Расчет конусности: Конусность онлайн калькулятор. Расчет конусности 1:3, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 и др.

alexxlab | 21.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Конусность онлайн калькулятор. Расчет конусности 1:3, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 и др.

Конусность – это отношение разности диаметров к длине(высоте) конуса. Например, конусноть 1:10 означает, что D – d = 1, а L(h) = 10. А конусноть 7:24 означает, что D – d = 7, а L(h) = 24.

Рисунок 1 – Схема конуса.

Конус – геометрическое тело, которое получается путем вращением прямой линии (образующей конуса), расположенной под углом к оси вращения.
Конусность измерить нельзя. Измеряют угол, который соответсвует конкретной конусности. Например, угол конусности 1 : 10 будет равен 5° 43′ 29.3″ (5 градусам 43 минутам 29.3 секундам). 1 угол содержит 60 минут, а 1 минута содержит 60 секунд. На производстве углы измеряют инструментом, который называется угломер.

С помощью калькулятора на данной странице вы сможете рассчитать любую конусность.

Часто это бывает нужно, когда на чертеже не хватает размеров, а чертеж не в векторном формате. Так же, например, необходима бывает индентификация конусности на существующем изделии (штифт, инструмент и др.). Нормальные конусности представлены в ГОСТ 8593-81.
Инструментальные конусности представлены в ГОСТ 25557-2006. Среди инструментальных конусов выделяются конуса Морзе. В российских стандартах обозначаются КМ0-КМ7 (КМ7 не рекомендован к применению). В немецких стандартах МК0-МК7. В английских стандартах МТ0-МТ7.
При расчете используются следующие буквенные обозначения:

D – наибольшее основание конуса;
d – наименьшее основание конуса;

L – длина конуса;
α – угол конуса;
α/2- угол уклона.

Таблица 1 – Конусности нормальные и инструментальные
Метрический конус
Конусность	Угол конуса	Угол уклона
1 : 500	0° 6′ 52.5″	0° 3′ 25.25″
1 : 200	0° 17′ 11.3″	0° 8′ 35.65″
1 : 100	0° 34′ 22.6″	0° 17′ 11.3″
1 : 50	1° 8′ 45.2″	0° 34′ 22.6″
1 : 30	1° 54′ 34. 9″	0° 57′ 17.45″
1 : 20	2° 51′ 51.1″	1° 25′ 55.55″
1 : 15	3° 49′ 5.9″	1° 54′ 32.95″
1 : 12	4° 46′ 18.8″	2° 23′ 9.4″
1 : 10	5° 43′ 29.3″	2° 51′ 44.65″
1 : 8	7° 9′ 9.6″	3° 34′ 34.8″
1 : 7	8° 10′ 16.4″	4° 5′ 8. 2″
1 : 6	9° 31′ 38.2″	4° 45′ 49.1″
1 : 5	11° 25′ 16.3″	5° 42′ 38.15″
1 : 4	14° 15′ 0.1″	7° 7′ 30.05″
1 : 3	18° 55′ 28.7″	9° 27′ 44.35″
1 : 1.866025	30° 0′ 0″	15° 0′ 0″
1 : 1.207107	45° 0′ 0″	22° 30′ 0″
1 : 0. 866025	60° 0′ 0″	30° 0′ 0″
1 : 0.651613	75° 0′ 0″	37° 30′ 0″
1 : 0.500000	90° 0′ 0″	45° 0′ 0″
1 : 0.288675	120° 0′ 0″	60° 0′ 0″
1 : 20	2° 51′ 51.1″	1° 25′ 55.55″
Конус Морзе №0
1 : 19.212	1° 29′ 27″	0° 44′ 43. 5″
Конус Морзе №1
1 : 20.047	1° 25′ 43″	0° 42′ 51.5″
Конус Морзе №2
1 : 20.020	1° 25′ 50″	0° 42′ 55″
Конус Морзе №3
1 : 19.992	1° 26′ 16″	0° 43′ 8″
Конус Морзе №4
1 : 19.254	1° 29′ 15″	0° 44′ 37.5″
Конус Морзе №5
1 : 19. 002	1° 30′ 26″	0° 45′ 13″
Конус Морзе №6
1 : 19.18	1° 29′ 36″	0° 44′ 48″
Конусность 7:24
1 : 3.42857143	16° 35′ 39″	8° 17′ 49″
Конусность резьб конических
1 : 16	3° 34′ 48″	1° 47′ 24″

     Конус 1:500 и 1:200 применяют для изготовления крепежных деталей для неразъемных соединений, подвергающихся вибрациям и ударной переменной нагрузке, конических оправок.
     Конус 1:100 применяют для изготовления крепежных деталей для неразъемных соединений, подвергающихся вибрациям и спокойной переменной нагрузке, клиновых шпонок, конических оправок.
     Конус 1:50 применяют для изготовления конических штифтов, установочных шпилек, насадных рукояток.
     Конус 1:30 применяют для изготовления конусов шеек шпинделей.
     Конус 1:20 применяют для изготовления метрических конусов в шпинделях станков, оправок.

     Конус 1:16 применяют для изготовления конических резьбовых соединений метрических и дюймовых.
     Конус 1:15 применяют для изготовления конических соединений деталей при осевых нагрузках, соединений поршней со штоками.
     Конус 1:12 применяют для изготовления конических закрепительных втолок шарико- и роликоподшипников.

     Конус 1:10 применяют для изготовления конических соединений деталей при нагрузках, перпендикулярных и параллельных оси, концов валов электрических и других машин, регулируемых втулок подшипников шпинделей.
     Конус 1:7 применяют для кранов в арматуростроении.
     Конус 1:5 и 1:3 применяют для изготовления легкоразъемных конических соединений при нагрузках, перпендикулярных оси, конических фрикционных муфт.
     Конус 1:1.5 применяют для изготовления тяжелых винтовых трубных соединений с коническим уплотнением.
     Конус 30° применяют для изготовления фрикционных муфт приводов, зажимных цанг, головок шинных болтов.
     Конус 60° применяют для изготовления центровых отверстий.

     Конус 75° применяют для изготовления внутренних конусов нажимных гаек в соединениях труб высокого давления, наружных центров инструментов диаметром до 10 мм.
     Конус 90° применяют для изготовления концов обрабатываемых валов и валиков, конусов вентилей и клапанов, центровых отверстий для тяжелых работ, потайных головок заклепок диаметром 1 – 10 мм.
     Конус 100° применяют для изготовления винтов по дереву.
     Конус 120° применяют для изготовления потайных головок заклепок диаметром 2 – 5 мм, внутренних фаскок резьбовых отверстий, конусов под набивку сальников, дроссельных клапанов.

Рисунок 2 – Обозначение конусности на чертеже.

Значок конуса обязательно должен быть направлен в сторону уменьшения диаметра.

Определение угла конуса размеры конуса D

угол конуса α
разложение угла конуса °

‘

“

угол уклона α/2
разложение угла уклона °

‘

“

определение малого диаметра 1 : D L малый диаметр d

Посмотреть какие настройки токарного станка для обработки конуса существуют можно на этой странице .

Нормальные конусности и углы

Главконструктор

3D сканирование и
конструкторские услуги

ru en

Источник: ГОСТ 8593-81

Конусность К есть отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними.

Уклон “i” есть отношение разности размеров двух поперечных сечений к расстоянию между ними.

Таблица 1. Углы конусности

Конусность К	Угол конуса 2а	Угол уклона а	Исходное значение (К или 2а)
1:200	0°7’11”	0°8’36”	1:200
1:100	0°34’23”	0°17’11”	1:100
1:50	1°8’46”	0°34’23”	1:50
1:30	1°54’35”	0°57’17”	1:30
1:20	2°51’51”	1°25’56”	1:20
1:15	3°49’6″	1°54’33”	1:15
1:12	4°46’19”	2°23’9″	1:12
1:10	5°43’29”	2°51’45”	1:10
1:8	7°9’10”	3°34’35”	1:8
1:7	8°10’16”	4°5’8″	1:7
1:5	11°25’16”	5°42’38”	1:5
1:3	18°55’29”	9°27’44”	1:3
1:1,866	30°	15°	30°
1:1,207	45°	22°30′	45°
1:0,866	60°	30°	60°
1:0,652	75°	37°30′	75°
1:0,500	90°	45°	90°
1:0,289	120°	60°	120°

К оглавлению

Калькулятор конусности

Создано Рахулом Дхари

Отзыв Стивена Вудинга

Последнее обновление: 02 февраля 2023 г.

Содержание:

Что такое конусность?
Типы конусности
Как рассчитать конусность на фут?
Пример: Использование калькулятора конусности
Применение конусов
Часто задаваемые вопросы

Калькулятор конусности предназначен для определения параметров, связанных с конусностью заготовки . Конус похож на усеченный конус (см. калькулятор площади усеченного конуса) с двумя концами разных размеров. В современных автоматизированных производственных процессах ручная регулировка выравнивания инструмента может оказаться устаревшей. Но вам все равно нужно подставить цифры нужных размеров, чтобы получилась коническая заготовка.

Сверлильные патроны, оправки, гвозди, болты и винты являются одними из наиболее распространенных применений конусов. Различные параметры для сужения включают длину, диаметры и угол конусности . Читайте дальше, чтобы понять, что такое конусность и как рассчитать конусность на дюйм?

Что такое конусность?

Конусообразование — это процесс механической обработки заготовки в виде конического профиля , т. е. постепенного уменьшения размеров одного конца по отношению к длине . Его также можно сравнить с усеченным конусом или усеченным конусом . Учитывая круглое поперечное сечение (см. калькулятор площади поперечного сечения) заготовки, сечение на большем конце называется большая секция и имеет диаметр как большой диаметр DlD_\mathrm{l}Dl, тогда как меньшая секция известна как второстепенная секция , а диаметр является второстепенным диаметром ( DsD_\mathrm{s}Ds ). Элементы конуса:

Длина конуса ( TlT_\mathrm{l} Tl): Расстояние между второстепенной и большой частями заготовки.
Конусность на дюйм ( TPI ): Уменьшение диаметра поперечного сечения на дюйм длины. Для заготовки с длиной конуса TlT_\mathrm{l}Tl формула конусности на дюйм:

TPI=(Dl−Ds)Tl\qquad \mathrm{TPI} = \frac{(D_\mathrm{l} – D_\mathrm{s} )}{T_\mathrm{l}}TPI=Tl( Dl−Ds)

Приведенная выше формула изменена следующим образом для расчета конусности на фут, TPF :

TPI=12(Dl−Ds)Tl\qquad \mathrm{TPI} = 12 \frac {(D_\mathrm{l} – D_\mathrm{s} )}{T_\mathrm{l}}TPI=12Tl(Dl−Ds)

Угол конусности ( θ ): Угол между центральной линией и наклонной стороной. Угол конусности определяется уравнением: 9{-1}(\mathrm{TPI}/2)θ=tan−1(TPI/2)
Конусная заготовка
Конусы можно указать с помощью трех параметров:
- Главный диаметр;
- Малый диаметр; и
- Длина конуса.
Типичный конус может быть указан с использованием трех указанных выше размеров. Тем не менее, некоторые другие способы упомянуть конус — это следующие комбинации параметров.
- Основной диаметр, длина конуса и конусность на фут или дюймы.
- Наибольший диаметр, вспомогательный диаметр и сквозная длина.
- Наибольший диаметр, меньший диаметр и угол конусности.
Преобразователи длины
Посетите наш конвертер длины или калькулятор футов и дюймов, если вам нужна помощь в преобразовании.
Типы конусов
Некоторые распространенные типы конусов классифицируются на основе:
- Размер – конусы Ярно, Метрические, Брауна и Шарпа, Морзе и Джейкобса.
- Расположение – Внутренние и внешние конусы.
- Применение – Самоудерживающиеся и быстросъемные конусы.
Как рассчитать конусность на фут?
Для расчета конусности на фут:
1. Введите большой диаметр , DlD_\mathrm{l}Dl.
2. Заполните меньший диаметр , DsD_\mathrm{s}Ds.
3. Вставка длина конуса , TlT_\mathrm{l}Tl.
4. Калькулятор угла конусности вернет значение конусности на дюйм или фут и угол конусности .
Пример: С помощью калькулятора конусности
Оцените длину конуса для заготовки с большим и малым диаметрами как 12 и 6 дюймов соответственно. Возьмем угол конуса как 80,5° .
Длина конуса рассчитывается как:
1. Введите наружный диаметр , Dl=12 дюймD_\mathrm{l} = 12~\mathrm{дюйм}Dl=12 дюйм.
2. Заполните меньший диаметр , Ds=6 inD_\mathrm{s} = 6~\mathrm{in}Ds=6 дюйм.
3. Пластина Угол конуса 9\circ) = 11,952~\mathrm{in} \конец{выравнивание*} TPI=2tanθ=2×tan(80,5∘)=11,952 дюйма
  Далее, используя формулу длины конуса :
  Tl=Dl−DsTPI=12−60,5=0,502 in\scriptsize \начать{выравнивать*} \qquad T_\mathrm{l} &= \frac{D_\mathrm{l} – D_\mathrm{s}}{\mathrm{TPI}} \\ &= \frac{12 – 6}{0,5} = 0,502~\mathrm{in} \конец{выравнивание*} Tl=TPIDl−Ds=0,512−6=0,502 дюйма
  Применение конусов
  Конусы широко используются для вставных адаптеров , установка сверл в патроны, держателей инструментов и самоудерживающихся круглых предметов.
  Часто задаваемые вопросы
  Что такое конус?
  Конусность представляет собой форму или профиль, один конец которого меньше другого, а поперечное сечение уменьшается постепенно.
  Как найти конусность на дюйм?
  Чтобы найти конусность на дюйм:
  Найдите разницу между большим и меньшим диаметрами.
  Разделите разницу на длину конусной области.
  Как оценить конусность на фут?
  Найдите разницу между большим и второстепенным диаметрами.
  Разделите разницу на длину конусной области.
  Умножьте конусность на дюйм на 12.
  Как рассчитать угол конуса?
  Угол конусности рассчитывается с помощью функции арктангенса половины конусности на дюйм.
  Рахул Дхари
  Главный диаметр (Dₗ)
  Вторичный диаметр (Dₛ)
  Длина конуса (Tₗ)
  Угол конуса (θ)
  Конус (T)
  Посмотреть 20 похожих калькуляторы спецификаций материалов 🏗️
  Прогиб балкиБалка loadНапряжение при изгибе… Еще 17
  Калькулятор конусности | Формула расчета конусности 🥇
  К
  Энес Сульич
  Любит упрощать и объяснять сложные концепции. Искренне верит, что каждый может решить кажущиеся трудными проблемы, если приложит достаточно усилий. В свободное время любит читать или играть в шахматы.
  Последнее обновление: 29 марта 2023 г.
  5/5 – (3 голоса)
  Содержание:
  Что такое конусность?
  Формула угла конуса
  Типы конуса
  Параллельный конус
  Как пользоваться калькулятором конуса
  Часто задаваемые вопросы
  Если вы зашли сюда, вам, наверное, интересно, что такое «тейпер». Хотя поначалу это может показаться запутанной конструкцией, на самом деле это не так. В этом посте мы рассмотрим, что это такое и для чего оно используется.
  Посмотрите другие похожие калькуляторы, такие как:
  Калькулятор PSI в GPM
  Калькулятор раствора
  Калькулятор Thinset
  галлонов в минуту
  Калькулятор Rip Rap
  Калькулятор конусности
  Дорога из гравия
  Калькулятор цемента
  Что такое конусность?
  Конус представляет собой постепенное уменьшение толщины по длине заготовки. Другими словами, это когда секция металла постепенно становится тоньше, когда вы двигаетесь от одного конца к другому. 9{-1} \times ( \frac {T} {2})
  В этой формуле T обозначает конусность. Формула для расчета T:
  T = \frac {Di – Ds}{TI}
  Di — большой диаметр, Ds — малый диаметр, TI — длина конуса.
  Теперь, когда вы знаете, что такое формула, давайте рассмотрим, как ее использовать.
  Первое, что вам нужно сделать, это измерить длину конуса (L). Для этого можно использовать линейку или онлайн-рулетку. Затем определите, где вы хотите, чтобы ваш конус начинался, измеряя от маленького конца стержня или трубки до того места, где вы хотите, чтобы он начал сужаться. Это измерение может быть где угодно по его длине, но оно повлияет на то, как быстро или медленно ваш конус будет уменьшаться, а также на то, как долго будет готовая деталь в целом.
  Диаметр малого конца или большого конца — это значение, которое вы выбираете, и оно связано с размером вашего хвостовика. Количество нитей на дюйм (tpi) также является переменной, которую вы можете изменить в этом уравнении в зависимости от того, сколько ниток на дюйм имеет ваш метчик.
  Типы конусности
  Существует два типа конусности: параллельная и дробная. У обоих разный подход к контролю скорости изменений.
  Параллельные конусы используются, когда вам нужно уменьшить диаметр вала при сохранении его общей длины, и вы хотите, чтобы это уменьшение происходило в равной степени по обе стороны от центральной линии. Параллельные конусы характеризуются скоростью их изменения, которая выражается как отношение исходного диаметра к уменьшенному диаметру (например, 10:1). Например, если у вас есть 1-дюймовый вал, который необходимо сузить до 3/4 дюйма по всей длине, он будет обрезан с параллельным углом конусности 8:1 на каждом конце.
  Частичные подшипники обычно используют параллельные конусы, поскольку они требуют большей точности, чем стандартные параллельные, из-за более высоких нагрузок, воздействующих на них во время работы (например, при высокоскоростном вращении).