Расчет режимов резания при фрезеровании онлайн: Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании

alexxlab | 24.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как выбрать режим резания при фрезеровании

Чтобы исключить риск брака в процессе фрезерования, необходимо правильно выбрать соответствующий режим резания заготовок. Для этого следует максимально грамотно произвести соответствующие расчеты.

Понятие оптимального режима

Процесс фрезерования отличается от операции точения прежде всего более высокой сложностью работы. Одно из главных отличий заключается в непосредственном контакте рабочего инструмента с обрабатываемой заготовкой: при фрезеровании за счет оборотов резцы сначала воздействуют на деталь, а затем теряют контакт с ней. Эта цикличность повторяется на протяжении всей работы над изделием. И при каждом прикосновении происходит очень мощный удар, одинаково воздействующий и на заготовку, и на зубья фрезы. Также следует учесть, что и снимаемая стружка может иметь разные параметры, в то время как при точении они не меняются.

Если все эти нюансы учесть в расчетах, то такой режим резания можно будет считать оптимальным. Однако не всегда разработанная технологическая карта может быть использована на новом оборудовании. Оператору придется заново производить расчеты, для чего надо знать основные элементы режимов.

Геометрия и материал режущего инструмента

В изготовлении большинства фрез используется быстрорежущая сталь, а зубцы выполняются из твердых сплавов. Такой инструмент отличается большей эффективностью, однако подходит не для всех станков, так как они имеют разный технический потенциал.

Для старых моделей оптимальными будут обычные фрезы — концевые и другие типы, выполненные из углеродистых и легированных сталей. К примеру, таким образом можно изготавливать детали с высокой точностью и чистотой поверхности, но в ущерб скорости производства.

Форма режущих насадок также является определяющей в выборе режима резания: необходимо брать во внимание геометрию каждого зубца, параметры переходных кромок и углов их размещения на основании, а также степень их воздействия на заготовки из различных металлов, для чего используется специальная таблица.

Глубина и ширина фрезерной обработки

Глубина или толщина удаляемого слоя указывает на разницу между обрабатываемой и уже обработанной поверхностями. Этот показатель устанавливается максимально большим, чтобы снизить количество проходов инструмента. Но если в приоритете будет чистота поверхности, то количество проходов увеличивается. В одних случаях их может быть два (черновой и чистовой), в иных — больше. В таких ситуациях определяющим параметром становится качество выработки.

Шириной фрезерования принято считать ширину обрабатываемой заготовки, в работе с несколькими изделиями их соответствующие параметры суммируются.

Выбор диаметра фрезы

С учетом параметров срезаемого слоя и ширины изделия устанавливается диаметр режущей части. Это также влияет на величину срезаемой стружки. Прямая взаимосвязь приводит к тому, что на первый взгляд малое сечение фрезы будет целесообразнее. Однако при этом придется подбирать зажим с малой жесткостью, чтобы не повредить фрезу, и это снова будет отрицательно влиять на величину стружки из-за уменьшения давления.

Выбор подачи для фрезерования

Чистовая обработка оценивается по качеству поверхности. В черновой работе руководствуются следующими факторами:

  • жесткостью схемы «деталь–фреза–станок»;
  • материалом детали;
  • углами заточки;
  • мощностью привода;
  • материалом режущего инструмента.

Скорость резания

Для расчета скорости используется таблица со специальными нормативами согласно типу фрезы, обрабатываемому материалу, мощности фрезерного станка и другим параметрам.

Расчет ведется в соответствии с минутной подачей и количеством оборотов режущей части. Оптимальным считается результат, при котором сохраняется производительность со снижением риска повреждения зубьев.

Концевое фрезерование

Mobile Menu

  • Ресурсы
  • /
  • Технические калькуляторы
  • /
  • Концевое фрезерование

Калькуляторы для операций обработки концевыми фрезами

Моя учетная запись

КОМПАНИЯ

Присоединиться к нашей  команде экспертов

О нас

НАШИ БРЕНДЫ

Загрузки

  • Приложение NOVO

КУПИТЬ

Купить товары с фирменной символикой WIDIA

Купить товары WIDIA на Amazon

ОСТАВАЙТЕСЬ НА СВЯЗИ

  • Найти решение
  • Избранное
  • Найти дистрибьютора
  • Чат
  • Поддержка
  • Каталоги

Прокрутить вверх

© 2022 Группа изделий WIDIA | Политика конфиденциальности

Please adjust the following properties from

Номер по каталогу ISO

Номер по каталогу ANSI

to find similar products.

Совместимость решений

Вы собираетесь создать дубликат . Хотите продолжить?

Вы собираетесь удалить Хотите продолжить?

Как вы хотите переименовать ?

Фамилия

Введите действительное имя

Введите имя дубликата

Введите имя дубликата

Введите действительное имя

Вы собираетесь добавить на страницу «Мои решения». Хотите продолжить?

Create Name

Введите действительное имя

Отправить копию

Кому:

Введите действительный адрес электронной почты

Решение Фамилия:

Введите действительное имя

Найдены следующие чертежи САПР

Выберите файлы, которые вы ищете, и загрузите их одновременно

Вы должны войти в систему, чтобы увидеть информацию на панели мониторинга

Session expired due to inactivity, please login again

Товары (), которые вы пытались добавить в корзину, недоступны, обратитесь в центр обслуживания клиентов.

товар(-ы) успешно добавлен(-ы) в корзину

Показать корзину

DOWNLOAD TYPE:

PDF
Excel

Include Notes

Корзина

Всего: {{subTotal.formattedValue}}

Позиция

Количество

Стоимость

Итого

{{#each entries}}

{{product.name}}

Номер изделия{{product.code}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}упаковка {{else}}каждый {{/ifpkg}}

Номер по каталогу{{product.catalogISO}}

Количество: {{quantity}}

{{quantity}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}упаковка {{else}}каждый {{/ifpkg}}

{{totalPrice.formattedValue}}

{{else}}

Ваша корзина пуста, Продолжить покупки

{{/each}}

Расчет резания (токарная обработка)[м]| Загрузки | SUMITOMO ELECTRIC HARDMETAL

  • загрузок
  • Расчет резания (токарная обработка)

Рекомендуемые браузеры: Chrome, Edge, Firefox, Safari

Метр

Дюйм

  • Turning
  • Фрезерование
  • Сверление

Коснитесь элемента для расчета и введите цифры.

  • 1. Время резки
    Tc
  • 2. Требования к питанию ПК
  • 3. Скорость резания
    vc
  • 4. Скорость шпинделя
    n
  • 5. Скорость подачи
    f
  • 6. Теоретическая шероховатость поверхности h
  • 7. Мощность
    H
  • 8.Материал
    Скорость удаления Q
  • 9. Сила резания
    P

> Формула расчета

1. Время резки T c [сек]

【 Внешний 】


 Время резки T c (Ссылка: n) [сек]

Скорость шпинделя

Скорость подачи

Длина резания

сек

【 Внешний 】


 Время резки T 1 (Ссылка: vc) [сек]

Скорость резания

Скорость подачи

Длина резания

Диаметр

сек

【 Облицовка 】


 Время резания T c (Ссылка: n) [сек]

Скорость шпинделя

Скорость подачи

Макс. Диаметр

Мин. Диаметр

Количество проходов

сек

【 Облицовка 】


 Время резания T 1 (Ссылка: vc) [сек]

Скорость резания

Скорость подачи

Макс. Диаметр

Мин. Диаметр

Количество проходов

сек

【 Нарезание канавок 】


 Время резания T c (Ссылка: n) [сек]

Скорость шпинделя

Скорость подачи

Макс. Диаметр

Мин. Диаметр

сек

【Нарезка канавок】


 Время резки T 1 (Ссылка: vc) [сек]

Скорость резания

Скорость подачи

Макс. Диаметр

Мин. Диаметр

сек

【Cut-Off 】


 Cutting Time T c (Ссылка: n) [сек]

Скорость шпинделя

Скорость подачи

Макс. Диаметр

сек

【Cut-Off 】


 Cutting Time T 1 (Ссылка: vc) [сек]

Скорость резания

Скорость подачи

Макс. диаметр

Диаметр при n макс.

сек

【Cut-Off 】


 Cutting Time T 2 (Ссылка: vc, n max) [сек]

Время резания

Скорость подачи

Диаметр при n макс.

Макс. скорость шпинделя

сек

2. Требования к мощности P c [кВт]

Скорость резания

Скорость подачи

Глубина резания

Удельная сила резания[P]:Нелегированная 1500 МПа[P]:Низколегированная 2000МПа[P]:Высоколегированная 3000МПа[M]:Аустенитная 2000МПа[M] ]: ферритный 2500 МПа [K]: ковкий 900 МПа[K]: серый 1200 МПа[K]: пластичный 1500 МПа[N]:сплавы на основе алюминия 500 МПа[N]:сплавы на основе меди 900 МПа[S]:сплавы на основе титана 1400 МПа[S]:сплавы на основе Fe 2500 МПа[ S]: Сплавы на основе Ni 2800 МПа[S]: Сплавы на основе Co 3000 МПа[H]: Закаленная сталь 3300 МПа 50-55HRC[H]: Закаленная сталь 4500 МПа 60-63HRC[H]: Закаленный чугун 3500 МПа

КПД машины(70-85)

кВт

9. Сила резания P [кН]

Скорость подачи

Глубина резания

Удельная сила резания[P]:Нелегированная 1500 МПа[P]:Низколегированная 2000МПа[P]:Высоколегированная 3000МПа[M]:Аустенитная 2000МПа[M]:Ферритная 2500МПа[K] : Ковкий 900 МПа[K]: Серый 1200 МПа[K]: Ковкий 1500 МПа[N]:Сплавы на основе Al 500 МПа[N]:Сплавы на основе Cu 900 МПа[S]:Сплавы на основе Ti 1400 МПа[S]:Сплавы на основе Fe 2500 МПа[S]:сплавы на основе Ni 2800MPa[S]:сплавы на основе Co 3000MPa[H]:закаленная сталь 3300MPa 50-55HRC[H]:закаленная сталь 4500MPa 60-63HRC[H]:закаленный чугун 3500MPa

кН

Приложение для расчета резки


「SumiTool Calculator」

Приложение для расчета резки 「SumiTool Calculator」

Бесплатно

Бесплатно

Загрузок

Бесплатный калькулятор скоростей и подач ЧПУ

Отлично! Бесплатный онлайн-калькулятор скоростей и подач [фрезерный станок, токарный станок и фрезерный станок с ЧПУ] на этой странице.

Вы нашли наш простой бесплатный онлайн-калькулятор подачи и скорости, в котором используются классические формулы, изучаемые на занятиях в цеху. С калькулятором вам не нужно беспокоиться о том, как рассчитать подачу для фрезерования или скорость (об/мин). Просто введите параметры, и наш калькулятор найдет ответ за вас.

Мы предлагаем бесплатный онлайн-калькулятор подачи и скорости с использованием простых магазинных формул, а также бесплатный (в течение ограниченного времени) полнофункциональный калькулятор, который является ведущим в отрасли калькулятором скорости и подачи. Его ежедневно используют тысячи лучших мировых производителей.

Они знают, что делают, и не будут тратить время или деньги, если программное обеспечение не работает.

Дело в том, зачем использовать этот простой бесплатный калькулятор, когда вы можете получить наш полнофункциональный G-Wizard Feeds and Speed ​​Calculator совершенно бесплатно в течение 30 дней?

Как вы проиграете в этой сделке?

Загрузка и запуск G-Wizard занимает всего 37 секунд. Это ничего не стоит вам, и вы можете получать от него отличные каналы и скорости в течение следующих 30 дней. Если после этого вы захотите вернуться к нашему бесплатному онлайн-калькулятору, не беспокойтесь.

Но вы же можете ездить на высокопроизводительной модели, пока она бесплатна, верно?

G-Wizard имеет функции для каждого типа машины

Все еще не уверены? Учтите, что у G-Wizard есть свои особенности для каждого типа машин. По сути, вы получаете 3 Калькулятора в одном:

  • Калькулятор скорости вращения и подачи

  • Калькулятор подачи и скорости фрезерного станка с ЧПУ

  • Калькулятор скорости фрезерного станка и подачи

Нажмите на каждый из них, чтобы увидеть функции, адаптированные к типу машины.

Или просто воспользуйтесь нашим простым онлайн-калькулятором подачи и скорости резания ниже:

Калькулятор скорости и подачи фрезерования

Калькулятор скорости шпинделя

Диаметр инструмента
>
дюймов

Поверхностная скорость:

SFM (значения см. в таблице ниже). Чтобы узнать, что такое SFM и как перейти от SFM к RPM, щелкните эту ссылку.

Spindle Speed:
>
RPM

Spindle RPM Formula = (12 * SurfacceSpeed) / (PI * CutterDiameter)

Feed Rate Calculator

Spindle Speed:
>
RPM

Feed / Зуб (загрузка стружки):
>
IPT (дюймы / зуб)

Количество флейт (зубы):
>

Скорость подачи:

IPM (дюймы / минута)

.

Скорости фрезерной поверхности для концевых фрез из быстрорежущей стали

Материал

Скорость у поверхности (SFM)

Алюминий – кованый (6061) 250 Латунь 200 Чугун – ковкий 90 Чугун – серый 100 Медный сплав – кованый 120 Магниевый сплав 250 Нержавеющая сталь 30 Сталь – мягкая 110Сталь – твердый сплав 60 Сталь – Инструмент 60

Нужен материал, которого нет в списке? Мы можем помочь!

Скорости поверхности сверления для спиральных сверл из быстрорежущей стали

Материал

Скорость у поверхности (SFM)

Алюминий – кованый (6061) 250
Латунь 200
Чугун – ковкий 80
Чугун – серый 120
Медный сплав – кованый 70
Магниевый сплав 250
Нержавеющая сталь 30
Сталь – мягкая 110
Сталь – твердый сплав 60
Сталь – Инструмент 60

Нужен материал, которого нет в списке? Мы можем помочь!

Фрезы для концевых фрез из быстрорежущей стали

Материал

Чип-загрузка (IPT)

Алюминий – кованый (6061) 0,005 – 0,010
Латунь 0,005 – 0,010
Чугун – ковкий 0,004 – 0,008
Чугун – серый 0,002 – 0,006
Медный сплав – кованый 0,004 – 0,008
Магниевый сплав 0,005 – 0,010
Нержавеющая сталь 0,002 – 0,006
Сталь – мягкая 0,002 – 0,010
Сталь – твердый сплав 0,002 – 0,006
Сталь – Инструмент 0,002 – 0,006

Программное обеспечение, которое делает любого лучше станком с ЧПУ… Даже новички:

Потребовались годы, мы проанализировали данные из более чем 250 каталогов инструментов,
мы создали мощный физический движок резки с передовыми алгоритмами
, который учитывает почти 60 различных переменных ,
, и мы работали с более чем 50 000 станков с ЧПУ
, таких как вы, чтобы убедиться, что у вас будет

Повышение стойкости инструмента, чистоты поверхности и MRR с помощью G-Wizard

Улучшение подачи и скорости для

Как рассчитать скорость удаления материала при фрезеровании?

Как правило, вы хотите найти самую высокую скорость съема материала, которая сохранит приемлемый срок службы инструмента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *