Расшифровка стали у12: Сталь У12, У12А – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
alexxlab | 14.07.1972 | 0 | Разное
Сталь У12, У12А – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – У12, У12А
Стандарт – ГОСТ 1435
Заменитель – У10, У10А
Сталь У12 содержит в среднем 1,2% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая.
Сталь У12А содержит в среднем 1,2% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая, буква А в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.
Нелегированные инструментальные стали У12 и У12А применяются для изготовления:
- ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов;
- штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности;
- инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
| 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 (У12) 0,17-0,28 (У12А) | |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 730 | 820 | 700 | – |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе. |
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – контактная сварка. |
| Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при HB 207: Kv твердый сплав = 1,0 Kv быстрорежущая сталь = 0,9 |
| Флокеночувств. | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 209 | 205 | 200 | 193 | 185 | 178 | 166 | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 78 | 75 | 72 | 69 | 63 | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7830 | 7809 | 7781 | 7749 | 7713 | 7675 | 7634 | 7592 | 7565 | 7489 |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 45 | 43 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 24 | 25 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | 252 | 333 | 430 | 540 | 665 | 802 | 964 | 1152 | 1196 |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 10,5 | 11,8 | 12,6 | 13,4 | 14,1 | 14,8 | 15,3 | 15,0 | 16,3 | 16,8 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 469 | 503 | 519 | 536 | 553 | 720 | 611 | 712 | 703 | 699 |
Сталь У12, У12А инструментальная углеродистая
- Расшифровка
- Заменитель
- Иностранные аналоги [1]
- Вид поставки
- Характеристики и применение
- Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
- Фазовый состав, % по массе
- Температура критических точек, °C [2]
- Закалка [3]
- Рекомендуемые режимы закалки [4]
- Обработка холодом [4]
- Рекомендуемые режимы отпуска [4]
- Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]
- Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]
- Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]
- Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]
- Температура рекристаллизационного отжига стали [7]
- Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]
- Твердость [4]
- Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]
- Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]
- Механические свойства в зависимости от температуры испытания
- Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]
- Технологические свойства [10]
- Теплостойкость [10]
- Прокаливаемость [9, 11]
- Физические свойства при 20 °C [12]
- Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
- Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
- Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
- Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
- Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- Библиографический список
- Узнать еще
Расшифровка
- Согласно ГОСТ 1435-99 буква У в обозначении марки стали означает, что сталь углеродистая.
- Следующая за буквой У цифра 12 указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12 около 1,2%
- Наличие буквы А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу.
Заменитель
Стали У10А, У11А, У10, У11.
Иностранные аналоги [1]
| Марка стали | Стандарт |
| N12 (Польша) | PN/H 85020 |
| N 12 E (Польша) | PN/H 85020 |
| S122 (Венгрия) | MSZ 4354 |
| U12 (Болгария) | BDS 6751 |
| И 12 А (Болгария) | BDS 6751 (83) |
| SK2 (Япония) | JIS G4401 (83) |
| 19221 (Чехия/Словакия) | CSN 419221 |
| BW1C (Великобритания) | B.S. 4659 (89) |
| C120 KU (Италия) | UNI 2955-82 Part 2 |
| C 120E3U (Франция) | AFNOR NF NF A 35-590 (92) |
| C 120 (Испания) | UNE 36071 (75) |
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
- Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
- Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Характеристики и применение
Инструментальная сталь У12 (У12А) относится к группе сталей пониженной прокаливаемостии. Стали данной группы должны закаливаться в воде, а инструмент из этой стали имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Закалка в воде требует принятия мер против сильного коробления, т.е. при конструировании инструмента следует избегать острых углов и резких переходов сечений [2].
Опыт показывает, что прокаливаемость стали У12, У12А весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки могут прокаливаться на разную глубину [3].
При выборе данной марки стали следует иметь в виду, что чем выше твердость (допустим больше углерода, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа инструмента не сопровождается ударными нагрузками, лезвийная кромка имеет достаточное сечение — желательно иметь высокую туердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистую сталь У12 и давать низкий отпуск (150-200 °C), в противном случае используют стали с меньшим содержание углерода, например У7-У8, после отпуска при 250-300 °C и ˂60 HRC [3]xxxxxxxxx.
Сталь У12 применяется для изготовления инструмента с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например:
- резцы,
- различный металлорежущий и мерительный инструмент,
- напильники,
- зубила для насечки напильников,
- граверный инструмент,
- волочильные доски и т.д.
Режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки:
- метчики ручные,
- метчики машинные мелкоразмерные,
- плашки для круппов,
- развертки мелкоразмерные,
- надфили,
- измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы,
- штативы для холодной шлифовки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению,
- холодновысадочные штампы и штемпели мелких размеров,
- калибры простой формы и пониженных классов точности.
Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
| Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||
| углерода | кремния | марганца | серы | фосфора | |
| не более | |||||
| У12 | 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,030 |
| У12А | 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | 0,018 | 0,025 |
Фазовый состав, % по массе
| Феррит | Карбиды | Тип карбида |
| 81-83,5 | 18,5-17 | Fe3C |
Температура критических точек, °C [2]
| Ас1 | Ас3 | Аr1 | Мн |
| 730 | 820 | 700 | 200 |
Закалка [3]
Температура закалки заэвтектойдной стали У12А лежит в интервале между Ac3 и Ac1. Структура стали в закаленном состоянии состоит из мартенсита и избыточных (вторичных) карбидов. Оптимальная температура закалки 790 °C.
В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. [3]
Рекомендуемые режимы закалки [4]
| Вариант | Температура, °C | Охлаждение | Охлаждение до 20 °C | HRC | Структура или балл мартенсита по шкале №3 ГОСТ 8233-56 | ||
| Среда | Температура, °C | Выдержка | |||||
| I | 770-790 | Вода | 20-40 | До 200-250 °C | В масле | 62-64 | 1 |
| II | 5%-ный водный раствор поваренной соли | 62-65 | |||||
| III | 5-10%-ный водный раствор щелочи | 62 — 64 | |||||
| IV | 790 — 810 | Масло индустриальное 12 | До 20 — 40 °C | — | 62-64 | 1-3 Для изделий диаметром или толщиной менее 6-8 мм | |
| 40 — 50 | Сорбит-троостит В зависимости от диаметра или толщины изделия | ||||||
| V | 790-810 | Расплав селитры, щелочи | 150 — 180 | Выдержка в расплаве равна выдержке при нагреве под закалку | На воздухе | 62-64 | 1-3 Для изделий диаметром или толщиной менее 6-8 мм |
| VI | Температуру расплава и продолжительность изотермической выдержки выбирают по диаграмме на рис.1 в зависимости от требуемой твердости. Охлаждение до 20 °C на воздухе | Сорбит-троостит | |||||
ПРИМЕЧАНИЯ:
- Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [5].
- Вариант III применяют для предотвращения образования мягких пятен при закалке.
- При добавлении в расплав щелочи 4 — 6% воды вариант V применяют для изделий диаметров или толщиной до 10-12 мм.
Обработка холодом [4]
| Вариант закалки | Температура охлаждения, °С | Назначение | Повышение твердости ΔHRC |
| I-V | -50 | Стабилизация размеров инструментов повышенной точности | 1-2 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.
Рекомендуемые режимы отпуска [4]
| Вариант | Назначение отпуска | Температура нагрева, °С | Среда нагрева | HRC |
| I | Снятие напряжений, стабилизация структуры и размеров | 140-160 | Масло, расплав селитры, щелочи | 62-64 |
| 160-180 | 61-63 | |||
| 180-200 | 60 — 62 | |||
| 200-250 | 56-61 | |||
| II | Снятие напряжений и понижение твердости | См. примечание 2 | Расплав селитры, щелочи, печь с воздушной атмосферой | — |
ПРИМЕЧАНИЕ:
- Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования подвергают повторному отпуску (старению).
- Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 56 выбирают по графику
в соответствии с требуемой твердостью. - Отпуск при температурах выше 250 С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
- Нормы нагрева и продолжительность выдержки при отпуске см. табл. 3 Приложения.
Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]
| Виды инструмента | Сталь | Температура отпуска, °C | Приемочная твердость рабочей части HRC |
| Метчики | У12 | 180-200 | 60-62 |
| Развертки | У12 | 160-180 | 62-64 |
Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]
| Марка стали | Режим акалки | Твердость после закалки HRC | Твердость HRC после отпуска при температуре в °С | |||||
| температура в °С | среда охлаждения | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | ||
| У12 | 770-790 | Через воду в масло | 62-64 | 61-63 | 54-58 | 48-52 | — | — |
Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]
| Температура отжига °C | Тведость после отжига HB (не более) | Температура закалки °C |
| 760-780 °C | 207 | 760-790 °C |
Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]
| Марка стали | Первый нагрев | Изотермическая выдержка | Твёрдость HВ | ||
| Температура, °C | Выдержка в час | Температура, °C | Выдержка в час | ||
| У12, У12А | 750-770 | 1,5-2,5 | 640-680 | 1-2 | 187-207 |
Температура рекристаллизационного отжига стали [7]
| Обработка давлением, после которой выполняется отжиг | Марка стали | Температура отжига в °С |
| Холодная протяжка (калибровка) прутков | У12 | 700 |
Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]
| Температура нагрева в °С | Охлаждение | Диаметр отпечатка по Бринелю в мм |
| 760-780 | С печью по 50° в час до температуры 500 °С, а затем на воздухе | ≥4,2 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения обрабатываемости инструментальных сталей применяется также высокий отпуск при температуре 650-680 °С.
к содержанию ↑Твердость [4]
| Без °Cотжига | После °Cотжига | После °Cзакалки | |||
| dотп, мм | НВ | dотп, мм | НВ | Температура °Cзакалки, °С, °Cи охлаждающая среда | HRC |
| 3,7-3,3 | 269-341 | ≥4,2 | ≤207 | 760-780, вода | ≥62 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]
| tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | КСU, Дж/см2 | Твердость HRCэ |
| 400 | 1370 | 1570 | 9 | 24 | 20 | 52 |
| 500 | 880 | 1040 | 11 | 30 | 29 | 40 |
| 600 | 650 | 760 | 18 | 52 | 44 | 26 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы размером 32x32x42 мм. Закалка с 760-790 °C.
к содержанию ↑Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]
| tотп., °C | Твердость HRCэ |
| 160-180 | 62-64 |
| 180-220 | 59-63 |
| 200-270 | 55-61 |
| 450-500 | 37-47 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы сечением 21-30 мм. Закалка с 810-830 °C в воде.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | КСU, Дж/см2 |
| Отжиг при 20 °C; твердость НВ 207 [4, 9] | |||||
| 20 | 325 | 590-690 | 28 | 45-55 | 27 |
| 200 | — | 570 | 23 | 47 | 73 |
| 400 | 310 | 450 | 41 | 60 | 69 |
| 600 | 110 | 140 | 56 | 74 | 62 |
| 700 | 59 | 76 | 56 | 82 | 356 |
| 800 | 53 | 72 | 59 | 85 | 323 |
| 900 | 34 | 40 | 52 | 91 | 225 |
| 1000 | 20 | 28 | 55 | 98 | 157 |
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, °Cдеформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; °Cскорость деформации 0,007 1/с [10] | |||||
| 700 | — | 105 | 60 | 68 | — |
| 800 | — | 100 | 52 | 96 | — |
| 900 | — | 60 | 40 | 100 | — |
| 1000 | — | 34 | 65 | 100 | — |
| 1100 | — | 18 | 74 | 100 | — |
| 1200 | — | 15 | 92 | 100 | — |
Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]
| Растяжение | Сжатие | Кручение | |||
| sk, кгс/мм2 | q, % | sсж, кгс/мм2 | q, % | τк, кгс/мм2 | q, % |
| 50-60 | 100-110 | 50-60 | 150-160 | 50-60 | 85-95 |
- sk — истинное сопротивление разрыву
- sсж — истинное сопротивление сжатию
- q, % — истиный сдвиг
- τк — истинный предел прочности при кручении
ПРИМЕЧАНИЕ. При всех видах деформации разрушение вязкое.
к содержанию ↑Технологические свойства [10]
- Температура ковки, °C: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
- Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
- Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл. = 1,0 и Kv σ.ст = 0,9 в отожженном состоянии при НВ 207.
- Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
- Флокеночувствительность — не чувствительна.
Теплостойкость [10]
| Температура, °C | Время, ч | Твердость HRCэ |
| 150-160 | 1 | 63 |
| 200-220 | 1 | 59 |
Прокаливаемость [9, 11]
| Термообработка | Критическая твердость HRCэ | Критический диаметр, мм, после закалки | |
| в воде | в масле | ||
| Закалка | 61 | 10-20 | 4-6 |
| Закалка с 760 °C | 42-66 | 20 | — |
ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая.
Физические свойства при 20 °C [12]
| Термическая обработка | Hc, A/cм | μmax x 10-6, Г/м | 4πJs, T | ρ, Ом*мм2/м | γ, г/см3 |
| Отжиг | 6-8* | 85 | — | 1,9 | 7,81 |
| Закалка от 780-810 °C | 41-50 | 11-12,5 | 0,7-0,8 | 1,7-1,8 | — |
| Закалка от 780-810 °C, отпуск при 150-200 °C | 40-32 | 14-17,5 | 0,75-0,8 | 1,75-1,85 | — |
- Hc — коэрцитивная сила;
- μmax — максимальная магнитная проницаемость;
- 4πJs — магнитное насыщение;
- ρ — удельное сопротивление;
- γ — плотность;
*Нижний предел значений Hc соответсвует структуре зернистого перлита, верхний — пластинчатого перлита.
к содержанию ↑Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1| Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| У12, У12А | 10,5 | 11,8 | 12,6 | 13,4 | 14,1 | 14.8 | 15.3 | 15,0 | 16,3 | 16,8 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| У12, У12А | — | 45 | 43 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 24 | 25 |
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К)| Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| У12, У12А | 469 | 503 | 519 | 536 | 553 | 720 | 611 | 712 | 703 | 699 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | ||||
| У12 | 209 | 205 | 200 | 193 | 185 | 178 | 166 | |||
| У12А | 209 | 205 | 200 | 193 | 185 | 178 | 166 | |||
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| У12, У12А | 82 | 80 | 78 | 75 | 72 | 69 | 63 |
Библиографический список
- Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
- Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. -М.: Металлургия. 1977 г.
- Гуляев А.П. Металловедение. 1977 г.
- Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. 1975 г.
- Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. «Металловедение и термическая обработка металлов». 1970 г. №12
- Каменичный И.С. Практика термической обработки инструмента. 1952 г.
- Филинов С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. 1969 г.
- Тылкин М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. 1965 г.
- Марочник стали и сплавов, 3-е изд. Под ред. Крянина И.Р. 1977 г.
- Марочник стали и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
- Марочник сталей. — М.: ЦБТИ, 1961 г.
- Марочник стали для машиностроения. НИИМАШ. 1965 г.
Сталь инструментальная углеродистая У12 – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У12.
Классификация материала и применение марки У12
Марка: У12
Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая
Применение: режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.
Химический состав материала У12 в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 1.1 – 1.29 | 0.17 – 0.33 | 0.17 – 0.33 | до 0.25 | до 0.028 | до 0.03 | до 0.2 | до 0.25 |
Механические свойства У12 при температуре 20
oС| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лента отожжен. | 0.08 – 3 | 750 | 10 | |||||
| Сталь | 590-690 | 325 | 28 | 50 | 270 | Отжиг |
Технологические свойства У12
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У12, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У12 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У12 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Cталь У12 механические, технологические свойства, химический состав. Сталь У12 круг стальной пруток, сталь У12 полоса стальная горячекатаная
Справочная информация
Характеристика материала сталь У12| Марка стали | сталь У12 |
| Заменитель стали | сталь У10, сталь У11 |
| Классификация стали | Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99 |
| ГП “Стальмаш” поставляет инструментальную углеродистую сталь У12 в следующих видах металлопроката: круг ст У12 ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный полоса ст У12 ГОСТ 103-70 полоса стальная горячекатаная инструментальная | |
| Применение стали У12 | режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы. |
Химический состав в % материала сталь У12
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 1.16 – 1.23 | 0.17 – 0.33 | 0.17 – 0.33 | до 0.25 | до 0.028 | до 0.03 | до 0.2 | до 0.25 |
Температура критических точек материала сталь У12
| Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar1 = 700 , Mn = 200 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь У12
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Сталь | 590-690 | 325 | 28 | 50 | 270 | Отжиг | ||
| Лента отожжен. | 0.08 – 3 | 750 | 10 |
| Твердость материала сталь У12 после отжига , | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала сталь У12
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.09 | 7830 | ||||
| 100 | 2.05 | 10.5 | 45 | 7809 | 469 | 252 |
| 200 | 2 | 11.8 | 43 | 7781 | 503 | 333 |
| 300 | 1.93 | 12.6 | 40 | 7749 | 519 | 430 |
| 400 | 1.85 | 13.4 | 37 | 7713 | 536 | 540 |
| 500 | 1.78 | 13.1 | 35 | 7675 | 553 | 665 |
| 600 | 1.66 | 14.8 | 32 | 7634 | 720 | 802 |
| 700 | 15.3 | 28 | 7592 | 611 | 964 | |
| 800 | 15 | 24 | 7565 | 712 | 1152 | |
| 900 | 16.3 | 25 | 7489 | 703 | 1196 | |
| 1000 | 16.8 | 699 | ||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь У12
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Доска объявлений | Сталь У12 – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь У12Общие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Технологические свойства
Температура критических точек
Твердость
Прокаливаемость
Физические свойства
Теплостойкость, красностойкостьТеплостойкость
[ Назад ] | |||||||||||||
Сталь У12 – инструментальная характеристика
Марка: У12
Классификация: инструментальная углеродистая
Вид поставки: круг, квадрат, поковка, лист, трубы, заготовка
Химический состав по ГОСТ 1435-99, расшифровка
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
1.1 — 1.29 | 0.17 — 0.33 | 0.17 — 0.28 | до 0.25 | до 0.028 | до 0.03 | до 0.2 | до 0.25
|
Применяется при изготовлении ножей, фрез, зенковок, топоров, стамесок и других инструментов, не подвергающихся разогреву режущей кромки.
У промышленной группы «Лекс» Вы можете купить данный вид стали в виде следующих сечений и исполнений.
Тип | Марка | Размер | Цена |
круг | У12 | ф50-120 мм | 53 500 |
круг | У12 | ф140-220 мм | 56 900 |
круг | У12 | ф230-250 мм | 57 900 |
круг | У12 | ф260-300 мм | 59 600 |
квадрат | У12 | до 300 мм | от 54 600 |
поковка | У12 |
| от 87 500 |
лист, полоса | У12 | до 150 мм | дог. |
Мы располагаем широким выбором размеров и диаметров данной марки стали, если данной продукции не будет в наличии, то готовы разместить заказ в производство по заводским ценам со сроками от 15 дней (при попутной плавке).
| Марка: У10А (заменители: У11, У12, У12А) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 21997-76 . Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. | ||||||||||
| Химический состав в % стали У10А | ||
| C | 0,96 — 1,03 | |
| Si | 0,17 — 0,33 | |
| Mn | 0,17 — 0,28 | |
| Ni | до 0,2 | |
| S | до 0,018 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | до 0,2 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~97 | |
У10А труба, лента, проволока, лист, круг У10А
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства проката стали У10А сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79) | ||
| Состояние поставки | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Лента холоднокатаная: отожженая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества | 750 750-1200 750-900 1050-1200 700 | 10 — — — 13 |
| Твердость стали У10А после термообработки (ГОСТ 1435-99) | |
| Режимы термообработки | HRCЭ (HB) |
| Отжиг Закалка 770-800 °С, вода Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 °С, масло или раслав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380-480 °С * Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5-10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С. Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура ихотермы 280-360 °С. Отпуск 280-360 °С Поверхностная закалка с индукционный нагревом. Отпуск 160-200 °С | До (207) Св. 68 57-61 44-50 59-63 44-52 59-63 |
* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа
| Твердость стали У10А в зависимости от температуры отпуска | |
| Температура отпуска, °С | HRCЭ |
| Закалка 760-780 °С, вода | |
| 160-200 200-300 300-400 400-500 | 63-65 57-63 49-57 40-49 |
| Механические свойства стали У10А в зависимости от температуры испытания | |||
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 105 90 55 29 18 16 | 50 52 59 70 78 86 | 87 100 100 100 100 100 |
| Теплостойкость стали У10А |
| Температура, °С | Время, ч | HRCэ |
| 150-160 200-250 | 1 1 | 63 59 |
| Прокаливаемость стали У10А | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 15 | 35 | 48 | Закалка 860 °С |
| 62-67 | 46,5-54 | 38-42,5 | 35-40 | 31-35,5 | 22-27,5 | 22 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| Закалка Закалка 800 °С | 61 43-66 | 15-20 20 | 4-6 — |
| Физические свойства стали У10А | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7810 | |||||
Расшифровка марки стали У10А: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 1%, а буква А на конце обозначения говорит о том, что это высококачественная сталь с минимумом вредных примесей.
Инструмент из стали У7 и его термообработка: свёрла из углеродистой стали У10А охлаждают в воде до температуры 150-200° и затем переносят в масло. Свёрла из углеродистой стали диаметром до 8-10 мм закаливают в масле. Отпускают в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1,5-2 час. Твёрдость рабочей части свёрл из легированной и углеродистой сталей диаметром до 10 мм Rc = 59-63, свыше 10 мм Rc = 61-64. Лапки конусов в хвостовиках надо закаливать на твёрдость Rc = 30-45.
Высокоуглеродистая сталь У10А, У12А применяется для изготовления несложных калибров небольших размеров для измерительных инструментов.
Круглые плашки (лерки) для нарезки резьбы изготовляют из углеродистых сталей У10А и У12А и из легированных сталей 9ХС, ШХ15, ХВГ.
Наилучшим способом нагрева плашек под закалку является нагрев в соляной ванне с предварительным подогревом путём многократного погружения в эту же ванну. Можно также производить нагрев и в камерной печи. Выдержка при температуре закалки во всех этих случаях должна быть наименьшая. При нагреве в камерной печи режущую часть присыпают чугунной стружкой или углём с содой для предохранения от обезуглероживания и окисления, а при нагреве в соляной ванне резьбу покрывают зелёным мылом или густой пеной, приготовленной из хозяйственного мыла.
Охлаждение плашек из легированной стали производят в горячем масле с температурой 150-200°. Плашки из углеродистой стали диаметром менее 6 мм охлаждают в масле, а более 6 мм в воде (до потемнения) с переносом в масло. Охлаждение в масле плашек мелких размеров производят путем скатывания с противня, на котором их нагревают в камерной печи, или сбрасывания с приспособления при нагреве в ваннах. Отпуск плашек производят в масляной ванне и электропечах ПН31, Н15 или в печах лабораторного типа. Температура отпуска: для плашек, изготовленных из стали 9ХС, — от 200 до 240°, а для плашек, изготовленных из прочих марок сталей, — от 180 до 220°.
Продолжительность выдержки при отпуске 3-4 часа. Контроль твёрдости производится на приборе РВ. Требуемая твёрдость Rc = 58-62. Твёрдость перемычек, противолежащих прорези, согласно ГОСТ 1679-42, должна быть в пределах Rc = 30-45. Отпуск перемычек производится путём нагрева их в свинцовой ванне или на сварочной точечной машине малой мощности. Однако наблюдением за эксплоатацией плашек с неотпущенными перемычками установлено, что случаи поломок плашек в этих местах весьма редки. Значительно больше брака получается от снижения твёрдости режущих кромок, при отпуске перемычек в малых размерах плашек. Продолжительность нагрева круглых плашек из углеродистой и легированной сталей под закалку приведена в таблице ниже.
| Диаметр плашек в мм | Количество одновременно нагреваемых плашек | Время нагрева в соляной ванне | Время нагрева в камерной печи |
| 6 7 9 11 14 18 22 25 30 36 | 10-12 10-12 8-10 8-10 6-8 6-8 5-6 5-6 4-5 3-4 | 35-40 сек 40-50 сек 50-60 сек 1,1-1,2 м 1,3-1,4 м 1,7-1,8 м 2,5-2,8 м 3-3,2 м 3,5-3,8 м 4,2-4,5 м | 6-7 м 7-8 м 8-9 м 9-10 м 10-11 м 14-15 м 17-18 м 20-21 м 24-25 м 28-30 м |
Метчики из углеродистой стали У10А диаметром до 8 мм следует охлаждать в масле, а метчики с большим диаметром в воде (до потемнения) с переносом в масло. Отпускать метчики надо в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1 -2 час. Контроль зубьев на твёрдость производится тарированным напильником. Твёрдость режущей части: для метчиков из быстрорежущей стали Rc = 61 -64; для метчиков из углеродистых и легированных сталей от 1 до 6 мм Rc= 57-60, от 7 до 15 мм Rc =58-62, свыше 15 мм Rc = 59 — 63.
Резцы, изготовленные из углеродистой и легированной сталей, нагревают под закалку в свинцовых, соляных или камерных печах до соответствующей температуры и охлаждают — углеродистые в воде с переносом в масло, а легированные в масле. Отпуск производят в масляной ванне при температуре 160-180° в течение 1-2 час. с момента прогрева резцов. Твёрдость резцов не ниже Rc = 61.
Круглые резцы, изготовленные из углеродистой и легированной сталей, нагреваемые в камерных печах, необходимо также предохранять от обгара путём применения защитной газовой атмосферы или упаковки в ящики с изолирующей средой. Резцы из легированной стали охлаждают в масле, а из углеродистой стали в воде с переносом в масло.
Нередки случаи, когда на круглых резцах сложного профиля после закалки в воде образуются трещины. Калильщику трудно уловить время переноса резца из воды в масло. При охлаждении наружной тонкой части резца в воде до температуры ниже мартенситной точки происходит сокращение объёма на длине всей окружности, что и приводит к образованию трещин. Прорезыванием тонкой фрезой на резце трёх канавок образование трещин предотвращается. Отпуск резцов производится в масляной ванне при температуре 160-180° в течение 1-2 час. Требуемая твёрдость R0 = 62 — 65. Испытанию на торце подвергаются все резцы.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
У12А, У12, С120У, 1.1555 – инструментальная сталь
U12, U12A, У12A, У12, C120U, 1.1555 – инструментальная углеродистая сталь
| Стандарт | Марка | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав% | |||||||||||||||
| C: | Si: | Mn: | S: | Cr: | Ni: | Cu: | |||||||||
| ГОСТ | У12 – U12 | ||||||||||||||
| 1.10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | <0,030 | <0,028 | <0,2 | <0,25 | <0,25 | ||||||||
| ГОСТ | У12A – U12A | ||||||||||||||
| 1,10-1,29 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | <0,025 | <0,018 | <0,2 | <0,12 | <0,2 | ||||||||
| PN | N12E | ||||||||||||||
| 1.15-1,24 | 0,15-0,30 | 0,15-0,30 | <0,025 | <0,025 | <0,15 | <0,2 | <0,2 | ||||||||
| PN | N12 | ||||||||||||||
| 1,15 -1,24 | 0,15-0,35 | 0,15-0,35 | <0,030 | <0,030 | <0,2 | <0,25 | <0,25 | ||||||||
| ГБ | T12A – T00123 | ||||||||||||||
| 1.15-1,24 | <0,35 | <0,4 | <0,030 | <0,020 | <0,25 | <0,2 | <0,3 | ||||||||
| ISO | C120U – 1,1555 | ||||||||||||||
| 1,15 -1,25 | 0,1-0,3 | 0,1-0,4 | <0,030 | <0,030 | – | – | – | ||||||||
| NF | C120E3U | ||||||||||||||
| 1.10-1,29 | 0,1-0,3 | 0,1-0,4 | <0,030 | <0,030 | – | – | – | ||||||||
| BS | BW1C | ||||||||||||||
| 1,11-1,3 | 0,1-0,3 | 0,1-0,35 | <0,15 | – | – | <0,2 | – | ||||||||
| MSZ | S121 / S122 | ||||||||||||||
| 1.15 – 1,24 | 0,15-0,35 | 0,15-0,35 | <0,025 | <0,025 | <0,2 | <0,25 | <0,25 | ||||||||
| UNI | C120KU | ||||||||||||||
| 1,10 – 1,29 | <0,3 | <0,35 | – | – | – | – | – | ||||||||
| JIS | SK120 | ||||||||||||||
| 1.15-1,24 | <0,35 | <0,5 | <0,030 | <0,030 | <0,3 | <0,25 | <0,25 | ||||||||
| UNE | C120 / F-1523 | ||||||||||||||
| 1,10-1,29 | <0,35 | <0,35 | <0,030 | <0,030 | <0,3 | – | – | ||||||||
Стали U12A и U12 – описание
Инструментальная высокоуглеродистая сталь.Инструменты, изготовленные из него, способны резать, шлифовать и ударить благодаря пластичности, стойкости к шлифованию, ударопрочности и твердости.
Основные характеристики:
- Твердый
- Хорошая стойкость к шлифованию
- Высокая режущая способность
- Пластичный
- Хорошая ударопрочность
Применения
Этот сплав широко используется для:
- Напильников
- Штамповых гаек
- Метчики
- Гайки
- Инструменты для часовщиков
- Гравировальные инструменты
- Инструменты каменщика
- Штампы
- Ножи
Механические свойства
Твердость – одна из важнейших характеристик этой стали.
| Норма | Марка | Макс.твердость HB после мягкого отжига | Макс.твердость HB после закалки |
|---|---|---|---|
| ISO | C120U | 217 | – |
| 4399 SEW | 21263 | ||
| ГОСТ | U12 | 207 | 62 |
| ГОСТ | U12A | 207 | 62 |
| SEW | 43991 | 212 | |
| BS | BW1C | 207 | – |
| ČSN | 19221 | 210 | 64 |
| JIS | SK2 | 212 | – |
| PN | N12 | 63 | |
| PN | N12E | 207 | 63 |
Прочие свойства:
| Класс: | N12 | N12E | U12A | – |
|---|
Закалка
U12 отличается от U12A закалкой. У12 – сталь глубокой закалки, а У12А – мелкозернистая.
| Наибольший размер зерна / глубина закалки, мм | Температура [℃] | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 760 | 800 | 840 | 880 | ||||
| Сталь глубокого упрочнения N12 | 7/6 | 6/8 | 5/12 * | ||||
| Мелкозернистая сталь N12E | 7/3 | 7/4 | 7/4 | 7/5 | |||
* ВНИМАНИЕ! Могут присутствовать закалочные трещины на изломе.
Проанализируем результаты. Закалка стального прутка N12 DN 20-25 мм при 880 ℃ приведет к глубокому упрочнению излома. В случае стали N12E – незакаленное ядро прим. DN10мм останется внутри стержня.
Термическая обработка и горячая штамповка
Следующие параметры рекомендуются для обработки и термообработки
| Термическая обработка и ковка N12E | ||
|---|---|---|
| Процесс | Охлаждение | Температура [℃] |
| Ковка | песок или зола | 1000–800 ℃ |
| Мягкий отжиг | любой | 680–710 ℃ |
| Снятие напряжения | медленное | 600-700 ℃ |
| Закалка | свежий или соленая вода | 760-780 ℃ |
| Закалка | воздух | 180-300 ℃ |
Почему диапазон температур закалки такой большой? Это потому, что он оказывает значительное влияние на окончательную твердость инструмента.Следовательно, температуру отпуска следует выбирать в пределах этого предела.
Сварка
Сварка – это сложно, и ее следует рассматривать только как средство ремонта.
Могут использоваться следующие электроды с покрытием: EN 450 B, ENS 50 B, ENS 15CrB, EN 350 B, ENS 18, EN 600 B, WBEN 280 MoB.
Мы поставляем этот стальной сплав как:
Замены, эквиваленты и другие обозначения:
N12, N12E, T12A, T00123, U12, U12A, 19221, C120U, 1.1555, C120E3U, MOULURE TALABOT12, BW1C, S , С120КУ, СК120, С120, Ф-5123
2-мегапиксельная веб-камера | Hikvision US
Самую последнюю версию этого документа можно посмотреть здесь:
Инструкция по обновлению цифрового видеорегистратора серии K
Гибридный цифровой видеорегистратор Turbo 4 серии K имеет несколько моделей для разных платформ и наборов микросхем.Он также имеет аналогичную разработку прошивки другой линейки записывающих устройств; Серия DVR K также представила GUI4.0, чтобы гарантировать совместимость серии с новейшими доступными технологиями. Новая архитектура базы данных также внесена в прошивку DVR v4.0, чтобы быть ориентированной на будущее и улучшить качество записи при поиске.
Оптимизация и восстановление базы данных
По мере того, как со временем появляются более доступные камеры с большим разрешением видео и большими размерами данных, также становится необходимым более эффективное управление базами данных.Внедрение прошивки v4.0 повлекло за собой новую архитектуру базы данных, чтобы быть уверенным в завтрашнем дне.
После обновления до v4.X базу данных регистратора необходимо будет преобразовать и оптимизировать. Если у вас возникли проблемы, при которых воспроизведение ожидается, но не найдено, обязательно выполните «Восстановление базы данных», как указано в процедурах и сценариях ниже.
Подготовка к обновлению
Перед тем, как приступить к обновлению, рекомендуется экспортировать файл конфигурации DVR с цифрового видеорегистратора по сети или на локальный USB-накопитель.
Действия после обновления микропрограммы
1. Обновите DVR в соответствии с приведенной выше таблицей.
2. Подтверждение расписания записи канала
– Подтвердите, что расписание записи канала включено.
– Проверьте правильность расписания записи на канале.
3. Двойная проверка настроек хранения
– Убедитесь, что все каналы назначены для записи на группу жестких дисков, когда параметр «Хранение» находится в режиме группы.
4. Выполните восстановление базы данных локально.
• Некоторые версии выше поддерживают восстановление базы данных через веб-доступ – K51 и K72
• Выполните перестроение базы данных независимо от того, есть ли в системе какие-либо признаки проблемы с базой данных.
• Процесс восстановления базы данных занимает в среднем от 30 до 60 минут на ТБ. Процесс может по-прежнему варьироваться в зависимости от записываемых данных.
• После восстановления базы данных – проверьте журнал, чтобы убедиться, что восстановление базы данных прошло правильно.
• Если восстановление базы данных запущено и остановлено, журнал заносился в журнал только в течение нескольких минут.Восстановление базы данных могло быть выполнено некорректно. Настоятельно рекомендуется снова выполнить восстановление базы данных.
• Для проверки журнала> Система> Журнал> Информация> Восстановление базы данных начато и остановлено.
• Если опция журнала недоступна – система доступа через SSH также может получить аналогичный результат.
5. Данные записи все еще отсутствуют после процесса восстановления базы данных.
Если данные не были записаны или были перезаписаны, процесс восстановления базы данных не сможет восстановить эти потерянные данные.Обновите систему до последней доступной версии прошивки, указанной выше, чтобы предотвратить потерю данных в будущем, настоятельно рекомендуется для всех приложений.
| 140A | ИМИТАЦИОННАЯ КОЖА | ||
| 141A | ИМИТАЦИОННАЯ КОЖА – ЧЕРНАЯ / АНТРАЦИТОВАЯ | ||
| 212B | OP. ИНСТРУКЦИЯ. И ОБСЛУЖИВАНИЕ. BOOKLET-ENGL. ДЛЯ США / Канады | ||
| 220 | PARKTRONIC SYSTEM (PTS) | ||
| 225 | ИНДИВИДУАЛЬНОЕ СИДЕНЬЕ, ЦЕНТРАЛЬНОЕ ЗАДНЕЕ С ПОДГОЛОВНИКОМ | ||
| 226 | 7-МЕСТНОЕ СИДЕНЬЕ | 14 900 232ОТКРЫВАТЕЛЬ ГАРАЖНОЙ ДВЕРИ С ЧАСТОТОЙ 284 – 390 МГЦ | |
| 242 | ЭЛЕКТРИЧЕСКИ РЕГУЛИРУЕМОЕ ПРАВЫЕ СИДЕНЬЕ С ПАМЯТЬЮ | ||
| 249 | ВНУТРЕННЯЯ И НАРУЖНАЯ ПАМЯТЬ | ||
| 9011 ДРАЙВЕР 9011 ВНУТРЕННЯЯ И ВНЕШНЯЯ ПОДДЕРЖКА ЗЕРКАЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ 9008 СИДЕНЬЕ, СИЛ.ЦВЕТ, ЗЕРКАЛО) | |||
| 280 | КОЖАНЫЙ РУЛЕВОЙ КОЛЕСО И КОЖАНАЯ РУЧКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧИ | ||
| 285B | ЭТИКЕТКА БЕЗОПАСНОСТИ – АНГЛИЙСКИЙ / ФРАНЦУЗСКИЙ ДЛЯ КАНАДЫ | ||
| 301 ASH | |||
| 301 301 ASH | КЛАСТЕР ПРИБОРОВ / ЯЗЫК HU – АМЕРИКАНСКИЙ | ||
| 359 | TELEAID USA | ||
| 389 | МОБИЛЬНАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА (MTUS) USA / CANADA COMPL. | ||
| 414 | ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАКЛОН / СДВИЖЕНИЕ КРЫШИ В СТЕКЛЯННОМ ВЕРСИИ | ||
| 427 | АВТОМАТИЧЕСКАЯ ТРАНСМИССИЯ, 7-СТУПЕНЧАТАЯ | ||
| 438 | ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ДИСПЛЕЙ | ||
| 443 | РУЛЕВОЕ КОЛЕСО с подогревом | ||
| 460 | ВЕРСИЯ ДЛЯ КАНАДЫ | ||
| 474 | ФИЛЬТР ДИЗЕЛЬНЫХ ЧАСТИЦ | ||
| 477 | ДАВЛЕНИЕ|||
| 477 | 908|||
| 477 | ДАВЛЕНИЕ|||
| 477 | 908 СТАЛЬНАЯ / ВОЗДУШНАЯ ПОДВЕСКА|||
| 494 | U.S. ВЕРСИЯ | ||
| 500 | ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОТКЛОНЕНИЕ НАРУЖНОГО ЗЕРКАЛА | ||
| 519 | СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ 20 ВХОД (NTG7) | ||
| 524 | ЗАЩИТНАЯ КРЫШКА АВТОМОБИЛЯ| 4 930 9006 900 DVD APS USA С НАВИГАЦИЕЙ | | |
| 536 | КОМПЛЕКТНАЯ СПУТНИКОВАЯ РАДИОСИСТЕМА SIRIUS | ||
| 551 | БАЗОВАЯ СИСТЕМА ПРОТИВОПОТРЕБИТЕЛЬНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ (ATA) | ||
| 580 63816 | |||
| 666 | ЗАЩИТА ПРОДУКТА.F.TRANSPORT VEH. БЕЗ СТЯЖНЫХ КРЮКОВ | ||
| 669 | ЗАПАСНОЕ / СКЛАДНОЕ КОЛЕСО | ||
| 673 | АККУМУЛЯТОР ВЫСОКОЙ ЕМКОСТИ | ||
| 701L | КАНАДА | 811||
| 731 | ДЕТАЛИ ОТДЕЛКИ – ОБРЕЗАННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ОРЕХ ШПОН | ||
| 763 | ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ С ПАНИЧЕСКИМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ (315 MHZ) | ||
| 772 | AMG STYLON SPACKING 900-40 | IRIDIUM SILVER – МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ОТДЕЛКА | |
| 7XXL | СЕВЕРНАЯ И ЮЖНАЯ АМЕРИКА | ||
| 808 | AEJ 07/1 | ||
| 810 | PREMIUM SOUND SYSTEM | ||
PREMIUM0 | 940 940 9000 CD840 | ТЕМНОЕ ОКРАШЕННОЕ СТЕКЛО | |
| 847 | ТРЕТИЙ РЯД СИДЕНИЙ | ||
| 848 | ЭЛЕК.БОКОВЫЕ ОКНА | ||
| 872 | ОБОГРЕВ ЛЕВОГО И ПРАВОГО ЗАДНЕГО СИДЕНИЯ СИДЕНЬЯ | ||
| 873 | ОБОГРЕВАТЕЛЬ ЛЕВОГО И ПРАВОГО ПЕРЕДНЕГО СИДЕНЬЯ | ||
| 875000 | СИСТЕМНАЯ СИСТЕМА ОБОГРЕВА | WASH 990 990 ЗАДНЯЯ ДВЕРЬ | |
| 900 | НАРУЖНЫЙ ХРОМИРОВАННЫЙ НАБОР | ||
| 989 | ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ТАБЛИЧКА ПОД ВЕТРОВОЕ СТЕКЛО | ||
| A05 | КОРОБКА ПЕРЕДАЧ0 9006 940811 ПЛОСКОЕ КОЛЕСО | A22 | НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
| A38 | M – КОРПУС КЛАПАНА В СБОРЕ С VGS 2 | ||
| A44 | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 3 | ||
| A49 | КОНВЕРТЕР J | ||
| A49 | JOIN | ||
| K15 | 908 16 КОД УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ИНТЕРВАЛА ОБСЛУЖИВАНИЯ 15000 КМ|||
| M30 | ПЕРЕМЕЩЕНИЕ 3.0 ЛИТРОВ | ||
| M642 | ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ V6 OM642 | ||
| R02 | ВСЕ СЕЗОННЫЕ ШИНЫ | ||
| R41 | 18 “ЛЕГКОСПЛАВНЫЙ ДИСК | ДИЗЕЛЬНЫЙ ДИЗАЙН, 10 СПИЦ, ДИЗАЙН ПЛОСКОГО ДВИГАТЕЛЯ8, КРУГЛЫЙ | КОВРИКИ – VELOR|
| U18 | АВТОМАТИЧЕСКОЕ РАСПОЗНАВАНИЕ ДЕТСКОГО СИДЕНЬЯ (AKSE) | ||
| U41 | ТОПЛИВО – ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ И СМАЗОЧНЫЙ КОМПЛЕКТ | ||
V36DEX40
|