Расчет количества электродов при сварке труб: Расчет количества электродов при сварке труб: нормы расхода
alexxlab | 06.05.2023 | 0 | Разное
Расход электродов | Расчет
- Расход при сварке труб
- Расход электродов на 1 кг металла
- Расход электродов на тонну металла
- Расход электродов при сварке вельдолетов
Перед тем как начинать сваривание Вам нужно подсчитать примерные затраты. Для этого Вам нужно знать их расход для наплавки 1 килограмма металла или сколько их нужно использовать для сваривания на протяжении 1 часа. Правильно подсчитав все расходы, Вы сможете сделать работу качественно и без большого количества лишней закупленной продукции, в данном случае, сварочной.
Подсчеты нужно начинать с того, какой расход данного вида электродов для наплавки 1 килограмма металла. Потом Вам нужно подсчитать, сколько Вам нужно наплавить килограммов металла. А потом нужно все это подсчитать по формуле и все будет ясно.
Итак, для начала Вам нужно узнать расход электродов для наплавки 1 килограмма металла.
Теперь, узнав расход электродов для наплавки 1 килограмма металла, Вы можете приступать к подсчетам. Итак, вот формула для расчета: Н = М * Красх
В данной формуле буквы имеют следующие значения: М – масса металла, Красх – это коэффициент расхода электродов. Теперь, произведя необходимые подсчеты, Вы сможете узнать, сколько Вам нужно использовать электродов для того чтобы сварить то или иное изделие.
Также для того чтобы сократить расходы Вы можете использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку. Процент потерь при использовании ручной дуговой сварки равен 5, а при использовании автоматической или полуавтоматической, он равен 3. Поэтому разумно заключить, что использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку выгоднее.
Несмотря на то, что при проведении подсчетов Вам нужно быть очень внимательными и производить их как можно точнее, Вам нужно помнить, что данные подсчеты не могут быть полностью точными, поэтому при закупке материала Вам нужно покупать больше сварочной продукции, несмотря на точность проведения расчетов.
Даже если Вы полностью уверены в точности результатов подсчета, Вам нужно добавить к общей сумме 5 – 7 процентов, чтобы Вам не пришлось останавливать сварочные работы и снова идти в магазин. Нужно помнить, что делая покупки с запасом, Вы сможете быстрее сделать работу. Такой принцип работает в большинстве отношений.
Также Вам нужно учитывать еще много других особенностей, поэтому провести точные подсчеты невозможно. Многие строительные компании 
Нажав на фото ниже откроется изображение оригинальное.
Однако Вы можете еще больше сэкономить денег, производя свои покупки у проверенных заводов-изготовителей. Узнать о них Вы можете на странице нашего сайта «Контакты». Там Вы можете выбрать одного из ведущих производителей электродов и сварочного оборудования, перейти на его сайт и совершить покупку.
