Раскройка металла: Раскрой металла: что это, виды раскроя

alexxlab | 21.03.1981 | 0 | Разное

Содержание

Раскрой металла – плюсы и минусы современных способов

Раскрой металла может выполняться с разной степенью точности, которая может сократить трудоемкость изготовления. Рассмотрим современные способы далее.

В зависимости от решаемых задач при изготовлении заготовок, в различных областях промышленного производства раскрой металла может выполняться с разной степенью точности. Сотые доли миллиметра необходимые в точном машиностроение, автомобилестроении и авиации, не обязательны для строительства с допусками в 1мм и более.

Но в любом случае, точная порезка металла сократит трудоемкость изготовления, так как операции по доводке фрезеровкой уже не понадобятся.

Наиболее распространенные способы

Рубка гильотиной. Разнообразие видов оборудования на рынке позволяет качественно выполнять резку металла от 0,45 мм до 2,5мм простым механическим устройством, до 20 мм электрическими или пневматическими гильотинными ножницами. Гильотинные ножницы выполняют чистый прямой рез, толщина пропила в зависимости от класса оборудования может быть разной.
Недорогие механические гильотины, как станок для раскроя листового металла, популярны в строительстве для и изготовления деталей кровли из оцинкованного листа или металлочерепицы, оконных отливов и карнизных свесов, обшивки парапетов.
Гидравлические, пневматические и электромеханические гильотины используется в технологическом цикле при изготовлении листового проката, для мерной порезки профилированных листов, раскроя рулонного металла. Основной недостаток — только прямой рез.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами. Наиболее известный инструмент, очень популярный для решения задач, не требующих высокой точности — углошлифовальная машина «болгарка». Стационарные пилы с большим диаметром дисков дают более точные размеры и активно используются при мелкосерийном изготовлении металлоизделий в промышленности и строительстве. Толщина пропила составляет до 8 мм, что следует учитывать при раскрое. Одно из главных преимуществ — возможность резки под углом, фигурный криволинейный рез получить очень затруднительно.

Просечные прессы. В зависимости от мощности, применяются в промышленном производстве и изготовлении строительных алюминиевых конструкций, или же для финишной обработки листового проката, при изготовлении, например, просечно-вытяжных листов.
Газокислородная резка. Благодаря высокой производительности наиболее популярный вид раскроя металла. Применяется во всех отраслях промышленности. Недостатком является широкий рез с окалиной и неровностями, невозможность раскроить тонкий листовой прокат

Общее свойство для вышеперечисленных методов — одинаковый принцип обработки и для черного, и для цветного проката и нержавейки. Исключение — алюминиевый лист при газокислородной резке.

Лазерная и плазменная резка

Одним из главных достоинств, кроме высокой производительности плазменной и лазерной резки металлов является возможность выполнения сложного фигурного реза в листовом материале.

Раскрой проката плазморезом

Плазменный раскрой металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.

Перечисляя достоинства плазменного раскроя металла, кроме высокой точности реза, стоит отметить:

Возможность раскроя заготовок сложной формы, в том числе по шаблону;
Отсутствие термальной деформации листа;
Высокую повторяемость для однотипных деталей, с допуском по контуру до 0,5мм;

Экологичность и безопасность процесса;
Возможность обработки черного и цветного проката, нержавейки с большим диапазоном толщин.

Плазменный раскрой листового металла возможен для:

Алюминиевого проката толщиной до 120 мм;
Меди и сплавов (бронзы) до 80 мм;
Легированных сталей — до 50 мм.

Различия по максимально возможной толщине обработки связаны с различной теплопроводностью цветных и черных металлов. С увеличением толщины листа, экономическая целесообразность снижается в связи с большим расходом ресурсов (электротока).

К недостаткам плазменного раскроя можно отнести:

Увеличение твердости кромок в результате термического нагрева;
Зону побежалости, радужного изменения цвета, по краям реза.

На рынке представлено оборудование разного класса, в том числе и для ручной плазменной резки. Раскрой черного и цветного металла выполняется контактными аппаратами, электродуга возникает между электродом и обрабатываемым листом.

Устройство для плазменной резки состоит из:

Плазмотрона, преобразовывающего энергию электродуги в тепловую энергию плазмы;
Источника питания;
Компрессора или газового баллона для обеспечения струи газа или воздушной смеси

Для плазменной резки требуется высокая квалификация, обеспечить постоянство зазора между соплом и поверхностью листа достаточно трудно, неравномерность движения резака также может привести к наплывам по краям и появлению окалины.

Лазерный раскрой листового проката

Лазерный раскрой металла обеспечивается за счет сфокусированного излучения с концентрацией тепловой энергии в области резки. В результате — высокоточные тонкие резы, позволяющие раскроить лазером множество деталей с минимальными зазорами между разметкой. Процесс резки роботизирован. Лазер выполняет сложные перемещения согласно электронному чертежу, заложенному в программное управление без малейших отклонений по контуру.

К преимуществам лазерного раскроя можно отнести:

Воспроизведение замкнутых криволинейных контуров любой сложности;
Экономия материала за счет плотного расположения деталей на листе и программного раскроя с минимальной вероятностью ошибки;
Отсутствие механического и продолжительного термического воздействия, края деталей не деформируются, отсутствуют цвета побежалости;
Перпендикулярность кромки, низкий коэффициент шероховатости поверхности.

Негативными параметрами являются:

Максимально возможная толщина резки — 20мм;
Снижение производительности при резке металла с высокими отражающими свойствами, например, полированной нержавеющей стали, уменьшающие мощность воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении деталей с максимальными требованиями к точности геометрической формы и повторяемости, в автомобилестроении, точном приборостроении, а также для создания эксклюзивных элементов декора, резных решеток и держателей.

Плазменный и лазерный раскрой листового проката не так давно получил относительно широкое распространение, любые наработки, специфические навыки, опыт и просто теоретические соображения было бы интересно обсудить совместно. Надеемся увидеть ваше мнение в комментариях.

Способы раскроя металла

Раскрой металла относится к важнейшим операциям при создании металлоконструкций. Это разметка деталей на листе металлопроката с размещением их с наибольшей экономией для минимизации отходов.

Чем меньше отходов образуется в процессе раскроя, тем меньше стоимость одной детали на выходе. Грамотный подход к раскрою металла позволяет существенно сэкономить на изготовлении металлоизделия.

Основные инструменты для раскроя металла

Металл раскраивается по определенной технологии, выбор которой зависит от толщины листа, состава сплава, выделенного
бюджета, необходимой скорости операции. С учетом этих параметров раскрой металла производится с использованием следующих инструментов:

ножниц;
гильотины;
циркулярной пилы;
фрезера;
лазера;
гидроабарзива;
плазмы.

Выбор конкретного способа порезки зависит от конфигурации будущей детали, марки металла и его толщины. Также учитывается однотипность заготовок. При необходимости сформировать изделия разной формы разрабатывается точная карта раскроя.

Методы раскроя листового металла

Все многообразие используемых методов порезки металлических заготовок группируется в несколько типов.

Механические – для раскроя на заготовку оказывается механическое воздействие. Такой способ реза используется для формирования прямых сторон простой формы. Основные механические методы раскроя:
Гильотина. Заготовка фиксируется на столе, прижимается, после чего лезвие инструмента нарезает требуемый фрагмент. Толщина обрабатываемой заготовки – 0,45-2,5 мм. К плюсам способа относится высокая скорость исполнения и отсутствие термовоздействия. Минусы – высокий риск отклонения геометрии по краям изделия, невозможность изготовления деталей сложной формы.
Дисковые/ленточные пилы. Заготовку размещают на станине, после чего нужную часть вырезают диском либо с использованием ленточной пилы. Предельная толщина заготовки – до 8 мм. Технология часто применяется в качестве вспомогательной, так как не обеспечивает высокую точность раскроя. Ее плюсы в скорости порезки и компактности используемого оборудования. К минусам относится невозможность автоматизации процесса и выполнения криволинейных резов.

Просечной пресс. Рабочая головка инструмента формирует на листе металла выемки требуемой формы. Технология имеет косвенное отношение к раскрою, применяется для создания рифленой формы, небольших по размеру однотипных отверстий.

Лазерная резка – бесконтактная технология обработки металла. На заготовку воздействует луч лазера, под действием которого происходит
плавление и испарение металла. Образующаяся окалина удаляется вспомогательным газом.

Для эффективного лазерного раскроя используются твердотельные либо газовые установки, позволяющие разрезать заготовки толщиной
до 8 см. К плюсам метода относится высокая точность реза, создание фигур сложной формы, обработка металлов с высокими параметрами
теплопроводности, работа установок в автоматическом режиме, минимальное термовоздействие на кромку.

Выбор лазерного раскроя сокращает технологические потери. Толщина раскроя совпадает с диаметром луча, что позволяет формировать

заготовки сложной формы без увеличения расхода металла при условии правильного составления карты раскроя.

Плазменный раскрой – металл нарезается пучком плазмы в ограниченной области, что приводит к испарению материала. Между соплом и
электродом устанавливается электродуга, на которую подается струя воздуха под давлением. При контакте с заготовкой формируется плазма,
обеспечивающая быстрое испарение металла в узкой области.

С помощью плазморезов обрабатываются заготовки большой толщины, но с учетом конусности, что влияет на необходимую геометрию края.

Плюсами плазменной резки выступает:

высокая производительность;
обработка разных материалов без кардинальной перенастройки оборудования;
минимальная ширина раскроя;
отсутствие окалины и наплывов.

Выбор способа раскроя металла

Среди всех методов раскроя металлических заготовок наиболее эффективными признаются лазерная и плазменная резка. С помощью этих технологических операций получаются готовые детали, заготовки нужной формы и размера. При этом лазерная обработка считается более эффективной, экономичной и производительной. Современные лазерные установки способны обрабатывать листовые материалы любого типа. Резка лазером безопасна для персонала и окружающей среды.

Компания «Металлист» оказывает полный комплекс услуг по металлообработке, выполняя лазерную резку с использованием производительных лазерных станков. С помощью технологии обрабатываются листовые металлы, сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь. Детали производятся на заказ по чертежам клиента или типовым проектам.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

Собственное производство – выполняем заказы любой сложности;
Использование современного европейского оборудования;
Строгий контроль качества на каждом этапе обработки;
Минимальные сроки исполнения заказов;
Скидки постоянным клиентам;
Удобная доставка в регионы РФ.

Раскрой листовой стали – Заказать обработку металла

✔ Предоставляем услуги по раскрою, резке, рубке, координатной пробивке, сварке, порошковой покраске покраску металла
✔ Производим единичные изделия и крупными партиями
✔ Доставка изделий по Твери, Петербургу, России
✔ Самовывоз с производства в Твери, Московская область, Люберецкий район, пгт Томилино, ул. Гаршина, 26А

ПП МетСтрой предоставляет услуги по раскрою листового металла, мы осуществляем раскрой всеми распространенными способами, на точном современном оборудовании.

Для примитивного фигурного раскроя тонколистового металла, где не важен допуск по точности требуемого изделия, конструкционной или обычной низкоуглеродистой стали толщиной от 0.3-0.7 мм используют обычные ножницы по металлу, которые есть в наборе любого жестянщика.
Для прямолинейного раскроя из листа для металла толщиной 0.35-6.0 мм мы используем гильотинные ножницы. Недостатком способа является малая маневренность при раскрое изделий с любыми видами закруглений.
Для фигурного раскроя из толстого листа изделия сложной конфигурации разных сплавов, где необходимо соблюдение идеальной точности и плоскостности, используются современные скоростные машины, которые осуществляют лазерную резку, координатную пробивку, гидроабразивную резку металла.

Таблица 1. Сопоставление характеристик раскройных линий.

Лазерная резка
Черная сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий	Латунь	Титан	Медь
1-30 мм	1-30 мм	1-20 мм	1-4 мм	1-4 мм	1-5 мм
Точность позиционирования		± 0.1 мм
Размер рабочей зоны		2500х8000 мм
Координатная пробивка (Также возможно нарезание резьбы в отверстиях)
1-3 мм	1-3 мм	1-4 мм	1-3 мм	1-3 мм	1-3 мм
Точность позиционирования		± 0.1 мм
Размер рабочей зоны		1500х3000 мм
Гидроабразивная резка
2-100 мм	2-100 мм	2-100 мм	2-100 мм		2-100 мм
Точность позиционирования		± 0.1 мм
Размер рабочей зоны		3000х6000 мм

Раскрой металла лазером – это высокотехнологичный способ металлообработки, он одинаково хорошо подходит для работы с любыми металлами. Лазерный луч позволяет выполнять раскрой по сложному контуру, даже при работе с хрупкими металлами.

При лазерном раскрое происходит сильное разогревание металла в месте реза. Нагрев вызывает сгорание и испарение металла, для удаления продуктов горения место реза продувается инертными газами. При обработке лазером отсутствует механическое воздействие, что позволяет не только избежать деформации металла, но и делает возможной обработку хрупких сплавов.

Процесс раскроя металла лазером полностью автоматизирован при помощи специальной программы, которая контролирует процесс раскроя. Система контроля позволяет выполнять раскрой по самым сложным раскройным картам, избегая отклонений. Ширина реза и потери металла при этом минимальны. Вся информация о ходе процесса выводится на монитор в виде трехмерной карты, при необходимости процесс может быть скорректирован оператором в режиме реального времени.

Преимуществи лазерной резки подробно:

При лазерном раскрое не происходит контакта режущего элемента и поверхности обрабатываемого металла. Роль резца выполняет лазерный луч, а это значит, что заготовка не подвергается лишнему механическому воздействию, ее не надо закреплять. Благодаря этому, появляется возможность обрабатывать даже самые нежные металлы, без риска деформации.
Высокая производительность раскройной линии. Позволяет в кратчайшие сроки выполнить заказ и сэкономить Ваше время.
Рез максимально тонкий и ровный. Это позволяет экономить материал и избегать дополнительной обработки краев заготовки.
Есть возможность работы по любому контуру, с самыми сложными раскройными картами.
Процесс контролируется компьютерной программой. Отклонения при раскрое минимальны, раскрой лазером наиболее точная технология.

Координатная пробивка металла – это метод раскроя металла, суть которого заключается в продавливании металла через специальную матрицу. Современный уровень развития технологий позволяет осуществлять пробивку с минимальными затратами ручного труда и с высокой скоростью и точностью.

Линии ПП МетСтрой координатной пробивки позволяют осуществлять кроме классического раскроя еще пуклёвку, зенковку отверстий и обрезку заготовок по сложным траекториям. С появлением цифровых технологий удалось добиться автоматизации процесса роспуска металла на пробивочном прессе. Современные револьверные прессы обладают возможностью максимально точно позиционировать заготовку на рабочем столе, достигая высокой степени точности обработки металла.

К недостаткам координатной пробивки относится необходимость дополнительной обработки кромок реза с целью удаления заусенцев и неровностей. Использование современного оборудования позволяет нам свести к минимуму появление дефектов кромки, тем не менее, они могут присутствовать. Так же способ не подходит для роспуска металла, требующего высокой точности, точность обработки не более 0.05 мм. Координатная пробивка позволяет обрабатывать металл относительно небольшой толщины, при этом отсутствует возможность осуществлять роспуск хрупких металлов и сплавов.

Гидроабразивная резка металла – это наиболее полноценная альтернатива лазерному раскрою металла. Гидроабразивная резка востребована при раскрое металла по сложному контуру. Технология раскроя основана на действии тонкой струи воды под высоким давлением: к воде подмешивают специальные абразивы, что и дало название методу. Резка водой позволяет осуществлять роспуск металла до 100 мм толщиной, при этом возможности роспуска сильно зависят от плотности металла.

Гидроабразивная резка позволяет осуществлять резы небольшой толщины и с высокой точностью, толщина реза может достигать 0.4 мм. Этот метод роспуска металла обладает основными преимуществами лазерной резки, а именно:

Не происходит механического воздействия на обрабатываемую заготовку, при этом не требуется закреплять металл при помощи специальных механизмов. Таким образом, снижается вероятность деформации металла и повреждения поверхности, есть возможность осуществлять роспуск самых прихотливых и нежных материалов.
Полностью отсутствует термическое воздействие на заготовку.
Возможности линии гидроабразивной резки позволяют осуществлять раскрой по сложному контуру, сам процесс полностью автоматизирован и управляется специальной программой, благодаря этому отклонения от раскройной карты минимальны.
Высокая производительность линии раскроя, позволяет в максимально короткие сроки осуществлять обработку даже крупных партий металла заказчика.
Нет необходимости в дополнительной обработке кромки реза, рез ровный по всей длине, не имеет окалин и заусенцев.

Примеры работ по раскрою металла

Наши преимущества

Раскрой металла – раскроить листовую сталь по низкой цене в Москве

Раскрой металла является неотъемлемой частью производственных процессов при заготовке материалов, необходимых в различных сферах современной промышленности. В ходе этого процесса создаются опорные точки и контуры будущей детали.

Способы раскройки металла

На сегодняшний день существует несколько основных способов, позволяющих с высокой точностью раскроить листовой металл. К наиболее популярным методам относится термическая резка, которая выполняется при помощи газа, плазмы или лазерного излучения. Выбор конкретного способа напрямую зависит от типа листового проката, которые отличаются по толщине и твердости металла, а также по другим его свойствам. Именно поэтому при необходимости для раскроя металла с различными свойствами применяется один или сразу несколько методов резки. Остановимся более подробно на газовом и плазменном методе, так как они позволяют разрезать металл различной толщины по прямой или произвольной линии.

Газовый метод раскроя металла

Суть данного метода заключается в подаче струи газа, нагретой до высокой температуры, на определенные участки, месторасположение которых рассчитывается при помощи специализированного компьютерного обеспечения. Перед началом работы поверхность листовой заготовки тщательно очищается от следов краски, мусора и ржавчины. Затем лист в зоне обработки доводится до температуры зажигания. Сразу после этого на определенные точки подается струя газа.

Важные особенности данного метода:

в процессе резки получается ровный обрезной край, у которого отсутствуют рваные швы;
возможность обработки листовой стали с определенным уровнем содержания углерода;
достаточно высокая скорость работ при выполнении самых сложных операций;
низкая себестоимость, если проводить сравнение со стоимостью лазерной и плазменной резки.

Плазменный метод раскроя металла

Данная технология предусматривает прожигание металлической заготовки плазменным лучом. Плазма имеет высокую температуру и доставляется к листовой заготовке под определенным давлением. Именно поэтому резка металла производится очень точно и быстро, что очень удобно при необходимости получить детали практически любой геометрической формы.

Ключевые особенности этого метода:

возможность работы с любыми сплавами, которые применяются в промышленности;
отсутствие появления деформации из-за нагрева заготовки в месте нарезания;
идеальное качество кромки среза, полностью соответствующее высокому классу точности.
минимальное время на получение сложных контуров и фигур различной формы.

Машина плазменной резки «S-CUT 3D» c источником плазмы Hypertherm HPR 300 XD

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

Стол 2500 х 12000 мм
Резка черного металла:
а) без образования окалины до 38 мм
б) прожигом до 45 мм
в) от края до 80 мм
Резка нержавеющей стали:
а) прожигом до 45 мм
б) от края до 80 мм
Отверстия с фукцией True Hole (соотношение диаметра к толщине материала 1:1, отверстия без сужения. Качество близкое к лазерному) — до 25 мм
Резка деталей со скосом под сварку с углом от 0 до 50 градусов

Возможность раскроить листовой металл по доступной цене

Торговый дом «Ареал» осуществляет раскрой металла, используя современное оборудование, созданное известными мировыми производителями. У нас работают только опытные и квалифицированные специалисты, которые способны в самые кратчайшие сроки раскроить металл в полном соответствии с личными пожеланиями заказчика.

Наши преимущества:

каждый человек, желающий раскроить металл, может рассчитывать на индивидуальный подход и высокий уровень обслуживания;
оптимальный уровень цен, вполне доступный не только для крупных предприятий, но и для представителей малого и среднего бизнеса;
предоставление максимально выгодных скидок постоянным клиентам, которые регулярно обращаются к нам, чтобы раскроить металл.

Для того чтобы раскроить листовой металл или получить консультацию о стоимости и сроках выполнения данной процедуры, необходимо связаться с нашими менеджерами, позвонив им по телефонам: +7 (495) 981-90-70, +7 (495) 937-21-31 (Москва).

Раскрой листового металла в Санкт-Петербурге от МАГНИЙ-СПб

Компания «МАГНИЙ-СПб» предлагает выгодные услуги по раскрою металла при помощи высокоэффективного современного оборудования. Принимаем заказы на металлообработку в любом требуемом объеме. Гарантируем безупречную геометрическую точность готовых изделий, оперативное выполнение заказов и доступные цены. Работы выполняют специалисты высокой профессиональной квалификации. Если вам необходима резка листового металла или другие виды металлообработки в С-Пб, свяжитесь с нашими менеджерами.

Современные методы раскроя металлических листов

Для изготовления металлических изделий требуемой формы мы подбираем оптимальный способ металлообработки. Предприятие оснащено высокомощным профессиональным оборудованием для выполнения операций по лазерному, плазменному и кислородному раскрою. Выбор технологии зависит от типа металла, толщины заготовки, геометрической формы готового изделия. Для заказчика важным критерием выбора является также стоимость металлообработки тем или иным методом.
Технологические особенности работ:

Лазерная резка. Метод актуален для изготовления изделий из тонких металлических листов при высоких требованиях к точности геометрии. Раскрой при помощи лазера выполняется на станках с ЧПУ. Луч лазерной головки подается на поверхность заготовки, и при движении расплавляет металл. В результате операции получаются аккуратные изделия без дефектов, не остается отходов.
Плазменный и кислородный раскрой. Методы используются для металла толщиной до 300 мм. Разделение металла на фрагменты осуществляется под воздействием высоких температур. Горячая струя плазмы или кислорода подается на поверхность и вызывает горение металла в границах контакта со струей. В процессе раскроя образуются различные наплывы и окислы на краях линии резки, остаются отходы. Остатки окалины выдуваются. Преимущества кислородного или плазменного раскроя – практичность и дешевизна. Методы успешно используются в машиностроительной отрасли.

Узнать цену

Почему выгодно заказать металлообработку у нас

Компания «МАГНИЙ-СПб» предлагает наиболее доступные расценки металлообработки в Санкт-Петербурге. Раскрой металла выполняют специалисты с богатым опытом работы и глубокими знаниями технологий. За счет высокоэффективного современного оборудования мы выполняем заказы большого объема в короткие сроки и не допускаем брака. Работаем с разными видами металла – алюминием, конструкционной и нержавеющей сталью.
Многолетняя работа в сфере металлообработки создала нашему предприятию устойчивую положительную репутацию. Заказчики по достоинству оценивают высокое качество нашей работы, выгодные условия и надежность сотрудничества.
Обращайтесь к нам по телефону +7 (800) 200-55-46 – бесплатно по всей России, электронной почте или через форму обратной связи на сайте. По вашему желанию ответственный специалист предоставит вам необходимую техническую консультацию.

Дополнительные услуги компании МАГНИЙ-СПб

Этапы заказа раскроя металла

Отзывы о нашей работе

Максим
29.07.2021

Потребовалось изготовить корпус для одного проекта, потому, заинтересовался лазерной резкой металла. Специалисты создали раскрой по спецификациям, оперативно нарезали детали на станке. Отдельно стоит отметить высокое качество готовых элементов.

Егор
21.07.2021

Понадобилось воспользоваться услугами фирмы для изготовления определенной металлоконструкции. Порадовал профессионализм сотрудников фирмы и доступные цены на услуги. Качеством конечного результата остался доволен.

Филипп
15.07.2021

Нужны были детали из металла высокой точности. Знакомые посоветовали данную фирму. Специалисты спроектировали нужные элементы, вырезали их максимально оперативно. При проверке размеров конечных изделий, все оказалось по заданию без отклонений.

Алексей
13.07.2021

Нужны были элементы из алюминия. Специалисты получили задание, оговорили все нюансы, уточнили сроки выполнения. По итогу, качество готовой продукции было на высоте, потому, смело рекомендую компанию всем.

Виктор
03.07.2021

Заказал элементы металлоконструкции с дальнейшей порошковой окраской. При обсуждении деталей, выбрали материал для изготовления и подходящий цвет. После этого, мастера приступили к работе и уже через пару дней я забрал готовые элементы. Качеством покраски доволен.

6 методов раскроя металла

Раскрой — это первая операция, при которой получают опорные точки и контуры будущей детали. Существует достаточно большое количество типов оборудования, с помощью которого производится раскрой металла. У каждого типа есть свои особенности, зависимо от вида продукции, которая будет изготавливаться и ее количества. Выходя из этого, способы раскроя делятся на такие категории:

Плазменная и лазерная резка. При помощи этих способов можно с максимальной точностью раскроить металлические заготовки в самые короткие сроки. Единственный «минус» — стоимость оборудования, окупить которое можно лишь при наличии регулярных дорогих заказов. Такие станки, обычно , оснащены ЧПУ, по этой причине, увеличившиеся расходы на электричество с лихвой могут быть покрыты экономией на рабочем ресурсе.
Газовая резка. Этот способ резки металла дает не большую точность, однако, для его осуществления не нужны большие затраты для покупки оборудования под раскрой металла.
Гидроабразивная резка. Очень прогрессивный метод, при котором отходы производства сводятся к минимуму. Метод заключается в использовании жидкости, которая насыщена абразивными материалами и непрерывно подается на поверхность, которая обрабатывается.
Применение пробивных прессов. При данном способе применяется оборудование для раскроя, выполняющее его методом штамповки заготовки. Высокая эффективность метода дает возможность применять его для массового и серийного производства.
Пресс-ножницы. Принцип работы этого оборудования очень похож на предыдущий. Поэтому данное оборудование тоже используется при массовом и серийном производстве. Отдельно можно подчеркнуть, что при помощи пресс-ножниц легко делается раскрой металлических элементов большого объема, на что, обычно, уходит очень много времени при использовании других способов.
Гильотинные ножницы. Этот метод является достаточно передовым, однако, его не часто используют на предприятиях. такими ножницами режут листовой металл с высокой производительностью.

Учитывая большое количество методов раскроя металла, достаточно сложно выбрать из них оптимальный, соответствующий определенным производственным требованиям. Познакомившись с главными видами раскроя, а также их «плюсами» и «минусами», Вы запросто сможете выбрать именно тот, который подойдет для Вас оптимально.

Если Вам нужно заказать раскрой металла, Вы можете сделать это в компании VT-METALL http://vt-metall.ru/metalloobrabotka/raskroy-listovogo-metalla.

Как правильно выбрать способ раскроя металла.

Один из важнейших моментов изготовления деталей из листового металла – это правильно подобрать способ раскроя. От этого будет зависеть: качество кромки, точность реза, количество отхода (высечки), объем дополнительной обработки после раскроя, и многое другое.

	Гильотина	Газокислородная резка	Плазменая резка	Лазерная резка	Гидроабразивная резка
Стоимость	средняя	средняя	низкая	низкая	очень высокая
Толщины раскраиваемого материала	до 20мм черная сталь, до 16мм нержавейка	до 350мм	до 100мм	до 16мм	до 300мм
Марки	черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	металы с высокой температурой плавления	черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	любые
Качество кромки	заусенцы	закаленая кромка, низкое качество	закаленая кромка, низкое качество	высокое	высокое
Шероховатость кромки	небольшая, Rz40	очень высокая от Rz100	высокая Rz60-100	минимальная Rz5-10	Rz20-80
Ширина реза	0,1мм	до 20мм	2-3мм	0,15-0,3мм	0,2-1мм
Термовоздействие	отсутствует	очень высокое	очень высокое	среднее 0,2 от края	отсутствует
Точность	низкая	низкая	средняя	очень высокая	очень высокая
Фигурные контуры	нет	да	да	да	да
Необходимость постобработки	большой обьем работ	высокая, кромка будет закалена	высокая, кромка будет закалена	практически не требуется	практически не требуется
Преимущества	выгодно для производства уголков и прямолинейных полос	относительно высокая производительность	высокая производительность	изготовление сложных контуров высокой точности, при низкой стоимости и высокой скорости производства	обработка практически любых материалов, без термовоздействия.
Недостатки	только подготовительные работы, в дальнейшем потребует больших затрат на завершение изделия	низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия	низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия	сравнительно не большие толщины обрабатываемого материала.	очень дорогостоящий вид раскроя

Гильотина

В основе метода лежит использование механических средств – специальных ножниц и ножей по металлу. Сначала мастер помещает металлический лист на рабочий стол станка и фиксирует его при помощи прижимной балки. Затем устанавливает нож и совершает резку. Гильотина позволяет получить идеально ровный край, без зазубрин, заусенцев и лишних кромок. При этом кривизна среза равна нулю, т.к. отрезание производится лезвием по всей ширине листа одновременно.

Сегодня существует четыре вида гильотин для рубки металла: ручные, гидравлические, пневматические и электромеханические. Принцип их действия одинаков, но в последних трех видах для точности и безопасности используется электроника, а некоторые станки способны резать металл как поперек, так и вдоль.

Рубка металла гильотиной используется в основном для заготовительных работ.

Недостатки метода:

Ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа (для гидравлических машин максимум 6 мм).
Невысокая точность получаемых полос, которая во многом зависит от квалификации оператора.
Нельзя выполнить фигурную резку.

Газокислородная резка

На сегодняшний день газокислородная резка является, пожалуй, самым популярным видом резки металла за счет высокой производительности. Она обеспечивается, благодаря совершенно иному принципу действия, который заключается в горении металла. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения, который производится подогревательным пламенем резака без подвода режущего кислорода. В зависимости от толщины металла и состояния его поверхности, время начального подогрева колеблется от 5 до 40 секунд. По достижении достаточного нагрева подают кислород, и когда его струя прорежет всю толщину металла, начинают равномерное перемещение резака по линии реза. Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды, а за счет выделяющийся теплоты горения подогреваются соседние слои металла. При этом срез сопла должен все время находиться от поверхности детали на одинаковом расстоянии, которое подбирается опытным путем. Максимальная толщина газокислородной резки металла составляет 200 мм.

Однако газокислородной резке поддаются далеко не все металлы. Например, вам никогда не удастся разрезать алюминий. Во-первых, его температура горения 900°С, а плавления – 660°С, следовательно, гореть он будет только в жидком состоянии, и получить стабильную форму реза просто невозможно. Алюминий при горении образует оксиды с температурой плавления 2 050°С. Такой окисел будет при резке твердым, удалить его трудно. И, наконец, алюминий очень хорошо проводит тепло, поэтому потребуется большая концентрация мощности и большой расход газа. Аналогично не подвергаются газокислородной резке высоколегированные, высокоуглеродистые и хромоникелевые стали.

К недостаткам этого вида резки относят большую ширину реза (вдоль которого, к тому же, остаются наплывы, грат и окислы), плохое его качество, невозможность прохода по криволинейным контурам малых радиусов, значительное термическое воздействие на металл. Неравномерный нагрев создаёт напряжения в металле и деформирует его, искажая геометрическую форму. Напряжения могут быть полностью сняты лишь с помощью термической обработки, а это большие дополнительные затраты. К тому же это способ подходит далеко не для каждого вида металла.

Плазменная резка

На сегодняшний день плазменная резка является самым действенным способом раскроя металла, имеющим ряд особенностей, делающих ее лидером в области металлообработки. Так, процесс резки металла плазмой не требует заправки газовых баллонов и их доставки, присадок для резки ценных металлов или особого соблюдения мер пожарной безопасности. Для плазменной резки необходимы только электроэнергия и воздух, а в качестве расходных материалов – сопла и электроды, поэтому данный вид является одним из самых экономичных способов.

Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:

алюминия и сплавов на его основе толщиной до 50 мм;
меди толщиной до 80 мм;
легированных и углеродистых сталей толщиной до 120 мм;
чугуна толщиной до 90 мм.

При толщине металла от 120 до 200 мм обработка плазмой возможна, однако выгоднее в данном случае использовать газокислородную резку.

Однако данный метод имеет и ряд недостатков. В первую очередь метод плазменной резки – термический, что неизбежно влияет на качество кромок металла: происходит частичная потеря материала, кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Однако качество кромок, образующихся при плазменной резке, значительно лучше, чем при газокислородной: окалина отсутствует, а ширина зоны с цветами побежалости в пять раз меньше.

Лазерная резка

Это один из передовых методов, заключающийся в интенсивном воздействии лазерного луча на металл.

Не будем останавливаться на технических аспектах получения лазера, скажем только, что преимуществ у этого метода масса: самая маленькая ширина реза, которая может достигать всего 0,1 мм, высокая производительность, прекрасное качество поверхности, отсутствие динамических или статических напряжений, воздействующих на металл, благодаря четко направленному световому потоку лазера в зону резания. Полученные края металлоизделий ровные, без заусенцев, однако на срезе может быть виден след от воздействия высоких температур. Если изготавливается «ответственная» деталь, то без дополнительной механообработки не обойтись.

Крупнейшая компания по производству специальной дорожной техники Vermeer Manufacturing Co. использует в своем производстве всего две установки лазерной резки, которые разрезают 20-25 тонн металла в день и обеспечивают заготовками девять сборочных линий дорожной техники.

Из недостатков: Лазерный луч позволяет разрезать металлы толщиной до 15-20 мм, хотя наибольший эффект достигается при толщине 6 мм.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка – это самая инновационная и прогрессивная технология резки металла. Сила струи воды, выходящей из сопла под огромным давлением, действительно поражает воображение: она способна резать до 300 мм (!) стали.

Важнейшим преимуществом технологии водоструйной резки перед другими видами обработки является отсутствие нагрева разрезаемых заготовок, т.е. отсутствие термического воздействия на материал, что исключает напряжения и деформации обрабатываемого материала. Результатом являются резы поразительно высокого качества, не требующие последующей дорогостоящей обработки.

Некоторые материалы не могут быть разрезаны лазером из-за отражения, а в случае плазменной резки – когда материал не является токопроводящим. В этом плане гидроабразивная резка является универсальным методом, однако она предполагает намокание детали, что может быть критично для металлов, подверженных коррозии.

Технология резки водой имеет еще одно неоспоримое преимущество – тонкая, как волос, струя, создает существенно меньшие потери материала по сравнению с традиционными процессами.

Огромным недостатком метода гидроабразивной резки металла можно назвать крайне высокую стоимость резки.

Твердые металлические детали

Все типы металлов, твердые или мягкие, драгоценные или недрагоценные, тугоплавкие или черные, магнитные или немагнитные, плотные или пористые, можно резать с исключительно жесткими допусками. Запатентованные процессы Metal Cutting выделяются при резке с высокими значениями Cpk и Ppk с жесткими допусками и исключают необходимость вмешательства человека в резанные твердые металлические детали. Также исключаются технологические повреждения, такие как изгиб и царапины.

Возможности твердых металлических деталей

Раскрой

Концевые элементы прямоугольности и параллельности плотно удерживаются, а радиусы углов соответствуют указанным, что соответствует требованиям к квадратному сечению и позволяет при последующих процессах добавлять радиусы при необходимости.

Притирка

Притирка позволяет нам «перемещать десятичную дробь», чтобы добиться еще более жестких допусков и более гладкой отделки.

Шлифовальный

Мы можем производить сложные профили, формы, несколько конусов, узкие пазы, острые и тупые углы и цилиндрические наконечники из всех типов металлов.

Полировка

Наши методы полировки могут улучшить отделку без изменения характеристик.

Почему выбирают резку по металлу для твердых металлических деталей

Учитывая множество проблем, возникающих при вырезании деталей из различных материалов, мы преуспеваем в их решении во всем диапазоне характеристик материалов и из всех типов металлов.Например:

Сделанная правильно, точная резка твердых металлов без заусенцев проще, чем резка мягких металлов. Зная, какие инструменты использовать и какие процессы и процедуры применять, наши методы предотвращают перемещение мягких металлов, которое в противном случае привело бы к образованию заусенцев, которые невозможно удалить.
При огранке драгоценного металла, такого как золото или серебро, очень важно резать металлические детали с жесткими допусками, чтобы добиться максимального выхода продукции – и в обеих областях мы доставляем все это.
Чтобы предотвратить окисление (также известное как ржавчина), которое может происходить с не нержавеющими, высокоуглеродистыми черными металлами, мы применяем именно тот вид осторожного обращения с материалом, который требуется при резке черных металлов.
Такие процессы, как нагрев или холодная обработка, могут изменять магнитные свойства металлов; однако наше оборудование не создает этих эффектов, а используемые нами методы позволяют избежать нежелательного намагничивания или размагничивания металлических деталей.
Хотя пористость обычно не связана с металлами, покрытия на металлах часто могут иметь различную твердость и пористость.На наши методы не влияют покрытия и диэлектрики; Таким образом, мы можем резать металлические детали с покрытием с одинаковой точностью, без заусенцев и чистотой процесса, независимо от того, твердое или мягкое покрытие, полимерное или неполимерное.

Показатели центральной тенденции чрезвычайно важны для клиентов-производителей, и здесь мы также преуспеваем. Это связано с тем, что, хотя 100% проверка человеком возможна – а на самом деле мы можем и предлагаем ее в Metal Cutting, – она влечет за собой дополнительные расходы и хорошо известные статистические неточности.Сюда входят прямые затраты времени и людей для выполнения задачи, а также затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования, необходимого для проведения проверок. При проверке со стороны человека, обеспечивающей в лучшем случае 80% точность, существуют также косвенные затраты, связанные с такими рисками, как проблемы с качеством, возвращенные детали или нанесение ущерба репутации производителя и удовлетворенности клиентов.

Вместо того, чтобы полагаться на 100% проверку человеком, у нас есть оборудование, способное измерять размерные параметры 100% ваших деталей со 100% точностью.Кроме того, статистический контроль процесса является ключевым преимуществом нашего процесса, позволяя нам еще больше минимизировать или полностью исключить необходимость вмешательства человека. Когда наши машины выполняют работу, наша резка с высокими допусками Cpk и Ppk не только предотвращает повреждение процесса, но также обеспечивает высокий уровень точности, повторяемости и надежности.

вещей, которые следует учитывать при резке металлов пилой по металлу

Производители и владельцы мастерских, производящие металлические детали, часто используют пилу для резки и придания формы металлическому листу.Распиловка – это процесс, который позволяет разрезать металлические листы или блоки желаемой формы и размера. Ручные пилы для резки металла существуют столетия назад; однако теперь они превратились не только в приводы, но и с точки зрения формы, материала и простоты использования. Пилы для резки металла – одно из таких устройств, которое изготовлено из стали высшего качества и с твердосплавными лезвиями. Хотя большинство из нас, возможно, видели пилы по металлу для резки дерева, резка металлов, безусловно, сложнее и требует большей остроты и точности.В этом посте обсуждаются несколько советов по резке металла с помощью пил для резки металла и многое другое.

Что следует учитывать при резке металлов пилой по металлу

Даже если у вас есть электрическая пила, в этом сегменте решающее значение имеют квалифицированная рабочая сила, опыт и точность. Вот несколько советов по резке металла с помощью пил для резки металла.

Во-первых, проверьте качество пилы для резки металла, в которую вы собираетесь инвестировать, потому что это повысит качество вашей продукции и, в свою очередь, повысит доверие к ней.
Убедитесь, что пила изготовлена из стали высшего качества, и особенно лезвие должно быть острым и иметь длину от 7 до 9 дюймов.
Существуют универсальные лезвия из стали, алюминия и нержавеющей стали. Они применимы, если вам нужно резать как дерево, так и металл. Однако есть и специальные пилы для резки металла.
Найдите необходимые аксессуары, такие как гаечные ключи, заграждения для резки, руководство по эксплуатации и т. Д.
Большинство таких пил питаются и работают от 110 В.
Убедитесь, что у вас есть щиток для лезвия, который также собирает все сколы. Охранник собирает все осколки и предотвращает их разлет и последующее ранение.
При использовании пилы для резки металла для резки металла проверьте и отрегулируйте глубину лезвия.
Сдвиньте полосу вправо или влево от опорной плиты, чтобы установить направляющую планку. Отрегулируйте размер и расстояние от центра опорной плиты. Зафиксируйте направляющую планку, чтобы она оставалась на месте.
Поместите металлический лист, который нужно разрезать, по центру переднего края опорной плиты. V-образный паз на опорной плите должен быть совмещен с лезвием.
Удерживая пилу обеими руками, нажмите пусковой выключатель, который запустит двигатель пилы.
После запуска двигателя проверьте скорость в течение нескольких секунд, прежде чем начинать процесс пиления. Как только необходимая скорость будет достигнута, поместите переднюю кромку лезвия в металлический лист или блок.
теперь начнет резать металл.
Когда процесс резки закончен, отпустите курковый выключатель, чтобы остановить работу лезвия.
Дождитесь полной остановки лезвия и только после этого снимите его с металлической заготовки.

Если вы производитель или владелец мастерской и вам нужны пилы для резки металла или любые соответствующие инструменты, убедитесь, что вы приобретаете их у надежных производителей и поставщиков. Woodward является признанным игроком в производстве ручных инструментов, а также электроинструментов и оборудования, такого как ролики, тиски, пилы и многое другое для резки металла, снятия фасок и изготовления металла.

Связанные инструменты для резки металла Сообщения в блоге:

Как резать металл циркулярной пилой?
Как работает лазерная резка?
Советы по увеличению срока службы электроинструментов для резки металла
Знайте о 4 важных промышленных металлообрабатывающих инструментах
6 советов по безопасности при использовании инструментов для обработки металлов
6 основных инструментов, упрощающих изготовление листового металла
Важнейшее оборудование и инструменты для обработки листового металла
Производство листового металла: обсуждаются популярные методы и инструменты

Основы резки стали: термическая резка

Компания Wasatch Steel предлагает больше, чем просто широкий ассортимент стальных труб, стального прутка и другой стальной продукции.Мы действительно предоставляем вам лучший доступный онлайн-ресурс для покупки стали в Юте, но мы также здесь, чтобы поделиться с вами знаниями о процессах и важных рабочих областях, связанных со сталелитейными проектами.

Металлы, такие как сталь, часто необходимо резать, и для этого существует несколько различных процессов. Один из таких широких типов процесса называется термической резкой, что означает использование источника энергии для нагрева частей металла, в результате чего он превращается в жидкость. Отсюда расплавленный металл выдувается из твердого металла, и у вас есть подходящая резка.Из-за скорости и эффективности термической резки металла в некоторых ситуациях она считается предпочтительнее других методов резки. Вот несколько различных примеров использования процесса термической резки.

Газорезка

Газовая резка – это, пожалуй, самый распространенный тип термической резки, в зависимости от того, какой проект вы выполняете. Сама она имеет несколько подтипов – одним из таких подтипов является газовая резка с кислородным топливом, в которой кислород в сочетании с таким топливом, как пропилен или ацетилен, используется для создания пламени для плавления металла.Эта же смесь кислорода и газа затем используется для выдувания расплавленного металла от остальной части детали, быстро и просто создавая нужный разрез.

Плазменная резка

Во многих отношениях плазменная резка аналогична газовой резке. Единственное существенное отличие состоит в том, что в качестве источника тепла используется электрическая дуга, а не какое-либо топливо.

Лазерная резка

Другой возможный источник энергии для термической резки? Лазер, который в наши дни может быть произведен достаточно легко, чтобы прорезать металл, как сталь.Луч света используется в лазерном резонаторе, а затем фокусируется на металле с помощью линзы. Благодаря этому определенному нацеливанию участки металла нагреваются и расплавляются, чтобы сформировать желаемый срез.

Чтобы узнать больше о процессах термической резки или о наших услугах по обработке стали, свяжитесь с профессионалами Wasatch Steel сегодня.

Резка металла отрезными кругами

Абразивные отрезные круги на полимерной связке портативны, что делает их хорошим вариантом когда приложение требует, чтобы оператор перемещался по магазину или на стройплощадке и поднести инструмент к месту разрезаемой заготовки.Режущие круги из синтетической смолы обычно обеспечивают очень быстрое резание, а также являются экономичным вариантом.

Во многих случаях ручной резки требуется ручной шлифовальный станок и отрезной круг. Резка листового металла, определение размеров детали для изготовления, вырезание сварного шва для его повторного изготовления, а также резка и надрезание при работе на трубопроводе – вот лишь несколько примеров того, что можно сделать с помощью шлифовального станка и отрезного круга.

Отрезные круги на связке из смолы – популярный выбор для выполнения этих типов резов, поскольку они обеспечивают портативность и позволяют резать под разными углами и ориентациями.Связующий агент, в данном случае резиноид, скрепляет колесо, чтобы оно могло эффективно резать. Связка изнашивается по мере износа абразивных зерен и выталкивается, так что появляются новые острые зерна.

Следуя нескольким передовым методам, вы можете продлить срок службы колес, повысить безопасность и повысить производительность и эффективность процесса.

Основы отрезных кругов

Основные соображения при использовании кругов на связке из смолы включают режущее применение, используемый инструмент – например, угловой шлифовальный станок, шлифовальный станок или отрезная пила – желаемое режущее действие, разрезаемый материал и пространство.Колеса обычно обеспечивают быстрое резание, долгий срок службы и, как правило, экономичны.

Два основных типа абразивных отрезных кругов на полимерной связке – это тип 1, который является плоским, и тип 27, который имеет приподнятую ступицу. Круги типа 1 обычно используются для прямой резки на электрических или пневматических угловых шлифовальных машинах, штамповочных шлифовальных машинах и отрезных пилах, а также других инструментах. Колеса типа 27 требуются, когда есть какие-либо помехи, и колесо необходимо поднять над основанием шлифовальной машины, но личные предпочтения также играют роль в принятии решения.Чаще всего они используются с электрическими или пневматическими угловыми шлифовальными машинами.

Абразивные отрезные круги на полимерной связке доступны в различных размерах и толщинах. Самый популярный диапазон – от 2 до 16 дюймов в диаметре, а обычная толщина – от 0,045 дюйма до 1⁄8 дюйма. Более тонкие круги удаляют меньше материала во время резки.

Некоторые типы колес режут быстрее других. Абразивный материал, используемый в круге, влияет на скорость резания и срок службы расходных деталей. Колеса бывают с несколькими вариантами зерна, такими как оксид алюминия, карбид кремния, оксид циркония, оксид алюминия и комбинации этих материалов.

Оксид алюминия не такой острый, как другие зерна, но обеспечивает прочность и хорошие характеристики при резании стали. С другой стороны, карбид кремния – это очень острое зерно, но не такое твердое, что делает его пригодным для резки цветных металлов. Циркониевый оксид алюминия – это самозатачивающееся, прочное и прочное зерно, которое хорошо справляется с различными задачами. Керамический оксид алюминия также предназначен для самозатачивания, поскольку он «ломается» в заранее определенных точках, чтобы поддерживать постоянную скорость резания и долгий срок службы.

При выборе абразивного круга на полимерной связке учитывайте, что изделия, изготовленные из смеси диоксида циркония или керамического оксида алюминия с более твердой связкой, обычно стоят дороже, но обеспечивают долговечность и более длительный срок службы расходных материалов.

Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя, описанием продукции и номинальными числами оборотов, чтобы выбрать правильный размер круга и связанный абразивный материал для вашего применения. Соответствие размера и номинальной скорости вращения инструмента размеру и скорости вращения колеса имеет решающее значение для безопасного и эффективного использования.Выбор инструмента с наибольшей силой тока или крутящим моментом при соблюдении требований к размеру и частоте вращения колеса повысит производительность.

Тип инструмента и защита инструмента, которые вы используете, также являются факторами, которые играют роль в типе колеса, которое может использоваться для приложения. Колесо большего диаметра лучше всего подходит, если вы глубоко режете металл или вам нужно отрезать деталь большого диаметра, например, потому что это устраняет необходимость раскачивать круг вперед и назад во время процесса резания.Найдите колесо, диаметр которого соответствует размеру и толщине разрезаемого материала.

Тонкие круги, с другой стороны, обычно снимают меньше металла во время резки и имеют более короткий срок службы, но обеспечивают более быстрый рез. Есть некоторые исключения из этого, поскольку разные версии тонких колес служат дольше, поэтому обязательно изучите, прежде чем принимать окончательное решение, чтобы убедиться, что выбранное колесо обеспечивает максимальную эффективность.

Также доступны специальные отрезные круги

, предназначенные для работы с определенными материалами, такими как нержавеющая сталь и алюминий.

Правильное расположение и другие советы

Помимо обозначения номинальной скорости вращения, размера и материала, вы также должны следовать этим советам при использовании абразивных отрезных кругов на полимерной связке.

Используйте отрезной диск под углом 90 градусов, перпендикулярно рабочей поверхности.
Приложите необходимое усилие – не слишком много и не слишком мало – чтобы отрезной диск мог выполнять свою работу. Всегда избегайте слишком сильного надавливания на круг, которое может привести к остановке шлифовального станка, отдаче назад или снижению эффективности резания.Это также увеличивает вероятность того, что вы поскользнетесь или потеряете контроль над инструментом, что может привести к повреждению или травме.
Выберите шлифовальный станок с максимальным крутящим моментом или силой тока, доступными для данной области применения, так как это поможет колесу выполнять больше работы. Например, вместо использования 4,5-дюймового. на шлифовальной машине на 6 ампер, используйте 4,5-дюйм. колесо на болгарку на 10 ампер. Номинальная частота вращения остается прежней, но инструмент обеспечивает больший крутящий момент для резки металла.
Выберите инструмент и расходные материалы, которые обеспечивают быструю и стабильную резку, которая обычно обеспечивает наиболее эффективную работу.
Помните, чем тоньше отрезной круг, тем больше он подвержен боковым нагрузкам – термину, описывающему, когда круг изгибается при движении из стороны в сторону во время пропила. Это может стать опасным, если вы слишком сильно оперетесь на колесо, что может привести к его поломке или заклиниванию в разрезе. Это также может снизить эффективность круга и увеличить время резки.
Храните колесо в чистом, сухом месте и не кладите его в воду или грязь. Это помогает свести к минимуму воздействие окружающей среды, которое может ухудшить его характеристики или вызвать его преждевременное растрескивание или износ.Характеристики полимерной связки имеют тенденцию ухудшаться, когда колесо хранится в течение длительного периода времени, поэтому обязательно используйте FIFO (первый пришел – первый ушел) при использовании колес.
Проверяйте колесо и расходные детали перед каждым использованием на предмет повреждений или износа. По мере износа режущие диски становится все труднее контролировать. Если вы больше не можете делать безопасный рез, потому что диаметр круга изношен настолько, что лучше всего заменить его.

Советы и инструменты для экспертов по пилению и резке металла

Один из навыков работы с металлом, которым я хотел бы акцентировать внимание со своими учениками, – это хорошая техника резки и опиливания.Совершенствование обоих придает вашим украшениям профессиональный вид, а отличные навыки резки / пиления значительно упрощают опиливание и отделку вашего металла. А нам всем нравится попроще, правда? В этой статье мы сосредоточимся на резке металла. Вскоре последуют подача и окончательная обработка.

Инструменты для резки металла

Вот несколько моих наиболее часто используемых режущих инструментов. На фото (слева направо) ножницы по металлу, резак заподлицо Xuron Maxi и ювелирная пила с лезвиями. Эти инструменты оставляют края металла прямыми и гладкими, поэтому требуется минимальное количество опиливания.Излишнее опиливание может привести к исчезновению этого гладкого края и затруднить соединение деталей для пайки.

Начнем с фрезы заподлицо . Чтобы сделать гладкий надрез на куске проволоки, заменителя нет. Если вы делаете переходные кольца и хотите, чтобы края совпадали идеально, отрежьте проволоку резаком заподлицо. Перед тем, как сделать этот разрез, убедитесь, что ваш резак подходит для той толщины, которую вы режете. Эти ксуроны являются сверхмощными и режут мягкую проволоку до 12-го калибра.Убедитесь, что вы обрезаете проволоку правильной стороной к ножу, а головки выровнены под прямым углом к проволоке.
Чтобы получить прямой рез заподлицо…
Используйте эту сторону …… не эту сторону.

Ножницы по металлу или французские ножницы – мой любимый способ резки листового металла толщиной менее 20. Головки ножниц красивые и гладкие, поэтому обрезанная кромка тоже будет гладкой. Эти ножницы лучше всего подходят для прямых линий или небольших изгибов.

Я использую ювелирную линейку и писец, чтобы пометить металл для резки.Затем я просто использую ножницы, как ножницы, чтобы разрезать металл по нанесенной линии. После резки я выпрямляю металл, слегка постукивая по обрезанной кромке пластмассовым молотком по столешнице. Затем край готов к установке и пайке. Если это последний кусок, для его завершения потребуется всего лишь прикосновение к файлу.

А теперь встречайте ювелирную пилу. Мои ученики избегают этого инструмента, но на самом деле он может стать вашим новым лучшим другом. Я использую пилу, чтобы вырезать формы из металлического листа.Нет ничего лучше для сложных форм. Вот мои советы по резке металла ювелирной пилой:

Удерживая пилу в неподвижном состоянии, поверните распиливаемую деталь. У вас будет больше контроля над местом пропила.
Пильные полотна постоянно ломаются. Не расстраивайтесь, если у вас сломается лезвие. Просто остановитесь, сделайте вдох и замените сломанное лезвие. С кем не бывает.
Уменьшите количество поломанных лезвий, используя смазку для лезвий. Поворот за угол также может привести к защелкиванию лезвия, поэтому закрепите его на месте, когда лезвие поворачивается.Движение предотвратит поломку лезвия.
Ослабьте мертвую хватку рукоятки пилы и не вдавливайте лезвие в металл. Легкое прикосновение предотвратит застревание лезвия в металле, и пила будет легко перемещаться вверх и вниз.
Убедитесь, что лезвие плотно зажато в раме. Ослабленное лезвие плохо пилят. Тугое лезвие должно издавать высокий “звон”, как струна арфы, когда вы его ощипываете.
Прикрепите кусок, который вы пилите, к шпильке, которая крепится к вашему рабочему столу, чтобы у вас была стабильная поверхность для работы.

Выбор лезвия для ювелирной пилы

I по умолчанию использует пильные полотна размером 2/0 для листового металла толщиной 22 и выше. Для листов толщиной 24 и более я прыгаю до 4/0. Более мелкие зубья лезвия 4/0 значительно упрощают резку тонкого металла. Таким образом, мне не придется пробираться через клубок неизвестных лезвий.

Чтобы вставить пильный диск в раму:

Ослабьте винты на раме и вставьте лезвие в верхний зажим зубцами наружу и вниз в сторону ручки.
(Обратите внимание на крупный план пильного полотна с зубьями, направленными вниз и наружу.)
Приложите раму к устойчивому краю стола и надавите так, чтобы рама слегка изогнулась.
Пока рама изогнута, вставьте противоположный конец пильного полотна в нижний зажим и затяните.
Снимите давление с рамы и потяните пальцем заднюю часть пильного полотна. Если вы слышите пронзительный звук, пила готова к работе.

Надеюсь, эти советы по стрижке будут вам полезны.Не стесняйтесь делиться своими собственными советами по резке металла в комментариях ниже. Скоро увидимся во второй части, посвященной подшивке и отделке!
—Кейт

Читайте следующую часть серии статей Кейт по основам металлообработки «Советы и инструменты для опиливания и чистовой обработки металла на профессиональном уровне».

Готовы поднять свои навыки резки и пиления металла на новый уровень? Lapidary Journal Ювелирный Художник Журнал – это ресурс, на который можно найти вдохновение в области металлообработки и учебные пособия с использованием особых форм и замысловатых металлических конструкций от ведущих художников и экспертов в области ювелирных изделий.

Процессы термической и механической резки внутри

Несмотря на то, что центры обслуживания металлов являются одними из самых сложных и устойчивых к внешним воздействиям, они могут резать и формировать металл для конкретных строительных проектов. Резка металла зависит от того, какой это металл и какую роль он будет играть в стандартной строительной работе.

Для разных проектов требуются разные металлы различной формы, и именно тогда в игру вступает сервисный центр по металлу.У них есть инструменты, необходимые для разрушения металлов и придания им точной формы, указанной в чертеже.

Процесс резки металла можно разделить на две большие категории, известные как процессы термической резки и процессы механической резки. Прежде чем решить, какой металл использовать, важно понять особенности каждого процесса резки металла и то, как они повлияют на результат.

Процессы термической резки

В этом процессе используется источник энергии для нагрева и разжижения определенных частей металла для термической резки.Резка выполняется путем точного выдувания расплавленного металла из твердого металла.

Три наиболее распространенных процесса термической резки:

Газовая резка – кислород, используемый в сочетании с ацетиленовым или пропиленовым топливом, создает пламя для резки и средства для выдувания расплавленного металла

Плазменная резка – электрическая дуга является источником тепла для нагрева, резки и выдувания расплавленного металла

Лазерная резка – энергия лазера создает монохроматический когерентный световой луч, который направлен на плавление и резку металла.

В зависимости от области применения термическая резка часто является предпочтительным методом, поскольку она намного быстрее, чем другие процессы.

Процессы механической резки

В отличие от тепловых применений, связанных с тепловыми процессами, процессы механической резки включают физический разрез металла. Качество резки может сильно различаться в зависимости от конкретного типа используемого автоматизированного процесса резки. Есть несколько методов, которые считаются очень благоприятными, поэтому они используются гораздо чаще.

Пила

При распиловке по металлу используется вертикальный или горизонтальный пропил ленточной пилой и охлаждающая жидкость, которая обычно применяется для компенсации теплоты трения между пилой и металлом. Распиловка – это эффективный способ производства металлов самых разных форм, типов и размеров. С другой стороны, он медленнее, чем другие методы производства.

Митра

Торцовочные пилы используют дисковые пилы по металлу, обычно состоящие из карбидов. Когда лезвие вращается, оно опускается под определенным углом, чтобы делать точные разрезы.

Стрижка

Используя значительную силу, при резке металл сжимается, превращаясь в острый край, который деформируется и, в конечном итоге, разрезается до металла. Эта тактика чаще всего применяется при резке листового металла. Несмотря на то, что это высококачественная стрижка, в результате процесса могут оставаться визуально непривлекательные края.

Дырокол

Этот метод в основном используется для резки металла на трубы или цилиндры. Работает аналогично стрижке. Металлический инструмент определенной конфигурации вдавливается во вновь формируемый металл до тех пор, пока не будет выбита форма.

Вырезка

Вырубка использует ту же тактику, что и стрижка, за исключением того, что стороны медленно стираются для создания определенной формы, что делает этот метод предпочтительным для трехмерных объектов. Вырезание в основном используется для листового металла или тонколистового проката.

Бурение

В металл вставляется сверло для вырезания цилиндрических отверстий. Бита с зенковкой также можно использовать для выполнения острых надрезов.

Гидравлическая форсунка

Вода под высоким давлением подается через сопло для резки более мягких металлов.Абразивный материал часто добавляют в качестве эрозионного.

Если вы все еще не уверены, какая тактика лучше всего подходит для резки нужного металла, обратитесь за советом к профессионалам в местном сервисном центре по металлу. Avion Alloys имеет большой опыт создания ассортимента металлов для различных проектов и может точно объяснить, какой метод использовать в зависимости от конечной цели. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.

12 июня 2018 г.

Резка металла – Системы резки Messer

Информационное руководство по металлическим пластинам и процессам.

Узнайте все об основах резки металла в обширном информационном руководстве Messer Cutting Systems по резке обычных материалов, таких как лист из мягкой стали, лист из нержавеющей стали и алюминиевый лист.

Раскрой листового металла на станках с ЧПУ: Типы металлов и оборудование, процессы.

Металлургические заводы чаще всего производят металлические листы, а также другие формы, такие как заготовки, плоский прокат, пруток, пластины, трубы и трубки и т. Д.Материал, который вы хотите разрезать, должен быть токопроводящим, и выбор подходящей металлической пластины зависит от марки и прочности.

В металлообрабатывающей промышленности существует множество методов резки металла, от простейших ручных режущих устройств до металлорежущих станков. Давайте рассмотрим несколько процессов резки металла в компании Messer Cutting Systems и то, как они работают с различными типами листов. Плазменная, кислородно-топливная, и лазерная резка – это процессы термической и газовой резки металла с сверлением, фрезерованием , маркировкой , и шлифованием, служащими вторичными процессами обработки металла.

Какие типы резки металла используются на станках Messer?

Черные металлы и сплавы – это проводящие металлы, содержащие железо в качестве основного материала сплава. Обычные черные металлы и сплавы, используемые для производства металлических листов, включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, сталь и другие специальные черные металлы. Эти стали также являются магнитными, поскольку содержат большое количество железа и феррита.
Цветные металлы и сплавы также являются проводящими металлами, в которых железо не используется в качестве основного металла.Наиболее распространенными материалами, используемыми для изготовления металлических пластин и пластин из сплавов, являются алюминий, медь, никель, магний, драгоценные металлы и титан.

Типы металлических листов, наиболее часто используемых для резки, перечислены ниже:

Стандартные металлы	Специальные металлы
Мягкая сталь	Сталь Hardox	Никель
Нержавеющая сталь	Марганец	Бронза
Алюминий	Титан	Латунь
	Хром	Чугун
	Магний	Медь

В фокусе: Три стандартных листовых металла, обрабатываемых с использованием различных процессов на станках с ЧПУ.

Давайте подробнее рассмотрим три стандартных металла для резки листового металла и то, как их можно резать с помощью различных процессов.

Резка листовой мягкой стали.

Низкоуглеродистую сталь обычно называют «низкоуглеродистой сталью» из-за низкого содержания углерода в стали. Низкоуглеродистая сталь не является сплавом, а ее низкий уровень углерода делает низкоуглеродистую сталь более пластичной, ее легче резать, обрабатывать и сваривать по сравнению с стали с более высоким содержанием углерода.Низкоуглеродистая сталь и некоторые низколегированные стали имеют более низкую температуру плавления, чем стали с более высоким содержанием углерода, и для их плавления требуется меньше энергии.

Листы из мягкой стали, производимые сталелитейными заводами, обычно сокращаются до листов размером 4 на 8 футов или 5 футов на 10 футов, но их можно разрезать до любого размера, который требуется заказчику. Изготовление листов нестандартных размеров зачастую обходится дороже, чем изготовление листов стандартных форматов.

Плазменная резка листа из мягкой стали.

Низкоуглеродистая сталь – это наиболее часто используемый лист для машин термической резки.Низкоуглеродистую сталь можно резать плазмой толщиной до 3 дюймов. Экономия времени и денег на производстве с использованием автоматических станков плазменной резки стали для резки низкоуглеродистой стали – разумный вариант для многих компаний.

Плазменная резка требует более высокой выходной энергии, что делает резку низкоуглеродистой стали точной, простой и самый быстрый способ вырезать вертикальные и скошенные пластины.

Резка листа из мягкой стали кислородным топливом.

Резка мягкой стали с кислородным топливом позволяет резать толстые листы толщиной более 3 дюймов.Низкоуглеродистая сталь для газокислородной резки режется кислородом и другими топливными газами. Ацетилен – один из наиболее часто используемых топливных газов, но также можно использовать природный газ и пропан.

Кислородная резка низкоуглеродистой стали является более экономичным решением, чем плазменная резка, поскольку расходные материалы и эксплуатационные расходы ниже, чем затраты, связанные с плазменной резкой низкоуглеродистой стали.

Лазерная резка листа из мягкой стали.

Лазерная резка Низкоуглеродистая сталь вызывает реакцию с кислородом и углеродом при высоких температурах, чтобы окислить материал.Этот процесс намного более точен, чем плазменная резка, и поэтому является лучшим вариантом, когда требуются высокие допуски.

Меньше шлака и более точные детали позволяют быстрее производить точные детали, не требующие вторичных процессов для получения конечной детали.

Резка листа нержавеющей стали на станках с ЧПУ

Нержавеющая сталь

Железо, сплав хрома и другие обычные добавки составляют сердцевину из нержавеющей стали.Нержавеющая сталь подходит для различных отраслей промышленности и служит там, где коррозия, окисление или стоимость могут вызывать проблемы. Он также обладает прочностью и пластичностью при низких температурах. Пластина из нержавеющей стали эстетически привлекательна, помимо несущих свойств, благодаря которым с ней легко работать.

Сталелитейные заводы продают листы из нержавеющей стали различных сортов и типов материалов с текстурированной, тисненой, шлифованной поверхностью и покрытием. Нержавеющая сталь может использоваться во многих из тех же областей применения, что и низкоуглеродистая сталь, но этот материал более дорогой.

Плазменная резка листов из нержавеющей стали.

Будет ли плазменный резак резать нержавеющую сталь? Да, в самом деле! Плазменная резка нержавеющей стали – это быстрый, доступный и простой способ разрезать эти пластины. Станки для резки стали Messer, также называемые станками для резки стали и станками для резки нержавеющей стали, автоматически выбирают типы газа, давление и скорость резки, чтобы обеспечить наилучшее качество или скорость резки при плазменной резке нержавеющей стали.

Тонкую нержавеющую сталь можно резать с использованием только газообразного азота или азота в качестве плазменного газа и воды в качестве защитного газа. Хотя некоторые спрашивают, может ли плазменный резак резать нержавеющую сталь толщиной 1 дюйм, более толстая нержавеющая сталь – размером 0,375 дюйма или больше – будет резать лучше с газом F5 или h45.

Резка листов нержавеющей стали кислородным топливом.

Нержавеющая сталь нельзя резать кислородным топливом, потому что в ней почти нет углерода.

Лазерная резка листового металла из нержавеющей стали.

Лазерная резка обычно отличается отсутствием окалины и гладкой кромкой, особенно для тонких материалов. Если вам нужна прецизионная точность при высоких скоростях резания, машина MetalMaster Xcel от Messer Cutting Systems – идеальный выбор для вас.

Резка алюминиевых листов для станков Messer

Алюминий

Алюминий не встречается в чистом виде, а химически очищается из бокситовой руды, химически извлекается до соединения глинозема, а затем плавится до металлического алюминия.Этот материал обладает некоторыми выдающимися и очень желательными свойствами. Алюминий легко перерабатывается, имеет очень высокое соотношение прочности и веса и устойчив к коррозии.

Алюминиевый листовой металл используется для широкого спектра применений. Он используется во всем: от авиастроения и автомобилестроения до упаковки напитков, криогенных хранилищ, строительства и фасадов зданий.

Алюминиевые заводы производят листы для продажи различных сортов, форм, текстур и цветов.Алюминий – более легкий и недорогой материал, поэтому он широко используется.

Плазменная резка алюминиевого листа.

Многие спрашивают: «Можно ли резать алюминий плазменным резаком?» Ответ однозначный: да! Для чистой и точной резки алюминиевых листов чаще всего используются азот или воздух для более тонких алюминиевых листов. Смешанный топливный газ, обычно комбинация водорода и аргона, используется для более толстых пластин, превышающих полдюйма.

Плазменные машины для резки алюминия с ЧПУ

Messer – это недорогая альтернатива лазерной резке. Они также являются эффективным и действенным способом использования плазменного резака для резки алюминия с высокими допусками.

Если вы режете алюминий плазмой на водной поверхности, побочный продукт оксида алюминия смешивается с водой под ним, образуя взрывоопасный газообразный водород. В компании Messer Cutting Systems мы рекомендуем вам регулярно осушать и чистить стол, чтобы не подвергать вашу команду риску попадания взрывоопасных газов.Однако при сухой плазменной резке образуется горючая сухая пыль. Компания Messer Cutting Systems предприняла дополнительные меры предосторожности для решения проблем, связанных с удалением дыма и горючей пыли с сухих столов. Мы сотрудничали с двумя поставщиками пылесборников, Camfil APC и Donaldson, , чтобы решить эти проблемы с безопасностью.

Если резать алюминий плазмой на водной поверхности, побочный продукт оксида алюминия смешивается с водой под ним, образуя взрывоопасный газообразный водород.В компании Messer Cutting Systems мы рекомендуем вам регулярно осушать и чистить стол, чтобы не подвергать вашу команду риску попадания взрывоопасных газов. Однако при сухой плазменной резке образуется легко воспламеняющаяся сухая пыль. Компания Messer Cutting Systems предприняла дополнительные меры предосторожности для решения проблем, связанных с удалением дыма и горючей пыли с сухих столов. Мы сотрудничали с двумя поставщиками пылесборников, Camfil APC и Donaldson , для решения этих проблем безопасности.

Мы считаем, что сухая резка алюминия плазменным резаком – лучшая альтернатива термической резке.Проще говоря, резка алюминия плазменным резаком благоприятна для рабочей среды и снижает затраты на обслуживание.

Резка алюминиевого листа кислородным топливом.

Алюминиевые листы нельзя резать на станках для газокислородной резки, потому что в материале отсутствует углерод.

Лазерная резка алюминиевого листа.

Азот и кислород являются наиболее распространенными газами, которые используются в станках для резки с волоконным лазером для резки алюминиевых деталей. Резка алюминиевого листа происходит быстрее, требует более высокой мощности, что приводит к резке высокого качества с низким или нулевым образованием окалины.

Лазеры могут прорезать тонкие алюминиевые пластины толщиной до 1 дюйма.

Вторичное оборудование для обработки металлических листов

Сверление, нарезание резьбы, фрезерование и маркировка

Надежные режущие машины

Messer могут резать, сверлить, нарезать, фрезеровать, маркировать и извлекать стружку без необходимости перемещать материал, что экономит время и трудозатраты вашей организации.

Сверление пластин на мягкой стали, нержавеющей стали и алюминиевом листе.

Пластина из мягкой стали – наиболее часто просверливаемый материал.

Пластина из нержавеющей стали , однако, является более сложной пластиной для применения правильных условий резания. Геометрия инструмента может существенно повлиять на качество отверстия и срок его службы. При сверлении нержавеющей стали возникают высокие температуры, потому что сам материал может выдерживать эти температуры. Эти высокие температуры могут привести к износу долот бурового инструмента. При использовании подходящей СОЖ для продления срока службы инструмента и соблюдении параметров и геометрии, установленных программным обеспечением для сверления, сверление нержавеющей стали может выполняться эффективно и точно.

Алюминий – один из самых простых материалов для механической обработки, но он создает свои уникальные проблемы, учитывая пластичность и мягкость материала. При правильной геометрии, охлаждающих жидкостях и покрытиях сверление нескольких отверстий или фрезерование может быть выполнено с высокой скоростью и точностью без ущерба для поверхности пластины или инструмента.

Если вы оснастите свою машину дрелью, она может дать вам:

Прецизионная точность отверстий.
Отверстия, диаметр которых меньше толщины материала.
Метчик на 1½ дюйма до 6 unc для сверла на 2½ дюйма и от 1½ дюйма до 6 unc для сверла на 4 дюйма.
Пневматическое сверление до дюйма.
Возможности сверления ½, ¾, 1 ¼, 2, 2 ½ и 4 дюйма.

Буровые установки

Messer Cutting Systems предлагает следующие сверлильные агрегаты:

Электродрель: Наша электрическая дрель включает дополнительную функцию сверления, которую можно комбинировать со стандартной плазменной и кислородной резкой.Сверла диаметром от “до ¾” в зависимости от типа материала. Просверлите низкоуглеродистую сталь толщиной до 1 дюйма.
MD400: Сверло диаметром от 4 дюймов до 4 дюймов из мягкой стали, нарезание резьбы до 1,5–6 мм в мягкой стали.
MD250: Просверливает отверстия диаметром до 2 ½ дюйма в мягкой стали толщиной 6 дюймов; Нарезание резьбы 1,5 ”- 6 unc из низкоуглеродистой стали.
Сверло для тяжелых условий эксплуатации: Просверливает отверстия диаметром до 2 дюймов в низкоуглеродистой стали толщиной 4 дюйма. Нарезание резьбы до 1 ”- 8 unc.
Пневматическая дрель: Просверливает отверстия диаметром до четверти дюйма в мягкой стали и отверстия диаметром 5/16 дюйма в алюминии.

Фрезерный

Фрезерование листов может выполняться для всех трех стандартных материалов: мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Фрезерные агрегаты Messer могут выполнять сверление, нарезание резьбы, зенковку, зенковку и фрезерование (x-y) позиционирования важных внутренних элементов.

MPC2000 MC: – это многопроцессорная машина для резки, которая может быть оснащена несколькими каретками до пяти отдельных процессов. Оснащен MD250 устройством смены инструмента на 24 инструмента.
TMC4500 DB: Надежное рабочее место с MD400 с поворотным устройством смены инструмента на 24 инструмента.

Удаление стружки

Messer Cutting Systems предлагает станок MPC2000 MC для удаления стружки из всех типов металлов. Наша система вакуумирования стружки с высоким всасыванием поддерживает чистоту рабочей поверхности, перемещая стружку в бункер для вторичной переработки.

Маркеры для металлических пластин

Когда дело доходит до маркировки пластин из низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия, Messer Cutting Systems предлагает несколько методов маркировки пластин, из которых вы можете выбрать.Толщина плиты и текстура поверхности, а также ваш бюджет – все это способствует эстетике вашей окончательной маркировки.

Маркеры для пластин всех систем Messer Cutting Systems могут использоваться на пластинах из низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Вы можете получить удобочитаемые данные, маркировку продукта или просто буквенно-цифровые символы.

Ниже приведены лишь несколько примеров:

Струйные маркеры

Наши струйные маркеры можно использовать на пластинах из низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.Он использует черные чернила для нанесения точечно-матричных меток на любую пластину, которую вы можете вырезать. Это быстрая, бесшумная маркировка без повреждения поверхности пластины.

Telesis

^® Штамп ^®

Messer Telesis Pinstamp – это метод маркировки, в котором используется закаленный писец, который пробивает точки в металле, создавая на пластине глубокие точечно-матричные канавки, которые остаются прочными и трудно поддающимися деформации. Вы можете закрасить пластину материалом и все равно увидеть отметку.Этот процесс также работает с любым материалом, который вы можете разрезать на раскройном столе с ЧПУ.

Воздушный писец

Air Scribe – это высокопрочный твердосплавный поршневой штифт, который легко скользит по пластине, оставляя отметки. Маркер можно использовать для мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Маркер для порошка EZ Flow

Наш маркер EZ Flow Powder Marker наносит серебряную линию на низкоуглеродистую сталь путем плавления цинкового порошка в нагревательном пламени.Подогретый кислород подается в специально предназначенные для этого отверстия на маркере. Порошок вращается и попадает в трубку, попадая на пластину, где пламя связывает его с металлом. Цветная пудра обеспечивает высококонтрастную линию на нержавеющей стали и алюминии.

Заключение: основы резки металла

На раскройных столах

Messer Cutting Systems можно разместить металлические пластины размером до 200 футов в длину и разной ширины. Изучите наши станки page , чтобы узнать, какой станок для резки стали с ЧПУ лучше всего подходит для вашего магазина.