Радиус изгиба металлопластиковой трубы: Как гнуть металлопластиковые трубы. Способы ручной гибки

alexxlab | 14.12.2022 | 0 | Разное

Как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях

Современные технологии уверенно движутся вперед, предлагая все новые и продуктивные решения в строительной отрасли. Так и на смену тяжелым неповоротливым чугунным трубам пришли изделия из ПВХ. Металлопластиковые элементы можно монтировать в единую магистраль для качественной работы водопровода. Однако при дизайнерских ремонтах в квартире или доме возникает необходимость менять конфигурацию пластиковой тубы любого сечения. И здесь возникает вполне логичный вопрос, как согнуть металлопластиковую трубу таким образом, чтобы избежать её внутреннего или внешнего повреждения. Возможно ли это сделать в домашних условиях или придётся приглашать профессионалов. Обо всем этом в материале ниже.

Важно: металлопластиковая туба представляет собой монолитный отрез из ПВХ, внутри которого имеется армирующая прослойка. Именно поэтому при натяжении верхнего пластикового слоя сгиб металла внутри шланга может привести к его растрескиванию.

Однако, все же, вместо того чтобы приобретать дополнительные расходные материалы, гораздо проще придать трубе нужный угол изгиба.

Содержание

• Варианты сгибания труб из металлопластика
• Сгиб трубы вручную
• Применение трубогиба
• Сгибание трубы при помощи песка
• Применение пружины
• Проволока, как метод сгиба ПВХ изделий

Варианты сгибания труб из металлопластика

Для тех, кто не знает, как согнуть пластиковую трубу, спешим предоставить несколько вариантов обработки шланга для придания ему нужной конфигурации. При этом все они выполняются сугубо в домашних условиях, без использования сложных устройств.

Основными и часто используемыми способами являются:

• Сгиб тубы просто вручную с применением физической силы. Достоинства такого способа проявляются в дешевизне. Однако вероятен риск испортить трубное изделие (нарушить внутренний просвет или деформировать ПВХ обшивку изделия) при неправильном расчёте физической силы в момент сгибания.
• Применение специального устройства трубогиба. В этом случае инструмент идеально гнет тубу из ПВХ в домашних условиях с заданным радиусом. Этот способ считается надёжным, поскольку трубогиб обеспечивает идеальную ровность согнутого шланга без его повреждений и деформации с внутренней или внешней стороны. При этом просвет тубы также не будет деформирован, что немаловажно для качественно работающего водопровода.
• Использование песка. Песок будет играть роль своеобразного амортизатора и не позволит оказать резкое воздействие на внутреннюю или внешнюю часть ПВХ тубы. Благодаря песку внутри изделия удаётся согнуть его под заданным углом с радиусом до 90 и более градусов. Однако процесс с использованием песка достаточно трудоёмок и пылен.
• Применение специальной пружины для труб ПВХ. Гибка металлопластиковых труб с использованием такого комплектующего элемента не имеет недостатков. Здесь можно согнуть тубу до угла с радиусом 180 градусов и при этом совершенно не бояться повредить трубный элемент. Принцип сгибания изделия здесь заключается во внедрении пружины между двумя прямолинейными отрезками шланга.
• Использование проволоки. Здесь процесс может создать некоторые трудности при подборе проволоки нужного диаметра и жёсткости. Гнуть тубы из ПВХ в домашних условиях с использованием проволоки достаточно сложно. Требуется недюжинная физическая сила, чтобы придать тубе нужный угол изгиба.

Рассмотрим подробнее технологии сгибания ПВХ труб в домашних условиях для каждого из способов.

Сгиб трубы вручную

Если вы не знаете, как гнуть металлопластиковые трубы самостоятельно, то можно воспользоваться этим способом.

Важно: при условии, что физическая сила позволяет сделать это.

Гнуть пластиковые трубы вручную необходимо с соблюдением определенной технологии. Если де не придерживаться правил, возможна поломка трубы в месте воздействия на неё.

Итак, работы выполняют следующим образом:

• Тубу необходимо обхватить двумя руками по бокам от предполагаемого места изгиба. Гнём её до тех пор, пока радиус угла не достигнет 20 градусов. Теперь следует сместить силу нажатия левее или правее от сформированного угла и снова согнуть трубу еще на 20 градусов. Таким образом ПВХ тубе придают угол нужного радиуса. Для того чтобы согнуть изделие вручную до радиуса в 180 градусов, придётся сделать около 15 таких манипуляций.

Важно: гнуть таким образом можно трубы, сечение которых не более 1 см. Больший диаметр элемента ПВХ одолеть вручную будет сложно.

Чтобы согнутая труба держала заданный угол, можно сначала согнуть её чуть сильнее и уже потом разогнуть до нужного радиуса.

Совет: чтобы не потратить деньги впустую на закупленный, но негнущийся товар, можно закупить несколько отрезков труб от разных производителей и потренироваться гнуть трубы на них. Поскольку каждая туба от конкретного производителя имеет большую или меньшую жесткость, таким образом удастся подобрать оптимальный вариант шлангов для работы на сгиб.

Применение трубогиба

Применение такого устройства очень удобно в домашних условиях, однако аппарат стоит больших денег, поэтому его приобретение для выполнения одноразовых работ не обосновано экономически. При этом трубогиб сгибает трубу идеально ровно под заданным углом любого радиуса.

Технология выполнения работ заключается в следующем:

• Арбалет-трубогиб выставляем под заданным углом;
• В устройство вставляем отрезок тубы таким образом, чтобы предполагаемый угол изгиба располагался ровно по центру арбалета;
• Теперь осталось плавно нажать на рукояти механизма, чтобы шланг принял угол с заданным радиусом.

Сгибание трубы при помощи песка

Здесь способ полностью идентичен с ручным. Разница заключается лишь в том, что для предотвращения деформации тубы в её внутренний просвет засыпается песок. Он защити внутренние стенки изделия от чрезмерного натяжения и повреждения.

Технология изменения угла тубы выглядит следующим образом:

• Отрез трубы с одной стороны заклеивают скотчем, создавая тщательную герметизацию.
• Теперь тубу заполняют песком таким образом, чтобы до края внутреннего просвета песок не доходил примерно на 1 см.
• Второй край изделия также заклеивают или закрывают любым удобным способом.
• Готово. Можно гнуть элемент до угла нужного радиуса.

По окончании работ все просветы открываем и высыпаем песок.

Применение пружины

Этот способ — один из самых актуальных и «безболезненных» для тубы из ПВХ. Здесь роль амортизатора будет играть пружина нужного диаметра. То есть, ребра пружины полностью защитят внутренний армирующий слой тубы ПВХ от сморщивания и последующего повреждения.

Важно: пружины продаются, как правило, в паре — внутренняя и внешняя часть. Здесь главное — верно подобрать диаметр изделия под вашу трубу. При этом желательно выбирать пружину с кольцами круглого сечения, а не плоского. Последние могут произвести неожиданный эффект, чрезмерно жёстко воздействуя на внутренние стенки шланга.

Внутренняя пружина с одной стороны имеет конусообразный конец, что облегчает её продвижение внутри просвета к месту предполагаемого изгиба.

Второй конец пружины оснащен петлей. К ней можно привязать нить для более легкого извлечения пружины из трубы после её изгиба.

Для внешней пружины характерен слегка расширяющийся конец, который позволяет вставить в неё трубу.

Технология сгибания трубы при помощи пружины такова:

• К концу пружины привязывают шнур и погружают её в ПВХ тубу до нужного места изгиба.
• Плавно воздействуют на трубу, обеспечивая нужный угол залома.
• После того как труба примет угол нужного радиуса, необходимо слегка разжать угол, чтобы пружина высвободилась и вышла из полости тубы, не причиняя ей вреда.

Важно: гнуть ПВХ тубу таким способом лучше всего плавными прокачивающими движениями. Так полиэтилен внутри изделия распределится равномерно и не будет в дальнейшем создавать идеальной среды для скапливания мусора.

Проволока, как метод сгиба ПВХ изделий

Здесь в качестве сдерживающего элемента для стенок трубы будет выступать мягкая проволока нужного сечения.

Её помещают в просвет трубы (отрезком 30-40 см) и гнут тубу до нужного угла.

Важно: к концу проволоки также желательно привязать нить или шнур, чтобы впоследствии вынуть её из шланга.

Какой из методов использовать для качественного сгибания металлопластиковых труб, решать вам. Однако стоит отметить, что все они успешно используются мастерами различных категорий не первый год. Главное сохранять спокойствие и выполнять работу без спешки.

Помогите нам стать лучше, оцените подачу материала и труд автора

Загрузка…

Радиус гиба трубы – оптимальные размеры и методы получения

Автор Монтажник На чтение 11 мин Просмотров 16.3к. Обновлено

21.12.2020

При монтаже трубопроводов из различного вида материалов его изгиб позволяет уменьшить количество разборных или сварных соединений, понижающих надежность магистрали. При проведении трубогибочных работ полезно знать допустимый радиус гиба трубы, обеспечивающий безопасность и надежную эксплуатацию трубопроводной системы в соответствии с технической документацией.

Чаще всего изгибаемые трубы выполнены из стали и коррозионно-стойких металлов: нержавейки, меди, алюминия, латуни, при устройстве бытовых систем отопления и водопроводов изгибают изделия из пластика и металлопластика. Методы сгибания труб по радиусу различны в зависимости от материала их изготовления и могут быть выполнены ручным или электромеханическим способом на специальных станках.

Рис. 1 Углы гиба медных труб и изделий из латуни

Содержание

1. Требования стандартов к радиусу изгиба
2. Методы сгибания труб и их преимущества
3. Горячая гибка
4. Холодные методы сгибания круглых труб
5. Методы сгибания квадратного металлопрофиля
6. Радиус гиба трубы — приспособления для получения в быту и промышленности
7. Ручные трубогибы
8. Электромеханические трубогибы
9. Применение гидравлики — преимущества
10. Методы гибки труб без заводских приспособлений
11. Стальные трубы
12. Медные трубы
13. Металлопластиковые трубы
14. Пластиковые трубы

Требования стандартов к радиусу изгиба

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) — это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения — наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса — они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле.

Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

• для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. — не менее 2,5 D;
• при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Методы сгибания труб и их преимущества

Сгибание труб является технологией, где нужный поворот в направлении трубопроводной линии создается путем физического воздействия на заготовку, метод имеет следующие преимущества:

• Уменьшенная металлоемкость, в магистрали отсутствуют переходные фланцы, муфты и патрубки.
• Пониженные трудозатраты при монтаже трубопроводов по сравнению со сварными соединениями.
• Низкие гидравлические потери из-за неизменного профильного сечения.

Рис. 3 Дорны для трубогибов

• Неизменная структура металла, его физические и химические параметры по сравнению со сваркой.
• Высокое качество герметизации, линия имеет однородную структуру без разрывов и стыков.
• Эстетичный внешний вид магистрали

Существуют две основных технологии гибки — горячая и холодная, приспособления и методы можно разбить на следующие категории:

1. По типу физического воздействия трубогибный агрегат может быть ручной и электрический с механическим или гидравлическим приводом.
2. По технологии сгибания — дорновые (гиб при помощи специальных внутренних протекторов), бездорновые, и вальцовочные установки с роликами.
3. По профилю — установки для металлопропрофильных прямоугольных или круглых изделий.

Рис. 4 Горячие способы гибки труб

Горячая гибка

Популярная в быту технология применяется в случаях, когда отсутствует трубогибный аппарат или нет возможности произвести работы холодным способом, процесс состоит из нескольких операций:

1. Заготовка заполняется речным мелкозернистым сеяным песком без посторонних вкраплений в сухом виде. Для этого с одного конца вставляют заглушку, засыпают песок и закрывают отверстие с другой стороны.
2. Место изгибания нагревается до температуры не более 900 градусов во избежание пережога и производится постепенное плавное механическое наматывание  детали вокруг округлого шаблона.
3. По окончании процесса заглушки извлекаются и из заготовки высыпается песок.

Холодные методы сгибания круглых труб

Холодные способы имеют неоспоримые преимущества перед горячими технологиями: они не нарушают структуру металла, более производительны и требуют меньше затрат. При холодном сгибе возникают следующие дефекты:

1. уменьшение сечения трубы с внешней стороны профиля;
2. искривления в загибе в виде гофры с внутренней стороны;
3. изменение профильной формы в местах изгиба труб с круглой на овальную.

Рис. 5 Сгибание заготовок из металлопрофиля в быту

Чаще всего подобные дефекты возникают при деформации тонкостенных труб, поэтому при операциях с ними используется внутренний протектор — дорн, вставляемый во внутреннюю полость.

Дорн представляет собой устройство, состоящее из жесткого стержня с подвижными сегментами на краю шарообразной или полусферической формы. Перед работой устройство помещается во внутреннюю полость заготовки таким образом, чтобы его подвижные элементы располагались в точке гиба, по окончании процедуры дорн извлекают из готового элемента и процесс повторяют.

Методы сгибания квадратного металлопрофиля

Изгибание профиля квадратного или прямоугольного сечения хотя и применяется в промышленности, гнутый металлопрофиль более востребован в быту. При сооружении перекрытий теплиц требуется арочный профиль, который можно сделать с использованием несложного устройства. Принцип действия этого приспособления заключается в прокатке профильной заготовки через систему из трех вращающихся валков, два крайних из которых являются неподвижными, а третий перемещается в продольном направлении, задавая угол изгиба.

Если необходимо получить в прямоугольном профиле меньший радиус закругления, используют термический нагрев металлопрофиля паяльной лампой или газовой горелкой с одновременным физическим воздействием.

Рис. 6 Рычажные гибы в ручных приспособлениях

Радиус гиба трубы — приспособления для получения в быту и промышленности

На строительном рынке можно обнаружить большое количество приспособлений индивидуального использования для изгибания труб, от простейших пружин до сложных электромеханических станков с гидравлической подачей.

Ручные трубогибы

Трубогибы данного класса обладают невысокой стоимостью, имеют простую конструкцию, малый вес и габариты, процесс изгибания заготовки происходит за счет физического усилия работника. По принципу работы ручные агрегаты, выпускаемые промышленностью, можно разбить на следующие категории.

Рычажные. Изгибание производится за счет большого рычага, позволяющего уменьшить прилагаемое мышечное усилие. В таких устройствах заготовка вставляется в оправку заданной формы и размера (пуансон) и с помощью рычага происходит огибание шаблонной поверхности изделием — в результате получается элемент заданного профиля. Рычажные устройства позволяют получать радиус закругления в 180 градусов и подходят для труб из мягких металлов небольшого диаметра (до 1 дюйма). Для получения закруглений различного размера используют сменные пуансоны, для облегчения проведения работ многие модели оснащаются гидроприводом.

Рис. 7 Арбалетные приспособления ручного типа, чтобы получить нужный радиус гиба трубы

Арбалетные. При работе заготовка помещается на два валика или упора, а изгибание происходит давлением на ее поверхность между упорами пуансона заданной формы и сечения. Агрегаты имеют сменные пуансонные насадки и передвижные упоры, позволяющие задавать радиус изгиба стальной трубы или заготовок из цветных металлов.

Гибочный башмак установлен на штоке, который может перемещаться с помощью винтовой передачи, гидравлического давления жидкости при ручном нагнетании или посредством гидравлики с электроприводом. Подобные устройства позволяют производить изгибание труб из мягких материалов диаметром до 100 мм.

Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Являются самым распространенным типом трубогибочных агрегатов в быту и промышленности, работают по принципу холодной вальцовки. Конструктивно выполнены в виде двух роликов, в ручьи которых устанавливается заготовка, третий ролик постепенно подводят к поверхности, одновременно прокатывая изделие в разные стороны. В результате происходит деформация заготовки без складкообразования большего сечения, чем в других ручных трубогибах.

Отличительной особенностью агрегата является невозможность получения малого радиуса закругления (обычное значение 3 — 4 величины внутреннего диаметра).

Все перечисленные устройства являются бездорновыми агрегатами, поэтому неэффективны при гибке тонкостенных изделий, также их нежелательно использовать при работе с заготовками со сварным стыком стенок — при пластический деформации возможно раскрытие отдельных участков шва.

Рис. 8 Трубогибочные вальцы

Электромеханические трубогибы

Электромеханические агрегаты в основном используются в промышленности и обеспечивают выполнение следующих технологических процессов.

• Бездорновая гибка. Станки применяются при работе с заготовками, для радиусов гиба 3 — 4 D., способны изгибать толстостенные трубы для мебельной и строительной отрасли, магистральных трубопроводов. Станки имеют самую простую конструкцию и управление по сравнению с другими видами, отличаются малыми габаритными размерами и весом.
• Бустерная обработка. Агрегаты, работающие по специальной технологии продвижения каретки с деталью дополнительным узлом, разработаны для получения сложных гибов без утоньшения стенок. Применяются для изготовления змеевиков различной формы в тепловой энергетике, котельной и водонагревательной индустрии.
• Дорновая гибка. Агрегаты данного типа позволяют производить высококачественное изгибание тонкостенных элементов с наружным диаметром до 120 мм. Промышленные станки могут иметь автоматическое или полуавтоматическое исполнение с числовым программным управлением.
• Трехвалковая гибка. Конструкция широко используется для изгибания любых металлов и сплавов, отличается универсальностью: отлично справляется с профилем круглого или прямоугольного сечения, уголками и плоскими пластинами. Многофункциональность агрегата достигается за счет смены валков с различным видом рабочих поверхностей и размеров.

При помощи данного агрегата удобно гнуть элементы большой длины с одинаковым большим радиусом закругления на всем протяжении.

Рис. 9 Промышленные трубогибы

Применение гидравлики — преимущества

Во многих ручных и практически во всех промышленных трубогибочных агрегатах используется гидравлический привод, имеющий следующие преимущества перед винтовым механическим:

• бесступенчатая подача привода к сгибаемому изделию;
• возможность развивать большие статические усилия при возвратно-поступательном движении, недостижимые при использовании только одних электроприводов;
• малые габариты основных узлов;
• высокое быстродействие;
• надежность и долговечность;
• отсутствие трущихся узлов и хорошая смазываемость.

Рис. 10 Способ гибки стальной металлической заготовки

Методы гибки труб без заводских приспособлений

В бытовых условиях нередко возникает необходимость в изгибании трубных заготовок при проведении строительных работ или монтаже газовых трубопроводов. При этом экономически нецелесообразно тратить финансовые средства на приобретение заводских трубогибов для разовых операций, многие применяют для  этих целей простые самодельные приспособления.

Стальные трубы

Сталь относится к довольно жестким и прочным материалам, с большим трудом поддающимся деформации, основным методом изменения ее конфигурации является сгиб в нагретом состоянии с наполнителем при одновременном физическом воздействии. Для труб из тонкостенной нержавейки для получения длинного участка с небольшим радиусом изгиба применяют следующую технологию:

1. Устанавливают заготовку вертикально, закрывают ее с одного конца пробкой и внутрь засыпают очень мелкий сухой песок, после полного заполнения вставляют пробку с другой стороны.
2. Находят трубу или низкий вертикальный столб нужного диаметра и жестко закрепляют трубный конец на его поверхности.
3. Оборачивают деталь вокруг трубной оси, поворачивая шаблон или обходя его вокруг.
4. После навивки освобождают конец и извлекают изогнутую деталь из шаблона, снимают пробки и высыпают песок.

Рис. 11 Как получают нужный радиус гиба трубы из меди

Медные трубы

Медь относится к более мягким материалам, чем сталь, ее также удобно гнуть при нагревании или с помощью засыпанного внутрь песка. Можно также использовать для изгибания бытовой заменитель дорна — стальную пружину с плотными толстыми витками и сечением чуть меньше обрабатываемой детали. При проведении работ элемент вставляется внутрь и находится в точке, где производится деформация, а после проведения необходимых операций легко извлекается наружу. Но намного проще изгибать медные трубы специальным пружинным трубогибом (данные изделия можно приобрести в торговой сети), которые эффективны на коротких трассах и работают за счет равномерного распределения прилагаемого усилия на поверхность. Пружинное устройство работает следующим образом:

1. Пружина одевается поверх трубы в нужное место, после чего ее вручную изгибают вместе с трубой.
2. При дальнейшем изгибании пружину перемещают и производят загиб в другой точке.
3. По завершении операции пружинный сегмент легко извлекается наружу без применения подсобных средств.

Другой популярный материал – алюминий, проще изгибать с нагреванием горелкой.

Рис. 12 Как гнут трубы без станка из  алюминия

Металлопластиковые трубы

Да изгибания металлопластиковых труб в бытовом хозяйстве используется внутренняя или наружная пружина (кондуктор). Технология проведения работ аналогична операциям с медной трубой, при сгибке следует соблюдать допустимые ограничения по радиусу во избежание повреждения изделия.

Пластиковые трубы

Основным элементом для изменения конфигурации пластиковых труб является строительный или бытовой фен, для облегчения работ можно использовать песок. Изделия сложной формы гнут следующим образом:

• На деревянную плиту с помощью шуруповерта вкручивают саморезы по нужной конфигурации заготовки.
• Вставляют трубный конец между двумя шурупами и производят нагрев стенки трубы феном, обеспечивая направление изделия с поворотами и гибкой по заданному маршруту.
• По окончании работ выкручивают саморезы и извлекают заготовку.

Рис. 13 Способы гибки труб из металлопластика наружным и внутренним кондуктором

Можно воспользоваться еще одной простой технологией:

• Насыпают в пластиковую трубу песок и плотно закрывают ее концы.
• Помещают изделие на некоторое время в кипящую воду и затем извлекают на поверхность.
• Придают заготовке нужную форму, фиксируя ее в нужном положении и дожидаясь охлаждения.

Рис. 14 Как сгибают пластиковые элементы

Существующие промышленные и бытовые методы получения необходимого радиус гиба трубы, что позволяет проводить данные операции с любыми материалами различных диаметров. Для проведения работ применяют специальные приспособления ручного или электромеханического принципа действия, в которых часто используются гидравлические узлы. В бытовом хозяйстве эффективными методами гибки является применение специальных пружин и нагрев изделий газовыми горелками или бытовым феном (при изгибании пластика).

Размер приямка/радиус изгиба

К началу страницы

РАЗМЕР ЯМЫ/РАДИУС ИЗГИБА

Первым шагом в планировании операции разрыва труб является оптимизация расположения вставных и вытягивающих валов путем использования вставных валов для вставки новой трубы в двух направлениях. . Эта оптимизация снижает объем раскопок, мобилизации и демобилизации. Эти шахты следует планировать на смотровых колодцах или боковых соединениях канализационных линий, а также на пожарных гидрантах или задвижках в системах водоснабжения. Длина участка между вставным и тянущим валами не должна создавать силы трения, превышающие возможности разрывной системы и предел прочности трубы на растяжение. Следующим шагом является обеспечение того, чтобы площадь вокруг каждой шахты была достаточной для безопасной работы необходимого оборудования и размещения материалов. Вставной вал имеет плоскую и наклонную части; плоская часть должна была быть достаточно длинной, чтобы можно было совместить осевые линии разрывной головки с центральными линиями старой трубы. Наклонный участок должен быть достаточно длинным, чтобы полиэтиленовая труба могла изгибаться без какого-либо отрицательного воздействия на трубу (т. е. соответствовать требованиям к радиусу изгиба трубы). Трубы из полиэтилена могут быть согнуты в холодном состоянии до радиуса, в 25-30 раз превышающего наружный диаметр трубы, в зависимости от ее SDR. Из-за способности трубы изгибаться площадь укладки трубы перед вставкой не обязательно должна совпадать с существующей трубой. Например, для 18-дюймовой полиэтиленовой трубы с SDR 17 минимальная длина вставного вала равна горизонтальной длине, в 12 раз превышающей диаметр новой трубы (18 футов), плюс наклонная длина, в 2,5 раза превышающая глубину вала. как показано на рисунке 13 (Беннетт и Ариаратнам 2005 г.) Ширина приямка зависит от диаметра трубы и необходимого рабочего пространства вокруг трубы. Приямок для вытягивания должен быть достаточно большим, чтобы можно было использовать лебедку или тяговое устройство, вместе с удалением разрывной головки.

Рис. 13 Размеры вставного вала для полиэтиленовой трубы с SDR 17

Приемлемые меры по контролю дорожного движения, основанные на DOT и постановлениях местных органов власти, а также для натяжения плавленой полиэтиленовой трубы с минимальными неудобствами для жителей и предприятий поблизости. считается. Следует также спланировать и продумать расположение перепускных насосов и трубопроводов. Если возникает потребность в обезвоживании, требуются безопасные и надлежащие планы сброса потока. Подрядчик представляет план расположения строительной площадки, отражающий предполагаемый метод строительства и учитывающий вышеупомянутые соображения. Подрядчик не начинает разрывать до тех пор, пока инженер не рассмотрит и не утвердит план расположения строительной площадки, а инспектор площадки обеспечивает соблюдение этого плана, если нет причины отклонения, одобренной инженером или владельцем. Если выкапывается загрязненная почва, подрядчик должен принять необходимые меры для обращения с этой загрязненной почвой и ее утилизации.

Наверх

Допустимый радиус изгиба

PE – Vinidex Pty Ltd

PE Допустимый радиус изгиба

Vinidex Полиэтиленовые трубы отличаются гибкостью и могут легко сгибаться в полевых условиях. Эта гибкость позволяет полиэтиленовым трубам приспосабливаться к неровным условиям площадки и, уменьшая количество необходимых изгибов, снижает общие затраты на выполнение работ.

Все полиэтиленовые трубы, установленные на криволинейной трассе, должны быть проложены равномерно по всей длине кривой, а не на коротком участке. Это может привести к перекручиванию труб малого диаметра и/или тонкостенных труб. Использование колышков или кольев для создания кривизны трубопровода не допускается, так как это может привести к сильно локализованным напряжениям. Вместо этого труба должна постепенно поддерживаться засыпным материалом по мере формирования кривой.

Полиэтиленовые трубы большого диаметра (450 мм и выше) необходимо соединить вместе, а затем равномерно вытянуть до нужного радиуса. Во время строительства необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить чрезмерного напряжения соединений и фитингов. При использовании механических соединений необходимо соблюдать любые ограничения на прогиб соединения. При установке следует соблюдать минимально допустимый радиус изгиба, как показано ниже. Для изгибов меньшего радиуса следует использовать постформованные изгибы или формованные фитинги.

Допустимый радиус кривизны зависит от температуры трубы и SDR. В следующей таблице приведены рекомендуемые минимальные радиусы изгиба для труб при 20°C.

Допустимый радиус изгиба

Труба SDR	Мин. Радиус изгиба (x DN)
9	12
11	15
13,6	21
17/17,6	25
21	35
26	45
33	65

См. также Отраслевое руководство PIPA POP202 – Монтаж напорных труб из ПВХ и ПЭ на криволинейных участках

В определенных ситуациях проектировщик может пожелать оценить сопротивление перегибу или минимальный радиус изгиба, возникающий в результате ограничения деформации.

Длительная деформация от всех источников не должна превышать 0,04 (4%).

При гибке труб возможны два условия контроля:

1. Изгиб в трубах с высокими коэффициентами SDR.
2. Высокая деформация наружного волокна в трубах класса высокого давления с низким коэффициентом SDR.

для условия 1

Минимальный радиус для предотвращения Kinking ( R _K ) может быть рассчитано по:

для условия 2

e ) можно рассчитать по формуле:

где:

ε	= деформация внешнего волокна (максимально допустимая = 0,04)
Д	= средний внешний диаметр (м)

Примечание.