Расточные станки модели: 2620В горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 10.02.1970 | 0 | Разное

2620В горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620В Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году. 21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ). Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС 2620В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область применения Начало серийного производства станка 1973 год. В настоящее время станок не производится. Станок универсальный горизонтально-расточный 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями. Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг. На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом при продольном движении стола. Особенности конструкции станка 2620В Станок модели 2620В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения. Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт. При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время. За отдельную плату со станком потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета. Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2620В: Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе, 0,02 мм Нецилиндричность отверстия диаметром 150мм — 0,02 мм на длине 200 мм и 0,03 мм на длине 300 мм Непараллельность осей отверстий, расточенных при подаче шпинделя 0,03 мм на длине 300 мм Погрешность установки координат при перемещении на 100 мм — 0,05 мм, на 1000 мм — 0,08 мм Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6. Модификации горизонтально-расточного станка 2620В 2620В – имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличается большей универсальностью. Он, преимущественно, предназначается для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров. 2620Е – имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы, и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола. 2622В – имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Частота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,54..1600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В. 2622Г – выполняется без задней стойки с укороченной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка. 2622Д – предназначен для обработки крупногабаритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250X1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное перемещения стола 1250 мм. 2622К – предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°. 2622П – обладает повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя. Производители горизонтально-расточного станка 2620 2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 – горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС 2620, 2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 – горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода “Свердлов” 2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 – горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2620В Габарит рабочего пространства станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Поворотный стол Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Конец шпинделя Конец шпинделя горизонтально-расточного станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Планшайба радиальная встроенная Планшайба радиальная встроенная расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620В. Смотреть в увеличенном масштабе Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620В Расположение составных частей расточного станка 2620в Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2620В задняя стойка люнет станина продольные салазки стола поперечные салазки стола поворотный стол планшайба радиальный суппорт шпиндельная бабка передняя стойка шкаф электрооборудования электромашинный агрегат Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620В Кинематическая схема расточного станка 2620в Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620в. Смотреть в увеличенном масштабе Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2620В Установочный чертеж расточного станка 2620в Читайте также: Электрооборудование горизонтально-расточных станков 2620В, 2622В 2620В горизонтально расточной станок. Видеоролик. Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620В Наименование параметра 2620 2620В 2622В Основные параметры станка Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 90 90 110 Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 320 Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 600 – Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 550 – Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 65 Стол Рабочая поверхность стола, мм 900 х 1120 1120 х 1250 1120 х 1250 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 3000 3000 Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм 1150 1120 1120 Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм 1000 1000 1000 Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1,4… 1110 1,4… 1110 1,4… 1110 Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 2000 2000 2000 Деление шкалы лимба, мм 0,025 Деление шкалы лимба поворота стола, град 0,5 1 1 Выключающие упоры есть Скорость быстрых перемещений, м/мин 2,2 Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин 2,8 Шпиндель. Шпиндельная бабка Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм 710 710 710 Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5… 2000 12,5… 1600 12,5… 1250 Количество скоростей шпинделя 23 22 21 Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2,2… 1760 2,2… 1760 2,2… 1760 Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,88… 700 0,88… 700 – Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1,4… 1110 1,4… 1110 1,4… 1110 Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 1000 1000 1000 Конус шпинделя Морзе 5 Морзе 5 Морзе 6 Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,2 Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48 Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,39 – Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 495 140 180 Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м 780 250 – Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс 1500 1500 1500 Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс 700 Наибольшее усиление подачи бабки, кгс 2000 2000 2000 Нарезаемая метрическая резьба, мм 1… 10 1… 10 1… 10 Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″ 4… 20 4… 20 4… 20 Планшайба Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм 170 160 – Скорость вращения планшайбы, об/мин 8… 200 8… 200 – Количество скоростей планшайбы 15 15 – Возможность отключения вращения планшайбы есть есть – Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя есть есть – Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин 0,88… 700 – Привод Количество электродвигателей на станке Электродвигатель привода главного движения, кВт 10 8,5/ 10 8,5/ 10 Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт 1,52 2,1 2,1 Привод поворота стола, кВт 1,7 2,0 2,0 Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт 0,75 0,75 Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт 0,12 0,12 Электромашинный усилитель, кВт 4 4 Габариты и масса станка Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5510 х 3200 х 3012 5700 х 3400 х 3000 5700 х 3400 х 3000 Масса станка, кг 12000 12500 12200 Список литературы: Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации 2620В.00.000 РЭ Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации электрооборудования 2620В.00.000 РЭ1 Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969 Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953 Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980 Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954 Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961 Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968 Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982 Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973 Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960 Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969 Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982 Богданов А.В. Расточное дело, 1960 Связанные ссылки. Дополнительная информация

Продукция Новости

Координатно-расточный станок: виды и модели

Среди оборудования своеобразными «аристократами» называют координатно-расточные станки, которые предназначаются для создания самых ответственных деталей – отверстий с небольшими отклонениями их взаимного размещения. На подобных станках имеется специальное отсчетное устройство, при помощи которого можно заготовка относительно инструмента перемещается с погрешностью не больше 0,001 миллиметра, и контролирующее устройство для проверки отклонений размеров на обработанных деталях.

Содержание:

1. Предназначение координатно-расточного станка
2. Классификация координатно-расточных станков
3. Модели координатно-расчетных станков

 

Предназначение координатно-расточного станка

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки межцентровых отверстий, расстояние между которыми должно точно выдерживаться от базовых поверхностей в прямоугольной системе координат, без использования приспособлений для направления инструмента.

На подобных станках производится сверление, чистовое фрезерование, растачивание, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, а также разметочные работы. Станки применяются для проделывания отверстий в корпусных деталях и приспособлениях, а также кондукторах, для которых нужна существенная точность взаимного размещения отверстий, в мелкосерийном, единичном и массовом производстве.

На станках наряду с растачиванием выполняются разметка и проверка размеров, в том числе и межцентровых расстояний. Применяя поворотные столы, которые поставляются со станком, можно обрабатывать отверстия, что заданы в полярной системе координат, взаимноперпендикулярные и наклонные отверстия, а также протачивать торцовые поверхности.

Станок оснащен оптическими отсчетными устройствами, которые позволяют отсчитывать целые и дробные части координатного размера. Так как устройство координатно-расточных станков является соединением измерительной машины и металлорежущего станка, то работая на подобном оборудовании, можно контролировать детали, обработанные на других станках.

При нормальной эксплуатации вертикальный координатно-расточный станок способен обеспечивать точность межцентровых расстояний в системе координат порядка 0,004 миллиметра. Чтобы получить более точное расстояние между центрами отверстий, оснащают координатно-расточный станок устройством цифровой индикации, которое дает оператору возможности произведения установки координат с дискретностью около 0,001 миллиметра.

Классификация координатно-расточных станков

Бывают координатно-расточные станки одно- и двухстоечными. Имеют одностоечные станки в своей конструкции крестовый стол, который предназначается для передвижения заготовки в двух направлениях, которые являются взаимно перпендикулярными. Основным движением здесь являются вращающиеся движения шпинделя, а движением подачи – вертикальное перемещение шпинделя.

Двухстоечные станки в своей конструкции имеют стол, который находится на направляющих. Стол способен перемещать установленную заготовку в направлении координаты Х. При движении шпиндельной бабки ось шпинделя передвигается относительно изделия, установленного на столе, в направлении координаты У. Для опускания и подъема шпиндельной бабки поперечину принято перемещать вниз или вверх по направляющим стоек.

Основываясь на уровне автоматизации, координатно-расточные станки разделяют на станки с ЧПУ, цифровой индикацией и набором координат, а также с автоматической сменой заготовок и инструментов, которые позволяют выполнять разные фрезерные работы с высоким уровнем точности.
Зависимо от характера производимых операций, конструктивных особенностей и назначения, координатно-расточные станки бывают универсальными и специализированными. Универсальные станки, в свою очередь, разделяются на горизонтально-расточные и отделочно-расточные. Самым существенным параметром для всех видов станков выступает диаметр расточного шпинделя.

Модели координатно-расчетных станков

Популярные модели координатно-расточных станков в своей конструкции имеют прямоугольный стол с поперечным и продольным перемещением. Предусматривается установочное передвижение шпиндельной бабки. Ускоренное и рабочее перемещение стола в поперечном и продольном направлении проводится электрическими приводами с широчайшим диапазоном регулирования, который позволяет увеличить жесткость и производительность координатно-расточного станка при фрезеровании. Рассмотрим подробнее технические характеристики популярных моделей координатно-расточных станков.

Координатно-расточный станок 2а450

Размеры координатно-расточного станка 2а450, включая ход салазок и стола, – 2670 на 3305 на 2660 миллиметров. Рабочая поверхность стола имеет размеры 1100 на 630 миллиметров. Вес станка, не учитывая массу принадлежностей и электрошкафа, – 7300 килограмм. При работе на данном станке можно достичь наибольшего диаметра сверления в 30 миллиметров и наибольшего растачиваемого отверстия в 250 миллиметров при использовании изделия с максимальным весом в 600 килограмм. Частота вращения шпинделя достигает 50-2000 оборотов в минуту, скорость передвижения изделия при фрезеровке доходит 30-200 оборотов в минуту. При использовании координатно-расточного станка 2а450 мощность электродвигателя достигает 4,5 вКт, частота вращения – 1800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2д450

Координатно-расточный станок 2д450 имеет такие размеры (с ходом салазок и стола) – 3305 на 2705 на 2800 миллиметров. Рабочая поверхность имеет габариты 1100 на 630 миллиметров. Вес станка без электрошкафа и необходимых принадлежностей – 7800 килограмм. Наибольший диаметр расточки отверстий составляет 250 миллиметров, при этом возможно использование изделия с весом до 600 килограмм. В минуту число оборотов шпинделя составляет 50-2000. Мощность установленного на станке электродвигателя – 2 вКт, частота вращения – 700 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2в440а

Габариты координатно-расточного станка 2в440а, в том числе хода салазок и стола, – 2520 на 2195 на 2430 миллиметров. Длина рабочей поверхности стола составляет 800, а ширина – 400 миллиметров. Масса станка с выносными принадлежностями составляет 3630 килограмм. При использовании координатно-расточного станка 2в440а возможно достижение максимального диаметра сверления в сплошном материале 25 миллиметров и максимального диаметра расточки в 250 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 320 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя доходит в минуту до 50-2000 оборотов, мощность электродвигателя составляет 2,2 вКт, частота вращения – 800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2431

Модель 2431 имеет габаритные размеры – 1900 на 1445 на 2435 миллиметров и вес без электрооборудования – 2510 килограмм. Масса электрооборудования к координатно-расточному станку 2431 составляет 420 и комплекта принадлежностей 380 килограмм. Габариты рабочей поверхности стола – 560 на 320 миллиметров. При использовании данной модели достигается максимальный диаметр сверления в 18 миллиметров и максимальный диаметр расточки в 125 миллиметров при применении изделий с наибольшим весом в 250 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя в минуту составляет от 75 до 3000 оборотов, общая мощность электродвигателей составляет 2,81 вКт, мощность главного двигателя 2,2 Квт.

Координатно-расточный станок 2421

Габариты координатно-расточного станка 2421 составляют – 900 на 1615 на 2207 миллиметров. Рабочий стол имеет размеры 450 на 250 миллиметров. Масса станка с комплектом принадлежностей составляет 1610 килограмм. Используя данную модель, можно достичь максимального диаметра сверления в сплошном материале 12 миллиметров и максимального растачиваемого отверстия в 80 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 150 килограмм. Частота вращения шпинделя составляет от 135 до 3000 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя – 10 вКт.

Таким образом, координатно-расточные станки выполняют самую ответственную функцию – проделку отверстий и контроль их отклонений. Станок оснащен устройством цифровой индикации, которое дает возможность оператору устанавливать координаты с дискретностью 0,001 миллиметра, а также отсчетными устройствами для отсчитывания целой и дробной части координатного размера.
 

Горизонтально-расточной станок: схемы, виды, особенности, чертежи

Содержание статьи:

Для сложной обработки металлических заготовок специалисты используют особый тип оборудования – расточные станки. Они могут выполнять несколько типов операции и представляют сложные промышленные комплексы с функциями автоматической работы.

Назначение расточных станков

Расточной станок

Перед анализом схем расточных станков следует рассмотреть их функциональные возможности, технические и эксплуатационные качества. В первую очередь это касается особенностей конструкции.

Специфику комплектации горизонтально-расточного станка можно рассмотреть на схеме стандартной модели этого оборудования. Оно состоит из станины, стойки, стола с салазками и фрезеровальной  головки. Станина выполняет функцию основания стола, на ней находятся два вида направляющих — плоские и Т-образные.  По ним перемещаются салазки. Для настройки оборудования предусмотрен блок управления и устройство для набора координат. Шпиндельная головка предназначена для фиксации деталей. В зависимости от выбранных комплектов резцов выполняются работы по обработке заготовки.

Особенности эксплуатации горизонтально-расточного станка можно узнать из стандартной схемы. Они заключаются в следующем:

• обязательное присутствие корригирующих механизмов, предназначенных для уменьшения погрешности шага винта;
• для увеличения точности обработки используют оптические устройства;
• не подверженность изменению установленных параметров из-за вибрации.

Эти требования предъявляют особые условия для изготовления подобного оборудования.

Схема комплектации горизонтально-расточного станка зависит от типа выполняемых работ. Главной задачей является правильный выбор режущего инструмента.

Горизонтально-расточные станки

Схема горизонтально-расточного станка

Наиболее распространенными моделями являются горизонтально-расточные станки. Они выполняют большинство стандартных операций, для них разработаны индивидуальные схемы изготовления.

Особенностью конструкции этого типа оборудования является расположение шпинделя — горизонтальное. Для выполнения процесса обработки необходимо вращение заготовки, что обеспечивает силовые агрегаты устройства. Во время работы происходит вращательно-поступательное движение шпинделя. Процедура расточки заготовки может выполняться несколькими способами движения подачи:

• инструменту;
• детали, которая крепится на столе;
• с помощью специальной подвижной подложки.

Дополнительно в комплектации оборудования могут быть предусмотрены устройства перемещения шпиндельной бабки, смещение стола относительно двух координат, плавное переключение скоростей и т.д. Все зависит от конкретной модели оборудования.

Практически любой фрезеровальный станок можно модифицировать для выполнения дополнительных функций. Но эти изменения не должны повлиять на его работоспособность.

Координатно-расточные станки

Схема координатно-расточного станка

Намного большим функционалом обладают другие разновидности этого оборудования — устройства для координатной обработки стальных поверхностей заготовок. В отличие от горизонтально-расточного они имеют сложное управление, но при этом способны выполнять ряд других операций.

Главной задачей этого оборудования является формирование отверстий нестандартной формы. С их помощью изготавливаются кондукторы, шаблоны, штампы и т.д. Обладая высокой точностью обработки, промышленный комплекс может быть за короткое время перенастроен для изготовления другой детали. Важной особенностью является точная настройка исходных параметров для обработки.

Кроме этого, координатная модель отличается от вышеописанных типов оборудования наличием следующих компонентов:

• высокая точность перемещения узлов. Это обеспечивается устройствами нескольких типов — оптическими, механическими и электронными;
• универсальные поворотные столы. Они дают возможность обрабатывать отверстия в полярных системах координат без смещения режущей части;
• смещение шпинделя происходит в горизонтальном направлении.

Помимо этого, есть одностоечные и двухстоечные модели. Разница между ними заключается в степенях обработки детали.

В отличие от стандартных схем станков с горизонтальным расположением шпинделя, координатные модели отличаются небольшими размерами. Исключение составляет специальное оборудование, предназначенное для обработки больших деталей.

Для изготовления изделий из особо твердых сортов стали используют алмазные модификации фрезеровального оборудования. Разница заключается в режущей части инструмента. Помимо сверления отверстий станки могут обрабатывать конусные и цилиндрические детали. Средний показатель погрешности заставляет 0,5-1 мкм.

Подобное оборудование применяется для изготовления приборов, а также в машиностроении. Для комплектации применяется несколько типов резцов квадратной или прямоугольной формы. По типу обработки  они могут быть резьбовые, канавочные, подрезные и проходные. Наиболее распространенные пластинчатые резцы, диаметр которых составляет 20 мм. Для заточки комплектующих необходимо применять специальное оборудование.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером заводской модели:

Обзор и сравнение характеристик моделей

Модель	TK611В/1	TK611С/1	TK611C/4
Диаметр шпинделя, мм	110/130
Размер рабочей поверхности стола, мм	1320х1010
Продольное поперечное перемещение стола, мм	850 x 1300	1200 x 1300	1800 x 1300
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм	900	900	1200
Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм	550
Макс. диаметр растачивания, мм	240
Макс. диаметр сверления, мм	50
Макс. перемещение радиального суппорта, мм	160
Диапазон рабочих подач шпинделя, мм/мин	0.5-1000
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	12-1100
Пределы частоты вращения планшайбы, об/мин	4-130
Габаритные размеры, мм	4970*2100*3010	4970*2330*3010	4970*2717*3120
Масса, кг	10700	12000	14500

TK611В/1, TK611С/1, TK611C/4

Мобильные (портативные) расточные станки CLIMAX

Уважаемые партнёры! Будьте внимательны. Покупайте продукцию CLIMAX только у авторизованных поставщиков, данные о них есть на сайте CLIMAX – www.climaxportable.com/contact-us/

Мобильные (портативные) расточные станки Climax предназначены для токарной обработки внутренних цилиндрических поверхностей диаметром от 38 мм до 3000 мм, торцевых плоских поверхностей диаметром до 2500 мм, (расточки вала, блока, цилиндра) с точностью, качеством и скоростью, как современные высокоточные стационарные станки.

Специально разработанные крепления со сферическими подшипниками, самоцентрирующиеся монтажные конусы, подвижные приводы вращения и подачи упрощают монтаж и настройку, и позволяют применять данное портативное оборудование для работы в любом пространственном положении, условиях ограниченного пространства.

Все модели портативных расточных станков CLIMAX могут комплектоваться электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом вращения расточной штанги, мобильными автоматическими наплавочными комплексами, высокоточными системами позиционирования и юстировки.

Мобильный расточной станок BB3000

• Диаметр расточной штанги – 31,8 мм
• Диаметры растачивания – 38,1-127 мм
• Осевой ход – 254 мм
• Крутящий момент на расточной штанге – 54,2 Н·м

Мобильный расточной станок BB4500

• Диаметр расточной штанги – 44,5 мм (31,8 мм опционально)
• Диаметры растачивания – 38,1-254 мм
• Осевой ход – 609,6 мм
• Крутящий момент на расточной штанге – до 565,4 Н·м

Мобильный расточной станок BB5000

• Диаметр расточной штанги – 57,2 мм (44,5 мм, 31,8 мм опционально)
• Диаметры растачивания – 38,1-609,6 мм
• Осевой ход – 914,4 мм
• Крутящий момент на расточной штанге – до 1036 Н·м

Мобильный расточной станок BB5500 (райбер)

• Диаметр расточной штанги – 63,5 мм (47,6 мм опционально)
• Диаметры растачивания – 50,8-106,7 мм
• Максимальный ход – длина штанги
• Крутящий момент на расточной штанге – 88,1 Н·м
• Тип привода – пневматический, гидравлический

Мобильный расточной станок BB6100

• Диаметр расточной штанги – 88,9 мм
• Диаметры растачивания – 152,4-1069,3 мм
• Максимальный ход – длина штанги
• Крутящий момент на расточной штанге – до 2467,6 Н·м

Мобильный расточной станок BB7100

• Диаметр расточной штанги – 127 мм
• Диаметры растачивания – 260,4-1587,5 мм
• Максимальный ход – длина штанги
• Крутящий момент на расточной штанге – до 3930 Н·м

Мобильный расточной станок BB8100

• Диаметры расточной штанги – 203,2 мм
• Диаметры растачивания – 459,7-2481,6 мм
• Максимальный ход – длина штанги
• Крутящий момент на расточной штанге – до 8227 Н·м

Применение мобильных расточных станков:

Мобильный расточной станок BB5000

Мобильный расточной станок BB4500 (Восстановление отверстия в очистном комбайне Eickhoff)

Мобильный расточной станок BB4500 (Восстановление отверстий в проушинах ковша Liebherr)

МЫ можем проконсультировать Вас по цене и условиям поставки нашего оборудования

Сверлильные и расточные станки

Содержание страницы

Сверлильный станок появился в глубокой древности и использовался еще для получения отверстий в каменных топорах (рис. 1, а), а история каменных орудий насчитывает 400-100 тыс. лет. Среди археологических находок, датированных 3000 г. до н. э. и обнаруженных в Египте и Месопотамии, есть металлические сверла. К XV в. сверлильный станок стал коловоротом, в котором использовался кривошип.

Сверлильный станок братьев Черепановых (рис. 1, б) выглядит довольно современно, но еще совсем недавно повсеместно использовались простейшие сверлильные станки, закрепляемые на стену (рис. 1, в). Такой станок еще в 1950-е гг. был в кузнице деревни Скарчево Барановичского района. А на рис. 1, г показан станок, применявшийся на заводах в начале ХХ в.

На сайте УП «МЗОР» можно прочитать, что в 1927-1928 гг. на заводе выпущены первые при советской власти 200 белорусских сверлильных станков. Тогда завод носил имя «Энергия».

1. Классификация сверлильных станков

По технологическому назначению сверлильные станки делят на универсальные (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные) и специализированные (горизонтально-сверлильные для глубокого сверления, центровальные для получения центровых отверстий в торцах заготовок валов, станки для обработки отверстий в коленчатых и кулачковых валах, шатунах, фильерах и т. д. ). Специализированные станки применяют в условиях серийного и массового производства.

Сверлильные станки по типу делятся:

• на вертикально-сверлильные;
• полуавтоматы одношпиндельные и многошпиндельные;
• радиально-сверлильные;
• горизонтально-сверлильные;
• специализированные и центровальные.

Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть парка сверлильных станков и выпускаются двух конструктивных разновидностей: на колонне (основной и наиболее распространенный тип, предназначены для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50, 75 и 100 мм в материалах, по прочности соответствующих стали 45) и настольные (устанавливаются на верстаке и предназначены для сверления отверстий диаметром 3, 6, 12 и 16 мм в деталях малых и средних размеров из стали 45 в единичном и мелкосерийном производстве)

Рис. 1. Простейшие сверлильные станки

На вертикально-сверлильных станках для совмещения осей обрабатываемого отверстия и режущего инструмента заготовку вместе с приспособлением приходится перемещать по столу станка вручную. Это затрудняет обработку крупных тяжелых заготовок. Их гораздо удобнее обрабатывать на радиально-сверлильных станках, на которых совмещение осей отверстии и инструмента производится перемещением шпинделя станка относительно неподвижной заготовки. Вылет консоли у радиально-сверлильных станков до 2000 мм. Предназначены они для сверления отверстий диаметром до 100 мм в стальных деталях.

Горизонтально-сверлильные станки применяют для обработки отверстий очень большой длины. Так, станок модели Т2150 (производства фирмы Dezhou (КНР)) может обрабатывать отверстия ∅80 мм и глубиной до 12 м.

Рис. 2. Вертикальносверлильный станок модели 2Н118

2. Компоновка и устройство вертикально-сверлильного станка

Рассмотрим основные узлы вертикально-сверлильного станка (рис. 2) . Фундаментная плита коробчатой формы 1 является одновременно основанием и резервуаром для смазывающе-охлаждающей жидкости. На основании смонтирована пустотелая колонна 2, имеющая на своей передней поверхности направляющие типа «ласточкин хвост». В нижней части колонны на направляющих с опорой на основание закреплен стол 7, который можно перемещать с помощью рукоятки 8 в наладочном режиме вверх и вниз по направляющим в зависимости от габаритов детали На столе есть Т-образные пазы для крепления зажимного приспособления На верхней части колонны на направляющих закреплена сверлильная головка 4 с коробками скоростей и подач и шпинделем 6. Механизм подач обеспечивает механическое или ручное (маховиком 5) перемещение шпинделя. Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяется специальный механизм. Сверлильная головка также в наладочном режиме может перемещаться по колонне Сверху на сверлильной головке установлен фланцевый трехфазный асинхронный электродвигатель.

В нише колонны подвешен груз, уравновешивающий массу шпинделя. Электрооборудование станка расположено в электрошкафу В целом станок предназначен для работы в единичном производстве, но, применив быстросменный сверлильный патрон и автоматическое отключение подачи при достижении сверлом нужной глубины, станок можно использовать в крупносерийном и массовом производстве. Еще лучшие результаты получаются при оборудовании станка загрузочным приспособлением.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2Н118 (рис. 3) состоит из двух настраиваемых цепей: цепи главного движения и цепи подач, которые сообщаются шпинделю с инструментом.

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N = 1,7 кВт; n = 1420 мин^-1) . Коробка скоростей с помощью двух тройных блоков зубчатых колес сообщает шпинделю девять различных скоростей вращения шпинделя. Через зубчатую передачу 1-39 движение передается на вал I. Зубчатые пары 3-37, 4-36 и 5-35 передают движение на вал VIII, с которого на вал III, изготовленный в виде полой гильзы с внутренним шлицевым отверстием, вдоль которого перемещается шпиндель VII, движение передается колесами 35-34, 34-32 и 30-31.

Движение подачи передается на гильзу шпинделя через зубчатые колеса 29-6, тройной блок 28-7 или 27-10, или 26-12. Дальше движение снимается двойным блоком через пары 12-11 или 8-9 и через передачу 13-18, муфту, червячную пару 19-23 передается на реечное колесо 24, а потом на рейку, нарезанную на пиноли шпинделя (m = 2,5 мм). Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач.

Вспомогательные движения, обеспечивающие перемещение сверлильной головки вдоль колонны с расположенными внутри ее коробками скоростей, подачи шпинделя и механизма подач, осуществляются вращением соответствующей рукоятки через червячную 17-14 и реечную 15-16 пары. Вертикальное перемещение стола производится вручную поворотом рукоятки через коническую 21-22 и винтовую 20 пары.

3. Компоновка и устройство радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильные станки применяются для обработки крупных деталей в индивидуальном и серийном производстве, а также для сверления в деталях нескольких отверстий при больших межцентровых расстояниях. Радиально-сверлильный переносной станок 2К522 (рис. 4, табл. 1) предназначен для обработки отверстий в мелких, средних и, главным образом, в труднодоступных местах крупных деталей.

Рис. 3. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2Н118

Рис. 4. Радиально-сверлильный станок модели 2К522 РУП «Гомельский завод станочных узлов»: 1 — основание; 2 — насос охлаждения; 3 — колонна; 4 — электрооборудование; 5 — корпус; 6 — сверлильная головка; 7 — траверса; 8 — светильник; 9 — подвод СОЖ

Таблица 1

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К522

Характеристика	Значение
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	300. ..800
Расстояние от торца шпинделя до основания, мм	200…1000
Число ступеней частоты вращения шпинделя	12 (45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000,1400, 2000)
Число подач шпинделя	4 (0,056; 0,1; 0,18; 0,32)
Наибольшее усилие подачи, Н	5000
Мощность главного привода, кВт	1,5

На станке можно выполнять сверление диаметром до 25 мм в стали, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы до М16 в разных плоскостях и под любыми углами. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять растачивание, хонингование, полирование и мелкое фрезерование концевыми фрезами.

Радиально-сверлильный станок 2К522 имеет фундаментную плиту 1 прямоугольной формы, одновременно являющуюся столом для установки деталей. Для повышения устойчивости станка, а также для выставления зеркала основания в горизонтальной плоскости служат приставные опоры, которые устанавливаются на боковые стороны основания.

На основании неподвижно монтируется колонна 3, которая несет на себе корпус 5 с траверсой 7 и сверлильной головкой 6. В корпусе 5 расположены механизмы подъема и опускания корпуса, зажима корпуса на колонне, поворота траверсы вокруг горизонтальной оси и поворота корпуса вокруг колонны.

Сверлильная головка 6 состоит из коробок скоростей и подач с механизмами переключения, механизма подач, штурвального устройства, механизмов перемещения и поворота сверлильной головки, шпинделя, механизма реверса вращения шпинделя. Шпиндель монтируется на подшипниках 5-го класса точности и снабжен безударным выбивным устройством для удаления инструмента из конического отверстия.

Сверлильная головка перемещается вправо-влево по расположенным на лицевой стороне траверсы направляющим. Для работы в стесненном пространстве (поверхности внутренних объемов) на станке предусмотрена возможность демонтажа траверсы и установки вместо нее сверлильной головки.

К основанию станка крепится бак с охлаждающей жидкостью и насосом 2. Электрооборудование 4 собрано в шкафу на корпусе.

При наладке станка совмещение оси шпинделя с осью размеченного отверстия в заготовке производится поворотом траверсы 7 вокруг колонны 3 и перемещением сверлильной головки 6 по траверсе. Траверса может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, что позволяет сверлить не только вертикальные отверстия Кроме того, сверлильная головка может поворачиваться на каретке вокруг горизонтальной оси Таким образом, на станке 2К522 можно сверлить отверстия в любой точке сферы Это делает станок широкоуниверсальным.

Кинематическая схема станка (рис. 5) содержит семь кинематических цепей: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения траверсы, перемещения сверлильной головки, поворота траверсы, поворота сверлильной головки, зажима корпуса на колонне.

Рис. 5. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка модели 2К522

Цепь вращения шпинделя. Вращение шпинделя от электродвигателя 16 передается через коробку скоростей на полый вал III, внутри которого проходит шлицевый хвостовик шпинделя. Передвижные блоки 21-23-25-26 и 10-12-13 коробки скоростей обеспечивают 12 ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 мин^-1. Установка необходимой частоты вращения шпинделя производится двумя рукоятками, расположенными на лицевой стороне коробки скоростей.

Цепь подач. Вращение от вала привода шпинделя III через цилиндрические передачи 6-9 и 30-29, коробку подач, червячную передачу 41-40, зубчатое колесо 45 передается на рейку 46 пиноли шпинделя. Передвижные блоки коробки подач 31-32 и 36-37 обеспечивают четыре механические подачи: 0,056; 0,1; 0,18; 0,32.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками B штурвального устройства в направлении «от себя» . Тонкая ручная подача осуществляется маховиком С. Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача производятся рукоятками B штурвального устройства при выключенной муфте, соединяющей вал-втулку XII и вал XV (движение рукояток B «на себя») .

В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на заводе-изготовителе на осевое усилие 5000 Н. Отключение подачи возможно с помощью жесткого упора.

Цепь вертикального перемещения траверсы. Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от двигателя 56 через коническую пару 3-4 с помощью винтовой передачи 4-5. Коническое зубчатое колесо 4 связано с гайкой, которая, вращаясь по неподвижному винту 5, вертикально перемещает корпус вверх-вниз Перемещение корпуса по колонне осуществляется во втулках скольжения.

Точное выставление траверсы по высоте на заданную координату при горизонтальном положении шпинделя осуществляется с помощью рукоятки, надеваемой на подпружиненный квадратный хвостовик вала II, расположенного в нижней передней части корпуса. При таком положении зубчатых колес электродвигатель отключен от сети. Изменяется направление перемещения траверсы реверсом электродвигателя.

Цепь перемещения сверлильной головки по траверсе. Перемещение сверлильной головки по траверсе осуществляется вручную с помощью маховика A, установленного на валу XV, который проходит через отверстие вала-шестерни подачи На другом конце с помощью зубчатых колес 48-47-47-44 вал соединен колесом 34 с рейкой 49, неподвижно укрепленной на траверсе.

Цепь поворота траверсы вокруг горизонтальной оси. Поворот траверсы осуществляется при помощи рукоятки, устанавливаемой на квадратный хвостовик вала XVI, через зубчатую пару 51-50 посредством червячной передачи 54-55, червячное колесо которой жестко связано с траверсой. Поворот траверсы относительно колонны ограничен жестким упором для предотвращения обрыва электропроводки, проходящей внутри колонны.

Цепь поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси. Сверлильная головка установлена на каретку, которая перемещается по направляющим траверсы Поворот головки осуществляется посредством червячной передачи 43-42 при помощи рукоятки, устанавливаемой на квадратный хвостовик вала X на торце траверсы.

Цепь зажима корпуса на колонне. Зажим корпуса осуществляется клеммой, которая сжимается-разжимается тягами, соединенными с эксцентриковым валом XVIII, приводимым в движение рукояткой через зубчатые колеса 53-52.

4. Сверлильные станки с ЧПУ

Устройство ЧПУ получили вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Круг их функций дополнился расточными и фрезерными операциями, и на их базе со временем были разработаны многооперационные обрабатывающие центры с инструментальными магазинами большой емкости или c револьверной головкой.

Кроме оснащения устройством ЧПУ с обеспечением перемещения инструмента по трем осям, станки получили существенные конструктивные изменения: появилось много портальных конструкций, широко распространились крестовые столы, станки стали оснащаться поворотно-делительными приспособлениями. Одна из конструкций вертикально-сверлильного станка с ЧПУ представлена на рис. 6. Стол станка имеет продольное перемещение, сверлильная головка — вертикальное, а горизонтальное поперечное перемещение обеспечивает дополнительный узел, на котором установлена сверлильная головка.

Расточные станки, входящие в рассматриваемую группу, делятся на универсальные и специальные. Универсальные (которые могут быть горизонтальными и вертикальными) в свою очередь делятся на простые для обычных работ, координатно-расточные для фиксации особо точных межцентровых расстояний в пределах 1. . . 5 мкм и отделочно-расточные для растачивания точных отверстий с отклонением от цилиндрической формы в пределах 3. . . 5 мкм.

Универсальные горизонтально-расточные станки предназначены для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Они позволяют в ряде случаев производить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения. Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи.

В общем виде современный горизонтальный расточный станок повторяет изобретение Джона Вилькинсона 1775 г. (рис. 3.56). «Вилькинсон, — писал в 1776 г. Джеймс Уатт в письме Джону Смитону, — настолько усовершенствовал способ расточки цилиндров, что я обещаю тебе соблюсти в цилиндре длиной 72 дюйма точность до толщины тонкой шестипенсовой монетки в самом худшем случае» . К 1830 г. этот станок приобрел вполне современный вид.

Рис. 6. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Рис. 3.56. Модель расточного станка Д. Вилькинсона

В шпинделе горизонтально-расточного станка крепится режущий инструмент: борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. На горизонтально-расточных станках можно выполнять растачивание цилиндрических отверстий резцами, обрабатывать отверстия сверлами, зенкерами, развертками, фрезеровать торцы, плоские поверхности, пазы, подрезать торцы и плоскости резцами, нарезать резьбу резцами и метчиками.

5. Конструкция и устройство горизонтально-расточного станка

Устройство горизонтально-расточных станков и их работу рассмотрим на примере станка модели 2620В с выдвижным (710 мм) шпинделем диаметром 90 мм и радиальным суппортом на встроенной планшайбе (рис. 8) .

Рис. 8. Основные узлы горизонтально-расточного станка

Станок имеет неподвижную переднюю стойку, установленную на правой стороне основания На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз в пределах 1000 мм шпиндельная бабка с расточным шпинделем. По направляющим основания перемещаются салазки, а на них стол 1300 х 1120 мм, имеющий продольное (1090 мм) и поперечное (1000 мм) перемещение относительно оси шпинделя При необходимости столу сообщается вращательное движение. На левой стороне основания установлена задняя стойка с люнетом, служащим дополнительной опорой борштанги при расточке длинных отверстий. На планшайбе в радиальных направляющих смонтирован суппорт, обеспечивающий обработку резцом плоских торцовых поверхностей и выточек.

Рекомендуется использовать данный горизонтально-расточный станок для работ, выполняемых преимущественно с помощью радиального суппорта, а также допускающих проход шпинделя через растачиваемое отверстие. На этом станке можно растачивать отверстия большого диаметра, точить канавки, нарезать резьбу Широкий диапазон скоростей (у шпинделя от 12,5 до 2000 мин^-1 — 23 скорости, у планшайбы от 8 до 200 мин^-1 — 15 скоростей) позволяет обрабатывать цветные металлы (рис. 9) . Переключение скоростей шпинделя и планшайбы осуществляется однорукояточным механизмом с устройством, автоматически защищающим торцы зубцов от износа во время переключения Привод подачи постоянного тока позволяет изменять подачу во время резания без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес и управлять тонкими и быстрыми установочными перемещениями рабочих органов посредством специального электрического устройства — оператора. Управление станком осуществляется с главного и вспомогательного пультов. Для перемещения всех рабочих органов станка вручную имеется центральный штурвал.

Рис. 9. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка модели 2620В

При чистовой обработке зазоры в направляющих стола и бабки автоматически исключаются специальными пружинными устройствами. Блокируется и задняя стойка. Антифрикционные накладки в направляющих повышают плавность перемещения, уменьшают износ направляющих. Зажимы подвижных узлов однорукояточные централизованные.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение двухскоростным асинхронным двигателем. Изменение скорости вращения главного привода достигается переключением обмоток двигателя и двух тройных блоков зубчатых колес. Направление вращения изменяется реверсированием двигателя.

При включенной планшайбе вращается и расточный шпиндель со скоростью в 1,58 раза большей, чем планшайба. Переключение скоростей можно выполнять как при остановленном, так и при вращающемся вхолостую шпинделе.

Привод подач рабочих, медленных и установочных перемещений подвижных органов станка осуществляется от двигателя постоянного тока с диапазоном регулирования R = 1600.

В кинематической цепи суппорта планшайбы имеется планетарное устройство, обеспечивающее возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы. Осевое перемещение расточного шпинделя происходит от винтореечной передачи, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки. Для включения подачи надо отжать соответствующий орган, установить переключатель на него, установить нужную подачу и включить ее кнопкой.

На станке есть два пульта: стационарный и переносной. Стационарный пульт предназначен для управления станком с основного рабочего места, переносной используется в удаленных точках и имеет те же основные органы, что и стационарный. Станок снабжен навесными оптическими устройствами для отсчета координат бабки и стола в поперечном направлении, люнета задней стойки и углов поворота стола через 90° с точностью 0,02 мм на радиусе 500 мм.

Целые миллиметры отсчитываются указателем с риской по линейке. Десятые и сотые доли миллиметра отсчитываются по круговой шкале микроскопа.

Станок 2620В снабжен большим количеством разнообразных блокирующих устройств.

Возможность применения на горизонтально-расточных станках различных инструментов позволила широко оснастить их системами ЧПУ. Здесь пошли двумя путями: оснащали универсальные станки программным управлением и создавали на базе этих станков многооперационные обрабатывающие центры с магазинами инструментов большой емкости В первом случае позиционное программное управление обеспечивает перемещение исполнительных органов по трем координатам: X — поперечное перемещение стола; W — продольное перемещение стола; Y — вертикальное перемещение шпиндельной бабки. Во втором случае применяется еще и автоматическая смена инструментов Второй вариант модернизации горизонтально-расточных станков получил самое широкое распространение

6. Классификация координатно-расточных станков

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения отверстий. С помощью этих станков изготавливают кондукторы и точные детали Наряду с растачиванием, на координатно-расточных станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие приспособления, можно обрабатывать отверстия в полярной системе координат (точность — 5″), наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия, подрезать торцовые поверхности. Эти станки можно использовать как двухкоординатные измерительные машины для проверки размеров деталей и выполнения особо точных разметочных работ По причине высокой точности координатно-расточных станков их устанавливают в термоконстантных помещениях. Используются они в единичном и мелкосерийном производствах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные (рис. 10). В одностоечных станках крестовый стол может двигаться в продольном и поперечном направлениях. Шпинделю сообщаются вращательное движение и вертикальная подача В двухстоечных станках стол имеет только продольный ход, а поперечная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки. У станка есть устройства для автоматического зажима-разжима стола и салазок во время работы. Для точного отсчета перемещений подвижных узлов координатно-расточные станки прошлых лет выпуска имеют точные ходовые винты с лимбами и нониусами, жесткие и регулируемые концевые меры, снабженные индикаторными устройствами, прецизионные масштабные линейки с оптическими устройствами и индуктивные винтовые проходные датчики. Для этого применяют механические, оптико-механические, оптические, оптико-электрические и электрические системы.

Рис. 10. Основные компоновки координатно-расточных станков: а — одностоечный вертикальный; б — горизонтальный; в — двухстоечный.

Современные координатно-расточные станки оборудуются контурными системами ЧПУ, которые позволяют предварительно устанавливать необходимые координаты отверстия, включать перемещение рабочих органов и по показаниям на дисплее следить за их положением. Такой системой оборудован координатно-расточный станок модели 2Е450АФ30. Он не имеет оптической системы отсчета, а оборудован контурно-позиционным устройством CNC модели 2С42-65, которое обеспечивает такие функции, как ручное управление, предварительный набор координат X и Y, обработку фрезой по кругу, автоматическую обработку по сложному контуру и некоторые другие операции. Работает он в декартовой и полярной системах координат. Задания могут вводиться в режиме «диалог» (программа составляется непосредственно на рабочем месте и вводится с клавиатуры), но станок работает и под управлением программы, считываемой с перфоленты Значения координат можно вводить как в абсолютной системе счета, так и в приращениях Дискретность задания линейных перемещений стола — 0,001 мм, угловых — 0,001°. Возможно вносить коррекцию в размеры инструмента. Система ЧПУ обеспечивает ускоренные перемещения со скоростью до 16 м/мин с ускорением до 0,25 м/с² .

Данная система ЧПУ поддерживает связь с ЭВМ верхнего уровня Станок можно встраивать в гибкие производственные модули

7. Конструкция и устройство координатно-расточного станка

Основанием координатно-расточного станка 2Е450АФ1-1 (рис. 11) служит литая станина 1. По двум плоским и одной средней призматической направляющим станины на роликах, заключенных в сепараторы, перемещаются салазки 2. Стол 4 перемещается по плоской и призматической направляющим салазок также на роликах. Стол и салазки перемещаются при помощи шариковых винтов, которые приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока.

Рис. 11. Общий вид координатнорасточного станка модели 2Е450АФ1-1 и его основные узлы

На передней стенке салазок смонтированы экраны продольного и поперечного ходов и пульт управления 3.

На станине установлена вертикальная стойка 7 с укрепленным на ней блоком направляющих 8. По двум вертикальным призматическим направляющим блока перемещается шпиндельная коробка 6. На блоке направляющих сверху закреплены двухступенчатая коробка скоростей 10 и редуктор подачи гильзы 9 и шпиндельной коробки. Коробка скоростей и редуктор соединены со шпиндельной коробкой шлицевыми валами. Электродвигатель привода шпинделя расположен на стойке сзади и соединен с коробкой скоростей клиноременной передачей.

Зажим стола, салазок и шпиндельной коробки осуществляется автоматически усилием пружин после окончании перемещения через рычажную систему Пневмоцилиндры используются для разжима.

В шпиндельной коробке 6 перемещается шпиндель 5. Перемещение шпинделя может производиться рукоятками быстрого перемещения или маховиком тонкой подачи вручную или механически В шпиндельной коробке имеется устройство для отключения подачи на заданной глубине. Уравновешиваются шпиндельная коробка и гильза двумя грузами, расположенными в стойке станка.

Кинематическая схема координатно-расточного станка модели 2Е450АФ1-1 (рис. 13) включает привод главного движения (от электродвигателя 1), привод подачи шпинделя и шпиндельной коробки (от электродвигателя 28), приводы поперечного перемещения салазок (46) и продольного перемещения стола (45).

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока 1 через клиноременную передачу, колесо 2 и далее через двухступенчатую коробку 5-4 или 3-6, переключаемую от двигателя 9 через передачу 8-7 с помощью рычага.

Привод подачи имеет свой электродвигатель 28. Далее от клиноременной передачи кинематическая цепь разветвляется: первый поток — это вертикальная подача шпинделя с инструментом (1011-25-24, 21-20, 26-27), а второй — установочное перемещение шпиндельной головки (13-12, 16-17, 18-19). Переключение цепей производится с помощью двух фрикционных электромагнитных муфт. Шпиндель можно ускоренно перемещать вручную с помощью рычага, а точно — маховичком по цепи 22-23, 21-20, 26-27 — шпиндель.

Приводы поперечных салазок и стола одинаковые и имеют два варианта: с электродвигателем постоянного тока и двухскоростным редуктором, переключаемым с помощью электромагнитных муфт (этот вариант показан на рис. 12) или с высокомоментным электродвигателем, но уже без редуктора

8. Классификация алмазно-расточных станков

Алмазно-расточные станки (отделочно-расточные) выполняют тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а также обтачивание и подрезку торцов с обеспечением заданного взаимного расположения или положения осей отверстий относительно баз детали.

Рис. 12. Кинематическая схема координатно-расточного станка модели 2Е450АФ1-1

Рис. 13. Алмазно-расточные станки

Метод тонкого растачивания позволяет подготовить отверстие под хонингование и раскатывание. Алмазно-расточные станки делят на горизонтальные (рис. 13, а) и вертикальные (рис. 13, б), одно- и многошпиндельные. Горизонтальные могут быть односторонними и двухсторонними (показан на рисунке).

На алмазно-расточных станках обрабатывают детали на высоких скоростях (до 300 м/мин), малых подачах (0,01. .. 0,1 мм/об. ) и малых глубинах резания (0,1. . . 0,3 мм) . Применяют резцы из натурального и искусственного алмаза и из твердого сплава При обработке отверстий добиваются точности диаметра до 0,003 мм. Типичными деталями являются корпусные детали, цилиндры двигателей, поршни, шатуны, втулки, вкладыши, отверстия под подшипники и т п.

Главным движением в алмазно-расточных станках является вращение шпинделя с инструментом. Вертикальные станки имеют привод главного движения от коробки скоростей с помощью ременной передачи. Представленный на рис. 13, б вертикальный одношпиндельный отделочно-расточный станок предназначен для выполнения ремонтных работ по тонкой расточке гильз и блоков цилиндров двигателей В горизонтальных отделочно-расточных станках коробка скоростей отсутствует, электродвигатель установлен вне станка и вращение с частотой до 5000 мин^-1 передается с помощью клиноременной передачи. Настройка скорости резания производится заменой шкивов. Несмотря на то что алмазно-расточные станки являются универсальными, обычно они выпускаются налаженными на обработку определенной детали.

Движение подачи в вертикальных станках сообщается шпинделю, а в горизонтальных — столу с заготовкой. Для получения подач чаще всего используется гидравлический привод с бесступенчатым регулированием. Если привод механический, он обычно осуществляется кулачковым барабаном. Цикл работы такого станка соответствует одному обороту барабана, скорость которого регулируется гитарой сменных колес. Тонкое алмазное растачивание, в отличие от шлифования, дает более качественную поверхность: резец не оставляет в порах обработанной поверхности абразивных зерен, как шлифовальный круг

9. Устройство алмазно-расточного станка

Схема горизонтального алмазно-расточного станка с гидроприводом подачи модели ОС-4750 показан на рис. 14. Станок состоит из станины, гидроцилиндра 4, гидрокоммуникации, бачка смазки направляющих, маслораспределителя, ролика приводного, привода левой стороны, моста 7, стола, гидропривода, устройства динамического торможения, электрошкафа и шпиндельных головок 5.

Рис. 14. Кинематическая схема алмазно-расточного станка с гидроприводом подачи: 1 — двигатель главного привода; 2, 3 — сменные шкивы главного привода; 4 — гидроцилиндр привода подачи; 5 — шпиндельная головка; 6 — борштанга; 7 — мост.

Коробки скоростей у станка нет, и привод главного движения состоит из электродвигателя 1 и клиноременной передачи. Скорость резания подбирается диаметрами шкивов 2 и 3. Расточная бор- штанга 6 своим фланцем крепится к шпинделю шпиндельной головки 5. В борштанге установлен расточный резец. Приспособление для закрепления заготовок установлено на мосту 7, получающем перемещение из исходного положения загрузки со скоростью подачи с помощью годроцилиндра 4. Величина подачи регулируется поворотом дросселя. Заготовка закрепляется в приспособлении осуществляется при помощи гидроцилиндра через систему рычагов

Просмотров: 1 050

Расточный станок – это… Что такое Расточный станок?

Расточный станок

        Металлорежущий станок для сверления, зенкерования, развёртывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования. Наиболее распространены универсальные горизонтально-расточные станки. Для выполнения ряда операций используют алмазно-расточные станки (См. Алмазно-расточный станок), а также координатно-расточные станки (См. Координатно-расточный станок).          Универсальный Р. с. (рис.) имеет горизонтальный Шпиндель, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке. Приняты 3 основных типа компоновки: станки для обработки мелких и средних изделий со шпинделем диаметром до 125 мм, столом, перемещающимся в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и неподвижной передней стойкой; станки для обработки средних и крупных изделий со шпинделем диаметром от 100 до 200 мм, столом и передней стойкой, перемещающимися во взаимно перпендикулярных направлениях; станки для обработки особо крупных изделий со шпинделем диаметром от 125 до 320 мм, без стола, с передней стойкой (колонкой), перемещающейся в одном или двух направлениях.          Шпиндельный узел, обеспечивающий станку широкую универсальность, состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу (См. Планшайба) с расточным резцом (главное движение), и внутреннего расточного шпинделя, перемещающегося в осевом направлении (движение подачи). Наличие имеющих раздельные приводы планшайбы с радиальным суппортом и внутреннего шпинделя, использование различных приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка (например, совмещение переходов).

         Тенденции развития Р. с. — повышение жёсткости и виброустойчивости, снижение трения в подвижных узлах, применение системы цифровой индикации, числового программного управления, методов дистанционного наблюдения и контроля за процессом обработки (главным образом в тяжёлых и уникальных станках).

         Г. А. Левит.

        

        Горизонтально-расточный станок модели 2620.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Расточная оправка
• Растр

Смотреть что такое “Расточный станок” в других словарях:

• РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для обработки (растачивания) вращающимся режущим инструментом предварительно полученных отверстий. Иногда используется для обтачивания торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… …   Большой Энциклопедический словарь

• РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для точной обработки предварительно подготовленных отверстий вращающимся инструментом (свёрлами, зенкерами, развёртками, фрезами, разными видами резцов). Р. с. иногда используют для обтачивания торцов деталей, фрезерования… …   Большая политехническая энциклопедия

• расточный станок — металлорежущий станок для обработки (растачивания) вращающимся режущим инструментом предварительно полученных отверстий. Иногда используется для обтачивання торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… …   Энциклопедический словарь

• РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлореж. станок для обработки вращающимся реж. инструментом предварительно получ. отверстий. Различают P. c.: горизонтально расточные, координатно расточные, алмазно расточные и специализированные. Горизонтально расточные станки с… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Расточный станок — Расточные станки  группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание… …   Википедия

• координатно-расточный станок — металлорежущий станок для чистовой обработки деталей сложной формы. Обеспечивает взаимное расположение отверстий, пазов и других поверхностей детали с погрешностью до 2 мкм и 5 . Может использоваться как разметочная или измерительная машина. * *… …   Энциклопедический словарь

• КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для чистовой обработки деталей сложной формы. Обеспечивает взаимное расположение отверстий, пазов и других поверхностей детали с погрешностью до 2 мкм и 5 . Может использоваться как разметочная или измерительная машина …   Большой Энциклопедический словарь

• АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — см. в ст. Расточный станок …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — см. в ст., Расточный станок …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• горизонтально-расточный станок — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN horizontal borer …   Справочник технического переводчика

Производители Расточных станков из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Расточных станков: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Расточные станки
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇨🇳 КИТАЙ (57)
• 🇺🇦 УКРАИНА (37)
• 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (33)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (20)
• 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (18)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (16)
• 🇮🇳 ИНДИЯ (13)
• 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (11)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (6)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (5)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (5)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (4)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (3)
• 🇧🇪 БЕЛЬГИЯ (3)

Выбрать Расточные станки: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Расточные станки.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Расточных станков, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Расточных станков оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Расточных станков

Заводы по изготовлению или производству Расточных станков находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Расточные станки оптом

станки расточные

Изготовитель приспособления для крепления инструмента

Поставщики станки расточно-фрезерные

Крупнейшие производители Станки расточно-фрезерные с числовым программным управлением

Экспортеры станки консольно-фрезерные

Компании производители части и принадлежности к станкам товарной позиций

Производство Станки расточные с числовым программным управлением

Изготовитель   шариковые или роликовые винтовые передачи

Поставщики Двигатели переменного тока многофазные : мощностью более вт

Крупнейшие производители пульты

Экспортеры Цифровые панели управления со встроенной вычислительной машиной на напряжение не более В

Компании производители Двигатели и силовые установки :силовые установки и двигатели гидравлические

Производство колена и отводы

Инструменты для растачивания с рабочей частью из других материалов для обработки металла

приспособления для крепления инструмента для токарных станков

Станки агрегатные линейного построения

Подземное расточное оборудование – Расточное оборудование луговых собачек

Празднуем 50-летие!

Подземное буровое оборудование луговых собачек обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества при бурении в коммунальных условиях. Помимо простоты конструкции и эксплуатации, все наши машины созданы с учетом низкой стоимости владения и простоты обслуживания.

Наши подземные буровые станки используются муниципалитетами, коммунальными службами, коммунальными предприятиями, подрядчиками по трубопроводам, сантехниками, электриками, ландшафтными дизайнерами, подрядчиками по освещению, ирригационными подрядчиками и почти всеми, кто нуждается в бурении под дорогой, подъездной дорогой, шоссе, взлетно-посадочной полосой. , или любые другие участки, где поверхностные препятствия препятствуют рытью траншей.

Ракеты и кроты не могут сравниться с нашей точностью, надежностью или универсальностью. Один из наших расточных станков может растачивать отверстия разных размеров. Ракета просто не предназначена для этого. Кроме того, нет необходимости в дорогостоящем воздушном компрессоре с расточной машиной для луговых собачек. Все, что вам нужно, это водопровод с напором городского типа.

Установки для ГНБ

отлично подходят для обработки длинных отверстий, но их стоимость непомерно высока для многих подрядчиков, которым нужна недорогая установка для бурения несложных отверстий. Предлагая простую конструкцию и простоту в эксплуатации, мы можем построить подземный буровой станок, доступный для любого подрядчика или муниципалитета, но обладающий уникальной универсальностью для сверления отверстий разных размеров в широком диапазоне почвенных условий.

Доступно множество бурильных инструментов и принадлежностей. Поскольку мы создаем скучные станки, мы можем создавать их по индивидуальным требованиям. Если вы не видите на этих страницах того, что вам нужно, или хотите узнать больше о том, что мы можем для вас сделать, позвоните нам. Мы здесь 8-5 КТ, ПН. Здесь нет телефонных деревьев или голосовой почты. Дружелюбный голос ответит на звонок и будет готов помочь. 281-448-8442. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Просмотрите эту презентацию в PowerPoint для получения подробной информации о наших подземных буровых станках.

Просмотрите презентацию

Модель производительности туннельных бурильных машин

Büchi, E.(1984) Einfluss Geologisher Parameter auf die Vortriebsleistung einer Tunnelbohrmaschine, Диссертация, Бернский университет.

Макклинток, Ф.А. и Аргон, А.С. (1966) Механическое поведение материалов , Аддисон-Уэсли.

Rad, P.F. (1975) Тупость и износ дисковых фрез, International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences & Geomechanical Abstracts , 12 , 93–9.

Google Scholar

Роксборо, Ф.Ф. и Филлипс Х.Р. (1975) Раскопки породы дисковым резаком, International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences & Geomechanical Abstracts , 12 , 361–9.

Google Scholar

Сноудон, Р.А., Райли, М.Д. и Темпорал, Дж. (1982) Исследование резания дисков в избранных британских породах, International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences & Geomechanical Abstracts , 19 , 107–21 .

Google Scholar

Суана М. и Петерс Т. (1982) Индекс абразивности Cerchar и его связь с минералогией и петрографией горных пород, Rock Mechanics , 15 , 1–8.

Google Scholar

Тил Р. (1963) Эксперименты по механическим выемкам горных пород с помощью роликовых резаков, Международный журнал механики горных пород и горных наук , 1 , 63–78.

Google Scholar

Wagner, H. and Schümann, E.H.R. (1971) Несущая способность горных пород. Экспериментальное и теоретическое исследование, Rock Mechanics , 3 , 185–207.

Google Scholar

Вейк, Г. (1980a) Испытание точечной нагрузки для определения прочности горных пород на растяжение, Geotechnical Testing Journal , 3 , 49–54.

Google Scholar

Вейк, Г. (1980b) Измерения склерографом горных пород, Журнал геотехнических испытаний , 3 , 55–65.

Google Scholar

Вейк, Г. (1980c) Одноосная прочность горного материала, Журнал геотехнических испытаний , 3 , 115–19.

Google Scholar

Вейк, Г.(1982a) Влияние индексации на механическое разрушение горных пород, Шведский фонд детонических исследований, Отчет DS 1982: 2, Стокгольм.

Вейк, Г. (1982b) Простые испытания на прочность и гидроразрыв горного материала, Шведский фонд детонических исследований, Отчет DS 1982: 10, Стокгольм.

Вейк, Г. (1989) Штамп-тест для классификации буримости горных пород, Международный журнал механики горных пород и горных наук и геомеханических рефератов , 26 (1), 37–44.

Google Scholar

Вейк, Г. (1991) Прогнозирование вращательного бурения, Международный журнал механики горных пород, горных наук и геомеханических рефератов , 28 , 35–42.

Google Scholar

Сверлильное оборудование для луговых собачек

PDP140EW	Модель – PDP140EW – РАБОЧИЕ СТАНКИ PRAIRIE DOG с 2-ТАКТНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ 26CC / WGT = 26 фунтов
PDP500RTW	5.ДВИГАТЕЛЬ 5HP – СТАНКИ PRAIRIE DOG
PDP700TWA	РОТАЦИОННАЯ ЛОПАТОЧНАЯ ЛОПАТКА 9.0HP – МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕРИРОВАНИЯ СОБАК
PDP500TW	ДВИГАТЕЛЬ 5.5HP – СТАНКИ PRAIRIE DOG
PDP900RTW	ДВИГАТЕЛЬ 8,5 л.с. – СТАНКИ PRAIRIE DOG
PDP900TW	ДВИГАТЕЛЬ 8,5 л.с. – СТАНКИ PRAIRIE DOG
PDP500TWG	Модель – PDP500TWG – СТАНКИ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ СОБАК PRAIRIE с 5.ДВИГАТЕЛЬ 5 л.с. / WGT = 135 фунтов
PDP1200TW	ДВИГАТЕЛЬ 11.0Л.
PDP1800TW	ДВИГАТЕЛЬ 18.0Л.
Принадлежности Для использования с этими моделями 130, 200
PDP802Q-1	БУРОВАЯ УДОЧКА 5 футов X 1/2 дюйма SMSD Для использования с этими моделями 130 200
PDP802Q	БУРОВАЯ УДОЧКА 8 футов X 1/2 дюйма SMSD Для использования с этими моделями 130 200
Аксессуары Для использования с этими моделями 500TW, 700TW, 900TW, 1200TW
PDP802A	4 фута X 1.25 БУРОВАЯ УСТАНОВКА SMSD Для использования с этими моделями 500TW, 700TW, 900TW, 1200TW
PDP802V	БУРОВАЯ УДОЧКА 8 футов X 3/4 дюйма SMSD Для использования с этими моделями 500RTW
PDP808-1	2 дюйма PILOT BIT SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для сверления собак – 130,200,500,700,900,1200
PDP802H	БУРОВАЯ УДОЧКА 4 фута X 1,75 LGSD Для использования с этими моделями 700TW.1200TW, 1800TW
PDP808-3	3-дюймовый пилотный сверло SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 700,1200,1800
PDP802VH	SMSD ТЯЖЕЛАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА 8 футов X 1 дюйм Для использования с этими моделями 900RTW
PDP808-10	3-дюймовый PILOT BIT LGSD W / CB Для использования с этими моделями 700,1200,1800
PDP810-1	4-дюймовый BACKEAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – Все
PDP802QGD	НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ БУРОВЫХ УПОР, НАБОР ИЗ 3 Для использования с этими моделями 130,200,500RTW, 900RTW
PDP811-1	6-дюймовый BACKEAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для сверления собак – 200,500,700,900,1200,
PDP812-1	8-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 700 900.1200.
PDP810-4	4-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 700,1200,1800
PDP813-1	10-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 700,900,1200.
PDP811-5	6-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 700,1200,1800
PDP812-3	BACKREAMER LGSD W / CB 8 дюймов Для использования с этими моделями 700,1200,1800
PDP814-1	12-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 700 900.1200.
PDP813-3	10-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 700,1200,1800
PDP815-1	14-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 700,900,1200.
PDP816-1	16-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак -, 900.1200.
PDP814-3	12-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 700,1200,1800
PDP815-3	14-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 700,1200,1800
PDP816-3	BACKREAMER LGSD W / CB 16 дюймов Для использования с этими моделями 700,1200,1800
PDP817-1	18-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 1200
PDP818-1	20-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 1200
PDP817-2H	18-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 1200,1800
PDP822	22-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 1200
PDP818-2	20-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 1200,1800
PDP824	24-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 1200
PDP824B	26-дюймовый BACKREAMER SMSD W / CB ** Для использования с этими станками PRAIRIE для растачивания собак – 1200
PDP822-1	22-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 1200,1800
PDP824-1	24-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 1200,1800
PDP824B-1	26-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 1800
PDP825-1	28-дюймовый BACKREAMER LGSD W / CB Для использования с этими моделями 1800

Bor-It Mfg.Co., Inc. | Официальный сайт

Введение
Эти условия регулируют использование вами этого веб-сайта; используя этот сайт, вы полностью принимаете эти условия. Если вы не согласны с этими условиями и условий или любой части этих условий, вы не должны использовать этот веб-сайт.

Права интеллектуальной собственности
Весь текст, графика, пользовательские интерфейсы, визуальные интерфейсы, фотографии, товарные знаки, логотипы, звуки, музыка и изображения (совместно именуемые «Контент»), содержащиеся на Сайте принадлежит, контролируется или лицензируется Bor-It Mfg.Co., Inc., и защищена товарным знаком, авторскими правами, законы о патентах и ​​товарных знаках, а также различные другие права интеллектуальной собственности и несправедливые законы о конкуренции. За исключением случаев, прямо предусмотренных в настоящих Условиях использования, никакая часть Сайт и никакой Контент не могут быть скопированы, воспроизведены, переизданы, загружены, размещены, публично отображается, кодируется, переводится, передается или распространяется любым способом (включая «зеркалирование») на любой другой компьютер, сервер, веб-сайт или другой носитель для публикации или распространения или для любого коммерческого предприятия, без Bor-It Mfg.Co., Inc. явное предварительное письменное согласие.

Заявление об ограничении ответственности
Этот веб-сайт и его содержимое предоставляются «как есть», и Bor-It Mfg. Co., Inc. исключает в максимальной степени, разрешенной применимым законодательством, любые гарантии, явные или подразумеваемые, включая, помимо прочего, любые подразумеваемые гарантии права собственности, ненарушения прав, товарность, удовлетворительное качество или пригодность для определенной цели.В функции, реализованные на этом веб-сайте или в материалах этого веб-сайта, не гарантируются быть бесперебойным или безошибочным. Вы берете на себя всю стоимость всех необходимых обслуживание, ремонт или исправление в связи с использованием вами этого веб-сайта. Bor-It Mfg. Co., Inc. производит никаких гарантий относительно точности, полноты или надежности любого содержания, информация, продукты, услуги или материалы, доступные на этом сайте или через него сайт.Вы прямо соглашаетесь с тем, что используете этот сайт на свой страх и риск. Bor-It Mfg. Co., Inc. не подтверждает и не несет ответственности за точность, полноту или надежность любого мнения, совета, заявления, информации или другого контента, доступного на или через этот сайт, и ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за любые убытки или ущерб, причиненный вашей зависимостью от любого контента, информации, продуктов, услуг или материалы, полученные на этом сайте или через него.За исключением случаев, специально оговоренных в настоящих Условиях, любые лицензии или в другом месте на этом веб-сайте или в соответствии с требованиями действующего законодательства, ни Bor-It Mfg. Co., Inc., а также ее директора, сотрудники, лицензиары, поставщики контента и аффилированные лица. или другие представители несут ответственность за любой ущерб (в том числе, без ограничений, упущенная выгода, прямая, косвенная, компенсационная, косвенная, примерные, особые, случайные или штрафные убытки), возникшие в результате использования вами, ваша неспособность использовать или производительность этого веб-сайта или контента, независимо от того, мы не были предупреждены о возможности таких повреждений.Могут быть ссылки на другие веб-сайты с веб-сайта Bor-It Mfg. Co., Inc.; однако эти другие веб-сайты не контролируются компанией Bor-It Mfg. Co., Inc., и мы не несем ответственности за любой контент, содержащийся на любом таком веб-сайте или любые убытки, понесенные вами в связи с использованием таких веб-сайтов. Вы отказываетесь от любого и все претензии к Bor-It Mfg. Co., Inc., касающиеся включения ссылок на сторонние веб-сайты или использование вами этих веб-сайтов.Некоторые штаты США и зарубежные страны не разрешают исключение или ограничение подразумеваемых гарантий или ответственности для определенных категорий убытки. Следовательно, некоторые или все перечисленные выше ограничения могут не относиться к вам в отношении насколько они запрещены или заменены государственными или национальными положениями.

Изменения в Положениях и условиях
Вы можете просмотреть самую последнюю версию Положений и условий в любое время по адресу эта страница.Мы оставляем за собой право по собственному усмотрению обновлять, изменять или заменять любые часть настоящих Условий, публикуя обновления и изменения на нашем веб-сайте. Вы обязаны периодически проверять наш веб-сайт на предмет изменений. Ваш дальнейшее использование или доступ к нашему веб-сайту или Сервису после публикации любых изменений настоящих Условий обслуживания означает принятие этих изменений.

Серия

DBC: непревзойденная горизонтальность…

Doosan Machine Tools America

• Машины

  Поиск машины

  Токарные центры

  ---

  Обрабатывающие центры

  ---

  Автоматика

  Быстрая, точная и компактная линейная направляющая HTC

  Недавно разработанные 2-осевые горизонтальные токарные центры Lynx 2100 компактны по размеру и обладают огромной производительностью.Эта машина будет работать так много, что можно подумать, что она родилась с чипом на плече.

  Исследуйте модели

  13,78 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Подвесной корпус HTC для тяжелой резки

  Если вам нужен сверхмощный токарный центр стандартного класса, новая серия PUMA GT предоставит вам лучшие в своем классе шпиндель и зону обработки, а также выдающуюся производительность.

  Исследуйте модели

  18,9 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Высокоточный HTC для обработки деталей среднего и большого размера

  Недавно разработанные горизонтальные токарные центры PUMA 4100/5100 обладают особыми характеристиками, которые значительно облегчат вашу работу, особенно если ваш цех регулярно работает в нефтегазовой отрасли.

  Исследуйте модели

  25,6 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  119.7 “

  Макс.длина поворота

  HTC

  повышенной емкости, для тяжелых условий эксплуатации

  Горизонтальные токарные центры PUMA 700 с самым большим рабочим пространством в своем классе идеально подходят для таких отраслей, как нефтегазовая, строительная, аэрокосмическая и судостроительная.

  Исследуйте модели

  35,4 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  198.8 “

  Макс.длина поворота

  Самый большой коробочный отсек HTC для запчастей Giant

  Если вам нужен горизонтальный токарный центр определенного размера, он просто не превосходит PUMA 1000.У нашего крупнейшего HTC есть все необходимое, чтобы справиться с одними из самых больших заготовок в мире.

  Исследуйте модели

  39,37 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  80.31 “

  Макс.длина поворота

  Точное и производительное линейное руководство HTC с Live Tooling

  Горизонтальный токарный центр Lynx 2100 новой конструкции с функцией фрезерования отличается небольшими размерами и высокой производительностью.Он был рожден с комплексом Наполеона, и всю жизнь он будет работать на благо вашего магазина.

  Исследуйте модели

  11,8 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Токарно-фрезерная фреза для тяжелых режущих пластин HTC с динамическим инструментом

  PUMA GT with Milling – это высокопроизводительный токарный центр стандартного класса, обеспечивающий лучшие в своем классе шпиндели и обрабатываемые участки, а также выдающуюся производительность, обеспечиваемую инструментами BMT.

  Исследуйте модели

  16,1 “

  Макс.диаметр поворота

  Высокоточный фрезерный станок HTC для средних и крупных заготовок

  Горизонтальные токарные центры с фрезерованием PUMA 4100/5100 обладают особыми характеристиками и инструментами BMT, которые значительно облегчат вашу работу.Создан специально для нефтегазовой отрасли.

  Исследуйте модели

  25,6 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  119.2 “

  Макс.длина поворота

  HTC повышенной емкости для тяжелых условий эксплуатации с фрезерованием

  Горизонтальные токарные центры PUMA 700, оснащенные самым большим рабочим пространством в своем классе и оснасткой BMT, идеально подходят для таких отраслей, как нефтегазовая, строительная, аэрокосмическая и судостроительная.

  Исследуйте модели

  35,4 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  198.8 “

  Макс.длина поворота

  Самая большая коробка для живых инструментов HTC для запчастей Giant

  Мы не производим горизонтальные токарные центры больше PUMA 1000.У нашего крупнейшего HTC есть масса – и возможности BMT – чтобы взять на себя некоторые из самых больших в мире заготовок.

  Исследуйте модели

  39,37 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  80.31 “

  Макс.длина поворота

  Точная, быстрая компактная линейная направляющая, ось Y HTC

  Недавно разработанные горизонтальные токарные центры Lynx 2100/2600 с осью Y могут быть небольшими по высоте, но они более чем компенсируют это, когда приходит время производить.Эти машины рождаются с чипом на плечах.

  Исследуйте модели

  11,8 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Premium Box Направляющая Ось Y HTC

  Если вы делаете сложные детали из труднообрабатываемых материалов, серия PUMA 2100/2600 (II) с осью Y станет вашим новым выбором.Разработан с учетом эффективности и точности однократной установки.

  Исследуйте модели

  15,98 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Исключительное значение оси Y фрезы-сверла

  Серия PUMA 3100 с осью Y снижает потребность во вторичной обработке, сокращая наладочные работы и затраты на обработку в процессе.

  Исследуйте модели

  29,9 дюйма – 123 дюйма

  Макс.длина поворота

  Коробчатый проем для тяжелых условий эксплуатации, шпиндель с редуктором, ось Y HTC для средних и крупных заготовок

  Недавно разработанные горизонтальные токарные центры PUMA серии 5100 имеют встроенную ось Y, которая расширяет ваш набор инструментов для резки, а также специальные функции, которые значительно облегчат вашу работу.Идеально подходит для нефтегазовых работ и отлично подходит для любого цеха, производящего детали среднего и большого размера.

  Исследуйте модели

  21,6 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  HTC

  , ось Y для тяжелых условий эксплуатации

  Горизонтальные токарные центры PUMA 700, оснащенные самым большим рабочим пространством в своем классе и интегрированной осью Y для отдельных деталей, идеально подходят для таких отраслей, как нефтегазовая, строительная, аэрокосмическая и судостроительная.

  Исследуйте модели

  29,5 “

  Макс.диаметр поворота

  198.8 “

  Макс.длина поворота

  Двухбашенный одношпиндельный HTC с задней бабкой

  Оснащенные верхней и нижней револьверными головками, серия PUMA TL идеально подходит для работы с валами, такими как распредвалы и коленчатые валы, где требуется одновременная работа по 4 осям.

  Исследуйте модели

  14,56 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  39.37 “

  Макс.длина поворота

  Twin-Turret, Twin-Spindle HTC

  PUMA TT – это горизонтальный токарный центр, предназначенный для массового производства высокоточных автомобильных или медицинских деталей, а также в других отраслях промышленности.При поддержке револьверных головок с приводным инструментом, оси Y и встроенного вспомогательного шпинделя это одновременная обработка для достижения успеха.

  Исследуйте модели

  15,35 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  13.78 “

  Макс.длина поворота

  Twin-Turret, Twin-Spindle HTC с передними патронами

  PUMA TW имеет параллельные сдвоенные шпиндели и конструкцию револьверной головки со сдвоенным приводным инструментом, что делает его хорошо подходящим для таких производственных работ в автомобильной промышленности, как коронная шестерня или бобышка сцепления.

  Исследуйте модели

  14,2 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Высокопроизводительный многоосевой токарно-фрезерный центр

  Серия MX – это многофункциональный токарно-фрезерный станок с роликовой линейной направляющей, имеющий семь, считай, СЕМЬ осей.Многих больше не бывает.

  Исследуйте модели

  21,3 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Высокопроизводительный многоосевой токарный станок с оппозитным шпинделем

  Всего у серии SMX девять осей, что практически не ограничивает то, что вы можете создавать.У него больший размер патрона, чем у PUMA MX, но такая же высокая производительность и невероятная гибкость. Это явный создатель разницы.

  Исследуйте модели

  25.98 “

  Макс.диаметр поворота

  Наша самая компактная высокопроизводительная машина для тяжелых условий эксплуатации VTC

  Если у вас мало места на полу, но требуется серьезная обработка, серия PUMA V400 – ваш лучший выбор.Он построен с коробками для тяжелых условий резки, и, что самое главное, станок выполняет свою работу, занимая площадь всего 58 x 82 дюйма.

  Исследуйте модели

  19.5 “

  Макс.диаметр поворота

  Средний Высокопроизводительный Heavy Duty VTC

  Серия PUMA V8300 – это шаг вперед по сравнению с V400 по размеру.Благодаря большому максимальному диаметру обточки, подходящему для различных патронов от 15 дюймов до 24 дюймов, он позволяет измельчать более крупные заготовки.

  Исследуйте модели

  32.68 “

  Макс.диаметр поворота

  Крупногабаритный, высокопроизводительный, для тяжелых условий эксплуатации VTC

  Серия PUMA VT1100 демонстрирует мускулы.Наш большой вертикальный токарный центр обладает жесткостью и мощностью шпинделя, чтобы справиться с самыми тяжелыми работами с тяжелыми условиями эксплуатации.

  Исследуйте модели

  43,3 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Самая большая жесткая коробка Doosan VTC

  PUMA VTR с регулируемой осью W поставляется с одними из самых больших вертикальных токарных центров в отрасли.Дайте ему свои более высокие роли, а затем сядьте и посмотрите шоу.

  Исследуйте модели

  78,7 “

  Макс.диаметр поворота

  Самая большая жесткая коробка Doosan VTC

  Выбираете ли вы фиксированную поперечину или подъемную поперечину, широкая колонна серии PUMA VTR, припаркованная на цельной станине, обеспечивает одни из самых больших в отрасли спецификаций вертикальных токарных центров.

  Исследуйте модели

  78,7 “

  Макс.диаметр поворота

  Высокопроизводительные вертикальные обрабатывающие центры

  С установочной базой более 30 000 машин по всему миру, серия DNM является полнофункциональным продуктом линейки продуктов Doosan.Замечательно широкий ассортимент этих производительных вертикальных обрабатывающих центров гарантирует одно: вы легко найдете подходящий DNM для своего цеха.

  Исследуйте модели

  20,5–85 дюймов

  Ход по оси X

  8 000–15 000

  Об / мин шпинделя

  Двойной поддон VMC для высокопроизводительных сред

  Работа приходит к вам быстро.Если работа, которую вы только что получили, требует от вас выпустить больше деталей к концу дня, серия VC – это динамитное решение. Удвойте поддоны, удвойте производительность.

  Исследуйте модели

  10 000–12 000

  Об / мин шпинделя

  Boxway VMC для твердых металлов

  Иногда вам просто нужна тяжелая резка, не так ли? Если это похоже на ваш магазин, то серия Mynx готова присоединиться к вечеринке.Используйте множество дополнительных скоростей шпинделя, чтобы найти решение, которое лучше всего подходит для вашего конкретного приложения.

  Исследуйте модели

  6 000–12 000

  Об / мин шпинделя

  Двухшпиндельный VMC с регулировкой по оси W

  У вас есть два идентичных VMC, которые производят одинаковые детали? Если это так, вам понадобится серия DMP в вашем магазине на дублере.Это мгновенно освобождает пространство на полу и время оператора.

  Исследуйте модели

  8 000–12 000

  Об / мин шпинделя

  Передвижная колонна VMC с несколькими рабочими зонами

  Оснащенный 10-футовым ходом по оси X и удивительно гибкими опциями, серия VCF – идеальный способ добиться универсальной производительности с помощью одной машины.

  Исследуйте модели

  12 000–18 000

  Об / мин шпинделя

  Value VMC с впечатляющей производительностью

  Наши клиенты запросили более легкий и быстрый вертикальный обрабатывающий центр, основанный на цене, и он появился.SVM 4100 создан для того, чтобы соответствовать вашему стилю работы. Усиленные ускорение / замедление по осям X / Y / Z и ускоренное ускорение / замедление шпинделя нашли свое применение в этом станке.

  Исследуйте модели

  Компактные высокопроизводительные горизонтальные обрабатывающие центры

  Прощай, зря потраченное время, место и деньги.Серия Hello NHP: непревзойденные горизонтальные обрабатывающие центры с линейными роликовыми направляющими в компактной конструкции. Созданные для массового удаления металла, эти машины в одиночку могут изменить ваш бизнес.

  Исследуйте модели

  400–800

  Размер поддона (мм)

  6 000–20 000

  Об / мин шпинделя

  Горизонтальные обрабатывающие центры с коробчатым кузовом с высоким крутящим моментом

  Нужна горизонталь с большей мощностью? Взгляните на серию NHM.Это необходимо для предприятий, которые работают с более твердыми металлами и предъявляют повышенные требования к резке.

  Исследуйте модели

  500–800

  Размер поддона (мм)

  6 000–8 000

  Об / мин шпинделя

  Компактный высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр с линейными направляющими

  Готовы повысить производительность своей игры? Серия HC – это идеальный горизонтальный обрабатывающий центр.Благодаря расширяемым устройствам смены инструмента и пулам поддонов он легко помогает вашему бизнесу дольше оставаться в разрезе и со временем расти.

  Исследуйте модели

  Горизонтальный обрабатывающий центр Boxway для крупных деталей

  Благодаря крутящему моменту шпинделя около 2590 фут-фунтов и большому размеру поддона, серия HM от Doosan – это горизонтальный зверь, который приносит пользу.

  Исследуйте модели

  1000–1250

  Размер поддона (мм)

  Высокая производительность, полная 5-осевая или 5-гранная обработка

  Если вы ищете начало 5-осевой обработки, нет лучшего выбора, чем серия DNM 5AX.Компактный, производительный и построен на классической архитектуре DNM.

  Исследуйте модели

  200–350

  Диаметр поворотного стола (мм)

  12 000–20 000

  Об / мин шпинделя

  Высокоточная одновременная 5-осевая обработка

  VC630 предлагает 5 осей высокоточной одновременной обработки для быстрой обработки самых сложных деталей.

  Исследуйте модели

  630

  Диаметр поворотного стола (мм)

  5-осевой VMC для сложных деталей

  Заработал с несколькими настройками? Не могу винить тебя в этом.Серия DVF была создана с учетом потребностей вашего магазина, и она готова предоставить вам передовые технологии и готовую платформу для автоматизации. Поднимите свою 5-осевую игру на новый уровень.

  Исследуйте модели

  500

  Диаметр поворотного стола (мм)

  5-осевая HMC с двумя поддонами и поворотной осью A

  Если вы работаете с более крупными и сложными деталями, такими как корпуса турбин, горизонтальный обрабатывающий центр DHF 8000 – это большой и способный вариант с двумя поддонами для одновременной 5-осевой обработки.

  Исследуйте модели

  50, HSK A100

  Конус шпинделя

  6 000–15 000

  Об / мин шпинделя

  Горизонтальный 5-осевой профилограф для авиакосмической отрасли мирового класса

  HFP 1540 был создан для быстрой обработки некоторых из самых крупных алюминиевых конструктивных элементов, которые у вас есть.Как только он сделает для вас свою первую деталь, производительность вашей 5-осевой аэрокосмической техники резко возрастет.

  Исследуйте модели

  157,5 дюймов x 59 дюймов

  Размер стола

  Горизонтально-расточной станок средней и большой производительности

  Серия DBC – прекрасное дополнение к любому магазину, в котором есть приложения для растачивания.Благодаря низкому центру тяжести, вибрации сводятся к минимуму при высоких нагрузках резания.

  Исследуйте модели

  44 000 фунтов.

  Максимальная грузоподъемность стола

  6.3 ”

  Макс.диаметр шпинделя

  Точный вертикальный обрабатывающий центр с жестким мостом

  Мастерские, которые работают с крупногабаритными пресс-формами, будь то автомобильные, литьевые или прессовые формы, должны серьезно взглянуть на серию BM.Это обязательное дополнение к вашему полу.

  Исследуйте модели

  118,1–157,5 дюйма

  Диапазон перемещения по оси X

  61 “- 106.3 “

  Диапазон перемещения по оси Y

  Вертикальный обрабатывающий центр мостового типа для тяжелых условий эксплуатации

  Обладая большей мощностью шпинделя и крутящим моментом, а также большей рабочей зоной, чем BM, DBM представляет собой мостовую мельницу Doosan для тяжелых условий эксплуатации.Он идеально подходит для изготовления пресс-форм больших размеров, а автоматическое устройство смены навесного оборудования открывает дополнительные возможности.

  Исследуйте модели

  128 ”- 206,7”

  Диапазон перемещения по оси X

  98.4–118 дюймов

  Диапазон перемещения по оси Y

  31,5 дюйма (43,3 дюйма в расширенном состоянии)

  Ход по оси Z

  Наш самый тяжелый двухколонный обрабатывающий центр

  Как и серия BM, двухколонные обрабатывающие центры серии DCM II предназначены для производства пресс-форм и пресс-форм.Различия? DCM – это самая тяжелая машина для тяжелых условий эксплуатации, которую мы производим.

  Исследуйте модели

  167,3–403,5

  Диапазон перемещения по оси X

  126 “- 196.9 “

  Диапазон перемещения по оси Y

  27,6–39,4 дюйма

  Диапазон перемещения по оси Z

  Линейная система поддонов

  Линейная система поддонов (LPS) Doosan – это модернизируемая и автоматизированная система хранения поддонов с оптимизированным AGV, который перемещает поддоны внутрь и из вашей машины Doosan.Это расширяемое повышение производительности любого магазина #DoosanShop.

  Исследуйте модели

  Роботизированная автоматизация выдвижного типа

  DooCell – это модульная роботизированная ячейка, которая автоматически загружает и выгружает детали максимум с трех машин Doosan.Идеально подходит для малых и средних магазинов, готовых к работе без участия человека.

  Исследуйте модели

  Fanuc M10iA или M20iA

  Тип робота

  До 3 ЧПУ

  Интеграция машин

  от 3 до 6

  Конфигурация ящика

  Компактная линейная направляющая HTC с портальным погрузчиком

  Lynx GL добавляет автоматизированный портальный погрузчик к популярной серии Lynx.В результате вы ищете крупносерийное производство. Если сокращение рабочей силы и увеличение производства имеют решающее значение для вашего бизнеса, это должна быть ваша следующая машина.

  Исследуйте модели

  Крупногабаритный HTC с портальным погрузчиком

  Если ваш цех обрабатывает крупносерийные детали, серия PUMA TW GL обеспечит безупречное производство.Его портальный погрузчик экономит секунды и превращает их в доллары.

  Исследуйте модели

  13,2 фунта.

  Макс.вес детали

  HTC среднего размера с портальным погрузчиком

  Благодаря подвесному портальному погрузчику, серия PUMA GT легко вписывается в ваш цех и мгновенно обеспечивает производительность печати денег, которую обеспечивает автоматизация.

  Исследуйте модели

  HTC Twin-Turret с портальным погрузчиком

  PUMA TT GL оснащен двумя револьверными головками и портальным погрузчиком, что значительно увеличивает производительность и сокращает трудозатраты.После того, как вы автоматизируете загрузку и разгрузку деталей, вы не вернетесь назад.

  Исследуйте модели
• Ресурсы
• Партнерские отношения
• Новости
• Видео
• Соединять

1. Дом
2. Новости
3. Серия DBC: непревзойденные горизонтально-расточные станки

02.12.2021

Если вы ищете лучший горизонтально-расточной станок на рынке, мы сэкономим вам время: на его крышке есть DOOSAN. Причина проста: мы совершенствовали горизонтально-расточные станки дольше, чем назывались Doosan.

За последние три десятилетия наши горизонтально-расточные станки заслужили репутацию надежной и производительной. Кроме того, с девятью моделями на выбор, серия DBC предлагает линейку горизонтально-расточных станков, недоступную никому в отрасли.

Когда нужен горизонтально-расточной станок?

Проще говоря, если вы создаете и обрабатываете большие и тяжелые детали, вам может понадобиться горизонтально-расточной станок. Они намного больше, чем обычные горизонтальные обрабатывающие центры, и созданы для растачивания, фрезерования и токарной обработки отверстий без использования длинных инструментов.

Это означает, что лучшие горизонтально-расточные станки имеют размер и прочность, позволяющие работать с этими крупными деталями, и серия DBC не исключение.Мы немного углубимся в технические характеристики. Но сначала:

Какие отрасли нуждаются в горизонтально-расточных станках?

Обычно в нефтегазовой и ветроэнергетической отраслях требуются массивные горизонтально-расточные станки. Такие машины также находят применение в производстве внедорожного и строительного оборудования. И, конечно же, мастерские, специализирующиеся на производстве крупных деталей, всегда могут использовать один или два надежных горизонтально-расточных станка.

Прелесть серии DBC – в ее гибкости. Он отлично подходит для самых разных отраслей. Кроме того, его открытая конструкция позволяет легко загружать и выгружать детали; а затем убедитесь, что они остаются доступными, пока сидят на столе.

Впечатляющие характеристики всех девяти моделей

Чем отличается серия DBC? В зависимости от того, какую из девяти моделей вы выберете, вы получите:

• Диаметр расточного шпинделя от 110 мм до 250 мм
• Мощность шпинделя от 29.От 5 до 60 лошадиных сил
• Крутящий момент в диапазоне от 811 фут-фунт до 2919 фут-фунт
• Размеры стола от 1400 мм x 1600 мм до 2000 мм x 2200 мм
• Грузоподъемность от 15 400 фунтов до 44 000 фунтов
• Магазин инструментов на 40, 60 или 90
• Абсолютные шкалы положения по осям X, Y и Z (что улучшает позиционирование и повторяемость)
• Возможность работы с разнообразным навесным оборудованием (например, удлинителями и индексируемыми угловыми головками) )

Какая модель DBC лучше всего подходит для вашей работы?

Хороший вопрос.Выбор из девяти моделей велик, но две конкретных машины серии DBC подходят практически для всех возможностей применения.

Во-первых, это DBC 110S, наша самая компактная и экономичная модель. Это интеллектуальный горизонтально-расточной станок начального уровня по привлекательной цене. В 110S вы можете рассчитывать на открытую конструкцию, которая поддерживает более крупный материал, на 35 лошадиных сил, двухскоростной шпиндель с редуктором, который вращается со скоростью 3000 об / мин, и устройство смены инструмента с сервоприводом, которое имеет 40 карманов. X / Y / Z ходы – 78.7 дюймов / 59 дюймов / 47,2 дюйма, а также контроллер FANUC 32iB и шпиндельный охладитель входят в стандартную комплектацию.

Второй – это DBC 130L, наш горизонтально-расточной станок с габаритами, достаточными для удовлетворения большинства потребностей промышленного рынка. Это стабильный и впечатляющий исполнитель, на которого можно рассчитывать долгие годы. Как и его младший брат 110S, 130L отличается открытой конструкцией. После этого характеристики становятся больше: 60 лошадиных сил, трехскоростной шпиндель с редуктором, который вращается со скоростью 2500 об / мин, и сервопривод для смены инструмента с 90 гнездами.Ход по осям X / Y / Z составляет 157,5 дюйма / 98,4 дюйма / 78,7 дюйма. Контроллер FANUC 31iB и охладитель шпинделя также входят в стандартную комплектацию.

Глазурь на торте

Помимо производительности и надежности серии DBC, у вас также есть Doosan. Мы десятилетиями совершенствовали наши горизонтально-расточные станки, прислушиваясь к мнению рынка и наших клиентов. Недавно выпущенный, более компактный DBC 110S – тому подтверждение.

И, конечно же, после того, как вы установите серию DBC, мы по-прежнему будем поддерживать вас. Эти машины поддерживаются тем же самым известным сервисом и доступными запасными частями, что и на наших мельницах и токарных станках.

Поэтому, если вы сравниваете Doosan с другими вариантами горизонтально-расточных станков, не смотрите просто на цену. Убедитесь, что машины и люди будут там, когда они вам понадобятся.

Получайте новости, советы и истории в свой почтовый ящик.Подпишитесь на электронную новостную рассылку Doosan.

---

© 2021 Станки Doosan. Doosan Machine Tools Co., Ltd. является аффилированным лицом компании MBK Partners. Логотип товарного знака используется в соответствии с лицензионным соглашением с Doosan Corporation, зарегистрированным владельцем товарного знака.

Спасибо за подписку

Проверьте свой почтовый ящик на наличие новостей, советов и историй от Doosan.

Закрывать

Спасибо!

Мы получили вашу заявку и свяжемся с вами в ближайшее время.

Закрывать

Получайте новости, советы и истории в свой почтовый ящик. Подпишитесь на электронную новостную рассылку Doosan.

Новый сверлильный станок MAGGI Woodworking Construction Line Model 21 Prestige Italian Made с 21 шпинделем 32 мм для горизонтального и вертикального сверления

$ 199 Фиксированная ставка отгрузки в континентальной части США Сверлильный станок Maggi System 21 Prestige обеспечивает универсальное сверлильное решение с 21 шпинделем 32 мм, с возможностью горизонтального и вертикального растачивания и пневматическим наклоном бурового агрегата с точками фиксации от 0 до 90 градусов для быстрой установки под любым углом; Точное позиционирование сверлильного агрегата на столе с цифровым считыванием . 3-фазный вариант. Однофазный также доступен. Регулируемая глубина сверления от 0 до 2,5 дюймов с запатентованным устройством для установки спирали. (2) запатентованные быстросъемные зажимы для материала с автоматической настройкой для надежного удержания материала на столе; мощный двигатель мощностью 2 л.с.; чугунный стол 34 x 15 дюймов. Боковые ограждения из чугуна с линейкой и увеличительным стеклом. Устройство зеркального отображения для обеспечения быстрой и точной установки боковых ограждений. 120-дюймовый линейный расточный упор с (2) упорами; Пневматические зажимы с ножным приводом и цикл сверления. Включает: Магнитный пускатель с защитой от перегрузки и (21) быстросменный патрон. Пылесборник: 3 дюйма; Вес нетто: 605 фунтов; Размеры: 40,5 x 40,5 x 50 дюймов в высоту; Размеры в ящике: 42,2 дюйма x 37,4 дюйма x 40,5 дюйма; Вес в ящике: 685 фунтов Сделано в Италии. Для заказов за пределами континентальной части США, уточняйте цены на фрахт LTL по телефону 919-776-8341. Строительно-расточные станки Maggi Система 21P Для вашего удобства обратитесь к полной брошюре по линейке для получения всей дополнительной информации, включая размеры.Руководства на нашей странице руководств включают дополнительную информацию, такую ​​как запасные части, инструкции по установке и схемы.

(PDF) Оценка моделей прогнозирования скорости продвижения в туннельных бурильных машинах – тематическое исследование в Иране

сил резания как функция от свойств неповрежденных горных пород,

, включая одноосное сопротивление сжатию и растяжению

порода и геометрия фрезы .Недостаток этой модели составлял

, поскольку она не учитывала количественно свойства массива горных пород,

, включая плоскости слабости, ориентацию трещин и хрупкость горных пород

. Ягиз и Оздемир (2001) и Ягиз

(2002) модифицировали модель CSM, добавив хрупкость

неповрежденной породы и свойства трещиноватости горных массивов в качестве индексов

для этой модели.

NTNU разработало комплексную эмпирическую модель прогнозирования

, которая учитывает массовые свойства неповрежденных горных пород и горных пород

, а также параметры оборудования (Lislerud 1988;

Bruland 1999).В этой модели характеристики машины

вместе с лабораторными показателями (индекс скорости бурения, индекс хрупкости

и индекс стойкости резца) и данные о трещинах горных пород

используются для оценки скорости проходки (Норвежский

Институт технологий 1995).

Ростами и др. (1996) сравнили метод CSM и NTH

для проходки туннелей в твердых породах. Основываясь на результатах, модель CSM

может использоваться для оценки основного проникновения, а модель

обеспечивает возможность улучшения конструкции машины, а модель NTH

применяется для корректировки оценки CSM и учитывает эффекты разрывов сплошности и горной массы

.

В этой статье проанализированы пределы применимости двух экспериментальных моделей

: NTNU, Q

TBM

и математической модели

, которая была использована и введена школой Колорадо

Майного университета. Кроме того, он оценит способность прогнозирования

скорости продвижения на водопроводном туннеле

Карадж-Тегеран. Поскольку потребление питьевой воды и

технической воды в ближайшие десятилетия будет увеличиваться, многие проекты

, включая этот туннель, были спроектированы и находятся в стадии реализации.Этот туннель был вырыт бурильной машиной

диаметром 4,56 м на длине 16 км. Он поставляет воду

16 м

3

/ с с плотины Амир Кабир на Тегеранский нефтеперерабатывающий завод

(система очистки) №6.

Определения

A. В данном документе скорость продвижения определяется следующим образом:

:

Скорость продвижения – это длина туннеля, готового к работе

(Салехи 2007b). Другими словами, это туннель длиной

, в котором выполняются все выемки, опоры и тротуар, а также

других необходимых операций.Следовательно, размерность

этого параметра относится к скоростному типу. Таким образом, это

выражается на счетчике за определенное время (то есть сутки). Этот параметр

выражается ставками авансового платежа (AR).

В математике скорость продвижения – это результат проникновения

скорости (PR), умноженной на индекс производительности.

B. PR: представляет собой скорость проникновения бурового станка

в породу с расточкой и выражается как

миллиметра на оборот режущей головки (мм / оборот) или как

метра в час (м / ч). ).Скорость проникновения

сильно зависит от скорости режущей головки. С другой стороны,

эта скорость ограничена машиной и характеристиками

. Очевидно, что скорость резца

пробивает

в мягких породах больше, чем в твердых и жестких породах. PR

показывает скорость проникновения.

C. «Использование или производительность или продуктивность» означает прибыль

, получение, пригодность и успех или достижение (Oraee

and Peymandar 2003).Другими словами, это означает

процента доступных ресурсов и / или частное

выпуска на факторы производства. Использование – это индекс для

, измеряющий производительность единицы или операции. В этом документе

использование показано как U. Использование также равно

, выраженное в двух видах: общее использование и использование ингредиентов.

Общее использование – это коэффициент между всеми продуктами системы

на входные параметры в системе. Если это выражается как часть общей производительности

, она будет составлять пропорцию

между ингредиентами.Также в туннельно-проходческой машине время

производительности является приемлемым показателем для представления общей производительности

машины.

Характер моделей

Экспериментальные модели для прогнозирования АР были предоставлены

по результатам работы бурильных станков.

Основная цель – объединить физические параметры машины

и состояние земли. Следует отметить, что экспериментальные модели

чувствительны к старым данным в банках данных; ограниченное предсказание моделей

, которое будет ухудшаться с течением времени

.Другими словами, прогнозируемость старых моделей

будет снижена из-за быстрого развития технологий.

Математические модели часто вводятся в соответствии с

теориями сдвига и правилами силы. Эти модели

были представлены в соответствии с законами Нейтона и силами

, приложенными к машинам и реакциям горных пород. Из-за неиспользования банков данных

эти модели не относятся только к уникальному региону

. Также их можно использовать во всех геологических и

технологических ситуациях.Конечно, любая математическая модель

не может тщательно охватить все эффективные параметры на

продвижении машины и связи между ними.