Ваше имя

Ваш телефон*

Ваш email*

Комментарий

Что представляет собой радиусная гибка металла

Радиусная гибка металлических листов  производится путем  растягивания наружного слоя и сжимания внутренней поверхности сгибаемой заготовки.

Радиусную гибку производят:

• при помощи ручных инструментов,
• с применением  автоматизированных станков.

Станочное гибочное оборудование оснащено блоками управления,  не требующими участия человеческой силы. Отличается высокой производительностью и точностью исполнения.

1. Перед проведением радиусной гибки необходимо сделать расчеты, подобрать металл с подходящими характеристиками пластичности, выбрать способ воздействия, радиус сгибания.

Это позволит избежать образования трещин во время  процесса радиусной гибки листового металла.  Для снижения рисков и повышения точности, особенно, когда гибка происходит поперек волокон металлической поверхности,  применяют температурное воздействие на материал, снижают скорость обработки.

2.Металл, подвергаясь металлопрокату, становится анизотропным. При сгибании металлического листа вдоль волокон вероятность повреждения и трещинообразования ниже, чем при поперечном сгибании.

Радиусная гибка металла используется в строительстве, при производстве ремонтных работ, для изготовления различной продукции. При помощи лазерной гибки изготавливают всевозможные металлические навесы, козырьки.

Радиусная гибка металла применяется не только для придания нужной формы листовому металлу, но и для вальцовки листового металла или для сгибания металлических труб различного диаметра и толщины.

Почему стоит заказать услуги металлообработки на нашем сайте

1. Минимальный стаж наших специалистов 10 лет. Работы выполняют мастера высшей категории, постоянно повышающие свою квалификацию.
2. Для металлообрабтки используем новое, высокоточное оборудование.
3. Работаем по договору. Изготавливаем изделие строго по техническому заданию заказчика. При необходимости, помогаем сделать чертёж, смоделировать деталь в 3D программе, изготовить макет.
4. Тестируем изделие на каждом этапе металлообработки, всегда дорабатываем до нужного результата.
5. Предоставляем гарантию на все виды работ.

Заказывайте радиусную гибку металла на нашем сайте. Позвоните по телефону или оставьте заявку в форме. Перезвоним для уточнения деталей, ответим на вопросы, поможем сделать заказ.

Радиус изгиба при обработке металлов давлением › Gutekunst Formfedern GmbH

Радиус изгиба (r) – это радиус, измеренный после процесса гибки металлического компонента или фасонной пружины и плоской фасонной пружины. Однако прочность пружинного материала снижается из-за изгиба. Толщина материала в месте изгиба также уменьшается.

• α = угол изгиба
• β = угол раскрытия
• L = длина материала
• r = радиус изгиба
• s = толщина пластины из пружинной стали

Подробное описание процесса гибки:

Во время гибки растягивается внешнее волокно или внешняя часть (отмечено красным на рисунке) формующей пружины, плоской формирующей пружины или металлического компонента. Внутреннее волокно (синее, обозначает внутреннее), с другой стороны, сжато. Между внешним и внутренним волокном лежит нейтральное волокно (зеленое). Эта область не растянута и не сжата.

Чтобы исключить снижение качества из-за сжатия и растяжения, важно соблюдать минимальные радиусы изгиба. Это наименьший возможный радиус изгиба материала, при котором заготовка не ломается. Если это значение ниже этого значения, снаружи появятся трещины, а внутри – помятости. Кроме того, поперечное сечение в зоне изгиба может изменяться. Это означает, что существует риск поломки заготовки.

В целом поэтому:

• больший радиус изгиба = меньший риск поломки и снижение прочности

• меньший радиус изгиба = больший риск поломки из-за меньшей толщины материала в месте изгиба

Как определить минимальный радиус изгиба?

Каждый пружинный материал имеет свой минимальный радиус изгиба. Это зависит от состава сплава, толщины материала и коэффициента предела текучести. Это отношение предела текучести или предела упругости (Rp) к пределу прочности при растяжении (Rm) материала. Для сортов пружинной стали этот показатель обычно превышает 85 процентов.

Для определения минимального радиуса изгиба необходимо учитывать различные факторы. Ниже приводится обзор наиболее важных типоразмеров:

• Тип пружинной стали
• Толщина пружинной стали
• прочность на растяжение
• Метод гибки
• Инструменты для гибки
• Скорость гибки
• Направление прокатки пружинной стали
• Сила прессования

Эластичность считается одной из основных характеристик пружинной стали. Это достигается в процессе производства путем добавления в специальный сплав кремния (Si), марганца (Mn), хрома (Cr), ванадия (V), молибдена (Mo) и никеля (Ni). Как правило, эластичность пружинных сталей с более высоким пределом прочности ниже, чем у сталей с более низким пределом прочности. Следовательно, для материалов с более высокой прочностью на растяжение минимальный радиус изгиба должен быть больше.

Для различных типов пружинной стали, таких как обычная листовая пружинная сталь C75S, коррозионностойкая нержавеющая сталь марок 1.4310, 1.4568 и 1.4401, немагнитная пружинная бронза CuSn6 и медно-бериллиевая пружинная сталь CuB2, а также жаропрочных пружинных сталей Nimonic 90, Inconel X-750 и 718, точные минимальные радиусы изгиба для Gutekunst Formfedern описаны, определены и контролируются при испытательных изгибах.

Что следует учитывать при гибке?

Важным фактором при гибке является, среди прочего, направление прокатки листа пружинной стали. Это связано с тем, что растяжение материала во время прокатки создает волокнистую структуру материала. Удлинение волокон всегда происходит в направлении прокатки. Если стальной лист изогнут вдоль направления прокатки, он может преждевременно сломаться. В этом случае минимальный радиус изгиба должен быть больше. Если, с другой стороны, заготовка, такая как фасонная пружина, плоская фасонная пружина или металлический компонент, изгибается поперек направления прокатки, возможен меньший минимальный радиус изгиба.

Кроме того, определение требуемой силы прессования также играет важную роль при изгибе. Для постоянного изменения формы пружинной стали необходимо превысить значение предела текучести. Если это не так, металл возвращается в исходное состояние. Только нагрузка выше предела текучести вызывает пластическую деформацию. Важно следить за тем, чтобы предел прочности материала пружины не превышал предел прочности, иначе материал может быть поврежден.

Чтобы материал не рвался и не образовывал складок, особенно при более толстом материале и малых радиусах изгиба, необходимо иметь широкий набор различных инструментов для различных радиусов изгиба.

Пружинный дизайн Gutekunst Formfedern

С Gutekunst Formfedern вам не нужно беспокоиться о таких возможных проблемах. Это связано с тем, что Gutekunst с самого начала разрабатывает подходящие плоские пружины или пружины вместе с вами.

Если вы заинтересованы, просто отправьте нам заявку на плоскую фасонную пружину или фасонную пружину с желаемыми свойствами через нашу кнопку запроса фасонных пружин или по адресу info@gutekunst-formfedern.

Анфраг Формфедерн и Блаттфедерн

Дополнительную информацию можно найти здесь:

• Лазерная обработка, штамповка, формовка и сборка

• Процесс гибки при обработке металлов давлением

• Плоская пружина

• Расчет плоской пружины

• Пружинные зажимы для любого применения

• Хомуты из пружинной стали, оцинкованные и изготовленные из нержавеющей стали

• Быстрый и удобный заказ деталей для лазера

Радиус изгиба при обработке металлов давлением

Tagged on: Изгиб    Изгиб    Радиус изгиба    Edelstahl    Предел упругости    Минимальный радиус изгиба    Листовая сталь    Пружинная сталь    Прочность при растяжении    Предел текучести    Коэффициент предела текучести

Гибка листового металла | Изучите основы

Minimum Bend Radius: Aluminum

0.032