Расчет резьбовых калибров программа – . . . . “”

alexxlab | 02.08.2019 | 0 | Разное

Наименование калибра

D

D2

 

D1 max

max

min

max

min

износ

Пробка ПР

d+EI+Zpl+Tpl

d+EI+Zpl-Tpl

D2+EI+Zpl+Tpl/2

D2+EI+Zpl-Tpl/2

D2+EI+Zpl-Wgo

D1+EI

Пробка НЕ

D2+EI+TD2+2F1+1,5Tpl

D2+EI+TD2+2F1-Tpl/2

D2+EI+TD2+Tpl

D2+EI+TD2

D2+EI+TD2+Tpl/2-Wng

d3

Наименование калибра

d min

d2

d1

  

min

max

min

max

  

Кольцо ПР

d+es+Tpl

d2+es-Zr-Tr/2

d2+es-Zr+Tr/2

D1+es-Tr/2

D1+es+Tr/2

  

Кольцо НЕ

d+es+Tpl

d2+es-Td2-Tr

d2+es-Td2

d2+es-Td2-2F1-1,5Tr

d2+es-Td2-2F1+Tr/2

 
 

Наименование калибра

D

D2

D1 max

max

min

max

min

Пробка контрольная КИ

d2+es-Zr+Wgo+2F1+Tpl/2

d2+es-Zr+Wgo+2F1-Tpl/2

d2+es-Zr+Wgo+Tcp/2

d2+es-Zr+Wgo-Tcp/2

d1+es-Tr/2

Пробка контрольная КПР-ПР

d+es+Tpl

d+es-Tpl

d2+es-Zr-m+Tcp/2

d2+es-Zr-m-Tcp/2

d1+es-Zr-m

Пробка контрольная КПР-НЕ

d2+es-Zr+Tr/2+2F1+Tpl/2

d2+es-Zr+Tr/2+2F1-Tpl/2

d2+es-Zr+Tr/2+Tcp/2

d2+es-Zr+Tr/2-Tcp/2

d1+es-Tr/2

Пробка контрольная КИ-НЕ

d+es-Td2-Tr/2+Wng+Tpl

d+es-Td2-Tr/2+Wng-Tpl

d2+es-Td2-Tr/2+Wng+Tcp/2

d2+es-Td2-Tr/2+Wng-Tcp/2

d1+es-Td2

Пробка контрольная КНЕ-ПР

d+es+Tpl

d+es-Tpl

d2+es-Td2-Tr/2-m+Tcp/2

d2+es-Td2-Tr/2-m-Tcp/2

d1+es-Td2-Tr/2-m

Пробка контрольная КНЕ-НЕ

d+es-Td2+Tpl

d+es-Td2-Tpl

d2+es-Td2+Tcp/2

d2+es-Td2-Tcp/2

d1+es-Td2

Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для контроля наружной резьбы.

 

Допуски на калибры приведены в масштабе для диапазона допусков на изделие свыше 125 до 200мкм.

 

 

По данной схеме можно видеть, что при применении для контроля кольца ПР пробки КПР-НЕ теоретически максимальное значение пропущенного брака снижается до 3,2% против 10,1% при применении только пробки КИ.

 

Также при применении для контроля колец НЕ пробки КНЕ-НЕ теоретически максимальное значение необоснованно забракованных изделий снижается до 2,5% против 6,3% при применении только пробки КИ-НЕ.

 

Далее дается шаблон для расчета исполнительных размеров калибров для метрической резьбы в сочетании нестандартных номинальных диаметров с  нестандартными шагами и допусками. Указаны допуска, отсутствующие в ГОСТ 18465, 18466 плюс для возможности проверки два допуска, присутствующие в ГОСТ 18465, 18466.

К примеру необходимо расcчитать пробки рабочие для резьбы М71,5х0,75 6Е

1. Выбираем диапазон, к которому относится искомая резьба (это свыше 45 до 90мм)

2. Выбираем шаг

3. Выбираем допуск

4. Числовые значения из полученной строчки (выделено цветом) прибавляем к номинальному диаметру (71,5) с учетом знака

С кольцами и пробками контрольными аналогично

 

 

www.itotulamash.ru

Содержание

Расчет резьбовых предельных калибров

 

Известно два метода контроля резьбы: поэлементный и комплексный [1, 4].

Поэлементный контроль реализуется универсальными и специальными измерительными приборами и устройствами. Он является точным, но более трудоемким. Однако метод позволяет вскрыть причины брака, так как при контроле измеряются погрешности обработки по всем конструктивным параметрам резьбы (см. условие годности болта в подразд. 5.4).

Комплексный контроль

также является точным, менее трудоемким, однако не вскрывает причины брака. Он состоит в сравнениидействительного профиля резьбы с наибольшим и наименьшим предельными контурами (по чертежу), которые имеют предельные резьбовые калибры – кольцо (скоба) и пробка. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве, поскольку резьбовые калибры являются дорогими точными изделиями и предназначены для контроля конкретной резьбы по чертежу, т.е они не универсальные.

В курсовой работе студент проектирует предельные резьбовые калибры – кольцо и пробку. Контрольные калибры в курсовой работе не рассматриваются. Ниже приведен пример расчета предельных калибров для контроля деталей резьбового соединения М16 – 6Н/6g – R.

Выполним схему полей допусков резьбовых калибров (рис. 7.5), совместив ее со схемой допусков болта и гайки по среднему диаметру ГОСТ 24997-81.

 

калибр- пробка
Рисунок 7.5 – Схема расположения полей допусков по среднему диаметру D
2
(d2) болта

и гайки резьбы М16 – 6Н/6gR и резьбовых предельных калибров кольца и пробки

Покажем на схеме параметры TPL; zPL; WGO; WNG; TR; zR [4, табл. 2.8].

Выполним эскизы профиля резьбового калибра-пробки по проходной и непроходной сторонам (рис. 7.6).

 

 

Рисунок 7.6 – Профиль резьбы калибра-пробки

Рассчитаем исполнительные размеры калибра-пробки по формулам, приведенным в ГОСТ 24997-81 или [4, табл. 2.12].

Калибр пробка-проходная (номер вида калибра 21 [4, табл. 2.12]):

Наружный диаметр

(16 + 0 + 0,016) ± 0,012 =

= 16,016 ± 0,012;

средний диаметр

(14,701 + 0 + 0,016) ± 0,012 =

= 14,717 ± 0,012;



внутренний диаметр по канавке или радиусу

13,835 + 0 – 0,29 = 13,545 не более;

средний предельно изношенный диаметр

14,701 + 0 0,021 = 14,696 не менее.

Калибр-пробка непроходная (номер вида калибра 22 [4, табл. 2.12]):

наружный диаметр

=

= (14,701 + 0 + 0,212 + 0,012 + 0,4) ± 0,012 = 15,325 ± 0,012;

средний диаметр

=

= (14,701 + 0 + 0,212 + 0,012) ± 0,012 = 14,925 ± 0,012;

внутренний диаметр по канавке или радиусу

13,835 + 0 – 0,29 = 13,545 не более;

средний предельно изношенный диаметр

=

= 14,701 + 0 + 0,212 + 0,012 – 0,015 = 14,910,

где Н – высота исходного треугольника резьбы; F1 – расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра, в нашем примере F1 = 0,2 мм [4, табл. 2.6].

Параметры калибра-пробки даны на рис. 7.5.

Выполним эскизы профиля резьбового калибра-кольца – проходного и непроходного (рис. 7.7).

 

 

Рисунок 7.7 – Профиль резьбы рабочего калибра-кольца

 

Рассчитаем исполнительные размеры калибра-кольца по формулам, приведенным в ГОСТ 24997-81.

Калибр-кольцо проходное (номер вида калибра 1 [4, табл. 2.11]):

наружный диаметр

= 16 + (–0,071) + 0,018 +

= 16,019 не менее;

средний диаметр

= [14,701 + (–0,071) – 0,008] ± 0,009 = 14,622 ± 0,009;

внутренний диаметр

(13,835 – 0) ± 0,009 = 13,835 ± 0,009.

Калибр-кольцо непроходное (номер вида калибра 11 [4, табл. 2.11]):

наружный диаметр по канавке или радиусу

= 16 + (–0,071) + 0,023 +

= 16,023 не менее;

средний диаметр

=

= (14,701 – 0,071 – 0,117 – 0,009) ± 0,009 = 14,504 ± 0,009;

внутренний диаметр

=

= (14,701 – 0,071 – 0,117 – 0,009 – 0,4) ± 0,009 = 14,104 ± 0,009,

где H/2 = 0,072 [4, табл. 2.5]

Параметры калибра-кольца приведены на рис. 7.5.

Выполним эскиз резьбы калибра пробки или калибра-кольца с простановкой исполнительных размеров.

Студент выполняет чертежи калибра-кольца, если последняя цифра зачетной книжки четная или оканчивается на «0». Эскиз калибра-пробки выполняет студент, если последняя цифра его зачетной книжки нечетная.

Конструкцию и основные размеры резьбовых калибров студент выбирает по ГОСТ 17756-72, ГОСТ 17767-72. Технические требования на изготовление резьбовых калибров и маркировка изложены в стандарте ГОСТ 2016-86. На чертеже калибра студент приводит общий вид, полный и укороченный профиль со всеми размерами, отклонениями и шероховатостью поверхностей.



Дата добавления: 2018-03-20; просмотров: 584;


znatock.org

Полезные программы |

  • Для просмотра файлов в формате *.zip и *.rar вам потребуется WinRAR Для просмотра файлов в формате *.djvu вам потребуется DjVu Plug-in Для просмотра файлов в формате *.pdf вам потребуется Acrobat Reader
  • Kompas-3D_LT_V8_Plus предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы.
  • DWGTrueView2 для просмотра и печати чертежей в формате AutoCAD *.dwg, а также для их публикации в формате *.dwf.
  • Для работы с шаблонами поместите их в папку TEMPLATES, файл шрифта — в папку FONTS. Все шаблоны созданы с использованием файла-прототипа acad.dwt и 3.1103.dwt. Указанные файлы находятся в Конструкторе форм (архив form-builder.zip)
  • Конструкторы форм документов ЕСКД (2.104.dwt) и ЕСТД (3.1103.dwt), а также файл-прототип для чертежей (содержит настроенные типы линий, цвета, толщины) и файл шрифта, указанный в настройках. Для работы с шаблонами поместите их в папку TEMPLATES, файл шрифта — в папку FONTS
  • Отклонения размеров показывает допускаемые отклонения размеров деталей в системе отверстия. Поля допусков не все, что есть в ГОСТ(е). Но все и не нужны. Вводите размер, нажимаете кнопку соответствующего поля допуска и в соответствующем текстовом боксе читаете величину допускаемого отклонения. Отклонения соответствуют ГОСТ.
  • Расчет исполнительных размеров резьб. Не вошли резьбы для нефтепромышленности, резьбы стран, использующих дюймовую систему, устаревшие резьбы.
  • Расчет исполнительных и справочных размеров резьбовых калибров. Только на метрическую резьбу, расчеты калибров для всех резьб по действующим стандартам (кроме резьб для нефтепромышленности) будут реализованы самостоятельной программой.
  • Toolkit — в переводе с английского — «инструментарий», «набор инструмента, оснастки». Набор приятных мелочей для конструктора
  • NumLockcalc — калькулятор

