Расшифровка 12х1мф: Марочник сталей и сплавов онлайн
alexxlab | 17.05.2023 | 0 | Разное
Марочник сталей и сплавов онлайн
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 5520-79 |  Технические условия
|
||||||||||
| Россия | ТУ 14-3-460-2003 | Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. | ||||||||||
Химический состав 12Х1МФ
Массовая доля элементов стали 12Х1МФ по ГОСТ 5520-79
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
| 0,08 – 0,15 | 0,17 – 0,37 | 0,9 – 1,2 | 0,25 – 0,35 | 0,15 – 0,3 | остальное |
Массовая доля элементов стали 12Х1МФ по ТУ 14-3-460-2003
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
| 0,1 – 0,15 | 0,17 – 0,37 | 0,4 – 0,7 | 0,9 – 1,2 | 0,25 – 0,35 | 0,15 – 0,3 | остальное |
Механические свойства стали 12Х1МФ
Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79
Испытания при комнатной температуре
| Сортамент | Категория | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Лист | 2 |
< 5 5 – 12 |
> 295 > 295 |
440 – 590 440 – 590 |
> 21 > 21 |
| Лист | 3 |
< 5 5 – 40 |
> 295 > 295 |
440 – 590 440 – 590 |
> 21 > 21 |
|
Лист |
16 | 12 – 40 | > 295 | 440 – 590 | > 21 |
|
Лист |
18 | 12 – 40 | > 295 | 440 – 590 | > 21 |
|
Лист |
19 |
< 5 5 – 40 |
> 295 > 295 |
440 – 590 440 – 590 |
> 21 > 21 |
|
Лист |
20 |
< 5 5 – 40 |
> 295 > 295 |
440 – 590 440 – 590 |
> 21 > 21 |
Испытания при повышенной температуре
| Сортамент | Категория | Температура, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа |
| Лист | 16 |
250 300 350 400 450 |
> 245 > 235 > 225 > 216 > 206 |
| Лист | 18 |
250 300 350 400 450 |
> 245 > 235 > 225 > 216 > 206 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-460-2003
| Сортамент | Образец | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Труба | Продольный | > 274 | 441 – 637 | > 21 | > 55 |
| Труба | Поперечный | > 274 | 441 – 637 | > 19 | > 50 |
| Труба | Повышенной прочности | 451 – 617 | - | - | - |
Испытание при повышенной температуре
| Температура, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Предел длительной прочности, МПа |
| 400 | > 216 | - |
| 450 | > 206 | - |
| 500 | - | 167 |
| 550 | - | 97 |
| 600 | - | 55 |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Марка стали 12Х1МФ характеристики применения, расшифровка, свариваемость, применяемые электроды
Автор:
admin
|
30.
06.2019
Содержание
- 1 Расшифровка 12Х1МФ
- 2 Вид поставки
- 3 Применение
- 4 Свариваемость
- 5 Температура критических точек, °С
- 6 Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)
- 7 Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
- 8 Физические свойства
- 8.1 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
- 8.2 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
- 8.3 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
- 8.4 Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
- 8.5 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
- 9 Механические свойства
- 10 Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)
- 11 Чувствительность к охрупчиванию при старении
- 12 Механические свойства при повышенных температурах
- 13 Технологические свойства
- 14 Жаростойкость
- 15 Узнать еще
Расшифровка 12Х1МФ
Цифра 12 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.
е. среднее содержание углерода в стали 12Х1МФ приблизительно составляет 0,12%.
Буква Х означает содержание в стали хрома, а цифра 1 после буквы указывает среднюю массовую долю хрома в целых единица, т.е. хрома в стали 12Х1МФ приблизительно 1%.
Буква М означает присутствие в стали молибдена, а буква Ф присутствие в стали ванадия. Отсутствие цифр после букв М и Ф, говорит о том, что молибден и ванадий присутствуют в стали в малом количестве.
Вид поставки
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе
- фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2590-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
- Лист толстый ГОСТ 5520-79.
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
- Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.
Применение
Сталь 12Х1МФ (старое обозначение 12ХМФ) относится к сталям перлитного класса и применяется для изготовления деталей (ГОСТ 20072-74), работающих при температуре 570-580°С
(Температура накала интенсивного окалинообразования 600°С):
- Трубы пароперегревателей
- Трубопроводов и коллекторных установок высокого давления
- Поковки для паровых котлов и паропроводов
- Детали цилиндров газовых турбин
Свариваемость
Сталь 12Х1МФ является ограниченно свариваемой.
Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура критических точек, °С
| Ас1 | Ас3(Асm) | Аr3(Аrсm) | Аr1 | Мн |
| 760 | 890 | 825 | 730 | 430 |
Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)
Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
| C | Mn | Si | Cr | V | Mo | Ni | S | P | Cu |
| 0,08-0,15 | 0,40-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | 0,25-0,35 | не более 0,30 | не более 0,025 | не более 0,030 | не более 0,20 |
Физические свойства
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х1МФ | 198 | 193 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 | — | — |
Плотность ρ кг/см
3 при температуре испытаний, °С| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х1МФ | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х1МФ | — | 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х1МФ | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °С| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 12,4 | 13,0 | 13,6 | 14,0 | 14,4 | 14,7 | 14,9 | 14,8 | 12,0 | — |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки |
Сечение, мм | КП | σ0,2,МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ не более |
| не менее | |||||||||
| ГОСТ 20072-74 | Пруток. Норма-лизация при 960- 980°С, охл.на воздухе; отпуск при 700-750°С, охл. на воздухе |
90 | — | 255 | 470 | 21 | 55 | 98 | — |
| ГОСТ 5520-79 | Лист 2; 3; 16; 18-й категорий термо- обработанный |
4-40 | — | 294 | 440-588 | 21 | — | 78 | — |
| ГОСТ 8479-70 | Поковка. Норма- лизация |
До 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
| 100-300 | 20 | 48 | 49 | ||||||
| 300-500 | 18 | 40 | 44 | ||||||
| 500-800 | 16 | 35 | 39 | ||||||
| 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | ||
| 300-500 | 17 | 35 | 34 | ||||||
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, °С |
| 177 | 1/10000 | 520 |
| 127 | 1/100000 | 520 |
| 116 | 1/10000 | 560 |
| 82 | 1/100000 | 560 |
| 88 | 1/10000 | 580 |
| 61 | 1/100000 | 580 |
| Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, °С |
| 196 | 10000 | 520 |
| 157 | 100000 | 520 |
| 137 | 10000 | 560 |
| 106 | 100000 | 560 |
| 118 | 10000 | 580 |
| 88-98 | 100000 | 580 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении
| Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см2 |
| Исходное состояние | — | 176 |
| 3000 | 600 | 235 |
| 5000 | 625 | 245 |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2,МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| Нормализация при 950-1030 °С; отпуск при 680-760 °С | |||||
| 20 | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | 147-196 |
| 480 | 330 | 480-490 | 22 | 75 | 137 |
| 500 | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | — |
| 520 | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | 108 |
| 560 | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | 127 |
| 580 | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | — |
| 600 | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | — |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С; отпуск при 740-760 °С |
|||||
| 20 | 305 | 490 | 23-33 | 71-74 | 127-157 |
| 100 | 285 | 450 | 27 | 73 | 235 |
| 200 | 255 | 450 | 23 | 71 | 235 |
| 300 | 225 | 480 | 19 | 66 | 181 |
| 400 | 215 | 430 | 24 | 73 | 147 |
| 450 | 205 | 390 | 25 | 80 | — |
| 480 | 225 | 410 | 28 | 78 | 127 |
| 500 | 205 | 345 | 25 | 81 | 132 |
| 540 | 225 | 355 | 28 | 83 | 137 |
| 600 | 175 | 215 | 25 | 87 | 235 |
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
| 850 | 73 | 82 | 36 | 85 | — |
| 900 | 51 | 66 | 44 | 97 | — |
| 950 | 44 | 60 | 54 | 98 | — |
| 1000 | 35 | 50 | 60 | 100 | — |
| 1050 | 30 | 42 | 56 | 100 | — |
| 1100 | 23 | 31 | 58 | 100 | — |
| 1150 | 14 | 18 | 55 | 100 | — |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51 — 100 мм — в ящиках, сечения 500—600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст= 1,35 и Kv тв.спл = 1,50 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ > 138 и σв = 460 МПа.