Раскройка металла – Раскрой металла – плюсы и минусы современных способов

alexxlab | 23.07.2019 | 0 | Разное

Содержание

Раскрой металла – плюсы и минусы современных способов

В зависимости от решаемых задач при изготовлении заготовок, в различных областях промышленного производства раскрой металла может выполняться с разной степенью точности. Сотые доли миллиметра необходимые в точном машиностроение, автомобилестроении и авиации, не обязательны для строительства с допусками в 1мм и более.

Но в любом случае, точная порезка металла сократит трудоемкость изготовления, так как операции по доводке фрезеровкой уже не понадобятся.

Наиболее распространенные способы

  • Рубка гильотиной. Разнообразие видов оборудования на рынке позволяет качественно выполнять резку металла от 0,45 мм до 2,5мм простым механическим устройством, до 20 мм электрическими или пневматическими гильотинными ножницами. Гильотинные ножницы выполняют чистый прямой рез, толщина пропила в зависимости от класса оборудования может быть разной.
    Недорогие механические гильотины, как станок для раскроя листового металла, популярны в строительстве для и изготовления деталей кровли из оцинкованного листа или металлочерепицы, оконных отливов и карнизных свесов, обшивки парапетов.
    Гидравлические, пневматические и электромеханические гильотины используется в технологическом цикле при изготовлении листового проката, для мерной порезки профилированных листов, раскроя рулонного металла. Основной недостаток — только прямой рез.

  • Резка металла ленточными и дисковыми пилами. Наиболее известный инструмент, очень популярный для решения задач, не требующих высокой точности — углошлифовальная машина «болгарка». Стационарные пилы с большим диаметром дисков дают более точные размеры и активно используются при мелкосерийном изготовлении металлоизделий в промышленности и строительстве. Толщина пропила составляет до 8 мм, что следует учитывать при раскрое. Одно из главных преимуществ — возможность резки под углом, фигурный криволинейный рез получить очень затруднительно.
  • Просечные прессы. В зависимости от мощности, применяются в промышленном производстве и изготовлении строительных алюминиевых конструкций, или же для финишной обработки листового проката, при изготовлении, например, просечно-вытяжных листов.
  • Газокислородная резка. Благодаря высокой производительности наиболее популярный вид раскроя металла. Применяется во всех отраслях промышленности. Недостатком является широкий рез с окалиной и неровностями, невозможность раскроить тонкий листовой прокат

Общее свойство для вышеперечисленных методов — одинаковый принцип обработки и для черного, и для цветного проката и нержавейки. Исключение — алюминиевый лист при газокислородной резке.

Лазерная и плазменная резка

Одним из главных достоинств, кроме высокой производительности плазменной и лазерной резки металлов является возможность выполнения сложного фигурного реза в листовом материале.

Раскрой проката плазморезом

Плазменный раскрой металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.

Перечисляя достоинства плазменного раскроя металла, кроме высокой точности реза, стоит отметить:

  • Возможность раскроя заготовок сложной формы, в том числе по шаблону;
  • Отсутствие термальной деформации листа;
  • Высокую повторяемость для однотипных деталей, с допуском по контуру до 0,5мм;
  • Экологичность и безопасность процесса;
  • Возможность обработки черного и цветного проката, нержавейки с большим диапазоном толщин.

Плазменный раскрой листового металла возможен для:

  • Алюминиевого проката толщиной до 120 мм;
  • Меди и сплавов (бронзы) до 80 мм;
  • Легированных сталей — до 50 мм.

Различия по максимально возможной толщине обработки связаны с различной теплопроводностью цветных и черных металлов. С увеличением толщины листа, экономическая целесообразность снижается в связи с большим расходом ресурсов (электротока).

К недостаткам плазменного раскроя можно отнести:

  • Увеличение твердости кромок в результате термического нагрева;
  • Зону побежалости, радужного изменения цвета, по краям реза.

На рынке представлено оборудование разного класса, в том числе и для ручной плазменной резки. Раскрой черного и цветного металла выполняется контактными аппаратами, электродуга возникает между электродом и обрабатываемым листом.

 

Устройство для плазменной резки состоит из:

  • Плазмотрона, преобразовывающего энергию электродуги в тепловую энергию плазмы;
  • Источника питания;
  • Компрессора или газового баллона для обеспечения струи газа или воздушной смеси

Для плазменной резки требуется высокая квалификация, обеспечить постоянство зазора между соплом и поверхностью листа достаточно трудно, неравномерность движения резака также может привести к наплывам по краям и появлению окалины.

Лазерный раскрой листового проката

Лазерный раскрой металла обеспечивается за счет сфокусированного излучения с концентрацией тепловой энергии в области резки. В результате — высокоточные тонкие резы, позволяющие раскроить лазером множество деталей с минимальными зазорами между разметкой. Процесс резки роботизирован. Лазер выполняет сложные перемещения согласно электронному чертежу, заложенному в программное управление без малейших отклонений по контуру.

К преимуществам лазерного раскроя можно отнести:

  • Воспроизведение замкнутых криволинейных контуров любой сложности;
  • Экономия материала за счет плотного расположения деталей на листе и программного раскроя с минимальной вероятностью ошибки;
  • Отсутствие механического и продолжительного термического воздействия, края деталей не деформируются, отсутствуют цвета побежалости;
  • Перпендикулярность кромки, низкий коэффициент шероховатости поверхности.

Негативными параметрами являются:

  • Максимально возможная толщина резки — 20мм;
  • Снижение производительности при резке металла с высокими отражающими свойствами, например, полированной нержавеющей стали, уменьшающие мощность воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении деталей с максимальными требованиями к точности геометрической формы и повторяемости, в автомобилестроении, точном приборостроении, а также для создания эксклюзивных элементов декора, резных решеток и держателей.

Плазменный и лазерный раскрой листового проката не так давно получил относительно широкое распространение, любые наработки, специфические навыки, опыт и просто теоретические соображения было бы интересно обсудить совместно. Надеемся увидеть ваше мнение в комментариях.

wikimetall.ru

Раскрой металла

 Главная страница » Металлообработка

Осуществив экономный раскрой металла, вы не только сократите затраты за счёт сокращения количества отходов, но и повысите качество продукции и эффективность производства.

Если вы ищете, где заказать услугу, переходите сразу на эту страницу. Ниже вы найдете различные подробности, которые нужно знать о данном виде металлообработки.

Определение понятия «раскрой металла»

Раскрой металла – это способ расположения разметки деталей на полосе, листе или другой формы заготовке.
Форма деталей может быть самой разнообразной: от прямоугольной до фасонной. Эта последняя, в отличие от прямоугольной и ей подобной, может быть образована пересечением как прямых, так и кривых линий. Поэтому, при раскрое заготовки из листового или профильного проката, возникают неизбежные отходы металла. Их количество зависит от метода раскроя. Прежде чем разбираться в способах и методах раскроя, давайте обсудим, какие же образуются в результате этой операции отходы и как уменьшить их количество.

Ленточная пила бренда «Durma» модель «DCB-M».

Виды отходов при раскрое металла

Отходы делятся на категории:

  • технологические;
  • раскроя.

К первому виду отходов относят металл, теряемый благодаря особенностям технологии:

  • при газовой резке — это оплавление;
  • на неровностях реза теряют ножницы;
  • в виде стружки при обработке на металлорежущих станках и т. д.

К отходам раскроя относится та часть металла, которая при выбранном способе остается неиспользованной. Иными словами, к этим отходам относятся остатки, которые создаются:

  • формой заготовок;
  • отсутствием кратности при разметке.

Под отходами формы заготовок понимают часть металла, которая находится между наружными контурами одной или группы заготовок и условным прямоугольником (он охватывает габаритные размеры этих заготовок).
Отходы отсутствия кратности — это такие, которые образуются при сопоставлении размеров листов и заготовок. Они возникают, если габаритные размеры (ширина и длина) листов не равны сумме размеров заготовок, которые располагаются вдоль его сторон.

Пресс-ножницы бренд «SAHINLER» модель «HKM-40».

Способы раскроя металла

В производстве, с целью максимального использования материала и получения минимального количества отходов, необходимо стремиться выбрать самый выгодный вариант раскроя проката. При этом следует учитывать технологические методы, которые применяются для разделения листа на заготовки. Такой подход определяет выбираемый вариант раскроя. Например, при резке на вибрационных и дисковых ножницах или при помощи газа допускается любое расположение заготовок на листе. А при обработке заготовки на гильотине существуют ограничения, и её следует располагать таким образом, чтобы была возможность:

  • сквозных прямолинейных разрезов вдоль или поперек листа;
  • прямолинейных разрезов под углом.

При необходимости обработать партию изделий большой номенклатуры на предприятии с парком обрабатывающих станков разных типоразмеров рационально использовать метод комбинированного раскроя листа. Метод заключается в том, что,  заготовки различной формы вписывают в минимальных размеров прямоугольник или трапецию. Далее, эти формы используются следующими способами:

  • лучшего заполнения короткой стороны листа;
  • размерной последовательности;
  • перемещения, совмещения и сдвигания.

Способ лучшего заполнения короткой стороны листа (позволяет уменьшить отходы, вызванные отсутствием кратности – оставшаяся полоса отходов будет короче, чем на длинной стороне), заключается в следующем. Подбираются заготовки, сочетание двух габаритных размеров которых позволит наилучшим образом заполнить короткую сторону листа. Этими заготовками заполняем значительную часть длины листа. Для разметки оставшейся части листа металла применяют тот же принцип.

Способ размерной последовательности заключается в том, что заготовки размещают от более крупных к мелким.
Составляются карты раскроя. Методом грубой прикидки определяют общее необходимое число листов металла (в том числе находящихся на складе «деловых» отходов). Из бумаги или картона вырезают шаблоны заготовок, подлежащих раскрою. Их накладывают на чертеж листа в соответствии с расчётом и, совершая возможные перемещения, совмещения и сдвигания получают рациональное использование листа. Выпускается карта раскроя (технологический документ), в соответствии с которой осуществляется раскрой металла. Остаток листов («деловой» отход) возвращается на склад металла.

Установка плазменной резки бренда «ERMAKSAN» модель «EPL1».

Популярные бренды и модели

Большой популярностью пользуется следующее оборудование:

  • ленточная пила бренда «Durma» модель «DCB-M»;
  • пресс-ножницы бренда «SAHINLER» модели «HKM 40»;
  • установка плазменной резки бренда «ERMAKSAN» модели «EPL».

Где окажут услугу

Вы можете выбрать где заказать услугу в удобном для вам регионе перейдя по ссылке ниже.

Перейти к выбору

    

ipmet.ru

максимально экономичные и наименее трудоемкие

Главная Статьи Способы раскроя металла: максимально экономичные и наименее трудоемкие

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как выбрать наиболее экономичный способ раскроя металла
  • Каковы основные способы раскроя металла
  • Как осуществляется подбор метода и резка металла после раскроя

В технологической цепочке изготовления конструкций из металла важное место занимает раскрой профильного металлопроката. От того, насколько точно и правильно выполняется данная операция, зависит трудоемкость дальнейшей обработки и сборки, а также качество готовой продукции. За длительную историю металлообработки разработано большое количество различных технологий. В нашей статье мы рассмотрим основные способы раскроя металла, которые применяются на современных производственных предприятиях.

Как подбирается наиболее экономичный способ раскроя металла

 

При раскрое особое внимание уделяется расположению заготовки на полосе или листе металла. Чаще всего заготовки изделий имеют форму близкую к прямоугольной, но нередко встречаются и детали, которые имеют более сложный контур.

В процессе изготовления заготовок из металла образуются отходы, объем которых определяется правильным выбором способа раскроя.

Существует два вида отходов, получаемых в ходе производства продукции из металла:

  • Технологическими отходами называют материал, который теряется за счет оплавления при резке (оплавление при высокотемпературном раскрое и стружка или неровности при механической резке).
  • Отходы раскроя составляет материал листа, ленты, прутка и т. д., который остается нетронутым при определенном способе изготовления заготовок.

Получение отходов раскроя обусловлено двумя факторами, по которым их можно разделить на две группы:

  • отходы формы;
  • отходы некратности.

 

Отходы формы представляют собой материал, который расположен между контурами нескольких заготовок внутри прямоугольника, который охватывает их формы и остается неиспользованным (к примеру, между прямоугольником abed и периметром заготовки).

Отходами некратности называют неиспользованный металл листового или другого проката, габариты которого больше суммы размеров заготовок.

Чтобы из проката металла получить как можно большее количество заготовок необходимо подобрать наиболее оптимальный способ раскроя, который сопровождается наименьшим объемом отходов. Для этого нужно принять во внимание особенности технологии получения заготовок.

Основные способы раскроя металла

 

На производстве для оптимизации раскроя металла подбирают наиболее выгодную технологию разделения металлопроката на заготовки. К примеру, преимущество использования газовой резки или дисковых ножниц заключается в том, что заготовки для производства изделий могут размещаться в любом месте листового металла. Если же для раскроя материала применяются гильотинные ножницы, то появляется ряд ограничений по выбору места расположения контура заготовки. Она должна располагаться таким образом, чтобы обеспечивалась возможность выполнения прямолинейного реза по длине и ширине листа и прямого раскроя под углом.

Для промышленного производства больших партий изделий логичнее применять комбинированный способ раскроя. В этом случае заготовки различной формы комбинируют таким образом, чтобы их можно было сложить в прямоугольники с минимально возможными размерами. С помощью таких прямоугольников производится оптимизация заполнения листа металла.

Методика рационального заполнения листа по ширине обеспечивает снижение объемов отходов некратности. Неиспользованная часть листа в этом случае будет иметь меньший размер, чем при расположении форм по длине листа. Необходимо подобрать комбинацию заготовок таким образом, чтобы сумма их размеров способствовала наиболее полному заполнению меньшей стороны листа. Такую же методику применяют и для выполнения разметки по длине листа.

Способ разметки путем формирования размерных последовательностей предполагает размещение заготовок для раскроя от более габаритных к мелким. Задачу оптимизации раскроя металла решают особые технологические группы. Они получают от производственных единиц заявку на месяц, в которой указываются требуемые виды заготовок. Заявка содержит номер заказа, чертежи готовых изделий, марку металла и нормативы его расхода. На основании полученных чертежей сотрудники технологических групп группируют изделия по маркам металла и необходимой толщине заготовок.

После этого, с учетом размеров листов металла, который присутствует на складе предприятия, составляются карты раскроя. Вначале рассчитывается приблизительное количество необходимых листов металла. Затем технологи вычерчивают в наиболее удобном масштабе их габариты. В таком же размере необходимо выполнить раскрой шаблонов для изготовления заготовок на бумаге. Вырезанные трафареты комбинируют на чертежах листов металла таким образом, чтобы минимизировать объемы расходов.

 

После завершения работ над технологичными картами раскроя оформляется комплектовочная ведомость. На основании данных такого документа нужно подобрать металл и передать его вместе с документацией в цех. Для исполнителя процесса производства заготовок рабочим документом выступает карта раскроя. Если для того, чтобы изготовить нужное количество заготовок понадобится лишь часть целого листа металла, то оставшийся материал, который называют «деловым отходом», возвращается на склад с внесением соответствующей записи в учетные документы.

Описанный выше способ раскроя металла называют оперативным, так как он основан на получении информации о наличии материала на складе. На производстве может использоваться и способ перспективного раскроя. Он применим для серийного производства повторяющихся изделий. Технологичные карты в этом случае составляются ориентировочно за 6 месяцев до даты выпуска партии продукции и по ним оформляют заказ на мерный лист.

Карты раскроя не составляются, если заготовки производятся не из листового, а из профильного проката. Прутки, швеллеры, уголки и другой прокат выдается на производственные участки в мерах длины с учетом размеров заготовок и норм припуска на раскрой. После завершения резки остатки маркируются и передаются на склад. Чтобы оптимизировать расход профильного проката, заготовки из металла следует производить централизованно. Подбор материалов осуществляется в зависимости от марки, профиля и размеров таким образом, чтобы заготовка была кратной габаритам металлопроката.

Основные методы раскроя металла резкой

Рубка гильотиной. В сфере производства изделий из металла используется разнообразное оборудование, позволяющее эффективно выполнять раскрой металла разными способами. Для резки материалов толщиной 0,45–2,5мм используются простые механические приспособления, а для более толстых металлов (20 мм) – электрические или пневматические ножницы гильотинного типа (такое оборудование позволяет выполнять прямой чистый рез).

 

Доступное по цене механическое гильотинное оборудование (к примеру, станки для раскроя листов металла) пользуется популярностью в строительной сфере для производства изделий из оцинкованного листа или металлочерепицы. С помощью таких устройств изготавливают оконные отливы, свесы карнизов и другие элементы. Самый большой недостаток гильотин (гидравлических, пневматических или электромеханических) заключается в том, что такое оборудование может выполнять исключительно прямой рез.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами. Если выбранный способ раскроя металла не требует высокой точности, то самым популярным решением для резки материала будет использование углошлифовальной машины (обычная «болгарка»).

 

Стационарные пилы, которые могут работать с дисками большого диаметра, позволяют получать заготовки с более точными размерами. Такое оборудование применяют в мелкосерийном производстве продукции из металла для строительства и промышленности. При выборе этого способа раскроя толщина пропила составляет 0,08 см. Его преимущество заключается в том, что резка материала может выполняться под углом. Но таким способом очень сложно выполнить фигурный рез по криволинейному периметру.

Просечные прессы. При промышленном изготовлении конструкций из алюминия либо для чистовой обработки листов металла (к примеру, для производства просечно-вытяжных листов) используются специальные просечные прессы.

 

Газокислородная резка – высокопроизводительный способ раскроя металла, которые применяется в разных производственных сферах. Его недостаток заключается в получении широкого реза, по краям которого формируется окалина с неровностями. Кроме того, газокислородная река не может использоваться для раскроя тонких листов металла.

 

Лазерный и плазменный раскрой металла

Основным преимуществом этого способа раскроя является высокая производительность процесса и возможность выполнения фигурного реза при изготовлении заготовок из листов металла.

Для плазменной резки применяется технология нагрева металла в зоне линии раскроя с дальнейшим удалением расплава потоком плазмы. Для этого используется энергия электрической дуги. Высокая температура потока ионизированного газа (от +15 000 до +30 000 °C) обеспечивает необходимую скорость выполнения резки металла. Плазменная резка – самый эффективный способ раскроя листов металла.

 

Рассматривая преимущества этого способа, кроме высокой точности реза, следует выделить:

  • Возможность применения для производства заготовок сложной формы.
  • Отсутствие термической деформации металла.
  • Эффективность для изготовления повторяемых, однотипных изделий, с допуском по контуру до 0,5 мм.
  • Способ раскроя полностью безопасный и экологичный.
  • Возможность применения для раскроя черного металла, а также нержавеющей стали разной толщины.

Способ раскроя плазменной резкой может применяться для:

  • Алюминиевых заготовок толщиной до 12 см.
  • Медных и бронзовых сплавов толщиной до 8 см.
  • Листов из легированных сталей толщиной до 5 см.

Разная допустимая толщина реза для различных металлов обусловлена их характеристиками теплопроводности. Чем больше толщина листа, тем менее выгодным в экономическом плане является этот способ раскроя, так как значительно увеличиваются энергозатраты.

Недостатки плазменного раскроя:

  • Повышения твердости кромок при высоких температурах.
  • Наличие зоны побежалости и радужное изменение цвета материалам вдоль линии раскроя.

В каталогах производителей оборудования для металлообработки представлен широкий выбор устройств разного класса. Для раскроя металлов высокую эффективность демонстрируют контактные аппараты. Этот способ резки основан на использовании электрической дуги между листом материала и электродом.

Основные элементы оборудования для плазменной резки:

  • Плазмотрон обеспечивает преобразование энергии электрической дуги в тепло плазмы.
  • Источник электропитания.
  • Компрессор или газовый баллон обеспечивают подачу газовой струи.

Выполнять раскрой металла способом плазменной резки могут только высококвалифицированные специалисты. Необходимо поддерживать стабильный зазор между плоскостью листа и соплом. Это достаточно сложный и ответственный процесс, так как неравномерное перемещение резака во время выполнения резки становится причиной появления наплывов по краям металла и образования окалины. Лазерный способ раскроя основан на фокусировке излучения, в котором сконцентрирована тепловая энергия, в точке реза. При использовании такой технологии можно получить тонкие резы с высокой точностью и минимальными расстояниями между линиями разметки. Сам процесс раскроя полностью автоматизирован. Роботизированное оборудование выполняет точное перемещение лазера по электронным чертежам, которые вносятся в программу станка.

 

Преимущества лазерной раскройки металла:

  • Возможность производить резку по сложным замкнутым криволинейным контурам.
  • Экономичный расход материала обеспечивается максимально плотным расположением заготовок деталей на листе металла и применение программного раскроя, снижающего вероятность ошибки.
  • Резка металла производится без длительного механического или термического воздействия, поэтому края заготовок не деформируются и отсутствует цвет побежалости.
  • После раскроя заготовки получают перпендикулярные кромки с низким коэффициентом шероховатости.

Минусы раскроя металла лазером:

  • Толщина металла не может превышать 2 см.
  • При использовании этого способа раскроя значительно падает производительность резки при обработке материалов с высокими отражающими характеристики, (к примеру, полированной нержавейки). Это обусловлено снижением мощности воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении серийных деталей с высокими требованиями точности в автомобилестроении, в сфере производства высокоточного оборудования, эксклюзивных декоративных изделий и т. д.

Способы лазерной и плазменной резки – это относительно новые технологии, которые получают все более широкое применение в разных сферах.

Как выбрать способ раскроя металла на основании метода резки

Как было отмечено ранее, правильный выбор способа раскроя является очень важным этапом изготовления заготовок и деталей из листового металла. От этого зависит ряд моментов: качество кромки, точность реза, объемы отходов материала и дополнительной обработки после раскроя.

  Гильотина Газокислородная резка Плазменная резка Лазерная резка Гидроабразивная резка
Стоимость раскроя Средняя Средняя Низкая Низкая Очень высокая
Толщина раскраиваемого металла До 20 мм черная сталь, до 16 мм нержавейка До 350 мм До 100 мм До 16 мм До 300 мм
Марки  Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди  Металлы с высокой температурой плавления  Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди  Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди  Любые
 Качество кромки  Заусенцы  Закаленная кромка, низкое качество  Закаленная кромка, низкое качество  Высокое  Высокое
 Шероховатость кромки  Небольшая, Rz40  Очень высокая от Rz100  Высокая Rz60–100  Минимальная Rz5-10  Rz20–80
 Ширина реза  0,1 мм  До 20 мм  2-3 мм  0,15–0,3 мм  0,2–1 мм
 Термовоздействие  Отсутствует  Очень высокое  Очень высокое  Среднее, 0,2 от края  Отсутствует
 Точность  Низкая  Низкая  Средняя  Очень высокая  Очень высокая
 Фигурные контуры  Нет Да  Да  Да  Да 
Необходимость постобработки Большой объем работ Высокая, кромка будет закалена Высокая, кромка будет закалена Практически не требуется Практически не требуется
Преимущества Выгодно для производства уголков и прямолинейных полос Относительно высокая производительность Высокая производительность Изготовление сложных контуров высокой точности при низкой стоимости и высокой скорости производства Обработка практически любых материалов без термического воздействия
Недостатки Только подготовительные работы, в дальнейшем потребует больших затрат на завершение изделия Низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия Низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия Сравнительно небольшая толщина обрабатываемого материала Очень дорогостоящий вид раскроя

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

vt-metall.ru

РАСКРОЙ МЕТАЛЛА [лазерный, плазменный]

[Раскрой листов металла] представляет собой сложную операцию, к выполнению которой нужно отнестись со всей ответственностью.

От того, насколько качественно будет проведена работа, будет зависеть сборка механизма.

В современном производстве используется высокотехнологичная программа и прогрессивные способы резки листового металла.

Процедура раскроя листа металла включает в себя ряд операций. Программа гласит, что в результате их выполнения производство получает всевозможные заготовки, детали.

Технологии сверхточной резки

Сверхточный раскрой металлов производится с помощью термической, термохимической обработки материала. К таковым относится плазменная и лазерная резка.

В основе раскроя этими способами лежит узконаправленное воздействие на определенную точку металлического листа лазерным или плазменным лучом.

Зона, в которой находится точка воздействия, считается катализатором окисления, протекающим в результате термического воздействия. Ее поддерживает обдувка кислородом в момент горения.

Термическое окисление можно контролировать. Для этого форсунку можно перемещать, соответственно будет перемещаться высокотемпературная зона.

Таким образом можно достичь проплавления листа по контуру заготовки плазмой или лазером.

Если возникнет необходимость, то таким же образом можно сделать отверстие в любом месте заготовки. Все операции необходимо выполнять на специальном оборудовании.

Раскрой листов металла лазерным излучением

Лазерный раскрой листового металла считается очень точным. Работа выполняется в кратчайшие сроки, а результат выполнения высокий.

Видео:

Тип металлического листа может быть любой. Единственное ограничение — слишком большая толщина материала.

Лазерным излучением можно не только разрезать лист, но и сделать гравировку.

Суть работы лазером

Лазерный луч аппарата фиксируется в заданных точках, в результате чего в этих точках повышается температура.

Весь процесс контролирует специальная программа, поэтому все действия лазера будут выверены очень точно.

Благодаря высокой температуре, таким методом можно разрезать хрупкие заготовки, цветные металлы.

Теплофизические свойства материалов не оказывают влияния на раскрой.

Лазерный луч способен концентрировать большое количество энергии, которая способствует резке сплава.

Лазерный инструмент работает вместе с выделением газа на разрезаемый участок.

Лазерный луч нагревает определенные точки на листе, материал плавится, но по линии, где проходит разрез, сразу же испаряется.

На края заготовки подается специальный пар, который убирает продукты, образованные в результате воздействия лазером.

Лазерный принцип раскроя металла имеет массу преимуществ:

  • такой метод обработке имеет доступную стоимость;
  • лазер способен обработать металлы, которые имеют высокую твердость;
  • благодаря высокой мощности и плотности лазерного луча, производительность работы аппарата очень высокая, при этом качество не теряется;
  • скорость проведения операций достаточно высокая;
  • при проведении разреза, инструмент не касается металла, поэтому таким способом можно разрезать хрупкий металл, который не поддается какой-либо другой обработке;
  • заготовка может иметь разнообразные линии, программа способна справиться с фигурами любой сложности;
  • заготовки на листе укладываются очень плотно друг к другу, благодаря чему себестоимость вырезанных деталей снижается;
  • после того как детали разрезаны лазерным лучом, их не нужно дополнительно обрабатывать;
  • лазерный инструмент легко управляем, поэтому раскрой может производиться по сложным контурам.

Рекомендации по работе с лазером

Раскрой металлов с помощью лазера нужно проводить только на качественном материале. Если на листе есть ржавчина, то стоит отказаться от такого вида обработки.

Края заготовок будут неровными. Кроме этого, материал не должен быть со значительными повреждениями, вмятинами.

Если на листе металла необходимо поместить большое количество деталей, стоит соблюдать расстояние между ними.

От края материала необходимо отступить на расстояние не менее 10 миллиметров. Между заготовками рекомендуется соблюдать шаг в 5-10 миллиметров.

В зависимости от того, сколько контуров имеет заготовка, зависит стоимость разреза. Чтобы произвести какой-либо из контуров, лазер должен сделать врезку в лист аккуратно около самой линии.

Для этого программа затрачивает некоторое время, что влияет на стоимость работы.

Раскрой металлического листа плазменным аппаратом

Плазменный раскрой металла может проводиться с помощью плазменной струи. Такой способ называется плазменным. Режущий инструмент – плазма — представляет собой воздух.

Его нагревают до очень высокой температуры, после чего он находится в ионизированном состоянии. Электрическая дуга зажигается между электродом и листом металла.

Видео:

Плазма появляется из газа, который поступает в сопло аппарата. Плазма имеет высокую температуру.

Она может достигать 30 тысяч градусов, двигаясь со скоростью до 1500 метров в секунду. Такая струя может разрезать лист, у которого толщина составляет 100 мм.

Принцип действия аппарата

Станок действует по следующему принципу: между листом и соплом возникает короткое замыкание, в результате чего появляется дуга. Газ, который подает на место разреза инструмент, охлаждает поверхность.

Среду, в которой появляется плазма, делят на два типа: активная, неактивная. В состав активной входит воздух, кислород.

Его используют при работе с черными металлами. Неактивный содержит в составе азот, водород, аргон, водяной пар. Он применяется при разрезании сплавов, цветных металлов.

Цель режущей дуги — преобразовать энергию электрическую в тепловую.

Напряжение дуги можно узнать по размеру аппарата, силе тока, компонентов, которые входят в состав газа, расстоянию от аппарата до листа основы.

Этими параметрами можно определить и температуру по сечению столба и вдоль оси дуги. Во время работы она будет меняться.

Высокая температура помогает плазме врезаться в разрезаемый металл.

Если мощность, температура дуги правильно соотносится с толщиной листа, то плазма проникнет сквозь всю толщину металла и сделает разрез. При этом разрез получается вертикальным, благодаря чему станок универсален.

Во время работы стоит обращать внимание на скорость. Она не должна быть выше допустимой нормы. В противном случае материал будет разрезан не до конца.

Плазменный раскрой металла имеет достоинства:

  • Резка струей плазмы универсальна. Этим методом можно разрезать любой вид металла;
  • Резка производится очень точно;
  • Срезы после раскроя высокого качества, они не нуждаются в дополнительной обработке;
  • Станок, чтобы раскраивать металл с помощью плазмы, способен вырезать заготовку любой геометрической формы;
  • Раскрой металлического листа этим способом — процесс экономичный, так как не нужно применять дорогостоящие виды газов — ацетилен, бутан, пропан;
  • При резке листа с помощью струи плазмы не нужно использовать баллоны, поэтому все процессы будут протекать безопасно;
  • Плазменный станок не выделяет во время работы вредные вещества в атмосферу;
  • Плазмой можно разрезать материал, который покрыт краской. Поверхность не нужно предварительно очищать, так как действие плазмы на поверхность — минимальное;
  • Металл не будет деформироваться при проведении резки, если использовать именно этот станок.

Раскрой листа роликовым ножом

Альтернативой резке с помощью лазера или плазмы может служить роликовый нож.

Роликовый нож может раскроить металл, у которого толщина варьируется в диапазоне 0,7-1250 миллиметров. Состоит роликовый нож из направляющей и самого ножа, который оснащен рукояткой.

Видео:

Направляющую можно для удобства закрепить на рабочем столе или верстаке. Для проведения разреза металл нужно положить на направляющую.

При проведении резки лист будет упираться в упор. Роликовым ножом нужно быстро провести по листу, разрезав его, двигаясь по направляющей.

Роликовый нож при этом нужно держать очень крепко, чтобы разрез получился ровным.

Если необходимо выполнить резку криволинейных заготовок, то стоит использовать не роликовый нож, а вибрационные, дисковые ножницы.

rezhemmetall.ru

Лазерный раскрой листового металла в Москве, цена

Заказывайте раскрой металла в нашей компании, чтобы избежать потерь времени, лишних трат денег и гарантированно получить отличный результат. Мы располагаем всем необходимым: современным оборудованием, квалифицированными технологами и мастерами, чтобы провести раскрой точно и быстро. Благодаря современным лазерным комплексам, резка листового металла проходит с минимумом отходов и не требует последующей обработки и зачистки среза.

Методы раскроя листового металла

  • Прессование. Выполняется на координатно-вырубном прессе с ЧПУ. Предполагает пробивку отверстий, формовку, штамповку, раскрой и вырубку по заданному чертежу. Размеры деталей могут быть любыми. Метод прессования рекомендован для получения оптовых партий одинаковых изделий.
  • Лазерный раскрой. Выполняется с помощью лазерной установки высокой мощности, которая управляется через ПК. Применяется для штучных и оптовых партий изделий, для сложных конфигураций и мелких деталей.

Какой метод выбрать вам – прессование или лазерный раскрой металла? Здесь многое зависит от особенностей заказа, фирмы и количества требуемых деталей. Определиться с видом раскроя всегда помогут наши менеджеры.

Особенности и плюсы лазерного метода

  • Высокая точность обработки – возможен раскрой любого фигурного контура.
  • Быстрота – при обработке лазером производительность очень высока.
  • Минимальное количество отходов – за счет тонкого и качественного реза.
  • Идеальные торцы изделий – они не требуют последующей обработки.
  • Автоматический режим – обеспечивает быстроту выполнения оптовых заказов.
  • Небольшая себестоимость при высоком качестве исполнения.

Наша компания работает с разными видами металлов: алюминием, нержавеющей сталью, латунью, медью.

Цены на раскрой листового металла

Толщина металлаЧерный металлЦветной металлНержавейка
менее 2 мм 29 руб/тонна   45 руб/тонна
2-5 мм 35 руб/п.м. 55 руб/п.м. 50 руб/п.м.
5-7 мм 41 руб/п.м. 75 руб/п.м. 60 руб/п.м.
7-10 мм 52 руб/п.м. 80 руб/п.м. 70 руб/п.м.

Если нужен раскрой

Вы работаете в Москве или регионе и решили заказать металлообработку у нас? С этим не будет проблем! Это сделать просто:

  • позвоните нашим менеджерам по контактным телефонам или оставьте заявку;
  • сообщите нам свой заказ: вид металла, количество, объем работ;
  • оставьте свои контактные данные и ожидайте ответа.

Есть вопросы, хотите заказать предварительный расчет стоимости раскроя? Звоните по телефонам и быстро получите нужную информацию! Цена раскроя зависит от вида материала, его размеров, конфигурации изделий, их количества.

vt-metall.ru

Как правильно выбрать способ раскроя металла.

Один из важнейших моментов изготовления деталей из листового металла – это правильно подобрать способ раскроя. От этого будет зависеть: качество кромки, точность реза, количество отхода (высечки), объем дополнительной обработки после раскроя, и многое другое.

Гильотина

Газокислородная резка

Плазменая резка

Лазерная резка

Гидроабразивная резка

Стоимость

средняя

средняя

низкая

низкая

очень высокая

Толщины раскраиваемого материала

до 20мм черная сталь, до 16мм нержавейка

до 350мм

до 100мм

до 16мм

до 300мм

Марки

черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди

металы с высокой температурой плавления

черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди

черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди

любые

Качество кромки

заусенцы

закаленая кромка, низкое качество

закаленая кромка, низкое качество

высокое

высокое

Шероховатость кромки

небольшая, Rz40

очень высокая от Rz100

высокая Rz60-100

минимальная Rz5-10

Rz20-80

Ширина реза

0,1мм

до 20мм

2-3мм

0,15-0,3мм

0,2-1мм

Термовоздействие

отсутствует

очень высокое

очень высокое

среднее
0,2 от края

отсутствует

Точность

низкая

низкая

средняя

очень высокая

очень высокая

Фигурные контуры

нет

да

да

да

да

Необходимость постобработки

большой обьем работ

высокая, кромка будет закалена

высокая, кромка будет закалена

практически не требуется

практически не требуется

Преимущества

выгодно для производства уголков и прямолинейных полос

относительно высокая производительность

высокая производительность

изготовление сложных контуров высокой точности, при низкой стоимости и высокой скорости производства

обработка практически любых материалов, без термовоздействия.

Недостатки

только подготовительные работы, в дальнейшем потребует больших затрат на завершение изделия

низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия

низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия

сравнительно не большие толщины обрабатываемого материала.

очень дорогостоящий вид раскроя

Гильотина

В основе метода лежит использование механических средств – специальных ножниц и ножей по металлу. Сначала мастер помещает металлический лист на рабочий стол станка и фиксирует его при помощи прижимной балки. Затем устанавливает нож и совершает резку. Гильотина позволяет получить идеально ровный край, без зазубрин, заусенцев и лишних кромок. При этом кривизна среза равна нулю, т.к. отрезание производится лезвием по всей ширине листа одновременно.

Сегодня существует четыре вида гильотин для рубки металла: ручные, гидравлические, пневматические и электромеханические. Принцип их действия одинаков, но в последних трех видах для точности и безопасности используется электроника, а некоторые станки способны резать металл как поперек, так и вдоль.

Рубка металла гильотиной используется в основном для заготовительных работ.

Недостатки метода:

  1. Ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа (для гидравлических машин максимум 6 мм).
  2. Невысокая точность получаемых полос, которая во многом зависит от квалификации оператора.
  3. Нельзя выполнить фигурную резку.

Газокислородная резка

На сегодняшний день газокислородная резка является, пожалуй, самым популярным видом резки металла за счет высокой производительности. Она обеспечивается, благодаря совершенно иному принципу действия, который заключается в горении металла. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения, который производится подогревательным пламенем резака без подвода режущего кислорода. В зависимости от толщины металла и состояния его поверхности, время начального подогрева колеблется от 5 до 40 секунд. По достижении достаточного нагрева подают кислород, и когда его струя прорежет всю толщину металла, начинают равномерное перемещение резака по линии реза. Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды, а за счет выделяющийся теплоты горения подогреваются соседние слои металла. При этом срез сопла должен все время находиться от поверхности детали на одинаковом расстоянии, которое подбирается опытным путем. Максимальная толщина газокислородной резки металла составляет 200 мм.

Однако газокислородной резке поддаются далеко не все металлы. Например, вам никогда не удастся разрезать алюминий. Во-первых, его температура горения 900°С, а плавления – 660°С, следовательно, гореть он будет только в жидком состоянии, и получить стабильную форму реза просто невозможно. Алюминий при горении образует оксиды с температурой плавления 2 050°С. Такой окисел будет при резке твердым, удалить его трудно. И, наконец, алюминий очень хорошо проводит тепло, поэтому потребуется большая концентрация мощности и большой расход газа. Аналогично не подвергаются газокислородной резке высоколегированные, высокоуглеродистые и хромоникелевые стали.

К недостаткам этого вида резки относят большую ширину реза (вдоль которого, к тому же, остаются наплывы, грат и окислы), плохое его качество, невозможность прохода по криволинейным контурам малых радиусов, значительное термическое воздействие на металл. Неравномерный нагрев создаёт напряжения в металле и деформирует его, искажая геометрическую форму. Напряжения могут быть полностью сняты лишь с помощью термической обработки, а это большие дополнительные затраты. К тому же это способ подходит далеко не для каждого вида металла.

Плазменная резка

На сегодняшний день плазменная резка является самым действенным способом раскроя металла, имеющим ряд особенностей, делающих ее лидером в области металлообработки. Так, процесс резки металла плазмой не требует заправки газовых баллонов и их доставки, присадок для резки ценных металлов или особого соблюдения мер пожарной безопасности. Для плазменной резки необходимы только электроэнергия и воздух, а в качестве расходных материалов – сопла и электроды, поэтому данный вид является одним из самых экономичных способов.

Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:

  • алюминия и сплавов на его основе толщиной до 50 мм;
  • меди толщиной до 80 мм;
  • легированных и углеродистых сталей толщиной до 120 мм;
  • чугуна толщиной до 90 мм.

При толщине металла от 120 до 200 мм обработка плазмой возможна, однако выгоднее в данном случае использовать газокислородную резку.

Однако данный метод имеет и ряд недостатков. В первую очередь метод плазменной резки – термический, что неизбежно влияет на качество кромок металла: происходит частичная потеря материала, кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Однако качество кромок, образующихся при плазменной резке, значительно лучше, чем при газокислородной: окалина отсутствует, а ширина зоны с цветами побежалости в пять раз меньше.

Лазерная резка

Это один из передовых методов, заключающийся в интенсивном воздействии лазерного луча на металл.

Не будем останавливаться на технических аспектах получения лазера, скажем только, что преимуществ у этого метода масса: самая маленькая ширина реза, которая может достигать всего 0,1 мм, высокая производительность, прекрасное качество поверхности, отсутствие динамических или статических напряжений, воздействующих на металл, благодаря четко направленному световому потоку лазера в зону резания. Полученные края металлоизделий ровные, без заусенцев, однако на срезе может быть виден след от воздействия высоких температур. Если изготавливается «ответственная» деталь, то без дополнительной механообработки не обойтись.

Крупнейшая компания по производству специальной дорожной техники Vermeer Manufacturing Co. использует в своем производстве всего две установки лазерной резки, которые разрезают 20-25 тонн металла в день и обеспечивают заготовками девять сборочных линий дорожной техники.

Из недостатков: Лазерный луч позволяет разрезать металлы толщиной до 15-20 мм, хотя наибольший эффект достигается при толщине 6 мм.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка – это самая инновационная и прогрессивная технология резки металла. Сила струи воды, выходящей из сопла под огромным давлением, действительно поражает воображение: она способна резать до 300 мм (!) стали.

Важнейшим преимуществом технологии водоструйной резки перед другими видами обработки является отсутствие нагрева разрезаемых заготовок, т.е. отсутствие термического воздействия на материал, что исключает напряжения и деформации обрабатываемого материала. Результатом являются резы поразительно высокого качества, не требующие последующей дорогостоящей обработки.

Некоторые материалы не могут быть разрезаны лазером из-за отражения, а в случае плазменной резки – когда материал не является токопроводящим. В этом плане гидроабразивная резка является универсальным методом, однако она предполагает намокание детали, что может быть критично для металлов, подверженных коррозии.

Технология резки водой имеет еще одно неоспоримое преимущество – тонкая, как волос, струя, создает существенно меньшие потери материала по сравнению с традиционными процессами.

Огромным недостатком метода гидроабразивной резки металла можно назвать крайне высокую стоимость резки.

ewromet.ru

Каталог статей ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла»)

Информация для заказа:

Как сделать заказ?

Для того чтобы заказать раскрой листового металла или другие виды металлообработки, необходимо предоставить чертеж деталей. Он выполняется на бумаге или в электронном виде. Вместо чертежа подойдет образец или шаблон изделия.

Преимущества плазменной резки металла

В настоящее время технология плазменной резки металла является наиболее распространенной во всех сферах промышленного производства. Это объясняется качеством, скоростью и простотой данного процесса, а также его низкой себестоимостью. Попробуем разобраться в принципе, преимуществах и недостатках этого метода.

Качество металлообработки на заказ

Металлообработка по индивидуальным заказам производится на технологичных станках с ЧПУ. Это наукоемкий процесс, к которому предъявляются высокие требования. Каждый заказчик получает детали, изготовленные в точном соответствии с предоставленным чертежом. При этом соблюдаются стандарты, нормативы металлообработки.

Преимущества металлообработки на заказ

При выполнении металлообработки заготовок, деталей по индивидуальным заказам гарантируется высокое качество работы. Это актуально, если воспользоваться услугами профессионалов.

Рекомендации к заказу лазерной резки в СПб

У нас В БУДУЩЕМ Вы можете заказать услуги по лазерной резке металла и изделий из различных сплавов — из оцинкованной, конструкционной, нержавеющей стали, листового металла, алюминия. Мы гарантируем заказчикам.

Оплата услуг компании

ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла») производит раскрой металла и оказывает другие услуги исключительно качественно и строго в оговоренные сроки. При этом мы проводим гибкую ценовую политику и идем навстречу клиентам при необходимости срочной реализации заказа.

Дополнительные услуги:

Качественно режем толстый металл

ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла») осуществляет резку металла толщиной до 300 миллиметров. Возможность работы с заготовками таких габаритов обусловлена использованием высококачественного газового оборудования, отличающегося высокой надежностью и универсальностью. Мобильные и стационарные плазморезы, имеющиеся в нашем распоряжении (в том числе и работающие с ЧПУ), позволяют выполнять подобные заказы в самые короткие сроки. Именно использование плазменной резки металла в СПб и позволяет достичь наилучшего результата!

Резка металла в СПб

Резка металла — достаточно популярная услуга в СПб. В этом нет ничего удивительного, ведь в крупных городах такая услуга необходима ввиду большого количества производственных предприятий.

Резка листового металла

Резка листового металла подразумевает разделение полосы, ленты или целого листа металла на несколько частей разных размеров и форм. Эти части называются заготовками. В дальнейшем они будут использованы для получения нужной детали или как конечный продукт.

Преимущества мангалов от ООО «РаскройМеталла»

Помимо предоставления услуг по резке и обработке металла, ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла») предлагает приобрести важный атрибут загородного отдыха – мангал. Мы предлагаем большое количество изделий, изготовленных по типовым проектам, а также можем сделать мангал на заказ. С нами даже такая сугубо практичная вещь для приготовления еды превратится в настоящее произведение искусства.

Особенности жарки мяса на мангале

В любой компании есть человек, который считает себя специалистом по готовке мяса на мангале. И, скорее всего, у него есть основания так считать. Но лучше все же лишний раз проследить за его манипуляциями, чтобы вместо неудачно приготовленной свиной шеи не пришлось жевать обычные сосиски.

Дополнительная информация:

Виды и марки стали

Существующее многообразие сплавов железа принято классифицировать в первую очередь по химическому составу. По этому признаку различают две большие группы — углеродистые и легированные стали. Каждая из этих групп подразделяется на три подгруппы по процентному содержанию этих компонентов, так как количество углерода и специальных добавок в значительной степени определяет свойства металла.

Виды механической обработки

Современное машиностроение нуждается в большом количестве деталей самой сложной формы. Для обработки заготовок применяются металлорежущие станки, способные выполнять практически любые операции, включая точение, сверление, фрезерование, зенкерование, долбление и протягивание. Большинство современного оборудования, которое требуется для металлообработки в СПб, работает в полностью автоматическом режиме, используя заложенные в память чертежи.

Что влияет на качество механической обработки деталей?

Качественная обработка детали — один из важнейших факторов, определяющих конечные свойства изделия. Использование современных станков позволяет добиваться отменной точности даже при работе с самыми твердыми сплавами.

Краткий обзор металлорежущих инструментов

В настоящее время на производстве для обработки металла используются ручные и станочные металлорежущие инструменты. Они применяются для изменения размеров, формы и свойств металлических заготовок.

Износостойкие покрытия для металлорежущего инструмента

Износ ухудшает технологические возможности и вызывает необходимость восстановления режущего инструмента, работающего при высокоскоростной обработке. Для предотвращения таких ситуаций необходимо использовать металлорежущий инструмент со специальными покрытиями. Его использование в производстве обеспечивает более чем двухкратный рост производительности, десятикратное увеличение срока службы.

Технология плазменной резки

Для разрезания металлов в промышленности применяются несколько разных методов, отличающихся между собой эффективностью, затратами и качеством реза. Наиболее перспективной из них является технология плазменной резки. Суть метода заключается в том, что разрезаемый металл проплавляется за счет энергии сжатой плазменной дуги и удалении расплава струей плазмы.

Кронштейны

Современный интерьер достаточно сложно представить без такого элемента, как кронштейн. При помощи крепежного приспособления осуществляется установка различной бытовой, климатической и осветительной техники. Кроме того, изделия широко применяются в кирпичной кладке, а также при монтаже вентилируемых или светопрозрачных фасадов.

Наше оборудование

ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла») считает своим основным приоритетом высокое качество представляемых клиентам услуг. Успешно реализовать эту задачу дает возможность как высокий интеллектуальный потенциал персонала, так и мощная производственная база.

Что такое конструкторская документация?

В состав конструкторской документации (КД) входит пакет графических и текстовых документов, определяющих в отдельности или в совокупности конструкцию детали, узла, машины или механизма. Она содержит полную информацию, необходимую для производства, использования, ремонта и утилизации конкретного изделия.

Изготовление шестерен

Важнейшим элементом большей части современных механизмов является шестерня. Качество и технические особенности таких деталей закладываются еще на стадии производства.

Плазменный станок: основные типы

Технология плазменной резки широко применяется как крупными предприятиями, так и небольшими компаниями. Ее применение показывает превосходные результаты при работе с любым электропроводящим материалом и в случае больших объемов работ. Метод плазменной резки имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими способами раскроя металла.

Токарные работы

Токарные работы представляют собой процесс обработки детали цилиндрической или конической формы посредством резания. Для этой цели используются специальные токарные станки. Обработка осуществляется путем срезания резцом нужного слоя (припуска) с поверхности закрепленной в шпинделе заготовки для получения нужных размеров. При этом токарный станок вращает деталь, а резец передвигается вдоль или поперек ее оси. Помимо резцов, в токарных работах используют и другие режущие инструменты, в том числе сверла, развертки, зенкеры, плашки, метчики, резьбонарезные головки и другие.

Приспособления для резки листового металла

Современное производство немыслимо без использования листового металла. Этот материал широко применяется при изготовлении корпусов оборудования, емкостей разного рода, кузовов автомобилей, стройматериалов и т. д. В массовом, крупносерийном и серийном производстве для резки листового металла используется специализированное автоматическое и полуавтоматическое оборудование (пилы, гильотины и т. д.). Для этих же целей в единичном производстве используется ограниченный набор приспособлений.

Ножницы для резки листового металла

Для резания листового металла в единичном и в среднесерийном производстве применяются различные виды ножниц. Работа этим инструментом требует высокого опыта и квалификации работников.

Станок для резки листового металла

Для работы с листовым металлом в условиях крупносерийного и массового производства используются разные виды станков. Использование этого оборудования обеспечивает высокое качество и оптимальную себестоимость получаемой продукции.

Газовая резка металла

Одним из наиболее простых методов обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей является газовая резка металла. Суть этой технологии заключается в выгорании металла в струе кислорода и в последующем удалении образующихся окислов металла из зоны резания. В зависимости от характера реза выделяют три вида газовой резки.

Ручная резка металла

В быту или в условиях единичного и мелкосерийного производства нередко приходится разрезать металлическую заготовку или металлопрокат. Для решения этой задачи можно использовать разные виды ручного инструмента и оборудования.

Особенности резки металла

Широкое распространение и невысокая стоимость обуславливают широкое использование черных и цветных металлов в современной промышленности. Для резки этих материалов используются разные технологии. Каждая из них имеет свои особенности.

Что обрабатывают на токарных станках

Токарные работы широко востребованы в современном промышленном производстве. В основе этой технологии лежит процесс обработки заготовок металлических изделий посредством резанья. Важное условие такой металлообработки – наличие специальных инструментов.

Для чего нужна металлообработка

Металлообработка представляет собой процесс обработки изделий из черного или цветного металла. Для этой цели используются специализированные станки. Помимо этого, важное условие успешной и качественной металлообработки – высокая квалификация и длительный производственный опыт исполнителей.

На что способна механообработка

Механообработка – технологический процесс придания металлической заготовке функциональной формы и нужных размеров. Механическая обработка изделия может включать в себя выполнение целого комплекса технологических операций, таких как фрезерные, токарные, сверлильные, слесарные и сварочные. Механообработка позволяет решать широчайший спектр задач. После разработки любого механизма и проведения необходимых расчетов при создании опытного образца и в процессе производства детали задействуется один или несколько видов механической обработки.

Отличия технологий лазерной и плазменной резки

В современном промышленном производстве широко используемыми и в то же время конкурирующими между собой являются технологии лазерной и плазменной резки. Они имеют одну сферу применения и на первый взгляд мало отличаются друг от друга, однако различия существуют.

Требования к материалам для лазерной резки

ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла») предлагает услуги лазерной резки цветных и черных металлов в СПб по выгодным ценам. Мы производим на заказ детали и конструкции любой сложности.

Сварочный инвертор

Современные сварочные инверторы представляют собой аппараты для дуговой сварки, которые способны работать при пониженном напряжении в сети (от 185 Вольт). При этом КПД такого агрегата составляет 85–90 %, а электроэнергии потребляется в 10–12 раз меньше, чем при работе обычными аппаратами.

Влияние легирующих элементов на свариваемость металлов

При сварке металлов, которые содержат легирующие элементы (хром, кремний, молибден, марганец и другие), могут возникнуть различные проблемы, влияющие на качество шва. Например, непровары, трещины и поры. Чтобы избежать таких дефектов следует понимать, какое влияние оказывают легирующие элементы разных видов на свариваемость металлов.

О нас

ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла») специализируется на предоставлении профессиональных услуг по плазменному раскрою, лазерной резки, сварке, механической обработке и окрашиванию металлических изделий. Компания имеет многолетний опыт выполнения самых сложных работ и располагает высокоточным и производительным оборудованием, экономящим Ваши временные и финансовые ресурсы.

Пламенная резка в нашей компании: качественно и выгодно

Перечень услуг, предоставляемых ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла»), включает плазменную резку металла. Компания располагает современным оборудованием промышленного класса, сочетающим высокую производительность, точность и низкую стоимость раскроя. Используемые станки отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к промышленной технике.

Почему лазерную резку стоит поручить нашим специалистам

Вы нуждаетесь в быстром и качественном раскрое металлопроката? Рекомендуем воспользоваться услугами ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла»). Компания располагает парком современного лазерного оборудования, включающего установки LaserCut FO 3015-1.0 Optima. Применяемая техника обеспечивает уверенный рез тугоплавких материалов, не создавая нежелательных деформаций и не перегревая заготовку.

Как организуются работы по сварке металлоизделий в нашей компании

Наряду с прочими работами, специалисты ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла») осуществляют сварку изделий из металла. Сварщики, занятые в штате компании, имеют большой опыт работы с самыми сложными материалами. Наличие современного оборудования производства TRIUMF и других брендов-лидеров гарантирует, что любые поставленные задачи будут решены точно в срок и в соответствии с самыми строгими критериями качества.

Мы — лидеры российского рынка по плазменной резке металла

Обработка металла и подготовка металлических деталей к дальнейшему использованию — основное направление производственной деятельности ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла»). Для этой цели на нашем предприятии используются самые современные, инновационные способы раскроя чёрного и цветного листового металла, в том числе плазменная резка.

Классификация мангалов

ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла») предлагает широкий ассортимент мангалов для дачи и загородного отдыха. У нас можно найти решения любых типов.

Советы по выбору мангалов

Если вы ищете качественный мангал, обращайтесь в ООО «Резка Металла» (ООО «РаскройМеталла»). У нас можно найти надежные модели с различными характеристиками. Однако чтобы сделать правильный выбор, нужно определиться с несколькими основными моментами.

www.xn--80aaastfkafstclu.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *