Расход сварочной проволоки на тонну металлоконструкций: на 1 тонну металлоконструкций, на 1 метр шва при сварочных работах, таблицы, при сварке труб, нормы, количество

alexxlab | 12.08.1973 | 0 | Разное

Содержание

на 1 тонну металлоконструкций, на 1 метр шва при сварочных работах, таблицы, при сварке труб, нормы, количество

Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие “расход электродов на 1 т металлоконструкций”.

При выполнении бытовой сварки, при создании небольших конструкций и при других подобных ситуациях этот параметр не актуален, а соответственно, он не применяется.

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

  • Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
  • Продолжительность и глубина сварочного шва.
  • Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
  • Тип сварки.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К,
где М – масса свариваемой конструкции;
К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции

. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M,
где F – площадь поперечного сечения;
L – длина сварочного шва;
M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

  • выполнить замер огарка;
  • учесть напряжение и силу тока;
  • определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода2,53,04,05,0
Масса, грамм17,026,157,082,0

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода,
где М – масса металла;
К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Норма расхода электродов

Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр,
где Нсв – расход электродов на сваривание;
Нпр – расход стержней на прихватки;
Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
  • свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов

Коэффициент расхода электродов

Марка электродов

II

1,5

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

III

1,6

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

IV

1,7

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

V

1,8

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

VI

1,9

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,2010,3660,3900,4150,4390,464
4,00,2490,4530,4840,5140,5440,574
5,00,3300,6000,6400,6800,7200,760
6,00,4740,8610,9180,9751,0331,090
 8,0 0,651 1,1821,2611,341 1,4191,498
 10,00,885 1,6071,7141,8211,9282,035
12,01,1662,1162,2572,3982,5392,680
 15,0
 1,893
 3,4363,6653,8944,1234,352
 16,0 2,081 3,7784,0304,2814,533 4,785
 18,02,2974,5324,8345,1365,4385,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,1520,269
0,286
0,3050,3220,340
4,00,2070,3680,3930,4170,4420,466
5,00,2620,4650,4970,5270,5880,590

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
45Х30,0210,0370,0400,0420,0440,047
45Х40,0280,0500,0540,0570,0610,064
57Х30,0270,0470,0600,0540,0670,060
57Х40,0360,0640,0690,0730,0770,082
76Х50,0610,1080,1160,1230,1300,137

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
Тип Э42
ВСЦ-41,6
ОЭС-23
АНО-61,65
АНО-171,7
ОМА-2
ВСЦ-4М1,8
Тип Э42А
УОНИ-13/451,6
УОНИ-13/45А1,7
Тип Э46
ОЗС-61,5
АНО-131,6
ВРМ-26
АНО-211,65
АНО-4
АНО-24
АН 0-341,7
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Тип Э46А
УОНИ-13/55К1,6
ТМУ-461,65
Тип Э50
ВСЦ-31,7
55-У1,8
Тип Э50А
ОЗС-181,5
ТМУ-21У
ОЗС-251,6
ОЗС-28
ОЗС-331,6
AHO-271,65
ИТС-41,7
УОНИ-13/55
ЦУ-5
ЦУ-7
Тип Э55
МТГ-021,55
Тип Э60
МТГ-01К1,55
ВСФ-651,6
ОЗС-24М
УОНИ-13/65

Для сварки высоколегированных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-361,5
ЗИО-31,55
ЭА-898/191,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/101,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-81,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-121,75
ЭА-400/10У1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ТМЛ-11,5
ТМЛ-1У
ТМЛ-3У
ЦУ-2М1,55
ТМЛ-3
ЦЛ-27А
УОНИ-13/15М1,6
У0НИ-13ХМ
ЦЛ-39
ЦЛ-36
ЦЛ-40
ЦЛ-17
ЦЛ-26М1,65
ЦЛ-41
ЦЛ-61,7
ЦЛ-55
АН В-1
ЦЛ-101,75
ОЗС-111,8

Для сварки разнородных сталей и сплавов

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-101,3
АНЖР-21,6
АНЖР-11,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-51,6
ЭА-395/9
ЦТ-101,7

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шваТолщина основного металла, ммЗазор, ммМасса наплавленного металла, кг /1 м шва

Нижнее
100,02
1.50,50,02
210,03
31,50,05

Нижнее
420,13
520,16
62,50,21
730,28

Горизонтальное
100,02
1,50,50,03
210,04
31,50,07

Горизонтальное
420,17
52,50,20
630,25
730,33

Потолочное
420,08
520,13
62,50,14
730,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2
220,030,020,030,03
34,50,050,050,050,06
480,070,070,070,08
512,50,100,110.110,13
6180,150,150,160,17
724,50,200,210,220,25
8320,260,270,280,32
940,50,330,340,360,40
10500,400,420,440,50
1160,50,490,530,570,62
12720,580,620,660,73
151130,910,971,041,11
181621,311,371,491,60
202001,621,621,781,98
222421,952,002,162,39
253232,582,602,903,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2
240,040,050,040,04
2,56,50,060,070,060,07
390,080,100,090.09
3,512,50,110,130,120,13
4160,140,160,150,17
4,520,50,180,200,190,21
5250,220,250,240,26
5,530,50,260,290,280,32
6360,310,330,340,37
6,542,50,370,390,400,44
7490,430,450,440,51
7,556,50,470,510,500,58
8640,550,580,600,65
9810,690,740,750,86
101000,850,890,911,02
111211,031,081.121,23
121441,221,271,331,48
131691,411,491,531.73
141961,621,761,782,02
152251,861,952,072,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, ммЗазор, мм
Нижнее 50°

Нижнее 60°

Вертикальное 70°

Потолочное 80°

Горизонтальное60°
410,090,100,1320,140,11
510,130,150,190,220,16
610,170,200,290,300,24
71,50,260,300,380,440,33
81,50,310,370,470,550,44
91,50,380,440,590,690,51
1020,490,570,760,860,64
1120,560,660,891,020,76
1220,650,771,051,230,89
1420,861,021.341,601,17
1520,971,151,551,811,34
1621,041,231.752,021,46
1821,331,602,172,511,83
2021,631,942,623,112,21
2522.462,944,004,763,34

Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения

Положение шваТолщина, ммМасса наплавленного металла, кг / 1м шваДиаметр электрода, мм
Нижнее6-120,103,0
Нижнее> 120,154,0
Вертикальное> 80,153,0
Горизонтальное> 80,153,0
Потолочное>100,103,0

Расчет расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Точный расчет расходных материалов – основа любого производственного или строительного процесса. Для металлоконструкций важно учитывать не только специфику конфигурации, но и требуемое количество электродов для сварки. Делать это рекомендуется по принятым методикам. С их помощью можно достаточно точно вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.

Параметры, влияющие на расход материалов

Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.

Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:

  • Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
  • Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
  • Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.

Последний показатель является справочным. Он зависит от марки используемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.

Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций

Для сварки металлоконструкций выбирается несколько видов швов. От этого зависит расход электродов, так как для каждого типа ориентаций определена масса наплавленного металла. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.

Первый способ расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления потребуется знать общую массу металла в конструкции и специальный коэффициент. Формула выглядит следующим образом:

Н=М*К

  • Где М – общая масса металла;
  • К – справочный коэффициент для каждого типа.

Данные последней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента в зависимости от марки электродов.

Второй способ позволяет определить массу наплавленного металла. Для него не нужно брать справочные данные — необходимо лишь сделать замеры соединительного шва. Расчеты выполняются по следующей формуле:

G=F*L*M

  • Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
  • L – длина свариваемого шва;
  • М – масса проволоки.

Пользуясь этими формулами, можно достаточно точно рассчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при этом нужно учитывать погрешность. Предварительно рекомендуется проверить правильность расчетов на небольшом участке работ. Это актуально при сборке больших конструкций, где расход электродов существенно повлияет на себестоимость. Если разница не превышает 5% — можно делать закупку расходных материалов по расчетным данным.

Рациональное уменьшение расхода

Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:

  • Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
  • Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
  • Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.

Пользуясь вышеописанными правилами и рекомендациями, можно с большой точностью определить расход электродов и добиться оптимизации.

Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.

Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

Методы вычисления

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

  • массы наплавки;
  • длины сварочного шва;
  • нормы расхода.

Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.

Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.

Теоретический расчет

Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:

  1. по коэффициенту;
  2. по физическим характеристикам.

Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K, где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.

Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.

Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.

Расчет расхода электродов по коэффициенту

Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».

Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.

Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.

Практический расчет

Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.

Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.

Погрешность расчета

Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.

Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

  1. Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
  2. Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
  3. Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте. 

Расчет норм расхода сварочной проволоки

Невозможно создать сварной шов без использования каких-либо дополнительных материалов и средств, которые рано или поздно заканчиваются. Использовать сварочную проволоку нужно с умом. Уметь рассчитывать необходимый объем очень важно, так как это нужно для того, чтобы определить перед выполнением сварки, сколько расходного материала вам потребуется.

В случае если вы хотите выполнить сварку один раз и не занимаетесь этим часто, то вам в обязательном порядке нужно приобрести необходимый объем, это, банально, поможет вам сэкономить денежные средства.

Естественно, что различные модели присадочной проволоки имеют разные коэффициенты наплавки, говоря простым языком, одна модель присадочного материала может расходоваться гораздо быстрее, нежели другая. Вне зависимости от метода сварки, используемого вами, будь то классическая ручная или же в автоматическом режиме, прерывать создания шва на половину процесса категорически нельзя. Это в значительной степени повлияет на качество итогового результата. Поэтому лучше купить проволоку с небольшим запасом.

Норма расхода – это определение, которое указывает на количество материалов необходимых для выполнения данной манипуляции. В это значение уже учитываются разнообразные отходы, потери материала, погрешности при работе и т.д. Проще говоря, значение нормы включает в себя все этапы создания сварного шва. Точный учет напрямую оказывает влиянию на качество работы.

Каждый метод сварки имеет свою норму расходы присадочных материалов. Для каждых методов сварки, включая сварку в среде защитного облака из инертных газов, нормы расходов были определены длительным опытом работы. Каждый метод сварки имеет свои особенности выполнения, что, естественно, сказывается на потерях и расходах присадочного материала.

Эталоном можно считать количество проволоки, которое необходимо для создания сварного соединения длинной в один метр, используя тот или иной метод сварки. В качестве несложного примера можно привести сварочные работы, в процессе которых требуется выполнить минимальное количество процедур, без выполнения каких-либо дополнительных манипуляций, с созданием временных швов и т.д. Норма расхода присадочного материала рассчитывается согласно государственным стандартам.

Как рассчитать требуемый объем расходного материала?

Существует несложная специально разработанная формула, следуя которой можно рассчитать необходимое количество присадочного материала для выполнения той или иной манипуляции. Она принимает вид: N = GK.

Символ «N» означает эталонный параметр, если точнее, то это значение требуемого количества присадочного материала, требуемого для создания сварного шва размером в один метр. Символ «G» — это вес сварного соединения после выполнения всех сварочных работ. K – это коэффициент перехода, этот параметр определяется значением массы наплавочного материала к общему расходу металла, который использовался в процессе сварочных работ. Значение длины в один метр берется для упрощения расчетов.

Для того чтобы узнать «G», потребуется выполнить вычисления по следующей формуле: G = FyL.

Буква «Ф» обозначает размеры поперечного сечения готового сварного шва. Значение должно исчисляться в миллиметрах в квадрате. Буква «у» означает долю массы метала в составе присадочной проволоки. Этот параметр может принимать значение из достаточно широкого диапазона. Это обусловлено тем, что существует большое количество разнообразных моделей присадочных проволок для сварки. Последний параметр «L» — это длина сварного соединения, по умолчанию она принимается за один метр, однако именно изменения этого значения можно вычислить нужное количество расходного материала для выполнения той или иной сварочной манипуляции.

Вышеописанный способ вычисления подходит для вычисления количества расходного материала при выполнении сварочных работ в нижнем положении. Для других положения, дополнительно получившийся параметр нужно умножать на значение коэффициента поправки:

  • нижнее положение – 1;
  • полувертикальная сварка – 1,05;
  • вертикальная сварка – 1,1
  • потолочная сварка – 1,2.

При вычислении объема требуемого присадочного материала для сварки в полуавтоматическом режиме нужно также учитывать следующие параметры:

  • применение защитного облака из инертного газа;
  • тип используемого газа;
  • технические характеристики сварочного аппарата;
  • размер сечения присадочной проволоки;
  • основные физические характеристики свариваемого объекта.

С помощью несложных манипуляций и подсчетов без особых проблем можно узнать требуемое количество расходного материала. Большинство нужных параметров для вычисления можно узнать самостоятельно, однако в некоторых случаях может потребоваться специализированная литература.

Можно рассмотреть пример проведения вычислений. Для начала нужно определить вес наплавленного материала с помощью формулы G=FyL. Допустим, что F равно 0,0000055 метра в квадрате (так как предстоит умножать площадь сварного шва на длину соединения, необходимо принимать это значение именно в метрах в квадрате). Пускай масса будет равно 7850 килограмм и будем считать, что длина металлического лица равна одному метру.

После того вычисления мы узнаем что произведение трех вышеописанных значений равно сорока терм тысячным килограмма. Далее значение 0,043 можно подставить в основную формулу и после выполнения второго действия мы сможем узнать количество необходимого материала.

В нашем случае длина равняется одному, следовательно, значение 0,043 нужно умножить на единицу. Результата будет точно таким же. Таким образом, мы узнаем количество проволоки необходимой для выполнения предстоящей операции.

Если сварка будет выполняться в нижнем положении, что полученное значение оставляется таким как есть. Однако если вы будете использовать другое положение, то полученное количество проволоки в килограммах, нужно умножить на коэффициент положения, значения для которого были описаны выше.

Таблицы для расчета расхода сварочных материалов

Одним из важных показателей сварочных работ является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

Блок: 1/16 | Кол-во символов: 408
Источник: https://instanko.ru/osnastka/rashod-elektrodov.html

Специфика проволоки

Чтобы правильно определить расход сварочной проволоки, нужно знать все ее характеристики эксплуатации, состав, качество.

Присадочный материал должен быть чист от примесей, содержать минимум газов и шлаков, иметь различные показатели плавки, что формирует расчет.

При сварке автоматом или полуавтоматом над созданием шва работают без отрыва. Поэтому нужно точно определить метраж проволоки, которая будет израсходована.

В противном случае, результат без дефектов не будет достигнут. Во время аргонодуговой сварки просчеты рекомендуемы, но не обязательны.

Хотя настоящие профи, не приступают к работе, пока не рассчитают количество требуемого материала.

Есть фиксированные рамки использования расходуемого материала. При расчете метража присадочной проволоки, обращают внимание и на такие нюансы как брак в работе.

Естественно его нужно исправлять, и не важно, возник он по вине специалиста или под влиянием посторонних факторов.

А для этого потребуется дополнительный объем рабочего материала. Необходимо брать в расчет пробную сварку перед стартом основного процесса.

Как работодатель, так и исполнитель, обязаны располагать данными о требуемых материалах, а соответственно и финансах для завершения объекта. Для этого и составляют проектно-финансовую документацию.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1287
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/provedenie-rascheta-rashoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva-formula-primery-tablitsy

Стыковое соединение без скоса кромок

Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
1020,02
1,50,530,02
2140,03
31,570,05
42220,17
52,5250,20
63320,25
73420,33

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 266
Источник: https://ckmt.ru/artic/raschet-rashoda-svarochnyh-materialov.html

Расход проволоки

Каждый вид сварочных работ имеют свою специфику. При той или иной сварке используются материалы, у каждого из которых свои физико-химические свойства.

Чтобы правильно составить таблицу их расхода нужно учитывать все факторы, вид сварного аппарата, шва, присадочного материала, квалификацию мастера.

То есть индивидуально подходить к каждому варианту. Конечно невозможно идеально произвести расчет расхода используемых в работе средств.

Но благодаря исследованиям в этой отрасли, опираясь на всевозможные показатели, все-таки выведены среднестатистические данные.

Вы можете взять их за основу, но все показатели просчитывать рекомендуется самостоятельно, исходя из конкретного задания.

Самый удобный способ расчета расхода проволоки – это ее расход на один метр шва. Зная расход присадочной проволоки на 1 метр, даже новичок сможет правильно прикинуть, сколько ее уйдет на весь шов.

И как мы уже упоминали, нужно закладывать в смету немного большее количество материалов.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 989
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/provedenie-rascheta-rashoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva-formula-primery-tablitsy

Поправочные коэффициенты

Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:

• При сварке поворотных стыков

Тип сваркиТип электродаКоэффициент
MMA-сваркадля покрытых электродов0,826
TIG-сваркадля электрода плавящегося0,930
для электрода вольфрамового неплавящегося1

• При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)

Угол соединенияКоэффициент
60°1,1
45°1,23

• При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе

Блок: 3/16 | Кол-во символов: 605
Источник: https://instanko.ru/osnastka/rashod-elektrodov.html

Как рассчитать требуемый объем расходного материала?

Существует несложная специально разработанная формула, следуя которой можно рассчитать необходимое количество присадочного материала для выполнения той или иной манипуляции. Она принимает вид: N = GK.

Символ «N» означает эталонный параметр, если точнее, то это значение требуемого количества присадочного материала, требуемого для создания сварного шва размером в один метр. Символ «G» — это вес сварного соединения после выполнения всех сварочных работ. K – это коэффициент перехода, этот параметр определяется значением массы наплавочного материала к общему расходу металла, который использовался в процессе сварочных работ. Значение длины в один метр берется для упрощения расчетов.

Для того чтобы узнать «G», потребуется выполнить вычисления по следующей формуле: G = FyL.

Буква «Ф» обозначает размеры поперечного сечения готового сварного шва. Значение должно исчисляться в миллиметрах в квадрате. Буква «у» означает долю массы метала в составе присадочной проволоки. Этот параметр может принимать значение из достаточно широкого диапазона. Это обусловлено тем, что существует большое количество разнообразных моделей присадочных проволок для сварки. Последний параметр «L» — это длина сварного соединения, по умолчанию она принимается за один метр, однако именно изменения этого значения можно вычислить нужное количество расходного материала для выполнения той или иной сварочной манипуляции.

Вышеописанный способ вычисления подходит для вычисления количества расходного материала при выполнении сварочных работ в нижнем положении. Для других положения, дополнительно получившийся параметр нужно умножать на значение коэффициента поправки:

  • нижнее положение – 1;
  • полувертикальная сварка – 1,05;
  • вертикальная сварка – 1,1
  • потолочная сварка – 1,2.

При вычислении объема требуемого присадочного материала для сварки в полуавтоматическом режиме нужно также учитывать следующие параметры:

  • применение защитного облака из инертного газа;
  • тип используемого газа;
  • технические характеристики сварочного аппарата;
  • размер сечения присадочной проволоки;
  • основные физические характеристики свариваемого объекта.

С помощью несложных манипуляций и подсчетов без особых проблем можно узнать требуемое количество расходного материала. Большинство нужных параметров для вычисления можно узнать самостоятельно, однако в некоторых случаях может потребоваться специализированная литература.

Можно рассмотреть пример проведения вычислений. Для начала нужно определить вес наплавленного материала с помощью формулы G=FyL. Допустим, что F равно 0,0000055 метра в квадрате (так как предстоит умножать площадь сварного шва на длину соединения, необходимо принимать это значение именно в метрах в квадрате). Пускай масса будет равно 7850 килограмм и будем считать, что длина металлического лица равна одному метру.

После того вычисления мы узнаем что произведение трех вышеописанных значений равно сорока терм тысячным килограмма. Далее значение 0,043 можно подставить в основную формулу и после выполнения второго действия мы сможем узнать количество необходимого материала.

В нашем случае длина равняется одному, следовательно, значение 0,043 нужно умножить на единицу. Результата будет точно таким же. Таким образом, мы узнаем количество проволоки необходимой для выполнения предстоящей операции.

Если сварка будет выполняться в нижнем положении, что полученное значение оставляется таким как есть. Однако если вы будете использовать другое положение, то полученное количество проволоки в килограммах, нужно умножить на коэффициент положения, значения для которого были описаны выше.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3621
Источник: https://svarkagid.com/raschet-norm-rashoda-svarochnoj-provoloki/

Внешний угол

Толщина пластины, t, ммРазмер профиля, s, мм2Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
223,50,03
34,57,50,06
4810,50,08
512,5160,13
618220,17
724,531,50,25
83240,50,32
940,54510,40
1050640,50
1272930,73
151131411,11
181622041,60
202002521,98
222422042,39
253234053,18

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 322
Источник: https://ckmt.ru/artic/raschet-rashoda-svarochnyh-materialov.html

Пример расчета

Для более понятной схемы стоит привести пример, какой будет расход проволоки при сварке полуавтоматом. В примере будет использоваться обыкновенная сталь. Для этого начнем определять весь наплавленного металла по формуле G = F*y*L

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг) * 1 (метр) = 0,043 кг

После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

С учетом того, что сваривание проводилось в нижнем положении, то коэффициент поправки равен единице и итоговое значение остается таким же.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 533
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/svarochnaya-provoloka/raschet-norm-rashoda-svarochnoy-provoloki.html

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Блок: 5/16 | Кол-во символов: 1458
Источник: https://instanko.ru/osnastka/rashod-elektrodov.html

V-образный стык

Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
4111,50,09
5116,50,13
61230,17
71,533,50,26
81,533,50,26
91,5510,38
10266,50,49
11278,50,56
122910,65
1421200,86
1521350,97
1621511,04
1821891,33
2022271,63
2523412,46
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
41130,10
5119,50,15
61270,20
71,5390,30
81,5490,37
91,560,50,44
10277,50,57
112920,66
1221070,77
1421411,02
1521601,15
1621801,23
1822231,60
2022711,94
2524112,94
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
41150,13
5122,50,19
61310,29
71,5450,38
81,5570,47
91,5700,59
102900,76
1121070,89
1221251,05
1421651,34
1521881,55
1622111,75
1822632,17
2023202,62
2524884,00
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
4117,50,14
51260,22
61360,30
71,551,50,44
81,565,50,55
91,581,50,69
1021040,86
1121241,02
1221451,23
1421931,60
1522191,81
1622452,02
1823082,51
2023763,11
2525774,76

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ ЭЛЕКТРОДОВ

Рекомендуемые

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1436
Источник: https://ckmt.ru/artic/raschet-rashoda-svarochnyh-materialov.html

Подведем итог

Ознакомившись с нашими материалами, вы узнали, как подготовить предварительный расчет количества присадочной проволоки при работе автоматом, полуавтоматом, аргоном при разных положениях.

Эта информация будет очень полезна для вашей дальнейшей работы.

Будет здорово, если Вы поделитесь своими знаниями просчетов расхода с начинающими сварщиками. Всем легкой работы!

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 379
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/provedenie-rascheta-rashoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva-formula-primery-tablitsy

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как произвести расчет и узнать расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом или при любом другом виде сварки. Не думайте, что этот навык вам не пригодится. Напротив, он открывает для вас новые возможности. Делитесь этим материалом в социальных сетях, чтобы помочь другим начинающим сварщикам. Желаем удачи в работе!

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 358
Источник: http://home.nov.ru/raschet-rasxoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva/

Особенности проволоки

Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.

Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки.

Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1264
Источник: http://home.nov.ru/raschet-rasxoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva/

Катушки и катушкодержатели

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.

При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 746
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/

Как заправить, установка на автомат и полуавтомат

Как заправить сварочную проволоку на полуавтомат показано в видео. Здесь следует отметить ключевые моменты на которые обращает внимание автор.

  • При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
  • Проволока должна попасть в канавку ролика.
  • Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
  • Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.

Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 811
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/

Где купить

Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

Разделы: Сварочная проволока

легированные сварочные проволоки, медная сварочная проволока, порошковые сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная алюминиевая, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная, сварочная нержавеющая проволока, сварочная проволока титановая

Предыдущая статья: Производители сварочной проволоки Следующая статья: Сварочная проволока ESAB

Блок: 7/16 | Кол-во символов: 965
Источник: https://instanko.ru/osnastka/rashod-elektrodov.html

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
Тип Э42
ВСЦ-41,6
ОЭС-23
АНО-61,65
АНО-171,7
ОМА-2
ВСЦ-4М1,8
Тип Э42А
УОНИ-13/451,6
УОНИ-13/45А1,7
Тип Э46
ОЗС-61,5
АНО-131,6
ВРМ-26
АНО-211,65
АНО-4
АНО-24
АН 0-341,7
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Тип Э46А
УОНИ-13/55К1,6
ТМУ-461,65
Тип Э50
ВСЦ-31,7
55-У1,8
Тип Э50А
ОЗС-181,5
ТМУ-21У
ОЗС-251,6
ОЗС-28
ОЗС-331,6
AHO-271,65
ИТС-41,7
УОНИ-13/55
ЦУ-5
ЦУ-7
Тип Э55
МТГ-021,55
Тип Э60
МТГ-01К1,55
ВСФ-651,6
ОЗС-24М
УОНИ-13/65

Для сварки высоколегированных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-361,5
ЗИО-31,55
ЭА-898/191,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/101,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-81,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-121,75
ЭА-400/10У1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ТМЛ-11,5
ТМЛ-1У
ТМЛ-3У
ЦУ-2М1,55
ТМЛ-3
ЦЛ-27А
УОНИ-13/15М1,6
У0НИ-13ХМ
ЦЛ-39
ЦЛ-36
ЦЛ-40
ЦЛ-17
ЦЛ-26М1,65
ЦЛ-41
ЦЛ-61,7
ЦЛ-55
АН В-1
ЦЛ-101,75
ОЗС-111,8

Для сварки разнородных сталей и сплавов

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-101,3
АНЖР-21,6
АНЖР-11,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-51,6
ЭА-395/9
ЦТ-101,7

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шваТолщина основного металла, ммЗазор, ммМасса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее100,02
1.50,50,02
210,03
31,50,05
Нижнее420,13
520,16
62,50,21
730,28
Горизонтальное100,02
1,50,50,03
210,04
31,50,07
Горизонтальное420,17
52,50,20
630,25
730,33
Потолочное420,08
520,13
62,50,14
730,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2
220,030,020,030,03
34,50,050,050,050,06
480,070,070,070,08
512,50,100,110.110,13
6180,150,150,160,17
724,50,200,210,220,25
8320,260,270,280,32
940,50,330,340,360,40
10500,400,420,440,50
1160,50,490,530,570,62
12720,580,620,660,73
151130,910,971,041,11
181621,311,371,491,60
202001,621,621,781,98
222421,952,002,162,39
253232,582,602,903,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2
240,040,050,040,04
2,56,50,060,070,060,07
390,080,100,090.09
3,512,50,110,130,120,13
4160,140,160,150,17
4,520,50,180,200,190,21
5250,220,250,240,26
5,530,50,260,290,280,32
6360,310,330,340,37
6,542,50,370,390,400,44
7490,430,450,440,51
7,556,50,470,510,500,58
8640,550,580,600,65
9810,690,740,750,86
101000,850,890,911,02
111211,031,081.121,23
121441,221,271,331,48
131691,411,491,531.73
141961,621,761,782,02
152251,861,952,072,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, ммЗазор, ммНижнее 50°Нижнее 60°Вертикальное 70°Потолочное 80°Горизонтальное60°
410,090,100,1320,140,11
510,130,150,190,220,16
610,170,200,290,300,24
71,50,260,300,380,440,33
81,50,310,370,470,550,44
91,50,380,440,590,690,51
1020,490,570,760,860,64
1120,560,660,891,020,76
1220,650,771,051,230,89
1420,861,021.341,601,17
1520,971,151,551,811,34
1621,041,231.752,021,46
1821,331,602,172,511,83
2021,631,942,623,112,21
2522.462,944,004,763,34

Блок: 16/16 | Кол-во символов: 3061
Источник: https://instanko.ru/osnastka/rashod-elektrodov.html

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр,
где Нсв – расход электродов на сваривание;
Нпр – расход стержней на прихватки;
Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
  • свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов

Коэффициент расхода электродов

Марка электродов

II

1,5

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

III

1,6

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

IV

1,7

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

V

1,8

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

VI

1,9

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,2010,3660,3900,4150,4390,464
4,00,2490,4530,4840,5140,5440,574
5,00,3300,6000,6400,6800,7200,760
6,00,4740,8610,9180,9751,0331,090
 8,0 0,651 1,1821,2611,341 1,4191,498
 10,00,885 1,6071,7141,8211,9282,035
12,01,1662,1162,2572,3982,5392,680
 15,0 1,893 3,4363,6653,8944,1234,352
 16,0 2,081 3,7784,0304,2814,533 4,785
 18,02,2974,5324,8345,1365,4385,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,1520,2690,2860,3050,3220,340
4,00,2070,3680,3930,4170,4420,466
5,00,2620,4650,4970,5270,5880,590

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 2589
Источник: https://WeldElec.com/info/rasxod-elektrodov/

Общая информация

Прежде чем приступить к расчетам, определимся, что влияет на расход электродов для дуговой сварки. Прежде всего, это тип сварочного оборудования, толщина металла и самого электрода, выбранный режим сварки, опыт сварщика и некоторые косвенные причины (например, физическая усталость мастера), влияющие на конечный результат. При сварке электродами крайне важно выбрать размер электрода, соответствующий типу и толщине свариваемого металла. Только после того, как вы правильно настроите аппарат и подберете комплектующие, можно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 т металлоконструкции.

Переде тем, как сделать расчеты, нам понадобится выяснить следующие особенности:

  • Отдельно рассчитайте массу металла, который наплавится на шов. Этот показатель не должен быть больше 2% от общей массы всей металлоконструкции или детали. Расчет производится с помощью отдельной формулы, о которой мы поговорим позже.
  • Измерьте длину шва. Помимо длины учтите еще и его глубину. Для особо ответственных конструкций допустимо накладывание нескольких швов для надежности.
  • Выясните нормы расхода. Это, по сути, общая масса наплавленного металла на 1м шва.

Нормы расхода — это справочная информация, она прописана в нормативных документах. От марки электрода зависит норма расхода. Дополнительные данные вы можете изучить в документах Всесоюзных норм №452-84. Зачастую используют два метода расчета, так называемый теоретический и физический. Полученные цифры сравнивают и определяют погрешность, но об этом мы поговорим далее.

Также учтите, что при сварке могут использоваться разные виды сварных швов. От этого тоже зависит расход электродов на 1 тонну металлоконструкций, поскольку для каждого типа соединения характерна своя масса металла. Ниже вы можете видеть основные параметры, на которые нужно обратить внимание.

Блок: 13/16 | Кол-во символов: 1821
Источник: https://instanko.ru/osnastka/rashod-elektrodov.html

Кол-во блоков: 27 | Общее кол-во символов: 25494
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/provedenie-rascheta-rashoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva-formula-primery-tablitsy: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2655 (10%)
  2. https://svarkagid.com/raschet-norm-rashoda-svarochnoj-provoloki/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3621 (14%)
  3. https://svarkaipayka.ru/material/svarochnaya-provoloka/raschet-norm-rashoda-svarochnoy-provoloki.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 533 (2%)
  4. http://home.nov.ru/raschet-rasxoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1622 (6%)
  5. https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 3651 (14%)
  6. https://instanko.ru/osnastka/rashod-elektrodov.html: использовано 6 блоков из 16, кол-во символов 8318 (33%)
  7. https://WeldElec.com/info/rasxod-elektrodov/: использовано 2 блоков из 11, кол-во символов 3070 (12%)
  8. https://ckmt.ru/artic/raschet-rashoda-svarochnyh-materialov.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2024 (8%)

Расход сварочной проволоки на тонну металла

Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва

Даже начинающие сварщики знают, что во время сварочных работ используются разные комплектующие, такие как проволока или электроды. И если для работы сварочного аппарата необходим лишь доступ к электричеству и можно работать бесконечно, то комплектующие имеют свойство заканчиваться. Чтобы материалы не заканчивались в самый неподходящий момент их количество можно предварительно рассчитать. Это особенно полезно при ремонте, поскольку можно рассчитать себестоимость сварочных работ и назвать заказчику точную цену.

В этой статье мы подробно объясним, как произвести расчет проволоки, приведем пример расчета и расскажем обо всех особенностях.

Особенности проволоки

Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.

Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки.


Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.

Нормы расхода

При газовой или при аргонодуговой сварке существуют свои нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не из «воздуха», а рассчитаны исходя из имеющегося опыта, накопленного у профессиональных сварщиков. Каждый тип сварки и тип проволоки имеет свои физические и химические свойства, которые нужно учитывать при расчете, поэтому нельзя назвать точные цифры расхода материала для всех сварок сразу. Тем не менее, есть приблизительные общие значения, которые вы можете видеть на таблице ниже. Таблица ознакомительная, не принимайте эти цифры всерьез, проводите расчеты самостоятельно.

Чаще всего рассчитывают расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Это очень удобно, поскольку можно легко и быстро произвести последующие расчеты на увеличение или уменьшение количества материала для шва. В интернете можно легко найти калькулятор расхода сварочных материалов, который упростит расчеты. Но мы рекомендуем научиться самому рассчитывать количество проволоки.

Как рассчитать расход

Расход сварочных материалов при аргонодуговой сварке или расход проволоки при сварке полуавтоматом на один метр шва производится по следующей формуле:

N = G*К

Где «N» — это искомый параметр или, говоря другими словами, норма расхода проволоки на 1 метр, которую нам нужно рассчитать. «G» — это масса наплавки на готовом сварочном шве, опять же длинной в один метр. А «К» – это коэффициент поправки, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Чтобы выяснить значение G (масса наплавки на сварном соединении) нам потребуется эта формула:

G = F*y*L

Буква «F» обозначает площадь поперечного сечения шва в квадратных метрах. Буква «у» — это плотность металла, из которого изготовлена проволока.

Обратите внимание! Значение «у» крайне важно, поскольку каждая марка проволоки может существенно отличаться по весу из-за металла, используемого для ее изготовления.

Значение «L» автоматически замещается цифрой 1, поскольку мы рассчитываем именно 1 метр. Если вам необходимо рассчитать более или менее метра, то используйте другую цифру. С помощью этих формул можно рассчитать расход проволоки при нижнем сваривании. Для других способов сварки нужно итоговую цифру «N» умножить на значение «К», отличное от 1.

Значение «К» изменяется в соответствии с положением:

  • При нижнем положении «К» равен цифре 1
  • При полувертикальном — 1.05
  • При вертикальном — 1.1
  • При полотолочном — 1.2

Если вы варите металл с помощью полуавтомата, учитывайте защитный газ, используемый в работе, характеристики вашего сварочного аппарата, диаметр проволоки и особенности деталей.

Благодаря этим простым расчетам вы сможете легко узнать количество проволоки, необходимой для сварки деталей при аргонодуговой сварке или любом другом виде сварочных работ. Учитывайте все особенности вида сварки и используемой проволоки, чтобы расчеты получились точными.

Пример расчета

Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла будет использоваться обычная сталь? Начнем с расчета веса наплавки, нам пригодится формула G = F*y*L.

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

Учитывайте, что сварка производится в нижнем положении. Это значит, то коэффициент поправки равен единице, а итоговое значение не меняется.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как произвести расчет и узнать расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом или при любом другом виде сварки. Не думайте, что этот навык вам не пригодится. Напротив, он открывает для вас новые возможности. Делитесь этим материалом в социальных сетях, чтобы помочь другим начинающим сварщикам. Желаем удачи в работе!

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Проволока ESAB OK AristoRod 12.50. Фото 220Вольт

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.

  • Особенности проволоки
  • Нормы расхода проволоки
  • Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом
    • Расход углекислоты на 1 кг материала
  • Расчет: формула
  • Механизм подачи материала
  • Катушки и катушкодержатели
  • Как заправить, установка на автомат и полуавтомат
  • Где купить

Особенности проволоки

На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение коэффициента наплавки.

Нержавеющая сварочная проволока Alfa Global ER 347Si. Фото Сварочные Технологии

Этот показатель определяет количество наплавленного металла за единицу времени при силе тока один ампер. На величину коэффициента влияют состав материала проволоки, организация защиты зоны сварки (газы, флюс), а также вид тока (переменный, постоянный) и его полярность. Значение коэффициента наплавки в зависимости от типа проволоки и способа ведения технологического процесса могут колебаться от 5-7 до 18-20 г/А*ч. Выделяют несколько видов проволок: титановая, медная, легированная, полированная, нержавеющая, стальная, алюминиевая, омедненная, порошковая. Определяется коэффициент в основном экспериментальным путем.

Справка. Коэффициент наплавки, а также другие технические характеристики популярных марок: ПАНЧ-11, СВ08Г2С, ER70S-6, ВТ1-ооСв представлены в соответствующих статьях.

Нормы расхода проволоки

Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварочных работ. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, распространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода значительно меньше, чем при ручном.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

Варианты разделки кромок

При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по разделке кромок и зазорам в сварном соединении. Они основываются на базе конструкторской документации, где определены размеры заготовок и тип сварного соединения (нахлесточное, стыковое, угловое и так далее).

Далее в государственных, отраслевых стандартах и технических условиях на сварные соединения находятся требуемые размеры сварного шва. Просчитать теоретическую площадь его сечения при наличии современной компьютерной техники не представляет трудностей.

Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в большом количестве и требуется хорошо ориентироваться в разнообразном количестве и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве» в разделе «Сварочные работы» даются нормы расхода сварочных материалов. Эти нормы в зависимости от видов работ представлены в таблицах по типам соединений.

Пример одной из таблиц для механизированной стыковой сварки в углекислом газе для одностороннего стыкового соединения без скоса кромок:

Таблица. Нормы на 1 метр шва.

Код строкиТолщина деталей, мм.Газ углекислый, кг.Проволока сварочная, кг.
011,00,0270,05
022,00,0490,091
033,00,0520,099
044,00,0560,105
055,00,0850,161
066,00,090,17

Здесь следует учитывать, что нормы расхода даются для шва, расположенного в нижнем положении. При других положения, согласно документу ВСН 416-81, применяется коррекция в виде следующих коэффициентов:

  • вертикальное положение – 1,12;
  • горизонтальное положение – 1,13;
  • потолочное – 1,26.

Нормы расхода газа рассчитываются в таблице при его подаче с удельным расходом 6 л/мин. Если подачу увеличивают, то соответственно вводятся корректирующие коэффициенты:

  • для 8 л/мин – 1,3;
  • для 10 л/мин – 1,6;
  • для 12 л/мин -2,0.

Расход углекислоты на 1 кг материала

Сварка нержавейки полуавтоматом в закрытом помещении

Расход углекислого газа не должен быть меньше определенного уровня, после которого начнет понижаться качество сварного шва. Но и большой расход экономически нецелесообразен. Выбор оптимальной величины зависит от толщины свариваемых заготовок, диаметра проволоки и величины сварочного тока.

Учитывается также фактор места, где производится сварка. При сварке на открытом воздухе газ быстрее улетучивается и расход следует увеличивать. Особенно сильно это сказывается при сильном движении воздушных масс (ветер).

Необходимо следить за чистотой газа. На расход газа оказывает влияние качество газовой смеси.

Сильно влияет на расход газа квалификация сварщика.

Расчет: формула

При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.

Расчет ведется по формуле N=G*K,

  • где N – норма расхода проволоки;
  • G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
  • К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.

Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.

Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.

Механизм подачи материала

За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.

Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.

  • В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
  • Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
  • Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.

Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:

  • стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
  • ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
  • прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
  • электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
  • электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
  • направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.

Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.

Катушки и катушкодержатели

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.

При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.

Как заправить, установка на автомат и полуавтомат

Как заправить сварочную проволоку на полуавтомат показано в видео. Здесь следует отметить ключевые моменты на которые обращает внимание автор.

  • При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
  • Проволока должна попасть в канавку ролика.
  • Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
  • Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.

Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.

Где купить

Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

Расчет норм расхода сварочной проволоки

Автор: Игорь

Дата: 27.07.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Во время сварочного процесса используются различные присадочные и дополнительные материалы, которые со временем заканчиваются. Расчет норм расхода сварочной проволоки во время соединения и ремонта металлических поверхностей очень важно знать по нескольким причинам. С одной стороны, это нужно для определения необходимого количества металла для заданной процедуры, с другой – помогает рассчитать себестоимость ремонта в конкретном случае и использовать эти данные для сравнения с другими способами.

Стоит отметить, что различные виды сварочной проволоки имеют различный коэффициент наплавки. С учетом того, что такие материалы часто применяются для автоматов и полуавтоматов, а также при ручной обработке желательно не прерывать шов, то лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чтобы все проходило беспрерывно. Норма расхода является понятием, которое показывает количество материалов, что требуются для создания сварочного шва на определенном участке. Сюда входят отходы, потери и прочие величины, которые не остаются непосредственно на соединении. Иными словами, здесь включены все этапы изготовления, включая подготовительные, чтобы технологический процесс прошел максимально качественно. Если проходит правка конструкции, то эти данные также учитываются для конкретного случая.

Виды сварочной проволоки

Для каждого типа сварки, будь то аргонодуговая сварка или обыкновенная газовая, существуют свои нормы расхода, определенные многими годами использования приведенной технологии. Ведь у каждого из способов имеются свои особенности, касающиеся потерь, не говоря уже о нюансах используемого сплава и его физико-химических свойств. При соединении листов наиболее полезной будет информация, какой будет расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Этот расчет можно считать эталонным, на который уже можно опираться. При других разновидностях могут быть иные значения, но они все же будут приближены к этому. Простым примером будет сравнение соединения листов, где нужно минимум дополнительных процедур, и сложных металлоконструкций, где необходимы прихватки, временные швы и прочее. Расчеты проводятся согласно ГОСТ 14771-76

Особенности расчета

Существует формула, которая позволяет осуществить расчет сварочной проволоки на 1 метр шва. Она выглядит так:

В данном случае N означает искомый параметр, а именно, норму расхода, которая будет востребованная для создания шва длиною в 1 метр. Параметр G в формуле показывает вес металла на уже готовом соединении длиною в 1 метр. К – это коэффициент перехода, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Длина в 1 метр взята для удобства расчетов и последующего использования.

Чтобы выяснить G (вес наплавленного материала на отведенном участке), требуется следующая формула:

Здесь F показывает площадь поперечного сечения шва в квадратных миллиметрах. Следующее значение «у», обозначает удельную массу металла или его сплава в используемой проволоке, отсюда и возникает большая разница значений для каждой отдельной марки. L – берется за 1, так как показывает количество метров созданного шва. Соответственно, благодаря изменению L можно рассчитать параметр и для других значений длины.

Данные формулы предназначены для вычисления нижнего положения сваривания. Для других требуется итоговый параметр умножать еще на коэффициент поправки К. Соответственно, конечная формула будет N*К.

  • Для нижнего положения коэффициент = 1;
  • Для полувертикального положения коэффициент = 1,05;
  • Для вертикального положения коэффициент = 1,1;
  • Для потолочного положения коэффициент = 1,2.

При полуавтоматической сварке учитываются такие факторы как:

  • Наличие и тип защитного газа;
  • Характеристики оборудования для сварки;
  • Диаметр присадочного материала;
  • Характеристики основного металла.

Благодаря таким простым расчета можно легко определить нормы расхода проволоки при сварке под флюсом и другими методами. Некоторые данные, такие как вес 1 метр сварочной проволоки, можно узнать самостоятельно, другие же приходится узнавать из справочников и прочих мест.

Пример расчета

Для более понятной схемы стоит привести пример, какой будет расход проволоки при сварке полуавтоматом. В примере будет использоваться обыкновенная сталь. Для этого начнем определять весь наплавленного металла по формуле G = F*y*L

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг) * 1 (метр) = 0,043 кг

После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

С учетом того, что сваривание проводилось в нижнем положении, то коэффициент поправки равен единице и итоговое значение остается таким же.

Расход материалов при сварочных работах – методы расчета

Содержание:

  • Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов.
  • Как рассчитать расход сварочной проволоки.
  • Расчет расходов защитного газа.

Для определения себестоимости сварных изделий очень важно правильно рассчитать расход материалов при сварочных работах. Кроме того, количество необходимых электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и других расходных материалов необходимо знать и для того, чтобы обеспечить непрерывность рабочего процесса, создав на складе достаточный их запас.

Расчет необходимого количества материалов для сварки ведется на основе существующих норм их потребления при применении того или иного метода сварки.

Норма расхода сварочных материалов – это их количество, необходимое для полного изготовления сварного изделия с учетом всех потерь и отходов. Данная норма включает в себя расход материалов на всех этапах технологического процесса, связанного со сваркой, а именно – во время проведения подготовительных работ (изготовление прихваток), ведения самих сварочных работ, а также возможной последующей правки конструкции.

Для каждого типа сварного шва и каждого метода сварки существуют свои нормативы расхода материалов. Кроме того, при определении количества нужных материалов учитываются и неизбежные при ведении сварки потери, причем существует также определенная норма таких потерь, которая зависит от применяемого метода сварки и ее режима, длины шва и сложности всей сварной конструкции.

Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов.

Существуют определенная нормативная формула, помогающая рассчитать расход материалов при сварочных работах. Эта формула позволяет понять, сколько сварочных материалов потребуется на один метр шва:

N – норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва

G – масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру

K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки

А для того, чтобы определить массу наплавленного металла на 1 метр сварного шва (G), можно воспользоваться следующей формулой:

F – площадь поперечного сечения сварного шва (в мм 2 )

y – удельная масса металла (г/см 3 )

L – длина сварного шва (она равна 1 метру).

Приведенные выше формулы позволяют рассчитать нормы расхода материалов для сварочного шва в наиболее простом – нижнем положении. Если же сварочные работы ведутся в вертикальном или потолочном положении, то полученный норматив необходимо умножить на поправочный коэффициент, который как раз и учитывает особенности расхода материалов при различных положениях сварного шва:

  • для нижнего положения шва этот коэффициент равен 1,00
  • при полувертикальном положении шва берется коэффициент 1,05
  • при вертикальном (горизонтальном) положении шва коэффициент равен 1,10
  • при потолочном положении шва полученная предварительно норма умножается на коэффициент 1,20.

Рассмотрим, на какие особенности следует обращать внимание при определении необходимого количества конкретных сварочных материалов – сварочной проволоки и защитного газа.

Как рассчитать расход сварочной проволоки.

Для того, чтобы рассчитать количество сварочной проволоки, которое потребуется для изготовления сварной конструкции, необходимо учесть следующие параметры:

  • Если применяется полуавтоматический метод сварки, то количество сварочной проволоки зависит от следующих факторов:
  1. характеристик подвергаемого сварке металла
  2. диаметра сварочной проволоки
  3. особенностей и технических характеристик самого сварочного оборудования
  4. присутствия или отсутствия защитного газа.
  • Расчет расхода сварочной проволоки можно произвести, исходя из массы всей сварной конструкции – как правило, максимальное количество проволоки равняется 1,5% массы сварной конструкции.
  • Также массу проволоки можно определить, исходя из массы наплавляемого металла. При этом методе расчета учитывается, что требуемая масса проволоки превышает вес наплавляемого металла на 2-6%.

Расчет расходов защитного газа.

Правильный расчет количества необходимого для ведения сварочных работ защитного газа дает возможность добиться высокого качества и непрерывности сварных работ в среде защитного газа. Количество необходимого газа зависит от того, какой именно металл подвергается сварке:

  • для сварки конструкции из алюминия потребуется 15-20 литров защитного газа (аргона) в минуту
  • сварка медной конструкции в среде защитных газов потребует 10-12 литров газа в минуту
  • для магниевых сплавов потребуется 12-14 литров аргона в минуту
  • при сварке сплавов никеля «уйдет» 10-12 литров газа в минуту
  • титан и его сплавы требуют более значительного расхода газа при проведении сварочных работ – 35-50 литров в минуту.

А вот для сварки изделий из стали защитный газ расходуется более экономно.

Для того, чтобы не расходовать лишнее количество газа при сварке, баллоны с газом снабжаются специальным регулятором.

В заключение хотелось бы отметить, что правильный расчет расхода материалов для сварочных работ дает возможность не только обеспечить сварщика вовремя всем необходимым, но и сэкономить затраты на производство сварных конструкций, а значит, снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность ее на рынке.

Проведение расчета расхода сварочной проволоки на метр шва (формула, примеры, таблицы)

Чтобы приступить к сварке, под рукой необходим сам аппарат, сопутствующие материалы, клеммы, проволока.

Чтобы заняться процессом, нужно включить агрегат в розетку и творить, пока есть желание и вдохновение на работу. А сопутствующие материалы могут закончиться в самую неподходящую минуту.

Во избежание таких неприятных сюрпризов, нужно знать соотношение между количеством расходников с объёмом работ.

Надо заранее рассчитывать предполагаемый расход. Каждый сварщик , перед тем как взяться за объект просчитывает все до мелочей и озвучивает заказчику ориентировочную стоимость.

Сварочная проволока продается в катушках или бобинах. Иногда обрабатывается раствором для увеличения срока хранения.

В нашем обзоре мы подробно расскажем, как рассчитать метраж проволоки, покажем наглядно в расчетах.

  • Специфика проволоки
  • Расход проволоки
  • Как произвести расчет
  • Пример
  • Подведем итог

Специфика проволоки

Чтобы правильно определить расход сварочной проволоки, нужно знать все ее характеристики эксплуатации, состав, качество.

Присадочный материал должен быть чист от примесей, содержать минимум газов и шлаков, иметь различные показатели плавки, что формирует расчет.

При сварке автоматом или полуавтоматом над созданием шва работают без отрыва. Поэтому нужно точно определить метраж проволоки, которая будет израсходована.

В противном случае, результат без дефектов не будет достигнут. Во время аргонодуговой сварки просчеты рекомендуемы, но не обязательны.

Хотя настоящие профи, не приступают к работе, пока не рассчитают количество требуемого материала.

Есть фиксированные рамки использования расходуемого материала. При расчете метража присадочной проволоки, обращают внимание и на такие нюансы как брак в работе.

Естественно его нужно исправлять, и не важно, возник он по вине специалиста или под влиянием посторонних факторов.

А для этого потребуется дополнительный объем рабочего материала. Необходимо брать в расчет пробную сварку перед стартом основного процесса.

Как работодатель, так и исполнитель, обязаны располагать данными о требуемых материалах, а соответственно и финансах для завершения объекта. Для этого и составляют проектно-финансовую документацию.

Расход проволоки

Каждый вид сварочных работ имеют свою специфику. При той или иной сварке используются материалы, у каждого из которых свои физико-химические свойства.

Чтобы правильно составить таблицу их расхода нужно учитывать все факторы, вид сварного аппарата, шва, присадочного материала, квалификацию мастера.

То есть индивидуально подходить к каждому варианту. Конечно невозможно идеально произвести расчет расхода используемых в работе средств.

Но благодаря исследованиям в этой отрасли, опираясь на всевозможные показатели, все-таки выведены среднестатистические данные.

Вы можете взять их за основу, но все показатели просчитывать рекомендуется самостоятельно, исходя из конкретного задания.

Самый удобный способ расчета расхода проволоки – это ее расход на один метр шва. Зная расход присадочной проволоки на 1 метр, даже новичок сможет правильно прикинуть, сколько ее уйдет на весь шов.

И как мы уже упоминали, нужно закладывать в смету немного большее количество материалов.

Как произвести расчет

Существует специальная формула для расчета количества рабочего материала на один метр шва:

Где «N» — это определяемая величина, то есть количество расхода сварных расходников на метр шва. «G» — это масса наплавленного металла на метровом сварном шве.

«К» – показатель перехода от массы продукта наплавки к расходу металла, использованного в работе.

Для вычисления показателя G нужно воспользоваться такой системой:

«F» — это площадь поперечного сечения шва в мм2. «у» — удельный вес материала, из которого произведена проволока.

Величина «у» особенно важна.

Сегодня много производителей сварочной проволоки. У каждого своя специфика и технология производства. Поэтому сварная проволока отличается своими свойствами. В зависимости от металла, из которого она изготовлена, проволока имеет определенную толщину.

Величина «L» подразумевает цифру 1, расчет происходит на один метр. Соответственно от количества метража, который нужно определить меняется “L”.

Этот способ подходит для расчета расхода проволоки при сварке в нижнем положении. При остальных видах работ показатель «N» необходимо умножить на величину «К».

Для правильного определения формулы, нужно зать, что существуют определенные положения сварки. Для каждого из них величина “K” своя:

  • при нижнем — 1
  • при полувертикальном — 1.05
  • при вертикальном — 1.1
  • при потолочном — 1.2

При сварке полуавтоматом в расчет нужно брать специфику эксплуатации аппарата для сварки, защитный газ, толщину сечения сварочной проволоки, характеристики деталей.

Уважаемые читатели, в своих расчетах расхода будьте грамотны и внимательно применяйте данные рекомендации, учитывать все нюансы и сопутствующие факторы. Тогда Вы сможете безошибочно и с легкостью получить искомые величины и цифры.

Пример

Чтобы легче применять все формулы на практике, рассмотрим пример.

Давайте вычислим количество использования сварной проволоки в работе полуавтоматом, если рабочим материалом будет сталь.

Чтобы правильно произвести расчет, первым шагом будет определение массы наплавки на шве. Используем формулу G = F*y*L.

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

Далее приступим к главной величине с помощью формулы N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043

Подведем итог

Ознакомившись с нашими материалами, вы узнали, как подготовить предварительный расчет количества присадочной проволоки при работе автоматом, полуавтоматом, аргоном при разных положениях.

Эта информация будет очень полезна для вашей дальнейшей работы.

Будет здорово, если Вы поделитесь своими знаниями просчетов расхода с начинающими сварщиками. Всем легкой работы!

Профессиональный сварщик 6-го разряда с 15+ летним практическим опытом работы (не считая обучения)

Регулярно проверяю опубликованные статьи и отвечаю на ваши вопросы! Спрашивайте, не стесняйтесь! =)

Норма расхода сварочной проволоки

От чего зависит норма расхода проволоки? Как рассчитывается эта норма? Как можно оптимизировать расход? Если вас интересуют ответы на данные вопросы, то вы зашли по нужному адресу. В этой статье мы рассмотрим нормы расхода, уделив внимание и самому процессу нормирования.

  1. Нормирование – зачем это нужно?
  2. Расход сварочной проволоки
  3. Оптимизация расхода сварочной проволоки
  4. Норма расхода сварочной проволоки

Нормирование – зачем это нужно?

С помощью грамотного нормирования труда можно повысить производительность, как отдельного сварщика, так и целого цеха. Причем основная цель нормирования – это поддержание высокой производительности в течение всего периода работ. Поэтому основа данного процесса всегда связана с физиологическими возможностями работников.

То есть, в процессе нормирования нужно подобрать оптимальную интенсивность (скорость) процесса сварки. Причем указанная скорость должна поддерживаться в течение каждой рабочей смены.

Проще говоря: сварщик должен отработать всю смену, выполнив определенный объем работ, и восстановить свои силы до начала следующего рабочего дня.

Дальше все просто: по интенсивности (скорости) рассчитывается масса наплавляемого металла. А все остальные параметры, в том числе и нормы расхода материалов, рассчитываются исходя из массы наплавки.

Расход сварочной проволоки

Расход любого присадочного материала (в том числе и сварочной проволоки) определяется по массе наплавки сварочного шва. Причем указанную массу следует увеличить на 30-60 процентов, делая скидку на диаметр и покрытие (флюс) штучных электродов.

Полученные весовые значения переводят в штучные или метрические величины, определяя длину проволоки или количество электродов. Для этого нужно разделить требуемую массу присадочного материала на массу погонного метра проволоки или массу одного электрода.

Причем полученный метраж проволоки или штучное количество электродов нужно увеличить на 2-3 процента. Эта доля «сгорит» во время поджига оборванной дуги, или в процессе наладки сварочного режима, или во время заваривания кратера, или по иной, малозначительной причине.

Оптимизация расхода сварочной проволоки

Масса присадочного материала доходит до полутора процентов от веса собранной металлоконструкции. Поэтому попытка оптимизировать сварочный процесс и расход сварочной проволоки влияет и на себестоимость готовой продукции.

Причем расход можно оптимизировать следующими способами:

  • Повысив качество используемого присадочного материала. Более качественная (и дорогая) проволока гарантирует высокие прочностные характеристики даже при меньшем объеме наплавки. Например, расход порошковой проволоки при сварке равен 1,15 килограмма на килограмм наплавки. А вот обычной, стальной проволоки постоянного сечения на килограмм наплавки нужно не менее 1,6 кг. Да и сам процесс сварки порошковой проволокой ускоряется за счет повышения значений допустимых характеристик сварочного тока.

  • Изменив схему подачи присадочного материала в зону сварочной ванны. Расход проволоки при сварке полуавтоматом существенно ниже, чем расход присадочного материала при ручной сварке.

Кроме того, на расход проволоки влияет и квалификация сварщика. У грамотного специалиста меньше ошибок в процессе сварки (обрыв дуги и прочее) и, как следствие этого, меньше потерь присадочного материала.

Норма расхода сварочной проволоки

Расход присадочного материала определяется по весу наплавленного металла в одном погонном метре сварочного шва. Причем соотношение между присадкой и наплавкой нужно откорректировать за счет коэффициентов расхода проволоки или электродов.

В итоге, формула расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

Q = kG

Где Q – это искомая величина (норма расхода), измеряемая в килограммах на погонный метр шва, G – это вес наплавки в одном метре шва, а k – это коэффициент расхода проволоки или электродов.

В итоге, зная вес наплавки и задавая поправку на коэффициент расхода проволоки, можно определить массу присадочного материала на одном погонном метре шва. Оперируя этим значением и общим метражом шва можно определить общую массу присадочного материала, умножив норму на метраж. А зная общую массу, можно вычислить (по массе одного метра проволоки) общий метраж присадочного материала.

Похожие материалы: Загрузка...

Расчет норм расхода сварочной проволоки при сварке полуавтоматом

Во время сварочного процесса используются различные присадочные и дополнительные материалы, которые со временем заканчиваются. Расчет норм расхода сварочной проволоки во время соединения и ремонта металлических поверхностей очень важно знать по нескольким причинам. С одной стороны, это нужно для определения необходимого количества металла для заданной процедуры, с другой – помогает рассчитать себестоимость ремонта в конкретном случае и использовать эти данные для сравнения с другими способами.

Сварочная проволока

Стоит отметить, что различные виды сварочной проволоки имеют различный коэффициент наплавки. С учетом того, что такие материалы часто применяются для автоматов и полуавтоматов, а также при ручной обработке желательно не прерывать шов, то лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чтобы все проходило беспрерывно. Норма расхода является понятием, которое показывает количество материалов, что требуются для создания сварочного шва на определенном участке. Сюда входят отходы, потери и прочие величины, которые не остаются непосредственно на соединении. Иными словами, здесь включены все этапы изготовления, включая подготовительные, чтобы технологический процесс прошел максимально качественно. Если проходит правка конструкции, то эти данные также учитываются для конкретного случая.

Виды сварочной проволоки

Для каждого типа сварки, будь то аргонодуговая сварка или обыкновенная газовая, существуют свои нормы расхода, определенные многими годами использования приведенной технологии. Ведь у каждого из способов имеются свои особенности, касающиеся потерь, не говоря уже о нюансах используемого сплава и его физико-химических свойств. При соединении листов наиболее полезной будет информация, какой будет расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Этот расчет можно считать эталонным, на который уже можно опираться. При других разновидностях могут быть иные значения, но они все же будут приближены к этому. Простым примером будет сравнение соединения листов, где нужно минимум дополнительных процедур, и сложных металлоконструкций, где необходимы прихватки, временные швы и прочее. Расчеты проводятся согласно ГОСТ 14771-76

Особенности расчета

Существует формула, которая позволяет осуществить расчет сварочной проволоки на 1 метр шва. Она выглядит так:

N = G*К

В данном случае N означает искомый параметр, а именно, норму расхода, которая будет востребованная для создания шва длиною в 1 метр. Параметр G в формуле показывает вес металла на уже готовом соединении длиною в 1 метр. К – это коэффициент перехода, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Длина в 1 метр взята для удобства расчетов и последующего использования.

Чтобы выяснить G (вес наплавленного материала на отведенном участке), требуется следующая формула:

G = F*y*L

Здесь F показывает площадь поперечного сечения шва в квадратных миллиметрах. Следующее значение «у», обозначает удельную массу металла или его сплава в используемой проволоке, отсюда и возникает большая разница значений для каждой отдельной марки. L – берется за 1, так как показывает количество метров созданного шва. Соответственно, благодаря изменению L можно рассчитать параметр и для других значений длины.

Данные формулы предназначены для вычисления нижнего положения сваривания. Для других требуется итоговый параметр умножать еще на коэффициент поправки К. Соответственно, конечная формула будет N*К.

  • Для нижнего положения коэффициент = 1;
  • Для полувертикального положения коэффициент = 1,05;
  • Для вертикального положения коэффициент = 1,1;
  • Для потолочного положения коэффициент = 1,2.

При полуавтоматической сварке учитываются такие факторы как:

  • Наличие и тип защитного газа;
  • Характеристики оборудования для сварки;
  • Диаметр присадочного материала;
  • Характеристики основного металла.

Благодаря таким простым расчета можно легко определить нормы расхода проволоки при сварке под флюсом и другими методами. Некоторые данные, такие как вес 1 метр сварочной проволоки, можно узнать самостоятельно, другие же приходится узнавать из справочников и прочих мест.

Пример расчета

Для более понятной схемы стоит привести пример, какой будет расход проволоки при сварке полуавтоматом. В примере будет использоваться обыкновенная сталь. Для этого начнем определять весь наплавленного металла по формуле G = F*y*L

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг) * 1 (метр) = 0,043 кг

После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

С учетом того, что сваривание проводилось в нижнем положении, то коэффициент поправки равен единице и итоговое значение остается таким же.

Расчет необходимого веса сварочного металла

Расчет требований к металлу сварного шва кажется сложным, но в большинстве случаев этого не должно быть. Если не считать компьютерной программы, которая рассчитывает это за вас, самый простой способ - использовать таблицы из «Руководства по процедурам дуговой сварки». В Таблице 12-1 приведены данные для расчета веса сварочного металла, необходимого на один фут соединения. В нем есть информация об угловых сварных швах (которые также можно использовать для нахлеста) и сварных швах с разделкой кромок.Все, что вам нужно знать, это детали соединения (размер ножек, угол скоса, корень и т. Д.). Если у вас нет таблиц из Руководства по процедурам, вы можете относительно легко выполнить все эти вычисления вручную. Взгляните на нашу публикацию «Расчет требований к металлу сварного шва вручную

».

Мы получаем звонки от клиентов, которые спрашивают о требованиях к металлу сварных швов для заявленных ими работ. Когда мы разговариваем с заказчиком, мы спрашиваем общее количество сварных швов в дюймах (или футах), тип и размеры сварного шва. Нам также необходимо знать, какой процесс используется для учета эффективности электродов, когда мы сообщаем им, сколько продукта нужно покупать.

Клиент недавно предоставил нам эту информацию:
У меня есть сборка с сорока пятью угловыми сварными швами 3/16 дюйма и длиной 3 дюйма. Он также имеет семнадцать угловых швов диаметром ¼ дюйма и длиной 4,5 дюйма. По контракту мы должны построить 3200 из них. Сколько фунтов миграционной проволоки нам нужно для этой работы?

Мы переходим к таблицам в «Руководстве по процедурам» и видим, что для скругления 3/16 дюйма с плоской поверхностью нам нужно 0,072 фунта сварочного металла на фут соединения. Мы также видим, что для филе ”необходимое количество равно 0.129 фунтов на фут сустава. Эти значения включают 10% припуск на сварку. Однако учтите, что это очень небольшая надбавка. Если ваше филе 3/16 дюйма оказывается равным дюйма, значит, вы перевариваете на 77%!

Таблица 12-1 в Руководстве по процедурам дуговой сварки помогает определить потребность в металле сварного шва на основе геометрии соединения.

Итого:
45 сварных швов по 3 дюйма = 135 дюймов = 11,25 фута -> @ 0,072 фунта / фут, это дает 0,81 фунта на сборку
17 сварных швов x 4.5 дюймов каждый = 76,5 дюйма = 6,375 фута -> @ 0,129 фунта / фут, это дает 0,82 фунта на сборку.

В сумме получается 1,63 фунта на деталь. А для изготовления 3200 деталей нам потребуется 5216 фунтов сварочного металла. Поскольку процесс, который они будут использовать, - это GMAW, и в этом случае они собирались использовать режим короткого замыкания для переноса металла, мы смотрим эффективность проволоки и видим, что она составляет 95%. Мы делим общий требуемый металл сварного шва на коэффициент полезного действия 5 216 / 0,95, и это дает нам количество сварочной проволоки, которое необходимо купить, которое в данном случае составляет 5 491 фунт.

Если бы эту работу выполняли с помощью стержневого электрода, нам нужно было бы использовать КПД 65% (намного ниже из-за потерь на шлейфах, шлака и брызг). В этом случае нам потребуется 8 024 фунта. Никогда не забудьте указать КПД электрода, иначе могут возникнуть проблемы.

Если у вас нет таблицы, подобной той, что в Руководстве по процедуре, и вам нужен быстрый ответ, вы всегда можете использовать карандаш, бумагу и математику средней школы, чтобы получить эту информацию. Взгляните на нашу публикацию о том, как это сделать: Расчет требований к металлу сварного шва вручную

ВАРИАНТЫ СВАРКИ В СТАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ / варианты сварки в стальной конструкции.pdf / PDF4PRO

1 WELDING OPTIONS IN STEEL CONSTRUCTION Д-р Джаянта к Саха, Институт менеджеров по развитию и развитию STEEL , Калькутта, Индия 1. Введение В Индии использование конструкции STEEL росла и стала важным исходным материалом для CONSTRUCTION . Любая разработка нового приложения STEEL также зависит от соответствующей разработки в секторе WELDING .Таким образом, рентабельный WELDING важен для STEEL интенсивный CONSTRUCTION как надежность; долговечность и безопасность конструкции. Это обеспечивается за счет прочности сварных соединений. Стандартная конструкционная STEEL имеет предел прочности на разрыв 410-430 МПа (мин) и хорошую свариваемость. Причины предпочтения конструкционных сталей показаны в таблице 1. [1] Таблица 1: Предпочтительные свойства конструкционной СТАЛЬ Особенности Причина Легкость Конструкционная СТАЛЬ с высокой удельной прочностью Долговечность Снижает общие затраты за счет более длительного срока службы Пластичность Способность к деформации после придания прочности на сдвиг Для предотвращения мгновенного обрушения Свариваемость Основной материал помимо сварочных материалов и технологического процесса .

2 Модуль Юнга Сопротивление деформации. 2. Конструкционная СТАЛЬ СТАЛЬ , используемая для СТРОИТЕЛЬСТВО Конструкционная однотонная углеродистая сталь СТАЛЬ СТАЛЬ , широко известная как мягкая СТАЛЬ , изготовленная в соответствии с IS: 2062 Gr. A, B и C широко используются в индийском общем секторе CONSTRUCTION . Эти плиты STEEL обладают очень хорошей свариваемостью, но из-за низкой прочности для несущих нагрузок требуются относительно толстые секции.Высокопрочные низколегированные стали Эти стали соответствуют спецификации IS 8500. Современные конструкции нуждаются в более высокой прочности STEEL , чтобы уменьшить вес конструкций и добиться экономии. Следовательно, более тонкие секции этих марок используются в приложениях по сравнению с мягкой STEEL . Снова за счет измельчения зерна феррита с использованием микролегирующих элементов, таких как Ti, Nb и V ( STEEL дополнительно повышается до предела прочности на разрыв 400 720 МПа с хорошей свариваемостью и ударной вязкостью при отрицательных температурах.[2] Погодостойкость STEEL Этот STEEL предпочтителен в качестве материала CONSTRUCTION в прибрежных районах и соответствует стандарту IS 11587.

3 Эти стали можно производить таким же образом, как и обычные конструкционные стали той же прочности. Для всех процедур WELDING следует использовать соответствующие минимальные температуры предварительного нагрева. Следует выбрать подходящий электрод, чтобы исключить возможность образования трещин, вызванных водородом. Огнестойкость СТАЛЬ Обычно используемые в важных конструктивных элементах (колоннах и балках) зданий могут уменьшить или устранить необходимость в противопожарном изоляционном покрытии.С добавлением Cr и Mo предел текучести сохраняется при 600 ° C (предел текучести падает до двух третей от значения комнатной температуры при нагревании до 300 ° C.) [3] 3. Различные формы STEEL Reinforcing STEEL As согласно стандарту IS 1786 все стержни можно сваривать на месте для всех типов соединений, если известен углеродный эквивалент (меньше, чем легко сваривается). Удовлетворительная прочность достигается судебным отбором конструкции сварного шва и практикой WELDING . Закрытые конструкции Благодаря высокой жесткости на кручение и прочности на сжатие закрытые конструкции ведут себя более эффективно (экономия металла на 40%), чем обычные конструкции.

4 Гладкий, однородный профиль этих секций облегчает изготовление на месте. Эти полые секции можно сваривать стандартными электродами без предварительного нагрева. Они изготавливаются в соответствии с IS 4923. Оцинкованная СТАЛЬ Обычно используется в обычных конструкциях и может свариваться, как СТАЛЬ без покрытия , если цинковое покрытие удалено локально (минимум 25 мм с каждой стороны стыка). Цинк, остающийся в зоне сварного шва в виде загрязнения сварочной ванны, приведет к появлению таких дефектов, как окалина сварного шва, пористые сварные швы, разбрызгивание.[4] Предварительно окрашенные STEEL Предварительно окрашенные листы очень часто используются в CONSTRUCTION для создания элегантного и эстетичного вида. Все поверхности, которые должны быть включены в сам сварной шов, должны быть тщательно очищены от всех покрытий или загрязнений и высушены непосредственно перед WELDING . [4] Нержавеющая сталь СТАЛЬ Часто необходимо сваривать комбинацию нержавеющей стали СТАЛЬ и различных конструкционных марок. Это становится естественным выбором в условиях высокой коррозионной активности или придает особые архитектурные особенности.

5 СВАРКА этой СТАЛИ с общей конструкционной СТАЛЬНОЙ , очевидно, приводит к смеси двух сварных ванн. Следовательно, СВАРКА должна выполняться в соответствии с проверенными техническими условиями процедуры СВАРКА . 4. WELDING Technology WELDING очень важен в случае сильно нагруженного соединения на месте, жесткого соединения и даже при ремонтных работах. Общая экономия может быть достигнута за счет выбора правильного типа сварного соединения, подготовки кромок, выбора процесса сварки и выбора присадочных материалов.Чаще всего используются методы СВАРКА металлоконструкций [5] а) Экранированная ручная металлическая дуга СВАРКА (SMAW) b) Металлический инертный газ СВАРКА (MIG) c) Дуговая сварка под флюсом СВАРКА (SAW) d ) Шпилька СВАРКА Шпилька СВАРКА Это процесс, при котором металлические крепежные детали быстро привариваются к поверхности металлических деталей, а электрическая дуга используется для получения тепла, необходимого для сварки плавлением. На самом деле этот процесс представляет собой сочетание тепла и давления.

6 Типичная композитная балка, приваренная шпильками, с соединителем, работающим на сдвиг, показана на рис. 1. [6] Рис. 1: Поперечное сечение композитной балки со срезными соединителями 5. Экономичные шаги СВАРКА Расходные материалы Расходные материалы, такие как электроды, обычно соответствуют IS 814 / IS 815. WELDING техника соответствует IS 816/9595 • Высокопрочные электроды STEEL должны соответствовать требованиям IS, предлагая сочетание высокой прочности, соответствующей пластичности и требуемой ударной вязкости даже при отрицательных температурах.Системы металла сварного шва, как правило, основаны на легирующих комбинациях C-Mn-Ni-Mo и, возможно, Cr, с точки зрения микроструктуры существует большая разница между наплавленными швами с более высокой прочностью и наплавленными наплавками с более низкой прочностью. Добавление Mo увеличивает предел текучести на 100 МПа при небольшом снижении пластичности. В таблице 2 ниже показана прочность металла шва покрытых электродов. [7] Таблица 2: СВАРКА сталей класса предела текучести 450 МПа Предел текучести МПа Типичная прочность (Дж при 40 0 ​​C) Прочность металлов сварного шва покрытыми электродами 450 80 520 150 540 120 610 70 640 125 Переход от процесса Ручная дуга металла Процесс WELDING постепенно заменяется дугой с флюсовой сердцевиной WELDING и все чаще используется для изготовления конструкционных сталей с более высокой прочностью.

7 Помимо основного преимущества WELDING в виде более высокой производительности, этот процесс предлагает WELDING с меньшим тепловложением, что способствует формированию подходящей микроструктуры в сварных швах и HAZ высокопрочных сталей. С помощью порошковой дуги WELDING (FCAW) легко можно добавлять различные сплавы и микролеги. [7] Избегайте риска растрескивания Если углеродный эквивалент (CE) STEEL превышает, ситуация WELDING изменится из-за возможности растрескивания в зоне термического влияния (HAZ).А из-за увеличения объема мартенсита в трещинах обычно возникает явление, называемое растрескиванием под валиком. Таким образом, надлежащий уход избавит WELDING от переделок / брака. Типичная ЗТВ показана на рис. 2 [8] Рис. 2: Границы зоны теплового воздействия Взаимозависимость таких факторов, как СЕ, скорость охлаждения, подвод тепла, тип и толщина соединения, содержание водорода и предварительный нагрев, определяют растрескивание ЗТВ. Рис. 3 может помочь выбрать подходящую комбинацию, чтобы избежать риска растрескивания.

8 [8] Рис. 3: Основные факторы, влияющие на склонность к растрескиванию в ЗТВ Температура предварительного нагрева и промежуточного прохода Это функция типа и толщины STEEL .В случае мягкой STEEL доступны два варианта OPTIONS : а) электроды с покрытием, отличные от низкого содержания водорода, б) электрод с низким содержанием водорода. В таблице 3 приведены рекомендации. [9] Таблица 3: Минимальная температура предварительного нагрева и температура промежуточного прохода согласно AWS STEEL Тип WELDING Процесс Толщина толстой части, мм Мин. Температура 0 C Мягкая STEEL MMA с электродами, отличными от типа с низким содержанием водорода До 19 20-38 39-64 Свыше 64 Нет 66 107 150 Мягкая и средняя прочность на растяжение СТАЛЬ MMA с электродом с низким содержанием водорода, подводная дуга, газовая дуга, порошковая проволока До 19 20-38 39-64 Свыше 64 Нет 10 66 107 Избегайте деформации сталелитейного завода Напряжения, вызванные неравномерное расширение и сжатие металла шва, зоны термического влияния и неповрежденного основного металла во время СВАРКА .Также зависит от количества сварочных швов, состояния свариваемых деталей, количества наплавленного металла шва, степени свободы перемещения деталей.

9 Этих искажений можно избежать, приняв надлежащую процедуру WELDING , спланировав последовательность WELDING для правильного углового искажения, предварительно нагревая детали до и во время WELDING . 6. Weld Economics WELDING Затраты на сварку были рассчитаны множеством методов с учетом конструкции, производственных процессов и повторяемости продукта, длины сварного шва, накладных расходов и т. Д.Обычно стоимость наплавленного металла примерно в три раза превышает стоимость СТАЛИ . Очень часто об экономичности сварного производства судят по стоимости электродов, времени дуги и т. Д. Электроды с низким содержанием водорода, по-видимому, дороже рутиловых электродов. Однако с точки зрения эффективности и целостности сварных соединений электроды с низким содержанием водорода, безусловно, конкурентоспособны по стоимости. Расчет объема металла шва Следующие выражения, приведенные в таблице 4, показывают теоретическую площадь поперечного сечения наплавленного металла шва для различных типов сварных соединений разной толщины с разной поверхностью основания и корневым зазором без учета усиления сварного шва и усадки сварного шва.

10 [5] Таблица 4: Зависимость наплавки металла сварного шва Эскиз соединения Площадь поперечного сечения Одинарное V-образное стыковое соединение A = + t2 .tan (/ 2) Где g = корневой зазор, T = толщина листа, t = (Tr), где r = поверхность корня и = включая угол Двойное V-образное стыковое соединение A = + 2t2 .tan (/ 2) Где g = корневой зазор, T = толщина пластины, t = (Tr) / 2, где r = поверхность основания и = включая угол Стыковое соединение с одинарной скосом A = g. T + t2 .tan Где g = корневой зазор, T = толщина листа, t = (Tr), где r = поверхность корня и = включая угол Оценка стоимости для одинарного V-образного стыкового сварного шва [5] Допущение: без подкладочной ленты, толщина листа 20 мм, Материал согласно IS: 2062 Grade-A, Угол в соединении равен 600.Процесс GMAW (Gas Metal Arc WELDING ), (Угол) = 600; T (толщина плиты) = 20 мм; G (корневой зазор) = 2 мм; (Учитывая эффективность наплавки 95% и удельный вес СТАЛИ г / см3), напряжение дуги = 30 вольт (положительный электрод), ток WELDING = 350 ампер; Скорость подачи проволоки = 600 м / час.

СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗА?

На главную / СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗА?

Используя простую математику, Kevin Beardsley из Lincoln Electric показывает, как производить расчеты, необходимые для очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимых для выполнения заявленной работы.

Размещено: 13 октября 2010 г.

Меня часто спрашивают, как рассчитать сметные затраты на сварку для указанных работ. Используя простую математику, мы можем произвести расчеты, необходимые для очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимых для выполнения работы.

Например, предположим, что цех только что получил предложение о новой работе, включающей сварку угловых швов на 5 000 футов 1/4 дюйма. Сколько сварочной проволоки им нужно купить и через сколько газовых баллонов они пройдут? Прежде чем ответить на эти вопросы, обратите внимание, что формулировка этого вопроса говорит нам о том, что этот цех уже определил две важные переменные: размер сварного шва и количество футов сварного шва в работе.Кроме того, они учитывают стоимость защитного газа в предложении, что очень разумно.

Вес металла шва на фут можно рассчитать, или значения для угловых швов можно найти в Таблице 1 рядом. Эти значения взяты из Таблицы 12-1 в «Справочнике по процедурам дуговой сварки » компании Lincoln Electric Company (Кливленд, Огайо). Расчет количества фунтов сварочной проволоки, необходимого для работы, следующий:

фунтов сварочной проволоки = (вес металла шва на фут) x (фут сварного шва для работы)

Пример расчета № 1

фунтов сварочной проволоки, необходимой для углового шва диаметром 5 000 футов с плоским профилем сварного шва (с использованием значений из таблицы 1).Требуется
фунтов сплошной сварочной проволоки = (0,129 фунта / фут) x (5000 футов) ÷ 0,85 = 645 фунтов сплошной проволоки
фунтов необходимой сварочной проволоки с сердечником = (0,129 фунта / фут) x (5000 футов) = 759 фунтов сплошной провод

Зная, сколько фунтов сварочной проволоки необходимо для сварочной работы, можно сравнить стоимость различных размеров и типов сварочной проволоки. Сварочную проволоку покупают за фунт, и цена за фунт варьируется в зависимости от типа сварочной проволоки (сплошная или порошковая), диаметра проволоки и типа упаковки (размер катушек, барабанов, ящиков и т. Д.). Таким образом, можно составить точное предложение на основе желаемого сварочного процесса (например, типа проволоки, диаметра проволоки и типа упаковки).

Использование защитного газа можно рассчитать на основе расхода (SCFH), используемого во время производства, и часов сварки, необходимых для выполнения работы, следующим образом:

Требуемый кубический фут газа = (расход SCFH) x (часы сварки)

Пример расчета № 2

Кубических футов необходимого защитного газа = (40 SCFH) x (100 часов сварки) = 4,000 CF

Типичный баллон размера «E» с защитным газом 75Ar / 25CO 2 содержит чуть более 300 куб. Футов газа.Поэтому для сварочных работ необходимо приобрести около 13 газовых баллонов. Хитрость заключается в том, чтобы выяснить, сколько часов на сварку отводится на работу. Лучше всего рассчитать, используя скорость наплавки:

.

Скорость наплавки (фунт / час) = 13,1 x (диаметр проволоки) 2 x (скорость подачи проволоки) x (эффективность)
- Диаметр проволоки в дюймах (дюймах)
- Скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (дюймах / мин. )
- КПД (1,0 для сплошной проволоки, 0,85 для порошковой проволоки
- Это вычисление только для стали

Пример: диаметр проволоки = 0.045 дюймов (1,2 мм) сплошная проволока, скорость подачи проволоки = 300 дюймов / мин
Скорость наплавки = 13,1 x (0,045) 2 x (300) x (1,0) = 7,96 фунтов / час

Пример расчета № 3

кубических футов защитного газа, необходимого для 5 000 футов ¼ углового сварного шва с использованием сплошной проволоки 0,45 дюйма, при скорости наплавки = 7,96 фунта / час и стандартной скорости потока защитного газа 40 стандартных кубических футов в час.

Из первого расчета мы знаем, что нам нужно 645 фунтов сплошной проволоки для 5000 футов сварного шва 1/4 дюйма, следовательно:

Часы сварки для работы = 645 фунтов ÷ 7.96 фунтов / час = 81 час сварки

Кубических футов необходимого защитного газа = (40 SCFH) x (81 час сварки) = 3240 CF

Для этой сварочной работы вам потребуется примерно одиннадцать баллонов с защитным газом размера E. Опять же, тип смеси защитного газа (75Ar / 25CO 2 , 100% CO 2 и т. Д.) Определяет стоимость газа, а также упаковку. Знание того, сколько кубических футов защитного газа, поможет вам получить лучшую цену и лучший сервис от вашего газораспределителя.

Цель этой статьи - помочь магазинам подготовить точные сметы на сварку с помощью нескольких расчетов. Однако выполнение математических расчетов и создание чисел также поможет вам управлять своими операциями для повышения прибыльности. Из этих расчетов мы знаем, что сварка при более низкой скорости наплавки и более высокой скорости потока будет стоить вам времени и денег. Я хотел бы поблагодарить Региса Гейслера из Lincoln Electric за вдохновение для этой статьи, основанное на его страсти к тому, чтобы помочь сварочным цехам стать более прибыльными.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Кевин Бердсли, зарегистрированный профессиональный инженер с 21-летним производственным опытом, работает инженером-прикладником в Lincoln Electric , 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, OH 44117-1199, www.lincolnelectric.com . С вопросами или комментариями по этой колонке обращайтесь к Кевину по телефону 216-383-2259 или [email protected] .

Расход сварочных электродов

на тонну металлоконструкций

сэр, мне нужны старые документы технического теста ongc, вы можете прислать мне сразу

1 ответов ONGC,


Для теплопроводности мгновенная скорость теплового потока складывается из трех факторов.Что это ?

0 ответов


почему некоторые валы просверлены изнутри "точка механического напряжения просмотра "

3 ответа


Приведите порядок запуска центробежных насосов.

0 ответов РРБ, г.


У меня Chevy Blazer 2000 года выпуска и при включении кондиционера Аккуатор самостоятельно открывает и закрывает дверцы панели без прикосновения к элементам управления..и купил новый климат контроль (350 долларов) и это не исправило .. может кто-нибудь помощь??

0 ответов



привет друзья, Кумар, если у кого-нибудь из вас есть место для эссара документы, чем, пожалуйста, пришлите мне это мне нужно срочно..ок по почте идентификатор: [email protected]

0 ответов


Где найти обратный клапан подачи и запорный клапан подачи и дать цель?

0 ответов РРБ, г.


Какие бывают типы датчиков?

0 ответов


что такое единица механической работы nand piower?

5 ответов Hindustan Unilever Limited,


В чем важность мастерской?

0 ответов


сколько потребляемой мощности занимает 2 трлн кондиционера в час

3 ответа


Дан изометрический вид паровой турбины в разрезе.

0 ответов ABC Inc, RRB, Siemens,


Сварка в строительстве

Строительная промышленность отвечает за создание всех видов конструкций с различными размерами, уровнями сложности и использованием. От простых небольших строений, таких как семейные дома, до больших и сложных, таких как мосты, плотины и производственные предприятия.
Структурная целостность и долговечность являются наиболее важными факторами в этой отрасли.Вот почему в строительной отрасли используется очень большое количество металлов. Только в Соединенных Штатах в строительной отрасли ежегодно используется более 40 миллионов тонн стали. Большая часть этого количества используется для создания структурных каркасов. Здесь сварка играет незаменимую роль в строительстве.
Сварочные технологии широко используются в строительной отрасли, в основном для изготовления конструктивно прочных металлических каркасов путем сплавления различных металлических компонентов.Он также используется для создания и обслуживания неструктурных компонентов. Некоторые сварочные работы, используемые при строительстве, предварительно производятся в заводских условиях, в то время как другие части сварочного процесса выполняются на месте.

Применение сварки в строительстве

Строительство включает в себя множество отраслей, включая транспорт, нефть и газ, телекоммуникации, энергетику, производство и многие другие. Строительная отрасль очень обширна и разнообразна и делится на три основных сектора, которые различаются типом создаваемых структур.Эти секторы - строительство, инфраструктура и промышленность.
Применение сварки имеет решающее значение для всех трех секторов.

Строительство

Как следует из названия, сектор строительства зданий включает создание строений, в которых люди могут жить и осуществлять свою деятельность. Этот сектор делится на жилой и нежилой. В строительстве зданий в основном используется сварка при создании каркасов из металлических компонентов.Сварка используется для соединения стальных двутавровых балок, ферм, колонн и нижних колонтитулов, чтобы поддерживать стены, крышу и полы здания. Эти компоненты разрезаются по форме и размеру, поднимаются на место и свариваются.

Конструкционная сварка не так широко применяется в небольших зданиях, как в высотных зданиях, где требуются тысячи металлических соединений.
Сварка в строительстве также используется для изготовления неструктурных компонентов здания, таких как брандмауэры, лестницы, поручни и балки перекрытий.Кроме того, сварщики вместе с другими профессионалами устанавливают различные системы в здании. К ним относятся:

Электросистемы - прокладка электропроводов Строительство и прокладка проводов
Сантехнические системы - установка водопроводных и канализационных труб
Вентиляционные системы - установка вытяжных и вентиляционных труб
Топливные системы - установка газопроводов

Строительство инфраструктуры

Этот сектор отвечает за создание инфраструктуры, такой как мосты, плотины, железные дороги, стадионы, системы водоснабжения, автомагистрали и системы управления сточными водами.Применение сварки в строительстве инфраструктуры в основном носит структурный характер. Это связано с тем, что большинство конструкций, создаваемых в этом секторе, представляют собой мегаконструкции, которые полностью зависят от конструктивных надежных металлических каркасов, созданных с помощью сварки. Определенная инфраструктура, например мосты, может быть почти полностью металлической. Другие, такие как плотины и водные системы, требуют большой сварки труб.

Промышленное строительство

Промышленное строительство охватывает все сооружения, которые используются в промышленности.Структуры, создаваемые этим сектором, вряд ли являются самостоятельными, но обычно являются частью большой системы, состоящей из множества компонентов и структур, которые работают вместе для определенных целей. К таким системам относятся производственные предприятия, нефтеперерабатывающие заводы, комбинаты, электростанции и многие другие. Промышленное строительство считается самым разноплановым сектором в данной сфере, поскольку охватывает множество отраслей. Применение сварки в этом секторе столь же разнообразно, как и сам сектор. Сварка используется для изготовления и обслуживания несущих конструкций, трубопроводов, промышленного оборудования и опорных конструкций для крупных компонентов.


Сварочные технологии в строительной отрасли


Строительная промышленность имеет широкий спектр сварочных работ. Большинство существующих сварочных технологий находят то или иное применение в промышленности. Некоторые из них и их использование следующие

SMAW: Также известная как дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом (SMAW) в основном используется для сварки стальных конструкций.

FCAW: Порошковая сварка считается более удобной, чем ее аналог под флюсом.Эта технология широко применяется при производстве из конструкционной стали, а также при ремонте тяжелого оборудования

.

GTAW: Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), также известная как сварка TIG, имеет решающее значение для ее совместимости с различными металлами, включая нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и медь.
GMAW: газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), широко известная как сварка MIG, используется как для структурных, так и для неструктурных целей.
Специализированные сварочные системы, используемые в строительной отрасли, включают устройства для сварки шпилек, такие как ProWeld Arc, и устройства для сварки труб, такие как система сварки PipeWorx.


Преимущества сварки в строительной отрасли

Прочность

Важность структурной целостности и долговечности в строительстве трудно переоценить, поскольку структурные разрушения могут привести к разрушительным человеческим жертвам и потерям ресурсов. Созданные конструкции весят тысячи тонн и прослужат сотни лет. Благодаря высокой прочности и долговечности сварных соединений заинтересованные стороны в строительстве могут быть уверены, что не о чем беспокоиться с точки зрения каркасов.

КПД

Производительность имеет решающее значение для экономии затрат, ресурсов и времени на любом строительном проекте. Производительность проекта зависит от эффективности задействованных процессов. С точки зрения повышения эффективности строительства сварка находится на переднем крае. Хотя сварка сама по себе является высокоэффективным процессом при использовании правильного оборудования, в процесс были включены несколько других технологий, чтобы сделать его еще более эффективным. Некоторые из технологий, используемых при сварке, которые особенно полезны для строительной отрасли:

«Производительность имеет решающее значение для экономии затрат, ресурсов и времени на любом строительном проекте.”

Технология ArcReach® . Эта технология экономит строителям тысячи долларов и увеличивает скорость и производительность, избавляя сварщика от необходимости перемещаться к источнику питания и от него для выполнения необходимых регулировок во время сварки. Это особенно полезно при сварке на большой высоте, где фактическая сварка может происходить на высоте 100 метров над землей, где расположен источник питания. Некоторые из решений, входящих в состав ArcReach, включают компенсацию длины кабеля (CLC ™), которая автоматически регулирует подаваемое напряжение в зависимости от длины кабеля, чтобы обеспечить постоянную подачу заданного напряжения; и «Регулировка во время сварки» (AWW ™), которая позволяет оператору дистанционно регулировать параметры сварки прямо с того места, где он работает.

Оборудование для автоматизации сварки

Типы оборудования автоматизации, повышающего эффективность и точность, включают автоматические устройства подачи проволоки, сварочные манипуляторы, поворотные ролики и сварочные позиционеры, которые используются для удержания и вращения трубы или другого сварного изделия.

Универсальные сварочные аппараты

Некоторые сварочные проекты требуют использования нескольких сварочных технологий в одной точке. Достаточно напряженно переключать оборудование, чтобы не представить, что вы делаете это на высоте, где вам придется многократно подниматься и спускаться.Многофункциональные сварочные аппараты устраняют эту проблему, комбинируя различные технологии сварки в одном компактном устройстве.
Помимо всего этого, еще одним фактором, повышающим производительность, является портативность сварочного оборудования. Это ценно, когда работа должна выполняться на пересеченной местности, на высоте или в относительно небольших помещениях.

Гибкость

Строительная промышленность предъявляет самые разные производственные требования. Одна из многочисленных причин, по которой сварка необходима в строительстве, - ее гибкость.Для любого размера, рабочей среды или материала найдется подходящая техника сварки. Например, трубы диаметром 5 см можно сваривать, а также балки и колонны длиной 50 м. Кроме того, различные марки металла, используемые в строительстве, совместимы с той или иной технологией сварки.

Рентабельность

По сравнению со многими другими производственными процессами, сварка относительно рентабельна. Чтобы сэкономить еще больше, подрядчики и другие заинтересованные стороны отрасли могут просто арендовать высококачественное сварочное оборудование, сэкономив тысячи долларов на капитальных затратах.Если вы подумываете о длительном непрерывном использовании, вы можете рассмотреть возможность аренды сварочного оборудования. Поговорите с одним из наших торговых представителей, чтобы узнать больше о наших лизинговых программах и национальных счетах.


Заключение

Чтобы воспользоваться преимуществами и производительностью сварки в строительстве, вам необходимо подходящее оборудование. Аренда у Red-D-Arc снижает затраты на покупку и обслуживание сварочного оборудования. Мы предлагаем тысячи единиц сварочного, вспомогательного оборудования и оборудования для автоматизации сварки от лучших производителей в аренду, аренду или покупку.Какими бы ни были потребности в сварке в рамках вашего строительного проекта, мы своевременно и по запросу предоставляем необходимое оборудование в любой точке Северной Америки, Европы и Ближнего Востока.

Расход краски на тонну стали

Расход краски на тонну стали


Например, стандартный метод определения размеров американской широкой фланцевой балки - W 6 x 25, что составляет 6 дюймов в глубину при весе 25 фунтов на фут. Калькулятор следует использовать вместе с прилагаемой оценочной таблицей, чтобы обеспечить учет всех затрат.Площадь поверхности на тонну также можно оценить по следующей формуле: Площадь поверхности на тонну = 255 / Площадь сечения в мм. Затраты на материалы составляют от 25% до 30% окончательной стоимости изготовленных и смонтированных металлоконструкций. Рассчитайте необходимое количество краски для длины 100 метров. C Рост сектора электропечи в отрасли за счет процессов на основе чугуна (который также стимулировал переработку лома, так что около 55 процентов «новой» стали теперь выплавляется из стального лома).Мы производим и поставляем специальные краски и предоставляем консультационные услуги по краскам, которыми пользуются архитекторы, дизайнеры, проектировщики, декораторы, строители и разработчики. Системы окраски для стальных конструкций разрабатывались годами в соответствии с промышленным законодательством по охране окружающей среды и в ответ на требования владельцев мостов и зданий по повышению долговечности. Расчет необходимого количества краски Используйте этот калькулятор краски, чтобы оценить количество краски, необходимое для покрытия ваших стен. восстановление и повторное использование, восстановление и переработка.Для дома площадью 2400 квадратных футов требуется примерно 30 000 квадратных футов пиломатериалов и других изделий из дерева. Другой способ производства сырой стали - это прямое восстановление железной руды с получением железа прямого восстановления (DRI). Steel Quote используется для расчета веса и затрат на момент взлета для оценки стоимости проекта, ориентированного на производство металлоконструкций в Австралии. Если в качестве альтернативы будет использоваться EPOXYCOAT-AC в качестве окончательной отделки, необходимо дополнительно нанести еще 2 его слоя. Сталь есть. В 2019 году примерно 1.5 миллиардов метрических тонн стали было произведено только в семи регионах, при этом Китай произвел 996 миллионов тонн стали. Поскольку энергия остается постоянной проблемой, любые разработки в этой области будут представлять большой интерес. % PDF-1.6 % ���� Получите неизменно точную смету затрат на покраску в долларах и центах. СТАЛЬ. Сколько эмалевой краски требуется на тонну… Что касается выручки, сегмент предварительно окрашенных материалов, по оценкам, продемонстрирует значительный рост на 11,7% в течение прогнозируемого периода. Это непростой способ за считанные минуты сделать то, что опытный оценщик краски, возможно, не сможет сделать за часы.В наши дни есть ... Стальная арматура в основном торгуется на Шанхайской фьючерсной бирже и Лондонской бирже металлов. Могут присутствовать или добавляться многие другие элементы. Скачать паспорт безопасности материалов, праймер для теннисных кортов 0 Реализованы два режима расчета: 1. Производители и поставщики профессиональных декоративных красок. Ожидается, что дополнительные мощности по производству стали в размере 1,7 млн ​​тонн будут введены в эксплуатацию к середине 2019 года, поскольку основные игроки отечественной промышленности реализуют агрессивные планы расширения стоимостью около 15 млрд рупий, чтобы заработать на растущем внутреннем спросе.7�����z��� + �7� ��-���8L $ �� / ��Tg: �� ��� {��� �n \ ���6���� � & `��E����������L + &. Примерно принимается от 9 до 13 кг вязальной проволоки на тонну. Высокоэффективные, химически стойкие краски для полов. 24 Fangda Steel 15,51 49 Tianjin Steel 7,77 25 Techint Group (5) 15,38 50 Donghai Special Steel 7,61 (1) Ранее называвшиеся Nippon Steel and Sumitomo Metal Corporation (NSSMC). Тенденции использования стали в автомобильной промышленности. Следовательно, остается много возможностей для дальнейшего технического развития, однако U.Интересы С. стали столкнулись с серьезными угрозами со стороны иностранных конкурентов. В зависимости от краски один литр краски может покрыть 100 квадратных футов, поэтому для этого потребуется всего 1536 литров краски. 43,8 млн т стали3. Кислотному травлению подвергается большое количество стальной продукции, включая лист и полосу, пруток, пруток, проволоку и трубы. Таким образом, необходимое количество краски составляет: Площадь поверхности: 42 квадратных метра Делится на ÷ Укрывистость: 11 квадратных метров на литр Умножается на x Количество слоев: 2 слоя Равно = 42/11 x 2 = 7.6 литров Это говорит о том, что для нанесения двух слоев на стены гостиной требуется 7,6 литра краски. внутреннего потребления конструкционной стали используется в строительных проектах под крышей, 45% - в не строительных конструкциях и 15% - в неструктурных приложениях. Это говорит о том, что для нанесения двух слоев на стены гостиной требуется 7,6 литра краски. Согласно эмпирическому правилу, каждое увеличение процента DRI на 10% приводит к увеличению потребления электроэнергии на 14,5 кВтч / т жидкой стали при определенных условиях.Пакстон Р. Бриндл Подготовлен по контракту с Energetics, Inc. Колумбия, доктор медицинских наук, Управление промышленных технологий Министерства энергетики США, Вашингтон, округ Колумбия, Университет Карнеги-Меллона, Питтсбург, Пенсильвания. AFPM: 1045: Metallic Metal Primer Загрузить лист технических данных Загрузить паспорт безопасности STEEL. 5) ставки увеличились примерно в 2 и 0,75 раза соответственно, аналогично росту потребления стали; однако ни один из них не демонстрирует быстрого роста потребления стали с конца 1990-х по 2004 год, в основном из-за возросшего спроса со стороны Китая в последние годы.275 0 объект / Filter / FlateDecode / ID [] / Index [249 49] / Info 248 0 R / Length 119 / Prev 675556 / Root 250 0 R / Size 298 / Type / XRef / W [1 3 1] >> поток Энергоемкость этого маршрута составляет от 9,1 до 12,5 ГДж на тонну сырой стали, где в качестве сырья используется только стальной лом. Безусловно, крупнейшим производителем нерафинированной стали является Китай, за ним следуют Европейский Союз, Япония, США, Индия, Россия и Южная Корея. Сатинирование Снятие лакокрасочного покрытия и покрытия Сатиновое глянцевое покрытие Удаление следов инструментов Предварительная окраска и адгезия покрытия.... при измерении в фунтах на квадратный дюйм (psi) промышленные взрывные работы эффективно выполняются при давлении от 20 до 90 фунтов на квадратный дюйм. Впоследствии, в течение следующих 24 часов и после того, как грунтовка полностью высохнет, можно нанести выбранную систему EPOXYCOAT или DUROFLOOR. Профессиональная краска и краска своими руками - в чем разница? Потребление типичным металлургическим заводом составило 681 галлон на тонну стальных слитков, около 1,8 процента от потребления и около 1 процента от валового потребления воды. 0. Примерный расход стали на кв.м застроенной площади (BUA) составляет 4 кг на квадратный фут (для малоэтажного строительства, т.е. менее 4 этажей конструкции). Фактический объем краски = теоретический объем краски / 0,7 = 9,3 · 10489 / 0,7 = 13,3 литра. h�b```f``jb`e``ad @ A� (� *! �%! Вместо этого, это руководство по стоимости единицы продукции поможет вам составить точную оценку затрат на любую операцию покраски на галлонов краски требуется 13 галлонов воды.Несмотря на то, что мощность новейших плавильных заводов может быть близка к 12 500 кВтч на тонну, предположим, что большинство плавильных заводов потребляют электроэнергию в количестве 14 500-15 000 кВт-ч на тонну произведенного слитка.S ‐ 330 или 390 Steel Shot * Гранат с 16 ячейками Оксид алюминия с зернистостью 16 Clemtex # 2 Black Beauty 1240 Clemtex # 3 Black Beauty 2040 Профиль 3 мил 8/20 кварцевый песок G ‐ 25 Стальной зернистость 2 мил Профиль кварцевый песок 16/35 G-40 Steel Grit S-230 Steel Shot * 36 меш Гранат 2,5 мил Профиль 8/35 меш Кремнеземный песок G-40 Steel… Steel (США) Прогноз цен Цены на горячекатаную рулонную сталь в США в последние недели продолжали расти, достигнув годового максимума на фоне сильных данных о производственной активности в Китае и США за октябрь.Система покрытия. В сфере производства и потребления металлопродукции также произошли некоторые изменения. Пожалуйста, ответьте на этот вопрос. Сталь - это сплав железа с обычно несколькими десятыми долями процента углерода для улучшения ее прочности и сопротивления разрушению по сравнению с железом. резко и, таким образом, сократилось количество тонн сырой стали, требуемой на тонну отгрузок). Среднее потребление энергии на тонну нерафинированной стали в Северной Америке, ЕС-15 и Японии, 1975–2004 гг. (1975 = 100%). Сталь - один из важнейших материалов в мире, используемых в строительстве, автомобилях и различных машинах и приспособлениях.Все сводится к таблице с определением общих значений веса и площади окраски. Сталь весит 492 # на кубический фут. Американский институт черной металлургии (AISI) оценил поставки сталелитейной продукции в США в 1991 году в 78,8 млн тонн4. Хотя "�A $ � ~ �V" ������0 {) �� & w�Ia�t̮� \ �`�� ��D�� $ 5��� Ҋ���ƂHSc���_4 ���, ����� `} м Подробное представление также должно включать начальную стоимость за тонну: время до первого обслуживания. 30. Сталь вносит наибольший вклад из всех отдельных материалов, около 25% от общей стоимости материала.Вы можете приобрести вязальную проволоку в зависимости от требований. стальные конструкции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах ... 61 4.1 ЛЕГКАЯ КОНСТРУКЦИЯ (до 30 кг / м) ............................ ............................................... 61 4.2 СРЕДНИЙ -ВЕС КОНСТРУКЦИИ (31 ÷ 60 кг / м) ....................................... ............... 61 Равно. Обвязочная проволока от 12 кг до 13 кг требуется для 1000 кг или 1 тонны стальной арматуры 8-16 мм. К середине 2019 года внутреннее производство стали должно достичь 4,5 млн тонн. Форумы закрываются в 2021 году и теперь закрыты для новых тем и комментариев.В зависимости от краски, один литр краски может покрыть 100 квадратных футов, поэтому для этого потребуется всего 1536 литров ... Конструкционная сталь обычно оценивается по весу, поэтому есть четкое представление о том, какие структурные секции будут использоваться и значение букв каждого раздела важен для получения точной оценки. С другой стороны, если бы сталь была толщиной 010 дюймов, она имела бы площадь поверхности 4915 квадратных футов. Стандартный фьючерсный контракт - 10 тонн. бытовая техника и тд. © Техническая покраска 2020.Средняя энергоемкость обычно составляет от 28,3 до 30,9 ГДж на тонну сырой стали. Краски в цвета RAL, BS4800 и BS381. Теги: сварка. железо сочетается с углеродом, переработанной сталью и небольшим количеством других элементов, оно превращается в гораздо более прочный материал, называемый сталью, который используется в огромном количестве техногенных приложений. До 30-40 кв. М. По оценкам World Steel Association, автомобильный сектор составляет примерно 12% от общего мирового потребления стали. Анализ стоимости жизненного цикла различных систем покрытий для конструкционной стали.С появлением новых богатств выросло количество сталелитейных компаний, и все они конкурировали друг с другом за увеличение объемов производства стали. Последствия недорогого, стабильного источника природного газа очень велики. 14 Ежегодный пробег миль на душу населения увеличился на 9% с 1995 года до 9919 миль в 2018 году. Текущее потребление стали в среднем составляет около 900 фунтов на душу населения (см. Рисунок 1), а при среднем темпе роста населения около 1 процента в год это означает дополнительная потребность в 1 млн. тонн стали ежегодно.Нажмите, чтобы… НОВИНКА! ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МИНИМАЛЬНЫЕ ЭНЕРГИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДЛЯ ИЗБРАННЫХ УСЛОВИЙ Р. Дж. Фрухан О. Фортини Х.В. Сколько эмалевой краски требуется на тонну конструкционной стали? Пример расчета. Часто покупатели склонны выбирать покрытие строго из расчета стоимости за литр без учета сухого остатка краски. Примерно 60 квадратных метров на 20 литров в зависимости от пористости поверхности. Просто введите точные размеры ниже, а также количество дверей и окон, чтобы узнать, сколько вам нужно: для 1000 кг или 1 тонны стальной арматуры 16–32 мм требуется вязальная проволока от 7 кг до 9 кг.… Однако из-за такого резкого повышения энергоэффективности, по оценкам, есть мало возможностей для дальнейшего улучшения на основе существующих технологий. 6 Другие продукты включают органическое покрытие и луженые покрытия.
Последние сообщения
Список желаний Walmart 2020, Де Донде Виенен Лос Ацтекас, Код Jw Winco Cage, Что такое паук, Ретранслятор сообщений Тагальский, Ножи Iga Stamps, Иерусалимская Библия Луки 22, Магазины по ремонту мелкой бытовой техники рядом со мной, Пицца и алкоголь рядом со мной, Корвет C3 Prix,

Расчет затрат на сварку и объяснение времени

Расчет затрат и времени на сварку важен, потому что сварка может составлять значительную часть затрат на изготовление сварных конструкций и компоненты.Зная, как оценить объем наплавленного шва, и типичное время, необходимое для выполнения сварки, важно для подготовки расценки, а также планировать графики.


The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал


Вы можете посмотреть прошлые выпуски "The WelderDestiny Compass", щелкнув здесь.


Сварка газо-вольфрамовой дуговой сваркой (GTAW): GTAW обычно представляет собой процесс с низкой скоростью наплавки.

Там доступно множество ресурсов, которые подходят к вопросам, связанным с расчетом затрат на сварку, с разных точек зрения, поэтому важно отметить, что есть несколько способов получить ответ.Подход, использованный на этой веб-странице, является относительно фундаментальным подходом, который должны быть легко изменены для использования в большинстве случаев. Для расчета затрат и времени на сварку необходимо выполнить следующие шаги:

  • Рассчитать объем наплавленного металла. По сути, это основано на сварном шве. подготовка и длина сварного шва.
  • Рассчитать масса наплавленного металла шва, основанная на плотности конкретный материал, с которым вы работаете.
  • Применить рассчитанный «коэффициент восстановления» массы сварного шва для оценки общего количества необходимых сварочных материалов. (Некоторые расходные материалы будут потрачены впустую и будут не попадать в сустав. Например, в случае дуги из экранированного металла Сварка (SMAW) приведет к потерям в шлейфе, потерям шлака и разбрызгиванию.)
  • На основе по массе необходимых сварочных материалов, теперь вы сможете узнать стоимость сварочных присадочных металлов, получив соответствующее предложение от вашего поставщик присадочного металла.Это не учитывает «дополнительные» расходные материалы. например, защитный газ, шлифовальные диски и т. д. оплачивается отдельно в зависимости от типа работы, которую вы будете выполнять.
  • Рассчитать время, необходимое для осаждения необходимой массы сварочного металла, на основе скорость наплавки для конкретного сварочного процесса, который вы будете использовать. Этот значение предполагает 100% -ное время «горения дуги».
  • Применить «коэффициент дуги», чтобы учесть тот факт, что ни один сварщик никогда не сваривает на 100% времени.Бывают случаи, когда ему / ей нужно удалить заглушку и заменить другим электродом или выполнить шлифовку или другую очистку между сварными швами. пробежек и т. д. Очевидно, что этот коэффициент будет разным для каждого сварщика, но вы можете начните с типичного принятого в отрасли значения и уточните его для своих конкретный бизнес или проект. (Ваш бизнес может быть более или менее эффективным чем в среднем по отрасли, или конкретная работа может быть более сложной, что приводит к уменьшению дуги в процентах. Это часто бывает при техническом обслуживании. тип работы)
  • Это теперь сообщит вам, сколько «человеко-часов» потребуется для выполнения работы.
  • На основе в человеко-часах вы можете оценить время, которое потребуется для завершить работу, решив, сколько сварщиков будут одновременно выполнять сварку время.
  • На основе при расчете человеко-часов и сделанном вами предположении о количестве сварщики одновременно сваривают, вы можете прикинуть, сколько сварщиков вам нужно, и как долго. При расчете затрат на рабочую силу на данном этапе не забудьте добавить надбавку на помощников, а также «непродуктивное время» связанных с системами и процессами вашей компании.(Подумайте о встречах по безопасности, утренние встречи, кружки качества, инспекции безопасности или другие административные процессов.)
  • Каждый бизнес также будет иметь некоторую надбавку на «накладные расходы», основанную на общем времени работа возьму. При этом учитываются затраты на управление, качество контрольный персонал, оборудование, косвенные расходные материалы и т. д. Эти накладные расходы будет отличаться для каждой компании, а также будет сильно различаться между разными отрасли. Иногда оценщик просто использует коэффициент, основанный на затратах. рассчитано выше (например,грамм. Умножьте рассчитанные затраты на 1,5, чтобы учесть накладные расходы.), а иногда это будет «ставка накладных расходов», основанная на количестве человеко-часы на сварку. (например, 50 долларов США на накладные расходы в человеко-часе.)

Имейте в виду, что в этом обсуждении расчета затрат на сварку рассматривается только операция сварки. Не принимает во внимание затрат, связанных с материалами или производством / строительством котлов.

Сварка двойных стыков трубопровода с помощью дуговой сварки под флюсом: SAW обычно представляет собой процесс наплавки с высокой скоростью наплавки.

Сметные пакеты для расчета затрат на сварку

Расчет затрат и времени на сварку, очевидно, займет довольно много времени, если нам придется пересчитывать основы для каждого оцените, что вам нужно сделать, поэтому у большинства предприятий будут какие-то автоматизированные оценочная система. Существует ряд обобщенных коммерческих оценок. доступны пакеты, которые можно использовать практически для любого вида работы. В Недостатком большинства этих обобщенных систем оценивания является то, что методика расчета затрат и времени на сварку не включена достаточно подробно.В этой ситуации расчет времени и затрат на сварку обычно включается в более специализированную оценку. приложения, ориентированные на сварочные операции.

Многие поэтому у предприятий есть комбинация пакетов коммерческой оценки, в сочетании с набором электронных таблиц, чтобы предоставить некоторые данные для коммерческий сметный пакет. Очевидно, что некоторые компании просто используют выборку электронных таблиц, чтобы сделать их оценки, которые будут включать расчет затрат и времени на сварку.Это особенно актуально для небольших предприятия.

Справка по расчету затрат и времени на сварку

Кому помочь вам с расчетом затрат и времени на сварку, мы предоставили электронную таблицу который выполняет расчеты объема и времени сварки. Вы можете скачать электронную таблицу, нажав здесь. Хотя я старался создать электронную таблицу, которая делает достаточно точные вычисления, WelderDestiny не несет никакой ответственности за ответы, которые вы получите из этой таблицы.Пожалуйста, используйте на свой страх и риск.

Кому помочь вам на правильном пути, ниже приведены некоторые объяснения того, как использовать таблица для расчета затрат и времени на сварку. Электронная таблица содержит два листа. Первый рабочий лист касается косых, стыковых и угловых швов. Вторая сделка с соединениями TYK. Соединения TYK рассматриваются отдельно, потому что их много Сложнее рассчитать объем сварного шва.

Указания по расчету затрат и времени на сварку для стыковой скругленной кромки. рабочий лист:

  • дюйм рабочий лист «Скругление стыка со скосом», детали сварного шва фиксируются вверху левая сторона.
  • дюйм В первом столбце описаны 5 различных типов подготовки к сварке. (Подготовка каждого сварного шва была воспроизведена 4 раза, чтобы вы могли ввести больше чем по одному каждого типа, если необходимо.) Он выделен желтым.
  • The следующие 5 столбцов относятся к разным параметрам, связанным с разными подготовка к сварке. Здесь вы вводите необработанные размерные данные для расчеты. Эти столбцы выделены голубым. Чтобы исключить любые в строке расчетов, убедитесь, что значение в столбце «Длина» равно нуль.(В настоящее время введены типичные значения, чтобы предложить некоторые Обратите внимание на единицы измерения, используемые для различных размеров. Этот рабочий лист заполнен в единицах СИ. Если будет достаточно спроса, я воспроизведет это в имперских единицах, хотя это будет довольно легко для вас чтобы внести эти изменения самостоятельно.
  • The следующие 4 столбца - это результаты вычислений. (Обратите внимание, что если вы измените что-либо в этих столбцах, тогда расчеты будут затронуты, так что будьте осторожный.) В расчетах здесь учтены размерные данные, вдоль с присадочным металлом и деталями сварки ниже на левой стороне рабочий лист. Эти столбцы выделены светло-зеленым.
  • Эскизы показаны различные варианты подготовки к сварке и соответствующие размеры. включены справа и под таблицей расчетов.
  • The детали присадочного металла вводятся в выделенные голубым цветом ячейки на слева под таблицей расчетов.
  • The сведения о сварке вводятся в выделенные голубым цветом ячейки под детали наполнителя.
  • ниже детали сварки - это список терминов, используемых в рабочем листе.
  • Кому в правом нижнем углу листа, в соответствии с деталями-заполнителями, типовые значения, которые можно использовать для различных сварочных процессов и материалов. Чуть выше находится пара «быстрых калькуляторов» для пересчета фунтов на час в килограмм в час и дюймы в миллиметры.
  • Кому внизу рабочего листа есть много справочных материалов, которые помогут сделать решения относительно скорости осаждения и эффективности.Пожалуйста, позаботьтесь о единиц, поскольку некоторые ссылки даны в имперских единицах, а некоторые - в единицах СИ. Вы можете использовать «быстрые калькуляторы» для перевода любых единиц измерения, перед вводом значений в рабочий лист.
  • В результаты расчетов на листе суммируются в строке «Итого», которая было выделено жирным красным шрифтом. Общая потребность в наполнителе, включая припуск на процент восстановления металла шва указан в «Total Filler Обязательная »ячейка.
Типичные скорости наплавки, которые можно ожидать при различных сварочных процессах.

Пожалуйста обратите внимание, что размерные данные, введенные в рабочий лист, будут подвергнуты значения, введенные в сведения о присадке и сведения о сварке, чтобы получить необходимые расчеты. Это означает, что вы можете иметь дело только с одним наполнителем. металл и единый процесс сварки за раз. Это действительно усложняет расчет затрат и времени на сварку для многопроцессорных сварных швов, но все же может осуществляется следующим образом:

  • Первый применяйте размерные и сварочные данные, как если бы вы приваривали только корень процесс.Например, если корневой отросток будет длиной 1000 мм, 4 мм Толстый слой газовой вольфрамо-дуговой сварки (GTAW) на листе толщиной 20 мм под углом 60 ° включенный угловой одинарный шов Vee с корневым зазором 4 мм, введите: a = 30; b = 2; Т = 4; h = 0; Длина = 1. (Убедитесь, что вы ввели необходимое Значения GTAW в разделах о присадочных деталях и деталях сварки.)
  • Далее, примените размеры и детали сварки, как если бы вы только сваривали наполнитель и крышка процесса. Если мы собираемся сварить оставшуюся часть описанного стыка в пункте выше с процессом дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), тогда мы будем введите следующую информацию для раздела FCAW: a = 30; b = 5; (Это приблизительное значение того, каким был бы «корневой зазор», если бы мы удалили GTAW раздел.) Т = 16; (Толщина пластины 20 мм минус 4 мм для корневого отростка.) H = 3 мм; (Примерное значение высоты усиления крышки.) Длина = 1 (Убедитесь, что вы ввели необходимые значения FCAW в сведениях о наполнителе и детали сварки секций.)
  • В Значения присадочного металла и человеко-часов, рассчитанные по двум указанным выше пунктам, могут затем использоваться надлежащим образом для выполнения остальной части сметы затрат и времени расчеты.

The Рекомендации по расчету затрат и времени на сварку для рабочего листа «Соединения TYK» следующие:

  • Это рабочий лист предназначен для Т-образных и Y-образных соединений между двумя секциями труб. пересекающиеся в единой плоскости.Неплоские пересечения труб и К-образные стыки которые пересекаются в узле, потребуют некоторых модификаций для получения точных ответы, хотя ответы не будут слишком далекими.
  • Вкл. В верхней левой части рабочего листа у нас есть основная информация о размерах. Это в значительной степени зависит от диаметра меньшего элемента и угла, который меньший член совпадает с основным.
  • The голубые ячейки - это места, где нужно ввести необходимую информацию.
  • The светло-зеленые ячейки отображают рассчитанную информацию.Как правило, вы не хочу возиться с зелеными клетками.
  • ниже информация о размерах в верхнем левом углу - это место, где наполнитель информация введена. (В голубых ячейках.)
  • Для рабочий лист TYK Joints вам необходимо ввести информацию для корня и «Основные» сварочные процессы. Это позволяет выполнить весь расчет за один идти, когда у вас разные процессы для рута и наполнителя / шапки. если ты есть только один процесс, затем введите толщину корня 0 мм.
  • ниже разделы, посвященные присадке и сварке, на рабочем листе - это «TYK Подробная информация о сварном шве ». Это матрица, которая дополнительно определяет детали подготовки к сварке для различных частей сварного шва.
  • Только введите соответствующую информацию о размерах в ячейки, которые были выделено голубым. Ячейки, выделенные светло-зеленым цветом, рассчитываются значения, так что не связывайтесь с этими ячейками.
  • Кому помочь в выборе подходящих деталей сварного шва. четыре эскиза включены в правую часть рабочего листа.(Деталь 36; Деталь 37; Деталь 38; Деталь 39)
  • Вы необходимо выбрать один ряд «Носок сварного шва», один ряд «Стороны сварного шва» и один ряд «Пятка сварного шва». Сварка »для использования в расчетах. Вы выбираете это, помещая 1 (Да) или 0 (Нет) в соответствующей ячейке столбца «G» матрицы деталей сварного шва. Руководствоваться описания в столбце A и углы, указанные в столбце B. (Обратите внимание, что это основан на деталях, приведенных в AWS D1.1, но вам необходимо выбрать наиболее подходящий сварные детали.
  • Пожалуйста не обращайте внимания на выделенный серым блок в правом нижнем углу рабочий лист.Это используется для встроенных вычислений. Если вы возитесь с этим клетки, вы получите неправильные ответы.
  • The Расчетное количество присадочного металла и человеко-часы указаны под сварным швом. подробная информация и выделена розовым цветом.
  • Пожалуйста прочтите раздел «Примечания» в левой нижней части рабочего листа, чтобы узнать, дальнейшее руководство по использованию рабочего листа.

Автор используя прилагаемые рабочие листы, вы сможете получить необходимую сварку расходные материалы и трудозатраты на сварку, необходимые для выполнения более высокого уровня смета расходов на сварочные работы.



The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал


Вы можете посмотреть прошлые выпуски "The WelderDestiny Compass", щелкнув здесь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *