Расшифровка 12х1мф: Марочник сталей и сплавов онлайн

alexxlab | 17.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Марочник сталей и сплавов онлайн

Стали
Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 5520-79	Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
	Россия	ТУ 14-3-460-2003	Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов.

Химический состав 12Х1МФ

Массовая доля элементов стали 12Х1МФ по ГОСТ 5520-79

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Al (Алюминий)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
0,08 – 0,15	0,17 – 0,37	0,4 – 0,7			0,9 – 1,2	0,25 – 0,35		0,15 – 0,3			остальное

Массовая доля элементов стали 12Х1МФ по ТУ 14-3-460-2003

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
0,1 – 0,15	0,17 – 0,37	0,4 – 0,7			0,9 – 1,2	0,25 – 0,35		0,15 – 0,3		остальное

Механические свойства стали 12Х1МФ

Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79

Испытания при комнатной температуре

Сортамент Категория Толщина, мм Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Лист 2 < 5
5 – 12
> 295
> 295
440 – 590
440 – 590
> 21
> 21

Лист 3 < 5
5 – 40
> 295
> 295
440 – 590
440 – 590
> 21
> 21

Лист
16 12 – 40 > 295 440 – 590 > 21
Лист
18 12 – 40 > 295 440 – 590 > 21
Лист
19 < 5
5 – 40
> 295
> 295
440 – 590
440 – 590
> 21
> 21

Лист
20 < 5
5 – 40
> 295
> 295
440 – 590
440 – 590
> 21
> 21

Испытания при повышенной температуре

Сортамент Категория Температура, °С Предел текучести, σ_0,2, МПа
Лист 16 250
300
350
400
450
> 245
> 235
> 225
> 216
> 206

Лист 18 250
300
350
400
450
> 245
> 235
> 225
> 216
> 206

Свойства по стандарту ТУ 14-3-460-2003
Сортамент Образец Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение, ψ, %
Труба Продольный > 274 441 – 637 > 21 > 55
Труба Поперечный > 274 441 – 637 > 19 > 50
Труба Повышенной прочности 451 – 617 - - -
Испытание при повышенной температуре

Температура, °С Предел текучести, σ_0,2, МПа Предел длительной прочности, МПа
400 > 216 -
450 > 206 -
500 - 167
550 - 97
600 - 55
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Марка стали 12Х1МФ характеристики применения, расшифровка, свариваемость, применяемые электроды

Автор: admin | 30. 06.2019

Содержание
1 Расшифровка 12Х1МФ
2 Вид поставки
3 Применение
4 Свариваемость
5 Температура критических точек, °С
6 Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)
7 Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
8 Физические свойства
8.1 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
8.2 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
8.3 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
8.4 Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
8.5 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
9 Механические свойства
10 Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)
11 Чувствительность к охрупчиванию при старении
12 Механические свойства при повышенных температурах
13 Технологические свойства
14 Жаростойкость
15 Узнать еще
Расшифровка 12Х1МФ
Цифра 12 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т. е. среднее содержание углерода в стали 12Х1МФ приблизительно составляет 0,12%.
Буква Х означает содержание в стали хрома, а цифра 1 после буквы указывает среднюю массовую долю хрома в целых единица, т.е. хрома в стали 12Х1МФ приблизительно 1%.
Буква М означает присутствие в стали молибдена, а буква Ф присутствие в стали ванадия. Отсутствие цифр после букв М и Ф, говорит о том, что молибден и ванадий присутствуют в стали в малом количестве.
Вид поставки
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе
фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2590-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Лист толстый ГОСТ 5520-79.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.
Применение
Сталь 12Х1МФ (старое обозначение 12ХМФ) относится к сталям перлитного класса и применяется для изготовления деталей (ГОСТ 20072-74), работающих при температуре 570-580°С
(Температура накала интенсивного окалинообразования 600°С):
Трубы пароперегревателей
Трубопроводов и коллекторных установок высокого давления
Поковки для паровых котлов и паропроводов
Детали цилиндров газовых турбин
Свариваемость
Сталь 12Х1МФ является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура критических точек, °С
Ас₁ Ас₃(Ас_m) Аr₃(Аrс_m) Аr₁ М_н
760 890 825 730 430
Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)
Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
C Mn Si Cr V Mo Ni S P Cu
0,08-0,15 0,40-0,70 0,17-0,37 0,90-1,20 0,15-0,30 0,25-0,35 не более 0,30 не более 0,025 не более 0,030 не более 0,20
Физические свойства
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х1МФ 198 193 188 183 175 167 157 151 — —
Плотность ρ кг/см
³ при температуре испытаний, °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х1МФ 7800 7780 7750 7720 7680 7640 7600 7570 7540 7560
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х1МФ — 44 44 42 40 37 35 32 28 28
Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х1МФ 230 278 343 430 532 647 775 926 1087 1130
Коэффициент линейного расширения
α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
12,4 13,0 13,6 14,0 14,4 14,7 14,9 14,8 12,0 —
Механические свойства
ГОСТ Состояние
поставки Сечение, мм КП σ_0,2,МПа σ_в, МПа δ₅, % ψ, % KCU, Дж/см² Твердость НВ не более
не менее
ГОСТ 20072-74 Пруток. Норма-
лизация при 960-
980°С, охл.на
воздухе; отпуск
при 700-750°С,
охл. на воздухе 90 — 255 470 21 55 98 —
ГОСТ 5520-79 Лист 2; 3; 16; 18-й
категорий термо-
обработанный 4-40 — 294 440-588 21 — 78 —
ГОСТ 8479-70 Поковка. Норма-
лизация До 100 215 215 430 24 53 54 123-167
100-300 20 48 49
300-500 18 40 44
500-800 16 35 39
100-300 245 245 470 19 42 39 143-179
300-500 17 35 34
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)
Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч Температура, °С
177 1/10000 520
127 1/100000 520
116 1/10000 560
82 1/100000 560
88 1/10000 580
61 1/100000 580
Предел длительной прочности, МПа Длительность, ч Температура, °С
196 10000 520
157 100000 520
137 10000 560
106 100000 560
118 10000 580
88-98 100000 580
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч Температура, °С KCU, Дж/см²
Исходное состояние — 176
3000 600 235
5000 625 245
Механические свойства при повышенных температурах
t_исп, °С σ_0,2,МПа σ_в, МПа δ₅, % ψ, % KCU, Дж/см²
Нормализация при 950-1030 °С; отпуск при 680-760 °С
20 320-450 510-580 25-33 67-77 147-196
480 330 480-490 22 75 137
500 315-325 435-470 18-20 67-74 —
520 315-325 430-450 21-24 75 108
560 215-315 305-500 20-26 78-84 127
580 205-245 295-440 22-28 66-84 —
600 185-265 225-440 23-38 74-85 —
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм.
Нормализация при 980-1000 °С; отпуск при 740-760 °С
20 305 490 23-33 71-74 127-157
100 285 450 27 73 235
200 255 450 23 71 235
300 225 480 19 66 181
400 215 430 24 73 147
450 205 390 25 80 —
480 225 410 28 78 127
500 205 345 25 81 132
540 225 355 28 83 137
600 175 215 25 87 235
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
850 73 82 36 85 —
900 51 66 44 97 —
950 44 60 54 98 —
1000 35 50 60 100 —
1050 30 42 56 100 —
1100 23 31 58 100 —
1150 14 18 55 100 —
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51 — 100 мм — в ящиках, сечения 500—600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием — K_{v б.ст}= 1,35 и K_{v тв.спл} = 1,50 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ > 138 и σ_в = 460 МПа.

TOP HEADLINES