Расточные резцы для сквозных отверстий: Резец расточной для сквозных отверстий ГОСТ 18882–73 – купить в Москве

alexxlab | 29.10.1976 | 0 | Разное

Содержание

типы и предназначение — РИНКОМ

В этой статье мы расскажем о типах расточных резцов, их назначении и конструктивных особенностях.

Содержание

Расточные резцы по металлу: типы и предназначение

  1. Применение токарных расточных резцов
  2. Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов
  3. Виды расточных резцов
    1. По назначению
    2. По материалам изготовления и конструктивным особенностям.
  4. Размеры расточных резцов
  5. Критерии выбора расточных резцов

Применение токарных расточных резцов

Расточные резцы активно применяют в машиностроении и иных отраслях промышленности. При помощи инструментов данной группы обрабатывают сквозные и глухие отверстия на токарных станках.

Главное преимущество применения расточных резцов — высокая точность.

При расширении отверстий до нужных размеров последовательно снимаются тонкие слои металлов. Результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра.


Фотография №1: обработка отверстия расточным резцом

Обратите внимание! Самый важный момент при обработке отверстий расточными резцами — надежность их закрепления. Неправильная установка инструментов приводит к их поломками и браку.

Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов


Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

При изготовлении токарных расточных резцов производители учитывают три главных геометрических параметра инструментов.

  1. Главный передний угол. Формируется между передней поверхностью резца и плоскостью, располагающейся под прямым углом ко поверхности резания. Размер главного переднего угла влияет на величину деформации снимаемых слоев.

  2. Угол заострения. Образуется между передней и задней поверхностями головки. С увеличением размеров этого угла повышается износостойкость.

  3. Главный задний угол. Замеряется между плоскостью резания и задней поверхностью резца. При его увеличении повышается чистота обработки заготовок.

Виды расточных резцов

Существуют различные виды расточных резцов. Их классифицируют по нескольким критериям.

По назначению

По назначению расточные резцы делят на два типа.

  1. Для глухих отверстий. Такие резцы, как видно из названия, используют для обработки внутренних стенок глухих отверстий. К сферам применения также относятся проточка и шлифовка дна. Пластины головок имеют треугольную форму.


    2. Фотография №2: расточные резцы для обработки глухих отверстий.

  2. Для сквозных отверстий. Предназначены для обработки сквозных отверстий и деталей, имеющих цилиндрическую форму. Внешне выглядят так.


Фотография №3: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

По материалам изготовления и конструктивным особенностям

Чаще всего используют следующую классификацию.

  1. Цельные расточные резцы из быстрорежущей стали. Применяются для обработки не слишком твердых материалов. К ним относятся, к примеру, текстолит, фторопласт и алюминий.

  2. Цельные расточные резцы с твердосплавными напайками. Такими инструментами обрабатывают заготовки из закаленных сталей, нержавейки, бронзы и иных твердых материалов.

  3. Расточные резцы со сменными твердосплавными пластинами. Также применяются для обработки заготовок из твердых материалов. Очень удобны в использовании.

На получение твердосплавных напаек и изготовление пластин обычно идут стали марок ВК8, Т5К6 и Т5К10.

Размеры расточных резцов

Стандартные размеры расточных резцов, которые на практике используют чаще всего, представлены в размещенной ниже таблице.

Габариты державки (мм)

Общая длина резца (мм)

16*12

170

16*16

140 или 170

20*16

200

20*20

140, 170 или 200

25*20

240

25*25

200 или 240

Критерии выбора расточных резцов

Чтобы правильно выбрать расточной резец для обработки глухого или сквозного отверстия, учитывайте следующие основные параметры.

  1. Геометрия головки.

  2. Материал изготовления и конструктивные особенности.

  3. Габариты инструмента.

  4. Качество обработки.

  5. Способ крепления инструмента в резцедержателе.

Важно! Ни в коем случае не используйте цельные резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, для обработки заготовок из твердых материалов (нержавейка, бронза, закаленная сталь и пр.). Инструменты моментально испортятся.

отверстие, материал изготовления и область применения

Чтобы получить точное отверстие с соответствующей чистотой, в машиностроении деталь проходит дополнительную обработку. Для этого расточные станки используют специальную оснастку. Чаще всего для обработки различных отверстий устанавливают расточной резец разной конструкции. Такие приспособления применяются на фрезерных, а также токарных станках.

Разновидности резцов

Расточные резцы разбиты на несколько подгрупп, в зависимости от основных параметров. Подача на станке может иметь несколько направлений. Учитывая этот факт, резцы могут быть: левыми; правыми.

Для каждого вида отверстия подбирается нужная конструкция оснастки. От этого зависит точность обработки и время операции. В зависимости от своей конструкции инструмент подразделяется на несколько видов:

  • Прямые. Ось державки совпадает с линией режущей головки. Иногда выдерживается параллельность осей.
  • Отогнутые. У инструмента ось головки может отклоняться в определённую сторону от оси державки.
  • Изогнутые. Державка отличается изогнутой осью.
  • Оттянутые. Державка шире головки инструмента.

Надо сказать, что иногда таких форм недостаточно. Особенно когда деталь отличается сложной формой. Специально для подобных случаев конструкторами разрабатываются уникальные виды расточного инструмента.

Форма державки подразделяет резцы на несколько видов:

  • Круглые.
  • Прямоугольные.
  • Квадратные.

На классификацию инструмента влияет также метод изготовления. Оснастка подразделяется на группы:

  • Цельные. Инструмент сделан из однородного материала.
  • Составные. Для изготовления режущей части используется твердосплавная пластина. Она может закрепляться на державке обычным болтом или припаиваться.

Основное назначение инструмента

Этот режущий инструмент применяется в машиностроении на самых разных станках: фрезерных; строгальных; долбёжных; токарных.

С помощью этого инструмента происходит обработка самых разных деталей, с определённой точностью. Чтобы получить изделие нужной формы, с детали снимается несколько слоёв металла. Для этого его прочно закрепляют в резцедержателе.

Рабочая поверхность инструмента имеет очень острую кромку, напоминающую клин. Он врезается в заготовку, деформирует её наружную поверхность. В результате она начинает скалываться. Передняя поверхность инструмента сдвигает её, превращая в стружку.

Поступательное движение продолжается, процесс скалывания не останавливается, продолжается образование стружки. Её внешний вид сильно зависит от нескольких факторов:

  • Скорость вращения детали.
  • Подача.
  • СОЖ.

В зависимости от вида операции, оснастка подразделяется на несколько типов:

  • Токарная.
  • Долбёжная.
  • Строгальная.

Для перемещения заготовки совместно с инструментом в горизонтальном направлении, устанавливается строгальный резец. Если резание происходит вертикально, пользуются долбёжным приспособлением. Оба приспособления работают по одному принципу. Они отличаются от аналогичной токарной оснастки, так как на этом станке процесс резания происходит непрерывно. Когда выполняется строгание или долбление, врезание происходит только во время рабочего хода.

Согласно технологическому процессу, обработка заготовки может иметь несколько операций:

  • Черновую.
  • Получистовую. Резец имеет режущую пластину с закруглённой режущей кромкой. В результате улучшается шероховатость поверхности.
  • Чистовую.
  • Тонкое точение.

Обработка глухих отверстий

Очень часто встречаются конструкции, где детали не имеют сквозных отверстий. Чтобы их расточить, применяется специальный, расточной резец для глухих отверстий. Все типы такого инструмента стандартизованы. В ГОСТе можно посмотреть размеры резца, а также его конструкцию.

Когда приходится обрабатывать глухие отверстия, устанавливается режущая пластина в виде треугольника. Для удобства работы, рабочая часть державки имеет небольшой изгиб. По диаметру отверстия, подбирается соответствующий габарит державки.

Растачивание сквозных отверстий

Чтобы использовать изогнутый резец, в детали предварительно сверлят отверстие. Его глубина находится в прямой зависимости от размера державки. Чем она длиннее, тем больше глубина отверстия. Толщина слоя снимаемого металла, при такой обработке примерно равна величине загиба режущей части.

Расточной инструмент для работы на токарном станке

Токарная обработка деталей считается одной из важнейших операции машиностроения. При помощи расточного инструмента выполняется обработка глухих или сквозных отверстий.

Использование расточного инструмента даёт возможность получить высокую точность обработки и отличную шероховатость поверхности. Расточные операции выполняются только в определённых ситуациях:

  • Когда сверление не даёт точных размеров и нужной чистоты поверхности.
  • Отсутствует нужный инструмент для получения требуемого диаметра.
  • Необходимо получить прямолинейное отверстие с точным расположением оси. Диаметр обрабатываемого отверстия намного больше стандартного размера сверла.
  • Очень маленькая длина отверстия.

Для обработки цветных металлов, пластмассы и других лёгких материалов, применяют резцы, для изготовления которых используется инструментальная сталь. Если в рабочую головку установлена твердосплавная пластина, используют прочную нержавеющую сталь.

Во время работы режущая часть начинает изнашиваться, происходит выкрашивание твердосплавной пластины. Резцы приходится перетачивать.

Крепление режущих элементов резца

На станке имеется специальный резцедержатель. В нём можно одновременно закрепить несколько различных резцов. Фиксация резца выполняется специальными болтами. Инструмент должен быть расположен параллельно центровочной оси станка. Режущая головку инструмента должна смотреть на шпиндель.

Токарь, устанавливая резец, выставляет его вершину. Она должна совпадать с осью центров станка (допускается немного выше центра). Если установить вершину ниже оси центров, задняя часть инструмента будет задевать заготовку.

Для контроля точности, резец подводят прямо к вершине любой бабки. Регулировка осуществляется с помощью подкладок, имеющих разную толщину. Причём их должно быть только две. В противном случае начнётся вибрация инструмента.

Выступание резца из резцедержателя должно быть минимальным. Если вылет будет слишком большим, прочность резца станет намного меньше. Во время расточки может появиться вибрация. Крепление резца должно быть очень надёжным. Обязательно двумя болтами.

Расточной резец

Расточной резец

В производстве и машиностроении широко используются и применяются расточные резцы. Расточные резцы служат для обработки глухих и сквозных отверстий на станках токарной группы. Данными резцами можно достигать высокой частоты обработки и более точных отверстий.

Расточные резцы бывают быстрорежущие для обработки легких материалов и сплавов например фторопласт, алюминий, текстолит и другие материалы, резцы твердосплавные, монолитные или с пластинками из твердого сплава применяются для обработки отверстий в более твердых и прочных материалах например нержавеющая сталь, сырая сталь, бронза, латунь, каленые стали и другие материалы. Резцы для обработки отверстий бывают с круглой или квадратной державкой.

Для обработки отверстий расточными резцами необходимо иметь определенные навыки и умения например для сквозных отверстий резец можно установить в резцедержателе выше или ниже центра в зависимости от внутреннего обрабатываемого диаметра, а вот для глухих отверстий с подрезкой торца резец необходимо выставлять четко по центру что бы не оставалась бобышка в центре торца. При обработке глухих отверстий с подрезкой торца расточной резец должен быть в два раза меньше чем диаметр обрабатываемого отверстия, почему так? Это необходимо для того что, когда подрезается торец в отверстии тыльная часть резца не повредила обрабатываемое отверстие.

Выбор режимов резания для обработки отверстий зависти от заточки резца, обрабатываемого материала, диаметра отверстия и некоторых других факторов.

На сегодняшний день широко распространены расточные резцы со сменными пластиками имеющие различные формы и профили. Данные резцы удобны в использовании, а так же имеют набор запасных частей для державок и крепежей пластин. Такими резцами удобно работать из-за быстрой смены износившейся пластинки, жесткости, надежности, износостойкости. Данная группа резцов имеет больше плюсов и в некотором случае превосходят резца изображенные на картинке выше. Пластинки для расточных резцов изготавливаются для различных материалов и сплавов.

Для расточных резцов существуют определенные ГОСТы например для обработки сквозных отверстий резцами из быстрорежущей стали с наименьшим диаметром 14мм ГОСТ 18872-73, для глухих отверстий с наименьшим диаметром 6мм ГОСТ 18873-73. Токарные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных ГОСТ 18882-73 и глухих отверстий ГОСТ 18883-73. Все расточные резцы имеют свой стандарт и ГОСТ.

Расточные резцы и их установка

 

Растачивают отверстия на токарных станках расточными резцами (рис. 118). В зависимости от вида растачиваемого отверстия различают: расточные резцы для сквозных отверстий (рис. 118, а) и расточные резцы для глухих отверстий (рис. 118, б). Эти резцы отличаются между собой главным углом в плане ф. При растачивании сквозных отверстий (рис. 118, а) главный угол в плане ф = 60°. Если растачивается глухое отверстие с уступом 90°, то главный угол в плане ф = 90° (рис. 118, б) и резец работает как упорно-проходной или ф = 95° (рис. 118, в) – резец работает с продольной подачей как упорно-проходной, а затем с поперечной подачей как подрезной.

Углы заточки расточных резцов

На рис. 118 показаны углы заточки расточных резцов, которые выбираются в основном такими же, как у резцов для наружного точения, за исключением заднего угла а, который для расточных резцов обычно имеет повышенное значение. Величина заднего угла зависит от диаметра растачиваемого отверстия: чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть задний угол резца.

Рис. 118. Расточные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава: а – проходной для обработки сквозных отверстий, б и в – упорно-проходной для обработки глухих отверстий

Сложность операции

Растачивание – операция более сложная, чем наружное обтачивание поверхностей, так как:

  1. при растачивании размер поперечного сечения резца должен быть значительно меньше диаметра отверстия, а вылет резца из резцовой головки несколько больше длины растачиваемого отверстия (рис. 119), поэтому при растачивании отверстия значительной длины возможен изгиб резца, а при высоких скоростях резания – сильные вибрации. Следовательно, такие резцы не дают возможности срезать стружку большого сечения;
  2. при растачивании менее удобно наблюдать за работой резца, так как резание происходит внутри отверстия.

Рис. 119. Растачивание отверстия резцом

Для растачивания отверстий диаметром до 70 мм токарь-новатор В. К. Семинский предложил специальный расточный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава (рис. 120). Стержень резца имеет квадратное сечение по всей длине, рабочая часть резца повернута путем скручивания при изготовлении на угол 45° относительно опорной части. Такой резец отличается повышенной жесткостью по сравнению с обычным расточным резцом и допускает увеличение сечения стружки в 4-5 раз. При работе таким резцом с повышенной скоростью резания не наблюдается вибраций даже при значительном вылете державки.

Рис. 120. Расточный резец, оснащенный пластинкой твердого сплава, конструкции В. К. Семинского

Чтобы повысить виброустойчивость резца, токарь-новатор В. Лакур предложил новую конструкцию расточного резца с пластинкой из твердого сплава (рис. 121). Особенностью этих резцов является то, что их главная режущая кромка расположена на уровне нейтральной оси стержня. Такое расположение режущей

Рис. 121. Расточный резец конструкции В. Лакура

кромки обеспечивает резцам значительное повышение виброустойчивости и, как следствие, дает возможность работать на больших скоростях резания и достигать улучшения чистоты обработанной поверхности.

Рис. 122. Оправка с резцом для растачивания сквозного отверстия

Установка резца

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящего инструментального материала. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. На рис. 122 показана оправка для растачивания сквозного отверстия; здесь резец расположен на значительном расстоянии от конца оправки. Для растачивания глухих отверстий резец крепится таким образом, что несколько выступает за передний торец оправки.

Перед растачиванием отверстия необходимо установить резец на требуемый диаметр по лимбу винта поперечной подачи, а затем расточить отверстие ручной подачей на длину 2-3 мм. Измерив диаметр штангенциркулем или другим измерительным прибором и убедившись в правильности размера, растачивают отверстие на остальную длину. Особенно важно правильно установить резец на требуемый диаметр при чистовом растачивании.

Положение режущей кромки резца зависит от вида растачивания. При черновом растачивании режущую кромку рекомендуется устанавливать на высоте центров или немного ниже. При чистовом растачивании режущую кромку нужно располагать выше линии центров примерно на 1/100 диаметра отверстия, учитывая, что вследствие силы, возникающей от сопротивления срезаемой стружки, резец может быть отжат вниз.

Похожие материалы

ГОСТ 18062-72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18062-72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СО СТАЛЬНЫМ ХВОСТОВИКОМ ДЛЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Конструкция и размеры

Solid carbide boring tools with steel shank for through holes.

Design and dimensions

ГОСТ

18062-72

МКС 25.100.10

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июля 1972 г. № 1513 дата введения установлена

01.01.74

1. Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные расточные резцы, предназначенные для растачивания сквозных отверстий в труднообрабатываемых материалах.

2. Резцы должны изготовляться трех типов:

1 — для координатно-расточных станков;

2 — для токарных автоматов;

3 — для токарных станков.

3. Основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 1—3.

Тип 1

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Н

Переиздание.

Таблица 1

мм

Обозначение

резиа

Применяе

мость

н

D

L

1

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия Dx

2145-0011

2,8

6

40

10

3

2145-0012

50

20

2145-0013

3,8

40

10

4

2145-0014

50

20

2145-0015

4,7

10

45

15

5

2145-0016

60

30

2145-0017

5,5

45

15

6

2145-0018

65

35

2145-0019

6,5

12

45

15

7

2145-0020

65

35

2145-0021

7,5

50

20

8

2145-0022

70

40

Пример условного обозначения резца типа 1, с размерами Н = 2,8 мм, L = 40 мм из твердого сплава ВК6М, исполнения 1:

Резец 2145-00111ВК6МГОСТ 18062-72

То же, исполнения 2\

Резец 2145-00112 ВК6М ГОСТ 18062- 72

Т и п 2

Исполнение 1

Черт. 2

Таблица 2

мм

Правый резец

Левый резец

н

D

/

Диаметр меньшего

Обозначение

Приме

няемость

Обозначение

Приме

няемость

L

растачиваемого отверстия Dx

2145-0023

2145-0024

2,8

70

20

3

2145-0025

2145-0026

3,8

10

4

2145-0027

2145-0028

5,5

90

30

6

2145-0029

2145-0030

7,5

15

100

40

8

Пример условного обозначения резца типа 2, правого, с размерами Н= 2,8 мм из твердого сплава ВК6М, исполнения 1:

2145-0023 1 ВК6М ГОСТ 18062- 72

То же, исполнения 2:

2145-0023 2 ВК6М ГОСТ 18062- 72 Т и п 3

Исполнение 1

Исполнение 2

мм

Обозначение

резца

Применяе

мость

н

L

/

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия Dt

2140-0101

2,8

120

20

3

2140-0102

3,8

4

2140-0103

5,5

130

30

6

2140-0104

7,5

140

40

8

Пример условного обозначения резца типа 3, с размерами Н = 2,8 мм из твердого сплава ВК6М, исполнения 7:

Резец 2140-01011ВК6МГОСТ 18062- 72

То же, исполнения 2:

Резец 2140-0101 2 ВК6МГОСТ 18062- 72

4. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

5. Технические требования — по ГОСТ 18064—72.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ ТИПОВ I, 2, 3 ДЛЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. Конструктивные размеры и геометрические параметры расточных резцов типов 1, 2, 3 указаны на чертеже и в таблице.

Рекомендуемая схема пайки или склеивания

Примечание. Пазы для выхода припоя делаются при технологической необходимости.

мм

d

ъ

К

Г

С

н

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

а (пред. откл. ±0,1)

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Пред. откл.

, IT14

* 2

2,8

22

+0,1

1,8

0,3

2,5

±0,4

1,0

0,4

3,8

3,0

2,4

±0,1

0,4

3,0

1,5

0,5

4,7

3,8

2,9

0,6

3,5

2,0

0,7

5,5

4,4

+0,15

3,5

0,8

4,0

±0,5

2,5

0,9

6,5

5,2

4,2

±0,15

1,0

4,5

3,0

1,0

7,5

6,0

4,8

1,5

5,0

3,5

1,2

Резцы токарные расточные для координатно-расточных станков, для растачивания сквозных и глухих отверстий свыше 4 мм.

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ ДЛЯ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ. РАСТАЧИВАНИЕ СКВОЗНЫХ (РИС. 1)
И ГЛУХИХ (РИС. 2) ОТВЕРСТИЙ ДИАМЕТРОМ СВЫШЕ 4мм
D*R*L*L*B*?*?1
Применение:
– резцы, оснащенные СКМ-Р, применяются для обработки нструментальных, подшипниковых, легированных сталей, чугунов серых и отбеленных, твердых сплавов для штампов и пресс-форм и др.
· Продукция не подлежит обязательной сертификации.
Растачивание отверстий
Рис. Шифр D, мм R, мм L, мм ?, o
1 601600 6 2 40 45
1 601601 6 2 40 60
1 601602 6 3 45 45
1 601603 6 3 45 60
1 601604 8 4 50 45
1 601605 8 4 50 60
1 601606 8 4 50 45
1 601607 8 4 50 60
1 601608 8 5 55 45
1 601609 8 5 55 60
1 601610 8 5 55 45
1 601611 8 5 55 60
2 601700 6 2 40 –
2 601701 6 3 45 –
2 601702 8 4 50 –
2 601703 8 4 50 –
2 601704 8 5 55 –
2 601705 8 5 55 –
Пример заказа расточного резца для координатно-расточных станков (шифр 601600) с размерами 6-2-40-45-10:
601600 Резец расточной 6-2-40-45-10

ГОСТ 18882-73 Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры

ГОСТ 18882-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ
ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Конструкция и размеры

Carbide-tipped boring turning tools for open-end holes.
Design and dimensions

ГОСТ
18882-73

Взамен ГОСТ 6743-61 в части типа VII ;

МН 613-64;

МН 5205-64;

МН 5206-64;

МН 615-64;

МН 5209-64;

МН 5210-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429 дата введения установлена

01.07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 № 655

1 . Настоящий стандарт распространяется на токарные расточные резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 . Резцы должны изготовляться двух типов:

1 – расточные с утлом j = 60°;

2 – расточные виброустойчивые.

3 . Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1 , 2 и в табл. 1 , 2 .

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Резцы

Исполнение

Сечение резца h ´ b

L

l

d

т

Форма пластин по ГОСТ 25395-90

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия D

угол врезки пластины 10°

угол врезки пластины 0 °

Угол врезки пластин

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

10°

0°

2140-0056

2140-0081

2

16 ´ 12

170

80

–

6,0

01

Угол врезки 10°

61

Угол врезки 0°

40

2140-0001

2140-0021

1

16 ´ 16

120

25

8

3,5

01

14

2140-0002

2140-0022

140

40

2140-0003

2140-0023

35

10

4,5

18

2140-0004

2140-0024

170

60

2140-0057

2140-0082

2

20 ´ 16

200

100

–

8,0

02

62

55

2140-0005

2140-0025

1

20 ´ 20

140

40

12

5,5

01

61

21

2140-0006

2140-0026

170

70

2140-0007

2140-0027

50

14

6,0

27

2140-0008

2140-0028

200

80

2140-0058

2140-0083

2

25 ´ 20

240

120

–

10,0

02

62

70

2140-0009

2140-0029

1

25 ´ 25

200

70

19

8,0

34

2140-0010

2140-0030

240

100

2140-0059

2140-0084

2

32 ´ 25

280

160

–

12,0

80

2140-0060

2140-0085

40 ´ 32

300

180

–

16,0

110

Пример условного обозначения резца типа 1 , исполнения 1, сечением h ´ b = 16 ´ 16 мм, длиной l = 25 мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК4:

Резец 2140–0001 ВК4 ГОСТ 18882–73

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение резцов

Применяемость

Исполнение

Сечение резца h ´ b

L

l

d

т

Тип пластин по ГОСТ 25395-90

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия D

2140-0071

2

16 ´ 12

170

18

–

6,0

61

40

2140-0251

1

16 ´ 16

120

25

8

3,5

01

14

2140-0252

140

40

2140-0041

35

10

4,5

18

2140-0042

170

60

2140-0072

2

20 ´ 16

200

20

–

8,0

62

55

2140-0043

1

20 ´ 20

140

40

12

5,5

61

21

2140-0044

170

70

2140-0045

50

14

6,0

27

2140-0046

200

80

2140-0073

2

25 ´ 20

240

25

–

10,0

62

70

2140-0047

1

25 ´ 25

200

70

19

8,0

34

2140-0048

240

100

2140-0074

2

32 ´ 25

280

30

–

12,0

80

2140-0075

40 ´ 32

300

40

–

16,0

110

Пример условного обозначения резца типа 2, исполнения 1 , сечением h ´ b = 16 ´ 16 мм, l = 60 мм, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2140–0042 ВК6 ГОСТ 18882–73

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 . Для резцов типа 1 угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов – 10°, для обработки стали и других вязких материалов – 0°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5 . Величина радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

6 . Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

7 . Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73 .

8 . Технические требования – по ГОСТ 5688-61 .

9 . (Исключен, Изм. № 2).

Рекомендуемое

1 . Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1 – 6 и в табл. 1 – 4 .

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Размеры в мм

Сечение резца h ´ b

l 1

d 1

а

n

h 1

h 2

h 3

h 4

Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90

Угол врезки пластин

Угол врезки пластин

10 °

0°

10 °

0°

10 °

0°

16 ´ 16

15

9,5

8

3,8

4,4

3,4

–

6,4

4

01331

30

23

12,0

8

5,0

–

8,0

5

48

20 ´ 20

26

15,0

10

4,5

5,2

5,4

5,6

–

9,6

6

01351

61351

56

34

17,0

12

6,2

7,1

6,0

6,2

8,7

11,2

7

01371

61371

64

25 ´ 25

49

24,0

14

9,7

10,9

9,0

9,2

12,2

15,2

9

02251

62251

79

Черт. 3

Черт. 4

Таблица 2

Размеры в мм

Сечение резца h ´ b

а

n

h 1

h 2

h 3

K

Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90

Угол врезки пластин

Угол врезки пластины

Угол врезки пластин

10 °

0°

10°

0°

10°

0°

10 °

0°

10 °

0°

16 ´ 12

12

6,2

7,1

10,8

11,0

13,5

10

10

10

01372

61372

20 ´ 16

14

9,7

10,9

13,8

14,0

17,0

12

14

13

02252

62252

25 ´ 20

18

13,7

14,9

18,8

19,0

22,0

16

19

18

02272

62272

32 ´ 25

22

15,3

16,7

24,7

25,0

28,5

20

21

20

02312

62312

40 ´ 32

25

16,4

18,2

29,6

30,0

34,8

35,0

28

22

21

02352

62352

Черт. 5

Таблица 3

Размеры в мм

Сечение резца h ´ b

l 1

l2

d 1

а

n

h 1

h2

h 3

r

А

Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90

16 ´ 16

12

10

12

8

4,4

3,5

–

6,5

6,5

1,5

01331

26

24

23

21

12

8

6,5

6,5

3,0

48

46

20 ´ 20

26

24

15

10

5,2

5,0

9,0

9,0

2,5

61351

56

54

34

28

17

12

7,0

6,0

8,5

11,0

11,0

2,0

61371

64

58

25 ´ 25

49

40

24

14

10,9

8,0

11,0

14,0

14,0

3,5

62251

79

70

Черт. 6

Таблица 4

Размеры в мм

Сечение резца h ´ b

а

n

h 1

h 2

h 3

h 4

h 5

Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90

16 ´ 12

12

7,0

8,0

10,5

7

8,0

5,0

61372

20 ´ 16

14

10,9

9,0

12,0

8

10,0

5,0

62252

25 ´ 20

18

14,8

13,0

16,0

10

12,5

6,5

62272

32 ´ 25

22

16,6

17,0

20,5

14

16,0

8,0

62312

40 ´ 32

25

18,2

20,0

25,0

18

20,0

10,0

62352

ПРИЛОЖЕНИЕ . (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Буровая штанга

Глава 3. Как использовать токарный станок

Сверлильная и расточная оправка

Изготовление отверстия на токарном станке

Используя токарный станок, мы можем сделать точное отверстие. Если отверстие имеет небольшой диаметр, для обработки используется сверло. С другой стороны, если отверстие имеет большой диаметр или требуется точный диаметр и шероховатость, Применяется специальный режущий инструмент для токарного станка, называемый расточной оправкой.

Использование сверла

Нетрудно вставить сверло в сверлильный патрон токарного станка и протолкнуть это к материалу. Но тонкое сверло легко ломается из-за необоснованного сила. Тогда обрезки материала не должны оставаться в прорези дрель. Мы должны дать смазочно-охлаждающую жидкость и быстро выбросить обрезки.

Когда в центре материала есть выступ, отверстие для сверления поворачивается в материале. Затем мы обычно используем центрирующее сверло, которое имеет сильную жесткость, и делаем отметку перед использованием обычного сверла.


Рис.1, Бурение
Рис.2, Заполненная часть
Использование расточной оправки

Расточная оправка используется при резке внутренней поверхности. Это может сделать отверстие, которое имеет большой диаметр, для которого нужен точный диаметр, и для чего нужна высокая шероховатость поверхности.


Рис.3, Расточные оправки
Фиг.4, установка расточной оправки

Почему скучная обработка затруднена?

Растачивание говорят, что это сложно. Причины в следует.
(1) Трудно увидеть обрабатываемую поверхность.
(2) Обрезки хранятся в яме. Когда обрезки сохранены, поверхность не может быть обработан до высокой шероховатости.
(3) Поскольку мы не можем видеть дно глубокого отверстия, трудно остановить расточную оправку в нижней части.Мы должны зависеть от масштаба станка и звука.
(4) Задняя часть расточной оправки касается материала, особенно в случае небольшого отверстия. Мы должны соответствующим образом установить высоту края.
(5) Поскольку расточная оправка длинная, инструмент легко вибрирует. это зависело от жесткости расточной оправки.
Фактическая обработка растачивания

На следующих фотограммах представлена ​​фактическая обработка расточки механической части робота-рыбы. Материал – алюминиевый сплав (JIS A2017).Размер составляет 118 мм внешнего диаметра и 191 мм длины. Отверстие имеет внутренний диаметр 103 мм и глубину 186 мм. Деталь гидроизолирована уплотнительным кольцом, внутренняя поверхность должна иметь высокую шероховатость.


(1) Проделывается отверстие под сверлом.
(2) Отверстие расширяется расточной оправкой.

(3) Кромка не должна касаться нижней поверхности.
(4) Слишком сложно увидеть внутреннюю поверхность по обрывкам.

(5) Диаметр становится большим. Слишком сложно резать тонкий материал.
(6) Обработка растачивания закончена. Имеет красивую поверхность.
Рис.5, Фактическая обработка растачивания
Растачивание тонкой трубы

Резка тонкого материала слишком трудная.Поскольку материал вибрирует и у него плохая шероховатость. В таких случаях обычно скорость вращения должен быть низким. Тем не менее, когда вибрации невозможно остановить, лучше обматывать материал длинной резиновой лентой. На рисунке 6 показана расточка. обработка тонкого материала рулонной резиновой лентой.

Рис.6, Растачивание тонкой трубы
[ТОП по металлообработке] [Hirata HOME] [Дивизион энергетического машиностроения] [NMRI HOME]

РАСТКА – Cad cam Engineering WorldWide

Растачивание – это процесс увеличения и правки существующей или пробуренной скважины
.Просверленное отверстие для растачивания может иметь размер меньше
дюймов, в зависимости от ситуации. Скорости и подачи для растачивания
определяются так же, как и для наружного точения.
Растачивание до нужного размера предсказуемо выполняется так же, как и при наружном точении
, за исключением того, что винт поперечной подачи поворачивается на
против часовой стрелки, чтобы продвинуть инструмент в работу.
Иногда полезны штангенциркуль с внутренней пружиной и линейка
для грубых измерений. Штангенциркули
также используются машинистами для внутренних измерений, хотя телескопический калибр
и внешний микрометр чаще всего используются для точного измерения малых отверстий
, поскольку они могут выполнять более точные измерения
.Внутренние микрометры могут использоваться для отверстий
размером более дюйма. Прецизионные калибры используются там, где многие отверстия
проверяются на аналогичный размер, например, на приемлемый допуск
.

Расточная оправка зажата в держателе, установленном на каретке
. Применяются несколько типов расточных оправок и державок
.
Расточные оправки, предназначенные для небольших отверстий (дюйм и
меньше), обычно кованые (рис. I-236). Кованый конец
заточен шлифованием. Когда стержень отходит на
слишком далеко назад, его необходимо изменить или выбросить.
Расточные оправки для отверстий диаметром более дюйма (Рисунок I-237). В
используются высокоскоростные инструментальные вставки, которые обычно шлифуются вручную
в виде левого токарного инструмента. Эти инструменты можно на
снять со стержня для переточки при необходимости. Режущий инструмент
можно держать под разными углами для получения различных результатов
, что делает расточную оправку полезной для многих приложений.
Стандартные оправки обычно поставляются с углом резца 30,

Рисунок I-238 Расточная оправка с твердосплавной пластиной.Когда одно ребро становится тусклым на
, выбирается новый (Kennametal, Inc.).
Дребезжание может быть вызвано многими причинами. Иногда
не хватает смазки на компаунде и перекладывает
путей.
Это может вызвать дребезг. Отодвиньте слайды
и нанесите на них тяжелое масло. Масло
действует как гаситель вибрации.
На суппортах
всегда есть определенный зазор, и когда они высохнут, возможно дребезжание
. Слишком слабые направляющие машины
могут вызвать вибрацию даже при достаточном количестве смазки.
45 или 90 градусов. Некоторые расточные оправки предназначены для твердосплавных пластин
(Рисунок I-238).
Дрожание – это вибрация между заготовкой и инструментом
из-за отсутствия жесткой опоры для инструмента.
Стук – большая проблема при растачивании, потому что стержень
должен выходить за пределы опоры соединения
(рис. I-239).


По этой причине расточные оправки
следует по возможности удерживать в своих держателях. Настроенные расточные оправки
можно отрегулировать таким образом, чтобы их вибрация гасилась
(Рисунок I-240).
Если при растачивании возникает вибрация, одно или несколько из следующих действий могут помочь устранить вибрацию расточного инструмента.
Рисунок I-240 Настроенные расточные оправки содержат демпфирующие пробки из тяжелого материала
, которые можно регулировать путем приложения давления с помощью винта
(Kennametal, Inc.).
1. Если возможно, укоротите вылет расточной оправки.
2. Увеличьте подачу.
3. Убедитесь, что инструмент находится по центру.
4. Уменьшите скорость шпинделя.
5. Используйте расточную оправку как можно большего диаметра без ее заедания в отверстии.
6. Уменьшите радиус при вершине инструмента.
7. Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на отверстие.
Расточные оправки иногда отскакивают от пропила, а
вызывает раструб, небольшой конус на переднем крае отверстия.
Один или два дополнительных прохода (называемых свободным проходом), выполненные без
увеличения подачи, обычно устраняют проблему. Используются самые разнообразные держатели расточных оправок
. Некоторые типы
предназначены для небольших кованых прутков; другие, более жесткой конструкции,
используются для более крупных и тяжелых работ.


Расточные инструменты изготавливаются с боковым и концевым заделом
, но обычно с нулевым передним передним выступом (Рисунок I-241). Недостаточный фиксатор конца
позволит пятке инструмента тереться о заготовку.
На рисунках с I-242 по I-246 показаны отверстия, смотрящие наружу.
изнутри патрона.
Концевой зазор должен составлять от 10 до 20 градусов. При шлифовании концевого зажима машинист должен руководствоваться здравым смыслом, потому что чем больше диаметр отверстия
, тем меньше концевого зажима требуется. Если конец инструмента
будет снят слишком сильно, режущая кромка станет слабой и сломается
.


Острие режущего инструмента должно быть расположено на
осевой линии заготовки (Рисунки I-243 – I-246).
Должно быть пространство, позволяющее стружке проходить между стержнем
и обрабатываемой поверхностью, иначе стружка заклинит
и застрянет на задней стороне стержня, заставляя режущий инструмент
глубже проникнуть в обрабатываемую поверхность (Рис. -246).


Сквозное растачивание – это растачивание заготовки от одного конца
до другого или на всем протяжении.Для сквозного растачивания
инструмент удерживается в стержне перпендикулярно оси заготовки
. Небольшой угол боковой режущей кромки часто используется для сквозного растачивания
(Рисунок I-247). Поверхность на задней стороне
сквозного отверстия иногда обращена назад (рис. I-248), чтобы
выровняли ее. Эта облицовка выполняется с помощью специально заточенного правого инструмента
,
также удерживается в стержне перпендикулярно заготовке.


Количество облицовки, которое может быть выполнено таким образом, ограничено
перемещением стержня в отверстии.
Глухое отверстие – это отверстие, которое не проходит через
обрабатываемую деталь (Рисунок I-249). Обработка нижней части
или конца
глухого отверстия до плоского проще, когда просверленный центр
не нуждается в чистке. Штанга с набором инструментов
, расположенная под углом, обычно 30 или 45 градусов, используется для выравнивания дна
отверстия с просверленным центром (Рисунок I-250).
Большая часть расточки выполняется на заготовках, установленных
в патроне, но это также делается на конце заготовок
, поддерживаемых люнетом.Растачивание и другие операции
редко выполняются на заготовках, установленных на лицевой пластине
(Рисунок I-251).


Разгрузка резьбы – это расширение отверстия на дне
из
глухого отверстия. Назначение разгрузки резьбы – позволить
резьбонарезному инструменту расцепить работу в конце прохода
(Рисунок I-252). Когда работа позволит, можно просверлить отверстие на
глубже, чем необходимо. Это даст концу расточной оправки
достаточно места, чтобы инструмент мог попасть в зону
, которую нужно разгрузить, и при этом удерживать ее под углом
90 градусов (Рисунок I-253).Если работа не позволяет выполнить более глубокое сверление
, необходимо заточить специальный инструмент (Рисунок I-254).


Канавки в отверстиях создаются путем подачи формовочного инструмента
(рис. I-255) прямо в заготовку. Пружинное стопорное кольцо, уплотнительное кольцо и
Рис. I-254 Специальный инструмент необходим, когда разгрузка резьбы
должна находиться рядом с плоским дном.


масляные канавки выполнены таким образом. При этих операциях всегда следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость
.
Зенковка на токарном станке – это процесс увеличения отверстия
на определенную длину (Рисунок I-256).Заплечик
на конце расточки обычно делают под углом
(90 градусов) к оси токарного станка. Растачивание и зенковка
также выполняется на длинных заготовках, опирающихся на люнет. Кромки
и углы всех расточных работ должны быть сломаны или
сняты фаски

Скучно-расточные инструменты Станьте умнее, углубитесь

Датчики и другие передовые технологии в буровых установках

Считается, что цифровые расточные головки, такие как показанная здесь BIG Kaiser EWE, сокращают время наладки инструмента на 20 и более процентов.

Говорят, что обработка отверстий является наиболее часто выполняемой из всех операций механической обработки. И само собой разумеется, что большинство этих отверстий необходимо развернуть или, скорее всего, просверлить после сверления. Однако пока машинисты сверлили дыры, они боролись с множеством проблем. Удаление стружки, недостаток охлаждающей жидкости, прямолинейность и чистота поверхности – не говоря уже о том, чтобы не знать, что, черт возьми, там происходит – это лишь некоторые из проблем, с которыми сталкивается любой, кто работает на токарном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре.

Но все же скучная жизнь с годами стала немного легче. Поставщики режущего инструмента и оснастки решили эти и другие трудности при сверлении глубоких отверстий с помощью технологии, которая делает эту зачастую сложную операцию обработки гораздо менее хлопотной. Антивибрационные расточные оправки устраняют вибрацию. Инструменты с охлаждающей жидкостью разбивают птичьи гнезда и смывают стружку из ямы. Инструменты для чистовой обработки делают дни «подкрадывания» в цеху анахронизмом. Модульные системы упрощают переналадку и сокращают время простоя.И Индустрия 4.0 наконец-то раскрывает тайны невидимых там событий.

Глубокое погружение в скуку

Начнем с самой простой и распространенной проблемы утомления: вибрации. Максимальный вылет расточной оправки со стальным хвостовиком примерно в четыре раза больше ее диаметра (4xD), может быть немного больше, в зависимости от материала заготовки, глубины резания и того, насколько надежно удерживается оправка. Карбид может легко перейти на 6xD и до 10xD, если все в порядке. Выйдите намного дальше этого соотношения, и вибрация, ведущая к болтовне, начнет поднимать уродливую голову.Сохранение приемлемой чистоты поверхности становится проблематичным, как и стойкость инструмента и допуск детали.

К счастью, теперь у машинистов есть лучшие варианты, чем цельнометаллические или твердосплавные прутки прошлых лет. Большинство производителей режущего инструмента предоставляют антивибрационные или демпфированные расточные оправки в той или иной форме, некоторые из них имеют отношение глубины к диаметру 14xD или более. Например, Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин предлагает свою систему Accure.tec, и, как объяснил менеджер по продукту Саранг Гаруд, она дает преимущества, выходящие далеко за рамки сокращения лишнего шума.

«Наш новый инструмент Accure.tec содержит демпфер из тяжелого металла, запатентованную технологию, которая действует как в радиальном, так и в осевом направлении благодаря эластичности предварительно настроенного демпфирующего элемента», – сказал Гаруд. «Будь то чистовая или черновая операция, оператор может просто поместить пруток в токарный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр и начать расточку. Кроме того, наш интерфейс быстрой смены режущей головки QuadFit имеет короткий вылет, малый вес и расположен как можно ближе к демпфирующему механизму, что важно для оптимальной производительности сверления.”

Многие из современных буровых систем имеют модульный характер и также быстро меняются, что увеличивает гибкость и сокращает время переналадки.

Garud перечислил ряд подходящих приложений для инструментов для глубокого бурения, включая шасси самолетов, корпуса насосов и клапаны для нефтегазовой промышленности, автомобильные дифференциалы, компоненты газовых турбин, пластиковые формы для литья под давлением и действительно везде, где требуется глубокая досягаемость. вместе с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности. «Типичное отношение длины к диаметру для таких применений составляет от 6xD до 12xD, хотя можно также решить более глубокие задачи», – сказал он.

Тихо как шепот

Ашок Гурусвами предлагает похожее решение. Менеджер по продукции Grip / Turn / Thread в Iscar Tools Inc., канадском подразделении Iscar Ltd., Тефен, Израиль, Гурусвами отметил, что инженеры Iscar разработали антивибрационные инструменты WHISPERLINE для операций, в которых требуются большие вылеты. Эти инструменты включают системы динамического гасителя вибрации (DVA) для увеличения демпфирования и, следовательно, стабильности во время обработки. Он пояснил, что DVA представляет собой тяжелую вольфрамовую массу, поддерживаемую эластомерными компонентами и расположенную во внутренней полости как можно ближе к зоне обработки.

«Во время обработки вибрирующий инструмент создает неровности на поверхности детали», – сказал он. «При последующем проходе инструмента режущая кромка будет обрабатывать ранее созданную волнистую поверхность, оставляя после себя вновь созданный волнистый узор. Из-за этого толщина стружки и, следовательно, силы резания меняются со временем, явление, которое может значительно усилить вибрации и вызвать вибрацию. Дребезжащая вибрация отрицательно сказывается на безопасности и качестве обработки.Они вызывают шероховатость поверхности, увеличивают силы резания, сокращают срок службы инструмента и станка, снижают производительность и создают раздражающе высокий уровень шума. Наша WHISPERLINE устраняет все это ».

Оба эксперта по режущему инструменту предложили сравнимые рекомендации по использованию: всегда зажимайте хвостовик любой расточной оправки в разрезной втулке или втулке. Установите край вставки точно по средней линии. Применяйте подачу и скорость, сопоставимые с более мелким отверстием, но немного уменьшайте глубину резания в зависимости от материала заготовки.Если дребезжание все же возникает, сначала уменьшите скорость шпинделя, а не подачу. Используйте планку, которая составляет примерно 20 процентов диаметра просверленного отверстия, чтобы обеспечить эвакуацию стружки, и, при необходимости, примените «ступенчатый» подход, обрабатывая отверстие на более коротких участках до достижения конечной глубины.

Штанга для чистового растачивания

Walter, Iscar и другие поставщики инструмента также предлагают ряд чистовых расточных головок для использования на обрабатывающих центрах и других вращающихся устройствах. Они способны растачивать диаметр меньше, чем спагетти-лапша, больше, чем грузовая шина, и все, что между ними.Sandvik Coromant, Fair Lawn, штат Нью-Джерси, например, производит линейку расточных головок CoroBore, самые маленькие из которых способны просверливать отверстия до 0,04 дюйма (1 мм), а система TCH AL от Iscar обрабатывает отверстия размером до 47,24 дюйма (120 см). в диаметре, в 1200 раз больше.

Антивибрационные инструменты WHISPERLINE от Iscar включают динамический амортизатор вибрации (DVA),
– тяжелую вольфрамовую массу, поддерживаемую эластомерными компонентами.

Как следует из названия, все они обеспечивают возможность точной настройки – некоторые с шагом всего 0.00008 дюймов (0,002 мм). Многие из них имеют цифровые считывающие устройства и сбалансированы (или автоматически балансируются) для высоких скоростей шпинделя. Например, BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс, может похвастаться головкой, способной вращаться со скоростью 30 000 об / мин. Охлаждающая жидкость через инструмент также является обычным явлением, что устраняет проблемы с эвакуацией стружки. Проще говоря, растачивание отверстий с жесткими допусками и чрезвычайно тонкой обработкой поверхности – даже очень глубоких отверстий – намного проще, чем это было раньше.

Благодаря своей модульной конструкции эти расточные системы также проще в использовании.Доступны хвостовики различной длины, диаметров и материалов, в том числе тяжелые металлы, карбид, сталь и только что рассмотренные демпфирующие стержни. Это означает, что слесарь-механик или обслуживающий персонал может быстро заменить одну расточную головку на другую или использовать тот же хвостовик для твердосплавной фрезы, сверла со сменными пластинами или концевой фрезы, инструмента для снятия фасок и т. Д., Что значительно сокращает время настройки. А в случае систем, в которых предусмотрены специальные многоступенчатые расточные головки и фасонные фрезы (которые используются во многих), время цикла также сокращается.

Замыкание петли

По крайней мере одна компания стремится вывести свою технологию точного растачивания на новый уровень. Мэтт Тегельман, менеджер по приложениям и продукции BIG Kaiser, сказал, что компания разработала автоматизированную систему растачивания, которая устраняет необходимость останавливать цикл обработки для ручной регулировки. В нем используется сверлильная головка серии EWA с функцией Bluetooth и питанием от батареи, которая взаимодействует с проприетарным программным обеспечением BIG Kaiser. В координации с встроенной измерительной системой или с использованием внешних измерений ПК может отправлять соответствующие значения смещения на буровую головку, которая затем соответствующим образом регулирует головку с помощью внутреннего серводвигателя.

Тегельман быстро отмечает, что система все еще находится в стадии разработки, и что участники IMTS 2020 могут ожидать увидеть интегрированную версию с обратной связью. Автоматическая расточная головка также не работает вместе с расточными оправками BIG Kaiser Dynamic Damping, хотя это тоже скоро. «Мы представили второе поколение нашей автоматизированной расточной системы на выставке EMO, и скоро должна быть выпущена следующая итерация», – сказал он. «В идеале мы также будем включать такие функции, как анализ вибрации в реальном времени, измерение температуры, время резки и, возможно, даже беспроводное подключение системы к нашим автономным устройствам предварительной настройки или стороннему программному обеспечению для управления инструментами.”

Система растачивания Silent Tools Plus от Sandvik Coromant отслеживает нагрев и вибрацию, указывает, находится ли режущая кромка инструмента на центральной линии, и сообщает операторам, находится ли пластина в разрезе или нет.

Бесшумный ход

BIG Компания Kaiser не одинока в своем предприятии по производству интеллектуальных расточных инструментов. Джефф Риззи, директор по цифровой обработке в Северной и Южной Америке Sandvik Coromant, объяснил, что семейство демпфированных расточных оправок и фрезерных удлинителей Silent Tools стало немного умнее с появлением несколько лет назад Industry 4.0-совместимая система для внутренних токарных (т. Е. Расточных) операций.

«Silent Tools Plus контролирует нагрев и вибрацию, указывает, находится ли режущая кромка инструмента на центральной линии, и позволяет операторам узнать, находится ли пластина в разрезе или нет, что не всегда легко определить с помощью демпфированного расточного инструмента», – сказал он. «Все это и многое другое можно отобразить на планшете, смартфоне, отдельном ПК или даже на устройстве управления, если оно имеет возможности Bluetooth и может запускать программное приложение. Основываясь на этой информации, оператор может принимать более обоснованные решения относительно стойкости инструмента и параметров обработки, а поскольку эти системы имеют интерфейсы быстрой смены, настройки также выполняются намного быстрее.”

Интеллектуальные инструменты

Эти типы интеллектуальных инструментальных систем явно представляют будущее для расточных и других операций механической обработки, но их возможности останутся ограниченными без поддержки со стороны машиностроителей. Посетите любую выставку станков, и вы быстро узнаете, что Mazak, Okuma, DMG Mori и другие переходят на территорию внедрения интеллектуальных инструментов, хотя базирующаяся в Линце австрийская компания WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG недавно предположила, что она является лидером. в этой области.

В недавнем пресс-релизе WFL Millturn назвал только что упомянутые системы Sandvik Coromant и BIG Kaiser, отметив, что «сенсорная технология в инструментах обеспечивает дополнительную защиту заготовки, инструмента и станка, операторы получают облегчение и повышают надежность процесса во время обработки. Перегрузка и вибрация во время процесса обработки обнаруживаются на ранней стадии, и расточная оправка работает полностью автоматически благодаря интерактивной адаптации параметров резания системой управления станком.”

Визуальный осмотр отверстий в обработанной детали с помощью жесткого бороскопа Hawkeye Pro и видеосистемы Luxxor.

Помимо партнерства со сторонними поставщиками инструментов, WFL Millturn разработала собственную технологию интеллектуальных инструментов. Одним из примеров является контурно-расточная оправка с ЧПУ, оснащенная «лопастями» оси U с гидравлическим приводом для точения внутренних контуров, таких как формы бутылок и карманы сидений. Другие приложения включают «специальные инструменты, используемые для обработки сложных деталей» и «длинные специальные инструменты для труднодоступных мест», все с призматическими установочными интерфейсами (HSK или Capto) и датчиками для оптимизации процесса.

Согласно выпуску, интеграция этих датчиков со станком позволяет отображать подробную информацию об инструменте и состояниях обработки на контроллере, планшете или ПК. Сигналы передаются через Bluetooth, так что машина может интерактивно реагировать на определенное инициирующее событие, а процесс можно визуализировать и записать для целей документирования.

Для поддержки этих технологий машиностроитель также разработал инструмент мониторинга процесса под названием WFL iControl, который может отслеживать и записывать до 16 настраиваемых пользователем сигналов процесса и предназначен для защиты машины в случае обнаружения состояния столкновения или перегрузки ». даже при автономном производстве в течение ночи.”

Видеть значит верить

Беспроблемное растачивание важно (и, к счастью, этого становится намного легче достичь), но как узнать, как на самом деле выглядит внутренняя часть любого глубокого отверстия? Кто-то может пожертвовать первым изделием, фрезеровав его пополам по длине, но подобные разрушающие испытания не только расточительны, они дают лишь ограниченный снимок внутренней части канала ствола – первое изделие может быть красивым, но кто скажет, что за как будет выглядеть следующая часть?

Дуг Киндред, президент Gradient Lens Corp.У Рочестера, штат Нью-Йорк, есть идея получше. Он называется прецизионным бороскопом Hawkeye и дает производителям возможность заглянуть внутрь практически любого авиационного двигателя, топливной системы, блока цилиндров, гидравлического коллектора или другого объекта с отверстием для доступа диаметром не менее 0,02 дюйма (0,5 мм). «Каждая сделанная винтовка M16 проверялась с помощью одного из наших бороскопов», – сказал он. Машиностроительная компания WFL Millturn Technologies работает с Sandvik Coromant и BIG Kaiser, чтобы предоставить своим клиентам передовые системы растачивания, подобные показанной здесь.

Доступны три типа бороскопов – жесткий, оптоволоконный и видео – каждый с разными моделями и возможностями. По словам Киндреда, наиболее подходящим для применения в механических цехах является жесткий бороскоп, который обеспечивает наилучшее качество изображения по самой низкой цене. Их размеры варьируются от полужесткого бороскопа Hawkeye Pro MicroFlex диаметром 0,035 дюйма (0,9 мм) до бороскопа Hawkeye Pro Super Hardy диаметром 0,283 дюйма (7,20 мм). Предлагаются трубы длиной от 6 дюймов (150 мм) до 37 дюймов (940) мм, хотя специальные заказы не являются проблемой, и Сородич сказал, что его команда однажды построила управляемый оптоволоконный прицел 19 ‘(5.8-м) для проверки отверстия в коленчатом валу тяжелой техники.

Бороскопы обычно используются только для визуального осмотра. Поверхность, заусенцы, царапины, пористость и подобные дефекты четко видны через окуляр бороскопа или отображаются на дополнительном видеомониторе. Для тех, кто хочет измерить, например, расстояния между пересекающимися отверстиями или ширину канавки, также доступен столик микрометрического типа.

Как бывший консультант и эксперт по оптическим системам, Сородич с удовольствием обсуждает разрешение, увеличение и глубину резкости, пока коровы не вернутся домой.Тем не менее, тем, у кого мало времени, он дает один совет, за которым следует ценностное предложение своей компании. «Во-первых, всегда покупайте максимально возможный прицел для вашего приложения», – сказал он. «Изображение будет ярче и с более высоким разрешением, а прицел – более долговечным. Во-вторых, мы производим отличные оптические прицелы за половину стоимости тех, что поставляются из Европы, они сделаны в Соединенных Штатах, и у нас они есть на полке. А если вы не можете найти то, что вам нужно на нашем сайте, позвоните мне ».

Как геометрия расточного стержня влияет на операции резания

Растачивание – это токарная операция, которая позволяет машинисту увеличить уже существующее отверстие за счет нескольких итераций внутреннего растачивания.Он имеет ряд преимуществ перед традиционными методами обработки отверстий:

  • Возможность рентабельного изготовления отверстия за пределами стандартных размеров сверла
  • Создание более точных отверстий и, следовательно, более жестких допусков
  • Более высокое качество отделки
  • Возможность создания нескольких размеров внутри самого отверстия

Твердосплавные расточные оправки, такие как предлагаемые Micro 100, имеют несколько стандартных размеров, которые обеспечивают базовую функциональность инструмента при удалении материала из внутреннего отверстия.К ним относятся:

Минимальный диаметр отверстия (D1) : Минимальный диаметр отверстия для режущей части инструмента, чтобы полностью войти внутрь без контакта с противоположными сторонами

Максимальная глубина отверстия (L2) : Максимальная глубина, которую инструмент может достичь внутри отверстия без контакта с хвостовиком

Диаметр хвостовика (D2) : Диаметр части инструмента, контактирующей с держателем инструмента

Общая длина (L1) : Общая длина инструмента

Смещение средней линии (F): расстояние между вершиной инструмента и осью оси хвостовика

Выбор инструмента

Чтобы свести к минимуму отклонение инструмента и, следовательно, риск отказа инструмента, важно выбирать инструмент с максимальной глубиной отверстия, которая лишь немного превышает длину, которую он предназначен для резки.Также полезно максимально увеличить диаметр расточной оправки и хвостовика, поскольку это повысит жесткость инструмента. Это должно быть сбалансировано таким образом, чтобы оставалось достаточно места для эвакуации стружки. Этот баланс в конечном итоге сводится к растачиванию материала. Более твердый материал с более низкой скоростью подачи и глубиной резания может не нуждаться в таком большом пространстве для удаления стружки, но может потребоваться более крупный и более жесткий инструмент. И наоборот, для более мягкого материала с более агрессивными рабочими параметрами потребуется больше места для удаления стружки, но может не потребоваться такой жесткий инструмент.

Геометрия

Кроме того, они имеют ряд различных геометрических характеристик, позволяющих адекватно справляться с тремя типами сил, действующих на инструмент во время этого процесса обработки. Во время стандартной операции растачивания наибольшая из этих сил является тангенциальной, за ней следует подача (иногда называемая осевой) и, наконец, радиальная. Касательная сила действует перпендикулярно передней поверхности и отталкивает инструмент от центральной линии. Сила подачи не вызывает отклонения, но отталкивает инструмент и действует параллельно центральной линии.Радиальная сила толкает инструмент к центру отверстия.

Определение геометрических характеристик расточной оправки:

Радиус при вершине : округлость острия резца инструмента

Боковой зазор (радиальный зазор) : угол, измеряющий наклон носика относительно оси, параллельной центральной линии инструмента

Концевой зазор (осевой зазор) : угол, измеряющий наклон торцевой поверхности относительно оси, проходящей перпендикулярно центральной линии инструмента

Боковой передний угол : угол, измеряющий боковой наклон боковой поверхности инструмента

Задний передний угол : угол, измеряющий степень наклона задней поверхности по отношению к центральной линии заготовки

Угол бокового снятия напряжения : угол, измеряющий, насколько далеко нижняя грань отклонена от заготовки

Угол снятия напряжения : угол, измеряющий наклон торца относительно линии, проходящей перпендикулярно центральной оси инструмента

Влияние геометрических элементов на операции резания:

Радиус при вершине : Большой радиус при вершине обеспечивает больший контакт с заготовкой, продлевая срок службы инструмента и режущей кромки, а также улучшая качество обработки.Однако слишком большой радиус приведет к вибрации, поскольку инструмент больше подвержен тангенциальным и радиальным силам резания.

Другой способ, которым эта функция влияет на режущее действие, – это определение того, на какую часть режущей кромки воздействует тангенциальная сила. Величина этого эффекта во многом зависит от подачи и глубины резания. Различные комбинации глубины резов и углов при вершине приведут к тому, что более короткая или большая длина режущей кромки будет подвергаться действию тангенциальной силы.Общий эффект – это степень износа кромок. Если только небольшая часть режущей кромки подвергается большой силе, она изнашивается быстрее, чем если бы более длинная часть лезвия подвергалась воздействию той же силы. Это явление также происходит при увеличении и уменьшении угла торцевой режущей кромки.

Концевой угол режущей кромки : Основное назначение концевого режущего угла – обеспечение зазора при резке в положительном направлении Z (продвижение в отверстие). Этот зазор позволяет радиусу при вершине быть основной точкой контакта между инструментом и заготовкой.Увеличение угла режущей кромки в положительном направлении снижает прочность режущей кромки, но также снижает силу подачи. Это еще одна ситуация, в которой необходимо найти баланс между прочностью наконечника и снижением силы резания. Также важно отметить, что угол может потребоваться изменить в зависимости от типа выполняемого растачивания.

Боковой передний угол : Угол при вершине – это геометрический размер, который определяет, на какую часть режущей кромки воздействует тангенциальная сила, но боковой передний угол определяет, насколько эта сила перераспределяется в радиальную силу.Положительный передний угол означает более низкую тангенциальную силу резания, что позволяет усилить срезание. Однако этот угол не может быть слишком большим, поскольку он ставит под угрозу целостность режущей кромки, оставляя меньше материала для угла при вершине и угла бокового зазора.

Задний передний угол : Задний передний угол для твердосплавных расточных оправок, который иногда называют верхним передним углом, отшлифован, чтобы помочь контролировать поток стружки, срезанной на торцевой части инструмента. Эта особенность не может иметь слишком острый или положительный угол, так как это снижает прочность инструмента.

Боковые и концевые защитные уголки : Как и в случае с концевым режущим углом, основная цель боковых и концевых защитных углов – обеспечить зазор, чтобы нережущая часть инструмента не трулась о заготовку. Если углы слишком малы, существует риск истирания между инструментом и заготовкой. Это трение приводит к повышенному износу инструмента, вибрации и плохой чистоте поверхности. Угловые измерения обычно составляют от 0 ° до 20 °.

Обобщенная геометрия расточной оправки

Расточные оправки имеют несколько габаритных размеров, которые позволяют растачивать отверстие без врезания держателя инструмента в заготовку или мгновенного разрушения инструмента при контакте.Твердосплавные расточные оправки имеют различные углы, которые комбинируются по-разному, чтобы распределять 3 типа сил резания и использовать все преимущества инструмента. Повышение производительности инструмента требует сочетания правильного выбора инструмента с соответствующей скоростью подачи, глубиной резания и числом оборотов в минуту. Эти факторы зависят от размера отверстия, количества удаляемого материала и механических свойств заготовки.

В качестве члена группы разработки новых продуктов Harvey Performance Company Роберт разработал стратегию новых продуктов, которые будут представлены в каждом новом каталоге, выпускаемом коллекцией брендов Harvey Performance Company.

Учитывать пассивное демпфирование при просверливании глубоких отверстий

При глубоком растачивании обрабатываемая деталь, режущий инструмент и станок образуют конструктивную систему со сложными динамическими характеристиками. Инструмент с пассивным демпфированием может прервать передачу вибрации, вызывая вибрацию между режущей кромкой инструмента и заготовкой, что позволяет резать глубже при более высоких скоростях резания.

Основными частями расточной оправки с амортизаторами являются: А) тяжелый тюнинговый корпус; Б) резиновые втулки; В) специальная маслянистая жидкость.Более подробную техническую информацию о том, как успешно справиться с вылетом инструмента, можно найти в Интернете. Смотрите поле «Узнать больше» в конце этой статьи.

Предыдущий Следующий

Старый бромид, «унция профилактики стоит фунта лечения», используется для предотвращения вибрации при сверлении глубоких отверстий. Как правило, к тому времени, когда заготовка настраивается для чистового растачивания, большая часть ценности, которую цех приносит сырью, добавляется.На этом этапе процесса в интересах цеха уменьшить вероятность испортить окончательный проход, списать деталь и начать все сначала.

Для большинства операций по бурению глубоких отверстий – 4 × длина к диаметру и более – враг – болтовня. Любой машинист знает, что болтовня коварна. Кажется, что оно появляется спорадически, и чем глубже отверстие, тем хуже оно может быть.

Дрожание возникает из-за вибрации между фрезой и поверхностью детали. Это усугубляется растачиванием глубоких отверстий, поскольку по мере увеличения отношения длины к диаметру расточной оправки вибрация легче передается на наконечник инструмента.Например, увеличение длины стержня с 4 × до 10 × диаметра дает в 16 раз больший прогиб стержня при постоянной силе резания.

Вместо того, чтобы плавно поднимать и ломать стружку, острие инструмента вибрирует, вызывая появление на поверхности заготовки пугающего рисунка дребезжания. Это плохая новость для высокой точности размеров и характеристик поверхности с низким Ra.

Ключом к уменьшению или устранению вибрации является минимизация вибрации во время обработки.Известно несколько методов повышения динамической жесткости и устойчивости (сопротивления вибрации) длинных бурильных инструментов и увеличения вылета инструмента – до 14 × длины к диаметру.

По словам специалиста по расточным оправкам Teeness, партнера Sandvik Coromant (Фэрлаун, Нью-Джерси), наиболее распространенным и экономически эффективным способом повышения динамической устойчивости длинных расточных оправок является использование пассивных динамических гасителей вибрации в инерционной массе или предварительных нагрузках. настроенный бар. Эти предварительно настроенные стержни состоят из тяжелого настраиваемого тела, подвешенного внутри расточного стержня на двух резиновых втулках на каждом конце настраиваемого стержня.Специально разработанная маслянистая жидкость окружает тело.

Если в процессе обработки возникает вибрация, срабатывает система настройки, и кинетическая энергия стержня поглощается корпусом настройки. В результате вибрация сводится к минимуму, а условия резания могут быть оптимизированы. По словам Тинесса, с этими прутками вполне реально производить обработку с вылетом инструмента 10 × диаметр.

Предполагая, что возникнет вибрация и связанная с ней вибрация, разумно использовать компенсирующий инструмент.Вместо того, чтобы снижать эффективность резания за счет управления скоростью и подачей, демпфированные расточные оправки могут поддерживать оптимальные условия резания при чистовых расточных операциях.

Топ 15 лучших расточных оправок в 2021 году

Растачивание – это метод обработки, при котором делается попытка увеличить отверстие после того, как оно было просверлено. Для выполнения этой работы он использует резку по одной точке.

Это очень важно, так как ускоряет соединение различных составных частей и компонентов.В частности, это помогает сократить размеры с некоторыми жесткими допусками.

Эти инструменты находят более широкое применение во многих областях, таких как деревообработка, столярные изделия, слесарные работы, строительство и общий ремонт.

Благодаря своей универсальности инструменты обеспечивают определенное удобство.

Они сокращают время, которое вы, естественно, потратите на работу в мастерской.

Вот почему вы хотите найти то, что вам нужно.

15 лучших расточных оправок

# 1: Micro 100, 20-0933, сменный правый подвод СОЖ через расточную оправку

Собираетесь обрабатывать многие виды материалов? Это скучная планка, на которую можно делать ставки. Он обладает отличительной способностью комфортно пробивать мягкие, средние и твердые материалы.

Держатель инструмента для СОЖ

Существуют некоторые держатели инструментов для прохода СОЖ для облегчения работы со сверлильными оправками. Они структурированы в соответствии со вставками в стиле CCMT стандарта ANSI.Таким образом, они достаточно надежны, чтобы работать в долгосрочной перспективе.

Цельный твердосплавный инструмент

В этот набор расточных оправок входят цельные твердосплавные инструменты MICRO 100. Впоследствии он излучает микрозернистость превосходного качества. Не говоря уже о том, что он более жесткий и устойчивый в долгосрочной перспективе.

Исключительная подложка

Под расточными оправками находятся несколько исключительных подложек. Эти находятся в собственных классах. Это потому, что они производятся с помощью некоторых эксклюзивных процессов обработки, которые повышают скорость и продлевают срок службы инструментов.

Профи

  • Достаточно прочный и эластичный для длительного использования

  • Изготовлено известным брендом

  • Одновременное сверление и торцевание отверстий 93662

    строгие стандарты ANSI

  • Включает некоторые параметры точности для точного растачивания

Минусы

  • Потенциально загромождают вашу комнату и рабочее место

  • Слишком много внимания и внимания

  • Требуется слишком много времени для создания желаемого растачивания.

Проверить последнюю цену

# 2: BISON SI-MCLN Расточные оправки R / L SI-MCLNR 16-4

Может быть, ваша задача есть под рукой уклоны под углом? У вас есть этот набор расточных оправок на ваш выбор и использование.Он может вырезать отверстия под углом 80 °. Кроме того, он более прочный и очень надежный.

Отверстие для охлаждающей жидкости

Отверстие для охлаждающей жидкости является важной составной частью этой расточной оправки. Именно на этом отверстии вы закрепляете охлаждающую жидкость и получаете отверстия небольшого диаметра. Отверстие полностью расширяет область применения расточной оправки.

Боковой угол режущей кромки

Как отмечалось выше, это устройство может просверливать некоторые отверстия под углом около 80 °.Это связано с наличием у него бокового режущего угла. Это тот, который подходит для наклонного использования и приложений.

Хвостовик 1 дюйм

Наконец, хвостовик 1 дюйм. Благодаря размеру в 1 дюйм, хвостовик достаточно длинный, чтобы облегчить работу с ним и последующее зацепление в дальнейшем. Это также приводит к лучшим результатам.

Плюсы

  • Вмещает некоторые вставки и дополнительные приспособления

  • Совместим со многими видами аксессуаров

  • Достаточно маленький и компактный для удобства работы с отверстиями

  • Достаточно всеобъемлющий по объему и применимости

Минусы

  • Унижает неквалифицированного человека

  • Может нанести

    3 936 9000 поверхностей и нанести

    3 9000 травм материалы

Проверить последнюю цену

# 3: YOYO TOOLS 2 шт. 3/8 ″ SCLCR 1010H06 S10K-SCLCR06 Держатель токарного инструмента Расточные оправки

Планируете растачивать отверстия в металлах как часть токарных станков по металлу? У вас есть специальные расточные оправки для вашего использования.Он содержит множество сменных твердосплавных пластин, которые позволяют выполнять эту роль с безупречной эффективностью.

Универсальность

Этот набор расточных оправок действительно универсален. Вы найдете его полезным во многих средах и обстоятельствах использования. По этой причине это экономит время, а также дает вам душевное спокойствие, необходимое для тщательной работы.

Всесторонний рост

Далее, он действительно приходит в некотором всеобъемлющем росте.Это стало возможным главным образом благодаря гаечному ключу, который существует для ускорения замены подушек и лезвий ножа. Таким образом, это сокращает время, которое вы обычно рассказываете, чтобы выполнить задачу.

Принадлежности Сталь

И, наконец, стальные принадлежности. Он действительно приходит в хорошую и долгую жизнь. Благодаря прочному и надежному составу этот материал значительно снижает затраты на использование инструмента.

Плюсы

  • Поставляется в виде комплексного пакета

  • Может работать рука об руку со многими аксессуарами

  • Поддерживает лезвия разных размеров, которые подходят для различных областей применения

  • Упаковано в 3 коробки для облегчения хранения

  • Выполняет многие задачи «под одной крышей»

Минусы

  • Требует избыточной мышечной силы на вашей части

    • Невозможно расточить угловые отверстия

  • Обращение и ввод в эксплуатацию требует намного больше

Проверить последнюю цену

# 4: Micro 100, BB-2301000G, Сверлильный инструмент для правого радиуса резания

Вы карьерный работник ? Избавьтесь от стресса в ваших приложениях, выбрав набор расточных оправок, который также является универсальным.Это тот, на который стоит обратить внимание. Он подходит для многих видов обработки, требующих точения и растачивания.

Потрясающие размеры

В целом инструмент обладает потрясающими габаритами. Его радиус составляет 0,003 дюйма, тогда как диаметр фрезы составляет от +0,000 до -0,002 дюйма. Эти два гарантируют высочайшую точность и первоклассные характеристики.

Более высокие скорости и подачи

По сравнению со многими другими устройствами, это устройство работает со скоростью выше средней.Эти два фактора впоследствии приводят к увеличению срока службы и надежности работы, которые также хорошо работают с черными металлами.

Превосходное качество

Кроме того, его качество превосходно в том смысле, что он может обрабатывать более высокие скорости подачи. Благодаря этой особенности стержни могут обрабатывать множество отверстий за единицу времени. С ним вам не придется долго ждать, чтобы добиться желаемого.

Плюсы

  • Сильный и стабильный расточный аппарат

  • Управляет как чистовой, так и черновой поверхностями

  • Не очень хорошо обрабатывает покрытие общего назначения

  • уровни, которые обычно беспокоят

  • Поддерживается отличным режимом обслуживания клиентов

Минусы

  • Только для опытного рабочего

  • Достаточно сложно понять 9362 9036, чтобы добраться

    Требуется больше времени для достижения необходимых характеристик

Проверить последнюю цену

# 5: Передние твердосплавные расточные оправки Wal

Ищете расточные оправки для более длительного использования? Выбери это! Он может сочетаться и работать рука об руку со многими аксессуарами.Это расширяет его функциональные возможности и обеспечивает долгосрочную надежность.

Широкое отверстие для растачивания

У него довольно широкое отверстие для растачивания. Диапазон диаметров от 10 до 125 мм. Благодаря этой широкой емкости вы можете быть уверены, что будете обрабатывать множество поверхностей, материалов и текстур. Вы также должны сэкономить свое время.

Качественная материальная косметика

В целом планки имеют качественную материальную косметику. Эти материалы устойчивы к износу, служат дольше и действительно надежны.Вы сможете максимально использовать их в процессе сверления отверстий.

Возможность обновления

Мы уже подчеркивали, что этот инструмент можно использовать в течение более длительного времени. Это связано с тем, что его можно модернизировать в том смысле, что он вмещает и работает рука об руку со многими насадками и аксессуарами.

Плюсы

  • Расточка многих деталей из типичного материала

  • Выгравирует канавки на металлических поверхностях

  • Отлично для фрезерного станка 9362 many3 и аксессуары

  • Остается в моде в течение длительного времени

Минусы

  • Неполный и требует большого количества деталей для полного ввода в эксплуатацию

    • значительно

    Склонен к потере и хищению деталей и компонентов

Проверить последнюю цену

# 6: Almhs 1/2 ″ хвостовик 9 шт. Набор расточных стержней с твердосплавными наконечниками

Просверливание отверстий в более твердых материалах никогда не является трудным делом.Прочность материалов не позволяет устьям сверл выполнять свои задачи. Только инструмент, оптимизированный для этой роли, может предложить требуемые результаты.

Карбид C-6

Содержит особо прочный карбид C-6. Это компонент, который позволяет расточной оправке с абсолютной легкостью и точностью пробивать более твердые материалы. Таким образом, вы получаете приличную производительность.

0,0000-0,0005 дюйма Хвостовики

Размеры хвостовика расточной оправки 0.0000-0,0005 дюйма в диаметре. Это лучшие размеры, которые гарантируют высочайшую производительность и исключительную надежность в любое время использования. Они также придают некоторую стабильность.

Термообработанная легированная сталь

В ее основе лежит состав специальной термически обработанной легированной стали. Будучи прочным и эластичным, этот материал впоследствии делает всю конструкцию более жесткой и надежной для работы с более твердыми поверхностями и веществами.

Плюсы

  • Состоит из девяти частей для полного покрытия

  • Работает одинаково хорошо и с более мягкими материалами

  • Отличный диаметр обеспечивает гладкую функциональность

    • 62 905 выдержать испытание временем

  • Рифленый хвостовик облегчает обращение и контроль

Минусы

  • Вы слишком быстро устаете

  • Вырабатывает много тепла использование

  • Его уровень шума также выше

Проверить последнюю цену

# 7: Расточные оправки OSCARBIDE

Хотите превратить ваши внутренние отверстия? У вас есть эти специальные отверстия для вашего использования и рассмотрения.Он содержит все атрибуты, необходимые для достижения этой цели. Кроме того, он также мал и достаточно компактен, чтобы поместиться в ограниченном пространстве.

Круглый хвостовик

В отличие от многих альтернативных расточных оправок, у этой оправки круглый, а не прямой хвостовик. Благодаря этой округлости хвостовики просты в эксплуатации. Более того, они предотвращают появление длинных сколов стрингера.

Твердосплавные пластины

Твердосплавные пластины сменные. Таким образом, вы получаете свободу использовать другую его сторону, если одна сторона слишком тусклая для дальнейшего использования.Таким образом, он гарантирует вам надежную работу в любой момент времени.

Высококачественная сталь

Материалом, который составляет его сердцевину, является высококачественная сталь. Украшают этот материал вставки, покрытые оловом. Благодаря такому покрытию материал устойчив к влаге и ржавчине при длительном использовании.

Плюсы

  • Устойчивость к экстремальным погодным условиям

  • Поворачивает внутренние отверстия

  • Обладает заменяемыми деталями для увеличения срока службы

  • 9000

  • Сохраняет свой рост в течение длительного времени

Минусы

  • Используется только для внутренних отверстий

  • Слишком скрипучие для удобного использования 90ins5273

Проверить последнюю цену

# 8: Стандартный набор сверлильных стержней со сменным хвостовиком 3/4 дюйма, 8 шт. Предлагаем вам выбрать эту простую и понятную скучную планку.Он содержит только минимальный набор функций, необходимых для достижения поставленной цели.

Хвостовики круглые

Хвостовики круглые. Таким образом, они распределяют вес более равномерно, не говоря уже о том, что с ними сравнительно легче обращаться и задействовать. Они позволяют легко установить положительный и отрицательный грабли.

Стружколом

Стружколом также присутствует в этом наборе расточных оправок. Прерыватель предназначен для избавления от сколов длинных стрингеров.Таким образом, вы сможете справиться с утомлением с абсолютной легкостью и максимальной эффективностью.

Новая режущая кромка

При необходимости на расточной оправке можно установить новую режущую кромку. В основном это достигается за счет индексации вставки. Это дает вам свободу действий для достижения больших высот, чем вы обычно или при обычных обстоятельствах.

Плюсы

  • Имеет достаточно места для положительного и отрицательного переднего угла

  • Устраняет необходимость в более длинных стружках стрингера

  • Позволяет вставлять новые режущие кромки 9360002

    009 Инструмент не нужно отсоединять от стойки или патрона

  • Изготовлен из прочной твердосплавной стали

Минусы

  • Слишком просто для выполнения сложных работ

  • слишком рано

  • Непригоден для использования с более твердыми материалами

Проверить последнюю цену

# 9: Everede A12S SCLCL-3 Steel Boring Bar

Нужно позаботиться о некоторых жестких компонентах? Возьмите эту скучную планку и используйте ее для решения этой самой работы.Он прочный, очень надежный и, скорее всего, справится с самыми тяжелыми задачами.

3 Стальная расточная оправка

Инструмент изготовлен из стали. Благодаря этому он прочный, очень надежный и, скорее всего, с легкостью справится с самыми тяжелыми задачами. Это не говоря уже о снижении вероятности получения повреждений.

Ручная стальная расточная оправка

В ее руке аналогично стальная конструкция и конструкция.По этой причине он снова сильнее и надежнее. Вы снова будете наслаждаться преимуществами надежной работы, которой нет ни у одного другого инструмента подобного рода.

Отличный размер

В целом расточная оправка действительно отличного размера. Его диаметр составляет внушительные 0,75 дюйма, а хвостовик длинный и закругленный. Эти размеры обеспечивают правильную работу и беспрецедентную надежность.

Плюсы

  • Достаточно длинный, чтобы легко справляться с тяжелой работой

  • Изготовлен из прочных и прочных стальных материалов

  • Достаточно хороших размеров, упрощающих работу

    • справляться с такими же тяжелыми задачами

  • Маленький и достаточно компактный, чтобы обеспечить долгосрочное использование

Минусы

  • Слишком быстро устаревает

  • Не может работать с другими принадлежностями

  • Невозможно обновить со временем

Проверить последнюю цену

# 10: HHIP 1/2 X 9 X 3/16 ″ Сверлильный брус с двойным концом (1015-0502)

Для решения ваших углов и наклонов , ни один другой набор расточных оправок не является таким надежным, как этот.Он состоит из двух полос; один наклонен под углом 45 °, а другой – под углом 90 °. Эти наклоны – те, которые позволяют угловое использование.

Протяжные отверстия

Эти стержни могут работать с твердосплавными инструментами и быстрорежущей сталью благодаря протяженным отверстиям. Такое расположение позволяет ему обрабатывать гораздо больше, чем обычно. Кроме того, они приносят более высокую отдачу от инвестиций.

Выбранная сталь

Для изготовления стержней использовалась только выбранная сталь.Сталь, будучи прочной и надежной, делает всю конструкцию столь же прочной и упругой. Они также источают большую прочность и дополнительную жесткость.

Двухсторонняя расточная оправка

Двусторонняя расточная оправка также является важной частью этого набора оборудования. Благодаря наличию двух концов эта расточная оправка вдвое эффективнее обычных аналогов. Кроме того, он более крепкий и довольно маневренный.

Профи

  • Наклонен под двумя основными углами для простоты использования

  • Допускается несколько насадок и принадлежностей

  • Состоит из некоторой черной оксидной отделки

    различных форм и различных форм размеры на ваше усмотрение

  • Повышает силу и маневренность

Минусы

  • Занимает много места для монтажа

  • 9ily0006 Неуклюжий и сложный для переноски вы к усталости и деформации

Проверить последнюю цену

# 11: Инструмент Aloris CXA-41D Держатель расточной оправки

Некоторые буровые работы подвергаются сильному давлению.Вы не можете выбрать и использовать любое скучное оборудование случайным образом, так как оно может не выдерживать нагрузки. Мы просим вас выбрать этот вариант для своего использования.

Конструкция с прецизионно заточенным отверстием и разъемным зажимом

Конструкция этой расточной оправки имеет форму разъемного зажимного и прецизионно заточенного отверстий. Впоследствии они отлично справляются с избыточным давлением зажима, с которым обычные стержни не могут справиться.

Плавная регулировка

Углы резки можно регулировать как в положительную, так и в отрицательную сторону.Поступая так, вы в конечном итоге столкнетесь с задачами и приложениями, с которыми вы бы не справились или не могли бы справиться естественным образом с помощью других средств.

Устойчивость к давлению зажима

Как отмечалось выше, это устройство способно выдерживать избыточное давление зажима. Собственно, именно эта черта отличает его от всех остальных. Это также обеспечивает максимальную производительность в плохих условиях.

Плюсы

  • Хорошо работает при экстремальном давлении

  • Приспосабливается к различным ролям

  • Сохраняет свой вес и рост независимо от преобладающих

  • 73 9360002 обстоятельств в отличном дизайне, который хорошо работает

  • Обеспечивает надежные и долговечные качества

Минусы

  • Втулки продаются отдельно

  • Требуется частый ремонт и техническое обслуживание

    Вы можете пораниться, если будете обращаться с ним по неосторожности.

Проверить последнюю цену

# 12: Токарный станок с нулевым хвостовиком и расточной оправкой Токарный инструмент

Вы проводите чистовые операции? Используйте эту расточную оправку, поскольку она предназначена исключительно для таких условий применения.Он плавно выполняет получистовые и чистовые операции.

Высшее качество

В целом, расточная оправка изготовлена ​​из материалов высшего качества. Более того, они также были проверены авторитетными третьими сторонами, которые подтверждают их прочность и надежность. Ожидайте, что они будут работать лучше.

Надежность и долговечность

По общему мнению, расточные оправки надежны и долговечны одновременно. Они особенно отличаются хорошей вязкостью и твердостью при использовании для сверления отверстий на поверхностях.Это не говоря уже о долгом сроке службы.

Хорошо обработанные

В рамках своего производства изделия обрабатываются хорошо. Для изготовления поверхности прутков используется хорошая ударная вязкость при низких температурах. В целом они дают значительно улучшенный блеск поверхности.

Pros

  • Снижает общие затраты на шлифование

  • Повышает эффективность резки

  • Выполняет все операции, связанные с отделкой

  • Увеличивает срок службы

    Имеет глянцевый вид и сияет

Минусы

  • Ограниченная применимость (только отделочные работы)

  • Невозможно разместить какие-либо обновления

    • окупаемости

    Проверить последнюю цену

    # 13: Ultra-Dex E10Q STFPR2 Карбидная расточная оправка

    На всякий случай, если вы искали набор стержней для общих целей, мы просим вас попробовать свои силы в этом.Его материальный состав и детали объединены, чтобы сделать этот подвиг легко достижимым.

    Общий рост

    Как объяснялось выше, это отверстие имеет полный рост. Они бывают в форме свинца 0 °, сквозного прохода охлаждающей жидкости, положительного TPMT и отличных размеров. Они объединяются, чтобы сделать ваш опыт потрясающим.

    Длина 0,406 дюйма

    Расстояние между пластиной и задней стороной инструмента составляет 0,406 дюйма. Он достаточно просторен, чтобы вместить множество совместных инструментов, которые вам понадобятся для вашей работы и задач.

    Минимальное отверстие 0,76 дюйма

    Его минимальное отверстие имеет колоссальные 0,76 дюйма. Он достаточно большой, чтобы оставить достаточно глубокую дыру. То, что для растачивания требуется меньше усилий, способствует общей эффективности машины.

    Плюсы

    • В комплекте с запасным винтом для дополнительного удобства

    • Содержит все детали и компоненты, необходимые для работы

    • Прорезает более глубокие отверстия для меньших усилий 9362

      • Менее утомительный в обращении и задействовании

    • Одновременно выполняет множество задач и задач

    Минусы

    • Не очень хорош для профессиональных приложений

    • 9369 Не подходит для специализированных задач

      Слишком неуклюжий и сложный в обращении

    Проверить последнюю цену

    # 14: Z Live Center 2 ″ расточной головки НАБОР Твердосплавные расточные оправки 9 шт. С хвостовиком R8 1/2 дюйма

    Чтобы сэкономить время и сократить за время, которое вы потратите на просверливание отверстий, вам понадобится набор стержней, rts и функции, необходимые для работы.Это тот, который нужно использовать.

    Диаметр расточной головки (2 дюйма)

    Диаметр головки составляет около 2 дюймов. Впоследствии он становится достаточно большим, чтобы просверлить более широкие отверстия, но при этом достаточно компактным, чтобы работать без проблем. Таким образом, вы сокращаете время, необходимое для достижения своих целей.

    Высота расточной головки (2-7 / 16 дюймов)

    Высота головки составляет 2-7 / 16 дюймов. С такой высотой он способен достигать подвигов и достижений, которые в значительной степени выходят за рамки компетенции обычных расточных оправок.

    Диаметр отверстия (10-125 мм)

    Он имеет диаметр отверстия около 10-125 мм. Таким образом, при включении стержни имеют тенденцию опускаться глубже, чем другие вокруг них. Таким образом, он попадает в области, недоступные для обычных баров.

    Pros

    • Обширный охват

    • Многоцелевой (легко справляется со многими задачами)

    • Принимает множество насадок и аксессуаров на длительный срок

      • 9000 a

    • Не колеблется даже при сильных ударах

    Минусы

    • Требуется сборка прямо перед использованием

    • Может легко сбить с толку человека без предшествующего опыта 9366000 Предрасполагает вас к риску захламления.

    Проверить последнюю цену

    # 15: Dorian S16T-MCLNR-4 Расточная оправка

    Чтобы работать лучше, вам нужны услуги уважаемой фирмы.Известно, что Дориан производит инструменты, которые отличаются прочностью и устойчивостью к серьезным опасностям и ударам. Выбирайте и используйте его для работы.

    Концевая режущая кромка с отрицательным углом 5 °

    Концевая режущая кромка наклонена под углом около 5 °. Это позволяет просверливать отверстия под наклоном или под углом к ​​горизонтали. Это определенно способствует удобству операций и мероприятий.

    Минимальное отверстие 1,28 дюйма

    Наименьшая глубина, которую могут расточить штанги, равна 1.28 дюймов. Этого достаточно для одного удара. Это также гарантирует вам значительную экономию вашего времени при использовании брусьев в целом.

    Общая длина 12,0 дюймов

    В целом длина стержней составляет 12 дюймов. Это означает, что у вас больше возможностей для сверления более глубоких отверстий с помощью стержней, чем с другими имеющимися альтернативными стержнями. Удовольствие от сокращения потерь времени – это ваше преимущество.

    Плюсы

    • Впечатляющий диаметр ведет к более широким отверстиям

    • Прорезает отверстия под углом и под наклоном

    • Поставляется в некоторых потрясающих отверстиях для большей глубины и внешнего вида 9365 первая попытка

    • Достаточно долго, чтобы просверлить еще более глубокие отверстия

    Минусы

    • Требуются некоторые предварительные знания для обработки

    • Требует сложных рабочих процедур

    Проверить последнюю цену

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Из чего сделаны расточные оправки?

    Эти стержни изготовлены из самых прочных материалов.Лучшие примеры этих материалов – тяжелые металлы, нержавеющая сталь и карбид. Было отмечено, что они служат дольше и выдерживают испытание временем.

    Для чего нужен правый токарный инструмент?

    Выполнение легких черновых проходов, а также выполнение многих операций по комплексной механической обработке. Он резко контрастирует с левыми токарными инструментами, которые режут всякий раз, когда их подают слева направо.

    Зачем растачивать?

    Растачивание позволяет получать ровные и точные отверстия в заготовках, главным образом за счет увеличения уже имеющихся отверстий.Это, в свою очередь, позволяет подтягивать суставы, прикреплять аксессуары и соединять предметы одновременно.

    Чем операция растачивания отличается от операции точения?

    Растачивание дает внутренние цилиндрические формы, тогда как токарная обработка дает внешние цилиндрические формы. Помимо этого, они выполняют более или менее похожие вещи и проблемы. Таким образом, они различаются только в отношении конкретных частей материалов, на которые они воздействуют.

    Что такое зенковка?

    Это относится к увеличению одного конца уже существующего отверстия, которое концентрично исходному отверстию.Целью этой операции является размещение головок штифтов, шпилек и болтов.

    Растачивание на стане – 8: Специальное применение расточных оправок

    Растачивание на стане – 8: Специальное использование расточных оправок

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Станки представляют угрозу безопасности.Неправильная эксплуатация может привести к тяжелой травме. Эти темы предназначены только для внелабораторных исследований и не должны использоваться в связи с работой любого инструмента или станка, описанного в данном документе. Никогда не используйте станок без надзора квалифицированного инструктора.
    Небольшой опыт работы с расточными оправками подскажет множество идей и применений. Расточные оправки можно использовать для точения наружных диаметров, подрезания канавок и уступов, исправления просверленных отверстий и многого другого.На изображении слева был изготовлен специальный радиусный инструмент, который используется со смещенной расточной оправкой для создания канавки под уплотнительное кольцо.

    Расточная оправка может использоваться для ремонта неправильно просверленного отверстия. На анимации ниже просверленное отверстие имеет отклонение в два градуса. Жесткая расточная оправка выравнивает осевую линию отверстия.

    Коррекция центра отверстия и отклонения отверстия требует практики.В некоторых случаях резка расточной оправки будет прервана, что приведет к ее отскоку. Делайте небольшие надрезы и выполняйте много пружинных проходов, чтобы устранить эффект прерывистого резания. Р.С.

    Расточная оправка может использоваться для перемещения центра отверстия путем его увеличения. В анимации, показанной ниже, другой проход сверлом просто увеличит отверстие на существующей центральной линии.Или, что еще хуже, изогните осевую линию нового отверстия. Однако жесткая расточная оправка может сместить осевую линию отверстия на 0,007 вправо, сохранить перпендикулярность и лишь незначительно увеличить диаметр отверстия.
    Этикетка

    : расточка на стане, черновая резка, чистовая резка, пружина, зачистка, многоступенчатое растачивание, использование расточной оправки, скорость подачи, охлаждающая жидкость

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *