Расчет резьбовых калибров программа: расчет резьбовых калибров

Расчет резьбовых калибров программа: расчет резьбовых калибров – Измерения

alexxlab | 01.04.1981 | 0 | Разное

Наименование калибра	D				D2				D1 max
	max		min		max		min	износ
Пробка ПР	d+EI+Zpl+Tpl		d+EI+Zpl-Tpl		D2+EI+Zpl+Tpl/2		D2+EI+Zpl-Tpl/2	D2+EI+Zpl-Wgo	D1+EI
Пробка НЕ	D2+EI+TD2+2F1+1,5Tpl		D2+EI+TD2+2F1-Tpl/2		D2+EI+TD2+Tpl		D2+EI+TD2	D2+EI+TD2+Tpl/2-Wng	d3
Наименование калибра	d min	d2				d1
		min		max		min		max
Кольцо ПР	d+es+Tpl	d2+es-Zr-Tr/2		d2+es-Zr+Tr/2		D1+es-Tr/2		D1+es+Tr/2
Кольцо НЕ	d+es+Tpl	d2+es-Td2-Tr		d2+es-Td2		d2+es-Td2-2F1-1,5Tr		d2+es-Td2-2F1+Tr/2
Наименование калибра		D				D2			D1 max
		max		min		max		min
Пробка контрольная КИ		d2+es-Zr+Wgo+2F1+Tpl/2		d2+es-Zr+Wgo+2F1-Tpl/2		d2+es-Zr+Wgo+Tcp/2		d2+es-Zr+Wgo-Tcp/2	d1+es-Tr/2
Пробка контрольная КПР-ПР		d+es+Tpl		d+es-Tpl		d2+es-Zr-m+Tcp/2		d2+es-Zr-m-Tcp/2	d1+es-Zr-m
Пробка контрольная КПР-НЕ		d2+es-Zr+Tr/2+2F1+Tpl/2		d2+es-Zr+Tr/2+2F1-Tpl/2		d2+es-Zr+Tr/2+Tcp/2		d2+es-Zr+Tr/2-Tcp/2	d1+es-Tr/2
Пробка контрольная КИ-НЕ		d+es-Td2-Tr/2+Wng+Tpl		d+es-Td2-Tr/2+Wng-Tpl		d2+es-Td2-Tr/2+Wng+Tcp/2		d2+es-Td2-Tr/2+Wng-Tcp/2	d1+es-Td2
Пробка контрольная КНЕ-ПР		d+es+Tpl		d+es-Tpl		d2+es-Td2-Tr/2-m+Tcp/2		d2+es-Td2-Tr/2-m-Tcp/2	d1+es-Td2-Tr/2-m
Пробка контрольная КНЕ-НЕ		d+es-Td2+Tpl		d+es-Td2-Tpl		d2+es-Td2+Tcp/2		d2+es-Td2-Tcp/2	d1+es-Td2

Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для контроля наружной резьбы.

Допуски на калибры приведены в масштабе для диапазона допусков на изделие свыше 125 до 200мкм.

По данной схеме можно видеть, что при применении для контроля кольца ПР пробки КПР-НЕ теоретически максимальное значение пропущенного брака снижается до 3,2% против 10,1% при применении только пробки КИ.

Также при применении для контроля колец НЕ пробки КНЕ-НЕ теоретически максимальное значение необоснованно забракованных изделий снижается до 2,5% против 6,3% при применении только пробки КИ-НЕ.

Далее дается шаблон для расчета исполнительных размеров калибров для метрической резьбы в сочетании нестандартных номинальных диаметров с нестандартными шагами и допусками. Указаны допуска, отсутствующие в ГОСТ 18465, 18466 плюс для возможности проверки два допуска, присутствующие в ГОСТ 18465, 18466.

К примеру необходимо расcчитать пробки рабочие для резьбы М71,5х0,75 6Е

1. Выбираем диапазон, к которому относится искомая резьба (это свыше 45 до 90мм)

2. Выбираем шаг

3. Выбираем допуск

4. Числовые значения из полученной строчки (выделено цветом) прибавляем к номинальному диаметру (71,5) с учетом знака

С кольцами и пробками контрольными аналогично

Содержание

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – Программа – Расчет калибров

приобрести
Программа – Расчет калибров
скачать (20.7 kb.)
Доступные файлы (2):

n1.doc

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров.

При расчёте исполнительных размеров гладких калибров принимаются следующие условные обозначения (см также ГОСТ 24 853 -81 ) :
D — номинальный диаметр изделия ;

D_min — наименьший предельный размер изделия ;

D_max — наибольший предельный размер изделия ;

T — допуск изделия ;

H — допуск на изготовление калибров для отверстия ;

H₁ — допуск на изготовление калибров для вала ;

H_P — допуск на изготовление контрольного калибра для скобы ;

Z — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для

отверстия , относительно наименьшего предельного размера изделия ;

Z₁ — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для

вала , относительно наибольшего предельного размера изделия ;

Y — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия ,

за границу поля допуска изделия ;

Y₁ — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за

границу поля допуска изделия ;

a — величина компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с раз-

мерами свыше 180 мм ;

a₁ — величина компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами

свыше 180 мм ;

ПР — проходной калибр ( пробка , скоба или кольцо ) ;

НЕ — непроходной калибр ( пробка , скоба или кольцо ) ;

К-ПР — гладкая контрольная пробка для проходного калибра- скобы ;

К-НЕ — гладкая контрольная пробка для непроходного калибра- скобы ;

К- И — гладкая контрольная пробка для контроля износа проходного калибра- скобы ;

Обозначения :

Поля допусков отверстий .

Поля допусков валов .

Поля допусков на изготовление рабочих калибров .

Поля допусков на изготовление контрольных калибров .

Схемы расположения полей допусков калибров — пробок.

Для номинальных размеров до 180 мм.

Для отверстий квалитетов 6, 7 , 8 .

Схемы расположения полей допусков калибров — пробок.

Для номинальных размеров до 180 мм.

Для отверстий квалитетов от 9 до 17 .

Схемы расположения полей допусков калибров — пробок

Для номинальных размеров свыше 180 мм .

Для отверстий квалитетов 6, 7 , 8 .
Схемы расположения полей допусков калибров — пробок.
Для номинальных размеров свыше 180 мм .

Для отверстий квалитетов от 9 до 17 .
Схемы расположения полей допусков калибров —
скоб и контрольных калибров .
Для номинальных размеров до 180 мм.
Для валов квалитетов 6, 7, 8.
Схемы расположения полей допусков калибров —
скоб и контрольных калибров .

Для номинальных размеров до 180 мм.

Для валов квалитетов от 9 до 17 .

Схемы расположения полей допусков калибров —
скоб и контрольных калибров .

Для номинальных размеров свыше 180 мм.
Для валов квалитетов 6,7, и 8.
Схемы расположения полей допусков калибров —
скоб и контрольных калибров .

Для номинальных размеров свыше 180 мм.
Для валов квалитетов от 9 до 17 .

Допуски и отклонения калибров .
Допуски и отклонения калибров должны соответствовать величинам , указанным в таблице .
( см . также ГОСТ 24 853- 81 . )
Таблица 1 .
Размеры в мкм .

Квали-теты
до-пус-ков из-де-лий

Обо-зна-че-ния
До
3 мм.
Св.
3
до
6 мм.
Св.
6
до
10
мм
Св.
10
до
18
мм..
Св.
18
до
30
мм.
Св.
30
до
50
мм.
Св.
50
до
80
мм.
Св.
80
до
120
мм.
Св .
120
до
180
мм.
Св.
180
до
250
мм.
Св.
250
до
315
мм.
Св.
315
до
400
мм.
Св.
400
до
500
мм.

До-
пуск
на
фор- му
6
Z
Y
a a₁
Z₁
Y₁
H,H_S
H₁
H_P
1
1
0
1.5
1.5
1.2
2
0.8
1.5
1
0
2
1.5
1.5
2.5
1
1.5
1
0
2
1.5
1.5
2.5
1
2
1.5
0
2.5
2
2
3
1.2
2
1.5
0
3
3
2.5
4
1.5
2.5
2
0
3.5
3
2.5
4
1.5
2.5
2
0
4
3
3
5
2
3
3
0
5
4
4
6
2.5
4
3
0
6
4
5
8
3.5
5
4
2
7
5
7
10
4.5
6
5
3
8
6
8
12
6
7
6
4
10
6
9
13
7
8
7
5
11
7
10
15
8

IT1
IT2
IT1
7
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H₁
H_S
H_P
1.5
1.5
0
2
—
0.8
2
1.5
0
2.5
—
1
2
1.5
0
2.5
1.5
1
2.5
2
0
3
2
1.2
3
3
0
4
2.5
1.5
3.5
3
0
4
2.5
1.5
4
3
0
5
3
2
5
4
0
6
4
2.5
6
4
0
8
5
3.5
7
6
3
10
7
4.5
8
7
4
12
8
6
10
8
6
13
9
7
11
9
7
15
10
8
IT2
IT1
IT1
8
Z ,Z₁
Y ,Y₁
a ,a₁
H
H₁
H_S^* ,H_P
2
3
0
2
3
1.2
3
3
0
2.5
4
1.5
3
3
0
2.5
4
1.5
4
4
0
3
5
2
5
4
0
4
6
2.5
6
5
0
4
7
2.5
7
5
0
3
8
3
8
6
0
6
10
4
9
6
0
8
12
5
12
7
4
10
14
7
14
9
6
12
16
8
16
9
7
13
18
9
18
11
9
15
20
10
IT2
IT3
IT1
9
Z ,Z₁
Y ,Y₁
a ,a₁
H
H₁
H_S^* ,H_P
5
0
0
2
3
1.2
6
0
0
2.5
4
1.5
7
0
0
2.5
4
1.5
8
0
0
3
5
2
9
0
0
4
6
2.5
11
0
0
4
7
2.5
13
0
0
5
8
3
15
0
0
6
10
4
18
0
0
8
12
5
21
0
4
10
14
7
24
0
6
12
16
8
28
0
7
13
18
9
32
0
9
15
20
10
IT2
IT3
IT1
10
Z ,Z₁
Y ,Y₁
a ,a₁
H
H₁
H_S^* ,H_P
5
0
0
2
3
1.2
6
0
0
2.5
4
1.5
7
0
0
2.5
4
1.5
8
0
0
3
5
2
9
0
0
4
6
2.5
11
0
0
4
7
2.5
13
0
0
5
8
3
15
0
0
6
10
4
18
0
0
8
12
5
24
0
7
10
14
7
27
0
9
12
16
8
32
0
11
13
18
9
37
0
14
15
20
10
IT2
IT3
IT1

Продолжение табл. 1.

Квали-теты
до-пус-ков из-де-лий

Обо-зна-че-ния
До
3 мм.
Св.
3
до
6 мм.
Св.
6
до
10
мм
Св.
10
до
18
мм..
Св.
18
до
30
мм.
Св.
30
до
50
мм.
Св.
50
до
80
мм.
Св.
80
до
120
мм.
Св .
120
до
180
мм.
Св.
180
до
250
мм.
Св.
250
до
315
мм.
Св.
315
до
400
мм.
Св.
400
до
500
мм.

До-
пуск
на
фор- му
11
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H₁
H_S
H_P
10
0
0
4
—
1.2
12
0
0
5
—
1.5
14
0
0
6
4
1.5
16
0
0
8
5
2
19
0
0
9
6
2.5
22
0
0
11
7
2.5
25
0
0
13
8
3
28
0
0
15
10
4
32
0
0
18
12
5
40
0
10
20
14
7
45
0
15
23
16
8
50
0
15
25
18
9
55
0
20
27
20
10
IT4
IT3
IT1
12
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H₁
H_S
H_P
10
0
0
4
—
1.2
12
0
0
5
—
1.5
14
0
0
6
4
1.5
16
0
0
8
5
2
19
0
0
9
6
2.5
22
0
0
11
7
2.5
25
0
0
13
8
3
28
0
0
15
10
4
32
0
0
18
12
5
45
0
15
20
14
7
50
0
20
23
16
8
65
0
30
25
18
9
70
0
35
27
20
10
IT4
IT3
IT1
13
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H₁
H_S
H_P
20
0
0
10
—
2
24
0
0
12
—
2.5
28
0
0
15
9
2.5
32
0
0
18
11
3
36
0
0
21
13
4
42
0
0
25
16
4
48
0
0
30
19
5
54
0
0
35
22
6
60
0
0
40
25
8
80
0
25
46
29
10
90
0
35
52
32
12
100
0
45
57
36
13
110
0
55
63
40
15
IT5
IT5
IT2
14
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H₁
H_S
H_P
20
0
0
10
—
2
24
0
0
12
—
2.5
28
0
0
15
9
2.5
32
0
0
18
11
3
36
0
0
21
13
4
42
0
0
25
16
4
48
0
0
30
19
5
54
0
0
35
22
6
60
0
0
40
25
8
100
0
45
46
29
10
110
0
55
52
32
12
125
0
70
57
36
13
145
0
90
63
40
15
IT5
IT5
IT2
!5
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H₁
H_S
H_P
40
0
0
10
—
2
48
0
0
12
—
2.5
56
0
0
15
9
2.5
64
0
0
18
11
3
72
0
0
21
13
4
80
0
0
25
16
4
90
0
0
30
19
5
100
0
0
35
22
6
110
0
0
40
25
8
170
0
70
46
29
10
190
0
90
52
32
12
210
0
110
57
36
13
240
0
140
63
40
15
IT5
IT5
IT2
16
17
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H**₁
H_S
H_P
40
0
0
10
—
2
48
0
0
12
—
2.5
56
0
0
15
9
2.5
64
0
0
18
11
3
72
0
0
21
13
4
80
0
0
25
16
4
90
0
0
30
19
5
100
0
0
35
22
6
110
0
0
40
25
8
210
0
110
46
29
10
240
0
140
52
32
13
280
0
180
57
36
13
320
0
220
63
40
15
IT5
IT5
IT2
Примечания :

1.* К размерам до 6 мм. Не относятся .
2. К размерам до 1 мм. Не относятся .
3. Числовые значения стандартных допусков принимаются по ГОСТ 25 346 -82 .
Пример расчёта исполнительных размеров гладких калибров .
Пример 1.
Определить исполнительные размеры калибров- скоб для вала диаметром D= * мм с полем допуска () (+* , *** ; – , ) .
Схема расположения полей допусков калибров для вала диаметром , мм приводится на рисунке .
(Рисунок)
Определяем наибольшие и наименьшие предельные размеры вала :
D_max=, мм ;
D_min =, мм .
В таблице 1 , для квалитета и интервала размеров свыше * до * мм , находим данные для определения размеров необходимых калибров :
11
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H₁
H_S
H_P
14
0
0
6
4
1.5
( Скопировано из табл. 1 —пример )
Определение размеров калибров производится по формулам :
ПР = D_max – Z₁ – H₁/2 ; предельное отклонение — +H₁
НЕ =D_min + a₁ – H₁/2 ; предельное отклонение — +H₁
ПР-И =D_max+ Y₁ – a₁ .
1.Наименьший размер проходного нового калибра – скобы ПР равен :
ПР = D_max – Z₁ – H₁/2 ;
ПР = , – 0,* – 0, * /2 = , мм

Наименьший размер непроходного калибра – скобы НЕ равен :
НЕ =D_min + a₁ – H₁/2 ;
НЕ = , + 0, * – 0,* /2 = , мм
3.Предельный размер изношенного калибра – скобы ПР равен :
ПР-И = D_max+ Y₁ – a₁ ;
ПР-И = , + 0,* – 0, * = , мм
Определяем размеры контркалибров по формулам :
К-ПР = D_max – Z₁ + H_P /2 ; предельное отклонение –H_p .
К -НЕ = D_min + a₁ + H_P /2 ; предельное отклонение –H_p .
К-И = D_max + Y₁ – a₁ + H_P /2 .
4. Наибольший размер контркалибра К-ПР равен :
К-ПР = D_max – Z₁ + H_P /2
К-ПР = , – 0, + 0,/2 = *,** мм .

Наибольший размер контркалибра К-НЕ равен :
К -НЕ = D_min + a₁ + H_P /2
К -НЕ =, + 0, + 0,/2 = *,** мм .

Наибольший размер контркалибра К-И равен :
К-И = D_max + Y₁ – a₁ + H_P /2 .
К-И = , + 0, - 0, + 0,/2 = *,** мм .
Исполнительные размеры калибров :
ПР= ,^+0, мм . К-ПР=,**_-0, мм .
НЕ=*,**^+0, мм . К-НЕ= =,_-0,мм .
ПР-И= ,** мм. К-И= *,** мм.
Пример 2.
Определить исполнительные размеры калибров- пробок для отверстия диаметром D= * мм с полем допуска () ** (+* , *** ; – , ) .
Схема расположения полей допусков калибров для отверстия диаметром , мм приводится на рисунке .
(Рисунок)
Определяем наибольшие и наименьшие предельные размеры отверстия :
D_max=, мм ;
D_min =, мм .
В таблице 1 , для квалитета и интервала размеров свыше * до * мм , находим данные для определения размеров необходимых калибров :
11
Z, Z₁
Y, Y₁
a ,a₁
H ,H₁
H_S
H_P
14
0
0
6
4
1.5
( Скопировано из табл. 1 —пример )
Определение размеров калибров производится по формулам :
ПР = D_min + Z + H/2 ; предельное отклонение — -H
НЕ =D_max – a + H/2 ; предельное отклонение — -H
ПР-И =D_min– Y + a .
1.Наибольший размер проходного нового калибра – пробки ПР равен :
ПР = D_min + Z + H/2
ПР = , + 0, + 0,/2 = *,** мм .

Наибольший размер непроходного калибра – пробки НЕ равен :
НЕ =D_max – a + H/2
НЕ = , – 0,** + 0,/2 = *,** мм .
3.Предельный размер изношенного калибра – пробки ПР равен :
ПР-И =D_min– Y + a .
ПР-И =, -0,** +0, = *,** мм .
Исполнительные размеры калибров :
ПР= ,_-0, мм .
НЕ= ,**_-0, мм .
ПР-И= , мм.
Расчёт исполнительных размеров гладких калибров
ЭБ СПбПУ – Разработка прибора для измерения резьбовых калибров на основе контурографа: выпускная квалификационн…
Данная магистерская работа посвящена исследованию проблемы измерения резьбовых калибров и разработке прибора для измерения основных параметров резьбового соединения на основе контурографа. Проблемы и задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Анализ процессов измерения основных параметров резьбовых соединений современными методами ведущими метрологическими центрами различных стран. 2. Выбор оптимальной структуры конструкции и узлов измерительного прибора, исходя из требований к его метрологическим характеристикам, сформулированных по результатам проведенного анализа. 3. Теоретические исследования неопределенности измерений основных параметров резьбовых калибров на основе измерительного прибора на основе контурографа. 4. Разработка технологического процесса изготовления детали «Кронштейн». Работа проведена на базе ООО ИМЦ «Микро», где был задан вектор развития для разработки метрологического центра для измерения основных параметров резьбовых соединений. Основой для разработки послужил многолетний опыт и практика руководителя инженерно-метрологическим центром «Микро». В ходе исследования были выявлены основные недостатки существующих решений на данный момент и устранены на этапе разработки измерительной системы. Вся конструкторская работа проводится на базе ООО ИМЦ «Микро» при поддержке ОАО «СКБ ИС». Создан опытный образец установки, также прорабатываются различные сценарии изготовления Т-образного щупа и фиксаторов для резьбовых калибров. Были проведены исследования и выявлены основные критерии неопределенности измерения для контурографа. Расчет неопределенности измерений проводился на основе экспериментального опыта аналогичных систем данного типа.

This master’s work is devoted to the study of the problem of measuring thread gauges and the development of a device for measuring the main parameters of a threaded connection based on a conturograph. Problems and tasks that were solved during the study: 1. Analysis of the processes of measuring the main parameters of threaded connections using modern methods by leading metrological centers in various countries. 2. Selection of the optimal structure of the structure and components of the measuring device, based on the requirements for its metrological characteristics, formulated based on the results of the analysis. 3. Theoretical studies of measurement uncertainty of the main parameters of threaded calibers based on a measuring device based on a conturograph. 4. Development of the technological process for manufacturing the «Support» part. The work was carried out based on LLC IMC “micro”, where the development vector was set for the development of a metrological center for measuring the main parameters of threaded connections. The basis for the development was the long-term experience and practice of the head of the engineering and metrological center “Micro”. The study identified the main shortcomings of existing solutions now and eliminated them at the stage of development of the measurement system. All design work is carried out based on LLC IMC “micro” with the support of JSC “SKB is”. A prototype installation has been created, and various scenarios for manufacturing a T-shaped probe and clamps for threaded calibers are also being worked out. Studies have been conducted and identified the basic criteria of measurement uncertainty for a conturograph. The calculation of measurement uncertainty was based on the experimental experience of similar systems of this type.

Измерительные системы для калибровки резьбовых калибров. Методика координатных измерений резьбовых поверхностей
1 ЗАО “ЧелябНИИконтроль”, 2 ООО НПП “ЧИЗ”
НОВЫЕ МЕТОДИКИ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБОВЫХ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ И МУФТ НЕФТЕГАЗОВОГО СОРТАМЕНТА Сурков И.В. 1, Сурков В.И. 2, Котов В.А. 1 1 ЗАО “ЧелябНИИконтроль”,
Подробнее государственный университет 1) 2)
МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ЛАБОРАТОРИИ И ПРОГРАММНО- МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ СОВРЕМЕННЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ. Сурков Игорь Васильевич
Подробнее РЕЗЬБОВЫЕ ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ ISO 9001
РЕЗЬБОВЫЕ ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ ISO 9001 КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РЕЗЬБ КАЛИБРЫ ДЛЯ ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБЫ БУРОВОГО ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА ТУ 41-01-600-88 Обозначение резьбы:
Подробнее СОДЕРЖАНИЕ. Предисловие… 4
СОДЕРЖАНИЕ Предисловие… 4 Калибры нефтяного сортамента… 5 1. Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним гладких и высаженных… 5 2. Калибры для треугольной резьбы обсадных
Подробнее КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ
Промышленный холдинг «Челябинский инструмент» ЗАО ПО «Челябинский инструментальный завод» КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ КАТАЛОГ Челябинск 2004 Челябинский инструментальный завод основан в 1942 году на базе
Подробнее DMS Горизонтальный длинномер
– Горизонтальный длинномер Универсальная система измерения длины Проверка метрологических характеристик измерительной техники JOINT INSTRUMENTS 2 DMS 680 Универсальная система измерения длины DMS 680 Широкий
Подробнее Современные приборы активного контроля
Современные приборы активного контроля Этингоф М. И., ведущий специалист ОАО «НИИ Измерения», к.т.н. Точность обработки по размеру и отклонению формы деталей машин зависит, главным образом, от точности
Подробнее ВЕ178АБ.5В-TTL, ВЕ178АБ.15В-TTL
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ УГЛОВЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ТУ РБ 300207906.075-2003 Преобразователи угловых перемещений фотоэлектрические инкрементальные моделей ВЕ178АБ.5В-TTL, ВЕ178АБ.15В-TTL предназначены для использования
Подробнее РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛОГ
РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛОГ САЙТ: ИЗГОТОВЛЕНИЕКАЛИБРОВ.РФ СОДЕРЖАНИЕ Калибры промышленного назначения… 3 Калибры нефтяного сортамента… 7 Наборы гладких калибров. 9 Кольца установочные.. 10 Шаблоны
Подробнее Новый взгляд. на контроль тел вращения
34 Новый взгляд на контроль тел вращения Текст: Степан Жиделев Металлообрабатывающие предприятия сталкиваются с рядом задач, требующих современных и эффективных технологических решений. Одной из таких
Подробнее Контроль плоскостей. Добавил(а) Administrator :29 –
Измерительный инструмент, применяемый при контроле плоскостей, выбирается с учетом необходимой точности измерения, измеряемого размера, шероховатости измеряемой поверхности, типа производства (единичное,
Подробнее LABCONCEPT Nano ВВЕДЕНИЕ
LABCONCEPT Nano 85 TRIMOS ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛИНОМЕРЫ LABCONCEPT Nano ВВЕДЕНИЕ Бескомпромиссное решение Горизонтальный длиномер Labconcept Nano – это новый стандарт в области метрологии линейно-угловых измерений.
Подробнее КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГОСТ 7157-79 (СТ СЭВ 606-77) Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Подробнее ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Е С Т А Н Д А Р Т Ы КАЛИБРЫ Ч а с т ь! Издание официальное Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2003 красивые воротники У Д К 621.753.3:006.354 ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА Сборник «Калибры»
Подробнее ПРИМЕРНАЯ РЕГИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА
КОМИТЕТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КУРСКОЙ ОБЛАСТИ КУРСКИЙ ИНСТИТУТ НЕПРЕРЫВНОГО ПРООФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ (ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКИ) СПЕЦИАЛИСТОВ ОТРАСЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ПРИМЕРНАЯ
Подробнее Системы зубоизмерительные серий GMS, GMSP, GMSL
Приложение к свидетельству 69833 Лист 1 об утверждении типа средств измерений ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Системы зубоизмерительные серий GMS, GMSP, GMSL Назначение средства измерений Системы зубоизмерительные
Подробнее РАБОЧАЯ ПРОГРАММА к ОП ВО от
ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ: Декан факультета Механико-технологический В. И. Гузеев 7.10.017 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА к ОП ВО от 8.06.017 007-03-110 дисциплины ДВ.1.10.01 Координатно-измерительная
Подробнее Системы зубоизмерительные серий GMS и GMM
Приложение к свидетельству 45064 Лист 1 об утверждении типа средств измерений ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Системы зубоизмерительные серий GMS и GMM Назначение средства измерений Системы зубоизмерительные
Подробнее Основная информация о проекте
Разработка «Оптико-электроника» Основная информация о проекте 1 Название Производство оптико-электронных приборов контроля геометрических параметров 2 Цель инновационного 3 Актуальность инновационного
Подробнее РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет» Институт промышленных
Подробнее Эталоны, установочные приборы
Эталоны, установочные приборы Серия 404 Набор стальных плоскопараллельных концевых мер длины 153 Поверочные наборы для штангенциркулей 153 Серия 406 Набор керамических плоскопараллельных концевых мер длины
Подробнее Практическое занятие 1 (2 часа)
Практическое занятие 1 (2 часа) Изображение, обозначение резьбы Вопросы, выносимые на занятие 1. Образование резьбы 2. Параметры, характеризующие резьбу 3. Стандартные резьбы. 4. Изображение резьбы на
Подробнее Экзаменационный билет 3
Экзаменационный билет 1 1. Допуски размеров несопрягаемых поверхностей по ЕСДП СЭВ. Привести пример с указанием допусков на охватывающие, охватываемые размеры и другие размеры. Обозначение допусков и посадок
Подробнее строительная экспертиза
строительная экспертиза СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ КАЛИБРЫ ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР М о с к в а 1 9 6 7 УДК 621.753.3
Подробнее 1.7.3 Резьбовой калибр – кольцо М16х1,5-6g. Технологический процесс изготовления детали “Колпак”
Похожие главы из других работ:
Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения
3.2 Калибр-скоба для проверки участка вала 340k6
Предельные отклонения: es=+0,040мм, ei=+0,004мм. Dmax= D+es = 340,040мм, Dmin=D+ei = 340,004мм. Данные (в мкм) для расчета размеров калибра-скобы: Z1=10; Y1=6; h2=13; б1=4, Hp=7. Наименьший предельный размер проходной стороны: ПРmin = Dmax – Z1 – h2/2…
Построение сборок в системе Компас-3D
2.3 Построение детали “Внутреннее кольцо”
Деталь “Внутреннее кольцо” можно получить аналогично вышеприведенному примеру. Для этого создать эскиз (рисунок 5), из которого операцией Вращение получить готовую деталь. Выполнить необходимые скругления…
Проектирование вертикального аппарата с приводом и мешалкой
5.6 Определение диаметра резьбовой части на конце вала
dp. k. < dB + (3ЎВ4) dp. k.1<33 мм dp. k…
Проектирование крыла самолета из композиционных материалов
2.2.1 Расчет параметров резьбовой части
Определим минимальный внутренний диаметр резьбы из условия прочности резьбы на срез , (2.6) где: N – усилие в стержне: Н; k – коэффициент запаса: k=3; Р – шаг резьбы: P=3мм; z – число витков резьбы: z=8; – предел прочности материала: МПа; Отсюда мм…
Проектирование локальной вычислительной сети в трехэтажном здании ЖКХ
3.1.2 Кольцо
Кольцевая топология сети это такой вид ЛВС, в которой каждый компьютер соединен с двумя другими, образуя кольцо. Все данные передаются от одного компьютера к другому в одном направлении…
Проектирование технологического процесса изготовления изделия “Кольцо”
2.4.1 ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ «КОЛЬЦО»
Выбор матричного материала для изготовления изделия является важнейшим этапом проектирования, который определяет метод изготовления изделий из композитов, возможность выполнения конструкций заданных габаритов и формы…
Проектирование технологического процесса изготовления изделия “Кольцо”
2.4.2 ВОЛОКНИСТЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ «КОЛЬЦО»
В волокнисто – армированных композитах волокна (нити, жгуты, проволоки, сетки, ткани) воспринимают основные напряжения, возникающие при действии внешних нагрузок, что и обеспечивает жесткость и прочность в направлении ориентации волокон…
Проектирование трехфазного асинхронного электродвигателя
4.12 Короткозамыкающее кольцо ротора
Имеет сечение в виде неправильной трапеции с площадью поперечного сечения мм2 Плотность тока в Jкл = 2,55 А/мм2 выбираем в среднем на 15…20% меньше, чем в стержнях…
Разработка методики контроля СДК (калибра-кольца) с применением двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП-1
5.4 Метрологическая экспертиза МВИ “СДК калибр-кольцо”
Метрологическая экспертиза МВИ – анализ и оценка выбора методов и средств измерений, операций и правил проведения измерений и обработки их результатов с целью установления соответствия МВИ предъявляемым метрологическим требованиям…
Разработка методики контроля СДК (калибра-кольца) с применением двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП-1
5.5 Аттестация МВИ “СДК калибр-кольцо”
Аттестация МВИ – процедура установления и подтверждения соответствия МВИ предъявляемым к ней метрологическим требованиям. Основная цель аттестации МВИ – подтверждения возможности выполнения измерений в соответствии с процедурой…
Расчет и выбор посадок типовых соединений. Расчет размерных цепей
3.1 Определение исполнительных размеров калибр-пробок
Записываем условное обозначение отверстия, для которого необходимо рассчитать и подобрать калибр-пробку Ш40 Н7+0,025. Определяем исполнительные размеры калибр-пробки. ПРmax = Dmin + Z + H/2, (20) где Dmin – минимальный предельный размер отверстия…
Расчет и выбор посадок типовых соединений. Расчет размерных цепей
3.2 Определение исполнительных размеров калибр-скоб
Записываем условное обозначение вала, для которого необходимо рассчитать и подобрать калибр-скобу Ш40 s6. Определяем исполнительные размеры калибр-скобы. ПРmin = dmax – Z1 – h2/2, (23) где dmax – максимальный предельный размер вала…
Технико-экономическое обоснование технологического процесса восстановления резьбовой поверхности детали “Фланец”
2.3 Проектирование технологического процесса восстановления резьбовой поверхности фланца
Основной задачей при восстановлении отдельных деталей является придание их изношенным поверхностям первоначальных параметров. При ремонте машин операции сварки и наплавки как методы восстановления нашли очень широкое распространение…
Технологический процесс изготовления детали “Колпак”
1.7.2 Резьбовой калибр – пробка М14х1-6Н
Резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24939-81 и ГОСТ 2016-86 предназначен для контроля среднего диаметра внутренней метрической резьбы в пределах поля допуска резьбы. Резьбовой калибр-пробка (рис…
Технологический процесс сборки-сварки корпуса топливного бака горючего первой ступени ракеты-носителя семейства “Анагара”
2.1.3 Кольцо для сварки
Кольцо для сварки применяется при сварочных операциях, оно устанавливается согласно схеме установки сварочной оснастки под свариваемые кромки, по центру канавки. Сварочное кольцо должно быть разборным…
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ по специальности 15.02.08. технология машиностроения
Департамент образования, науки и молодежной политики
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Воронежской области «Борисоглебский техникум промышленных
по специальности 15.02.08. технология машиностроения
Рабочая программа учебной дисциплины Метрология, стандартизация и сертификация разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.08. Технология машиностроения по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация утвержденного приказом Минобрнауки России от 18.04.2014 № 350 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.02.08 Технология машиностроения”(Зарегистрировано в Минюсте России22.07.2014 N 33204)
Федорина Александра Сергеевна, преподаватель ГБПОУ ВО «БТПИТ»
Рассмотрена цикловой комиссией: технических дисциплин
Протокол от «_» _ 20г. №
Е.В.Бабикова С.С. Прохорова
СОДЕРЖАНИЕ
1. Паспорт программы дисциплины
Метрология, стандартизация и сертификация
Область применения программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.08. Технология машиностроения
1.2 Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы.
Дисциплина входит в цикл общепрофессиональных дисциплин
1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины
В результате освоения дисциплины студент должен уметь
– оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности;
– применять документацию систем качества;
– применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов;
В результате освоения дисциплины студент должен знать
– документацию систем качества;
– единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах;
– основные понятия и определения метрологии,
– стандартизации и сертификации;
– основы повышения качества продукции.
1.4. Формируемые компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней
интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной
деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат
выполнения заданий.
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов
изготовления деталей.
ПК1.2.Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ПК1.4.Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов
обработки деталей.
1.5 Количество часов на освоение программы дисциплины:
максимальной учебной нагрузки студента – 138 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки студента – 92 часов;
самостоятельной работы студента – 46 часов
консультации – 4 часа
2. Структура и примерное содержание учебной дисциплины
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
2.2 Тематический план и содержание учебной дисциплины Метрология, стандартизация и сертификация.
Самостоятельная
работа
1
2
3
4
Раздел 1. Метрология.
6
6
Тема 1.1. Введение. Основные понятия и определения.
Содержание учебного материала
2
Общие сведения о правовых основах метрологии, стандартизации и сертификации; о средствах метрологии, стандартизации и сертификации. Точность в машиностроении, система допусков и посадок.Характеристика метрологии. Основные задачи метрологии. Классификация величин.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 1.1. Проработка конспекта по теме 1.1.
2
Тема 1.2. Нормативно-правовые основы метрологии.
Содержание учебного материала
2
Общие сведения об РМГ 29-99. Государственная система обеспечения единства измерений. Основные нормативные документы ГСИ.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 1.2. Проработка конспекта по теме 1.2.
2
Тема 1.3. Метрологические службы обеспечивающие единство измерений.
Содержание учебного материала
2
Государственный комитет РФ по стандартизации и метрологии. Государственная метрологическая служба. Метрологические службы государственных органов управления РФ юридических лиц. Международные метрологические организации. Понятие о надзоре и контроле. Объекты и виды государственного метрологического контроля и надзора. Государственные испытания средств измерений. Государственный контроль за средствами измерения. Государственный надзор за средствами измерений. Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 1.3. Проработка конспекта по теме 1.3.
2
Раздел 2. Точность в машиностроении.
66
27
Тема 2.1. Точность геометрической формы расположения поверхности.
Содержание учебного материала
2
3
Основные понятия и определения об отклонении формы и расположения. Нормирование и измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей. Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
Лабораторная работа№1
Измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей.
2
Практическая работа №1
Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
4
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.1. Оформление лабораторной работы №1 и практической работы №1.
2
Тема 2.2. Основные понятия и определения.
Содержание учебного материала
2
Общие понятия основных норм взаимозаменяемости. Поверхности, размеры, отклонения и допуски. Графические изображения допусков и отклонений. Единица допуска и понятие о квалитетах.
Практическая работа №2.
Расчет номинальных и предельных размеров. Определение годности детали. Графическое изображение допусков и отклонений.
2
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.2. Оформление практической работы №2.
2
Тема 2.3 Общие сведения о посадках.
Содержание учебного материала
2
Посадки с зазором, с натягом и переходные. Посадки в системе отверстия и в системе вала.
Практическая работа №3.
Расчет допусков и посадок. Графическое изображение допусков и посадок.
2
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.3. Оформление практической работы №3.
2
Тема 2.4 Основные сведения о системе допусков и посадок для гладких цилиндрических изделий.
Содержание учебного материала
2
3
Образование посадок в системе вала и в системе отверстия. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Обозначение предельных отклонений. Выбор системы посадок, квалитетов и вида посадок.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.4. Оформление практической работы №4.
2
Тема 2.5 Гладкие калибры и допуски.
Содержание учебного материала
2
Классификация калибров. Допуски калибров. Маркировка калибров. Калибр-пробки, калибр-скобы. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля отверстий и валов.
Практическая работа №4
Расчет исполнительных размеров калибр-пробки. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля отверстий.
4
Практическая работа №5.
Расчет исполнительных размеров калибр-скобы. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля валов.
4
Лабораторная работа №2.
Изучение различных конструкций гладких калибров и проведение контроля.
2
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.5. Проработка конспекта по теме 2.5. Оформление практической работы №4и №5, лабораторной работы №2.
3
Контрольная работа по теме «Расчет калибров»
2
Тема 2.6 Допуски и посадки подшипников качения.
Содержание учебного материала
2
Классы точности подшипников качения. Допуски и посадки подшипников качения. Основы указания по выбору посадок.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.6. Проработка конспекта по теме 2.6.
2
Тема 2.7 Допуски на шпоночные и шлицевые соединения.
Содержание учебного материала
2
Общие сведения. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски и посадки прямобочных, и эвольвентных шлицевых соединений.
Практическая работа №6
Расчет допусков и посадок шпоночных соединений.
4
Практическая работа №7
Расчет посадок шлицевых прямобочных соединений.
4
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.7. Проработка конспекта по теме 2.7. Оформление практических работ №6 №7.
4
Тема 2.8 Допуски на зубчатые и червячные передачи.
Содержание учебного материала
4
Общие понятия. Допуски цилиндрических зубчатых колес и передач. Основные особенности систем допусков для зубчатых конических и гипоидных, червячных и зубчатых реечных передач.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.8. Проработка конспекта по теме 2.8.
2
Тема 2.9 Допуски на резьбу.
Содержание учебного материала
2
Основные типы, параметры и условия работы резьб и резьбовых соединений. Допуски и посадки метрических резьб.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.9. Проработка конспекта по теме 2.9
2
Тема 2.10. Размерные цепи.
Содержание учебного материала
2
Моделирование размерных цепей. Основные положения, термины, определения. Метод полной взаимозаменяемости.
Практическая работа №8
Расчет размерных цепей.
4
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.10. Проработка конспекта по теме 2.10. Оформление практической работы №8
2
Тема 2.11. Средства контроля размеров и качества поверхностей.
Виды, средства и погрешности измерений.
Содержание учебного материала
2
Универсальные средства технических измерений: оптические приборы, их применение; пневматические измерительные приборы; электрические приборы; измерительные информационные системы; координатно-измерительные машины. Методы и погрешности измерения. Выбор средств измерения. Механические измерительные приборы и инструменты.
Лабораторная работа №3
Изучение устройства штанген-инструмента и контроль элементов деталей. Поверка инструментов с помощью ПКМД.
2
Лабораторная работа №4
Изучение устройства микрометрических инструментов и контроль элементов детали. Поверка инструментов с помощью ПКМД.
2
Лабораторная работа №5
Изучение средств измерения применяемых в машиностроении.
2
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 2.11. Проработка конспекта по теме 2.11. Оформление лабораторных работ №3, №4, №5.
4
Раздел 3. Стандартизация.
14
12
Тема 3.1. Основные термины и определения в области стандартизации и управления качеством.
Содержание учебного материала
2
Сущность стандартизации. Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 3.1. Проработка конспекта по теме 3.1. Составить конспект по теме «Информационное обеспечение работ по стандартизации».
3
Тема 3.2. Стандартизация в различных сферах.
Содержание учебного материала
2
Стандартизация системы управления качеством. Правовые основы стандартизации и ее задачи. Органы и службы по стандартизации. Порядок разработки стандартов. Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов.
Практическая работа № 9.
Изучение нормативных документов по стандартизации.
2
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 3.2. Проработка конспекта по теме 3.2. Составить конспект по теме: «Инженерно-технический подход обеспечения качества». Оформление
практической работы №9
2
Тема 3.3. Государственная система стандартизации РФ. Комплексная система общетехнических стандартов
Содержание учебного материала
2
Основные задачи ГСС РФ. Стандарт ГОСТ Р 1.0-92. Унификация и агрегатирование. Комплексная и опережающая стандартизация. Российские организации по стандартизации. Единая система конструкторской документации. Комплекс стандартов ЕСКД и вводимая система обозначений изделий конструкторских документов с использованием классификатора ЕСКД. Классификация кодирования технико-экономической информации.
Практическая работа № 10.
Формирование конструкторского кода деталей и инструмента.
2
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 3.3. Проработка конспекта по теме 3.3. Оформление практической работы №10
3
Тема 3.4. Международные и региональные организации по стандартизации. Межгосударственная стандартизация в СНГ.
Содержание учебного материала
2
Международное сотрудничество России в области стандартизации. Важнейшие международные и региональные организации по стандартизации. Сотрудничество по стандартизации, метрологии и сертификации в рамках СНГ.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 3.4. Проработка конспекта по теме 3.4.
1
Тема 3.5. Качество продукции. Системы качества. Испытание и контроль продукции.
Технологическое обеспечение качества.
Содержание учебного материала
2
Методологические основы управления качеством: изучение объекта управления и проблемы управления; выбор методического подхода; требования управления. Сущность управления качеством продукции: понятие управления качеством продукции; формирование качества изделия при проектировании; обеспечение качества продукции в процессе производства; контроль качества продукции; испытание промышленной продукции. Роль технологии производства в обеспечении качества. Обеспечение качества сталей и чугуна. Формирование свойств поверхностного слоя детали. Технологическая наследственность.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 3.5. Проработка конспекта по теме 3.5.
1
Раздел 4 Сертификация.
7
4
Тема 4.1. Основные термины и определения в области сертификации. Система сертификаций.
Содержание учебного материала
2
Общие положения. Функции сертификации. Система сертификации.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 4.1. Проработка конспекта по теме 4.1
1
Тема 4.2. Обязательная добровольная сертификация. Порядок и правила проведения сертификации.
Содержание учебного материала
2
. Обязательная сертификация. Последовательность проведения обязательной сертификации. Добровольная сертификация. Организация и порядок проведения добровольной сертификации. Порядок и правила проведения сертификации услуг. Основные стадии сертификации.
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 4.2. Проработка конспекта по теме 4.2
1
Тема 4.3
Организационная структура сертификации
Содержание учебного материала
2
Организационно-методические принципы сертификации РФ Нормативно- техническая документация на сертифицированную продукцию
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 4.2. Проработка конспекта по теме 4.2. Ознакомление с законом «О защите прав потребителя».
1
Тема 4.4 Схемы сертификации.
Содержание учебного материала
1
Схемы сертификации продукции и их содержание
Самостоятельная работа студентов.
Выполнение домашнего задания по теме 4.4. Проработка конспекта по теме 44.
1
Итоговая контрольная работа. Анализ работы
3
ВСЕГО
92
46
3. Условия реализации программы учебной дисциплины
3.1 Требования к минимальному материально- техническому обеспечению
Реализация программы дисциплины требует наличия лаборатории технической механики, материаловедения, метрологии, стандартизации и подтверждения соответствия.
Оборудование учебного кабинета:
– комплект учебно-методической документации
– наглядные пособия
Оборудование лаборатории и рабочих мест в лаборатории
– Инструменты: штангенциркули, штангенрейсмусы, штангенглубиномеры, микрометрические нутромеры, микрометрические глубиномеры, гладкие микрометры, индикаторные головки, штативы, макет для центрирования деталей, калибр-пробки, калибр-скобы, резьбовые калибры и соответствующие для всех измерений детали.
3.2 Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
Зайцев С.А. Метрология, стандартизация,сертификация в машиностроении. ИЦ Академия, 2012г
2.. А.И. Аристов Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие / А.И. Аристов, В.М. Приходько, И.Д. Сергеев, Д.С. Фатюхин. – М.: ИНФРА-М, 2012.
3. С.А. Любомудров Метрология, стандартизация и сертификация: нормирование точности: Учебник / С.А. Любомудров, А.А. Смирнов, С.Б. Тарасов. – М.: НИЦ Инфра-М, 2012
4. И.П. Кошевая, Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник / И.П. Кошевая, А.А. Канке. – М.: ИД ФОРУМ: НИЦ Инфра-М, 2012.
Дополнительные источники:
Борисов Ю.И., Сигов, А.С., Нефедов В.И. и др. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник. – 3-е изд. – М. ФОРУМ: ИНФРА-М, 2009 г.
Герасимова Е.Б., Герасимов Б.И. Метрология, стандартизация и сертификация. Учеб. пособие. – М. ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010 г.
Кошевая И.П., Канке А.А. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник. – М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2010 г.
4.Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе контрольных работ и защиты практических и лабораторных работ.
документацию в соответствии с действующей
нормативной базой на основе использования
основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности
Выполнение лабораторных и практических работ.
применять документацию систем качества;
Выполнение практических работ.
применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов;
Выполнение практических работ.
Знания:
документацию систем качества;
Итоговая контрольная работа.
единство терминологии, единиц измерения
с действующими стандартами и международной
системой единиц СИ в учебных дисциплинах;
Итоговая контрольная работа защита практических работ.
основные понятия и определения метрологии,
стандартизации и сертификации;
Итоговая контрольная работа защита лабораторных и практических работ.
основы повышения качества продукции
Итоговая контрольная работа
Освоение расчетов допусков и посадок
Выполнение лабораторных и практических работ
Выполнение самостоятельных работ
Выполнение лабораторных работ с применением поверок С,И,
Во время выполнения лабораторных и -практических работ быть коммуникабельным и оказывать помощь однокурстникам
. Фронтальный опрос , срезовые контрольные и лабораторные работы
Практические работы. Фронтальный опрос
Практические и лабораторные работы. Фронтальный опрос и срезовые контрольные работы
Контроль самостоятельных работ и выполнение лабораторных работ
Практические и лабораторные работы. Фронтальный опрос и срезовые контрольные работы
Изучение методов измерения деталей и заготовок
Рассчитывать допуски
Выполнение Практических работ
Выполнение Лабораторных работ.Изучение современных методов контроля
. Проверка выполнения лабораторно-практических работ с соблюдением стандартов
Фронтальный опрос и срезовые контрольные работы
Проверка выполнения лабораторно-практических работ с соблюдением стандартов
Проверка выполнения лабораторно-практических работ
QM-РЕЗЬБА
Программа контроля QMSOFT® / QM-THREAD
Программа контроля QMSOFT® / QM-THREAD разработана как вспомогательная система для компьютерной проверки резьбы и калибра резьбы. Все номинальные значения резьбы могут быть созданы с помощью этой программы в соответствии со следующими стандартами:
Метрическая резьба ISO согласно ISO 1502: 1996 (DIN ISO 965: 1998)
Унифицированная резьба и калибры резьбы согласно ANSI / ASME B1.1-1982 / B1.2-1983
Калибры для унифицированной резьбы (ANSI / ASME B1.1-1982) согласно BS 919-1: 2007
Калибры для метрической винтовой резьбы M согласно ANSI / ASME B1.16M-1984
Трубная резьба NPSM согласно ANSI / ASME B1.20.1-1983
Метчики по DIN 802: 1982
Трубная резьба и калибр согласно ISO 228: 2000 (также более старый DIN 259: 1979)
Стальная резьба кабелепровода согласно DIN 40431: 1972
Метрическая трапециевидная резьба ISO согласно DIN 103: 1997
Параллельная резьба формы Витворта согласно BS 84: 2007 / BS 919-2: 2007
Вставки с метрической резьбой по DIN 8140: 1999 (резьба EG)
Резьба HELICOIL по заводскому стандарту Boellhoff
Шарнирная резьба по DIN 405: 1997
Поперечная резьба по DIN 513: 1985 (заводской стандарт для значений толщины)
Резьба для клапанов согласно DIN 7756: 1979 и ETRTO V.7
Резьба ACME согласно ASME / ANSI B 1.5 1988
Заглушка с резьбой ACME согласно ASME / ANSI B 1.8 1988
Горячеоцинкованная резьба по DIN 965: 1999
Основная функция программы состоит в том, чтобы рассчитать все необходимые размеры и допуски в соответствии со стандартами резьбы и типом применяемого калибра (например: кольцевой калибр GO для винтовой резьбы. После выбора стандарта QM-THREAD тип калибра (например: резьбовая резьба GO кольцевой калибр) и ввод обозначения резьбы, например: M20x1, все необходимые номинальные значения калибра и допуски будут рассчитаны автоматически.Будут указаны ограничения и ограничения применяемых норм. Программа поддерживает создание номинальных значений и процесс измерения для всех типов стандартизированных резьбовых калибров, а также для всех типов простых калибров, используемых для проверки малого или большого диаметра винтовой резьбы.
Процесс измерения может быть выполнен в соответствии с рекомендациями VDI / VDE / DGQ 2618 или любыми другими, которые вы хотите применить. Перед использованием программы пользователь должен ознакомиться с применяемыми инструкциями, а также с процедурой измерения для проверки калибра резьбы.Результаты могут быть выведены на экран и / или на принтер и / или в файл. Номинальные значения манометра будут обработаны в связи с условиями проверки и результатами измерений в протоколе результатов. Отмечаются и идентифицируются превышения допуска. Сертификаты калибровки можно настроить с помощью так называемых «файлов макетов сертификатов» (шаблонов).
Программа может быть запущена непосредственно из системы управления данными датчиков QMSOFT® / QM-MANAGE. В этом случае он получит все необходимые номинальные данные прямо из базы данных.По окончании проверки результаты и сертификат калибровки будут автоматически переданы обратно в программу базы данных.
QMSys Резьбовые инструменты и калибры
Программное обеспечение QMSys Threads, Tools and Gauges – это профессиональная программа для расчета внешней и внутренней резьбы, допусков и посадок для линейных размеров, резьбовых и плоских калибров, резьбонарезных и формовочных метчиков, разработанная для инженеров, метрологов, специалистов по контролю качества. диспетчеры и механики.Результаты основаны на международных и национальных стандартах, нормах и правилах и содержат информацию о номинальных и предельных значениях параметров резьбы для резьбовых изделий, режущих инструментов, рабочих, установочных, а также поверочных манометров.
Полезной особенностью нашего продукта является то, что параметры резьбы могут быть выбраны из соответствующего списка или могут быть вставлены напрямую; это облегчает и сглаживает рабочий процесс, так как нет необходимости запоминать обозначение каждого типа резьбы.Еще одна полезная функция заключается в том, что после ввода параметров резьбы вычисляются все типы рабочих, установочных и проверочных датчиков, поэтому пользователю не нужно беспокоиться о повторном вводе одних и тех же данных для разных датчиков.
Другие ценные функции включают:
Соответствие последним редакциям ISO, EN, DIN, ANSI, ASME, BS, JIS, IS, SAE, API и другим соответствующим национальным стандартам
Расчет почти всех типов резьбовых и плоских калибров
Возможность реализации дополнительных типов потоков по запросу клиента
Номинальные и предельные размеры по всем характеристикам резьбы и калибра – диаметрам, шагу, шагу, боковым углам, длине калибра, шагам допуска и т. Д.
Поправки на все виды отделки
Расчет измерений среднего диаметра проволоки или шарика
Проектирование и проверка резьбонарезного инструмента, рабочего и контрольного калибра
Дизайн изделия – выбор резьбовых соединений
Печать в файлах RTF и TXT
Регулярные обновления и обновления
Удобный интерфейс
Профессиональная поддержка клиентов
В настоящее время мы предлагаем наше многопоточное программное обеспечение в трех редакциях:
QMSys Threads – расчет внешней и внутренней резьбы, допусков и посадок для линейных размеров
QMSys Threads & Gauges – расчет резьбовых и плоских калибров, а также допусков и посадок для линейных размеров
QMSys Threads, Tools & Gauges – расчет размеров резьбы и плоского сечения, допусков и посадок для линейных размеров, резьбонарезных и формовочных метчиков
Полная версия многопоточных выпусков программного обеспечения может быть оценена бесплатно в течение пробного периода продолжительностью 1 месяц.
Расчет резьбы и калибра болтов предварительной плиты
Важно понимать, как различные покрытия влияют на изготавливаемые детали с внутренней и внешней резьбой. Слишком часто компоненты изготавливаются без учета требований к правильному покрытию. Это приводит к отказу при окончательной и входящей проверке или даже к отзыву на месте. В любом случае это очень затратно и требует много времени.
Производители компонентов с резьбой должны понимать конкретные спецификации покрытия и делать определенные допуски на резьбу до процесса нанесения покрытия.Если этого не сделать или сделать неправильно, велика вероятность того, что резьба будет слишком тугой или слишком свободной. Этот припуск на предварительное покрытие необходимо учитывать для обеих сопрягаемых частей.
При работе с обычной резьбой под углом 60 градусов соотношение составляет 4: 1, что означает, что толщина покрытия будет увеличиваться в 4 раза по сравнению с нанесенным количеством, поскольку затрагивается каждая боковая поверхность с обеих сторон резьбы.
Первым этапом изготовления резьбы перед пластиной является определение того, сколько металлического покрытия будет нанесено на резьбу.Это определяется спецификацией покрытия, а также местом расположения резьбы на детали. Могут быть случаи, когда внутренняя резьба расположена глубоко в просверленной полости, и может быть трудно нанести весь объем покрытия. Это может быть хорошей идеей обсудить это с квалифицированной компанией по нанесению покрытий.
Чтобы обеспечить правильную сборку и установку деталей, изготовитель должен использовать калибры резьбы перед пластиной, чтобы можно было правильно контролировать резьбу. Эти вложения принесут дивиденды при условии, что нанесено правильное количество покрытия.Это может быть подтверждено стандартными или дополнительными пластинчатыми резьбовыми калибрами. Было бы неплохо снабдить гальваническое предприятие этими датчиками, чтобы они могли подтвердить правильность процесса нанесения гальванического покрытия и доставить задние части, которые находятся в пределах допуска.
Предварительные соотношения пластин для различной резьбы
60 ° Унифицированная резьба = 4: 1
Угловая резьба 29 ° = 8: 1
7 ° / 45 ° Ступенчатая резьба = 4,3138: 1
10 ° Квадратная резьба = 23: 1
Основываясь на приведенных выше соотношениях, вы можете увидеть, насколько сильно определенное количество покрытия может повлиять на резьбу.Существует несколько программ для проектирования резьбы, которые будут выполнять расчеты для предварительного покрытия , , включая ThreadTech v2.24. Вы можете загрузить бесплатную пробную версию программного обеспечения ThreadTech на сайте www.threadcheck.com.
Правило определения промежуточных диаметров предварительной плиты, основных диаметров и вспомогательных диаметров деталей и калибров следующее:
Для определения размеров предварительного покрытия деталей с внешней резьбой: Для внешней резьбы вычтите максимальную толщину покрытия из верхнего предела P.D .. Затем вычтите минимальное покрытие из нижнего предела P.D. Для малых и больших диаметров уменьшите максимальные диаметры деталей наполовину от максимального диаметра покрытия и уменьшите минимальный диаметр деталей на наполовину от минимального диаметра покрытия.
Для определения размеров предварительного покрытия деталей с внутренней резьбой: Для внутренней резьбы добавьте максимальную толщину покрытия к нижнему пределу P.D. Затем добавьте минимальную толщину покрытия к верхнему пределу P.D .. Для малых и больших диаметров увеличьте минимальные вспомогательные диаметры наполовину от максимального диаметра покрытия и увеличьте максимальный вспомогательный диаметр на половину минимального покрытия.
Для определения размеров предварительного покрытия для калибра с резьбовым кольцом: Для калибра с резьбовым кольцом вычтите максимальную толщину покрытия из P.D. калибра для резьбовых колец Go. Затем вычтите минимальное покрытие из P.D. кольцевого калибра с резьбой No Go. Для меньший диаметр уменьшите меньший диаметр кольца Go на половину максимального покрытия и уменьшите меньший диаметр кольца Go на половину минимального покрытия.
Для определения размеров предварительного покрытия для калибра резьбовой пробки: Для калибра резьбовой пробки добавьте максимальную толщину покрытия к P.D. манометра резьбовой пробки Go. Добавьте минимальную толщину покрытия к P.D. манометра для пробок с резьбой No Go. Увеличьте наибольший диаметр резьбовой пробки Go на половину максимального покрытия и увеличьте наибольший диаметр резьбовой пробки Go на половину от минимального покрытия.
Пример калибра резьбовой пробки:
Покрытие.0002–0,0003 дюйма на каждую сторону, кратное x 4
.0003 x 4 = 0,0012 дюйма Макс.
.0002 x 4 = 0,0008 дюйма Мин.
½ – 20 UNF 2B P / P
Basic Go P.D. = .4675 ”+ .0012” = .4687 ”Go P / P делительный диаметр
Basic No Go P.D. = .4731 ”+ .0008” = .4739 ”No Go P / P делительный диаметр
Основной диаметр Basic Go = .5000 ”+ .0006” = .5006 ”Главный диаметр P / P
Основной диаметр без прохода = .4948” + .0004 ”= 0,4952” Основной диаметр P / P без прохода
Пример калибра с резьбовым кольцом:
Покрытие.0002–0,0003 дюйма на каждую сторону кратно 4
.0003 x 4 = 0,0012 дюйма Макс.
.0002 x 4 = 0,0008 дюйма Мин.
½ – 20 UNF 2A P / P
Basic Go P.D. = .4662 ”- .0012” = .4650 ”Go P / P делительный диаметр
Basic No Go P.D. = .4619 ”- .0008” = .4611 ”No Go P / P делительный диаметр
Основной малый диаметр прохода = 0,446 дюйма – 0,0006 дюйма = вспомогательный диаметр прохода 0,4440 дюйма
Основной малопроходной диаметр = 0,4511 дюйма – 0,0004 дюйма = 0,4507 дюйма вспомогательный диаметр без прохода
Если минимальная и максимальная толщина покрытия не указана, то данная толщина покрытия считается номинальной или минимальной плюс 50% для определения максимальной толщины покрытия.
Программное обеспечение
Программное обеспечение
Программное обеспечение MicroNet
Лучший способ измерения и управления приборами
Основные характеристики

Сеть Интернет
· Программное обеспечение MicroNet для измерения и управления твердотельными датчиками и приборами в соответствии с требованиями стандартов ISO9000: 2000, QS9000, ISO / IEC 17025 и других.
· Предоставляет ценный инструмент для системы качества малых, средних и крупных компаний.
· Операционная система: Windows XP (другие по запросу).
· Работает в сетевой среде (требуются дополнительные лицензии).
· Прямое считывание из универсальной системы измерения длины Joint Instrument DMS 680. В качестве альтернативы автоматический сбор данных через RS-232 (запрос о наличии драйвера) или с клавиатуры.
· Удобные кнопки и значки для облегчения навигации по программе.
· Простое восстановление данных и поиск информации, быстрый переход между модулями, общие данные доступны через разные программные модули.
· Прямой и легкий доступ к нескольким функциям, экономит время и повышает эффективность.
· Автоматическая распечатка сертификата калибровки.
· Сертификаты и распечатка, настраиваемые с помощью Crystal Report® (продается отдельно).
· Возможность экспортировать содержимое каждой распечатки в другой формат файла, такой как Excel (xls), Acrobat Reader (pdf), MSWord (doc), Rich text (rtf), HTML (html) и т. Д.
· Интеграция с другими программными пакетами с использованием SQL-запросов, XML и др.
Менеджмент
· Приборы и приборы зарегистрированы в системе, чтобы ими можно было активно управлять в соответствии с потребностями системы качества.
· Каждая запись кода содержит все соответствующие данные и характеристики, между которыми следующие:
– первичное и вторичное местоположение
– МВЗ
– период калибровки
– подробная процедура проверки
– размерные данные, пределы допуска и точность ( автоматический расчет допусков )
– неопределенность
– дата калибровки и следующий срок.
– эксплуатация (в употреблении, неиспользовании, ремонте, утеряна, не подлежит калибровке и т. Д.)
– порядок действий.
· Доступны другие описательные данные, такие как производитель, поставщик, стоимость покупки и другие поля, настраиваемые пользователем.
· Модуль управления включает в себя компонент поиска, который находит коды с использованием различных критериев, в том числе срока платежа, местоположения, размера, типа, использования и многих других данных.
· Предоставляется история измерений со списком всех полученных данных, а также всей информацией, необходимой для правильной метрологической прослеживаемости.
· MicroNet позволяет управлять измерительными инструментами, необходимыми для процедур измерения, машинами и эталонным прибором, с автоматическим уведомлением о сроках.
· Данные могут отображаться как в метрическом, так и в дюймовом режиме.
Измерение

· Для периодических измерений твердотельных датчиков и приборов (переменных).
· Сбор данных осуществляется через клавиатуру, через RS-232 (запрос о наличии драйвера) или непосредственно из измерительной системы Joint Instrument DMS 680.
· MicroNet содержит некоторые процедуры измерения для твердотельных датчиков и приборов (компараторы, микрометры, штангенциркуль, калибр и т. д.) в соответствии с наиболее распространенными практиками и стандартами, используемыми в механической промышленности.
· Все процедуры измерения могут быть изменены и настроены пользователем или созданы в соответствии со спецификациями компании.
· Программное обеспечение направляет оператора через процедуры измерения и рассчитывает пределы прибора с точки зрения максимальной погрешности, погрешности на каждом этапе, гистериза, повторяемости и воспроизводимости измерений.
· Измерения просты, воспроизводимы и соответствуют предписаниям QS.
· В процессе измерения программное обеспечение записывает все данные, необходимые для обеспечения правильной метрологической прослеживаемости: дату, оператора, машину, использованную для проверки, эталонный прибор и измерительный инструмент (если есть).
· Методика измерения резьбового цельного калибра, обеспечивает автоматический расчет делительного диаметра.
· По окончании измерения все необходимые данные сохраняются в записи, а срок выполнения автоматически обновляется.
· Предоставляется распечатка отчета о калибровке.

Программное обеспечение CalcAll
Расчет допуска для заготовки и калибра
Идеальное решение для лабораторий и технических офисов.
– расчет допусков для детали и калибра
– формулы измерения для резьбы
– преобразование единиц
– тепловое расширение материала
скачать демо
каталог (PDF)
Основные характеристики – Расчет допусков для заготовки и калибра
• Расчет допуска для заготовок:
– вал гладкий
– отверстие гладкое
– резьбовой вал
– резьбовое отверстие

• Расчет допуска для калибра:
– заглушка плоская
– кольцо гладкое
– резьбовая пробка
– резьбовое кольцо
• Допуск на эффективный диаметр, размер отверстия, внешний и внутренний диаметр калибра.
• Доступны различные нормы:
– Метрические калибры и детали ISO – в соответствии с ISO / R – 1938, ISO 286, ISO 965/1, ISO / R – 1502.
– Датчики и детали ANSI / ASME – в соответствии с ANSI / ASME B1.13M (ISO 965/1), ANSI / ASME B1.16M 1984, плоский датчик ANSI-дюймов, ANSI / ASME B89.1.6M-1984, Таблица допусков Gagemaker , ANSI / ASME B.1.1-1982, ANSI / ASME B1.2-1983, ANSI / ASME B.1.20.1-1983, ASME B1.20.5-1991.
– Манометры и детали Whitworth – в соответствии с BS 919, BS 84.
– Контрольно-измерительные приборы и детали – в соответствии с ANSI B1.9, BS 1657.
– Газовые манометры – согласно ISO 7, ISO 228.
• Формулы измерения для резьбы:
– трехпроводный метод
– рычаги контактные
– Т-сфера
• Преобразование единиц:
– длина (мм, дюйм, фут и т. д.)
– температура (° C, ° F и т. д.)
– масса (кг, фунты и т. д.)
– градус (шестидесятеричный, радианы и т. д.)
– давление (атм, бар и т. д.)
• Расчет теплового расширения для обычных материалов
• Распечатка результатов измерений и расчет допусков
Допуск – расчет допусков для заготовки и калибра

Расчет допуска датчика
Расчет допуска заготовки
Инструменты и агрегат – Расчет допусков для заготовки и калибра

Размер резьбы
Преобразование единиц
Расширение материала
Прецизионная обработка с ЧПУ Phoenix, аэрокосмические приборы качества
Наиболее полное и точное программное обеспечение для проектирования резьбовых соединений.
Прочтите наши отзывы здесь
ThreadTech
ThreadTech дает ответ на шаговые диаметры, второстепенные диаметры, данные калибров, данные деталей, данные метчиков, углы спирали, допуски, гребни и корневые плоскости, размеры проволоки, константы и почти все, что нужно знать о резьбе винта.
Программа предлагает пользователю вопросы, на которые необходимо правильно ответить, прежде чем перейти к следующему вопросу.Если пользователь вводит размер, который геометрически невозможен или непрактичен, программа будет запрашивать вас, пока не будут введены пригодные для использования данные. Все формулы и методы округления соответствуют последним стандартам ANSI, ASME и правительственным спецификациям. Если рассчитанные значения не согласуются со значениями таблицы, программа отображает значения таблицы. Легко использовать
Для работы с программой не требуется никаких навыков работы с компьютером. Программа предоставляет пошаговые пояснения на экране. Все данные можно легко сохранить и распечатать.
Программа работает в Windows NT, 2000, XP, VISTA и 7. ThreadTech был разработан для инженеров, проектировщиков, специалистов по обеспечению качества и механиков, чтобы сэкономить время и помочь устранить человеческие ошибки. Комплексная программа резьбовых соединений избавляет от путаницы при изготовлении и контроле резьбы. Это заменяет трудоемкие вычисления и поиск спецификаций.
Загрузите бесплатную 30-дневную пробную версию. Сохраните файл на свой компьютер. После завершения загрузки дважды щелкните значок, чтобы запустить программу установки.
Позвоните по телефону 1-800-767-7633, чтобы получить бесплатную пробную версию.
Особенности ThreadTech
Использует последние правительственные и отраслевые спецификации
дюймовая и метрическая резьба 60 градусов
Калибры для контрольных резьб Acme, Pipe, STI, British & American и метрические калибры для трапециевидной резьбы ISO
Британские датчики и детали для труб в соответствии с ISO 228-1 и ISO 228-2
Британские конические калибры и детали для труб в соответствии с ISO 7-1 и ISO 7-2
Резьба для резьбовых пробок, резьбовых колец и резьбовых пробок
Размеры по умолчанию в соответствии со спецификациями
Все диаметры, углы, ножки, фаски
Диаметр шага
Малые диаметры
Углы винтовой линии
При расчете червячной передачи используются формулы Букингема и Фогеля (различные углы наклона)
Данные датчика
Данные детали – внутренняя и внешняя резьба
Данные для метчиков для дюймов и метрических единиц
Допуски на изделие и калибр
Гребень и корень
Сечения и постоянные проволоки
Данные измерений по проводам
Стандартное покрытие с использованием макс., Мин. Или номинала
Анодирование для расчета пенетрации
HAE покрытие
Метрические и дюймовые эквиваленты для двойных размеров
Табличные и расчетные значения
Срок действия
Предупреждения и остановки для геометрически невозможных размеров и толщины покрытия
DIN Часть 3 и Часть 9 Трапециевидная резьба для деталей, кольцевых калибров, калиперов и заглушек
РЕЗЬБА V2.24 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СООТВЕТСТВУЕТ ПОСЛЕДНИМ ИЗМЕНЕНИЯМ СЛЕДУЮЩИХ СТАНДАРТОВ:
Унифицированная дюймовая резьба, детали: ASME B1.1
Унифицированные дюймовые резьбовые калибры: ASME B1.2
Унифицированная дюймовая резьба (форма резьбы UNJ): ASME B1.15
Резьба – профиль UNJ, дюйм: AS8879D
Метчики унифицированные дюймовые: ASME B94.9
S.T.I. калибры резьбовых пробок: MIL-T-211309 / A-A-59158
Метрическая винтовая резьба Детали M-профиля: ASME B1.13М
Метрическая резьба М-образные профилировщики: ASME B1.16
Метрическая винтовая резьба Детали профиля MJ: ASME B1.21M
Метрическая резьба профилей MJ: ASME B1.22M
Метрические метчики: ASME B94.9
Поперечная дюймовая резьба, детали и калибры: ANSI B1.9
Трубная резьба NPT: ASME B1.20.1
Трубная резьба ANPT: SAE AS7105
Трубная резьба NPSC: ASME B1.20.1
Трубная резьба NPTR: ASME B1.20.1
Трубная резьба NPSM: ASME B1.20.1
Трубная резьба NPTF – детали: ASME B1.20.3
Калибр трубной резьбы NPTF: ASME B1.20.3
Трубная резьба без герметичных соединений на резьбе – Детали: ISO 228-1
Трубная резьба без герметичных соединений на резьбе – Калибры: ISO 228-2
Трубная резьба с герметичными соединениями на резьбе Детали: ISO 7-1
Трубная резьба с герметичными соединениями на резьбе. Калибры: ISO 7-2
Червячные нити: Vogel Formula, Buckingham Formula
Резьба винтовая Acme общего назначения и центрирующие детали и калибры: ASME B1.5
Ступень с резьбой с трапецеидальной резьбой – детали и калибры: ASME B1.8
Метрические трапециевидные детали ISO: DIN 103 часть 3
Метрические трапециевидные калибры SO: DIN 103 часть 9 ‘
Программа универсальной винтовой резьбы: EA-10/10 уравнение Берндта, точное уравнение Фогеля
Измерение калибра резьбы – калибровка
Тщательная калибровка измерителя параллельной резьбы (внутренней или внешней) может занять очень много времени, но с подходящим инструментом это не обязательно.Параметры, требующие проверки, могут включать:
1. Диаметр шага
2. Большой диаметр (внешний) или малый диаметр (внутренний)
3. Шаг резьбы
4. Резьба полуугловая и
5. Пьянство от ниток
Общепромышленная практика заключается в том, чтобы ограничивать проверки калибровки резьбы средним диаметром, а иногда и большим / малым диаметром. Хотя существует несколько методов проверки диаметра резьбы, для наружной резьбы чаще всего используется трехпроводной метод.Для внутренней резьбы используйте установочные заглушки или шариковый метод, в зависимости от ситуации. Проверка большого / малого диаметра выполняется с помощью калибра с гладким кольцом / пробкой, если это необходимо. Проверка среднего диаметра трехпроводной проволоки обычно выполняется при рекомендованном усилии в соответствии с ANSI / ASME B1.2 (английский) или B1.16M (метрическая система). Эти стандарты ANSI / ASME также содержат рекомендации по силе для проверки внутренней резьбы методом шарика. Эти рекомендации по силам объединены в следующей таблице:
Рекомендуемое усилие для калибровки резьбы по ANSI / ASME
Внешний
Английский
Метрическая
TPI
Сила (унция)
Шаг
Сила (унция / Н)
≤ 20
40
≥ 1.25
40 (11,1)
> 20-40
16
0,6–1,25
16 (4,5)
> 40–80
8
0,35–0,6
8 (2,2)
> 80–140
4
0,2-0,35
4 (1.1)
> 140
2
Внутренний
≤ 8
8
≥ 3
8 (2,2)
8-20
6
1.25-3
6 (1,7)
20-32
4
0,8–1,25
4 (1,1)
Наружная резьба попадает в одну из трех общих категорий:
1.Продуктовые потоки.
2. Измерители допусков по оси X: непосредственно проверяйте резьбу продукта на сборочной линии.
3. W-толкатели: калибры для резьбонарезных пробок (также известные как «установочные пробки»). Используется для проверки резьбовых колец с допуском по X в калибровочной лаборатории с контролируемой температурой. Эти допуски меньше, чем допуск по X.
Для измерения диаметра шага наружной резьбы по возможности используйте проволоку лучшего размера. Провода наилучшего размера контактируют с калибром по среднему диаметру, что позволяет избежать ошибок, вызванных отклонением угла резьбы.Делительный диаметр внутренней резьбы проверяется следующим образом:
1. Допуск X (разрезные, регулируемые резьбовые кольца): используйте установочные заглушки (допуск W).
2. Допуск W (сплошные кольца): используйте установочные заглушки (допуск W) или шариковый метод. В последнем случае рекомендуется, чтобы размер шарика соответствовал наилучшему размеру проволоки для данного TPI (шага).
Общие формулы (упрощенные ¹), используемые для расчета делительного диаметра:
1. 60º внешний: E = M + P Cos 30 – 3 * W
2.60º внутренний: E = M – P * Cos 30 + B
3. 55º внешний: E = M + 0,9605 * P – 3,1657 * W
4. 29º внешний: E = M + 1,933357 * P – 4,9939 * W
Сечение проволоки можно рассчитать следующим образом:
1. 60º:
a. Наилучшее: W (наилучшее) = 0,57735 * P
b. Минимум: W (мин) = 0,505182 * P
c. Максимум: W (макс.) = 1.010363 * P
2. 55º (Уитворт) наилучшее: W (наилучшее) = 0,56368 * P
3. 29º (ACME) наилучшее: W (наилучшее) = 0.51645 *
П
Где:
E = диаметр шага
M = измерение по проволоке, т. Е. Показания станка
TPI = резьба на дюйм
P = шаг калибра (1 / TPI)
W = калиброванный размер проволоки с резьбой
B = Калиброванный шар размером
¹ Полная формула для делительного диаметра исправляет небольшую ошибку (тенденцию занижения), вызванную «углом подъема». Эта ошибка возникает из-за того, что проволока не перпендикулярна оси резьбы. Угол подъема обратно пропорционален TPI.
Калькулятор допусков для датчика резьбы
Разместите свои комментарии?
Калькулятор допусков Vermont Gage
4 часа назад 0,01016. 0,02032. * Диаметр Справочная таблица допусков (ANSI / ASME B89.1.5). * Параметры и результаты округлены до 8 знаков после запятой. * Предлагаемый допуск на размер рассчитан с использованием 10% -ного допуска продукта …
Веб-сайт: Vermontgage.com
5 часов назад Для рассчитать допуск калибра с использованием 10% продукта допуск Правило: 1. Рассчитайте с полным допуском для характеристики продукта. 2. Рассчитайте 10% от характеристики продукта , допуск , чтобы найти полный допуск калибра . 3. Разделите полный допуск датчика пополам, чтобы получить допуск элемента датчика .
9 часов назад Метрическая Резьба 60 ° Калькулятор допусков ISO : Десятичный.Все размеры указаны в мм. 1. Выберите метрическую резьбу , размер и шаг 2. Выберите Допуск для d2 / D2. Выберите Допуск позиция для d2 / D2 3. Выберите Допуск для d / D1. Выберите Допуск положение для d / D1: ISO Метрическая M и MF Резьба
Just Now, механические – допуски . Калькулятор допусков для манометров ASME B89.1.5 Калибры для пальцев и колец. Допуски , Инженерное проектирование, пределы и посадки. Этот калькулятор определит класс калибра и допуск согласно ANSI ASME B89.1.5 для цилиндрических внутренних и внешних диаметров. калибры .
UN и UNR .- Стандартные серии UNC, UNF, UNEF, UN-4, UN-6, UN-8, UN-12, UN-16, UN-20, UN-28 и UN-32. – Допуск классов 1A, 2A и 3A для болтов и 1B, 2B и 3B для гаек. – Резьба размером от 0,0600 дюйма до 2 дюймов. Tolerance class 2A и class 2B являются выбранными классами для внешнего коммерческого использования
8 часов назад Калькулятор метрической резьбы От до рассчитывает внешнюю и внутреннюю метрическую резьбу Размеры , включая большой диаметр, вспомогательный диаметр, делительный диаметр и допуск резьбы в соответствии с ISO 724 и ISO 965 стандартов.Доступны два варианта расчета : общее инженерное или индивидуальное использование. При общем инженерном использовании расчеты могут выполняться с помощью
Только сейчас Калькулятор резьбы : Все расчетные результаты основаны на; Базовый наружный диаметр, количество резьб на дюйм, обозначение серии и допуски класса .Алгоритмы, используемые для этого калькулятора , основаны на «моей» лучшей интерпретации спецификации ANSI / ASME B1.1-1989.
3 часа назад I.D. резьбы и максимальный диаметр шага допуск предел для O.D. ниток . БАЗОВЫЙ РАЗМЕР РЕЗЬБА КЛАСС ДОПУСК НАЗАД РЕЗЬБА КЛАСС ДОПУСК-ANCE ДОПУСК НА ПЕРЕКРЫТИЕ. КЛАСС 2B КЛАСС 2A КЛАСС 3A. НЕТ ДОПУСКА. b КЛАСС 3B} ДОПУСК . КЛАСС 1Б КЛАСС 1A.225.223.221.219.217.215.213.211.209. МАКСИМАЛЬНЫЙ P.D. ДОПУСК МИНИМАЛЬНАЯ ЧАСТОТА ДОПУСК …
This ACME Поток Универсальный дизайн Калькулятор определит три класса общего назначения, 2G, 3G и 4G, для внешнего и внутреннего потоков .В приложении предлагается, чтобы внешняя и внутренняя резьбы одного класса использовались вместе для сборок общего назначения, причем класс 2G является предпочтительным выбором.
9 часов назад Калькулятор нити : Все рассчитанные результаты основаны на; Базовый наружный диаметр, шаг, шаг / расположение Допуски и длина зацепления согласно ASME B1.13М-2005. Это приложение находится в разработке. Последнее обновление: 8 декабря 2019 г.
2 часа назад Допуски для калибра резьбы : американская национальная и унифицированная форма Резьба : КЛАСС X ДОПУСКИ : для “GO” и “NOT GO” резьбовые калибры : Резьба на дюйм: LEAD: ПОЛОВИНА УГОЛ: MAJOR или НЕБОЛЬШИЕ ДИАМЕТРЫ: ДИАМЕТР ШАГА: Плюс или Минус: Плюс или Минус: До и Вкл.4 “Свыше 4” диам. К и вкл. 1½ “Свыше 1½” до 4 “Включая Свыше 4” до 8 “Включая 80.0002:
9 часов назад прецизионные калибры для кольца контроля качества калибры резьбы и установочные заглушки номинальный размер x доп. иди не пойду класс 2а класс 3а 9/16 – 24 unef.5342 .5303 .5354 .5325 .0003 5/8 – 11 unc .5644 .5589 .5660 .5619 .0003 5/8 – 18 unc. 5927 .5979 .5949
5 часов назад Пример: пробка калибр 30 H9 Новый конец Go: размер 30.000 мм Допуск на износ (+ z) 0.009 мм 30,009 мм производство допуск ± 0,002 мм наибольшее измеренное значение 30,011 мм наименьшее измеренное значение 30,007 мм датчики также доступны без износа (за дополнительную плату). Это должно быть…
8 часов назад Класс согласно Калькулятор допусков калибра резьбы Требование excel: резьба Кольцо Калибровка результатов 2 мм – 260 мм: 0.От 4 до 6 мм Шаг 6 мм! – 260 мм: от 0,4 до 6 мм. Можно добавить шаг от 6 до 8 мм. В противном случае указанный калькулятор допусков для калибра резьбы excel заказы или чертежи неисправных деталей и отверстий здесь «»!
8 часов назад 3. W – допуски : резьба – установочная пробка калибры (а.к.а. «Установить заглушки»). Используется для проверки допуска X-, резьбы , кольца , манометров в калибровочной лаборатории с контролируемой температурой. Эти допуски меньше, чем допуск
Таблица диаметров стандартного шага
Калибры резьбовых пробок
8 часов назад резьба втулка манометры номинальный размер идут основные все классы все серии унифицированные диаметры шага не идут х доп.go = + no go = – xleadtol. х ± полуанглетол. cl. 2b кл. 3b # 0 – 80 без .0519 .0542 .0536 .0002 .0002 0 ° 30 ‘# 1 – 64 unc .0629 .0655 .0648 .0002 .0002 0 ° 30’ # 1 – 72 без. 0640 .0665 .0659 .0002 .0002 0 ° 30 ‘# 2 -…
Веб-сайт: Westportcorp.com
6 часов назад Резьба Калькулятор допусков и разработан для расчета основных основных, вспомогательных и делительных диаметров внешней (болт) и внутренней (гайка) дюймовой резьбы в соответствии с ASME B1.1-2003 стандарт. В дополнение к расчетам базовых размеров, расчеты пределов размеров для различных классов допуска и могут выполняться в соответствии с одним и тем же стандартом.
Веб-сайт: Pipefittercalculator.com
6 часов назад Наш бесплатный калькулятор нити был построен на основе подхода к базе данных.Все ключевые значения были там, поэтому требовалось очень мало расчета . Новый G-Wizard Thread Calculator основан на расчетном подходе. В нем используются те же формулы, которые описаны в стандартах для винта , резьба , например, ASME B1.1-2003 для резьбы UN .
7 часов назад Манометры Master также доступны в различных классах допуска , аналогично тому, как классифицируются кольца и диски AGD, в частности W-, Y- и X-классы.Чтобы измерить образец резьбы X-класса, будьте готовы получить самое точное оборудование и создать…
3 часа назад Правило 10%: подключите приборы и . Правило 10% предназначено для помощи в выборе допуска для годных и непроходимых манометров .Предпосылка есть; если вы отдадите 10% от общего допуска для продукта калибрам , вы пройдете 90% допуска для продукта в 100% случаев, если подходит подходит, а стопор – нет. Использование минимального диаметра отверстия в качестве
4 часа назад Все потоки , независимо от метода, должны соответствовать одним и тем же критериям.Тот же калибр проверит резьбу , выполненную любым способом. _ ИСТОРИЯ. До 1957 г. единственное правительство США. опубликованный и признанный продукт и калибровочная резьба Размеры и допуски , была американской национальной серией (также известной как национальная серия). Из-за проблем
Только сейчас При применении допусков к калибрам допуск всегда входит в допуск изделия .Используя философию измерений ASME, калибр ASME может вывести из строя приемлемый резьбовой продукт, который находится в пределах диапазона допуска для манометров , но ASME GAGE НИКОГДА НЕ ПРИНИМАЕТ НЕСООТВЕТСТВУЮЩИЙ ПРОДУКТ РЕЗЬБА ! Философия ISO заключается в том, что калибры резьбы должны начинаться с
2 часа назад метрические калибры резьбы ansi / asme b1.13 м, метрический винт резьба –м профиль стандартного шагового диаметра диаграмма номинальный размер и шаг для внешней резьбы для внутренней резьба шаговый диаметр шаговое кольцо калибр 6g допуск шаговый диаметр без кольца калибр 6g допуск Диаметр шага go plug калибр 6h допуск диаметр шага not go заглушка калибр 6h допуск мм дюйм
8 часов назад Допуск Направление цилиндрического кольца Датчик Go соответствует минус, Nogo Member – в плюс. Цилиндрическая заглушка Gage Go Member – положительная сторона, Nogo Member – отрицательная сторона. Master Gages Tolerance разделен на 50/50 Gage Maker’s Tolerance Таблица для штифта и кольца Gages 15150 25th Avenue North / Suite 200 [электронная почта защищена] www.pqi.net
5 часов назад go ring gage 6g допуск диаметр шага без кольца калибр 6g допуск для внешней резьбы для внутренней резьбы мм дюйм (справка) мм дюйм (справка) диаметр шага заглушка калибр 6h допуск шаг диаметр не идёт заглушка калибр 6h допуск мм дюйм.(справка) мм дюйм (справка) м 1,6 x 0,35…
Just Now Метрическая система ISO Таблицы допусков резьбы . Приведенная ниже информация может быть использована для расчета значений допусков резьбы , определенных ISO 965/1. Допуски записываются как комбинация полосы допуска , обозначенной буквенной буквой (E, G, e, f, g или h, с прописными буквами, обозначающими внутреннюю резьбу , и строчными буквами, обозначающими внешнюю), и класс допуска , обозначенный номером.
4 часа назад Whitworth , датчики и детали – в соответствии с BS 919, BS 84. Контрольные штанги , датчики и детали – в соответствии с ANSI B1.9, BS 1657. Газовые манометры – в соответствии с ISO 7, ISO 228. Распечатка результатов измерений и Расчет допусков
7 часов назад Это потому, что сама металлизация параллельна резьбе , а PD измеряется перпендикулярно оси резьбы . Например, толщина покрытия 0,0002 X 4 приводит к увеличению PD на 0,0008 (отношение 4: 1 для 60 ° резьбы только , отношение для других форм резьбы , таких как ACME, 29 ° составляет другой.) North American Tool
5 часов назад Пример обозначения: 3/8 – 18 NPT. куда. 3/8 = номинальный размер трубы. 18 = количество ниток на дюйм. Допуски При использовании калибра L1 для проверки резьбы , резьба находится в пределах допустимого допуска , если поверхность кольца калибра или паз плунжера калибра находится на +/- 1 оборот от заподлицо с концом из нити .Примечание: основные размеры даны для четырех или
Just Now метрические резьбовые калибры ansi / asme b1,13 м, метрический винт резьба –m диаграмма стандартного шагового диаметра профиля номинальный размер и шаг для внешней резьбы для внутренней резьбы шаговый диаметр go кольцо калибр 6g допуск диаметр шага не идёт кольцо калибр 6g допуск диаметр шага go plug калибр 6h допуск диаметр шага not go заглушка калибр 6h допуск мм дюйм.
4 часа назад 7 допуск оценок (оценки 3 по 9) для делительного диаметра допуск болта с резьбой . Допуск позиций обозначены буквами, прописными буквами для гайки резьбы и строчными буквами для болта резьбы .Положение допуска – это расстояние допуска от базового размера профиля резьбы .
3 часа назад Калибр резьбы – это устройство, которое используется для проверки приемки внутренней или внешней резьбовой части.Каждый датчик типа используется для контроля допуска , прочности, надежности и долговечности каждого компонента для обеспечения общего качества. Имея несколько различных типов резьбовых калибров и , может быть трудно определить, какой из них используется для конкретных измерений.
8 часов назад График допуска датчика .Класс X Пробка Калибры Цилиндрические Калибры и мастер-диски для трехвалковых валков и резьбы Основное кольцо Резьба Кольцо Калибры Плоская пробка и кольцо Калибры Штифт Калибр Наборы и замены с СЕРТИФИКАЦИЕЙ NIST Прибор Таблица допусков . ЗАПРОС ЦИТАТЫ . Название: Компания
2 часа назад Узнайте, как связаться с Osborn Products. Osborn Products, Inc. из Феникса, штат Аризона, компания, которая с 1956 года производит датчики с фиксированным пределом высочайшего качества (резьба , и обычная). Мы производим собственные калибры резьбы и все калибры с полной сертификацией.Наши манометры производятся из качественной инструментальной стали, проходят полную термообработку и тройную стабилизацию.
Просто сейчас Основывайтесь на практическом расчете . Метод – Относительно общей вариации, GR&R = 20.05%. Метод B – согласно части , допуск , GR&R = 3,13%. Похоже, что метод B дает минимальное значение по сравнению с методом A. Кроме того, в книге предлагается разделить значение допуска на шесть, например – / + 1,00 мм = 2 мм / 6.
1 часов назад Вот калькулятор , который основывает допуски на 10% продукте допуск правило: Калькулятор допусков измерительного прибора ASME B89.1.5 Пин и кольцевые манометры Engineers Edge www.engineersedge.com На самом деле все сводится к тому, какой класс калибра вам нужен – вот хорошее описание классов: Различия между классами манометров – Meyer Gage Co.
4 часа назад Анодные покрытия ”Когда При расчете размеров для предварительного анодирования необходимо внести изменения по сравнению с двумя приведенными выше примерами.Например, при расчете увеличения размеров для предварительно анодированной рабочей заглушки , калибр , значение толщины нанесенного анодирования должно быть уменьшено для целей расчета калибра наполовину, т. Е. Если минимальный и максимально нанесенное анодирование
6 часов назад Резьба кольцо манометры необходимо откалибровать с помощью другого измерительного прибора манометра , называемого главным штекером или установочным штекером, который проверяет и повторно проверяет калибровку исходного манометра .Go резьба кольца проверяют все элементы внешней резьбы , кроме большого диаметра, и должны быть установлены на соответствующую ему главную установочную заглушку, установленную на «W» , допуск .
6 часов назад Fz Для профилей с резьбой с усеченными боковыми поверхностями, радиальное расстояние между линией делительного диаметра и концом прямой части боковой поверхности в направлении корня H Высота треугольника профиля с резьбой H> Допуск на диаметр пробок с гладкими пробками Гц Допуск на калибры с гладкими кольцами и сепи W-
Just Now KATO CoilThread STI (Винт Резьба Вставка) Резьба Заглушка Калибры предназначены для проверки точности внутренней резьбы резьбового отверстия STI. Измерение резьбового отверстия перед установкой пластины имеет решающее значение для обеспечения точности готовой резьбы .Если калибры резьбовых отверстий выполнены правильно, готовая резьба также будет точной после того, как

Рекомендуемое усилие для калибровки резьбы по ANSI / ASME
Внешний
Английский		Метрическая
TPI	Сила (унция)	Шаг	Сила (унция / Н)
≤ 20	40	≥ 1.25	40 (11,1)
> 20-40	16	0,6–1,25	16 (4,5)
> 40–80	8	0,35–0,6	8 (2,2)
> 80–140	4	0,2-0,35	4 (1.1)
> 140	2
Внутренний
≤ 8	8	≥ 3	8 (2,2)
8-20	6	1.25-3	6 (1,7)
20-32	4	0,8–1,25	4 (1,1)