Как варить медь электродами комсомолец-100
Видео
Как делают электроды
Расчет количества электродов при сварке различных соединений
Сварные соединения без скоса кромок
Положение шва |
Толщина основного металла, мм |
Зазор, мм |
Масса наплавленного металла, кг /1 м шва |
|
1 |
0 |
0,02 |
1. |
0,5 |
0,02 |
|
2 |
1 |
0,03 |
|
3 |
1,5 |
0,05 |
|
|
4 |
2 |
0,13 |
5 |
2 |
0,16 |
|
6 |
2,5 |
0,21 |
|
7 |
3 |
0,28 |
|
|
1 |
0 |
0,02 |
1,5 |
0,5 |
0,03 |
|
2 |
1 |
0,04 |
|
3 |
1,5 |
0,07 |
|
Горизонтальное |
4 |
2 |
0,17 |
5 |
2,5 |
0,20 |
|
6 |
3 |
0,25 |
|
7 |
3 |
0,33 |
|
Потолочное |
4 |
2 |
0,08 |
5 |
2 |
0,13 |
|
6 |
2,5 |
0,14 |
|
7 |
3 |
0,16 |
5Угловые соединения
масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Толщина металла, мм |
Площадь сечения шва, мм2 |
||||
2 |
2 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
3 |
4,5 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
4 |
8 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
0,08 |
5 |
12,5 |
0,10 |
0,11 |
0. |
0,13 |
6 |
18 |
0,15 |
0,15 |
0,16 |
0,17 |
7 |
24,5 |
0,20 |
0,21 |
0,22 |
0,25 |
8 |
32 |
0,26 |
0,27 |
0,28 |
0,32 |
9 |
40,5 |
0,33 |
0,34 |
0,36 |
0,40 |
10 |
50 |
0,40 |
0,42 |
0,44 |
0,50 |
11 |
60,5 |
0,49 |
0,53 |
0,57 |
0,62 |
12 |
72 |
0,58 |
0,62 |
0,66 |
0,73 |
15 |
113 |
0,91 |
0,97 |
1,04 |
1,11 |
18 |
162 |
1,31 |
1,37 |
1,49 |
1,60 |
20 |
200 |
1,62 |
1,62 |
1,78 |
1,98 |
22 |
242 |
1,95 |
2,00 |
2,16 |
2,39 |
25 |
323 |
2,58 |
2,60 |
2,90 |
3,18 |
Тавровые соединения
масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм |
Площадь сечения шва, мм2 |
||||
2 |
4 |
0,04 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
2,5 |
6,5 |
0,06 |
0,07 |
0,06 |
0,07 |
3 |
9 |
0,08 |
0,10 |
0,09 |
0. |
3,5 |
12,5 |
0,11 |
0,13 |
0,12 |
0,13 |
4 |
16 |
0,14 |
0,16 |
0,15 |
0,17 |
4,5 |
20,5 |
0,18 |
0,20 |
0,19 |
0,21 |
5 |
25 |
0,22 |
0,25 |
0,24 |
0,26 |
5,5 |
30,5 |
0,26 |
0,29 |
0,28 |
0,32 |
6 |
36 |
0,31 |
0,33 |
0,34 |
0,37 |
6,5 |
42,5 |
0,37 |
0,39 |
0,40 |
0,44 |
7 |
49 |
0,43 |
0,45 |
0,44 | 0,51 |
7,5 |
56,5 |
0,47 |
0,51 |
0,50 |
0,58 |
8 |
64 |
0,55 |
0,58 |
0,60 |
0,65 |
9 |
81 |
0,69 |
0,74 |
0,75 |
0,86 |
10 |
100 |
0,85 |
0,89 |
0,91 |
1,02 |
11 |
121 |
1,03 |
1,08 |
1. |
1,23 |
12 |
144 |
1,22 |
1,27 |
1,33 |
1,48 |
13 |
169 |
1,41 |
1,49 |
1,53 |
1.73 |
14 |
196 |
1,62 |
1,76 |
1,78 |
2,02 |
15 |
225 |
1,86 |
1,95 |
2,07 |
2,31 |
09
12V-образные односторонние сварные соединения
масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Толщина металла, мм |
Зазор, мм |
|
|
|
|
|
4 |
1 | 0,09 |
0,10 |
0,132 |
0,14 |
0,11 |
5 |
1 | 0,13 |
0,15 |
0,19 |
0,22 |
0,16 |
6 |
1 | 0,17 |
0,20 |
0,29 |
0,30 |
0,24 |
7 |
1,5 | 0,26 |
0,30 |
0,38 |
0,44 |
0,33 |
8 |
1,5 | 0,31 |
0,37 |
0,47 |
0,55 |
0,44 |
9 |
1,5 | 0,38 |
0,44 |
0,59 |
0,69 |
0,51 |
10 |
2 | 0,49 |
0,57 |
0,76 |
0,86 |
0,64 |
11 |
2 | 0,56 |
0,66 |
0,89 |
1,02 |
0,76 |
12 |
2 | 0,65 |
0,77 |
1,05 |
1,23 |
0,89 |
14 |
2 | 0,86 |
1,02 |
1. |
1,60 |
1,17 |
15 |
2 | 0,97 |
1,15 |
1,55 |
1,81 |
1,34 |
16 |
2 | 1,04 |
1,23 |
1.75 |
2,02 |
1,46 |
18 |
2 | 1,33 |
1,60 |
2,17 |
2,51 |
1,83 |
20 |
2 | 1,63 |
1,94 |
2,62 |
3,11 |
2,21 |
25 |
2 | 2.46 |
2,94 |
4,00 |
4,76 |
3,34 |
34Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения
Положение шва |
Толщина, мм |
Масса наплавленного металла, кг / 1м шва |
Диаметр электрода, мм |
Нижнее |
6-12 |
0,10 |
3,0 |
Нижнее |
> 12 |
0,15 |
4,0 |
Вертикальное |
> 8 |
0,15 |
3,0 |
Горизонтальное |
> 8 |
0,15 |
3,0 |
Потолочное |
>10 |
0,10 |
3,0 |
‹ Расход электродов Содержание Примерное соответствие отечественных электродов зарубежным ›
Как рассчитать потребность в сварочном электроде? » RoyalWeldingWire
В этой статье представлена необходимая информация, необходимая для расчета сварочных прутков.
Введение
Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, и требования к сварочному электроду имеют важное значение для определения того, сколько сварных швов можно выполнить в час.
Существует множество различных факторов, которые необходимо учитывать при расчете потребности в сварочной проволоке, например, тип выполняемого сварного шва, толщина свариваемого материала и количество выполняемых соединений.
Расчет потребности в сварочном электродеКак рассчитать потребность в сварочном электроде?
Требования к сварочному электроду зависят от свариваемого материала и используемого процесса сварки. Наиболее распространенные процессы сварки:
Дуговая сварка: Этот сварочный аппарат использует электрическую дугу для соединения металлических деталей. Чтобы рассчитать необходимый сварочный электрод, начните с расчета силы тока, необходимой для процесса сварки.
Затем умножьте эту силу тока на диаметр используемого провода.
Аппарат для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW): В режиме дуговой сварки используется более высокая сила тока, поэтому для заполнения бака вам потребуется больше сварочных стержней.
Начните с расчета мощности, необходимой для вашего сварочного аппарата, а затем умножьте ее на количество стержней в вашем баке.
Сварочный аппарат MIG: Сварщики MIG используют флюсовый стержень для удержания электрода на заготовке. Чтобы рассчитать требования к стержню, начните с того, сколько ампер вы будете использовать, и разделите его на два.
Именно столько мА потребуется на квадратный фут площади электрода.
Количество электродов = (Длина сварки (метры) * Сварочный ток (А)) / Производительность электрода (кг/ч)
Забудьте о неточных сварочных прутках расчетов и повысьте эффективность – попробуйте наш метод прямо сейчас!
Сколько сварочных прутков мне нужно?
- Чтобы рассчитать, сколько сварочных прутков вам понадобится для проекта, начните с оценки длины сварного шва и толщины свариваемого металла.
- Затем разделите длину сварного шва на толщину металла, чтобы получить вес стержня на дюйм (или мм).
- Например, если вы свариваете стальной лист длиной 1-1/4″ и толщиной 1/8″, вам потребуется 4-1/2 стержня на дюйм (или мм) для завершения сварки.
Как правильно выбрать сварочную проволоку для работы?
Сварочные электроды бывают разных форм и размеров, поэтому бывает сложно определить, какой из них подходит для конкретной работы. Чтобы помочь вам выбрать правильный сварочный электрод, следуйте этим советам:
- Измерьте размер сварного шва, который вы хотите сделать.
- Посмотрите на таблицу размеров сварочного электрода, чтобы узнать, насколько большим он будет при нагревании.
- Выберите сварочный стержень достаточного размера, чтобы покрыть область, которую вы хотите сварить, но не слишком большой, чтобы он не слишком быстро нагревался и не вызывал прожога.
- Подумайте, как часто вы планируете использовать сварочную проволоку, и решите, какая проволока будет легче или тяжелее для ваших нужд.
- При сварке всегда надевайте сварочную защитную каску.
Я производитель сварочной проволоки. Как рассчитать необходимое количество сварочных прутков?
Чтобы рассчитать необходимое количество сварочных электродов, начните с определения весового процента материала и температуры сварки.
Потребность в сварочном электроде затем определяется путем умножения весового процента сварочного материала на среднюю тепловую мощность сварочной дуги.
Заключение
Чтобы рассчитать необходимое количество сварочной проволоки, начните с оценки длины сварного шва и толщины свариваемого металла. Затем разделите длину шва на толщину металла, чтобы получить вес стержня на дюйм (или мм).
Например, если вы свариваете стальной лист длиной 1-1/4″ и толщиной 1/8″, вам потребуется 4-1/2 стержня на дюйм (или мм) для завершения сварки.
Tagged How towelding стержень Welding wire
Расчет сварочных материалов для соединения с одинарной V-образной канавкой
Оставить комментарий / Калькулятор WeldFabWorld, Сварка / Автор Потрясающий мир сварки
Эта статья посвящена преимуществам расчета сварочных материалов.
Шаги для расчета сварочного материала, и мы рассчитаем сварочный материал для соединения с одной V-образной канавкой.
При сварке оценка сварочных материалов играет жизненно важную роль для завершения изготовления в установленные сроки и при возможной минимальной стоимости металла сварного шва, поскольку другие затраты на сварку фиксированы. Существует множество преимуществ расчета наплавки, которые кратко описаны ниже. , снизу ссылка
https://adrinolinks.com/MZbY
- Стоимость сварки может быть минимизирована за счет закупки необходимого количества расходных материалов.
- В прошлый раз икоты можно избежать, так как известно необходимое количество расходного материала.
- Проблема с инвентарем может быть решена, так как будет закуплено необходимое количество расходных материалов.
- Когда нам нужно поставить поставщику расходные материалы, мы можем поставить только необходимое количество.
- Возможны предварительные переговоры с поставщиком по количеству расходуемого материала.
- Потери расходных материалов можно легко отслеживать, если известно их количество.
Вышеприведенные пункты иллюстрируют важность расчета сварочных материалов. Но многие из наших друзей не знают основ расчета сварочных материалов. В этой статье мы попытаемся прояснить основы расчета сварочных материалов с помощью простой конструкции V-образной канавки.
Необходимые действия Расчет сварочных материалов для сварных соединений
- Детали конструкции канавки.
- Рассчитайте площадь канавки. (включая арматуру)
- Рассчитайте объем, умножив площадь разделки на длину сварного шва. (Объем = Площадь X Длина)
- Умножьте объем сварного шва на плотность наплавляемого материала. (Вес = Объем X Плотность)
- Поскольку мы получаем необходимое количество наплавки для заполнения канавки, для сварочного электрода, требуемого в кг, умножьте на коэффициенты наплавки, указанные в таблице 1 для различных процессов сварки.
Эффективность наплавки при различных процессах сварки
| Таблица 1 | Эффективность осаждения | ||
| 1 | Газовый вольфрам Дуговая сварка (GTAW/TIG) | 95-98% | |
| 2 | Дуговая сварка в защитном металле (SMAW) | 60-65% | |
| 3 | 0134 | Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) | 95-99% |
| 4 | Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) | 80-85% | |
| 99% без учета флюса |
Шаги для расчета сварочного материала перед изготовлением:
Давайте теперь рассчитаем сварочный материал, необходимый для сварки соединения с одной V-образной канавкой, размеры канавки, как указано ниже
Толщина канавки (T): 15 мм
Угол скоса: 35°
Зазор (G): 3 мм 3
Усиление (R): 3 мм
Длина сварного шва (L): 1000 мм
Материал CS Плотность ( ρ) : 7,85 (г/см3)
Дизайн с одинарной V-образной канавкой Для расчета площади разбивки дизайн канавки в простейшей форме для расчета площади, как показано на рисунке ниже, мы разрезали дизайн канавки на 4 части.