.com

Мы принимаем платежи через PayPal, MasterCard, Visa и American Express eCheck.Для всех транзакций PayPal, пожалуйста, направляйте платеж на [email protected]

Для вашего удобства теперь мы можем принимать заказы через этот веб-сайт!

Полное руководство по запуску бизнеса по очистке без пыли

Действительно ли это без пыли?

Dustless Blasting использует воду, чтобы подавить шлейф пыли, что позволяет вам работать практически в любом месте с минимальным сдерживанием и очисткой.

Представьте, что вы раздеваете машину на футбольном стадионе.При использовании Dustless Blasting носитель для струйной обработки будет находиться в области размером примерно с логотип в центре поля. С другой стороны, если бы вы выполняли сухую пескоструйную очистку, весь стадион был бы заполнен воздушной средой.

К сожалению, это не волшебство. Носитель, который входит в машину, должен выходить наружу, и он не растворяется в воздухе. Но по сравнению с пескоструйной очисткой при этом образуется гораздо меньше частиц в воздухе.

Где производится оборудование?

Мы гордимся тем, что являемся 100% американским производителем, расположенным в Хьюстоне, штат Техас.Есть ли гарантия? На сосуды под давлением MMLJ предоставляется пожизненная гарантия. На другие компоненты, такие как компрессор, оси и водяной насос, распространяются индивидуальные гарантии производителя.

Видео: Беспыльный бластер против фальшивой китайской подделки

Где купить запчасти?

Расходные материалы, быстроизнашивающиеся детали, форсунки, шланги, аксессуары и многое другое можно приобрести в Интернет-магазине.

Предлагаете ли вы финансирование?

Да! Dustless Blasting с гордостью предлагает вариант финансирования для вашей покупки.Вы можете легко пройти предварительную квалификацию онлайн.

Какую машину выбрать?

Ваш выбор будет зависеть от типа работы, которую вы хотите выполнять. Все наши машины способны выполнять один и тот же процесс, но мы предлагаем машины разных размеров, которые подходят для множества различных работ, от небольших хобби-проектов до крупных промышленных работ.

Самыми популярными машинами для открытия бизнеса являются DB500 Mobile XL и DB800 Mobile XL.

Сообщение в блоге: Какую машину выбрать?

Может ли мой грузовик тянуть мобильную машину?

При полной загрузке компактный DB500 Mobile S весит около 5 500 фунтов и может буксироваться большинством грузовиков.

Более крупный DB500 Mobile XL весит около 9 100 фунтов при полной загрузке. Обычно для его буксировки требуется грузовик массой 1 тонна.

Наконец, DB800 Mobile весит около 9 700 фунтов при полной загрузке.

Какой абразив можно использовать?

Для влажной струйной очистки можно использовать любой абразив, если он чистый, однородный и тонет в воде. Самый дешевый и популярный выбор – это переработанное стекло для бутылок 40/70.

Мобильные машины также могут выполнять сухую струйную и содовую очистку, для чего вы можете использовать любые носители, которые можно использовать в традиционной сухой или содовой струйной очистке.

Академия: выбор правильного абразива (ВИДЕО)

А как насчет ржавчины?

Используя наш специально разработанный ингибитор ржавчины, вы можете предотвратить мгновенную ржавчину на срок до 72 часов. Добавьте ингибитор в струю воды, чтобы предотвратить мгновенную ржавчину во время струйной очистки, а затем используйте его для ополаскивания после завершения струйной очистки.

Академия: Как предотвратить образование ржавчины (ВИДЕО)

Какие требуются СИЗ?

Процесс Dustless Blasting® намного безопаснее и чище, чем традиционные методы струйной очистки.При очистке на открытом воздухе мы рекомендуем (минимум):

Средства защиты глаз, такие как маска для лица или защитные очки
Средства защиты рук, например кожаные перчатки
Средства защиты ушей, например беруши или наушники

Система комфорта RPB® Nova 3® – лучший способ оставаться в безопасности и комфортно во время взрывных работ. Входящий в комплект модуль климат-контроля может подавать воздух, температура которого на 20 ° F выше или ниже температуры окружающей среды.

Сообщение в блоге: Как беспыльная струйная очистка помогает соответствовать требованиям OSHA

Экологична ли пескоструйная очистка без пыли?

Поскольку во время процесса струйной очистки мусор улавливается водой, технология Dustless Blasting упрощает локализацию, поэтому идеально подходит для использования в зонах со строгими экологическими нормами и правилами.

Используйте на 1/3 меньше абразива, чем при традиционной пескоструйной очистке
Используйте крошечную долю воды, используемой при мойке машин
Избегайте удаления токсичных химических веществ

Сообщение в блоге: Беспыльный взрыв против.Стиральная машина

Является ли Dustless Blasting франшизой?

Dustless Blasting не является франшизой. Никаких сборов или лицензионных отчислений не существует. Вы действительно владеете своим бизнесом и можете принимать 100% решений и сохранять 100% прибыли. Вы по-прежнему получаете некоторые преимущества традиционной франшизы, такие как узнаваемость бренда и готовые маркетинговые материалы.

Нужны ли мне ваши маркетинговые материалы?

Мы не требуем, чтобы наши подрядчики покупали наши маркетинговые материалы.Однако учтите следующее: ваше время ценно, особенно когда вы запускаете свой бизнес. Вам не будут платить 300 долларов в час за разработку брошюры в Microsoft Office, но вы можете заработать кучу денег. Разве тебе не лучше потратить время на первую работу? Вам не нужно разрабатывать маркетинговую стратегию, создавать визитки или учиться программировать веб-сайт, когда мы уже сделали все это за вас.

Как установить цену на вакансии?

Цены значительно различаются по стране, поэтому важно основывать цены на ВАШЕМ регионе.Хотя мы не можем дать вам точную цену, мы можем поделиться советами, приемами, формулами и приблизительными цифрами в нашем Руководстве по оценке вакансий.

RBW Enterprises – Центробежные дробеструйные очистители FasterBlaster

Добро пожаловать в RBW Enterprises, Inc.

RBW Enterprises производит самое универсальное в мире центробежное дробеструйное оборудование. Мы специализируемся на портативных дробеструйных установках, которые можно использовать как на заводе, так и в полевых условиях.Мы также разрабатываем и производим специальные системы струйной очистки для удовлетворения промышленных потребностей в подготовке поверхности труб, резервуаров, ветряных башен и стальных листов.

С FasterBlaster вы получаете дробеструйную машину мощностью 30 или 60 л.с., способную очищать как горизонтальные, так и вертикальные поверхности. Наша система FasterBlaster включает в себя множество специальных функций, разработанных для улучшения качества очистки, увеличения производительности, минимизации технического обслуживания и снижения затрат на рабочую силу. FasterBlaster Дробеструйные машины используют центробежные дробеструйные колеса, приводимые в действие электродвигателями мощностью 30 л.с., для метания стальной дроби на поверхность. В процессе струйной очистки воздух не требуется. Машины плотно прилегают к поверхности за счет высокого вакуума, создаваемого пылесборником. Вокруг уплотнения присоски нет выбросов. FasterBlaster16 , наша машина меньшего размера, может убирать вблизи препятствий, а FasterBlaster32 , большая высокопроизводительная машина, используется для широких открытых площадок.

FasterBlaster – единственный Переносная дробеструйная машина , которая очищает все трубы, плиты, стенки резервуаров, крыши резервуаров, полы резервуаров, купольные крыши во время движения и ветряные башни вперед или назад.

Проверенная временем система

RBW Enterprises, Inc . производит портативные абразивные машины с 1998 года.
RBW Enterprises – это семейный бизнес. Президент компании Роберт Уоткин, бывший вице-президент по исследованиям и разработкам Wheelabrator Corporation, имеет более чем 50-летний опыт проектирования взрывных машин. За последние несколько лет эти инженерные и производственные знания были переданы шести членам семьи, которые управляют повседневными операциями и поддерживают высококвалифицированный производственный персонал. Г-н Уоткин продолжает свою работу по разработке новых и инновационных продуктов для пескоструйной очистки и окраски.
FasterBlasters , от RBW Enterprises , это очистка резервуаров, ветряных башен, пластин и труб на нефтеперерабатывающих заводах, нефтебазах и заводах по всему миру.
FasterBlasters работают в США, Канаде, Тринидаде, Венесуэле, Колумбии, Панаме, Австралии, Турции, Таиланде, Нидерландах, Нигерии, Южной Африке, Арубе, Пуэрто-Рико, Иордании, Мексике, Бразилии, Эквадоре, Индии, Чили, Ямайка, Саудовская Аравия, Гватемала, Аргентина, Ирак, Монголия, Перу, Кюрасао, Южная Корея и Дания.

Инжиниринговые услуги

Мы обеспечиваем проектирование специальных приспособлений, приспособлений или систем транспортировки материалов, необходимых для ваших конкретных применений.

Служба поддержки клиентов

RBW Enterprises известен в отрасли своим превосходным обслуживанием клиентов и технической поддержкой.
Технический персонал на связи 24 часа в сутки, семь дней в неделю.
Все детали для FasterBlaster есть на складе и могут быть отправлены в тот же день.