Развертка по металлу что это такое: виды (регулируемая, коническая, ручная, машинная) и особенности

alexxlab | 10.06.2023 | 0 | Разное

виды (регулируемая, коническая, ручная, машинная) и особенности

1. Принцип действия
2. Основные типы
3. Различия между ручными и машинными развертками

Развертка представляет собой металлорежущий инструмент, целью применения которого является финишная обработка предварительно просверленных отверстий для доведения их геометрических параметров и шероховатости поверхности до требуемого уровня. Обеспечивать достижение требуемых геометрических параметров при использовании развертки позволяет более высокая точность, которой соответствует такой инструмент.

Развертки по металлу

Так, если диаметр отверстия, обрабатываемого с помощью сверла, может иметь отклонения по своим геометрическим параметрам, то при последующем применении развертки он будет точно соответствовать требуемым размерам. Для выполнения такой технологической операции используются различные виды разверток, выбор которых зависит как от условий развертывания, так и от требований, предъявляемых к качеству обрабатываемой поверхности.

Принцип действия

Применение развертки позволяет получать отверстия, точность поверхности которых соответствует квалитету в диапазоне 6–9, а шероховатость находится в интервале 0,32–1,25 мкм (по шкале Ra). Высокого качества обрабатываемой поверхности удается достичь благодаря тому, что такой инструмент, как развертка, отличается достаточно большим количеством режущих кромок (4–14), за счет чего в процессе выполнения обработки снимается небольшой припуск. Обработка при помощи ручной или механической развертки по металлу осуществляется не только за счет ее вращения, но и посредством ее подачи, совершаемой по направлению к оси обрабатываемого отверстия.

Используя такую технологическую операцию, с внутренней поверхности отверстия можно снимать тончайший слой металла, величина которого составляет десятые (и даже сотые) доли миллиметра.

Элементы резания при развертке

При помощи развертывания могут обрабатываться не только цилиндрические, но и конические отверстия. В первом случае обработку выполняют с применением разверток ручных цилиндрических (или разверток машинных цилиндрических), во втором – с помощью конических инструментов.

В стандартном исполнении ручной цилиндрический инструмент и развертка коническая имеют схожую конструкцию, состоящую из:

• рабочей части, элементами которой и выполняется основная обработка;
• переходной шейки;
• хвостовика, при помощи которого ручная развертка фиксируется в воротке.

Конструкция ручной развертки

Рабочая поверхность, за счет которой машинные и ручные развертки и способны выполнять обработку внутренней поверхности отверстия, состоит из таких элементов, как:

• главная режущая кромка;
• так называемая ленточка;
• передняя поверхность;
• затыловочная и задняя поверхности.

Геометрия зубьев развертки

Помимо всех вышеперечисленных частей, развертка ручная или машинная содержит следующие элементы:

• заборную часть, которую часто называют режущей;
• часть, которая отвечает за калибровку обрабатываемого отверстия;
• задний конус.

Между зубьями, расположенными на рабочей части каждой развертки, имеются канавки, при помощи которых не только формируются режущие кромки инструмента, но также обеспечивается расположение и отвод стружки, образуемой в процессе обработки. На ручных развертках режущие зубья располагают равномерно по всей окружности инструмента, что обеспечивает требуемое качество выполняемой обработки.

Основные типы

Рассматриваемый ручной инструмент (как и развертка машинная) нужен для того, чтобы формировать отверстия с требуемыми геометрическими параметрами. Обрабатывая с его помощью отверстия с различным уровнем качества предварительной обработки, можно получать поверхности, точность которых находится в диапазоне от первого до десятого класса. На качество и точность обработки, которую выполняют, используя как развертки машинные, так и ручные, оказывают влияние различные факторы. К наиболее значимым из таких факторов следует отнести:

• конструктивные особенности инструмента;
• степень заточки режущей кромки и уровень ее доводки;
• режимы, с которыми выполняется резание;
• величину припуска, который необходимо снять с обрабатываемой поверхности.

Для снятия слоя металла определенной толщины есть грубые и чистовые развертки, различающиеся типом и количеством зубьев

Разделение разверток на различные типы регламентирует ГОСТ, при этом параметрами, в зависимости от которых выполняется такое разделение, являются:

• тип обрабатываемого отверстия;
• способ закрепления инструмента в процессе обработки;
• конструктивные особенности режущих зубьев и их расположение на инструменте;
• возможность регулировки инструмента по размерам обрабатываемого отверстия;
• материал изготовления развертки.

Наиболее универсальными типами инструментов, используемых для развертывания отверстий, являются разжимная или регулируемая развертка, а также развертка цилиндрическая, оснащенная специальным хвостовиком.

Устройство регулируемой развертки

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к машинным разверткам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 1672-80 Развертки машинные цельные. Типы, параметры и размеры
Скачать

Развертки, применяемые для машинной обработки, также представлены большим разнообразием моделей. Среди таких инструментов, требования к конструкции и геометрическим параметрам которых регламентирует ГОСТ 1672-80, выделяют:

• цилиндрические машинные с коническим хвостовиком и насадными зубьями;
• со вставными зубьями;
• с напаянными пластинами из твердого сплава в качестве режущих зубьев.

Развертки машинные цельные

Стандарт описывает не только цилиндрические развертки, ГОСТ 1672-80 также оговаривает требования к инструменту конического типа. Такие развертки, при помощи которых обрабатываются конусные поверхности, тоже представлены в большом разнообразии моделей.

В частности, развертки конические используются для обработки отверстий:

• для конусных штифтов;
• предназначенных для нарезания конусной резьбы;
• выполненных по стандарту «конус Морзе»;
• метрических конусных;
• с конусностью 1:30 и др.

Развертка для окончательной обработки конических отверстий в изделиях из конструкционной стали и чугуна

Из разверток машинного типа наибольшее распространение получили мелкоразмерные инструменты с утолщенным хвостовиком, требования к характеристикам которых также указывает ГОСТ 1672-80.

В ГОСТе на развертки оговариваются не только геометрические параметры самого инструмента, но и поля допусков отверстий, которые можно обрабатывать с его помощью.

Различия между ручными и машинными развертками

Инструмент, используемый для выполнения развертывания, как уже говорилось выше, может быть ручным или машинным. К наиболее важным параметрам, на которые ориентируются при выборе разверток, относятся тип и калибр их режущей части, количество зубьев и их направленность, углы резания и неравномерность шага расположения зубьев, а также профиль канавок и конфигурация зажимной части инструмента.

Рабочая часть ручного инструмента имеет цилиндрическую форму, режущие зубья, которые на ней располагаются, отличаются острыми гранями по всей своей длине. Выпускается такой инструмент в диапазоне диаметров 3–58 мм, с шагом, соответствующим 1 мм. Кроме того, ручные инструменты для развертывания могут выпускаться с шагом, равным 3,5; 4,5; 6,5 (вплоть до 15,5 мм). Специалисты, как правило, стараются иметь в своем распоряжении целый набор разверток, чтобы выполнять при помощи такого инструмента обработку отверстий любого диаметра.

Ручная коническая развертка

Вопрос о том, как сделать развертку отверстия при помощи ручного инструмента, как правило, не возникает. Для этого необходимо иметь в своем распоряжении не только сам инструмент, но и вороток, в котором он фиксируется посредством своего хвостовика с квадратным поперечным сечением конечной части.

Передний конец рабочей части ручных разверток – заход – отличается меньшим диаметром, чем размер поперечного сечения основной режущей части. Такая особенность конструкции нужна для того, чтобы обеспечить более легкий заход инструмента в обрабатываемое отверстие. Заметить эту разницу в диаметрах основной рабочей части и переднего конца инструмента можно даже на фото ручной развертки.

Точность геометрических параметров обрабатываемого отверстия, а также чистота формируемой поверхности зависят от того, какое количество режущих зубьев имеется на рабочей поверхности развертки. Качество выполняемой обработки будет тем выше, чем большим количеством зубьев оснащена развертка. Между тем использование инструмента с большим количеством режущих зубьев имеет и свои минусы, основной из которых заключается в том, что в таком случае затрудняется отвод стружки из зоны обработки.

Точность изготовления отверстий развертыванием

Преимущественное большинство разверток, используемых для ручной обработки, имеют режущие зубья прямой формы, но есть и модели инструментов, рабочие зубья которых расположены по винтовой линии. Применение инструмента с винтовым расположением режущих зубьев целесообразно в тех случаях, когда отверстия, которые необходимо обработать, сформированы прерывистой поверхностью по своей длине.

Задаваясь вопросом о том, как сделать развертку отверстия при помощи инструмента машинного типа, следует иметь в виду, что для этого необходимо использовать уже не вороток, а оборудование, в шпинделе которого и фиксируется с помощью своего хвостовика такой инструмент. Конусные хвостовики стандартизированы, и их геометрические параметры зависят от диаметра самой развертки.

Рабочая часть машинной развертки, оснащенной твердосплавными напаиваемыми пластинами

Для изготовления машинного инструмента, который в процессе обработки испытывает значительные механические нагрузки, используется быстрорежущий металлический сплав. Лучшим по качеству использованного металла считается машинный инструмент, сделанный еще в советские времена, но найти его в свободной продаже сегодня достаточно проблематично.

Зачем необходимы развертки регулируемого типа? Такой вопрос часто возникает у начинающих специалистов по металлообработке. При помощи такого инструмента с регулируемым диаметром рабочей части выполняют обработку отверстий, размеры поперечного сечения которых соответствуют не целому числу (допустим, 10 или 16 мм), а дробному значению. Диметр рабочей части такого инструмента изменяется достаточно просто, для этого используются обычные гаечные ключи, при помощи которых ослабляют и закручивают регулировочные гайки, специально предусмотренные в конструкции развертки.

Все о развертках по металлу

Развертка – это инструмент для финишной обработки отверстий в металлическом основании. Данный инструмент доводит геометрические показатели поверхности отверстия до требуемого по тз уровня.

Сверло не может обеспечить отверстие достаточными параметрами, особенно если дело касается повышенной точности. Именно поэтому после идет обработка поверхности при помощи развертки по металлу. Начиная работу стоит учитывать, что в зависимости от условий применяются различные виды этого инструмент.

Принцип работы

Точность отверстия после развертки равняется квалитету в 6–9, а показатель шероховатости в 0,32–1,25 мкм (по шкале Ra). Такое качество обеспечивается, благодаря режущим кромкам в количестве от 4 до 14, из-за чего в процессе работы убирается небольшой припуск. Процесс обработки заключается во вращении и подачи развертки в направлении к оси отверстия.

Применяя такую операцию с обрабатываемой поверхности можно снимать весьма тонкий слой металла равный десятым или сотым миллиметра.

Обработке могут подвергаться не только цилиндрические, но отверстия конического типа. Под каждый тип отверстия подбирается свой вид развертки.

Основные элементы инструмента:

• рабочая часть;
• шейка;
• хвостовик.

Конструкция рабочей части:

• режущая кромка;
• ленточка;
• передняя поверхность;
• затыловочое и заднее основание.

Также развертка включает в себя:

• заборная (режущая) часть;
• элемент ответственный за калибровку отверстий;
• задний конус.

Меж зубьев на рабочем основании располагаются канавки, которые отвечают за отвод стружки. Зубья ручной развертки равномерно распределяются по окружности инструмента, что положительно сказывается на качестве работ.

Основные типы

Существуют ручные и машинные развертки, оба этих вида предназначены для доведения геометрических показателей отверстия до нужных величин с точностью до 10 класса. Качество работы и тем более точность находятся в зависимости от следующих факторов:

• особенности конструкции инструмента;
• острота заточки кромки и ее уровень доводки;
• режим, в котором происходит резание;
• размер припуска, снимаемый с обрабатываемого основания.

В зависимости от того какой слой металла надо снять используют грубые или чистовые развертки, отличие между которыми в типе и количестве зубьев.

Основными факторами при помощи котрых разделяют развертки на виды являются:

• тип отверстия;
• способ крепления;
• конструкция зубьев и их расположение;
• возможность регулировки;
• материал изготовления.

Самым универсальным видом развертки считаются регулируемые и цилиндрические типы.

Для более подробного знакомства с разветкой рекомендуем скачать документ ГОСТ по ссылке ниже

Скачать ГОСТ 1672-80

Машинные развертки регламентируются ГОСТ 1672-80 и подразделяются на:

• цилиндрические, коническим, с надсадными зубьями;
• со вставными зубьями;
• с напаянными пластинами из твердого сплава.

ГОСТ 1672-80 также распространяется на конический инструмент, который используется для следующих работ:

• обработка конусных штифтов;
• создание конусной резьбы;
• конус Морзе;
• метрических конусных;
• с конусностью 1:30 и др.

Среди машинных разверток выделяются мелкоразмерный инструмент с увеличенным хвостовиком, технические особенности которого прописаны в ГОСТ 1672-80 (также в документе регламентируются поля допусков обрабатываемых отверстий).

Основные различия между ручной и машинной разверткой

Рабочий элемент у ручного инструмента выполнен в форме цилиндра с режущими зубьями по всей длине. Диаметр здесь варьируется от 3 до 58 мм, с шагом 1 мм (шаг также может быть 3,5; 4,5; 6,5 и до 15,5). Профессионалы своего дела обычно располагают всем арсеналом разверток.

Развертка отверстия происходит при помощи самого инструмента и специального воротка. Заход у развертки имеет меньший диаметр, чем основная часть инструмента. Такая разница обеспечивает легкий заход рабочей части в отверстие.

Точность и качество обработки зависит от количества зубьев на рабочей поверхности. Однако большое количество режущих элементов значительно затрудняет отвод стружки.

В большинстве случаев зубья ручной развертки имеют прямую форму, но для обработки отверстия с прерывистой поверхностью используют инструмент с режущими элементами расположенными по винтовой линии.

Развертка отверстия машинным инструментом отличается в необходимости применения оборудования в зажиме которого фиксируется хвостовик оснастки. Хвостовики конусного типа стандартны и их геометрия зависит от диаметра развертки.

Машинные развертки изготавливаются из быстрорежущего металлического сплава, который способен выдерживать значительные механические нагрузки.

Регулируемая развертка применяется для обработки отверстий у которых диаметр равен не целому числу,а дробным значениям. Диаметр меняется при помощи гаечных ключей, которыми подкручивают регулировочные гайки у развертки.

Зачистка металла, почему и как это сделать

[h=1]Андре[/h][h=4]Зачистка металла, почему и как это сделать[/h][h=6]Оцените эту запись[/h] 1 комментарий.

Что такое шабрение металла?
Зачистка металла представляет собой процесс удаления выступающих частей изделия, придания ему более плоской формы или придания ему определенной формы (т. е. конический подшипник, V-образный блок) очень точным способом, с которым не могут справиться даже многие станки .

Почему?
Зачистка не просто создает плоские поверхности, при правильном выполнении можно зачистить поверхности подшипников, масляные карманы и характерные формы износа.

Какие инструменты мне нужны?

Вам понадобятся скребок, поверочная плита или другая опорная кромка, такая как линейка, очиститель поверочной плиты, маркировочная среда, ролик с резиновыми колесами для прокатки краски, зажимное приспособление, верстак (или притирочный станок, если вы используйте карбид) меньший ручной камень для удаления заусенцев после прохода, очень хорошее освещение, легкий растворитель для удаления стружки с ваших камней, тряпки, метрологические инструменты (индикаторы или другие инструменты в зависимости от работы. )

Скребок.

Для хорошей работы по очистке требуется хороший скребок, и он должен работать на вас.
Существует множество типов ручных и механических скребков, которые можно изготовить или приобрести, в том числе трубчатые скребки Андерсона, механические скребки Biax, скребки с натяжным механизмом и т. д. Как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава.
Если вы очищаете много или твердые материалы, карбид, безусловно, лучший вариант. Не требует частой заточки и экономит много времени. Если вы очищаете мягкую сталь, алюминий или пластину для прокладок (например, турцит), лучше использовать быстрорежущую сталь. Его можно заточить до более острого края, и он не требует притирочного станка или алмазных камней, но требует частой заточки.

О чем эта статья.

Эта статья предназначена для начинающих, чтобы научить основному принципу ручного шабрения с использованием обычных инструментов для выполнения простой задачи по выравниванию верхней части тарелки. В этой статье я не буду вдаваться в движущиеся плоскости, смещающиеся поверхности и т.п.

Прежде чем мы начнем статью, я должен разрушить ваши надежды и мечты. Скрапинг — не очень приятное занятие. Это непосильная, утомительная, тяжелая работа, кропотливая и грязная. У вас будет перенос краски на все стены, на все, к чему вы прикасаетесь, черные руки на некоторое время от прикосновения к большому количеству металла и бесконечное разочарование. Это не весело, но конечный продукт более чем того стоит, поверьте мне!

Начнем

Сначала подготовьте скребок. Убедитесь, что он острый и удобный. Если он не острый, вы будете царапать, а не царапать, и ничего не добьетесь.

Подготовка к работе

Подготовьте свою работу, нащупав вмятины и обметав их камнями, а также слегка обметав края, чтобы они не порезались. Если на заготовке есть ржавчина, сделайте несколько проходов, не отмечая выступов, по всей поверхности, чтобы удалить ее.
Обязательно часто точите скребок, так как оксид железа обладает высокой абразивностью (из него делают шлифовальные круги). Этот процесс удаления ржавчины также дает вам ощущение скребка.
После очистки от ржавчины отшлифуйте поверхность камнем, чтобы удалить вмятины, образовавшиеся после остановки скребка. Это необходимо делать после каждого прохода зачистки на протяжении всей работы. Затем очистите поверхность растворителем для краски или другим тонким растворителем.

Подготовка поверхностной пластины

Затем подготовьте поверхностную пластину. Существуют разные типы, наиболее распространенными являются чугун и гранит. Чугунные пластины можно чистить бытовым средством для мытья стекол (тщательно высушите, чтобы предотвратить ржавчину!), но, поскольку гранит имеет текстуру, он нуждается в более глубокой очистке. Мне нравится моющее средство Comet, слегка абразивное, поэтому хорошо очищает текстуру тарелки. Но поскольку он абразивный, со временем он может изнашивать пластину, если вы не будете осторожны. Никогда не используйте абразивные чистящие средства на металлических пластинах! Он их быстро изнашивает.
Когда вы очищаете поверхностную пластину, слегка очистите ее и подождите, пока она нормализуется. Когда чистящие средства испаряются с поверхности пластины, они охлаждают ее (поэтому быстросохнущие растворители кажутся холодными) и могут деформировать пластину. Мой совет: очистите его, накройте очень чистой простыней или полотенцем, чтобы привести в норму, а затем протрите его чистыми руками, чтобы убедиться, что на поверхности нет ворсинок.

Покраска пластины

Теперь, когда ваша деталь и пластина чистые, нам нужно покрасить пластину трансферной средой. Это отметит все важные места в вашей работе, показывая, что нужно соскоблить.
Подумайте о том, сколько места на поверхности вашей пластины вам нужно, и нанесите несколько очень маленьких штрихов красителя на пластину внутри нужной вам области. Вскоре вы почувствуете, сколько маркировочной среды вам нужно. (Для моего достаточно большого куска потребовалось меньше капли размером с горошину)
Затем возьмите резиновый валик и распределите краску. Распределите его как можно тоньше, но не переусердствуйте. Убедитесь, что у вас есть равномерное распределение по всей площади пластины, которая вам нужна. Вы всегда можете снять его, если надели слишком много.

(Обратите внимание на ровный тонкий слой. Темное пятно — это пятно.)

Натирание

Теперь один из самых важных аспектов соскабливания — натирание. Это очень важно для хорошей работы, не слишком жесткой, не слишком мягкой. Не слишком длинный, не слишком короткий. Вы почувствуете это.
Хорошо очистите изделие растворителем, высушите и аккуратно положите на тарелку. Разотрите его по кругу или в виде восьмерки, чтобы перенести краску на выступающие точки нашей работы, которые затем будут соскоблены.

Соскабливание

Теперь, когда краска перенесена с пластины на работу, вам нужно соскоблить. Держите заготовку на столе, положите скребок на заготовку и слегка или умеренно надавите (или потяните) скребок и наблюдайте, как отрывается небольшая стружка. Так как это черновой проход, удалите всю синеву с работы, соскоблив ее. Это ваши высокие точки, и их нужно удалить.

После нескольких проходов вы заметите, что синий цвет начал распространяться из нескольких точек, чтобы покрыть всю нашу поверхность. Это хороший знак, значит, вы становитесь все площе и площе. Это когда мы должны быть осторожны, если мы зайдем слишком далеко, мы можем создать себе гораздо больше работы.

Пятнистость

Когда синий цвет начнет покрывать поверхность пятнами, мы начнем процесс, называемый «пятнистостью».

Это не быстрый процесс снятия припуска, это лишь очень легкое шабрение для удаления пиков и впадин с детали. Соскребающие штрихи должны быть меньше и короче, чтобы удалить только синий цвет, с очень небольшим удалением вокруг синего или вообще без него, если это возможно.

Продолжайте делать это, пока не достигнете желаемого уровня плоскостности. Это можно сделать с помощью индикатора, обычно индикатора десятых (0,0001). Поскольку тысячные доли (0,001) недостаточно точны для соскабливания. Я не буду углубляться в метрологию, так как недостаточно разбираюсь в этом вопросе и не хочу выставлять себя дураком.

Как только вы достигли желаемого уровня плоскостности, все готово. Вы только что завершили свой первый парсинг-проект.

Резюме :

1. Подготовка к работе: Удалите всю ржавчину, вмятины, зазубрины, острые края и т. д.
2. Поверхностная плита: Подготовка чистота чистота чистота!
3. Покраска пластины: нанесите на пластину тонкий слой синего цвета ровным и однородным слоем.

4. Протирка: самая важная часть в шабрении, отмечающая выступы на работе. Убедитесь, что все очень чисто! Кусок ворса может испортить работу.

5. Шабрение: процесс удаления выступов и удаления материала точным, но грубым способом.

6. Пятнистость: более точная версия соскабливания, удаляющая только кончики пиков.

7. Точное определение: (не обсуждается в этой статье) Форма маркировки работы с использованием материала, более твердого, чем работа, для полировки выступающих точек. Это может создать гораздо более плоскую поверхность, чем синяя точка, но в большинстве случаев в этом нет необходимости.

Металлолом за деньги: руководство для начинающих

Если ваш бюджет ограничен или у вас есть финансовые цели, которые кажутся недостижимыми, вам может быть интересно, как заработать деньги вне вашей основной работы. Лучшие подработки позволяют вам составлять собственное расписание, быть самому себе начальником и зарабатывать деньги, делая что-то важное.

Хотя это может показаться не самой гламурной работой в мире, переработка металлолома может быть прекрасной возможностью заработать деньги в свободное время, помогая защитить окружающую среду. Вот все, что вам нужно знать.

6 умных способов погасить свой долг сегодня

В этой статье

• Что такое металлолом?
• Черные и цветные металлы
• Виды металлолома
• Как продать металлолом
• Часто задаваемые вопросы
• Нижняя строка

Что такое металлолом?

Многие продукты, содержащие металлические компоненты, выбрасываются, когда они больше не нужны людям. Ржавые кастрюли и сковородки выбрасывают в мусор, металлическую мебель оставляют в переулке, старые велосипеды разбирают и утилизируют и многое другое. Металлы в конечном итоге занимают место на свалках вместо того, чтобы использоваться для создания новых продуктов.

Это прискорбно, потому что металл более долговечен, чем многие другие материалы, и его можно многократно перерабатывать без потери качества. Переработка металлолома также снижает количество отходов и экономит энергию и природные ресурсы. Например, для переплавки стального лома требуется гораздо меньше энергии, чем для создания новых продуктов из сырья. Повторное использование металлолома также экономит место на свалке.

Основное различие между переработкой металлов и традиционным процессом переработки заключается в том, что металлолом закупается для переплавки, тогда как бумагу и пластик обычно забирает город. Муниципальные программы финансируются за счет средств налогоплательщиков, но они действительно приводят к экономии средств по сравнению с вывозом мусора.

Поскольку металлолом имеет ценность для складов металлолома, он представляет собой возможность для предприимчивого сборщика металлолома заработать дополнительные деньги.

Черные и цветные металлы

Черные металлы производятся в большем количестве, обычно магнитные, и менее ценные, чем цветные металлы. Цветные металлы стоят больше, потому что их переработка не приводит к изменению их химических свойств, поэтому они имеют бесконечный жизненный цикл.

Изделия из черного металла поступают из бытовой техники, мебели, шин, строительных материалов, транспортных деталей и упаковки. Цветные металлы включают драгоценные металлы, алюминий, свинец, медь, олово, цинк и сплавы. Хотя только около 10% переработанного металлолома составляют цветные металлы, более высокая стоимость означает, что на цветные металлы приходится 50% доходов отрасли.

Оба типа металла достойны сбора на лом, и вы можете использовать магнит, чтобы идентифицировать черный металл и отделить его от цветного металла. Если магнит прилипает, ваш металл железный.

Виды металлолома

Медь

Медь обычно продается по более высокой цене, чем другие виды металлолома, при этом многие виды меди стоили от 3 до 4 долларов за фунт по состоянию на январь 2021 года. Медь обычно встречается в сантехнических и электрических проводах вашего дома. Бытовая техника, такая как стиральные машины, сушилки и кондиционеры, может быть утилизирована для медных катушек, медные элементы кровли могут быть переработаны, а старая электроника и компьютеры также могут быть разобраны для медной проводки.

Алюминий

Алюминиевый лом менее ценен, чем медь, и продается примерно по 55 центов за фунт. Посуда и кухонные приборы, как и автомобильные двигатели, как правило, содержат алюминиевые детали. Перила и заборы также часто изготавливаются из алюминия. Алюминиевые банки также можно утилизировать, но вам понадобится довольно много, чтобы в сумме получилось около фунта.

Латунь

Латунь относительно ценна по сравнению с другим металлоломом и по состоянию на январь 2021 года продается по цене 1,81 доллара за фунт. Светильники, дверные ручки, мебель и другие предметы домашнего обихода часто изготавливаются из латуни. Он также встречается в кондиционерах, музыкальных инструментах и ​​некоторых украшениях. Если вы отправляетесь на стрельбище, вы также можете собирать латунные гильзы.

Сталь

Хотя сталь является очень распространенным металлом, она не так ценна, как другие металлы. В зависимости от типа стали средние цены колеблются от 25 до 50 центов за фунт по состоянию на январь 2021 года. Вы можете сдать бытовую технику, такую ​​как холодильники и посудомоечные машины, на свалку и продать ее за стальной лом. Многие трубы и балки также сделаны из стали, старые телевизоры имеют стальные корпуса, а компьютерные башни можно разобрать на стальной лом. Вы можете использовать магнит, чтобы идентифицировать стальной и железный лом и отделить его от других металлов.

Другие вещи, которые можно утилизировать

• Автомобили и автозапчасти
• Розетки и устройства защиты от перенапряжения
• Двигатели потолочных вентиляторов
• Конструкционная сталь
• Крупная бытовая техника, такая как холодильники, посудомоечные и стиральные машины (мелкая кухонная техника, как правило, не подлежит утилизации)
• Старинные украшения (драгоценные металлы)

Как продавать металлолом

Металл покупается фунтами на свалках или свалках. Быстрый поиск в Google должен показать места рядом с вами, или вы можете использовать приложение iScrap.

Найдите свои источники

Во-первых, определите, где вы найдете свой лом. Вы можете поискать на Craigslist бесплатный металлолом, бытовую технику, связаться с местными предприятиями или связаться с рабочими на месте сноса. Вам также нужно будет найти местную свалку металлолома, готовую купить ваш металлолом. Вы можете сравнить цены на металлолом в нескольких разных дворах в вашем районе.

Разделите свой лом

Используйте магнит, чтобы отделить менее ценную сталь от цветных металлов. Если у вас есть медь или другие цветные металлы, обязательно отделите винты, болты и другие части постороннего металла. Сгруппируйте одинаковые металлы вместе. Например, разделите провод №2 с медной изоляцией и провод №1 с медной изоляцией. Это поможет вам получить лучшие цены.

Получите свое оборудование

Решите, как вы собираетесь собирать и перевозить металлолом. Если вы собираете крупную бытовую технику, вам, вероятно, понадобится грузовик или прицеп. Вам также может понадобиться рабочее место, чтобы разбирать предметы и отделять отходы. Если вы будете работать с большими объемами, вам также понадобится место для хранения.

Часто задаваемые вопросы

Сколько можно заработать на металлоломе?

Это зависит от того, где вы берете лом, сколько и каких металлов вы можете собирать и сколько вы можете перевозить каждый день. Например, вы можете заработать почти 4 доллара за фунт, если заполните пикап тонной стали, что может легко принести вам более 200 долларов. Точно так же, согласно ценам на металлолом по состоянию на январь 2021 года, сбор около 50 фунтов медных труб также может принести вам более 200 долларов. Вы можете не получать постоянный доход от продажи металлолома, но это может быть прибыльной подработкой.

Какие вещи лучше всего сдать за деньги?

Медь

— самый ценный лом, который по состоянию на январь 2021 года продается по цене почти 4 доллара за фунт. Однако вы также можете зарабатывать деньги, перерабатывая алюминий, чугун, автомобильные аккумуляторы, сантехнику, нержавеющую сталь, крупную бытовую технику, свинец, трансформаторы и многое другое. .

Стоит ли сдавать металлолом?

Если у вас есть время и подходящее транспортное средство, продажа металлолома может стать отличным способом заработать дополнительные деньги, но вряд ли заменит вашу постоянную работу.

Какой самый высокооплачиваемый металлолом?

Слом меди принесет вам самые высокие цены. В частности, голая светлая медная проволока №1 продается по цене 3,81 доллара за фунт по состоянию на январь 2021 года, что делает ее самым ценным ломом.

Вам нужна лицензия на металлолом?

В зависимости от вашего местоположения вам может понадобиться бизнес-лицензия на продажу металлолома. В некоторых штатах также действуют требования к фотографиям, удостоверениям личности и отпечаткам пальцев на свалках металлолома.