 

Все размещенные на сайте программы предназначена только для частного использования в ознакомительных или образовательных целях.
Любая форма коммерческого использования программ запрещена законом РФ.

 

 

Раздел: БИБЛИОТЕКА

www.mirstan.ru

Расчёт калибров

Могилевский государственный университет продовольствия

Кафедра «Машины и аппараты пищевых производств»

Контрольные работы №1,2

по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и

технические измерения»

студента гр.ХМУЗ-001 г.Могилев

шифр 000100

проверил:

ст.пр. Георгиевский А.Г.

Могилев 2003г.

Задача №1

Расчет калибров для гладких цилиндрических деталей

1.1. Исходные данные:

1) номинальный размер: D=d=5; 15; 4.

2) посадка H7/u7; N8/h7; H9/h9.

1.2. По ГОСТ 25347-82 выписываем предельные отклонения для заданных полей допусков отверстия и вала, а также строим схему их расположения.

5 H7 (+0,012 ) 5 u7 (+0,035 )

15 N8 (-0,003 ) 15 h7 (-0,018 )

4 H9 (+0,03 ) 4 h9 (-0,03 )

1.3. Производим расчет калибров для отверстия D=5 Н7 (+0,012 ).

Определяем наибольший и наименьший предельные размеры:

Dmax =D+ES=5+0,012=5,012мм.

Dmin =D+EY=5+0=5мм.

По табл. ГОСТ 24853-81 для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров:

Z=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

Y=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

H=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для отверстия.

Строим схему расположения полей допусков калибров.

По формулам определяем размеры калибров:

1) наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР равен:

Dmin +Z+H/2=5+0,002+0,0025/2=5,003 мм.

2) наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ равен:

Dmax +H/2=5,012+0,0025/2=5,013 мм.

3) предельный размер изношенного калибра-пробки ПР равен:

Dmin -Y=5-0,0015=4,9985 мм.

Производим расчет калибров для отверстий:

D=15 N8 (-0,003 ) и u H9(+0,03 ), все данные заносим в табл.1

D=15 N8(-0,003 )

Z=0,004 мм.

Y=0,004 мм.

H=0,003 мм.

Dmax =15+(-0,003)=14,997 мм.

Dmin =15+(-0,03)=14,97 мм.

Dmax ПР=14,97+0,004+0,003/2=14,9755 мм.

Dmax НЕ=14,997+0,003/2=14,9985 мм.

Dmax ПРизнош. =14,97-0,004=14,966 мм.

D= 4 H9 (+0,03 )

Z=0,006 мм.

Y=0 мм.

H=0,0025 мм.

Dmax =4+0,03=4,03 мм.

Dmin =4+0=4 мм.

Dmax ПР=4+0,006+0,0025/2=4,007 мм.

Dmax НЕ=4,03+0,0025/2=4,031 мм.

Dmax ПРизнош. =4-0=4 мм.

Табл.1

По полученным данным вычерчиваем эскиз калибра-пробки с указанием использованных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и маркировки.

1.4. Производим расчет калибров для вала d=5 u7 (+0,035 ).

Определяем наибольшие предельные размеры вала:

dmax =d+es=5+0,035=5,035 мм.

dmin =d+ei=5+0,023=5,023 мм.

По ГОСТ для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мы находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров:

Z1 =0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y1 =0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

H1 =0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для вала;

Hp =0,001 мм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Строим схему расположения полей допусков калибров и контркалибров.

Определяем размеры калибров:

1) наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР равен:

dmax -Z1 -H1 /2=5,035-0,002-0,0025/2=5,0315 мм.

2) наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ равен:

dmin -H1 /2=5,023-0,0025/2=5,0215 мм.

3) предельный размер изношенного калибра-скобы ПР равен:

dmax +Y1 =5,035+0,0015=5,0365 мм.

Производим расчет калибров-скоб для валов:

d=15 h7 (-0,018 ) и 4 h9(-0,03 )

d=15 h7 (-0,018 )

Z1 =0,0025 мм.

Y1 =0,002 мм.

H1 =0,003 мм.

Hp =0,0012 мм.

dmax =15+0=15 мм.

dmin =15+(-0,018)=14,982 мм.

1)15-0,0025-0,003/2=14,996 мм.

2)14,982-0,003/2=14,9805 мм.

3)15+0,002=15,002 мм.

d=4 h9 (-0,03 )

Z1 =0,006 мм.

Y1 =0 мм.

H1 =0,004 мм.

Hp =0,0015 мм.

dmax =4+0=4 мм.

dmin =4+(-0,03)=3,97 мм.

1)4-0,006-0,004/2=3,992 мм.

2)3,97-0,004/2=3,968 мм.

3)4+0=4 мм.

Определяем размеры контркалибров:

d=5 u7

1) наибольший размер гладкой контрольной пробки для проходного калибра скобы К-ПР равен:

dmax -Z1 +Hр /2=5,035-0,002+0,001/2=5,0335 мм.

2) наибольший размер гладкой контрольной пробки для непроходного калибра скобы К-НЕ равен:

dmin +Hр /2=5,023+0,001/2=5,0235 мм.

3) наибольший размер гладкой контрольной пробки для контроля износа проходного калибра скобы К-Н равен:

dmax +Y+Н/2=5,035+0,0015+0,0025/2=5,0375 мм.

Для d=15 h7

1)15-0,0025+0,0012/2=14,998 мм.

2)14,982+0,0012/2=14,9825 мм.

3)15+0,002+0,003/2=15,0035мм.

Для d=4 h9

1)4-0,006+0,0015/2=3,9945 мм.

2)3,97+0,0015/2=3,9705 мм.

3)4+0+0,004/2=4,002 мм.

Задача №2

Расчет и выбор посадок деталей под подшипники качения

Исходные данные:

1) номер подшипника – 403;

2) класс точности – 0;

3) радиальная нагрузка, кН – 8;

4) характер нагрузки – нагрузка спокойная;

5) материал корпуса – стальной, разъемный;

6) вращается вал.

По ГОСТ 8338-75 определяем размеры подшипника №403:

d=17мм, D=62мм, B=17мм, r=2,0мм.

Определяем вид нагружения колец подшипника:

а) наружное кольцо – нагружение местное;

б) внутреннее кольцо – нагружение циркуляционное.

Посадку местного нагруженного наружного кольца подшипника в корпус определяем по табл. 4.89 стр.285[13]. При спокойной нагрузке, номинальном диаметре до 80 мм пристальном разъемном корпусе принимаем поле допуска Н7 .

Посадку циркуляционно нагруженного внутреннего кольца подшипника определяем по PR –интенсивности радиальной нагрузки по посадочной поверхности согласно формуле 4.25 стр. 283[13]

PR =R/b*Kn *F*FA ,

где R – радиальная реакция опоры на подшипник;

R = 8 кН;

b – рабочая ширина посадочного места;

b=B-2*r=17-2*2=13 мм;

B – ширина подшипника;

r- радиус закругления;

Kn – динамический коэффициент посадки;

Kn =1

F – коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при полом вале; при сплошном вале

F=1

FA – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между рядами роликов в двухря

mirznanii.com

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров - Программа - Расчет калибров

приобрести
Программа - Расчет калибров
скачать (20.7 kb.)
Доступные файлы (2):

n1.doc

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров.

При расчёте исполнительных размеров гладких калибров принимаются следующие условные обозначения (см также ГОСТ 24 853 -81 ) :
D -- номинальный диаметр изделия ;

Dmin -- наименьший предельный размер изделия ;

Dmax -- наибольший предельный размер изделия ;

T -- допуск изделия ;

H -- допуск на изготовление калибров для отверстия ;

H1 -- допуск на изготовление калибров для вала ;

HP -- допуск на изготовление контрольного калибра для скобы ;

Z -- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для

отверстия , относительно наименьшего предельного размера изделия ;

Z1 -- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для

вала , относительно наибольшего предельного размера изделия ;

Y -- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия ,

за границу поля допуска изделия ;

Y1 -- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за

границу поля допуска изделия ;

a -- величина компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с раз-

мерами свыше 180 мм ;

a1 -- величина компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами

свыше 180 мм ;

ПР -- проходной калибр ( пробка , скоба или кольцо ) ;

НЕ -- непроходной калибр ( пробка , скоба или кольцо ) ;

К-ПР -- гладкая контрольная пробка для проходного калибра- скобы ;

К-НЕ -- гладкая контрольная пробка для непроходного калибра- скобы ;

К- И -- гладкая контрольная пробка для контроля износа проходного калибра- скобы ;

Обозначения :

Поля допусков отверстий .

Поля допусков валов .

Поля допусков на изготовление рабочих калибров .

Поля допусков на изготовление контрольных калибров .

Схемы расположения полей допусков калибров -- пробок.

Для номинальных размеров до 180 мм.


Для отверстий квалитетов 6, 7 , 8 .

Схемы расположения полей допусков калибров -- пробок.

Для номинальных размеров до 180 мм.


Для отверстий квалитетов от 9 до 17 .

Схемы расположения полей допусков калибров -- пробок

Для номинальных размеров свыше 180 мм .


Для отверстий квалитетов 6, 7 , 8 .

Схемы расположения полей допусков калибров -- пробок.

Для номинальных размеров свыше 180 мм .


Для отверстий квалитетов от 9 до 17 .

Схемы расположения полей допусков калибров --

скоб и контрольных калибров .

Для номинальных размеров до 180 мм.

Для валов квалитетов 6, 7, 8.

Схемы расположения полей допусков калибров --

скоб и контрольных калибров .


Для номинальных размеров до 180 мм.



Для валов квалитетов от 9 до 17 .


Схемы расположения полей допусков калибров --

скоб и контрольных калибров .


Для номинальных размеров свыше 180 мм.

Для валов квалитетов 6,7, и 8.

Схемы расположения полей допусков калибров --

скоб и контрольных калибров .


Для номинальных размеров свыше 180 мм.

Для валов квалитетов от 9 до 17 .


Допуски и отклонения калибров .

Допуски и отклонения калибров должны соответствовать величинам , указанным в таблице .

( см . также ГОСТ 24 853- 81 . )

Таблица 1 .

Размеры в мкм .


Квали-теты

до-пус-ков из-де-лий


Обо-зна-че-ния

До

3 мм.

Св.

3

до

6 мм.

Св.

6

до

10

мм

Св.

10

до

18

мм..

Св.

18

до

30

мм.

Св.

30

до

50

мм.

Св.

50

до

80

мм.

Св.

80

до

120

мм.

Св .

120

до

180

мм.

Св.

180

до

250

мм.

Св.

250

до

315

мм.

Св.

315

до

400

мм.

Св.

400

до

500

мм.


До-

пуск

на

фор- му

6

Z

Y

a a1

Z1

Y1

H,HS

H1

HP

1

1

0

1.5

1.5

1.2

2

0.8

1.5

1

0

2

1.5

1.5

2.5

1

1.5

1

0

2

1.5

1.5

2.5

1

2

1.5

0

2.5

2

2

3

1.2

2

1.5

0

3

3

2.5

4

1.5

2.5

2

0

3.5

3

2.5

4

1.5

2.5

2

0

4

3

3

5

2

3

3

0

5

4

4

6

2.5

4

3

0

6

4

5

8

3.5

5

4

2

7

5

7

10

4.5

6

5

3

8

6

8

12

6

7

6

4

10

6

9

13

7

8

7

5

11

7

10

15

8


IT1

IT2

IT1

7

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

1.5

1.5

0

2

--

0.8

2

1.5

0

2.5

--

1

2

1.5

0

2.5

1.5

1

2.5

2

0

3

2

1.2

3

3

0

4

2.5

1.5

3.5

3

0

4

2.5

1.5

4

3

0

5

3

2

5

4

0

6

4

2.5

6

4

0

8

5

3.5

7

6

3

10

7

4.5

8

7

4

12

8

6

10

8

6

13

9

7

11

9

7

15

10

8

IT2

IT1

IT1

8

Z ,Z1

Y ,Y1

a ,a1

H

H1

HS* ,HP

2

3

0

2

3

1.2

3

3

0

2.5

4

1.5

3

3

0

2.5

4

1.5

4

4

0

3

5

2

5

4

0

4

6

2.5

6

5

0

4

7

2.5

7

5

0

3

8

3

8

6

0

6

10

4

9

6

0

8

12

5

12

7

4

10

14

7

14

9

6

12

16

8

16

9

7

13

18

9

18

11

9

15

20

10

IT2

IT3

IT1

9

Z ,Z1

Y ,Y1

a ,a1

H

H1

HS* ,HP

5

0

0

2

3

1.2

6

0

0

2.5

4

1.5

7

0

0

2.5

4

1.5

8

0

0

3

5

2

9

0

0

4

6

2.5

11

0

0

4

7

2.5

13

0

0

5

8

3

15

0

0

6

10

4

18

0

0

8

12

5

21

0

4

10

14

7

24

0

6

12

16

8

28

0

7

13

18

9

32

0

9

15

20

10

IT2

IT3

IT1

10

Z ,Z1

Y ,Y1

a ,a1

H

H1

HS* ,HP

5

0

0

2

3

1.2

6

0

0

2.5

4

1.5

7

0

0

2.5

4

1.5

8

0

0

3

5

2

9

0

0

4

6

2.5

11

0

0

4

7

2.5

13

0

0

5

8

3

15

0

0

6

10

4

18

0

0

8

12

5

24

0

7

10

14

7

27

0

9

12

16

8

32

0

11

13

18

9

37

0

14

15

20

10

IT2

IT3

IT1


Продолжение табл. 1.

Квали-теты

до-пус-ков из-де-лий


Обо-зна-че-ния

До

3 мм.

Св.

3

до

6 мм.

Св.

6

до

10

мм

Св.

10

до

18

мм..

Св.

18

до

30

мм.

Св.

30

до

50

мм.

Св.

50

до

80

мм.

Св.

80

до

120

мм.

Св .

120

до

180

мм.

Св.

180

до

250

мм.

Св.

250

до

315

мм.

Св.

315

до

400

мм.

Св.

400

до

500

мм.


До-

пуск

на

фор- му

11

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

10

0

0

4

--

1.2

12

0

0

5

--

1.5

14

0

0

6

4

1.5

16

0

0

8

5

2

19

0

0

9

6

2.5

22

0

0

11

7

2.5

25

0

0

13

8

3

28

0

0

15

10

4

32

0

0

18

12

5

40

0

10

20

14

7

45

0

15

23

16

8

50

0

15

25

18

9

55

0

20

27

20

10

IT4

IT3

IT1

12

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

10

0

0

4

--

1.2

12

0

0

5

--

1.5

14

0

0

6

4

1.5

16

0

0

8

5

2

19

0

0

9

6

2.5

22

0

0

11

7

2.5

25

0

0

13

8

3

28

0

0

15

10

4

32

0

0

18

12

5

45

0

15

20

14

7

50

0

20

23

16

8

65

0

30

25

18

9

70

0

35

27

20

10

IT4

IT3

IT1

13

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

20

0

0

10

--

2

24

0

0

12

--

2.5

28

0

0

15

9

2.5

32

0

0

18

11

3

36

0

0

21

13

4

42

0

0

25

16

4

48

0

0

30

19

5

54

0

0

35

22

6

60

0

0

40

25

8

80

0

25

46

29

10

90

0

35

52

32

12

100

0

45

57

36

13

110

0

55

63

40

15

IT5

IT5

IT2

14**

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

20

0

0

10

--

2

24

0

0

12

--

2.5

28

0

0

15

9

2.5

32

0

0

18

11

3

36

0

0

21

13

4

42

0

0

25

16

4

48

0

0

30

19

5

54

0

0

35

22

6

60

0

0

40

25

8

100

0

45

46

29

10

110

0

55

52

32

12

125

0

70

57

36

13

145

0

90

63

40

15

IT5

IT5

IT2

!5**

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

40

0

0

10

--

2

48

0

0

12

--

2.5

56

0

0

15

9

2.5

64

0

0

18

11

3

72

0

0

21

13

4

80

0

0

25

16

4

90

0

0

30

19

5

100

0

0

35

22

6

110

0

0

40

25

8

170

0

70

46

29

10

190

0

90

52

32

12

210

0

110

57

36

13

240

0

140

63

40

15

IT5

IT5

IT2

16**

17

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

40

0

0

10

--

2

48

0

0

12

--

2.5

56

0

0

15

9

2.5

64

0

0

18

11

3

72

0

0

21

13

4

80

0

0

25

16

4

90

0

0

30

19

5

100

0

0

35

22

6

110

0

0

40

25

8

210

0

110

46

29

10

240

0

140

52

32

13

280

0

180

57

36

13

320

0

220

63

40

15

IT5

IT5

IT2

Примечания :


1.* К размерам до 6 мм. Не относятся .

2.** К размерам до 1 мм. Не относятся .

3. Числовые значения стандартных допусков принимаются по ГОСТ 25 346 -82 .

Пример расчёта исполнительных размеров гладких калибров .

Пример 1.
Определить исполнительные размеры калибров- скоб для вала диаметром D= *** мм с полем допуска (**) ** (+* , *** ; - *, *** ) .

Схема расположения полей допусков калибров для вала диаметром ***,*** мм приводится на рисунке .
(Рисунок)

Определяем наибольшие и наименьшие предельные размеры вала :
Dmax=***,*** мм ;

Dmin =***,*** мм .
В таблице 1 , для квалитета ** и интервала размеров свыше *** до *** мм , находим данные для определения размеров необходимых калибров :

11

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

14

0

0

6

4

1.5

( Скопировано из табл. 1 ---пример )
Определение размеров калибров производится по формулам :

ПР = Dmax - Z1 - H1/2 ; предельное отклонение --- +H1
НЕ =Dmin + a1 - H1/2 ; предельное отклонение --- +H1
ПР-И =Dmax + Y1 - a1 .
1.Наименьший размер проходного нового калибра - скобы ПР равен :
ПР = Dmax - Z1 - H1/2 ;
ПР = ***, *** - 0,*** - 0, *** /2 = ***, *** мм


  1. Наименьший размер непроходного калибра - скобы НЕ равен :

НЕ =Dmin + a1 - H1/2 ;

НЕ = ***, *** + 0, *** - 0,*** /2 = ***, *** мм
3.Предельный размер изношенного калибра - скобы ПР равен :
ПР-И = Dmax + Y1 - a1 ;
ПР-И = ***, *** + 0,*** - 0, *** = ***,*** мм
Определяем размеры контркалибров по формулам :
К-ПР = Dmax - Z1 + HP /2 ; предельное отклонение -Hp .

К -НЕ = Dmin + a1 + HP /2 ; предельное отклонение -Hp .

К-И = Dmax + Y1 - a1 + HP /2 .
4. Наибольший размер контркалибра К-ПР равен :

К-ПР = Dmax - Z1 + HP /2
К-ПР = ***,*** - 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .


  1. Наибольший размер контркалибра К-НЕ равен :

К -НЕ = Dmin + a1 + HP /2
К -НЕ =***,*** + 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .


  1. Наибольший размер контркалибра К-И равен :

К-И = Dmax + Y1 - a1 + HP /2 .
К-И = ***,*** + 0, ****- 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .
Исполнительные размеры калибров :
ПР= ***,**** +0,**** мм . К-ПР=***,**** -0,**** мм .

НЕ=***,**** +0,**** мм . К-НЕ= =***,**** -0,**** мм .

ПР-И= ***,**** мм. К-И= ***,**** мм.
Пример 2.
Определить исполнительные размеры калибров- пробок для отверстия диаметром D= *** мм с полем допуска (**) ** (+* , *** ; - *, *** ) .

Схема расположения полей допусков калибров для отверстия диаметром ***,*** мм приводится на рисунке .
(Рисунок)

Определяем наибольшие и наименьшие предельные размеры отверстия :
Dmax=***,*** мм ;

Dmin =***,*** мм .
В таблице 1 , для квалитета ** и интервала размеров свыше *** до *** мм , находим данные для определения размеров необходимых калибров :

11

Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP

14

0

0

6

4

1.5

( Скопировано из табл. 1 ---пример )
Определение размеров калибров производится по формулам :
ПР = Dmin + Z + H /2 ; предельное отклонение --- -H
НЕ =Dmax - a + H /2 ; предельное отклонение --- -H
ПР-И =Dmin - Y + a .
1.Наибольший размер проходного нового калибра - пробки ПР равен :
ПР = Dmin + Z + H /2
ПР = ***,*** + 0,**** + 0,****/2 = ***,**** мм .


  1. Наибольший размер непроходного калибра - пробки НЕ равен :

НЕ =Dmax - a + H /2
НЕ = ***,*** - 0,**** + 0,****/2 = ***,**** мм .

3.Предельный размер изношенного калибра - пробки ПР равен :
ПР-И =Dmin - Y + a .

ПР-И =***,*** -0,**** +0, **** = ***,**** мм .

Исполнительные размеры калибров :
ПР= ***,**** -0,**** мм .

НЕ= ***,**** -0,**** мм .

ПР-И= ***,**** мм.


Расчёт исполнительных размеров гладких калибров

nashaucheba.ru

 

Исходные данные для расчета исполнительных размеров резьбы и калибров для проверки резьбы

 

H=0,960491P, h=0,640327P

d2=D2=d-0,640327P, d1=D1=d-1,280654P

 

Диаметр

Шаг, mm

Шаг, нитки

b1, max mm

u, mm

r, max

Td, mkm

Td2, Td2, mkm

TD1, mkm

es

EI

A

B

От 1/16 до 1/8

0,907

28

0,2

0,134

0,125

214

107

214

282

0

0

От ¼ до 3/8

1,337

19

0,3

0,198

0,184

250

125

250

445

0

0

от ½ до 7/8

1,814

14

0,4

0,268

0,249

284

142

284

541

0

0

От 1 до 2

2,309

11

0,5

0,341

0,317

360

180

360

640

0

0

От 2-1/4 до 6

2,309

11

0,5

0,341

0,317

434

217

434

640

0

0

 

 

Допуски резьбовых калибров и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа резьбовых калибров в мкм

 

Td2, TD2 резьбы

Tr

Tpl

Tcp

m

Zr

Zpl

Wgo

Wng

кольцо

пробка

кольцо

пробка

Свыше 80 до 125

15

10

9

17

2

8

18

14

13

10

...125...200

20

12

10

20

9

13

23

19

17

13

...200...315

25

15

13

24

13

18

28

23

21

17

...315...500

33

20

17

30

20

24

33

27

28

19

 

Расчет резьбовых калибров

 

Наименование калибра

D

D2

D1 max

max

min

max

min

износ

Пробка ПР

D-u

D-u-Tpl

D2+Zpl+Tpl/2

D2+Zpl-Tpl/2

D2+Zpl-Wgo

D1

Пробка НЕ

D2+TD2+2F1+1,5Tpl

D2+TD2+2F1-Tpl/2

D2+TD2+Tpl

D2+TD2

D2+TD2+Tpl/2-Wng

D1-TD2

 

Наименование калибра

d min

d2

d1

min

max

min

max

Кольцо ПР

D

d2-Zr-Tr/2

d2-Zr+Tr/2

d1+u

d1+u+Tr

Кольцо НЕ

d+Tpl

d2-Td2-Tr

d2-Td2

d2-Td2-2F1-1,5Tr

d2-Td2-2F1+Tr/2

 

Наименование калибра

D

D2

D1 max

max

min

max

min

Пробка контрольная КИ

d2-Zr+Wgo+2F1+Tpl/2

d2-Zr+Wgo+2F1-Tpl/2

d2-Zr+Wgo+Tcp/2

d2-Zr+Wgo-Tcp/2

d1-Tpl

Пробка контрольная КПР-ПР

d-u

d-u-Tpl

d2-Zr-m+Tcp/2

d2-Zr-m-Tcp/2

d1-Tpl

Пробка контрольная КПР-НЕ

d2-Zr+Tr/2+2F1+Tpl/2

d2-Zr+Tr/2+2F1-Tpl/2

d2-Zr+Tr/2+Tcp/2

d2-Zr+Tr/2-Tcp/2

d1-Tpl

Пробка контрольная КИ-НЕ

d-Td2-Tr/2+Wng+Tpl

d-Td2-Tr/2+Wng-Tpl

d2-Td2-Tr/2+Wng+Tcp/2

d2-Td2-Tr/2+Wng-Tcp/2

D1

Пробка контрольная КНЕ-ПР

d+Tpl

d-Tpl

d2-Td2-Tr/2-m+Tcp/2

d2-Td2-Tr/2-m-Tcp/2

D1

Пробка контрольная КНЕ-НЕ

d-Td2+Tpl

d-Td2-Tpl

d2-Td2+Tcp/2

d2-Td2-Tcp/2

D1

 

 

Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для контроля наружной резьбы.

Допуски на калибры приведены в масштабе для диапазона допусков на изделие свыше 125 до 200мкм для трубной цилиндрической резьбы.

 


 

По данной схеме можно видеть, что при применении для контроля кольца ПР пробки КПР-НЕ теоретически максимальное значение пропущенного брака снижается до 3,8% против 12% при применении только пробки КИ. Также при применении для контроля колец НЕ пробки КНЕ-НЕ теоретически максимальное значение необоснованно забракованных изделий снижается до 3,3% против 7,6% при применении только пробки КИ-НЕ.

 

www.itotulamash.ru

1. Расчет гладкого калибра – пробки для контроля отверстий

Определить размер калибра – пробки для отверстия диаметром Ø65мм с полем допуска D10

По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:

ES = +0,220мм

EI = + 0,100мм

Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:

Dmax = Dном. + ES = 65 + 0,220 = 65,220мм

Dmin = Dном. + EI = 65 + 0,100 = 65,100мм

По прил. 6 [1] для квалитета 10 и интервала размеров 50…80 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:

Z = 13мкм = 0,013мм, α = 0, Y = 0мкм, Н = 5мкм = 0,005мм,

Н1 = 8мкм = 0,008мм, Нр = 3мкм = 0,003мм,

где Z – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:

Y – граница износа;

Н – допуск на изготовление рабочего калибра – пробки;

Нр – допуск на изготовление контрольного калибра – пробки.

Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходного нового калибра – пробки:

ПРmax = Dmin + Z + Н/2 = 65,100 + 0,013 + 0,005/2 = 65,1155мм

ПРmin = Dmin + Z – Н/2 = 65,100 + 0,013 – 0,005/2 = 65,1105мм

Определяем наибольший и наименьший размеры непроходного нового калибра – пробки:

НЕmax = Dmax + Н/2 = 65,220 + 0,005/2 = 65,2225мм

НЕmin = Dmax – Н/2 = 65,220 – 0,005/2 = 65,2175мм

Рассчитываем контрольные калибры – пробки:

К – Иmax = Dmin – Y + Нp /2 = 65,100 – 0 + 0,003/2 = 65,1015мм

К – Иmin = Dmin – Y – Нp /2 = 65,100 – 0 – 0,003/2 = 65,0985мм

Наибольший исполнительный размер определяем как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:

ПРисп. = ПРmax – Н = 65,1155-0,005 мм

НЕисп. = НЕmax – Н = 65,2225-0,005 мм

Наименьший размер изношенного проходного калибра – пробки:

ПРисн. = Dmin – Y = 65,100 – 0 = 65,100мм

Строим схему расположения полей допусков для калибра – пробки (рис.1.) и чертим чертеж калибра – пробки (прил.1).

Рис.1. Схема расположения полей допусков калибра – пробки для контроля соединения Ø65 D10

2.Расчет резьбовых калибров

М30 – 5Н/5h5h

По ГОСТ 8724 – 81 по номинальному значению наружного диаметра резьбы d = D = 30мм выбираем шаг Р = 3,5

D2 (d2)ср = d – 3 + 0,727 = 30 – 3 + 0,727 = 27,727мм

d1, d, D1 (d1)вн = d – 4 + 0,211 = 30 – 4 + 0,211 = 26, 211мм

Номинальный наружный диаметр

d = D = 30мм

шаг резьбы Р = 3,5

Номинальный внутренний диаметр

D1 (d1)вн = d – 4 + 0,211= 30 – 4 + 0,211 = 26, 211мм

D2 (d2)ср = d – 3 + 0,727 = 30 – 3 + 0,727 = 27,727мм

Выбираем отклонения для метрических резьб:

Верхнее отклонение: es (d) = 0 es (d1 ) = 0 es (d2 ) = –170мкм

Нижнее отклонение: ei (d) = – 265 ei (d2 ) = 0

Для гайки (с полем допуска 5Н) отклонения:

Верхнее отклонение: ES (D2) = + 224мам ES (D1) = + 450мкм

Нижнее отклонение: EI (D2) = 0 EI (D1) = 0

Размеры гайки:

Наибольший средний диаметр

D2max = D2 + ES = 27,727 + 0,224 = 27,951мм

Наименьший средний диаметр

D2min = D2 + EI = 27,727 + 0 = 27,727мм

Наибольший внутренний диаметр

D1max = D1 + ES = 26,211 + 0,450 = 26,661мм

Наименьший внутренний диаметр

D1min = D1 + EI = 26,211 + 0 = 26,211мм

Наименьший наружный диаметр

Dmin = D + EI = 30 + 0 = 30мм

Наибольший наружный диаметр Dmax – не нормируется

Размеры болта:

Наибольший средний диаметр

d2max = d2 + es = 27,727 + 0 = 27,727мм

Наименьший средний диаметр

d2min = d2 + ei = 27,727 + ( – 0,170) = 27,557мм

Наибольший наружный диаметр

dmax = d + es = 30 + 0 = 30мм

Наименьший наружный диаметр

dmin = d + ei = 30 +( – 0,265) = 29,735мм

Наибольший внутренний диаметр

d1max = d1 + es = 26,211 + 0 = 26,211мм

Наименьший внутренний диаметр

d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии Н/8 от вершины остроугольного профиля.

Используя расчетные данные, построим схемы расположения полей допусков болта (2,а) и гайки (2, б)

а б

Рис. 2. Схема расположения полей допусков:

а – болтов, б – гайки

Согласно ГОСТ 17756 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – пробку и вычерчиваем ее (прил.2.).

Согласно ГОСТ 17763 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – кольцо и показываем вычерчиваем его (прил.3.).

studfiles.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *