Разделка швеллера под сварку гост: ОСТ 26.260.758-2003 «Конструкции металлические. Общие технические требования»

alexxlab | 22.03.1982 | 0 | Разное

Разделка кромок под сварку: виды, ГОСТ, формы, углы

Прежде, чем сваривать заготовки, их кромкам придают определенную форму. Такая операция называется «разделка». Ее выполняют на изделиях средней и большой толщины для того, чтобы:

• дать инструментам сварщика удобный доступ к коренной области шва;
• обеспечить качественную проварку по всей толщине соединяемых деталей.

Разделка кромок под сварку

Разделка кромок увеличивает зону шва и, соответственно, расход сварочных материалов. Наименьший расход наблюдается в том случае, когда кромки не разделывается вовсе. Сварка идет без разделочной подготовки. При малых толщинах применяют отбортовку. При подготовке к сварке делают фаски различной формы, одно- и двухсторонние. Прямолинейные односторонние скосы легче всего заваривать. Фаски сложной формы требуют доступа сварщика к лицевой и изнаночной сторонам конструкции.

Для чего выполняется, цель подготовки и зачистки

Перед выполнением подготовки торцы подлежат обязательной зачистке. Зачистка разделяется на две стадии:

• Механическая. Проводится для удаления слоя окислов, ржавчины, окалины и других механических загрязнений. Выполняется проволочными щетками или абразивными дисками различной зернистости и формы. Небольшие детали могут зачищаться вручную, для более крупных используют угловые шлифмашины (УШМ), в обиходе называемые «болгарками».
• Химическая. Выполняется для обезжиривания области шва и удаления из нее других видов химических загрязнений. Используются органические растворители. Некоторые сплавы пред сваркой протравливают кислотами.

Если проводить сварочные работы без предварительной зачистки, то загрязнения, попавшие в шовный материал, существенно снизят его прочность и долговечность.

После зачистки поверхности можно приступать к разделке кромок под сварку. Она проводится для того, чтобы дать электроду или горелке доступ ко всей сварочной зоне. Особенно это важно для толстостенных конструкций, которые приходится проваривать в несколько проходов. Основная цель разделочных операций — обеспечение глубокого и полного провара по всей глубине и длине шва.

Различают несколько разновидностей подготовительных работ:

• Ручная правка. Проводится на правильных плитах, применяется ручной молоток.
• Механическая правка. Используется пресс или прокатка в правильных вальцах. С заготовки снимаются зоны кривизны (вздутия и впадины) и коробления.
• Разметка. Суть операции заключается в переносе линейных и угловых размеров будущего изделия с чертежа на поверхности заготовки. Обозначаются также места сверления отверстий. Разметка выполняется острыми чертилками или контрастными маркерами. Необходимо также не забывать о припуске, оставляемом для операций механической обработки. Разметка выполняется для уникальных и мелкосерийных изделий. Серийные и массовые изделия не размечаются, а обрабатываются по шаблонам.
• Термообработка. Нагрев до относительно невысоких температур используется для повышения пластичности и обрабатываемости металла.
• Раскрой. Резка листового проката под необходимый размер заготовки проводится механическими ножницами, линейными или роликовыми. Раскрой высокоуглеродистых сплавов осуществляют с помощью установок газовой или плазменной резки. Высоколегированные сплавы разрезают лазерными резаками либо применяют кислородные резаки под флюсом.
• Гибка. Проводится для изгиба заготовок согласно чертежей. Выполняется на гибочных станках в холодном или нагретом состояниях.

После проведения комплекса подготовительных операций приступают к собственно разделке кромок.

Различают следующие виды разделки кромок:

• односторонние;
• двухсторонние.

По форме скоса выделяют такие типы разделки кромок под сварку, как:

• V-образная;
• X-образная;
• U-образная.

Правильно выполненная подготовка под сварку помогает сформировать сварочную ванну наилучшей формы, обеспечит плавное соединение двух заготовок, минимизирует возникающие после кристаллизации внутренние напряжения.

Важно отметить, что скосы не должны заканчиваться острой кромкой. В этом случае возникает вероятность локальных непроваров или прожогов.

На последних 2-3 миллиметрах кромку делаю плоской, формируя так называемое притупление.

Оборудование для механической разделки

В ходе механической обработке стыков чаще других используются следующие операции:

• строгание;
• фрезерование;
• долбление;
• абразивное резание.

Для каждой группы операций применяется свое специализированное оборудование.

Сенсорно-механическое устройство для подготовки кромок

Для подготовки прямых стыков используются строгальные станки. Резец из высокопрочной инструментальной стали устанавливается под необходимым углом и совершает возвратно- поступательный движения вдоль торца, снимая за каждый проход небольшой слой металла. Механизированная система подачи резца перемешает его немного ниже перед началом очередного прохода. Станки отличаются простотой устройства, надежностью и низкой себестоимостью операции.

Если же линия шва криволинейная, приходится применять специализированные фрезеровальные станки. Фреза, закрепленная в шпинделе под углом, движется под управлением рабочей программы вдоль линии шва, снимая необходимую фаску. Эту операцию также можно выполнить и на универсальном обрабатывающем центре, но тогда себестоимость ее заметно возрастет.

Для разделки кромок при сварке заготовок, которые по своим размерам не помещаются на станок, а также для обработки стыков труб для магистральных трубопроводов, используют мобильные кромкоскалыватели. Они закрепляются на заготовке и работают методом долбления. По качеству поверхности и точности соблюдения размеров фаски получаются гораздо хуже, чем на стационарных станках. Им требуется дополнительная доводка.

Абразивная обработка используется при подготовке относительно небольших заготовок, а также для дополнительной доводки после фрезерования и скалывания. Обязательной шлифовке подлежат детали из нержавеющих и алюминиевых сплавов.

Скос под сварку труб трубопроводов

Сварка труб необходима в самых разных отраслях. Это и производство, и транспорт, и строительство. Отдельно стоят магистральные трубопроводы и жилищно — коммунальное хозяйство. Люди применяют в своей жизни большое количество типоразмеров труб, сделанных из разных материалов и эксплуатируемых в разных условиях. Различаются и требования по подготовке кромок. Иногда без нее можно обойтись, а иногда — это неотъемлемое требование для обеспечения качества и безопасности эксплуатации.

Государственный стандарт 16037-80 регламентирует способы и параметры подготовки к сварке стальных труб для различных видов и сочетаний свариваемых конструктивных элементов и их сочетаний. Стандарт предусматривает такие типы соединений, как:

• в стык;
• угловое;
• внахлест.

Нормы, закрепленные в стандарте, являются обязательными к исполнению. Без их соблюдения нельзя говорить о качественной сварке и распространяются на электродуговую и газовую ее разновидность, включая применение флюсов и атмосферы защитных газов.

Виды соединения труб при сварке трубопровода

Предписывается в стандарте и механическая, и химическая зачистка поверхности перед сваркой.

Река труб большого диаметра должна осуществляться специализированным оборудованием. В случае применения ручного инструмента (УШМ) резать трубу следует по секторам, соблюдая требования правил безопасной работы.

Под отводы

Это вид соединения, позволяющего разделить поток  в трубе (или соединить два потока). При подготовке сварки отвода с основной деталью делают скос одной или двух кромок под 45° к продольной оси. Если отвод присоединяется в стык, то заготовки должны быть равной толщины. Угловые присоединения допускается выполнять без фаски.

Под штуцеры

Это патрубок меньшего по отношению к основной трубе диаметра. Он вваривается в основную трубу и отводит из нее поток. Их также используют в качестве средства присоединения к основной трубе гибких шлангов. Штуцер соединяют с трубопроводом такими приемами:

• угловым швом для ответвления;
• внахлест для промежуточной установки.

Оба приема предусматривают односторонний не разделанный  шов. Фаски формируются мехобработкой или газовым резаком.

Для сосудов и резервуаров

Металлические резервуары и сосуды представляют собой объекты повышенной опасности. Содержимое может быть химически активным, находиться под давлением или иметь высокую температуру. Из-за этого высококачественному соединению их деталей и формированию кромок труб под сварку всегда уделяется повышенное внимание.

Стандарт предписывает следующим условиям:

• Для стенок толщиной 3-25 мм используют V- либо X- образную фаску.
• 26-60 мм — используют U-образный.
• Для стенок большей толщины применяют специальные формы разделки и технологии сварочных работ.

Стыкового соединения

В этом случае детали лежат в одной плоскости, а торцы их разделяет небольшой промежуток. В этом случае формируется прочный и долговечный шов, заготовки после сваривания практически становятся единым куском металла. Сваривание встык применяется для конструкций, к которым предъявляются высокие требования. Так выполняется, например, сварка труб при сборке плетей под магистральные трубопроводы.

Для заготовок толщиной до 3 мм достаточно выполнить отбортовку кромок. Если толщина  3-25 мм — делают фаску с одной стороны. При толщине от 26 до 60 мм потребуется двухсторонняя фаска на обеих деталях.

Угловое соединение

Угловых соединений

Это соединения, для которых угол между поверхностями более 30°. Угол разделки кромок зависит от угла между поверхностями.

Для них стандарт предусматривает следующие требования, исходя из толщины:

• до 1 мм разделка углов по краям заготовок не требуется;
• 1-3 мм – достаточно отбортовать;
• 3-20 мм –фаска с одной стороны.

При толщинах 20-50 мм выполняют двустороннюю фаску обеих кромок.

Для двутавровой балки

Это металлический профиль, в сечении похожий на букву H Он обладает повышенной устойчивостью к изгибным напряжениям и является часто применяемым несущим элементом в машиностроении и строительстве. Соединяется с другими элементами с применением таврового шва. Разделка под сварку также зависит от толщины профиля:

• 4-25 мм – односторонняя фаска;
• 26-60 мм – фаска делается с двух сторон;

Прокат большей толщины встречается редко, для него предусмотрены особые формы разделки и технологии сварочных работ.

Виды, типы, формы скосов для швов при ручной дуговой сварке

В ходе ручной электродуговой сварки используются следующие типы:

V-образная

прямая фаска с одной стороны используется для листового проката от 3 до 26 мм. Угол скоса определяется числом разделанных кромок:

• одна — 50°;
• две — 60°.

X-образная

скашиваются две стороны листа 12-60 мм. Угол фаски – 60°.

V- и X-образное соединения

U-образная

Криволинейная фаска на одной из сторон рекомендуется для заготовок от 20 до 60 мм. Эффективен при ручной электродуговой сварке. В этом случае достигается существенная экономия сварочных материалов за счет формирования сварочной ванны оптимальной формы. Повышается также и скорость сварки. Все это положительно влияет на себестоимость сварочных операций.

Обозначения

Геометрические параметры разделки определяются конструктивными характеристиками соединяемых деталей. Влияет на них и диаметр электрода или сварочной проволоки. Угол скоса должен давать возможность доступа инструмента к корню шва.

Основными параметрами являются:

• Зазор b. Наименьшее расстояние между торцами заготовок. Обычно его делают не больше 2-3 мм. Если конструктивные или технологические условия требуют большего зазора, то соединение выполняют с большим количеством присадочного материала, а также с использованием специальных траекторий движения горелки. Используют также метод нескольких проходов.
• Притупление C. Не скашиваемая нижняя часть торца. Оставляется для обеспечения заданной формы шовного материала. Служит также для снижения риска корневых прожогов. Если притупление по конструктивным или технологическим условиям оставляется менышим 1 мм или вовсе не делается, следует прибегать к специальным мерам.
• Угол скоса β. Острый угол, образуемый торцом заготовки и плоскостью кромки. Бывает от 10 до 30°. В случае одностороннего скоса может достигать 45°.
• Угол разделки α. Угол, образуемый плоскостями фасок обеих заготовок. Его назначение – обеспечение доступа электрода к корню шва. Равен удвоенному значению β.

Для предотвращения прожога при малых (или нулевых) значениях притупления принимают следующие меры:

• сварочные подкладки, исключающие прожог и вытекание расплава;
• подушка из флюса;
• выполнение предварительной подварки;
• формирование замкового шва.

Конструкторы и технологи должны стремиться к соблюдению нормативных значений зазора и притупления. Применение любых дополнительных операций и специальных методов ведет к росту трудоемкости, снижению производительности и повышенному расходу сварочных материалов. Все это негативно влияет на производительность и себестоимость сварочных операций.

Способы разделки кромок

В ходе подготовительных работ применяются такие способы разделки кромок:

• Газовым резаком. Метод не отличается высокой точностью и качеством поверхности. Обязательно требуется дополнительная механическая обработка для выравнивания фаски и его шлифовки.
• Механическая резка. При обработке строганием или фрезерование дополнительной обработки не требуется. После долбежки нужна такая же доработка, как и после газовой резки.

 

Способы разделки кромок под сварку

На заготовках, имеющих форму тел вращения, удобно формировать фаски на токарно — расточных станках.

Для криволинейных швов применяются специализированные фрезеровальные станки или универсальные обрабатывающие центры. Применение специализированного оборудования позволяет снизить себестоимость операции.

Для прямолинейных кромок доступен самый широкий выбор оборудования. Наиболее производительными и экономичными являются строгальные станки. Доступна также обработка фрезерованием и пневмошлифовка.

Дополнительная механическая обработка для выравнивания поверхности может проводиться вручную, с применением УШМ. Сохранилась также и доработка с применением зубила и напильника. К механизированным способам относят пескоструйную и дробеструйную обработку.

Правила подготовки изделий

Для любого метода сварки необходим комплекс подготовительных операций, направленных на выравнивание поверхности заготовки и ее очистку от слоя окислов, шлаков, окалины, ржавчины и других механических и химических загрязнений. В них входят:

• правка;
• зачистка;
• разметка;
• раскрой.

Химическая очистка проводится для полного обезжиривания и удаления следов посторонних химических веществ в околошовной области, как минимум на 30 мм в каждую сторону от линии шва.

В качестве дополнительной операции по указаниям технологов может проводиться локальная или общая термообработка. Она предназначена для снятия внутренних напряжений, возникших на предыдущих стадиях обработки. Термообработка также может использоваться для улучшения таких характеристик материала, как прочность, упругость, пластичность и свариваемость.

Тщательное проведение подготовительных операций позволяет получить прочное, бездефектное и долговечное сварное соединение.

Разделку кромок, как правило, проводят после завершения комплекса подготовительных операций. Правильно выполненная разделка позволяет рассчитывать на качественный шов. Электрод (или проволока) должен иметь доступ к корневой области шва и выполнить глубокий и полный провар.

Зачистка металла

Кромки свариваемых заготовок проходят предсварочную подготовку одним из трех способов:

• Без разделки. Допускается для материалов тоньше 1 миллиметра. Достаточное качество шва может быть обеспечено и без формирования фасок.
• Отбортовка. Торцы заготовок прокатываются на специальном оборудовании и становятся тоньше. Односторонняя делается для стыковых и угловых швов. Двусторонняя – при сварке встык.
• Формирование скосов.

Если деталь перемещалась или хранилась, то после разделки следует выполнить повторное обезжиривание непосредственно пред началом сварочных работ.

В случае длительного хранения потребуется повторить и механическую зачистку для удаления окисной пленки, успевшей образоваться на поверхности.

Требования к готовым поверхностям

К поверхностям, подготовленным для сварки, предъявляются следующие требования:

• Выровненная поверхность. Должны быть исключены искривления, коробление, поверхностные дефекты.
• Чистота. Должны быть удалены окисные пленки, ржавчина, окалина, пыль и стружка, лакокрасочные покрытия и смазка.
• Точность разделки кромок. Недопустимы перепады угла скоса и притупления.

Скачать ГОСТ 5264-80

Четкое выполнение этих требований дает возможность выполнить качественный, прочный и долговечный шов.

Под каким углом

Угол скоса измеряется между плоскостями скошенной кромки и торцом. Он определяется такими параметрами:

• Метод сварки. Для газовой рекомендовано 40-45°, высота притупления от полумиллиметра до миллиметра. Для электросварки – 30-35°.
• Диаметр сварочного материала. Электрод или проволока должны свободно достигать корневой области.
• Толщина материала. С увеличением толщины угол должен становиться более тупым.

Особенности методов резки также влияют на величину угла.

Оборудование и инструмент

Для выполнения подготовительного блока операций доступно большое разнообразие оборудования:

• Ручная правка. Правильные столы, молот.
• Механическая правка. Прессы, вальцы.
• Зачистка. УШМ с дисками или проволочными щетками. Органические растворители для обезжиривания.
• Термообработка. Прогрев газовыми горелками и индукционным методом.
• Раскрой. Газовый резак, роликовые ножницы, установки плазменной и лазерной резки.
• Гибка. Ручным инструментом или на гибочных установках.

Гибочный станок

Станки для обработки кромок

Для этой операции применяют как универсальные инструменты, так и специализированное оборудование. Выбор типа зависит от объема работ.

В качестве универсальных инструментов используются угловые шлифмашины, напильники, другой ручной слесарный инвентарь.

Представлены на рынке и специальные устройства — кромкорезы и фаскосниматели. Их применение экономически оправдано при подготовке больших объемах однотипных швов.

Станок для обработки кромок под сварку

Технология разделки кромок

Основа технологического процесса разделки кромок — это удаление части материала из зоны шва для обеспечения его однородности, прочности и долговечности. Металл удаляется механической обработкой или газовой резкой под определенным углом.

Если после обработки качество поверхности неудовлетворительное, то проводится дополнительная мехобработка.

В большинстве случаев скос не доходит до нижней кромки заготовки. Там оставляют притупление. Его назначение — снизить риск прожога металла и вытекания расплава из шва.

Мехобработка для заготовок, имеющих форму тел вращения, проводится на токарных станках.

Прямолинейные фаски снимают на строгальных или фрезеровальных станках. Применяются и установки для пневмошлифовки и долбежные станки. В отдельных случаях используются установки водяной резки под высоким давлением.

В условиях небольших мастерских поверхности под сварку обрабатывают ручным слесарным инструментом и дорабатывают напильником.

Кроме газовой резки, используются плазменные и лазерные установки. Они позволяют добиться высокой точности обработки и качества поверхности, формируя К-, V-, и Х-профили скоса.

Разделка трещин в металле перед сваркой

При ремонте трещин в изделиях также требуется их разделать. Обрабатывают их обязательно на всю глубину и по всей протяженности. Сквозные трещины разделывают с двух сторон, чтобы снизить потери металла и расход сварочных материалов для наплавки. Выполняют операцию одним из двух способов:

• Механический. Вырубают зубилом или шлифуют абразивами.
• Термический. Применяют газовый резак.

Углы трещины следует засверлить, чтобы снять внутренние механические напряжения и остановить дальнейшее распространение.

Разделка трещин в металле перед сваркой

Для деталей различной толщины

Для заготовок, различающихся по толщине, даются такие рекомендации:

• до 1 мм разделка кромок не требуется;
• от 1 до 3 мм достаточно провести отбортовку;
• от 3 до 25 формируется односторонний скос;
• от 26 до 60 рекомендован двусторонний скос.

Рекомендации сохраняют свою силу для заготовок разной формы и для разных видов швов.

Сварка швеллера встык по ГОСТу

Швеллер – востребованный в строительстве вид фасонного проката с поперечным сечением П-образной формы. Для создания конструкций различного назначения применяют сборно-разборные болтовые соединения, неразборные – заклепочные и сварные. Сварное соединение – надежное и долговечное, но только при точном следовании технологии. Ее нарушение может стать причиной ослабления конструкции, поэтому сварочный процесс и его результаты подлежат постоянному контролю. Наиболее распространенный способ соединения фасонного проката между собой – электродуговая сварка.

Технологические требования по сварке двух швеллеров встык без накладок

Сварка встык без дополнительного усиления применяется только для неответственных конструкций, если важна скорость и простота процесса. Этапы:

• Подготовка торцов кромок. При толщине стенок до 6 мм скос кромок не требуется, при толщине 6-12 мм он составляет 30°, более 12 мм – скос выполняется под углом 60° с внутренней стороны соединяемых элементов.
• В первую очередь свариваются более толстые элементы – полки.
• Далее соединяются стенки.
• Обваривание – двухстороннее без накладок. В некоторых случаях может провариваться только одна сторона профиля.

Внимание! Зона шва, выполненного встык, на 5-20% слабее, по сравнению с телом профиля, что обязательно учитывают при проектировании.

Как правильно сварить швеллеры встык с использованием накладок?

Если необходимо получить шов, прочность которого не уступает прочности тела профильного проката, используют накладки, толщина которых зависит от толщины стенок заготовки. Один из нормативных документов, регламентирующих качество получаемого соединения, – ГОСТ 15164.

• Торцы заготовок подготавливаются и свариваются друг с другом.
• Шов изнутри зачищают до ровной поверхности.
• Внутри заготовки приваривают стальную полосу той же марки и толщины, что и основной металл. Опытные сварщики советуют приваривать на шов не полосу, а шестиугольник, который обваривается со всех сторон.
• Снаружи также наваривают шестиугольную накладку, но размер ее должен быть больше, по сравнению с внутренней.

Накладки необходимо приварить по полному контуру, иначе в зазоры может попасть влага, вызывающая коррозию стали. При невозможности выполнить это условие в зазоры заливают антикоррозионный состав. Соединяемые элементы должны укладываться в линию без переломов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Деформации сварных соединений

Многие начинающие и даже опытные сварщики часто сталкиваются с проблемой деформации сварных соединений (искривлений рабочей поверхности из-за теплового воздействия дуги). Деформации могут приводить ко многим неприятностям, самая опасная из которых — это риск получить  конструктивно ненадежные соединения. Эта статья поможет лучше понять, что представляют собой деформации, как они происходят, какое влияние оказывают на соединение и как их контролировать.

Что такое деформации сварного соединения?

Деформация сварного соединения происходит из-за расширения и сужения наплавленного металла во время нагревания и остывания в ходе сварки. Если проводить сварку только с одной стороны детали, то это приведет к большему уровню деформаций, чем при чередовании обеих сторон. Во время цикла нагревания и охлаждения на сужение и деформацию металла влияет множество факторов, в частности, изменение физических и механических свойств металла по мере поступления тепла. Например, по мере роста температуры в зоне сварки предел прочности, эластичность и теплопроводимость стали падают, а тепловое расширение и удельная теплоемкость возрастают (Рис. 3-1). Эти изменения, в свою очередь, влияют на теплоотдачу и однородность распределения тепла.

Рис. 3-1 Изменение свойств стали в зависимости от температуры усложняет анализ сварочного цикла и понимание причин деформации швов

Причины деформаций
Чтобы понять, как и почему происходят деформации во время нагревания и остывания металла, рассмотрим брусок стали, показанный на Рис. 3-2. При равномерном нагревании брусок начнет расширяться во всех направлениях, как это показано на Рис. 3-2(a). После того, как металл начнет остывать, он равномерно сузится до исходного размера.

 

Рис. 3-2 Если равномерно нагреть незафиксированный стальной брусок, как на рисунке (a), он расширится во всех направлениях и затем при охлаждении вернется к исходным размерам. Но если брусок зафиксирован, как на рисунке (b), он сможет расшириться только в вертикальном направлении — при этом увеличится его толщина. При охлаждении брусок равномерно сожмется, как на рисунке (c), и поэтому останется деформированным. Это самое простое объяснение деформаций в сварных соединениях.

 

Но если брусок зафиксирован — например, в тисках, как показано на Рис. 3-2(b) — боковое расширение будет невозможно. Но так как при нагревании материал все же должен расширяться, брусок расширится в вертикальном направлении (увеличится его толщина). Несмотря на это, когда брусок начнет остывать, он сузится равномерно, как показано на Рис. 3-2 (c). В результате брусок станет короче, но толще. Он получит необратимую деформацию (для простоты на рисунках выше показано только изменение толщины. В действительности также схожим образом изменится длина бруска)

Точно такие же силы сжатия и расширения действуют на наплавленный и основной металл. Когда наплавленный металл затвердевает и сплавляется с основным, он находится в расширенном состоянии. При остывании он пытается сжаться до объема, который он бы обычно имел при низкой температуре, но не может этого сделать из-за примыкающего основного металла. Из-за этого между наплавленным и основным металлом возникают напряжения. В этот момент из-за изменения объема при остывании сварной шов удлиняется и сужается. Но при этом снижаются только те напряжения, которые превышают предел текучести наплавленного металла. К моменту, когда металл остынет до комнатной температуры — при условии полной фиксации для предотвращения сдвигов — наплавленный металл будет иметь внутреннее растягивающее напряжение, примерно равное пределу текучести металла. Если снять фиксацию (зажимы или иную силу, препятствующую сжатию), остаточные напряжения будут частично сняты, потому что они заставят металл сдвинуться и деформировать соединение.

Контроль сжатия — как сократить деформации
Чтобы предотвратить или сократить деформации при нагревании и остывании сварного соединения, нужно использовать определенные конструкторские и сварочные приемы. Сжатие нельзя предотвратить, но его можно контролировать. Существует несколько методов сокращения деформаций из-за сжатия металла::

1.  Избегайте излишне большого сечения шва
 Чем больше металла, тем больше силы сжатия. Правильное сечение шва позволит не только сократить искажения, но и сэкономить время и сварочные материалы. Объем наплавленного металла в угловом соединении можно снизить за счет плоского или немного выпуклого шва, в стыковом — за счет правильной подготовки кромок и подгонки. Избыточный металл в сильно выпуклом шве не позволит повысить допустимую нагрузку, но определенно увеличит силы сжатия.

При сварке пластин большого сечения (больше 2,5 см) создание одностороннего или даже двухстороннего скоса кромок позволить значительно снизить объем наплавленного металла, что автоматически означает намного меньший уровень деформаций.

Как правило, когда не стоит опасаться деформаций, нужно выбирать самое экономичное соединение. Если деформации могут представлять собой проблему, подберите соединение, в котором остаточные напряжения будут друг друга компенсировать или соединение, для которого требуется наименьшее количество наплавленного металла.

2. Сделайте прерывистый сварной шов
Еще один способ снизить объем наплавленного металла — по возможности вести прерывистую сварку, как показано на Рис. 3-7(c). Например, при добавлении на стальную пластину ребер жесткости прерывистая сварка позволяет снизить объем наплавленного металла на 75% и в то же время обеспечить необходимую прочность.

 

Рис. 3-7 Деформации можно предотвратить или минимизировать с помощью приемов, которые позволяют преодолеть или конструктивно использовать эффект нагревания и охлаждения.

 

3. Делайте как можно меньше проходов
Меньшее число проходов за счет материалов большего диаметра, Рис. 3-7(d) оказывается более предпочтительным в случаях, когда следует опасаться поперечных деформаций. Сжатие от каждого прохода суммируется, поэтому при большом числе проходов сжатие усиливается.

4. Прокладывайте шов возле нейтральной оси
Деформации можно сократить, если уменьшить плечо рычага для сил сжатия, которые могут сместить пластины. Это показано на Рисунке 3-7(e). Для контролирования деформаций можно эффективно использовать как строение шва, так и сварочную процедуру.

 

Рис. 3-7 Деформации можно предотвратить или минимизировать с помощью приемов, которые позволяют преодолеть или конструктивно использовать эффект нагревания и охлаждения.

 

5. Располагайте швы на нейтральной оси
Этот метод, показанный на Рис. 3-7(f), позволяет уравновесить силу сжатия с одной стороны изделия силой сжатия с другой стороны. Для этого также важны строение соединения и процедура сварки.

6. Обратноступенчатая сварка
При сварке обратноступенчатым способом общее направление сварки может быть, например, слева направо, но каждый отдельный валик накладывается в направлении справа налево, как это показано на Рис. 3-7(g). При наложении очередного сегмента валика  его нагретые края расширяются, что временно раздвигает пластины в точке B. Но как только тепло переходит по пластине в точку C, расширение вдоль внешних краев CD опять сдвигает пластины вместе. Это расстояние больше всего в момент создания первого валика. При последующей сварке пластины расширяются меньше и меньше за счет силы сжатия предшествующих валиков. Обратноступенчатая сварка подходит не для каждой задачи и она слишком неэкономичная при автоматической сварке.

 

Рис. 3-7 Деформации можно предотвратить или минимизировать с помощью приемов, которые позволяют преодолеть или конструктивно использовать эффект нагревания и охлаждения.

 

7. Прогнозирование сил сжатия
С помощью предварительной подгонки деталей (с первого взгляда может показаться, что это относится только к потолочной или вертикальной сварке, что не всегда так) можно использовать силы сжатия конструктивно. На Рис. 3-7(h) показано несколько примеров такой подгонки деталей. При этом методом проб и ошибок нужно подобрать зазоры, необходимые для того, чтобы силы сжатия стянули пластины в нужное положение.

Предварительные подгибка, подгонка и обратная деформация, Рис. 3-7(i) — это самые распространенные примеры компенсирования деформаций при сварке. При предварительной подгонке удлиняется верхняя часть кромок под сварку — где будет расположена большая часть наплавленного металла. Из-за этого шов в готовом виде получается несколько длиннее, чем было бы в нижнем положении. Когда после сварки зажимы будут сняты, пластины опять примут плоскую форму, что снизит продольное усадочное напряжение за счет укорачивания шва. Эти две силы компенсируют друг друга и пластины принимают желаемую плоскую форму.

Еще один распространенный прием компенсирования сил сжатия — это сварка парных идентичных сегментов, Рис. 3-7(j), жестко скрепленных зажимами. После завершения сварки обоих изделий им позволяют остыть и затем снимают зажимы. Этот метод можно совмещать с подгибкой, когда перед наложением зажимов в определенные места между деталями вставляются клины.

В случае швов большого сечения жесткость элементов и их расположение относительно друг друга позволяют должным образом сбалансировать все воздействующие силы. Если это невозможно, нужно найти другой способ компенсировать силы сжатия в наплавленном металле. Этого можно добиться, если с помощью зажимов погасить силы сжатия за счет противоположной силы. Этой противоположной силой могут быть: другие силы сжатия; сдерживающие силы зажимов, тисков или фиксаторов; сдерживающие силы из-за определенного расположения элементов; или провисание одного из элементов благодаря гравитации.

8.  Процедура сварки
Хорошо продуманная процедура сварки предусматривает поочередную сварку в разных местах конструкции, потому что когда она сжимается в одном месте, она противодействует силам сжатия в уже готовых соединениях. В качестве примера, сварку можно поочередно вести с двух сторон нейтральной оси стыкового соединения, как показано на Рис. 3-7(k). Еще один пример, для стыкового соединения, предусматривает поочередную сварку в последовательности, показанной на Рис. 3-7(l). В этих примерах сжатие от шва №1 компенсирует сжатие от шва №2.

 

Рис. 3-7 Деформации можно предотвратить или минимизировать с помощью приемов, которые позволяют преодолеть или конструктивно использовать эффект нагревания и охлаждения.

 

Наверное, самый распространенный способ контроля деформаций в мелких деталях — это зажимы, тиски и другие крепежные приспособления, которые фиксируют детали в нужном положении до завершения сварки. Выше уже было упомянуто, что сдерживающая сила зажимов увеличивает внутреннее напряжение в наплавленном металле до тех пор, пока не будет достигнут предел текучести. В большинстве случаев сварки низкоуглеродистой стали он составляет около 310 МПа. Было бы логично предполагать, что это напряжение приведет к значительному смещению или деформации после того, как деталь освободят от тисков или зажимов. Однако на самом деле этого не происходит, так как это напряжение (сужение детали) намного ниже смещения, которое произошло бы без использования фиксации во время сварки.

9.  Снижение сил сжатия после сварки
Проковка — это один из доступных способов противостоять силам сжатия во время остывания шва. По сути, проковка шва позволяет удлинить шов и сделать его тоньше, тем самым снизив (с помощью пластических деформаций) напряжение из-за остывания при охлаждении металла. Но этим методом нужно пользоваться с осторожностью. Например, нельзя проковывать корневой шов из-за риска скрыть или вызвать появление трещины. Как правило, проковка не допускается при последнем проходе, потому что это может скрыть трещину и помешать визуальному осмотру, и потому что она оказывает нежелательный эффект механического упрочнения. Поэтому применимость этого метода несколько ограничена, хотя бывают  случаи, когда проковка между проходами оказалась единственным подходящим решением проблем с деформациями или растрескиванием. Перед проведением проковки на нее сначала нужно получить конструкторское разрешение.

Еще один метод снятия сил сжатия — это термическое снятие напряжения, контролируемое нагревание соединения до определенной температуры с последующим контролируемым соединением. Иногда для этого скрепляют вместе два идентичных соединения, после чего проводится сварка и снятие напряжения. Это позволяет свести к минимуму остаточное напряжение, которое деформировало бы соединения.

10.  Сокращение времени сварки
Так как для распространения тепла необходимо время, оно оказывает большое влияние на деформации. В большинстве случае предпочтительно завершить сварку как можно скорее, до того, как нагреется и расширится большой объем металла. Сжатие и деформирование сварного шва зависят от используемого процесса сварки, типа и диаметра сварочных материалов, силы тока и скорости сварки. Механизированное сварочное оборудование позволяет сократить продолжительность сварки и объем затронутого тепловым воздействием металла, как следствие, сократив уровень деформаций. Например, для создания сварного шва определенного размера на пластине большого сечения с настройками 175А, 25В и 7,5 см/мин. требуется 87 500 джоулей энергии (тепловложения) на линейный дюйм шва. Для создания такого же шва с настройками 310А, 35В и 20 см/мин. требуется 81 400 джоулей на линейный дюйм. Большое тепловложение обычно приводит к большим деформациям шва (примечание: мы специально не используем слова «избыточное» и «больше необходимого» потому что сечение шва тесно связано с тепловложением. В большинстве случаев сечение углового шва (в дюймах) равняется квадратному корню тепловложения(кЖд/дюйм), поделенному на 500. Поэтому эти два соединения скорее всего будут иметь разный размер.

Другие методы контроля деформаций

Тиски с жидкостным охлаждением
Для борьбы с деформациями было разработано несколько методов. Например, при сварке листового металла иногда используется жидкостное охлаждение (Рис. 3-33), которое позволяет быстро отводить жар от свариваемых компонентов. Для этого к медным крепежным зажимам припаиваются медные трубы и во время сварки через эти трубы подается вода. Кроме того, деформации также удается сократить за счет сдерживающей силы зажимов.

 

Рис. 3-33 Система жидкостного охлаждения для отведения жара при сварке.

 

Укрепляющая накладка
«Укрепляющие накладки» — это еще один полезный прием для снижения деформаций при сварке стыковых соединений, Рис. 3-34(a). К кромкам одной из пластин приваривают скобы и в них вставляют клины, которые выравнивают кромки и удерживают их во время сварки.

 

Рис. 3-34 Различные конфигурации укрепляющих накладок для снижения деформаций при стыковой сварке.

 

Термическое снятие напряжения
Снятие напряжение нагреванием используется для снижения деформаций только в исключительных случаях. Однако бывают случаи, когда это необходимо для предотвращения дальнейшей деформации материала до завершения сварки.

Обзор: контрольный список для снижения деформаций
Этот список поможет Вам избежать деформаций:

Избегайте чрезмерного сечения швов
Контролируйте подгонку
Если это возможно и приемлемо с точки зрения конструкторских требований используйте прерывистую сварку
При угловой сварке делайте как можно более короткие отрезки.
При сварке с разделкой кромок старайтесь уменьшить объем наплавленного металла. Обдумайте возможность использования двухсторонних соединений.
При многопроходной сварке по возможности ведите сварку поочередно с обеих сторон соединения.
Насколько это возможно, сократите число проходов.
Используйте процедуры с низким тепловложением. Обычно для этого требуется большая производительность наплавки и высокая скорость сварки
Используйте сварочные манипуляторы, чтобы как можно больше увеличить долю сварки в нижнем положении. Сварка в нижнем положении позволяет использовать сварочные материалы большого диаметра и процедуры сварки с высокой производительностью наплавки
Располагайте швы рядом с нейтральной осью изделия
Как можно равномернее распределяйте тепло с помощью продуманной процедуры сварки и расположения швов
Ведите сварку по направлению к незафиксированной части изделия
Пользуйтесь для подгонки деталей зажимами, тисками и укрепляющими накладками
Предварительная подгонка и подгибка позволит силам сжатия придать изделиям нужную форму
Соединяйте изделия и узлы таким образом, чтобы сварные соединения компенсировали друг друга вдоль нейтральной оси секции

 

Эти приемы помогут свести влияние деформаций и остаточного напряжения к минимуму.

для чего выполняется подготовка скоса шва под сваривание труб, трубопроводов, листового металла; виды, формы, способы, правила

Перед выполнением сварочных работ следует произвести этапы подготовки рабочего изделия. Одной из подобных процедур является разделка кромок. Суть данного процесса заключается в придании кромкам, подлежащих свариванию, необходимых размеров и формы.

Разделку следует проводить при сваривании изделий, толщина которых превышает 5 мм. при осуществлении односторонней сварки и 8 мм. – при двусторонней.

Разделка кромок изделий разной конфигурации осуществляется в соответствии с определенными правилами. Необходимость получения  соединения конкретного типа также подразумевает некоторые нюансы. Именно грамотной разделке кромок разнообразных заготовок будет посвящена статья.

Для чего выполняется: цель подготовки и зачистки

Прежде чем приступать к разделке кромок, необходимо произвести очистку поверхности. Присутствие загрязнений отрицательно сказывается на качестве, надежности и прочности шва: в соединении формируются поры, трещины и шлаковые отложения. Как следует проводить зачистку рассказано в следующем подразделе. После зачистки поверхности осуществляется разделка. Данная процедура производится для достижения следующих целей:

• осуществление провара по всей толщине свариваемых изделий;
• обеспечение доступа к корню шва сварочного инструмента.

Подготовка свариваемых поверхностей

Предварительная подготовка свариваемых металлических поверхностей включает выполнение нескольких процедур:

Вальцы

Правка может выполняться вручную на специальных правильных плитах из стали или чугуна с помощью пресса или посредством ударов молотка. Механическая правка производится на листоправильных вальцах. Правка осуществляется с целью избавления от дефектов и кривизны.

Предварительная зачистка. В процессе подготовки металл необходимо очистить от масел, красок и лаков с помощью бензина или любого растворителя. Грязь и ржавчина удаляются кордщеткой, абразивными кругами или болгаркой. Изделия из высоколегированных сталей необходимо вычищать до блеска.

Кордщетки, насадки на болгарку

Разметка позволяет определить формы и размеры будущего изделия. Выполнять разметку нужно внимательно, так как даже небольшая неточность приведет к дефекту. Важно помнить о припуске на обработку.

Небольшой подогрев деталей.

Механическая резка металлических листов осуществляется с помощью роликовых ножниц, которые оборудованы ножами. Резка деталей из углеродистых сталей проводится плазменно-дуговой или газокислородной технологиями, легированные стали – кислородно-флюсовый и плазменно-дуговой методы.

При необходимости изделия подвергаются гибке.

После выполнения данных процедур, можно приступать к разделке кромок. Грамотно выполненный скос обеспечивает плавность перехода между свариваемыми заготовками, снизит возможное напряжение на область шва. О том, как правильно это сделать расскажем далее.

Важно! Общая информация для всех видов соединений. Обязательно нужно оставлять притупление. Величина притупления – 2,0-2,5 мм, зазор – 0-4 мм. Отсутствие притупления может привести к прожогам, а отсутствие зазора – к непровару.

Скос под сварку труб, трубопроводов

Сваривание труб осуществляется в различных сферах деятельности: в быту и промышленности, на производстве. Потребность в соединении труб возникает и при первоначальной прокладке и при ремонтных работах. Поэтому важно знать, в каких случаях следует осуществлять разделку, а когда можно обойтись без этой процедуры.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Под отводы

Отвод представляет собой фитинг, использующийся для изменения направления потока жидкости, газа или пара в трубопроводе. Для получения качественного стыкового соединения отвода с трубой, исполнителю необходимо выполнить односторонний скос одной или двух кромок под углом в 45 градусов относительно оси трубы.

Важно! При стыковом соединении детали должны иметь одинаковую толщину.

Кроме этого, сварщик может сделать угловое соединение, которое осуществляется без скоса.

Под штуцеры

Штуцер – это патрубок (небольшое отрезок трубы), привариваемый к любой конструкции и служащий для подключения к ней трубопровода с целью отвода жидкости, газа или пара.

Штуцер с трубопроводом может соединяться следующими способами:

• угловое соединение ответвительного штуцера с трубой односторонним швом без скоса кромок;
• нахлесточное соединение промежуточного штуцера с трубой односторонним швом без скоса кромок.

Скосы с торцов труб можно снимать с помощью механической обработки или газовой резкой.

Для сосудов и резервуаров

При разделке кромок под сварку различного рода сосудов и резервуаров следует следовать следующим рекомендациям:

• если толщина стенок изделия составляет 3-26 мм., то следует применять V-образный или X-образный скос;
• при толщине стенок, не превышающей 60 мм., следует выполнить U-образный скос кромок.

Стыкового соединения

Стыковое соединение (сварка встык) – тип соединения, при котором заготовки расположены в одной плоскости и примыкают друг к другу торцами. Такой тип соединения обеспечивает высокие прочностные характеристики, поэтому применяется при работе с ответственными конструкциями.

Изделия толщиной 1,0-3,0 мм. свариваются встык после отбортовки кромок.

Для деталей с толщиной стенок до 26 мм. следует выполнить односторонний скос одной или обеих кромок, с толщиной до 60 мм. – двухсторонний скос каждой кромки.

Угловых соединений

Угловое соединение – тип соединения, в котором угол между рабочими поверхностями двух заготовок в месте примыкания кромок превышает 30 градусов.

При толщине стенок изделия до 3 мм. рекомендуется выполнять отбортовку кромок.

При работе с большими толщинами (до 20 мм.) необходимо проводить односторонний скос одной кромки, значительные толщины требуют двухстороннего скоса.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Под сварку двутавра (двутавровой балки)

Двутавр (двутавровая балка) – стандартный профиль, имеющий сечение близкое по форме к букве “Н”. Приваривание балки к различным конструкциям осуществляется посредством таврового соединения, при котором заготовки располагаются под прямым углом друг к другу.

Сварка деталей, толщина которых от 4 до 26 мм. осуществляется с односторонним скосом, толстостенные изделия (до 60 мм.) варятся после проведения двухстороннего скоса.

Виды (типы, формы) скосов для швов при РДС (ручной дуговой сварке)

Различают несколько типов скосов, каждый из которых следует использовать при работе с определенными изделиями и при особых требованиях к сварочному соединению.

V-образная

V-образный скос – односторонний прямолинейный скос одной или двух кромок. Данный тип применяется при работе с листовым металлом, толщина которого варьируется в диапазоне от 3 до 26 мм. Угол разделки двух кромок – 60 градусов; одной кромки – 50 градусов.

X-образная

X-образный скос – двухсторонний прямолинейный скос двух кромок, который используется при сварке изделий толщиной 12-60 мм. Угол разделки – 60 градусов.

U-образная

U-образный скос – односторонний криволинейный скос обеих кромок, применяется для металла толщиной от 20 до 60 мм. Данный тип особенно активно используется именно при проведении ручной дуговой сварки, так как происходит значительное уменьшение расхода электродов за счет сокращения объема наплавленного металла.

Также иногда выделяют K-образный скос, который применяется, когда одно из одна из кромок имеет двухсторонний скос, а другая – односторонний.

Обозначения

При ознакомлении с чертежами сварных соединений можно встретить буквенные обозначения. Каждому исполнителю необходимо знать их значение.

Элементы, встречающие на чертежах по подготовке кромок для сварки:

• в – ширина шва;
• h – высота шва;
• β – угол скоса кромки;
• α – угол раскрытия кромок;
• К – катет шва – наиболее короткое расстояние от плоскости соединяемой первой заготовки до границы углового соединения, которое расположено на плоскости второй заготовки;
• b – величина зазора – расстояние между заготовками, стандартный диапазон величин 1,5-2,0 мм.;
• С – величина притупления – нескошенная часть торца кромки, обычно составляет 1-3 мм.

Способы выполнения обработки (разделки кромок)

Как уже было сказано ранее существует несколько способов выполнения разделки кромок:

• газовая резка требует последующей механической или ручной обработки;
• механическая резка осуществляется на ножницах, после необходимо произвести механическую или ручную доработку.

Для тел вращения механическая обработка проводится на расточном станке; для прямолинейных элементов предназначена фрезерная обработка, механическая строжка, использование метода пневмошлифовки, угловой шлифовальной машинки (болгарки).

Ручная обработка подразумевает рубку зубилом или доработку напильником.

Правила подготовки изделий

Подготовка изделий для последующего проведения сварки – один из важнейших этапов, независимо от используемого метода.

Обязательно проведение нескольких процедур: правка, зачистка, разметка, резка. Проведение каждого процесса гарантирует исключение различного вида дефектов заготовок.

В зависимости от типа обрабатываемых изделий и их толщины возможен нагрев деталей, который обеспечит более качественное соединение.
[ads-pc-4][ads-mob-4]

Требования к готовым поверхностям

Перед выполнением сварки кромки должны соответствовать следующим требованиям:

• очищены от различных загрязнений: пыль, грязь, ржавчина, краски, лаки, масла;
• иметь ровную поверхность, без кривизны;
• не должно быть перепадов или изменения угла скоса.

Под каким углом

Угол скоса – острый угол между плоскостью скоса кромки и торца.

Угол скоса зависит от следующих факторов:

• от вида применяемого вида сварки: газовая сварка – 40-45 градусов, притупление – 0,5-1,0 мм.; электродуговая – 30-35 градусов и такая же величина притупления;
• от диаметра электрода или другого расходного материала, размеры кромки должны обеспечивать доступ стержня к корню шва;
• от толщины заготовок, чем она больше, тем больше должен быть угол открытия кромок.

Оборудование и инструмент

Исполнителям предлагается широкий выбор ручных инструментов и автоматического оборудования для подготовки изделия к сварке.

Ручная правка осуществляется на правильных машинах ударами молотка, механическая – на листоправильных вальцах.

Зачистка может выполняться с помощью специальных растворителей, абразивными кругами, болгаркой.

Подогрев осуществляется газовой горелкой.

Для резки металла можно использовать газовую горелку, роликовые ножницы.

Ручная гибка осуществляется кувалдами, молотками, тисками или наковальнями, роликовые гибочные станки обеспечивают механическую обработку.

Станки для обработки кромок

Для обработки кромок могут использоваться стандартные инструменты, имеющие широкий диапазон сфер применения: болгарка или напильник. Кроме этого, исполнителям предлагается специализированное оборудование – кромкорезы (на картинке). Производители сварочного оборудования выпускают различные модели фаскоснимателей. Подробная информация представлена в отдельной статье.

Видео

Технология (разделки кромок)

Сущность технологии разделки кромок состоит в снятии части металла под определенным углом (углом скоса) с изделия, который в последствии будет подвергаться свариванию.

При снятии необходимо оставить притупление. Оно нужно для того, чтобы во время процессов прихватки и сварки расплавляющиеся кромки не создавали щель, которую будет сложно заварить.

Разделка трещин в металле перед сваркой

Трещины обязательно разделывать полностью, чтобы имелась возможность проварить их на всю глубину. Разделка осуществляется строго по всей длине трещины, с одной или с двух сторон, в зависимости от толщины детали и удобства проведения процесса.

Разделка может проводиться следующими способами:

• механические: вырубка или шлифовка;
• термические: дуговая или кислородная строжка или резка.

Разделка трещины на лопнувшем топоре для ремонта

После разделки углы трещины необходимо засверлить по краям, чтобы предотвратить появление подобных дефектов.

Для элементов различной толщины

стыковое соединение с отбортовкой кромок (для тонкого металла)

Различные конструкции и элементы имеют разную толщину стенок:

• при работе с тонкостенными изделиями (до 5 мм.) разделка кромок не требуется;
• наличие отбортовки кромок также не требует их разделки;
• если толщина стенок деталей составляет от 5 до 20 мм. рекомендуется осуществлять односторонний скос;
• при толщине изделий от 20 до 60 мм. следует производить двухстороннюю разделку.

Данные правила являются стандартными для разных деталей и для различных типов соединений.

Сварка швеллеров между собой – способы соединений

За счет П-образного профиля швеллеры обладают высокими прочностными характеристиками при небольшом расходе металла. Поэтому их широко применяют для сборки несущих конструкций различного назначения. Технология сваривания выбирается независимо от способа изготовления (швеллеры сварные, горячекатаные, гнутые). Прочность создаваемой конструкции зависит от того, насколько надежно выполнена сварка швеллера с другими элементами.

Методы сварки

Способ сварки выбирают в зависимости от назначения создаваемой конструкции. При этом учитывают, что в зоне шва прочность уменьшается до 10%.

Электродуговая сварка

Эта техника сваривания применяется чаще других, так как позволяет проводить монтаж в труднодоступных и неудобных местах. Соединять небольшие перемычки можно обычными электродами, но для сборки узловых элементов применяют марку УОНИ. Однако из-за их специфики для работы нужен опыт. Поэтому новичкам предварительно полезно попрактиковаться на ненужных обрезках.

Приступая к работе, поверхности, примыкающие к стыку, очищают от грязи и ржавчины. Электроды подсушивают, так как качество шва зависит от влажности покрытия. Работа проводится постоянным током обратной полярности короткой дугой. Выполнение электродуговой сварки запрещено при температуре ниже -40°C.

Газовая сварка

Этот способ практически не применяется для сваривания швеллеров, так как сопровождается нагревом большой площади возле стыка. В результате увеличивается зона с пониженной прочностью на свариваемых балках. Помимо этого в металле возникают внутренние напряжения, приводящие к деформации конструкции. Газовую горелку применяют для устранения дефектов, нарезки заготовок и подготовки кромок.

Варианты сварки швеллеров

В зависимости от требований и условий монтажа соединение швеллеров выполняется встык, внутрь, накладками, со смещением.

Способы стыковки швеллеров

Сварка встык

Этот вариант применяют для создания швов, к которым не предъявляются повышенные требования по прочности. Сварку швеллеров встык выполняют с обеих сторон. Если накладывается односторонний шов его корень нужно подварить. При толщине полок 6 — 12 мм кромки разделывают под углом 30°. На более толстом металле угол делают тупым с V или X-образным профилем.

Для сварки швеллеров между собой их устанавливают горизонтально с зазором не больше 3 мм. Для точного совмещения применяют центратор, затем фиксируют прихватками с шагом 4 см. Сварку швеллера встык ведут от середины к краям. Однако такое соединение ненадежно. Поэтому когда наращивание балки закончено, ее необходимо усилить накладками.

Сварка швеллеров встык

Сварка при помощи накладок

Метод обеспечивает прочность соединения немногим уступающий монолиту. Перед сваркой двух швеллеров их допускается располагать с зазором до 8 мм. Накладку размещают на стороне шва. Ее длина должна быть в 5 раз больше ширины профиля, а толщина не меньше чем у стенок. Накладку проваривают с двух сторон, не прилегающих к боковым полкам. Оставшиеся зазоры заполняют антикоррозийным материалом. При установке накладок с обеих сторон, наружная делается длиннее внутренней.

Сварка швеллеров при помощи накладок

Соединение внутрь

Для создания усиленных балок швеллеры попарно сваривают в коробочки, соединяя боковые полки между собой. Технология аналогична стыковому методу, но выполняется с минимальным зазором или без него. Швеллеры устанавливают горизонтально и скрепляют струбцинами. Соединение начинают с середины, продвигаясь к концам. Шов нельзя зачищать болгаркой, так как это снижает его прочность.

Сборка коробочки возможна только в нижнем положении, когда швеллеры размещены горизонтально. Если это условие невыполнимо соединение выполняют стыковым швом усиленным накладками.

Сварка швеллеров в коробочку

Смещенное соединение

Метод применяется для соединения швеллеров между собой, если они разного размера. Работа выполняется бригадой сварщиков. Сначала соединяют стыки с толстым металлом. Сварку встык проводят по стандартной схеме. Угловые соединения выполняются одновременно двумя сварщиками, ведущими швы от краев к середине. Продольные стыки не доваривают до края балки на ширину профиля из низкоуглеродистой стали, на легированных размер увеличивается вдвое.

Требования, предъявляемые к сварке швеллеров

Для создания прочной конструкции сварные соединения должны выполняться в соответствии со следующими требованиями:

• сначала сваривают полки, затем более тонкие элементы;
• недопустимо сваривание внутренних углов профиля, поскольку это снижает прочность балки;
• между торцами должен быть зазор 2 — 3 мм, чтобы не пришлось счищать «горку» со шва, что приводит к снижению его надежности;
• легкие конструкции, не подверженные значительным нагрузкам в процессе эксплуатации, можно собирать двухсторонней сваркой встык;
• недопустимо появление на стыках горизонтальных и вертикальных изломов.

Независимо от метода соединения последовательность работ должна соответствовать ГОСТ. Если там указано, что разделка кромок проводится после очистки, это нужно неукоснительно выполнять. Кроме этого в документе указаны требования к материалу швеллеров, которые необходимы при расчете конструкции.

способы стыковки, как варить швеллера

Используемые технологии

Существует несколько технологий, подходящих для качественной сварки швеллеров. Но мы расскажем о самой, на наш взгляд, удобной и часто используемой.

Электродуговая сварка

Электродуговая технология — неоспоримый лидер. А все потому, что производители предлагают большой ассортимент электродов для работы с самыми разнообразными типами металлов. К тому же, электродуговая сварка может осуществляться в самых труднодоступных местах, в том числе на высоте. Конечно при условии, что сварочный аппарат компактный и его можно повесить на плечо.

Сварка швеллеров: электродуговая или газовая?

Электродуговая сварка имеет ряд преимуществ, так как выбор электродов большой, плюс их параметры обеспечивают более удобные условия для осуществления сварки швеллеров. Вот какие рекомендации нужно соблюдать при использовании электродуговой сварки:

• Все соединения следует выполнять внахлест, температура прокалки – 250 градусов.
• Места соединения очищают от загрязнений и ржавчины, работают короткой дугой.
• Сваренные конструкции не должны использоваться при температуре ниже 40 градусов.

Газовая сварка – еще один способ соединения швеллеров, которым пользуются не всегда по причине высокой температуры нагрева. Из-за этого меняются характеристики металлов, что негативно сказывается на всей конструкции. Но если нужно устранить дефекты готовых металлоконструкций, то подходит именно газовая сварка.

Распространенные соединения

Сварка встык

Сварка встык швеллера — любимое соединение всех новичков. Оно применяется для практики или для сварки неответственных конструкций. Может выполняться как с лицевой, так и с внутренней стороны. Но при сварке с внутренней стороны нужно следить, чтобы не было непроваров. Также шов можно сформировать только с одной стороны, но при этом необходимо подваривать корень шва.

Если толщина стенок швеллера превышает 6 миллиметров, то необходимо разделать кромки. Разделка может быть V или X-образной. Оптимальный угол — 30 градусов, если толщина не более 12 миллиметров.

Приступим к сварке. Для начала состыкуйте два швеллера стенками друг к другу. Стыковка должна быть максимально точной, лучше делать ее не на глаз, а с помощью специального центратора. Зазор между двумя швеллерами не должен превышать 3 миллиметров. Чтобы заготовки не расходились в разные стороны во время сварки нужно сделать временную прихватку. Прихватка приваривается к обеим деталям с помощью сварных точек.

Шов необходимо вести от середины швеллеров к краям. Примите к сведению, что такое соединение не очень надежное. Чтобы его усилить можно использовать накладки. Далее мы поговорим об этом подробнее.

Сварка с применением накладок

Сварка швеллеров с накладками уже надежнее, чем обычная сварка встык. Это доказывает и тот факт, что зазор между швеллерами может доходить до 8 миллиметров. Саму накладку нужно разместить со стороны сварного соединения. Накладка выбирается исходя из толщины и размера швеллеров. Чем больше и толще швеллера, тем прочнее должна быть накладка. При сварке необходимо проварить две стороны накладки.

Теперь подробнее. Чтобы выбрать накладку нужно знать примерные размеры швеллеров, которые вы собираетесь варить. Мы рекомендуем делить длину швеллера на 5. Так вы получите рекомендуемую длину накладки. Толщина накладки должна быть такая же, как и толщина швеллера. Всего должно быть две накладки. С внутренней, и с наружной стороны. При этом наружная накладка должна быть длиннее, чем внутренняя.

Соединение внутрь

Иногда швеллера сваривают «полками» внутрь. Техника та же, что и при сварке встык, только зазора либо нет, либо он очень маленький. Сварку внутрь выполнить сложнее, чем встык. Так что такое соединение может стать следующим в вашей учебной практике.

Сварка выполняется следующим образом. Перед сваркой тщательно подготовьте металл. Не используйте болгарку, иначе соединение будет непрочным. Состыкуйте два швеллера горизонтально и симметрично. Закрепите их с помощью струбцин. Желательно сделать шов с разделкой кромок, но иногда допускается небольшой зазор. Сварка выполняется от середины швеллера к его краям.

Главный недостаток такого метода сварки швеллеров — необходимость работы в идеальных условиях. Вы не сможете выполнить сварку в труднодоступных местах. Чтобы шов получился качественным, нужно варить строго в горизонтальном нижнем положении. Если варить в других условиях, то вы просто нерационально потратите время, силы и комплектующие. Логичнее варить встык или с применением накладок.

В целом, такое соединение применяется нечасто. Но если у вас есть возможность варить в нижнем горизонтальном положении, и вы выбираете месту сваркой встык и сваркой внутрь, то рекомендуем выбрать второй вариант. Он все-таки более надежный.

Смещенное соединение

Смещенное соединение швеллеров — это сложная работа, которую выполняет целая команда из сварщиков. Такое соединение необходимо в случаях, когда нужно сварить разные конструкции из швеллеров, и при этом эти швеллера имеют разные размеры.

Сварку нужно начинать с тех мест, где швеллеры наиболее толстые. Необходимо комбинировать разные соединения: и встык, и угловые, и продольные. При этом каждое соединение будет иметь свои нюансы. Соединение встык выполняется просто и без проблем, а вот угловое должны выполнять два сварщика сразу. А при выполнении продольных швов нельзя формировать их до конца швеллера.

Как сваривать двутавровые балки

Стальные балки, имеющие в поперечном сечении форму двутавра, сконструированы для универсального применения в машиностроении и строительстве. При изучении характера напряжений, возникающих в нагружаемых изделиях, имеющих сплошное сечение, была выявлена неравномерность их распределения.

Были определены участки сечения деталей, имеющие наибольшие значения напряжения. В результате этого возникла идея создания изделия с такой формой сечения, где масса металла сконцентрирована в наиболее нагруженных участках. Так появилось двутавровое сечение.

Изготовление и применение

Благодаря способности выдерживать большие нагрузки на изгиб в разных плоскостях, на сдвиг и кручение, стальные двутавровые балки составляют основу несущих конструкций быстровозводимых каркасных зданий и потолочных перекрытий.

Внутрицеховые грузоподъемные механизмы (кран-балки и мостовые краны) перемещаются по направляющим, изготовленным из балок двутаврового сечения.

Изготовление двутавровых балок осуществляется двумя способами:

• методом проката цельных отливок. Такие двутавровые балки называются горячекатаными;
• электродуговой сваркой предварительно раскроенных листовых заготовок, в результате чего получают сварную сборную двутавровую балку.

Горячекатаные двутавровые балки производятся на прокатных станах металлургических предприятий. Такая технология позволяет получить цельное изделие, не содержащее швов и обладающее высокой прочностью.

Сборку и сварку двутавровой балки осуществляют на автоматических линиях. Такая балка незначительно уступает цельнокатаной по прочности, но может быть выполнена по специальному заказу, с учетом требований конкретного проекта.

Производство горячекатаной двутавровой балки осуществляется в соответствии с ГОСТ 26020-83, сварной двутавр производители выпускают по своим собственным техническим условиям (ТУ).

Технология производства

В типовом варианте, двутавровая балка получают из трех листовых заготовок: стенки и двух полок, привариваемых к её торцам под прямым углом. Изготовление осуществляется на специализированных сборочных линиях, настроенных на выпуск балки определенного размера.

Заготовки перемещаются на специальных катках и предварительно закрепляются в нужном положении зажимными устройствами, оснащенными гидравлическим или пневматическим приводом.

На зафиксированном зажимным устройством участке собираемой балки делаются прихватки сваркой по поясному шву. После этого, балка перемещается по каткам, вновь закрепляется, и сваркой прихватывается следующий ее участок.

Поясной шов проваривается окончательно после того, как вся конструкция оказывается предварительно скреплённой сварными прихватками.

Сварка тавровых соединений стенки с полками осуществляется в автоматическом режиме под слоем флюса. Процесс автоматической сварки может выполняться разными приспособлениями. Это могут быть сварочные манипуляторы, горелки которых варят, перемещаясь по заданным траекториям посредством шарнирных соединений с несколькими степенями свободы.

Также могут применяться более простые устройства типа самоходных сварочных тракторов, гораздо больше подходящих для создания прямолинейных соединений.

Еще один класс устройств, способных автоматически сваривать поясные швы двутавровых балок, это консольные или портальные установки. В их состав, кроме собственно сварочного оборудования, входит аппаратура слежения и контроля качества сварного шва, а также устройства подачи флюса и последующей очистки шва от его остатков.

Такие установки осуществляют сварку под оптимальным углом, составляющим 45 °, чем обеспечивается наиболее благоприятное расположение сварочной ванны, и соответственно, высокое качество сварного шва.

Интенсивный нагрев заготовок в процессе сварки приводит к короблению полок. По этой причине процесс сборки двутавровых балок включает процедуру их выравнивания, осуществляемую на специальных машинах для исправления грибовидности.

На завершающей стадии изготовления производится фрезерная обработка торцов изделия.

Замена швеллерами

На практике при возведении строительных конструкций для получения двутаврового сечения иногда используется сварка швеллеров между собой. Если швеллеры применяются взамен предусмотренных проектом двутавровых балок, такая замена должна согласовываться.

Согласование использования альтернативного материала отражается изменениями, вносимыми в соответствующие разделы рабочего проекта. Возможность замены определяется по результатам поверочных расчётов на прочность, выполняемых проектировщиками.

Способ применяемой сварки швеллеров между собой также определяется расчётом. Это может быть сварка непрерывным или прерывистым швом, либо с применением соединительных накладок.

При сварке швеллеров непрерывным швом, в результате температурных деформаций металла, может произойти скручивание профиля. Избежать этого явления можно, применяя специальные струбцины, а также, накладывая сварочные швы небольшими участками, чередуя при этом стороны соединяемых профилей.

При необходимости удлинить такую конструкцию, осуществляют сварку швеллеров встык. Места стыковых сварочных швов швеллеров, образующих двутавр не должны совпадать друг с другом. Для усиления конструкции сварной шов можно укрепить с помощью накладки.

Способы соединения двутавров

При осуществлении монтажа балочных конструкций выполняются сварные соединения элементов в различных сочетаниях. Среди них можно выделить типовые способы соединение двутавровых балок.

Встык

Для соединения способом «встык» свариваемые фрагменты стыкуют предварительно обработанными торцами. Обработка состоит в том, что на торцевых срезах выполняют угловые скосы для более глубокой проварки соединения.

Учитывая несущие функции двутавровых балок, их соединение не ограничивается выполнением торцевых швов. Для усиления участка стыковки обычно применяют четыре накладки – по одной на каждую из полок, и по одной на каждую из сторон стенки.

Накладки представляют собой прямоугольники из листового металла. Они накладываются поверх соединительного шва, затем привариваются по периметру. Накладки на полки делают на всю ширину полки двутавровой балки, накладки на стенку – на всю высоту стенки.

Под прямым углом

Такое соединение осуществляется между главной и второстепенной несущими двутавровыми балками каркасной конструкции, находящимися на одном уровне. В этом соединении главная балка служит опорой второстепенной.

Сварочные работы выполняются в следующей последовательности. В верхней полке главной двутавровой балки делают вырез в форме равнобедренного треугольника с углом, близким к прямому.

Верхняя полка второстепенного двутавра вырезается под вставку в треугольный вырез главнойдвутавровой балки, а нижняя его полка срезается на величину половины ширины.

В результате должно получиться следующее. Плотное совмещение вырезов верхних полок двутавров, стыковка торца стенки второстепенной двутавровой балки с боковой поверхностью стенки главного двутавра и прилегание среза нижней полки второстепенной двутавровой балки к полке главного двутавра.

Полученное таким образом совместное закрепление заподлицо двух перпендикулярных двутавровых балок усиливается привариваемой снизу листовой накладкой.

Сваривание двутавра со швеллером под прямым углом

Это соединение выполняется, если второстепенной двутавровой балкой служит швеллер. Если стенки двутавра и швеллера одинаковы по высоте, можно поступить следующим образом.

Верхняя полка швеллера срезается род углом 45 °, на верхней полке двутавровой балки делается аналогичный по форме вырез. Нижняя полка швеллера отрезается с таким расчетом, чтобы при стыковке срез совместился с нижней полкой двутавра, а стенка швеллера уперлась в стенку двутавра. Так же, как и в предыдущем случае, соединение укрепляется накладкой снизу.

Инженерная мысль не стоит на месте. Кроме описанных технологий сварки могут применяться вновь созданные, на смену устаревающему сварочному оборудованию приходит обновленное, модернизированное или принципиально новое. Не исключено, что и традиционная сварка когда-нибудь уступит место другой технологии неразъемных соединений.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-dvutavrovyh-balok

Примечание

Все соединения и методы, которые мы описали выше, подходят для сварки большинства конструкций, в которых используются швеллера. При этом вам не обязательно нужно использовать только один метод соединения. Вы можете комбинировать, например, соединение встык и соединение с накладками в разных частях металлоконструкции. Самое главное — рассчитать все нагрузки. Ведь порой в некоторых узлах соединение не должно быть «на века».

Но какой бы метод вы ни выбрали, всегда помните, что нужно соблюдать последовательность действий. Нельзя сначала разделывать кромки, а потом зачищать металл, после чего варить. Все этапы должны быть выполнены в соответствии с технологией. Если в ГОСТах указано, что сначала выполняется очистка металла, а потом все остальное, то следуйте этим правилам. И вообще ГОСТы — это ваши лучшие друзья. Ведь в них прописаны все особенности, которые нужно учитывать в работе. Как мы уже писали выше, рекомендуется вести шов от середины швеллера к его краям. При этом сначала варят наиболее толстую часть швеллера. Чтобы лучше осознавать результат, который вы хотите получить после выполнения работ, воспринимайте сварное соединение как дефект. Да, именно так. Ведь шов в любом случае ухудшает прочность всей конструкции, пусть и незначительно. Да, даже самое качественное соединение способно уменьшить прочность до 10%. Поэтому постарайтесь выполнить работу так, чтобы прочность уменьшалась лишь на пару процентов. Так вы достигнете хорошего результата.

Что касается режима сварки, то это очень обширная и непростая тема. Силу тока и прочие параметры нужно выбирать исходя из толщины и типа металла. Если варите электросваркой, то следите за скорость формирования шва. Оптимальная скорость — 20 метров в час.

Как сварить швеллер между собой

Любое сварное соединение ослабляет конструкцию и отдельные его узлы.

Поэтому в строительстве для уменьшения сварных соединений при повышенных нагрузках на опорные балки несущих конструкций принято использовать швеллерный и двутавровый металлопрокат.

Сварка швеллера при монтаже несущих частей конструкции представляет особую важный этап, но часто вызывает затруднения и невозможность выполнить строгие правила сваривания (ГОСТ).

Как сварить швеллера встык — MOREREMONTA

За счет П-образного профиля швеллеры обладают высокими прочностными характеристиками при небольшом расходе металла. Поэтому их широко применяют для сборки несущих конструкций различного назначения. Технология сваривания выбирается независимо от способа изготовления (швеллеры сварные, горячекатаные, гнутые). Прочность создаваемой конструкции зависит от того, насколько надежно выполнена сварка швеллера с другими элементами.

Методы сварки

Способ сварки выбирают в зависимости от назначения создаваемой конструкции. При этом учитывают, что в зоне шва прочность уменьшается до 10%.

Электродуговая сварка

Эта техника сваривания применяется чаще других, так как позволяет проводить монтаж в труднодоступных и неудобных местах. Соединять небольшие перемычки можно обычными электродами, но для сборки узловых элементов применяют марку УОНИ. Однако из-за их специфики для работы нужен опыт. Поэтому новичкам предварительно полезно попрактиковаться на ненужных обрезках.

Приступая к работе, поверхности, примыкающие к стыку, очищают от грязи и ржавчины. Электроды подсушивают, так как качество шва зависит от влажности покрытия. Работа проводится постоянным током обратной полярности короткой дугой. Выполнение электродуговой сварки запрещено при температуре ниже -40°C.

Газовая сварка

Этот способ практически не применяется для сваривания швеллеров, так как сопровождается нагревом большой площади возле стыка. В результате увеличивается зона с пониженной прочностью на свариваемых балках. Помимо этого в металле возникают внутренние напряжения, приводящие к деформации конструкции. Газовую горелку применяют для устранения дефектов, нарезки заготовок и подготовки кромок.

Варианты сварки швеллеров

В зависимости от требований и условий монтажа соединение швеллеров выполняется встык, внутрь, накладками, со смещением.

Сварка встык

Этот вариант применяют для создания швов, к которым не предъявляются повышенные требования по прочности. Сварку швеллеров встык выполняют с обеих сторон. Если накладывается односторонний шов его корень нужно подварить. При толщине полок 6 — 12 мм кромки разделывают под углом 30°. На более толстом металле угол делают тупым с V или X-образным профилем.

Для сварки швеллеров между собой их устанавливают горизонтально с зазором не больше 3 мм. Для точного совмещения применяют центратор, затем фиксируют прихватками с шагом 4 см. Сварку швеллера встык ведут от середины к краям. Однако такое соединение ненадежно. Поэтому когда наращивание балки закончено, ее необходимо усилить накладками.

Сварка при помощи накладок

Метод обеспечивает прочность соединения немногим уступающий монолиту. Перед сваркой двух швеллеров их допускается располагать с зазором до 8 мм. Накладку размещают на стороне шва. Ее длина должна быть в 5 раз больше ширины профиля, а толщина не меньше чем у стенок. Накладку проваривают с двух сторон, не прилегающих к боковым полкам. Оставшиеся зазоры заполняют антикоррозийным материалом. При установке накладок с обеих сторон, наружная делается длиннее внутренней.

Соединение внутрь

Для создания усиленных балок швеллеры попарно сваривают в коробочки, соединяя боковые полки между собой. Технология аналогична стыковому методу, но выполняется с минимальным зазором или без него. Швеллеры устанавливают горизонтально и скрепляют струбцинами. Соединение начинают с середины, продвигаясь к концам. Шов нельзя зачищать болгаркой, так как это снижает его прочность.

Сборка коробочки возможна только в нижнем положении, когда швеллеры размещены горизонтально. Если это условие невыполнимо соединение выполняют стыковым швом усиленным накладками.

Смещенное соединение

Метод применяется для соединения швеллеров между собой, если они разного размера. Работа выполняется бригадой сварщиков. Сначала соединяют стыки с толстым металлом. Сварку встык проводят по стандартной схеме. Угловые соединения выполняются одновременно двумя сварщиками, ведущими швы от краев к середине. Продольные стыки не доваривают до края балки на ширину профиля из низкоуглеродистой стали, на легированных размер увеличивается вдвое.

Требования, предъявляемые к сварке швеллеров

Для создания прочной конструкции сварные соединения должны выполняться в соответствии со следующими требованиями:

• сначала сваривают полки, затем более тонкие элементы;
• недопустимо сваривание внутренних углов профиля, поскольку это снижает прочность балки;
• между торцами должен быть зазор 2 — 3 мм, чтобы не пришлось счищать «горку» со шва, что приводит к снижению его надежности;
• легкие конструкции, не подверженные значительным нагрузкам в процессе эксплуатации, можно собирать двухсторонней сваркой встык;
• недопустимо появление на стыках горизонтальных и вертикальных изломов.

Независимо от метода соединения последовательность работ должна соответствовать ГОСТ. Если там указано, что разделка кромок проводится после очистки, это нужно неукоснительно выполнять. Кроме этого в документе указаны требования к материалу швеллеров, которые необходимы при расчете конструкции.

Швеллер – востребованный в строительстве вид фасонного проката с поперечным сечением П-образной формы. Для создания конструкций различного назначения применяют сборно-разборные болтовые соединения, неразборные – заклепочные и сварные. Сварное соединение – надежное и долговечное, но только при точном следовании технологии. Ее нарушение может стать причиной ослабления конструкции, поэтому сварочный процесс и его результаты подлежат постоянному контролю. Наиболее распространенный способ соединения фасонного проката между собой – электродуговая сварка.

Технологические требования по сварке двух швеллеров встык без накладок

Сварка встык без дополнительного усиления применяется только для неответственных конструкций, если важна скорость и простота процесса. Этапы:

• Подготовка торцов кромок. При толщине стенок до 6 мм скос кромок не требуется, при толщине 6-12 мм он составляет 30°, более 12 мм – скос выполняется под углом 60° с внутренней стороны соединяемых элементов.
• В первую очередь свариваются более толстые элементы – полки.
• Далее соединяются стенки.
• Обваривание – двухстороннее без накладок. В некоторых случаях может провариваться только одна сторона профиля.

Внимание! Зона шва, выполненного встык, на 5-20% слабее, по сравнению с телом профиля, что обязательно учитывают при проектировании.

Как правильно сварить швеллеры встык с использованием накладок?

Если необходимо получить шов, прочность которого не уступает прочности тела профильного проката, используют накладки, толщина которых зависит от толщины стенок заготовки. Один из нормативных документов, регламентирующих качество получаемого соединения, – ГОСТ 15164.

• Торцы заготовок подготавливаются и свариваются друг с другом.
• Шов изнутри зачищают до ровной поверхности.
• Внутри заготовки приваривают стальную полосу той же марки и толщины, что и основной металл. Опытные сварщики советуют приваривать на шов не полосу, а шестиугольник, который обваривается со всех сторон.
• Снаружи также наваривают шестиугольную накладку, но размер ее должен быть больше, по сравнению с внутренней.

Накладки необходимо приварить по полному контуру, иначе в зазоры может попасть влага, вызывающая коррозию стали. При невозможности выполнить это условие в зазоры заливают антикоррозионный состав. Соединяемые элементы должны укладываться в линию без переломов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Швеллер является частью самых разных металлических конструкций. Обычно его роль заключается в восприятии различных механических нагрузок – на сжатие, растягивание, изгиб, кручение, пр. Часто при требованиях конфигураций металлоконструкций требует сваривать жесткий рамочный каркас. При этом стальное изделие после сварки должно все также оставаться цельным изделием с неизменными механическими характеристиками.

Любые работы по сварке имеют способность ослаблять отдельные узлы швеллера. Именно для уменьшения сварных работ используется при возведении ответственных конструкций швеллерный сортамент, а также двутавровые балки. Сварка швеллера – это важный этап, который часто на объекте вызывает затруднение, невыполнение трудоемких условий государственного регламента.

Что нужно знать

Расположение типоразмеров в местах стыковки выполняется несколькими главными способами: полками внутрь, гранями наружу, смешанное, со сторонами модели, перпендикулярными плоскости каркаса. Практикуется крестообразная стыковка швеллеров: профиля ставятся диагонально специальными связями.

Виды металлопрофилей – горячекатаный стальной профиль, гнутый типоразмер, сделанный холодной прокаткой – не сказываются на характер, выбор сварки. Самое прочное соединение получается у моделей с параллельными полками, которые имеют маркировку «П».

К сварке швеллеров предъявляются требования:

Свариваются сначала толстые элементы профиля, то есть полки, затем приступают к свариванию тонких элементов.

Нельзя сваривать внутренние грани полок – углы соединений сторон. Такой подход приведет только к ослаблению целостности детали, всей конструкции.

Два швеллера должны иметь зазор 2-3 мм. Это поможет исключить частую проблему возникновения «горки», после которой придется зачищать поверхность, а значит – существенно ослаблять сварочный шов.

Для неответственных легких металлоконструкций, где не важны требования надежности, минимальный вес элементов строения, можно проводить соединение швеллеров встык сваркой с двух сторон.

Кромки торцов, где протекает сваривание, закручиваются V-, X- образно, для толстого, тонкого края, соответственно. Угол при этом от 30 до 60 градусов.

Исключаются переломы по вертикали, горизонтали на стыке свариваемых элементов.

Стыковка по правилам проводится при помощи листовых накладок. Они располагаются только симметрично продольной оси сечения.

Создавая проект, необходимо учитывать, что зона сварного шва слабее других частей типоразмера на 5-20%.

Несколько советов

Листовые накладки лучше всего варить сразу по всему контуру прилегания. Это исключит проникновение между ними швеллерной поверхностью влаги, других ненужных составов. Влажность всегда губительна для металлов, особенно при сварочных работах, она грозит возникновением коррозии. Часто используются антикоррозийные материалы.

Проблемами здесь могут быть разные факторы: техника сваривания, человеческий фактор (отсутствие опыта, специализации), неправильно выбранный шов. Следует помнить, что сварка по ГОСТу всегда будет прочнее, рекомендациями пренебрегать нельзя.

Какая сварка бывает?

Электродуговая. Самый предпочтительный тип соединения. Здесь применяется короткая дуга средней мощности. Обязательно проводить проверки на внутренние дефекты.

Газовая кислородная. Применяется в редких случаях из-за получения большой зоны нагрева. Негативное термическое влияние ослабляет большую поверхность детали, приводит к внутренним напряжениям металла, сильной деформации всего металлопрофиля.

Где заказать швеллерный металлопрокат?

Металлобаза «Сталь-Инвест» предлагает услуги по продаже, доставке, резке металлических профилей. К вашим услугам – большие объемы металлопродукции на складах, отсутствие долгого ожидания доставки, детали в соответствии ГОСТ. Позвоните по телефону +7 (863) 308-94-58, уточните все детали заказа, получите экспертную консультацию.

Сварка трением медного сплава М1 в производстве энергетического оборудования

1

Абрамович В.Р., Демьянцевич В.П., Ефимов Л.А., Сварка меди и сплавов на медной основе М .: Машиностроение, 1988.

2

Thomas, WM, et al., Патент Великобритании GB9125978.8, 1991.

3

Клименко Ю.В. 195846, 1967.

4

Сварка трением с перемешиванием и обработка VII , Mishra, R., Махони, М.В., Сато, Ю., Ховански, Ю. и Верма, Р., ред., Нью-Йорк: Springer-Verlag, 2013. ISBN 978-3-319-48582-9.

Google ученый

5

Бойцов А.Г., Курицын Д.Н., Денисов Л.В. Технологические схемы электроэрозионной обработки сложного профильного инструмента для сварки трением перемешивания // Вестн. Моск. Авиац. Технол. Ин-., 2014. 23 (95), стр. 99–110.

6

Бойцов А.Г., Силуянова М.В., Курицына В.В. Электроэрозионное фрезерование деталей малогабаритных двигателей самолетов // Изв. Вузов. Англ. Res ., 2018, т. 38, нет. 7. С. 552–556.

Артикул Google ученый

7

Lee, W.B. и Юнг С.Б. Соединительные свойства меди при сварке трением с перемешиванием // Mater. Lett ., 2004, т. 58. С. 1041–1046.

Артикул Google ученый

8

Се, Г.М., Маа, З.Й., Генг, Л., Развитие мелкозернистой микроструктуры и свойства зоны самородка в чистой меди, полученной сваркой трением с перемешиванием, Scr. Материал ., 2007, т. 57. С. 73–76.

Артикул Google ученый

9

Сакхивел Т. и Мухопадхьяй Дж. Микроструктура и механические свойства меди, полученной сваркой трением с перемешиванием, J. Mater. Sci ., 2007, т. 42. С. 8126–8129.

Артикул Google ученый

10

Мухопадхяй, Дж., Сенгар, Г.С., Сакхивел, Т., Микроструктура и механические свойства меди, полученной сваркой трением с перемешиванием, J. Mater. Sci ., 2007, т. 42. С. 8126–8129.

Артикул Google ученый

11

Бойцов А.Г., Курицын Д.Н., Силуянова М.В., Курицына В.В. Сварка трением с перемешиванием в аэрокосмической промышленности // Изв. Англ. Res ., 2018, т. 38, нет. 12. С. 1029–1033.

Артикул Google ученый

12

Силуянова, М.В., Курицына В.В., Иосифов П.А., Стратегии, методы и модели управления технологическим развитием производства авиационно-космического машиностроения . . Авиац. Ин-т, 2016.

13

Силуянова М.В., Курицына В.В., Бойцов В.А., Модели и методы технологического аудита наукоемких производств. Москва .Авиац. Ин-т, 2017.

14

Курицына В.В. А., Силуянова М.В. Автоматизированное управление в авиакосмическом производстве. Англ. Res ., 2018, т. 38, нет. 3. С. 201–207.

Артикул Google ученый

Тендер правительства Украины на фитинги, шпангоут, полосу (полосу), профильную трубу, повар …

На главную> Тендеры> Европа> Украина> Фитинги, шпангоуты, полосы (полосы), профильные трубы, плиты, стальные трубы, листовой металл,

ЖИТОМИРСКОЕ ДИРЕКЦИЯ АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «УКРПОШТА» объявило тендер на закупку фитингов, шпангоутов, полос (полос), профильных труб, поваров, стальных труб, металлических листов, круглой резки, зачистки кругов, кругов, сварки, сварочной проволоки, электродов и т. Д. Другой.Месторасположение проекта – Украина, тендер закрывается 4 мая 2021 года. Номер тендерного объявления – UA-2021-04-20-007527-c, а номер ссылки TOT – 197. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Украина

Сводка: фитинги, шпангоут, полоса (полоса), профильная труба, плиты, стальные трубы, металлический лист, круговая резка, очистка круга, круги, сварка, сварочная проволока, электроды и прочее

Срок сдачи: 4 мая 2021 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: ЖИТОМИРСКАЯ ДИРЕКЦИЯ АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА “УКРПОШТА”
10001, Украина, Житомирская область, г. Житомир, Королевский р-н, ул. Вилья, д. 1
Украина

Прочая информация

TOT Ref No.: 197

Номер документа. №: UA-2021-04-20-007527-c

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Товарная позиция: Уважаемые участники! При подаче предложений и данных лицо, имеющее право подписывать документы тендерного предложения, должно пройти электронную идентификацию в электронной системе закупок с использованием квалифицированной / усовершенствованной электронной подписи (т. Е. Аутентификации) (т. Е. KEP / HEP по предложению в Электронная система закупок).
DK 021-2015 (CPV): 44300000-3 – Кабели, провода и сопутствующие товары
Сумма минимального шага аукциона: 330,00 грн регион Ожидаемая цена: 33,00000 грн
Категория закупки: товаров
Срок годности: 04.05.2021
Технические условия закупки
Описание: Канал (ГОСТ-8240)
Качество: 6 Пог.м. производимого Описание: Полоса (тесьма) (ГОСТ-103-76)
Количество: 18 выпускаемых МПГ Описание: Труба профильная (ГОСТ-8645) 40 * 20 * 2 Качество: 34 Пог.м. Производимое Описание: Труба профильная (ГОСТ-8645) 60 * 40 * 2 Качество: 24 Пог.м. Производимое Описание: Повар (ГОСТ-8509) 32 * 32 * 3
Качество: 20 Пог.м. Производимое Описание: Повар (ГОСТ-8509) 35 * 35 * 3
Номер: 30 Пог.м. Производимое Описание: Повар (ГОСТ-8509) 50 * 50 * 4
Номер: 30 Пог.м. Производимое Описание: Труба стальная (Мо …

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов..!

TOP 53 крупнейших покупателей сварочной продукции в Омане

A R E & tr Llc

Сварочные электроды и аналогичные изделия – сварочный электрод – сварочная проволока из мягкой стали с медным покрытием, 2,40 x 1000 мм

Торговые предприятия Халида Алаззани

Оборудование для прокатного оборудования, сварочный аппарат 400А, сварочный комплект МиГ, кабель 25кв.мм, сварочная горелка, конический колпачок

Ubs Switzerland Ag

Сварочный электрод – сварочные электроды aws e6013 cargo preapid sgs sr no.ht07 / 2017/19808 hs код товара 8311 общий вес нетто 26000 кг общий вес брутто 27000 кг общее количество ящиков: 1300 ящиков общее количество поддонов: 26 поддонов происхождения c

Zahrat Al Rawhda Trading

1. Сварочный выпрямитель постоянного тока: выпрямители и установка для дуговой сварки
2. Трансформатор для дуговой сварки: выпрямители и установка для электродуговой сварки

Towell Tools & Engineering Co.llc

1. Сварочные аппараты Сварочное оборудование mig / mag арт.f10.37. 4 (6)
2. Запасные части к тиристорному модулю сварочных аппаратов с22.28. 0

Advance Oilfields & Industrial

1. Тип сварочного аппарата: MMA, сварочный выпрямитель, тиристорная технология, модель: thyro luxe, арт. F10.34. 0
2. Запасные части для сварочных аппаратов поворотный переключатель
3. Сварочные аппараты: тип: сварочный инвертор mma, базовая модель источника питания: champ t, номер детали: f10.34. 6
4. Сварочные аппараты: тип: сварочное оборудование mig mag модель: champmig со ст.Аксессуары, артикул: f10.37. 7

L&T Modular Fabrication Yard

1. Электроды из недрагоценных металлов с покрытием для электр. Дуговая сварка gricon green spl h5re 8 1 вакуумный пакет sz 2,50x мм сварочный кон (9)
2. Сварочные аппараты Базовая модель источника питания сварочного инвертора MMA: чемпион с быстросъемными разъемами 3 м, длинный вход с
3. Запасные части для электродвигателя троллейбуса сварочного аппарата
4. Запасные части для сварочного аппарата температуры
5. Запасные части для сварочного аппарата, тип: ящик / поддон

Oman Arab Bank Saoc

Электроды из недрагоценных металлов с покрытием для электр.Электрод для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (smaw) gricon green spl h5r (e-7

0 мощность мод

Сварочные аппараты с принадлежностями имитатор сварки модель: maws 03 sr.№ 17 50

Arabian Industries Manufacturing

1. Стальная сварочная проволока из других сплавов Тип расходных материалов: automelt eh 12k размер: 3,20 мм
2. Тип сварочного оборудования: mig / mag сварка out fit модель инверторной технологии: champmu lti plastic f10.37. 7
3. Инструменты для сварки канавок dabct25 7x45deg с 10 вставками и 10 винтами
4. Стальная сварочная проволока из других сплавов с медным покрытием Тип: automelt eh 12k Размер: 2,50 мм

Bait Al Barri Trading Est

Сырье для производства сварочных электродов – 60 пакетов со сварочным флюсом e7018, партия №: 4889

Mohsin Haider Darwish Llc

1. Электроды из недрагоценных металлов с покрытием для электр.Дуговая сварка geecon pink e 3 blue label размер 3,20 x мм сварочные материалы (5)
2. Электроды из основного металла с покрытием для электр. Дуговая сварка gricon green e 8 Сварочные электроды размером 2,50 x мм
3. Препараты для травления металлических поверхностей, флюсы и другие вспомогательные препараты для пайки, пайки / сварки смешанным порошком

Gulf Services & Industrial Supplies Llc

Сварочные аппараты rexweld 150 дуговой сварочный аппарат на переменном токе

Towell Tools & Engineering Co

1. Запасные части для сварочных аппаратов тип: газовая горелка co2 / mig модель: hipro 40 3, длина 3 метра, s15.01. 4 (7)
2. Тип сварочных аппаратов: базовый источник питания сварочного инвертора cmma, модель Champ t c ell с кулачком, f10.34. 7
3. Запасные части к сварочному аппарату Тип: сварочный кабель, медная жила сечением: 70кв. Мм должным образом упакованы в артикул s12.06. 6
4. Тип сварочного аппарата: mig / mag Welding ou tfit модель: champmig camlock с источником энергии с / f: feedlite 40, номер детали f10
5. Тип сварочного аппарата: сварочный инвертор mma, базовая модель источника питания: champ t cel l пластиковая крышка с кулачковым замком и колесом

Powermech Projects Ltd Llc

Горелка для сварки TIG – сварочная поверхность sheild karam (подробности согласно инвойсу

Ларсентубро Инженер-механик

Часть изделий для дуговой сварки – горелка для дуговой сварки

Gulf Services & Industrial Suppli

1. Сварочные аппараты и принадлежности потенциометр тока primo (9)
2. Сварочные аппараты и принадлежности primotig ac / dc tig сварка m / c sr.№ 14/1
3. Сварочные аппараты и принадлежности верхняя плата главная плата управления primo
4. Сварочные аппараты и принадлежности hf unit r extig spl v sr. № 14/8, 19, 20 и 14/1

Seega International Llc

1. Марка сварных швов Shreeji: Станок для стыковой сварки с полотном ленточной пилы мощностью 5 кВА. Подходит для сварки от 5 мм до 35 мм.

2. Gulf Technical Inspection Servi

   Портативный сварочный аппарат для термопар, с батарейным питанием (со встроенным зарядным устройством), может сваривать термопары с

3. Orpic Aromatics Oman Llc

   Углеродистая сталь, тип трубы: erw (электросварная электрическая сварка) размер: b график sch50 en d соединение: материал для стыковой сварки a53 gr b

4. Moon Iron & Steel Co S.а.

   Аппарат сварочный П110 сварочный агрегат, 610

5. Jindal Shadeed Iron & Steel Co Llc

   M.o.c. Фитинг под приварку встык из нержавеющей стали: угловой патрубок DN 90град под приварку sch80 ss

6. Chainlink Fencing Co Llc

   Электросварка для стыковой сварки прутков мощностью 20 кВА, подходящая для сварки от 6,0 мм до 12 мм. катанка модель машины: rbw-20

7. Hydrotec International Llc

   Сварочный аппарат -kemppi (kemppix 3400 spa res of kemppi сварочный аппарат kemppi сварочный аппарат питатель)

8. Muscat Pharmaceuticals Manufacturing

   Сварочный аппарат для монтажа системы распределения очищенной воды на возвратной основе 1] аргоносварочный аппарат и

9. Jindal Shadeed Iron Steel Llc

   1. Фитинги, приваренные встык, соединитель из чугуна / стали / сплава под сварку od 25 (4)
   2. Бесшовные, но сварные стальные фитинги из стальных труб smls / erw s.с. Колено sd 9 0 град. 3d lr astm a uns 50 размер

10. Ruyat Al Khaleej Integral Trad

    Сварочные электроды и шлифовальный круг для монтажа – сварочный стержень 3,15 мм # имя

11. А С С Т Е

    Сварная труба (двухшовный шов) размер 44 (толщина 12-12,7 мм) материал углеродистая сталь API 5l соединение с гладким концом (длина 6 м

12. Special Technical Servies Llc

    Сварочные детали и узлы: сварочная машина для сварки TIG с контактным наконечником, сварка mig

13. Оман Polycon Llc

    0.Выпускной патрубок 5 вращательной сварки (сварка вращением

)

14. Towell Tools Engg.co.llc

    Запасные части к сварочному аппарату сварочный кабель (медная жила) сечение 50 мм

15. Аридж Аль Тайер

    Поставка и монтаж арматуры среднего этажа с белой кориановой панелью с деревянными и металлическими сварными швеллерами

16. Al Ansari Trading Enterprises Llc

    Фитинги стальные сварные – DN400 двухфланцевые, длинный радиус 90 градусов, изгиб, PN25 (поз.о ср. № 23)

17. Octal Saoc Fzc

    Шаровой кран из нержавеющей стали под приварку DN 15 PN 16

18. Schlumberger Oman & co Llc

    Детали бурового оборудования (не самоходные) Спиролайзер со скользящим швом 7 x 8 1/2 ohm

19. Bankmuscat Saog

    1. Электроды из недрагоценных металлов с покрытием для электр. Дуговая сварка gricon green e 8 vac uum размер 3,20 x мм
    2. Электроды из недрагоценных металлов с покрытием для электр.Дуговая сварка gricon green spl h5r e 8 1 вакуумная упаковка, размер 4,0 x мм
    3. Препараты для травления металлических поверхностей, флюсы и другие вспомогательные средства для пайки, пайки или сварки geefl
    4. 02 ro мембрана в сварном корпусе 8

20. Aljufair Food Industries Llc

    1. Запасные части аппарата для аргонной сварки (7)
    2. Сварочный аппарат a с принадлежностями (6)

21. Bankmuscat S.a.

    Сваренные под флюсом hsaw внешние 3-дюймовые трубы и внутренние трубы с жидким эпоксидным покрытием (размер: 72 дюйма, наружный диаметр x 12.70 мм шир.) Согласно API 5l

22. Sv Pittie Sohar Textiles Fzc Llc

    Сварочный аппарат с матрицей 110 мм

23. Technical Trading Co Llc

    1. Сварочные станки и соотв: eq 10si du al Voltage
    2. Сварочные станки и соотв: f / стеклоткань без покрытия 1 м x 50 м рулон x 0,8 мм толщина ss cзеленая карточка # 39 от 18/08/ 05 se
    3. Сварочные станки и соотв: e / духовка eq 20sid dual volt

24. Majan Glass Co

    Сварочный стержень из нержавеющей стали (pkt)

25. Jindal Shadeed Iron & Steel Llc

    1. Фитинги из нержавеющей стали, колено, 90d, ss, размер сварного шва: 1/2 x sch 40
    2. Фитинги, приваренные встык, из нержавеющей стали, коленчатые трубы ss dn 50 bw sch 10 90 градусов a 3d

26. Oman Pharmaceutical Products Co Llc

    Запасные части для фармацевтического оборудования: -потенциометр (регулятор тока) для сварочного аппарата newtech arc-200, модели Ni-30)

27. Towell Tools & engg.co.llc

    Тип сварочного флюса: automelt b 20 plus siz

28. Al Ma Cabrol Llc

    Держатель наконечника 24 kd- запасные части сварочного аппарата

29. L&T Modular Fabrication Yard L.l

    Запасные части для сварочного аппарата Тиристор для станка memco

30. Well Solutions Services

    Детали бурового и бурового оборудования (несамоходные) 13 3/8 x 17 1/2 скольжения на сварной цементной корзине для обсадной колонны с покрытием

31. Areej Растительные масла и производные

    Оборудование для обработки растительного масла в условиях ckd / skd: корпус типа сетчатой ​​корзины ss304 под сварку встык 20

32. Tmk Gulf International Pipe Industr

    Части статей в hdng 8515: части для электросварочного аппарата: fmod006151 детектор короткой катушки / датчик тока

33. Производственная площадка L&T Modlar Llc

    Сварочные аппараты: тип: импульсный импульсный сварочный аппарат постоянного тока модель: champtig 300p с 4-метровой горелкой 200atig, номер детали: f10.38.003.0062

34. Poly Products Ltd.

    2200t220p-bl2-dukane ez series Машина для ультразвуковой сварки пластмасс мощностью 2000 Вт (со всеми стандартными функциями)

35. L T Модульная производственная площадка

    Запасные части для ручки поворотного переключателя сварочного аппарата

36. Pk International Llc

    Трубные или трубные фитинги бесшовные колена 90 r = 3d сварка встык ASM a 234 wp b ansi b 16,9, 15 s 80

исследователей паранормальных явлений из “Нации-призрака” и “Родственных духов” канала Travel Channel объединяются на Хэллоуин, чтобы исследовать террасу с видом на море в Ньюпорте

В ночь на Хэллоуин все взоры будут прикованы к террасе с видом на море в Ньюпорте.

‘Ghostober’, Travel Channel – третье ежегодное мероприятие по паранормальным программам, длившееся месяц, возвращается 1 октября и завершается в ночь Хэллоуина в Ньюпорте, Род-Айленд.

В ночь на Хеллоуин на канале будет показан последний сериал с участием суперзвезд, исследователей паранормальных явлений из двух популярных шоу сети, Ghost Nation и Kindred Spirits .

Согласно сообщению Travel Channel , «команды охотников за привидениями воссоединяются впервые за почти десятилетие, чтобы исследовать пугающую деятельность в знаменитом особняке в Ньюпорте, штат Род-Айленд.

Особняк идентифицируется как Терраса с видом на море, согласно деталям эпизода;

«В этом трогательном двухчасовом спецвыпуске на Хэллоуин звезды« Нации-призрака »Джейсон Хоуз, Стив Гонсалвес и Дэйв Танго зовут своих старых паранормальных приятелей, Эми Бруни и Адама Берри из« Родственных духов », чтобы вновь открыть дело, принявшее зловещий оборот. Seaview Terrace – особняк на Род-Айленде площадью 40 000 квадратных футов, известный тем, что был показан в телешоу «Темные тени», но владельцы были шокированы, узнав, что недавний посетитель – самопровозглашенный колдун – совершил какое-то кощунственное богохульство. церемония в доме.Теперь они переживают сдвиг в энергетике особняка, высвобождая нечто более угрожающее. Команда изучает 100-летнюю историю, чтобы обнаружить печально известное лоскутное прошлое, наполненное щедрыми светскими вечеринками и, возможно, скандальным убийством ».

В обеих группах по расследованию паранормальных явлений есть члены, которые также называют Род-Айленд своим домом – Эми Бруни звонит домой в Ньюпорт, Джейсон Хоуз звонит домой Уорику.

Премьера двухчасового шоу Ghost Nation: Reunion in Hell состоится на канале Travel Channel в субботу, 31 октября, в 20:00.

Чтобы узнать больше о Travel Channel ‘ s Программирование на октябрь , нажмите здесь.

as7g03 алюминий oman

Алюминиевая металлическая ложа Варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, швеллер и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Определенная алюминиевая фольга из Султаната Оман: предварительная информация…

Министерство торговли предварительно определяет, что определенная алюминиевая фольга из алюминиевой фольги из Султаната Оман Оман продается или, вероятно, будет продаваться в Соединенных Штатах по цене ниже справедливой LTFV. Период расследования: с 1 июля 2019 года по 30 июня 2020 года.

Sohar Aluminium Oman 39: первая попытка освоить алюминиевую промышленность

SOHAR ALUMINIUM. Sohar Aluminium была образована в сентябре 2004 года для реализации знакового проекта по производству алюминия в Султанате Оман и находится в совместном владении OQ Group, Национальной энергетической компании Абу-Даби, ЧАО TAQA и Rio Tinto Alcan.

Сравнительная таблица марок литейных алюминиевых сплавов

Сравнительная таблица марок литейных алюминиевых сплавов. Литой алюминиевый сплав обладает очень хорошей текучестью и пластичностью, и его можно использовать для производства отливок сложной формы, поэтому он широко используется в автомобилестроении, производстве двигателей, производстве мотоциклов, производстве масляных насосов, трансмиссионного оборудования, точных инструментов и электроэнергетическое строительство.

Oman Aluminium Rolling Company SPC Home Facebook

Oman Aluminium Rolling Company SPC, Falaj Al Qaba 39Il, Al Binah, Oman.1839 лайков 48 говорят об этом 134 были здесь. Добро пожаловать на сайт Oman Aluminium Rolling Company. Официальный аккаунт OARC в Facebook 39

Сунил Джозеф ДИРЕКТОР ПО ПРОДАЖАМ OHLC Oman Aluminium …

Dar Al Riyadh Group. 2000 20066 3. Управляемый независимый бюджет 3,5 млн / год. Проведено маркетинговое исследование требований к новым технологиям. Установлен источник и проведены переговоры с новыми поставщиками в соответствии с требованиями рынка Саудовской Аравии. Проведено обучение персонала новым продуктам / системам.

Fadak .co.com

О компании Aria Cable Fadak Co. Компания Aria Cable Fadak – ведущий производитель и торговая компания, занимающаяся продажей цветных металлов, таких как слитки из алюминиевого сплава, алюминиевые проволоки и алюминиевые профили, в ИРАНе, которая была основана в 2008 году в ИРАНЕ. QOM. Компания за короткое время поднялась по лестнице успеха Aria Cable Fadak с …

АЛЮМИНИЕВЫЙ СЛИНЬ Россия по цене 1,8 / кг. Top 10 АЛЮМИНИЙ …

алюминий из вторичных алюминиевых сплавов в слитках: 100 / кг: 10100 кг: алюминий: из вторичных алюминиевых сплавов: 7.9 на кг: 100 1.000 кг: алюминиевый сплав: 1,8 / кг: 1.000 10.000 кг: образцы сплава алюминия первичной марки alsi7mg as7g03 161 / кг: 10100 кг: пакет ак12оч по гост 1583 93 алюминиевый литейный сплав: 59,3 …

ПЕРВИЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СЛИТКИ Цены в России 2,1 / кг. Верх 10 …

Алюминий нелегированный необработанный марки а99. содержание алюминия 99,997. в чашках размером 740 170 90 мм. изготовленные по ГОСТ 1107074: 74,8 за кг: 100 1.000 кг: алюминий без присмотра: 3,7 / кг: 1.000 10.000 кг: образцы сплава алюминия первичной марки alsi7mg as7g03 161 / кг: 10100 кг: пакет ak12och согласно ГОСТ 1583 93 …

Алюминий Металлическая ложа Индивидуальная резка по размеру Опции

Лист, трубка, стержень, угол, канал и более. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Вся алюминиевая продукция Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Алюминий, металлическая заготовка, индивидуальная обрезка по размеру Опции

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое.Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Вся алюминиевая продукция Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Определенная алюминиевая фольга из Султаната Оман: Предварительно …

Министерство торговли предварительно определяет, что определенная алюминиевая фольга из алюминиевой фольги из Султаната Оман Оман продается или, вероятно, будет продаваться в США по цене ниже справедливой LTFV. Срок расследования: с 1 июля 2019 г. по 30 июня 2020 г.

Al Sarooj TCS, Oman Aluminium Fabri ion Al Buraymi …

Al Sarooj Technical and Commercial Services LLC – подрядная компания, зарегистрированная в Южном Омане с 2013 года. Мы руководствуемся Engr. Халид Абдулла Мохаммад Саид Аль Джабри является спонсором и председателем компании. У нас есть команда экспертов по производству и установке алюминия.

Поставщики, производители, оптовые торговцы оксида алюминия в Омане …

Поставщик из Муса, Оман Индийский гранат для пескоструйной обработки, стальной крошки и стальной дроби, оксид алюминия, стеклянные шарики, пескоструйный бак, принадлежности для струйной очистки, крошка медного шлака, сварочный электрод , проволочный гвоздь, вязальная проволока, зеленая сетка, промышленные воздухоохладители.

Oman Aluminium Rolling Company SPC Home Facebook

Oman Aluminium Rolling Company SPC, Falaj Al Qaba 39Il, Al Binah, Oman. 1840 лайков 35 говорят об этом 134 были здесь. Добро пожаловать в Оманскую алюминиевую прокатную компанию. Официальный аккаунт OARC в Facebook 39s

ПЕРВИЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СЛИТКИ Цены в России 2,1 / кг. Верх 10 …

Алюминий нелегированный необработанный марки а99. содержание алюминия 99,997. в чашках размером 740 170 90 мм. Изготавливается по ГОСТ 1107074: 74.8 на кг: 100 1.000 кг: алюминий без присмотра: 3,7 / кг: 1.000 10.000 кг: образцы из сплава алюминия первичной марки alsi7mg as7g03 161 / кг: 10100 кг: пакет ak12och согласно ГОСТ 1583 93 …

Алюминий металлический ложа на заказ Параметры обрезки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Custom Beam Fabri ion В наличии и готовы к отправке

Don 39t застрянет, заплатив премию за балки нестандартного размера.Позвоните нам сегодня, чтобы узнать цену. Формовка листового металла Лазерная резка Высококачественная сварочная трубка Лазерная пескоструйная обработка стеклянных шариков Лазерная сварка

Metals Depot America 39s Metal Superstore

Только то, что вам нужно, доставлено в любом количестве, любого размера, доставлено куда угодно. Покупайте наш огромный выбор металла в Интернете сегодня

Оборудование для плазменной резки высокого разрешения по индивидуальному заказу

Специалисты по износостойкой и ударной стали с 1957 года звоните нам сегодня, чтобы разместить заказ на износостойкую сталь Наши продукты Гарантия Titus Steel на обработку Звоните сегодня Износостойкие и ударопрочные продукты Узнать больше

Алюминиевые холодновысадочные размеры малого или большого диаметра

Abbott Interfast – производитель нестандартных холодновысадочных труб.Позвоните нам сегодня. Изготовленные на заказ детали с холодной головкой. Запрос на холодную высадку на заказ. Ценовое предложение. Детали, подвергнутые механической обработке винтами. Обслужено автоматическое оборудование для обработки винтов.

MSC Industrial Supply Co Shop Industrial Supplies Now

Достигайте повседневной экономии средств и оптимизируйте свой бизнес. Создан, чтобы сделать вас лучше

Sohar Aluminium Oman 39s первый набег на алюминиевую промышленность

SOHAR ALUMINIUM. Sohar Aluminium была образована в сентябре 2004 года для реализации знакового проекта по производству алюминия в Султанате Оман и находится в совместном владении OQ Group, Национальной энергетической компании Абу-Даби, ЧАО TAQA и Rio Tinto Alcan.

Определенная алюминиевая фольга из Султаната Оман: предварительные сведения …

Министерство торговли предварительно определяет, что определенная алюминиевая фольга из алюминиевой фольги из Султаната Оман Оман продается или, вероятно, будет продаваться в Соединенных Штатах. по цене ниже справедливой LTFV. Период расследования: с 1 июля 2019 года по 30 июня 2020 года.

Al Sarooj TCS, Oman Aluminium Fabri ion Al Buraymi …

Al Sarooj Technical and Commercial Services LLC является подрядной компанией, зарегистрированной в S.Омана с 2013 года. Мы ориентируемся на Engr. Халид Абдулла Мохаммад Саид Аль Джабри является спонсором и председателем компании. У нас есть команда экспертов по производству и установке алюминия.

Поставщики, производители, оптовые торговцы оксида алюминия в Омане …

Поставщик из Муса, Оман Индийский гранат для пескоструйной обработки, стальной крошки и стальной дроби, оксид алюминия, стеклянные шарики, пескоструйный бак, принадлежности для струйной очистки, крошка медного шлака, сварочный электрод , проволочный гвоздь, вязальная проволока, зеленая сетка, промышленные воздухоохладители.

ПЕРВИЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СЛИТКИ Цены в России 2,1 / кг. Верх 10 …

Алюминий нелегированный необработанный марки а99. содержание алюминия 99,997. в чашках размером 740 170 90 мм. изготовленные по ГОСТ 1107074: 74,8 за кг: 100 1.000 кг: алюминий без контроля: 3,7 / кг: 1.000 10.000 кг: образцы из сплава алюминия первичной марки alsi7mg as7g03 161 / кг: 10100 кг: пакет ак12оч по ГОСТ 1583 93 …

Custom Beam Fabri ion в наличии и готов к отправке

Не застревайте, платя премию за балки нестандартного размера.Позвоните нам сегодня, чтобы узнать цену. Формовка листового металла Лазерная резка Высококачественная сварочная трубка Лазерная пескоструйная обработка стеклянных шариков Лазерная сварка

Metals Depot America 39s Metal Superstore

Только то, что вам нужно, доставлено в любом количестве, любого размера, доставлено куда угодно. Покупайте наш огромный выбор металла в Интернете сегодня

Оборудование для плазменной резки высокого разрешения по индивидуальному заказу

Специалисты по износостойкой и ударной стали с 1957 года звоните нам сегодня, чтобы разместить заказ на износостойкую сталь Наши продукты Гарантия Titus Steel на обработку Звоните сегодня Износостойкие и ударопрочные продукты Узнать больше

Алюминиевые холодновысадочные размеры малого или большого диаметра

Abbott Interfast – производитель нестандартных холодновысадочных труб.Позвоните нам сегодня. Изготовленные на заказ детали с холодной головкой. Запрос на холодную высадку на заказ. Ценовое предложение. Детали, подвергнутые механической обработке винтами. Обслужено автоматическое оборудование для обработки винтов.

MSC Industrial Supply Co Shop Industrial Supplies Now

Достигайте повседневной экономии средств и оптимизируйте свой бизнес. Создан, чтобы сделать вас лучше

Алюминий Металл. Возможности индивидуальной резки по размеру

Большой выбор алюминиевых профилей и сплавов. Никаких минимумов не требуется. Купите сейчас и сохраните все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Алюминиевая фольга из Султаната Оман: предварительная информация…

Министерство торговли предварительно определяет, что определенная алюминиевая фольга из алюминиевой фольги из Султаната Оман Оман продается или, вероятно, будет продаваться в Соединенных Штатах по цене ниже справедливой LTFV. Период расследования: с 1 июля 2019 года по 30 июня 2020 года.

Al Sarooj TCS, Oman Aluminium Fabri ion Al Buraymi …

Al Sarooj Technical and Commercial Services LLC является подрядной компанией, зарегистрированной в Южной Омане с 2013. Мы ориентируемся на Engr.Халид Абдулла Мохаммад Саид Аль Джабри является спонсором и председателем компании. У нас есть команда экспертов по производству и установке алюминия.

Поставщики, производители, оптовые торговцы оксида алюминия в Омане …

Поставщик из Муса, Оман Индийский гранат для пескоструйной обработки, стальной крошки и стальной дроби, оксид алюминия, стеклянные шарики, пескоструйный бак, принадлежности для струйной очистки, крошка медного шлака, сварочный электрод , проволочный гвоздь, вязальная проволока, зеленая сетка, промышленные воздухоохладители.

Oman Aluminium Rolling Company SPC Home Facebook

Oman Aluminium Rolling Company SPC, Falaj Al Qaba 39Il, Al Binah, Oman. 1840 лайков 35 говорят об этом 134 были здесь. Добро пожаловать в Оманскую алюминиевую прокатную компанию. Официальный аккаунт OARC в Facebook 39s

ПЕРВИЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СЛИТКИ Цены в России 2,1 / кг. Верх 10 …

Алюминий нелегированный необработанный марки а99. содержание алюминия 99,997. в чашках размером 740 170 90 мм. Изготавливается по ГОСТ 1107074: 74.8 на кг: 100 1.000 кг: алюминий без присмотра: 3,7 / кг: 1.000 10.000 кг: образцы сплава алюминия первичной марки alsi7mg as7g03 161 / кг: 10100 кг: пакет ak12och согласно ГОСТ 1583 93 …

Алюминий Металл Custom Cut на варианты размеров

Большой выбор алюминиевых профилей и сплавов. Никаких минимумов не требуется. Купите сейчас и сохраните все изделия из алюминия. Алюминиевая круглая труба. Алюминиевый плоский пруток. Все металлы, обрезанные по размеру.

Алюминий, металлическая заготовка, индивидуальная обрезка по размеру. Опции

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое.Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Вся алюминиевая продукция Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Al Sarooj TCS, Оман Алюминий Fabri ion Al Buraymi …

Al Sarooj Technical and Commercial Services LLC – подрядная компания, зарегистрированная в Южном Омане с 2013 года. Мы ориентируемся на Engr. Халид Абдулла Мохаммад Саид Аль Джабри является спонсором и председателем компании. У нас есть команда экспертов по производству и установке алюминия.

Определенная алюминиевая фольга из Султаната Оман: предварительные сведения …

Министерство торговли предварительно определяет, что определенная алюминиевая фольга из алюминиевой фольги из Султаната Оман Оман продается или, вероятно, будет продаваться в Соединенных Штатах. по цене ниже справедливой LTFV. Период расследования: с 1 июля 2019 года по 30 июня 2020 года.

Дерек Кроуфорд Менеджер по качеству CCL, Оман, прокат алюминия …

Просмотрите профиль Дерека Кроуфордса в LinkedIn, крупнейшем профессиональном сообществе в мире.В профиле Дерека указана 1 вакансия. Просмотрите полный профиль на LinkedIn и откройте для себя Дерекс …

Oman Aluminium Rolling Company SPC Home Facebook

Oman Aluminium Rolling Company SPC, Falaj Al Qaba 39Il, Al Binah, Oman. 1840 лайков 35 говорят об этом 134 были здесь. Добро пожаловать в Оманскую алюминиевую прокатную компанию. Официальный аккаунт OARC в Facebook 39s

Поставщики, производители, оптовые торговцы оксида алюминия в Омане …

Поставщик из Муса, Оман Пескоструйная очистка индийский гранат, стальная дробь и стальная дробь, оксид алюминия, стеклянные шарики, пескоструйная обработка горшок, принадлежности для струйной очистки, крошка медного шлака, сварочный электрод, проволочный гвоздь, вязальная проволока, зеленая сетка, промышленные воздухоохладители.

Алюминиевая металлическая ложа Варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Вся алюминиевая продукция Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Алюминий, металлическая заготовка, индивидуальная обрезка по размеру Опции

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Определенная алюминиевая фольга из Султаната Оман: предварительная информация…

Министерство торговли предварительно определяет, что определенная алюминиевая фольга из алюминиевой фольги из Султаната Оман Оман продается или, вероятно, будет продаваться в Соединенных Штатах по цене ниже справедливой LTFV. Период расследования: с 1 июля 2019 года по 30 июня 2020 года.

Al Sarooj TCS, Oman Aluminium Fabri ion Al Buraymi …

Al Sarooj Technical and Commercial Services LLC является подрядной компанией, зарегистрированной в Южной Омане с 2013. Мы ориентируемся на Engr.Халид Абдулла Мохаммад Саид Аль Джабри является спонсором и председателем компании. У нас есть команда экспертов по производству и установке алюминия.

Поставщики, производители, оптовые торговцы оксида алюминия в Омане …

Поставщик из Муса, Оман Индийский гранат для пескоструйной обработки, стальной крошки и стальной дроби, оксид алюминия, стеклянные шарики, пескоструйный бак, принадлежности для струйной очистки, крошка медного шлака, сварочный электрод , проволочный гвоздь, вязальная проволока, зеленая сетка, промышленные воздухоохладители.

Oman Aluminium Rolling Company SPC Home Facebook

Oman Aluminium Rolling Company SPC, Falaj Al Qaba 39Il, Al Binah, Oman. 1840 лайков 35 говорят об этом 134 были здесь. Добро пожаловать в Оманскую алюминиевую прокатную компанию. Официальный аккаунт OARC в Facebook 39s

ПЕРВИЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СЛИТКИ Цены в России 2,1 / кг. Верх 10 …

Алюминий нелегированный необработанный марки а99. содержание алюминия 99,997. в чашках размером 740 170 90 мм. Изготавливается по ГОСТ 1107074: 74.8 на кг: 100 1.000 кг: алюминий без присмотра: 3,7 / кг: 1.000 10.000 кг: образцы из сплава алюминия первичной марки alsi7mg as7g03 161 / кг: 10100 кг: пакет ak12och согласно ГОСТ 1583 93 …

Алюминий металлический ложа на заказ Параметры обрезки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

PRE Сообщение: медь c77000 объединенные арабские эмираты
ДАЛЕЕ Сообщение: медь cu-zn40pb швеция


Авторские права ©.Changjiang Copper Aluminium and Alloy Industry Co., Ltd.Все права защищены.

Охотник за привидениями Зак Баганс снижает цену на Дом убийств ЛаБьянка в Лос-Анджелесе

Возможно, в этом случае преступление не окупается.

То есть, возможно, не так хорошо, как надеялся исследователь паранормальных явлений и телеведущий Зак Баганс . Недавно он снизил цену дома убийц Лабианки в Лос-Анджелесе до 1999000 долларов, сэкономив пару сотен тысяч долларов с 2,2 миллиона долларов, на которые он выставил его в октябре 2020 года.

Построенный в 1922 году, дом стал печально известным в 1969 году, когда его владельцы, Лено и Розмари ЛаБьянка , были убиты Чарльзом Мэнсоном и его последователями. Пара была убита на следующий день после того, как семья Мэнсона убила беременную актрису Шэрон Тейт и четырех ее подруг в Беверли-Хиллз.

Баганс купил дом в сентябре 2019 года за 1889000 долларов, всего через пару месяцев после того, как Квентин Тарантино «Однажды в Голливуде» появился в кинотеатрах.Кинематографическая сказка о Лос-Анджелесе в конце 1960-х возобновила интерес к убийствам Мэнсона и другим местам Лос-Анджелеса того времени.

Фасад бывшего дома LaBianca в Лос-Анджелесе

(realtor.com)

Фасадный фасад

(realtor.com)

Баганс сказал TMZ, что он купил недвижимость для производства фильмов, но передумал после того, как почувствовал атмосферу там .

Ведущий «Паранормальных приключений» утверждает, что обладает особой чувствительностью к потусторонним существам.Он также сказал TMZ, что решил отменить задуманный проект из уважения к семье ЛаБьянка.

Итак, теперь дом в испанском колониальном стиле с двумя спальнями и 1,5 ванными комнатами вернулся на рынок и может оказаться отличной сделкой для покупателя, который может игнорировать его ужасное прошлое.

Местоположение сложно превзойти – дом расположен на частной огороженной территории на вершине холма, с видом на центр Лос-Анджелеса, парк Гриффит, Глендейл и горы Сан-Габриэль. Обсерватория Гриффит-Парк и окружающие ее тропы, а также магазины и рестораны в районах Сильвер-Лейк и Лос-Фелис находятся в нескольких минутах ходьбы.

Сам дом представляет собой очаровательное старинное здание с окнами от пола до потолка, французскими дверями и итальянскими мраморными полами. Из больших окон открывается прекрасный вид практически из каждой комнаты.

Гостиная

(https://www.tmz.com/2020/10/28/charles-manson-murder-house-for-sale-zak-bagans/)

Столовая

(https: //www.tmz .com / 2020/10/28 / charles-manson-murder-house-for-sale-zak-bagans /)

Спальня

(https://www.tmz.com/2020/10/28/charles-manson- дом-убийца-продажа-зак-баганс /)

Уголок для завтрака

(https: // www.tmz.com/2020/10/28/charles-manson-murder-house-for-sale-zak-bagans/)

Палуба

(https://www.tmz.com/2020/10/28/charles-manson -murder-house-for-sale-zak-bagans /)

На открытом воздухе есть зрелые фруктовые деревья, пышная зелень, холмистые лужайки, итальянские фонтаны и бассейн.

Задний двор

(https://www.tmz.com/2020/10/28/charles-manson-murder-house-for-sale-zak-bagans/)

Фонтан

(https://www.tmz.com / 2020/10/28 / charles-manson-murder-house-for-sale-zak-bagans /)

В листинге отмечается, что существует «огромный потенциал роста, поскольку размер лота действительно редок для нетронутого места.

Это может привести к сносу. На этом этапе строительство красивого нового дома на большом участке может быть вариантом для покупателя, который хочет оставить прошлое позади.

Кухня

(https://www.tmz.com/2020/10/28/charles-manson-murder-house-for-sale-zak-bagans/)

Баганс, 43 года, был связан с Travel Channel «Приключения призраков» и его спин-офф «Приключения призраков: Афтершоки» с 2004 года. В 2016 году он открыл «Музей с привидениями» в Лас-Вегасе с более чем 30 комнатами с паранормальными явлениями.

Полиция обыскала зоопарк «Король тигров» после шокера «Приключения призраков»

Зоопарк в центре документального фильма Netflix «Король тигров» был обыскан властями Оклахомы в пятницу вечером после того, как расследование, проведенное командой «Приключения призраков» The Travel Channel, заставило их предположить, что на месте были человеческие останки.

«Приключения призраков» снимались в парке экзотических животных Greater Wynnewood для предстоящего эпизода сериала. Собаки-трупы были доставлены в рамках расследования группы по поиску призраков и действительно уловили запах, который в настоящее время исследуется дополнительно », – сообщил TheWrap представитель The Travel Channel.

Джефф Лоу, управляющий зоопарком, сказал KOCO 5, что собаки отточили яму с аллигаторами на территории, что побудило дрессировщиков убедиться, что поблизости находятся человеческие останки. На место происшествия были вызваны бюро расследований штата Оклахома и шериф округа Гарвин Джим Маллетт, и власти начали раскопки.

Также читайте: Режиссеры «Короля тигров» благодарят «плененную аудиторию» коронавируса за сенсационный успех шоу

Шериф счел дело закрытым после того, как они не обнаружили никаких следов человеческих останков, хотя были обнаружены кости некоторых мелких животных.Источник сообщил TMZ, что оператор зоопарка и осужденный преступник Джо Экзотик сказал, что прах четырех человек был захоронен на территории в качестве памятника.

Муж звезды «Короля тигров» Кэрол Баскин, Дон Льюис, пропал без вести с 1997 года. Баскин присвоил себе его имущество, которое, по данным Fox News, оценивается в 10 миллионов долларов. Семья Льюиса была исключена из завещания, и, хотя его тело так и не было найдено, в 2002 году он был признан юридически мертвым.

В третьем эпизоде ​​«Короля тигров» Джо Экзотик обвиняет Баскина в том, что он убил Льюиса и скормил его тело большим кошкам во время ее спасения дикой природы в Тампе.Баскин ранее отрицал свою причастность к смерти ее мужа.

Расследование паранормальных явлений компанией «Ghost Adventures» приостановлено, но будет продолжено вовремя.

10 лучших документальных фильмов 2010-х годов, от «OJ: Сделано в Америке» до «Невидимая война» (фотографии)

• Факты зачастую более странны, чем выдумки: правда может быть настолько ужасной, что мы с трудом верим ей, или настолько радостной и полной жизни, что мы вдохновлены или тронуты.Последнее десятилетие стало свидетелем бума в области документального кино, поскольку потоковые платформы инвестировали в их производство и расширяли свои возможности распространения. Так много документов, которые могли бы войти в этот список, от тех, которые вдохновили на изменение государственной политики, до других, которые фиксировали великолепные срезы жизни, которые часто упускаются из виду, и даже несколько, которые раздвинули визуальные границы того, что возможно в документальном повествовании. Вот несколько лучших документальных фильмов предыдущего десятилетия:

• 10.«Ай Вэйвэй: Никогда не извиняйся» Документальный фильм Элисон Клейман, возможно, был знакомством многих американцев с Ай Вэйвэй, откровенным художником (чьи работы нашли преданных поклонников в социальных сетях) и чей голос китайское правительство пригрозило замолчать более чем однажды. В обширном фильме Клаймана не только прослеживаются многие основные моменты карьеры художника; она также использует его историю как пример давления, с которым сталкиваются китайские художники, выступая против авторитарного правительства страны.

• 9. «Невидимая война» За годы до движения #MeToo режиссер Кирби Дик и соавтор сценария Эми Зиринг открыли тему сексуального насилия в вооруженных силах в своем болезненно честном и откровенном документальном фильме. В «Невидимой войне» несколько военнослужащих подробно рассказывают, как на них напали или изнасиловали сослуживцы или командиры и как они во второй раз почувствовали себя жертвами бездействия армии.Помимо номинации на «Оскар», документальный фильм был настолько эффективен в своей миссии по привлечению внимания к проблеме, что Пентагон отреагировал на это пересмотром методов расследования и надзора за случаями сексуального насилия.

• 8. «OJ: Сделано в Америке» Вы можете спорить о том, квалифицируется ли многосерийный документальный фильм Эзры Эдельмана, состоящий из нескольких частей, как телешоу или фильм (Академия присудила ему «Оскар за лучший документальный фильм», прежде чем устанавливать новые правила, которые сделали бы его неприемлемым). , но всесторонний взгляд Эзры Эдельмана на взлет и астрономическое падение одного из самых знаменитых спортсменов поп-культуры был захватывающим событием для многих зрителей.Помимо редких архивных материалов и многочисленных интервью, фильм Эдельмана также поместил О.Дж. Жизнь Симпсона в историческом контексте, соединив точки того, почему звезда спорта часто преуменьшала свою черноту, обращаясь к белой аудитории в 1970-х, и исследуя различные реакции на «испытание века» в 1990-х.

• 7. «Округ Хейл этим утром, сегодня вечером» Пропуская традиционные подходы к повествованию, такие как использование рассказчика или включение серии интервью с говорящими головами, РаМелл Росс выбрал нелинейный путь для своего дебюта в полнометражном фильме.С помощью запоминающихся кадров и наблюдательных снимков Росс создает портрет чернокожего населения округа Хейл, штат Алабама, который не похож на несколько других документальных фильмов. Его камера больше похожа на свободно парящий дух по местности, незаметно наблюдающий за нюансами между разными группами и людьми на пересечении расы и класса. Несмотря на свой экспериментальный характер, фильм «Округ Хейл этим утром, сегодня вечером» был номинирован на «Оскар».

• 6.”Это не фильм” Правительству Ирана запретили снимать фильм, режиссеры Джафар Панахи и Моджтаба Миртахмасб записывают Панахи на iPhone, поскольку он застрял дома под домашним арестом. По своей сути документальный фильм представляет собой фильм протеста, инструмент для обсуждения ограничений преследования артистов в стране, игнорируя приказы правительства путем создания документального фильма. Помимо политики, «Это не фильм» также имеет качество повседневной жизни, поскольку он следует за Панахи через рассказы о его предыдущих работах, когда он готовится к постановке будущих проектов в пределах своего дома.

• 5. «Доусон-сити: застывшее время» В 1976 году в маленьком северном городке Доусон-сити был обнаружен невероятный кладезь редких немых фильмов в различных стадиях упадка. Десятилетия спустя Билл Моррисон искусно скомбинировал фрагменты этих фильмов с другими архивными материалами и фотографиями, чтобы рассказать историю этого города в отдаленной части Аляски и количества известных (или печально известных) душ, прошедших через него за его историю.Найденные кадры немого кино с нитратных отпечатков, которые пережили суровые зимы этого района под землей, различаются по степени разложения, но Моррисон включает эти так называемые поврежденные работы в повествование.

• 4. «Я не твой негр» Рауль Пек связывает незаконченный роман Джеймса Болдуина об убийствах трех его друзей, которые были лидерами движения за гражданские права – Медгара Эверса, Малкольма Икс и Мартина Лютера Кинга-младшего.- к сегодняшним протестам Black Lives Matter в интуитивном документальном фильме, рассказанном Сэмюэлем Л. Джексоном. Включая записи интервью и письма, Пек вызывает в воображении проницательный голос Болдуина, который перекликается с работами много лет назад, навязчивым напоминанием о том, как далеко еще далеко зашло равенство в борьбе с расовой дискриминацией.

• 3. “The Grand Bizarre” Нет ни одного единственного персонажа, за которым следовало бы следовать, или закадрового повествования, чтобы направлять нас.Вместо этого ослепительный анимационный документальный фильм Джоди Мак просто омывает зрителей яростью цветов, узоров и фактур материалов со всего мира. Этот изобретательный документальный фильм исследует головокружительные темы глобализации, массового производства, культурной самобытности, путешествий, торговли и взаимодействия через путешествие нескольких образцов ткани, которые путешествуют по миру в безукоризненно скомпонованных конфигурациях в сопровождении игриво запоминающейся музыки Мака. Границы и барьеры исчезают, когда материалы оживают.

• 2. «Камераперсон» Кирстен Джонсон выходит из-за камеры, чтобы стать героем собственного движущегося документального фильма о своей работе и жизни вне кадра. В ее мемуарный документ включены домашние фильмы ее семьи, а также ряд фильмов, которые она сняла на протяжении всей своей карьеры, в том числе «Деррида», «9/11 по Фаренгейту», «Счастливая долина», «Гражданинфур» и «Очень полусерьезно». Это тонкий баланс между аудиторией Джонсон, которую она узнала благодаря ее работам, и человеком, чья жизнь существует за пределами камеры, который привел ее во все эти уголки мира.

• 1. «Акт убийства» Шокирующий. Желудок взбалтывает. Джошуа Оппенгеймер и анонимный содиректор раскрывают человечность и чудовищность некоторых людей, которые возглавляли эскадроны смерти во время войны Индонезии против коммунистов. Под видом создания экстравагантного фильма об историях жизни мужчин «Акт убийства» заставляет своих субъектов раскрывать темные секреты и углублять воспоминания, настолько ужасные, что они становятся физически больными.Возможно, они никогда не столкнутся с последствиями своих действий, но этот дико захватывающий и тревожный документальный фильм запечатлел, возможно, одно из самых странных признаний, когда-либо снятых на пленку.

Предыдущий слайд Следующий слайд

Обзор десятилетия: «Грандиозные причуды» и «Камераперсон» входят в число самых ярких событий десятилетия

Факты зачастую более странны, чем выдумки: правда может быть настолько ужасной, что мы с трудом верим ей, или настолько радостной и полной жизни, что мы вдохновлены или тронуты.