Расшифровка у10а: Марка стали У10А

alexxlab | 17.04.2019 | 0 | Разное

Содержание

У10А :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь У10А ГОСТ 1435-99

Массовая доля, %
углерода	кремния	марганца	серы	фосфора
			не более
0,95 – 1,04	0,17 – 0,33	0,17 – 0,28	0,018	0,025

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ar1	Мн
730	800	700	210

Твердость стали после термообработки

Режим термообработки

HRCЭ (НВ)

Отжиг

Закалка 770 – 800°С, вода

Сечение до 10 – 12 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 160 – 200 °С

Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380 – 480 °С

Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5 – 10 %-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С

Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280 – 360 °С

Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160 – 200 °С

До (207)

Св. 68

57 – 61

44 – 50

59 – 63

44 – 52

59 – 63

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	HRCЭ
Закалка 760 – 780 °С, вода
160 – 200	63 – 65
200 – 300	57 – 63
300 – 400	49 – 57
400 – 500	40 – 49

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	σВ, МПа	δ5	ψ
Температура испытания, °С	σВ, МПа	%
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700	105	50	87
800	90	52	100
900	55	59	100
1000	29	70	100
1100	18	78	100
1200	16	86	100

Механические свойства проката сечением

Состояние поставки

σВ, МПа,

не более

δ5, %,

не менее

Лента холоднокатаная:

отожженная

нагартованная

нагартованная, класс прочности Н1

нагартованная, класс прочности Н3

Лента отожженная высшей категории качества

750

750 – 1200

750 – 900

1050 – 1200

700

–

Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

HRCЭ

150 – 160

200 – 250

Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца, мм
1,5	3	6	9	15	35		48
62 – 67	46,5 – 54	38 – 42,5	35 – 40	31 – 35,5	22 – 27,5		22
Термообработка		Критическая Твердость HRCЭ		Критический диаметр, мм
				в воде		в масле
Закалка		61		15 – 20		4 – 6
Закалка 800 °С		43 – 66		20		–

	Температура испытания °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность ρn, г/см3	7810	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м * °С)	40	44	–	41	–	–	38	–	–	34
Удельное элекросопротивление (ρ, Ном*м)	420	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20 – 100	20 – 200	20 – 300	20 – 400	20 – 500	20 – 600	20 – 700	20 – 800	20 – 900	20 – 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	11,5	11,9	12,5	13,0	13,4	13,9	14,3	13,9	15,4	13,3

Группа стали	Назначение стали	Массовая доля, %
		хрома	никеля	меди
		хрома	не более
2	Для продукции всех видов (кроме патентированной проволоки и ленты)	Не более 0,20	0,20	0,20
4	Для патентированной проволоки и ленты	Не более 0,12	0,12	0,20
5	Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горячекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности.	0,20 – 0,35	0,20	0,20

Заменитель – стали: У11, У12, У12А.

Шлифуемость – хорошая.

Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 800.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 300 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – при HB 197, Кυ тв. спл=1,1; Кυ б. ст=1,0.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Применение: для игольной проволоки. Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных, поперечных и столярных, сверл спиральных. Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для холоднокатаной термообработанной лента толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

кованая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Сталь 10 конструкционная углеродистая качественная

Заменители
Иностранные аналоги
Расшифровка
Вид поставки
Характеристики и описание
Назначение
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
Износостойкость цементованной стали 10
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Предел выносливости
Ударная вязкость KCU
Технологические свойства
Прокаливаемость
Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)
Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)
Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см²) (ГОСТ 32569-2013)
Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)
Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)
Плотность ρ_п кг/см³ при температуре испытаний, °С
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1
Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
Узнать еще

Заменители

Стали 08, 15, 08кп.

Иностранные аналоги

Европа	Ck10(2), С 10(2)
США (AISI, ASTM)	1010, M1010, M1012, 1110, 1012
Япония JIS	S10C, S09CK

Расшифровка

Цифра 10 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,10%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 6009-74. ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

к содержанию ↑

Характеристики и описание

Сталь 10 относится к конструкционным малоуглеродистым нелегированным качественным сталям и характеризуется высокими пластическими свойствами и применяется преимущественно для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением.
Для повышения прочности и улучшения обрабатываемости низкоуглеродистая сталь марок 10 подвергается нормализации с температуры 930-950° С.

Назначение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Температура критических точек, °С

А_с1	А_с3	А_r3	A_r1
732	870	854	680

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30

к содержанию ↑

Износостойкость цементованной стали 10

Характеристика термической обработки	Твердость по Виккерсу HV	Износ, мг
		образца	бронзового вкладыша
Цементация на глубину 1,5 мм, закалка при 780°С, отпуск при 170°С	782	4,0	3,0

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	σ_0,2, МПа	δ₅(δ₄), %	Ψ, %	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	не менее			Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31	55	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отжига или отпуска	335-450	—	55	143
	после сфероидизирующего отжига	315-410	—	55	143
	нагартованная без термообработки	390	8	50	187
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	335	31	55	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	295-410	(24)	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист холоднокатаный	295-410	(25)	—	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термически обработанный 1 и 2-й категорий	295-420	32	—	117
ГОСТ 8731-74	Труба горячедеформированная термообработанная	355	24	—	137
ГОСТ 8733-74	Труба холодно- и теплодеформированная термообработанная	345	24	—	137
—	Цементация при 920-950 °С [81]; закалка с 790-810 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	390	25	55	Св. HRCs 137^1; 63^2

*1 Сердцевины.
*2 Поверхности.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп., °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²
20	260	420	32	69	221
200	220	485	20	55	176
300	175	515	23	55	142
400	170	355	24	70	98
500	160	255	19	63	78

ПРИМЕЧАНИЕ. Нормализация при 900-920 °С, охл. на воздухе.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n
Нормализация при 900-920°С	157-216	51	10⁸

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/1000 = 108 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000 = 78 МПа, σ⁴⁵⁰_1/10000 = 69 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 44 МПа

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-20 (-30)	-40 (-50)	-60
Отсутствует	235	196	157	78
Нормализация [81]	73-265	(203-216)	(179)	—
Отжиг [28]	59-245	49-174	45-83	19-42

ПРИМЕЧАНИЕ. Пруток диаметром 35 мм.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после химикотермической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 2,1 и K_{v б.ст.} = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σ_в = 450 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

к содержанию ↑

Прокаливаемость

Твердость HRC_э на расстоянии от торца, мм
1,5	3	4,5	6
31	29	26	20,5

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
10	143	—	187	143

к содержанию ↑

Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ	Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)	Номинальный диаметр, мм	Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)	Транспортируемая среда (см. ГОСТ 32569-2013 обозначения таблицы 5.1)	Расчетные параметры трубопровода
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при наряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	более 0,35[σ]	не более 0,35[σ]
Бесшовные трубы
Сталь 10 ГОСТ 1050	ГОСТ 550 группы А, Б	10-300	ГОСТ 550	Все среды	≤32	475	≤12 >12	минус 40 минус 30	минус 40
	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 группа В, кроме изготовленных из слитка	50-400	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания	Все среды	≤5		≤12 >12	минус 40 минус 30
		50-400	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	≤5		≤12 >12	минус 40 минус 30
	ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54157 группа В	10-150	ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54157	Все среды с гарантией гидроиспытания	32		≤6	минус30
	ТУ 14-3-826-79	20-50	ТУ 14-3-826-79	Все среды			≤12	минус 30
	ТУ 14-3-1486-87	300, 350, 400	ТУ 14-3-1486-87				—	минус 40
	ТУ 14-3-587-77	500	ТУ 14-3-587-77				≤12 >12	минус 40 минус 30
	ТУ 14-ЗР-55-2001	50-400	ТУ 14-ЗР-55-2001				—	минус 30
	ТУ 14-3-1577-88		ТУ 14-3-1577-88				—	минус 40
	ТУ 14-3-1128-2000 ТУ 14-ЗР-1128-2007		ТУ 14-3-1128-2000 ТУ 14-ЗР-1128-2007				≤12 >12	минус 40 минус 30	минус 60 минус 40
Электросварные трубы спиральношовные
Сталь 10 ГОСТ 1050	ГОСТ 3262	6-150	ГОСТ 3262	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	≤1,6	200	≤5	минус 20	минус 20

к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		10 ГОСТ 1050
Технические требования		ОСТ 26-01-49-82
Наименование детали		Прокладки металлические
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +250
Предельные параметры	Давление номинальное, МПа (кгс/см²) не более	32 (320)
Обязательные испытания	σ_0,2	+
	σ_в	+
	σ	+
	f	—
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
Контроль	Неметаллические включения	—

к содержанию ↑

Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
Сталь 10 ГОСТ 1050	СТП 26.260.2043	От 0 до +300	2,5 (25)	Гайки
		От -40 до +450	10 (100)	Шайбы

к содержанию ↑

Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка стали	Сортамент	Температура, К (°С)
Марка стали	Сортамент	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
10	Трубы холодно и теплодефор- мированные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм, с толщиной стенки от 1,6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм, с толщиной стенки от 2 до 22 мм	206 (21)	196 (20)	195 (19)	181 (18,5)	176 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)
10	Сортовая горячекатаная и кованая сталь толщиной или диаметром до 80 мм	186 (19)	186 (19)	186 (19)	177 (18)	177 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

к содержанию ↑

Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка стали	Сортамент	Температура, К (°С)
Марка стали	Сортамент	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
10	Трубы холодно и теплодефор- мированные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм, с толщиной стенки от 1,6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм, с толщиной стенки от 2 до 22 мм	343 (35)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)
10	Сортовая горячекатаная и кованая сталь толщиной или диаметром до 80 мм	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

к содержанию ↑

Плотность ρ_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь 10	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Сталь 10	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10	12,4	13,2	13,9	14,5	14,9	15,1	15,3	12,1	14,8	12,6

Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	206	199	195	186	178	169	157	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10	466	479	—	512	—	567	—	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	78	77	76	73	69	66	59	—	—	—

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, пРи темпеРатуРе испытаний, °С
марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	—	190	263	352	458	584	734	905	1081	1130

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали 10

Особенности сварки стали 10 состоят в небольшом содержании в её составе углерода, благодаря чему у стали отмечается высокий уровень свариваемости. При использовании сварочного аппарата нет необходимости в предварительном нагреве, можно использовать разнообразные методы сварки. Швы отличаются качеством и прочностью (не нужна дополнительная обработка).

Форма поставки стали 10

Поставляется данная сталь в самых разнообразных формах – в виде прокатных изделий по сортаментам, включая фасонные – по ГОСТу 1050-88, швеллера по ГОСТу 8240-97, уголка по ГОСТам 8509-93, 8510-86, круга по ГОСТу 2590-2006, квадрата по ГОСТу 2591-2006, балки по ГОСТу 8239-89, шестигранника по ГОСТу 2879-2006. Кроме этого, поставляют сталь в виде прутков: калиброванного по ГОСТам 10702-78, 7417-75, 8559-75, 8560-78, а также – шлифованного и серебрянки по ГОСТам 10702-78, 14955-77.

В виде листов: толстого по ГОСТам 1577-93, 19903-74, тонкого по ГОСТу 16523-97, полосы по ГОСТам 1577-93, 103-2006, 82-70, ленты по ГОСТам 6009-74, 10234-77, проволоки по ГОСТам 17305-91, 5663-79, и труб по ГОСТам 8731-74, 8732-78, 8733-74, 8734-75, 10705-80, 10704-91, 1060-83, 5654-76, 550-75.

Область применения

Изготавливают детали и элементы из данной стали для их эксплуатации в температурных режимах: -40 С – 450 С, при условии больших требований к их пластичности – изделия, отличающиеся большой степенью поверхностной твердости при малой прочности в середине .

Необычно широкая сфера использования Ст.10 обусловлена особыми эксплуатационными свойствами и высокими характеристиками.

Благодаря высокой пластичности сталь отлично подходит для изготовления штампованных изделий (чаще всего используют штамповку метод холодным способом). Это же свойство позволяет использовать данную сталь при изготовлении валов и пр. изделий, задействованных в процессах вращения, а также при производстве элементов трубопроводов, котлов высокого давления, стальных листов с высокой стойкостью к коррозии.
Хороший уровень стойкости Ст. 10 к коррозии также служит отличным фактором при изготовлении лезвий для режущих инструментов.
Простая и лёгкая обработка резанием, а значит, все заготовки можно быстро обрабатывать ручными инструментами и на станках. Такая способность данной стали увеличивает её использование в машиностроительной сфере, где распространены работы на токарных и фрезеровальных станках.
Высокий уровень предела выносливости и возможность прокаливания обеспечивает использование стали 10 для производства ответственных изделий, предназначенных для длительного срока работы. Однако, из-за низкой степени теплостойкости, Ст. 10 не используют при производстве изделий, подверженных большому износу.

Аналоги 10

Марка – Ст. 10 (основные аналоги 08, 15, 08кп)

Сталь 10 качественная углеродистая: ГОСТ, характеристики, состав

Среди многообразия различных сталей уделим внимание конструкционной углеродистой группе материалов. Сталь 10 относится к качественным металлам, применяется при изготовлении различных механизмов и конструкций. Особенности Ст. 10 заключаются в относительно небольшой концентрации углерода в составе. За счет этого существенно повышается степень свариваемости.

Сталь 10

Химический состав

Во много именно химический состав определяет основные свойства металла Ст 10. Группа конструкционных сталей характеризуется тем, что в состав включается небольшое количество легирующих элементов. К другим особенностям отнесем следующие моменты:

Основных элементом принято считать углерод, так как даже небольшое изменение концентрации приводит к существенному повышению или падению твердости, прочности или степени свариваемости. В рассматриваемом случае показатель концентрации составляет 0,07-0,14%.
В состав включается довольно большое количеств кремния 0,17-0,37%. Еще есть и магний в концентрации 0,35-0,65%.
Металл представлен сочетанием и других химических элементов, в том числе и вредных. Их концентрация менее 0,4%.

Химический состав марки стали 10 и некоторых других марок

Больше всего в составе рассматриваемого металла железа. Химический состав контролируется согласно установленным нормам в ГОСТ.

Скачать ГОСТ 1050-88

Основные свойства

Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.

Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:

Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.

Механические свойства стали 10

Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой. Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле. В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.

Плотность качественной углеродистой стали 10 составляет 7800 — 7870 кг/м³.

Применение стали Ст. 10

Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.

Сталь 10 в листах

К особенностям области применения отнесем следующие моменты:

Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.

: Котел из стали 10

: Лезвия, изготовленные из стали 10

Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.

Сталь 10кп – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 10кп

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 08кп, 10, 15кп

Сталь 10кп содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали – кипящая (обозначают индексом кп).

Нелегированная качественная сталь 10кп применяется для изготовления шайб, прокладок, вилок и других деталей работающих при температуре до 450°С не под давлением, к которым предъявляются требования высокой пластичности.

Химико-термически обработанная сталь 10кп применяется для изготовления втулок, шайб и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,07-0,14	Не более 0,07	0,25-0,50

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
732	870	680	854

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 99-107 и σ_в = 450 МПа: K_{v твердый сплав} = 2,1 K_{v быстрорежущая сталь} = 1,6
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	186	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	–	58	54	49	45	40	36	32	29	27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	190	263	352	458	584	734	905	1081	1130
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	12,4	13,2	13,9	14,5	14,9	15,1	15,3	12,1	14,8	12,6
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	466	479	–	512	–	567	–	–	–	–

Сталь У8 (У8А) углеродистая инструментальная

Аналоги, Заменители
Расшифровка
Применение У8
Свариваемость
Характеристики
Плотность ρ^п кг/см³ при температуре испытаний, °С
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при температуре испытаний, °С
Модуль нормальной упругости (Модуль упругости) Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Температура критических точек
Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)
Механические свойства ленты (ГОСТ 2283-79)
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
Технологические свойства
Узнать еще

Аналоги, Заменители

Cтали У7, У7А, У10, У10А.
Иностранные аналоги для стали У8: C80W (Европа), SKC3 (Япония).
Иностранные аналоги для стали У8А: C80W1 (Европа), W108 (США).

Расшифровка

Буква У в обозначении и следующая за ней цифра указывают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. В стали У8 по ГОСТ 1435-99 содержание углерода колеблется в пределах 0,75-0,84%.

Если в обозначении стали присутствует буква А, например У8А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.

Наличие в маркировки буквы Г — означает повышенное содержание марганца.

к содержанию ↑

Применение У8

Сталь У8 применяется в инструменте работающем в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, пил продольных и дисковых, зубила, долота, накатных роликов, кернеров, лезвия ножниц для резки металла, топоры, стамески, плоскогубцы комбинированные, боковые кусачки.

Свариваемость

Сталь У8 не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС (Контактно Точечная Сварка)

Характеристики

Плотность ρ^п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	7839	7817	7786	7752	7714	7676	7638	7600	7852	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	—	49	46	42	38	35	33	30	24	25

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	—	230	305	395	491	625	769	931	1129	1165

Модуль нормальной упругости (Модуль упругости) Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8	209	205	199	192	185	175	166	—	—	—
У8А	209	205	199	192	185	175	166	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8	81	80	77	74	71	67	62	—	—	—
У8А	81	80	77	74	71	67	62	—	—	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
477	511	528	548	565	594	624	724	724	703

Температура критических точек

Ас₁	Ас_m	Ar₁	M_н
730	765(112)	700	245

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Сталь	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
Сталь	C	Mn	Si	не более
У8	0,75-0,84	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,03	0,12-0,4	0,12-0,25	0,2-0,25
У8А	0,75-0,84	0,17-0,28	0,17-0,33	0,018	0,025	0,12-0,4	0,12-0,25	0,2-0,25
У8Г	0,8-0,9	0,33-0,58	0,17-0,33	0,028	0,03	0,12-0,4	0,12-0,25	0,2-0,25
У8ГА	0,8-0,9	0,17-0,28	0,17-0,33	0,018	0,025	0,12-0,4	0,12-0,25	0,2-0,25

к содержанию ↑

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)

Состояние поставки	Твердость
Сталь термообработанная	Закалка с 780-800 °С в воде
До HB 187	Св. HRC_э 63

Механические свойства ленты (ГОСТ 2283-79)

Состояние поставки	Сечение, мм	σ_в МПа, не более	δ₅, (δ₄), %не менее
Лента холоднокатаная отоженная	0,1-1,5	650	15
	1,5-4,0	750	10
Лента холоднокатаная нагартованая, класс прочности:
Н1	0,1-4,0	750-900	—
Н2		900-1050	—
Н3	0,1-4,0	1050-1200	—
Лента отожженная высшей категории качества	0,1-4,0	650	15

к содержанию ↑

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

t_отп., °С	Твердость HRC_э
160-200	61-65
200-300	56-61
300-400	47-56
400-500	37-47
500-600	29-37

Примечание: закалка с 780-800 °С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

t_исп, °С	σ_0.2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	Твердость НВ
Отжиг или нормализация
100	—	710	17	24	195
200	—	640	15	15	205
300	—	—	17	16	205
400	—	—	19	23	190
500	—	500	23	29	170
600	—	370	28	39	150
700	—	255	33	50	120
Закалка с 780 °С в масле; отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20	1230	1420	10	37	—
-40	1270	1450	11	36	—
-70	1300	1470	12	35	—
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с
700	—	105	58	91	—
800	—	91	58	100	—
900	—	55	62	100	—
1000	—	33	62	100	—
1100	—	21	80	100	—
1200	—	15	69	100	—

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме.
Обрабатываемость резанием — К_{v тв.спл} = 1,2 и К_{v б.ст} = 1,1 при НВ 187-227.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Сталь 45 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 45

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 40Х, 50, 50Г2

Сталь 45 содержит в среднем 0,45% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).

Из нелегированной специальной стали 45 изготовляют шестерни, вал-шестерни, шпиндели, бандажи, коленчатые и распределительные валы, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
730	755	690	780

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Заготовки до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка и контактная сварка. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σ_в = 640 МПа: K_{v твердый сплав} = 1 K_{v быстрорежущая сталь} = 1
Флокеночувств.	Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	200	201	193	190	172	–	–	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	–	–	69	–	59	–	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7826	7799	7769	7739	7698	7662	7625	7587	7595	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	–	48	47	44	41	39	36	31	27	26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,9	12,7	13,4	14,1	14,6	14,9	15,2	–	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	473	494	515	536	583	578	611	720	708	–

Расшифруйте URL-адрес, чтобы сохранить ваши файлы │Данные Ссылки безопасны и надежны%

Введите свой текст

Декодировать

Выход

Декодирование – это процесс преобразования кодового сообщения в ссылку или файл. Код может быть двоичной логикой или другим программным кодом. Это результат Encode. Обычно посетитель использует это, чтобы получить свои файлы или документ. Каждый может начать с написания содержимого или вставки строки кодирования URL-адреса в текстовое поле ввода, инструмент выдаст результат.Убедитесь, что вы используете допустимую строку кодирования URL, иначе она не сработает. Этот инструмент очень прост в использовании и не уменьшает размер файла. Если вы хотите получить больше информации о нем, вы можете проверить его здесь.

Как это работает?

Буквенно-цифровые символы должны быть a - z , A - Z и 0 - 9 .
Есть безопасные символы, такие как - , _ , ~ и ~ .
Любая последовательность вида % yx известна как байт, где xy – двузначное шестнадцатеричное представление 8 битов.Затем все подстроки содержат одну или несколько из этих байтовых последовательностей. Он заменяется символом (ами), кодирование которого приведет к получению этих последовательных байтов.
Мы приводим пример, который может помочь вам использовать этот инструмент. например,
Вход-
aHR0cHM6Ly9kcml2ZS5nb29nbGUuY29tL29wZW4 / aWQ9MXlmbmpCaXIya0RscVc4M1RaVVdKRlE5QThUc2VWVXZ://
0003000300030003
, вы также можете посмотреть файл GIF, указанный выше, или проверить руководство или руководство на YouTube.

Заключение

В заключение, я хотел бы поблагодарить всех, кто использует онлайн-инструмент, чтобы сделать его безопасным, безопасным и простым способом. Этот инструмент предназначен только для посетителей, чтобы они могли легко получить свои файлы. Поскольку это наш субдомен, мы предоставляем ссылку для скачивания содержимого здесь. Все посетители могут разблокировать ссылку с помощью этого инструмента. На нашем сайте также есть статьи об игровых новостях и обзоры. Так что следите за обновлениями на нашем веб-сайте, чтобы узнавать последние игровые новости и выпуски здесь.Добавьте в закладки эту страницу или веб-сайт, чтобы связаться с ними.

Спасибо
Дэвид Джонсон.

Unicode Coding \ uXXXX \ u – декодер, кодировщик, переводчик

Поиск инструмента

Кодировка Unicode

Инструмент для перевода кодов Unicode. Юникод – это стандарт кодировки символов, цель которого – дать каждому символу числовой идентификатор.

Результаты

Кодировка Unicode

– dCode

Тэги: Кодировка символов, Интернет

dCode и вы

dCode является бесплатным, а его инструменты являются ценным подспорьем в играх, математике, геокэшинге, головоломках и задачах, которые нужно решать каждый день!
Предложение? обратная связь? Жук ? идея ? Запись в dCode !

Рекламные объявления

Декодер Unicode

Кодировщик Unicode

Инструмент для перевода кодов Unicode.Юникод – это стандарт кодировки символов, цель которого – дать каждому символу числовой идентификатор.

Ответы на вопросы

Что такое стандарт Unicode?

Unicode – это компьютерная система кодирования, цель которой – унифицировать обмен текстами на международном уровне. В Unicode каждый компьютерный символ описывается именем и кодом, однозначно идентифицирующим его, независимо от используемого компьютерного носителя или программного обеспечения. Unicode уже содержит более 100000 символов.

Среди первых символов Unicode – 128 кодов ASCII (включая латинский алфавит), затем международный фонетический алфавит, затем местные алфавиты (греческий, кириллица и т. Д.), Затем символы и многие другие …

Сообщение, закодированное с помощью Unicode , состоит из чисел, которые автоматически переводятся на экран в символы, которые могут отображаться пользователю (через UTF-8 или UTF16).

Как зашифровать текст с помощью шифра Unicode?

Unicode шифрование может быть выполнено путем отображения кодов Unicode каждого из символов в сообщении.

Пример: Сообщение DCΦD € (слово DCODE с буквой фи Φ и символом евро €)

Каждый символ фактически закодирован в форме:

Отображается символ	Unicode Код	Шестнадцатеричный Unicode Код
D	68	44
C	67	43
Φ	934	03A6
D86	68	44
€	8364	20AC

Числовые идентификаторы Unicode , такие как ASCII, регулярно отображаются в шестнадцатеричном формате для более лаконичного написания.

Полную кодовую таблицу можно найти на официальном сайте здесь (ссылка) или здесь (ссылка)

Как расшифровать текст с помощью шифра Unicode?

Чтобы выполнить перевод сообщения Unicode , повторно ассоциируйте каждый код идентификатора с его символом Unicode .

Пример: Сообщение 68,67,934,68,8364 переводится на каждое число: 68 => D, 67 => C и так далее, чтобы получить DCΦD €.

Как распознать зашифрованный текст Unicode?

Сообщение состоит из чисел (десятичный или шестнадцатеричный формат, реже двоичный).Для текста, состоящего из букв латинского алфавита, наиболее частыми будут числа от 64 до 122 (соответствующие кодам ASCII и Unicode букв A-Z и a-z).

Что такое UTF-8? (Определение)

UTF-8 – это система кодирования, полностью совместимая с Unicode и , которая имеет то преимущество, что она обратно совместима с ASCII. UTF8 используется более чем на 90% веб-сайтов.

UTF-16 вариант 16-битной кодировки, используемый Windows. UTF-32 – еще один вариант, который пока мало используется.

Задайте новый вопрос

Исходный код

dCode сохраняет за собой право собственности на исходный код онлайн-инструмента «Кодирование Unicode». За исключением явной лицензии с открытым исходным кодом (обозначенной CC / Creative Commons / free), любой алгоритм, апплет или фрагмент (конвертер, решатель, шифрование / дешифрование, кодирование / декодирование, шифрование / дешифрование, переводчик) или любая функция (преобразование, решение, дешифрование / encrypt, decipher / cipher, decode / encode, translate), написанные на любом информатическом языке (PHP, Java, C #, Python, Javascript, Matlab и т. д.)) доступ к данным, скриптам или API не будет бесплатным, то же самое касается загрузки Unicode Coding для автономного использования на ПК, планшете, iPhone или Android!

Нужна помощь?

Пожалуйста, заходите в наше сообщество Discord, чтобы получить помощь!

Вопросы / комментарии

Сводка

Инструменты аналогичные

Поддержка

Форум / Справка

Рекламные объявления

Ключевые слова

юникод, код, символ, текст, ascii, utf, utf8, utf16, utf32, пиктограмма, компьютер

Ссылки

Источник: https: // www.dcode.fr/unicode-coding

Онлайн-инструменты кодирования и декодирования

UTF-8, UTF-16 UTF-32

CRLF (Победа) LF (UNIX / Mac) CR (старый Mac)

+0000 Африка / Абиджан +0000 Африка / Аккра +0000 Африка / Бамако +0000 Африка /.

Декодировать или кодировать текст Unicode

http://online-toolz.com/tools/text-unicode-entities-convertor.php

Unicode – это промышленный стандарт для согласованного кодирования, представление и обработка текста, выраженного в большей части письменности мира системы. Разработан совместно со стандартом универсального набора символов и опубликован в виде книги как стандарт Unicode, последняя версия Unicode состоит из более чем 109 000 символов, охватывающих 93 скрипты, набор кодовых диаграмм для наглядности, методология кодирования и набор стандартных кодировок символов, перечисление символов свойства, такие как верхний и нижний регистр, набор справочных данных компьютера файлы и ряд связанных элементов, таких как свойства персонажа, правила для нормализация, разложение, сопоставление, рендеринг и двунаправленное отображение порядок (для правильного отображения текста, содержащего оба скрипта с письмом справа налево, такие как арабский и иврит, а также письма с написанием слева направо).По состоянию на 2011 г. последняя крупная версия Unicode – Unicode 6.0. Консорциум Unicode, некоммерческая организация, которая координирует разработку Unicode, имеет амбициозная цель в конечном итоге заменить существующие схемы кодирования символов с Unicode и его стандартными схемами формата преобразования Unicode (UTF), как многие из существующих схем ограничены по размеру и охвату и несовместим с многоязычной средой. Успех Unicode в унификации наборы символов привели к его широкому распространению и преимущественному использованию в интернационализация и локализация компьютерного программного обеспечения.Стандарт имеет были реализованы во многих новейших технологиях, включая XML, Java язык программирования, Microsoft .NET Framework и современные операционные системы. Unicode может быть реализован с помощью различных кодировок символов. Большинство обычно используются кодировки UTF-8 (который использует один байт для любого ASCII символы, имеющие одинаковые кодовые значения в кодировке UTF-8 и ASCII, и до четырех байтов для других символов), ныне устаревший UCS-2 (который использует два байта для каждого символа, но не может кодировать каждый символ в текущем Стандарт Unicode) и UTF-16 (который расширяет UCS-2 для обработки кодовых точек. выходит за рамки UCS-2).

Источник: Википедия

AKA: