Расчет резьбовых калибров программа

Расчет резьбовых калибров программа – . . . . “”

alexxlab | 02.08.2019 | 0 | Разное

Наименование калибра	D				D2				D1 max
	max		min		max		min	износ
Пробка ПР	d+EI+Zpl+Tpl		d+EI+Zpl-Tpl		D2+EI+Zpl+Tpl/2		D2+EI+Zpl-Tpl/2	D2+EI+Zpl-Wgo	D1+EI
Пробка НЕ	D2+EI+TD2+2F1+1,5Tpl		D2+EI+TD2+2F1-Tpl/2		D2+EI+TD2+Tpl		D2+EI+TD2	D2+EI+TD2+Tpl/2-Wng	d3
Наименование калибра	d min	d2				d1
		min		max		min		max
Кольцо ПР	d+es+Tpl	d2+es-Zr-Tr/2		d2+es-Zr+Tr/2		D1+es-Tr/2		D1+es+Tr/2
Кольцо НЕ	d+es+Tpl	d2+es-Td2-Tr		d2+es-Td2		d2+es-Td2-2F1-1,5Tr		d2+es-Td2-2F1+Tr/2
Наименование калибра		D				D2			D1 max
		max		min		max		min
Пробка контрольная КИ		d2+es-Zr+Wgo+2F1+Tpl/2		d2+es-Zr+Wgo+2F1-Tpl/2		d2+es-Zr+Wgo+Tcp/2		d2+es-Zr+Wgo-Tcp/2	d1+es-Tr/2
Пробка контрольная КПР-ПР		d+es+Tpl		d+es-Tpl		d2+es-Zr-m+Tcp/2		d2+es-Zr-m-Tcp/2	d1+es-Zr-m
Пробка контрольная КПР-НЕ		d2+es-Zr+Tr/2+2F1+Tpl/2		d2+es-Zr+Tr/2+2F1-Tpl/2		d2+es-Zr+Tr/2+Tcp/2		d2+es-Zr+Tr/2-Tcp/2	d1+es-Tr/2
Пробка контрольная КИ-НЕ		d+es-Td2-Tr/2+Wng+Tpl		d+es-Td2-Tr/2+Wng-Tpl		d2+es-Td2-Tr/2+Wng+Tcp/2		d2+es-Td2-Tr/2+Wng-Tcp/2	d1+es-Td2
Пробка контрольная КНЕ-ПР		d+es+Tpl		d+es-Tpl		d2+es-Td2-Tr/2-m+Tcp/2		d2+es-Td2-Tr/2-m-Tcp/2	d1+es-Td2-Tr/2-m
Пробка контрольная КНЕ-НЕ		d+es-Td2+Tpl		d+es-Td2-Tpl		d2+es-Td2+Tcp/2		d2+es-Td2-Tcp/2	d1+es-Td2

Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для контроля наружной резьбы.

Допуски на калибры приведены в масштабе для диапазона допусков на изделие свыше 125 до 200мкм.

По данной схеме можно видеть, что при применении для контроля кольца ПР пробки КПР-НЕ теоретически максимальное значение пропущенного брака снижается до 3,2% против 10,1% при применении только пробки КИ.

Также при применении для контроля колец НЕ пробки КНЕ-НЕ теоретически максимальное значение необоснованно забракованных изделий снижается до 2,5% против 6,3% при применении только пробки КИ-НЕ.

Далее дается шаблон для расчета исполнительных размеров калибров для метрической резьбы в сочетании нестандартных номинальных диаметров с нестандартными шагами и допусками. Указаны допуска, отсутствующие в ГОСТ 18465, 18466 плюс для возможности проверки два допуска, присутствующие в ГОСТ 18465, 18466.

К примеру необходимо расcчитать пробки рабочие для резьбы М71,5х0,75 6Е

1. Выбираем диапазон, к которому относится искомая резьба (это свыше 45 до 90мм)

2. Выбираем шаг

3. Выбираем допуск

4. Числовые значения из полученной строчки (выделено цветом) прибавляем к номинальному диаметру (71,5) с учетом знака

С кольцами и пробками контрольными аналогично

www.itotulamash.ru

Содержание

Расчет резьбовых предельных калибров

Известно два метода контроля резьбы: поэлементный и комплексный [1, 4].

Поэлементный контроль реализуется универсальными и специальными измерительными приборами и устройствами. Он является точным, но более трудоемким. Однако метод позволяет вскрыть причины брака, так как при контроле измеряются погрешности обработки по всем конструктивным параметрам резьбы (см. условие годности болта в подразд. 5.4).

Комплексный контроль также является точным, менее трудоемким, однако не вскрывает причины брака. Он состоит в сравнениидействительного профиля резьбы с наибольшим и наименьшим предельными контурами (по чертежу), которые имеют предельные резьбовые калибры – кольцо (скоба) и пробка. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве, поскольку резьбовые калибры являются дорогими точными изделиями и предназначены для контроля конкретной резьбы по чертежу, т.е они не универсальные.

В курсовой работе студент проектирует предельные резьбовые калибры – кольцо и пробку. Контрольные калибры в курсовой работе не рассматриваются. Ниже приведен пример расчета предельных калибров для контроля деталей резьбового соединения М16 – 6Н/6g – R.

Выполним схему полей допусков резьбовых калибров (рис. 7.5), совместив ее со схемой допусков болта и гайки по среднему диаметру ГОСТ 24997-81.

калибр- пробка

Рисунок 7.5 – Схема расположения полей допусков по среднему диаметру D₂ (d₂) болта

и гайки резьбы М16 – 6Н/6g – R и резьбовых предельных калибров кольца и пробки

Покажем на схеме параметры T_PL; z_PL; W_GO; W_NG; T_R; z_R [4, табл. 2.8].

Выполним эскизы профиля резьбового калибра-пробки по проходной и непроходной сторонам (рис. 7.6).

Рисунок 7.6 – Профиль резьбы калибра-пробки

Рассчитаем исполнительные размеры калибра-пробки по формулам, приведенным в ГОСТ 24997-81 или [4, табл. 2.12].

Калибр пробка-проходная (номер вида калибра 21 [4, табл. 2.12]):

Наружный диаметр

(16 + 0 + 0,016) ± 0,012 =

= 16,016 ± 0,012;

средний диаметр

(14,701 + 0 + 0,016) ± 0,012 =

= 14,717 ± 0,012;

внутренний диаметр по канавке или радиусу

13,835 + 0 – 0,29 = 13,545 не более;

средний предельно изношенный диаметр

14,701 + 0 0,021 = 14,696 не менее.

Калибр-пробка непроходная (номер вида калибра 22 [4, табл. 2.12]):

наружный диаметр

= (14,701 + 0 + 0,212 + 0,012 + 0,4) ± 0,012 = 15,325 ± 0,012;

средний диаметр

= (14,701 + 0 + 0,212 + 0,012) ± 0,012 = 14,925 ± 0,012;

внутренний диаметр по канавке или радиусу

13,835 + 0 – 0,29 = 13,545 не более;

средний предельно изношенный диаметр

= 14,701 + 0 + 0,212 + 0,012 – 0,015 = 14,910,

где Н – высота исходного треугольника резьбы; F₁ – расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра, в нашем примере F₁ = 0,2 мм [4, табл. 2.6].

Параметры калибра-пробки даны на рис. 7.5.

Выполним эскизы профиля резьбового калибра-кольца – проходного и непроходного (рис. 7.7).

Рисунок 7.7 – Профиль резьбы рабочего калибра-кольца

Рассчитаем исполнительные размеры калибра-кольца по формулам, приведенным в ГОСТ 24997-81.

Калибр-кольцо проходное (номер вида калибра 1 [4, табл. 2.11]):

наружный диаметр

= 16 + (–0,071) + 0,018 +

= 16,019 не менее;

средний диаметр

= [14,701 + (–0,071) – 0,008] ± 0,009 = 14,622 ± 0,009;

внутренний диаметр

(13,835 – 0) ± 0,009 = 13,835 ± 0,009.

Калибр-кольцо непроходное (номер вида калибра 11 [4, табл. 2.11]):

наружный диаметр по канавке или радиусу

= 16 + (–0,071) + 0,023 +

= 16,023 не менее;

средний диаметр

= (14,701 – 0,071 – 0,117 – 0,009) ± 0,009 = 14,504 ± 0,009;

внутренний диаметр

= (14,701 – 0,071 – 0,117 – 0,009 – 0,4) ± 0,009 = 14,104 ± 0,009,

где H/2 = 0,072 [4, табл. 2.5]

Параметры калибра-кольца приведены на рис. 7.5.

Выполним эскиз резьбы калибра пробки или калибра-кольца с простановкой исполнительных размеров.

Студент выполняет чертежи калибра-кольца, если последняя цифра зачетной книжки четная или оканчивается на «0». Эскиз калибра-пробки выполняет студент, если последняя цифра его зачетной книжки нечетная.

Конструкцию и основные размеры резьбовых калибров студент выбирает по ГОСТ 17756-72, ГОСТ 17767-72. Технические требования на изготовление резьбовых калибров и маркировка изложены в стандарте ГОСТ 2016-86. На чертеже калибра студент приводит общий вид, полный и укороченный профиль со всеми размерами, отклонениями и шероховатостью поверхностей.

Дата добавления: 2018-03-20; просмотров: 584;

znatock.org

Полезные программы |

Для просмотра файлов в формате *.zip и *.rar вам потребуется WinRAR Для просмотра файлов в формате *.djvu вам потребуется DjVu Plug-in Для просмотра файлов в формате *.pdf вам потребуется Acrobat Reader
Kompas-3D_LT_V8_Plus предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы.
DWGTrueView2 для просмотра и печати чертежей в формате AutoCAD *.dwg, а также для их публикации в формате *.dwf.
Для работы с шаблонами поместите их в папку TEMPLATES, файл шрифта — в папку FONTS. Все шаблоны созданы с использованием файла-прототипа acad.dwt и 3.1103.dwt. Указанные файлы находятся в Конструкторе форм (архив form-builder.zip)
Конструкторы форм документов ЕСКД (2.104.dwt) и ЕСТД (3.1103.dwt), а также файл-прототип для чертежей (содержит настроенные типы линий, цвета, толщины) и файл шрифта, указанный в настройках. Для работы с шаблонами поместите их в папку TEMPLATES, файл шрифта — в папку FONTS
Отклонения размеров показывает допускаемые отклонения размеров деталей в системе отверстия. Поля допусков не все, что есть в ГОСТ(е). Но все и не нужны. Вводите размер, нажимаете кнопку соответствующего поля допуска и в соответствующем текстовом боксе читаете величину допускаемого отклонения. Отклонения соответствуют ГОСТ.
Расчет исполнительных размеров резьб. Не вошли резьбы для нефтепромышленности, резьбы стран, использующих дюймовую систему, устаревшие резьбы.
Расчет исполнительных и справочных размеров резьбовых калибров. Только на метрическую резьбу, расчеты калибров для всех резьб по действующим стандартам (кроме резьб для нефтепромышленности) будут реализованы самостоятельной программой.
Toolkit — в переводе с английского — «инструментарий», «набор инструмента, оснастки». Набор приятных мелочей для конструктора
NumLockcalc — калькулятор

Все размещенные на сайте программы предназначена только для частного использования в ознакомительных или образовательных целях.
Любая форма коммерческого использования программ запрещена законом РФ.

Раздел: БИБЛИОТЕКА

www.mirstan.ru

Расчёт калибров

Могилевский государственный университет продовольствия

Кафедра «Машины и аппараты пищевых производств»

Контрольные работы №1,2

по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и

технические измерения»

студента гр.ХМУЗ-001 г.Могилев

шифр 000100

проверил:

ст.пр. Георгиевский А.Г.

Могилев 2003г.

Задача №1

Расчет калибров для гладких цилиндрических деталей

1.1. Исходные данные:

1) номинальный размер: D=d=5; 15; 4.

2) посадка H7/u7; N8/h7; H9/h9.

1.2. По ГОСТ 25347-82 выписываем предельные отклонения для заданных полей допусков отверстия и вала, а также строим схему их расположения.

5 H7 (^+0,012 ) 5 u7 (^+0,035 )

15 N8 (^-0,003 ) 15 h7 (_-0,018 )

4 H9 (^+0,03 ) 4 h9 (_-0,03 )

1.3. Производим расчет калибров для отверстия D=5 Н7 (^+0,012 ).

Определяем наибольший и наименьший предельные размеры:

D_max =D+ES=5+0,012=5,012мм.

D_min =D+EY=5+0=5мм.

По табл. ГОСТ 24853-81 для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров:

Z=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

Y=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

H=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для отверстия.

Строим схему расположения полей допусков калибров.

По формулам определяем размеры калибров:

1) наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР равен:

D_min +Z+H/2=5+0,002+0,0025/2=5,003 мм.

2) наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ равен:

D_max +H/2=5,012+0,0025/2=5,013 мм.

3) предельный размер изношенного калибра-пробки ПР равен:

D_min -Y=5-0,0015=4,9985 мм.

Производим расчет калибров для отверстий:

D=15 N8 (^-0,003 ) и u H9(^+0,03 ), все данные заносим в табл.1

D=15 N8(^-0,003 )

Z=0,004 мм.

Y=0,004 мм.

H=0,003 мм.

D_max =15+(-0,003)=14,997 мм.

D_min =15+(-0,03)=14,97 мм.

D_max ПР=14,97+0,004+0,003/2=14,9755 мм.

D_max НЕ=14,997+0,003/2=14,9985 мм.

D_max ПР_изнош. =14,97-0,004=14,966 мм.

D= 4 H9 (^+0,03 )

Z=0,006 мм.

Y=0 мм.

H=0,0025 мм.

D_max =4+0,03=4,03 мм.

D_min =4+0=4 мм.

D_max ПР=4+0,006+0,0025/2=4,007 мм.

D_max НЕ=4,03+0,0025/2=4,031 мм.

D_max ПР_изнош. =4-0=4 мм.

Табл.1

По полученным данным вычерчиваем эскиз калибра-пробки с указанием использованных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и маркировки.

1.4. Производим расчет калибров для вала d=5 u7 (^+0,035 ).

Определяем наибольшие предельные размеры вала:

d_max =d+es=5+0,035=5,035 мм.

d_min =d+ei=5+0,023=5,023 мм.

По ГОСТ для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мы находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров:

Z₁ =0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y₁ =0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

H₁ =0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для вала;

H_p =0,001 мм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Строим схему расположения полей допусков калибров и контркалибров.

Определяем размеры калибров:

1) наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР равен:

d_max -Z₁ -H₁ /2=5,035-0,002-0,0025/2=5,0315 мм.

2) наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ равен:

d_min -H₁ /2=5,023-0,0025/2=5,0215 мм.

3) предельный размер изношенного калибра-скобы ПР равен:

d_max +Y₁ =5,035+0,0015=5,0365 мм.

Производим расчет калибров-скоб для валов:

d=15 h7 (_-0,018 ) и 4 h9(_-0,03 )

d=15 h7 (_-0,018 )

Z₁ =0,0025 мм.

Y₁ =0,002 мм.

H₁ =0,003 мм.

H_p =0,0012 мм.

d_max =15+0=15 мм.

d_min =15+(-0,018)=14,982 мм.

1)15-0,0025-0,003/2=14,996 мм.

2)14,982-0,003/2=14,9805 мм.

3)15+0,002=15,002 мм.

d=4 h9 (_-0,03 )

Z₁ =0,006 мм.

Y₁ =0 мм.

H₁ =0,004 мм.

H_p =0,0015 мм.

d_max =4+0=4 мм.

d_min =4+(-0,03)=3,97 мм.

1)4-0,006-0,004/2=3,992 мм.

2)3,97-0,004/2=3,968 мм.

3)4+0=4 мм.

Определяем размеры контркалибров:

d=5 u7

1) наибольший размер гладкой контрольной пробки для проходного калибра скобы К-ПР равен:

d_max -Z₁ +H_р /2=5,035-0,002+0,001/2=5,0335 мм.

2) наибольший размер гладкой контрольной пробки для непроходного калибра скобы К-НЕ равен:

d_min +H_р /2=5,023+0,001/2=5,0235 мм.

3) наибольший размер гладкой контрольной пробки для контроля износа проходного калибра скобы К-Н равен:

d_max +Y+Н/2=5,035+0,0015+0,0025/2=5,0375 мм.

Для d=15 h7

1)15-0,0025+0,0012/2=14,998 мм.

2)14,982+0,0012/2=14,9825 мм.

3)15+0,002+0,003/2=15,0035мм.

Для d=4 h9

1)4-0,006+0,0015/2=3,9945 мм.

2)3,97+0,0015/2=3,9705 мм.

3)4+0+0,004/2=4,002 мм.

Задача №2

Расчет и выбор посадок деталей под подшипники качения

Исходные данные:

1) номер подшипника – 403;

2) класс точности – 0;

3) радиальная нагрузка, кН – 8;

4) характер нагрузки – нагрузка спокойная;

5) материал корпуса – стальной, разъемный;

6) вращается вал.

По ГОСТ 8338-75 определяем размеры подшипника №403:

d=17мм, D=62мм, B=17мм, r=2,0мм.

Определяем вид нагружения колец подшипника:

а) наружное кольцо – нагружение местное;

б) внутреннее кольцо – нагружение циркуляционное.

Посадку местного нагруженного наружного кольца подшипника в корпус определяем по табл. 4.89 стр.285[13]. При спокойной нагрузке, номинальном диаметре до 80 мм пристальном разъемном корпусе принимаем поле допуска Н₇ .

Посадку циркуляционно нагруженного внутреннего кольца подшипника определяем по P_R –интенсивности радиальной нагрузки по посадочной поверхности согласно формуле 4.25 стр. 283[13]

P_R =R/b*K_n *F*F_A ,

где R – радиальная реакция опоры на подшипник;

R = 8 кН;

b – рабочая ширина посадочного места;

b=B-2*r=17-2*2=13 мм;

B – ширина подшипника;

r- радиус закругления;

K_n – динамический коэффициент посадки;

K_n =1

F – коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при полом вале; при сплошном вале

F=1

F_A – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между рядами роликов в двухря

mirznanii.com

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – Программа – Расчет калибров

приобрести
Программа – Расчет калибров
скачать (20.7 kb.)
Доступные файлы (2):

n1.doc

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров.

При расчёте исполнительных размеров гладких калибров принимаются следующие условные обозначения (см также ГОСТ 24 853 -81 ) :
D — номинальный диаметр изделия ;

D_min — наименьший предельный размер изделия ;

D_max — наибольший предельный размер изделия ;

T — допуск изделия ;

H — допуск на изготовление калибров для отверстия ;

H₁ — допуск на изготовление калибров для вала ;

H_P — допуск на изготовление контрольного калибра для скобы ;

Z — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для

отверстия , относительно наименьшего предельного размера изделия ;

Z₁ — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для

вала , относительно наибольшего предельного размера изделия ;

Y — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия ,

за границу поля допуска изделия ;

Y₁ — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за

границу поля допуска изделия ;

a — величина компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с раз-

мерами свыше 180 мм ;

a₁ — величина компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами

свыше 180 мм ;

ПР — проходной калибр ( пробка , скоба или кольцо ) ;

НЕ — непроходной калибр ( пробка , скоба или кольцо ) ;

К-ПР — гладкая контрольная пробка для проходного калибра- скобы ;

К-НЕ — гладкая контрольная пробка для непроходного калибра- скобы ;

К- И — гладкая контрольная пробка для контроля износа проходного калибра- скобы ;

Обозначения :

Поля допусков отверстий .

Поля допусков валов .

Поля допусков на изготовление рабочих калибров .

Поля допусков на изготовление контрольных калибров .

Схемы расположения полей допусков калибров — пробок.

Для номинальных размеров до 180 мм.

Для отверстий квалитетов 6, 7 , 8 .

Схемы расположения полей допусков калибров — пробок.

Для номинальных размеров до 180 мм.

Для отверстий квалитетов от 9 до 17 .

Схемы расположения полей допусков калибров — пробок

Для номинальных размеров свыше 180 мм .

Для отверстий квалитетов 6, 7 , 8 .

Схемы расположения полей допусков калибров — пробок.

Для номинальных размеров свыше 180 мм .

Для отверстий квалитетов от 9 до 17 .

Схемы расположения полей допусков калибров —

скоб и контрольных калибров .

Для номинальных размеров до 180 мм.

Для валов квалитетов 6, 7, 8.

Схемы расположения полей допусков калибров —

скоб и контрольных калибров .

Для номинальных размеров до 180 мм.

Для валов квалитетов от 9 до 17 .

Схемы расположения полей допусков калибров —

скоб и контрольных калибров .

Для номинальных размеров свыше 180 мм.

Для валов квалитетов 6,7, и 8.

Схемы расположения полей допусков калибров —

скоб и контрольных калибров .

Для номинальных размеров свыше 180 мм.

Для валов квалитетов от 9 до 17 .

Допуски и отклонения калибров .

Допуски и отклонения калибров должны соответствовать величинам , указанным в таблице .

( см . также ГОСТ 24 853- 81 . )

Таблица 1 .

Размеры в мкм .

Квали-теты

до-пус-ков из-де-лий

Обо-зна-че-ния

До

3 мм.

Св.

до

6 мм.

Св.

до

мм

Св.

до

мм..

Св.

до

мм.

Св.

до

мм.

Св.

до

мм.

Св.

до

120

мм.

Св .

120

до

180

мм.

Св.

180

до

250

мм.

Св.

250

до

315

мм.

Св.

315

до

400

мм.

Св.

400

до

500

мм.

До-

пуск

на

фор- му

a a₁

Z₁

Y₁

H,H_S

H₁

H_P

1.5

1.2

0.8

1.5

2.5

1.5

2.5

1.5

2.5

1.2

1.5

2.5

1.5

2.5

3.5

2.5

1.5

2.5

3.5

4.5

IT1

IT2

IT1

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

1.5

—

0.8

1.5

2.5

—

1.5

2.5

1.5

2.5

1.2

2.5

1.5

3.5

2.5

1.5

2.5

3.5

4.5

IT2

IT1

Z ,Z₁

Y ,Y₁

a ,a₁

H₁

H_S^* ,H_P

1.2

2.5

1.5

2.5

1.5

2.5

IT2

IT3

IT1

Z ,Z₁

Y ,Y₁

a ,a₁

H₁

H_S^* ,H_P

1.2

2.5

1.5

2.5

1.5

2.5

IT2

IT3

IT1

Z ,Z₁

Y ,Y₁

a ,a₁

H₁

H_S^* ,H_P

1.2

2.5

1.5

2.5

1.5

2.5

IT2

IT3

IT1

Продолжение табл. 1.

Квали-теты

до-пус-ков из-де-лий

Обо-зна-че-ния

До

3 мм.

Св.

до

6 мм.

Св.

до

мм

Св.

до

мм..

Св.

до

мм.

Св.

до

мм.

Св.

до

мм.

Св.

до

120

мм.

Св .

120

до

180

мм.

Св.

180

до

250

мм.

Св.

250

до

315

мм.

Св.

315

до

400

мм.

Св.

400

до

500

мм.

До-

пуск

на

фор- му

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

—

1.2

—

1.5

2.5

IT4

IT3

IT1

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

—

1.2

—

1.5

2.5

IT4

IT3

IT1

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

—

2.5

100

110

IT5

IT2

14**

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

—

2.5

100

110

125

145

IT5

IT2

!5**

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

—

2.5

100

110

170

190

210

110

240

140

IT5

IT2

16**

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

—

2.5

100

110

210

110

240

140

280

180

320

220

IT5

IT2

Примечания :

1.* К размерам до 6 мм. Не относятся .

2.** К размерам до 1 мм. Не относятся .

3. Числовые значения стандартных допусков принимаются по ГОСТ 25 346 -82 .

Пример расчёта исполнительных размеров гладких калибров .

Пример 1.
Определить исполнительные размеры калибров- скоб для вала диаметром D= *** мм с полем допуска (**) ** (+* , *** ; – *, *** ) .

Схема расположения полей допусков калибров для вала диаметром ***,*** мм приводится на рисунке .
(Рисунок)

Определяем наибольшие и наименьшие предельные размеры вала :
D_max=***,*** мм ;

D_min =***,*** мм .
В таблице 1 , для квалитета ** и интервала размеров свыше *** до *** мм , находим данные для определения размеров необходимых калибров :

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

1.5

( Скопировано из табл. 1 —пример )
Определение размеров калибров производится по формулам :

ПР = D_max – Z₁ – H₁/2 ; предельное отклонение — +H₁
НЕ =D_min + a₁ – H₁/2 ; предельное отклонение — +H₁
ПР-И =D_max+ Y₁ – a₁ .
1.Наименьший размер проходного нового калибра – скобы ПР равен :
ПР = D_max – Z₁ – H₁/2 ;
ПР = ***, *** – 0,*** – 0, *** /2 = ***, *** мм

Наименьший размер непроходного калибра – скобы НЕ равен :

НЕ =D_min + a₁ – H₁/2 ;

НЕ = ***, *** + 0, *** – 0,*** /2 = ***, *** мм
3.Предельный размер изношенного калибра – скобы ПР равен :
ПР-И = D_max+ Y₁ – a₁ ;
ПР-И = ***, *** + 0,*** – 0, *** = ***,*** мм
Определяем размеры контркалибров по формулам :
К-ПР = D_max – Z₁ + H_P /2 ; предельное отклонение –H_p .

К -НЕ = D_min + a₁ + H_P /2 ; предельное отклонение –H_p .

К-И = D_max + Y₁ – a₁ + H_P /2 .
4. Наибольший размер контркалибра К-ПР равен :

К-ПР = D_max – Z₁ + H_P /2
К-ПР = ***,*** – 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .

Наибольший размер контркалибра К-НЕ равен :

К -НЕ = D_min + a₁ + H_P /2
К -НЕ =***,*** + 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .

Наибольший размер контркалибра К-И равен :

К-И = D_max + Y₁ – a₁ + H_P /2 .
К-И = ***,*** + 0, ****- 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .
Исполнительные размеры калибров :
ПР= ***,****^+0,**** мм . К-ПР=***,****_-0,**** мм .

НЕ=***,****^+0,**** мм . К-НЕ= =***,****_-0,****мм .

ПР-И= ***,**** мм. К-И= ***,**** мм.
Пример 2.
Определить исполнительные размеры калибров- пробок для отверстия диаметром D= *** мм с полем допуска (**) ** (+* , *** ; – *, *** ) .

Схема расположения полей допусков калибров для отверстия диаметром ***,*** мм приводится на рисунке .
(Рисунок)

Определяем наибольшие и наименьшие предельные размеры отверстия :
D_max=***,*** мм ;

Z, Z₁

Y, Y₁

a ,a₁

H ,H₁

H_S

H_P

1.5

( Скопировано из табл. 1 —пример )
Определение размеров калибров производится по формулам :
ПР = D_min + Z + H/2 ; предельное отклонение — -H
НЕ =D_max – a + H/2 ; предельное отклонение — -H
ПР-И =D_min– Y + a .
1.Наибольший размер проходного нового калибра – пробки ПР равен :
ПР = D_min + Z + H/2
ПР = ***,*** + 0,**** + 0,****/2 = ***,**** мм .

Наибольший размер непроходного калибра – пробки НЕ равен :

НЕ =D_max – a + H/2
НЕ = ***,*** – 0,**** + 0,****/2 = ***,**** мм .

3.Предельный размер изношенного калибра – пробки ПР равен :
ПР-И =D_min– Y + a .

ПР-И =***,*** -0,**** +0, **** = ***,**** мм .

Исполнительные размеры калибров :
ПР= ***,****_-0,**** мм .

НЕ= ***,****_-0,**** мм .

ПР-И= ***,**** мм.

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров

nashaucheba.ru

Исходные данные для расчета исполнительных размеров резьбы и калибров для проверки резьбы

H=0,960491P, h=0,640327P

d2=D2=d-0,640327P, d1=D1=d-1,280654P

Диаметр	Шаг, mm	Шаг, нитки	b1, max mm	u, mm	r, max	Td, mkm	Td2, Td2, mkm		TD1, mkm	es	EI
Диаметр	Шаг, mm	Шаг, нитки	b1, max mm	u, mm	r, max	Td, mkm	A	B	TD1, mkm	es	EI
От 1/16 до 1/8	0,907	28	0,2	0,134	0,125	214	107	214	282	0	0
От ¼ до 3/8	1,337	19	0,3	0,198	0,184	250	125	250	445	0	0
от ½ до 7/8	1,814	14	0,4	0,268	0,249	284	142	284	541	0	0
От 1 до 2	2,309	11	0,5	0,341	0,317	360	180	360	640	0	0
От 2-1/4 до 6	2,309	11	0,5	0,341	0,317	434	217	434	640	0	0

Допуски резьбовых калибров и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа резьбовых калибров в мкм

Td2, TD2 резьбы	Tr	Tpl	Tcp	m	Zr	Zpl	Wgo		Wng
Td2, TD2 резьбы	Tr	Tpl	Tcp	m	Zr	Zpl	кольцо	пробка	кольцо	пробка
Свыше 80 до 125	15	10	9	17	2	8	18	14	13	10
…125…200	20	12	10	20	9	13	23	19	17	13
…200…315	25	15	13	24	13	18	28	23	21	17
…315…500	33	20	17	30	20	24	33	27	28	19

Расчет резьбовых калибров

Наименование калибра	D		D2			D1 max
Наименование калибра	max	min	max	min	износ	D1 max
Пробка ПР	D-u	D-u-Tpl	D2+Zpl+Tpl/2	D2+Zpl-Tpl/2	D2+Zpl-Wgo	D1
Пробка НЕ	D2+TD2+2F1+1,5Tpl	D2+TD2+2F1-Tpl/2	D2+TD2+Tpl	D2+TD2	D2+TD2+Tpl/2-Wng	D1-TD2

Наименование калибра	d min	d2		d1
Наименование калибра	d min	min	max	min	max
Кольцо ПР	D	d2-Zr-Tr/2	d2-Zr+Tr/2	d1+u	d1+u+Tr
Кольцо НЕ	d+Tpl	d2-Td2-Tr	d2-Td2	d2-Td2-2F1-1,5Tr	d2-Td2-2F1+Tr/2

Наименование калибра	D		D2		D1 max
Наименование калибра	max	min	max	min	D1 max
Пробка контрольная КИ	d2-Zr+Wgo+2F1+Tpl/2	d2-Zr+Wgo+2F1-Tpl/2	d2-Zr+Wgo+Tcp/2	d2-Zr+Wgo-Tcp/2	d1-Tpl
Пробка контрольная КПР-ПР	d-u	d-u-Tpl	d2-Zr-m+Tcp/2	d2-Zr-m-Tcp/2	d1-Tpl
Пробка контрольная КПР-НЕ	d2-Zr+Tr/2+2F1+Tpl/2	d2-Zr+Tr/2+2F1-Tpl/2	d2-Zr+Tr/2+Tcp/2	d2-Zr+Tr/2-Tcp/2	d1-Tpl
Пробка контрольная КИ-НЕ	d-Td2-Tr/2+Wng+Tpl	d-Td2-Tr/2+Wng-Tpl	d2-Td2-Tr/2+Wng+Tcp/2	d2-Td2-Tr/2+Wng-Tcp/2	D1
Пробка контрольная КНЕ-ПР	d+Tpl	d-Tpl	d2-Td2-Tr/2-m+Tcp/2	d2-Td2-Tr/2-m-Tcp/2	D1
Пробка контрольная КНЕ-НЕ	d-Td2+Tpl	d-Td2-Tpl	d2-Td2+Tcp/2	d2-Td2-Tcp/2	D1

Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для контроля наружной резьбы.

Допуски на калибры приведены в масштабе для диапазона допусков на изделие свыше 125 до 200мкм для трубной цилиндрической резьбы.

По данной схеме можно видеть, что при применении для контроля кольца ПР пробки КПР-НЕ теоретически максимальное значение пропущенного брака снижается до 3,8% против 12% при применении только пробки КИ. Также при применении для контроля колец НЕ пробки КНЕ-НЕ теоретически максимальное значение необоснованно забракованных изделий снижается до 3,3% против 7,6% при применении только пробки КИ-НЕ.

www.itotulamash.ru

1. Расчет гладкого калибра – пробки для контроля отверстий

Определить размер калибра – пробки для отверстия диаметром Ø65мм с полем допуска D10

По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:

ES = +0,220мм

EI = + 0,100мм

Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:

D_max = D_ном. + ES = 65 + 0,220 = 65,220мм

D_min = D_ном. + EI = 65 + 0,100 = 65,100мм

По прил. 6 [1] для квалитета 10 и интервала размеров 50…80 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:

Z = 13мкм = 0,013мм, α = 0, Y = 0мкм, Н = 5мкм = 0,005мм,

Н₁ = 8мкм = 0,008мм, Н_р = 3мкм = 0,003мм,

где Z – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:

Y – граница износа;

Н – допуск на изготовление рабочего калибра – пробки;

Н_р – допуск на изготовление контрольного калибра – пробки.

Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходного нового калибра – пробки:

ПР_max = D_min + Z + Н/2 = 65,100 + 0,013 + 0,005/2 = 65,1155мм

ПР_min = D_min + Z – Н/2 = 65,100 + 0,013 – 0,005/2 = 65,1105мм

Определяем наибольший и наименьший размеры непроходного нового калибра – пробки:

НЕ_max = D_max + Н/2 = 65,220 + 0,005/2 = 65,2225мм

НЕ_min = D_max – Н/2 = 65,220 – 0,005/2 = 65,2175мм

Рассчитываем контрольные калибры – пробки:

К – И_max = D_min – Y + Н_p /2 = 65,100 – 0 + 0,003/2 = 65,1015мм

К – И_min = D_min – Y – Н_p /2 = 65,100 – 0 – 0,003/2 = 65,0985мм

Наибольший исполнительный размер определяем как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:

ПР_исп.= ПР_max_{– Н} = 65,1155_-0,005мм

НЕ_исп. = НЕ_max_{– Н} = 65,2225_-0,005мм

Наименьший размер изношенного проходного калибра – пробки:

ПР_исн.= D_min – Y = 65,100 – 0 = 65,100мм

Строим схему расположения полей допусков для калибра – пробки (рис.1.) и чертим чертеж калибра – пробки (прил.1).

Рис.1. Схема расположения полей допусков калибра – пробки для контроля соединения Ø65 D10

2.Расчет резьбовых калибров

М30 – 5Н/5h5h

По ГОСТ 8724 – 81 по номинальному значению наружного диаметра резьбы d = D = 30мм выбираем шаг Р = 3,5

D₂ (d₂)_ср = d – 3 + 0,727 = 30 – 3 + 0,727 = 27,727мм

d₁, d, D₁ (d₁)_вн = d – 4 + 0,211 = 30 – 4 + 0,211 = 26, 211мм

Номинальный наружный диаметр

d = D = 30мм

шаг резьбы Р = 3,5

Номинальный внутренний диаметр

D₁ (d₁)_вн = d – 4 + 0,211= 30 – 4 + 0,211 = 26, 211мм

D₂ (d₂)_ср = d – 3 + 0,727 = 30 – 3 + 0,727 = 27,727мм

Выбираем отклонения для метрических резьб:

Верхнее отклонение: es (d) = 0 es (d₁ ) = 0 es (d₂ ) = –170мкм

Нижнее отклонение: ei (d) = – 265 ei (d₂ ) = 0

Для гайки (с полем допуска 5Н) отклонения:

Верхнее отклонение: ES (D₂) = + 224мам ES (D₁) = + 450мкм

Нижнее отклонение: EI (D₂) = 0 EI (D₁) = 0

Размеры гайки:

Наибольший средний диаметр

D₂_max = D₂ + ES = 27,727 + 0,224 = 27,951мм

Наименьший средний диаметр

D₂_min = D₂ + EI = 27,727 + 0 = 27,727мм

Наибольший внутренний диаметр

D₁_max = D₁ + ES = 26,211 + 0,450 = 26,661мм

Наименьший внутренний диаметр

D₁_min = D₁ + EI = 26,211 + 0 = 26,211мм

Наименьший наружный диаметр

D_min = D + EI = 30 + 0 = 30мм

Наибольший наружный диаметр D_max – не нормируется

Размеры болта:

Наибольший средний диаметр

d₂_max = d₂ + es = 27,727 + 0 = 27,727мм

Наименьший средний диаметр

d₂_min = d₂ + ei = 27,727 + ( – 0,170) = 27,557мм

Наибольший наружный диаметр

d_max = d + es = 30 + 0 = 30мм

Наименьший наружный диаметр

d_min = d + ei = 30 +( – 0,265) = 29,735мм

Наибольший внутренний диаметр

d₁_max = d₁ + es = 26,211 + 0 = 26,211мм

Наименьший внутренний диаметр

d₁_min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии Н/8 от вершины остроугольного профиля.

Используя расчетные данные, построим схемы расположения полей допусков болта (2,а) и гайки (2, б)

а б

Рис. 2. Схема расположения полей допусков:

а – болтов, б – гайки

Согласно ГОСТ 17756 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – пробку и вычерчиваем ее (прил.2.).

Согласно ГОСТ 17763 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – кольцо и показываем вычерчиваем его (прил.3.).

studfiles.net