Размеры слесарного верстака: Размеры слесарных верстаков

Размеры слесарного верстака: Размеры слесарных верстаков | Статьи компании KRONVUZ

alexxlab | 23.11.2021 | 0 | Разное

Содержание

Размеры слесарных верстаков | Статьи компании KRONVUZ

Компания KRONVUZ занимает одно из ведущих мест по производству металлической мебели. Достаточно большой популярностью среди ремонтных, автомобильных, шиномонтажных мастерских, а также производственных и промышленных предприятий пользуются слесарные верстаки серии Гефест

Изготовление верстаков осуществляется как по типовым изделиям металлической мебели, размещенным в каталоге компании, так и в соответствии с индивидуальным техническим заданием заказчика, при этом может варьироваться не только комплектация и внутреннее наполнение, но и размеры слесарного верстака.

Стандартные габариты верстаков Гефест:

Ширина, мм	Высота, мм	Длина, мм
600	850	740
875	900	1240
1240	970	1740
-	1445	2000
-	1700	2240
-	1900	-
-	2000	-

* А также, слесарные верстаки могут быть выполненны по индивидуальным размерам клиента.

Для небольших помещений подойдут более компактные модели, для оснащения крупных мастерских или ремонтных цехов очень удобны верстаки с большой рабочей поверхностью, широкими полками, тумбами с распашными фасадами и выдвижными ящиками.

От итогового размера также зависит и возможная площадь размещаемого перфорированного экрана, который очень удобен для хранения ручного и шарнирно-губцевого инструмента, крепежных изделий, комплектующих и расходных материалов.

Использование дополнительных элементов системы хранения, среди которых навесные полочки, лотки, крепления, держатели для отверток, ключей, а также разделители и ложементы для ящиков, позволяет навести порядок на рабочем месте, разложив все по своим местам.

Размеры слесарного верстака под ключ

При проектировании слесарных верстаков конструкторский отдел компании KRONVUZ постарался учесть наиболее оптимальные размеры изделий.

Выбор конкретной модели с учетом габаритов зависит, прежде всего, от помещения, в котором будет размещаться производственная мебель, а также от специфики работы и задач, стоящих перед специалистом в процессе работы.

Благодаря высокой прочности и функциональности конструкции слесарных верстаков серии Гефест, на столешницу может устанавливаться дополнительное оборудование и вспомогательные приспособления. Чем больше размеры слесарного верстака, тем более удобнее можно организовать рабочее пространство, разместив точильный, сверлильный станки, тиски на столешнице согласно выполняемым операциям.

Слесарные верстаки можно разделить на:

бестумбовые;
однотумбовые;
двухтумбовые;
трехтумбовые;
четырехтумбовые.

а также:

одноместные;
двухместные.

Слесарный верстак своими руками | Строительный портал

0 votes

Голос за!

–

Голос против!

Для качественной работы плотникам, столярам и слесарям рекомендуется грамотно организовать рабочее место, и для этой цели лучше всего подходит самодельный столярный верстак с закрепленными на нем специальными тисками и защитным устройством.

Верстаки являются основой крупных предприятий, небольших промышленных производств и домашних мастерских. А что собой представляет данное оборудование, и как можно собрать станок своими руками, вы узнаете, ознакомившись с нижеизложенной информацией.

Содержание:

Предназначение слесарного верстака
Конструкция слесарного верстака
Тиски для закрепления заготовок
Разновидности губок тисков
Классификация слесарных верстаков
Изготовление слесарного верстака своими руками
- Подготовительные работы
- Габариты слесарного верстака
- Модернизация старого стола
- Слесарный верстак «с нуля»

Предназначение слесарного верстака

Каждый хозяин знает, что при работе с любым материалом возникает необходимость его качественного закрепления, потому что в противном случае он может быть легко испорчен при непосредственной обработке. Предназначаются для этих целей верстаки для оснастки рабочих мест по обработке различного материала, в частности древесины и производных дерева, которые закрепляется с помощью размещенных на крышке устройства тисков.

Верстак представляет собой специальный стол, который предназначается для ручной обработки изделий из разных материалов, поэтому является основным рабочим местом мастера. Верстаки бывают столярными и слесарными. Кроме того, существуют ещё и плотничие верстаки, рабочий стол которых имеет длину в 6 метров и ширину в 1 метр, а также упоры для обрабатываемых заготовок.

Верстаки в производстве отличаются тем, что бывают металлическими и деревянными. Если вы являетесь столяром, то вам стоит установить деревянный верстак, а если вы слесарь или автомеханик, то вам подойдет только металлическая конструкция. Конструкция деревянных и металлических верстаков зачастую разборная, что позволяет легко их перевозить.

Слесарные верстаки предназначаются для слесарно-сборочных, доводочных, рихтовочных, регулировочных, монтажных, наладочных и прочих работ. Достаточно широка область применения данного оборудования – от небольших помещений подсобного характера и частного сектора до крупных промышленных предприятий, автосервисов и станций технического обслуживания автомобилей. Надежная конструкция слесарного верстака может дополнительно оснащаться тисками, различными приспособлениями и осветительными узлами для обработки и ремонта изделий.

Данное оборудование предназначается для более эффективного использования рабочего места, поэтому при его изготовлении учитываются особенности планировки помещений и специфика производства. Если нет достаточного пространства для установки большого верстака, вам стоит отдать предпочтение однотумбовому слесарному верстаку, который, к слову сказать, сможет поместиться даже в небольшом гараже и даже на балконе.

Конструкция слесарного верстака

Конструкция столярного верстака отличается высокой прочностью и функциональностью: на столешнице станка можно закреплять обрабатываемые изделия, в специальных ящиках держать инструменты, высота слесарных верстаков может регулироваться в соответствии с ростом человека.

Основными элементами столярного верстака являются доска-столешница и основание, которое называется подверстачьем. Столешница изготавливается из твердых пород (бука, ясеня и дуба), а подверстачье – преимущественно из сосны. Ширина столешницы столярных верстаков доходит до 500 миллиметров, а толщина может колебаться от 60 до 80 миллиметров, зависимо от назначения станка. Основание бывает стационарным и разборным.

Сборно-разборная конструкция слесарных верстаков позволяет минимизировать транспортные затраты, обеспечивая удобство перевозки оборудования на дальние расстояния, а возможность установки на месте позволяет выбрать самую оптимальную конфигурацию верстака. Верстаки обычно делают на стальных, чугунных, сварных или трубчатых ножках.

К металлическому каркасу крепятся доски, а для защиты верстака от износа и повреждений, и чтобы в щели не проваливались мелкие инструменты и детали, его поверхность принято обивать кровельным железом, фанерой, алюминием или же линолеумом. С боков и спереди крышки согласно чертежу слесарного верстака установлены бортики, чтобы детали с нее не скатывались.

Под крышкой стола размещаются ящики, в которых содержится слесарный инструмент, схемы и детали, которые подлежат обработке. В каждом верстаке имеются не меньше двух ящиков, которые разделены перегородками. Также не маловажной деталью выступает защитный экран, который принято использовать, когда нужно рабочее место изолировать от случайного вылета стружки во время слесарной работы, к примеру, при рубке металла.

Для подсоединения к верстаку механизированных инструментов проводят силовую электрическую линию и устанавливают розетки. Для проведения слесарных работ на производстве возле объектов используют верстаки, которые оснащены роликами, благодаря чему с места на место свободно и легко передвигаются.

Тиски для закрепления заготовок

В устройстве столярных верстаков имеются тиски для закрепления заготовок. На столешнице для удобства обработки расположены и несколько пазов, в которые вставляются специальные клинья, что позволяют закрепить брусья. Перед тем, как сделать слесарный верстак, нужно поинтересоваться, какие бывают тиски для них.

Зависимо от характера работы, используются стуловые или ручные тиски, а также с параллельными губками. Свое название стуловые тиски получили от методики их крепления на деревянном основании в форме стула, они были в дальнейшем приспособлены для крепления на верстаках. Стуловые тиски редко используются и только для грубых тяжёлых работ, которые связаны с применением ударных нагрузок, – при гибке, рубке или клёпке.

Тиски с ручным приводом или параллельными губками бывают трёх типов: неповоротные, поворотные и инструментальные со свободным ходом губки передней. Поворотные тиски способны поворачиваться на угол не меньше 60 градусов. Для увеличения срока полезной службы таких тисков к рабочей части губок принято прикреплять винтами стальные пластины с сетчатой насечкой. Размеры губок составляют 80 и 140 миллиметров.

Неповоротные тиски имеют основание, при помощи которого они закрепляются к крышке верстака болтами, подвижную и неподвижную губку. Рабочие части губок для увеличения срока эксплуатации делают сменными в форме призматических пластинок с насечкой из инструментальной стали. Ширина губок, установленных на неповоротных тисках, – 80 и 140 миллиметров.

Специальные или универсальные тиски используются для зажима небольших заготовок или деталей. Инструменты этого типа закрепляются на рабочей поверхности при помощи болтов, головки которых введены в пазы стола. Специальные тиски способны поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет устанавливать заготовку почти в любом положении. Один минус универсальных тисков – недостаточная жесткость фиксации.

Разновидности губок тисков

Губки тисков, как правило, изготавливают из твердой стали со специальной насечкой, благодаря чему способны прочно удерживать деталь, когда она обрабатывается. Чтобы обрабатываемая поверхность детали не повредилась губками тисков, на них закреплены сменные нагубники, что изготовлены из мягкого металла.

Выделяют различные виды губок:

гладкие, что обеспечивают точную фиксацию обработанных деталей и не портят поверхности;
губки с насечками – фиксируют необработанные заготовки жестко;
специальные губки – фиксируют какие-либо определенные детали оптимально;
упругие губки – обеспечивают максимально возможную площадь зажима, распределяя равномерно нагрузку на хрупкие детали.

По степени свободы губки бывают:

стандартными – всегда параллельны верстаку или столу;
поворотными – параллельны верстаку, но могут поворачиваться в рабочей плоскости;

наклонными – поворачиваются в одной из плоскостей;
глобусными – наклоняются и поворачиваются в любую сторону.

Классификация слесарных верстаков

Слесарные верстаки бывают одно- и двухместными, одно- и двухтумбовыми. Одноместный слесарный верстак является самым удобным в использовании и, как правило, имеет длину 1200-1500 миллиметров, ширину 700-800 миллиметров, высоту 800—900 миллиметров.

Верстаки многоместные принято устанавливать в слесарных цехах и на больших слесарных участках. Длина двухместного стола достигает 2800—3500 миллиметров. Расстояние между тисками на многоместных верстаках доходит до 1250—1500 миллиметров. Таким образом, размеры многоместного слесарного верстака отличаются только длиной.

Также выпускаются слесарные верстаки одно- и двухтумбовые, бестумбовые и усиленные варианты. Однотумбовый верстак изготавливается из высококачественной стали толщиной 0,9 – 1,5 миллиметров. Подобные столы оснащаются оцинкованной или деревянной столешницей, навесными держателями инструмента и защитной перфорированной панелью.

Отличие слесарного одно- и двухтумбового слесарного верстака невелико. Благодаря двум тумбам размещение материалов и инструментов становится более удобным. Сегодня можно приобрести и усиленный верстак, который отличается металлической столешницей толщиной 5 миллиметров. Все компоненты верстака друг с другом соединяются болтовыми соединениями.

Изготовление слесарного верстака своими руками

Сделать своими руками верстак, удивить всех друзей и идеально для себя организовать рабочее место мечтает любой мастер. Некоторые мастера пренебрегают созданием чертежа, выполняют все «на глаз», а потом детали подгоняют в процессе работы друг к другу. Данный подход не является профессиональным, потому что чертеж позволяет представить себе верстак, экономично нарезать материалы, немного модифицировать конструкцию при необходимости и скруглить углы столешницы.

Подготовительные работы

Проблем с поиском материала для создания слесарного верстака обычно не возникает, потому что данный вид мебели делают из дерева — очень простого и податливого в обработке материала. Для столешницы рекомендуется использовать сухие доски толщиной не больше 50 миллиметров, а шириной не больше 150 миллиметров. Эти же доски пригодятся для ниш с инструментами. Обработайте материал огнебиозащитным составом для избегания его возгорания.

Еще нужно подготовить нержавеющий металл в листах толщиной 2 миллиметра, который позже будет прикрывать древесину рабочей поверхности. Из данного металла нужны ещё три полоски: 1 в длину по столу и 2 по ширине. Из них изготавливают бортики, защищающие от искр. Для защиты слесарного верстака от коррозии необходимо покрыть металлические части конструкции специальной краской.

Габариты слесарного верстака

После этого определите размещение верстака. Самым удачным решением будет наличие в этом месте источника света и розетки. Если слесарный участок плохо освещается, установите слесарный верстак вблизи окон так, чтобы через них естественное освещение падало прямо или слева от рабочего места под углом.

Перед изготовлением слесарного верстака рекомендуется составить детальный чертеж слесарного верстака или верстака столярного с местами расположения на нем всех нужных элементов. Первым делом продумайте размещение тисков. Для правши тиски необходимо устанавливать слева, если вы являетесь левшой, то с противоположной стороны. Кроме того, можно спланировать размещение нескольких клиньев, которые помогают в обработке заготовок.

Затем необходимо определиться с главным размером слесарного верстака — высотой. Чтобы узнать его высоту, необходимо проделать несложные действия: встать на пол с опущенными руками вдоль тела, а потом согнуть их в локтях, чтобы ладони смотрели при этом «в пол», как будто облокачиваясь на стол. Длина до ладоней от пола и является высотой слесарного верстака.

После этого следует выбрать габариты столешницы – ширину и высоту. Чем длиннее будет столешница, тем удобнее работать на слесарном верстаке. Поэтому если материалы и место позволяют – экономить не стоит. Так как изготавливают чаще всего верстак на одну рабочую зону, достаточно 1,5 метра длины.

Ширину слесарного верстака необходимо выбрать такой, чтобы получилось дотянуться до инструментов, которые лежат на противоположном конце от работника. Каждый раз всем телом облокачиваться на столешницу с размещёнными инструментами, деталями и гвоздями, чтобы достать до какой-то отвертки не безопасно. Для крышки стола ширины в 50-60 сантиметров будет достаточно.

Если в работе вы часто используете лобзик, то стоит продумать расположение дощечки для пиления, которая за край верстака должна выступать на 20 сантиметров, что позволяет комфортно пилить фанеру. Используется для такого столика дощечка, что имеет длину 250 миллиметров и ширину 120 миллиметров. Выпилите на одной из граней клинообразный вырез. Его расстояние в самом широком месте должно составлять 50 миллиметров. Сделайте в углу выреза отверстие диаметром в 1 сантиметр. Дощечку закрепите шурупами или сделайте съемной, при этом соединяя струбциной.

Модернизация старого стола

Если вы решили, что не сможете обойтись без верстака, вам нужно решить, из чего изготовить его, и узнать цену верстака слесарного самодельного. Для работы вы можете использовать пиломатериалы, чтобы сделать конструкцию «с нуля», что будет дороже, а можете за основу взять какой-нибудь стол и произвести модернизацию. Этот бюджетный вариант является удобным, однако вы должны понимать, что не все столы получится легко переделать в рабочее место. К примеру, кухонный стол может очень быстро расшататься, поэтому требует многочисленных переделок.

Чтобы сделать своими руками слесарный верстак без больших трудозатрат, рекомендуется использовать письменный стол, желательно изготовленный из массива. Самым лучшим решением является стол с тумбами. Если столешница у него не является очень прочной, то вы можете ее заменить на более надежную. Можете для этого использовать строганные бруски, которые имеют сечение 30 на 60 миллиметров и длину полтора метра. Вам потребуется для столешницы около 30 брусков. Все бруски ошкурьте и склейте в щит.

Щит после высыхания клея еще раз зачистите и для надежности скрепите поперечными рейками. Далее столешницу поместите на основу стола и закрепите уголками. Естественно, это только заготовка верстака. Дальше на усмотрение сделайте дополнительные ящики для инструментов, приготовьте место для крепежа тисков и установите упорный брус для строгания заготовок.

Слесарный верстак «с нуля»

Если в наличии нет столов, которые вы сможете использовать как основу, слесарный верстак своими руками можно изготовить «с нуля». В среднем рост человека составляет 180 сантиметров, поэтому по высоте верстак должен составлять примерно 95 сантиметров. Но в вопросе высоты стола рекомендуется ориентироваться на собственный рост.

Каркас верстка можно сварить из профильной трубы и металлических уголков, или сколотить из деревянных брусьев. Размеры каркаса сделайте больше на 15-20 сантиметров габаритов самой столешницы. Стоит дополнительно предусмотреть для надежности распорки между ножками. Такую функцию может выполнять и полочка внизу, где будут впоследствии размещаться крупногабаритные инструменты, детали, лаки и краски. Так как хороший слесарный верстак не должен шататься, нужно продумать методику крепления к полу ножек станка.

Основу столешницы сделайте следующим образом. Используйте в качестве материала для ножек бруски, что имеют сечение 10 на 10 сантиметров. Соедините их между собой поперечинами в два яруса: сделайте первый ярус на высоте 10 сантиметров над уровнем пола, закрепите второй на уроне верхушек ножек. Помните, столешница должна крепиться таким способом, чтобы ее края на 10 сантиметров выступали для возможности крепления тисков.

Для сооружения выдвижных ящиков установите под верхними поперечными брусьями такие полозья, как применяются для выдвижных досок в компьютерных столах. В этих ящиках вы сможете хранить гвозди, шурупы и сверла. Для большей устойчивости укрепите конструкцию поперечными откосами.

Таким образом, вы ознакомились с устройством слесарного верстака поближе и знаете, что качественный слесарный верстак выдерживает нагрузки до 200 килограмм. Самыми востребованными считаются профессиональные верстаки, которые отличаются большими габаритами и имеют место для расположения инструментов – разные полочки и приспособления, тумбочки и выдвижные ящики, которые закрываются на замок. Но такие установки дорого вам обойдутся. Поэтому обратите внимание на инструкцию по изготовлению самодельного слесарного верстака.

Верстак/рабочая станция

Слесарное дело – одна из самых сложных работ. Во избежание ошибок в процессе выполнения работ важно иметь специальные навыки и пользоваться различными инструментами. Для организации рабочего места слесаря УХЛ-МАШ предлагает купить столы верстачные. Использование наших станков значительно упрощает работу по металлу, а также повышает производительность инструмента. Наша компания занимается производством промышленной мебели уже более 20 лет, и наши рабочие места неизменно отличаются высоким качеством. Ознакомиться с широким ассортиментом верстаки вы можете на сайте производителя. Обсудим основные преимущества верстаков для слесарных работ.

Характеристики верстака слесаря

Металлические слесарные верстаки востребованы для использования на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских, заводах и автосервисах. Металлообработка требует высокой точности и аккуратности, поэтому не стоит экономить на покупке верстаков. Поскольку дешевые металлические слесарные станки часто имеют дефекты, приводящие к ошибкам в рабочем процессе, качество станков влияет на эффективность работы и безопасность персонала. Учитывая специфику использования, следует выбирать надежные слесарные верстаки. Выбрать оптимальную модель можно из продуктовой линейки УХЛ-МАШ. Мы предлагаем готовые решения на любой бюджет. УХЛ-МАШ предлагает готовые решения рабочего стола на любой бюджет.

Слесарные скамьи изготовлены из металла. Этот материал образует прочное и надежное тело, устойчивое к расшатыванию. Основание рамы изготовлено из прочного швеллера или армированной трубы, что помогает избежать тряски при работе с тяжелыми предметами. Предварительное фосфатирование придает металлическим рабочим местам антикоррозийные свойства. Кроме того, поверхности покрыты качественной порошковой краской, защищающей металл от прямого контакта с влагой. Кроме того, такое покрытие не допускает появления царапин и ржавчины. Важно правильно заказать верстак в магазине, чтобы не ограничивать возможности слесаря. Эти характеристики определяют цену слесарных столов, но УХЛ-МАШ предлагает товар по выгодной цене.

Выбор слесарных слесарных работ

Слесарные скамейки оборудуются одним или двумя шкафами. Эти шкафы используются для хранения инструментов, что очень важно при любых ремонтных работах, например автосервисе. Мы также предлагаем продажу верстаков без шкафов. Каждая парта верстака крепится к столу, что увеличивает общую прочность рабочего места. Шкафы снабжены замками, поэтому доступ к инструменту может иметь только авторизованный персонал. Тумбы с выдвижными ящиками (до 8 предметов) могут быть оснащены дверцами или дополнительными выдвижными полками. Ящики шкафа выдвигаются на 100 % и снабжены телескопическими направляющими, обеспечивающими полный доступ к содержимому. Столешница для рабочего стола закруглена, чтобы избежать травм мастера и повысить комфорт. Инструменты должны быть под рукой в любое время, поэтому учитывайте особенности верхней части верстака.

Варианты столешниц рабочих станций для дома и мастерской:

столешница из натурального бука или металлическая обшивка;
верхняя часть из оцинкованной стали или черного металла;
с окантовкой из нержавеющей стали;
.

В базовую комплектацию наших верстаков входит столешница из фанеры толщиной 24 мм.

Такой топ влагостойкий и не набухает при контакте с водой. Чтобы выбрать верстак онлайн, ознакомьтесь с каталогом компании. Главный показатель столешницы – износостойкость. Деревянная поверхность оптимальна для повседневных задач (имеет доступную цену), но требует бережного обращения. Если вы работаете с промышленным оборудованием, слесарными винтами и тяжелыми деталями, лучшим выбором для вас будет усиленная столешница. В нашем ассортименте также есть широкая линейка рабочих столов, мобильных моделей и рабочих мест с регулируемой высотой столешницы. К ним предлагаются дополнительные элементы комплектации: перфорированная панель для инструмента, лампы дневного света, тиски, держатели инструментов, блоки электрических розеток и другие аксессуары.

Производитель УХЛ-МАШ использует качественные материалы, что гарантирует надежность слесарных станков. В нашем ассортименте есть различные типы промышленных рабочих столов. Они соответствуют строгим стандартам качества и специфике использования.

Подробные фото, а также отзывы покупателей вы можете найти на сайте. Наш менеджер поможет подобрать слесарные скамейки под ваш бюджет, а также предложит варианты комплектации столешницы.

чертежи и таблицы размеров по ГОСТ. Как сделать скамейку для тисков из металла и дерева для гаража?

Особенности
Подготовительный этап
Инструкция по изготовлению верстака
Рекомендации

Любой, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом, может сделать слесарный верстак своими руками. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак специально под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором производится работа с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

Прочность и жесткость. Машина предназначена для работы с ударной нагрузкой.
Стабильность. Он не должен шататься.
Удобство использования.
Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки стандартных размеров не всегда можно разместить в мастерской. И качество их материалов непредсказуемо.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только экономит много денег, но и позволяет получить именно тот дизайн, который вам нужен.

Перед изготовлением своими руками обратите внимание на ряд особенностей.

Только хорошо спроектированный верстак будет удобным и эргономичным , поэтому всегда учитывайте размер и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна быть на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти должны находиться на уровне ремня брюк.
Длина стола не имеет особого значения. А вот в просторных помещениях рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотянуться руками до краев стола или, в крайнем случае, сделать полшага в сторону.
Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но имейте в виду, что болтовые соединения менее прочны, чем сварные. В качестве альтернативы можно сделать несколько верстаков, поставить их рядом и скрепить болтами.
Ширина (или глубина) стола составляет от 50 до 60 см. Этого вполне достаточно.
Ну а если в верстаке есть ниша для ног, то с ним удобно работать сидя. Если нет, то на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жесткость всей конструкции повысится.
Верстак слесарный в принципе не обладает чрезмерной прочностью … Чем жестче конструкция, тем лучше, т.к. на столе используются тяжелые инструменты с ударной нагрузкой.
Обратите особое внимание на экологичность. Если верстак шатается, он не будет работать должным образом. В особо сложном случае она всей своей массой обрушится на человека, и тогда серьезных травм не избежать. Поэтому тяжелые машины крепятся к полу и/или стене с помощью анкерных болтов.
Некоторые столы имеют 6 или более ножек. Он прочнее, но будет качаться на кривом полу (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны регулироваться по длине. Кстати, для большинства верстаков достаточно 4-х ножек.
Центр тяжести должен быть как можно ниже, поэтому самые тяжелые инструменты должны лежать на нижних ярусах. Некоторые умельцы дополнительно приваривают балласт. Чем тяжелее верстак, тем лучше, так как он становится более устойчивым и менее восприимчивым к ударам. Правда, транспортировать его сложнее, но это бывает крайне редко.

Вот, пожалуй, и все, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – залог успешной работы. Размеры верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (не рекомендуется делать стол П-образным).

Вы можете использовать компьютерный дизайн . Существует множество программ для построения 3D-моделей (Compass 3D, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и креплений. В них можно рассчитать стоимость материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать дизайн. Более того, встроенное ядро позволяет виртуально прикладывать усилия и выявлять слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно определить, измерив рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно увидеть тонкости дизайна. И еще одно преимущество моделирования – по подготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу у профессионального сварщика.

Если с моделью не получилось, все равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (не обязательно по ГОСТу). Без дизайна могут обойтись только очень опытные мастера, и результат не всегда будет положительным.

Приведем несколько интересных макетов слесарных верстаков с основными размерами:

здесь металлические элементы показаны синим цветом, а деревянные – желтым;
еще парочка приличных дизайнов.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки очень разные по конструкции, да и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но их можно и приобрести.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
труба 60х40х2 длиной 24 м;
уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
Полоса 40×4 длиной 8 м.

Всего требуется 121 кг металла. Его количество может варьироваться в зависимости от размера.

Для такой модели вам потребуется:

Труба квадратная 225 м;
8 м угловой;
10-метровые полоски размером 40×4 мм.

Размер аренды может варьироваться. Главное правило заключается в том, что чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. При очень сильных нагрузках размер можно увеличить до 40 мм.

Такая толстая область может быть небольшой и использоваться в качестве наковальни, в то время как другая часть столешницы может быть относительно тонкой. Главное, обеспечить надежность соединения.

Подумайте и о других моментах.

Для ящиков и инструментального ящика требуется фанера толщиной 5 мм. А если вы хотите сделать розетку, вам понадобится удлинитель и провод.
Кроме того, требуются болты с шайбами и гайками.
Для отделочных работ понадобится грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам потребуются:

«Болгарка» или ножовка по металлу;
отрезные и наждачные круги для нее;
пила по дереву;
сварочный аппарат и принадлежности;
дрель;
рулетка;
Мел для разметки.

Во время работы вам может понадобиться что-то еще. Но редкие инструменты не нужны, достаточно стандартного набора для автослесаря или слесаря.

После того, как все готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Так как каждый делает стол “для себя”, приводить точные способы в статье нецелесообразно. Но общий алгоритм одинаков для разных конструкций.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металл

Начать можно с изготовления столешницы.

Сделайте деревянную доску толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации и бесшумности при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте ее средствами против гнили и короеда.
При желании внизу по всему контуру прикрепить полоски из толстой резины.
Накройте щит металлическим листом и закрепите его саморезами.

После этого делаем каркас.

Рулонную или круглую трубу нарезать на отрезки необходимой длины. Желательно сразу удалить заусенцы и закруглить острые края. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
Будет правильно, если предварительно очистить металл от грязи и ржавчины.
Сварите все длины в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы наваривают дополнительные накладки или делают распорки.

Ножки можно изготовить отдельно или приварить секции профиля вертикально к каркасу столешницы.

После установки основных элементов приварите продольные и поперечные планки. Чем больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из угла сделайте направляющие для ящиков.

Прикрепите столешницу к верхней части верстака. Это можно сделать болтовым соединением или сваркой. В этом случае лучше сначала приложить столешницу, а затем просверлить отверстия. В противном случае при установке они могут сильно не совпасть, и их придется сверлить заново.

Болты с потайной головкой необходимо использовать для безопасной работы на верстаке . Углубления для них делают зенкером или большим сверлом (на них нужно срезать фаску под головку болта).

Отшлифуйте все швы. Они должны быть аккуратными и не содержать капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при соединении деталей должны быть наибольшими. Для этого в свариваемых элементах можно сделать дополнительные надрезы или фаски.

Добавить менее важные детали.

Если ваш верстак комплектуется полкой, для нее вам понадобится лист фанеры или ДСП.
Изготовление ящиков для инструментов из дерева или тонкого металла. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвигать.

Если вам нужна доска для инструментов, приварите полосы вертикально к задней части верстака. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на штифтах или шпильках.

Затем покройте металлические детали двумя слоями грунтовки, а затем покрасьте. Обработайте столешницу преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если хочется менее монументальной конструкции, можно сделать верстак из дерева.

Деревянный

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарей. Даже самая прочная древесина не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Верстак из чистого дерева проще в изготовлении и стоит дешевле. Примерно так это выглядит.

Обратите внимание на некоторые особенности при работе.

Стержни соединяются уголками или винтами.
Соединение будет прочнее, если болты проходят насквозь и заканчиваются гайкой.
Не забудьте поставить шайбы.
Дерево должно быть хорошо высушено. Работа с сырым не допускается.
Все детали такого верстака должны быть покрыты антибактериальным составом и средством от короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится еще больше). В этом случае особое внимание следует уделить петлям.

Просверлите в деталях отверстие большего размера, чем крепежный болт.
Вставьте в него металлическую трубку. Его концы должны выступать на 1–2 мм.
Между деревянными планками рекомендуется положить стальную шайбу.
Затем соедините эти элементы болтом. Поместите широкие шайбы под болт и гайку.
Наверните контргайку или зафиксируйте разъемное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба не сверлила постоянно отверстия. Вместо этого на нить можно намотать, например, фольгу, но со временем она может стереться.

Вот варианты таких машин.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. Они не должны контактировать с машинным маслом, растворителями и другими агрессивными веществами. Да и нужно периодически смотреть, чтобы гайки не разболтались. Металлические верстаки не требуют такого ухода.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

TOP HEADLINES