Размер сверла под резьбу: Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ
alexxlab | 28.10.1970 | 0 | Разное
рекомендации, таблица — Немного о ремонте и строительстве
Оглавление: Главные характеризующие параметры Нарезание резьбы: советы Как возможно взять внутреннюю резьбу? Ни одно разъемное соединение не существует без резьбового сочленения подробностей.
Нужно заявить, что каждые метизы, имеющие наружную резьбу, к примеру болты, возможно приобрести в любом специальном магазине. С внутренней все куда сложнее. Она нарезается вручную либо на особых станках.
Классификация резьб.
Дабы ее взять, нужно сперва просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента.
Как раз для этого подбирается диаметр сверла под резьбу. Промышленность производит диаметры сверл совсем различного размера.
Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться громадными коническими сверлами, размеры которых равны, в большинстве случаев, 0,05 мм. Следовательно, сверлением возможно взять самые различные отверстия, нужные для исполнения технологического процесса.
Главные характеризующие параметры В то время, когда требуется сделать отверстия, имеющие громадный диаметр, используются особые станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обычные сверла имеют цилиндрический хвост.
Конус громадного сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл.
Громадный диаметр сверл требует наличия громадного конуса. Вот ориентировочные эти: Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.
Таблица подбора диаметра сверла под рузьбу. Самые громадные сверла в обязательном порядке имеют пятый конус.
В то время, когда нужно сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по величине и диаметру резьбы резьбового шага. В инженерных чертежах такие эти показываются надписью М8?1.
В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает ход резьбы. В то время, когда «М8», без цифр, подразумевается использование стандартного большого шага. Таковой резьбовой ход самый предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.
Любой диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения используется особая таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь либо домашний умелец.
Возвратиться к оглавлению Нарезание резьбы: советы Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида: наружная; внутренняя. Резьбовые соединения используются фактически везде.
С их помощью возможно придать вращению подробности поступательное перемещение. Любой механизм, каждая сложная машина не смогут обойтись без резьбовых сочленений. Она подразделяется на пара групп: однозаходная; многозаходная.
Направление перемещения направляющих воздействует на разделение резьбы на два вида: левая; правая. Нарезание резьбы метчиком. Имеется кроме этого подразделение резьбы на пара видов в соответствии с имеющейся совокупности размеров: трубная; метрическая; дюймовая.
Характеризует метрическую резьбу необычный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°.
Все измерения размеров выполняют в миллиметрах. При громадном шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. В большинстве случаев цифры демонстрируют величину наружного диаметра.
Любой технический чертеж в обязательном порядке показывает чёрта резьбы типа М6? либо ее аналог. В то время, когда желают метрическую резьбу продемонстрировать с нестандартным небольшим шагом, намерено додают число, показывающее ход. Маркировка выглядит следующим образом: М6?0,6.
Вторая величина угла профиля отличает особую дюймовую резьбу. Он в большинстве случаев достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, числом ниток измеряется ход.
Главным отличием трубной резьбы считается ее начальный диаметр, что базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается лишь снаружи.
Дабы выполнить операцию нарезки, пользуются самым различным оборудованием, таким как: сверловочный станок; токарный парк; резьбонарезные приспособления. Не считая механизированных способов, нарезка частенько делается вручную.
Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря применяют особенные резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается посредством плашек.
Таблица выбора метчиков для нарезания резьбы. Метчики кроме этого подразделяются на пара групп: метрические; дюймовые; трубные. Как правило ручные метчики выпускаются в наборе, куда входит три предмета.
Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он формирует окончательную нужные размеры и резьбовую форму.
Полностью любой метчик имеет собственный номер, что маркирован на хвосте инструмента. Время от времени метчиков не редкость лишь два. Тогда один считается предварительным, а второй — чистовым. Материалом для метчиков помогает высоколегированная сталь.
Используя плашку, приобретают наружную резьбу. По собственной конструкции данный инструмент делится на: круглые; призматические. Для полностью круглых плашек используется особый вороток, названный плашкодержатель.
Возвратиться к оглавлению Как возможно взять внутреннюю резьбу? Нужно сперва подобрать необходимый размер сверла, дабы выполнить отверстие в том месте, где требуется нарезка.
Дабы пользоваться метчиком, отверстие обрабатывают зенкером до получения определенной чистоты. В то время, когда выполняется нарезка, происходит маленькое выдавливание материала.
Исходя из этого размер сверла необходимо подбирать больше, чем его внутренний резьбовой диаметр. Весьма жёсткий металл не разрешает очень сильно изменяться величине отверстия, в то время, когда нарезается резьба.
Но, в то время, когда материал имеет низкую твердость, размер отверстия очень сильно изменяется. В случае если величина отверстия совпадет с внутренним резьбовым диаметром, то начнет происходить выдавливание материала на протяжении нарезки.
Его излишки начнут влиять на зубья метчика. Они начнут нагреваться, начнет прилипать стружка.
Такая резьба будет иметь рваные нитки, не исключена поломка метчика. Дабы выяснить диаметр сверла, нужно обратиться к помощи особых таблиц, в которых указаны все нужные параметры.
Удачи!
Отверстия под резьбу
Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…
специальные таблицы и особенности резки
Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.
Необходимость подбора сверл для резьбы
Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.
На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.
Параметры подбора сверла под резьбу: таблица
Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:- диаметр от 6 до 10 мм;
- требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.
Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.
Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:
- М – это метрическая резьба;
- цифра – это резьбовой шаг;
- если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.
Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.
Классификация резьбы
Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:
- внешние;
- внутренние.
Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.
А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:
Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:
- метрическая;
- дюймовая;
- трубная.
Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.
Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.
А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.
Особенности резьбовой нарезки
Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:- станок сверловочного вида;
- парк токарный;
- разные приспособления для нарезки.
При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:
- дюймовые;
- метрические;
- трубные.
В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.
Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.
Способы получения внутренней резьбы
Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.
По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.
При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.
При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!|
Резьбовое соединение деталей – это часто применяемый способ соединения деталей разных видов. Этот способ позволяет много раз разбирать и собирать части деталей, без потери эксплуатационных свойств Различают два Вида по типу поверхности резьбы:
Инструменты применяемые для нарезания Резьбы на деталях это
Прежде, чем нарезать внутреннюю резьбу нужно сделать отверстие, правильно подобрав его диаметр. И сразу встает вопрос: «Как подобрать диаметр сверла под резьбу?» Ведь, если отверстие сделать большого размера, то резьба будет недостаточно глубокой и быстро скосится, если маленького, то сломается сам инструмент в процессе сверления Самый простой способ – это воспользоваться специальной Таблицей Диаметров сверл под резьбу, где указаны основные параметры: маркировка, Диаметр Резьбы, Шаг Резьбы, Диаметр сверла под резьбу Параметры, указанные в таблице, соответствуют ГОСТу: размеры отверстий для любого диаметра резьбы, с учетом шага резьбы и допусков. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73 Если этой Таблицы сверл под резьбу нет в нужный момент под рукой, то можно воспользоваться простым методом, рассчитав диаметр отверстия по формуле: Из наружного диаметра резьбы вычесть шаг и в результате получается диаметр сверла. Как видно, рассчитать диаметр сверла под резьбу несложно. Можно воспользоваться готовой таблицей или использовать простую формулу для вычисления нужного диаметра. Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм Магазин инструментов «Инструмент-Уфа» предоставляет возможность купить в Уфе все необходимое оборудование и оснастку для нарезания резьбы в материалах любой твердости, выполнения различных металлорежущих и слесарных работ Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм
Изготавливаем и поставляем Все Инструменты для Металлообработки: сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, резцы, калибры, зенкеры зенковки, ролики протяжки, долбяки, цековки, оправкипресс-формы, оснастку, шестерни согласно ГОСТ и по чертежам заказчика В магазине продается профессиональный инструмент для токарей-фрезеровщиков представленные компанией ООО “АНГО”, а также инструменты от мировых ведущих производителей
Алфавитный каталог: Адаптеры, переходники и держатели для бит Алмазная и эльборовая паста, ГОИ Алмазные головки Алмазные карандаши, иглы, алмазы в оправе Алмазные круги Алмазные надфили Алмазные напильники Алмазные отрезные диски Алмазные сверла и коронки Биты двухсторонние Биты квадратные тип S Биты крестовые РZ Биты крестовые РН Биты шлицевые SL Бородки, высечки и кернеры Борфрезы твердосплавные Бруски ручные алмазные Бруски хонинговальные тип АБХ Бруски шлифовальные Буры твердосплавные Взрывобезопасный инструмент Воротки для метчиков и плашкодержатели Воротки и оснаcтка для торцевых головок Вставки к пробкам Втулки 7:24 MAS 403 BT / КМ Втулки 7:24 ГОСТ 25827 исп.1 / КМ Втулки 7:24 ЧПУ NT / КМ Втулки HSK / КМ Втулки R8 / КМ Втулки КМ / КМ для концевых фрез Втулки КМ / КМ для центров Втулки КМ / КМ с лапкой и клинья Втулки поддерживающие к оправкам для фрез Гайковерты и винтоверты Гидравлическое оборудование Глубиномеры Головки делительные Головки измерительные Головки расточные Головки торцевые с хвостовиком Головки торцевые сменные Головки торцевые сменные дюймовые Головки шарнирные Головки шлифовальные – наборы Головки шлифовальные конические KW(ГКЗ), EW(ГК) Головки шлифовальные угловые DW(ГУ) Головки шлифовальные цилиндрические AW(ГЦ) Головки шлифовальные шаровые FW(ГШЦ), F2W(ГШ) Гребенки резьбонарезные Диски сепарационные Диски фибровые и самозацепляемые Долбяки и шеверы Долота и стамески Домкраты Заготовки – стержни круглые Р6АМ5 и ВК6М Заготовки резцов квадратные Р6АМ5 Заготовки резцов прямоугольные Р6АМ5 Заклепочники и заклепки Замки Заточные станки Зенкеры насадные Зенкеры с коническим хвостовиком Зенкеры твердосплавные насадные Зенкеры твердосплавные с коническим хвостовиком Зенковки с коническим хвостовиком Зенковки с цилиндрическим хвостовиком Зерно шлифовальное Зубила Измерительный инструмент уценённый Инвентарь Индикаторы Калибры разные Квадратные неперетачиваемые пластины Кельмы и шпатели Клейма и маркеры Клещи для снятия стопорных колец Клуппы и плашки к ним Ключи для круглых шлицевых гаек Ключи комбинированные Ключи накидные кольцевые коленчатые Ключи разводные Ключи разные Ключи рожковые гаечные Ключи торцевые Ключи трубные Ключи уцененные Ключи шестигранные имбусовые Ключи шестигранные TORX имбусовые Ключи шестигранные дюймовые имбусовые Кольца промежуточные к оправкам для фрез Кольца резьбовые Крепежная оснастка УСП Круги вулканитовые Круги зачистные обдирочные Круги и пасты полировальные Круги отрезные Круги шлифовальные 2П, 3П, 4П, ПВ, ПВД Круги шлифовальные ПП прямого профиля Круги шлифовальные лепестковые радиальные КЛ Круги шлифовальные лепестковые радиальные КЛО Круги шлифовальные лепестковые торцовые КЛТ Круги шлифовальныеЧК (т.11) ЧЦ (т.6) Т (т.12) Круглогубцы Круглые неперетачиваемые пластины Кувалды Кусачки Лебёдки, тали и стропы Линейки Ломы, лопаты Малярный инструмент и принадлежности Манжеты (сальники) Металлорежущий инструмент уценённый Метчики гаечные Метчики гаечные ЛЕВЫЕ Метчики для трапецеидальной резьбы TR Метчики дюймовые BSW/BSF резьба Уитворта Метчики дюймовые UNC/UNF м/р Метчики дюймовые UNC/UNF ручные Метчики дюймовые для резьб G, Rc K Метчики дюймовые резьба G ручные ЛЕВЫЕ Метчики машинно-ручные Метчики машинно-ручные ЛЕВЫЕ Метчики машинно-ручные твёрдосплавные Метчики ручные Метчики ручные ЛЕВЫЕ Микрометры Молотки киянки Муфты кулисно-крестовые плавающие Наборы алмазного инструмента Наборы бит Наборы измерительного инструмента Наборы ключей Наборы концевых мер длины и поштучно Наборы метчиков и плашек Наборы напильников, надфилей и рашпилей Наборы отверток Наборы сверл и буров Наборы сверл уценённые Наборы свёрл по дереву Наборы слесарно-монтажного инструмента Наборы торцевых головок Наборы фрез Надфили Наковальни Напаиваемые пластины Напильники квадратные Напильники круглые Напильники плоские Напильники полукруглые Напильники ромбические Напильники трехгранные Напильники уценённые Ножи и лезвия Ножи к фрезам Ножницы для резки арматуры, кабеля, троса Ножницы по металлу Ножовки по металлу Нутромеры Оправки для насадных зенкеров и развёрток Оправки для насадных и торцовых фрез Оправки контрольные с хвостовиком Оправки контрольные центровые Оправки переходные для сверлильных патронов Оснастка для кольцевых корончатых сверл Оснастка к электроинструменту Оснастка уценённая Отвертки Параллелограмм неперетачиваемые пластины Патроны быстросменные с шариками Патроны резьбонарезные для метчиков Патроны сверлильные Патроны токарные и комплектующие Патроны фрезерные Патроны цанговые и цанги ER Патроны цанговые и цанги-втулки переходные Паяльное оборудование и принадлежности Пилки для электролобзиков Пилы дисковые по дереву Пилы и ножовки по дереву Пилы по металлу и сегменты Пластины разные Плашки для метрической резьбы Плашки для метрической резьбы ЛЕВЫЕ Плашки дюймовые BSW/BSF резьба Уитворта Плашки дюймовые UNC/UNF Плашки дюймовые для резьб G, R K Плиты поверочные и станины Плиты, призмы и блоки магнитные Плоскогубцы Пневмосверлильные машины Подшипники качения Подшипники корпусные Подшипники линейные (шариковые втулки) Подшипники шарнирные (Ш, ШС, ШМ и т.д.) Пожарное оборудование Полотна ручные и машинные Пресса Приборы Призмы поверочные и разметочные Пробки гладкие Пробки резьбовые Проволочки для измерения среднего диаметра резьбы Протяжки Прочее (станки и оснастка) Прочие товары уценённые Пятигранные неперетачиваемые пластины Развертки конические 1:10 Котельные Развертки конические 1:16 Rc и K Развертки конические 1:30 Развертки конические 1:50 Развертки конические под конус Морзе Развертки машинные с коническим хвостовиком Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком Развертки насадные Развертки ручные разжимные Развертки ручные регулируемые Развертки ручные с цилиндрическим хвостовиком Деревообрабатывающий инструмент Рашпили и рихтовочные напильники Резцедержатели, держатели сверл хвостовик VDI Резцы отрезные Резцы подрезные Резцы проходные Резцы расточные Резцы расточные для головок-оправок, КРС Резцы резьбовые Резцы сборные с механическим креплением пластин Резцы со вставками оснащенными СТМ Резцы строгальные Резцы чистовые широкие и специальные Ромбические неперетачиваемые пластины Рубанки и фуганки Рулетки Сварочное оборудование Сварочное оборудование – газопламенное Сварочное оборудование – электроды Сверла двухсторонние Р6М5 Сверла кольцевые корончатые по бетону и дер Сверла кольцевые корончатые по кирпичу Сверла кольцевые корончатые по металлу Р6М5 Сверла кольцевые корончатые по металлу Т15К6 Сверла по дереву Сверла с коническим хвостовиком Сверла с коническим хвостовиком длинные Сверла с коническим хвостовиком короткие Сверла с утолщённым цилиндрическим хвостовиком Сверла с утолщённым цилиндрическим хвостовиком левые Сверла с цилиндрическим хвостовиком Сверла с цилиндрическим хвостовиком левые Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткие Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткие левые Сверла с цилиндрическим хвостовиком уцененные Сверла ступенчатые конусные Сверла ступенчатые под резьбу Сверла твердосплавные к/х по металлу Сверла твердосплавные цилиндрический хвостовик по металлу Сверла твердосплавные цилиндрический хвостовик по металлу 2-х сторонние Сверла твердосплавные с цилиндрический хвостовик по бетону Сверла твердосплавные центровочные Сверла центровочные Сверлильные станки Сегменты шлифовальные Сетка абразивная Системы охлаждения, СОЖ, смазки Скобы гладкие листовые с пластинами твердосплавными Скобы гладкие регулируемые Скобы индикаторные и рычажные Слесарно-монтажный инструмент уценённый Слесарный инструмент, разный Смазки подшипников Средства защиты Средства измерений Стенкомеры и толщиномеры Стойки и Штативы Столы поворотные и координатные Стопорные кольца Стопорные кольца эксцентрические Строительный инструмент разный Струбцины слесарные Струбцины столярные Съемники Тиски слесарные Тиски станочные Тиски станочные специальные Топоры Трехгранные ломаные неперетач. пластины Трехгранные неперетачиваемые пластины Трубогибы, трубоприжимы и труборезы Угломеры и Угломеры-транспортиры Угольники Уровни Фрезы дисковые 3-х сторонние Фрезы дисковые 3-х сторонние твердосплавные Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы дисковые пазовые Фрезы для Т-образных пазов Фрезы для Т-образных пазов твердосплавные Фрезы для пазов “ласточкин хвост” Фрезы для пазов сегментных шпонок Фрезы концевые радиусные Фрезы концевые радиусные твердосплавные Фрезы концевые с коническим хвостовиком Фрезы концевые с механическим креплением твердосплавных пластин Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком Фрезы концевые твердосплавные конический хвостовик Фрезы концевые твердосплавные цилиндрический хвостовик Фрезы отрезные-прорезные Фрезы полукруглые вогнутые и выпуклые Фрезы резьбовые гребёнчатые Фрезы торцевые насадные Фрезы торцевые насадные твердосплавные Фрезы угловые Фрезы цилиндрические насадные и конический хвостовик Фрезы червячные для зубчатых колес Фрезы червячные для зубьев звездочек Фрезы червячные для шлицевых валов Фрезы шпоночные к/х уцененные Фрезы шпоночные с коническим хвостовиком Фрезы шпоночные с цилиндрическим хвостовиком Фрезы шпоночные твердосплавные конический хвостовик Фрезы шпоночные твердосплавные цил. хв. Хомуты Цековки Центры и задние бабки Циркули разметочные -Кронциркули Чертилки слесарные Шаберы Шарики и ролики Шестигранные неперетачиваемые пластины Шланги пневматические Шланги промышленные Шлифлента на тканевой основе водост. Шлифмашины и бормашины Шлифшкурка на бумажной основе водост. Шлифшкурка на бумажной основе неводост. Шлифшкурка на тканевой основе водост. Шлифшкурка на тканевой основе неводост. Шприцы и масленки Штангенглубиномеры Штангенинструмент разный Штангенрейсмасы Штангенциркули Штревели Щетки стальные зачистные Экстракторы Электрические шлифовальные машины Электроинструмент разный Электроперфораторы Электроточило Эльборовые круги Ящики инструментальные
Таблица диаметра Сверл под Дюймовую резьбу
|
||||||||||||
Нарезание резьбы. | МеханикИнфо
Основные понятия.
Соединение деталей болтами, винтами и шпильками широко применяется в котельном производстве в местах, где возможно потребуется разъем деталей конструкции. Такие соединения называют разъемными.
Болты, винты и шпильки представляют собой цилиндрические стержни, на поверхности которых имеется винтовая наружная резьба. На конец болта, винта и шпильки навертывается гайка, внутри которой также нарезана винтовая внутренняя резьба.
Операция нарезки может выполняться вручную и механическим способом на станках специальным резьбонарезным инструментом.
Резьбовые детали всегда парные изделия: гайка и болт. Поэтому резьбовой инструмент разделяется на инструмент для нарезания внутренней резьбы — метчики и для наружной резьбы — плашки.
Резьба представляет собой канавку и рядом с ней выступ на поверхности цилиндра или отверстия, идущих по спирали, называемой винтовой линией. Угол, под которым поднимается эта линия, называют углом подъема винтовой линии. Еще одно понятие, как шаг винтовой линии – это расстояние полного оборота винтовой линии.
Образование винтовой линии.
Образование винтовой линии можно представить в следующем виде. Возьмем цилиндр и прямоугольный треугольник (рис. 1), сторона которого равна длине окружности цилиндра. Если треугольник обернуть вокруг цилиндра, совмещая большой катет с плоскостью основания цилиндра, то гипотенуза образует на цилиндре винтовую линию. Другая сторона треугольника (катет) составит шаг винтовой линии, а длина гипотенузы — длину витка винтовой линии.
Рис. 1. Образование винтовой линии.
Основные элементы резьбы.
Если винтовая линия идет слева направо, то она образует правую нарезку, а если справа налево — левую нарезку. Винтовая нарезка может быть одноходовой, двухходовой и многоходовой. Нарезку различают по профилю и по величине.
Ранее резьба применялась только дюймового исчисления, в настоящее время она сохранилась лишь у болтовых изделий и для нарезки труб (газовая). Для остальных изделий применяется резьба с метрическим исчислением. В производстве наиболее чаете встречаются по форме трехгранные, трапецоидальные и прямоугольные или ленточные резьбы.
Резьба имеет следующие элементы (рис. 2): шаг, угол профиля, внутренний, наружный и средний диаметр, а также различают глубину впадины и высоту выступа. Углом профиля резьбы называется угол между сторонами треугольника.
Рис. 2. Элементы резьбы.
a — наружный диаметр; b — средний диаметр; с — внутренний диаметр; d —вершина резьбы; е — впадина резьбы; t — шаг резь бы; α — угол резьбы.
Дюймовая резьба имеет угол профиля равный 55° и характеризуется не шагом резьбы, а числом витков (ниток), приходящихся на 1 дюйм, а также наружным диаметром резьбы, измеряемым в дюймах. Метрическая резьба имеет угол профиля 60° и характеризуется тем, что она измеряется по шагу резьбы и по наружному диаметру винта в миллиметрах. Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но мельче ее и за диаметр резьбы у ней принимается внутренний диаметр трубы, а не наружный. Она также измеряется в дюймах и характеризуется числом ниток витков резьбы на 1 дюйме.
Для одноходового винта шаг равен расстоянию между двумя соседними вершинами профиля нарезки, для двухходового — двум расстояниям, для трехходового — трем и т. д.
Самая правильная, точная, разнообразная по числу витков (ниток) и наружным диаметрам резьба выполняется на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами.
Формула нарезания резьбы. Как рассчитать диаметр сверла под резьбу?!
Для нарезания резьбы необходимо правильно подобрать диаметр сверла. При большем диаметре просверленного отверстия не будет полной по глубине резьбы, а если отверстие будет меньше, чем положено, то вероятность поломать метчик и сорвать резьбу увеличивается. Диаметр сверла под резьбу можно выбрать по таблице либо рассчитать по формулам:
Для мягких металлов: d = D — 0,09 S или d= D — 1,5 t.
Для твердого хрупкого металла (сталь): d = D — 1,8 t.
Для вязкого металла (медь, алюминий и т. д.):
d = D — 1,2 t.
где d —диаметр отверстия (сверла) под резьбу в мм;
D — диаметр наружной резьбы в мм;
S — шаг резьбы в мм;
t — глубина нарезки в мм.
При нарезке резьбы метчиком отверстие должно быть несколько больше внутреннего диаметра нарезки. Выбор сверла в зависимости от металла, в котором нарезается резьба, и вида резьбы приводится в табл. 1.
Отверстия под нарезание резьб.
Таблица 1. Подбор сверла под резьбу таблица. Сталь, латунь.
| Сталь и латунь | Нарезка трубная | ||||
| Нарезка метрическая | Нарезка дюймовая | диаметр резьбы в дюймах | диаметр сверла в мм | ||
| диаметр в мм | диаметр резьбы в дюймах | диаметр сверла в мм | |||
| резьбы | сверла | ||||
| 5 | 4,2 | 1/4 | 5 | 1/4 | 11,7 |
| 6 | 5 | 5/16 | 6,5 | 1/2 | 18,6 |
| 8 | 6,7 | 3/8 | 8,0 | 3/4 | 24,3 |
| 10 | 8,4 | 7/16 | 9,2 | 1 | 30,5 |
| 12 | 10,1 | 1/2 | 10,5 | 1 1/4 | 39,2 |
| 14 | 11,8 | 5/8 | 13,5 | 1 1/2 | 45,1 |
| 16 | 13,8 | 3/4 | 16,5 | ||
| 20 | 17,3 | 7/8 | 19,5 | ||
| 22 | 19,3 | 1 | 22,3 | ||
| 24 | 20,7 | 1 1/4 | 28 | ||
| 27 | 23,7 | 1 1/2 | 33,7 | ||
| 30 | 26,1 | 1 3/4 | 39,2 | ||
| 36 | 31,6 | 2 | 44,8 | ||
| 42 | 37,0 | ||||
| 48 | 42,7 | ||||
Примечание: Для чугуна и бронзы при нарезке метрической резьбы размер сверла должен быть уменьшен на 0,1 мм; при нарезке дюймовой резьбы размер сверла должен быть в зависимости от величины размера меньше на 0,1—1,0 мм.
Диаметр сверла под резьбу: таблица
При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.
Классификация резьб.
Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.
Как выбрать диаметр сверла?
Виды сверл.
Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.
Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.
Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.
Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.
Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:
Рисунок 1. Таблица подбора диаметра сверла под резьбу.
Д(с) = Д(р)-Ш, где:
- Д(с) – диаметр сверла;
- Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
- Ш – шаг резьбы.
Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.
Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.
Рекомендации по нарезанию резьбы
Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.
Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:
Устройство метчика для нарезания резьбы.
- Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
- Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
- Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
- Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.
Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.
Характеристики сверл для резьбы
Рисунок 2. Нарезание резьбы метчиком.
Подбор хорошего сверла по металлу – это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.
Самый простой способ выбрать качественное сверло – ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.
Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.
Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.
Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.
Работа с метчиком
Метчик – это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.
http:
Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг – вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.
Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.
Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).
Заключение по теме
Резьбовое соединение деталей – это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.
http:
Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.
Оптимальный диаметр сверла под резьбу
Ни одно разъемное соединение не может существовать без резьбового сочленения деталей. Надо сказать, что любые метизы, имеющие наружную резьбу, например болты, можно купить в любом специализированном магазине. С внутренней все намного сложнее. Она нарезается вручную или на специальных станках.
Классификация резьб.
Чтобы ее получить, необходимо сначала просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента. Именно для этого подбирается диаметр сверла под резьбу.
Промышленность выпускает диаметры сверл совершенно разного размера. Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться большими коническими сверлами, размеры которых равны, как правило, 0,05 мм. Следовательно, сверлением можно получить самые разные отверстия, необходимые для выполнения технологического процесса.
Основные характеризующие параметры
Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:
Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.
Таблица подбора диаметра сверла под рузьбу.
Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.
Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.
Вернуться к оглавлению
Нарезание резьбы: рекомендации
Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:
- наружная;
- внутренняя.
Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.
Она подразделяется на несколько групп:
- однозаходная;
- многозаходная.
Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:
- левая;
- правая.
Нарезание резьбы метчиком.
Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:
- трубная;
- метрическая;
- дюймовая.
Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6” или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.
Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.
Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.
Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:
- сверловочный станок;
- токарный парк;
- резьбонарезные приспособления.
Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.
Таблица выбора метчиков для нарезания резьбы.
Метчики также подразделяются на несколько групп:
- метрические;
- дюймовые;
- трубные.
В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.
Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:
- круглые;
- призматические.
Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.
Вернуться к оглавлению
Как можно получить внутреннюю резьбу?
Необходимо сначала подобрать нужный размер сверла, чтобы проделать отверстие в том месте, где требуется нарезка.
Чтобы пользоваться метчиком, отверстие обрабатывают зенкером до получения определенной чистоты. Когда выполняется нарезка, происходит небольшое выдавливание материала.
Поэтому размер сверла нужно подбирать немного больше, чем его внутренний резьбовой диаметр.
Очень твердый металл не позволяет сильно изменяться величине отверстия, когда нарезается резьба.
Однако, когда материал имеет невысокую твердость, размер отверстия сильно меняется. Если величина отверстия совпадет с внутренним резьбовым диаметром, то начнет происходить выдавливание материала во время нарезки. Его излишки начнут воздействовать на зубья метчика. Они начнут нагреваться, начнет прилипать стружка. Такая резьба будет иметь рваные нитки, не исключена поломка метчика.
Чтобы определить диаметр сверла, необходимо обратиться к помощи специальных таблиц, в которых указаны все необходимые параметры. Удачи!
Диаметр отверстия под метрическую резьбу: с помощью таблицы и без
Несмотря на простоту нарезки внутренней резьбы в сравнении со многими другими металлорежущими операциями, что вполне доступно к выполнению при минимальном наборе инструментов в бытовых условиях, необходимо выполнить некоторые требования для получения надежного соединения. Одно из этих требований – точный подбор диаметра отверстия под номинальный размер метрической резьбы. Если он будет ниже необходимого, то существует риск поломки метчика, если больше – то будет ослабление резьбового соединения, деформация нитей и выход из строя детали. Рассмотрим особенности подбора сверла под диаметр метрических резьб.
Выбор диаметра с помощью таблицы
Подобрать необходимый диаметр сверла можно с помощью приведенной ниже таблицы или другой справочной документации.
Для получения искомого значения необходимо знать два параметра – номинальный диаметр резьбы (d) и её шаг (Р). Первое представляет собой расстояние между противоположными вершинами витков винтовой линии. Шаг резьбы – это расстояние между вершинами соседних витков. Зная эти значения можно легко определить потребный диаметр сверла для подготовки отверстия.
Упрощенный подбор
Вполне возможно, что не всегда в вашем распоряжении будет таблица для выбора диаметра. В том случае, если к резьбовому соединению не предъявляются высокие требования и оно не будет подвергаться повышенным нагрузкам, то можно определить искомое значение по простой формуле:
Дотв = d – P
Где Дотв – это потребный диаметр отверстия; d – номинальный диаметр резьбы и р – её шаг
Так, если взять резьбу М5х0,8 то мы получим диаметр с отверстия равный: 5-0,8=4,2 мм.
Также хотим отметить, что при ручной нарезке резьбы в бытовых условиях или в слесарной мастерской допускается небольшое увеличение диаметра отверстия относительно табличного значения. В целом же, подбор диаметра отверстия под резьбу регулирует ГОСТ 19257-73.
Особенности нарезки
Перед использованием метчика необходимо произвести сверление отверстия, диаметр которого вы определили по указанной выше методике. Далее приходит очередь метчика. Для получения витков соответствующих требованиям к данному типу резьб необходима постепенная нарезка. Металл тонкими слоями поэтапно снимается с обрабатываемой поверхности, образуя требуемую форму витков. Поэтому при одном проходе резьбонарезной инструмент разделен на отдельные черновые и чистовые участки. Второй вариант – это использовании набора из двух или трех метчиков, которыми поочередно, в порядке присвоенного номера, производится нарезка резьбы во внутреннем отверстии.
При нанесении резьбы необходимо установить метчик строго вертикально относительно поверхности детали. Производить нарезку следует с помощью воротка, наиболее удобным является вариант конструкции с трещоткой. Деталь должна быть надежно зафиксирована, нарезка производится путем вращения резьбонарезного инструмента по часовой стрелке. Для удаления стружки необходимо чередовать рабочие вращения метчика с обратными. Как правило, после совершения половины оборота по часовой стрелке необходимо произвести четверть оборота назад.
Для облегчения процесса нарезки и отвода тепла рекомендуется использование смазочных материалов. Для этих целей может быть использован солидол, олифа для стали, керосин или скипидар для алюминия. Также возможно использование и машинных масел.
Таблица сверл для метчиков
Схема сверления для метчиков
ТАБЛИЦА РЕЗЬБОВЫХ СВЕРЛО
РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ГЛУБИНЫ РЕЗЬБЫ 75%
* Эти размеры относятся к отводам свечей зажигания
|
|
Размеры сверл для метчиков
Рекомендуемые размеры сверл для метчиков (прибл.75% резьбы)
РАЗМЕРЫ СВЕРЛА ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОГО РЕЗЬБА
Рекомендуемые размеры сверл для метчика (примерно для 75% резьбы)
Только для метрических размеров. Диаметр резьбы за вычетом шага равен размер сверла для метчика.
например. M6 x 1
Это работает для всех 75% резьб, а не только для метрической.
Например, сверло для метчика 3 / 8-16 составляет 5/16.
Шаг составляет 1/16 дюйма (1 / резьбы на дюйм = дюймов на резьба)
3/8 – 1/16 = 5/16.
Для других размеров, которые не подходят так хорошо, просто используйте ближайший размер сверла.
обслуживает канадские провинции Ньюфаундленд, Нова
Шотландия, Нью-Брансуик, Остров Принца Эдуарда, Квебек, Онтарио,
Манитоба, Саскачеван, Альберта, Британская Колумбия и штаты
Алабамы, Аляски, Аризоны, Арканзаса, Калифорнии, Колорадо, Коннектикута,
Делавэр, Флорида, Джорджия, Гавайи, Айдахо, Иллинойс, Индиана,
Айова, Канзас, Кентукки, Луизиана, Мэн, Мэриленд, Массачусетс,
Мичиган, Миннесота, Миссисипи, Миссури, Монтана, Небраска,
Невада, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Мексико, Нью-Йорк, Север
Каролина, Северная Дакота, Огайо, Оклахома, Орегон, Пенсильвания,
Род-Айленд, Южная Каролина, Южная Дакота, Теннесси, Техас,
Юта, Вермонт, Вирджиния, Вашингтон, Западная Вирджиния, Висконсин, Вайоминг
Мы можем отправить через UPS в Афганистан, Аландские острова, Албанию,
Алжир, Американское Самоа, Андорра, Ангола, Ангилья, Антигуа
И Барбуда, Аргентина, Армения, Аруба, Австралия, Австрия
, Азербайджан, Азорские острова, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос
, Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бермудские острова, Бутан, Боливия
, Бонэйр, Босния, Ботсвана, Бразилия, Британские Виргинские острова
, Бруней, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Камбоджа, Камерун
, Канада, Канарские острова, Кабо-Верде, Каймановы острова, Центральный
Африканская Республика, Чад, Чили, Китай, Колумбия, Коморские Острова,
Конго, Острова Кука, Коста-Рика, Хорватия, Кюрасао, Кипр
, Чехия, Демократическая Республика Конго, Дания, Джибути
, Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Сальвадор
, Англия, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия,
Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, Французский
Полинезия, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар
, Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, Гватемала
, Гернси, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Голландия
, Гондурас, Гонконг, Венгрия, Исландия, Индия, Индонезия
, Ирак, Ирландия, Израиль, Италия, Кот-д’Ивуар, Ямайка, Япония
, Джерси, Иордания, Казахстан, Кения, Кирибати, Косраэ, Кувейт
, Кыргызстан, Лаос, Латвия, Ливан, Лесото, Либерия, Ливия
, Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Макао, Македония (Fyrom)
, Мадагаскар, Мадейра, Малави, Малайзия, Мальдивы, Мали,
Мальта, Маршалловы Острова, Мартиника, Мавритания, Маврикий
, Майотта, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия
, Черногория, Монтсеррат, Марокко, Мозамбик, Н.Мариана
Острова, Намибия, Непал, Нидерланды, Нидерландские Антильские острова
, Новая Каледония, Новая Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия,
Остров Норфолк, Северная Ирландия, Норвегия, Оман, Пакистан,
Палау, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины
, Польша, Понапе, Португалия, Пуэрто-Рико, Катар, Реюньон,
Румыния, Рота, Россия, Руанда, Саба, Сайпан, Сан-Марино
, Саудовская Аравия, Шотландия, Сенегал, Сербия, Сейшельские Острова, Сьерра
Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Соломоновы Острова, Юг
Африка, Южная Корея, Испания, Шри-Ланка, Св.Бартелеми, св.
Кристофер, Санта-Крус, Сент-Эстатиус, Сент-Джон, Сент-Китс
И Невис, Сент-Люсия, Сен-Мартен, Сен-Мартен, Сент-Томас
, Сент-Винсент / Гренадины, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария
, Сирия, Таити, Тайвань, Таджикистан, Танзания, Таиланд,
Восточный Тимор, Тиниан, Того, Тонга, Тортола, Тринидад и
Тобаго, Трук, Тунис, Турция, Туркменистан, турки и
Острова Кайкос, Тувалу, Уганда, Украина, Остров Юнион, США
Арабские Эмираты, Великобритания, США, Уругвай, US Virgin
Острова, Узбекистан, Ванату, Ватикан, Венесуэла
, Вьетнам, Верджин-Горда, Уэльс, Острова Уоллия и Футуна
, Western Samoa, Yap, Yemen, Zambia, Zimbabwe
Размер отверстия под резьбу
Предпочтительные измерения
Метрическая
дюймов
Выберите M1.0x0.2M1.1×0.2M1.2×0.2M1.4×0.2M1.6×0.2M1.8×0.2M2x0.25M2.2×0.25M2.5×0.35M3x0.35M3.5×0.35M4x0.5M4.5×0.5M5x0.5M6x0.75M7x0. 75M8x0.75M8x1M9x0.75M9x1M10x0.75M10x1M10x1.25M11x0.75M11x1M12x1M12x1.25M12x1.5M14x1M14x1.25M14x1.5M15x1M15x1.5M16x1M16x1.5M17x1M17x1.5M18x1M18x1.5M18x2M20x1M20x1.5M20x2M22x1M22x1.5M22x2M24x1M24x1.5M24x2M25x1M25x1.5M25x2M27x1M27x1.5M27x2M28x1M28x1.5M28x2M30x1M30x1.5M30x2M30x3M32x1.5M32x2M33x1.5M33x2M33x3M35x1.5M35x2M36x1.5M36x2M36x3M39x1. 5M39x2M39x3M40x1.5M40x2M40x3M42x1.5M42x2M42x3M42x4M45x1.5M45x2M45x3M45x4M48x1.5M48x2M48x3M48x4M50x1.5M50x2M52x1.5M52x2M52x3M52x4M55x1.5M55x2M55x3M55x4M56x1.5M56x2M56x3M56x4M58x1.5M58x2M58x3M58x4M60x1.5M60x2M60x3M60x4M62x1.5M62x2M62x3M62x4M64x1.5M64x2M64x3M64x4M65x1.5M65x2M65x3M65x4M68x1.5M68x2M68x3M68x4SelectM 1M 1.2M 1.4M 1.6M 1.8M 2.5M 2M 3M 3.5M 4.5M 5M 4M 6M 7M 8M 10M 12M 14M 16M 18M 20M 22M 24M 27M 30M 33M 36M 39M 42M 45M 48M 52M 56M 60M 64M 68 Выберите # 1-64 UNC # 2-56 UNC # 3-48 UNC # 4-40 UNC # 5-40 UNC # 6-32 UNC # 8-32 UNC # 10-24 UNC # 12-24 UNC1 / 4-20 UNC5 / 16-18 UNC3 / 8-16 UNC7 / 16-14 UNC1 / 2-13 UNC9 / 16-12 UNC5 / 8-11 UNC3 / 4-10 UNC7 / 8-9 UNC1-8 UNC1 1 / 8-7 UNC1 1 / 4-7 UNC1 3 / 8-6 UNC1 1 / 2-6 UNC1 3 / 4-5 UNC2-4 1/2 UNC2 1 / 4-4 1/2 UNC2 1 / 2-4 UNC2 3 / 4-4 UNC3-4 UNC3 1 / 4-4 UNC3 1 / 2-4 UNC3 3 / 4-4 UNC4-4 UNC Выберите # 0-80 UNF # 1-72 UNF # 2-64 UNF # 3-56 UNF # 4-48 UNF # 5-44 UNF # 6-40 UNF # 8-36 UNF # 10-32 UNF # 12-28 UNF1 / 4-28 UNF5 / 16-24 UNF3 / 8-24 UNF7 / 16-20 UNF1 / 2-20 UNF9 / 16-18 UNF5 / 8-18 UNF3 / 4-16 UNF7 / 8-14 UNF1-12 UNF1 1 / 8-12 UNF1 1 / 4-12 UNF1 3 / 8-12 UNF1 1 / 2-12 UNF Выбрать # 12-32 UNEF 1 / 4-32 UNEF5 / 16-32 UNEF3 / 8-32 UNEF7 / 16-28 UNEF1 / 2-28 UNEF9 / 16-24 UNEF5 / 8-24 UNEF11 / 16-24 UNEF3 / 4-20 UNEF13 / 16-20 UNEF7 / 8-20 UNEF15 / 16-20 UNEF1-20 UNEF1 1 / 16-18 UNEF1 1 / 8-18 UNEF1 1 / 4-18 UNEF1 5 / 16-18 UNEF1 3 / 8-18 UNEF1 7 / 16-18 UNEF1 1 / 2-18 UNEF1 9 / 16-18 UNEF1 5 / 8-18 UNEF1 11 / 16-18 UNEFSelect1 / 16 BSW3 / 32 BSW1 / 8 BSW5 / 32 BSW3 / 16 BSW7 / 32 BSW1 / 4 BSW5 / 16 BSW3 / 8 BSW7 / 16 BSW1 / 2 BSW5 / 8 BSW3 / 4 BSW7 / 8 BSW1 BSW1-1 / 8 BSW1-1 / 4 BSW1-3 / 8 BSW1-1 / 2 BSW1-5 / 8 BSW1-3 / 4 BSW1-7 / 8 BSW2 BSW2-1 / 4 BSW2-1 / 2 BSW2-3 / 4 BSW3 BSW3-1 / 4 BSW3-1 / 2 BSW3-3 / 4 BSW4 BSW4-1 / 4 BSW4-1 / 2 BSW4-3 / 4 BSW5 BSW5-1 / 4 BSW5-1 / 2 BSW5-3 / 4 BSW6 BSWSelect3 / 16 BSF7 / 32 BSF1 / 4 BSF9 / 32 BSF5 / 16 BSF3 / 8 BSF7 / 16 BSF1 / 2 BSF9 / 16 BSF5 / 8 BSF11 / 16 BSF3 / 4 BSF13 / 16 BSF7 / 8 BSF1 BSF1-1 / 8 BSF1-1 / 4 BSF1-3 / 8 BSF1-1 / 2 BSF1-5 / 8 BSF1-3 / 4 BSF2 BSF2-1 / 4 BSF2-1 / 2 BSF2-3 / 4 BSF3 BSF3-1 / 4 BSF3-1 / 2 BSF3-3 / 4 BSF4 BSF4-1 / 4 BSF
Полный поток% 5055606570758085
00 Данные для расчета| Метрическая грубая | |
|
Номинальный диаметр |
мм в |
|
Шаг резьбы P |
мм в |
|
Резьбы на дюйм |
D = мм в
Склад болтов– Таблица размеров метчиков и сверл
для США| Метчик | Фракционное сверло | Сверло с номером | Сверло для письма |
|---|---|---|---|
| # 0-80 | 3/64 “ | – | – |
| № 1-64 | – | 53 | – |
| № 2-56 | – | 50 | – |
| № 3-48 | – | 47 | – |
| # 4-40 | 3/32 “ | 43 | – |
| # 5-40 | – | 38 | – |
| № 6-32 | 7/64 “ | 35 | – |
| № 8-32 | – | 29 | – |
| № 10-24 | 5/32 “ | 25 | – |
| № 10-32 | 5/32 “ | 21 | – |
| № 12-24 | 11/64 “ | 16 | – |
| 1/4 “-20 | 13/64 “ | 7 | – |
| 1/4 “-28 | 7/32 “ | 3 | – |
| 5/16 “-18 | 17/64 “ | – | F |
| 5/16 “-24 | – | – | I |
| 3/8 дюйма -16 | 5/16 “ | – | – |
| 3/8 дюйма -24 | 21/64 “ | – | Q |
| 7/16 “-14 | 23/64 “ | – | U |
| 7/16 “-20 | 25/64 “ | – | – |
| 1/2 “-13 | 27/64 “ | – | – |
| 1/2 “-20 | 29/64 “ | – | – |
| 9/16 “-12 | 31/64 “ | – | – |
| 9/16 “-18 | 33/64 “ | – | – |
| 5/8 “-11 | 17/32 “ | – | – |
| 5/8 “-18 | 37/64 “ | – | – |
| 3/4 дюйма -10 | 21/32 “ | – | – |
| 3/4 “-16 | 11/16 “ | – | – |
| Размер сверла рассчитан на глубину резьбы 75%. | |||
от PartsBadger
У вас есть вопросы по поводу резьбовых отверстий с вашей стороны? Вы не одиноки, к счастью, это руководство должно ответить на все ваши вопросы о том, как добавить резьбовые отверстия к вашей детали.
В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?
Сверление и нарезание резьбы – это два разных действия. Сверление – это создание гладкого отверстия в материале с помощью дрели и мотора.Постукивание – это действие, которое создает резьбу в боковой части отверстия.
Доступны различные метчики, подходящие практически к любому доступному типу винтов, включая метрические и стандартные размеры. Информация, необходимая для выбора сверла, включает количество резьбы, диаметр, шаг резьбы и крупную / мелкую резьбу.
Передовой опыт
Использование направляющих для метчиков
Направляющие, расположенные рядом с кранами, имеют решающее значение для создания прямого и удобного в использовании крана. При нарезании резьбы на таком станке, как фрезерный или токарный станок, метчик автоматически центрируется и становится прямым.Будьте осторожны при выравнивании метчиков вручную, так как человеческий глаз не так точен, как точная направляющая для метчиков под углом 90 градусов.
Использование масла
Нефть необходима при бурении и нарезке резьбы. Он предотвращает перегрев, помогает очистить стружку от битов, способствует резанию и предотвращает визг битов.
Центровочные сверла
Для создания просверленного отверстия с резьбой сначала необходимо использовать центровочное сверло. Это дает более крупным сверлам центр для выравнивания, поскольку большинство сверл не имеют идеального центрирования при установке в сверлильный патрон.Это гарантирует, что более крупные сверла будут сверлить именно в нужном месте и не пройдут по детали.
Клевка
При сверлении или нарезании резьбы клевок помогает предотвратить перегрев и поломку коронки. Расклевывание – это процесс просверливания детали, затем откатывания, чтобы удалить стружку и дать детали остыть. Обычная практика – повернуть используемую ручку примерно на полный оборот, а затем на пол-оборота назад. Каждый раз, когда бит / метчик вынимается, следует удалять как можно больше стружки и добавлять масло на поверхность и в метчик.
Усилие
Будьте осторожны, чтобы не прикладывать слишком большое усилие, направленное вниз. Используйте вращательное усилие и метод заклевывания метчика, чтобы предотвратить поломку метчика.
Практические правила
Что касается соотношения метчика и основного диаметра резьбы, для стандартной резьбы V (резьба ISO V и резьба UTS V) существует несколько практических правил с сильной предсказательной силой:
- Хорошее сверло для метчика составляет 85% (± 2 п.п.) основного диаметра для крупной резьбы и
- Хорошее сверло для метчика имеет 90% (± 2 п.п.) большого диаметра для мелкой резьбы.
- Для метрической V-образной резьбы концепция основного минус шага (т. Е. Наибольший или самый широкий диаметр предполагаемого винта в миллиметрах минус шаг резьбы этого винта в миллиметрах на резьбу) дает хороший метчик диаметр сверла.
- Метод с большим минус шагом также работает для дюймовой резьбы, но сначала необходимо рассчитать шаг, переведя долю резьбы на дюйм (TPI) в десятичную дробь. Например, винт с шагом 1/20 дюйма (20 витков на дюйм) имеет шаг 0.050 дюймов и шаг 1⁄13 дюйма (13 ниток на дюйм) имеют шаг 0,077 дюйма. Ваш результат будет иметь только около размера сверла для метчика (не непосредственно на одном).
- Для обоих этих практических правил (85% / 90% и основной минус шаг) полученный размер сверла для метчика не обязательно совпадает с возможным размером только , но он подходит для общего использования.
- Правила 85% и 90% лучше всего работают в диапазоне 1⁄4–1 дюйма (6,4–25,4 мм), которые являются наиболее важными во многих цехах. Некоторые размеры вне этого диапазона имеют другое соотношение.
Методы нарезания резьбы
- вручную
- Использование мельницы
- Использование токарного станка
Как добавить резьбу к 3D-детали?
Короткий ответ: вам не обязательно. В большинстве приложений 3D CAD добавление резьбы – это трудоемкая задача, которая не требуется для добавления 3D метчиков к вашей детали. Если вы хотите добавить резьбу в определенные отверстия на вашей детали, просто выполните следующие шаги
- Убедитесь, что отверстия соответствуют размеру направляющего сверла, необходимого для метчика.
- Укажите в примечаниях к заказу или справочном документе, какие отверстия нарезаны, а также тип и шаг резьбы.
- Добавьте примечания, если требуется нестандартная глубина резьбы.
Можно ли сделать мою деталь с нестандартной резьбой?
Обычно, но это зависит от диаметра. Резьбовые отверстия могут быть выполнены с помощью обычного метчика, который представляет собой инструмент, предназначенный для стандартного размера резьбы, или резьбонарезного станка, который представляет собой небольшой диск, который нарезает резьбу посредством движения XYZ ЧПУ. Диаметр нитеобрезателя ограничен диаметром более 1/2 дюйма.Пользовательские нитки можно сделать с помощью нитеобрезателя, но за это может потребоваться дополнительная плата.
Какого размера сделать пилотное отверстие?
Ниже мы добавили простую таблицу для наиболее распространенных стандартных и метрических размеров кранов.
Знайте, что вы нажимаете | Разработка режущего инструмента
Ключ к успешной нарезке резьбы – это знание истинного размера просверленного отверстия.
Хотя многие факторы способствуют отказу или поломке метчика, часто упускается из виду один основной очевидный фактор – размер просверленного отверстия.Проблема в том, что этот коэффициент нельзя точно рассчитать с использованием традиционных диаграмм для метчиков и сверл.
За годы, прошедшие с момента разработки схем для метчиков и сверл, произошло много изменений: программируемое оборудование, жесткое нарезание резьбы, синхронное нарезание резьбы, улучшенные державки, специализированные жидкости для нарезания резьбы и высококачественные метчики премиум-класса.
Самое главное, что сверла, используемые для нарезания резьбы, улучшились. Усовершенствованная геометрия вершин сверла, новые формы канавок, отверстия для охлаждающей жидкости, улучшенные сплавы HSS и карбидов, а также покрытия, такие как TiN и TiCN, многое сделали для улучшения качества и размера просверленных отверстий.
Поскольку рекомендации по сверлению разрабатывались для серий крупной (UNC) и тонкой (UNF) резьбы стандартного размера, размеры сверл были выбраны на основе испытаний, показывающих, что стандартное универсальное сверло с длинной долей – со стандартным острием 118 ° угол – размер отверстия будет больше измеренного диаметра сверла. Это стало известно как «вероятный размер отверстия», который часто указывается в таблицах метчиков / сверл рядом с десятичными эквивалентами размеров сверла (таблица 1). Например, номер 7 (0.2010 “-диа.) Сверло в среднем производит отверстие, которое на 0,0038 дюйма больше диаметра сверла. Это приведет к просверленному отверстию размером 0,2048 дюйма, примерно 70% высоты резьбы. По сравнению со спецификациями малого диаметра для метчика 1 / 4-20 UNC-2B (от 0,1960 дюйма до 0,2070 дюйма), диаметр размер готового отверстия близок к верхнему пределу, 0,0022 дюйма ниже максимального малого диаметра (Таблица 2). Сверло удаляет как можно больше материала из отверстия, снижая нагрузку на метчик. Это упрощает нарезание резьбы и снижает вероятность поломки метчика.А соблюдение минимального максимального диаметра предотвращает образование слишком мелкой резьбы.
Современные современные сверла, оснащенные более точными и высокоскоростными станками, производят отверстия, которые намного ближе к фактическому измеренному размеру сверла или даже меньше диаметра сверла. Изготовление отверстий с предварительной нарезкой меньшего размера значительно увеличивает рабочую нагрузку на метчик. Переход на одно из этих продвинутых сверл может привести к поломке метчика там, где его раньше не было. Стандарт No.7 может больше не соответствовать размеру сверла для резьбы 1 / 4-20 UNC-2B. Может потребоваться сверло 13/64, № 6 или даже № 5, чтобы сделать отверстие размером 70% от высоты резьбы.
Определение размера сверла
|
ФРАКЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ UNC и UNF |
|||||
|
Номинал |
Рекомендуемый |
Вероятно |
% Резьба |
||
|
Сверло |
ДЕК |
||||
|
1 / 4-20 |
7 |
0.2010 “ |
0,2048 “ |
70 |
|
|
5 / 16-18 |
Ф |
0,2570 “ |
0,2608 “ |
72 |
|
|
3 / 8-16 |
5/16 |
0.3125 “ |
0,3169 “ |
72 |
|
|
7 / 16-14 |
U |
0,3680 “ |
0,3726 “ |
70 |
|
|
1 / 2-13 |
27/64 |
0.4219 “ |
0,4266 дюйма |
73 |
|
Таблица 1: Типовая таблица метчиков / сверл с указанием возможных размеров отверстий.
Если таблицы метчиков / сверл не подходят для сегодняшней практики обработки, то как установить правильный размер сверла? Для начала учтите следующие факторы:
Просверленное отверстие должно соответствовать требованиям класса резьбы.Выбранное сверло должно обеспечивать размер отверстия между минимальным и максимальным малым диаметром для данного класса резьбы. Например, для резьбы 1 / 4-20 UNC-2B можно использовать любое сверло, которое производит отверстие диаметром от 0,1960 до 0,2070 дюйма. После того, как отверстие просверлено, важно измерить его размер, чтобы проверить его размер, используя калибры со штифтом или пробкой, соответствующие минимальным и максимальным характеристикам малого диаметра. Размеры минимального и максимального диаметра резьбы винта можно найти во многих публикациях.Промышленный стандарт ASME B1.1 является одним из лучших источников этой информации.
Удалите сверлом как можно больше материала для заданной длины зацепления, чтобы облегчить нарезание резьбы. Наряду с уменьшением сил резания и уменьшением поломки метчика эта стратегия также принесет пользу операции сверления. Сверла большего размера менее хрупкие и имеют меньшее отношение глубины к диаметру, а их большие канавки облегчают эвакуацию стружки.
|
ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА |
||||||
|
Класс |
Minor Dia.Базовый 0,1850 “ |
Диаметр шага. Базовый 0,2175 “ |
||||
|
Макс. |
Мин. |
Тол. |
Макс. |
Мин. |
Тол. |
|
|
1Б |
0,2070 “ |
0.1960 “ |
0,0110 “ |
0,2248 “ |
0,2175 “ |
0,0073 “ |
|
2Б |
0,2070 “ |
0,1960 “ |
0,0110 “ |
0,2224 дюйма |
0,2175 “ |
0,0049 “ |
|
3Б |
0.2067 “ |
0,1960 “ |
0,0107 “ |
0,2211 “ |
0,2175 “ |
0,0036 “ |
|
2 |
0,2060 “ |
0,1959 “ |
0,0101 “ |
0,2201 “ |
0,2175 “ |
0,0036 “ |
|
3 |
0.2060 “ |
0,1959 “ |
0,0101 “ |
0,2201 “ |
0,2175 “ |
0,0026 “ |
Таблица 2: Незначительные диаметры и диаметры шага для резьбы 1 / 4-20 UNC.
Продолжительность взаимодействия
Хотя лучше всего использовать сверло максимального размера, в некоторых ситуациях это может отрицательно сказаться на прочности резьбового узла.Если, например, деталь или гайка с внутренней резьбой были сделаны из чего-то тонкого, такого как толстый листовой металл, одна или две резьбы в гайке могут быть недостаточно прочными, чтобы выдержать нагрузку при затягивании винта. Поэтому для тонких деталей рекомендуется использовать сверло наименьшего размера для максимального процента резьбы, чтобы резьба оставалась как можно более прочной.
По мере того, как длина резьбового зацепления между гайкой и винтом, также известная как длина зацепления, становится больше, большее количество резьбы способствует прочности собранной гайки и винта; следовательно, размер отверстия может быть увеличен.Таким образом, сверление с минимальным малым диаметром в тонких деталях и с максимальным меньшим диаметром в более длинных сборках.
Чтобы определить правильные размеры отверстий, обеспечивающие максимальную прочность при различной длине зацепления, обратитесь к стандарту ASME или другим коммерческим руководствам, содержащим эту информацию. Если посмотреть на рекомендуемые размеры отверстий для резьбы 1¼4-20 UNC-2B (Таблица 3), то длины зацепления указаны с точки зрения диаметров резьбы. Другими словами, «1 / 3d» указывает длину зацепленной резьбы между гайкой и болтом при сборке.Одна треть диаметра резьбы 1/4 дюйма составляет 0,083 дюйма. Это означает, что если бы болт длиной 3/4 дюйма был ввинчен в гайку толщиной 0,083 дюйма, то можно было бы сказать, что длина зацепления составляет 1/3 диаметра (1 / 3d). Обратите внимание, что для этой короткой длины зацепления диапазон размеров отверстия, рекомендуемый для резьбы класса 2B, составляет от 0,1960 “до 0,2020”, или около нижнего предела.
А теперь посмотрим на более длинные зацепления. По мере увеличения зацепления рекомендуемый размер просверленного отверстия перед нарезанием резьбы увеличивается. Рекомендуемый размер предварительно просверленного отверстия от 2 / 3d до 1 1 / 2d равен 0.2020 “до 0,2070”, или около верхнего предела. Этот диапазон часто называют длиной зацепления «1 диаметр». Рекомендации по меткам / диаграммам сверления обычно основываются на этой длине.
|
Диаметр |
1B и 2B |
3Б |
||
|
Макс. |
Мин. |
Макс. |
Мин. |
|
|
К 1 / 3д вкл. |
0,2020 “ |
0,1960 “ |
0.2013 “ |
0,1960 “ |
|
1 / 3д – 2 / 3д |
0,2040 “ |
0,1990 “ |
0,2040 “ |
0,1986 “ |
|
2 / 3д – 1-1 / 2д |
0.2070 “ |
0,2020 “ |
0,2067 “ |
0.2013 “ |
|
1-1 / 2d-3d |
0,2100 “ |
0,2040 “ |
0,2094 “ |
0,2040 “ |
Таблица 3: Рекомендуемые пределы размера отверстия для различной длины зацепления для резьбы 1 / 4-20 UNC.
В крайних случаях, когда длина зацепления превышает диаметр резьбы более чем в 1,5 раза (1 1 / 2d), размер отверстия может быть увеличен до 0,2100 дюйма, или на 0,0030 дюйма больше максимального предела малого диаметра 0,2070 “. Дополнительная резьба в зацеплении позволяет уменьшить высоту резьбы при сохранении прочности сборки. Однако следует соблюдать осторожность, прежде чем применять это правило. Именно зацепление между двумя частями позволяет использовать отверстие большего размера. размер, а не глубина резьбового отверстия.Если бы резьбовое отверстие имело глубину 3/4 дюйма, а длину винта – всего 1/4 дюйма, зацепление было бы диаметром 1, и это правило не применялось бы.
Большая длина зацепления с высоким процентом резьбы (небольшие размеры просверленных отверстий) не увеличивает значительно прочность закрепленной резьбы. Фактически, в некоторых случаях было доказано, что большая длина зацепления может фактически снизить прочность сборки из-за накопленных ошибок резьбы, которые с большей вероятностью возникают при высоком процентном содержании резьбы.Поэтому не поддавайтесь желанию использовать более длинные крепежные детали и резьбу с высоким процентом резьбы в попытке усилить резьбовые соединения.
Метчики резьбонарезные
В метчиках для нарезания резьбы используются сверла большего диаметра, чтобы учесть смещение материала детали. Материал смещается внутрь, образуя конечный малый диаметр резьбы. Таблица 3: Рекомендуемые пределы размера отверстия для различной длины зацепления для резьбы 1 / 4-20 UNC
Например, рекомендуемый размер сверла для резьбы 1 / 4-20 UNC – No.1 (диаметр 0,228 дюйма) на таблице метчиков / сверл. Однако принцип сверления с превышением размера или вероятного превышения размера применим и к этим рекомендациям. Поскольку высокопроизводительные сверла производят отверстия меньшего размера, диаметр сверла, возможно, придется увеличить до предотвратить поломку метчика или грубую резьбу из-за чрезмерного смещения материала. Как и в случае с отверстиями, просверленными для метчиков, размер отверстия намного важнее, чем диаметр сверла, использованного для его выполнения.
При нарезании резьбы или нарезании резьбы использование метчика для получения резьбы меньшего диаметра не рекомендуется.Хотя использование метчиков для получения меньшего диаметра не является хорошей идеей, метчики можно использовать для устранения заусенцев, образующихся ниже малого диаметра в детали во время нарезания резьбы. Метчики, используемые для этой цели, называются «управляемыми корневыми метчиками». Меньший диаметр метчика регулируется размером просверленного отверстия в детали. Во время нарезания резьбы заусенцы, образовавшиеся на малом диаметре, «срезаются» на меньший диаметр метчика, оставляя резьбу гладкой. Заусенцы обычно имеют небольшие размеры и не должны сильно влиять на силу резания.Если, однако, метчик требуется для удаления большего количества материала, чем небольшие заусенцы, усилие резания или формовки может превысить разрывной момент метчика.
Хотя многие факторы влияют на поломку метчика и производительность метчика, определение правильного размера отверстия часто упускается из виду или считается само собой разумеющимся. Хотя диаметр сверла важен, наиболее важным является размер готового отверстия. Для достижения наилучших результатов используйте сверло любого размера, обеспечивающего оптимальный размер отверстия.
Об авторе
Дэвид Мискинис (David Miskinis) – специалист по продукции в Greenfield Industries, Evans, GA.
Размеры сверл для метчика – Curious Inventor
Некоторые пояснения:
Какой метчик мне нужен? Как объясняется в направляющей для винта, грубая резьба встречается гораздо чаще, она прочнее, с меньшей вероятностью заедает при установке (перекрестная резьба) и быстрее устанавливается. Итак, если вы выбираете между крупной и мелкой резьбой для нестандартного отверстия, используйте грубую резьбу, если вы не собираетесь работать с листовым металлом. Если вы пытаетесь проделать отверстие для неизвестного винта, скорее всего, это грубая резьба.Метрическая крупная резьба находится между английской крупной и тонкой резьбой. Метрическая тонкая резьба тоньше английской тонкой резьбы и используется редко.
50% и 75% размеры сверл для метчика: 100% зацепление наружной и внутренней резьбы означает, что обе резьбы полностью сформированы и полностью зацеплены. 50% означает, что задействована только половина высоты резьбы, и это то, что вы получили бы, если бы сошлифовать верхнюю половину полностью сформированной резьбы. Согласно справочнику по оборудованию, испытания показали, что зацепление резьбы более 60% не дает значительного увеличения прочности.Для резьбовых соединений глубиной более 1,5 диаметра обычно достаточно 50%. Большинство сверл для метчиков имеют размер, позволяющий просверлить отверстие немного большего размера, чем то, в которое можно нарезать 100% резьбу, обычно 75% или 50%. Чаще всего в качестве запаса прочности используются отверстия, которые создают 75% резьбу при нарезании резьбы, и это то, что мы продаем. Обратной стороной сверления отверстия, в которое можно было бы нарезать 100% резьбу, является то, что его гораздо труднее нарезать (более глубокие врезы в металле), и, следовательно, гораздо больше шансов сломать метчик.Мы рекомендуем 75% сверла для нарезания резьбы, если не делается глубоких отверстий в стали.
Отверстия с зазором: Отверстие с зазором достаточно велико, чтобы винт мог пройти сквозь него, не поворачиваясь. Многие таблицы для нарезания резьбы содержат два типа сверл с зазором: плотно и свободно. Мы перечисляем сверла с малым зазором и рекомендуем выбирать любую удобную коронку большего диаметра для больших зазоров – просто убедитесь, что головка винта или шайба больше. Обратите внимание, что если выполняется несколько отверстий, узкие зазоры не оставляют много места для смещенных отверстий.
Крупная резьба – английский
| Размер метчика (основной диаметр – резьба / дюйм) | винт основной диам. | размер сверла для метчика для диаметра 75% | размер сверла для метчика для диаметра 50% | сверло с зазором |
|---|---|---|---|---|
| # 0-80 | 0,060 | 3/64 (0,0469) | 55 ( 0,0520) | 50 (0,0700) |
| # 1-64 | 0,073 | 53 (0,0595) | 1/16 (0,0625) | 46 (.0810) |
| # 2-56 | 0,086 | 50 (0,0700) | 49 (0,0730) | 41 (0,0960) |
| # 3-48 | 0,099 | 47 (. 0785) | 44 (0,0860) | 35 (.1100) |
| # 4-40 | 0,112 | 43 (0,0890) | 41 (0,0960) | 30 (0,1285) |
| # 5-40 | 0,125 | 38 (.1015) | 7/64 (.1094) | 29 (.1360) |
| № 6-32 | 0.138 | 36 (.1065) | 32 (.1160) | 25 (.1495) |
| # 8-32 | 0,164 | 29 (.1360) | 27 (.1440) | 16 (.1770) |
| # 10-24 | 0.190 | 25 (.1495) | 20 (.1610) | 7 (.2010) |
| # 12-24 | 0,216 | 16 (.1770) | 12 (.1890) | 1 (.2280) |
| 1 / 4-20 | .2500 | 7 (.2010) | 7/32 (0,2188) | H (0,2660) |
| 5 / 16-18 | ,3125 | F (0,2570) | Дж (0,2770) | Q (. 3320) |
| 3 / 8-16 | .3750 | 5/16 (.3125) | Q (.3320) | X (.3970) |
| 7 / 16-14 | . 4375 | U (.3680) | 25/64 (.3906) | 15/32 (.4687) |
| 1 / 2-13 | .5000 | 27/64 (.4219) | 29/64 (.4531) | 17/32 (.5312) |
| 9 / 16-12 | .5625 | 31/64 (0,4844) | 33/64 (0,5156 ) | 19/32 (.5938) |
| 5 / 8-11 | .6250 | 17/32 (.5312) | 9/16 (.5625) | 21/32 (.6562) |
| 3 / 4-10 | .7500 | 21/32 (.6562) | 11/16 (.6875) | 25/32 (.7812) |
| 7 / 8-9 | .8750 | 49/64 (.7656) | 51/64 (.7969) | 29/32 (.9062) |
| 1 ″ -8 | 1.000 | 7/8 (.8750) | 59/64 (0,9219) | 1-1 / 32 (1,0313) |
| 1 1 / 8-7 | 1,1250 | 63/64 (.9844) | 1-1 / 32 (1,0313) | 1-5 / 32 (1,1562) |
Мелкая резьба – метрическая
| Размер метчика | большой диам. мм (дюйм) | сверло для метчика (мм) | сверло для метчика (дюйм) | зазор (мм) | зазор дюйм (дес.) |
|---|---|---|---|---|---|
| M1,6 × 0,35 | 1,6 (0,0630) | 1,25 | # 55 | 1,8 | # 49 |
| M2x0,4 | 2,0 (0,0787) | 1,60 | # 52 | 2,4 | # 41 |
| M2,5 × 0,45 | 2,5 (0,0984) | 2,05 | # 46 | 2,9 | # 32 |
| M3x.05 | 3,0 ( .1181) | 2,50 | № 39 | 3.4 | # 29 |
| M3,5 × 0,6 | 3,5 (0,1378) | 2,90 | # 32 | 3,9 | # 23 |
| M4x0,7 | 4,0 (0,1575) | 3,30 | # 30 | 4,5 | # 16 |
| M5x0,8 | 5,0 (0,1969) | 4,20 | # 19 | 5,5 | 7/32 |
| M6x1 | 6,0 (.2362) | 5,0 | № 8 | 6.6 | G |
| M8x1 | 8,0 (0,3150) | 7,0 | J | 9,0 | T |
| M10x1,25 | 10,0 (0,3937) | 8,8 | 11/32 | 12,0 | 31/64 |
| M12x1,25 | 12,0 (0,4724) | 10,8 | 27/64 | 14,0 | 35/64 |
| M14x1,5 | 14,0 (. 5512) | 12,5 | 1/2 | 16.0 | 5/8 |
| M16x1,5 | 16,0 (0,6299) | 14,5 | 37/64 | 18,0 | 45/64 |
| M18x1,5 | 18,0 (0,7087) | 16,5 | 21/32 | 20,0 | 51/64 |
| M20x1,5 | 20,0 (0,7874) | 18,5 | 47/64 | 22,0 | 7/8 |
| M22x1,5 | 22,0 (0,8661) | 20,5 | 13/16 | 25.0 | 1 |
| M24x2 | 24,0 (0,9449) | 22,0 | 7/8 | 27,0 | 1-5 / 64 |
| M27x2 | 27,0 (1,0630) | 25,0 | 1 | 30,0 | 1-3 / 16 |
Мелкая резьба – английский
| размер метчика (главный диаметр – резьба / дюйм) | винт большой диам. | сверло для метчика, размер для 75% .dia | сверло для метчика, размер для 50%.диаметр | сверло с зазором |
|---|---|---|---|---|
| # 1-72 | 0,073 | 53 (0,0595) | 52 (0,0635) | 46 (0,0810) |
| # 2-64 | 0,086 | 50 (0,0700) | 48 (0,0760) | 41 (0,0960) |
| # 3-56 | 0,099 | 45 (0,0820) | 43 (0,0890) | 35 (0,1100 ) |
| # 4-48 | 0,112 | 42 (0,0935) | 40 (0,0980) | 30 (.1285) |
| # 5-44 | 0,125 | 37 (.1040) | 35 (.1100) | 29 (.1360) |
| # 6-40 | 0,138 | 33 (. 1130) | 31 (.1200) | 25 (.1495) |
| # 8-36 | 0,164 | 29 (.1360) | 26 (0,1470) | 16 (.1770) |
| № 10-32 | 0,190 | 21 (.1590) | 18 (.1695) | 7 (.2010) |
| № 12-28 | 0.216 | 14 (.1820) | 10 (.1935) | 1 (.2280) |
| 1 / 4-28 | .2500 | 3 (.2130) | 1 (.2280) | H (.2660) |
| 5 / 16-24 | .3125 | I (.2720) | 9/32 (.2812) | Q (.3320) |
| 3 / 8- 24 | .3750 | Q (.3320) | S (.3480) | X (.3970) |
| 7 / 16-20 | .4375 | 25/64 (.3906) | 13/32 (.4062) | 15/32 (.4687) |
| 1 / 2-20 | .5000 | 29/64 (.4531) | 15/32 (0,4688 ) | 17/32 (.5312) |
| 9 / 16-18 | .5625 | 33/64 (.5156) | 17/32 (.5312) | 19/32 (.5938) |
| 5 / 8-18 | .6250 | 37/64 (.5781) | 19/32 (.5938) | 21/32 (.6562) |
| 3 / 4-16 | .7500 | 11/16 (0,6875) | 45/64 (0,7031) | 25/32 (0,7812) |
| 7 / 8-14 | .8750 | 13/16 (0,8125) | 53/64 (.8281) | 29/32 (.9062) |
| 1 ″ -12 | 1.000 | 15/16 (0,9375) | 61/64 (0,9531) | 1 -1/32 (1,0313) |
| 1 1 / 8-12 | 1,1250 | 1-3 / 64 (1,0469) | 1-5 / 64 (1,0781) | 1-5 / 32 (1,1562) |
Крупная резьба – метрическая
| Размер метчика | большой диам. мм (дюйм) | сверло для метчика (мм) | сверло для метчика (дюйм) | зазор (мм) | зазор, дюйм (дес.) |
|---|---|---|---|---|---|
| M8x1,25 | 8,0 (0,3150) | 6,8 | H | 9,0 | T |
| M10x1,5 | 10,0 (0,3937) | 8,5 | R | 12,0 | 31/64 |
| M12x1,75 | 12,0 (.
|