Работал станком: Ваш браузер не поддерживается

alexxlab | 05.09.1978 | 0 | Разное

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок предназначен для обработки ровных и неровных поверхностей: кромок, пазов, канавок.

Фрезер незаменим при создании высокохудожественных изделий из любых пород дерева, фанеры, пластика, оргстекла, мягких металлов и др.

Чтобы разобраться, как работает фрезерный станок рассмотрим его конструкцию на примере нашей модели Orson 1325.

Конструкция фрезерного станка ЧПУ Orson 1325:

1. Станина – основание, на которое устанавливается стол и портал. Чем больше ребер жесткости имеет станина и толще сталь, тем дольше и точнее будет работать станок.

2. Стол – поверхность, куда крепится заготовка для обработки. Стол может быть:

• алюминиевый с покрытием бакелит и креплением Т-паз; 
• вакуумный с ячеистой поверхностью с креплением присосками и вакуумной помпой;
• гибридный вакуумный стол с креплением Т-паз.

Для обработки металла и камня используется алюминиевый стол, во всех остальных случаях покупатели отдают предпочтение гибридному столу, т.к. он лучше закрепляет заготовки.

3. Портал – конструкция, установленная на рабочий стол. Передвигается по направляющим с помощью двигателей (шаговых или серво).

4. Шпиндель – вал, куда устанавливается фреза в цанге. Шпиндель бывает с водяным и воздушным охлаждением и крепится на портале станка. 

5. Блок управления – специальный шкаф, куда устанавливаются драйверы, инвертор, контроллеры, системы электрораспределения.

6. Программа управления – устанавливается на персональный компьютер и подключается к блоку управления фрезера. Для управления 3х-осевым станком используют программу NC Studio, для 4-х, 5-ти осевых, с асинхронной работой шпинделей, автосменой инструмента применяется Syntec.

Принцип работы фрезерного станка. 7 фактов.

Механика:

1. Обработка материала производится с помощью фрезы, которая устанавливается в цангу. Фреза способна шлифовать, сверлить, гравировать, раскраивать заготовку. В комплекте со станком обычно поставляется набор от 5-ти фрез для черновой и чистовой обработки.
2. Цанга с фрезой устанавливается в шпиндель, который крепится на портале.
3. Портал передвигает шпиндель с фрезой по трем осям над заготовкой, расположенной на рабочем столе.
4. Движение шпинделя и портала по осям обеспечивают двигатели (обычно шаговые, в количестве 3 шт).

Программа:

1. Для того, чтобы механическая часть выполняла нужные команды используется управляющая программа (NC Studio), поддерживающая 3 оси, 3 концевых датчика и управление шпинделем. Состоит из интерфейсной платы, платы развязки и программного обеспечения, которое устанавливается на ПК.
2. Перед началом производства оператор ЧПУ создает проект изделия в графическом редакторе (AutoCad, ArtCam, CorelDraw) и сохраняет в G-коде.
3. Далее файл загружается в NC Studio, которая его визуализирует и подает соответствующие команды механической части.

Таким образом, принцип работы фрезерного станка с ЧПУ заключается в том, что:

• оператор создает команду в программе на ПК, 
• программа передает импульс на фрезу
• фреза обрабатывает материал по заданной команде.

ЧПУ автоматизирует процессы обработки, повышает скорость производства и минимизирует брак.  От того как работает фрезер зависит качество изделий, и, в итоге, ваша прибыль.

Нужна консультация?

Оставьте заявку, инженер перезвонит вам течение 5-ти минут.

Отзывы о фуговально-рейсмусовом станке JET JPT-10B 707410M

Ребята, это какой-то …., ну в смысле, полный … (с) М. Жванецкий “Рассказ подрывника”

Значится так: столы “выровнял”, как смог. Визуально – параллельны. По цифровому угломеру расхождение “местами” не превышает 0.1 градуса. Тут следует уточнить, что погрешность самого прибора в данном диапазоне тоже надо принимать во внимание.

Колдовать со столами большее стал, ибо: “лучше – враг хорошего”.

Выставил ножи относительно приемного стола … ну как выставил … в указанные заводом-изготовителем уложился (1-3 мм протаскивание бруска). На одном ноже примерно одинаково, на втором – в центре на пару миллиметров больше.

Короче, вечер убил 🙂

Прогнал заготовку … вроде ровно. И тут нарисовался параллельный упор … Суки! Руки оторвать конструкторам!
В штатном исполнении штифт, предотвращающий проворачивание фиксирующей упор оси, не дает эту самую ось нормально зафиксировать!

Курил, курил … Выкинул нахрен! В первом приближении заменил парой винтов М8 с шайбами и гайками (гроверов не нашлось).
И, О чудо! Упор стал почти неподвижным (при условии “неприложения” чрезмерного бокового усилия к нему).

И эту убогую и крайне неудобную в использовании ручку я убрал, как и ремень, приводящий в движение кинематику вращения прижимных валов рейсмуса (даже пробовать не хочу!)

Далее было несколько тестовых прогонов на ненужной и ответственных заготовках.

Установлено, что при фуговании в районе центра вала, и ближе к себе, пасть получается ровной. Однако при строгании кромки по упору последняя приобретает весьма заметную форму дуги (наружу к валу). Ну как заметная … порядка 0.2 мм по краям заготовки длиной 600 мм.

Учитывая тот факт, что на станках подобного типа я не работал ранее, попытался правильно прикладывать усилия при удержании заготовки.
Помогло! 🙂 Хотя, легкая щелка по краям осталась.

В сухом остатке:
1. Станок рабочий, но под определенный вид задач, не требующих “идеальных” параметров фугования
2. Конструкторам следует настучать по рукам, хотя …
3. Цена … даже с учетом инфляции, она, сцуко, сильно не соответствует качеству.

Как поведет сие чудо в дальнейшем – расскажу. Собственно говоря осталось выяснить две вещи: как быстро затупятся ножи, и насколько хватит подшипников строгального вала.

Чуть не забыл: отвод стружки. Он вроде есть, но даже при подключенном стружкоотсосе под подающим столом довольно быстро образуется горка стружки. По субъективным ощущениям – примерно 10-15% опилок не попадает в мешок. Может быть есть смысл принять некие меры к “герметизации” лотка отвода стружки.

Кстати, на самодельном “фуганке”, изготовленном из ручного фрезера и фанеры, 99,5 % стружки улетало в стружкоотсос.

В общем, если совсем край и руки правильные, можно купить, “но лучше – не надо” (с) 🙂

Ну, и как водится, немного фото:

Неполадки модернизированных станков с ЧПУ: советы и рекомендации профессионалов

Иногда приходится сталкиваться с ситуациями, когда сбои в работе станков, модернизированных и внедренных на предприятии у заказчика, происходят по причинам, связанным с субъективными факторами, не имеющими прямого отношения к качеству выполненных работ. Каталоги фрезерных станков с ЧПУ

Поскольку сбой в работе станка — это, прежде всего, потерянная прибыль, больно бьющая по карману его владельца, компания «Элмис» разработала ряд рекомендаций, соблюдение которых позволит значительно уменьшить ущерб, связанный со сбойными ситуациями, а также предупредить появление таких ситуаций впредь.

Эти рекомендации очень просты, но для их пояснения рассмотрим сначала несколько причин, приводящих к проблемам в данной сфере:

Причина первая: другая конфигурация систем ЧПУ.

Если еще лет 10 — 15 назад ремонтные службы любого промышленного предприятия на территории стран СНГ более-менее успешно справлялись с неполадками управляющих систем с помощью осциллографа, цифрового вольтметра и паяльника, то теперь ситуация радикальным образом изменилась.

На смену традиционному построению систем ЧПУ из множества дискретных элементов, пригодных для отдельного тестирования и замены, пришли большие интегральные схемы (БИС) с высокой плотностью монтажа, расстоянием между отдельными контактами менее 0,5 мм и высокой степенью интеграции. Их реальное быстродействие и, как следствие, таймерные интервалы, достигают порядка 1…2 миллисекунд, в то время как в старых системах ЧПУ эти величины составляли примерно 20…25, а иногда даже и 100…150 миллисекунд.

Архитектура современных управляющих систем также стала совершенно иной — теперь это уже не просто электронные устройства наподобие радиоприемника или телевизора, а высокотехнологичные промышленные компьютеры, оснащенные «мозгом» (процессором), памятью (на интегральных микросхемах, флэш-картах, жестких дисках или других современных носителях) и подобием искусственного интеллекта — операционной системой и базовым матобеспечением с широчайшим набором сервисных возможностей.

Что касается цифровых и даже аналоговых сервоприводов — то и они представляют собой сейчас полноценные промышленные контроллеры с высокой степенью интеграции и развитыми возможностями настроек и программирования.

Все эти новые, гораздо более высокие, чем раньше, аппаратные возможности потребовали в качестве своеобразной «платы» за себя отказа от прежних, привычных многим инженерам из служб эксплуатации методов диагностики, ремонта и обслуживания.

Теперь уже невозможно, как раньше, замерив напряжения в нескольких десятках контрольных точек, быстро найти вышедший из строя резистор или конденсатор и, заменив его на аналогичный, восстановить работоспособность отказавшей системы. В руководствах по эксплуатации на современные системы ЧПУ практически полностью отсутствуют электросхемы и спецификации использованных элементов, не говоря уже о том, что сами эти руководства часто написаны на английском, немецком или другом иностранном языке.

На смену прежним осциллографам и цифровым вольтметрам пришли руководства с параметрами и правилами работы и управления, которые приходится внимательно изучать. Недостаточное изучение или несоблюдение этих правил способно привести как к вполне безобидным сбоям, так и к более серьезным последствиям, чреватым выходом из строя дорогостоящего оборудования.

Отсюда можно сделать первый практический вывод: поскольку современные системы ЧПУ и сервоприводы являются принципиально новыми программно-аппаратными устройствами, требования к квалификации обслуживающего персонала становятся более высокими.

Причина вторая: другие уровни программного обеспечения.

Программное обеспечение современных систем ЧПУ можно разделить как бы на четыре уровня. Первый уровень — это та операционная система, в которой работает промышленный компьютер (обычно это DOS или Windows) с соответствующим набором управляющих команд, которые необходимо знать оператору. Второй уровень — базовое матобеспечение, поставляемое изготовителем устройства ЧПУ. Как правило, оно глубоко «упрятано» в недрах системы и недоступно для редактирования.

Третий уровень — это так называемые программы электроавтоматики (PLC-программы), которые определяют «привязку» данной системы ЧПУ к конкретной модели станка, и, следовательно, то, насколько эффективно данный станок будет с этой системой ЧПУ работать. Эти программы пишутся разработчиками проектов новых станков с ЧПУ или разработчиками проектов модернизации. От качества их выполнения напрямую зависит надежность работы станка, полнота реализации его конструктивных возможностей, удобства работы для оператора и впечатления от станка в целом.

И, наконец, четвертый уровень — технологические программы обработки деталей, которые обычно загружаются в систему ЧПУ извне и могут редактироваться прямо на станке в процессе отладки.

Поскольку второй и третий уровни ПО для пользователя, как правило, недоступны, причинами возможных сбоев могут быть проблемы в первом или последнем из них: в операционной системе или программах обработки деталей.

Сбои, зависящие от неправильно написанных технологических программ, зависят только от квалификации работающих на предприятии технологов-программистов и качества изучения ими языка программирования, присущего данной системе ЧПУ. К выходу из строя системы управления они обычно не приводят, но могут привести к поломке инструмента или иной порче механической структуры станка (повреждению стола, выходу из строя шарико-винтовых пар и т.д.)

Что касается проблем, связанных с операционной системой, то они, как правило, происходят из-за неквалифицированных действий оператора, случайно или умышленно нарушающего общеизвестные правила работы с персональным компьютером, каковым и является современная система ЧПУ. Это может быть стирание исполняемых или системных файлов, внесение произвольных изменений в настройки BIOS, задание неправильных команд, некорректное прерывание выполняемых операций, запуск программ, зараженных вирусами, и т.д.

Отсюда вытекает второй практический вывод: как и любые персональные компьютеры, современные системы ЧПУ подвержены всем компьютерным «болезням», предупреждать которые гораздо легче, чем лечить. Повышенная сложность систем и возможность их использования «не по назначению» делают актуальным вопрос о компьютерной безопасности и наличии на предприятии средств дополнительного контроля.

Причина третья: побочные эффекты экономии.

Очень часто по экономическим причинам из предложенных вариантов возможной модернизации станка заказчик выбирает компромиссный вариант, устраивающий его прежде всего по цене, и только во вторую очередь — по качеству. Далеко не всегда выбранный таким образом вариант является наиболее оптимальным с точки зрения сбалансированности полученной конфигурации.

В качестве иллюстрации можно привести пример, когда с целью экономии средств при модернизации станка заказчик принял решение оставить старый привод главного движения, установив на станок новую систему ЧПУ. В результате, несмотря на качественно выполненную исполнителем работу по «стыковке» новой системы ЧПУ с данным станком, из-за нестабильности работы старого электропривода новая система ЧПУ и современное электрооборудование не смогли в полной мере обеспечить требуемую надежность работы модернизированного станка.

Поскольку ситуации возможной несовместимости старых и новых комплектующих, оставленных в пределах одной конфигурации, заранее предсказать невозможно, избежать их можно только в случае полной модернизации всех систем, и желательно с использованием компонентов от одного производителя.

Таким образом, третий вывод: излишняя экономия средств на этапе утверждения проекта способна привести к определенным проблемам в будущем. Для их избежания компания-претендент на выполнение работ должна приложить максимум усилий, чтобы убедить заказчика в правильности предлагаемого именно ею варианта конфигурации.

Причина четвертая: неблагоприятные условия эксплуатации станка.

Реальный случай из практики: после наступления устойчиво жаркой погоды прекрасно работавший до этого станок внезапно начал давать сбои. Справедливо рассудив, что, возможно, это происходит из-за перегрева электрооборудования, находящегося в пристаночном электрошкафу, обслуживающий персонал приоткрыл дверцы электрошкафа и продолжал эксплуатацию станка в таком состоянии.

Сбои прекратились, но через некоторое время вышел из строя блок питания комплекта приводов системы ЧПУ HEIDENHAIN. Прибывшие по вызову представители компании, проводившей модернизацию станка, обнаружили на элементах установленных в шкафу приводов слой стальной пыли, который вполне мог стать причиной указанной ситуации.

После долгого предъявления взаимных претензий и поиска виновных испорченный блок питания был заменен по гарантии, но время, затраченное на выяснение всех обстоятельств, и средства, потерянные заказчиком за время простоя станка, уже, к сожалению, не вернешь.

Такого бы, скорее всего, не произошло, если бы еще на этапе разработки технического задания будущий исполнитель работ или заказчик предусмотрели возможность работы станка при температурах, значительно превышающих обычные для данного предприятия.

Четвертый практический вывод: сложная и дорогая импортная техника требует соблюдения довольно жестких условий эксплуатации. При отсутствии гарантии четкого обеспечения этих условий разработчик проекта должен предусмотреть, а заказчик утвердить создание определенного «запаса прочности» в виде принятия соответствующих мер (например, установки в электрошкафах кондиционеров).

И, наконец, причина пятая: пресловутый «человеческий фактор».

Здесь вообще широкое поле для возникновения самых различных ситуаций, доходящих порой до настоящих курьезов. Присущая некоторым людям природная любознательность, свободомыслие и оригинальность мышления, с одной стороны, отсутствие привычки просчитывать последствия своих действий, с другой стороны, и внутреннее сопротивление таким понятиям, как «строгое соблюдение производственной дисциплины», «скрупулезное соблюдение всех аспектов производственного процесса» и т.д., с третьей, приводят к вмешательству в области, для этого явно не предназначенные.

Например: оператор станка с ЧПУ одного из промышленных предприятий внезапно захотел определить геометрический центр вращения поворотного стола. Для этого он не нашел ничего лучшего, как, отвинтив несколько винтов и сняв защитную крышку датчика круговых перемещений марки ЛИР, получить доступ к его внутренней полости, совпадавшей по расположению с искомой осью вращения.

Все бы было ничего, если бы, снимая крышку, он не утерял одну из предохранительных шайбочек, надетых на державшую крышку винты. Не обратив на это внимания, при установке крышки назад он «пережал» лишенный шайбочки винт, и в результате полученного перекоса раздавил находящееся в корпусе датчика прецизионное штриховое стекло.

Такая самодеятельность не в меру «находчивого» оператора обошлась предприятию в 1800 долларов, не говоря уже о длительном простое высокопроизводительного станка.

Еще пример: оператор станка с ЧПУ другого предприятия очень любил компьютерные игры. Поскольку на устройстве ЧПУ обслуживаемого им станка стандартного дисковода не было, он пошел на определенные расходы и приобрел внешний дисковод, подключаемый к компьютеру через разъем последовательного порта (RS232). Не зная о том, что по правилам компьютерной безопасности необходимо сначала подключать к разъему внешнее устройство, а уже затем включать компьютер в сеть, он несколько раз осуществлял «горячее» подключение своего дисковода к системе ЧПУ, причем дисковод, естественно, никоим образом не заземлял.

Такая практика привела к тому, что в одно из таких подключений COM-порт УЧПУ не выдержал, и в результате оператор лишился возможности поиграть в обед в любимый «Тетрис», а завод — загружать в станок технологические программы.

Отсюда можно сделать пятый, пожалуй, самый основной, практический вывод: отсутствие мероприятий по должному наведению порядка в сфере производственной и технологической дисциплины способно нанести заводу ощутимый финансовый урон. Несмотря на всю свою непопулярность, в современных условиях они крайне необходимы.

Большую роль в проблемах с обслуживаемыми станками играет простая невнимательность и отсутствие системы контроля за неисправностями. При выяснении причин имевшихся сбоев довольно часто можно встретить ситуацию, когда в ответ на вопрос «Когда именно произошел сбой?» оператор недоуменно пожимает плечами, а на вопрос «Что сообщала при этом система ЧПУ?» честно отвечает «Не помню».

В руководствах по эксплуатации, поставляемых вместе с модернизированным станком, как правило, всегда присутствует раздел, посвященный профилактике возможных нештатных ситуаций и действиям, которые следует предпринимать, в случае если они произошли. В зависимости от сложности системы и квалификации разрабатывавших руководство программистов, такая информация может занимать от десяти до нескольких сотен страниц.

Их тщательное изучение и правильное выполнение способны значительно уменьшить риск потерь, возникающих из-за непредвиденных сбоев.

На основе всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что проблем с эксплуатацией модернизированных станков избежать можно, но для этого необходимо предпринять определенные усилия, начиная с момента заказа проекта модернизации. К ним относятся:

1. Правильный выбор компании, которая будет осуществлять работы по модернизации.

Здесь имеется в виду тот факт, что отсутствие сбоев и, следовательно, надежная работа станка прямо зависят от того, насколько качественно была написана программа электроавтоматики для новой конфигурации станка, насколько грамотно был спроектирован электрошкаф и осуществлен электромонтаж, верно подобраны комплектующие, правильно настроены электроприводы и т.д. — то есть от качества разработки проекта модернизации и его практического выполнения.

А это, в свою очередь, зависит от наличия в компании-претенденте высококвалифицированных программистов, имеющих опыт работы с данным типом станков и выбранными системами ЧПУ, опытных инженеров-электроников, электриков, слесарей-монтажников и других специалистов, чьими руками данная работа будет претворяться в жизнь.

Подробнее о принципах подбора исполнителя будет рассказано в статье «Как правильно выбрать партнера по модернизации станков» (следите за нашими дальнейшими публикациями).

2. Тщательная проработка технического задания с учетом даже самых незначительных мелочей.

Современные системы ЧПУ обладают очень широким набором технологических и сервисных возможностей. Это и различные типы программирования, и различные виды компенсаций, способы представления рабочей зоны, функции контроля, ручные, настраиваемые и автоматические циклы, сложные режимы обработки, форма представления на экране оперативной информации и многое другое.

Если заказчик хочет, чтобы его модернизированный станок был способен выполнять какой-то сложный вариант обработки с автоматическим контролем каких-то конкретных параметров и при этом выводить на экран ЧПУ вполне определенные сообщения для оператора в каком-то специфическом виде, он должен заранее согласовать с исполнителем работ все тонкости своих пожеланий.

Проведенный исполнителем предварительный анализ вполне может показать, что на станке такой конфигурации осуществить требуемый вариант обработки или достичь необходимых уровней точности будет технически невозможно, или же придется изменить модель ранее согласованной системы ЧПУ, или возникнет необходимость докупить не предполагавшиеся ранее к закупке дополнительные устройства (кондиционеры, датчики, специализированные модули, устройства сопряжения и т.д.).

В любом случае, по завершении работ заказчик вправе рассчитывать на получение только тех функций, которые были записаны в техническом задании, и в том объеме, который был обеими сторонами заранее согласован. Выдвижение заказчиком дополнительных требований уже после завершения работ, или попытки эксплуатировать станок в несогласованных с исполнителем режимах способны привести к сбоям в работе и, соответственно, конфликту между сторонами.

3. Необходимость серьезного обучения своего персонала.

Как уже разъяснялось выше, качественно иной технический уровень современных систем управления и приводов требует значительного переобучения специалистов по обслуживанию станков с ЧПУ, работающих на предприятии у заказчика.

На первый план выдвигается повышение общей и специальной компьютерной грамотности, а также владение иностранными языками в объеме, достаточном для чтения руководств по эксплуатации и диагностических сообщений на экране пульта оператора.

Если на предприятии используется несколько станков, объединенных в компьютерную сеть с одним или несколькими управляющими серверами, то здесь уже не обойтись без грамотных системных программистов, способных не только определять вероятные причины возможных сбоев, но и уметь своими силами устранять любые неполадки, связанные с функционированием программного и аппаратного обеспечения.

4. Принятие мер по укреплению производственной дисциплины.

Новая техника — дорогая техника. Обращение с ней требует бережного и квалифицированного ухода, а также тщательного выполнения всех рекомендаций завода-изготовителя, начиная с создания резервных копий рабочих настроек и заканчивая регулярными проверками всех систем с помощью диагностических и антивирусных программ, поддержанием на рабочих местах рекомендуемых климатических условий и банальной очисткой от грязи и пыли.

Вся эксплуатационная документация, поступающая заказчику вместе с модернизированным станком, должна храниться в строго определенном месте у конкретного ответственного лица, занятого обслуживанием данных станков с ЧПУ. В случае ее утери или порчи должны приниматься меры к немедленному получению дубликатов, либо путем обращения к компании, проводившей модернизацию, либо к предприятию-изготовителю систем ЧПУ.

Еще лучше, если специалисты заказчика самостоятельно снимут копии со всей поступившей документации (руководств, компакт-дисков, дискет и т.д.), и будут хранить их в различных местах с возможностью быстрого нахождения в случае необходимости.

Использование станочных систем ЧПУ в качестве компьютеров для отладки собственных программ или запуска на них компьютерных игр должно быть строжайше запрещено!

Путем обеспечения тех или иных мер безопасности должна быть ограничена возможность несанкционированного доступа к рабочим настройкам систем ЧПУ (особенно каталогам операционной системы и настройкам BIOS), а также возможность загрузки в системы посторонних файлов без их проверки на наличие вирусов. Если системы ЧПУ станков объединены в компьютерную сеть, следует предпринять шаги и по обеспечению общесетевой безопасности, как на уровне участка (цеха), так и на уровне завода в целом.

5. Ведение подробного учета профилактических работ и возникающих неисправностей.

Подобно тому как в медицине для правильной постановки диагноза огромное значение имеет история болезни, так и для специалистов, занимающихся ремонтом станков с ЧПУ, неоценимую помощь может оказать ведение двух журналов — журнала учета профилактических работ и журнала учета сбойных ситуаций.

Журнал учета профилактических работ должен находиться у специалистов, обслуживающих станки с ЧПУ, и в нем должны отражаться все действия, которые были проведены с этими станками в рамках регулярного технического обслуживания согласно рекомендаций завода-изготовителя.

Когда проводилась последняя проверка на вирусы, что она показала, были ли обнаружены вирусы, если да — то какие, удалось ли их полностью ликвидировать, каким образом это удалось, как работал после этого станок, и т.д. — все это должно регулярно заноситься в журнал и храниться в доступном, но безопасном месте.

Журнал учета сбойных ситуаций должен находиться непосредственно на рабочем месте оператора станка с ЧПУ, и в него должны заноситься все, даже самые незначительные, сбои или отказы, которые произошли со станком за время его эксплуатации.

Когда произошел сбой, какого рода был сбой, что сообщала система ЧПУ, какую операцию выполнял станок, какой был установлен режим, что предшествовало сбою, удалось ли ликвидировать сбой, если да, то каким образом, сколько времени простаивал станок, были ли какие-то сопутствующие эффекты (звуки, запах) и т.д. — крайне важная информация, наличие которой позволит не только быстрее запустить станок в работу, но и найти и устранить причины, порождающие данные ситуации.

От тщательного ведения этих двух журналов, а также от реального внедрения на практике всех перечисленных выше рекомендаций в немалой степени зависит то, насколько надежно будут работать модернизированные станки.

В качестве итога хочется выразить надежду, что данные рекомендации смогут реально помочь многим предприятиям в деле модернизации станков с ЧПУ. Обладая более чем десятилетним опытом работы в этой области, компания «Элмис» оказывает заказчикам бесплатные услуги по экспертной оценке оборудования на предмет возможной модернизации. Более подробно ознакомиться с деятельностью компании и ее производственными возможностями можно на страницах нашего сайта или обратившись к нам по электронной почте.

Шпак В.Т., инженер по информации ООО “ЭЛМИС”

Читайте также: Российские производители современных систем ЧПУ

Связанные ссылки. Дополнительная информация

как ПРАВИЛЬНО выбрать. Устройство и преимущества металлореза, критерии выбора.

В этой статье мы расскажем о том, на ЧТО обращать внимание при выборе лазерного станка по металлу, а также о преимуществах металлорезчика Wattsan 1530, что он может, из чего состоит. 

Итак, лазерные станки по металлу могут резать: алюминий, нержавейку и медь (в том числе зеркальные), латунь, оцинкованную и углеродистую сталь, чёрный металл и другие металлы. 

Как определить, качественное оборудование вам предлагают или нет? Обратите внимание на цену, за $5000 можно приобрести только бесплатную головную боль. Качественный станок, как правило, собирается из комплектующих лучших производителей, поэтому не может иметь низкую цену. Проверьте, оборудование каких известных брендов установлено на станке.

В конце — важное короткое видео на эту тему!

Преимущества лазерного станка по металлу

• Первое — это чистый рез. Изделия не нуждаются в постобработке, так как лазер даёт чистую и ровную кромку. Правильно вырезанное изделие можно сразу отдавать на сварку или покраску без дополнительной обработки;
• скорость перемещения лазера при резке может доходить до 50 м/м, это обеспечивает высокую производительность, недостижимую при использовании любого другого оборудования;
• следующий плюс — это точность. Диаметр луча настолько маленький, что позволяет делать сквозные отверстия тоньше волоса;
• на оптоволоконном станке можно резать заготовки со сложным контуром благодаря высокой точности позиционирования; заготовки на материале можно размещать встык друг к другу, вплотную заполняя ими листовой материал. Кстати, в металлорезах Wattsan есть специальная функция “нестинг”, которая помогает автоматически распределять детали максимально плотно друг к другу с минимальными потерями материал;
• лазер режет бесконтактно, поэтому вам не нужны прижимные приспособления. И это исключает механическое воздействие на материалы и повреждение их поверхности;
• cтанок управляется программно, и так как, человек практически полностью исключен из производственного процесса, то во-первых риск брака сводится к минимуму, во-вторых, гарантируется полная идентичность серийной продукции. Кроме того, это сильно ускоряет раскрой металла или выпуск изделий из него.
• И ещё один пункт — это низкие затраты на расходники. Из расходников у вас только газ, защитные стёкла и сопла.

Где применяют лазерные станки по металлу

Лазерный луч в состоянии превратить лист металла в ажурное кружево, причем, все торцы будут абсолютно ровные, чёткие и чистые, а все отверстия и элементы останутся на своем месте с точностью до доли миллиметра. Благодаря таким высоким качественным характеристикам, лазерные станки по металлу широко используются в авто-, судо- ракетостроении, военной промышленности, а также при изготовлении:

• лифтов;
• морских контейнеров;
• рекламных и строительных металлоконструкций;
• элементов торгового оборудования;
• электро- и бытовой техники
• и многого другого.

Как устроен металлорезчик 

Давайте рассмотрим основные составляющие станка, чтобы понять, как он устроен. По каждому пункту мы выпустим отдельное видео, в котором разберём все подробно, а пока вкратце (из чего состоит лазерный станок):

• Волоконный иттербиевый излучатель — здесь генерируется сам лазерный луч и по оптоволокну подаётся в лазерную голову. 90% компаний, и наша в том числе, на свои станки ставят излучатели IPG и Raycus, которые имеют свои преимущества: Raycus — относительно невысокую цену, а IPG — преимущество с точки зрения резки цветных материалов. (сравнение волоконных излучателей разных производителей в этой статье)

• Лазерная голова принимает и фокусирует лазерный луч. На наших станках мы используем в основном лазерную голову RayTools. Иногда по желанию клиента мы ставим голову WSX. О настройках, преимуществах, недостатках и некоторые заблуждениях клиентов мы расскажем в отдельной статье.  Купить лазерную голову с гарантией производителя можете здесь.

• Кинематикой мы называем все узлы станка, которые отвечают за передвижение лазерной головы — это двигатели, рейки и направляющие. После длительного использования и тестов различных серводвигателей мы сделали выбор в пользу Mitsubishi, так как они компактны, у них меньше вибраций, они надёжны и легко заменяются в случае поломки. Хотя это редкая история, чтобы серводвигатель вышел из строя, но в таком случае по гарантии мы заменим его в течение 3-4 дней в зависимости от вашего местонахождения. Направляющие Hiwin — это зарекомендовавший себя во всём мире бренд, тоже всегда и везде есть в наличии. Косозубая рейка Lean В2 специально предназначена для серьёзных нагрузок.

• От системы управления и программного обеспечения зависит, насколько удобно вам будет работать со станком и каковы будут его параметры производительности. ПО мы также можем поставить по желанию клиента, но как правило, на наших станках используется CYPONE или CYPCUT. Эти программы поддерживают самые распространенные форматы векторных чертежей ADOBE ILLUSTRATOR и DXF, чего более чем достаточно для любого производства. 

• От рамы станка во многом зависит, какие другие комплектующие можно будет поставить на станок. К примеру, если максимальная скорость резки не более 20 м/мин, а холостые перемещения — не более 50, вам нет смысла переплачивать и брать раму толщиной 15-20 мм или тем более покупать чугунину, которая вообще нецелесообразна на сегодняшний день. Об этом мы тоже поговорим подробнее, может быть даже поспорим с кем-то, в одной из следующих статей.

• Также есть чиллер — это обязательная система охлаждения, которая идёт в комплекте. Чиллер для металлорезов имеет два контура: для охлаждения излучателя и лазерной головы. 

• Система дымоудаления или вентиляция. Бывает различных типов: первый — когда дым удаляется со всей площади станка одновременно, второй используется на более дорогих станках – там используются пневмозаслонки, благодаря которым вытяжка работает только в том месте, где сейчас находится лазерная голова.

• Также немаловажный элемент устройства лазерного станка по металлу — это электрика. На станках Wattsan используется фирменная электрика Schneider electric. 

Критерии выбора лазерного станка по металлу?

Что влияет на производительность лазерного станка? Что самое главное при выборе? Если упростить, то от лазерного излучателя и головы зависят скорость резки и толщина материала, который вы сможете порезать, а рама станка, его двигатели, рейки, направляющие и ПО влияют на скоростные характеристики, точность и долговечность. 

Толщина металла для раскроя

Очевидно, что чем больше толщина материала, который вы собрались резать, тем мощнее должен быть излучатель. А чем выше скорость станка, тем жёстче должен быть корпус, чтобы избежать вибраций, а также мощнее и надежнее двигатели и прочие показатели.

О каждом компоненте мы сделаем отдельное подробную статью на нашем сайте, поэтому не забудьте подписаться.

Какие задачи

Мы рекомендуем всем нашим клиентам при выборе станка и его характеристик руководствоваться принципом достаточности, который и сами используем в проектировании наших станков совместно с нашими китайскими коллегами с завода Wattsan. Выбирайте все параметры станка в соответствии с задачами, которые необходимо решать вашему производству. 

Сервис и техническая поддержка

Лазерный станок по металлу приносит большую прибыль для любого производства, где он установлен. Он может обрабатывать более 700 тонн металла в год. Поэтому для производств ОЧЕНЬ важна непрерывность его работы. Обычно его покупают в лизинг и деньги за его покупку нужно как можно быстрее отбить и здесь как никогда важна надежность и непрерывность работы иначе как вы будете платить за лизинг, если у вас пол месяца станок стоит в ремонте, а еще штат сотрудников содержать и прочие издержки.

Многие компании могут продать металлорез (привезти его из Китая), но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке.

За что можно переплатить, а за что не стоит в лазерном станке по металлу?

Посмотрите на станины станка. От них также зависит срок его службы. Литые или изготовленные из толстого стального швеллера станины прослужат долго.

Обратите внимание на способ перемещения каретки. Всегда предпочитайте серводвигатели вместо ручных шаговых — они дороже, но их не «заедает» при перемещении.

Не экономьте на системе дымоудаления и очистки газов, иначе при интенсивной работе рискуете получить отравление.

Обучение работы на лазерном станке по металлу

Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.

Мы имеем успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваш производственный процесс.

Если у вас есть вопросы — задавайте их прямо в чат нашим менеджерам и мы вам обязательно ответим. Также не забывайте подписываться на наш канал, потому что это лишь первая статья о твердотельных станках, для вас мы готовим целую серию, которая в полной мере раскроет эту тему. 

В следующей статье мы поговорим о раме станка и расскажем вам как выбрать станок с хорошим корпусом. 

Как правильно работать на шиномонтажном станке.

1. Устройство и работа

 Шиномонтажные станки предназначены для

1. съема шин с дисков  и  2. установки шин на диски.

 Основные узлы типового ш/м станка (см. рис.):

            1. станина (основное “тело” станка),

            2. рабочий стол (установлен сверху на станине),

            3. консоль (может быть установлена жестко или выполнена в виде конструкции,

    откидывающейся назад),

4. верхняя часть консоли (в зависимости от конструкции станка может

    перемещаться вместе со штоком рабочей головки в сторону вправо либо

    вперед/назад),

5. рабочая головка (может перемещаться на штоке вдоль консоли, в рабочем

    положении фиксируется на колесном диске),

6. отжимной рычаг.

 

Последовательность операций при съеме шины с диска

 

Для того, чтобы снять шину с диска, надо выполнить следующие действия:

– отжать шину от диска,

– закрепить колесо на монтажном столе станка,

– установить рабочую головку на закраину диска,

– снять шину с диска.

 

Рассмотрим каждое из этих действий в отдельности и проблемы, которые при этом могут возникнуть, а также пути их решения.

 

1. Отжим борта шины от диска (отбортовка).

Предварительно из шины выпускается воздух (для этого просто вывинчивается нипель). Для отжима используется отжимной рычаг (поз.6) – “лопата”.

Колесо ставится вертикально между станиной (поз.1) и находящейся в крайнем правом положении “лопатой”. Монтажник прижимает “лопату” к борту шины и нажимает на соответствующую педаль станка. “Лопата” приводится в действие и давит на борт шины. При этом борт сходит с крайней части диска к центру.

Затем колесо поворачивают другим бортом к “лопате” и отжимают второй борт. В результате отжатая шина свободно болтается на диске.

 

Максимальное усилие, с которым “лопата” может воздействовать на борт шины, является одной из технических характеристик станка (типовое значение для станков для колес легковых автомобилей – 1500 кГ).

 

Проблемы, которые могут возникнуть при отжиме шины.

 

а) Если шина очень широкая (например, современная низкопрофильная шина), то она может просто не влезть между станком и “лопатой”.

Для таких шин необходим станок с увеличенным ходом “лопаты” (точнее – ее ход может регулироваться), например, RAVAGLIOLI серии Racing Type – G860, G870, G880.

 

б) Алюминиевый диск может быть поцарапан при отжиме “лопатой”.

Есть два пути решения этой проблемы – применение пластиковой насадки на “лопату” (не очень эффективно) или использование специальных приспособлений, которые позволяют произвести отжим вообще без использования “лопаты”.

 

2. Зажим диска с отжатой шиной на монтажном столе станка.

Для этого используется самоцентрирующийся 4-х кулачковый пневматический зажим (приводится в действие нажатием соответствующей педали), вмонтированный в стол станка (поз.2). Диск может быть зажат снаружи (за закраины диска) или изнутри (враспор). В последнем случае на диске могут остаться заметные следы от кулачков. Зажим снаружи считается более надежным.

 

Диапазон диаметров дисков, которые могут быть зажаты на монтажном столе, является одной из технических характеристик станка (типовое значение для станков для колес легковых автомобилей:  12″- 20.5″ изнутри  и  10″ – 18″ снаружи). Технической характеристикой станка также является максимальный момент зажима диска (типовое значение – 1000 Н^. м).

 

Диск может соответствовать параметрам станка, но надетая на него шина оказаться очень высокой (не широкой, а именно высокой) и, как следствие, шина упрется в консоль (поз.3) и не позволит зажать диск.

Максимальный диаметр колеса, которое может быть зажато, является одной из технических характеристик станка (типовое значение для станков для колес легковых автомобилей составляет около 1000 мм).

 

Проблемы, которые могут возникнуть при зажиме диска.

 

а) Алюминиевый диск может быть поцарапан даже при зажиме снаружи.

Для предотвращения этого применяются  защитные пластиковые накладки  на кулачки.

 

б) Диск может оказаться немного больше или немного меньше предельного для данного станка диаметра.

Для изменения диапазона диаметров зажимаемых дисков как в большую, так и в меньшую сторону применяют  насадки  на кулачки. Они позволяют расширить диапазон диаметров (при зажиме снаружи) в большую (обычно +5″) или в меньшую (обычно -2″) сторону.

 

 3. Установка рабочей головки на закраину диска.

Для того, чтобы снять шину с диска или надеть ее на диск, необходимо сначала установить рабочую головку станка (поз.5) на закраину диска таким образом, чтобы между головкой и закраиной диска был бы небольшой зазор 2-5 мм (чтобы не замять диск головкой при вращении стола)

 

Основная проблема, которая может при этом возникнуть.

 Головка может просто не встать на широкий диск из-за того, что даже в верхнем положении расстояние между рабочим столом и головкой меньше ширины диска. Максимальная ширина диска, на который может быть установлена головка, является одной из технических характеристик станка (типовое значение для станков для колес легковых автомобилей – 12″).

 В таких случаях необходим станок с увеличенным ходом головки (обычно до 14″) или
с регулируемой высотой консоли (обычно от 12″ до 15-15.5″). К таким станкам относятся, например, RAVAGLIOLI серии Racing Type – G860, G870, G880 (последний – с регулируемой высотойконсоли).

У станков с регулируемой высотой консоли последняя может фиксироваться в
2-х положениях (верхнем и нижнем). В верхнем положении расстояние между столом и головкой максимально (15-15.5″), а в нижнем – минимально (12″). Управление высотой консоли производится специальной ручкой.

 4. Съем шины с диска (демонтаж)

Для этого используется монтировка (входит в комплект любого ш/м станка). Шиномонтажник опирается ею о рабочую головку, поддевает борт шины и надевает его на головку. Затем нажимает на соответствующую педаль, и рабочий стол начинает вращаться. Рабочая головка при этом поднимает борт шины над диском, и верхний борт шины постепенно сходит с диска. Для более легкого схода шины рекомендуется сначала смазать головку и снимаемый борт специальной монтажной пастой. Те же самые операции повторяются при съеме нижнего борта.

  

Серьезные проблемы возникают при демонтаже низкопрофильных шин.

 Низкопрофильные шины очень жесткие, и основная проблема состоит в том, чтобы “прожать” и поместить в “ручей” диска ту часть борта шины, которая находится на противоположной головке стороне диска (это обязательное условие того, чтобы шина сошла с диска). Без специальных приспособлений сделать это бывает очень трудно.

 К таким приспособлениям (а это довольно большая и дорогая конструкция, устанавливаемая на станок) относится, например, GR81 фирмы RAVAGLIOLI.

Подобные приспособления не являются универсальными для всех станков, поэтому при продаже всегда следует уточнить совместимость приспособления и станка.

 

 Последовательность операций при монтаже шины на диск

 

Для того, чтобы надеть шину на диск, надо выполнить следующие действия:

– закрепить диск на монтажном столе станка,

– установить рабочую головку на закраину диска,

– смонтировать (надеть) шину на диск,

– накачать шину до заданного давления.

 

Установка диска на монтажном столе и рабочей головки на закраине диска были рассмотрены выше.

 Перед монтажом борта шины и поверхность головки смазывают специальной монтажной пастой  для лучшего скольжения при посадке на диск. Перед установкой головки шину кладут сверху на диск так, чтобы головка прошла через ее центральное отверстие.

Затем шина определенным образом ориентируется относительно головки и диска, нажимается соответствующая педаль, монтажный стол вращается, и нижний борт шины надевается на диск. Верхний борт надевается таким же образом.

 

Основные проблемы возникают при монтаже низкопрофильных шин.

 Проблемы обусловлены опять же большой жесткостью этих шин. Нижний борт монтируется, как правило, без проблем. Посадить верхний борт намного труднее, а иногда и просто невозможно без специальных приспособлений.

К таким приспособлениям относится, например, упоминавшийся выше комплект GR81 фирмы RAVAGLIOLI.

 Накачка шины до заданного давления.

После монтажа бескамерная шина (а сейчас практически все шины бескамерные) довольно свободно болтается на диске. Если в таком состоянии попытаться ее накачивать, то воздух будет просто уходить между диском и бортом шины. Для того, чтобы шина начала накачиваться, надо, чтобы она “схватилась” за диск, т.е. борта шины плотно прилегли к диску и образовалось замкнутое пространство между шиной и диском, в которое будет накачиваться воздух.

 Для этого монтажник приподнимает шину так, чтобы ее борта как можно лучше прилегали к диску, на сосок (из которого предварительно вывенчен нипель) надевается щланг от пистолета накачки, и подается давление. При подаче давления шина немного распирается изнутри, и ее борта плотно прилегают к диску, после чего ее можно накачивать до заданного давления.

 В процессе накачки борта шины “ползут” по диску от центра в сторону закраин в свое окончательное положение на закраинах диска. В конечном итоге шина устанавливается на диск. Для того, чтобы обеспечить более легкую “ползучесть” бортов, в процессе накачки их и диск подмазывают монтажной пастой.

 Большие проблемы возникают при накачке низкопрофильных шин.

 а) Низкопрофильные шины отказываются “схватываться” с диском при попытке накачать их обычным способом. Практически единственный способ заставить низкопрофильную шину “схватиться” с диском является взрывная подкачка. Для этого станок должен быть оборудован  устройством для взрывной подкачки.

 Это устройство представляет собой баллон, в котором создается высокое давление. Баллон соединен воздуховодами с отверстиями в кулачках. При нажатии на педаль воздух под большим давлением выбрасывается через эти отверстия в зазор между нижним бортом шины и диском. Шину резко распирает и она “схватывается” с диском.

 Не все ш/м станки оборудованы устройством взрывной подкачки. В то же время доля шин, которые можно накачать только таким способом составляет на сегодня не менее 30% и имеет тенденцию роста. Таким образом, если клиент приобрел ш/м станок, не оснащенный этим устройством,  то до 30%  шин он просто не сможет смонтировать.

 Для каждого автомобиля фирма-изготовитель рекомендует определенные значения давления в шинах. В процессе накачки текущее давление контролируется по манометру, установленному на пистолете или на самом станке, если он с устройством взрывной подкачки. В целях безопасности может быть установлен ограничитель давления. Ограничитель либо является элементом станка (для станков с устройством взрывной подкачки) либо им может комплектоваться пистолет подкачки. Ограничитель не позволяет превысить давление в шине выше определенного порога (типовые значения – 3.5 и 4.0 Бар).

 б) В процессе накачки при достижении даже максимального давления (определяемого ограничителем) низкопрофильная шина часто все же не садится на диск полностью. Иногда, но далеко не всегда, помогают удары по шине кувалдой. В противном случае остается единственный способ – превышение максимального давления. Для этого используют пистолет без ограничителя. Такой способ накачки является нарушением правил техники безопасности и, хотя реальной жизни альтернативы ему нет.

 После монтажа шины на диск собранное колесо обязательно должно быть отбалансированно.

 

2. Классификация

 С точки зрения потребителя ш/м станки могут быть разделены на две большие группы – полуавтоматы и автоматы. Основной признак, по которому происходит такое деление – это устройство консоли.

 Полуавтоматы имеют консоль, основание которой жестко соединено со станиной. Консоль имеет подвижную верхнюю часть, которая вместе с рабочей головкой может отводиться в сторону (вправо).

Жесткой фиксации головки на закраине диска не осуществляется и во время монтажа она, вообще говоря, может легко отходить в сторону, если ее не прижимать самой шиной. Для обеспечения зазора между головкой и закраиной диска необходимо сначала выставить положение подвижной части консоли относительно диска с помощью винта, расположенного на неподвижной части консоли, а затем повернуть рычаг, расположенный на ее подвижной части консоли. Все это весьма неудобно.

 Такие станки имеют три педали управления (педаль управления “лопатой”, педаль зажима/отжима диска на столе и педаль вращения стола).

 Автоматы имеют консоль, которая может откидываться назад (при нажатии на соответствующую педаль). Верхняя часть консоли также является подвижной, но движение происходит не в сторону, а вперед-назад. Шток рабочей головки при этом может легко передвигаться вдоль верхней части консоли.

Фиксация головки на закраине диска осуществляется пневмосистемой станка при нажатии кнопки или повороте соответствующей ручки. При этом головка фиксируется жестко и остается неподвижной во время монтажа, зазор между головкой и закраиной диска при этом устанавливается автоматически. Такие станки имеют не три, а четыре педали управления. При нажатии на четвертую педаль консоль откидывается назад или возвращается в исходное положение (если уже была откинута).

 Работать на автоматах значительно удобнее и быстрее. Во-первых, удобнее и значительно быстрее подвод и фиксация головки на закраине диска. Во-вторых, головка фиксируется жестко и не создаются неудобства из-за того, что она может отойти в сторону.

 Станок-автомат может быть одно или двухскоростным, т.е. иметь одну или две скорости вращения стола (1-я – обычная,  2-я – повышенная). Значения скоростей для 2-х-скоростных станков Simpesfaip – 5 и 10 об/мин, для станков Ravaglioli – 6.5 – 13 об/мин. Наличие второй скорости может дать небольшой выигрыш во времени при работе в условии непрерывного потока.  При обычной работе монтажники редко пользуются второй скоростью.

 Следует знать что по Российскому законодательству скорость вращения стола не должна превышать 10 об/мин. В реальной жизни это правило не работает.

Фугование и рейсмусование без ошибок

Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

Фугование: базовый этап в достижении успеха

Как работает фуговальный станок

Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

Вначале отфугуйте пласть

Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

 

Совет мастера

В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

Затем обработайте кромку

Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

Советы по работе с фуговальным станком

• Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
• Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
• При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
• При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).

• Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.

Советы по работе с рейсмусовым станком

• Используйте стружкосос для удаления отходов, которые производит станок. Стружки и другой мусор, попавший между заготовкой и подающими барабанами или столами, могут оставить на поверхности доски отпечатки.
• Направление древесных волокон может меняться в пределах доски, а некоторые породы (такие как клен) сами по себе склонны к вырывам. Для уменьшения вырывов подавайте заготовку под небольшим углом (фото справа). Это также способствует более равномерному износу ножей.
• Чтобы обработать материал толщиной менее 6 мм, прикрепите его двухсторонним скотчем к салазкам из МДФ (левое фото внизу). Однако не обрабатывайте заготовки, толщина которых менее 3 мм. Ножи станка могут расщепить заготовку и отбросить обломки на вас.
• Чтобы получить несколько заготовок одинаковой ширины без следов, оставленных пильным диском, сложите их вместе пласть к пласти, обратив отфугованные кромки вниз. Затем пропустите весь пакет через рейсмусовый станок (правое фото внизу). Этот способ можно использовать только для обработки заготовок толщиной более 19 мм, при этом толщина пакета должна превышать его ширину.

Возможно, Вас заинтересует:

программа управления фрезерным станком с ЧПУ

Программы для фрезерных станков с ЧПУ – важный элемент эффективного решения различных производственных задач. От того, насколько удобной и функциональной будет программная среда у той или иной единицы оборудования, напрямую зависят многие показатели всего бизнеса. Поэтому ознакомление с ПО, которым оснащаются или с которым работают конкретные модели фрезеров, играет не последнюю роль в подборе оборудования для мастерской.

 

Для понимания потенциальными покупателями его возможностей и преимуществ мы и решили написать эту статью. Если Вы еще не знакомы или недостаточно знакомы с этим продуктом, настоятельно рекомендуем потратить несколько минут Вашего времени, чтобы ознакомиться с информацией о нем.

ArtCam – очень популярный и распространенный во многих странах программный продукт, с помощью которого выполняется моделирование объектов для механической обработки (в том числе, поверхностной или объемной фрезеровки). С его помощью возможно создавать из плоского рисунка объемную модель заготовки и конечного изделия. При этом программное обеспечение является довольно простым в изучении, поэтому навыки обращения с ним легко приобретут даже новички.

 

Программа ArtCam: спектр возможностей

Давайте детальнее остановимся на возможностях этого продукта, которые позволяют использовать его не только для производственных нужд при фрезеровании и другой обработке.

Итак, программа ArtCam включает в себя следующие важные инструменты и функции:

• Инструменты для создания текстовых надписей, двухмерных эскизов, обработки растровой и векторной графики;
• Механизмы, позволяющие осуществить расчет оптимального раскроя заготовок;
• Программы для прохода по контуру обрабатываемой детали;
• Алгоритмы оптимизации траектории фрезы в ходе черновой и чистовой обработки;
• Инструменты для формирования накладок и дизайнерских вставок в автоматическом режиме;
• Средства фигурного обвода кромок. Их наличие существенно облегчает исполнение объемного текста;
• Механизмы «экспресс-гравировки», что позволяют экономить время обработки заготовки на малоответственных участках;
• Технология оптимизации траектории движения фрезы Automatic Toolpath Panelling.  Она позволяет автоматически подстроить под размеры рабочего стола маршрут перемещения инструмента в процессе работы с крупными заготовками;
• Механизмы визуализации и моделирования обработки до запуска процесса;
• Средства по сбору статистических данных. Они позволяют отслеживать информацию по каждому этапу обработки. Полученные данные нужны для планирования и оценки хода и итогов работы фрезерного гравера с ЧПУ.

 

Программа ArtCam позволяет выполнять:

1. Моделирование. Используя только ресурсы этого программного обеспечения, можно выполнять формирование художественной модели и генерирование процесса обработку на базе импортированного из иной CAD-системы изображения. При этом ПО позволяет работать с файлами широкого спектра форматов;
2. Создание векторов и 2D-моделирование. С помощью инструментов ArtCam можно получить очень сложные и наполненные мелкими деталями рисунки и модели обработки заготовок. Кроме того, можно автоматически формировать их из изображение векторных форматов, созданных при помощи другого программного обеспечения;
3. Графику и 3D-моделирование. Помимо целого ряда возможностей в этом направлении, в базе данных продукта имеется библиотека всевозможных графических фрагментов для формирования объемной модели заготовки либо конечного изделия;
4. 2D-профилирование с перемычками;
5. Обработка «карманов» в теле заготовки. Это выполняется благодаря выборке алгоритма переходов между различными участками;
6. Гравировку. Выполнить рисунок того или иного характера либо выгравировать текст можно при помощи модуля V-Bit Tool. Он автоматически задает глубину и траекторию инструмента при выполнении поставленной задачи;
7. Объемную обработку 3D-моделей. Траектория движения инструмента фрезерного станка с ЧПУ задается через функцию «Мастер создания обработки», которую можно запустить в Clipart ArtCam;
8. Создание элементов декора и текстовых надписей;
9. Визуализацию предстоящей обработки на основе симуляции предстоящего процесса;
10. Возможность одновременной работы с несколькими аппаратами.

 

Алгоритм формирования модели обработки заготовки при помощи ArtCam

Алгоритм формирования модели обработки той или иной заготовки с помощью этого ПО имеет следующие пункты:

1. Создание рабочего эскиза. В этом процессе в качестве исходной информации может выступать графические файлы всевозможных форматов (bmp, jpeg, tif, gif), чертежи (dwg, dxf, eps) либо другие импортируемые изображения.
2. Преобразование рабочего эскиза в объемную модель заготовки. Особый инструмент ArtCam JewelSmith с использованием библиотеки данных (текстур, узоров, шрифтов и так далее) формирует сложные трехмерные объекты на базе чертежей и другим плоских изображений.
3. Расчет траектории движения фрезы или другого инструмента на базе подготовленной модели. Использую базу данных, программа формирует наилучший вариант черновой и чистовой обработки конкретным инструментом.
4. Создание прототипа для обработки. Экспортируя имеющийся файл в специальный формат STL, получаем основу для последующего формирования набора управляющих кодов. Этот набор команд и загружается в дальнейшем в управляющий блок фрезерного станка.

Как Вы можете убедиться, совершенно не случайно фрезерно гравировальные станки с ЧПУ от компании «Миртелс» оптимизированы для работы с этим программным продуктом. Дополняемые друг другом эти элементы обеспечивают эффективное решение самых сложных задач при весьма сжатых сроках операционного процесса.

10 простых советов о том, как работать как машина

Узнайте, как работать как машина, чтобы повысить свою производительность. Тогда вы достигнете большего, и у вас останется время для любимых дел.

Более того, вы можете применить полученные знания во многих сферах своей жизни и сделать следующее:

• Лучше помоги близким
• Легче похудеть и набрать мышечную массу
• Делайте деньги проще и быстрее
• Выполняйте поручения быстрее

Отметим, что цель – не потерять свою человеческую сторону, работая как машина.Нисколько. Скорее, цель состоит в том, чтобы сделать больше, поскольку у вас есть только 24 часа в сутки. И ни для кого не секрет, что люди находятся на пути слияния с машинами и превращения в киборгов. Итак, лучше всего сегодня настроить свой ум и не отставать.

# 1 Создайте структуру в своей жизни

Структура вашей жизни создает дорожную карту для ваших повседневных дел. Итак, вы будете знать, что делать, когда встанете с постели, не теряя времени. Это ничем не отличается от машины, которую вы программируете для выполнения задач X, Y и Z.Когда вы нажимаете кнопку «Пуск», машина выполняет эти задачи без суеты.

Точно так же ваша кнопка «Пуск» на go – это ваш будильник, срабатывающий утром. Например, я просыпаюсь каждый день в 5 утра и сразу тренируюсь. Неважно, устала ли я, болею или у меня много мыслей. Упражнения – это часть моего структурированного распорядка дня, которую я сам запрограммировал. Так же, как чистка зубов перед сном – часть повседневной жизни большинства людей.

Что делать, чтобы работать как машина

Составьте список того, что вам абсолютно необходимо делать каждый день.Затем сформируйте свое расписание вокруг этих ежедневных задач. Например, в вашем списке могут быть следующие задачи:

• 1 час занятий
• 4 часа занятий
• 4 часа инженерно-конструкторских работ
• 1 час мозгового штурма для будущих идей и бизнеса
• 30 минут приготовления еды на следующий день

Итак, с понедельника по пятницу эти задачи становятся фиксированной частью вашего распорядка дня. С момента пробуждения до сна вы точно знаете, что делать.

# 2 Улучшите управление стрессом

Я не уверен, насколько это генетическое, но я редко когда-либо подчеркиваю. Как только проблема возникает в моей жизни, я не зацикливаюсь на ней. Неважно, насколько велика проблема. Вместо этого я анализирую проблему и быстро ищу решения. Давайте рассмотрим пример.

За арендованный дом, которым я владею, я неожиданно получил 20 000 долларов в середине отпуска. В довершение всего, мне пришлось поселить недовольных жильцов в отеле, потому что я привлек подрядчиков для ремонта.Ситуация была ужасной, и я не мог ее контролировать.

Тем не менее, я не позволил ситуации повлиять на мои другие направления работы. Поэтому после того, как я сделал все возможное, чтобы решить проблему, я забыл об этом. Я знал, что стресс из-за этой проблемы не улучшит мою ситуацию. НО, это отрицательно повлияло бы на все остальное, что я делал.

Урок таков: не ругайте себя из-за того, что находится вне вашего контроля. На мой взгляд, нет никакой пользы в нанесении себе удара ножом после того, как вы его ударили.Точно так же машину не волнует, землетрясение или пожар поблизости. Он продолжит работать без изменений.

Что делать, чтобы работать как машина

Постарайтесь думать о проблемах рационально. Понимание самосаботажа через стресс, вызванный самим собой, только отбросит вас назад.

Что не менее важно, решайте проблемы быстро, используя все доступные ресурсы. Вы хотите сделать все возможное, чтобы быстро потушить пожар. Это также означает избавление от эмоций. Потому что эмоции часто мешают вам эффективно решать проблемы.

Я знаю. Это непросто. Но чем больше вы практикуете такой образ мышления, тем больше это войдет в привычку.

# 3 Создание списков дел

Когда вы выполняете множество обязанностей, вы естественно становитесь забывчивыми. Потому что ваш мозг может обрабатывать очень много. И, скорее всего, вы не можете позволить себе личного помощника, который будет следить за вами. Итак, следующий лучший вариант – составить для себя списки дел.

Я всегда составляю ежедневные, еженедельные и долгосрочные списки дел на моем телефоне или блокноте.Кроме того, я постоянно обновляю свои списки дел в режиме реального времени, прежде чем мысли ускользнут из моей головы.

Это похоже на программиста, который программирует машину для выполнения определенных задач. Без программы машина будет бездействовать, ничего не делая. Точно так же ваши списки дел становятся вашими самопрограммируемыми задачами.

Что делать, чтобы работать как машина

Накануне запишите все, что вам нужно сделать на следующий день. Сделайте это повседневной привычкой.

Составьте ежемесячный и ежегодный долгосрочный список дел или целей и для себя.Тогда ваши ежедневные задачи станут дорожными картами для достижения ваших долгосрочных целей.

# 4 Избавьтесь от шума из своей жизни

Я использую эту тактику, когда мне нужен абсолютный фокус. Я избавился от всех отвлекающих факторов, чтобы повысить продуктивность до пика. Цель здесь – добиться понимания своей работы. Спортсмены называют это попаданием в зону.

Находясь в зоне, все ваше внимание сосредоточено на проверке задач из ваших списков дел. При этом вы сохраняете высокое качество проделанной работы.И хорошо, что вам не нужен Adderall. Для этого сделайте следующее:

• Уберите телефон или переверните его вверх дном, чтобы не видеть экран
• Держитесь подальше от всех людей и отвлекающих факторов
• Выйди из дома и найди тихое место для работы
• Бросить мечтать
• Не переедай
• Не открывайте на своем компьютере дополнительные вкладки браузера с темами, не связанными с работой

Такой подход без всякой ерунды делает вас эффективными, как машина.Я сравниваю его с первым фильмом «Терминатор» с Арнольдом Шварценеггером. Единственной целью терминатора было поймать Сару Коннор. Даже когда половина его лица была оторвана, терминатор все еще гнался за Сарой Коннор.

Другими словами, нельзя позволять внешнему шуму влиять на вас. Даже если вы знаете, что во время работы происходит следующее:

• Ваши друзья и семья в тематическом парке в жаркий солнечный день
• Играет ваша любимая спортивная команда
• Новая видеоигра ждет вас дома

Что делать, чтобы работать как машина

Запишите, что вас больше всего отвлекает.Затем вырежьте их по одному, когда будете работать. Например, оставьте телефон в машине или выключите его. Это научит ваш ум лучше сосредотачиваться.

Со временем вы сможете работать со своим телефоном прямо рядом с вами. Ничто не отличается от профессиональных спортсменов, которые играют на высоком уровне перед тысячами кричащих фанатов. Но пока не наступит это время, вам нужно тренировать свой ум, не кормя его тем, что он хочет.

# 5 Ограничьте свое социальное взаимодействие во время работы

Чтобы поддерживать высокий уровень производительности, вам нужно сократить самые большие потери времени.Снижение времени – это трудоемкая деятельность без положительной отдачи.

Для многих людей трата времени – это незапланированное общение с друзьями и семьей. Быстрая минутная беседа может превратиться в жаркую двухчасовую дискуссию. Это 2 часа потраченного впустую времени. В довершение всего в некоторых случаях вам понадобится дополнительный час или два, чтобы остыть.

Так вот, я не говорю, чтобы стать на всю жизнь антиобщественным отшельником. Нисколько. Но когда вы работаете, ваша цель – максимально использовать каждую минуту вашего времени. И неудивительно, что машины не общаются с находящимися поблизости машинами.

Что делать, чтобы работать как машина

Я рекомендую вам сделать следующее:

• Принимать только текстовые сообщения. Не отвечайте на телефонные звонки. Призыв к быстрому вопросу может превратиться в час бессвязной беседы.
• Говоря с людьми, исключите светскую беседу. Когда другие говорят на темы, не связанные с работой, не задавайте дополнительных вопросов. Будьте вежливы, но не затягивайте разговор.
• Расскажите другим о ваших целях и графике работы.Люди не только будут больше уважать ваше время, но даже могут последовать вашему примеру.

# 6 Сосредоточьтесь на своих конечных целях

Сосредоточьтесь на том, чего вы хотите достичь. Затем визуализируйте, где вы хотите быть и чем хотите заниматься через X лет. Это зажжет огонь внутри вас, и вы свернете горы для достижения своих целей.

Я сравниваю это с поездкой из пункта А в пункт Б. Когда вы знаете свой конечный пункт назначения, вы всегда доберетесь туда. Однако без четких целей вы будете бесцельно ходить по кругу.Затем вы почесаете в затылке, гадая, куда ушло время.

Вот почему программируемые машины так успешны. У них только одна цель, и они знают, что нужно делать. Никаких «если», «а» или «но».

Что делать, чтобы работать как машина

Запрограммируйте себя с одной миссией. Итак, запишите свои конкретные цели и то, как вы планируете их достичь. Включите в свое путешествие и детские шаги.

Теперь я знаю, что вначале путь к достижению ваших целей может быть не ясен.Но именно поэтому вы записываете свои шаги. Затем вы можете изменить свои действия по мере необходимости.

# 7 Повысьте эффективность

Вы можете оптимизировать практически все в своей жизни. В свою очередь, вы сэкономите больше времени и столкнетесь с меньшим количеством проблем.

Лично я многое узнал о том, как эффективно работать с помощью бодибилдинга. Например, в колледже я смешивал тунец и диетический Dr Pepper и пил его. Я знаю, это звучит очень грубо. Но этот смешанный напиток сэкономил мне МНОГО времени и был дешевым.

Еще в колледже у меня была ежедневная потребность в калориях и белках. Так что мне приходилось есть много еды и белка, вдобавок к сложным инженерным курсам. И этот купаж стал моим приемом для достижения цели. Я бы смешал напиток за 20 секунд и выпил за 5 секунд. Выполнено!

Если вам интересно, диета Dr Pepper хорошо скрыла вкус тунца. Вот так я смог за несколько секунд проглотить банку тунца.

Что делать, чтобы работать как машина

• Ешьте одно и то же снова и снова каждый день в рабочие дни .Таким образом, вы не думаете, что взять с собой на обед. Например, я уже много лет ела на обед одно и то же.
• Носите одну и ту же одежду каждый день . Есть причина, по которой Марк Цукербург каждый день носит одну и ту же рубашку. Он хочет сократить время на принятие неважных повседневных решений.
• Оплата услуг по автоматизации важных задач . Если существует программа, которая экономит вам час в день, используйте ее. Таким образом, вы не откажетесь от работы с Excel, когда от разочарования вырвете волосы.В большинстве случаев 30 долларов в месяц стоят сэкономленного времени.

# 8 Возьмите на себя ответственность

Объявляйте смелые цели всему миру. Эту гениальную тактику Илон Маск часто использовал в своем аккаунте Twitter . Это бесплатный маркетинг для его компаний, но он также разжигает пламенеющий огонь над его сотрудниками. Это напоминает мне следующую цитату:

«Стремитесь к луне. Даже если промахнешься, попадешь среди звезд.”

Я считаю, что благодаря этой технике Илон сохраняет свою мотивацию на пике. Вы оказываете на себя дополнительное давление, чтобы сохранить лицо и не выглядеть ненадежным хакером. Итак, вы стремитесь к достижению всех поставленных целей.

Что делать, чтобы работать как машина

Установите для себя жесткие сроки. Затем разместите свои дедлайны на стене, на телефоне и в любом другом месте, где вы их увидите.

Таким образом, у вас будут четко определенные цели, над достижением которых вы будете работать каждый день.Затем, повышая уровень, расскажите людям о своих целях. Как только вы сделаете свои цели общедоступными, они навсегда сохранятся в сфере идей. Теперь отказаться от слов становится намного труднее.

# 9 Вселить в себя страх

Страх – потрясающий мотиватор. Я гарантирую, что если за вами погонится сумасшедший, вы убежите, как никогда раньше. Итак, уловка состоит в том, чтобы воссоздать этот страх для вашей рабочей жизни. Что я делаю, так это думаю о том, насколько коротка и хрупка жизнь. Это мгновенно заставляет меня работать более эффективно.

Итак, я не позволяю 8-часовой задаче растягиваться до 40 часов. Это 32 дополнительных часа, которые я мог бы продвинуть дальше в своей работе, чтобы достичь своей цели. Или 32 дополнительных часа, которые я могла бы провести со своими близкими.

Более того, я заглядываю в свое будущее. Я знаю, что однажды я могу получить травму или мне может потребоваться дополнительная забота о близком человеке. Итак, я хочу всегда оставаться готовым. Я знаю, что в будущем буду пинать себя, если не сделаю этого. Я не хочу говорить себе через 20 лет:

«Почему вы не поработали чуть больше, чтобы стать финансово стабильным?»

Важно жить настоящим, но твердо стоять на ногах в будущем.

Что делать, чтобы работать как машина

Нарисуйте свое будущее в уме. Подумайте, что вы почувствуете, если достигнете определенного возраста, но не достигнете определенной цели. Или, по крайней мере, даже не пытаясь достичь цели.

Тогда продолжайте думать об этих мыслях, пока не появится ваш страх неудачи. Это ментальная война. Подкормите свой разум страхом, чтобы мотивировать себя.

# 10 Найдите свою страсть

Когда вы любите свою работу, все становится на свои места.Тебе захочется встать с постели в 5 часов утра, чтобы поработать. Черт возьми, будильники станут для вас бесполезны, когда вы проснетесь самостоятельно.

Итак, если вам посчастливилось обнаружить в жизни свою страсть, то доите ее. Потому что это подарок, который получают в жизни лишь несколько человек. Для всех поклонников НБА отличный пример – покойный великий Коби Брайант. Коби играл один на один до 100 после занятий в старшей школе.

Затем в НБА он появлялся на тренировках до 7:00 утра и 5:00 утра. Коби был весь в поту еще до того, как любой другой игрок даже вошел в тренировочную площадку.Этот уровень интенсивности и страсти отделяет хорошее от великого.

Что делать, чтобы работать как машина

Подумайте обо всех своих интересах. Затем выясните, что заставляет вас просыпаться рано.

Как только вы определите свою страсть, найдите способ ее доить. Даже если у вас есть работа с 8 до 5, выдыхайте свою страсть на стороне. Потому что страстный ум легко работает, как хорошо настроенная машина.

Мастерство работы как машина

Не бойтесь превратиться в наполовину человека, наполовину машину.Это один из лучших способов выжать из жизни максимум сока. Ваша продуктивность взлетит до небес. Более того, все остальные области вашей жизни улучшатся.

Вот почему многие владельцы предприятий предпочитают машины людям . Машины работают на постоянном высоком уровне вздутий, без сбоев. Это работа и жизнь в легком режиме.

Как вы работаете как машина в повседневной жизни? Что лучше всего подходит вам для повышения производительности труда?

Коуша основал Engineer Calcs в 2020 году, чтобы помочь людям лучше понять инженерную и строительную отрасль, а также обсудить различные темы, связанные с наукой и инженерией, чтобы заставить людей задуматься.Он работает в инженерной и технологической отрасли в Калифорнии более 15 лет и является лицензированным профессиональным инженером-электриком, а также занимается различными видами предпринимательской деятельности.

Кооша имеет обширный опыт проектирования и спецификации электрических систем с областями знаний, включая производство электроэнергии, передачу, распределение, контрольно-измерительные приборы и управление, а также распределение и перекачку воды, а также альтернативную энергию (ветровую, солнечную, геотермальную и накопление). .

Коуша больше всего интересуется инженерными инновациями, космосом, нашей историей и будущим, спортом и фитнесом.

Как стать оператором станка – Описание работы оператора станка

Планируете карьеру механизатора? Вот несколько отличных идей о том, что они делают и что нужно для успеха в этой работе:

Чем занимаются механизаторы?

Операторы станков, также называемые машинистами, несут ответственность за множество специфических для станков функций – от настройки оборудования, загрузки материалов и эксплуатации оборудования до мониторинга и оптимизации эффективности, технического обслуживания станков и выполнения проверок качества.

Какие навыки нужны операторам машин?

Операторы станков должны иметь возможность поднимать до 50 фунтов. Они должны обладать сильными математическими и аналитическими навыками, чтобы читать и понимать сложные инструкции, а также иметь базовые знания о том, как работают схемы. Он или она должны обладать большим вниманием к деталям и навыками решения проблем, чтобы гарантировать правильную настройку и работу оборудования. Когда что-то выходит из строя, они должны быть в состоянии устранить проблему и решить проблему своевременно, что также требует хороших механических и технических навыков.Машины, которые управляются компьютерами, потребуют знания технологий CAD / CAM.

Каковы требования к образованию машиниста?

Для должностей начального уровня требуется аттестат средней школы или GED. Должности более высокого уровня могут потребовать специальных сертификатов или специальной подготовки в техническом училище.

Какие виды работ выполняют механизаторы?

Операторы станков выполняют множество повторяющихся функций, таких как выравнивание инструментов, регулировка оборудования, токарная обработка, сверление, формовка и шлифовка деталей машин в соответствии со спецификациями, а также проверка и измерение качества продукции.

На каком оборудовании работают механизаторы?

Операторы станков работают с разнообразным оборудованием, таким как фрезерные, токарные и шлифовальные станки. Некоторые из них управляются компьютером, а другие управляются вручную, что требует различных рабочих процессов.

Каковы часы работы механизатора?

Операторы станков обычно работают в первую, вторую или третью смену.

В каких условиях работают механизаторы?

Операторы станков обычно работают на производственных предприятиях, складах или в мастерских.

Как лучше всего найти работу механизатора?

Spherion предоставляет соискателям возможности для легкой промышленности более 70 лет. Прямо сейчас у нас есть широкий выбор рабочих мест оператора станка.

Ознакомьтесь с нашими вакансиями машиниста

Описание работы оператора станка [+3 образца работодателя]

Операторы станков – начальный уровень – 14-17,50 долларов в час

Расположен по адресу: 1800 Averill Road, Geneva, IL 60134

Мы ищем операторов производственного оборудования.

Нет опыта? Без проблем! Мы вас обучим!

14–17,50 долларов в час

Мы обучаем вас, даем вам большие преимущества и возможность расти вместе с нами!

Тур сегодня начинается прямо сейчас! ПОЛУЧАЙТЕ зарплату каждую неделю!

Отправьте сообщение “Genjobs” на номер 555888, и мы позвоним вам, чтобы назначить интервью!

Hearthside Food Solutions – ведущий в отрасли контрактный производитель продуктов питания, а также лидер в производстве питательных батончиков и запеченных закусок.

Наши категории продуктов включают энергетические батончики, закуски, батончики мюсли, запеченные батончики, печенье, крекеры, крендели, гренки, панировочные сухари, компоненты закусок и другую выпечку и закуски. Hearthside также является одной из крупнейших компаний, занимающихся контрактной упаковкой пищевых продуктов. Мы упаковываем многие продукты, которые люди едят каждый день. Сегодня Hearthside управляет 38 производственными предприятиями, в том числе тремя в Европе, и является лидером по объему производства по нескольким категориям продуктов питания.

В сердце каждого производителя мирового класса и в основе каждой великой компании вы найдете уникальную и ценную культуру.Культура расширения прав и возможностей Hearthside, направленная на постоянное совершенствование и ориентацию на клиента, является отличным инструментом для создания ценности, которую мы создаем для клиентов. Изучите наш веб-сайт, поговорите с нашими сотрудниками и посетите наши объекты. Культура Hearthside меняет правила игры и дает мощное конкурентное преимущество для компании и наших клиентов.

Вы ищете стабильную работу на полную ставку со всеми преимуществами, в том числе:

Медицинское страхование

Гибкие расходы

Страхование стоматологии / зрения

Выплачивается каждую пятницу

Компания заплатила за краткосрочную и длительную нетрудоспособность

Компания оплатила страхование жизни

Оплачиваемые выходные

2 недели накопленного отпуска начиная с первого года

Бонусов каждому

401к

Реферальные бонусы в размере 500 долларов США (наймите и направьте кого-то, кого наняли, получите 500 долларов США)

Дифференциальная оплата за работу в холодильных камерах

Plus, многое другое!

Заходите сегодня, совершите экскурсию, узнайте о компании и приступайте к работе!

Все сотрудники – должны быть не моложе 18 лет, иметь возможность стоять в течение длительного времени и иметь законное право работать в США.

(Положения и условия применяются к реферальным бонусам)

IND456

Тип работы: Полный рабочий день

Заработная плата: от 13 до 16 долларов в час

Опыт работы:

производство: 1 год (предпочтительно)

Оператор станка: 1 год (предпочтительно)

Дополнительное вознаграждение:

Бонусов

Преимущества:

Медицинское страхование

Стоматологическая страховка

Страхование зрения

Пенсионный план

Оплачиваемый отпуск

Эта работа:

Должность, на которую приглашаются кандидаты с военным опытом

Открыт для поступающих, не имеющих аттестата об окончании средней школы / GED

Работа с «справедливым шансом» (вы или работодатель соблюдаете правила приема на работу по принципу «справедливый шанс» при проверке биографических данных – подробнее на [веб-сайте]

Подходит для соискателей, у которых есть пробелы в резюме или которые не работали в течение последних 6 месяцев или более

Хорошая работа для тех, кто только начинает работать или возвращается на работу с ограниченным опытом и образованием

Открыт для абитуриентов, не имеющих колледжа №

Информация о вакансиях, карьере, заработной плате и образовании

Информация о карьере, заработной плате и образовании

Чем они занимаются: Рабочие, работающие с металлами и пластмассами, устанавливают и работают на станках, которые вырезают, формируют и формуют металлические и пластмассовые материалы или их детали.

Условия труда: Рабочие по металлу и пластмассе работают в основном на заводах. Рабочие должны соблюдать стандарты безопасности, чтобы защитить себя от опасностей на рабочем месте. Большинство работают полный рабочий день, а некоторые работают по вечерам и в выходные.

Как им стать: Большинство рабочих по металлу и пластмассе имеют аттестат о среднем образовании и проходят обучение без отрыва от производства, которое обычно длится год. Однако программисты станков с числовым программным управлением (ЧПУ), как правило, должны проходить курсы за пределами средней школы.

Заработная плата: Средняя годовая заработная плата рабочих, работающих с металлом и пластмассой, составляет 38 270 долларов США.

Перспективы занятости: Согласно прогнозам, в течение следующих десяти лет занятость станков, работающих по металлу и пластмассе, сократится на 7 процентов. Ожидается, что занятость сократится из-за достижений в области технологий и иностранной конкуренции.

Смежные карьеры: сравните должностные обязанности, образование, рост занятости и заработную плату рабочих, работающих с металлом и пластмассой, с аналогичными профессиями.

Ниже приводится все, что вам нужно знать о карьере слесаря ​​по металлу и пластмассе, с большим количеством деталей.В качестве первого шага взгляните на некоторые из следующих вакансий, которые являются настоящими вакансиями у реальных работодателей. Вы сможете увидеть вполне реальные требования к карьере для работодателей, которые активно нанимают сотрудников. Ссылка откроется в новой вкладке, и вы сможете вернуться на эту страницу, чтобы продолжить чтение о карьере:

Топ-3 рабочих места слесаря ​​по металлу

• Металлообработка – возможен рабочий день оператора оборудования или рабочая смена – Морган и Морган, П.А. – Benicia, CA

  … для оператора металлообрабатывающего оборудования, чтобы присоединиться к их команде. * Эксплуатация пробивных прессов, ЧПУ … Способность выполнять базовое обслуживание станков и оборудования Требования * Опыт работы более 1 года в …

• Специалист по листовым металлам – Аэротек – Beaverton, OR

  … металлообрабатывающее оборудование. • Способность читать проектные спецификации или исследовать образцы деталей для … рабочих для ускорения термообработки, анодирования или другой специальной обработки запасных частей

• Оператор машины – Коммерческая металлургическая компания – Auburn, WA

  Обладают сильной трудовой этикой и безопасными рабочими привычками * Способность работать в команде… Желательно иметь диплом средней школы, GED или аналогичный опыт. Мы – компания Commercial Metals Company, …

Просмотреть все вакансии Металлургический рабочий

Рабочие, работающие на станках по металлу и пластмассе, устанавливают и работают на станках, которые вырезают, формируют и формуют металлические и пластмассовые материалы или детали.

Обязанности механиков по металлу и пластмассе

Рабочие, работающие на станках по металлу и пластмассе, обычно делают следующее:

• Настроить машины по чертежам
• Устройства для контроля необычного звука или вибрации
• Загрузите материал в машины вручную или с помощью подъемника
• Работают на машинах для литья, литья или изготовления стержней металла или пластмассы
• Регулировка настроек машины для температуры, продолжительности цикла, скорости и скорости подачи
• Удаление готовых изделий и сглаживание шероховатостей и дефектов
• Испытайте и сравните готовые детали со спецификациями
• Снять и заменить затупившиеся режущие инструменты
• Производственные номера документов в компьютерной базе данных

Потребительские товары состоят из множества металлических и пластиковых деталей.Эти детали производятся машинами, которые обслуживаются машинами по металлу и пластмассе. В общем, эти рабочие делятся на две группы: те, кто настраивает машины для работы, и те, кто управляет машинами во время производства. Однако многие рабочие выполняют обе задачи.

Хотя многие рабочие и настраивают машины, и работают с ними, некоторые из них могут специализироваться на наладке станков или машинистах и ​​тендерах.

Установщики станков или наладчики подготавливают станки перед производством, выполняют пробные запуски и, при необходимости, настраивают и производят мелкий ремонт оборудования до и во время работы.

Если, например, режущий инструмент внутри станка затупляется после продолжительного использования, установщик обычно снимает инструмент, использует шлифовальный станок или напильник для его заточки и снова вставляет в станок. Новые инструменты производятся производителями инструментов и штампов.

После установки инструментов в машину, наладчики часто производят первую партию товаров, проверяют продукцию и передают машину оператору.

Операторы станков и тендеры контролируют оборудование во время работы.

После того, как установщик готовит машину к производству, оператор наблюдает за машиной и производимой ею продукцией. Операторам, возможно, придется загружать в машину материалы для производства или регулировать скорость машины во время производства. Они должны периодически проверять детали, которые производит машина. Если они обнаруживают незначительную проблему, операторы могут исправить ее самостоятельно. Если ремонт более серьезный, они могут попросить механика промышленного оборудования отремонтировать его.

Сеттеры, операторы и участники тендера обычно идентифицируются по типу машины, с которой они работают.Рабочие обязанности обычно различаются в зависимости от размера производителя и типа используемой машины. Хотя некоторые рабочие специализируются на одном или двух типах оборудования, многие обучаются настройке или эксплуатации различных машин. Операторы станков часто могут управлять несколькими станками одновременно из-за повышенной автоматизации.

Кроме того, производственные методы, такие как ориентированное на команду «бережливое» производство, требуют, чтобы операторы станков переключались между разными станками.Чередование заданий приводит к более разнообразной работе, но также требует, чтобы работники обладали широким спектром навыков.

Ниже приведены примеры типов рабочих станков по металлу и пластмассе:

Операторы станков с компьютерным управлением работают на станках или роботах с компьютерным управлением для выполнения функций на металлических или пластиковых заготовках.

Программисты станков с числовым программным управлением разрабатывают компьютерные программы для управления механической обработкой или обработкой металлических или пластмассовых деталей с помощью автоматических станков, оборудования или систем.

Установщики, операторы и участники тендеров на экструзионные и волочильные машины устанавливают или эксплуатируют машины для экструзии (вытягивания) термопластичных или металлических материалов в виде труб, стержней, шлангов, проволоки, стержней или структурных форм.

Установщики кузнечных станков, операторы и участники тендеров устанавливают или эксплуатируют станки, которые формируют или формуют металлические или пластмассовые детали.

Наладчики, операторы прокатных станков и участники тендеров настраивают или эксплуатируют станки для прокатки стали или пластика, а также для выравнивания, закалки или уменьшения толщины материалов.

Установщики, операторы и специалисты по резке, штамповке и прессованию станков настраивают или эксплуатируют станки для пиления, резки, резки, надрезания, гибки или правки металлических или пластмассовых материалов.

Наладчики, операторы сверлильных и расточных станков и участники тендеров устанавливают или эксплуатируют сверлильные станки для сверления, расточки, фрезерования или зенковки металлических или пластмассовых деталей.

Шлифовальные, притирочные, полировальные и полировальные станки, наладчики, операторы и участники тендеров устанавливают или используют шлифовальные и связанные с ними инструменты, которые удаляют излишки материала с поверхностей, затачивают кромки или углы, полируют или полируют металлические или пластмассовые детали.

Наладчики токарных и токарных станков, операторы и участники тендеров устанавливают или работают на токарных и токарных станках для точения, расточки, нарезания резьбы или формовки металлических или пластмассовых материалов, таких как проволока или пруток.

Наладчики фрезерных и строгальных станков, операторы и участники тендеров. настраивают или эксплуатируют фрезерные или строгальные станки для придания формы, обработки канавок или профилирования металлических или пластмассовых деталей.

Операторы печей для рафинирования и тендеры эксплуатируют или обслуживают такие печи, как газовые, нефтяные, угольные, дуговые или электроиндукционные, мартеновские и кислородные.Эти печи можно использовать для плавки и рафинирования металла перед разливкой или для производства определенных типов стали.

Разливочные машины и литейщики работают с управляемыми вручную механизмами для заливки и регулирования потока расплавленного металла в формы для производства отливок или слитков.

Изготовители моделей устанавливают и эксплуатируют станки, такие как фрезерные и гравировальные станки, для изготовления рабочих моделей металлических или пластмассовых предметов.

Изготовители моделей проектируют, обрабатывают, устанавливают и собирают отливки и детали для металлических или пластмассовых литейных моделей и стержневых форм.

Литейные формы и стержневые машины изготавливают или формуют стержни из воска или песка или формы, используемые при производстве металлических отливок в литейных цехах.

Установщики, операторы машин для формования, изготовления стержней и литья, а также участники тендеров устанавливают или эксплуатируют машины для формования, литья или изготовления стержней из металла или пластмассы для формования или литья металлических или термопластичных деталей или изделий.

Несколько наладчиков станков, операторов и участников тендера настраивают или эксплуатируют более одного типа станков для резки или формовки или роботов.

Наладчики, операторы и участники тендеров сварочных, паяльных и паяльных машин (включая рабочих, которые работают с лазерными резаками или станками с лазерным лучом) настраивают или эксплуатируют сварочные, паяльные или паяльные машины или роботов, которые сваривают, паяют, паяют , или термическая обработка металлических изделий, компонентов или узлов.

Установщики оборудования для термообработки, операторы и участники тендеров устанавливают или эксплуатируют нагревательное оборудование, такое как печи для термообработки, машины для закалки пламенем, индукционные машины, ванны для выдержки или вакуумное оборудование, для отпуска, закалки, отжига или термически обрабатывать металлические или пластмассовые предметы.

Установщики и операторы машин для нанесения покрытий и участники тендеров устанавливают или эксплуатируют машины для нанесения покрытий или покрытий для покрытия металлических или пластмассовых изделий цинком, медью, никелем или каким-либо другим металлом для защиты или украшения поверхностей (включая электролитические процессы) .

Условия труда для механиков, работающих по металлу и пластмассе [Об этом разделе] [Наверх]

Рабочие, работающие на станках по металлу и пластмассе, составляют около 1,1 миллиона рабочих мест. Занятость по детализированным профессиям, которые составляют рабочие станков по металлу и пластмассе, распределяется следующим образом:

Установщики, операторы и наладчики станков для резки, штамповки и прессования металла и пластика	195,700
Установщики, операторы и участники тендеров на формовочные, стержневые и литейные машины, металл и пластик	173 400
Операторы инструментов с ЧПУ	152,400
Несколько наладчиков, операторов и тендеров станков, металл и пластик	150 500
Установщики, операторы экструдеров и волочильных машин, тендеры, металл и пластик	77 400
Шлифовальные, притирочные, полировальные и полировальные станки, наладчики, операторы и тендеры, металл и пластик	77,100
Наладчики, операторы и участники тендеров, наладчики гальванических машин, металл и пластик	42,100
Установщики, операторы и тендеры сварочных, паяльных и паяльных машин	37 200
Наладчики, операторы и тендеры прокатных станков металлических и пластмассовых	32 600
Наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендеры, металл и пластик	28 200
Программаторы инструментальных средств с числовым программным управлением	25,700
Установщики, операторы и участники тендеров на оборудование для термообработки металла и пластика	20 100
Установщики, операторы фрезерных и строгальных станков, тендеры, металл и пластик	19 200
Литейные формы и стержни	17 600
Операторы печей для рафинирования металлов и тендеры	17,100
Наладчики, операторы кузнечных станков и тендеры, металл и пластик	16 400 90 670
Наладчики, операторы сверлильных и расточных станков, тендеры, металлические и пластмассовые	11 200
Выливатели и ролики металлические	8 000
Изготовители моделей из металла и пластика	4 400
Выкройщики из металла и пластика	3,100

Крупнейшими работодателями металлообрабатывающих и пластмассовых станков являются:

Производство готовых металлических изделий	26%
Производство пластмасс и резиновых изделий	16%
Производство транспортного оборудования	14%
Производство первичных металлов	12%
Машиностроение	10%

Травмы и болезни у рабочих, работающих с металлопластиками

Эти рабочие часто работают с мощными высокоскоростными машинами, которые могут быть опасными, поэтому они должны соблюдать правила техники безопасности.Операторы обычно носят защитное снаряжение, такое как защитные очки, беруши и ботинки со стальным носком, чтобы защитить их от летящих частиц металла или пластика, шума машин и тяжелых предметов соответственно.

Другое необходимое защитное оборудование зависит от условий работы и машины. Например, респираторы являются обычным явлением для тех, кто работает в пластмассовой промышленности рядом с материалами, выделяющими опасные пары или пыль.

У наладчиков сварочных, паяльных и паяльных машин, операторов и участников тендеров один из самых высоких показателей травматизма и заболеваний среди всех профессий

График работы механиков по металлу и пластмассе

Большинство рабочих по металлу и пластмассе работают полный рабочий день.Сверхурочная работа является обычным явлением, и поскольку многие производители эксплуатируют свое оборудование в течение продолжительных периодов времени, работа по вечерам и в выходные также является обычным явлением.

Как стать мастером по обработке металла или пластика [Об этом разделе] [Наверх]

Получите необходимое образование: Найдите школы для мастеров по металлу и пластмассе рядом с вами!

Большинство рабочих по металлу и пластмассе имеют аттестат о среднем образовании и проходят обучение без отрыва от производства, которое обычно длится год.Однако программисты станков с числовым программным управлением (ЧПУ), как правило, должны проходить курсы за пределами средней школы.

Для этой формы требуется javascript.

Обучение металлургов и машиностроителей

Хотя большинство рабочих, занимающихся обработкой металлов и пластмасс, обычно имеют аттестат об окончании средней школы, многим программистам станков с числовым программным управлением обычно необходимо завершить курсовую работу после окончания средней школы. Некоторые общественные колледжи и другие школы предлагают курсы и программы сертификации по работе с машинами для обработки металлов и пластмасс, включая программирование с ЧПУ.

Для большинства рабочих, работающих с металлом и пластмассой, полезными считаются курсы средней школы по компьютерному программированию, профессиональным технологиям, алгебре, геометрии, тригонометрии и базовой статистике.

Обучение механиков-механиков по металлу и пластмассе

Стажеры машинистов обычно начинают с наблюдения за опытными рабочими и оказания им помощи. Под наблюдением они могут начать с поставки материалов, запуска и остановки машин или удаления готовой продукции.Затем они переходят к более сложным задачам, которые выполняют операторы, таким как регулировка скорости подачи, смена режущих инструментов и проверка готового продукта на наличие дефектов. В конце концов, некоторые из них приобретают навыки и опыт для настройки машин.

Сложность оборудования обычно определяет время, необходимое для того, чтобы стать оператором. Некоторые операторы и участники тендеров обучаются основным операциям и функциям машин за несколько месяцев, но другим рабочим, например операторам станков с компьютерным управлением, может потребоваться до года для обучения.

Поскольку в производственном процессе продолжает использоваться все больше компьютеризированного оборудования, может оказаться полезным обучение автоматизированному проектированию (CAD), автоматизированному производству (CAM) и станкам с ЧПУ.

Лицензии, сертификаты и регистрации для рабочих, работающих с металлом и пластмассой

Сертификация

может свидетельствовать о компетентности и быть полезной для продвижения по службе. Национальный институт навыков металлообработки (NIMS) предлагает сертификаты по многочисленным специальностям металлообработки.

Повышение квалификации механиков по металлу и пластмассе

Повышение по службе обычно включает более высокую заработную плату и больше обязанностей. Обладая опытом и знаниями, работники могут стать стажерами на более продвинутых должностях. Операторы станков обычно переходят на позиции настройки или технического обслуживания оборудования. Рабочие-наладчики могут стать механиками промышленного оборудования и рабочими по обслуживанию, или машинистами или изготовителями инструментов и штампов.

Опытные работники с хорошими коммуникативными и аналитическими навыками могут перейти на руководящие должности.

Важные качества для машиностроителей по металлу и пластмассе

Компьютерные навыки. Рабочие, работающие на станках по металлу и пластмассе, часто должны иметь возможность использовать программируемые устройства, компьютеры и роботов в производственном цехе.

Ловкость. Рабочие, работающие на станках по металлу и пластмассе, которые работают на производстве металлических и пластмассовых изделий, используют точные движения руки для выполнения необходимых форм, разрезов и кромок, требуемых дизайном.

Механические навыки. Машинисты по металлу и пластмассе устанавливают и эксплуатируют оборудование. Им должно быть комфортно работать с машинами и они должны хорошо понимать, как работают машины и все их части.

Физическая выносливость. Рабочие, работающие на станках по металлу и пластмассе, должны иметь возможность длительное время стоять и выполнять повторяющуюся работу.

Физическая сила. Рабочие, работающие с металлическими и пластиковыми станками, должны быть достаточно сильными, чтобы направлять и загружать в машины тяжелые и громоздкие детали и материалы.

Средняя годовая заработная плата механиков по металлу и пластмассе составляет 38 270 долларов США. Средняя заработная плата – это заработная плата, при которой половина рабочих по профессии зарабатывала больше этой суммы, а половина – меньше. Самые низкие 10 процентов заработали менее 26 460 долларов, а самые высокие 10 процентов заработали более 60 010 долларов.

Средняя годовая заработная плата механиков по металлу и пластмассе составляет:

Программаторы инструментов с ЧПУ	57 740 долл. США 90 670
Изготовители моделей из металла и пластика	$ 54 780
Выкройщики из металла и пластика	48 160 долл. США 90 670
Операторы печей для рафинирования металлов и тендеры	44 610 долл. США 90 670
Наладчики, операторы и тендеры прокатных станков металлических и пластмассовых	$ 43 600
Установщики, операторы фрезерных и строгальных станков, тендеры, металл и пластик	43 150 долл. США 90 670
Операторы инструментов с ЧПУ	42 260 долл. США 90 670
Наладчики, операторы кузнечных станков и тендеры, металл и пластик	41430 долл. США
Наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендеры, металл и пластик	41380 долл. США
Выливатели и ролики металлические	40 170
Наладчики, операторы сверлильных и расточных станков, тендеры, металлические и пластмассовые	$ 39 780
Установщики, операторы и участники тендеров на оборудование для термообработки металла и пластика	39 530 долл. США 90 670
Установщики, операторы и тендеры сварочных, паяльных и паяльных машин	39 410 долл. США 90 670
Установщики, операторы экструдеров и волочильных машин, тендеры, металл и пластик	37 530 долл. США 90 670
Несколько наладчиков, операторов и тендеров станков, металл и пластик	37 510 долларов США
Литейные формы и стержни	37 140
Установщики, операторы и наладчики станков для резки, штамповки и прессования металла и пластмассы	$ 36 980
Шлифовальные, притирочные, полировальные и полировальные станки, наладчики, операторы и тендеры, металл и пластик	$ 36 880
Наладчики, операторы и участники тендеров, наладчики гальванических машин, металл и пластик	$ 34 850
Установщики, операторы и участники тендеров на формовочные, стержневые и литейные машины, металл и пластик	33 100 долл. США

Средняя годовая заработная плата работников металлообрабатывающих и пластмассовых машин в ведущих отраслях, в которых они работают, составляет:

Машиностроение	41380 долл. США
Производство первичных металлов	40 580 долл. США 90 670
Производство транспортного оборудования	40 520 долл. США 90 670
Производство готовых металлических изделий	38 500 долл. США
Производство пластмасс и резиновых изделий	33 910 долл. США

Большинство рабочих по металлу и пластмассе работают полный рабочий день.Некоторые работают более 40 часов в неделю. Поскольку многие производители эксплуатируют свое оборудование в течение продолжительных периодов времени, работа по вечерам и в выходные также является обычным явлением.

Перспективы трудоустройства металлообрабатывающих и пластиковых машин [Об этом разделе] [Наверх]

Согласно прогнозам, в ближайшие десять лет занятость рабочих по металлу и пластмассе сократится на 7 процентов. Ожидается, что сокращение занятости будет связано с продолжающимся развитием технологий и иностранной конкуренцией.

Одним из важнейших факторов, влияющих на занятость в этих профессиях, является использование трудосберегающей техники.Многие фирмы внедряют такие технологии, как станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и роботы, чтобы улучшить качество и снизить производственные затраты. Для перехода на станки с ЧПУ нужны компьютерные программисты, а не наладчики станков, операторы и участники тендеров. Следовательно, спрос на операторов ручных станков и тендеров, вероятно, снизится из-за этих новых технологий, и, наоборот, ожидается, что спрос на программистов станков с ЧПУ будет высоким.

Спрос на рабочих по металлу и пластмассе также зависит от спроса на детали, которые они производят.Производители пластмасс и металлов сталкиваются с иностранной конкуренцией, которая ограничивает заказы на детали, производимые в этой стране. Некоторые производители из США перенесли производство в зарубежные страны, сократив рабочие места для наладчиков и операторов. Однако некоторые компании возвращают рабочие места в Соединенные Штаты из-за границы, и ожидается, что это будет продолжаться в ближайшее десятилетие.

Просмотреть все производственные вакансии.

Перспективы трудоустройства рабочих, работающих по металлу и пластмассе

Большинство рабочих мест возникнет в результате необходимости замены работников, уволившихся с этих профессий.

Рабочие, которые могут работать на станках с ЧПУ и имеют отраслевые сертификаты, также должны иметь лучшие перспективы трудоустройства.

Прогнозы занятости рабочих, работающих в сфере металлообработки и производства пластмасс, 2019-29

Титул	Занятость, 2019	Прогнозируемая занятость, 2029 г.	Изменение, 2019-29
			Процент	Числовой
Машинисты по металлу и пластмассе	1 109 400	1 033 700 90 670	-7	-75 800
Установщики, операторы экструдеров и волочильных машин, тендеры, металл и пластик	77 400	69 200	-11	-8 200
Наладчики, операторы кузнечных станков и тендеры, металл и пластик	16 400 90 670	13 000	-21	-3 500
Наладчики, операторы и тендеры прокатных станков металлических и пластмассовых	32 600	28 900	-11	-3 700
Установщики, операторы и наладчики станков для резки, штамповки и прессования металла и пластмассы	195,700	179 400	-8	-16 300
Наладчики, операторы сверлильных и расточных станков, тендеры, металлические и пластмассовые	11 200	9 100	-19	– 2100
Шлифовальные, притирочные, полировальные и полировальные станки, наладчики, операторы и тендеры, металлические и пластмассовые	77,100	70 800	-8	-6 300
Наладчики, операторы и тендеры токарных и токарных станков, металл и пластик	28 200	25 300	-10	-2 900
Установщики, операторы фрезерных и строгальных станков, тендеры, металл и пластик	19 200	15,600	-19	-3,600
Операторы печей для рафинирования металлов и тендеры	17,100	17,100	0	0
Выливатели и ролики металлические	8 000	7,300	-9	-700
Изготовители моделей из металла и пластика	4 400	4 100 90 670	-8	-400
Выкройщики из металла и пластика	3,100	2,800	-8	-300
Литейные формы и стержни	17 600	16 500	-6	-1,000
Установщики, операторы формовочных, стержневых и литейных машин, участники тендеров, металл и пластик	173 400	156 700	-10	-16 700
Несколько наладчиков, операторов и тендеров станков, металл и пластик	150 500	153 600	2	3,100
Установщики и операторы сварочных, паяльных и паяльных аппаратов и тендеры	37 200	34,700	-7	–2500
Установщики, операторы и участники тендеров на оборудование для термообработки металла и пластмассы	20 100	18 000	-10	– 2100
Установщики, операторы и участники тендеров для нанесения покрытия на металлопластиковые машины	42,100	38 400	-9	-3 700
Операторы инструментов с ЧПУ	152,400	141 700	-7	-10 700
Программаторы инструментов с ЧПУ	25,700	31 300	22	5,600

Часть информации на этой странице используется с разрешения U.С. Департамент труда.

Другие вакансии:

Просмотреть все вакансии или 30 лучших профилей карьеры

«Но это работает на моей машине»

Вас наняли не для того, чтобы заставить его работать на вашей машине – вас наняли, чтобы заставить его работать на любой другой машине в мире…

Инженер, физик и математик стоят на коровьем поле. Они здесь, потому что их попросили построить самый эффективный и самый маленький забор для содержания скота.Математик делает шаг вперед и смело заявляет, что круг – наиболее эффективное использование ограждения для данной области, а затем приступает к построению кругового забора вокруг поля и всего скота. Физик, будучи более практичным, берет идею математика, идет в поле и продолжает гнать скот в центр и делает круговой забор гораздо меньшего размера с коровами, плотно упакованными внутри, таким образом достигая той же цели с довольно небольшим меньше ограждений. Инженер, наблюдая, как каждый из них строит свои заборы, хватает один кусок гибкого ограждения, входит в середину забитых коров, оборачивает забор вокруг себя крошечным кругом и кричит: «Я за забором!»

---

Создавать настольные приложения сложно.Возможно, это одна из самых сложных дисциплин в разработке программного обеспечения. Количество вариаций, которые существуют в отношении ПК в дикой природе, поразительно огромно. По данным statcounter, с ноября 2018 года по ноябрь 2019 года на Microsoft Windows приходилось 77,21% всей рыночной доли операционных систем для настольных ПК. Исходя из этих цифр, это далее разбито на 64,7% систем Windows 10, 27,45% систем Windows 7, 4,97% Windows 8.1, 1,29% Windows XP, 1,22% Windows 8 и 0,31% Windows Vista.

Источник: StatCounter Global Stats – Доля рынка версии для Windows

Это даже не касается переменных, созданных по типу ЦП.В 2019 году AMD значительно увеличила долю рынка процессоров для настольных ПК, по некоторым оценкам, около 30% текущей доли рынка. Однако, если рассматривать только системы на базе Intel, использование PCPartpicker, отличного сайта для разработки пользовательской сборки ПК, показывает более 900 возможных процессоров Intel на выбор. Затем необходимо принять во внимание предполагаемое количество проданных в течение 2019 года более 243 245 835 ПК и около 2 миллиардов ПК в повседневном использовании по всему миру (по данным мировых датчиков). Огромное количество переменных на главном ПК для запуска разработанного приложения.

Угадайте, что? Вас наняли для создания настольного приложения, которое будет работать во всем мире. По крайней мере, на некоторых из этих 2 миллиардов компьютеров. Удачи.

Это чрезвычайно сложная задача. Хотя разработка программного обеспечения никогда не была простой, прямо сейчас мы, возможно, находимся на вершине сложности в разработке программного обеспечения, по крайней мере, в отношении выдающихся переменных на хост-машинах. Чтобы свести к минимуму эти проблемы, необходимо предпринять большие шаги. Существуют легкие среды, такие как Electron, которые фактически не зависят от ОС.Большие современные приложения, такие как настольный клиент Slack, были переработаны с использованием этой методологии. Это сводит к минимуму количество переменных настолько, что на странице минимальных требований для этого приложения даже не упоминается , какие-либо требования к оборудованию , только минимальные версии ОС.

В программном обеспечении, таком как контейнеры Docker, появились новые технологии. Согласно Докеру: « Контейнер – это стандартная единица программного обеспечения, которая упаковывает код и все его зависимости, поэтому приложение быстро и надежно перемещается из одной вычислительной среды в другую. ”Это замечательно, потому что теперь разработчику приложения не нужно беспокоиться ни о какой из этих переменных ПК – если главный компьютер может запускать механизм Docker, то должен иметь возможность запускать приложение .

Даже Microsoft знает об этих проблемах и работает над решениями для их решения. .NET Core – это кроссплатформенное решение, которое позволяет использовать .NET API, языки и платформы в дистрибутивах Windows, macOS и Linux.

Однако проблемы все еще существуют для настольных приложений, которые по той или иной причине « заблокированы в ».Возможно, им требуется полноценный .NET, который ограничен новыми экосистемами Windows. Возможно, им требуются сторонние библиотеки, которые не были перенесены на кроссплатформенную технологию. Итак, мы возвращаемся к сути вопроса. Сегодня существует больше переменных, процессоров, ОС и оборудования, чем когда-либо прежде. Так как же один инженер или команда инженеров построить что-то, что работает в условиях дикой природы?

---

Решение фактически названо в анекдоте в начале статьи.Вместо людей нам нужно думать о заборах как о контейнерах для населения ПК, которые приложение будет поддерживать. Хотя было бы здорово думать об этом как об инженерном решении, где ПК разработчика находится внутри самого узкого круга, а диапазон поддерживаемых устройств – это остальной мир, это непрактично. Для этого упражнения идеальная цель на самом деле находится где-то между решением математика и решением, созданным инженером, с правой рукой инженера посередине.Обратите внимание – решение здесь – форма пончика посередине, а компьютер инженера на самом деле находится за пределами этой формы!

Это важный момент в этом упражнении. Компьютер инженера не входит в целевое решение. Следовательно, не учитывается, если он работает на этом ПК .

Остановитесь и на мгновение задумайтесь над этим утверждением: Это не считается, если оно выполняется на вашем ПК. .

Извините, если это вас разочаровало или показалось вам несправедливым.Эта статья не для того, чтобы обсуждать достоинства справедливости. Это тоже заявление, которое нравится нам или нет, но мы все думали и, скорее всего, сказали вслух. Тот экземпляр, где у вас есть вся возможная отладка и трассировка, подключенная к экземпляру приложения, и, что удивительно, ничего не происходит. Но затем кто-то другой, покупатель, тестировщик или другой случайный человек устанавливает приложение, и оно дает сбой. И не просто разбивается, а взрывается пылающей грудой обломков, как современный Гинденбург.Вы знаете сценарий. Тот, где журналы не создаются, и все, что остается, – это неработающее приложение и недовольный клиент.

Все-таки – даже в эти темные часы нужно сопротивляться! Не говори этого! * вздох * Но он работает на моей машине . * вздох *

Давайте сделаем шаг назад. Как человек с большим опытом разработки программного обеспечения, я, конечно, понимаю разочарование, которое испытывает инженер, сталкиваясь с подобной проблемой.Но вам как инженеру необходимо понять, как это воспринимается окружающими. Это очень важно для понимания того, почему эта фраза не должна входить в ваш словарный запас. С точки зрения восприятия, это ужасное сообщение для окружающих вас людей. Вот несколько из этих возможных восприятий:

Клиент – но он работает на моей машине

• Что они могут сказать: Послушайте, меня не волнует, работает ли это на вашей машине, на их машине или на чем-то еще.Это не работает на МОЕЙ машине. Я заплатил за это и не вижу, чтобы вы что-то с этим делали.

• Что они могут услышать: Вы построили что-то, чего не понимаете и не знаете, как это исправить, поэтому вы поднимаете руки и уходите, а я сижу здесь и не могу сделай мою работу.

• Почему это важно: Этот обмен сообщениями является слабым и не способствует укреплению уверенности в том, что проблемы клиента решаются.Может быть, они используют ваш продукт только 5 минут в день, но это важные 5 минут. Они не могут выполнить поставленные перед ними задачи на день без этой работы. Такой ответ возвращает им бремя выяснения проблемы для чего-то, над чем они просто хотят работать в то время, когда они это используют. Ваш ответ не помогает им достичь этой цели.

Ваш менеджер – но он работает на моей машине

• Что они могут сказать : Я не плачу вам за создание приложений для вашей машины, я плачу вам за создание приложений для любой другой машины!

• Что они могут услышать : у вас нет возможности выполнять эту работу.Вы только что построили что-то, чего не понимаете, и теперь не можете это исправить. Кроме того, вместо того, чтобы работать над возможными теориями и решениями, вы просто доставляете мне больше проблем, с которыми нужно разобраться.

• Почему это важно : Это утверждение действительно свидетельствует об отсутствии инициативы и коммуникативных навыков. Это нарушает одно из моих установленных правил для инженеров: никогда не создавайте проблемы, не представляя хотя бы одно возможное решение. Выбрасывая это и ожидая, что кто-то подумает, это выставит вас в плохом свете.Приложите некоторые усилия, чтобы сначала что-то исследовать, во-вторых, сообщите об этом, а в-третьих, попросите о помощи. Просить о помощи – это хорошо, но если вы сделаете это заявление без дополнительного контекста, то будете выглядеть беспомощным.

Ваши коллеги – но он работает на моем компьютере

• Что они могут сказать : Это отстой.

• Что они могут услышать : Мне нужно выполнить свою работу и решить свои проблемы. Я также не слышу вопроса или просьбы о помощи в этом заявлении, поэтому я, вероятно, не собираюсь изо всех сил помогать вам в этом.

• Почему это важно : Вы не умеете хорошо общаться со своими товарищами по команде. Просить о помощи или предложениях – это нормально, но здесь не происходит этого. Это может показаться просто жалобой или высказыванием, что не является позитивным взаимодействием с вашими товарищами по команде. Кроме того, если эти товарищи по команде участвуют в поддержке продукта, вы не помогаете им выполнять свою работу надлежащим образом, поскольку вы не даете им ничего, что могло бы помочь их общению с клиентом по этому вопросу.

---

Некоторые люди считают, что это утверждение отделяет младших инженеров от более старших инженеров. Однако, по моему опыту, это не так. Я слышал это заявление как от младших, так и от старших. Я действительно считаю, что это утверждение больше отражает менталитет разработчиков, а не инженеров. Между ними есть много различий, но одно важное отличие состоит в том, что разработчикам нужно больше определений в отношении решений, и часто требуется, чтобы кто-то другой делал тяжелую работу по продумыванию комплексного решения проблем.Заявление «но это работает на моей машине» отражает этот менталитет. Кто-то с инженерным менталитетом считает, что есть решения для каждой проблемы, и что они – те люди, которые придумали это решение. Это побуждает к дополнительным исследованиям, идеям и потенциальным решениям. Это способствует лучшему общению с товарищами по команде. Этот менталитет сосредоточен на решении, а не на проблеме.

Помните – мы живем в мире, ориентированном на , что вы сделали для меня за последнее время .Всегда будет другая проблема, которую нужно решить. Всегда будет серьезная ошибка, которая не проявляется на используемом вами компьютере. Задача и цель – пройти через это наиболее эффективным способом. Поэтому я призываю вас принять инженерный менталитет и удалить это утверждение из своего словаря вместе со всеми другими отговорками, отклонениями и отпущениями грехов, перечисленными ниже. Поступая так, вы станете лучшим инженером, лучшим сотрудником и лучшим товарищем по команде. Спасибо за прочтение!

Чем занимается оператор швейной машины?

Кто такой оператор швейной машины?

Оператор швейной машины – текстильщик, который шьет ткань на электронной швейной машине.Хотя многие дома высокой моды используют ручные швейные машины для тонкой вышивки бисером и вышивки, большинство производителей одежды также содержат в своих платежных ведомостях легион операторов швейных машин, потому что использование машины значительно ускоряет процесс.

Некоторые операторы швейных машин выполняют свою работу на машинах, идентичных или аналогичных тем, которые обычно используются в домашних швейных проектах; другие используют более крупные и мощные машины, которые работают быстрее и могут легко обрабатывать более толстые ткани.

Чем занимается машинист швейной машины?

Операторы швейных машин управляют, проверяют и ремонтируют швейные машины.Оператор швейной машины заправляет нить в машину (это очень сложный процесс для многих моделей машин), регулирует настройки натяжения в зависимости от типа используемой нити, выбирает настройки стежка и затем переходит к шитью. Операторы швейных машин должны следить за своими машинами на предмет признаков усталости металла или неисправности мотора и, возможно, проводить мелкий ремонт на месте. Даже опытные операторы иногда допускают ошибки; Один из самых сложных аспектов работы машиниста швейной машины – это вылавливание и исправление допущенных ошибок.

Операторы швейных машин должны понимать ограничения своей машины. Не все швейные машины созданы равными; Те, у кого более слабые двигатели, не могут работать с тяжелыми тканями, такими как джинсовая ткань и холст, и могут сломаться, если оператор попытается протолкнуть ткань. Здесь также актуален выбор иглы; Для более толстых тканей требуются более длинные и толстые иглы, потому что они прочнее и с меньшей вероятностью сгибаются или ломаются. Если подходящий калибр иглы и тип швейной машины недоступны, оператору, возможно, придется вручную прошивать самые тяжелые ткани.Это отнимает много времени, но предотвращает поломку оборудования и травмы, которые могут возникнуть из-за вылетающих игл.

Обязанности машиниста швейной машины (в зависимости от вида работы):

• Соберите предметы одежды, сопоставляя выкройки и партии красителя
• Эксплуатировать одно-, двух- или многоигольные гофрированные, валочные, ленточные и другие швейные машины для соединения частей одежды или других изделий в готовые изделия на единичной или производственной основе
• Управляйте меховыми швейными машинами, чтобы соединить полосы меховой шкуры до требуемого размера и формы и соединить шкуры в части одежды или ракушки
• Работать на швейных машинах для сшивания кожаных деталей кожаной одежды, сумок, обуви и других изделий из кожи
• Управляйте кромкооблицовочными машинами для одновременного сшивания и обметки краев материала
• Управляйте степлерами, заклепками, петельщиками, фьюзингом, подшивателем и другими машинами для выполнения различных операций при изготовлении одежды и других изделий
• Осмотр одежды и использование швейных машин, сержантов и других машин для ремонта одежды и других изделий в процессе производства
• Полные производственные отчеты
• Возможно выполнение мелкого обслуживания и ремонта швейной машины

Подходите ли вы для работы на швейной машине?

У операторов швейных машин разные личности.Они, как правило, реалистичны, а это значит, что они независимы, стабильны, настойчивы, искренни, практичны и бережливы. Им нравятся тактильные, физические, спортивные или механические задачи. Некоторые из них также являются обычными, то есть сознательными и консервативными.

Это похоже на тебя? Пройдите наш бесплатный тест карьеры, чтобы узнать, является ли оператор швейной машины одним из ваших лучших кандидатов в карьере.

Пройдите бесплатный тест прямо сейчас Узнать больше о карьерном тесте

Каково рабочее место оператора швейной машины?

Большинство операторов швейных машин работают в швейной промышленности, хотя прочные промышленные швейные машины также используются для изготовления лодочных парусов, штор, тканевых салфеток и обивки.Операторы швейных машин также могут работать на производителей швейных машин. Их опыт «в окопах» бесценен для компаний, разрабатывающих новые модели швейных машин, потому что операторы знают, что работает, а что нет, и что бы они изменили, если бы могли.

Те, кто специализируется на перешивке свадебных платьев, часто делают свою работу в маленькой тесной комнате в задней части свадебного салона; другие предлагают более широкий спектр услуг по подшивке одежды и обрабатывают одежду как для женщин, так и для мужчин.Операторы швейных машин, которые работают на крупных производителей одежды, часто работают на огромных складах, где основное внимание уделяется как можно более быстрому выпуску одежды.

Если оператор швейной машины предпочитает создавать и изменять театральные костюмы, он или она может рассчитывать открыть магазин в длинной череде временных мест. Эти операторы часто должны приносить с собой свои собственные швейные машины, и им предоставляется рабочее место в подвале театра или оперного театра. В такой среде оператор швейной машины должен уметь быстро думать, не отвлекаться и работать в очень сжатые сроки.Некоторые операторы швейных машин специализируются на изготовлении костюмов для танцоров и фигуристов; спортивные костюмы должны быть прочными, удобными, привлекательными, а также не должны мешать движениям спортсмена.

Операторы швейных машин, также известные как:
Канализация Текстильщик

Машинная политика и городской либерализм в Чикаго, 1945-1963 гг.

Используйте этот идентификатор для цитирования или ссылки на этот элемент: http: // arks.princeton.edu/ark:/88435/dsp01bg257h83w

: Дата :

Название:	Город, который работал: политика машин и городской либерализм в Чикаго, 1945-1963 гг.
Авторы:	Андерсон, Ричард
Советники:	Круз, Кевин
Департамент истории
Ключевые слова:	афроамериканцы Чикаго профсоюзы либерализм машинная политика муниципальное правительство
Субъекты:	Американская история Государственное управление Трудовые отношения
2018
Издатель:	Принстон, Нью-Джерси: Принстонский университет
Резюме:	В 1950-х и 1960-х годах местная демократическая коалиция во главе с мэром Чикаго Ричардом Дж.Дейли стал последней активной политической машиной в Соединенных Штатах. В этой диссертации используется электоральная политика и муниципальное управление в типичном для Демократической партии городе, чтобы проследить дугу городского либерализма в два десятилетия после Второй мировой войны. Популярная память о чикагской машине по-прежнему сосредоточена на конце 1960-х, когда политические репрессии и общественная коррупция сделали Дейли воплощением всего этого больного либерализма. И все же я обнаружил еще одного Дейли – технократического государственного администратора, которого наблюдатели ставили в авангарде либерального управления на протяжении большей части его карьеры.Система эффективного и компетентного управления в Чикаго снискала ему репутацию «города, который работает». Я утверждаю, что Чикаго «сработал», потому что под руководством Дейли демократическая машина сформировала двухпартийный, межклассовый, межрасовый, государственно-частный режим управления. Однако не для всех жителей город работал одинаково хорошо. На протяжении 1950-х и 1960-х годов афроамериканцы, левые профсоюзные активисты и демократы-диссиденты все чаще мобилизовались, чтобы бросить вызов правящей коалиции, которая в основном служила интересам только белых людей.Этот проект бросает вызов общепринятому мнению о либеральном упадке и консервативном господстве в послевоенной политике. Рассказы о «взлете» и «падении» американского либерализма часто не в состоянии по существу бороться с периодом между Рузвельтом и Рейганом, упуская шанс изучить, насколько хорошо городские либералы учли интересы демократических избирательных округов в таких местах, как Чикаго, и как эти избирательные округа мобилизовались для того, чтобы изменить либеральную политику в 1950-х и 1960-х годах. Вопреки мнению многих ученых, которые утверждают, что либерализм распался в 1960-х, когда он внезапно стал расистским, политически репрессивным или административно некомпетентным, история демократической машины Чикаго показывает, что так было всегда, что множество разновидностей либерализма сосуществовали повсюду. послевоенная эпоха.В частности, с точки зрения афроамериканцев, либерализм был одновременно освободительным и деспотичным, прогрессивным и реакционным, амбициозным и робким. По сути, эти конфликты составляли послевоенный либерализм.
URI:	http://arks.princeton.edu/ark:/88435/dsp01bg257h83w
Альтернативный формат:	В библиотеке рукописей Мадда хранится одна переплетенная копия каждой диссертации. Ищите эти копии в главном каталоге библиотеки: catalog.princeton.edu
Тип материала:	Академические диссертации (Ph.D.)
Язык:	en
Имеется в коллекциях:	История 000

Это файлы Товар:

Файл	Описание	Размер	Формат
Anderson_princeton_0181D_12722.pdf		1,4 МБ	Adobe PDF	Просмотр / загрузка

Элементы в Dataspace защищены авторским правом, все права сохранены, если не указано иное.