Раскроечный стол для дсп: Форматно-раскроечный станок: характеристики и популярные модели

alexxlab | 24.06.1978 | 0 | Разное

Форматно-раскроечный станок: характеристики и популярные модели

Не так давно в прошлом, для изготовления мебели, использовался только ручной труд, но с появлением электрического инструмента он отошёл на второй план. Это актуально при изготовлении элементов с правильной формой и точными размерами.

Что представляет собой форматно-раскроечный станок

К наиболее примитивным аналогам форматно-раскроечных станков относятся стационарные циркулярные пилы. Однако, с появлением листов ДСП и МДВ больших форматов, циркулярки перестали быть актуальными, потому что не отвечали техническим требованиям.

Улучшенным вариантом стационарной циркулярной пилы является форматно-раскроечный станок. Основные положительные качества этого устройства:

Устройство форматно-раскроечного станка

• большая рабочая зона;
• предусмотрены механические направляющие, для обеспечения идеально ровного реза;
• высококачественные материалы, из которых выполнен станок;
• безотказная система управления;
• высокая устойчивость агрегата;
• двигатель станка защищён от перегрева, так как в его устройстве есть специальная система охлаждения;
• время работы существенно больше чем у предшественников.

Однако любой форматно-раскроечный станок обладает и недостатками:

• внушительные размеры оборудования, требующие отдельной рабочей области площадью от 30 м2;
• высокий расход электроэнергии.

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Процесс работы за станком

Эта аппаратура предназначена для выполнения продольных, поперечных резов древесины и раскроя пиломатериалов под заданным углом, форматного обрезания и порезки заготовок щитового типа, исключения и добавления свесов после их облицовывания. И, к тому же для раскроя на болванки определённого размера полноформатных плит.

Задействованное в мебельном производстве форматное оборудование, даёт возможность выпускать высококачественную продукцию. На этих станках можно задавать базовые параметры элементам мебели, чтобы в дальнейшем по ним осуществлялась обработка. С помощью раскроечных станков можно выполнять как разовую обработку заготовок, так и серийную.

Форматно-раскроечный агрегат способен обрабатывать такие материалы, как:

• древесина любой породы;
• фанера различной толщины;
• плиты USB, МДФ, ДВП и ДСП;
• листы из композита с пластиковой облицовкой или ламинированные плёночно-бумажным материалом, меламином или шпоном.

Эти станки нужны для точного раскроя материала по заданным геометрическим параметрам. Основная область применения раскроечных станков – это мебельные фабрики всех масштабов и маленькие столярные мастерские.

Составляющие элементы станка

Станок состоит из нескольких элементов:

• стол;
• движущий механизм;
• вспомогательная оснастка.

Стол

Неподвижная основа форматно-раскроечного станка или станина, представляющая собой чугунную фрезерованную плиту. Для обработки заготовок больших размеров, можно увеличивать рабочую зону путём добавления удлиняющих или расширяющих плит и перемещая упорной линейки.

Стол форматно раскроечный

Форматный раскроечный лист размещается, как правило, на главной плоскости подвижного стола. С целью исключить механические искажения под максимально допустимым весом пакета, он устроен на каретке жестким образом.

Материалом конструкции является алюминии, так как он прочный и лёгкий. Перед тем как послужить конструктивным материалом, алюминий поддаётся анодированию. Эта специальная обработка необходима для того, чтобы исключить появление следов от трения стола и заготовки во время работы.

Подвижный стол форматного станка состоит из:

• каретки;
• опорной рамы;
• угловой упорной линейки;
• откидных упоров;
• упоров телескопического типа.

Длина каретки составляет в среднем 3,2 м, что предоставляет возможность укладывать заготовки из ДСП и других листовых материалов любого стандартного размера. Допустимый выход раскроечного узла за край реза равен 200–300 мм.

Технология передвижения стола

Каретка форматно-раскроечного станка

Перемещение каретки осуществляется по призматическим направляющим с помощью роликов. Они удерживаются сепаратором. Вращающие детали могут быть как пластиковыми, так и стальными. V-образные направляющие – стальные.

Перекрёстное размещение X-Roll позволяет равномерно распределить нагрузки и гарантировать плавный ход каретки.

Вибрации, перекосы исключаются предусмотренной в форматном оборудовании, системе компенсирующих и регулирующих устройств.

Вспомогательная оснастка

Благодаря автоматизированной работе форматно-раскоечного агрегата и функциям программирования действий и контроля процесса на панели управления, повышается уровень точности раскроечной обработки. Используемые в отечественной мебельной отрасли форматные станки, как правило, могут комплектоваться следующими дополнительными узлами приспособлениями:

Пильный диск на форматно-раскроечный станок

• приводами усиленной мощности;
• электрическим тормозным устройством для основной пилы;
• компенсаторами скорости вращения диска;
• системой смазки;
• детектором вибрации;
• вспомогательными упорами и линейками;
• узлами управления, индикации и защиты;
• системами отвода производственных отходов и пыли;
• дополнительными выдвижными опорными рамами.

Популярные модели форматного оборудования

На рынке представлен большой ассортимент раскроечного оборудования, отечественного и зарубежного производства.

Агрегат Maktek Mj 45kb-2

Эта модель является популярной у предпринимателей, специализирующих на изготовлении корпусной мебели в средних или малых масштабах производства.

Эта установка оборудована мощной сварной неподвижной основой, отвечающей за высокую точность вхождения пилы в тело заготовки. Станина также отлично гасит вибрацию от силового оборудования. Узел пил способен работать под углом.

Характеристики Mj 45kb-2:

• может выполнять раскрой МДФ, ДСП и фанеры;
• максимальные обороты основной пилы равны 5500 об/мин;
• вес агрегата 780 кг.

А также он достаточно прост в работе и обслуживании. Стоимость оборудования составляет 3500 Евро.

Форматный станок Jet JTS-315SP SM

Модель является универсальным, малогабаритным оборудованием. Его вес составляет всего 50 кг. Он отлично впишется в малогабаритную мастерскую. Станина Jet JTS-315SP SM – это массивный чугунный стол. В комплект поставки этого форматника входит ещё один дополнительный стол для гарантирования без вибрационной работы станка.

Работа пильного узла обеспечивается асинхронным однофазным электроприводом, что позволяет подключать установку JTS-315SP SM к домашней электросети. Основная пила может иметь максимальный диаметр 250 мм. Это позволяет выполнять распил на глубину до 70 мм. В качестве недостатка можно отметить только то, что он предусмотрен для раскроя листовых заготовок малого формата. Это оборудование можно приобрести за 800 Евро.

Форматное оборудование Woodtec ps 45

Он отлично справляется с продольными, поперечными и угловыми раскроями плит из МДФ, ДСП и заготовок из древесины. Технология распила выполняется с предварительно подрезанной нижней кромкой. Это нужно для исключения трещин на поверхности заготовки.

Пильный блок закрыт литым корпусом, что существенно снижает уровень вибрации при работе агрегата. Woodtec ps 45 оборудован основным двигателем и дополнительным для того, чтобы вращалась подрезная пила.

Основные характеристики:

• Максимальное расстояние, на которое может перемещаться стол составляет 3,2 м.
• Фреза может наклоняться под углом 45 градусов.
• Максимальный диаметр пилы равен 35 см, что гарантирует глубину пропила до 7,5 см.
• Рабочий стол с размерами 1,2 х 0,65 м позволяет производить даже вертикальные стенки корпусной мебели.
• Вес этого станка равен 880 кг.

Стоимость оборудования равна 3600 Евро.

Форматно-раскроечный станок Altendorf F 45

Данная модель предусмотрена для выполнения чистовых продольных, поперечных порезов, а также для углового реза облицовочных листовых материалов. Агрегат оснащён электромеханической настройкой высоты и угла наклона основной плиты. Роликовая каретка и направляющие с круглым профилем гарантируют высокую точность обработки.

Продукция компании Altendorf, выпущенная после 2006 г. – это новое поколение станков с улучшенными пильными и шпиндельными узлами подрезных механизмов и новыми системами управления для выполнения высококачественного раскроя плит. Модель F 45 предназначена для крупных производителей мебели.

Основные характеристики:

• Максимальная глубина пропила равна 20 см.
• Если необходимо, в пильный узел можно установить основную пилу с диаметром от 25 до 55 см.
• Диаметр вала основной пилы равен 3 см.
• Масса станка колеблется в зависимости от комплектации в пределах от 0,87 т. до 1,17 т.

Стоимость станка Altendorf F 45 равна 8000 Евро.

Видео: Форматно-раскроечный станок

Форматно – раскроечный станок своими руками

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.

Содержание:

1. Назначение оборудования
2. Необходимые для изготовления материалы
3. Последовательность работ
4. Полезные советы. видео

Назначение оборудования

Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.

С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:

Необходимые для изготовления материалы

Чтобы смастерить станок, вам потребуется:

• трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
• пара электродвигателей;
• валы от сельхозтехники;
• пильный и подрезной диски;
• крепеж в виде болтов и гаек;
• сварочный агрегат;
• инструменты по металлу.

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм.
Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.
Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора. Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно.

Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.

Форматно-раскроечный станок своими руками | Строительный портал

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

1. Назначение форматно-раскроечного станка
2. Конструкция форматно-раскроечного станка
3. Изготовление форматно-раскроечного станка

 

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 – 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 – 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

• система электроторможения основного пильного диска,
• регулировка скорости движения основного пильного диска,
• система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
• электромеханические приводы,
• электрические двигатели с увеличенной мощностью,
• верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
• пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
• дополнительная опорная рама,
• поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
• двойной угловой упор,
• датчик вибрации,
• система защиты от попадания стружки и пыли.
   

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
 

Выбираем раскройный стол

01.07.2019

Раскройный стол еще называют стол для раскроя. Прежде всего он предназначен для профессионалов на рынке, осуществляющих свою деятельность масштабно, то есть там, где есть огромный поток работы с тканью и, как следствие, большие нагрузки на раскройные столы.

Стол для раскроя должен выдерживать немалый вес, постоянные вибрации. Поэтому его конструкцию для швейных производств делают из жесткой металлической конструкции с деревянной столешницей. Только такое сочетание позволяет сделать раскройный стол долговечным и безопасным для людей и тканей на протяжении многих лет.

Стол для раскроя можно делать и из ДСП. Это допустимо при соблюдении трех важных условий.

Во-первых, раскройный стол из ДСП имеет существенно меньший запас прочности перед столом с металлическим каркасом и именно поэтому его размер не должен сильно превышать размеры домашнего обеденного стола. Приблизительный максимальный размер такого стола 1500х2500 мм. В противном случае стол может просто не выдержать нагрузки, изменить геометрию и развалиться.

Во-вторых, стол для раскроя из ДСП можно использовать только на малых предприятиях, где условия его работы более чем щадящие: малый вес, использование стола 3-4 часа в день. Например, подобный стол годится для небольших ателье по пошиву одежды. Здесь на стол укладывается небольшое количество тканей, а значит, и возникает небольшая нагрузка по весу. Используется стол всего несколько часов в день, в то время, как на промышленные настилочно-раскройные столы нагрузка приходится по 10 часов в сутки и более с весом до нескольких сотен килограмм. Все это приводит к повышенной нагрузке и более быстрому износу стола.

В-третьих, для стола из ДСП обязательно требуется ровный пол. Конструкции этих столов просты и не предполагают регулировок, в то время как промышленный раскройный стол имеет регулировочный механизм для каждой ножки, что позволяет сделать ровную поверхность стола на неровном полу или полу с уклоном.

  Выбор раскройного стола осуществляется с учетом важных параметров.

1. Размеры
Минимально стол для раскройки ткани швейного производства должен иметь ширину 1,8 метров. Длина от 2,5 метров. Однако как показывает практика швейных предприятий, места всегда не хватает. Поэтому наша компания производит раскройные столы разного размера и, что очень важно, из них можно составлять целый “поезд” столов. Это весьма актуально для стыковки столов с нулевым перепадом. Технически конструкцией наших столов это предусмотрено.

2. Каркас стола
Как уже было написано выше, можно делать его из металла или ДСП. К уже сказанному можно добавить информацию о металлическом профиле. Разные производители используют разный по надежности и жесткости профиль. Столы для швейного производства лучше выбирать с самым жестким профилем, поскольку стол должен выдерживать не только десятки и сотни килограмм тканей, но и вес раскройщика. Это очень важно! При этом, стол не должен ходить ходуном во время раскроя ткани.

3. Столешница для раскройного стола
Столешница из ДСП обязана быть гладкой для того, чтобы не повредить ткань и не препятствовать работе ножниц или раскройного ножа. Хотя для некоторых типов тканей требуется небольшая шероховатость столешницы.
В основном, поверхность стола делают из ДСП с ламинацией. Встречаются также варианты с более износостойким покрытием в виде искусственного камня, но такой вариант крайне редкий в силу своей дороговизны.

4. Наличие нижней полки
На швейных производствах раскрой происходит непрерывно. Поэтому наличие ткани “по рукой” существенно сокращает временные потери в раскройном цехе предприятия. Для этого и делаются дополнительные полки внизу стола для укладывания на них рулонов ткани.

Мы постарались описать максимально подробно все важные нюансы по подбору стола для швейного производства. Какой раскройный стол выбрать – решать именно вам!

К списку статей

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Обычные объявления Найдено 83 282 объявлений Найдено 83 282 объявлений Хотите продавать быстрее? Узнать как

Неодимовый лазер сверхкороткого импульса Pico-Light Brilliant Бизнес и услуги » Оборудование 705 000 грн. Вишневое Сегодня 16:01

Лазер для удаления татуировок Pico-Light 10 Бизнес и услуги » Оборудование 310 200 грн. Вишневое Сегодня 16:01

Продам шкаф витрина Бизнес и услуги » Оборудование 1 200 грн. Киев, Днепровский Сегодня 16:01

Оборудование для Боулинг Клуба. Бизнес и услуги » Оборудование 10 000 грн. Одесса, Киевский Сегодня 16:01

Вибропресс. 100% оплата после ввода в эксплуатацию Бизнес и услуги » Оборудование 513 969 грн. Договорная Луцк Сегодня 16:00

Линия по выпеканию хлебобулочных изделий Бизнес и услуги » Оборудование 2 631 690 грн. Запорожье, Заводский Сегодня 16:00

Продам вал пилорамы Бизнес и услуги » Оборудование 800 грн. Мелитополь Сегодня 16:00

Ремонт холодильного оборудования Бизнес и услуги » Оборудование 777 грн. Кременчуг Сегодня 16:00

Весы торговые электронные Delta до 150кг/300кг Бизнес и услуги » Оборудование 1 200 грн. Луганск, Ленинский Сегодня 16:00

Винтовой компрессор 2200 л/мин 15 кВт Бизнес и услуги » Оборудование 90 000 грн. Сумы Сегодня 16:00

Запчасти компрессора ГСВ-0,6/12, 155-2В5, С-415, С416 ПКС Бизнес и услуги » Оборудование 250 грн. Сумы Сегодня 16:00

Колеса и ролики для тележек гидравлических. Колеса и ролики на роклу Бизнес и услуги » Оборудование 200 грн. Днепр, Соборный Сегодня 15:59

Кассовый аппарат MG-V545T.02 Бизнес и услуги » Оборудование 5 000 грн. Ровно Сегодня 15:59

Стенд розвал сходження Bosch FWA 510 Бизнес и услуги » Оборудование 65 000 грн. Ивано-Франковск Сегодня 15:59

Еврокуб, Кубовая бочка, IBC-контейнер Бизнес и услуги » Оборудование 2 600 грн. Петропавловская Борщаговка Сегодня 15:59

КОНВЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ XB 893 UNOX пароконвектомат на 10 уровней Бизнес и услуги » Оборудование 63 786 грн. Затока Сегодня 15:58

Манометры промышленные Бизнес и услуги » Оборудование 100 грн. Договорная Ромны Сегодня 15:58

Игровой автомат для декора. Бизнес и услуги » Оборудование 4 000 грн. Донецк, Кировский Сегодня 15:58

Спайщик- запаковщик ХР-300 ручной Бизнес и услуги » Оборудование 1 200 грн. Днепр, Новокодакский Сегодня 15:57

Котел для производства сыра Бизнес и услуги » Оборудование 500 грн. Полтава Сегодня 15:57

РАСПРОДЖА- ГРИЛЬ электрический карусельный + духовка ADA- -Ek 12 Бизнес и услуги » Оборудование 19 000 грн. Договорная Одесса, Суворовский Сегодня 15:56

Рефрижератор Thermo King TS300 ( Термо Кинг ТС300 ) Бизнес и услуги » Оборудование 10 000 грн. Договорная Черновцы Сегодня 15:56

Камера Холодильная, Цветочный Бизнес, Витрина Холодильная под Цветы Бизнес и услуги » Оборудование 10 000 грн. Киев, Деснянский Сегодня 15:56

Продам металлический бак емкость под воду зерно и т.д. Бизнес и услуги » Оборудование 8 500 грн. Бердянск Сегодня 15:56

Кондитерський шприц прес дозатор Jiale Cookie Press з для печива Бизнес и услуги » Оборудование 300 грн. Договорная Ровно Сегодня 15:56

Производство по ГУМАТ (оборудование) Бизнес и услуги » Оборудование 2 631 690 грн. Александрия Сегодня 15:55

Антикражный датчик Checkpoint, радиочастотные, рч клипсы Бизнес и услуги » Оборудование 1 250 грн. Запорожское Сегодня 15:54

рекламные фасадные наружные вывески… Бизнес и услуги » Оборудование 3 500 грн. Кривой Рог, Ингулецкий Сегодня 15:53

Паліровально-шліфувальний верстат PHS -1300 Бизнес и услуги » Оборудование 705 293 грн. Чернигов Сегодня 15:53

Продам станки для пластикових вікон Бизнес и услуги » Оборудование 21 054 грн. Великий Житин Сегодня 15:53

Весы – уточки механические Бизнес и услуги » Оборудование 350 грн. Одесса, Приморский Сегодня 15:53

Продам Дробилку молотковую Бизнес и услуги » Оборудование 70 000 грн. Договорная Киев, Дарницкий Сегодня 15:52

Bianchi Gaia кофемашина (по Киеву) Бизнес и услуги » Оборудование 352 грн. Киев, Подольский Сегодня 15:51

Измельчитель кости, пресс шнековый, костедробилка Бизнес и услуги » Оборудование 71 056 грн. Договорная Дмитровка Сегодня 15:51

Рихтовочний стапель walder Бизнес и услуги » Оборудование 223 694 грн. Володарка Сегодня 15:50

Многопил ЦМ-80 В отличном состоянии Бизнес и услуги » Оборудование 25 000 грн. Полтава Сегодня 15:50

Холодильное оборудование шкафы витрины , холодильники б/у Гарантия Бизнес и услуги » Оборудование 14 000 грн. Харьков, Индустриальный Сегодня 15:50

Холодильное оборудование шкафы Айстрим ЕХТРА ЛАРДЖ Бизнес и услуги » Оборудование 14 000 грн. Киев, Оболонский Сегодня 15:50

Заточной станок для дисковых пил JMY-70 Бизнес и услуги » Оборудование 4 500 грн. Вишневое Сегодня 15:49

Статья Людмилы Серовой – как сделать раскройный стол в домашних условиях

Людмила Серова

КАК СДЕЛАТЬ РАСКРОЙНЫЙ СТОЛ

Раскройный стол можно сделать своими руками в домашних условиях. Для изготовления стола не требуется выполнение сложных операций, требующих профессиональной подготовки. Стол собирается из деревянных деталей по отверточной технологии на шурупах без использования клея, металлических уголков и крепежных пластин.

Инструменты

Потребуется ручная пила-ножовка, отвертка, дрель и сверло диаметром 2,0÷2,5 мм. Для закрутки шурупов и сверления желательно использовать шуруповёрт. Для покраски деревянных деталей потребуется небольшая кисть.

Материалы

1. Для каркаса стола используется сухой строганный брус поперечным сечением 45х35 мм или 40х30 мм, максимум 40х50 мм. Можно применить брус квадратного сечения 40х40 мм или 45х45 мм. Главное, чтобы брус был ровный, сухой, без сучков. Всего потребуется 18 погонных метров. Удобно купить брус кусками длиной 3 или 6 метров, получится практически без отходов.

2. В качестве столешницы можно использовать ламинированную фанеру или ламинированную ДСП, толщиной не менее 15 мм. Для домашнего применения оптимальный размер столешницы 170х80 см. В зависимости от наличия места для установки стола размеры можно изменить, минимум 160 см по длине и 75 см по ширине, максимум 200х100 см. Для изготовления столешницы можно использовать боковые детали или дверцы от старых шкафов. В этом случае столешницу можно собрать из двух деталей шириной не менее 40 см.

3. Для полки стола используется тонкая фанера (3 или 4 мм) с размерами: длина 150 см, ширина 60 см минус удвоенная толщина применяемых продольных планок. По длине полку можно собрать из нескольких кусков фанеры.

4. Краска водоэмульсионная или лак.

5. Средства для обработки кромки ламинированной фанеры или ДСП:
– кромка ПВХ с клеевой основой,
– или селиконовый герметик,
– или клей ПВА.

5. Шурупы по дереву или сухой штукатурки длиной 60÷75 мм (в зависимости от толщины бруса).

Заготовить детали

1. Раскроить из бруса четыре продольные планки длиной 150 см.

2. Раскроить из бруса десять поперечных планок длиной 60 см.

3. Раскроить из бруса шесть ножек стола длиной 90 см.

4. Срезы деталей из бруса зачистить шкуркой. Детали из бруса можно покрасить в нужный цвет водоэмульсионной краской или покрыть лаком.

5. Раскроить столешницу из фанеры или ДСП, обработать кромки любым способом, чтобы кромка имела приличный вид и не выкрашивалась.

6. Раскроить из фанеры полку. При раскрое в углах полки и по середине длинных сторон сделать прямоугольне вырезы для прохождения ножек стола. Размеры вырезов должны соответствовать сечению применяемых брусков. Если фанера не ламинирована, то ее следует покрасить.

Сборка

1. Поскольку стол получится достаточно громоздким, его следует собирать прямо на месте установки.

2. Собрать из планок верхнюю решётку каркаса, к которой прикрепляется верхняя часть ножек и служит основанием для столешницы:
– уложить две продольные планки на ровный пол на расстоянии 60 см друг от друга,
– поверх продольных планок под углом 90 градусов уложить 5 поперечных планок: две по краям, одну в центре, две в промежутках,
– прикрепить поперечные планки к продольным сверху шурупами, предварительно просверлив поперечные планки тонким сверлом (2,0÷2,5 мм).

3. Аналогично собрать из планок нижнюю решётку каркаса, закрепляющую ножки стола посередине и служащую основанием для полки. Если для полки будет использован один лист прочной фанеры, то две поперечные планки в промежутках можно не устанавливать.

4. Прикрепить ножки стола к решеткам каркаса:
– перевернуть верхнюю решетку каркаса поперечными планками вниз и уложить ее на ровный пол,
– во внутренний угол, образованный продольной и поперечной планками, вертикально установить ножку стола, прижимая ее одновременно к двум планкам,
– прикрепить ножку стола сбоку к поперечной и продольной планке двумя шурупами, предварительно просверлив ножки тонким сверлом (2,0÷2,5 мм).
– таким образом установить все 6 ножек: 4 по внешним сторонам решетки, 2 по центру решетки,
– отмерить и отметить на внешней стороне каждой ножки стола расстояние, на котором будет установлена полка (можно на любом уровне, но не ближе 30 см от верхней и не ближе 25 см от пола),
– по меткам вбить в ножки стола мелкие гвозди, которые будут временно удерживать нижнюю решетку при монтаже,
– нижнюю решетку каркаса повернуть продольными планками вниз и сверху надвинуть на ножки стола до удерживающих гвоздей, направляя ножки так, чтобы места соединения нижней решетки с ножками соответствовали местам соединения верхней решетки,
– проверить и откорректировать при необходимости параллельность плоскостей решеток и вертикальность расположение ножек стола,
– прикрепить ножки стола к нижней решетке аналогично креплению ножек к верхней решетке, удалить гвозди временного крепежа.

5. Перевернуть собранный каркас стола и поставить его на ножки. Проверить вертикальность ножек и прочность их крепления. Для усиления крепления ножек к решеткам ввернуть в ножки дополнительные шурупы со стороны планок, предварительно просверлив планки тонким сверлом (2,0÷2,5 мм).

6. Уложить столешницу на ровный пол лицевой стороной вниз. Перевернуть собранный каркас стола ножками вверх и установить его на столешницу, обеспечить симметричное расположение краев решетки относительно краев столешницы. Прикрепить столешницу к каркасу шурупами через поперечные планки, предварительно просверлив планки тонким сверлом (2,0÷2,5 мм). Выбрать длину шурупов таким образом, чтобы они не вышли на поверхность столешницы.

7. Поставить стол на ножки, уложить фанеру полки на нижнюю решетку. Если полка выполнена из одного куска, то ее можно не прикреплять к каркасу. В результате получится полка с двумя бортиками по длинной стороне. По короткой стороне полки можно к каркасу прикрепить бортики из обрезков фанеры.

Рекомендации по установке и использованию раскройного стола

1. В производственном помещении раскройный стол устанавливается по центру комнаты. В домашних условиях стол расположить длинной стороной вдоль свободной стены так, чтобы свет из окна падал с левой стороны.

2. Для сохранения ламинированной поверхности стол можно накрыть клеенкой. Клеенка закроет торцы столешницы, а также скроет содержимое полки.

3. Для освещения стола в его торцах прикрепить струбцинами две настольные лампы на раздвижных рычагах. Использовать только энергосберегающие или светодиодные лампы естественно белого цвета, чтобы не искажать цвет ткани и ниток.

4. Стол имеет высоту 90 см, что удобно для черчения, раскладки выкроек и раскроя ткани в положении «стоя». Для того чтобы использовать стол для ручных работ в положении «сидя», можно удлинить ножки рабочего стула на 15 см или приобрести высокий стул (стул для барных стоек).

5. На свободной стене, вдоль которой установлен стол, на расстоянии не менее 25 см от поверхности стола можно повесить полки или шкафчики для инструментов и приспособлений.

 

НАЧАЛО    НОВОСТИ   СОДЕРЖАНИЕ САЙТА

Copyright © Людмила Петровна Серова
Last modified: 24.09.2020

Как выбрать раскройный стол Saratovnews.ru

Раскройный стол — один из главных элементов швейного цеха. Ведь именно на нем снимают крой с ткани, то есть выполняют самый первый и самый важный процесс в пошиве чего-либо. Поэтому раскройный стол нужно подбирать максимально тщательно, помня про все его особенности. Разберемся, из чего вообще состоят эти столы и как их правильно выбирать.

Из чего состоит стол для раскроя

Изделие представляет собой каркас из металла с крышкой (обычно из ДСП). Сам каркас выполняется в виде литой рамы, которая для придания конструкции прочности имеет горизонтальные поперечины. Длина стола для раскроя может составлять и 5, и 20 метров — здесь главное, чтобы ее хватило для работы с объемами материала на конкретном предприятии. Высота конструкции подбирается индивидуально, в зависимости от роста мастера, поэтому обычно эти изделия имеют специальные винты, которые регулируют их высоту. В обязательном порядке стол для раскроя покрывается олифой (ламинацией) — специальной пленкой, которая позволяет ткани лучше скользить.

Особенности раскроечных столов из ДСП

Выбирая стол для швейной мастерской из ДСП, нужно помнить про 3 важных момента:

1. Если сравнить с металлом, ДСП — менее прочный материал, поэтому размеры не должны быть чрезмерно большими (оптимальное — 1,5 на 2,5 метра). В противном случае конструкция может банально не выдержать нагрузки.

2. Изделия из ДСП стоит использовать на мелких швейных фабриках, где раскроечные столы будут применяться не дольше 3-4-х часов в день. Промышленные металлические конструкции на крупных предприятиях обычно «в работе» по 10-12 часов в день.

3. Так как конструкционно ДСП-столы очень просты, они обычно не имеют регулировки по уровню. Поэтому для них обязательно требуется идеально ровный пол.

Если хотите подробнее узнать о современных столах для раскроя ткани, посетите сайт компании Солий.

Как выбрать раскроечный стол: инструкция

При выборе нужно помнить про 5 наиболее важных параметров. Разберем их детальнее.

1. Высота, ширина, длина

Если конструкция не предполагает регулировки, то ее высота должна быть примерно 80-85 см. Это оптимальный параметр для всех типов столов: обеденных, письменных, раскроечных и т.д. Ширина столешницы должна быть не менее 1500 мм., идеально для небольшого ателье или дома — 1,8 м. Если предполагается шитье постельного белья, тогда нужно обращать внимание на модели шириной в 2 и более метров. Длина изделия должна составлять 2,5-3 метра. Как показывает практика, именно такой длины вполне хватает для работы с разными чертежами и выкройками.

2. Каркас

Как мы уже разобрали, каркас может быть металлическим или сделанным из ДСП. К вышесказанному стоит добавить пару слов касаемо металлического профиля. Разные бренды применяют разный профиль: по прочности, надежности, жесткости. Разумеется, лучше всего обращать внимание на конструкции повышенной жесткости, ведь они смогут выдержать любые, даже крайне сильные нагрузки (вместе с весом мастера). Более того, если каркас будет максимально прочным и жестким, он не позволит столу «ходить ходуном» во время работы.

3. Столешница

Оптимальный и недорогой вариант — ДСП. При этом, важно проверять, чтобы столешница была идеально ровной и гладкой, чтобы исключить риск повреждения ткани в процессе работы. В противном случае кривая столешница будет лишь мешать — препятствовать работе ножниц или ножа для раскроя. Также нельзя забывать про олифу или ламинацию. Да, для некоторых типов материала допускается небольшая шероховатость поверхности, но это скорее исключение из правил.

4. Полка

На производственных швейных предприятиях процесс пошива изделий выполняется непрерывно. Поэтому очень важно, чтобы все необходимое всегда находилось «под рукой». Это поможет значительно сократить время работы и упростит выполнение некоторых процессов. Для этих целей производители оснащают свои изделия дополнительными полками под столешницами. Туда можно складировать рулоны ткани или размещать какие-либо инструменты для работы.

5. Разметка — линейка

Современные столы для раскроя содержат линейку — разметку, нанесенную на поверхность. Это крайне удобно и также позволяет экономить время. Поэтому лучше отдавать предпочтение именно таким конструкциям.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть продукцию — проверить качество основы и убедиться в отсутствии перепадов по высоте. Приобрести качественный раскройный стол можно на сайте компании Soliy. Там не только представлено множество моделей таких столов, но и есть различные дополнительные аксессуары для швейных цехов, а также само швейное оборудование. Более того, если у вас возникнут какие-либо вопросы насчет того или иного устройства для швейной мастерской, вы всегда можете задать их консультанту на сайте компании Солий.

Китай производитель панельных пил, кромкооблицовочный станок, поставщик прецизионных панельных пил

Unisunx – одна из ведущих компаний в области деревообрабатывающего оборудования, известная своими панельными и кромкооблицовочными станками. China unisunx Group имеет две производственные базы: i. е. Qingdao Yongqiang Woodworking Machinery Co., Ltd и Qingdao Burt Woodworking Machinery Co., Ltd. Unisunx является крупнейшей базой по производству точных панельных пил и кромкооблицовочных станков в Китае….

Unisunx – одна из ведущих компаний в области деревообрабатывающего оборудования, известная своими панельными и кромкооблицовочными станками. China unisunx Group имеет две производственные базы: i. е. Qingdao Yongqiang Woodworking Machinery Co., Ltd и Qingdao Burt Woodworking Machinery Co., Ltd. Unisunx является крупнейшей базой по производству точных панельных пил и кромкооблицовочных станков в Китае.

За несколько десятилетий развития компания группы владеет 35000 квадратных метров производственных мощностей.Кроме того, он обладает богатой техникой, полным спектром методов тестирования и четырьмя профессиональными производственными линиями деревообрабатывающего оборудования. Таким образом, он может производить тысячи комплектов одновременно. Наши две фабрики расположены в заливе Цзяочжоу, недалеко от аэропорта и порта. Это гарантирует быструю международную и внутреннюю логистику. Компания имеет сертификат международной системы ISO9001 и сертификат безопасности CE.

Aiso мы можем предложить комплексные решения для деревообрабатывающего оборудования для различных клиентов.Наша профессиональная торговая фирма Qingdao Unisunx Export & import Trade Co., Ltd (www.made-in-china.com/showroom/alsa98) стремится помочь нашим партнерам в приобретении всего ассортимента машин в Китае.

Наша продукция включает: форматно-раскроечные станки (включая серии Z и Y), кромкооблицовочные станки, сабельные пилы, станки для обрезки кромок, обрабатывающий центр с ЧПУ, серии резьбовых станков и т. Д., Которые экспортируются в более чем 60 стран и регионов. , таких как Европа, Россия, Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Северная Америка.Австралия. Налажена полноценная система продаж (более 150 дилеров). Благодаря многолетнему опыту участия в соревнованиях на внутреннем и внешнем рынках, наш бренд стал одним из всемирно известных брендов, предлагающих надежное оборудование для клиентов по всему миру.

Обладая высоким кредитным рейтингом, лучшим качеством и системой обслуживания, а также конкурентной ценовой политикой, мы искренне надеемся на установление стабильного долгосрочного стратегического делового сотрудничества с вами.

ДСП серая доска для драгоценностей разделочный стол

Стол для резки шкатулки из серой доски из ДСП выполняет процесс резки и ручной резки на серую доску, изготавливает образец шкатулки для драгоценностей и выполняет мелкое производство.

Особенность:

1. Четыре инструмента: качающийся нож, волочильный нож, ручка и биговочное колесо.
2. Картонная коробка и коробка обеспечивают идеальную производительность резки.
3.Не нужно менять инструменты для полуразрезанной подарочной коробки
. 4. оборудование системы безопасности, чтобы избежать травм.
Модель 5.Brunt хорошо продается в ЕС, США и т. Д. На зарубежных рынках

Технические характеристики:

ТИП	DCP -2516	DCP -1713	DCP -1310
Эффективная площадь резки	2500 * 1600 мм	1700 * 1300 мм	1300 * 1000 мм
Конфигурация	Качающееся лезвие.ручка. биговочное колесо. Серводвигатель
Функция	Он используется на заводе по производству картонных и бумажных коробок. Он может резать и мять гофрированную бумагу толщиной 15 мм.
Макс.скорость	1000 мм / с
Наименьший диаметр резки	6 мм
Максимальная толщина реза	15 мм
Линия управления и драйвер	Сервопривод
Точность	≤0.1 мм
вакуум	5.5 кВт
Форма данных	HPGL
Напряжение	220 В ± 10% 50 Гц
Порт данных	Порт PCI
Скорость передачи данных	10 МБ / с
Используя размер (мм	3150 * 2380 * 1150	2370 * 2200 * 1150	1960 * 1890 * 1150
Площадь входной подушки	32 МБ

Послепродажное обслуживание:
один год бесплатного обслуживания, долгосрочное обслуживание.

один год бесплатного обслуживания: бесплатные аксессуары, бесплатные затраты на рабочую силу, но если техническим специалистам необходимо прибыть на сторону спроса, сторона спроса несет ответственность за проживание, питание и сборы за самолет в оба конца, сбор за подачу заявления на визу. Сторона спроса несет ответственность за некачественные факторы потери аксессуаров.

Способ оплаты: 100% TT перед доставкой.

Доставка: 45 раб. Дней

Пожалуйста, прочтите ссылку ниже, чтобы узнать, как работает наша машина:

http: // www.dailymotion.com/video/xvhmcg_chipboard-greyboard-cutter-plotter_tech?search_algo=2

тел: 0086-13549354183

Skype: trinityhu

QQ: 2355895767

Эл. Почта: [email protected]

MSN: [email protected]

www.packagingmachiney.com

Как резать меламин без сколов [Easy Guide]

Меламиновая древесно-стружечная плита представляет собой комбинацию пластика и формальдегида, которые образуют смолу, которая затем прессуется в древесно-стружечную плиту (или другой материал).Вы можете использовать меламиновую плиту для изготовления мебели, фанеры, изоляционного материала и для многих других целей. Его часто приклеивают к ДСП, и научиться резать меламин без сколов (с ДСП или без них) сложнее, чем кажется.

Неправильная технология приведет к сколам и сколам по краям меламиновых панелей. В следующей статье вы узнаете, как резать меламиновую ДСП без сколов!

Полезный СОВЕТ!

Никогда не используйте настольную пилу, если вы не прочитали инструкции по технике безопасности изготовителя и не знаете точно, как пользоваться этим электроинструментом.Всегда носите защитное снаряжение, такое как маска, беруши, очки.

Шаг 1. Выберите пильное полотно для резки меламина

Прежде всего, важно использовать правильное пильное полотно. Чем больше зубов, тем лучше в принципе. На лезвии диаметром 250 миллиметров не должно быть более 60 зубьев.

Еще большее количество зубьев увеличивает давление резания и ухудшает отвод стружки. Угрожают неприглядные ожоги. Когда дело доходит до геометрии зуба, есть аргумент.

Существуют специальные полотна с так называемой геометрией полого кровельного зуба, которые идеально подходят для панелей с покрытием. Однако эти лезвия дороги, доступны не во всех размерах, очень чувствительны и к тому же более дорогие в заточке, чем обычные лезвия. Следующие ниже методы резки подходят для меня с обычными лезвиями с чередующимися зубьями.

Вы не знаете, какой тип лезвия использовать? Вот простое руководство, которое покажет вам, как выбрать полотно для вашей пилы!

Тип пильных полотен для резки меламина	Вывод после резки
1.80 зубьев Твердосплавное полотно настольной пилы 10 дюймов	Качество пропила: Отлично Полезность малярной ленты: ухудшает положение.
2. Твердосплавное полотно настольной пилы с 36 зубьями 10 дюймов	Качество реза: Удовлетворительное, не более того. По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки. Полезность малярной ленты: Нет
3. Пильный диск на 100 зубьев 5-1 / 2 “	Качество реза: Удовлетворительное, не более того. По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки. Полезность малярной ленты: Нет Основываясь на этих результатах, можно сказать, что более качественное полотно для циркулярной пилы будет хорошо работать. Как мы видели, количество зубцов – не единственное.
4. Пильный диск с 18 зубьями 5-1 / 2 “	Качество пропила: Ужасное, не подлежит ремонту постфактум Полезность малярной ленты: Нет

Шаг 2 .Отметьте разрез

Прежде чем приступить к резке панелей из меламина, важно знать, где вы собираетесь резать. Отметьте разрез с помощью линейки, карандаша и рулетки. В отличие от других материалов, вам нужно продолжить линию по обоим краям доски. Добавление линии по краю поможет правильно совместить меламиновую доску с лезвием.

Шаг 3. Подготовьте пилу

Очевидно, что наиболее важным компонентом хорошего реза меламиновых панелей является использование правильно подготовленной настольной пилы.

Во-первых, убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Чтобы разрезать меламиновые или ламинатные доски без сколов, ваша пила должна быть оборудована двусторонним полотном для ламината / меламина. Эти лезвия специально разработаны для резки и в то же время минимизируют образование сколов.

Перед тем, как приступить к резке, распилите стол как можно лучше. Вам следует регулярно настраивать настольную пилу, чтобы она в любом случае оставалась в идеальной форме, но если вы планируете проект с меламином, убедитесь, что она была настроена незадолго до этого.

По возможности используйте на вашей машине игольную пластину без люфта.

Хотите заточить настольную пилу или циркулярную пилу ? Вот лучшие руководства, которые помогут вам заточить настольную пилу или заточить циркулярную пилу !

Шаг 4. Правильно расположите меламиновую древесно-стружечную плиту для резки.

Затем установите дисковую пилу или диск для циркулярной пилы так, чтобы они врезались в меламин на 1/4 дюйма. На этом этапе вы не режете меламин, вы просто делаете чистый разрез внизу меламина.

Поскольку большая часть стружки возникает, когда зубцы, которые не удаляют материал, контактируют с поверхностью, этот рейтинг 1/4 дюйма помогает предотвратить поломку во время окончательного резания.

Для пропила без сколов вам необходимо расположить кусок меламиновой ДСП на правильной стороне:

• При ручной резке видимая часть должна располагаться сверху, потому что любые осколки будут вызваны лезвие снизу (распил сверху вниз).
• При распиливании лобзиком или циркулярной пилой видимая часть должна быть внизу, потому что направление резания обратное (снизу вверх). Любые осколки будут нанесены лезвием сверху.

Если вам нужно заменить пильное полотно, вот руководство, которое я создал, чтобы помочь вам!

Шаг 4. Подача меламина как можно более плавной

Другой способ минимизировать скалывание и раскалывание – убедиться, что вы протягиваете меламиновую доску через пилу как можно более плавно.Для этого убедитесь, что у вас достаточно опоры для доски и пилы.

Перед тем, как начать пиление, убедитесь, что ваша пила стоит как можно устойчивее и ровно. Если у вас очень длинный кусок меламина, поставьте другой стол позади или рядом с пилой, чтобы дать излишкам место для отдыха во время резки.

Большинство любительских настольных пил могут испытывать проблемы с сопротивлением при резке, и это может быть одной из самых больших проблем при выполнении гладкого реза с меламином. Потрите поверхность стола вощеной бумагой или используйте верхнее покрытие, чтобы уменьшить трение и сделать подкладку более гладкой.

Шаг 5. Используйте малярную ленту для защиты меламина

Вибрации и крутящего момента, создаваемого настольной пилой, достаточно для разрыва меламина и ДСП. Чтобы эти материалы не повредились, вам нужно уменьшить количество вибрации, воздействующей на доску. Что-нибудь простое, как малярная лента шириной два дюйма, подойдет.

После того, как вы правильно измерили доску и нарисовали линию отреза, приклейте ленту. Убедитесь, что лента ровная и находится по центру линии, а это значит, что с каждой стороны должно быть по 2,5 см малярной ленты.

Поместите ленту на ту сторону доски, которую вы хотите направить наружу, и разгладьте ее, прижимая. Когда вы разрезаете меламиновую доску, делайте это с обратной стороны.

Шаг 6. Предотвращение растрескивания меламина

Меламиновая плита часто бывает тонкой, и попытка разрезать ее столиком или ножовкой приведет к сколам. ДСП часто используют для изготовления мебели и в качестве основы для облицовки меламиновыми плитами.

Чтобы разрезать доску, не повредив ее, прикрепите ее к ДСП того же размера.Используйте зажимы по бокам, чтобы закрепить ее на месте, а затем обрежьте меламиновую доску.

Шаг 7. Начните резку меламиновой плиты

Полезный СОВЕТ!

Очень важно не использовать перчатки, так как при использовании этого типа машины руки должны быть свободны.
Теперь вы увидите, что второй разрез тоже чистый.

Как только у нас будет выровненное расстояние на входе и выходе, мы сделаем первый разрез.

Первый разрез :

Первый разрез будет иметь глубину от 1 до 2 миллиметров.Мы просто хотим разрезать нижний лист доски.

Как только мы разрезаем нижний меламин – как вы увидите, разрез идеальный – мы собираемся дать ему второй разрез.

Второй разрез :

Второй разрез уже сделан путем разрезания всей доски. Если ваша кругловая машина имеет защиту диска, вы можете поднять диск на нужную высоту. С другой стороны, в этом случае, поскольку у меня нет защиты диска, нет.

Если по какой-либо причине при выполнении второго пропила меламиновая плита видна сколы на верхней поверхности, проблема может быть связана с:

• Плохо заточенная пила.
• Сьерра в плохом состоянии. Какой-то кривой зуб.
• Плохой выбор циркулярной пилы.
• Наклон отвала.
• Двигатель с подшипниками в плохом состоянии.
• Грязные или ржавые прижимные пластины.

Чтобы помочь вам еще больше, я создал пошаговое руководство, как вы можете ЛЕГКО заточить настольную пилу менее чем за 5 минут с!

Если стол достаточно большой, лучшая техника для резки меламина настольной пилой следующая:

• Уменьшите глубину пилы до нескольких миллиметров.
• Сделайте пропил так, чтобы пила съела весь меламин и дополнительный миллиметр доски.
• Мы подняли пилу достаточно, чтобы разрезать доску.
• Переворачиваем кусок и снова делаем надрез с другой стороны.

Резка меламина на станке.

Станок, который обычно режет меламин, обычно представляет собой квадрат. Это машина более или менее значительных размеров. Бывают ручные, полуавтоматические или автоматические.

Для резки меламина мы рекомендуем скорость лезвия от 60 до 80 м / с. В следующей таблице указаны обороты, с которыми должна работать автоматическая настольная пила, в зависимости от диаметра пилы и различных периферийных скоростей резания (на полотнах).

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) в британских единицах измерения

Диаметр пильного полотна [дюйм]	60 футов / с	70 футов / с	80 футов / с
4 ″	38050	44620	51100
5 ″	30100	35100	40000
6 ″	25000	29000	32000
7000
	20800	24000	27000
8 ″	18800	21900	25100

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) в метрических единицах диаметр Пильный диск [мм] 60 м / с 70 м / с 80 м / с 100 мм 11.460 13,360 15,260 125 мм 9,180 10,700 12,220 150 мм 7,640 8,900 10,160 180 мм 7,420 6,360 8.440 200 мм 5.740 6.700 7,660

Как резать меламин с помощью различных инструментов

Независимо от того, какой инструмент мы используем, не может быть вибраций или колебаний пилы .Убедитесь, что все плотно и доска находится на твердой и хорошо поддерживаемой опоре. Вибрации в любом разрезе плохие, для этого еще хуже.

Разрезать меламин без сколов лобзиком

Разрезать меламин без сколов лобзиком – это действительно сложно. Даже при использовании некоторых приемов, о которых мы поговорим позже, и со всем терпением, резы не будут прямыми, так как именно ваш пульс управляет пилой.

По моему опыту, ни время, ни материал не стоит тратить зря.Однако, если вы все же хотите это сделать, знайте, что меламин расколется. Чтобы закончить эту работу, вы всегда должны использовать шлифовальную машину, чтобы очистить края и подпилить надрезы.

Хотите узнать, как легко заменить лезвие лобзика? Проверьте это пошаговое руководство!

Ручная пила для резки меламина без сколов

Ручная пила должна быть у каждого, кто увлекается своими руками. Вы можете использовать ручную пилу для резки меламина, и я рекомендую иметь фиксированный блок позиционирования линейки, который позволяет снизить вероятность отклонения от разреза.Иногда производители предлагают блок позиционирования линейки при покупке ручной пилы.

При резке меламина ручной пилой очень важно, чтобы все было устойчиво и надежно закреплено на месте, чтобы можно было делать прямой пропил и уменьшить тягу и вибрацию.

Кроме того, вы должны знать, что при использовании ручной пилы поверхность доски, которая будет лучшей, будет ниже. Именно здесь будет скакать меньше фишек и где мы должны уделять больше внимания, если мы хотим только хорошую сторону.Я комментирую это, чтобы использовать отбрасываемый кусок, который улучшает результат.

Пильный диск или диски для резки меламина

Режущее лезвие из меламина – ключ к успеху. Если у вас нет хорошего пильного полотна и оно не заточено должным образом, оно будет плохо выглядеть.

Меламин – очень хрупкий материал, и для него нужна специальная пила, а те, которые входят в стандартную комплектацию большинства ручных или торцовочных пил, предназначены для общего использования, но, скорее всего, вам нужно будет купить пильное полотно, специально разработанное для резки меламина. .

Этот тип лезвия должен иметь большое количество зубьев и чередоваться (надрезы на вершине зуба). Количество зубьев будет зависеть от размера полотна и пилы, например, для 10-дюймовой пилы между 48 и 80 зубьями. Что касается материала, лучше всего это будет алмаз.

Уловки для резки меламина без сколов

• Уложите материал и разрежьте его исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую меламиновую доску, вы можете сдвинуть вместе 2 больших стола и распилить на них панель ДСП;
• Вдоль линии, где вы хотите разрезать, вам нужно наклеить скотч или малярный скотч.
• Тогда край ламинированного слоя меламина будет сохранен и это исключит появление скола;
• Если вы собираетесь резать ДСП, то вам нужно выбирать пилу с мелкими зубьями. Перед этим его нужно заточить.
• Пилу нужно слегка прижимать и вести под острым углом;
• Однако, если вы хотите разрезать ДСП лобзиком, сначала необходимо нацарапать линию на доске.Также можно использовать острый нож и прорезать плиту;
• Затем нужно установить пилу с мелкими мелкими зубьями;
• Выберите максимальную скорость лобзика;
• Лобзик должен быть направлен точно по линии пропила и очень плотно прижат к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, вы сможете правильно резать меламиновую ДСП без сколов. Поэтому, если вы хотите получить ровный срез с плавной линией, на котором не видны ни сколы, ни следы от пил, то вам необходимо обратиться в специальную мастерскую, где можно разрезать ДСП, здесь вам помогут вырезать нужный кусок. пластины ровно.

Есть ли способ разрезать меламин без сколов?

Да! Малярная лента вместе с хорошо заточенной пилой является идеальным дополнением, предотвращающим скалывание меламина.

Мы должны поместить малярную ленту прямо там, где мы собираемся сделать разрез , чтобы он был намного легче и ровнее.

Это уменьшит воздействие пилы, так что пластиковый слой сверху не будет отслаиваться, а стружки внутри останутся вместе. И вы получите впечатляющий результат !

Какую пилу следует использовать для резки меламиновой ДСП без сколов?

Если вы хотите распилить панели с покрытием без раскалывания, а также получить точно прямой пропил, для меня единственным вариантом будет циркулярная пила.У вас всегда будет меньше слез, если зубья пильного полотна «вонзятся» в древесину снаружи. Обычно это случается с дисковыми пилами. Не лобзиками – значит, у циркулярной пилы есть свои преимущества.

Особенно, если вы используете стол или ручную циркулярную пилу с направляющей шиной, пропил будет очень чистым. Я бы использовал лобзик для круглых пропилов только в том случае, если ничего другого нет или это не имеет значения, потому что обрезанная кромка не видна позже и не обязательно должна быть на 100% прямой.

Выбор подходящего пильного диска также имеет решающее значение. Это в конечном итоге решает, какие зубья входят в пластину под каким углом и как будет выглядеть режущая кромка позже.

Можно ли резать меламин?

Да, меламин можно разрезать , но обычно, если мы не знаем, как это делать, он трескается и отслаивается.

Как резать меламин без сколов?

Чтобы меламин не раскололся при резке, очень важно использовать хорошие материалы и как можно больше избегать движений пилы, так как это поможет частицам отделяться и образовывать стружку.Чтобы этого избежать, лучше всего использовать острую пилу.

ДСП Серый картон Гофрированный картон Бумажная коробка с качающимся ножом Режущий стол от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Место происхождения:	Гуандун в Китае
Детали упаковки:	Деревянный ящик

Краткие сведения

• Заявка: Лазерная резка
• Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
• Сертификация: CE, SGS
• Номер модели: DCZ
• Название бренда: AOKE
• Программное обеспечение управления: Бесплатное программное обеспечение управления AOKE
• ЧПУ или нет: Да
• Скорость резания: быстро
• Толщина резки: 15 мм
• Применимый материал: Акрил, Кожа, Бумага, пластик, Резина
• Тип лазера: режущее лезвие
• Состояние: Новый
• Машина для резки образцов ДСП: машина для резки образцов гофрированного картона

Технические характеристики

Машина для изготовления образцов картонной коробки с гофрированной канавкой Reboard Xboard

1.Система лазерной регистрации позволяет пользователю точно размещать материалы в зоне резки и регистрировать печать.
2. Инфракрасная система безопасности защищает оператора.

3. осциллирующий нож для резки гофрокартона толщиной 15 мм / 0,6 дюйма, коропласта, пенопласта, гофрированного полипропилена.

4. инструменты для резки пенопласта 30 мм / 1,2 дюйма

5. дополнительные v-образные инструменты для V-образного реборда сотового ДСП xboard

6.нож для резки массивных досок толщиной 3 мм / 0,12 дюйма

7.Поддержка половинного поцелуя через всю резку, сгибание / надрезание и рисование пером прямо на материал

8. Подходит для картонной фабрики, типографии, изготовления бумажных полок / дисплеев, завода по производству упаковочных материалов, фабрики высечки и т. Д.

9. Размер машины 1300мм * 1000мм 1700мм * 1300мм 2500мм * 1600мм 3000мм * 1600мм 3000мм * 1800мм 3000мм * 2000мм 3500мм * 2000мм

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

В сегодняшнем уроке мы научим вас, как именно резать ДСП с помощью Cricut Maker.Сегодня мы воспользуемся лезвием нашего ножа и получим массу удовольствия от работы с тяжелой древесно-стружечной плитой Cricut. Это то, что Cricut разработал для работы исключительно в Maker. Они сделали его 11 на 11, что делает его идеальным для использования с Cricut Maker.

Если вы еще не пробовали использовать лезвие ножа, вас ждет удивительное творчество! Это открывает возможности для множества различных проектов высечки, которые вы можете выполнить с помощью машины Cricut. Вы сможете резать гораздо больше материалов, чем когда-либо прежде.Вам доступны ДСП, липа, проба, кожа и другие более толстые материалы. Только подумайте, какие поделки вы могли бы сделать!

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

Прежде чем мы начнем с ДСП, давайте поговорим об этом удивительном лезвии ножа. Теперь, когда вы покупаете Cricut Maker, лезвие ножа не приходит. Это дополнительный инструмент, который вы можете купить на веб-сайте Cricut или в любом магазине товаров для рукоделия.

Обратите внимание на эту очаровательную подставку для торта, которую мы сделали из ДСП Cricut Heavy.Это проект Make It Now от Cricut, и, как видите, он такой восхитительный. Это идеальный проект для использования с лезвием ножа Cricut и устройством Cricut Maker.

Сегодня мы поделимся нашими любимыми советами и приемами по работе с ДСП повышенной прочности от Cricut. Начнем со сбора наших припасов.

Необходимые припасы:

• Лезвие ножа Cricut – мы собираемся вставить его в зажим B
• малярную ленту
• прочный коврик для захвата
• ДСП на ваш выбор.(Лично я предпочитаю использовать древесно-стружечную плиту, а не древесину только потому, что в ходе наших исследований и испытаний вы получите гораздо более стабильный рез, используя сверхпрочную древесно-стружечную плиту, и это займет не так много времени!)

Подготовка ДСП

Подготовить ДСП очень просто. Все, что вам нужно сделать, это взять лист ДСП и положить его на коврик Cricut. Мне нравится класть его в левый угол, чтобы у вас была очень большая поверхность для работы.

А потом берем малярную ленту и обходим все четыре края ДСП.Это поможет расположить его и удерживать на коврике.

Затем вам нужно взять лезвие ножа и вставить его в зажим B. Просто поместите часть, которая не связана с пластиком, в зажим – нажмите на нее и закройте зажим. В адаптивную систему инструментов так легко вставить любой из инструментов!

Работа в области дизайна

Теперь мы в Пространстве дизайна. Перейдите в «Загрузить». Мы собираемся прокрутить нашу собственную библиотеку, потому что мы используем файл из нашей новой коллекции, созданной специально для адаптивной системы инструментов.У нас есть целая коллекция вырезанных файлов, которые мы создали для разработки и использования во всех различных адаптивных инструментах!

Если вы участник Makers Gonna Learn, обязательно посмотрите эту коллекцию! Отправляйтесь туда и загрузите этот файл, чтобы вы могли делать эти подставки вместе с нами!

А если вы не участник, чего вы ждете? Участники получают доступ к нашим вырезанным файлам, а также специальные цены для участников на наших онлайн-саммитах, группу в Facebook только для частных участников, эксклюзивные руководства по проектам, руководство для печати и многое другое.Льготы для наших годовых участников – ЕЩЕ БОЛЬШЕ! Узнайте больше о членстве в Makers Gonna Learn здесь.

Это наш шестигранный напильник для резки под горки. Мы собираемся вырезать это размером 5,6 на 10 дюймов и затем нажать «Сделать». Затем нажмите «Продолжить».

Теперь нам нужно подключить нашу машину, поэтому мы собираемся подключиться через Bluetooth. Как только мы подключились к нашей машине, мы можем установить наш материал. Нажмите, чтобы просмотреть весь материал, и просто введите «тяжелый», и вы найдете тяжелую древесно-стружечную плиту.Это толстая ДСП толщиной 2,0 мм, поэтому обязательно выберите ее и нажмите “Готово”.

Он спросит, хотите ли вы откалибровать лезвие ножа. Мне нравится делать это, когда я впервые получаю новое лезвие, поэтому, поскольку мы уже сделали это, мы скажем нет. Затем он напомнит вам убедиться, что материал не шире 11 дюймов и прикреплен к коврику с прочным захватом с помощью малярной ленты со всех четырех сторон. Вам также нужно переместить звездочки до упора вправо.

Итак, когда все готово, вы можете загрузить коврик и, если вы еще этого не сделали, вставить лезвие ножа в зажим.Обратите внимание, что у вас будет больше времени на резку, поэтому вы должны обязательно держать компьютер включенным в течение всего периода резки. Обязательно выключите спящий режим, чтобы ничто не мешало вашему проекту! Когда все будет готово, нажмите эту мигающую кнопку Cricut.

Только после 13 из 20 проходов он уже выскакивал из мата, так что наша резка завершена! Теперь мы можем вытащить кусочки. Я люблю снимать малярную ленту, чтобы было немного легче удалить все части.

Как видите, малярный скотч нисколько не мешает разрезать проект. Как только вы удалите его, кажется, что его вообще никогда не было!

Теперь вы можете раскрасить это и создать по-настоящему потрясающие горки! Мой совет – используйте герметик, прежде чем пытаться рисовать. Мне нравится использовать аэрозольный герметик для этого типа проектов. Если не заклеить перед покраской, ДСП просто впитает и впитает краску. Это займет у вас слои и слои краски!

Готовы ли вы приступить к резке ДСП с помощью станка Cricut и лезвия ножа? Мне очень нравятся результаты этого, и я думаю, что вы тоже.Какой проект поделки из ДСП вы сделаете в первую очередь?

Если вы хотите получить дополнительную информацию о доступе к нашим сотням различных файлов цифровой резки, а также к шрифтам и видео-тренингам, которые научат вас, как управлять своей высекальной машиной, обязательно посетите наш сайт для участников Makers Gonna Learn. Удачного крафта!

Необходимость в столе для резки – технически говоря

В моем последнем посте я упомянул дискуссию, которую я вел с одним из моих студентов, о добавлении резки ламинированного стекла в качестве дополнительной услуги и увеличения прибыли.Мы поговорили о стеклорезе и его вариантах. Этот пост обращается к столь же важному элементу для производства стекла, как стол для резки или поверхность.

Режущая поверхность – важный элемент оборудования для успешного производства стекла. Если ваш план требует большого объема изготовления, рекомендуется профессионально разработанный стол. Эти столы могут стоить до 6000 долларов с большим количеством функций на выбор. Однако, если вы планируете изготавливать небольшое количество деталей еженедельно или ежемесячно, вы можете изготовить свои собственные за небольшую часть стоимости.

Самодельный стол для резки начинается с опорной рамы, которая снижает вероятность деформации. Стол хорошего размера – 4 фута на 8 футов, постройте раму из двух досок 2 × 4 дюйма на 8 футов на длинной стороне и двух досок 2 × 4 дюйма на 4 фута на короткой стороне. Затем поддержите раму двумя центральными досками, равномерно расположенными между двумя короткими концами, и прибейте все концы вместе. Может быть хорошей идеей скрепить соединения «ласточкиным хвостом» или прикрутить и склеить соединения для долговременного соединения.

Для верха возьмите кусок древесно-стружечной плиты размером 4 на 8 футов на дюйма и кусок фанеры размером 4 на 8 футов на дюйма, склейте и скрутите их.Фанера должна быть верхней поверхностью, а ДСП – нижней стороной. Используйте большое количество шурупов с плоской головкой диаметром 1-1 / 4 дюйма и большое количество столярного клея, чтобы прикрепить ДСП к фанере. Рекомендуется ввинчивать винты снизу в верх.

Закрепите верхнюю часть на раме с помощью 2-1 / 2-дюймовых или 3-дюймовых шурупов с плоской головкой для дерева и столярного клея. Вверните винты сверху и зенковайте. Установите винты по углам и равномерно распределите их по периметру рамы и центральных опор.Заполните любые утопленные отверстия шпатлевкой для древесины.

После высыхания деревянного наполнителя накройте верх ковром внутри и снаружи. Убедитесь, что выбранный вами цвет не будет мешать видимости сломанной партитуры. Самые популярные цвета на профессиональных столах – зеленый или серый. Прикрепите ковер к боковой части рамы с помощью шурупов и больших шайб и как можно плотнее натяните ковер. Затем прикрепите ковер к противоположной стороне и повторите с оставшимися сторонами.Прелесть этой насадки для ковра в том, что ее можно легко заменить при износе или при необходимости подтянуть.

Поместите готовую столешницу на прочное основание, и вы получите разделочный стол, который прослужит вам годы.

Эту простую конструкцию также можно уменьшить в размерах для мобильного использования (4 фута на 4 фута) или приспособить к любой установке. В одном магазине его прикрепили к стене с помощью петель и хранили там, когда он не использовался.

Удачи и счастливой резки.

Как резать ДСП на станке Cricut

отправлено Меган на 12 февраля 2019 г., Это сообщение может содержать партнерские ссылки.

Когда я впервые поделился своими первоначальными впечатлениями от Cricut Maker в прошлом месяце, я упомянул, что одной из основных причин, по которой я был рад перейти на новейшую машину Cricut, была возможность резать различные материалы, такие как ткань, дерево, мат и ДСП. . Поскольку я так сильно полагаюсь на мой Cricut в создании индивидуального декора и организационных решений для наших домов, возможность вырезать эти дополнительные материалы действительно открывает для меня целый ряд возможностей. ДСП уже давно является одним из моих любимых продуктов для этикетирования из-за его прочного веса, но мне всегда приходилось полагаться на любые готовые формы, которые я мог найти в магазине товаров для рукоделия.Тогда неудивительно, что мне очень хотелось испытать Maker, вырезав несколько этикеток из ДСП для нашей прачечной. Сегодня я хочу показать вам, как резать ДСП на Cricut Maker, и поделиться некоторыми советами и приемами, которые я узнал на этом пути!

ДСП – это действительно толстый, прочный, жесткий картон. Он не сгибается, не мнется и не деформируется; его можно декорировать краской, бумагой, винилом и др .; и его лучше всего использовать в проектах, где вам нужна глубина или структура.Если вы ремесленник, вы, вероятно, видели множество товаров из ДСП в проходах в магазинах для рукоделия, таких как бирки, этикетки, вывески, обложки для книг, топперы для торта и многое другое. До появления Maker мы были в значительной степени ограничены любыми словами или формами из ДСП, которые мы могли найти. Теперь вы можете вырезать практически любую форму, слово или дизайн, какие захотите!

Раньше мне было очень трудно найти ДСП для проектов, но теперь Cricut производит ДСП как 1,5 мм, так и 2,0 мм. Они бывают как сплошными, так и с узорами, продаются в упаковках по 5 листов, предварительно заданы по размеру и готовы к отправке прямо в вашу машину! Резать свои собственные, сверхпрочные этикетки, которые не рвутся и не деформируются, – это намного проще!

Вырезание дизайна из ДСП начинается там, где начинается любой другой проект Cricut: в Cricut Design Space! Я выбрал простой зубчатый квадрат для этикеток в прачечной и установил их размер по 3 дюйма каждая.

Хотя дизайн ДСП не требует каких-либо специальных методов, именно сам процесс раскроя требует некоторых важных модификаций. Во-первых, при резке ДСП рекомендуется ограничить размер вашего рисунка 11 × 11 ″ (а не более распространенными 12 × 12 или 12 × 24 ″). Я покажу вам почему через мгновение. А пока, пока вы находитесь на обрезном экране, убедитесь, что ваш дизайн хорошо укладывается в линии 11 × 11 дюймов на виртуальном коврике.

СОВЕТ! По возможности, максимально раздвиньте дизайн, оставаясь при этом в пределах 11 × 11 дюймов.Хотя это не совсем сберегает ваш материал, я обнаружил, что ДСП держится намного лучше, если убрать небольшие тонкие границы и поля между элементами.

После того, как вы отправите свой дизайн на вырезку, вам нужно будет выбрать именно тот материал, который вы будете вырезать. В случае ДСП, убедитесь, что выбрали ДСП определенной толщины, которую вы используете для своего проекта.

После того, как вы выберете ДСП, вы заметите, что Cricut Design Space предлагает вам ОЧЕНЬ конкретные инструкции, которым вы должны следовать, чтобы ваш проект был успешным.

Во-первых, он скажет вам переместить 4 белых звездообразных колеса полностью вправо от машины. Перемещение этих колес предотвратит образование канавок на ДСП и поможет лезвию проникнуть настолько глубоко, насколько это необходимо, чтобы прорезать толстую ДСП. Теперь, когда эти четыре колеса расположены справа, вы можете понять, почему дизайн ограничен шириной 11 дюймов.

СОВЕТ! ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 × 11 ″, поэтому вам не нужно предварительно обрезать ее, прежде чем вы приступите к работе над своим проектом!

Затем Design Space предложит вам загрузить лист ДСП 11 × 11 ″ на фиолетовый прочный коврик и закрепить его малярной лентой со всех четырех сторон.Машина будет делать много проходов по одним и тем же линиям реза (чтобы прорезать все слои), и ваш дизайн будет разрушен, если ДСП вообще проскользнет. Машина прорежет ленту насквозь, так что не беспокойтесь и не пропустите этот шаг!

СОВЕТ! Я обнаружил, что малярная лента отлично удерживает мою древесно-стружечную плиту на месте, но не повреждает поверхность ДСП, когда ее отрывают!

Наконец, вам нужно будет вставить лезвие ножа в адаптивную систему инструментов на вашем Cricut Maker.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется резать ДСП только с помощью инструмента Cricut Maker с использованием лезвия ножа Cricut. Использование других машин или лезвий на таком толстом материале, скорее всего, приведет к неудовлетворительным результатам и, возможно, даже повредит вашу машину!

Когда ваш дизайн установлен в пределах полей 11 × 11 дюймов, белые звездочки переместились, ваш ДСП прикреплен к прочному коврику, а лезвие ножа вставлено в машину, вы (наконец-то!) Готовы отправить свой дизайн в резать! Для этого просто нажмите мигающую кнопку Cricut, как и любой другой вырез!

Вот самое удивительное в раскрое ДСП.Хотя лезвие ножа прочнее любого другого лезвия Cricut, оно может проходить сквозь толстые материалы, такие как древесно-стружечная плита, только за счет множества (МНОГО!) Проходов по одним и тем же линиям реза. После того, как станок сделает свой первоначальный разрез, он оценит, сколько проходов потребуется и сколько времени потребуется, чтобы полностью вырезать ваш дизайн. Как вы можете видеть ниже, на вырезание моих 8 этикеток ушло почти час (!!!)!

После того, как машина завершит свой начальный набор проходов, Cricut Design Space снова запросит вас.На этот раз он попросит вас проверить, полностью ли прорезана ваша древесно-стружечная плита или нужно еще несколько проходов. НЕ выгружая коврик из машины, проверьте несколько различных участков своего рисунка, чтобы убедиться, что он полностью прорезан. Я обнаружил, что проще всего проверить это, 1) отогнув мат назад, чтобы ДСП слегка выскочило, или 2) используя инструмент для прополки, чтобы приподнять и выдвинуть форму из ДСП. Если рисунок кажется разрезанным, разгрузите коврик. Если все еще есть участки, требующие дополнительных проходов, дайте машине подрезать больше.

СОВЕТ! Когда машина выполнит несколько проходов (8-10 проходов), может показаться, что ваша ДСП полностью прорезана. Поверьте мне, когда я говорю, что ваш Cricut знает лучше вас! НЕ разгружайте коврик, пока машина не сделает первый полный цикл проходов (в моем случае все 20). ЗАТЕМ проверьте, полностью ли он прорезан. (Я не собираюсь признаваться в том, сколько дизайнов я пытался торопить, потому что я был уверен, что они были прорезаны всего за 10 или около того проходов! 😉)

Убедившись, что ДСП полностью прорезано, выгрузите коврик из машины.

Чтобы края вашего дизайна оставались нетронутыми, я рекомендую удалять излишки (а не сами рисунки). Для этого просто снимите ленту и осторожно снимите область ДСП вокруг вашего дизайна! Оттуда вы можете отсеять любые мелкие детали с помощью инструментов для прополки или пинцета!

Эти этикетки из ДСП прекрасно режут, не так ли? Такие чистые края и точная резка! А как же вырезать из ДСП действительно замысловатые конструкции? Что ж … друзья … этот ответ не такой чистый (ха!) … по крайней мере, для меня!

Мой первоначальный план для моей упаковки из ДСП состоял в том, чтобы создать несколько толстых, великолепных этикеток с надписью для передней части моих контейнеров для поделок.Поэтому я использовал свой любимый шрифт, чтобы напечатать этикетку каждой корзины, подогнать их под свои листы ДСП, а затем устроился на 2+ часа, которые потребовались, чтобы вырезать все мои слова.

Но вот особенность ДСП: он состоит из множества слоев картона. И… как я обнаружил… когда Создатель делает проход за проходом за проходом по очень тонким, плотным, замысловатым деталям … он разрывает эти слои картона. Фотография ниже была сделана примерно после 10 проходов, и вы можете легко увидеть, как слои уже расходятся.

Не отпугнул, решил попробовать еще раз. На этот раз я наклеил на ДСП слои малярной ленты, надеясь, что она удержит слои вместе на протяжении всего процесса резки.

К сожалению, это тоже не сработало!

20 проходов, необходимых для прорезания ДСП, слишком много для небольших замысловатых дизайнов. Мое слово «винил» к концу практически разошлось…

… хотя и вырезал он из самого ДСП совершенно чисто!

Так что же делать, если хочется действительно замысловатого дизайна из толстого ДСП? Прямо сейчас я рекомендую вырезать несколько вариантов вашего дизайна из более тонкой ДСП и покрыть их клеем или клеем.Тем не менее, я буду продолжать экспериментировать; и я обязательно обновлю этот пост, когда найду лучшее решение!

Теперь, когда я рассмотрел все нюансы резки ДСП, позвольте мне быстро показать вам, как я добил свои наклейки для прачечной!

После того, как этикетки из ДСП были разрезаны, я вырезал верхние части этикеток из какого-то сине-белого винила с рисунком. А вы, ребята, знали, что теперь есть винил с рисунком?!? Кхм. Смена правил игры. Затем я отсеял дизайн так же, как и со стандартным винилом.

Винил с рисунком имеет немного большую жесткость, чем стандартный винил, поэтому вы можете легко взять его и наклеить вручную (вместо переводной бумаги) на этикетки из ДСП.

СОВЕТ! Обратите внимание, как я прикрепляю основной разрез к липкому коврику, пока накладываю остальные слои. Это предотвращает скольжение моей базы вокруг, что, в свою очередь, позволяет мне точно размещать дополнительные элементы!

Когда винил с синим рисунком был на месте, последним шагом было вырезать названия корзин для моей прачечной из простого белого винила и прикрепить их к этикеткам из ДСП с помощью переводной бумаги.