Расшифровка сталь 20: 20Х: Расшифровка стали и характеристики

alexxlab | 22.07.2023 | 0 | Разное

20Х: Расшифровка стали и характеристики

20Х: Расшифровка стали и характеристики image/svg+xml

28 января 2022г

Для изготовления цементуемых деталей с повышенной прочностью и износостойкостью применяют конструкционную легированную сталь 20Х, изготовленную в соответствии с нормами ГОСТ 8731-87, 4543-2016, 10702-2016.

Отечественные заменители 15Х, 20ХН, 18ХГТ, зарубежные аналоги 5117, 5120Н (США), 20Cr4 (Германия), 207(Англия), прочие. Возможность замены устанавливают после сравнения свойств сталей и требований, предъявляемых к эксплуатации.

На свойства металлоизделий, в первую очередь, влияет марка стали и качество её изготовления.

Расшифровка стали 20Х: около 0.20% углерода и 1% хрома. Кроме этого, в состав входят (проценты): 

• примерно 97 железа;
• 0.17 ‒ 0.37 кремния;
• 0.5 ‒ 0.8 марганца;
• до 0.3 никеля, меди;
• содержание фосфора, серы не превышает 0.035.

Из стали 20Х выпускают бесшовные, сварные трубы, изделия сортового проката, листы, полосы, поковки.

Используют материал для выпуска горячекатаного листового проката, деталей для машин, механизмов, трубопроводной арматуры, работающих на износ при воздействии трения. Задействуют сплав в тех случаях, когда требуется повышенная твёрдость при обычной прочности сердцевины.

Технологические особенности

• основной способ термообработки путём нормализации;
• твёрдость НВ 10-1=179 МПа;
• ковку начинают при 1260, заканчивают при 750°С, дальнейшие операции: для заготовок сечением менее двухсот миллиметров ‒ охлаждение на воздухе, для больших размеров используют низкотемпературный отжиг;
• неограниченная свариваемость всевозможными методами, например, контактная точечная или ручная дуговая;
• отсутствие отпускной хрупкости;
• незначительная чувствительность к образованию флокенов.

Способы обработки

• для измерительных инструментов после предварительной подготовки проводят закалку с высоким отпуском или для сохранности точности геометрии подвергают холодовому воздействию;
• скобы, шаблоны улучшают путём цементации с глубиной, зависящей от размера металлоизделия;
• детали сложной конфигурации подвергают закалке в печи, соляной, свинцовой ванне;
• после многократного погружения в солевой расплав проводят масляное охлаждение для снижения деформирования;
• для ликвидации внутреннего напряжения осуществляют отпуск в интервале 120 ー 200°С;
• при термообработке резьбовых колец практикуют метод “пробного кольца”.

Механические свойства  для температурного изменения от 200 до 600 градусов

Данные приведены для прутков сечением двадцать пять миллиметров, подвергшихся закалке при 900°С:

• предел текучести 650 ‒ 610 МПа;
• временное сопротивление на разрыв 880 ‒ 730 МПа;
• относительное удлинение 18 ‒ 20%;
• относительное сужение 58 ‒ 70%;
• ударная вязкость 118 ‒ 225 кДж/м2;

Физические свойства

Наименование показателя	Обозначение	Единица измерения	Температурный интервал, °С	Значение
теплоёмкость	C	Дж/(кг・град)	100 ー 800	496 ー 706
теплопроводность	λ	ВТ/(м⋅град)	20 ー 800	42 ー 31
линейное расширение	a⋅106	1/град	100 ー 600	10. 5ー 14.0
модуль упругости	E⋅10-5	МПа	20ー 800	2.16ー 1,33
плотность	ρ	кг/м3	20 ー 200	7830ー 7780

Смотрите также другие статьи

Сравнение сталей 20 и 09Г2С 15 марта 2023г

Сталь 12Х1МФ 13 января 2022г

Марка стали 13ХФА 30 ноября 2021г

Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Прикрепить заявку

Прикрепить реквизиты

Я принимаю условия передачи информации

Александр Коновалов

Специалист отдела продаж

+7 (351) 700-70-96, доб: 131

131@chelmetgroup.

ru

описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав

Содержание

• 1 Описание
• 2 Расшифровка стали 20
• 3 Заменители и аналоги
• 4 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
• 5 Термообработка Стали 20
• 6 Механические свойства
• 7 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
• 8 Механические свойства стали после ХТО
• 9 Предел выносливости (n = 107)
• 10 Механические свойства при повышенных температурах
• 11 Ударная вязкость KCU
• 12 Технологические свойства
• 13 Температура критических точек, °С
• 14 Узнать еще

Описание

Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.

После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Расшифровка стали 20

Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.

Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной

Заменители и аналоги

Стали заменители:

• сталь 15
• сталь 25

Иностранные аналоги:

• С22 — Германия DIN
• 1. 0402 — Евронормы (EN)
• 1020 — США (AISI, ASTM)
• XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
• 050A20- Великобритания BS
• S 20 — Япония JIS
• 12024 — Чехия (CSN)
• 20 — Польша(PN/H)

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

C, углерод	Mn, марганец	Si, кремний	P, фосфор	S, сера	Cr, хром	Ni, никель	Cu, медь	As, мышьяк
			не более
0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Термообработка Стали 20

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	σв, МПа,	δ5, %	Ψ, %	Твердость HB, не более
		не менее
ГОСТ 1050-88	Сталь калиброванная:
	горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55	—
	5-й категории после нагартовки	490	7	40	—
	5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отпуска или отжига	390-490	—	50	163
	после сфероидизирующего отжига	340-440	—	50	163
	нагартованная без термообработки	490	7	40	207
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	410	25	55	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категории	340-490	28	—	127

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа,	σв, МПа,	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
			не более
Нормализация	До 100	175	175	350	28	55	64	101-143
	100-300			350	24	50	59	101-143
	300-500			350	22	45	54	101-143
	500-800			350	20	40	49	101-143
	До 100	195	195	390	26	55	59	111-156
	100-300			390	23	50	54	111-156
	До 100	215	215	430	24	53	54	123-167
	100-300			430	20	48	49	123-167
Закалка + отпуск	100-300	245	245	470	19	42	39	143-179

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО	Сечение, мм	σ0,2, МПа,	σв, МПа,	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
		не более
Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе	50	290-340	490-590	18	45	54	HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности

Предел выносливости (

n = 10⁷)

Характеристики прочности	σ-1, МПа	τ-1, МПа
σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа,	206	—
σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа,	245	—
σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа,	225	—
—	127*1	—
σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа,	193	—
—	255	127*2

*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700	—	130	39	94	—
800	—	89	51	96	—
900	—	75	55	100	—
1000	—	47	3	100	—
1100	—	30	59	100	—
1200	—	20	64	100	—

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-20	-40	-60
Отжиг	110	68	47	10
Нормализация	157	109	86	15-38

Примечание. σ⁴⁰⁰_1/10000 = 98 МПа;
σ⁴⁷⁵_1/100000 = 35 МПа;
σ⁴⁵⁰_1/10000 = 120 МПа;
σ⁴⁷⁵_1/1000000 = 78 МПа;
σ⁴⁵⁰_1/1000 = 59 МПа;

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.сп} = 1,7 и K_{v б.ст} = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σ_в =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Температура критических точек, °С

Ac1	Ac3	Ar3	Ar1
735	850	835	680

Расшифровка наших номеров деталей | Поставка стали LP

2. Расшифровка наших номеров деталей

Изделия из стали и алюминия

Первые буквы в каждом номере детали являются дескрипторами типа. Последующие цифры описывают толщину материала&запятая; затем размеры формы. Толщина&запятая; высота&запятая; и ширина указаны в дюймах&запятая; длина указана в футах.

[Код типа][Толщина] X [Ширина] X [Высота] X [Длина]

 Например:

A.188 X 1,50 X 1,50 X 20 футов

Angel, 3/16 толщиной&запятая; 1,5 дюйма в ширину x 1,5 дюйма в высоту&запятая; Длина 20 футов

Коды типов

• A – Угловой
• AA – Алюминиевый Угловой
• ABG – Алюминиевая решетчатая решетка
• AC – Алюминиевый канал
• AEX – Алюминиевый плоский
• 5 0 0 90 003 АФП — алюминий Напольная плита
• AMT – Aluminum Mechanical Tubing
• AP – Aluminum Pipe
• APL – Aluminum Plate
• AR – Aluminum Round
• ART – Aluminum Rectangular Tubing
• ASH – Aluminum Sheet
• ASQ – Aluminum Square Bar
• AST – Aluminum Квадратная труба
• AW – Алюминиевая балка с широкими полками
• BA – Угол основания
• BC  Стержневой канал
• BG – Стержневая решетка
• BP – Черная труба
• C – Канал
• CDF – холоднотянутый плоский
• CDHB – холоднотянутый шестигранный стержень
• CDSQ – холоднотянутый квадратный стержень
• CR – холоднотянутый круглый
• EX – просечно-вытяжной лист
• F – плоский
• 0GA –05 Напольная плита 9 –005 FP –05 Оцинкованный уголок
• GC – Оцинкованный швеллер
• GF – Оцинкованный лист
• GFP – Оцинкованный настил
• GP – Оцинкованная труба
• GPL – Оцинкованный лист
• GR – Оцинкованный круглый
• GRT – прямоугольная оцинкованная труба
• GST – оцинкованная квадратная труба
• GW – оцинкованная широкополочная балка
• HR – горячекатаная круглая труба
• JC – швеллер Junior
• MC – швеллер разных типов
• 5 MT 5
• Р – Труба
• PC – Изделия для плазменной резки по индивидуальному заказу
• PL – Пластина
• RT – Прямоугольная труба
• S – Стандартная балка
• SH – Лист
• SQ – Пруток квадратного сечения
• SSA — Уголок из нержавеющей стали
• SSBG — Решетка из стержней из нержавеющей стали
• SSC — Швеллер из нержавеющей стали
• SSEX — Металлическая сетка из нержавеющей стали
• SSF — Плоская нержавеющая сталь
• SSFP — Плита пола из нержавеющей стали
• SSMT — Нержавеющая сталь Механическая трубка
• SSP — труба из нержавеющей стали
• SSPL — пластина из нержавеющей стали
• SSR — круглая нержавеющая сталь
• SSRT — прямоугольная трубка из нержавеющей стали
• SSSH – Лист из нержавеющей стали
• SSST – Труба квадратного сечения из нержавеющей стали
• SSW – Балка с широкими полками из нержавеющей стали
• ST – Труба квадратного сечения
• W – Балка с широкими полками
• WT – Балка-тройник, вырезанная из балки с широкими полками

Таблицы толщины листового металла | Что такое датчики листового металла?

Толщина листового металла является важным фактором в производстве. Металлообрабатывающие цеха часто работают с необработанным листовым металлом толщиной от 0,02 до 0,250 дюйма. Что это значит для вас, клиента?

Толщина листа влияет на инструменты и время, необходимые для обработки металла и изготовления вашего дизайна. Поскольку толщина листового металла может изменить то, как мы работаем с материалом, это влияет на стоимость вашего проекта.


Датчики для листового металла определяют толщину. Узнайте больше о манометрах. Используйте этот ресурс, чтобы изучить датчики листового металла для стали и алюминия.

Перейти к:

• Что такое датчики листового металла?
Таблица толщины
• из углеродистой стали
Таблица толщины из нержавеющей стали
Таблица калибров
• из оцинкованной стали
Таблица размеров алюминиевого листа

 

Измерители листового металла являются формой измерения. Их не следует путать с марками листового металла. Марки относятся к составу металла. Датчики относятся к толщине листа.

Хотя мы можем измерять листовой металл в дюймах, миллиметрах и милах, мы также можем определить толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Металлические датчики являются идентификаторами соотношения между толщиной и весом.

В других контекстах большие числа означают, что чего-то больше. По мере увеличения числа объект становится больше, длиннее или тяжелее. Представьте, что вы измеряете офисные столы. Вы знаете, что 6-футовый стол длиннее, чем 3-футовый. Большее измерение указывает на больший объект.

С датчиками происходит обратное. Число калибров увеличивается по мере утончения листового металла. Более высокие размеры листового металла указывают на то, что вы работаете с более тонким листом. Меньшие номера калибра обозначают более толстые листы металла. По мере увеличения калибров металлические листы становятся тоньше.

Не все типы металлов используют одну и ту же систему размеров. Для алюминия и других цветных металлов используется система Брауна и Шарпа (также известная как американский калибр проволоки). Углеродистая сталь, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь используют стандартную шкалу производителя.

Ниже приведены таблицы размеров листового металла для обычных металлов. Вы найдете толщину и соответствующую толщину в дюймах и миллиметрах.

Углеродистая сталь Листы
Манометр	Дюймы	ММ
3	0,2391	6,07
4	0,2242	5,69
5	0,2092	5,31
6	0,1943	(4,94)
7	0,1793	4,55
8	0,1644	4,18
9	0,1495	3,80
10	0,1345	3,42
11	0,1196	3,04
12	0,1046	2,66
13	0,0897	2,28
14	0,0747	1,90
15	0,0673	1,71
16	0,0598	1,52
17	0,0538	1,37
18	0,0478	1,21
19	0,0418	1,06
20	0,0359	0,91
21	0,0329	0,84
22	0,0299	0,76
23	0,0269	0,68
24	0,0239	0,61
25	0,0209	0,53
26	0,0179	0,45
27	0,0164	0,42
28	0,0149	0,38
29	0,0135	0,34
30	0,0120	0,30

Эти таблицы размеров стали не являются исчерпывающими. Например, стальной лист 38 калибра имеет толщину 0,0060 дюйма.

Листы из нержавеющей стали
Манометр	Дюймы	ММ
7	0,1875	4,76
8	0,1719	4,37
9	0,1563	3,97
10	0,1406	3,57
11	0,1250	3,18
12	0,1094	2,78
13	0,094	2,4
14	0,0781	1,98
15	0,07	1,8
16	0,0625	1,59
17	0,056	1,4
18	0,0500	1,27
19	0,044	1,1
20	0,0375	0,95
21	0,034	0,86
22	0,0312	0,79
23	0,028	0,64
24	0,025	0,64
25	0,022	0,56
26	0,019	0,48
27	0,017	0,43
28	0,016	0,41
29	0,014	0,36
30	0,013	0,33

Листы из оцинкованной стали
Манометр	Дюймы	ММ
8	0,1681	4,27
9	0,1532	3,89
10	0,1382	3,51
11	0,1233	3,13
12	0,1084	2,75
13	0,0934	2,37
14	0,0785	1,99
15	0,0710	1,8
16	0,0635	1,61
17	0,0575	1,46
18	0,0516	1,31
19	0,0456	1,16
20	0,0396	1,01
21	0,0366	0,93
22	0,0336	0,85
23	0,0306	0,78
24	0,0276	0,70
25	0,0247	0,63
26	0,0217	0,55
27	0,0202	0,51
28	0,0187	0,47
29	0,0172	0,44
30	0,0157	0,40

Алюминий, медь и другие цветные металлы используют систему Брауна и Шарпа. Ниже приведены толщины, связанные с датчиками из алюминиевого листового металла.

Алюминиевые листы
Манометр	Дюймы	ММ
6	0,162	4.1
7	0,1443	3,67
8	0,1285	3,26
9	0,1144	2,91
10	0,1019	2,59
11	0,0907	2,3
12	0,0808	2,05
13	0,072	1,8
14	0,0641	1,63
15	0,057	1,4
16	0,0508	1,29
17	0,045	1,1
18	0,0403	1,02
19	0,036	0,91
20	0,0320	0,81
21	0,028	0,71
22	0,025	0,64
23	0,023	0,58
24	0,02	0,51
25	0,018	0,46
26	0,017	0,43
27	0,014	0,36
28	0,0126	0,32
29	0,0113	0,29
30	0,0100	0,25

Калибры из листового металла получают путем волочения проволоки. До промышленной революции проволока продавалась на вес. Продажа только на вес была проблематичной. Проволока могла быть разной толщины при одном и том же весе, что означало, что клиенты получали неоднородную проволоку.

В то время не существовало метода измерения диаметра проволоки, поэтому было сложно сообщить, какой диаметр проволоки необходим. Производители проволоки искали решение, устанавливая цены на проволоку в зависимости от количества протяжек, необходимых для ее изготовления. Количество розыгрышей стало показателем.

В качестве формы измерения датчики были разработаны путем протягивания проволоки через все более тонкие матрицы и присвоения каждой из них номера. Когда сталелитейщики начали прокатывать листы стали, они последовали их примеру.

Металлурги обнаружили, что трудно измерять листы по их толщине. Вместо этого они хотели измерять листы по весу на квадратный фут. Производители стали начали использовать калибровочную систему для указания толщины листового металла.

Калибр листового металла может повлиять на методы, используемые для его резки, формовки и сварки.

Манометры помогают инженерам определить наиболее эффективную конструкцию и пути ее производства. Изготовители, сварщики и операторы станков также извлекают пользу из этих знаний, поскольку калибры листового металла помогают определить наилучшие методы для использования.

Например, высокая температура может повредить тонколистовые металлы. При сварке более тонких материалов существует риск прожога и деформации поверхности, поэтому сварщики должны стараться свести к минимуму тепловое воздействие на металл. При работе с более тонкими материалами сварщики могут часто начинать и останавливаться, чтобы дать остыть зоне сварки или распределить более мелкие сварные швы по стыку.

Тонкие листы трудно сваривать, тогда как более толстые материалы сложнее согнуть. Поддерживая минимальный внутренний радиус изгиба, вы можете свести к минимуму растрескивание и затвердевание на изгибе при работе с толстыми листами или плитами.