Расшифровка стали марки 09г2с: Сталь 3 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 02.09.1971 | 0 | Разное

Содержание

Сталь Х12МФ – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали – Х12МФ

Стандарт – ГОСТ 5950

В инструментальных сталях одна цифра в начале марки указывает на содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в них 1% углерода или более начальную цифру опускают.

Инструментальная легированная сталь Х12МФ содержит в среднем 1,5% углерода, Х12 – указывает содержание хрома в стали примерно 12%, М – указывает содержание молибдена в стали менее 1%, Ф – указывает содержание ванадия в стали около 1%.

Инструментальная сталь Х12МФ применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, гибочных и формовочных штампов, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волочильных досок и волок, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганцаCr – хромаV – ванадияMo – молибдена
1,45-1,650,10-0,400,15-0,4511,0-12,50,15-0,300,40-0,60
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
810860760
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1170, конца 850.
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 217-228 σв = 730 МПа:
Kv твердый сплав = 0,8
Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Флокеночувств.Не чувствительна


Сталь 09Г2С характеристики, применение, свойства и расшифровка

Сталь марки 09Г2С является конструкционной низколегированной. Большую популярность приобрела при изготовлении труб и иных изделий металлопроката. Если расшифровать буквы, которые содержаться в названии марки, то можно узнать следующую информацию:

  • 09 показывает процентное содержание углерода в сплаве. В данном случае оно равно 0,09 процента;
  • Буква Г обозначает присутствие марганца, а следующая за ним цифра его количество в процентах;
  • С показывает количество кремния. Если после буквы ничего не стоит, то нужно считать, что данного элемента в сплаве содержится менее 1 процента.

Классификация
Сталь конструкционная низколегированная
ПрименениеРазличные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до 425 °С под давлением

Данная марка стали имеет высокую механическую прочность. По этой причине она пригодна для изготовления более тонких деталей. Ее свойства устойчивы при высоких температурах от -70 до +450. Сталь нашла применение в различных отраслях, в том числе химической. Она очень хорошо поддается свариванию стальных конструкций. Благодаря содержанию небольшого количества углерода имеет повышенную зернистость и низкую пластичность. После проведения закалки и отпуска в процессе производства получается качественно изготовленное изделие.

Массовая доля элементов стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014

C (Углерод)
Si (Кремний)
Mn (Марганец)
P (Фосфор)
S (Сера)
Cr (Хром)
Ni (Никель)
V (Ванадий)
Cu (Медь)
Fe (Железо)
< 0,12
0,5 – 0,8
1,3 – 1,7
< 0,03
< 0,035
< 0,3
< 0,3
< 0,12
< 0,3
остальное


Свойства стали 09Г2С

При проведении обработки на двухфазную структуру сталь 09Г2С приобретает повышенную выносливость. В ней отсутствует процесс образования флокенов и отпускной хрупкости. Доступна для сварки любым из способов. Для образования прочного шва нет необходимости подвергать материал предварительному нагреву. В сварном шве не возникают микропоры закалочная структура. Данный вид стали обладает высокой пластичностью. Ее очень легко и удобно вытягивать, штамповать, без проведения термообработки.

Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см2

Сортамент
Толщина, мм
При температуре +20 °C
При температуре -40 °C
При температуре -70 °C
Листы5 – 10
> 64
> 39
> 34


Сталь 09Г2С имеет твердость, равную 450-490 Мпа. Она является одной из самых распространенных при изготовлении конструкций и сооружений. В процессе сварки стальные детали не подвергаются перегреву и закалке. В процессе выбора метода сварки необходимо учитывать все особенность данной марки. Основной из них выступает именно твердость. Этот показатель влияет на твердость получаемого шва. Не свариваются между собой только те элементы, которые подвергались химической либо термической обработке.

Морозостойкость представленной марки дает возможность применять изделия из нее в условиях северных широт, при сильной деформации и длительном периоде использования.

Форма поставки стали 09Г2С

Фасонный прокат
ГОСТ 19281-73, 2590-2006, 2591-2006, 8239-89, 8240-97
Листы толстые
ГОСТ 19282-73, 5520-79, 5521-93, 19903-74
Нормы ударной>

Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

Аналоги и заменители

Стали заменители:

  • 09ГС,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Иностранные аналоги:

  • TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
  • A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2

к содержанию ↑

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьякN, азот
не более
0,121,3-1,70,5-0,80,0350,0400,300,300,300,080,008
к содержанию ↑

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
Листы ГОСТ 5520,
категории 7, 8, 9 в
зависимости от
температуры
стенки
От -70 до 200Для сварных узлов арматуры,
эксплуатируемой в
макроклиматическом районе с
холодным климатом
Категория 6От -40 до 200
Категории 3, 5От -30 до 200
Категория 12, 17От -40 до 475
Категория 15, 17От -70 до 475
Листы ГОСТ
19281, категория 3
От -30 до 200
Категория 4От -40 до 200
Категория 12От -40 до 475
Категории 7, 15От -70 до 200
к содержанию ↑

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
09Г2СГОСТ 19281От -70 до 42516 (160)От -70 до 42516 (160)От -70 до 450Не
регламен-
тируется
к содержанию ↑

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С300300300

ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка стали
Температура применения стали, °С при парциальном
давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5
(15)
2,5
(25)
5
(50)
10
(100)
20
(200)
30
(300)
40
(400)
09Г2С290280260230210200190

Температура критических точек, °С

Ac1Ac3Ar3Ar1
725860780625

Предел текучести σ

0,2 (ГОСТ 5520-79)
σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250300350400
225195175155

Механические свойства

ГОСТСостояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа,σв, МПа,δ54), %
не менее
ГОСТ 19281-2014Сортовой и фасонный прокатДо 1034549021
ГОСТ 19281-2014Лист и полоса (образцы поперечные)От 10 до 20 вкл.32547021
Св. 20 до 32 вкл.30546021
Св. 32 до 60 вкл.28545021
Св. 60 до 80 вкл.27544021
Св. 80 до 160 вкл.26543021
ГОСТ 19281-2014Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)От 10 до 32 вкл.36549019
От 32 до 60 вкл.315450
21
ГОСТ 17066-94Лист горячекатанный2 — 3,9490(21)
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
203004603163
3002204202556
4751803603467

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
202954053066
1002704152968
200265430
300220435
4002054102763
50018531563

Ударная вязкость KCU

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU, Дж/см2, при температуре, °C
+20-40-70
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
От 20 до 100 вкл.
64
59
59
39
34
34
34
29
Лист и полосаОт 5 до 10
От 10 до 160 вкл.
64
59
39
34
34
29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)От 10 до 604929
к содержанию ↑

Категорийность стали 09Г2С

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Категорийность металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89 ГлавСтройИнвест

Прайс-лист – Труба прямоугольная низколегированная ст.09Г2С

Прайс-лист – Балка двутавровая ст.09Г2С

Прайс-лист – Швеллер 09Г2С

Прайс-лист – Лист низколегированный ст 09Г2С

 

Категория металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 09Г2С-14 , 09Г2С-15 , 10ХСНД-15 , 15ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Нормируемая Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89
Характеристика  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ударная вязкость при +20 C +                 +          
Ударная вязкость после механического старения   +               + + + + + +
Ударная вязкость КСU при – 20 С     +               +        
– 40 С       +               +      
– 50 С         +               +    
– 60 С           +               +  
– 70 С             +               +
Ударная вязкость КСV при 0 С               +              
– 20 С                 +            

 

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, также также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

  • углерод – до 1.2%;
  • кремний – 0.5-0.8%;
  • марганец – 1.3-1.7%;
  • никель – до 0.3%;
  • сера – до 0.04 %;
  • фосфор – 0.035 %;
  • хром – до 0.3 %;
  • азот – до 0.008 %;
  • медь – до 0.3%;
  • мышьяк – 0.08 %.
  • железо – 96-97%.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  •     высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  •     пластичности
  •     легкой свариваемости без ограничений
  •     прокаливаемости
  •     отсутствия перегрева
  •     отсутствия флокеночувствительности
  •     устойчивости к образованию трещин
  •     устойчивости к отпускной хрупкости и др.

 

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с

-12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С. Соответственно  09г2с -15 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -70°С

Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.

Также из стали 09Г2С изготовляют:

    • детали для вагонов;
    • паровые котлы;
    • сварные переходы, фланцы;
    • бесшовные трубы;
    • аппараты, работающие под давлением;
    • оборудование для нефтехимической отрасли.

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90.

Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71

 

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

 

  •     ГОСТ 5520;
  •     ГОСТ 19281.

 

Лист 09Г2С ГОСТ 5520 производится по категориям 2-18 и 19-22. При этом листы:

 

  •     категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
  •     остальных категорий – с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

 

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.

Прокат из стали С345 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката различных категорий, оговоренных в заказе, приведен в таблице

Нормируемая характеристика Категория
1 2 3 4
Ударная вязкость при:
-40°С + +
-70°С + +
Ударная вязкость после механического старения + +

 

Свариваемость стали 09Г2С:

Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин. Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку. 

Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.

Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.

Листовой прокат из стали 09Г2С. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.

Способы сварки:
    • ручная дуговая (РДС)
    • аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
    • электрошлаковая (ЭШС)

Механическая обработка

Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.

Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

Механические свойства стали 09Г2С

В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

 

Механические свойства проката из стали С345

Получить консультацию специалиста и узнать окончательную стоимость заказа можно по телефону 8-812-642-21-37 или e-mail: [email protected]

 

МЕТАЛЛООБРАБОТКА               КОНТАКТЫ               МЕТАЛЛОПРОКАТ

09Г2С, 09Г2С свойства, аналог 09Г2С, характеристика 09Г2С, характеристика стали 09Г2С, сталь 09Г2С характеристики, сталь марки 09Г2С, сварка стали 09Г2С, 09Г2С описание, 09Г2С расшифровка, ударная вязкость стали 09Г2С, предел текучести 09Г2С, 09Г2С состав, плотность стали 09Г2С

Характеристика материала 09Г2С.

Марка :

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С

Классификация :

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

Применение:

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.


Химический состав в % материала 09Г2С

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

до   0.12

0.5 – 0.8

1.3 – 1.7

до   0.3

до   0.04

до   0.035

до   0.3

до   0.008

до   0.3

до   0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Лист

4

 

500

350

21

  

  

 

Физические свойства материала 09Г2С .

T

E 10– 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

 

 

 

 

 

 

100

 

11.4

 

 

 

 

200

 

12.2

 

 

 

 

300

 

12.6

 

 

 

 

400

 

13.2

 

 

 

 

500

 

13.8

 

 

 

 

T

E 10– 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С .

  Свариваемость:

без ограничений.

  Флокеночувствительность:

не чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.


Обозначения:

Механические свойства :

sв

– Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

– Относительное сужение , [ % ]

KCU

– Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

– Твердость по Бринеллю , [МПа]

 


Физические свойства :

T

– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]

l

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

– Плотность материала , [кг/м3]

C

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]

R

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 


Свариваемость :

без ограничений

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

По данным www.splav.kharkov.com

технические характеристики, расшифровка марки материала

С каждым годом производится все большее количество легированных сплавов, которые имеют сложный химический состав, обеспечивающий высокую прочность и другие высокие эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 09г2 с. Она применяется для производства различных сварных конструкций, резервуаров и других изделий, эксплуатация которых проходит при достаточно высокой температуре. Рассмотрим технические характеристики стали 09г2с, а также то, как проводится расшифровка этой марки.

Расшифровка марки согласно ГОСТ

Проводится расшифровка стали 09г2с согласно установленным стандартам в ГОСТ. Отметим, что в других странах есть аналогичные сплавы, для обозначения которых применяется совсем иной метод маркировки. Химический состав определяет свойство текучести и другие характеристики.

Расшифровка 09г2с выглядит следующим образом:

  1. Основными элементами любой легированной конструкционной стали являются железо и углерод. Углерод обозначается первыми двумя цифрами, в этом случае его концентрация составляет 0,09%.
  2. Легирование проводится марганцем 2% и кремнием. После символа, который обозначает кремний, не идет цифра. Согласно принятым стандартам цифра не указывает в случае, когда концентрация легирующего элемента не более 1%.

Принято считать, что если на легирующие элементы приходится менее 2,5% состава, то сталь имеет низколегированный состав. Концентрация углерода и наличие примесей определяют характеристики применения стали 09г2с.

Характеристики рассматриваемой стали

За счет включения в состав определенных примесей ст 09г2с приобретает характеристики следующего типа:

  1. Повышенный механический предел прочности.
  2. Сопротивление воздействию высоких температур.
  3. Возможность проведения термообработки для повышения эксплуатационных качеств. К примеру, закалка существенно повышает твердость поверхности.
  4. Плотность или удельный вес составляет 7,85 грамма на кубический сантиметр материала. Этот момент определяет возможность получения легких изделий.

Кроме этого, сварка может проходить без предварительного подогрева структуры. Поэтому процесс сваривания отдельных деталей, изготавливаемых из рассматриваемого материала, существенно упрощен. Хорошая свариваемость определяется низкой концентрацией углерода.

Востребованность о9г2с связана с тем, что практически ни один аналог не обладает подобными механическими свойствами. Изделия из рассматриваемого металла могут использоваться при температуре от -70 до 450 градусов Цельсия.

Основные достоинства

К достоинствам этой стали отнесем следующие:

  1. Структура способна переносить воздействие низкой температуры без изменения основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому металл получил распространение в применении на Крайнем Севере.
  2. Высокий показатель сопротивления на разрыв и прочность определяет то, что металл может использоваться при изготовлении машин, мостов и других ответственных конструкций.
  3. Низкие затраты на выполнение монтажных работ характеризуются хорошей свариваемостью. Для соединения металла не нужно проводить временный нагрев.
  4. Предел текучести при температуре 355 градусов Цельсия составляет 175 МПа, что позволяет получать изделия сложных конфигураций.

Допускаемое напряжение на материал этой категории зависит от:

  • класса прочности;
  • толщины, линейных размеров и иных конфигураций заготовок.

Эквивалент рассматриваемой марки производят более чем в 12 странах. Примером назовем то, что в Германии подобной стали получил название DIN, WNr, в Китае G. B. .

Область применения

Как ранее было отмечено, область применения этого металла весьма обширна:

  1. Создание мостов промышленного и гражданского предназначения.
  2. Производство оснащения и других элементов для машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.
  3. Выпуск резервуаров и котлов, которые во время эксплуатации подвержены воздействию высокой температуры.
  4. Создание магистральных сетей.
  5. Выпуск различных инструментов и технической оснастки, приспособлений.
  6. Производство сельскохозяйственной и иной техники.

Рассматриваемая низколегированная сталь применяется более чем в 15 отраслях промышленности. Сегодня она относится к числу самых востребованных металлов. Кроме этого, она подается термической обработке, что позволяет существенно повысить эксплуатационные качества.

В заключение отметим, что форма выпуска может быть представлена квадратным или круглым сечением. Проводится выпуск и полос, ширина которых варьирует в пределе от 40 до 160 мм, а толщина 12−50 мм. В производственные цеха поставляется листовой металл, классифицирующийся по таким показателям, как метод изготовления и толщина.

Зет – Расшифровка марок сталей. Полезная информация

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.
Например, буквой Х – обозначается хром, Н – никель, К – кобальт, М – молибден, В- вольфрам, Т – титан, Д – медь, Г – марганец, С – кремний, Ф – ванадий, Р – бор, А- азот, Б – ниобий, Е – селен, Ц – цирконий, Ю – алюминий, Ч – показывает о наличии редкоземельных металлов.
Также существуют свои обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и предназначения.
Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь
ПС — полуспокойная сталь
СП — спокойная сталь
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3кп)
Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс КП указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.
Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д.
Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%.
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.
Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится.
Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

Описание стали 40Х:
Применение: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, гайки, шпильки, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. рекомендуется подогрев до 100-120°С и последующая термообработка.

Используя эти нехитрые правила довольно легко определить из чего состоит та или иная сталь. Поэтому для опытного специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.

Какие марки сталей. Расшифровка символов

Сталь – самая многочисленная группа используемых металлов, и их маркировка зависит от классификационной группы.

Какие марки стали

Расшифровка марки начинается с определения ее основной группы для этой цели. Различаются следующие группы сталей: конструкционные, конструкционные, инструментальные, с особыми свойствами (жаропрочные, жаропрочные и высокопрочные).

Из конструкционных сталей изготавливают детали машин, прокатных, сварных конструкций.Инструментальный, как следует из названия, используется для изготовления обрабатывающего инструмента. Особым видом инструментальных сталей являются быстрорежущие стали, они предназначены для обработки при повышенных нагрузках. Конструкционные стали, используемые в основном для сварных конструкций, характеризуются низким (до 0,25%) содержанием углерода. Состав близок к структурному.

Конструкционные стали

По своему составу они делятся на легированные и углеродные, то есть со специальными примесями и без них. В легированной стали должно содержаться не менее 45% железа.Важным свойством является наличие в полученном сплаве посторонних неметаллических примесей – серы, фосфора и других. Чем меньше их содержится, тем лучше считается металл. Выделяют 4 группы качества:

Группа

Максимальное количество вредных примесей

Маркировка

Обычное качество

0,05%

«Ст» при начало записи

Качество

0.035%

«Сталь» перед обозначением; чаще всего не пишется

Высокое качество

0,025%

Буква A в конце обозначения

Высокое качество

0,015%

«Ш» в конце обозначения

В конце обозначения вид раскисления сплава (раскисление – удаление кислорода из состава стали): кипящий (КП), полутихий ( PS), спокойствие (SP).Индекс SP обычно не указывается.

В общем случае расшифровку сталей, относящихся к группе легированных, можно представить следующим образом:

– [содержание углерода] [легирующие элементы] [метод раскисления] [дополнительные характеристики], где содержание углерода записывается в сотые доли процента.

Допинговые элементы указываются как комбинация их букв и количества в процентах. Если содержание элемента в сплаве меньше процента, его количество не указывается.В настоящее время для включений используются следующие обозначения: H-никель, X-хром, C-кремний, титан-T, марганец-G, S-алюминий и др. Например, сталь 09Г2С содержит 0,09% углерода, 2% марганца. и кремний в количестве около 1%. Кроме того, существуют дополнительные обозначения марки стали, их расшифровка следующая:

1. «Ш» в начале – подшипниковая сталь.

2. «L» на конце – сталелитейное производство.

3. «А» в начале – стальной автомат.

4.«Е» вначале – сталь электротехническая.

Отдельно различают строительные марки сталей. Расшифровка выглядит так: в начале ставится буква «С», после которой указывается предел текучести. Буква «К» означает вариант химического состава, «Т» – термическое упрочнение.

Маркировка сталей с особыми свойствами аналогична маркировке конструкционных легированных.

Инструментальные стали

Перед обозначением ставится буква «Y», далее следует доля углерода (минимальное количество углерода должно быть не менее 0.7%). Инструментальные стали, как и конструкционные, делятся на углеродистые и легированные, но имеют всего 2 группы качества – качественные и качественные. Во втором случае название ставится буквой «А» в конце обозначения. Буква «G» указывает на повышенное содержание марганца. Несколько иная интерпретация марок сталей инструментальных быстрорежущих сталей. В первую очередь идет обозначение всей группы – буква «П» (от английского слова «быстрый» – быстро), затем указывается количество основного легирующего компонента – вольфрама (его буквенное обозначение пропускается).

Указание способа производства стали

Для высококачественных сплавов в конце обозначения способа производства марок стали расшифровка способов изготовления представлена ​​ниже. Эти коды ставятся в конце обозначения: ВД – вакуумная дуга; Ш – электрошлак; ЭЛ – электронный луч; VI – вакуумная индукция.

p>

Сталь 09Г2С – свойства и характеристики

Разнообразие сталелитейной промышленности часто пугает людей, которым по тем или иным причинам необходимо выбрать и приобрести марку стали для конкретных нужд.Нетренированный человек, скорее всего, потеряется в этом разнообразии и в итоге ничего не выберет. Эта проблема решается путем длительного и методичного изучения темы, понимания самой ее сути, многочисленных дискуссий и многого другого. Однако есть способ немного урезать.

Мы постарались собрать для вас самую важную и полезную информацию по стали 09Г2С. Чтение не займет много времени, а полученные знания помогут правильно выбрать материал.

Сталь 09Г2С – расшифровка

Чтобы понять свойства того или иного сплава, совсем не обязательно изучать его молекулярную структуру с помощью сложных лабораторных приборов. Часто для получения общего представления о свойствах металла и его назначении достаточно правильно расшифровать обозначение марки стали. 09Г2С в данном случае расшифровывается по следующему алгоритму:

  • Числовое значение 09 соответствует содержанию углерода в сплаве.Часто указывается максимально возможное значение, что означает, что процентное содержание взвеси этого элемента на единицу массы стали не превышает порогового значения в 0,9%.
  • Буква «Г» по системе ГОСТов указывает на содержание такого легирующего элемента, как марганец.
  • Следующая цифра «2» обозначает максимальный процент этого элемента, равный двум процентам от общей массы.
  • Буква «С» в системе ГОСТов соответствует кремнию. Учитывая, что дальнейшее числовое значение отсутствует, его содержание в среднем составляет менее одного процента.

Состав стали

Чтобы более подробно изучить свойства этого сплава, необходимо знать его несколько лучше. Для этого существуют специальные отраслевые нормативные документы государственного стандарта, другими словами – ГОСТ. Сталь 09Г2С по стандарту качества имеет следующий состав:

  • Углерод (до 0,12%) – одна из важнейших добавок, придающих стали необходимую твердость и прочность, но, как следствие, хрупкость.
  • Кремний (0,65%) – элемент, положительно влияющий на жаропрочность стали.
  • Марганец (1,5%) – добавка, значительно повышающая прочность стали и ее прокаливаемость.
  • Никель (до 0,3%). Этот элемент в составе отвечает за повышение пластичности стали без снижения ее прочностных свойств.
  • Сера (до 0,04%) – вредная примесь, ухудшающая свойства стали, но ее процентное содержание незначительно, поэтому влияние на материал не критично.
  • Фосфор (до 0,035%) – материал, похожий на серу, обладает гораздо более значительным разрушающим действием, поэтому его содержание регулируется очень тщательно.
  • Хром (до 0,3%) повышает стойкость стали к окислению и ржавлению.
  • Азот (до 0,008%) – неизбежная примесь, возникающая в процессе выплавки стали.
  • Медь (до 0,3%) положительно влияет на пластичность стали.
  • Мышьяк (до 0,08%) – еще одна вредная примесь, провоцирующая появление внутренних дефектов, но ее содержание ограничено.

Характеристики стали 09Г2С

Очень заметно следующее: в сплаве довольно много примесей. Десять наименований легирующих элементов – это немало, но значительным его содержанием может похвастаться только марганец. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что сталь 09Г2С обладает жаропрочными свойствами, а другие примеси только дополняют и улучшают структуру стали, что положительно сказывается на других ее физических свойствах. Остается пластичным, легко поддается физической обработке, в том числе токарной.Сталь, помимо прочего, имеет очень однородную структуру, что позволяет ей выдерживать высокие нагрузки и давления.

Аналоги

Сравнительно похожие по составу марки стали встречаются повсюду. Это связано с их постоянным спросом. Часто требуется приобретение изделия из стали 09Г2С. Поэтому неплохо было бы иметь под рукой список наименований его зарубежных аналогов:

  • Германия – 13Mn6.
  • Япония – SB49.
  • Китай – 12 млн.
  • Россия – 09Г2 или 10Г2С.

В целом такая марка стали очень распространена в отрасли, поэтому даже такого небольшого списка более чем достаточно, чтобы найти нужную вам сталь в любой части мира.

Расчетное сопротивление стали 09г2с

Продукция из низколегированной конструкционной стали 09Г2С востребована во многих отраслях промышленности, что подтверждается широким ассортиментом продукции этой марки. Сталь 09Г2С благодаря своим физическим свойствам заслуженно заняла свои позиции на рынках современного спроса и предложения.Характеристики стали 09Г2С позволяют использовать ее в качестве основного материала при изготовлении деталей, рассчитанных на работу в диапазоне температур рабочей среды от -70 ºС до + 425 ºС, что при проектировании изделий привлекает внимание еще большего количества дизайнеров.

Прежде чем перейти к детальному исследованию химического состава, необходимо понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «C» и «G» указывают на то, что сплав содержит марганец и кремний.Но сколько? Давайте разберемся.

Первая цифра в начале названия марки указывает количество углерода, содержащегося в сплаве, и отображается в сотых долях. Соответственно, процентное содержание углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганец в этом сплаве содержит около 2% и менее 1% кремния.

В химический состав стали 09Г2С помимо основных легирующих элементов входят следующие компоненты таблицы Менделеева:

Химический элемент Содержание в стали,%
C Менее 0.12
Si 0,5… 0,8
Mn 1,3… 1,7
Ni Менее 0,3
S Менее 0,035
P Менее 0,03
Cr Менее 0,3
V Менее 0,12
N Менее 0,008
Cu Менее 0.3
Как Менее 0,08

Общее количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С составляет 7850 кг / м 3, но следует отметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые прямо пропорциональны количеству легирующих элементов. Но в любом случае относительно небольшой вес готового изделия, в котором сталь этой марки использовалась при изготовлении деталей, имеет большое преимущество перед другими более тяжелыми сплавами.

Физические свойства

Конструкционная сталь 09Г2С обладает высокой способностью сохранять свои характеристики при работе под давлением в широком диапазоне температур, прочна, устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, а также подвергается термообработке, что оказывает существенное влияние по работе механических индикаторов.

Коэффициент линейного расширения (CLE), который описывает способность сплавов сохранять свой объем при повышении температуры при постоянном давлении, изменяется всего на 2.4 × 10-6 единиц при изменении температуры от 100 ºС до 500 ºС (1,14 × 10-5 при 100 ºС против 1,38 × 10-5 при 500 ºС). Ниже приводится иллюстративное описание характеристик линейного расширения:

Несмотря на то, что сталь 09Г2С является низколегированной, она не проявляет такого свойства, как чувствительность к флоку. Низкое содержание углерода в сплаве обеспечивает удовлетворительный показатель свариваемости деталей из этой марки стали. Следует отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к появлению дополнительных микропор, а также к образованию закалочной структуры, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва, чего не наблюдается в стали 09Г2С.

Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и может осуществляться такими способами сварки, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая под флюсом и в среде защитных газов. Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листового металла сечением до 40 мм можно сваривать без предварительной обрезки кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в дополнительной химической или термической обработке. Миграция легирующих элементов по всему сечению сварного шва обеспечивает его высокие прочностные характеристики и при этом хорошие технические показатели ударной вязкости.

Для уменьшения признаков появления упрочняющей структуры, неизбежно образующейся при сварке, свариваемое изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ºС. Охлаждение продукта должно быть медленным, с помощью духовки, что поможет избежать коробления отдельных его частей. Допускается не проводить термообработку свариваемых деталей, имеющих толщину сечения до 36 мм.

Механические свойства

Механические свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для профильной и фасонной стали с поперечным сечением до 10 мм:

Тип механических характеристик Температура испытаний, ºС Значение
Временное сопротивление Ϭ 0.2, МПа +20 (комнатная) 345
Прочность на разрыв Ϭ V, МПа 490
Удлинение δ 5,% 21
Ударная вязкость KCU 64
KCU -40-40 39
KCU -60-60 34

Для определения класса прочности (КП) испытуемого образца следует обратиться к ГОСТ 19281-2014, в котором подробно указаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готовой продукции. составил протокол для категории прочности.

Не следует забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, а наличие более высокого процентного содержания любого элемента может сыграть ключевую роль в формировании показателей прочности при обработке этой стали.

В зависимости от класса прочности меняется и такой показатель механических характеристик, как твердость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше значение твердости.Обычно твердость низколегированных сплавов измеряется методом Бринелля, а индекс твердости указывается в единицах HBW, но в зависимости от требований к продукту и места контроля (основной материал или материал сварного шва) метод измерения твердости также могут измениться. В этом случае твердость материала может быть выражена в единицах Роквелла, Виккерса и др.

Термическая обработка стали назначается по критическим точкам:

В зависимости от требуемых показателей механических свойств режим термообработки назначенный.Нормализация и упрочнение стали 09Г2С происходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ºС. Зависимость механических свойств от температуры отпуска приведена ниже:

Температура отпуска, ° С Предел текучести, Предел прочности при растяжении, Удлинение, Относительное сужение,
20 295 × 106 405 × 106 30 66
100 270 × 106 415 × 106 29 68
200 265 × 106 430 × 106
300 220 × 106 435 × 106
400 205 × 106 410 × 106 27 63
500 185 × 106315 × 106 63

Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже предел прочности сплава.

Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерен которого определяет основные показатели механических свойств материала.

Скачать ГОСТ 19281-2014

Название характеристики механических свойств стали 09г2с.
σ0,2
СЕЧЕНИЕ
мм
условный предел текучести стали 09г2с
Н / мм2


ГОСТ 5520-79.
до 5 345
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный или термообработанный.
ГОСТ 5520-79.
с 5 по 10 345
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный или термообработанный.
ГОСТ 5520-79.
с 10 до 20 325
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный или термообработанный.
ГОСТ 5520-79.
свыше 20 до 32 305
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный или термообработанный.
ГОСТ 5520-79.
от 32 до 60 285
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный или термообработанный.
ГОСТ 5520-79.
от 60 до 80 275
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный или термообработанный.
ГОСТ 5520-79.
свыше 80 до 160 265
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный или термообработанный.
ГОСТ 5520-79.
от 4 до 160 Нет
сталь с условным пределом текучести 09г2с.

ГОСТ 19281-89.
к 10 345
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Металлические листы, листы и широкополосные изделия в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
более 10 до 20 325
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Металлические листы, листы и широкополосные изделия в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
свыше 20 до 32 295
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Металлические листы, листы и широкополосные изделия в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
свыше 32 до 160 265
сталь с условным пределом текучести 09г2с.

ГОСТ 19281-89.
свыше 10 345
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Профили и профили из металла в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
более 10 до 20 325
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Профили и профили из металла в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
свыше 20 до 32 295
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Профили и профили из металла в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
свыше 32 до 160 265
сталь с условным пределом текучести 09г2с.

ГОСТ 19281-89.
свыше 10 345
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Профили металлические гнутые горячекатаные или термообработанные.
ГОСТ 19281-89.
более 10 до 20 325
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Профили металлические гнутые горячекатаные или термообработанные.
ГОСТ 19281-89.
свыше 20 до 32 295
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Профили металлические гнутые горячекатаные или термообработанные.
ГОСТ 19281-89.
свыше 32 до 160 265
сталь с условным пределом текучести 09г2с.

ГОСТ 19281-89.
свыше 10 345
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Полоса металлическая, прокатная полоса в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
более 10 до 20 325
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Полоса металлическая, прокатная полоса в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
свыше 20 до 32 295
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Полоса металлическая, прокатная полоса в горячекатаном или термообработанном состоянии.
ГОСТ 19281-89.
свыше 32 до 160 265
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Термическая обработка прокатным нагревом.
ТУ 302.02.009-89.
10-40 340
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Нормализация.
ТУ 14-3-1128-82.
диаметр 57 – 325, толщина стенки 4 – 10 265
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Нормализация.
ТУ 14-3-1128-82.
диаметр 57 – 325, толщина стенки более 10
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный.
ТУ 14-1-5035-91.
к 10 345
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный.
ТУ 14-1-5035-91.
более 10 до 20 326
сталь с условным пределом текучести 09г2с.
Горячекатаный.
ТУ 14-1-5035-91.
свыше 20 до 32 295

Металл, сталь марки СТ09г2с – прочный и твердый материал, выдерживающий различные нагрузки, не разрушаясь и сохраняя форму.За что ценится, поэтому используется в различных конструкциях, деталях, инструментах. Это общий, вполне понятный «тезис». Теоретически металл CT09g2s может «реагировать» на нагрузку двумя «способами». Возьмите его на себя и не меняйте форму и немного деформируйте, а после снятия нагрузки вернитесь в прежнее состояние. В крайнем случае, не снимая нагрузки, измененная форма детали должна оставаться постоянной, а сама стальная деталь будет находиться в «напряженном» состоянии. Это говорит о том, что металл находится «в зоне» упругих деформаций.Так все должно происходить в обычных ситуациях, что справедливо для любой правильно рассчитанной конструкции.

Однако на практике существует определенный «порог» для стали СТ 09г2с. Всегда может возникнуть ситуация, когда приложенная нагрузка уже настолько велика, что детали или элементы конструкции из сплава – металла марки СТ09г2с под ее воздействием начинают менять свою форму. Что называется возникновением в металле пластических деформаций, заменяющих упругие, с которыми деталь хорошо справлялась при меньших нагрузках.(Внимание! Не путать, предел текучести и предел упругости стали – разные величины, хотя по абсолютной величине они близки). Итак, начало пластической деформации металла – это «начало конца». Ненормальная ситуация, к которой стальная конструкция или металлическая деталь больше «не готовы». С «бытовой» точки зрения образец стали СТ09г2с все еще достаточно прочен, но с технологической точки зрения он уже не может соответствовать требованиям и не может быть использован по прямому назначению.Его прочность снижена из-за изменения формы образца. Поэтому в любых расчетах с учетом прочности металла знание «порога» оказывается более чем важным. Нагрузка, при которой металлическая деталь «выходит из зоны» упругих деформаций и «входит в зону» пластических деформаций, начинает необратимо менять свою форму, текучесть – вот что это такое: технологический предел текучести стали СТ09г2с. Физический предел текучести металла аналогичен, но немного отличается.В физике обычно значение нагрузки находится «на другом конце» кривой. Не та, при которой начинаются пластические деформации, а та, при которой происходит полное разрушение металлического образца – разрыв. Отсюда и «неточности», смысл которых сводится к тому, что одна и та же марка сплава СТ 09г2с характеризуется двумя пределами текучести – объективным физическим и условно-технологическим. Естественно, что, как и любая нагрузка, механическое напряжение или сила, предел текучести стали СТ09г2с, как и предел прочности, измеряется таким же образом, в тех же единицах.Запоминаем – физические единицы измерения нагрузки – кг / мм2 или – Н / м2. Для ГОСТов и ТУ используется опция измерения нагрузки в МПа, часто можно найти механическое напряжение, указанное в таких значениях, как сом / мм2. Здесь нет никакой «экзотики».

Надо сказать, что предел текучести стали СТ 09г2с – довольно «неудобная» физическая характеристика сплава. Например, масса или удельный вес металла – это тоже физическая характеристика, почти ни от чего не зависящая.Ни от технологии производства стали этой марки, ни от способов воздействия на металл. Мы можем нагреть образец, закалить, обработать, придать ему любую форму, при этом масса останется постоянной характеристикой. С пределом текучести стали СТ09г2с все сложнее. Это физическая характеристика металла данной марки, которая во многом зависит от «кучи обстоятельств». Например, толщина, а также форма образца (в меньшей степени) влияют на значение предела текучести.Термическая обработка, та же закалка или сварка, даже режим отпуска после нагрева, существенно меняет значение предела текучести детали из стали СТ 09г2с. Наличие в сплаве примесей, добавок, добавок, незначительно изменяющих химический состав, сразу же повлияет на значение предела текучести. Причем технология получения стали СТ 09г2с при ее изготовлении определяет микроструктуру металла, тип кристаллической решетки, одновременно изменяя значение предела текучести образца.Больше всего эта физическая характеристика металла зависит от температуры. Чем выше температура нагрева образца, тем «охотнее и легче» сталь течет – «попадает в зону» пластической деформации.

Поэтому предел текучести стали СТ 09г2с определяется не как общая физическая постоянная, характерная для данной марки металла в целом, а в каждом конкретном случае разная. Их несколько, хотя сталь только одна. Обычно предел текучести стали СТ09г2с указывается для вариантов качественного металлопроката, при производстве которого предусмотрены строгие ГОСТы (единые стандарты), в том числе по размерам, форме и технологии производства.И, для справки, предел текучести стали СТ 09г2с в таблице дан для: фиксированной температуры – обычно 20 градусов Цельсия. Если изменяется температура нагрева металла, то значения предела текучести стали СТ 09г2с также сразу изменяются.

Самое «неприятное» то, что тип нагрузки или направление приложенного давления тоже играет важную роль. Нагрузка на образец из стали 09г2с может быть разной: изгиб, разрыв, кручение, сжатие и т. Д.Для каждого конкретного вида нагрузки определены свои значения предела текучести стали 09г2с. Например: предел текучести при кручении, предел текучести при изгибе, предел текучести при сжатии, напряжение сдвига, напряжение сдвига, напряжение растяжения и т. Д. Нередко технологический предел текучести определяется условно, поскольку физически он может не существовать вовсе. При определенных соотношениях нагрузки и температуры нагрева металла, здесь речь идет в основном о низких температурах, стальной образец разрушается (схлопывается) до того, как произойдет пластическая деформация.Однако и в этом случае технологический условный предел текучести стали СТ09г2с при этой температуре указан как теоретическое значение и используется в расчетах. Хотя на самом деле ее практически нет, из-за слишком короткой зоны пластической деформации, сразу «вступает в игру» предел прочности стали СТ 09г2с.

Кстати, пластические деформации в металле происходят не мгновенно, а постепенно нарастают с увеличением нагрузки. Поэтому в общем случае с физической точки зрения говорить о пределе текучести стали как о явной «поворотной точке» не совсем корректно.Это «размытый», хотя и довольно короткий участок кривой на графике. Вопрос требует уточнения, какое значение пластических деформаций, возникающих в металле, следует считать критическим и недопустимым для эксплуатации изделия в производстве. Для таких технологических ситуаций общепринятым условным пределом текучести стали СТ 09г2с является значение нагрузки, при которой образец меняет форму на 0,2%. Это указано во всех таблицах, где указаны механические свойства этого металлического сплава.В нашем примере это такие варианты как ПРУТЫ И ФАСОННЫЕ СТАЛИ из стали 09г2с: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 19281-89. ПРУТКА КАЛИБРОВОЧНАЯ из стали марки 09г2с: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. ПОВКОВКИ И ЗАГОТОВКИ КОВАНЫ из стали 09г2с: ГОСТ 1133-71. ЛИСТ МЕТАЛЛА из стали марки 09г2с: ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-5034-91, ТУ 302.02.009-89. ЛИСТ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ толстый из стали марки 09г2с: 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. ЛИСТ МЕТАЛЛА тонкий из стали марки 09г2с: ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. ПОЛОСА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ из стали марки 09г2с: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. ПРОВОЛОКА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ из стали марки 09г2с: ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ из стали марки 09г2с: ТУ 14-3-1128-82. ПРОФИЛЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ Гнутый из стали 09г2с: ГОСТ 19281, ТУ 14-1-5035-91.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей.Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции из листового металла этой марки для химической, масляной промышленности. , строительство, судостроение и другие отрасли. С помощью закалки и отпуска изготавливается высококачественная трубопроводная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, ее сварка достаточно проста, а сталь не закаляется и не перегревается в процессе сварки, за счет чего нет снижение пластических свойств или увеличение зернистости. К преимуществам использования этой стали можно отнести еще и то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее ударная вязкость не снижается после отпуска.Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или добавок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например, Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку с током 40-50 Ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки.После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – за счет этого, в свариваемом изделии повышается твердость шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: подъемник 09Г2 s после обработки на двухфазную конструкцию имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3 раза.5.

Закалка DPMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные области: каждый 1% мартенситного компонента в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие пластины текучести на диаграмме растяжения.При таком же значении суммы ( δ Всего ) и однородных ( δ p) Удлинения DFMS имеют более высокую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюймов (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. При этом сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) для ДПМС ниже, чем для сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ дюйм, δ R, δ Всего , капюшон Эриксена, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые для обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей довольно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DPMS аналогична коррозионной стойкости сталей глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются точечной сваркой. Предел выносливости при переменном изгибе установлен для сварного шва и основного металла ( σ с = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае использования DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования DFMS, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в ряде случаев позволяет исключить упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции из листового металла этой марки для химической, масляной промышленности. , строительство, судостроение и другие отрасли.С помощью закалки и отпуска изготавливается высококачественная трубопроводная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также дает возможность успешно использовать трубы от 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, ее сварка достаточно проста, а сталь не закаляется и не перегревается в процессе сварки, за счет чего нет снижение пластических свойств или увеличение зернистости.К преимуществам использования этой стали можно отнести еще и то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее ударная вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или добавок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например, Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку с током 40-50 Ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – за счет этого, в свариваемом изделии повышается твердость шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: подъемник 09Г2 s после обработки на двухфазную конструкцию имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3 раза.5.

Закалка DPMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные области: каждый 1% мартенситного компонента в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие пластины текучести на диаграмме растяжения.При таком же значении суммы ( δ Всего ) и однородных ( δ p) Удлинения DFMS имеют более высокую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюймов (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. При этом сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) для ДПМС ниже, чем для сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ дюйм, δ R, δ Всего , капюшон Эриксена, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые для обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей довольно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DPMS аналогична коррозионной стойкости сталей глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются точечной сваркой. Предел выносливости при переменном изгибе установлен для сварного шва и основного металла ( σ с = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае использования DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования DFMS, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в ряде случаев позволяет исключить упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Расшифровка марок стали

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 апреля 1971 г. № 692 дата введения установлена.

от 01.01.72

Несоблюдение стандарта наказуемо по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную – сортовой, фасонный, толстолистовой, тонколистовой, широкополосный (универсальный) и холоднокатаный – тонколистовой, а по нормам химического состава – также на слитки, блюмы, слябы, слябы, прокат и литые заготовки из установок непрерывной разливки стали, труб, поковок и т. д.штамповка, лента, проволока и метизы.

Стандарт не распространяется на сталь, произведенную методом Бессемера.

Стандарт учитывает требования Рекомендации СЭВ по стандартизации ПК 1-70.

1.1. В зависимости от назначения сталь делится на три группы:

А – поставляется по механическим свойствам;

Б – по химическому составу;

Б – поставляется по механическим свойствам и химическому составу.

1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в паспорте.

(Введен дополнительно, ИУС 6-74).

2.1. По форме, размерам, допустимым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов на отдельные виды проката.

2.2. Сталь группы А.

Заметки (править)

1.Для стали марки Ст6 холодная гибка не нормируется.

2 Знак «+» означает, что индикатор стандартизируется, знак «-» означает, что индикатор не стандартизирован.

стол 2

Временное сопротивление

Относительное расширение

Холодный изгиб

Предел текучести

Временное сопротивление s в, кгс мм -2

Предел текучести s t, кгс мм -2 для толщин, мм

Относительное удлинение δ 5,%, для толщин, мм

Изгиб до параллельности (, но – толщина образца, d – диаметр оправки) для толщин, мм

ул.От 20 до 40

ул. 40 до 100

ул. 20-40

Не менее 31

d = 2 a

Диаметр оправки увеличивается на толщину образца

д = 0,5

Ст1пс, Ст1сп

d = , но

Ст2пс, Ст2сп

д = 0,5 а

d = , но

Ст3пс, Ст3сп

d = 2 a

Ст4пс, Ст4сп

Ст6пс, Ст6сп

d = 3 a

Ст6пс, Ст6сп

Не менее 60

Таблица 3

Марки стали всех степеней раскисления с повышенным содержанием марганца

BST0 – BST6

BST1 – BST6

Примечания:

1.Для стали марки БСТ0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.

2. Знак «+» означает, что индикатор стандартизирован, знак «-» означает, что индикатор не стандартизирован.

углерод

марганец

Не более 0.23

Не более 0,05

Не более 0.15

Не более 0,07

Не более 0.15

Не более 0,07

Не более 0.15

Не более 0,07

Не более 0.15

Не более 0.15

Примечания:

1.В стали, выплавленной на основе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15%, фосфора – до 0,050%.

2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилиций и алюминий, ферросилиций и титан и др.) Допускается содержание кремния в стали менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указано в сертификате.

3. Для проката марок 3, 4, 5, 6 (все степени раскисления) толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10%.

5. Для уваривания химически уплотненной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и волочения или штамповки, что должно быть указано в заказе.

Таблица 5

Допустимые отклонения для стали,%

полу-спокойный и спокойный

Марганец

Примечание.В сталях марок БСТ3 всех степеней раскисления и БСТ3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюс отклонения по углероду не допускаются.

2.4. Сталь группы В

2.4.1. Стандартизированные показатели для стали группы В приведены в таблице. …

Таблица 6

Марки стали всех степеней раскисления с повышенным содержанием марганца

Химический состав

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное расширение

Холодный изгиб

Ударная вязкость

при температуре, ºС

после механического старения

ВСт1 – ВСт5

ВСт2 – ВСт5

ВСт3 – ВСт4

Примечания:

1.Стали марок 3, 4, 5 и 6 поставляются полуштильные и спокойные. По согласованию сторон допускается поставка кипящих сталей марок ВСт3 и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 ° С принимаются по нормам табл. для спокойных и полуспокойных сталей марок ВСт3 и ВСт4.

2. Знак «+» означает, что индикатор стандартизирован, знак «-» означает, что индикатор не стандартизирован.

(Модифицированная редакция, IUS 6-74).

2.4.2. Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180 ° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. …

Тип аренды

Расположение образца относительно проката

Толщина, мм

Ударная вязкость, кгс · м · см – 2, не менее

при температуре ºС

после механического старения

ВСт3пс, ВСт3сп

Листовая сталь

Широкополосная сталь

Разделы и разделы

Листовая сталь

Широкополосная сталь

Разделы и разделы

ВСт4пс, ВСт4сп

Листовая сталь

Разделы и разделы

Примечания:

1.Знак «-» означает, что испытания проката на ударную вязкость не проводятся.

2 Определение ударной вязкости круглой стали производят от диаметра 12 мм, квадратной стали – начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонных изделий из толщин, из которых можно вырезать образец для испытаний по ГОСТ 9454- 78.

Стр. ,. (Модифицированная редакция, ИУС 6-74).

3.1. Правила приемки, методы отбора проб и испытаний. Проведение испытаний устанавливается стандартами на соответствующий вид проката.

Желтый и красный

Красный и синий

Черно-красный

Зелено-белый

По соглашению сторон маркировка краской не производится.

(Модифицированная редакция, IUS 6-74).

Сталь зашифрована буквами, обозначающими определенные химические элементы, составляющие марку или сплав.

Например, буква X – обозначает хром, N никель, K – кобальт, M – молибден, B – вольфрам, T – титан, D – медь, G – марганец, C – кремний,
F – ванадий, P – бор, A – азот, B – ниобий, E – селен, C – цирконий, Yu – алюминий, Ch – указывает на присутствие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и назначения.
Буквенные обозначения используются также для обозначения способа раскисления стали:
КП – кипящая сталь
ПС – полуспокойная сталь
СП – спокойная сталь

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст. (например, ст. 3; ст. 3кп)

Число после букв условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс kp указывает на то, что сталь кипит, то есть не полностью раскислен в печи и содержит небольшое количество оксида железа, что приводит к продолжению производства стали. кипячение в форме.Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, статья 10; сталь 20; статья 30; статья 45), обозначаемые двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%;

Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С – это сталь, в которой углерод составляет около 0,09%, а содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других в сумме менее 2,5%.

Сталь 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей в углероде, в таких сталях среднее содержание каждого элемента менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30X; 40Х обозначается буквами и цифрами, в этом случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы указывают приблизительное содержание соответствующего элемента, однако, если содержание легирующего элемента меньше 1,5%, цифра после соответствующей буквы не ставится.

Хромо-кремний-марганцевая сталь

30ХГСА, имеет большую прочность и повышенную стойкость к ударным нагрузкам.В состав марки входит 0,30% углерода, кроме углерода он содержит марганец, кремний и хром примерно в равных долях 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что указывает на дополнительные показатели качества марок (например, 20ХН4FA; 38ХН3МА). Конструкционные пружинно-пружинные стали, такие как 60S2A, 65G, также обозначаются, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента.(0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей осуществляется следующим образом, маркируются они так же, как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 указывает на содержание легирующего хрома, примерная доля которого составляет 1,5%, в стали ШХ5 0,4% соответственно. Есть много других брендов, подробнее о наличии в них элементов и примесей вы можете узнать у нашего бренда, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Высококачественные стали – для производства паровых котлов и сосудов под давлением, обозначаются как конструкционные нелегированные стали с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Литейные конструкционные стали обозначают как сортовые и легированные, но в конце названия ставят букву L, (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционные стали обозначаются буквой C и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются обозначения: Т – металлопрокат термоупрочненный, К – повышенная коррозионная стойкость (например, С345Т; С390К и др.)). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (S345D; S375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные стали, обозначаемые буквой U и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, U7; U8; U10), и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой A в конце названия. (например, U8A; U10A; U12A) или дополнительная буква G, указывающая на дополнительное увеличение содержания марганца (например, U8GA).

Легированные инструментальные стали также относятся к конструкционным легированным сталям.Возьмем такую ​​марку, как CVG, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: хрома, вольфрама, марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом – такие марки имеют букву П (это отправная точка для обозначения стали), за которой следует число, обозначающее среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), за которым следует буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов.(например, сталь П6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углероде, поскольку последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, указывается буква F и цифра (например, сталь Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.)) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, из-за чего имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление … Первая цифра указывает на вид обработки (1- ковка или горячекатаный, 2- калиброванный) . Вторая цифра 0 означает, что сталь нелегированная, без нормированного коэффициента старения; 1 со стандартизированным коэффициентом старения. Третья цифра указывает группу по основной стандартизированной характеристике. Четвертый и пятый – это величина значения основной стандартизированной характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней идет L. Сплавы для ковки и штамповки, после буквы А стоит буква К. После этих двух букв идет буква условный номер сплава.

Принятые обозначения деформируемых сплавов следующие: сплав Авиал – АБ, алюминий-магний – АМг, алюминий-марганец – АМц. Дюралюминий обозначаются буквой D, за которой следует условный номер.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали – простая и понятная задача.

Маркировка стали была разработана в СССР и до сих пор действует в России и странах СНГ.

Характеристики высокопрочной стали

Высокопрочные марки стали

Сталь – один из важнейших материалов, используемых практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляются разные требования… Марки стали различаются по структуре, химическому составу и свойствам (физико-механическим). Сталь
– это кованый сплав железа с углеводами (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочным крепежам предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, идеально соответствующей всем характеристикам, добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Сталь 20

Качественная конструкционная углеродистая сталь

трубок пароперегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементированные детали на длительную и очень долгую службу при температуре от -40 до 350 градусов.

СТАЛЬ МАРКА 3
Обычная углеродистая сталь.
Именно эта сталь наиболее востребована в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, долговечность и привлекательная цена.Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из него изделия, выдерживающие большие нагрузки и обладающие хорошей ударопрочностью.
Сталь 3 выпускается по ГОСТ 380-94, по нему сталь маркируется буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше это число, тем больше углерода содержится в стали. Это означает, что прочность лучше, но при этом пластические характеристики хуже. Сталь 3 хорошо сваривается, не отслаивается, не склонна к отпускной хрупкости.Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3%, мышьяк не более 0,08%, серу и фосфор – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщается углеродом, добавляется (легируется) хром, никель, кремний, марганец, проводится дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается волочению. Используется без термической обработки.
Свариваемость стали
Ограничений нет – сварка производится без нагрева и без последующей термообработки. Сталь хорошего качества имеет содержание углерода менее 0,25%. Их сваривают без образования закаленных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки в регионе) минус 30.
Максимальные температуры применения – плюс 300.

МАРКА СТАЛИ 35

Высококачественная среднеуглеродистая сталь.
Этот тип стали используется для деталей, требующих высокой пластичности и ударопрочности. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливаются по ГОСТ 1050-88 и маркируются двузначными числами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35%). Обладает высокой прочностью (σв = 640 … 730 МПа, σ0.2 = 380 … 430 МПа) и относительно невысокой пластичностью (δ = 9 … 14%, ψ = 40 … 50%). Кроме того, эта сталь не подвержена средним нагрузкам, устойчива к деформации и износостойкости, не подвержена растрескиванию и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используется при производстве высокопрочных крепежных изделий и фланцевых соединений. Диапазон температур: от -40 до +450 градусов Цельсия.
Сталь 35 имеет ограниченную свариваемость. Методы сварки РДС, АДС под флюсом и в защитных газах, ЭШС.Рекомендуем нагрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.
Свариваемость стали
Конструкционная сталь 35 ограниченно сварной. При увеличении содержания углерода в стали зона термического влияния и шов упрочняются, повышается твердость, а сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к растрескиванию.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они менее склонны к растрескиванию и при правильных условиях сварки получается качественный шов.Нагрев часто используется для улучшения качества сварки.
Температура нанесения

МАРКА СТАЛИ 35X
Легированная сталь, хром
Крепеж стальной 35X обладает высокой конструкционной прочностью, гарантирует надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо противостоит ударным нагрузкам, имеет большой запас по вязкости и высокую сопротивляемость усталости. Также сталь 35Х отличается повышенной устойчивостью к износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.№
Основное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродным – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большая прокаливаемость, меньший рост зерен аустенита при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышается за счет термической обработки.
Свариваемость стали
Свариваемость ограниченная.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки в регионе) минус 40.
Максимальная температура нанесения составляет плюс 425.

СТАЛЬ МАРКА 40X
Конструкционная легированная сталь.

Марка стали 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эту сталь довольно сложно сваривать. Поэтому для получения качественного сварного шва требуются дополнительные операции. При сварке потребуется нагрев до 200-300 градусов, а затем термообработка отжигом.
Крепеж из стали 40Х, благодаря добавке хрома, обладает твердостью, прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью.Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сжатие – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж / м2. .
Преимущества этой марки стали: устойчивость к высоким и низким температурам и их резким перепадам, возможность использования на открытом воздухе и даже в агрессивных влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежа из данной марки стали – отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.
Свариваемость стали
Свариваемость ограниченная. Рекомендуется нагрев и последующая термическая обработка.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки в регионе) составляет минус 40.
Максимальная температура нанесения составляет плюс 425.

МАРКА СТАЛИ 45

Марка стали 45 отличается высокой прочностью и прочностью. Сталь 45 применяется при изготовлении деталей механизмов, работающих при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (удару, трению).Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдерживать температурные испытания от 200 до 600 градусов Цельсия.
При использовании Art. 45 следует помнить, что:
… прочность снижается при нагревании до 200 ° С; Сталь
… трудно сваривается и имеет низкую чувствительность к флону.
Марка стали 45 – среднеуглеродистый; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой твердости поверхности, а также деталей с умеренными нагрузками и не подверженных истиранию.
Свариваемость стали
Марки из высокоуглеродистой стали 45 рекомендуется соединять контактной сваркой. Стали с ограниченной свариваемостью имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к растрескиванию. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются особые технологические процессы.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки в регионе) составляет минус 40.
Максимальная температура нанесения составляет плюс 425.

Марка стали 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает на то, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «G» означает марганец, а цифра 2 – содержание марганца до 2%. Буква «С» обозначает кремний, содержание кремния менее 1%.
Основным преимуществом этой стали является ее высокая механическая прочность, что позволяет использовать более тонкие детали по сравнению с деталями из других сталей.Это означает, что детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что является более экономичным. Кроме того, еще одним плюсом этой стали является ее низкая склонность к отпускной хрупкости.
Свариваемость стали
Марка стали 09Г2С широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно вести как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 градусов Цельсия. Сварка достаточно проста, сталь не закаляется и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижения пластических свойств или увеличения размера зерна.При температуре воздуха минус 15 ° С и ниже применяется локальный подогрев независимо от толщины стали.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки в регионе) составляет минус 70.
Максимальная температура нанесения составляет плюс 450.

Предлагаем срочную поставку и изготовление анкерных болтов ГОСТ 24379.1-80. Работаем со всеми регионами России! Срочное изготовление анкерных стержней и анкерных плит ГОСТ 24379.1-80! Доставка по Москве в подарок!

Официальные представительства Альянса компаний Bolt and Nut

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.