Размер верстака столярного: Столярный верстак своими руками: как организовать рабочее место
alexxlab | 13.12.2021 | 0 | Разное
Верстак столярный: виды, характеристики, размеры
Пожалуй, большая часть мужчин умеет обращаться с инструментом и предпочитает самостоятельно решать ряд проблем, которые возникают в быту. Очень многое можно сделать без посторонней помощи, сэкономив при этом уйму денег и получив удовольствие от самого процесса. Столярный верстак – незаменимый помощник в таком деле. Он позволит осуществлять ряд работ быстро и качественно. Иметь такой агрегат в мастерской – очень хорошо. Далее, собственно, и будет идти речь о том, как подобрать стол в соответствии с потребностями, какие вообще столярные верстаки бывают и каково их предназначение.
Основные положения
Слово «верстак» – немецкого происхождения. Так на профессиональном сленге называют стол, на котором производится обработка материалов и придание им формы. Причем помимо древесины обрабатываются на верстаках также стальные изделия и заготовки из других материалов (пластик, композиты и другие). Обработка может вестись как вручную, так и с применением электрического инструмента (лобзик, дрель, рубанок и другие).
Сделать верстак самому или купить заводской?
Столярный верстак – вещь универсальная и очень полезная в любой мастерской или гараже. При необходимости может оснащаться самыми разными приспособлениями для осуществления широкого комплекса технологических операций обработки древесных (и не только) материалов и изделий. Деревянные столярные верстаки можно без труда приобрести как в специализированном магазине, так и в интернете. Имеются даже специальные верстаки для детей. Но цены на первые и на вторые – отнюдь не детские.
Деревянный столярный верстак имеет довольно простую конструкцию, которую сможет воссоздать в домашних условиях даже неопытный мастер. Поэтому многие предпочитают делать их самостоятельно. Себестоимость изготовления столярного верстака крайне мала. А если имеются запасы пригодной для использования в этих целях древесины, то верстак может и вовсе обойтись бесплатно.
Некоторые аргументы в пользу самостоятельного изготовления верстака
Если подойти к делу серьезно, то можно создать очень достойный экземпляр, который не будет уступать по функциональности магазинным аналогам.
А если задаться целью, то можно обеспечить изделию также и достойный внешний вид.
Можно и даже нужно заранее обозначить и наметить место в мастерской, где будет установлен столярный верстак. Складной стол позволит с максимальной эффективностью использовать пространство мастерской. Таким образом, можно изготовить стол конкретно под себя. Такой верстак идеально станет в отведенное для него место.
Наконец третий аргумент, для кого-то, возможно, самый главный – сделав верстак своими руками, мастер сэкономит большую сумму денег. Эти финансы лучше потратить на инструмент и другое оборудование.
Общие требования и рекомендации при изготовлении верстака
На поверхности рабочего стола обязательно должны быть упоры и струбцины для закрепления заготовок. Для обеспечения гибкости производства и возможности переналадки на выпуск новых изделий рекомендуется делать эти элементы съемными, а технологические резьбовые отверстия для их крепления проделать с равным шагом по всей поверхности стола.
Высота верстака от пола должна быть такой, чтобы за ним было удобно работать человеку. Она подбирается экспериментально (обычно равна 60-90 сантиметрам).
Полки и места для крепления инструментов должны устанавливаться с учетом индивидуальных предпочтений рабочего. Так, если столяр является левшой, то они должны располагаться слева, а если правшой – тогда справа. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, однако это далеко не так: при разумном и продуманном размещении инструмента столяру не придется отвлекаться на второстепенные задачи, он будет концентрироваться на решении основных технологических процессов и соблюдении норм и правил техники безопасности при проведении столярных работ. Эргономика – это целая наука. И ею на современном этапе жизни не следует пренебрегать.
Назначение верстака
Перед тем как начать сборку столярного верстака или отправиться в специализированный магазин за его покупкой, нужно точно определиться, какие работы в основном будут на нем осуществляться.
Хотя это приспособление и считается универсальным, оно может иметь и особую конструкцию, которая позволяет выполнять ряд технологических операций по обработке изделий более рациональным и быстрым методом. Если помещение мастерской не отличается большими размерами, то следует рассмотреть возможность обустройства складного столярного верстака. Возможно, со временем такой стол утратит жесткость и расшатается, но эти проблемы довольно легко устраняются. Если верстак предполагается эксплуатировать редко, то такой вариант является самым оптимальным по всем параметрам.
В домашнем хозяйстве, как правило, востребованы универсальные столярные верстаки, которые позволяют выполнять широкий спектр работ и могут оснащаться самым разным оборудованием: тиски, дисковые пилы для раскроя листового материла и распиловки брусков. Оснастка позволяет повысить удобство работы и качество изготавливаемых изделий.
Требования, предъявляемые к верстакам
Как и любое другое оборудование промышленного назначения, верстак должен соответствовать ряду строгих требований.
Основные из них следующие:
- изделие должно обладать высокой надежностью и хорошими прочностными характеристиками. Ведь масса и габариты обрабатываемых изделий, а также и их материал (масса и плотность) могут быть самыми разными;
- все поверхности должны быть гладкими и отполированными, чтобы минимизировать вероятность получения травм и ранений рабочим;
- конструкция не должна содержать выпирающих наружу пик гвоздей и саморезов, при помощи которых она собиралась. Это может привести к серьезным травмам.
Существующие конструкции
Размеры столярного верстака могут быть разными. Главное, чтобы стол в полной мере обеспечивал безопасность и удобство работы. Они подбираются каждым человеком исходя из собственных нужд и предполагаемых габаритов обрабатываемых изделий. Немаловажным фактором является также наличие (отсутствие) свободного места в мастерской. Верстак не может занимать половину помещения: это создаст объективные трудности перемещения и нормальной работы.
Как правило, всегда предусматривается возможность установки тисков для столярного верстака. В ряде случаев эта мера способна существенно ускорить процесс изготовления изделия и повысить уровень производственной безопасности.
В качестве исходного материала рекомендуется применять деревянный брус или прочные доски. И если каркас можно изготовить из обычной древесины, то сам рабочий стол нужно делать исключительно из твердых пород. Если рабочую поверхность изготовить из обычной низкосортной древесины, то такой верстак едва ли будет служить долго. Скорее всего, древесина расколется уже после первых ударов молотком, что приведет к необходимости замены всей поверхности. И хорошо, если обойдется без травм. Лучше не рисковать собственным здоровьем и не экономить на материале. Толщина бруса должна быть не менее 6 сантиметров. Это условие продиктовано соображениями безопасности. Кроме того, массивный рабочий стол хорошо поглощает вибрации, что является залогом качества получаемых изделий и комфортной работы, а также позволяет устанавливать тиски для столярного верстака и другую необходимую оснастку.
Для установки технологической оснастки по торцам и снаружи рабочего стола просверливаются отверстия заданного диаметра и в нужном количестве.
Для изготовления ножек верстака целесообразно применять легкие породы древесины: это не отразится на качестве изделий и эксплуатационных характеристиках верстака, но существенно уменьшит вес всей конструкции.
Конструкция любого хорошего верстака должна предусматривать места для крепления инструмента, необходимого в работе. Такое решение позволяет значительно сократить время цикла изготовления изделия и уменьшить усталость рабочего, значительно разгружает его и позволяет сконцентрироваться исключительно на рабочих моментах. Как следствие – снижение травматизма в результате усталости и потери внимания и значительное повышение производительности труда. Эти показатели важны не только для промышленных предприятий, но и в быту.
Устройство столярного верстака часто предусматривает наличие специальных полок для складирования материалов и инструмента.
Такое решение позволяет не только оптимизировать пространство, но и уменьшить вибрации при работе электроинструмента, в результате чего уменьшается риск получения травм и улучшается качество готового изделия.
Материалы для столешниц
Как уже отмечалось ранее, самым распространенным материалом для изготовления столешницы является массивный брус из благородных пород древесины. Но с развитием современных технологий у этого традиционного материала появились достойные конкуренты. В частности, все чаще для этих нужд применяют плиты МДФ толщиной 30 миллиметров. Используется также и тонколистовая сталь.
Существующие виды верстаков
Назначение всех верстаков одинаковое – они служат базой при обработке древесины резанием (распиловка, строгание, сверление и др.), а также для проведения целого ряда других технологических операций: гибка, склеивание, художественная обработка и другие.
В зависимости от того, какие виды работ будут преимущественно осуществляться на верстаке, та или иная конструкция может быть предпочтительной.
Выделяют следующие разновидности верстаков: стационарный, мобильный и составной. Каждый из перечисленных видов обладает рядом преимуществ и недостатков.
Стационарный верстак
Проектируется и собирается с учетом конкретных условий и ограничений. Место для него выбирается заранее, а переместить его порой бывает довольно проблематично. Такой стол уместно оборудовать в условиях массового производства. Хотя, благодаря своей широкой универсальности, такой верстак отлично подойдет и для домашней мастерской. Технологии создания такого стола отличаются простотой и надежностью, что обуславливает долговечность работы столярного верстака. Высота стола должна быть такой, чтобы конкретный человек мог работать комфортно. То есть она может варьироваться.
Особенности мобильных верстаков
Идеальное решение для небольших домашних мастерских. В сложенном состоянии он настолько компактен, что может храниться на балконе или даже на секции. В собранном состоянии размеры стола составляют 100*70 сантиметров.
Самостоятельно сделать такой верстак едва ли получится. Ведь для этого нужно иметь в распоряжении парк металлорежущих станков и оборудование для гибки металлического профиля.
Однако жесткость такого стола оставляет желать лучшего, и это несмотря на то, что для изготовления используется каркас металлический. Столярный верстак такого типа стоит довольно дорого, а эксплуатационные характеристики уступают другим аналогам.
Эти особенности и обусловили область применения таких верстаков – небольшие хоббийные квартирные мастерские. Если на таком верстаке попытаться обрабатывать габаритные и увесистые изделия, то он попросту развалится.
Из плюсов изделий такого типа можно отметить небольшой вес (до 40 килограммов) и внешнюю привлекательность (дизайн).
Конструктивные особенности составных станков
Такое оборудование относится к категории профессиональных. Столярный верстак подобного типа очень сложен и дорог в изготовлении. Но он чрезвычайно удобен в эксплуатации и при несложных настройках может использоваться для проведения самых разных работ.
Благодаря оригинальным решениям в конструкции функциональные блоки оборудования могут переставляться и меняться, подстраиваясь под определенные технологические потребности. Таким образом, на подобных столах можно производить широкий спектр работ. Причем на профессиональном уровне, а не, что называется, на коленке.
Особенности устройства рабочей поверхности и каркаса
Прежде чем приступить к сборке верстака, необходимо закрепить к столешнице саморезами ребра жесткости. Продольно крепятся доски сосны или ели с размерами 100 × 60 × 800 миллиметров, и поперечно – доски с размерами в сечении 50 × 60 и длиной 1,8 метра. В данном случае продольные доски необходимы для того, чтобы исключить коробление столешницы, а поперечные – для дальнейшего монтажа оснастки.
Может показаться, что данные работы выполняются на глаз. Однако это заблуждение. Необходимо выдерживать размеры. Если будут допущены неточности, то в итоге возникнут проблемы с креплением опорных ножек к столешнице. Да и эксплуатация подобного стола будет омрачена плохой устойчивостью.
Столярный верстак Школьный
Режим работы склада. Повторный заказ дает скидку.
Лучшая мебель российского производства
750х1310х610
Высота столешницы 750, Толщина столешницы 40 мм
Габаритные размеры верстака в рабочем положении 1310x610x750 мм
Размеры столешницы 1200×500 мм
Толщина обвязки по торцам столешницы 105 мм
Размеры прижимных планок 210x105x40 мм
Ход прижимных планок в тисках 130 мм
Количество упоров для обработки длинных заготовок 2 шт.
Количество отверстий (25 мм) для передвижных упоров 7 шт.
Размеры лотка для инструмента 1090x160x22 мм
- Характеристики
- Отзывы
- Описание
- Файлы
| Высота | 750 |
| Ширина | 1310 |
| Глубина | 610 |
| Вес, кг | 31 |
| Группа | Верстак |
| Упаковка | Ход колодок в тисках:130мм |
Оставить отзыв
Буковый столярный верстак серии школьный выполняется в основном из бука
Комбинированный столярный верстак выполняется из бука и сосны.
Из бука выполнены все детали, которые принимают на себя наибольшую нагрузку и больше всего подвержены износу (рабочая часть столешницы с отверстиями для передвижных упоров, прижимы, стяжные бруски и доски подверстачья).
Березовый выполняется, в основном, из березы, некоторые детали выполнены из бука.
Сосновыйстолярный верстак Школьный выполняется, в основном, из сосны. Детали подвергающиеся наибольшей нагрузке и износу усиливаются накладками из твердых пород дерева.
Задняя стенка столешницы для всех моделей верстаков серии Школьный выполняется из березовой фанеры толщиной 15 мм. Дно лотка для заготовок и инструмента выполняется из березовой фанеры толщиной 10 мм.
Используются для столярных, плотницких, графических работ и резьбы по дереву.
Сделаны из натурального дерева.
Оборудованы передними и боковыми тисками с металлическими винтами, передвижными упорами, подвижными клиньями для обработки длинных заготовок и лотком для заготовок и инструмента.
Прижимные механизмы оснащены стальными винтами диаметром 24 мм с трапециевидной резьбой и двумя стальными направляющими диаметром 16 мм, обеспечивающими плавный ход и хорошее крепление деревянных заготовок и изделий.
Винт приводится в действие надежной металлической ручкой.
Покрытие тунговым маслом или масло-воском, тонированным под светлый орех, плюс 8% к цене. Для верстаков с тумбой Престиж эта опция входит в стоимость.
Инструкция по уходу
Прайс
Каталог
Правила для верстаков | Популярные Деревообработка
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Эта форма верстака сегодня встречается нечасто, но она по-прежнему является прочным верстаком, поскольку позволяет с относительной легкостью выполнять все критически важные операции на верстаке. Скамейки — это триумф функциональности над формой.
Когда дело доходит до изготовления или покупки скамейки, большинство столяров задумываются о том, какой формы она должна быть. Должна ли это быть континентальная скамья, популяризированная Фрэнком Клаусом? Скамейка для шейкеров, как в сообществе Хэнкока? Как насчет британской версии, такой как у Яна Кирби?
Копирование общеизвестной формы — естественный ход. В конце концов, когда столяры покупают или строят свой первый верстак, они находятся на ранней стадии обучения ремеслу. Они не знают, какой верстак или тиски им нужны, или почему один верстак выглядит иначе, чем другой. Поэтому они выбирают форму, которая им нравится, иногда смешивая и сопоставляя кусочки из разных форм, и приступают к делу.
Это, я думаю, является причиной проблемы с рабочими столами сегодня. Во многих коммерческих верстаках отсутствуют ключевые функции, облегчающие работу. И многие классические формы скамьи строятся с модификациями, которые разочаровывают в использовании.
Что еще хуже, пользователь может даже не знать, что он или она борется.
Работа по дереву — это одиночное занятие, и редко можно использовать чужой станок.
Этот станок служит сборочным столом в магазине Popular Woodworking, но если поставить на него где-нибудь тиски, он, вероятно, может служить рабочим столом в производственном цехе. Это просто и обеспечивает большую гибкость для зажима. Но некоторые основные операции с этой настройкой могут оказаться сложными.
За последние 10 лет я построил ряд классических форм скамеек, а также работал над кустарными и коммерческими скамейками разных мастей. Я был ошеломлен тем, насколько ужасными могут быть некоторые рабочие столы для выполнения некоторых задач, и я также видел блестяще реализованные проекты.
И теперь, после всей этой работы, я пришел к выводу, что не имеет значения, какая у вас скамья, главное, чтобы она с легкостью выполняла набор основных функций. Я свел эти основные функции к 10 правилам сборки (или покупки) верстака. Пока ваш верстак подчиняется этим правилам (или большинству из них), вы сможете удерживать практически любую заготовку для любой задачи с минимумом хлопот.
Вам вообще нужна скамья?
Прежде чем мы перейдем к правилам, справедливо сказать, что многие из лучших коммерческих работ по дереву сегодня выполняются на скамьях, которые игнорируют многие из этих правил. В производственных цехах редко можно найти традиционную скамью, используемую традиционным способом. Чаще у коммерческого столяра будет что-то вроде зажимного стола или даже двери на козлах. И у них может получиться качественная работа, которая вас поразит.
Этот верстак во французском стиле весит более 325 фунтов. Толщина верхней части 4″. Ноги 5-дюймовые квадратные. Вся эта масса поглощает вибрацию и делает каждую операцию резки более плавной.
В 2006 году я вел занятия по ручной работе в школе, где также вел занятия Томас Стангеланд, маэстро вдохновленной Greene & Greene работы. Хотя мы оба стремимся к одному и тому же результату в мастерстве, процессы, которые мы используем, не могут быть более разными.
Однажды вечером каждый из нас представил студентам презентацию о нашей работе, и я показал изображение огромного французского верстака, который построил за год до этого, и рассказал о его необычной истории.
Затем Томас встал и сказал, что хотел бы иметь фотографию своего верстака: дверь на паре лошадей. Он сказал, что коммерческий магазин не может тратить время на изготовление традиционной скамейки. И с его подходом к электроинструменту все, что ему нужно, это плоская поверхность.
Трудно спорить с конечным результатом. Его мебель прекрасна.
Но здесь важно то, что, хотя вы можете строить с помощью подхода «дверь с пола», многие промышленные столяры все еще видят полезность традиционного верстака. Производитель стульев и мебели Брайан Боггс использует больше новомодных маршрутизаторов и самодельных устройств с алюминиевыми профилями, чем я когда-либо видел.
И у него все еще есть два огромных традиционных верстака, которые постоянно используются. До того, как Келли Мелер открыл школу деревообработки, я посетил его коммерческий магазин и получил возможность осмотреть его винтажную скамью, которая использовалась ежедневно.
Дело в том, что хороший верстак не сделает вас лучшим плотником, а не совсем верстак не обречет вас на неудачу. Но хорошая скамья облегчит многие операции. Это просто инструмент: самый большой зажим в магазине.
Всегда усложняйте верстак, добавляя массу. В судостроении есть поговорка: если это выглядит честно, то оно честно. Для верстаков есть принцип: если он выглядит солидно, сделайте его вдвойне крепче. Все, что связано с верстаком, подвергается наказанию, которое сродни кухонному стулу в доме, полном 8-летних мальчиков.
В тонких верстаках нет ничего нового. Этот анемичный пример начала 20-го века слишком мал и лишен массы. К сожалению, есть современные, которые еще хуже.
Правило № 1: Всегда добавляйте массу
Ранние римские верстаки были построены по типу виндзорского стула.
Крепкие ножки были вставлены шипами в массивный верх и заклинены на месте. Традиционные французские верстаки имели массивные вершины (толщиной 6 дюймов) с ножками, которые были достаточно большими, чтобы их можно было назвать стволами деревьев. Более поздние верстаки больше полагались на инженерию, чем на массу. Классический верстак в континентальном стиле использует конструкцию эстакады и ласточкины хвосты в фартуках и тисках, чтобы создать скамейку на века. 19Английский верстак 19-го века использует раннюю торсионную конструкцию, чтобы создать устойчивое рабочее место. А в добротных современных верстаках используются шпильки с резьбой и болты для стягивания конструкции, которой не хватает массы.
Многие недорогие коммерческие скамейки до смешного шаткие. Они качаются и ломаются под давлением рук. Вы можете перемещать их по своему цеху, выполняя простые операции: фрезерование, распиливание, строгание. Если скамья выглядит хрупкой или ее компоненты по размеру напоминают современный обеденный стол, я бы присмотрелся повнимательнее, прежде чем браться за дело.
Большой толстый верх и толстые ножки добавляют массу, которая поможет вам в работе. Тяжелые корпусные пилы с большим количеством чугуна имеют тенденцию работать более плавно. То же самое и со скамейками. Как только ваша скамья достигнет веса около 300 фунтов, она не будет двигаться, если только вы не захотите, чтобы она двигалась.
При разрезании соединений для верстака мыслите масштабно. Маленькие шипы имеют толщину 11⁄4″ и длину 21⁄2″. Большие шипы имеют толщину 2 1⁄2 дюйма и длину 2 дюйма.
Правило № 2: Используйте прочные соединения
Усовершенствуйте свой верстак, используя лучшие соединения. Это время, чтобы вытащить сквозной шип и ласточкин хвост.
Если вы следовали правилу №1, то с правилом №2 проблем не будет. Размер ваших суставов будет соответствовать размеру ваших компонентов. Если вы не можете полагаться на массу, то вам следует усилить работу столярными изделиями высшего качества. Хотя ласточкины хвосты и сквозные шипы излишни для вешалки для полотенец, они хороши для скамейки.
Это потому, что вы прикладываете усилие к верстаку при типичных операциях, и ваши тиски сделают все возможное, чтобы разорвать ваш верстак на части. Все деревянные тиски должны быть перестроены, иначе они самоуничтожатся, если вы сильно их зажмете. Я даже видел, как тиски отрывали столешницу от основания.
Сделайте шипы толстыми, а пазы глубокими. Если вы знаете, как просверлить врезной шип, это одно из хороших применений. Вы когда-нибудь были в деревянном сарае? Стыки смотрел? Они массивны и привязаны. Подражайте этому.
Я думаю, что скамейки – хорошее место, чтобы попрактиковаться в своих навыках вырезания этих классических соединений, но некоторые столяры все еще сопротивляются. Если это вы, вам следует изучить аппаратное обеспечение, чтобы усилить свою скамейку. Резьбовые стержни, болты для станины, болты Veritas для скамьи или даже болты для печи могут превратить веретенообразный узел в нечто жесткое, что можно зафиксировать, если оно ослабнет. Фурнитура не придаст вам массы, но укрепит хлипкую сборку.
Используйте прочную, недорогую и обычную древесину, чтобы построить скамейку. Прекрасны скамейки-витрины из экзотических материалов. Там нет аргумента. Но сосредоточьтесь на функциях перед вспышкой. Я бы предпочел скамейку из строительного бруса, которая соответствует всем этим правилам, чем красивую скамью из европейского бука, в которой пропущено хотя бы одно из этих понятий.
Классические европейские верстаки изготовлены из мелкозернистого пропаренного европейского бука. Разве вы не должны делать то же самое? Не обязательно. Выбирайте древесину, похожую на бук в Европе: жесткую, недорогую и в изобилии.
Правило № 3: Выбирайте древесину, основываясь на ее жесткости, а не на породе
При выборе дерева для скамьи возникает много путаницы. Большинство европейских скамеек были построены из мелкозернистого пропаренного европейского бука. И многие столяры идут на многое, чтобы купить драгоценный бук для своих верстаков. В конце концов, кто хочет спорить с столетней традицией?
Да.
Европейские краснодеревщики выбрали бук не из-за каких-то волшебных качеств Fagus sylvatica. Они выбрали его, потому что он был плотным, жестким, обильным и недорогим. В Соединенных Штатах бук плотный, жесткий, его трудно найти и (иногда) он требует больших затрат. Можно, конечно, использовать его для постройки скамейки, но за эту привилегию вы влетите в копеечку. И у него не будет явного преимущества перед скамьей, построенной из более дешевой породы.
Другие столяры, придерживаясь разумного подхода, используют твердый или мягкий клен для своих скамеек, объясняя это тем, что он похож на бук Нового Света.
И действительно, клены обладают всеми качествами хорошей породы для верстака.
Клен является жестким, устойчивым к вмятинам и может охватывать большие расстояния без особой опорной конструкции под ним. Но так могут и другие виды. На самом деле, если бы вы исходили из цифр только от технологов по дереву, вы бы построили свою скамью из гикори, несмотря на его сложный характер.
Как только вы посмотрите на характеристики, которые делают породу хорошей для верстака, вы увидите, что белый дуб, южная желтая сосна, пихта или почти любые породы (за исключением липы и мягкой белой сосны) будут работать хорошо.
После того, как вы сделаете набросок своего верстака, но до того, как начнете резать дерево, сравните его с историческими образцами скамеек. Если ваша скамья кажется радикальной или непохожей ни на что, созданное ранее, скорее всего, в вашем дизайне есть недостатки.
Вот доказательство того, что необычный дизайн верстака не является чем-то новым. Эта скамья Hammacher, Schlemmer & Co. из старого каталога представляет собой образец хранения инструментов. Я лично видел один из них и могу сказать так: я бы не хотел ничего строить из него.
Правило № 4: Используйте проверенную конструкцию
Я видел верстаки с пневматическими торцевыми тисками. Почему? Я видел верстак с двумя двухвинтовыми тисками: одни тиски для правого конца верстака, приспособленные для работы с двумя длинными рядами собачек по длине столешницы; и вторые тиски с двумя винтами на лицевой стороне скамьи, которые соответствовали еще двум рядам собачек по ширине скамьи.
Теперь я уверен, что есть несколько столяров, которым действительно понадобится такое устройство — возможно, кому-то, кто должен работать на круглой столешнице на одном конце скамейки и сиденье стула Виндзор на другом. Но для большинства людей, которые строят шкафы и мебель, эта установка является избыточной и игнорирует некоторые важные функции скамейки.
Вот как высоко мой верстак по сравнению с моей рукой, свободно свисающей сбоку. В своей работе я использую ручные и электроинструменты, и считаю, что эта высота идеальна.
Правило № 5: Габаритные размеры вашей скамьи имеют решающее значение
Ваша скамья не может быть слишком тяжелой или слишком длинной. Но его вершина легко может быть слишком широкой или слишком высокой. Я думаю, что ваша столешница должна быть как можно длиннее. Найдите стену, к которой будет прикреплен ваш верстак (подсказка: выберите стену с окном). Измерьте это пространство. Вычтите четыре фута из этого измерения, и это хорошая длина для вершины.
Примечание. Столешница должна быть не менее 5 футов в длину, если только вы не строите только мелкие предметы. Детали размером с мебель обычно имеют длину до 48 дюймов, и вы хотите полностью их поддерживать с небольшим запасом места.
Я сделал вершины длиной 8 футов. Моя следующая скамья будет 10-футовой, максимум, что поместится в моем магазине. Трудно сделать или представить слишком длинный верстак. То же самое касается толщины. Именно толщина позволяет верхней части быть такой длинной. Если вы сделаете верхнюю часть действительно толстой (4 дюйма или больше), то она обеспечит безошибочную поддержку и позволит вам построить скамейку без какой-либо системы поддержки внизу. Верх может садиться на ноги и не прогибается под собственным весом.
Другое дело ширина. У вас может быть скамья, которая слишком широка для магазина на одного человека. Я работал на скамьях шириной 36 дюймов, и у них есть недостатки. Во-первых, если вы припаркуете их у стены, вам придется потянуться, чтобы дотянуться до инструментов, висящих на стене.
Если вы собираете проекты на своем стенде, вы обнаружите, что танцуете вокруг него гораздо больше, чем следовало бы.
Но это еще не все. Шкафы измеряются стандартными кусками. Эти размеры взяты из человеческого тела; они не произвольны. Базовый шкаф кухни обычно имеет глубину 24 дюйма и высоту 34-1/2 дюйма. Это важно по нескольким причинам. Во-первых: это означает, что вам не нужна скамья глубиной более 24 дюймов для сборки шкафов. С этой глубиной 24 дюйма вы действительно получаете некоторые преимущества, в том числе тот факт, что вы можете прикрепить шкаф к скамье с трех сторон скамьи. Это чертовски удобно. Глубокая скамья позволяет прикрепить шкафы к скамье только с двух сторон (за парой исключений). Вот еще одна вещь, о которой следует помнить: кухонные шкафы сами по себе являются тщательно изученной рабочей поверхностью. Есть веская причина, по которой кухонные шкафы имеют глубину 24 дюйма. И по той же причине вы не хотите, чтобы ваш верстак был намного глубже.
Теперь я не собираюсь спорить с вами, если вы строите действительно большие вещи или у вас есть скамья, которую вы делите с другим плотником, стоящим перед вами; вам может понадобиться больше глубины.
Но если вы похожи на всех нас, скамья глубиной 24 дюйма — это мощный инструмент правильного размера.
О высоте верстака: Многие строители верстаков волнуются по этому поводу, и существует множество правил и советов. Суть в том, что скамья должна подходить вам и вашей работе. И, наконец, жестких правил нет. Я бы хотел, чтобы они были. Некоторым нравятся низкие скамейки; некоторым нравятся высокие.
Итак, неплохо начать со следующего. После ознакомления с моими сумасшедшими теориями вашей следующей остановкой должен быть дом друга или магазин столярных изделий, чтобы воспользоваться их скамейками и почувствовать, что правильно (это может быть так же просто, как больная спина, которая требует от вас высокой скамья или любовь к деревянным рулям, которая диктует низкую скамейку).
Вот мой опыт с высотой скамьи: я начал со скамьи высотой 36 дюймов, которая показалась мне подходящей для человека ростом 6 футов 3-5/8 дюйма. И для машинной деревообработки я был прав. Высокая скамья приближала работу к моим глазам.
Я люблю это. И тут моя страсть к ручной работе подняла свою уродливую голову.
Если вы возьметесь за ручные инструменты, высокая скамья станет менее привлекательной. Я начал с домкрата и нескольких сглаживающих плоскостей. С высоким жимом работали нормально, но я быстро уставал.
Прочитав стяжку о высоте скамейки, я уменьшил высоту своей 36-дюймовой скамьи. Это казалось радикальным, но однажды я набрался смелости и отпилил 2″ ноги. Эти два дюйма изменили мое отношение к глиссированию.
34-дюймовая высота скамьи позволила мне использовать длинные мышцы ног, чтобы продвигать самолет вперед, а не руки.
Теперь, прежде чем построить следующую скамью высотой 34 дюйма, остановитесь на минуту. Это может быть не так для вас. Используете ли вы деревянные самолеты? Если это так, вам нужно учитывать, что деревянные рубанки могут удерживать ваши руки на 3–4 дюйма выше над верстаком, чем металлические рубанки. В результате верстак пользователя деревянного рубанка должен быть ниже.
Это как никогда хорошая причина познакомиться с кем-то, у кого есть хороший магазин, с которым вы можете посетить и обсудить свои идеи. Лучше не принимать это решение на бумаге.
Но есть и другие факторы, которые необходимо учитывать при выборе высоты скамейки. Какой у тебя рост? Если ваш рост выше 6 футов, вам следует увеличить скамью немного выше. Начните с высокой и уменьшите ее, если она слишком высока. И подпереть его деревянными брусками, если он слишком низкий. Эксперимент. Это не хайбой; это верстак.
Вот еще что следует учитывать: Вы работаете с машинами? Если это так, скамья на высоте 34 дюйма от пола — или немного ниже — может подойти. Верхняя часть настольной пилы обычно находится на высоте 34 дюйма от пола, поэтому верстак может быть (в лучшем случае) отличным разгрузочным столом или (по крайней мере) не мешать вам при поперечной и продольной резке.
Конечно, всем нужна примерная идея, с чего начать. Итак, вот он: встаньте прямо и расслабленно опустите руки по бокам.
Измерьте расстояние от пола до места, где мизинец соединяется с рукой. Это было приятное место для меня.
У этого авиационного завода начала 20-го века была правильная идея, когда дело дошло до длины верстака. С длинным столом вы можете работать на одном конце и собирать на другом — сборочный стол не нужен. Таким образом, большая скамья фактически экономит место на полу.
Правило № 6: Скамьи должны удерживать работу тремя способами
Все скамьи должны иметь возможность захватывать древесину, чтобы вы могли легко работать с поверхностями, торцами и кромками. Многие коммерческие скамейки терпят неудачу в этом вопросе.
Отправьте свою скамью на то, что я называю испытанием дверцы кухонного шкафа. Представьте типичную кухонную дверь толщиной 3/4 дюйма, шириной 15 дюймов и длиной 23 дюйма. Как бы вы прикрепили эту дверь к скамейке, чтобы выровнять ее стыки, а затем отшлифовать (или выровнять) ее? Как бы вы зажали дверь, чтобы вы могли обработать концы, чтобы обрезать верхнюю направляющую и верхние части стоек, чтобы дверь подходила к ее проему? И как вы закрепите эту дверь на краю, чтобы вы могли отфрезеровать паз петли и выровнять следы от пилы, не качнув дверь? Проходит ли ваш стенд этот тест? Хорошо, теперь задайте те же вопросы для двери размером 3/4″ x 15″ x 38″.
А затем попробуйте доску размером 3/4″ x 12″ x 6 футов.
То, как вы выполняете каждую из этих трех функций, зависит от вас, вашего вкуса и бюджета. Для обработки лицевой стороны досок можно использовать строгальный упор, цепкую шлифовальную тарелку, хвостовые тиски с собачками, струбцины или прижимы. №
Для обработки торцов досок вы можете выбрать тиски с уступом (особенно для соединения «ласточкин хвост»), металлические быстросъемные тиски, ножные тиски или тиски с двумя винтами. И вы можете использовать все это в сочетании с зажимом на скамье. Тиски удерживают один угол работы; зажим держит другой угол.
Работать с длинными краями досок на большинстве скамеек сложно. На самом деле, большинство скамеек затрудняют работу с краями длинных досок, дверей или лицевых рам. Есть несколько способов решить эту проблему. У старых скамеек передний край столешницы был заподлицо с передней частью ножек и подрамников, чтобы можно было прикрепить рамы и длинные доски к ножкам.
А на старых скамьях также был выдвижной упор (иногда называемый домкратом для досок). Он скользил вперед и назад и имел регулируемый штифт для поддержки работы снизу. Другая старая форма скамьи, английская конструкция, имела широкий передний фартук, спускавшийся сверху, в котором были просверлены отверстия для штифта, чтобы поддерживать длительную работу.
Вот еще одна историческая скамейка, которая показывает некоторые трудности. Ящики будут мешать прижимать вещи к скамье. Без собачек и хвостовых тисков работать на этой скамье было бы неприятно.
Правило № 7: Сделайте скамейку удобной для зажимов
Ваша скамья представляет собой трехмерную зажимную поверхность. Все, что мешает закреплению на рабочем столе (фартуки, ящики, двери, опоры и т. д.), может затруднить выполнение некоторых операций.
У нас был этап в Popular Woodworking, когда мы пытались встроить подстаканник в каждый проект. Все началось невинно с шезлонга. Кому не хочется прохладительного напитка под рукой? Потом была дартс.
Что лучше подходит для дартс, чем пиво? Я думаю, что мы пришли в себя, когда проектировали серию подстаканников для репродукции стула Густава Стикли Морриса. Вам действительно нужна дыра размером с Большой Глоток в кресле Морриса? Я так не думал.
Смысл этой истории в том, чтобы проиллюстрировать тенденцию в дизайне верстаков, которая лично меня беспокоит. Это рефлекторная реакция на распространенную американскую жалобу: мы не думаем, что в наших магазинах достаточно места для хранения наших инструментов и аксессуаров. И как решить эту проблему с нашими верстаками? Спроектировав их как кухонные шкафы с рабочей поверхностью столешницы.
Такой подход к дизайну дает нам множество ящиков под столешницей, что отлично подходит для хранения вещей, которые вы достаете каждый день. Это также может затруднить использование вашей скамьи для многих распространенных операций, таких как прикрепление предметов к скамье.
Заполнение пространства под столешницей также запрещает вам использовать какие-либо известные мне типы фиксации или удержания.
Если вы сделаете ящики ниже столешницы, как вы будете прикреплять предметы к столешнице, чтобы работать с ними? Как правило, ряды ящиков под столешницей не позволяют типичному зажиму F-стиля проникнуть туда и помочь с настройкой. Таким образом, вы не можете использовать обычный зажим для крепления шаблона фрезера к верстаку. Есть способы обойти эти проблемы (на ум приходят хвостовые тиски), но хвостовые тиски могут быть проблемой при установке, настройке и использовании.
Можно попробовать схитрить (как это сделал я) и установить блок ящиков так, чтобы под столешницей оставалось достаточно места для фиксаторов и зажимов. Или вы можете сделать свой скамья большим выступом, чтобы можно было зажать (как это сделали некоторые верстаки в стиле Shaker), но тогда вам нужно начать разрабатывать способ удержания длинных досок и сборок на краю.
Разместите тиски так, чтобы они работали с вашими инструментами. Тиски сбивают с толку многих строителей верстаков. Они сбивают с толку, если вы никогда не проводили много времени за верстаком, чтобы развить вкус к грешкам всех идиосинкразических форм.
В мире много странных конфигураций, от стола без тисков до скамейки с тисками на каждом углу.
Правило № 8: Существуют хорошие правила размещения тисков на верстаке
Классические верстаки имеют своего рода тиски в переднем левом углу верстака. Это называется лицевые тиски. Почему он слева? Когда мы работаем ручными инструментами, особенно рубанками, правши работают справа налево. Так что наличие тисков на левом конце станка удобно, потому что вы всегда будете строгать в тиски, которые захватывают вашу работу, и работу можно закрепить винтами тисков. Так что, если вы левша, имеет смысл поместить тиски в передний правый угол.
Итак, когда этот левый угол занят тисками, куда вы собираетесь поместить вторые тиски, предназначенные для захвата досок, чтобы вы могли работать с их лицевой стороной? (Классическими тисками для этого являются хвостовые тиски.) Ну, правая сторона скамьи свободна (для правшей), и нет ничего плохого в том, чтобы поместить ее туда, так что обычно она идет именно туда.
Возиться с этим механизмом могут быть проблемы. Я видел лицевые тиски в правом углу скамейки правшей. Они сказали, что им больше нравится поперечная резка ручной пилой. Но когда и если вы начнете строгать вручную, эти тиски будут мешать, потому что они не будут идеальными для захвата длинных заготовок. Он будет удерживать хвостовую часть доски, а самолет будет пытаться вытащить ее из тисков.
Смесь масла и лака (любой марки) — идеальное покрытие для верстака. Он устойчив к пятнам, не образует пленки и легко наносится. Два пальто – это все, что я когда-либо использовал.
Правило № 9: никаких причудливых отделок
При отделке верстака лучше меньше, да лучше. Блестящая пленка позволяет вашей работе скользить по всему столу. А пленочное покрытие трескается при ударе молотком или молотком. Выбирайте покрытие, которое легко наносится, обеспечивает некоторую защиту и не образует толстой пленки. Мне нравится смесь масла и лака (продается как датское масло) или просто кипяченое льняное масло.
С вашим верстаком у стены, стена и масса вашего верстака удерживают вещи устойчиво, когда вы распиливаете свои заготовки. Вы также можете держать свои инструменты на расстоянии вытянутой руки. И окна бросают полезный свет на ваш верстак.
Правило № 10: Найдите место у окна
Постарайтесь поставить скамейку у стены и под окном, особенно если вы используете ручные инструменты. Стена поддерживает верстак, когда вы строгаете и пилите. Свет из окна указывает на огрехи в работе, которые пытаются устранить ваши ручные инструменты. (Когда я работаю с ручными инструментами, я выключаю верхнее освещение. Я вижу намного лучше с меньшим количеством источников света.)
При работе с машинами я считаю, что установка скамейки у окна помогает при некоторых операциях, хотя и не во всех. Например, при механическом шлифовании подсвечивающий свет окна лучше выявляет царапины, чем верхние флуоресцентные лампы.
Обычно при работе с электроинструментом я отодвигаю верстак от стены, чтобы работать со всех сторон.
При работе с фрезерами иногда приходится работать со странными настройками зажима, чтобы можно было фрезеровать вокруг шаблона. Так что иметь доступ ко всем четырем сторонам скамейки удобно. Установки с электроинструментом процветают благодаря верхнему свету — и в большом количестве. Так что быть у окна приятно, но не так необходимо.
Рекомендации по продуктам
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.
Клей Titebond CA
Прямое сверло 1/2 дюйма
Скругленная насадка 1/8 дюйма
Holdfasts Деревообработка – решение проблем с верстаком.
Когда я начал делать рабочие столы, я предложил своим клиентам свой способ работы.
Я не знал, что делаю это.
Но моя пещера маленькая, и я забываю, что там есть другие люди.
Каждый верстак выходил в комплекте с раздвижным домкратом, большим строгальным упором, парой верстачных упоров.
И крепление.
Одни и те же вопросы стали задавать неоднократно.
Что мне с этим делать?
Или это?
Объясняю, как я использую несколько простых приспособлений для выполнения своей работы. И насколько это универсально, заставляет людей задуматься.
Мы так привыкли желать большего и делать вещи более красивыми. Так что простые решения могут быть освежающими.
Но мы также запрограммированы хотеть еще большего.
Более простые вещи. Или, что еще лучше, усложняйте простые вещи.
Освежившись идеей зацепок, хочется переусердствовать.
Но обычно нам нужен только один. Два топа.
С точки зрения приоритета, я бы скорее предпочел одну застежку, чем самые навороченные хвостовые тиски. Хотя для меня не так важен трюм, как моя остановка на глиссировании.
И это может быть просто гвоздь…
Удерживание изделия для врезки (или, в данном случае, разрезания уздечных соединений). Один фиксатор фиксирует изделие на месте и освобождает две руки.
Для чего используются фиксаторы? Долбление –
Я люблю поостеречься, когда зарезаю.
Никогда не используйте торцевые тиски для рубки (вы тратите энергию, когда древесина не поддерживается снизу). Так что я швыряю свою работу на столешницу.
Ваша работа остается достаточно неподвижной, пока вы врезаете ее, но затем вам нужно извлечь отходы, так что в конечном итоге вам понадобится одна рука, чтобы удерживать ее.
Удобно использовать прихватку в качестве дополнительной руки, чтобы работа не прерывалась.
Передняя часть верстака –
Я также ловлю себя на том, что держу защелку на переднем фартуке своего верстака.
Я использую его так же, как и домкрат для скользящих досок — для поддержки края более широких досок, когда они удерживаются вертикально в тисках.
Возможно, отверстия в фартуке можно было бы использовать для колышков, но я нахожу крепление более универсальным.
Оставьте его висеть, и он будет действовать как колышек. А если нужны лишние тиски — бейте.
Крепление в переднем фартуке или скользящий домкрат для досок в сочетании с тисками для фиксации широких досок.
Perfect For The Obscure —
Помимо этого, обычно мои холдеры прибегают только к неясностям. Они отлично подходят для решения головоломной проблемы. Часто речь идет о том, чтобы придержать что-то позже в проекте, когда это не должно быть отмечено.
Таким образом, крепление будет далеко в стороне, удерживая какую-то рейку, которая удерживает работу без вреда.
Помните, что в работе по дереву любую проблему с креплением можно решить с помощью царапины на голове, фиксатора и случайного гвоздя.
В этой установке мне нужно было крепко удерживать корпус с ласточкиным хвостом, чтобы можно было выстрогать внутренние поверхности.
Это неудобная форма, и мне нужен был метод, который не причинил бы ей никакого вреда. Зубчатая рейка отлично подходит для создания люльки, и я использую ее для поддержки заднего угла, рейка крепко удерживается фиксатором. С другой стороны я создал вторую люльку, используя скамейку и щипок (гвоздь подойдет).
Туша сидит плотно, поэтому крепко держится, не причиняя вреда. Это быстрая установка, которую можно настроить для туши любого размера. Преимущество этой установки в том, что она дает мне полную свободу работы, не мешая прихватке.
Из-за того, что я использую фиксаторы в своей работе; как третья рука, я предпочитаю легкие.
На самом деле варианты гнутых стальных стержней, пожалуй, лучшее, что можно было придумать для крепления с момента их изобретения. Грамерси были первыми, кто сделал это, насколько мне известно. И есть другие мелкие производители, создающие подобные.
Они экономичны, но непрерывный стальной стержень делает их несокрушимо прочными и в то же время гибкими.
Нет риска поломки, как у дешевого литого.
Я предпочитаю легкий вес из-за скорости.
По той же причине я не использую современные конструкции с резьбовым хомутом. Они хорошие, держатся хорошо. Но слишком долго настраивается.
Если вы строите красивую копию скамейки, вам может не хватить такого же красивого большого кованого крепления.
Кажется, сейчас есть несколько кузнецов, которые делают прекрасные экземпляры. Купите их, если вам нужен внешний вид.
У них не будет никакого практического преимущества, и мне, например, не нужно слишком часто поднимать один из более тяжелых.
На самом деле нет. Получение супер хватки с зацепом несколько не имеет значения.
Он либо запирается и держится, либо нет.
Если он запирается, то даже легкого зажима будет достаточно для большинства потребностей столяра.
В конечном счете, вы подчиняетесь законам физики. Крепление обеспечивает единую точку контакта, поэтому работа под ним может поворачиваться.
Если вы попытаетесь решить стержень, ударив сильнее, вы просто сломаете дерево.
Чтобы уменьшить вращение, вы можете увеличить трение, добавив замшу или аналогичный материал на нижнюю часть фиксатора.
Для большинства применений, таких как долбление, поворот не является проблемой. Крепление только держится против направленной вверх силы.
Там, где работа будет сталкиваться с боковой силой, лучше добавить упор или рейку против работы, чем пытаться забивать сильнее.
Для меня деревообработка не имеет отношения к силе. Они про скорость и обе руки свободны.
Аналогично тому, почему я избегаю хвостовых тисков.
Все недорогие крепления типа изогнутых стержней, которые я использовал, могут выдержать вес моих скамеек одним легким нажатием.
Здесь я сделаю глубокий скос на краю этой доски по всей длине столешницы. Этот проект подходит к концу, поэтому я хочу уберечь его от любого вреда. Прекрасная колючая осенняя перемычка внизу предназначена для защиты верхней поверхности доски, так как она уже была сглажена.
Крепление не остановит работу, вращающуюся здесь самостоятельно, поэтому я добавляю верстак перед доской для строгания.
Примечание: Вы можете увидеть эти рабочие удерживающие методы в действии в нашей серии видеороликов премиум-класса. Большинство фотографий в этом посте были взяты из видеороликов, и вы узнаете гораздо больше о том, как держаться в наших проектах «Приставной стол» и «Стеллаж для ложек».
Где делать отверстия?Формулы для локаций не существует.
Это будет сильно зависеть от того, как вы будете использовать их в своей работе.
Обычно я делаю паз примерно в футе или около того от торцевых тисков, поэтому у меня есть пара отверстий, которые часто используются.
По направлению к задней и задней части скамьи удобно держать рейки.
Если у вас уже есть круглые отверстия в столешнице для собак, то они, вероятно, пригодятся и для держателей.
Если нет, то я бы попробовал начать с нескольких отверстий, когда они вам нужны, а затем добавить больше, если вам нужно больше.
Не раздумывай. Я уже некоторое время регистрирую использование отверстий для фиксации, и когда я почувствую, что делаю это достаточно долго, я покажу вам свои горячие точки.
Какая толщина верха мне нужна?У меня нет проблем с использованием фиксаторов для топов тоньше 3 дюймов.
На самом деле я все время использую один в фартуке моей английской скамьи, и он толщиной менее дюйма.
Как правило, более толстые верхушки вызывают проблемы . Фиксатор должен иметь возможность проворачиваться в отверстии для захвата, а толстый верх ограничивает движение.
Если есть трудности, то можно немного увеличить диаметр отверстия. Или уменьшите нагрузку на нижнюю часть крышки вокруг отверстия, чтобы фиксация была менее ограниченной.
Или, что еще лучше, пройдитесь по передней и задней части стержня держателя. Это поможет ему схватиться.
Какой материал столешницы верстака? Я использую их на своей сосновой скамейке, без проблем.