Расшифровка стали 12х1мф: Сталь 12Х1МФ – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 05.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 12Х1МФ - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали - 12Х1МФ

Стандарт - ГОСТ 20072

Сталь 12Х1МФ содержит в среднем 0,12% углерода, Х1 - указывает содержание хрома в стали примерно 1%, буквы М и Ф указывают наличие в стали легирующих элементов (молибден и ванадий).

Теплоустойчивая сталь 12Х1МФ применяется для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600°С в течении длительного времени. Рекомендуемая температура применения 570-585°С.

Из стали 12Х1МФ изготовляют трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаNi - никеляMo - молибденаV - ванадия
0,10-0,150,17-0,370,40-0,700,90-1,20Не более 0,300,25-0,350,15-0,30
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
760890730825
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемВ нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σв = 460 МПа:
Kv твердый сплав = 1,5
Kv быстрорежущая сталь = 1,35
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа198193188183175167157151--
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м37800778077507720768076407600757075407560
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-444442403735322828
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м230278343430532647
775		92610871130
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,413,013,614,014,414,714,914,812,0-
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)----------

Марка стали 12Х1МФ характеристики применения, расшифровка, свариваемость, применяемые электроды

Расшифровка 12Х1МФ

Цифра 12 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12Х1МФ приблизительно составляет 0,12%.

Буква Х означает содержание в стали хрома, а цифра 1 после буквы указывает среднюю массовую долю хрома в целых единица, т.е. хрома в стали 12Х1МФ приблизительно 1%.

Буква М означает присутствие в стали молибдена, а буква Ф присутствие в стали ванадия. Отсутствие цифр после букв М и Ф, говорит о том, что молибден и ванадий присутствуют в стали в малом количестве.

к содержанию ↑

Вид поставки

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе

  1. фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2590-88.
  2. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  3. Лист толстый ГОСТ 5520-79.
  4. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
  5. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.

Применение

Сталь 12Х1МФ (старое обозначение 12ХМФ) относится к сталям перлитного класса и применяется для изготовления деталей (ГОСТ 20072-74), работающих при температуре 570-580°С
(Температура накала интенсивного окалинообразования 600°С):

  1. Трубы пароперегревателей
  2. Трубопроводов и коллекторных установок высокого давления
  3. Поковки для паровых котлов и паропроводов
  4. Детали цилиндров газовых турбин

Свариваемость

Сталь 12Х1МФ является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3(Асm)Аr3(Аrсm)Аr1Мн
760890825730430

Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

CMnSiCrVMoNiSPCu
0,08-0,150,40-0,700,17-0,370,90-1,200,15-0,300,25-0,35не более 0,30не более 0,025не более 0,030не более 0,20

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х1МФ198193188183175167157151——
Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х1МФ7800778077507720768076407600757075407560
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х1МФ—444442403735322828
Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х1МФ23027834343053264777592610871130
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
12,413,013,614,014,414,714,914,812,0—
к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТСостояние
поставки		Сечение, ммКПσ0,2,МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ не более
не менее
ГОСТ 20072-74Пруток. Норма-
лизация при 960-
980°С, охл.на
воздухе; отпуск
при 700-750°С,
охл. на воздухе		90—255470215598—
ГОСТ 5520-79Лист 2; 3; 16; 18-й
категорий термо-
обработанный		4-40—294440-58821—78—
ГОСТ 8479-70Поковка. Норма-
лизация		До 100215215430245354123-167
100-300204849
300-500184044
500-800163539
100-300245245470194239143-179
300-500173534
к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чТемпература, °С
1771/10000520
1271/100000520
1161/10000560
821/100000560
881/10000580
611/100000580
Предел длительной прочности, МПаДлительность, чТемпература, °С
19610000520
157100000520
13710000560
106100000560
11810000580
88-98100000580
к содержанию ↑

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, чТемпература, °СKCU, Дж/см2
Исходное состояние—176
3000600235
5000625245

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2,МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
Нормализация при 950-1030 °С; отпуск при 680-760 °С
20320-450510-58025-3367-77147-196
480330480-4902275137
500315-325435-47018-2067-74—
520315-325430-45021-2475108
560215-315305-50020-2678-84127
580205-245295-44022-2866-84—
600185-265225-44023-3874-85—
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм.
Нормализация при 980-1000 °С; отпуск при 740-760 °С
2030549023-33
71-74		127-157
1002854502773235
2002554502371235
3002254801966181
4002154302473147
4502053902580—
4802254102878127
5002053452581132
5402253552883137
6001752152587235
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
85073823685—
90051664497—
95044605498—
1000355060100—
1050304256100—
1100233158100—
1150141855100—
к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51 — 100 мм — в ящиках, сечения 500—600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст= 1,35 и Kv тв.спл = 1,50 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ > 138 и σв = 460 МПа.

