Расход электродов: Расход электродов – определяем предстоящие затраты при сварке + Видео

alexxlab | 10.05.1977 | 0 | Разное

Расход электродов – определяем предстоящие затраты при сварке + Видео

Электросварочные работы делятся на автоматические, полуавтоматические, а также ручные, и как раз для последних всегда необходимо рассчитывать расход электродов.

1 Какие факторы влияют на расход электродов?

Ручная электросварка выполняется покрытыми электродами, которые имеют обыкновение очень быстро заканчиваться при сплавлении металла электрической дугой. При этом некоторое количество присадочного материала сгорает, а часть сплавляется со свариваемым металлом в шве. Насколько быстро укоротится стальной стержень в обмазке, зависит от многих факторов. В частности, должен быть правильно выбран диаметр электрода, исходя из толщины свариваемого металла.

В свою очередь, сила тока выбирается в зависимости от диаметра стержня присадочного материала. Если диаметр электрода не соответствует толщине и степени тугоплавкости металла, и стержень слишком тонок, присадочный материал будет сгорать быстрее при меньшей производительности.

Чрезмерно толстый стержень будет поставлять большие наплывы металла при малой глубине провара, и, чтобы сделать шов качественным, придется выполнять широкие колебательные движения, без которых может случиться прожог.

Силу тока тоже нужно выбирать правильно, поскольку превышение необходимого порога может привести к разбрызгиванию металла при плавлении электрода. Помимо всего вышеперечисленного, следует очень точно соблюдать нюансы технологии сварочного процесса. Не следует делать зазор между заготовками шире необходимого, поскольку, чем больше отдалены друг от друга свариваемые листы металла, тем значительнее будет затрата электрода на заданный отрезок шва – увеличится размах поперечных движений.

Точно также количество затрачиваемого присадочного материала зависит от толщины металла заготовок, поскольку увеличится время проваривания на нужную глубину. Для конструкций повышенной прочности необходимы швы большого диаметра, что требует нескольких проходов, а значит и значительные траты электродов, которые нужно правильно рассчитывать.

2 Как определить затраты электродов в килограммах?

В сварочных работах существует такое понятие, как нормы расхода присадочного материала, придерживаться которых необходимо, хотя и сложно, ввиду специфики плавления металла, зависящего от многих факторов. В целом, определение данной нормы выглядит следующим образом: H = M + MО, где M соответствует массе наваренного металла, а MО – массе отходов, на которую приходится сгорание стержня, его разбрызгивание, а также огарки.

Однако эта формула слишком приблизительная, в ней не учтены многие факторы, влияющие на затраты электродов. Поэтому рассмотрим более подробное вычисление. Когда предстоит сваривание деталей и конструкций в больших масштабах, присадочный материал закупается не штучно, а килограммами, с учетом уменьшения веса электродов в процессе сушки. В этом случае целесообразно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 метр шва при сварке для вычисления их массы.

При этом нам понадобятся такие значения, как вес наплавленного металла и площадь его сечения при заданной толщине листа. Общий расчет затрат электродов на 1 кг расплава выглядит, как H = MKP, где KP – коэффициент потерь присадочного материала определенной марки с учетом сгорания стержня, брызг и остающихся огарков. Данный коэффициент берется из следующей таблицы:

Коэффициент затрат электродов	Группа марок	Марка покрытого электрода для сварки сталей
		Углеродистых и низколегированных	Теплоустойчивых и высоколегированных
1,5	І	АНО-1, АНГ-1К, ОЗС-17Н, АНО-19М, ДСК-50, АНП-6П, НИАТ-3М	ТМЛ-1У,ТМЛ-3У, ОЗЛ-25, ЦТ-28,АНВ-17, АНЖР-1, АНЖР-2
1,6	ІІ	ОЗС-23, ВН-48, УП-1/45, АНО-5, АНО-13, АНО-19, АНО-20, ОЗС-6, АНО-10, АНО-11, АНО-30, АНО-ТМ, ВСО-50СК, ОЗС-18, ОЗС-25, УОНИ-13/55У, АНО-ТМ60, ВСФ-65, АНО-ТМ70, АНП-2, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85	ЦЛ-20, КТИ-7А,ОЗЛ-6, ЗиО-8, ОЗЛ-8, АНВ-13, АНВ-34, НИАТ-4, НИАТ-5, НИИ-48Г
1,7	ІІІ	АНО-4, АНО-6, АНО-6У,АНО-21, АНО-24, АНО-29М,АНО-32, МР-3, ОЗС-4,ОЗС-12, ОЗС-21, СМ-11, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45СМ, АНО-27, АНО-25, УОНИ-13/55,УОНИ-13/55СМ, ИТС-4С, ОЗС-24	ЦУ-5, ТМУ-21У,ЦЛ-51, УОНИ-13/НЖ, ОЗЛ-9А, ЦТ-15,ОЗЛ-17У, ЦЛ-11
1,8	ІV	ВСЦ-4, К-5А	НЖ-13, ЭА-395/9,ЭА-981/15

Для всех типов сварных соединений ГОСТами 5264-80 и 11534-75 заданы условные обозначения вида С1, С2 и так далее. Масса расплава длиной 1 метр определяется по формуле М = FpL10-3 для соединений типа С1, С3, С26, У1, У2, У4, У5, Т1, Т3, Н1 и Н2. В данном вычислении F – площадь поперечного сечения шва, p – плотность углеродистых и низколегированных сталей (7,85 г/см3), а L – заданный отрезок расплава.

Для прочих типов соединений формула принимает другой вид: М = (0,8F + 0.5S)pL10-3, где S – толщина металлического листа. При этом площадь сечения шва в обеих формулах вычисляется для каждого типа соединения определенным образом, по значениям, взятым из ГОСТа 5264-80. Для С5 это будет выглядеть как F = Sb + 0,75eg, где b – расстояние между пластинами, а e и g – ширина и высота шва соответственно.

Иногда при расчетах площади сечения сварного шва приходится учитывать угол скошенной кромки заготовки, определяя его тангенс для внесения в формулу.

3 Высчитываем расход сварочного присадочного материала в штуках

При небольшом масштабе сварочных работ необходим поштучный расчет присадочного материала. К примеру, может понадобиться 50 сварочных электродов марки УОНИ-13/45 диаметром 3 миллиметра, которых в одном килограмме содержится 40 штук. Тогда покупка полутора кило даст немалые излишки, а взвешивать с точностью до грамма будет слишком сложно.

Кстати, именно диаметр нам нужен для вычисления количества присадочных материалов в штуках, поскольку именно от этого значения зависит масса наплавляемого одним электродом металла в граммах, которая понадобится для формулы. Находим количество для сварки за один проход: HОП = 103ML/MЭ, где MЭ – та самая масса расплава одного стержня в граммах, которую можно взять из следующей таблицы.

Марка электрода	Диаметр электрода стандартной длины, мм
	3,0	4,0	5,0	6,0
АНО-1	–	71,1	111,7	160,9
АНО-4	15,4	35,2	55,3	79,6
АНО-5	19,0	43,5	68,3	–
АНО-б, АНО-6У	15,4	35,2	54,9	78,9
МР-3	14,7	33,7	54,1	77,4
ОЗС-4	14,9	34,5	54,6	78,6
ОЗС-6	19,0	43,5	68,4	98,5
ОЗС-12	15,3	35,1	55,3	79,6
АНО-12	12,1	27,7	43,5	62,5
АНО-13	14,6	36,5	48,4	–
АНО-29М	15,8	35,7	55,2	–
АНО-27	19,0	43,5	68,3	–
ДСК-50	–	41,2	64,7	–
ТМУ-21У	16,6	38,1	59,8	–
ТМЛ-1У	15,9	36,4	57,1	–
АНО-ТМ	16,6	38,1	59,8	–
АНО-ТМ60	16,6	38,1	59,8	–
АНО-10	–	66,7	104,8	151,1
АНО-11	19,0	43,5	68,3	–
СМ-11	–	44,3	69,6	100,3
УОНИ-13/45	16,6	38,1	59,8	86,2
УОНИ-13/55	15,6	35,7	56,1	80,8
УОНИ-13/55У	16,6	38,1	59,8	86,2
УОНИ-13/65	15,9	36,4	57,1	–
УОНИ-13/85	17,9	41,1	64,5	–
УОНИ-13/85У	16,8	38,5	60,4	–
ОЗЛ-8	14,5	33,2	52,2	–
ОЗЛ-6	14,8	35,3	56,5	–
ЦЛ-11	15,6	35,8	56,3	–
ЭА-395/9	14,5	33,2	52,2	–
ЭА-981/15	16,3	37,3	58,5	84,3
ЦТ-28	15,6	35,8	56,3	81,1
ЦТ-15	14,5	33,2	52,2	–
АНЖР-1	16,3	37,3	58,5	84,3
АНЖР-2	15,6	35,8	56,3	81,1

Однако часто шов приходится варить за несколько проходов, а это значит, что количество израсходованных электродов значительно увеличится. Для таких соединений используем несколько иную формулу, которая выглядит как H_МП = (10³M – m)L/M_Э, где m – масса металла от плавления одного стержня при формировании корневого шва. Последний показатель определяется отдельно по заданной скорости сварки и силе тока: m = (a_HI)/U, где a_H – коэффициент наплавления из характеристик электрода, I – сила тока (А), а U – скорость сварки (м/ч).

Норма расхода электродов на 1-н метр шва: Таблица!

О чем данная статья?

1. Основные расчетные формулы
2. Вычисление дополнительных затрат (поправочный коэффициент)
3. Способы экономии
4. Виды электродов и их использование

Для того что бы подсчитать расход электродов на шов, необходимо привлекать знающего человека, который разбирается в сварочном деле, потому что мало применять только формулы нужно учитывать специфику работы от которой могут быть дополнительные расходы. Сварщик должен знать методику применяемую в работе и особенности оборудования. Опыт, навыки и знания мастера должны помочь составить правильную смету на работы.

Какие формулы применяются при расчете расхода электродов?

Н = Н_св + Н_пр + Н_пр.

Расчет происходит исходя из нужного материала на сварку и  дополнительные затраты: прихватки, правку при помощи холостых валиков. Для расчета расхода электродов на 1 м. шва берется наибольшее количество материала, требуемого в работе.

Количество материала, необходимое на прихваточные работы зависит от используемого материала и считается в процентном соотношении от общей суммы работ.

Сталь:

• до 12 мм — 15%
• более 12 мм — 12%

Алюминий:

• до 8 мм — 30%
• более 8 мм — 35%

Титан:

Вычисление количества электродов необходимое на шов длинной 1 метр применяется для подсчета различных нормативов: детальные, узловые, нормы на изделие или на операции. Все нормы расхода электродов на шов тесно связаны друг с другом. Некоторые конкретные типы и размеры считаются исходя из СНиП.

N=M*K

Сумма расхода(N) для 1м вычисляется умножением объема наплавленного материала(M) на величину потерь(K).

M=S*p*L

Объем присадки необходимый  для 1 м. шва(M) считается перемножением поперечного сечения — его площади(S) с плотностью материала(p) и длинной шва(L)

Как вычислить дополнительные затраты (поправочный коэффициент)?

Данный коэффициент — K зависит от применяемых технологий и сложности работ, используемых материалов, режимов и методов сварки. Кроме этого учитываются затраты на угар, объем разбрызгивания и длину огарков, которые вписываются в прилагаемый к материалу паспорт.

λ = (lэ — 50)/(lэ — lо)

Затраты на огарок рассчитываются исходя из его длинны(lo) и длинны электрода(lэ). Для величин, отличных от стандартных применяют поправку.

При сварке смотрят как расположен шов, что дает понять сложность работы. Коэффициенты сложности работ следующие: 1,05 пишут, если шов находится в наклонной поверхности, 1,10 для вертикальных швов, а 1,2 потолочных. Есть стандартные данные по объему использования электродов в которых приведены значения для разных типов. Но независимо от стандартных данных на практике результаты могут отличаться от заданных.

Расход электродов на 1 м шва

Расход электродов на метр можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:

Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.

Коэффициенты расхода электродов

Коэффициент	Марки электродов
1,5	АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6	АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Поправочные коэффициенты

Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:

• При сварке поворотных стыков

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент
MMA-сварка	для покрытых электродов	0,826
TIG-сварка	для электрода плавящегося	0,930
	для электрода вольфрамового неплавящегося	1

• При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)

Угол соединения	Коэффициент
60°	1,1
45°	1,23

• При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент (патрубок сбоку)	Коэффициент (патрубок снизу)
MMA-сварка	для покрытых электродов	1,12	1,26
TIG-сварка	для сварочной проволоки	1,0	1,35

Что поможет сэкономить средства?

Для более точного расчета сметы на работы необходимо проводить практические пробные работы, позволяющие точно сосчитать расход. Но нужно учитывать погрешность и брать запас 5-7%. Для экономии материалов нужно правильно настраивать оборудование: силу тока и его напряжение, и следовать правилам. Сэкономить иногда получается за счет наклона руки под другим углом.

Иногда используются прерывистые швы, где не нужно полного соединения. Они экономят средства и время. Экономия еще может достигаться за счет применения автоматической сварки, которая сокращает объем поперечного сечения.  Можно сэкономить на 30%, если следовать вышеуказанным параметрам.

Для чего нужны те или иные электроды?

Для сварки сталей содержащих углерод и низколегированных применяют электроды: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42 А, Э46 А, Э50 А. У данных электродов на разрыве самая высокая точка прочности — 490 МПа. Для этих работ также применяют электроды приделом прочности более 490 и до 588 МПа Э55,Э60.

для стали легированной более высокой прочности применяют электроды марок: Э70, Э85, Э100, Э125, Э15. Они более 588 МПа.

Для устойчивых к теплу сталей применяют электроды, например, Э-09 М, Э-09МХ, Э-09 Х1.

При сваривании сталей с особыми характеристиками и высокой легированностью нужны электроды Э — 12 Х 13, Э — 06 Х13Н, Э — 10 Х 17Т.

Для припления верхних слоев с нестандартными характеристиками используют 44 вида электродов, например, Э — 10 Г2, Э — 10 Г3, Э — 12 Г4.

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

На этапе планирования сварочных работ важнейшей процедурой является расчет расхода электродов для сварки. Данная процедура осуществляется с учетом таких показателей, как нормы расхода сварочных электродов, масса наплавленного металла, длина шва и других параметров. От корректного расчета расходов напрямую зависит эффективность и результативность процесса, а также распределение выделенного на осуществление работ бюджета.

Расчет расхода электродов 

Осуществлять расчет расхода электродов должны непосредственно специалисты, которые будут осуществлять сварочные работы. Доскональное знание тонкостей процесса и ориентирование в марках электродов для сварки позволит избежать каких-либо ошибок в проведении расчета.

Существуют множество методик расчета необходимого количества сварочных электродов. К основной, широко используемой во всех странах, методике относится определение количества необходимых электродов по массе наплавленного металла. Именно по этому единицей измерения электродов считаются килограммы.

Необходимое количество электродов определяется по формуле:

Н=М*Красх.,

где М – масса наплавленного металла в килограммах;

а, Красх. – коэффициент расхода электродов.

Показатель М – масса наплавленного металла, определяется исходя из площади поперечного сечения наплавленного металла помноженное на плотность (к примеру для углеродистых и низколегированных сталей плотность примерно равна 7,85 г/см3) и на длину шва.

Коэффициент расхода электродов учитывающий разбрызгивание, угар и длину огарка, определяется исходя из нормативов, для каждой марки электродов отдельно:

Таб. Норма расхода электродов

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	Марка электродов
1,7	МР-3, АНО-4, Т–590, ОЗЧ-2
1,65	МР-3 СИНИЕ, ОЗС-12, ОЗС-4, АНО-21, АНО-6
1,6	УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗЛ-6, ЦЛ–11
1,5	ОЗС-6

при этом длинна электрода 450 мм и огарок не более 50 мм.

В случае если нет возможности рассчитать теоретическое количество по массе можно прибегнуть к практическому. В таком случае необходимо произвести сваривание двух металлических частей определенным количеством необходимой марки электродов.  При этом применить такой же тип сварочного соединения, выбор пространственного положением сварки и режимом сварочного тока, как и в последующих работах. После чего можно определить длину шва и спрогнозировать необходимое количество электродов для сварки.

Расход электродов при сварке

Расход сварочных электродов – основной параметр, влияющий на планирование работ и закупку комплектующих для сварки. Рассчитав уровень расхода, и произведя закупку электродов с учетом непредвиденных обстоятельств, можно не волноваться о качестве и удобстве проведения сварочных работ.

 

Как посчитать расход электродов на тонну металла. Расход электродов при сварных работах – делаем расчет.

Расход электродов на 1 м шва является важным показателем при составлении сметы на проведение сварочных работ. От точности расчета зависят экономические показатели всего проекта. Расчет расхода электродов должен производить опытный сварщик, хорошо разбирающийся в марках продукции и методиках сварочного процесса. Он должен учесть все нюансы предстоящих работ.

Общие формулы для расчета

За норму расхода принимается максимальное количество материалов, необходимых для производства сварочных работ. Нормирование должно учитывать расход электродов на сварку, прихватки и проведение правки способом «холостых валиков»:

Н = Н св + Н пр + Н пр.

Норма на прихваточные работы и определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• при сварке стали толщиной до 12 мм – 15%;
• при сварке стали толщиной более 12 мм – 12%;
• при сварке алюминиевых и титановых сплавов – до 20%.

Норма на правку изделий из алюминиевых и титановых сплавов составляет:

• для алюминия толщиной до 8 мм – 30%;
• для алюминия толщиной более 8 мм – 25%;
• для титана – 35-40%.

Расход электродов при изготовлении металлоконструкций определяется поузловыми, подетальными, поиздельными или пооперационными нормами. Все они связаны между собой и вычисляются исходя из расчета затрат материалов на 1 м сварного шва. Для конкретных типоразмеров затраты регламентируются согласно СНиП.

В расходную часть входит масса наплавленного металла и технологические потери:

где N – норма расхода на 1 м,

M – масса наплавленного металла на 1 м,

K – коэффициент потерь.

Масса присадки на один метр шва (M) рассчитывается как произведение площади поперечного сечения (S), плотности материала (ρ) и длины шва (L = 1 м):

Площадь поперечного сечения берется по факту, а плотность материала – из справочной литературы. Для рядовых сталей она равняется 7,85 г/см³.

Вернуться к оглавлению

Расчет поправочного коэффициента

Значение коэффициента (K) включает в себя технологические потери на угар, разбрызгивание и огарки. Оно зависит от применяемых методов и режимов сварки, типов сварных материалов, сложности условий проведения работ.

Коэффициент отношения расхода материала к наплавленной массе для различных типов электродов приведен в таблице.

Данный показатель учитывает потери на разбрызгивание и угар, а также на огарок. При расчете потерь на огарок был взят огарок длиной 50 мм, остающийся от стандартного электрода длиной 450 мм. Если фактические значения длин отличаются, то применяют поправку.

λ = (lэ – 50)/(lэ – lо),

где lэ – длина электрода,

lо – длина огарка.

Значения потерь на разбрызгивание, угар и огарок указываются в паспортной характеристике сварочных материалов.

Сложность работ определяется расположением сварного шва. В случаях, если оно отличается от нижнего, вносят следующие поправочные коэффициенты:

• для расположенного в наклонной плоскости – 1,05;
• для расположенного в вертикальной плоскости – 1,10;
• для потолочного- 1,20.

Учесть все тонкости работ по сварке металла, основываясь только на теоретических расчетах, достаточно сложно. И хотя в СНиП подробно описаны нормы при различных видах сварки, рекомендуется провести испытательные работы.

Контрольные работы проводятся в тех же условиях и с применением тех же материалов, что и проектируемые. Для обеспечения бесперебойности процесса и предотвращения задержек, связанных с непредвиденными затратами материала, закупку материалов следует проводить с запасом 5-7%.

С целью экономии присадочных материалов необходимо соблюдать соответствующую им настройку напряжения и силы тока. Экономия может быть достигнута и изменением угла наклона руки в процессе сварки.

В изделиях, где не требуется особой плотности соединения, используются прерывистые швы 50-150 мм с расстоянием между ними 100-300 мм и более. За счет этого происходит значительная экономия времени и уменьшается расход электродов.

С целью значительного уменьшения затрат на проведение работ рекомендуется использовать автоматическую сварку, которая обеспечивает высокую производительность и позволяет экономить за счет уменьшения площади поперечного сечения, не уменьшая качество стыка. Комплекс мер может в результате дать экономию до 30%.

Рассчитывать необходимое количество электродов необходимо еще на первоначальном этапе, когда вы только думаете проводить сварочные работы. Чтобы как можно точнее рассчитать расход электродов . Особенно важно знать, сколько пойдет электродов, когда вы планируете варить большой объем металлических конструкций.

Если вы произведете все расчеты правильно, то сварочный процесс будет протекать по задуманному плану и вам хватит электродов, чтобы закончить работу. Нормой расхода электродов считается максимальная величина абсолютного расхода сварочного материала.

Ниже приведены коэффициенты электродов в соотношении к маркам электродов:

• 2 группа – К(расх.) = 1.5 – марки электродов: ОЗЛ-Э6, ОЗЛ-5, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б;
• 3 группа – К(расх.) = 1.6 – марки электродов: ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21;
• 4 группа – К(расх.) = 1.7 – марки электродов: ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9;
• 5 группа – К(расх.) = 1.8 – марки электродов: ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13;
• 6 группа – К(расх.) = 1.9 – марки электродов: АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27;

Теперь, чтобы вам было более понятно, давайте проведем расчеты. Допустим, мы наплавили 5 килограммов металла с помощью электродов ОЗЛ-8. Мы сварили много металла, потом посчитали сечение шва, умножили его на длину швов и умножили на густоту. В результате у нас получилось 5 кг.

Теперь мы умножаем массу наплавленного металла (5) на коэффициент. Для наших электродов он составляет 1.6. Итак, 5 х 1.6 = 8. Получается, чтобы наплавить 5 кг металла нам необходимо приблизительно 8 кг электродов ОЗЛ-8 .

Когда проводите расчеты, помните, что нужно быть точным, потому как даже небольшая погрешность может завысить ваши расходы на покупку электродов или, наоборот, вам может не хватить того количества, которое вы уже приобрели.

К примеру, чтобы наплавить тонну металла, нам нужно рассчитать количество электродов. Считаем: 1000 х 1.6 = 1 600 кг электродов ОЗЛ-8.

Точный расчет расходных материалов – основа любого производственного или строительного процесса. Для металлоконструкций важно учитывать не только специфику конфигурации, но и требуемое количество электродов для сварки. Делать это рекомендуется по принятым методикам. С их помощью можно достаточно точно вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.

Параметры, влияющие на расход материалов

Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.

Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:

• Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
• Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
• Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.

Последний показатель является справочным. Он зависит от . Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.

Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций

Для сварки металлоконструкций выбирается несколько видов швов. От этого зависит расход электродов, так как для каждого типа ориентаций определена масса наплавленного металла. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.

Первый способ расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления потребуется знать общую массу металла в конструкции и специальный коэффициент. Формула выглядит следующим образом:

Н=М*К

• Где М – общая масса металла;
• К – справочный коэффициент для каждого типа.

Данные последней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента в зависимости от марки электродов.

Второй способ позволяет определить массу наплавленного металла. Для него не нужно брать справочные данные — необходимо лишь сделать замеры соединительного шва. Расчеты выполняются по следующей формуле:

G =F *L *M

• Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
• L – длина свариваемого шва;
• М – масса проволоки.

Пользуясь этими формулами, можно достаточно точно рассчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при этом нужно учитывать погрешность. Предварительно рекомендуется проверить правильность расчетов на небольшом участке работ. Это актуально при сборке больших конструкций, где расход электродов существенно повлияет на себестоимость. Если разница не превышает 5% — можно делать закупку расходных материалов по расчетным данным.

Рациональное уменьшение расхода

Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:

• Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
• Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
• Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.

Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.

Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций – одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

Методы вычисления

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

• массы наплавки;
• длины сварочного шва;
• нормы расхода.

Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.

Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.

Теоретический расчет

Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:

1. по коэффициенту;
2. по физическим характеристикам.

Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K , где М – масса подвергаемого сварке металла, а K – специальный коэффициент расхода присадки.

Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F – это площадь поперечного сечения, а L – длина шва.

Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая – массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.

Расчет расхода электродов по коэффициенту

Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».

Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.

Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.

Практический расчет

Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.

Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.

Погрешность расчета

Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.

Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

1. Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
2. Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
3. Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.

Расход электродов при сварке влияет и на продолжительность, и на производительность рабочего процесса. Ведь отработавший свое штучный электрод нужно заменить новым источником присадочного материала. Поэтому опытные сварщики держат под руками достаточное количество электродов.

Причем электроды еще нужно приготовить, прокалив в сушилке не менее полутора-двух часов. И в этой статье мы расскажем вам, как определяется это «достаточное количество».

Вводные параметры

В качестве вводных данных при расчете количества расходуемых электродов фигурируют следующие параметры:

• Масса наплавки – вес металла, заполняющего стыковочный шов. Точный расчет наплавки приводится в технологической карте процесса сварки. А согласно грубым расчетам масса наплавки равна 1-1,5 процентам от общего веса металлоконструкции.
• Габариты сварочного шва, а точнее его длина. Ее измеряют с помощью рулетки по длине стыка. Причем результаты измерения нужно умножить на количество швов в разделе. Ведь глубокие стыки заваривают двумя-тремя швами, которые накладываются последовательно или параллельно.
• Нормы расхода на один погонный метр сварочного шва. Этот параметр определяется, исходя из множества критериев. Поэтому подробную методику определения норм мы приведем ниже по тексту.

Норма расхода электродов на сварку

Норма расхода – это масса наплавки в сварочном шве длиной в один метр.

Причем существуют следующие нормы расхода:

• Операционная, которая вычисляется в зависимости от типа сварочной операции.
• Детальная, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки одной детали.
• Узловая, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки конкретного узла металлоконструкции.

То есть, на конкретную норму расхода влияет и технология сварки, и форма сварочного шва и общее количество швов в металлоконструкции, и многое другое. Поэтому конкретные нормы расхода нужно определять либо по теоретическим выкладкам (формулам), либо по практическим наблюдениям.

Расход электродов при сварке труб – теоретические расчеты

Теория процесса расчета расхода электродов заключается в вычислении нормы расхода на один метр шва и делении этой величины на вес одного электрода. В итоге мы получаем норму расхода не в килограммах наплавки, а в поштучном исчислении количества электродов. После этого поштучная норма умножается на метраж, и результат округляется до целого значения (в большую сторону).

Норма расхода в килограммах определяется по массе наплавленного металла: объем раздела длинной в один метр умножается на плотность металла. Причем для упрощения расчета объем раздела можно вычислить, как объем цилиндра с диаметром, равным большей (внешней) стороне стыка.

Полученное значение увеличивают в 1,4-1,8 раза (поправка на огарки от электродов). Причем каждая из шести групп электродов имеет свое значение упомянутого коэффициента. Поэтому конкретные цифры стоит поискать в справочнике.

Формула подсчетов расхода выглядит следующим образом:

Н=Мк,

Где Н – это нормированный расход на метровый сварочный шов, М — это масса наплавленного металла в шве, к – это коэффициент поправки на огарки.

Сварка электродом — расход на практике

Если вы не сторонник сложных вычислений, то наилучшим способом определения расхода электрода для вас будет следующая методика:

• Вы берете две детали из нужного вам материала и один электрод нужного вам типа.
• Детали размещаются на сварочном столе в определенном положении, которое будет характерно для реальной сварочной операции. То есть вы имитируете условия формирования нижнего, вертикального или полочного шва.
• После этого вам остается только заварить стык между деталями, используя для этих целей один электрод.
• Далее, вы промеряете длину сварочного шва, который получили с помощью одного электрода.

Полученное значение – длину шва из одного электрода – сопоставляют с общей длиной сварочных швов, выходя на рекомендуемое количество прутков с присадочным материалом.

Указанный способ работает ничуть не хуже, чем табличный расчет. А если повторить этот эксперимент три-четыре раза, то среднее значение окажется намного точнее. Но в любом случае отклонения практического способа от теоретического вычисления расхода – малозначительны.

Расход электродов на 1 м шва металлоконструкций: калькулятор нормы для тонны металлоконструкций

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.

При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

• теоретическим,
• практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ,

где НЭ – сам расход, который нужно определить, GЭ – удельная норма, LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают:
Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

• 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней,
• 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.

Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

• оптимальный сварочный ток,
• диаметр электрода,
• подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

1. Повышение квалификации персонала
2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

Заключение

Расчет количества электродов при сварке лишь малая часть задач, которые приходится решать при сварочных работах. Если подход к делу не формальный, а профессиональный, результатом будет высокое качество при оптимальных затратах.

Главное, чтобы мероприятия по снижении расходов не выполнялись за счет ухудшения условий работы. Практика показывает, что такая экономия в конечном итоге оборачивается лишь убытками.

Загрузка…

Нормы расхода электродов – Таблица 2 из ВСН 452-84

Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

Соединения C8 горизонтальных стыков трубопроводов сo скосом одной кромки.

Таблица 2. Норма расхода электродов на 1 метр шва.

Толщина стенки, мм

ll ll

Масса наплавленного металла, кг

|| ||

Электроды пo группам, кг

ll

Код строки

II

ll

III

||

IV

ll

V

ll

VI

ll

3

ll

0,152

||

0,269

ll

0,286

||

0,305

ll

0,322

||

0,34

ll

1

4

ll

0,207

||

0,368

ll

0,393

||

0,417

ll

0,442

||

0,466

ll

2

5

ll

0,262

||

0,465

ll

0,497

||

0,527

ll

0,558

||

0,59

ll

3

Код графы

ll

1

||

2

ll

3

||

4

ll

5

||

6

ll

–

Другие страницы по теме:

• < Нормы расхода электродов – Таблица 3 из ВСН 452-84
• ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением Марки >

Расход электрода на метр шва: нормы, формула расчета

Показатели затрат электрода на каждый метр шва используются во время составления сметы на сварочные работы. Точность таких цифр сказывается на экономической составляющей целого проекта. Чтобы не ошибиться в подсчетах, ими должен заниматься квалифицированный сварщик, который знает особенности процесса сварки и современной продукции. Он высчитает расход электродов на 1 м шва с учетом всех тонкостей ситуации.

Влияющие факторы

Таблица расхода электрода в зависимости от положения шва

На скорость укорачивания стержня в обмазке влияют разные факторы. В первую очередь, значение имеет толщина сплава, который предстоит варить. Но также необходимо правильно подобрать диаметр стержня. Если он будет недостаточным, присадочный материал начнет сгорать при малой производительности.

Если диаметр слишком большой, то появятся крупные наплывы, но глубина провара останется маленькой. В последнем случае для создания качественного шва потребуется работать посредством широких колебательных движений. В противном случае в присадочном материале появится прожог.

Третий аспект, влияющий на расход электродов на сварку – сила тока. Если она будет слишком большой, то металл во время плавления начнет разбрызгиваться. Остается следить за зазором между заготовками. Если участки материала будут располагаться слишком далеко друг от друга, работа с ним потребует размаха поперечных движений, а это значительно повысит затраты.

Формулы, используемые для расчетов

Показатели расхода – это количество материала, которое требуется для проведения работ по сварке. При вычислении большое значение имеет толщина стали или сплава. Если используется сталь, толщина которой не превышает 12 мм, то норма на прихватки составит 15%, а если для сварки нужна сталь больше 12 мм, то 12%. При работе с титановыми или алюминиевыми сплавами процент повышают до 20. Норма для проведения правки подобных изделий следующая:

• Титан – 35–40%.
• Алюминий менее 8 мм – 30%.
• Алюминий более 8 мм – 25%.

Коэффициент расхода электродов для разных марок электродов

Показатели нормирования складываются из расходов на сварку, правку методом «холостых валиков» и расхода на прихватки. Расчет расхода электродов должен учитывать эти факторы. В дальнейшем применяется формула: N=M*K. Она расшифровывается следующим образом:

• М – масса наплавленного металла на каждый метр.
• К – коэффициент потерь.
• N – норма расхода на метр.

Расчет расхода покрытых электродов

Чтобы найти M, необходимо перемножить площадь поперечного сечения, длину шва и плотность материала, то есть используется формула M=S*ρ*L. Плотность можно узнать из соответствующих справочников и таблиц. В большинстве случаев она составляет 7,85г/см³. Площадь сечения необходимо измерять самостоятельно.

Расчет площади поперечного сечения шва

Методы расчета поправочного коэффициента

Расчет расхода сварочных электродов требует учитывать поправочный коэффициент. Он состоит из технологических потерь во время сварки, которые включают в себя огарки, разбрызгивание металла и угар. На их количество влияют режимы сварки, рабочие условия и особенности используемого металла.

Потери электродов на огарки

Несмотря на многообразие тонкостей, которые изменяют коэффициент, рассчитывать его несложно, потому что все стандартные цифры уже приведены в специальных таблицах. Например, в них рассматриваются потери на огарок при сварке. При стандартных вычислениях, длина огарка, взятого от обычного 450 мм электрода, составляет 50 мм. Если необходимо рассчитать показатели для другой длины, то нужно использовать поправку по формуле λ=(lэ — 50)/(lэ — lо). В данном случае lо обозначает длину конкретного огарка, а lэ – электрода.

Посмотреть затраты на угар и разбрызгивание можно в паспортной характеристике, которая есть у всех материалов для сварки. Итоговая цифра увеличивается при повышенной сложности рабочих условий. Это относится к случаям, когда поверхность располагается в наклонной, вертикальной или потолочной плоскости. При первом варианте коэффициент равняется 1,05, во втором – 1,10, а в третьем – 1,20. Для уточнения всех аспектов расхода электродов необходимо провести испытательные работы.

Определение диаметра электрода

Видео по теме: Влияние наклона электрода на пористость сварочного шва

Справочник

– Расчеты Справочник

– Расчеты 4 электрода или расход сварочной проволоки по горизонтали Угловые швы Фунты на фут (килограммы на метр) электрода или провод

Филе Размер

Сварной шов Металл

Требуется на фут или (метр) сварного шва

дюйм (мм)

Требуется

SMAW-Stick GMAW-Solid FCAW-Газ Металлический порошковый

л

фунтов / фут (кг / м)

Электроды Провода Экранированные провода

1/8

(3.2)

0,027

(0,040)

0,043

(0,064)

0,028

(0,042)

0,032

(0,048)

0,029

(0,043)

3/16

(4,7)

.060

(.089)

.097

(.144)

.063

(.094)

.070

(.104)

.065

(.097)

1/4

(6,3)

.106

(.158)

.171

(0,254)

.112

(.167)

.125

(.186)

.115

(.171)

5/16

(7,9)

.166

(.247)

,268

(.399)

.175

(.260)

.195

(.290)

.180

(.268)

3/8

(9.5)

. 239

(0,356)

,385

(.573)

0,252

(0,375)

. 282

(.420)

. 260

(0,387)

1/2 (12,7)

.425

(.632)

0,686 (1,020)

.447

(0,665)

,50

(.744)

. 462

(0,688)

5/8 (15,8)

. 664

(0,988) 1,071 (1,594)

0,699 (1,040)

0,781 (1,162)

0,722 (1,074)

3/4 (19,1)

.956 (1,423) 1,542 (2,295)

1 (25,4)

2,0 (2,976) 1,846 (2,747)

L L Электрод Потребление (продолжение) Площадь Стыковое соединение Сварочная металлическая палка Электроды Совместные Размеры – дюймы (м м) Требуются Требуется T Б А фунт / фут (кг / м) фунт / фут (кг / м) 3/16 (4,7) 1/16 (1,6) 3/8 (9,5) 0,093 (.138) .150 (.223) 1/16 (1.6) .115 (.171) .185 (0,275) 1/4 (6,3) 7/16 (11,1) 3/32 (2,4) .142 (.211) .229 (.341) 1/16 (1,6) .137 (.204) .220 (.327) 5/16 (7,9) 1/2 (12,7) 3/32 (2,4) 0,165 (.245) .266 (.396) 1/16 “А B T

1.039 (1,546)

(1,674)

1,125

(1,503)

1.010

(2,659)

1,787

(4,076)

2,739

(2,527)

1,698

Справочник

– Расчеты Справочник

– Расчеты 2 0,5 ” 0,5 дюйма (А) ВЫСОТА (B) ОСНОВАНИЕ Объем сварного шва =.5B х А х 12 Вес стали = 0,283 фунта на куб. в. Вес сварного шва = (0,5 х 0,5) х 0,5 х 12 х 0,283 = 0,424 фунта РАСЧЕТ ВЕС НА СТУПКУ ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ В угловой шов, показанный ниже, площадь поперечного сечения (треугольник) равна в половину базы, умноженной на высота, объем сварного шва равен площади, умноженной на длину, а тогда вес сварного шва равен объем, умноженный на вес материала (стали) на кубический дюйм.Этот пример относится к угловому сварному шву с без подкрепления. Аналогичные расчеты можно произвести для стыковых или нахлесточных соединений. Эффективность осаждения Эффективность осаждения электрода или сварочная проволока указывает на ту часть продукта, которую вы можете ожидается наплавка как металл шва. Потери из-за шлака, брызг, дыма и в случае полуавтоматического или автоматические сварочные процессы, концы обрезаются перед каждой сваркой, и проволока, оставшаяся в питающем кабеле, не 100% эффективность процесса.Для оценки электрода или расход проволоки следующий средний могут использоваться значения эффективности осаждения. Процесс осаждения Эффективность под водой Дуга 99% Газовая металлическая дуга (98% A, 2% O ₂ ) 98% газ Металлическая дуга (75% A, 25% CO ₂ ) 96% газ Металлическая дуга (C0 ₂ ) 93% Металлическая порошковая проволока 93% газ Экранированные порошковые проволоки 86% Самозащитные порошковые проволоки 78% * Экранированная металлическая дуга (длина рукояти 12 дюймов) 59% * Экранированная металлическая дуга (длина рукояти 14 дюймов) 62% * Экранированная металлическая дуга (длина рукояти 18 дюймов) 66% * Включает 2-дюймовую потерю шлейфа.

В чем разница между плавящимся и неплавящимся электродами при сварке?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Электроды используются в процессах полностью дуговой сварки.В каждом из этих процессов электрод используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами, генерируя тепло для плавления основных металлов.

Электроды, используемые при дуговой сварке, обычно можно разделить на расходные и неплавящиеся. Расходуемые электроды становятся частью самого сварного соединения. Электрод служит присадочным металлом и плавится вместе со свариваемыми металлами.

Например, при обычной электродуговой сварке расходуемый электрод представляет собой сварочный пруток с присадочным металлом и содержит флюс, который способствует созданию барьера для защиты сварного шва от любого загрязнения.Напротив, неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, а отдельный сварочный стержень служит в качестве присадочного металла, который плавит и соединяет металлы вместе.

Например, неплавящиеся электроды используются при сварке TIG. Здесь электрод изготовлен из вольфрама, который имеет высокую температуру плавления около 6000 ° F, поэтому он не расходуется во время сварки.

Расходные электроды требуют дополнительных соображений по сравнению с неплавящимися электродами. Поскольку они расходуются в процессе сварки и служат материалом для сварного шва, выбор материала электродов имеет решающее значение.Это связано с тем, что материал электрода должен быть совместим с свариваемыми металлами; то есть они должны быть химически совместимыми.

Некоторые из наиболее распространенных материалов для расходуемых электродов включают различные типы стали, например, низколегированные или никелевые стали. Кроме того, их можно различать по типу и количеству покрытия или флюса на электродах, от полного отсутствия флюсового покрытия до типов с сильным покрытием.

С другой стороны, поскольку неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, но остаются неповрежденными, вопрос о типе материала электродов не возникает.Обычные электродные материалы включают углерод или графит в дополнение к чистому вольфраму или вольфрамовым сплавам.

• Мировое потребление графитовых электродов 2024 г.

• Мировое потребление графитовых электродов 2024 г. | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете скачать эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

… и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции необходима как минимум единая учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в формате XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылок

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика 9 9 подробнее о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Sanergy. (31 марта 2021 г.). Объем потребления графитовых электродов в мире с 2014 по 2019 год и прогноз с 2020 по 2024 год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 25 сентября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/1235825/graphite-electrode-consuming-volume-worldwide/

Sanergy. «Объем потребления графитовых электродов в мире с 2014 по 2019 год и прогноз с 2020 по 2024 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 31 марта 2021 года. Statista.По состоянию на 25 сентября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1235825/graphite-electrode-consuming-volume-worldwide/

Sanergy. (2021 г.). Объем потребления графитовых электродов в мире с 2014 по 2019 год и прогноз с 2020 по 2024 год (в 1000 метрических тонн). Statista. Statista Inc .. Дата обращения: 25 сентября 2021 г. «Объем потребления графитовых электродов в мире с 2014 по 2019 год и прогноз с 2020 по 2024 год (в 1000 метрических тонн).«Statista, Statista Inc., 31 марта 2021 г., https://www.statista.com/statistics/1235825/graphite-electrode-consuming-volume-worldwide/

Sanergy, Объем потребления графитовых электродов во всем мире с 2014 по 2019 гг., и прогноз на период с 2020 по 2024 год (в 1000 метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/1235825/graphite-electrode-consuming-volume-worldwide/ (последнее посещение 25 сентября 2021 г.)

Factors влияющие на расход электрода (часть 2) -RongXinG

Факторы, влияющие на расход электродов (ч.2)

Факторы, влияющие на расход электродов (часть 2)

3. Факторы технологической эксплуатации

1. Чем больше добавляется вспомогательных материалов, тем быстрее расходуется электрод. Когда цепь выдержана, распределение углерода отсутствует, и электрод непосредственно участвует в реакции сплава в реакционной зоне тигля, и скорость расхода довольно высока.

2. Чем больше сухое горение и яркая дуга, тем быстрее расход электрода. Как при сухом горении, так и при работе с открытой дугой электродная дуга будет подвергаться прямому воздействию воздуха, а горячий углерод электрода будет находиться в большом контакте с кислородом воздуха, быстро окисляться и расходоваться.

3. Чем выше активная мощность, тем больше потребляемая мощность, тем быстрее расходуется электрод. Диаметр каждой электропечи фиксированный.Чем на большую активную мощность включена электропечь, тем больше электроэнергии она будет потреблять. Чем больше электроэнергии он потребляет, тем быстрее будет потреблять электрод и тем больше будет разряжаться давление электрода. Электроэнергия электрод в основном не расходуется.

4. Чем короче рабочий конец электрода, тем быстрее расходуется электрод. Чем короче рабочий конец электрода, тем меньше глубина электрода в печи. Чем меньше глубина печи, тем легче будет открытая дуга, а более яркая дуга увеличит скорость окисления электрода.

5. Работа при высоком напряжении и низком токе, быстрое потребление электрода. Высокое напряжение и низкий ток, большая длина дуги, неглубокий вход электрода в печь, простота получения яркой дуги и ускорение скорости окисления электрода.

6. Дно печи сильно поднимается, а электрод быстро расходуется. Если печь для ферросплавов эксплуатируется в течение длительного времени без капитального ремонта печи, большое количество примесей будет накапливаться в ее днище и вызывать подъем днища печи.После того, как дно печи поднимется, глубина печи станет меньше, а трехфазный электрод станет меньше в глубине печи. Расход на окисление электрода и всех показателей электропечи будет хуже. В это время необходимо рассмотреть возможность перезапуска печи после капитального ремонта.

【свяжитесь с нами】

Rongxin Carbon Products Co., Ltd.

Контактное лицо: Менеджер Лю

Адрес: деревня Шуанлоу, город Михэ, город Гунъи

Тел .: 86 + 15290889928 (тот же номер в WeChat и WhatsApp)

Веб-сайт: www.Electrodepaste.com

.

Расход и применение электродов в сталеплавильном производстве

Расход и применение электродов в сталеплавильном производстве

В электросталеплавильном производстве основным сырьем является стальной лом, трехфазный переменный ток используется в качестве источника энергии, а ток используется для нагрева и плавления заряда в обход высокой температуры электрической дуги между графитовым электродом и металлом. материал, который является основным методом производства специальной стали и высоколегированной стали.В настоящее время, с усилением защиты окружающей среды, сталеплавильный завод в электропечи также демонстрирует сильную конкурентную позицию в области производства стали общего назначения – электроды в электросталеплавильном производстве

Графитовый электрод, являющийся проводящим электродом в сталеплавильном производстве, играет важную роль в обеспечении стабильной работы электросталеплавильного производства. Графитовый электрод в центре дуговой печи постоянного тока используется в качестве катода для добавления в электрическую печь, а нижний электрод является анодом, который состоит из двух горизонтальных металлических поверхностей.Металлическая пластина снабжена газопроводящей охлаждающей пластиной, и к металлической пластине прикреплено множество щупов. Стилус наполнен магнезией. Электричество проходит через горизонтальную металлическую пластину на дне печи в контактный штифт, а затем в плавильную ванну. Этот метод отличается низким расходом стали для производства электрода, который составляет лишь половину от расхода трехфазной дуговой печи переменного тока, низкими производственными затратами, но имеет преимущества и недостатки, среди которых также легко комбинировать графитовый и магнезиальный кирпич. увеличить содержание углерода.

В целом расход электродов можно разделить на следующие категории:

Таким образом, в процессе выплавки стали расход электрода может быть эффективно снижен за счет уменьшения потребления кислорода, расхода сублимации, возникновения растворения и отслаивания, правильного использования электрода, возможности уменьшения разрушения и обслуживание электрода. В то же время применение новых процессов и новых технологий также может косвенно снизить его потребление.

Соответствие между мощностью печи, силовой нагрузкой трансформатора и размером электрода

Кроме того, расход электродов в некоторой степени связан с размером электрода, выбором разновидности электродов и выбором рабочего режима. Например, если электропечь с такой же емкостью 120 тонн работает в режиме обычного силового электрода (RP), расход электрода будет выше, чем в режимах высокой мощности (HP) и сверхвысокой мощности (UHP). из-за длительного времени плавки.Площадь поверхности электрода может быть уменьшена путем выбора электрода подходящего диаметра, что позволяет снизить расход электрода на единицу.

Графитовый электрод – обзор

12.2.2 Ln материалы для электрохимического молекулярного зондирования

В 1998 году [6] графитовый электрод, предварительно обработанный нитратом лантана, был модифицирован 2,6-дихлорфенолиндофенолом (DCPI) посредством физической адсорбции. (DCPI-La). Затем этот электрод применяли для вольтамперометрического определения никотинамидного кофермента (НАДН) в системе анализа с впрыском потока.НАДН окисляется на неизолированных электродах при высоких потенциалах (от 450 до 1100 мВ в зависимости от материала электродов). Реакция окисления была необратимой, и на нее влияли помехи от других окисляемых частиц при таких высоких напряжениях. Следовательно, необходимы модификаторы для ускорения окисления НАДН при более низких потенциалах. Роль La в модифицированном электроде заключалась в улучшении аналитических свойств DCPI-модифицированного электрода с точки зрения линейного диапазона и предела обнаружения. Поскольку растворимость DCPI-La была низкой (около K _sp <10 ^{– 10} ), DCPI оставался лучше на поверхности электрода, а стабильность электрода повышалась (примерно на 20% выше через 6 часов). непрерывной работы в системе впрыска потока).

В 2000 году [7] синтезировал порфириновый комплекс лантаноидов и использовал его для модификации электрода для изготовления потенциометрического сенсора на этакриновой кислоте (EA). Комплекс пентан-2,4-дионато (мезо-тетрафенилпорфинато) тербия [TbTPP (acac)] применяли в качестве чувствительного материала в полимерной мембране потенциометрического датчика. Нернстианская реакция на ион EA ^– в диапазоне концентраций от 7,4 × 10 ^{– 6} до 1,0 × 10 ^{– 1} моль л ^{– 1} , в диапазоне pH от 3.2 до 6,8 с быстрым временем отклика 30 с. Комплексы лантаноид-порфиринов показали лучшие результаты, чем комплексы порфиринов меди в потенциометрическом датчике. Затем датчик был успешно использован для анализа EA в образцах мочи человека.

В 2001 году был введен электронный нос для распознавания различных оливковых масел первого отжима. В этой работе в качестве чувствительного материала использовалась матрица сенсоров на основе пленок Ленгмюра-Блоджетт (LB) из бисфталоцианидов лантаноидов (LnPc ₂ ).Пленка LB состоит из одного или нескольких монослоев органического материала, нанесенных с поверхности жидкости на твердое тело путем погружения (или всплытия) твердой подложки в жидкость (или из нее). Синтезированы бисфталоцианины, состоящие из незамещенных бисфталоцианинов с отдельным центральным атомом Ln (PrPc ₂ и LuPc ₂ ) и окта-трет-бутилзамещенного бисфталоцианина (PrPc ₂ t). Взаимодействие датчиков в разработанном электронном носу (состоящем из массива из пяти датчиков) с свободным пространством образцов оливкового масла вызвало хемосорбцию летучих органических соединений (ЛОС) в пленках Ln-бифталоцианина LB и привело к образованию комплексов. , что изменило проводимость пленок ЛБ.Другие исследования той же группы, относящиеся к датчику табачного дыма с использованием пленок LB дифталоцианинов Pr, Gd и Yb и окта-трет-бутилпразеодима дифталоцианина [8], или к применению тонких пленок бисфталоцианина лютеция в качестве датчиков для органических летучих веществ. Компоненты ароматов [9] также способствовали демонстрации возможности использования тонких пленок LB или испаренных пленок бисфталоцианидов лантаноидов для определения летучих ЛОС (например, спиртов, альдегидов, сложных эфиров и кислот).

В 2004 году была представлена ​​серия анион-селективных потенциометрических сенсоров с применением липофильных трис (β-дикетонатов) лантаноидов в качестве сенсорных материалов в пластифицированной поливинилхлоридной мембране [10]. Разработанные сенсоры обладали высокой селективностью по хлорид-аниону в интервале концентраций 1.0 × 10 ^{– 5} – 10 ^{– 1} моль л ^{– 1} с наклонами, близкими к Нернстианскому. Наблюдалась селективность не по аниону Хофмайстера при определении аниона Cl ^– из NO ₃ ^– , ClO ₄ ^– и других анионов, что было связано с образованием комплекса лантаноидов в соотношении 1: 1. трис (β-дикетонаты) с хлоридом.

В исследовании 2009 г. ионная жидкость, содержащая Ln [(C ₄ H ₉ ) ₂ -bim] ₃ [La (NO ₃ ) ₆ ] (bim = бензимидазол) был синтезирован и использован в качестве модификатора в пастообразном углеродном электроде [11]. Результаты показали, что модифицированный электрод обладал превосходной электрокаталитической активностью в отношении восстановления H ₂ O ₂ , нитрита, бромата и трихлоруксусной кислоты.

В 2014 г. [12] Сельвараджу и Рамарадж сообщили об электроактивном комплексе гексацианоферрата лантана натрия, который был нанесен на стеклоуглеродный электрод (GCE).Модифицированный электрод был отличным преобразователем для окисления молекул нейротрансмиттера: он увеличивал пик окисления дофамина в 50 раз по сравнению с чистым GCE.

В исследовании, проведенном в 2016 году, Хироки и др. Разработали новый сенсор вкуса на основе пленки LB для оценки качества японского саке. [13]. Пленки LB были изготовлены из лантаноидов, координированных со стеариновой кислотой (Tb-SA и Eu-SA). Сенсоры оценили три разных вида японского сакэ. Пленки Ln-SA повысили чувствительность сенсоров вкуса.

MOF лантана, [La (BTC) (H ₂ O) (DMF)] (H ₃ BTC = 1,3,5-бензолтрикарбоновая кислота), получали в мягких гидротермальных условиях [14].