Раскрой металлического листа: Существующие технологии раскроя металлических листов на сегодняшний день. Методы и варианты раскроя от ручных – простых, до автоматизированных

alexxlab | 15.07.1976 | 0 | Разное

Содержание

максимально экономичные и наименее трудоемкие

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как выбрать наиболее экономичный способ раскроя металла
  • Каковы основные способы раскроя металла
  • Как осуществляется подбор метода и резка металла после раскроя

В технологической цепочке изготовления конструкций из металла важное место занимает раскрой профильного металлопроката. От того, насколько точно и правильно выполняется данная операция, зависит трудоемкость дальнейшей обработки и сборки, а также качество готовой продукции. За длительную историю металлообработки разработано большое количество различных технологий. В нашей статье мы рассмотрим основные способы раскроя металла, которые применяются на современных производственных предприятиях.

 

Как подбирается наиболее экономичный способ раскроя металла

 

При раскрое особое внимание уделяется расположению заготовки на полосе или листе металла. Чаще всего заготовки изделий имеют форму близкую к прямоугольной, но нередко встречаются и детали, которые имеют более сложный контур.

В процессе изготовления заготовок из металла образуются отходы, объем которых определяется правильным выбором способа раскроя.

Существует два вида отходов, получаемых в ходе производства продукции из металла:

  • Технологическими отходами называют материал, который теряется за счет оплавления при резке (оплавление при высокотемпературном раскрое и стружка или неровности при механической резке).
  • Отходы раскроя составляет материал листа, ленты, прутка и т. д., который остается нетронутым при определенном способе изготовления заготовок.

Получение отходов раскроя обусловлено двумя факторами, по которым их можно разделить на две группы:

  • отходы формы;
  • отходы некратности.

 

Отходы формы представляют собой материал, который расположен между контурами нескольких заготовок внутри прямоугольника, который охватывает их формы и остается неиспользованным (к примеру, между прямоугольником abed и периметром заготовки).

Отходами некратности называют неиспользованный металл листового или другого проката, габариты которого больше суммы размеров заготовок.

Чтобы из проката металла получить как можно большее количество заготовок необходимо подобрать наиболее оптимальный способ раскроя, который сопровождается наименьшим объемом отходов. Для этого нужно принять во внимание особенности технологии получения заготовок.

Основные способы раскроя металла

 

На производстве для оптимизации раскроя металла подбирают наиболее выгодную технологию разделения металлопроката на заготовки. К примеру, преимущество использования газовой резки или дисковых ножниц заключается в том, что заготовки для производства изделий могут размещаться в любом месте листового металла. Если же для раскроя материала применяются гильотинные ножницы, то появляется ряд ограничений по выбору места расположения контура заготовки. Она должна располагаться таким образом, чтобы обеспечивалась возможность выполнения прямолинейного реза по длине и ширине листа и прямого раскроя под углом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Для промышленного производства больших партий изделий логичнее применять комбинированный способ раскроя. В этом случае заготовки различной формы комбинируют таким образом, чтобы их можно было сложить в прямоугольники с минимально возможными размерами. С помощью таких прямоугольников производится оптимизация заполнения листа металла.

Методика рационального заполнения листа по ширине обеспечивает снижение объемов отходов некратности. Неиспользованная часть листа в этом случае будет иметь меньший размер, чем при расположении форм по длине листа. Необходимо подобрать комбинацию заготовок таким образом, чтобы сумма их размеров способствовала наиболее полному заполнению меньшей стороны листа. Такую же методику применяют и для выполнения разметки по длине листа.

Способ разметки путем формирования размерных последовательностей предполагает размещение заготовок для раскроя от более габаритных к мелким. Задачу оптимизации раскроя металла решают особые технологические группы. Они получают от производственных единиц заявку на месяц, в которой указываются требуемые виды заготовок. Заявка содержит номер заказа, чертежи готовых изделий, марку металла и нормативы его расхода. На основании полученных чертежей сотрудники технологических групп группируют изделия по маркам металла и необходимой толщине заготовок.

После этого, с учетом размеров листов металла, который присутствует на складе предприятия, составляются карты раскроя. Вначале рассчитывается приблизительное количество необходимых листов металла. Затем технологи вычерчивают в наиболее удобном масштабе их габариты. В таком же размере необходимо выполнить раскрой шаблонов для изготовления заготовок на бумаге. Вырезанные трафареты комбинируют на чертежах листов металла таким образом, чтобы минимизировать объемы расходов.

 

После завершения работ над технологичными картами раскроя оформляется комплектовочная ведомость. На основании данных такого документа нужно подобрать металл и передать его вместе с документацией в цех. Для исполнителя процесса производства заготовок рабочим документом выступает карта раскроя. Если для того, чтобы изготовить нужное количество заготовок понадобится лишь часть целого листа металла, то оставшийся материал, который называют «деловым отходом», возвращается на склад с внесением соответствующей записи в учетные документы.

Описанный выше способ раскроя металла называют оперативным, так как он основан на получении информации о наличии материала на складе. На производстве может использоваться и способ перспективного раскроя. Он применим для серийного производства повторяющихся изделий. Технологичные карты в этом случае составляются ориентировочно за 6 месяцев до даты выпуска партии продукции и по ним оформляют заказ на мерный лист.

Карты раскроя не составляются, если заготовки производятся не из листового, а из профильного проката. Прутки, швеллеры, уголки и другой прокат выдается на производственные участки в мерах длины с учетом размеров заготовок и норм припуска на раскрой. После завершения резки остатки маркируются и передаются на склад. Чтобы оптимизировать расход профильного проката, заготовки из металла следует производить централизованно. Подбор материалов осуществляется в зависимости от марки, профиля и размеров таким образом, чтобы заготовка была кратной габаритам металлопроката.

Основные методы раскроя металла резкой

Рубка гильотиной. В сфере производства изделий из металла используется разнообразное оборудование, позволяющее эффективно выполнять раскрой металла разными способами. Для резки материалов толщиной 0,45–2,5мм используются простые механические приспособления, а для более толстых металлов (20 мм) – электрические или пневматические ножницы гильотинного типа (такое оборудование позволяет выполнять прямой чистый рез).

 

Доступное по цене механическое гильотинное оборудование (к примеру, станки для раскроя листов металла) пользуется популярностью в строительной сфере для производства изделий из оцинкованного листа или металлочерепицы. С помощью таких устройств изготавливают оконные отливы, свесы карнизов и другие элементы. Самый большой недостаток гильотин (гидравлических, пневматических или электромеханических) заключается в том, что такое оборудование может выполнять исключительно прямой рез.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами. Если выбранный способ раскроя металла не требует высокой точности, то самым популярным решением для резки материала будет использование углошлифовальной машины (обычная «болгарка»).

 

Стационарные пилы, которые могут работать с дисками большого диаметра, позволяют получать заготовки с более точными размерами. Такое оборудование применяют в мелкосерийном производстве продукции из металла для строительства и промышленности. При выборе этого способа раскроя толщина пропила составляет 0,08 см. Его преимущество заключается в том, что резка материала может выполняться под углом. Но таким способом очень сложно выполнить фигурный рез по криволинейному периметру.

Просечные прессы. При промышленном изготовлении конструкций из алюминия либо для чистовой обработки листов металла (к примеру, для производства просечно-вытяжных листов) используются специальные просечные прессы.

 

Газокислородная резка – высокопроизводительный способ раскроя металла, которые применяется в разных производственных сферах. Его недостаток заключается в получении широкого реза, по краям которого формируется окалина с неровностями. Кроме того, газокислородная река не может использоваться для раскроя тонких листов металла.

 

Лазерный и плазменный раскрой металла

Основным преимуществом этого способа раскроя является высокая производительность процесса и возможность выполнения фигурного реза при изготовлении заготовок из листов металла.

Для плазменной резки применяется технология нагрева металла в зоне линии раскроя с дальнейшим удалением расплава потоком плазмы. Для этого используется энергия электрической дуги. Высокая температура потока ионизированного газа (от +15 000 до +30 000 °C) обеспечивает необходимую скорость выполнения резки металла. Плазменная резка – самый эффективный способ раскроя листов металла.

 

Рассматривая преимущества этого способа, кроме высокой точности реза, следует выделить:

  • Возможность применения для производства заготовок сложной формы.
  • Отсутствие термической деформации металла.
  • Эффективность для изготовления повторяемых, однотипных изделий, с допуском по контуру до 0,5 мм.
  • Способ раскроя полностью безопасный и экологичный.
  • Возможность применения для раскроя черного металла, а также нержавеющей стали разной толщины.

Способ раскроя плазменной резкой может применяться для:

  • Алюминиевых заготовок толщиной до 12 см.
  • Медных и бронзовых сплавов толщиной до 8 см.
  • Листов из легированных сталей толщиной до 5 см.

Разная допустимая толщина реза для различных металлов обусловлена их характеристиками теплопроводности. Чем больше толщина листа, тем менее выгодным в экономическом плане является этот способ раскроя, так как значительно увеличиваются энергозатраты.

Недостатки плазменного раскроя:

  • Повышения твердости кромок при высоких температурах.
  • Наличие зоны побежалости и радужное изменение цвета материалам вдоль линии раскроя.

В каталогах производителей оборудования для металлообработки представлен широкий выбор устройств разного класса. Для раскроя металлов высокую эффективность демонстрируют контактные аппараты. Этот способ резки основан на использовании электрической дуги между листом материала и электродом.

Основные элементы оборудования для плазменной резки:

  • Плазмотрон обеспечивает преобразование энергии электрической дуги в тепло плазмы.
  • Источник электропитания.
  • Компрессор или газовый баллон обеспечивают подачу газовой струи.

Выполнять раскрой металла способом плазменной резки могут только высококвалифицированные специалисты. Необходимо поддерживать стабильный зазор между плоскостью листа и соплом. Это достаточно сложный и ответственный процесс, так как неравномерное перемещение резака во время выполнения резки становится причиной появления наплывов по краям металла и образования окалины. Лазерный способ раскроя основан на фокусировке излучения, в котором сконцентрирована тепловая энергия, в точке реза. При использовании такой технологии можно получить тонкие резы с высокой точностью и минимальными расстояниями между линиями разметки. Сам процесс раскроя полностью автоматизирован. Роботизированное оборудование выполняет точное перемещение лазера по электронным чертежам, которые вносятся в программу станка.

 

Преимущества лазерной раскройки металла:

  • Возможность производить резку по сложным замкнутым криволинейным контурам.
  • Экономичный расход материала обеспечивается максимально плотным расположением заготовок деталей на листе металла и применение программного раскроя, снижающего вероятность ошибки.
  • Резка металла производится без длительного механического или термического воздействия, поэтому края заготовок не деформируются и отсутствует цвет побежалости.
  • После раскроя заготовки получают перпендикулярные кромки с низким коэффициентом шероховатости.

Минусы раскроя металла лазером:

  • Толщина металла не может превышать 2 см.
  • При использовании этого способа раскроя значительно падает производительность резки при обработке материалов с высокими отражающими характеристики, (к примеру, полированной нержавейки). Это обусловлено снижением мощности воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении серийных деталей с высокими требованиями точности в автомобилестроении, в сфере производства высокоточного оборудования, эксклюзивных декоративных изделий и т. д.

Способы лазерной и плазменной резки – это относительно новые технологии, которые получают все более широкое применение в разных сферах.

Как выбрать способ раскроя металла на основании метода резки

Как было отмечено ранее, правильный выбор способа раскроя является очень важным этапом изготовления заготовок и деталей из листового металла. От этого зависит ряд моментов: качество кромки, точность реза, объемы отходов материала и дополнительной обработки после раскроя.

  Гильотина Газокислородная резка Плазменная резка Лазерная резка Гидроабразивная резка
Стоимость раскроя Средняя Средняя Низкая Низкая Очень высокая
Толщина раскраиваемого металла До 20 мм черная сталь, до 16 мм нержавейка До 350 мм До 100 мм До 16 мм До 300 мм
Марки  Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди  Металлы с высокой температурой плавления  Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди  Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди  Любые
 Качество кромки  Заусенцы  Закаленная кромка, низкое качество  Закаленная кромка, низкое качество  Высокое  Высокое
 Шероховатость кромки  Небольшая, Rz40  Очень высокая от Rz100  Высокая Rz60–100  Минимальная Rz5-10  Rz20–80
 Ширина реза  0,1 мм  До 20 мм  2-3 мм  0,15–0,3 мм  0,2–1 мм
 Термовоздействие  Отсутствует  Очень высокое  Очень высокое  Среднее, 0,2 от края  Отсутствует
 Точность  Низкая  Низкая  Средняя  Очень высокая  Очень высокая
 Фигурные контуры  Нет Да  Да  Да  Да 
Необходимость постобработки Большой объем работ Высокая, кромка будет закалена Высокая, кромка будет закалена Практически не требуется Практически не требуется
Преимущества Выгодно для производства уголков и прямолинейных полос Относительно высокая производительность Высокая производительность Изготовление сложных контуров высокой точности при низкой стоимости и высокой скорости производства Обработка практически любых материалов без термического воздействия
Недостатки Только подготовительные работы, в дальнейшем потребует больших затрат на завершение изделия Низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия Низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия Сравнительно небольшая толщина обрабатываемого материала Очень дорогостоящий вид раскроя

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Раскрой листового металла: лазерная, плазменная резка проката

Обязательным этапом большинства технологических процессов при изготовлении различных заготовок и деталей является раскрой металла. Операция может быть самостоятельной или предваряться пробивкой, резкой, вырубкой материала. Раскрой выполняется специальным инструментом несколькими способами.

Способы раскроя листового металла

Наиболее продуктивными и востребованными технологиями считаются лазерная и плазменная резка материала. Можно также использовать традиционные механические инструменты (ножницы, гильотину, циркулярную пилу), гидроабразивный или электроэрозионный метод, фрезеровку, сверление. Распространено применение просечных прессов — преимущественно для изготовления просечно-вытяжных изделий из мягких металлов (жести, алюминия). Популярен и газокислородный способ, применяемый во многих отраслях промышленности, но образующий широкий, неровный, часто неаккуратный срез, не дающий возможность провести раскрой тонкого листового проката.

Раскрой с помощью лазера

Лазерный раскрой металлов позволяет с высокой скоростью реза и точностью результата выполнять обработку практически любого проката (включая цветной и нержавеющий) в формате листов.

Сначала заготовка разогревается по нужной линии толщиной от 0,07 до 0,1 мм лазерным лучом. Управляется процесс специальным программным обеспечением на компьютере. Материал под нагревом плавится и разрушается по линии реза. Затем подается вспомогательный газ, ликвидирующий продукты деструкции.

Преимущества использования лазера для резки листового металлического проката:

  • доступная стоимость;
  • возможность обработки твердых или, напротив, хрупких сплавов;
  • высокая скорость;
  • достаточная производительность;
  • хорошее качество реза даже при сложных конфигурациях;
  • отсутствие механического контакта с материалом;
  • экономный расход металла.

Детали, полученные лазерным раскроем листового металла, не требуют дальнейшей обработки.

В работе следует придерживаться некоторых рекомендаций. Не стоит подвергать обработке изначально некачественный, например, имеющий следы коррозии или значительные неровности прокат. Итоговый результат также зависит от расположения деталей на листе — они должны находиться от края листа не ближе, чем в 10 мм; друг от друга — на расстоянии не меньше, чем 5-10 мм.

Повысить качество реза можно, применяя листы металла со скругленными углами, режущая головка не замедляется настолько, как на прямоугольных угловых участках.

Плазменный раскрой металла

В этом случае основным инструментом выступает плазменная струя воздуха, который нагревается до высокой температуры и ионизируется под воздействием электрической дуги. Дуга возникает между электродом и рабочей поверхностью (материалом, подлежащим раскрою) в среде газа, который доставляется в сопло станка под давлением. Температура в месте контакта плазмы с заготовкой достигает 30000 °C и выше — можно разрезать металл толщиной до 100 мм.

Принцип действия плазменно-резательного станка достаточно прост. Между соплом (распылителем) и обрабатываемой поверхностью возникает электрическая дуга, благодаря чему струя воздуха становится режущим элементом. Газовая среда может быть активной (кислород, традиционная воздушная смесь без каких-либо добавок), что нужно для раскроя черных металлов. Неактивные газы (азот, водород, аргон, водяной пар) используются для цветных металлов и сплавов.

Рабочие параметры (мощность дуги, глубина, ширина разреза) корректируются настройками оборудования:

  • состав применяемого вспомогательного газа;
  • сила тока;
  • расстояние от металлической рабочей поверхности до распылителя;
  • размеры основных узлов станка.

Рабочее напряжение и температурные показатели вдоль оси разреза и в сечении струи непостоянны. Их значения тоже определяются настройками, указанными выше.

Значительная температура дает потоку плазмы врезаться в материал практически мгновенно. Если соотношение габаритов листа и мощности дуги оптимально, а все настройки выставлены корректно, луч проникает полностью сквозь всю толщу заготовки, кромки реза получаются строго вертикальными. В процессе резки оператор должен следить за значениями скорости резака — они не должны превышать требуемые уровни, иначе лист будет прорезываться не полностью.

Достоинства плазменной резки заготовок:

  • универсальность применения;
  • возможность раскроя различных видов металла;
  • высокая скорость процесса;
  • получение точного и аккуратного разреза, не требующего последующей механической, химической или иной обработки;
  • способность вырезать детали любой формы, включая самую сложную;
  • работа без необходимости использовать дорогостоящие вспомогательные смеси (ацетилен, кислород, пропан/бутан) повышает экономичность;
  • достаточная безопасность благодаря неиспользованию газовых баллонов, других взрывоопасных предметов;
  • экологическая безопасность раскроя.

Обрабатываемая поверхность не деформируется при резке, а если заготовка была окрашена до того, как начат раскрой металла, никакой предварительной подготовки не требуется. Плазма минимально воздействует на красочный слой, внешний вид детали испорчен не будет.

При раскрое листа металла таким способом следует корректно устанавливать значения параметров, от которых зависит качественная резка материала. Стоит предварительно выполнить пробную резку с использованием более высоких значений мощности, а затем корректировать эту величину в нужную сторону. Параметры движения разрезающего элемента следует устанавливать такие, чтобы с обратной стороны листа, подвергающегося раскрою, были видны искры. Их отсутствие говорит о том, что заготовка не прорезается насквозь из-за:

  • недостаточной силы тока;
  • слишком большой скорости режущего элемента;
  • направления струи под углом, отличным от прямого.

Заключение

Лазерный и плазменный раскрой металлов – технологические операции, позволяющие получать готовые детали или отдельные заготовки необходимых размеров и форм. Большинство специалистов в данной области склоняются к лазерной обработке, как более эффективной, производительной и экономичной, особенно, если процедура выполняется на современном технологичном оборудовании. Раскрой металла лазером применяют для листов материала любого типа. Процедура резки этим способом безопасна для персонала (при соблюдении регламента проведения работ) и не вредит окружающей природе.

Раскрой листового металла | ГлэДис-Металл

Раскрой листового металла представляет собой особый технологический процесс наиболее оптимального расположения на листах специальных шаблонов и очерчивания по ним контуров будущих заготовок с последующей фигурной резкой. В результате грамотного раскроя можно достичь не только комплектности необходимых заготовок, но и большой экономии металла, так как правильный раскрой позволяет получить практически безотходное производство (особенно при серийном изготовлении продукции), так как отхода листового металла минимальны.

 

Перед раскроем листового металла необходимо осуществить сложную и трудоёмкую работу по подбору необходимых для рационального расположения на листе металла деталей, одинаковых по используемому материалу, а также, толщине, формам комплектности и совпадающим или кратным геометрическим размерам.

 

Фигурную резку листового металла, точный и экономичный раскрой стали сегодня целесообразно производить при помощи лазерной резки. Её осуществляют по составленным заранее эскизам и чертежам, после чего полученные металлические заготовки подвергают финишной обработке механическими способами. Станки и установки для термической резки дают возможность производить раскрой листового металла с высокой скоростью, при этом размеры заготовок могут составлять 150 х 300 см.

 

 Такие качества и скорость позволяют резку и раскрой листового металла за счёт современных ЧПУ, установленных на оборудовании последнего поколения. Кроме того, на них можно производить все операции по раскрою и резке с высочайшей точностью – достигающей 0,1 мм. Немаловажно, что коэффициент использования листового металла при грамотном раскрое приближается к единице, то есть отходы материала практически отсутствуют. Все сегодняшние машины для раскроя и резки дают возможность выполнять все процессы с использованием различных технологий, так как все станки универсальны за счёт возможности быстрой смены режущих инструментов.

 

При использовании способа лазерной резки металл подвергается обработке плазмой, для чего задействованы как активные, так и неактивные газы. Для раскроя листового металла и резки заготовок из чёрных металлов используют активные газы, а резку цветных металлов осуществляют при помощи неактивных газов. Лазерный раскрой металлов позволяет производить резку с очень высоким качеством, а собственно оборудование характеризуется большой производительностью. 

 

К основным достоинствам плазменной резки специалисты относят:

 

  • Высокую скорость. Плазменная резка выполняется при скорости превышающей 2 м/мин, что является оперативностью, с которой не может сравниться ни один другой способ раскроя металла. Кроме того, высокая скорость служит для минимизации деформации металлического листа в процессе резки.
  • Условия обработки и раскроя листового металла. На подобном оборудовании можно производить раскрой металла с толщиной до 4 мм, однако этот показатель меняется в зависимости от типа обрабатываемого металла и его физических характеристик. Это обусловлено влиянием этого свойства на возможности резки на определённую толщину.

 

На сегодняшний день технология плазменной резки считается наиболее инновационным, экономическим и поэтому распространённым методом.

 

На нашем предприятии квалифицированные мастера производят точный и быстрый раскрой листового металла. Мы производим любую обработку металлических листов в установленные клиентом сроки, и с высоким качеством. Мы производим обработку поверхностей металлических изделий самых сложных и необычных с точки зрения геометрии конфигураций.

 

Смотри так-же разделы:

 

Резка металла

Рубка металла

Плазменная резка

Рубка металла на гильотине

Раскрой металлического листа «Сталь Трейд ТД»

Раскрой листового металла на координатно-пробивном прессе

Оказываем услуги по раскрою листового металла. Наша компания осуществляет раскрой листа на немецком координатно-пробивном прессе с ЧПУ фирмы «TRUMPF». Раскрой на координатно-пробивном прессе с ЧПУ по качеству и размерной точности может превосходить лазерный раскрой листового материала, к тому же линия реза без прижога (в особенности на листах из жаропрочных сталей). Защитная пленка, покрывающая нержавеющие листы, не обжигается и отсоединяется легче, кроме того, для сварки аргоном необходимы чистые кромки, без прижога. Размер листа — 1000×2000 мм, возможна обработка листа до 1250×2500 мм.

Возможен раскрой различных листовых материалов: конструкционные стали, нержавеющие, оцинкованный лист, алюминий, и др.

 

Раскрой — крепеж перфорированный Изготовление держателей рамок Деталь из оцинкованного листа 0,5 ммДеталь из нержавейки, полученная на координатно-пробивном прессе

Раскрой оцинковки 1,5 мм

Деталь обогревателя. Раскрой и гибка

.

Раскрой алюминиевого листа

Раскрой деталей по чертежам

Раскрой и гибка деталей из листа

Раскрой и гибка деталей из листа

Раскрой и гибка оцинкованного листа

Раскрой и гибка оцинковки

Раскрой и гибка перфорированных профилей

Раскрой корпусов из нержавеющей стали

Раскрой оцинкованного листа

Заготовка корпуса. Раскрой и гибка листового металла

Заготовки панелей на стеллаж

 

Примеры формовки

 

Пуклевка на листе 0,8 мм

 

Формовка «мостик»

Осуществляем раскрой листового материала по индивидуальным эскизам. Возможна обработка листа из конструкционной стали толщиной до 2,5 мм, нержавеющего — до 2 мм, алюминиевого листа — до 4 мм. Можем выполнить полный цикл изготовления металлических изделий. Раскрой, перфорация, гибка на листогибочном станке с ЧПУ (длина гиба до 3000 мм), сварка (полуавтоматическая, аргонно-дуговая), порошковая покраска. Предоставляем услуги по изготовлению деталей, получаемых механической обработкой — токарная, фрезерная.

Раскрой рулонного металла – цены в Ростове-на-Дону

Особенности продольной резки и разматывателя рулонного металла

Для продольной резки используются станки для раскраивания, разматывания рулонного металла, которые для удобства работы с заготовками оснащаются дополнительными механизмами. Такие устройства необходимы для получения тонких листов из более толстых. Устройство оснащено механизмом подъема рулонного полотна, тормозной системой для остановки движения раскрученного вала и механизмом для автоцентровки листа. Благодаря мобильной конструкции, может применяться на больших предприятиях с высокой загрузкой. Наш завод «ЛазерТех» принимает заказы на продольную резку в любых масштабах. Производственные мощности завода способны удовлетворить любые запросы по раскраиванию листового металла от крупных и небольших предприятий.

Применение разматывателей рулонного металла на практике

Промышленные линии для продольной резки металла работают на базе разматывателя и наматывателя, которые функционируют синхронно с прижимом и петлеобразователем. Чтобы все эти инструменты работали без сбоев в нормальном режиме, необходимо иметь производственную базу и отлаженные рабочие процессы. Чтобы выполнить рядовую задачу вроде продольного роспуска полотна из металла, необходимо иметь на линии не две, а три пары ножей, которые кроме самого процесса резки будут снимать фаску или кромку с края листа, чтобы не пришлось дополнительно обрабатывать ее фаскоснимателем. Это обеспечивает качественный и надежный центральный рез, что положительно влияет на качество ваших металлических заготовок, их функциональные свойства, и, конечно, низкую себестоимость, которая обеспечивает высокую прибыль. Что мы используем для качественной поперечной резки:

  • Стол для направления движения металлического листа
  • Устройство для разгрузки стола
  • Яма или углубление для стабилизации листа
  • Правильные клети
  • Полуавтоматические натяжители металла с фиксаторами

Как раньше раскраивали металл без устройства продольной резки

Резка рулонного металла раньше осуществлялась с помощью специальных гильотин. Эти инструменты весьма дорогостоящие в производстве и эксплуатации, требуют одновременного обслуживания несколькими операторами и имеют низкий КПД наряду с небольшой скоростью работы. На смену им пришли более современные станки для продольной резки, которые имеют более низкую стоимость, просты в эксплуатации и надежны. Для работы с ними необходим только один оператор.

Где можно заказать услуги по продольной резке металла

На заводе «ЛазерТех» вы можете заказать услугу по раскраиванию металлического листа на промышленной стационарной линии. В нашем распоряжении находятся станки, которые сконструированы с применением технологий, позволяютщим на выходе получать качественные заготовки с ровной поверхностью и обработанной кромкой. Поэтому вам не нужно дополнительно применять кромкорезы или пескоструйные инструменты для обработки швов заказанного металла. Мы производим работы по резке согласно требованиям ГОСТ, поэтому вы можете быть уверены в высоком качестве получаемого продукта.

Раскрой перфорированных листов из стали в Москве

Компания «Перфосклад» — специалист по производству и продаже перфорированных листов в России, предлагает вам широкий спектр сопутствующих услуг, таких как раскройка листовых материалов.

Раскрой перфорированного листа проводится на режущих и лазерных станках. Процесс автоматический, поэтому все линии, разрезы выходят ровными, без погрешностей и брака.

Мы проводим раскройку всех материалов: оцинкованной или нержавеющей стали, алюминия и его сплавов.

Преимущества раскроя перфорированных листов у нас

Если вы решите заказать раскрой металлических листов в нашей компании, предлагаем ознакомилиться с основными  плюсами работы с нами:

  • Мы используем только новейшее высококачественное оборудование.  
  • У нас квалифицированные, опытные инженеры.  
  • Работы выполняются быстро, качественно и точно в срок.  
  • Все срезы, линии, отверстия выполняются по согласованным чертежам.  
  • Точная раскройка деталей, вероятность погрешности минимальна.  

Процесс раскроя металлического листа

Раскрой металла — это его порезка на сегменты необходимого размера. Например, для сборки полки, стеллажа или шкафчика, необходимы детали определенных размеров. Мы выполняем раскрой  металлического полотна на такие сегменты на станках ЧПУ.

Лист закрепляют на станке, режут его по строго обозначенным параметрам, заданным программой. Делают это  специальным режущим инструментом или лазерным лучом. Последняя технология гораздо современнее.

Автоматизированный процесс — гарантия того, что вы получите ровно порезанный материал с точными гладкими, не требующими дополнительной обработки срезами, стыками.

Заказывайте услуги по обработке листового материала в «Перфоскладе»

Купить качественный и недорогой перфорированный металлический лист вы можете у нашей компании-производителя. Наша производственная и инструментальная база позволяет нам оказывать другие дополнительные услуги.

На заказ мы можем обработать материалы нестандартной формы, совершить их сварку, порезку, вальцевание или сгибание.

Вы можете заказать у нас раскрой листа нержавейки любого размера, толщины. Все операции совершаются опытными операторами станков, поэтому качество гарантированно. Вы нуждаетесь в предложенных нами услугах? Тогда мы ждем вас, наши специалисты готовы помочь!

Звоните: +7 (495) 120-05-63 | Пишите: [email protected]

Раскрой листового металла в Москве, цена услуги раскройки металла

Завод Металлоизделий «Новаметалл» предлагает услуги раскроя листового металла на современном оборудовании. Услуга предусматривает проведение нескольких последовательных манипуляций (резка, вырубка, отделение) с целью разделения на части по заранее предусмотренному чертежу. 

Чтобы оставить заявку на услугу, пишите на почту [email protected] или звоните по телефону: 8 (800) 777-19-60.

Раскрой – подготовка металла для последующего производственного потребления в автомобильной промышленности, авиастроении, судостроении и других областях машиностроения, где применяется обработанный металлический лист.

Раскройное оборудование в состоянии обеспечить:

  • точность разметки до сотых долей миллиметра;
  • глубину резов до 2000 мм.

Для экономного расходования металла в процессе подготовки заготовок выполняется разметка контуров.

Виды раскройки металла:

1. Раскрой металла гильотиной

С помощью металлических ножниц осуществляется рубка листа толщиной до 2 мм. Более толстые листы (до 20 мм) обрабатывается ножницами с пневматическим или электрическим приводом. Недостаток гильотинной рубки – лист можно раскроить только по прямой, без изгиба.

2. Резка с помощью газокислородного аппарата

Самый универсальный. Газовая струя обеспечивает глубокий разрез. Можно обрабатывать листовой прокат любой марки.

3. Плазменная резка

Обрабатываются заготовки из различных металлов и сплавов толщиной до 120 мм, вне зависимости от физико-химических свойств.

4. Лазерная раскройка металла

Лазер обеспечивает наибольшую точность. Это самый малоотходный способ резки. Недостаток технологии – можно обрабатывать лист толщиной не более 20 мм.

Для механического разделения металла на части подходит координатно-пробивной пресс. Он способен обрабатывать лист толщиной от 0,5 до 12 мм. Это может быть низкоуглеродистая или нержавеющая сталь, сплавы алюминия, латунь, медь, композитные материалы. Пробивка линий и отверстий, высечка, отбортовка, резка, гравировка проводятся под любым углом, во всех направлениях.

Услуги раскроя листового металла в Москве

В работе мы применяем современные станки и оборудование:

  • координатно-пробивные прессы EUROMAC MTX FLEX 12 HIBRID;
  • оптоволоконные лазеры LF 3015С;
  • итальянские гильотины VIMERCATI 306 COST CUTTER.

Стоимость заказа и сроки обсуждаются по звонку на номер 8 (800) 777-19-60.

Раскрой листового металла

Резка листового металла является основной классификацией для многих различных видов штамповки. операции. Операции резки предполагают разделение металла листа на определенные области. Это разделение вызвано за счет срезающих сил, действующих на металл через края пуансона и матрицы. Обработка листового металла в целом, термин, обозначающий операции с листовым металлом, включает обработку листа между двумя штампами.При штамповке верхняя матрица называется удар. Лист и плита обычно относятся к металлопрокату с большой площадью поверхности. к соотношению объема. Разница в том, что листовой металл толщиной менее 1/4 дюйма (6 мм), а листовой металл толще. Большая часть листового металла обсуждаемые процессы резки могут быть выполнены как на листовом, так и на листовом металле, хотя для многих операций с листовым металлом возникнут трудности с увеличение толщины пластины. Обычно «лист» и «листовой металл» также ссылаются на пластина.

Рисунок: 245

Один из простейших видов операций на прессе – раскрой листового металла. процесс называется прямой отсечкой. Пуансон разделяет заготовку по прямой линии. Промышленный листовой металл при таких операциях резки пуансон обычно наклоняется, чтобы уменьшить максимальное усилие, необходимое для распределения требуемого усилия по ходу резания. Угол наклона пуансона варьируется от 4 до 15 градусов, однако Чем больше угол, тем больше величина горизонтальной составляющей силы действует, чтобы вытеснить работу.По этой причине углы обычно не превышают 9 градусов. Металлический лист пропускается после каждого отрезания, и процесс можно повторить. очень быстро.

рисунок: 246

Отрезка и отрезка листового металла

Отрезки и отрезки – важные основные процессы резки листового металла. выполняется в обрабатывающей промышленности. Обрезки не обязательно должны быть прямыми, скорее они могут проходить по нескольким линиям и / или кривые. Проборы аналогичны тем, что из листа или полосы вырезается дискретная деталь. металл по желаемой геометрической траектории.Разница между отсечкой и отрезка заключается в том, что отрезок может идеально ложиться на листовой металл благодаря его геометрии. С помощью обрезки резка листового металла может выполняться по одной траектории за раз и практически нет отходов материала. С проборами форма не может точно прижаться. Разрезка предполагает одновременную резку листового металла по двум траекториям. Расставания тратят определенное количество материала, которое может быть значительным.

Рисунок: 247

Вырубка и долбление

Пробивка – это также основной процесс резки листового металла, который имеет много различные формы и применения в штамповочном производстве.Пробивка подразумевает вырезание части материала из металлического листа. Удаляемый материал может быть круглой или другой формы. Этот лишний металл, после перфорации называется заготовкой и обычно выбрасывается как металлолом. Прорези это вид штамповки. Прорезание относится, в частности, к штамповке. прямоугольных или удлиненных отверстий.

Заготовка листового металла

Заготовка – вырубка детали из листового металла по замкнутому контуру. за один шаг. Вырезанная деталь называется заготовкой и может быть обработанный.Многие заготовки часто непрерывно вырезаются из листа или полоска. Вырубка приведет к потере определенного количества материала. При проектировании процесс вырубки листового металла, геометрия заготовок должна быть совмещена максимально эффективно, чтобы минимизировать отходы материала. Различие должно быть выполняется между двумя процессами резки листового металла: вырубкой и штамповкой, поскольку по сути это один и тот же процесс. При штамповке вырезанный кусок является ненужным. При вырубке вырезанная часть остается работой и сохраняется.

рисунок: 248

Резка листового металла

Продольная резка – это процесс резки, при котором листовой металл разрезается на две части. противостоящие дисковые лезвия, как консервный нож. Продольная резка может производиться в прямая линия или по изогнутой дорожке. Фрезы для круглого листового металла могут быть приводными или работу можно протянуть через неработающие фрезы. При продольной резке обычно образуется заусенец это должно быть удалено.

рисунок: 249

Продольная резка часто является важным процессом резки листового металла, выполняемым на ранней стадии обработки. изготовленных деталей.Для штамповочных станков и штампа может потребоваться полоса определенного ширина. Листовой металл обычно поступает на завод в рулонах, (см. металлопрокат). Эти листы обычно намного шире, чем необходимо, и разрезаются на полосы желаемой ширины. Простыня металлическую катушку можно разрезать сразу на несколько полос, несколькими одновременными разрезами операции. Эти полосы обеспечивают заготовку листового металла для дальнейшей штамповки. процессы.

Рисунок: 250

Перфорация листового металла

Иногда желательно пробить много отверстий в листе металла, часто по определенному шаблону.Эти отверстия могут быть круглыми или другой формы. Перфорированный листовой металл позволит пропускать легкий или текучий материал через лист. Часто может использоваться для вентиляции и фильтрации жидкости. вещества. Перфорированный листовой металл также используется в конструкции и станках. конструкция, чтобы уменьшить вес и улучшить внешний вид. Специальное оборудование используется, чтобы пробивать сразу много отверстий с высокой скоростью. В На практике промышленного производства размер этих отверстий обычно составляет от.От 04 дюймов до 3 дюймов, (1-75 мм). Максимальная скорость, с которой некоторые специальные перфорационные машины могут пробивка отверстий составляет от 100 000 до 300 000 в минуту.

рисунок: 251

Надрез и зарубка

Вырубка – это процесс резки листового металла, который включает удаление материала. от заготовки, начиная по краю и режущий внутрь. Целью надрезания является создание листового металла. расстаться с желаемым профилем.Надрез часто выполняется как прогрессивный процесс, каждая операция удаляет еще одну деталь, чтобы получился правильный контур. Семинотчинг удаление металлического листа, который не находится на краю работы. Семинотчинг практически идентичен штамповке. Разница в том, что семенные боли является частью последовательной резки при создании определенного профиля.

Прогрессивная обработка в листе Производство металлов

Прогрессивная обработка, используемая при производстве продукции, выполнение серии последовательных операций каждый из которых постепенно способствует созданию готовой детали.Часто важен порядок, в котором выполняются операции. Производство листового металла является хорошим примером отрасли, в которой используется большое количество прогрессивных обработка. Вырубка, как уже говорилось, обычно представляет собой прогрессивный процесс в создании. профиля. Многие другие операции по резке листового металла могут выполняться в более крупном прогрессивном процессе. Полный процесс может также включать гибку и / или вытяжку, как показано в последние страницы. Прогрессивная обработка листового металла также обсуждается далее в секцию режущих форм (см. рисунок 261).

Откусывание

Пуансоны для вырезания отверстий и профилей в листовом металле могут поставляться в много разных форм и размеров. Машина, называемая высечкой, использует небольшой прямой пуансон для создать такое же геометрическое удаление листового металла, как и более крупное сложный удар. Это достигается за счет быстрой пробивки множества перекрывающихся отверстий. чтобы сделать профиль среза большего размера. Откусывание полезно при выполнении сложных разрезов. с простой техникой. Откусывание может занять больше времени, чем удары руками. предназначен для определенного кроя, однако может быть эффективной альтернативой для небольших производственные тиражи.

Механика резки листового металла

При проектировании необходимо понимать механику резки листового металла. штамповочный производственный процесс. Заготовка при раскрое листового металла работа закреплена на нижнем штампе, в то время как движение верхнего штампа (называемого пуансоном), принимает резку. Края пуансона и матрицы не совпадают точно из-за зазор или зазор между ними. Пробойник предназначен для ввода в соответствующее отверстие в нижней матрице и всегда, по крайней мере, немного меньше.Оформление размер при резке листового металла будет варьироваться в зависимости от различных факторов процесса и его выбора повлияет на качество изготавливаемой детали.

рисунок: 252

Когда начинается процесс резки, сила, действующая через пуансон, заставляет его двигаться к работе. Листовой металл прикреплен к нижнему аппарату, он не двигаться при контакте с перфоратором. Вместо этого давление нарастает между дырокол и лист.Происходит пластическая деформация поверхностного металла. Это случилось на верхней и нижней поверхностях, так как нижняя режущая матрица продвигается вверх с тем же сила, которую толкает пуансон. В производственной практике пластическая деформация возникающий на поверхности листового металла на данном этапе операции резки, называется опрокидыванием.

рисунок: 253

Затем происходит проникновение, начинается фактическая резка листового металла, поскольку сила вызывает пуансон и матрица погружаются в рабочий материал.Это создает зону проникновения, известная как полированная или полированная область. Эта полированная область обычно может занимать от 30% до 60% общей толщины Лист. Фактическая толщина этой прямой гладкой поверхности зависит от по нескольким факторам. Чем пластичнее металл, тем больше толщина полировка относительно общей толщины листа. Увеличение зазора или общего листа толщина уменьшит процент области полировки. Зоны полировки на отверстие в листе металла происходит вверху.На снятом металле (пули или заготовке), зона полировки появится внизу. Обеспокоенность качеством кромки металлический разрез или отверстие зависит от того, является ли разрезаемый материал заготовкой или заготовкой.

рисунок: 254

В какой-то момент во время резки листового металла, когда определенная глубина пробивки достигается проплавление, формирование области полировки заканчивается распространением трещины. Это происходит от краев пуансона, сверху и от края матрицы внизу.

рисунок: 255

В хорошо спроектированном процессе резки листового металла трещины должны встречаться друг с другом и образуют непрерывный перерыв. Этот разрыв создаст область перелома. Перелом область начинается в конце области полировки и занимает большую часть остальной части толщина пропила без заусенцев. Больше клиренс, больше толщина листа и меньшая пластичность металла увеличивают долю площадь излома относительно общей толщины листа.

Рисунок: 256

Заусенец представляет собой тонкий гребень материала, который образуется из-за удлинения металла. при окончательном разделении листа. Более пластичные металлы имеют тенденцию к образованию более крупных заусенцев. В производственная практика, острые инструменты могут уменьшить заусенцы. Осмотр кромочных поверхностей реза листовой металл будет отображать различия между полированной областью и областью излома. Зона полировки прямая и имеет гладкую поверхность, а зона излома ровная. угловатая и имеет шероховатую поверхность.

Все поверхностные зоны листового металла расположены на листе в обратном порядке, чем на бланке или слаге. Например, заусенец образуется на нижнем краю прорезанного отверстия, а он формируется на верхнем крае заготовки. Качество кромки нарезанного листового металла очень хорошее. важно в штамповочном производстве. Одно соображение – это количество холодная обработка металла на разных участках вокруг режущей поверхности. Это может измениться и быть результатом деформации материала. что произошло во время операции.Углы, шероховатость и особенности поверхность края также будет рассмотрена. Факторы сокращения во многом связаны с кромки листового металла, например, большая полированная зона будет свидетельствовать о лучшей кромке качество поверхности. Широкий спектр операций по удалению заусенцев, снятия фаски, гибки и другой вторичной обработки. могут использоваться операции обработки производить изделия из листового металла с кромками нужной геометрии и качества.

рисунок: 257

Зазор во время резки

Зазор – важный фактор при проектировании процесса резки листового металла.В качестве обсуждалось ранее, режущий зазор – это прямая линия, боковое расстояние между краями пуансона и край отверстия матрицы. То, как металл отделяется, а следовательно, и разрез, будет в значительной степени определяется зазор. Оптимизация зазоров при резке в зависимости от конкретного процесса факторов, обеспечит качественный срез. При правильном использовании зазоров Механика резки листового металла должна происходить, как описано в предыдущем разделе.

Неправильные значения могут нарушить процесс резки.Клиренс больше, чем required заставляет листовой металл зажиматься между режущими кромками. Происходит перелом неправильно и получающийся край обычно нежелателен.

рисунок: 258

Если обеспечивается недостаточный зазор резания, линии излома, идущие от удар и смерть не совпадают. Непрерывные линии излома в листовом металле, обычно приводит к вторичному срезанию и деформации кромочной поверхности.

рисунок: 259

Чем больше толщина листового металла, тем выше должен быть зазор. В в обрабатывающей промышленности существует ряд оптимальных значений для конкретных процессов, зазоры могут составлять от 1% до 30% толщины листа. Обычно типовые значения пролет от 3% до 8% толщины листа. Важным фактором является тип рабочего материала. и его характер. Лист из алюминиевого сплава может иметь оптимальное значение зазора 4%, лист латуни 6% и лист твердой стали 7.5%. Если размер отверстия небольшой относительный до общей толщины листа может потребоваться дополнительный зазор.

Значение зазора при резке листового металла может быть добавлено либо к пуансону, либо к матрице, в зависимости от того, вырубка это или перфорация. В основном, учитывая определенный размер, Должно ли быть отверстие такого размера или важно, чтобы такого размера была заготовка. Для бланка определенного размера отверстие в матрице должно быть правильного размера, поэтому вычтите зазор от перфоратора.При вырубке пуансон будет меньше желаемого. пустой размер. При пробивке отверстия определенного размера пробойник должен быть правильный размер. В этом случае зазор добавляется к отверстию в матрице, делая его больше желаемого размера отверстия.

Рекомендации по резке

Смазка – важный фактор в обслуживании пресс-форм для резки листового металла. Операции по раскрою листов выполняются в основном механическими прессами, Кривошипный пресс часто используется (см. прессы).Нижняя матрица прямая около вершины отверстия, затем угловой зазор предоставляется, чтобы учесть расширение заготовка или пуля после того, как она вытеснена из отверстия. Еще одно соображение, касающееся бланк или пуля – это его склонность к деформации из-за сил, задействованных во время процесс резки.

Рисунок: 260

Пресс-формы для резки листового металла

Форма для резки листового металла состоит из пуансона и матрицы, как уже говорилось.Материал пуансона и матрицы обычно представляет собой инструментальную сталь или иногда карбиды. Некоторые формы позволит выполнять сразу несколько операций одним движением. Их называют составной головкой. Часто заготовка подвергается серии операции на разных штампах. Работа переносится с одного штампа на другой после завершения каждой операции. Эти передаточные головки упорядочены и выровнены вместе таким образом, чтобы составить более крупный процесс.

Прогрессивная матрица позволяет для множества различных последовательных операций, которые могут выполняться на нескольких станции, выполняемые на одном штампе.Операции выстраиваются линейно, по направлению подачи. При каждом гребке каждая операция выполняется один раз. Работа увеличивается на шаг вперед, каждый шаг является постоянным расстоянием. На каждом этапе каждая секция листового металла подвергается следующей операции в очереди. Операции гибки или волочения также могут быть включены вместе с врезкой. более крупный прогрессивный процесс. Секции из листового металла остаются прикрепленными к исходную полосу во время выполнения этих операций. Все операции будут происходить один раз по каждому отдельному разделу.Последняя операция вырезает отрезок из полосы. Каждая секция, если ее удалить, представляет собой отдельную часть.

рисунок: 261

Силы резания листового металла Производство

Необходимое усилие резания является критическим фактором при выборе оборудования, во время проектирования процесса листового металла. Максимально необходимое количество силы будет Убедитесь, что мощность машины соответствует производственному процессу.Часто мощность оборудования намного превышает силу, необходимую для конкретной операции. Во многих случаях грубое приближение максимальной требуемой силы для Операция по резке листового металла может определить достаточность имеющегося оборудования. Без учета зазора или трения максимальная сила, необходимая для листа Операцию по резке металла можно оценить по: Сила макс. = (Длина реза) (толщина) (Предел прочности на сдвиг). Сила макс. – максимальная сила, необходимая для работы.Длина of cut – длина периметра удаляемого листового металла. Толщина – это толщина листа. Максимальная прочность на сдвиг работы на материал можно ссылаться и обычно составляет около 70% -80% от конечного предел прочности.

Есть решения, применяемые в обрабатывающей промышленности для случаев недостаточная грузоподъемность. Пуансоны или матрицы для резки листового металла могут быть скошенная, уменьшая силу за счет распределения разреза по длине хода.Детали могут быть изменены для производства или другого используемого рабочего материала. Более крупные разрезы можно разделить на несколько меньших разрезов, требующих меньшего усилия, но в конечном итоге удаляющих одинаковые материал. Другой альтернативой является использование оборудования большей мощности.

Бритье

Кромки отрезанного листового металла обычно не гладкие и прямые. Даже в правильно разрезанном металле зона излома будет угловатой и шероховатой. В при резке листового металла, чем меньше значение зазора, тем больше кромка качественный.Бритье – это вторичный процесс, который можно использовать для улучшения краев. разрезов, которые уже были сделаны. Во время бритья требуется очень мало места для сделайте прямой, гладкий и аккуратный пропил только до конца кромки. Бритье – это процесс удаления стружки, и его не следует использовать для стрижки. большое количество материала.

рисунок: 262

Чистовая вырубка листового металла

Можно использовать чистовую вырубку для многих операций по резке листового металла, особенно те, которые предполагают меньшую общую толщину листа.Чистое гашение высокоточный процесс штамповки, позволяющий создавать надрезы с жесткие допуски и ровные гладкие края, без стружки и прочего вторичные процессы.

Пресс прижимает прижимную подушку к листу, удерживая работу плотно между нижней матрицей и прижимной подушкой. Рядом, снаружи и по всему краю выреза, V-образное кольцо выступает из нижней части прижимная пластина ударяется о заготовку. Это дополнительно защищает работу от движение и ограничивает поток металла.Режущий пуансон для этой операции имеет очень маленький зазор с нижним штампом, обычно 1%. Когда на При работе пуансон медленно прорезает металл. Одновременно еще один пуансон применяет силу к другой стороне листа в противоположном направлении. В вторичный пуансон обеспечивает меньшую силу, чем режущий пуансон. Его цель – помочь с разрезом и предотвратить коробление банка, распространенную проблему в операции по вырубке листового металла. Сила опорного пуансона меньше и в направлении, противоположном режущему пуансону, поэтому суммирование обоих векторов указывает, что общая сила (и, следовательно, движение) будет в направление продиктовано режущим пуансоном.Чистовая вырубка листового металла будет используйте пресс тройного действия. Эти прессы обычно гидравлические, и каждый действие можно контролировать индивидуально.

рисунок: 263

Прочие процессы резки листового металла

В обрабатывающей промышленности для резки листового металла используются и другие методы, (и тарелку). В частности, в процессе первичной резки исходного листа раздеться. Пламенная резка популярна и позволяет резать толстые листы.Распиловка, например ленточной пилой – это процесс обработки, при котором также можно резать толстые листы. Пиление, вроде другие операции механической обработки – это процесс удаления материала. Лазерная резка использует лазеры для резки листового металла. Резка лазерным лучом может управляться компьютером и производить очень точные разрезы. При резке металла также применяется водоструйная обработка. В гидроабразивная обработка, мощная концентрированная струя воды обеспечивает силу для операция резки.

ТОП

6 различных способов правильной резки листового металла

Листовой металл – это универсальный материал, который используется для различных архитектурных и декоративных целей, от стен и кровли до шпилей и скульптур.Он популярен благодаря своей универсальности и способности легко сгибаться и создавать самые разные формы и формы.

Прежде чем производители листового металла смогут превратить листовой металл в то, над чем они работают, им необходимо обрезать его до нужного размера, и существует множество различных методов изготовления листового металла. Если вам интересно, как резать листовой металл, вот лучшие способы резки листового металла:

Шаг 1: Лазерная резка

Листовой металл можно разрезать с помощью лазерной резки, при которой лазер прожигает материал и создает точный разрез.Поскольку лазер выполняет резку, листовой металл не может быть загрязнен чем-то еще, касающимся его. Лазерная резка также гарантирует отсутствие коробления. Лазерная резка также обеспечивает чистый, равномерный рез на всем протяжении до конца, так как лезвие не изнашивается. Лазеры также очень быстрые и потребляют меньше энергии, чем другие методы, поэтому они немного более экологичны.

Шаг 2: Плазменная резка

В этом методе для резки материала используется горячая плазма.Плазма поступает с высокой скоростью в виде сжатой струи, а также создает очень точный разрез. Стоимость использования этого метода очень привлекательна и является частью того, что делает его популярным. Плазменная резка, как известно, быстрая, но не такая быстрая, как при лазерной резке.

Шаг 3: гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка использует мощную водную струю для прорезания металла вместо использования тепла, поэтому в материале не остаются зоны термического влияния. Срез по-прежнему остается очень точным и оставляет чистую поверхность материала.

Существует два типа гидроабразивной резки: абразивная и чистая гидроабразивная резка. Абразивная струйная резка добавляет в воду абразивный материал, например гранит или металл, в то время как при резке только водой используется только вода и чистая сила струи для резки материала. Для листового металла это, скорее всего, будет абразивная струя, поскольку для более мягких материалов, таких как резина, обычно используется только вода.

Шаг № 4: Резка

Резка – менее точный способ резки, или, скорее, она не предназначена для резки мелких мелких надрезов в металле.Хотя рез по-прежнему будет чистым, резка обычно используется для резки больших листов листового металла, которые часто идут в рулонах, до приемлемого размера. Он использует лезвие для выполнения этих разрезов, и разрезы обычно параллельны другим существующим кромкам разреза, однако также можно выполнять разрезы под углом.

Шаг 5: Вырубка

Пробивка – это метод вырезания деталей из середины куска листового металла. Используя силу, чтобы пробить область, которая превращается в дыру.Как правило, из материала вырезаются базовые геометрические формы, однако ограничений по размеру, которые можно вырезать, не так много. При штамповке кромка не останется такой чистой, как при некоторых реальных методах резки, но эти кромки можно сгладить в более поздних процессах.

Шаг 6: Заглушка

Вырубка – это противоположность штамповки. Если при штамповке вырубленная деталь является ломом, при вырубке штампованная деталь является необходимой деталью, а остальная часть листового металла является обрезком.Используется тот же основной метод, что и при штамповке, и аналогично получаемые формы являются основными геометрическими формами. Эти детали также обычно проходят чистовую обработку на более позднем этапе, чтобы сгладить неровности, вызванные процессом вырубки.

Руководство по процессам изготовления листового металла: резка, гибка и не только

Изготовление листового металла – ценный метод создания прототипов и производства для изготовления прочных функциональных деталей, таких как панели, кронштейны и корпуса.

Однако, в отличие от других производственных технологий, изготовление листового металла на самом деле включает множество различных процессов, каждый из которых позволяет манипулировать листовым металлом по-разному. Эти различные процессы могут включать в себя резку листового металла, придание ему формы или соединение различных его частей вместе.

В этом руководстве рассматриваются основные процессы производства листового металла и объясняется, как они работают и для чего используются.

Что такое изготовление листового металла?

Изготовление листового металла – это набор производственных процессов для превращения листового металла в функциональные детали.В этом руководстве мы разделили процессы на три категории: резка, деформация и сборка.

Обычные листовые металлы включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, цинк и медь, и эти материалы обычно имеют толщину от 0,006 до 0,25 дюйма (от 0,015 до 0,635 сантиметра). Более тонкие калибры более податливы, в то время как более толстые могут больше подходить для деталей, работающих в тяжелых условиях и требующих больших нагрузок.

Для частично плоских или полых деталей изготовление листового металла может быть рентабельной альтернативой таким процессам, как литье и механическая обработка.Этот процесс также быстр и приводит к минимальным потерям материала.

Изготовление листового металла широко используется для изготовления промышленных и потребительских деталей, а также в таких специализированных отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, энергетика и робототехника.

Изготовление листового металла: резка

Один из трех основных способов манипулирования листовым металлом – его разрезать. В этом смысле изготовление листового металла можно рассматривать как субтрактивный производственный процесс (например, обработку с ЧПУ), потому что пригодные для использования детали можно изготавливать, просто удаляя части материала.

Производители могут резать листовой металл, используя множество различных машин, некоторые из которых являются уникальными для производства листового металла.

Одним из основных методов раскроя листового металла является лазерная резка . В лазерном резаке используется мощный лазер, усиленный линзой или зеркалом. Это точный и энергоэффективный станок, подходящий для тонких и средних толщин листового металла, но может с трудом проникать в самые твердые материалы.

Другой способ резки листового металла – это гидроабразивная резка .Гидроабразивная резка – это метод изготовления листового металла, при котором для прорезания металла используется струя воды под высоким давлением (смешанная с абразивным веществом). Водоструйные резаки особенно полезны для резки листового металла с низкой температурой плавления, поскольку они не выделяют тепло, которое могло бы чрезмерно деформировать металл.

Третий вариант резки листового металла – плазменная резка . Плазменный резак создает электрический канал ионизированного газа, который образует струю горячей плазмы, которая легко проникает даже в толстые листы металла.Хотя они менее точны, чем лазерные или водоструйные резаки, они быстрые и мощные с низкими затратами на установку.

Эти три станка для резки могут использоваться не только для листового металла, но и для других материалов, но есть некоторые методы, используемые исключительно для изготовления листового металла.

Процесс пробивки (иногда называемый пробивкой ), например, создает точные отверстия в листовом металле с помощью пуансона и матрицы. Листовой металл помещается между двумя компонентами, и пуансон проталкивается через металл, чтобы достичь матрицы.В процессе штамповки штампованные круглые куски удаленного материала превращаются в лом, но эти круглые куски также могут использоваться в качестве новых заготовок: это называется вырубка .

При создании большого количества отверстий аналогичное оборудование может использоваться для перфорации листового металла.

Изготовление листового металла: деформация

Другой важной категорией процессов изготовления листового металла является деформация листового металла. Эта группа процессов содержит множество способов изменять и манипулировать листовым металлом, не разрезая его.

Одним из основных процессов деформации является гибка листового металла . Используя машину, называемую тормозом, компания, производящая листовой металл, может сгибать листовой металл в V-образную, U-образную форму и швеллеры под углом до 120 градусов. Более тонкие листы металла легче гнуть. Также возможно сделать обратное: производители листового металла могут удалить горизонтальный изгиб с полосообразных кусков листового металла с помощью процесса удаления косточек .

Процесс штамповки – это еще один процесс деформации, но его также можно рассматривать как отдельную подкатегорию.Он включает использование гидравлического или механического штамповочного пресса, оснащенного инструментом и матрицей, и его работа аналогична штамповке, хотя материал не обязательно удалять. Штамповка может использоваться для конкретных задач, таких как скручивание , рисунок , тиснение , отбортовка и подрубка .

Прядение – это процесс изготовления листового металла, в отличие от других методов деформации, в котором используется токарный станок для вращения листового металла, когда он прижимается к инструменту.Процесс похож на токарную обработку с ЧПУ или даже на прядение керамики, и он полезен для создания закругленных деталей из листового металла: конусов, цилиндров и т. Д. листовой металл и прокат , при котором листовой металл подается между парой валков для уменьшения его толщины (и / или увеличения однородности толщины).

Некоторые процессы находятся на полпути между резкой и деформацией.Например, процесс расширения листового металла включает в себя вырезание нескольких прорезей в металле, а затем растягивание листа, как гармошку.

Изготовление листового металла: сборка

Резка и деформация листового металла – это два способа формования листового металла. Третий способ – сборка с использованием обычных креплений или другими способами.

Хотя это не всегда считается производственным процессом, сборка разрозненных компонентов деталей из листового металла с использованием крепежных элементов болтов, винтов и заклепок является важной частью общего производственного процесса.Другие процессы изготовления листового металла, такие как штамповка, могут выполняться специально для проделывания отверстий для заклепок и других крепежных деталей.

Компоненты из листового металла также могут быть соединены вместе с использованием процесса сварки , в котором тепло применяется для расплавления участка металла, где он соединяется с другим компонентом. Расплавленный металл двух компонентов сплавился, образуя прочное соединение. Обычные листовые металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, обладают хорошей свариваемостью, хотя разные металлы могут лучше свариваться с помощью определенных типов сварки: дуги, электронно-лучевой сварки, сопротивления и т. Д.

Выбор правильных процессов изготовления листового металла

Если вы уже спроектировали детали из листового металла, скорее всего, у вас есть хорошее представление о производственных процессах, которые будут использоваться для реализации проекта. Фактически, некоторые служебные программы САПР, такие как Autodesk Fusion 360 и Dassault Systemes Solidworks, позволяют создавать элементы, которые коррелируют с физическими процессами производства листового металла, такими как гибка и штамповка.

Независимо от вашего уровня опыта, специалисты 3ERP могут помочь вам доработать ваши проекты и выбрать между аналогичными процессами, такими как лазерная резка и гидроабразивная резка.

Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение сегодня.

Процесс резки листового металла | Home Guides

Режете ли вы листовой металл на заводе или в домашней мастерской, ваша цель – разделить лист или удалить часть листа, чтобы получить одну или несколько частей, которые можно использовать. Как и в большинстве работ, выбранный вами метод и процесс резки металла может означать разницу между успехом и неудачей. При резке листового металла всегда следует использовать средства индивидуальной защиты, такие как перчатки и средства защиты глаз.

Сдвиг

Срезание в целом означает разрезание объекта путем приложения сил сдвига до тех пор, пока он не сломается. При резке листового металла резка относится к процессу резки листового металла, при котором заготовка разрезается по прямой линии. Производители используют промышленные ножницы, которые могут быть гидравлическими, электрическими или ручными для больших работ. В домашней мастерской вы, скорее всего, будете использовать ручные ножницы по металлу с электроприводом или ножницы для резки металла.

Вырубка

Вырубка – это процесс, при котором форма или деталь вырезаются из большего куска заготовки.Полученная деталь, называемая заготовкой, обычно обрабатывается до окончательной формы. Ложа помещается на вырубной штамп, в котором есть отверстие, которое придает форму заготовке. Вырубной пуансон той же формы, что и отверстие в матрице, с силой и скоростью толкает заготовку вниз, заставляя заготовку отделяться от листа в форме матрицы. Вырубной штамп обычно получает силу от гидравлического пресса.

Вырубка

Вырубка – это процесс, при котором из заготовки вырезаются пустоты желаемой формы и размера.Это идентично гашению, за исключением того, что удаленная часть называется заготовкой, а не пустой, и ее следует выбросить.

Методы

Механическая резка аналогична резке бумаги ножницами. Усилие прикладывается инструментом на одной стороне ложи, прижимающимся к инструменту на другой стороне. Когда приложено достаточное усилие, металл отделится. Используемые инструменты могут быть такими маленькими, как пара ножниц для олова, или большими, как промышленные ножницы.

При гидроабразивной резке металл используется высокоскоростной струей воды, содержащей абразивы.Узкая струя воды, движущаяся со скоростью 2 000 футов в секунду, может оказывать на металл давление до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Материал, пораженный этой силой, просто разрушается.

Лазерная резка фокусирует мощный лазерный луч на заготовке и плавит или испаряет металл. Поток газа сдувает остатки. Точно так же плазменная резка фокусирует поток высокотемпературного ионизированного газа, называемого плазмой, для резки металла. Плазма плавит металл и сдувает расплавленный металл.

Листовой металл можно разрезать дома с помощью вращающегося инструмента, оснащенного дисковой пилой или специально разработанного сверла из очень твердой твердосплавной стали.

Ссылки

Автор биографии

Уэйн Шири – старший инженер по контролю в Southern Synergy, который начал писать документальную литературу в 2007 году. Его статьи были опубликованы в нескольких справочных работах, включая «Великие события из истории» и «Энциклопедия американской иммиграции». ” Он имеет степень бакалавра инженерных наук Университета Алабамы в Хантсвилле.

Различные виды операций с листовым металлом

Различные типы операций с листовым металлом можно разделить на две разные категории: операции резки и операции формовки.

В рамках этих двух категорий существует ряд других типов операций.

Различные типы операций с листовым металлом:
  • Операция стрижки
  • Вырубка и чистовая вырубка
  • Пробивка отверстий
  • Операция прокалывания
  • Перфорация
  • Прорезание отверстий
  • Операция надреза
  • Операция гибки

Операции по резке листового металла

Проще говоря, операции резки приводят к тому, что листовой металл подвергается напряжению, превышающему его предел прочности, что приводит к нарушению его структуры и разделению на разные части.

Операция стрижки

Резка – это процесс разделения листового металла на две или более частей, обычно путем резки по линии. Обычно используется для резки прямоугольных деталей, но может производить детали другой формы.

Вырубка и чистовая вырубка

Заготовка – это процесс вырезания из листового металла заданной формы; Вырубленная деталь известна как заготовка и является необходимым продуктом, оставленный металл – это отходы. Чистая вырубка аналогична, но обеспечивает большую точность, с гладкими краями и без искажений за счет приложения усилия зажима и использования малых и жестких допусков.

Пробивка отверстий

Вырубка – это тот же процесс, что и вырубка, но требуемый продукт – это оставленный металл, а не выбитая деталь. Он использует тот же штамповочный пресс, а также пуансон и штамп, это просто противоположный желаемый продукт.

Операция прокалывания

Пробивка – это процесс вырезания небольших цилиндрических отверстий в листовом металле с удалением очень небольшого количества материала. Это делается с помощью пуансона во время штамповки и штамповки.

Перфорация

Перфорация – это процесс, аналогичный прошивке, но отверстия обычно не имеют круглой формы. Перфорация обычно состоит из нескольких отверстий, пробитых по шаблону.

Прорезание отверстий

Прорезание пазов – это процесс вырезания прямоугольных отверстий в листовом металле, иногда незаконченном.

Операция надреза

Надрез – это процесс, при котором формы вырезаются из краев листового металла; удаление и обрезка и создание зазубрин по краям.

Операции по формовке листового металла

Операции формовки вызывают напряжение ниже предела прочности листового металла, что приводит к деформации.

Операция гибки

Гибка – это процесс преобразования прямого листового металла в изогнутую форму. Существует несколько различных типов гибки, например:

  • Изгиб канала
  • Гибка со смещением
  • Гибка кромок
  • U-образный изгиб
  • V-образный изгиб

Эти названные операции говорят сами за себя, и мы надеемся, что эта статья помогла вам определить и понять различные типы операций с листовым металлом. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших высококачественных компонентах пуансона и штампа .

Лазерная резка листового металла

Основы Лазерная резка листового металла – как это работает

Редактор: Theresa Knell

Лазерная резка, также известная как лазерная резка или лазерная резка с ЧПУ, представляет собой процесс термической резки, который часто используется при обработке листового металла.

Система лазерной резки 2D Laser Genius 1530 от Prima Power оснащена источником волоконного лазера мощностью 10 кВт.

(Источник: Prima Power)

Лазерная резка может использоваться для резки различных материалов, таких как стальные или алюминиевые листы, или трехмерных тел, таких как профили и трубы.

Лазерная резка была представлена ​​как промышленная технология более двух десятилетий назад. В процессе резки на заготовку направляется высокоэнергетический и интенсивно сфокусированный лазерный луч. В этом процессе образуются пары и расплав металла, которые выдуваются потоком газа под высоким давлением.Лазерный луч создает режущее соединение или режущий зазор в заготовке, режущая кромка которого может варьироваться в зависимости от лазерного луча. С помощью лазерного луча можно выполнять множество различных задач по резке. Диапазон простирается от пропилов металлов толщиной до 30 мм до очень точных пропилов в очень тонких материалах. Лазерная резка с ЧПУ – это процесс, в котором используются различные типы лазеров, причем волоконные лазеры и CO 2 -лазеры являются наиболее широко используемыми в промышленности.

По сравнению с другими процессами, лазерная резка с ЧПУ может быть экономичной даже для очень небольших партий.

Лазерная резка: Процесс:

В основном лазерная резка состоит из двух, но одновременно выполняющихся подпроцессов . С одной стороны, лазерный луч, сфокусированный на фронте резки, поглощается, в результате чего применяется энергия, необходимая для лазерной резки. С другой стороны, режущее сопло, расположенное концентрично по отношению к лазеру, обеспечивает продувку или технологический газ, необходимый для лазерной резки.Этот газ отвечает за защиту обрабатывающей головки от брызг и паров, а также за удаление излишков материала из пропила. Агрегатное состояние соответствующего соединительного материала во время лазерной резки с ЧПУ зависит от типа используемого технологического газа, а также от температуры, достигнутой в рабочем диапазоне.

Система Dallan Powersort закрепляет лист во время лазерной резки, устраняя необходимость в опоре.

(Источник: Dallan)

В зависимости от того, является ли материал, выходящий из пропила, продуктом окисления, паром или жидкостью, и от того, какой материал задействован, различают три процесса лазерной резки, т.е.е. лазерная резка плавлением, лазерная резка пламенем и лазерная сублимационная резка.

Лазерная резка: конструкция и компоненты станков для лазерной резки

Станок для лазерной резки с ЧПУ состоит из нескольких компонентов:

  • (обычно подвижная) обрабатывающая головка или фокусирующая оптика (собирающая линза или вогнутое зеркало)

Лазер Луч, излучаемый источником, направляется к обрабатывающей головке, которая расположена на обрабатывающей головке. В лазере CO 2 это отклоняющее зеркало, а в обычном лазерном луче оно находится в ближней инфракрасной области.Здесь лазерный луч направляется в точку фокусировки обрабатывающей головкой, которая вырабатывает мощность, необходимую для лазерной резки. Эти требования к мощности составляют от 1006 до 109 Вт на квадратный сантиметр.

Лазерная резка с ЧПУ: Резка сплавлением лазерного луча

Резка сплавлением лазерного луча – это процесс бесконтактной резки, который в основном используется для лазерной резки алюминиевых сплавов и нержавеющей стали. Соответствующая заготовка локально расплавляется лазерным лучом.

BLM предлагает решения для лазерной резки труб.

(Источник: AD Foto Nadia Baldo / РАН)

В процессе резки плавлением лазерного луча режущий зазор материала непрерывно плавится с использованием технологического газа с низкой реакцией, в результате чего окисление режущей поверхности предотвращается за счет удаления расплавленный материал. Помимо азота, в качестве технологического газа при лазерной резке используется аргон. Оба газа предотвращают химическую реакцию материала. Поскольку режущие поверхности не окисляются во время резки плавлением лазерного луча и не образуются заусенцы в режущем зазоре, режущие кромки не нуждаются в дополнительной обработке.Чтобы обеспечить хорошее качество резки при резке сплавлением лазерного луча, процесс резки должен происходить с помощью мощного твердотельного лазера.

Следующие факторы также могут влиять на качество резки:

  • Мощность лазерного источника

Что касается лазерной резки с ЧПУ, можно отметить следующее: В принципе, процесс лазерной резки плавлением может использоваться для всех материалов, которые могут плавиться.

VdLB Verband deutscher Laseranwender – Blechbearbeitung e.V. (Ассоциация немецких пользователей лазеров – обработка листового металла) представляет интересы пользователей, управляющих директоров и руководителей компаний на широком рынке обработки материалов – в данном случае листового металла. Их цель – поощрять сотрудничество на благо всех вовлеченных сторон. В центре внимания ассоциации – сотрудничество, обмен опытом посредством интенсивного диалога, техническая информация и повышение квалификации.

Лазерная резка с ЧПУ: Газовая резка лазерным лучом

Во время процесса газовой резки лазерным лучом лазерный луч нагревает заготовку локально , вызывая самовозгорание после плавления.Материал в значительной степени сгорает за счет притока струи кислорода в определенную точку. Образующиеся оксиды железа смешиваются с расплавленным металлом, который удаляется с помощью струи кислорода, в результате чего образуется пропил.

Кислород действует как дополнительный источник энергии во время окисления, т.е. экзотермической реакции с материалом. В отличие от лазерной резки плавлением, лазерная газовая резка требует механической постобработки. Поскольку во время лазерной резки с ЧПУ режущие поверхности окисляются, на режущих кромках образуются заусенцы.Однако, если параметры процесса установлены оптимально, можно избежать образования заусенцев.

Этот процесс подходит для металлических и черных металлов. Газовая резка лазерным лучом наиболее широко применяется при обработке листового металла. Высокая скорость резки и возможность резки относительно толстых деталей толщиной до 30 мм характерны для газовой резки с использованием лазерного луча.

Лазерная резка с ЧПУ: Лазерная сублимационная резка

Характерной особенностью лазерной сублимационной резки является то, что нагретый материал испаряется .Другими словами: этот процесс лазерной резки гарантирует, что материал переходит из твердого состояния в газообразное, не становясь жидким. Этот процесс называется сублимацией . Благодаря этой характеристике лазерная резка в основном используется для материалов, не имеющих ярко выраженного расплавленного состояния. Во время лазерной сублимационной резки используемый технологический газ – обычно азот, воздух, гелий или аргон – гарантирует, что пар материала, образующийся во время сублимации, выдувается из пропила. В то же время предотвращается конденсация пара.Образующийся пар материала создает в пропиле высокое давление. Это, в свою очередь, отвечает за удаление расплава вниз и вверх. Этот процесс лазерной резки с ЧПУ особенно подходит для разделения органических материалов, таких как дерево, текстиль, кожа или картон, а также армированных волокном и однородных пластиков.

Твердотельная лазерная режущая головка Extrabeam Pro от Thermacut позволяет надежно протыкать материал во время лазерной резки.

(Источник: Thermacut)

Лазерная резка позволяет получить гладкие режущие кромки без заусенцев.Поэтому лазерная сублимационная резка используется для выполнения особо тонких задач резки. Так обстоит дело, например, с медицинской техникой.

Лазерная резка: материалы для лазерной резки и толщина резки

В настоящее время максимальная толщина обрабатываемого листа для стали составляет около 40 миллиметров. Для лазерной резки алюминия максимальная толщина листа 20 миллиметров . Это связано с тем, что резка алюминия и меди более сложна. Поскольку большая часть излучения, создаваемого лазером, отражается в начале процесса, для проникновения в материал требуется значительно более высокая мощность или плотность мощности.Производительность резания значительно ниже, чем у черных металлов, даже если компонент мощности в канале резания поглощается. Это результат значительно более высокой теплопроводности меди и алюминия и отсутствия поддерживающего окисления.

Для лазерной резки меди, алюминия и других металлов с высокой теплопроводностью нельзя использовать CO 2 -лазер или его можно использовать только в ограниченном объеме. Однако это связано не только с более высокой теплопроводностью, но и с отражением значительной части действующего излучения.

Пирсинг проблематичен как при лазерной резке плавлением, так и при лазерной резке, поскольку на это уходит много времени. Причина этого в том, что лазерная резка должна происходить в импульсном режиме с пониженной средней мощностью лазера. Это единственный способ избежать брызг металла, которые могут повредить фокусирующую оптику и вызвать сильное обратное отражение.

FLC-Cut-Fusion – это название компании Weil для лазерной резки и сварки за одну операцию зажима.

(Источник: Weil)

Однако современные лазерные машины оснащены датчиками, которые можно использовать для обнаружения прокола.Это не только экономит время, но и гарантирует, что материал не будет полностью проткнут в начале резки.

Лазерная резка стали вызывает закалку режущих кромок из-за резких перепадов температуры. Если материал будет впоследствии подвергнут механической обработке, это может привести к проблемам.

Когда плоский материал разрезается лазером, он размещается на опоре, которая должна соответствовать особым требованиям:

  • высокое сопротивление, обеспечивающее длительные интервалы технического обслуживания
  • низкое обратное отражение, вызывающее минимальные повреждения заготовки
  • малая контактная поверхность, гарантирующая, что мелкие детали и образующиеся отходы могут упасть через

По сути, лазер является чрезвычайно гибким инструментом, позволяющим лазерную резку различных материалов с разной толщиной.В общем, зазор при лазерной резке очень узкий. Если сравнить качество резки с другими методами резки, лазер работает очень хорошо. В зависимости от системы, используемой для лазерной резки, можно обрабатывать практически все материалы.

При лазерной резке обычно получается чистая режущая кромка, в зависимости от материала, который не требует дополнительной обработки. Еще одним положительным аспектом лазерной резки с ЧПУ является то, что она сопровождается высоким коэффициентом использования материала и, следовательно, очень экономична.Маркировка, гравировка и резка деталей могут выполняться одним и тем же источником луча за одну операцию. Однако у лазерной резки есть и недостатки. К ним относятся высокие системные затраты, высокое потребление газа и энергии в зависимости от используемого источника луча, а также строгие правила техники безопасности.

Преимущества лазерной резки

  • Экономическая эффективность за счет высокой степени использования материала
  • Маркировка / гравировка и резка одним и тем же источником лазерного луча за одну операцию
  • почти все материалы могут быть обработанным
  • узкие, чистые режущие кромки, в зависимости от материала, без доработки

Недостатки лазерной резки

  • требуется строгая безопасность работы
  • высокое потребление газа и энергии

Лазерная резка: историческая справка

В 1917 году Альберт Эйнштейн установил теоретическую основу для стимулированной эмиссии .В то время никто не ожидал, что эта теория окажет серьезное влияние на науку и технологии. Первый функциональный лазер, рубиновый лазер, был разработан в 1960 году. Термин «лазер» – это искусственное слово, образованное от начальных букв английского термина «Усиление света путем имитации излучения радиатона».

Бертольд Лейбингер – один из пионеров в области применения промышленных лазеров. Он превратил производителя станков Trumpf в глобальную компанию: Бертольд Лейбингер умер в октябре 2018 года незадолго до своего 88-летия.

Поскольку срок службы лазера вначале был очень коротким, а финансовые средства на его производство были огромными, он использовался только в научных приложениях – например, в экспериментах. Тем не менее, лазер нашел свое применение в промышленности, где он впервые был использован в строительной отрасли для измерительных целей. В результате технология быстро развивалась: в 1962 году был разработан первый полупроводниковый лазер, а в 1964 году был представлен первый лазер для лазерной резки CO 2 .Лазерная резка была внедрена в 1978 году, когда была запущена первая промышленная система лазерной резки с ЧПУ. Лазерная резка 2D-материалов была разработана в 1984 году.

Выставка Lasys в Штутгарте и выставка Laser World of Photonics в Мюнхене посвящены лазерам как инструментам.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу в Facebook или Twitter.

Эта статья была впервые опубликована на сайте belchnet.

Оригинал фрауке Финус / перевод Александра Старка

(ID: 45926240)

Как быстро резать алюминиевый листовой металл | Лучший способ и инструмент для резки алюминиевого листа

Для простой резки алюминия можно выбрать широкий спектр инструментов. CNC Обработка алюминия – это управляемый компьютером процесс резки алюминиевого материала в различных формах, будь то лист, пластина или стержень.

Ручной инструмент

Самым большим преимуществом ручных инструментов является цена, они обычно стоят меньше, чем настольные инструменты и передовые системы, но резка алюминиевого листа ручными инструментами означает меньшую эффективность, меньшую гибкость и точность, а алюминий также будет иметь плохую отделку.

– Ножницы: также известные как авиационные ножницы, ножницы повышенной прочности и прочные.Когда вы режете алюминиевый лист ножницами, рекомендуется держать верхнее лезвие прикрепленным к металлу и тянуть нижнее лезвие вверх в верхнее лезвие, в последнюю очередь подпилить и очистить края, оставленные ножницей. Обратите внимание, что алюминиевый лист толщиной более 18 не подходит для этого инструмента. Преобразование для толщины алюминия, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей таблицей толщины металла.

– Долото и молоток: используйте более мягкий материал в качестве опоры. Выровняйте край стамески по линии, которую вы хотите разрезать, а затем ударьте по стамеске молотком.

– Ножовка по металлу: наиболее эффективна для резки листового алюминия небольшой длины, ее также можно использовать для резки труб и стержней с ограниченной глубиной горловины.

– Ручные ножницы: с круглым режущим лезвием и ножницами, отличный вариант для более узких углов и оставляющих хорошую кромку, хотя ее еще нужно очистить.

Слесарные инструменты

Настольные инструменты намного дороже ручных инструментов, также без автоматизации, использование настольных инструментов для резки алюминиевого листа может обеспечить большую гибкость, скорость и точность, чем ручные инструменты, но качество поверхности все еще оставляет желать лучшего.

– Ножницы Beverly Throatless: обрезая края с правильными интервалами от объединительной платы, вы можете получить хорошую круглую кромку, которая может не потребовать дополнительной очистки.

– Ленточная пила: обычно с твердосплавным наконечником или даже стандартным стальным лезвием, поместите кусок ДСП или фанеры под металлический лист или используйте воск и режущие масла, чтобы помочь сохранить металл в прохладном состоянии и сделать резку алюминия гладкой.

– Настольные ножницы: могут разрезать относительно толстые листы алюминия, подходят для любителей и цехов листового металла для настройки или ремонта, очень долговечны при хорошем уходе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *