Расточной станок 2а620 – 2А620 станок горизонтально-расточной. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 01.12.2019 | 0 | Разное
2А620 станок горизонтально-расточной. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А620
Производитель горизонтально-расточных станков 2А620, 2А620-1 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.
С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.
В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.
Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.
В 2004 г – банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО
Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова
2А620 Горизонтально-расточной станок c неподвижной передней стойкой и поворотным столом. Назначение, область применения
Горизонтально-расточные станки 2А620ф1 заменили устаревшие станки моделей 2620.
Станки предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.
Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.
На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.
Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.
Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:
- расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
- повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
- механизированный зажим инструмента;
- шариковинтовые пары;
- закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
- специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
- автоматический поворот стола через 90°;
- автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
- подвесной жесткий электрический пульт;
- телескопическая защита направляющих;
- электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
- централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
- тиристорный привод подач.
Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.
Модификации горизонтально-расточного станка 2А620
Станки моделей 2А620, 2А620Ф1, 2А620Ф2 с радиальным суппортом на встроенной планшайбе с выдвижным шпинделем диаметром 90 мм отличаются большой универсальностью.
2А620, 2А620-1, 2А620Ф1-1, 2А620Ф2-1 – горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода “Свердлов”
2А620-2, 2А620Ф1-2 – горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода
- Станок модели 2А620-1 снабжен оптическим отсчетом координат.
- Станок модели 2А620Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
- Станок модели 2А620Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.
Класс точности станков Н
В 1975 г. станкам моделей 2А620-1, 2А620Ф1-1 присвоен «Знак качества».
Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А620ф1. Встроенная план-шайба
Посадочные и присоединительные базы станка 2а620ф1
Фото горизонтально-расточного станка 2А620
Фото горизонтально-расточного станка 2а620
Фото горизонтально-расточного станка 2а620
Фото горизонтально-расточного станка 2а620
Фото горизонтально-расточного станка 2а620
Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А620
Расположение составных частей расточного станка 2а620
Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А620
- станина;
- стол;
- планшайба;
- подвеска пульта;
- передняя стойка;
- шпиндельная бабка:
- дополнительная направляющая станины
Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А620
Расположение органов управления расточным станком 2а620
Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А620
- рукоятка включения нарезания резьбы;
- рукоятка включения план-шайбы:
- рукоятка выбора величины подачи;
- выбор скорости вращения шпинделя;
- лимб отсчета перемещения шпинделя;
- штурвал;
- пульт штурвала;
- лимб отсчета перемещения суппорта;
- отжим инструмента;
- зажим инструмента.
Управление горизонтально-расточным станками 2А620
Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:
- на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
- на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
- на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.
Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.
Органы управления на главном пульте
Избиратель рабочего органа. Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.
При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.
При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.
Оператор установочных перемещений. Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.
Оператор выполняет следующие функции:
- выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
- изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
- включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.
Переключатель непрерывного фрезерования
Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:
- горизонтальными строчками;
- вертикальными строчками;
- обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
- строчками, направленными под углом 45°.
Механизм переключения скоростей
Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).
Вариатор подачи
Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).
Штурвал
Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).
На пульте под штурвалом расположены:
- тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
- кнопка включения штурвала.
Доводочный оператор
На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.
Описание основных узлов горизонтально-расточных станков 2А620Ф1
Станина
Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.
При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).
Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.
На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.
Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.
Передняя стойка
Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.
Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.
Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.
Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.
Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.
Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.
Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.
Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.
Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.
Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.
Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.
Стол
Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.
При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,
Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.
Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А620
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а620
Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А620. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А620Ф1
Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.
Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).
Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.
Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола
Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).
Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.
В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).
Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).
На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).
При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.
При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.
Привод поперечного перемещения и поворота стола
Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.
Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).
Кинематика нарезания резьбы
Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы”).
Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.
Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.
Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.
Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.
Кинематика штурвала
На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.
турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.
Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.
2А620 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.
Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А620
| Наименование параметра | 2А620-1 | 2А622-1 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | 90 | 110 |
| Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм | 240 | 320 |
| Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм | – | |
| Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм | – | |
| Точность установки координат, мм | 0,025 | 0,025 |
| Точность установки поворотного стола, сек | 3 | 3 |
| Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм | ||
| Стол | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 1120 х 1250 | 1120 х 1250 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 4000 | 4000 |
| Наибольшее перемещение стола, мм | 1000 х 1250 | 1000 х 1250 |
| Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин | 1,25…1250 | 1,25…1250 |
| Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс | 2000 | 2000 |
| Деление шкалы лимба, мм | 0,025 | |
| Деление шкалы лимба поворота стола, град | 0,5 | 1 |
| Выключающие упоры | есть | есть |
| Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин | 6,0 | 6,0 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин | 5,0 | 5,0 |
| Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин | 2,8 | |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм | 710 | 710 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10…1600 | 10…1250 |
| Количество скоростей шпинделя | 23 | 22 |
| Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин | 2…2000 | 2…2000 |
| Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин | 0,8…800 | – |
| Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин | 1,4…1110 | 1,4…1110 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм | 1000 | 1000 |
| Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин | 6,0 | 6,0 |
| Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин | 4,0 | 4,0 |
| Скорость вращения планшайбы, об/мин | 6,3…160 | – |
| Количество скоростей планшайбы | 13 | 13 |
| Возможность отключения вращения планшайбы | есть | есть |
| Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя | есть | есть |
| Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм | 160 | – |
| Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин | 1,39 | – |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | 140 | 180 |
| Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м | 250 | – |
| Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс | ||
| Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс | ||
| Наибольшее усиление подачи бабки, кгс | ||
| Нарезаемая метрическая резьба, мм | 1…10 | 1…10 |
| Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″ | 4…20 | 4…20 |
| Привод | ||
| Устройство цифровой индикации (УЦИ) | Ф5147 | Ф5147 |
| Устройство программного управления (УЧПУ) | 2П62-3И | 2П62-3И |
| Количество электродвигателей на станке | ||
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 11 | 11 |
| Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт | 3,8 | 3,8 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт | 3,8 | 3,8 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 25 | 25 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 6070 х 3970 х 3220 | 6070 х 3970 х 3220 |
| Масса станка, кг | 18300 | 17800 |
Связанные ссылки
Паспорта горизонтально-расточных станков
Каталог горизонтально-расточных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
2А620Ф1 станок горизонтально-расточной. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
Производитель горизонтально-расточных станков 2А620Ф1 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.
С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.
В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.
Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.
В 2004 г – банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО
Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова
2А620ф1 Горизонтально-расточной станок c неподвижной передней стойкой и поворотным столом. Назначение, область применения
Горизонтально-расточные станки 2А620ф1 заменили устаревшие станки моделей 2620.
Станки предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.
Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.
На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.
Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.
Основные характеристики горизонтального расточного станка 2а620ф1
Производитель: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.
Горизонтально-расточной станок 2а620ф1 производился с основными параметрами по ГОСТ 7058-84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры..
- Диаметр выдвижного расточного шпинделя – 90 мм
- Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (Z`) – 710 мм
- Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) (установочное) – 1000 мм
- Рабочая поверхность стола (ширина х длина) – 1120 х 1250 мм
- Наибольший продольный ход стола (Z, W) – 1000 мм
- Наибольший поперечный ход стола (X) – 1250 мм
- Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 4000 кг
- Частота вращения шпинделя – 10…1600 об/мин (23 ступени)
- Электродвигатель привода шпинделя – 11 кВт; 1500 об/мин
- Вес станка – 17,5 т.
Основные характеристики устройства цифровой индикации (УЦИ) расточного станка 2а620ф1
- Дискретность цифровой индикации – 0,01 мм
- Число одновременно индицируемых координат – 3
- Смещение начала отсчета (плавающий нуль) – есть
Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:
- расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
- повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
- механизированный зажим инструмента;
- шариковинтовые пары;
- закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
- специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
- автоматический поворот стола через 90°;
- автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
- подвесной жесткий электрический пульт;
- телескопическая защита направляющих;
- электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
- централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
- тиристорный привод подач.
Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.
Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А620Ф1. Встроенная план-шайба
Посадочные и присоединительные базы станка 2А620Ф1
Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
Расположение составных частей расточного станка 2А620Ф1
Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
- станина;
- стол;
- планшайба;
- подвеска пульта;
- передняя стойка;
- шпиндельная бабка:
- дополнительная направляющая станины
Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А620ф1
Расположение органов управления расточным станком 2а620ф1
Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А620ф1
- рукоятка включения нарезания резьбы;
- рукоятка включения план-шайбы:
- рукоятка выбора величины подачи;
- выбор скорости вращения шпинделя;
- лимб отсчета перемещения шпинделя;
- штурвал;
- пульт штурвала;
- лимб отсчета перемещения суппорта;
- отжим инструмента;
- зажим инструмента.
Управление горизонтально-расточным станками 2А620Ф1
Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:
- на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
- на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
- на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.
Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.
Органы управления на главном пульте
Избиратель рабочего органа
Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.
При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.
При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.
Оператор установочных перемещений
Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.
Оператор выполняет следующие функции:
- выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
- изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
- включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.
Переключатель непрерывного фрезерования
Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.
Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:
- горизонтальными строчками;
- вертикальными строчками;
- обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
- строчками, направленными под углом 45°.
Механизм переключения скоростей
Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).
Вариатор подачи
Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).
Штурвал
Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).
На пульте под штурвалом расположены:
- тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
- кнопка включения штурвала.
Доводочный оператор
На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.
Основные узлы горизонтально-расточных станка 2А620Ф1
Станина
Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.
При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).
Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.
На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.
Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.
Передняя стойка
Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.
Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.
Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.
Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.
Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.
Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.
Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.
Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.
Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.
Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.
Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.
Стол
Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.
При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,
Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.
Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А620Ф1
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а620ф1
Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А620. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А620Ф1
Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.
Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).
Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.
Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола
Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).
Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.
В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).
Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).
На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).
При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.
При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.
Привод поперечного перемещения и поворота стола
Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.
Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).
Кинематика нарезания резьбы
Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы”).
Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.
Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.
Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.
Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.
Кинематика штурвала
На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.
турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.
Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.
2А620ф1 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.
Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А620Ф1
| Наименование параметра | 2А620Ф1 | 2А622Ф1 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | 90 | 110 |
| Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм | 240 | 320 |
| Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм | – | |
| Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм | – | |
| Точность установки координат, мм | 0,025 | 0,025 |
| Точность установки поворотного стола, сек | 3 | 3 |
| Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм | ||
| Стол | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 1120 х 1250 | 1120 х 1250 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 4000 | 4000 |
| Наибольшее перемещение стола, мм | 1000 х 1250 | 1000 х 1250 |
| Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин | 1,25…1250 | 1,25…1250 |
| Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс | 2000 | 2000 |
| Деление шкалы лимба, мм | 0,025 | |
| Деление шкалы лимба поворота стола, град | 0,5° | 1° |
| Выключающие упоры | есть | есть |
| Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин | 6,0 | 6,0 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин | 5,0 | 5,0 |
| Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин | 2,8 | |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм | 710 | 710 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10…1600 | 10…1250 |
| Количество скоростей шпинделя | 23 | 22 |
| Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин | 2…2000 | 2…2000 |
| Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин | 0,8…800 | – |
| Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин | 1,4…1110 | 1,4…1110 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм | 1000 | 1000 |
| Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин | 6,0 | 6,0 |
| Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин | 4,0 | 4,0 |
| Скорость вращения планшайбы, об/мин | 6,3…160 | – |
| Количество скоростей планшайбы | 13 | 13 |
| Возможность отключения вращения планшайбы | есть | есть |
| Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя | есть | есть |
| Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм | 160 | – |
| Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин | 1,39 | – |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | 140 | 180 |
| Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м | 250 | – |
| Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс | ||
| Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс | ||
| Наибольшее усиление подачи бабки, кгс | ||
| Нарезаемая метрическая резьба, мм | 1…10 | 1…10 |
| Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″ | 4…20 | 4…20 |
| Привод | ||
| Устройство цифровой индикации (УЦИ) | Ф5147 | Ф5147 |
| Устройство программного управления (УЧПУ) | 2П62-3И | 2П62-3И |
| Количество электродвигателей на станке | ||
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 11 | 11 |
| Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт | 3,8 | 3,8 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт | 3,8 | 3,8 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 25 | 25 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 6070 х 3970 х 3220 | 6070 х 3970 х 3220 |
| Масса станка, кг | 18300 | 17800 |
Связанные ссылки
Паспорта горизонтально-расточных станков
Каталог горизонтально-расточных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Горизонтально-расточной станок 2А620Ф1 – Поставки станков
Горизонтально-расточной станок 2А620Ф1, 2А620Ф11 с УЦИ предназначен для выполнения различных технологических операций: растачивания, сверления, зенкерования точных отверстий, линейного и кругового фрезерования, торцевания плоскостей, нарезания резьбы и т.д.
Основные конструктивные особенности станка 2А620Ф1:
- для контроля линейных и угловых перемещений по осям координат станок комплектуется устройством цифровой индикации (УЦИ)
- телескопическая защита направляющих от грязи и стружки
- поворотный стол установлен на специальной прецизионной опоре качения
- механизированный зажим инструмента
- зажим и разжим подвижных узлов станка на направляющих происходит автоматически
- точное позиционирование стола через 90º
- использование планшайбы позволяет расстачивать отверстия больших размеров
- задняя стойка обеспечивает обработку длинных деталей
- автоматизированная система смазки.
Точность станка 2А620Ф1:
- установки координат 0,025 мм
- поворотного стола 3 сек.
Технические характеристики
| Диаметр расточного шпинделя, мм | 90 |
| Поверхность стола, мм | 1120х1250 |
| Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг | 4000 |
| Максимальный диаметр рассточки шпинделем, мм | 240 |
| Число оборотов шпинделя, об/мин | 10…1600 |
| Максимальный ход стола, мм | 1000х1250 |
| Пределы рабочих подач стола (продольные и поперечные), мм/мин | 1,25…1250 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм | 1000 |
| Осевое перемещение шпинделя, мм | 710 |
| Диапазон подач шпинделя, мм/мин | 2…2000 |
| Диапазон подач суппорта, мм/мин | 0,8…800 |
| Диапазон подач шпиндельной бабки, мм/мин | 1,4…1110 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин: | |
| стола в продольном направлении | 6 |
| стола в поперечном направлении | 5 |
| шпиндельной бабки | 6 |
| шпинделя | 4 |
| радиального суппорта | 1,39 |
| Число скоростей шпинделя/планшайбы | 23/13 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 11 |
| Габаритные размеры (д/ш/в), мм | 6070/3970/3220 |
| Масса, кг | 18300 |
Состав станка:
- Поворотный стол
- Станина
- Шпиндельная бабка
- УЦИ
- Планшайба
- Пульт управления
- Электрошкаф
- Передняя стойка.
Система управления станка 2А620Ф1
Станок может комплектоваться различными устройствами цифровой индикации и линейками от различных производителей по выбору заказчика. Данная система управления идеально подходит для универсальных станков. Все значения измеряемых координат отображаются на цифровой панели. Устанавливается УЦИ российских или импортных проихводителей по требованию заказчика.
Шпинднльная бабка
Шпиндельная бабка станка 2А620Ф1 – это узел, который объединяет в себе ряд взаимосвязанных между собой механизмов. В бабке расположен расточной шпиндель, который связан кинематической схемой с установленной на нем планшайбой.
Стоимость и условия приобретения
Получить информацию на горизонтально-расточной станок 2А620Ф1/2А620Ф11 можно по телефону: +7(485) 66-40-25 и по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. В кратчайшие сроки предоставим развернутое коммерческое предложение. Произведем доставку станка 2А620Ф1/2А620Ф11 до места назначения.
standart-st.ru
2А620-1, 2А622-1, 2А622Ф2-1, 2А620Ф2-1, 2А622Ф1-1, 2А620Ф1-1, 2А622ПФ1, горизонтально-расточные станки, г. Ленинград. Паспорт – Координатно-расточные станки
Горизонтально-расточные станки мод. 2А620 -1, 2А622 -1, 2А622Ф2 -1, 2А620Ф2 -1, 2А622Ф1 -1, 2А620Ф1 -1, 2А622ПФ1
г. Ленинград
Паспорт, электрооборудование, альбом запасных деталей – 2F620_2F622_2A620F1_2F622A2_pass.djvu (58.70 MB)
Руководство по эксплуатации. Часть 2. Электрооборудование – 2A620-1_elektrooborud.djvu (14.46 MB)
Акт приемки – 2A620_2A622_act.djvu (7.28 MB)
Язык русский / французский / испанский
Электрооборудование. Приложение. Типовые режимы резания 2А622.002.015
Тиристорный привод подачи (ТПП). Техническое описание и инструкция по эксплуатации А92.108.000 ТО1
Электрошкаф 2А622.900.000 ПС1
Изменения и дополнения к руководству по эксплуатации (электрооборудование) 2А622-1.900.000 ТО2
Изменения к описанию и инструкции по наладке индуктивной системы точного останова 2А622-1.900.000 ТО3 – 2A620-1_2A622-1_Elektro.djvu (26.88 MB)
Чертежи, схемы – 2A622_schema.djvu (458.01 KB) и 2A622_big.djvu (3.22 MB)
Свидетельство о приемке горизонтально-расточных станков 2А622-1, 2А620-1, 2А622Ф2-1, 2А620Ф2-1, 2А622Ф1-1, 2А620Ф1-1
Гидрооборудование станков и система смазки 2А622-1, 2А620-1, 2А622Ф1-1, 2А620Ф1-1, 2А622Ф2-1, 2А620Ф2-1, 2А622Ф1-1П
Индуктивная система точного останова. Описание и инструкция по наладке – 2A620-1_2A622-1_gidrooborud.djvu (16.04 MB)
Устройство оптическое отсчетное 622А-1. Паспорт АЛЗ.826.064ПС, 1978 год
Электродвигатели постоянного тока серии 2П. Паспорт ОВН 468056
Электромеханические зажимные головки ПРИЗ. Руководство по эксплуатации У01.803РЭ
Выключатели конечные бесконтактные типа КВД (КВД3 и КВД6) – 2A620-1_621A-1_OVN468056.djvu (3.41 MB)
На станках применяется станция гидропривода Г48-8
Похожие файлы:
2А620-1, 2А622-1, 2А620Ф1, 2А622Ф1 – горизонтально-расточные станки, Ленинград, з-д им.Свердлова
2А622-1, 2А620-1, 2А622Ф2, 2А620Ф2-1, 2А622Ф1-1 – станки горизонтально-расточные, г. Чаренцван. Паспорт
www.chipmaker.ru
Наименование параметров | Значение |
| Диаметр выдвижного шпинделя, мм | 90 |
| Конус выдвижного шпинделя | ISO 45 |
| Размеры встроенного поворотного стола по ГОСТ 6569-70 | |
| – ширина | 1120 |
| – длина | 1250 |
| Вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм | 1000 |
| Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм | 710 |
| Поперечное перемещение поворотного стола, мм | 1250 |
| Продольное перемещение поворотного стола, мм | 1000 |
| Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм | 160 |
| Пределы частоты вращения выдвижного шпинделя, об/мин | 10-1600 |
| Пределы частоты вращения встроенной планшайбы, об/мин | 6,5-160 |
| Пределы подачи, мм/мин | |
| – шпинделя выдвижного | 2-2000 |
| – шпиндельной бабки, стола в поперечном и продольном направлениях | 1,25-1250 |
| – суппорта встроенной планшайбы | 0,8-800 |
| Скорость быстрых установочных перемещений, мм/мин, не менее | |
| шпинделя выдвижного шпиндельной бабки | 1…6000 |
| стола и шпиндельной бабки | 1…6000 |
| Наибольший рекомендуемый диаметр растачиваемого отверстия, мм | 240 |
| Наибольший допускаемый крутящий момент на выдвижном шпинделе, кгс/м | 140 |
| Наибольший допускаемый крутящий момент на встроенной планшайбе, кгс/м | 250 |
| Пределы нарезаемой резьбы | |
| метрической, шаг, мм | 1-10 |
| дюймовой, на 1“ | 4-20 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 4000 |
| Габаритные параметры станка без приставного оборудования, мм | |
| длина | 6070 |
| ширина | 3970 |
| высота | 3220 |
| Класс точности | ГОСТ 8-77 |
mzno.ru
| Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | 90 |
| Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм | 240 |
| Точность установки координат, мм | 0,025 |
| Точность установки поворотного стола, сек | 3 |
| Рабочая поверхность стола, мм | 1120 х 1250 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 4000 |
| Наибольшее перемещение стола, мм | 1000 х 1250 |
| Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин | 1,25…1250 |
| Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс | 2000 |
| Деление шкалы лимба, мм | 0,025 |
| Деление шкалы лимба поворота стола, град | 0,5 |
| Выключающие упоры | есть |
| Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин | 6,0 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин | 5,0 |
| Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин | 2,8 |
| Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм | 710 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10…1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 23 |
| Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин | 2…2000 |
| Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин | 0,8…800 |
| Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин | 1,4…1110 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм | 1000 |
| Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин | 6,0 |
| Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин | 4,0 |
| Скорость вращения планшайбы, об/мин | 6,3…160 |
| Количество скоростей планшайбы | 13 |
| Возможность отключения вращения планшайбы | есть |
| Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя | есть |
| Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм | 160 |
| Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин | 1,39 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | 140 |
| Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м | 250 |
| Нарезаемая метрическая резьба, мм | 1…10 |
| Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″ | 4…20 |
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 11 |
| Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт | 3,8 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт | 3,8 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 25 |
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 6070х3970х3220 |
| Масса станка, кг | 18300 |
stankonova.ru
Станок горизонтально-расточный 2А620-2 | Станочный Мир
Если Вам необходимо купить Станок горизонтально-расточный 2А620-2 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок горизонтально-расточный 2А620-2 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
stanok-kpo.ru