Жаростойкость

СредаТемпература,°СДлительность испытания, чГлубина, мм/год
Воздух585—0,07
625—0,491
65050000,509-1,2

Сталь жаропрочная низколегированная 12Х1МФ (12ХМФ) - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х1МФ (12ХМФ).

Классификация материала и применение марки 12Х1МФ (12ХМФ)

Марка: 12Х1МФ (12ХМФ)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Химический состав материала 12Х1МФ (12ХМФ) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo VCu
0.1 - 0.150.17 - 0.370.4 - 0.7до 0.3до 0.025до 0.030.9 - 1.20.25 - 0.350.15 - 0.3до 0.2

Механические свойства 12Х1МФ (12ХМФ) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лист, ГОСТ 5520-79440-64029521790
Пруток, ГОСТ 20072-74Прод.4702552155980Нормализация 960 - 980oC,Отпуск 740 - 760oC,
ПоковкиПрод.4802602050600Нормализация и высокий отпуск

Технологические свойства 12Х1МФ (12ХМФ)


Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х1МФ (12ХМФ), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х1МФ (12ХМФ) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х1МФ (12ХМФ) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица12Х1МФ
Обозначение ГОСТ латиница12X1MF
Транслит12h2MF
По химическим элементам12Cr1MoV
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица12ХМФ
Обозначение ГОСТ латиница12XMF
Транслит12HMF
По химическим элементам12CrMoV
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица12ХМФА
Обозначение ГОСТ латиница12XMFA
Транслит12HMFA
По химическим элементам12CrMoV

Описание

Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570−585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

Примечание

Микролегированная сталь перлиного класса повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы из стали марки 12ХМФА отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосыВ33ГОСТ 4405-75, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-1584-75, TУ 14-1-687-73
Листы и полосыВ23ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003
Болванки. Заготовки. СлябыВ21ОСТ 14-13-75
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91
ЛентыВ34TУ 14-175-90-89
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 1308-226-0147016-02

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNAlVTiMoW
TУ 14-1-3987-850.1-0.15≤0.025≤0.0250.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.3Остаток≤0.3--0.15-0.3-0.25-0.35-
TУ 108.1273-840.08-0.15≤0.02≤0.020.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.3Остаток≤0.35--0.15-0.3-0.25-0.35-
ГОСТ 5520-790.08-0.15≤0.025≤0.0250.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.3Остаток≤0.2-≤0.020.15-0.3-0.25-0.35-
ГОСТ 20072-740.1-0.15≤0.025≤0.030.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.3Остаток≤0.2--0.15-0.3≤0.030.25-0.35≤0.2
TУ 14-3-460-20030.1-0.15≤0.025≤0.0250.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.25Остаток≤0.2--0.15-0.3-0.25-0.35-
TУ 14-3-341-750.08-0.15≤0.025≤0.0250.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.25Остаток≤0.2--0.15-0.3-0.25-0.35-
TУ 1308-226-0147016-020.09-0.13≤0.01≤0.0150.35-0.650.8-1.10.17-0.37≤0.25Остаток≤0.25≤0.0080.02-0.050.03-0.08-0.15-0.3-

Fe - основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПаHRB
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84
--≥294≥441≥20≥60≥1176--
--≥196≥352.8≥16≥60---
Поковки. Нормализация
100-300-≥215≥430≥20≥48≥481123-167-
300-500-≥215≥430≥18≥40≥432123-167-
500-800-≥215≥430≥16≥35≥383123-167-
100-≥215≥430≥24≥53≥530123-167-
100-300-≥245≥470≥19≥42≥383143-179-
300-500-≥245≥470≥17≥35≥334143-179-
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%)
--386-512≥512≥25-≥1274-≤93
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
≤250740-760≥255≥470≥20≥50≥589131-170-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--320-450510-58025-3367-77---
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
≤5-≥295440-590≥21----
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--330480-4902275---
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
≤5-≥295470-640≥21----
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--315-325435-47018-2067-74---
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
5-40-≥295470-590≥21-≥784--
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--315-325430-45021-2475---
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
5-40-≥295470-640≥21-≥784--
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--215-315305-50020-2678-84---
Лист горячекатаный по ТУ 14-1-687-73. Нормализация + Высокий отпуск
1.4; 2.0; 3.0-≥294≥490≥21----
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--205-245295-44022-2866-84---
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
≤250-≥255≥470≥20≥50≥589131-167-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--185-265225-44023-3874-85---
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥73≥82≥36≥85---
--≥51≥66≥44≥97---
--≥44≥60≥54≥98---
--≥35≥50≥60≥100---
--≥30≥42≥56≥100---
--≥23≥31≥58≥100---
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
--≥235≥410≥21≥45≥579--
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥14≥18≥55≥100---
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
90-≥255≥470≥21≥55≥961--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥305≥49023-3371-74---
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25-≥255440-640≥18≥45≥490--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥225≥355≥28≥83---
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25-≥255470-640≥21≥55≥590--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥205≥345≥25≥81---
--≥225≥410≥28≥78---
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
--≥274441-637≥19≥50≥490--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥205≥390≥25≥80---
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
--≥274441-637≥21≥55≥590--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥215≥430≥24≥73---
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
32, 38, 50-≥275442-638≥21----
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥225≥480≥19≥66---
--≥255≥450≥23≥71---
--≥285≥450≥27≥73---
--≥175≥215≥25≥87---
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
-≥216------
-≥206------

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRBТвёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаr, кг/м3R, НОм · мl, Вт/(м · °С)a, 10-6 1/°С
01987800230--
1001977780-44-
2001887750-44-
3001837720-42-
4001757680-40-
5001677640-37-
6001577600-35-
7001517570-32-
800-7540-28-
900-7560-28-
1100----12

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Свариваемостьограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура ковкиНачала - 1240 °С, конца - 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резаньемВ нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.

Сталь Х12МФ - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали - Х12МФ

Стандарт - ГОСТ 5950

В инструментальных сталях одна цифра в начале марки указывает на содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в них 1% углерода или более начальную цифру опускают.

Инструментальная легированная сталь Х12МФ содержит в среднем 1,5% углерода, Х12 - указывает содержание хрома в стали примерно 12%, М - указывает содержание молибдена в стали менее 1%, Ф - указывает содержание ванадия в стали около 1%.

Инструментальная сталь Х12МФ применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, гибочных и формовочных штампов, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волочильных досок и волок, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаV - ванадияMo - молибдена
1,45-1,650,10-0,400,15-0,4511,0-12,50,15-0,300,40-0,60
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
810860760-
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1170, конца 850.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 217-228 σв = 730 МПа:
Kv твердый сплав = 0,8
Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Флокеночувств.Не чувствительна

Марка стали 12Х1МФ: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

 

Марка: 12Х1МФ (другое обозначение 12ХМФ).

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.

Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.

Лист толстый: ГОСТ 5520-79.

Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75.

Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.

Класс: Сталь жаропрочная низколегированная.

Заменитель: сталь 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, сталь 15Х1М1Ф.

Использование в промышленности: для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Сталь 12Х1МФ применяется:

  • для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления;
  • для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов;
  • для изготовления деталей цилиндров газовых турбин;
  • для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С;
  • для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе;
  • для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.

Химический состав в % материала   12Х1МФ

ГОСТ   20072 – 74.

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.1 - 0.15 0.17 - 0.37 0.4 - 0.7 до   0.3 до   0.025 до   0.03 0.9 - 1.2 0.25 - 0.35 0.15 - 0.3 до   0.2

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 - 79

12Х1МФ :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 12Х1МФ  ГОСТ 20072-74    

Сталь перлитного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

 Молибден Ванадий Медь Сера Фосфор

Не более

0,10-

0,15

0,17-

0,37

0,4-

0,7

0,9-

1,2

Не более

0,3

0,25-

0,35

0,15-

0,30

Не более 0,2

0,025

0,030


Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 217НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

Мн

760

890

825

730

430


Рекомендуемые режимы термической обработки

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

 

Закалка (нормализация)

Отпуск (старение)

 

Температура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

Температура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

10000

100000

100000

100000

Не менее

960-980

Воздух

740-760

Воздух

520

560

580

196(20,0)

137(14,0)

118(12,0)

157(16,0)

106(10,8)

88-98 (9,0-10,0)

177(18,0)

116(11,8)

88(9,0)

127(13,0)

82(8,4)

61(6,2)

 


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

КП

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение δ5

Относительное

 сужение

поперечного

 сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Твёрдость,

НВ, не

более

МПа

%

не менее

   Прутки. Нормализация 960-980оС, воздух. Отпуск 700-750оС, воздух

90

-

275

470-640

21

55

98

-

Листы 2, 3, 16, 18-й категорий термообработанные

4 - 40

-

294

440-588

21

-

78

-

Поковки. Нормализация.

До 100

100-300

300-500

500-800

215

215

430

24

20

18

16

53

48

40

35

54

49

44

39

123-167

100-300

300-500

245

245

470

19

17

42

35

39

34

143-179


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

177

1/10 000

520

127

1/100 000

520

116

1/10 000

560

82

1/100 000

560

88

1/10 000

580

61

1/100 000

580


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

196

10 000

520

157

100 000

520

137

10 000

560

106

100 000

560

118

10 000

580

88 - 98

100 000

580


Чувствительность к охрупчиванию при старении.

Время, ч

Температура, оС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

-

176

3000

600

235

5000

625

245


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

Нормализация 950-1030оС. Отпуск 680-760оС.

20

320 - 450

510 - 580

25 – 33

67 – 77

147 – 196

480

330

480 - 490

22

75

137

500

315 - 325

435 - 470

18 – 20

67 – 74

-

520

315 - 325

430 - 450

21 – 24

75

108

560

215 - 315

305 - 500

20 – 26

78 – 84

127

580

205 - 245

295 - 440

22 – 28

66 – 84

-

600

185 - 265

225 - 440

23 - 38

74 – 85

-

Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм.

Нормализация 980-1000оС. Отпуск 740-760оС.

20

305

490

23 – 33

71 – 74

127 – 157

100

285

450

27

73

235

200

255

450

23

71

235

300

225

480

19

66

181

400

215

430

24

73

147

450

205

390

25

80

-

480

225

410

28

78

127

500

205

345

25

81

132

540

225

355

28

83

137

600

175

215

25

87

235

Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм.

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

850

73

82

36

85

-

900

51

66

44

97

-

950

44

60

54

98

-

1000

35

50

60

100

-

1050

30

42

56

100

-

1100

23

31

58

100

-

1150

14

18

55

100

-


Жаростойкость

Среда

Температура, оС

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

Воздух

585

-

0,07

625

-

0,491

650

5000

0,509 – 1,2


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

198

193

188

183

175

167

157

151

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7800

7780

7750

7720

7680

7640

7600

7570

7540

7560

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

44

44

42

40

37

35

32

28

28

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

230

278

343

430

532

647

775

926

1087

1130


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

12,4

13,0

13,6

14,0

14,4

14,7

14,9

14,8

12,0

-


Назначение: трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин.

Рекомендуемая температура применения – 570-585оС.

Температура накала интенсивного окалинообразования – 600оС.

Срок работы – весьма длительный.

Температура ковки, оС: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51 – 100 мм – в ящиках, 500 - 600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС, под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ≥138 и σВ=460 МПа, Kυ б. ст=1,35, Kυ тв. спл=1,50

        

Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

         ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

         ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

         ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.

12x1mf бесшовная труба из легированной стали / din 17177 бесшовная труба из легированной стали Astm A423 Gr. 1

Труба бесшовная из легированной стали 12x1mf / бесшовная труба из легированной стали DIN 17177 astm a423 gr. 1

Тип

 Легированная труба

Внешний диаметр

 80 мм-220 мм

Толщина

 4-10 мм

02 Длина

02 в соответствии с вашими требованиями

Сорт

 15Mo3, 15CrMo,

Место происхождения

Хэнань, Китай

Торговая марка

WANZHI

Производство Технологии

Холоднотянутый

Срок поставки

5-12 дней

Срок действия

EXW, FOB, CIF, CIP, DAP

Оплата

T / T, L / C, CAD, Credit Card 900 03

Порт

Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, другие основные порты или станции

MOQ

1 тонна

0002

000

Q: Как обеспечить вашу цену и качество?

A: Мы обрабатываем сотни передовых станков, которые значительно экономят затраты на производстве и обеспечивают конкурентоспособные цены для наших клиентов.Более чем 20-летний опыт гарантирует наше высокое качество в этой отрасли.

Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод расположен в парке науки и технологий Чжэнчжоу, Хэнань, Китай, который известен как родина легированной стали SS. Если вы хотите посетить наш завод, мы тепло приветствуем вас здесь.

Q: Предоставляете ли вы образцы? Это бесплатно или дополнительно?

A: Да, некоторые образцы стандартов предоставляются бесплатно, но не оплачивают фрахт.

,

Tu14-3-460-2009 Бесшовная труба из легированной стали 12x1mf, изготовленная в Тяньцзине

Труба из легированной стали

Стандарт и материал:

GB5310-2013 Стандарт: 20G 15MoG, 15CrMoG, 20MoG, 12CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr9Mo1VNb, 15CrMoG, 10CrMo910,

ASTM A209M / AS-209m Стандартного A209T1 / SA209 Т1, A209 T1b / SA209 T1b, A209T1a / SA209 Т1

ASTM A213M / ASME SA 213 M Стандарт: T2, T5, T9, T11, T12, T22, T23, T24, T91, T911, T92, T122

ASTM A333M / ASME SA-333 / SA333M Стандарт : Gr1, Gr3, Gr4, Gr6, Gr7, Gr8, Gr9, Gr10, Gr11
ASTM A334M / ASME SA-334 / SA334M Стандарт: Gr1, Gr3, Gr6, Gr7, Gr8, Gr9, Gr11

ASTM A335 / ASME SA335 Стандарт: P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P21, P22, P23, P24, P91, P92

Стандарт ASTM A519: 4118, 4130,4135,4137,4140

Стандарт ASTM A691 СОРТА 91, CM65, CM70, CM75, CMSH70, CMS75, CMSH80,

Стандарт ASTM A691 Сорт 1/2 Cr, Сорт 1CR, СОРТА 1 1/4 CR, 2 1/4 Cr, 3CR, 5CR, 9 CR

DIN17175 Стандарт: ST35.8, ST45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, 14MoV63,12Cr1MoV

EN10216-2 Стандарт: P195GH, P235GH, P265GH, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 16Mo4-5, 10CrMo9-10, 16Mo4M, 10CrMo9-10, 16Mo4M, 10Cr Стандарт JIS G3458: STPA12, STPA20, STPA22, STPA23, STPA24, STPA25, STPA26

Стандарт JIS G3441 : SCR420 TK, SCM415 TKT, SCM418 TK, SCM430TK, SCM430TK, SCM430TK, SCM430TK

NF A49-213 / 215 Стандарт: TU15D3, TU13CD4-04, TU10CD910, TUZ10CD505

Сплав C276

BS3059-62240, BS3059-62240 Стандарт: BS3059-6226 S1-622-490, S2-622-490, S1-629-470, S2-629-470, S2-629-590

BS3604 Стандартный: HFS625 CFS625

BS3606 Стандартный: CFS625

.

1.2379, X153CrMoV12, AISI D2 - инструментальная сталь

AISI D2, 1.2379, X153CrMoV12 - Инструментальная сталь для холодной обработки согласно ISO 4957.

Стандарт Марка стали
Химический состав%
C: Mn: P: S: Cr: Mo: Ni: V: W: Co:
ISO / EN 1.2379 - X153CrMoV12 - X160CrMoV12-1
1,45 - 1,60 0,2 - 0,6 0,1 - 0,6 <0,03 <0,03 11,0 - 13,0 0,7 - 1,0 - 0,7 - 1.0 - -
DIN X165CrMoV12 - 1.2601
1,55 - 1,75 0,2 - 0,4 0.25 - 0,40 <0,03 <0,03 11,0 - 12,0 0,5 - 0,7 - 0,1 - 0,5 0,4 - 0,6 -
DIN X165CrCoMo12 - 1,2880
1,55 - 1,75 0,2 - 0,4 0,25 - 0,40 <0,035 <0,035 11,0 - 12,0 0.5 - 0,6 - - - 1,2 - 1,4
ASTM AISI D2 - UNS T30402
1,4 - 1,6 0,1 - 0,6 0,1 - 0,6 <0,03 <0,03 11,0 - 13,0 0,7 - 1,2 - 0,5 - 1,1 - <1,0
PN NC11LV
1 ,5 - 1,7 0,15 - 0,45 0,15 - 0,40 <0,03 <0,03 11,0 - 13,0 0,7 - 1,0 - 0,6 - 0,8 - -
ГОСТ Ч22МФ - Х12МФ
1,45 - 1,65 0,15 - 0,45 0,1 - 0,4 <0,03 <0,03 11.0 - 12,5 0,4 - 0,6 <0,35 0,15 - 0,30 <0,2 -
NF Z160CDV12 - X160CrMoV12
1,45 - 1,70 0,15 0,1 - 0,4 - - 11,0 - 13,0 0,7 - 1,1 - 0,7 - 1,0 - -
UNE X160CrMoV12 - F-5211
1.45 - 1,75 0,15 - 0,45 0,1 - 0,4 <0,03 <0,03 11,0 - 13,0 0,7 - 1,0 - 0,5 - 0,8 - -
GB / T Cr12Mo1V1 - T21202
1,4 - 1,6 <0,6 <0,6 <0,03 <0,03 11.0 - 13,0 0,7 - 1,2 - 0,5 - 1,1 - -
GB / T Cr12MoV - T21201
1,45 - 1,70 <0,4 <0,4 <0,03 <0,03 11,0 - 12,5 0,4 - 0,6 - 0,15 - 0,30 - <1,0

1.2379, X153CrMoV12, AISI D2 - спецификация и описание

Легированная инструментальная сталь для холодной обработки с высоким содержанием карбидообразующих форм. Он отличается высокой устойчивостью к абразивному износу, большей пластичностью, чрезвычайно низкой склонностью к деформации и образованию трещин при закалке, очень высокой прокаливаемостью, а также значительной стабильностью размеров при закалке. Кроме того, он показывает долговечность лезвия даже в результате перегрева инструмента во время интенсивного использования благодаря высокому содержанию хрома, что способствует снижению теплопроводности.Еще одним результатом высокого содержания хрома является коррозионная стойкость на воздухе и в пресной воде. Более дешевый альтернативный сорт без содержания молибдена и ванадия - NC10 / X165CrV12 / 1.2201.

Сталь

идеально подходит для изготовления инструментов, требующих высокой стойкости к истиранию и стабильности формы при закалке. Применяется для изготовления пуансонов, фрез, вытяжек, разверток, наковальней для ковки кос, инструментов для резки рогов, мрамора, фрез, ретракторов, роликов, губок для холодной накатки резьбы, ножей для изготовления гвоздей, разделочных досок для вырубки. штампы различной формы, инструменты для резки бумаги и пластика, штампы для холодной обработки, станки для удаления заусенцев, волочильные штампы и калибры.Сварка - это сложно, и ее следует рассматривать только как средство ремонта поврежденного инструмента.

Механические и физические свойства AISI D2, 1.2379, X153CrMoV12

  • Твердость стали после смягчающего отжига: ≤ 255 HB.
  • Твердость после закалки: ≥ 60 HRC.
  • Твердость после закалки и отпуска при температуре:
    • 200C = ≥ 60 HRC
    • 250C = 58,2 HRC
    • 300C = 58 HRC
    • 350C = 58 HRC
    • 400C = 58.6) / ℃
    • Температура плавления: 1560 ℃

    Термическая обработка - процессы и температуры:

    • Размягчающий отжиг при температуре 820-860 ° C.
    • Рельефный отжиг в диапазоне 600-700 ° C.
    • Отверждение при температуре 960-1030 ° С.
    • Закалка на воздухе при температуре 220 - 550 ° C.

    Наличие товара:

    Другие обозначения марок:

    NC11LV, 160CrMoV12-1, BS BD2, AISI D2, T30402, X165CrCoMo12, 1.2880, 1,2601, X165CrMoV12, 1.2379, X153CrMoV12, Z160CDV12, F-5211, Cr12Mo1V1, МСЗ К8, SKD11, STD11, 155MoVCr115, SS2310, Сверкер 21, 158Cr12MoV, Болер K110, h22MF, Ch22MF, Х12МФ, X155CrVMo155Ku, X155CrVMo121KU, VMoC120, 160CrMoWV46 ,

    ,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *