Расшифровка 40хн2ма: Сталь 40ХН2МА. Характеристики, применение, цены и аналоги

alexxlab | 25.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

Стали 40ХН2МА и 40ХНМА: характеристики, расшифровка, состав, применение

Легированные сплавы получили самое широкое распространение по причине высоких эксплуатационных характеристик. Сталь 40ХН2МА и сталь 40ХНМА относятся к группе конструкционных металлов со средней концентрацией легирующих элементов. Расшифровка, которая проводится в соответствии с ГОСТ 19281-2014, позволяет определить количество основных химических элементов, а описание – область применения и другие качества.

Стали 40ХН2МА и 40ХНМАСтали 40ХН2МА и 40ХНМА Стали 40ХН2МА и 40ХНМА

Характеристика и химический состав материалов

Добавление в состав определенных веществ позволяет существенно изменить основные свойства металла. Рассматриваемые стали 40ХН2МА и 40ХНМА имеют следующий химический состав:

  1. В качестве основного элемента принял углерод, так как даже незначительно изменение его концентрации может привести к повышению или снижению прочности, пластичности и других качеств. Сталь 40ХН2МА и 40ХНМА характеризуются повышенной концентрацией углерода, показатель находится в диапазоне от 0,37% до 0,44%.
  2. Легирование проводится хромом и молибденом. Концентрация первого вещества составляет 0,6-0,9%. Сталь 40ХН2МА, характеристики которой определяют устойчивость к воздействию жара, имеет 0,15-0,25% молибдена. Сталь 40ХНМА, характеристики которой практически идентичны, имеет молибдена менее 0,1%.
  3. В состав также вхожи кремний (0,17-0,37%), марганец (0,5-0,8%) и некоторые другие вещества в небольшом составе.
Физические свойства стали 40Физические свойства стали 40

Физические свойства стали 40

Как ранее было отмечено, во многом механические свойства определяются количество углерода. Слишком большая концентрация этого элемента приводит к повышению твердости и прочности, но снижает степень свариваемости.

Скачать ГОСТ 19281-2014

Если нужно провести сварку подобных металлов, то заготовка предварительно подогревается, работа проводится только при применении технологии РНД. Образующуюся деталь подвергают термической обработке, так как полученные швы хрупкие и не устойчивые к вибрационным нагрузкам. Твердость без проведения термической обработки составляет 269 МПа. Может проводится ковка и закалка, отпуск. Добавление молибдена определяет устойчивость к высокой температуре, поэтому нагрев на момент термической обработки проводится до 1000 градусов Цельсия и выше.

Аналоги стали 40ХН2МААналоги стали 40ХН2МА

Аналоги стали 40ХН2МА

Применение в производстве

Сталь 40ХНМА и Ст 40ХН2МА в большинстве случае используются для получения цельнокатаных колец, клапанов или коленчатых валов, болтов и других крепежных материалов. Получаемые изделия могут эксплуатироваться при температуре до 500 градусов Цельсия. На производство может поступать в виде следующих заготовок:

  1. Калиброванного прутка.
  2. Сортового проката.
  3. Поковок.
  4. Валка.
Поковок из стали 40ХН2МАПоковок из стали 40ХН2МА
Поковок из стали 40ХН2МА
Круг стальнойКруг стальной
Круг стальной

Как правило, применяется сталь 40ХН2МА и 40ХНМА для получения деталей, которые эксплуатируются в тяжелых условиях. Примером назовем элементы ДВС, на которые оказывается воздействие повышенной температуры, давление и постоянная или переменная нагрузка. Закалка и отпуск существенно повышают устойчивость поверхности к истиранию и деформации. Сплав применяется также при изготовлении основных элементов различных других ответственных механизмов, к примеру, редуктора.

Термообработка

Проводимая термообработка стали 40ХН2МА существенно расширяет ее область применения.

Чаще всего заготовки или конечные изделия подвергают:

  1. Закалке – процесс перестроения кристаллический решетки и насыщения поверхностного слоя углеродом, увеличения плотности структуры металла под воздействием высокой температуры и быстром охлаждении. В большинстве случаев металл закаливается для повышения твердости поверхностного слоя. Ответственные изделия охлаждаются в масле, которое обеспечивает равномерное снижение температуры. При использовании воды может образоваться окалина и придется выполнять финишную обработку.
  2. Отпуск – процесс, который способен снизить внутренние напряжения, возникающие после закалки. Как правило, закалка приводит к повышению хрупкости. Температуры отпуска значительно ниже, нагревается изделие постепенно, охлаждение может проходить в различных средах. Валы и другие ответственные детали после закалки всегда подвергаются отпуску, так как возникающая нагрузка может привести к появлению структурных трещин и снижению прочности.
  3. Может проводится для уплотнения структуры ковка. При сечении менее 80 мм заготовку дополнительно подвергают отжигу и двум переохлаждениям, а также отпуску. За счет этого получается поверхность с большим показателем износостойкости.

Для обработки рассматриваемого сплава требуется специальное оборудование. Зачастую применяются электродуговые печи, которые характеризуются компактными размерами и высоким КПД. Подобная сталь 40ХН2МА и 40ХНМА не склонна к отпускной хрупкости, поэтому получаемые детали могут прослужить в течение длительного периода даже в тяжелых эксплуатационных условиях.

характеристика материала / Сталь конструкционная легированная / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компания

Характеристика материала 40ХН2МА
 
Марка:40ХН2МА ( 40ХНМА )
Заменитель:40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали.Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав в % материала 40ХН2МА.
 

CSiMnNiSPCrMoCu
0.37-0.440.17-0.370.5-0.81.25-1.65 до 0.025 до 0.0250.6-0.90.15-0.25 до 0.3

Температура критических точек материала 40ХН2МА.
 

Ac1=730, Ac3(Acm)=820, Ar3(Arcm)=550,  Ar1=380, Mn=320

Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА.
 

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
ПрутокЖ 25 10809301250 780Закалка и отпуск
 
Твердость материала 40ХН2МА после отжигаHB=269

Физические свойства материала 40ХН2МА.
 

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.15 397850 331
1002.1111.638 490 
2002.0112.137 506 
3001.9012.737 522 
4001.7713.235 536 
5001.7313.633 565 
600 13.931   
700  29   
800  27   

Технологические свойства материала 40ХН2МА.
 

Свариваемость:трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
 sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю
 
Физические свойства:
 T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
 
Свариваемость:
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

40ХН2МА

40ХН2МА Челябинск

Марка : 40ХН2МА ( другое обозначение 40ХНМА 40ХН2МА-Ш )
Заменитель: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромоникельмолибденовая.
Применение: Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. Из стали 40ХН2МА-Ш изготавливают трубы холоднодеформированные для хвостовых валов вертолетов
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 40ХН2МА ГОСТ 4543- 71

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.37- 0.440.17- 0.370.5- 0.81.25- 1.65до 0.025до 0.0250.6- 0.90.15- 0.25до 0.3
Примечание: По ТУ 14-3-588-76 состав 40ХН2МА-Ш содержит C до 0.38%. Mn=0.3-0.6%. Cr=1.25-1.65%. Ni=1.35-1.75%. Mo=0.2-0.3%

Температура критических точек материала 40ХН2МА.
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320

Технологические свойства материала 40ХН2МА .
Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм –МПа
МПа % % кДж / м2–
Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash. 251080 9301250780Закалка и отпуск

Твердость 40ХН2МА после отжига , ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269 МПа

Физические свойства материала 40ХН2МА .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15
39 		7850 331
100 2.11 11.6 38 490
200 2.01 12.1 37 506
300 1.9 12.7 37 522
400 1.77 13.2 35 536
500 1.73 13.6 33 565
600 13.9 31
700 29
800 27
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала 40ХН2МАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехия
–DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEBDSMSZPNSTASCSN
4340
9840
G43400
G43406
G98400
Gr.9840
1.6511
1.6565
1.7225
34CrNiMo6
36CrNiMo4
36NiCrMo4
40NiCrMo6
42CrMo4
G36CrNiMo4
35NCD5
35NCD6
36NiCrMo4
40NCD3
42CD4TS
34CrNiMo6
36NiCrMo4
708M40
816M40
817A37
817M37
817M40
818M40
1.6511
1.6582
34CrNiMo6
36CrNiMo4
40NiCrMo4KD
35NiCrMo6KB
36NiCrMo4
38NiCrMo4
38NiCrMo4KB
40NiCrMo7
35NiCrMo4
36CrNiMo4
42CrMo4
F.1280

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

40ХН2МА-Сталь конструкционная легированная
40ХН2МА-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 40ХН2МА Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 40ХН2МА большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 40ХН2МА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 40ХН2МА купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

40ХН2МА сталь свойства

σ4551/10000=686 МПа, σ4551/1000=137 МПа, σ5901/10000=13 МПа, σ5901/1000=29 МПа.

Механические свойства стали 40ХН2МА

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

КП

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

НВ, не более

 ГОСТ 4543-71
 

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода

25

–

930

1080

12

50

78

–

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло.

25

–

835

980

12

55

98

–

 ГОСТ 8479-70
       

 Поковки. Закалка. Отпуск
       

500-800

440

440

635

11

30

39

197-235

300-500
500-800

490

490

655

12
11

35
30

49
39

212-248

100-300
300-500

540

540

685

13
12

40
35

49
44

223-362

100-300
300-500
500-800

590

590

735

13
12
10

40
35
30

49
44
39

235-277

100-300
300-500

640

640

785

12
11

38
33

49
44

248-293

100-300

685

685

835

12

38

49

262-311

До 100
100-300

735

735

880

13
12

40
35

59
49

277-321

До 100
100-300

785

785

930

12
11

40
35

59
49

293-331

Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

HB

       Закалка 850 °С, масло

200
300
400
500
600

1600
1470
1240
1080
860

1750
1600
1370
1170
960

10
10
12
15
20

50
50
52
59
62

59
49
59
88
147

525
475
420
350
275

Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах

Температура испытаний, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

      Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С.

 20
250
400
500

950
830
770
680

1070
1010
950
700

16
13
17
18

58
47
63
80

78
109
84
54

      Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с

700
800
900
100
1100
1200

–
–
–
–
–
–

185
89
50
35
24
14

17
66
69
75
72
62

32
90
90
90
90
90

–
–
–
–
–
–

Предел выносливости стали 40ХН2МА

σ-1, МПА

J-1, ÌÏÀ

n

Термообработка

 447
392
519

274
235

106

Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C,  σв=880 МПа.
Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σв=790 МПа,
σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа

 

Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU, (Дж/см2)

 Т= +20 °С

Т= -40 °С

Т= -60 °С

Термообработка

103

93

59

Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С

Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения

Сечение, мм

Место вырезки образца

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ4 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

HRCЭ

        Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С

 40
60
80
100
120

Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R

880
830
730
670
630

1030
980
880
850
830

14
16
17
19
20

57
60
61
61
62

118
127
127
127
127

33
32
29
26
25

        Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С

до 16
16-40
40-100
100-160
160-250

Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

1000
900
800
700
650

1200-1400
1100-1300
1000-1200
900-1100
850-1000

9
10
11
12
12

–
–
–
–
–

90
50
60
60
60

–
–
–
–
–

Прокаливаемость стали 40ХН2МА

Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

3

6

9

12

15

21

27

33

42

Закалка 840 °С

 49-59,5

40,5-60

50-60

50-59,5

49-59

48-59

45-56

41,5-53

41-50,5

36,5-48,5

Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %

Критическая твердость, HRCэ

Критический диаметр в воде

Критический диаметр в масле

 50
90

44-47
49-53

153
137-150

114
100-114

Физические свойства стали 40ХН2МА

T (Град)

E 10– 5 (МПа)

a 10 6 (1/Град)

l (Вт/(м·град))

r (кг/м3)

C (Дж/(кг·град))

R 10 9 (Ом·м)

20

2.15

 

39

7850

 

331

100

2.11

11.6

38

 

490

 

200

2.01

12.1

37

 

506

 

300

1.9

12.7

37

 

522

 

400

1.77

13.2

35

 

536

 

500

1.73

13.6

33

 

565

 

600

 

13.9

31

 

 

 

700

 

 

29

 

 

 

800

 

 

27

 

 

 

Краткие обозначения:

σв

– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

 

å

– относительная осадка при появлении первой трещины, %

σ0,05

– предел упругости, МПа

 

Jê

– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σ0,2

– предел текучести условный, МПа

 

σизг

– предел прочности при изгибе, МПа

δ5,δ4,δ10

– относительное удлинение после разрыва, %

 

σ-1

– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

σсж0,05 и σсж

– предел текучести при сжатии, МПа

 

J-1

– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

ν

– относительный сдвиг, %

 

n

– количество циклов нагружения

sв

– предел кратковременной прочности, МПа

 

R и ρ

– удельное электросопротивление, Ом·м

ψ

– относительное сужение, %

 

E

– модуль упругости нормальный, ГПа

KCU и KCV

– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

 

T

– температура, при которой получены свойства, Град

sT

– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

 

l и ë

– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

HB

– твердость по Бринеллю

 

C

– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]

HV

– твердость по Виккерсу

 

pn и r

– плотность кг/м3

HRCэ

– твердость по Роквеллу, шкала С

 

а

– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С

HRB

– твердость по Роквеллу, шкала В

 

σtТ

– предел длительной прочности, МПа

HSD

– твердость по Шору

 

G

– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

цены на стальной квадрат, стальной лист, и стальной круг этих конструкционных марок стали в прайсе нашей компании

цены на стальной квадрат, стальной лист, и стальной круг этих конструкционных марок стали в прайсе нашей компании

Марочник стали

Марка 40ХН2МА – это высококачественная конструкционная высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь. Она флокеночувствительна, трудносвариваема, поэтому для получения сварных скреплений нужно проводить дополнительные операции, кроме того, 40ХН2МА не чувствительна к отпускной хрупкости. Следует отметь то, что изделия из данной стали весьма коррозийно-стойкие.

Сфера применения 40ХН2МА очень широка

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
Марка : 40ХН2МА ( 40ХНМА )
Заменитель: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
ГОСТы:ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006,  ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Применение: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
name=name>

Химический состав в % материала 40ХН2МА

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
C Si Mn NiSPCrMoCu
0.37 – 0.440.17 – 0.370.5 – 0.81.25 – 1.65до   0.025до   0.0250.6 – 0.90.15 – 0.25до   0.3
name=name>
Температура критических точек материала 40ХН2МА.name=name>name=name>
Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 550 ,       Ar1 = 380 ,       Mn = 320
name=name>
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2–
ПрутокЖ 25 1080 9301250780Закалка и отпуск
name=name>
name=name>name=name>name=name>
    Твердость материала   40ХН2МА   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа
name=name>
Физические свойства материала 40ХН2МА .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3 Дж/(кг·град)Ом·м
20 2.15   39 7850   331
100 2.11 11.6 38   490  
200 2.01 12.1 37   506  
300 1.9 12.7 37   522  
400 1.77 13.2 35   536  
500 1.73 13.6 33   565  
600   13.9 31      
700     29      
800     27      
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
name=name>
Технологические свойства материала 40ХН2МА .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
  Свариваемость:трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
name=name>

АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 – офис 410

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28

Сталь 40ХН: характеристики, ГОСТ, расшифровка

Сталь – сплав железа с примесью различных элементов, среди которых основным является углерод, содержание которого варьируется в диапазоне от 0,1 до 2,14%. Что не мало важно сплав железа, содержащий в составе более 0,6% углерода, относится к классу высокоуглеродистых, что положительно отражается на их прочности, в свою очередь снижая пластичность. Сталь, в состав которой входят легирующие элементы, и содержащая не менее 45% железа, является легированной, и именно к таким типам сплава сталь 40ХН и относится.

Сталь 40ХНСталь 40ХН Сталь 40ХН

Описание и история сплава

Название сплава расшифровывается как хромоникелевая конструкционная легированная сталь. За качество стали 40ХН отвечает ГОСТ 4543-71, который относит его к классу высокопрочных сталей для применения в конструкционных целях (хромоникелевый стальной сплав с легирующими элементами). То есть для получения изделий, применяемых при машиностроении и строительстве. Внедрение никеля в состав сплава — улучшает показатель химической устойчивости.

Скачать ГОСТ 4543-71

Данный факт впервые был представлен общественности во Франции химиком Жозефом Луи Прустом в 19-ом веке. Он выдвинул теорию о том, что железные метеориты практически не поддаются процессу коррозии из-за входящего в их состав никеля.

Механические свойства стали 40ХНМеханические свойства стали 40ХН

Механические свойства стали 40ХН

Спустя два десятка лет с того момента, Майкл Фарадей впервые изготовил сплав с соединениями железа и никеля, который отличался высокой устойчивостью к процессу коррозии. Однако получить сплав с улучшенными характеристиками по упругости, антикоррозийными свойствами и прочностью к механическому воздействию удалось лишь после химического вывода ковкого никеля. По характеристикам 40ХН имеет большую устойчивость к коррозийному процессу за счет добавления в состав хрома, который также усиливает прочностные свойства стали.

Состав 40ХН

40 ХН – сталь, имеющая в составе такие элементы как углерод – в процентном соотношении от 0,36% до 0,44% (один из самых важных элементов), марганец от 0,5% и вплоть до 0,8%, вкрапления никеля в соотношении от 1% до 1,4%, порошок кремния от 0,17% до 0,37%, элементы серы и фосфора – каждый из которых не превышает 0,035%, также соединения хрома от 0,45 до 0,75% и добавление 0,3% меди. Сталь 40ХН относится к высококачественным легированным сталям в первую очередь из-за содержания фосфора и серы менее 0,36% в процентном соотношении.

Химический состав стали 40ХНХимический состав стали 40ХН

Химический состав стали 40ХН

Применение

Основной областью применения стали 40ХН является производство деталей для механизмов, эксплуатируемых в условиях постоянной нагрузки, когда механизмы работают при больших скоростях скольжения и высокой вибрации. К примеру, такие как: соединительные трубки и муфты для механизмов в нефтедобывающей промышленности, поршневые шатуны, оси, и валы. Зубчатые колеса, гидроцилиндровые штоки и тому подобные детали также изготавливают из стали 40ХН, так как она обеспечивает высокое качество конечного продукта.

Буровой вал из стали 40ХНБуровой вал из стали 40ХН
Буровой вал из стали 40ХН
Цильпебс стальной, произведенный из марки 40ХНЦильпебс стальной, произведенный из марки 40ХН
Цильпебс стальной, произведенный из марки 40ХН

И даже такие серьезные детали, как трубопроводная арматура, роторные, коленчатые и редукторные валы, применяющиеся при авиастроении, детали двигателей воздушного охлаждения и исполинских деталей, работающих при температурах свыше 500 градусов по Цельсию, изготавливаются из этого материала.

Если проще, то особенности стали 40ХН делают ее пригодной для изделий, одними из свойств которых должны быть прочность и вязкость материала.

Толщина у стенок изделия, состоящего из этого материала, не должна превышать порог в 120 миллиметров.

Процесс сварки

Сварочная деятельность с легированными сталями довольно трудна, в связи с особенностями, вызывающими образования хрупких элементов в околошовной зоне из-за закалки (то есть сварка должна исполняться по определенной технологии). В лучшем случае проводить сварочные работы лучше перед отпуском изделия при прогреве или перед отжигом, но исключительно после сварки. Температурное воздействие на сплав 40ХН заключается в закаливание сплава, сопровождающееся дальнейшим отпуском изделия. После таких манипуляций свойства стали приобретают удвоенную выносливость к образованию трещин по сравнению с состоянием до сварочных работ. Предел выносливости стали же возрастает в 6 раз.

Для сварки элементов, изготовленных из этой стали, требуется первоначально добиться твердости Н=2860-3020 МПа. В этом помогает термообработка стали 40ХН, с последующим отпуском в температурах от 550 до 860 градусов Цельсия. Далее изделие подвергается повторному нагреву в электропечи при температурах от 350 до 400 градусов Цельсия.

Лист стали 40ХНЛист стали 40ХН

Лист стали 40ХН

Затем производится сам процесс сварки в два слоя с обязательной зачисткой от шлака швов в режиме силы сварочного тока от 160 до 200 А. Не мало важно чтобы ток был постоянным с обратной полярностью. Для сварки обычно применяются высококачественные электроды с маркировкой УОНИ 13/55 типа Э50А с диаметром в 4 миллиметра и катетом шва в 8 миллиметров.

Обработка и закалка

После сварочных работ готовая деталь охлаждается за счет понижения температуры при отключении печи, при этом находясь под чутким контролем. В результате таких манипуляций полученный на изделии шов при рентгеновском облучении покажет отсутствие дефектов. Наличие поверхностных трещин проверяется зачисткой и шлифовкой швов с последующим нанесением слоя кислоты.

Также качество сварочного соединения проверяется современными макрошлифами.

Изготовленные с применением подобной технологии изделия успешно проходят макроисследования при котором выявляются плотность строения наплавленного металла в зоне сварочного шва и ближайших к нему зон. Микроструктура в этих местах изменяется от ферритно-перлитной до сербитообразной перлитной. Также образцы деталей из стали 40ХН проходят испытание на твердость, смысл которой в том, чтобы подтвердить неизменность структуры стали в зоне шва после сварки.

Закалка изделий из данного материала происходит в процессе погружения в масло, однако детали крупных габаритов иногда закаливают в воде после чего, как можно скорее, перемещаются в масло или подвергаются воздействию низкий отпуска. Не редкостью является и процесс закаливания высокочастотными токами, после нагрева которыми производится отпуск. В конечном итоге, такие манипуляции повышают твердость поверхности изделия.

Типовые режимы термической обработки сталей (Таблица)

№ п/п

Марка стали

Твёрдость (HRCэ)

Температ. закалки, град.С

Температ. отпуска, град.С

Температ. зак. ТВЧ, град.С

Температ. цемент., град.С

Температ. отжига, град.С

Закал. среда

Прим.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Сталь 20

57…63

790…820

160…200

 

920…950

 

Вода

 

2

Сталь 35

30…34

830…840

490…510

 

 

 

Вода

 

33…35

450…500

 

 

 

 

42…48

180…200

860…880

 

 

 

3

Сталь 45

20…25

820…840

550…600

 

 

 

Вода

 

20…28

550…580

 

 

 

 

24…28

500…550

 

 

 

 

30…34

490…520

 

 

 

 

42…51

180…220

 

 

 

Сеч. до 40 мм

49…57

200…220

840…880

 

 

 

<= 22

 

 

 

 

780…820

 

С печью

4

Сталь 65Г

28…33

790…810

550…580

 

 

 

Масло

Сеч. до 60 мм

43…49

340…380

 

 

 

Сеч. до 10 мм (пружины)

55…61

160…220

 

 

 

Сеч. до 30 мм

5

Сталь 20Х

57…63

800…820

160…200

 

900…950

 

Масло

 

59…63

 

180…220

850…870

900…950

 

Водный раствор

0,2…0,7% поли-акриланида

“–

 

 

 

 

840…860

 

 

6

Сталь 40Х

24…28

840…860

500…550

 

 

 

Масло

 

30…34

490…520

 

 

 

 

47…51

180…200

 

 

 

Сеч. до 30 мм

47…57

 

860…900

 

 

Водный раствор

0,2…0,7% поли-акриланида

48…54

 

 

 

 

 

Азотирование

<= 22

 

 

 

 

840…860

 

 

7

Сталь 50Х

25…32

830…850

550…620

 

 

 

Масло

Сеч. до 100 мм

49…55

180…200

 

 

 

Сеч. до 45 мм

53…59

180…200

880…900

 

 

Водный раствор

0,2…0,7% поли-акриланида

< 20

 

 

 

 

860…880

 

 

8

Сталь 12ХН3А

57…63

780…800

180…200

 

900…920

 

Масло

 

50…63

 

180…200

850…870

 

Водный раствор

0,2…0,7% поли-акриланида

<= 22

 

 

 

 

840…870

 

С печью до 550…650

9

Сталь 38Х2МЮА

23…29

930…950

650…670

 

 

 

Масло

Сеч. до 100 мм

<= 22

 

650…670

 

 

 

 

Нормализация 930…970

HV > 670

 

 

 

 

 

 

Азотирование

10

Сталь 7ХГ2ВМ

<= 25

 

 

 

 

770…790

 

С печью до 550

28…30

860…875

560…580

 

 

 

Воздух

Сеч. до 200 мм

58…61

210…230

 

 

 

Сеч. до 120 мм

11

Сталь 60С2А

<= 22

 

 

 

 

840…860

 

С печью

44…51

850…870

420…480

 

 

 

Масло

Сеч. до 20 мм

12

Сталь 35ХГС

<= 22

 

 

 

 

880…900

 

С печью до 500…650

50…53

870…890

180…200

 

 

 

Масло

 

13

Сталь 50ХФА

25…33

850…880

580…600

 

 

 

Масло

 

51…56

850…870

180…200

 

 

 

Сеч. до 30 мм

53…59

 

180…220

880…940

 

 

Водный раствор

0,2…0,7% поли-акриланида

14

Сталь ШХ15

<= 18

 

 

 

 

790…810

 

С печью до 600

59…63

840…850

160…180

 

 

 

Масло

Сеч. до 20 мм

51…57

300…400

 

 

 

42…51

400…500

 

 

 

15

Сталь У7, У7А

НВ <= 187

 

 

 

 

740…760

 

С печью до 600

44…51

800…830

300…400

 

 

 

Вода  до 250, масло

Сеч. до 18 мм

55…61

200…300

 

 

 

61…64

160…200

 

 

 

61…64

160…200

 

 

 

Масло

Сеч. до 5 мм

16

Сталь  У8, У8А

НВ <= 187

 

 

 

 

740…760

 

С печью до 600

37…46

790…820

400…500

 

 

 

Вода      до 250, масло

Сеч. до 60 мм

61…65

160…200

 

 

 

61…65

160…200

 

 

 

Масло

Сеч. до 8 мм

61…65

 

160…180

880…900

 

 

Водный раствор

0,2…0,7% поли-акриланида

17

    

Сталь У10, У10А

    

НВ <= 197

 

 

 

 

750…770

 

 

40…48

770…800

400…500

 

 

 

Вода  до 250, масло

Сеч. до 60 мм

50…63

160…200

 

 

 

61…65

160…200

 

 

 

Масло

Сеч. до 8 мм

59…65

 

160…180

880…900

 

 

Водный раствор

0,2…0,7% поли-акриланида

18

Сталь  9ХС

<= 24

 

 

 

 

790…810

 

С печью до 600

45…55

860…880

450…500

 

 

 

Масло

Сеч. до 30 мм

40…48

500…600

 

 

 

59…63

180…240

 

 

 

Сеч. до 40 мм

19

Сталь  ХВГ

<= 25

 

 

 

 

780…800

 

С печью до 650

59…63

820…850

180…220

 

 

 

Масло

Сеч. до 60 мм

36…47

500…600

 

 

 

55…57

280…340

 

 

 

Сеч. до 70 мм

20

Сталь Х12М

61…63

1000…1030

190…210

 

 

 

Масло

Сеч. до 140 мм

57…58

320…350

 

 

 

21

Сталь Р6М5

18…23

 

 

 

 

800…830

 

С печью до 600

64…66

1210…1230

560…570 3-х кратн.

 

 

 

Масло, воздух

В масле до 300…450 град., воздух до 20

26…29

780…800

 

 

 

 

Выдержка 2…3 часа, воздух

22

Сталь  Р18

18…26

 

 

 

 

860…880

 

С печью до 600

62…65

1260…1280

560…570 3-х кратн.

 

 

 

Масло, воздух

В масле до 150…200 град., воздух до 20

23

Пружин. сталь  Кл. II

 

 

250…320

 

 

 

 

После холодной навивки пружин 30-ть минут

24

Сталь 5ХНМ, 5ХНВ

>= 57

840…860

460…520

 

 

 

Масло

Сеч. до 100 мм

42…46

 

 

 

Сеч. 100..200 мм

39…43

 

 

 

Сеч. 200..300 мм

37…42

 

 

 

Сеч. 300..500 мм

НV >= 450

 

 

 

Азотирование. Сеч. св. 70 мм

25

Сталь 30ХГСА

19…27

890…910

660…680

 

 

 

Масло

 

27…34

580…600

 

 

 

 

34…39

500…540

 

 

 

 

“–

 

 

 

 

770…790

 

С печью до 650

26

Сталь 12Х18Н9Т

<= 18

1100…1150

 

 

 

 

Вода

 

27

Сталь 40ХН2МА, 40ХН2ВА

30…36

840…860

600…650

 

 

 

Масло

 

34…39

550…600

 

 

 

 

28

Сталь ЭИ961Ш

27…33

1000…1010

660…690

 

 

 

Масло

13Х11Н2В2НФ

34…39

560…590

 

 

 

При t>6 мм вода

29

Сталь 20Х13

27…35

1050

550…600

 

 

 

Воздух

 

43,5…50,5

200

 

 

 

 

30

Сталь 40Х13

49,5…56

1000…1050

200…300

 

 

 

Масло

 

GOST 40XN2MA График анализа состава стали для ножей, аналоги и обзор Версия 4.36

Knife Steel Chart Mobile:
Knife Steel Chart App on Google Play Knife Steel Chart App on App Store

Наведите указатель мыши на названия элементов, чтобы быстро узнать о его влиянии на сплав.
Для сравнения с другими сплавами откройте построитель и анализатор графиков состава стали.
Выберите стали из интерактивной таблицы состава стали для ножей.

Сгенерировано 56260564 раз.

40ХН2МА (ГОСТ) – Инструментальная сталь низколегированная, сравнительно высокой вязкости, подходит для больших ножей.

Технология производства – Слиток

Страна – Россия (RU)

Известные псевдонимы:
ГОСТ – 40ХН2МА

ПРИМЕЧАНИЕ. – Показан приблизительный состав на основе справочной информации производителя или стандартной справочной информации и других сплавов из той же справочной группы.

* – Включен в список в качестве эквивалента или замены сплавов в этой группе.

.

javascript – Декодирование ‘% 40’ обратно в ‘@’ с использованием jquery для заполнения полей ввода

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
  5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
  6. О компании

Загрузка…

  2. Авторизоваться
.

rc4-40 шифрование и дешифрование онлайн

поддерживаемое шифрование: aes-128-cbc aes-128-cbc-hmac-sha1 aes-128-cfb aes-128-cfb1 aes-128-cfb8 aes-128-ctr aes-128-ecb aes-128-ofb aes-128 -xts aes-192-cbc aes-192-cfb aes-192-cfb1 aes-192-cfb8 aes-192-ctr aes-192-ecb aes-192-ofb aes-256-cbc aes-256-cbc-hmac- sha1 aes-256-cfb aes-256-cfb1 aes-256-cfb8 aes-256-ctr aes-256-ecb aes-256-ofb aes-256-xts aes128 aes192 aes256 bf bf-cbc bf-cfb bf-ecb bf -ofb камелия-128-cbc камелия-128-cfb камелия-128-cfb1 камелия-128-cfb8 камелия-128-ecb камелия-128-ofb камелия-192-cbc камелия-192-cfb камелия-192-cfb1 камелия-192-cfb8 камелия-192-ecb камелия-192-ofb камелия-256-cbc камелия-256-cfb камелия-256-cfb1 камелия-256-cfb8 камелия-256-ecb камелия-256-офб camellia128 camellia192 camellia256 cast cast-cbc cast5-cbc cast5-cfb cast5-ecb cast5-ofb des des-cbc des-cfb des-cfb1 des-cfb8 des-ecb des-ede des-ede-cbc des-ede-cfb des- ede-ofb des-ede3 des-ede3-cbc des-ede3-cfb des-ede3-cfb1 des-ede3-cfb8 des-ede3-ofb des-ofb des3 desx desx-cbc rc2 rc2-40-cbc rc2-64-cbc rc2-cbc rc2-cfb rc2-ecb rc2-ofb rc4 rc4-40 rc4-hmac-md5 seed-cbc seed-cfb seed-ecb seed-ofb aes-128-ccm aes-128-gcm aes-192-ccm aes-192-gcm aes-256-ccm aes-256-gcm blowfish id-aes128-ccm id-aes128-gcm id-aes192-ccm id-aes192-gcm id-aes256-ccm id-aes256-gcm

.

Base64 Decode – онлайн-инструмент

Base64

Термин Base64 происходит от определенной кодировки передачи содержимого MIME. По сути, Base64 – это набор связанных конструкций кодирования, которые представлять двоичную информацию в формате ASCII путем ее преобразования в представление base64.

Схемы кодирования Base64 обычно используются, когда есть необходимость кодировать двоичную информацию, которую необходимо хранить и передавать над носителями, которые разработаны для работы с текстовыми Информация.Это гарантирует, что данные остается неизменным без изменений во время передачи. Base64 обычно используется в ряде приложений, включая электронную почту. через MIME и хранение сложной информации в XML.

Конкретный набор символов, выбранный для 64 символы, необходимые для базы, могут различаться в зависимости от реализации. Общая концепция состоит в том, чтобы выбрать набор из 64 символов, который одновременно часть подмножества, типичного для большинства кодировок. Эта смесь делает невозможным изменение данных при транспортировке через информационные системы, такие как электронная почта, обычно не были 8-битными.Реализация Base64 в MIME использует a-z, A-Z и 0-9 для первых 62 значений. Другие варианты Base64 имеют то же свойство, но используют разные символы. в последних двух значениях.

Таблица индексов Base64:

Значение Char Значение Char Значение Char Значение Char
0 А 16 Q 32 г 48 Вт
1 В 17 R 33 ч 49 х
2 С 18 S 34 и 50 y
3 D 19 т 35 j 51 z
4 E 20 U 36 к 52 0
5 Ф 21 В 37 л 53 1
6 г 22 Вт 38 м 54 2
7 H 23 х 39 нет 55 3
8 Я 24 Y 40 или 56 4
9 Дж 25 Z 41 п. 57 5
10 К 26 а 42 q 58 6
11 л 27 б 43 р 59 7
12 M 28 с 44 с 60 8
13 N 29 г 45 т 61 9
14 O 30 e 46 u 62 +
15 п. 31 f 47 в 63 /

Источник: Base64 в Википедии .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *