Контакты Hansho Composites. Мы можем помочь вам пройти процедуру утверждения DOT, чтобы сделать его более быстрым и успешным.

• Напишите заявки на получение специального разрешения и утверждения завода, которые соответствуют требованиям DOT,

• Изучите конструкцию цилиндра и документацию, чтобы убедиться, что она полностью соответствует требованиям DOT.

• Устранение неисправностей и решение проблем: тесно сотрудничайте с производителем и IIA для быстрого решения проблем во время квалификационных испытаний.

• Помогите написать документацию для подачи в IIA и DOT.

• Содействовать в подготовке, организации и последующих действиях для аудита DOT

• Действовать в качестве уполномоченного агента США.

Hansho Composites, LLC

Форт-Коллинз, Колорадо, США

Бангкок, Таиланд

www.hanshocomp.com

[email protected]

Телефон: +1970-230-5852

#fiberglassLPGцилиндр #compositeCNGцилиндр #USDOTApproval # 70MPahydrogentank #filamentwinding

Баллон для композитного газа 9000

Газовый баллон – композит – Новый 10-летний цикл испытаний

Видимый уровень газа: Прозрачная функция позволяет каждому видеть уровень газа через стенку резервуара, что устраняет риск неожиданной кончины газа во время использования.

Легкий и эргономичный: Уникальная композитная конструкция делает наши газовые баллоны легче и удобнее в обращении. Пустой баллон весит примерно на 50% меньше аналогичного металлического газового баллона.

Не вызывает коррозии: Композитные материалы не подвержены коррозии, поэтому цилиндр не оставляет пятен ржавчины в вашем доме на колесах, автофургоне, караване, лодке, яхте, катамаране, автомобиле, грузовике, трейлере, барбекю или во внутреннем дворике.

Безопасность: Обширные испытания, проведенные независимыми лабораториями и органами пожарной безопасности, показали, что баллон при попадании огня реагирует контролируемым выгоранием и не взрывается.

Защита от ультрафиолета: специальных присадок включены в газовые баллоны для предотвращения разрушения со временем из-за погодных условий.

• Соответствует стандарту AS-2030 / EN12245
• Австралийский регулирующий орган и разрешения – предоставлен сертификат испытаний
• Пополняется на любой заправочной станции

Имейте в виду, что бутылки 5 кг и 7,5 кг имеют синий цвет, а 10 кг – зеленый.

NB – При возврате любого газового баллона необходимо будет проверить его на испытательной станции, прежде чем будет произведен возврат средств. Плата за испытательные станции будет вычтена из возмещения.

49 CFR § 178.71 – Спецификации для сосудов ООН под давлением.| CFR | Закон США

§ 178.71 Технические требования к сосудам ООН под давлением.

(а) Общие. Каждый сосуд ООН под давлением должен соответствовать требованиям этого раздела. Сосуды ООН под давлением и сервисное оборудование, сконструированные в соответствии со стандартами, применимыми на дату изготовления, могут продолжать использоваться при условии соблюдения положений части 180 настоящего подраздела о постоянной квалификации и техническом обслуживании. Требования к утверждению, квалификации, техническому обслуживанию и испытаниям содержатся в § 178.70 и подраздел C части 180 данного подраздела.

(b) Определения. Следующие определения применяются для целей проектирования и изготовления сосудов ООН под давлением в соответствии с данным подразделом:

Альтернативное устройство означает одобрение, предоставленное заместителем администратора для МЭГК, который был спроектирован, изготовлен или испытан в соответствии с техническими требованиями или методами испытаний, отличными от тех, которые указаны для сосудов ООН под давлением в части 178 или части 180 настоящего подраздела.

Связка баллонов. См. § 171.8 этого подраздела.

Тип конструкции означает конструкцию сосуда под давлением в соответствии с конкретным стандартом на сосуды под давлением.

Утверждение типа конструкции означает полное одобрение системы качества изготовителя и типа конструкции каждого сосуда под давлением, производимого на предприятии изготовителя.

Трубка ООН. См. § 171.8 этого подраздела.

(c) После окончательной термообработки все цилиндры, за исключением цилиндров, выбранных для серийных испытаний, должны быть подвергнуты испытанию под давлением или испытанию на гидравлическое объемное расширение.

(d) Сервисное оборудование.

(1) За исключением устройств сброса давления, оборудование ООН для сосудов под давлением, включая клапаны, трубопроводы, фитинги и другое оборудование, подвергающееся воздействию давления, должно быть спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы выдерживать испытательное давление, по крайней мере, в 1,5 раза превышающее испытательное давление сосуда под давлением.

(2) Сервисное оборудование должно быть сконфигурировано или спроектировано таким образом, чтобы предотвратить повреждение, которое может привести к утечке содержимого сосудов под давлением при нормальных условиях погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.Трубопроводы коллектора, ведущие к запорным клапанам, должны быть достаточно гибкими для защиты клапанов и трубопроводов от срезания или выпуска содержимого сосудов под давлением. Клапаны наполнения и слива, а также любые защитные колпачки должны быть защищены от непреднамеренного открытия. Клапаны должны соответствовать стандарту ISO 10297: 2014 (E) или, для клапанов одноразовых сосудов под давлением, изготовленных до 31 декабря 2020 года, ISO 13340: 2001 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела) и быть защищенными как указанные в § 173.301b (f) данного подраздела. До 31 декабря 2020 года разрешено производство клапана, соответствующего требованиям ISO 10297: 2006 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2008 г. разрешено производство клапана, соответствующего требованиям ISO 10297: 1999 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). Кроме того, клапаны должны быть первоначально проверены и испытаны в соответствии с ISO 14246: 2014 (E) Газовые баллоны – Клапаны баллонов – Производственные испытания и проверки (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(3) Сосуды ООН под давлением, которые нельзя перемещать вручную или перекатывать, должны быть оборудованы устройствами (например, салазками, кольцами, ремнями), обеспечивающими безопасное обращение с ними с помощью механических средств, и расположены таким образом, чтобы не снижать прочность, и не вызывать чрезмерных напряжений в сосуде под давлением.

(4) Сосуды под давлением, наполненные по объему, должны быть оборудованы индикатором уровня.

(д) Связки баллонов. Сосуды ООН под давлением, собранные в связки, должны иметь конструктивную опору и удерживаться вместе как единое целое и закрепляться таким образом, чтобы предотвратить перемещение по отношению к конструктивному узлу и перемещение, которое могло бы привести к концентрации вредных местных напряжений.Конструкция рамы должна обеспечивать устойчивость при нормальных условиях эксплуатации.

(1) Рама должна надежно удерживать все компоненты связки и защищать их от повреждений в условиях, которые обычно возникают при транспортировке. Метод удержания цилиндра должен предотвращать любое вертикальное или горизонтальное перемещение или вращение цилиндра, которое может вызвать чрезмерную нагрузку на коллектор. Вся сборка должна выдерживать грубое обращение, включая падение или опрокидывание.

(2) Рама должна иметь элементы, предназначенные для обработки и транспортировки связки. Подъемные кольца должны быть рассчитаны на расчетную нагрузку, в 2 раза превышающую максимальный общий вес. Связки с более чем одним подъемным кольцом должны быть спроектированы таким образом, чтобы при подъеме с помощью подъемных колец мог быть достигнут минимальный угол стропа 45 градусов к горизонтали. Если используются четыре подъемных кольца, их конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы можно было поднимать связку двумя кольцами.Если используются два или четыре подъемных кольца, диаметрально противоположные подъемные кольца должны быть выровнены друг с другом, чтобы обеспечить правильный подъем с помощью штифтов скобы. Если пакет заполнен карманами для вилочного погрузчика, он должен содержать по два кармана для вилочного погрузчика с каждой стороны, из которых он должен подниматься. Карманы для вилочного погрузчика должны располагаться симметрично относительно центра тяжести связки.

(3) Конструктивные элементы рамы должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку, в 2 раза превышающую максимальный общий вес связки.Уровни расчетных напряжений не могут превышать 0,9 предела текучести материала.

(4) Рама не должна иметь выступов из внешней конструкции рамы, которые могут создать опасную ситуацию.

(5) Конструкция рамы должна предотвращать скопление воды или другого мусора, который может увеличить собственный вес пакетов, заполненных по весу.

(6) Пол рамы связки не должен прогибаться при нормальных условиях эксплуатации и должен обеспечивать слив воды и мусора вокруг основания цилиндров.

(7) Если конструкция рамы включает подвижные двери или крышки, они должны иметь возможность фиксации с помощью защелок или других средств, которые не будут смещаться под действием ударных нагрузок при эксплуатации. Клапаны, которые должны работать в нормальном или аварийном режиме, должны быть доступны.

(8) В отношении связок баллонов требования к маркировке сосудов под давлением применяются только к отдельным баллонам в связке, а не к какой-либо сборочной конструкции.

(f) Требования к конструкции и изготовлению сварных баллонов ООН многоразового использования и барабанов ООН под давлением.В дополнение к общим требованиям этого раздела, многоразовые сварные баллоны ООН и барабаны под давлением ООН должны соответствовать следующим стандартам ISO, в зависимости от того, что применимо:

(1) ISO 4706: Газовые баллоны – Сварные стальные баллоны многоразового использования – Испытательное давление 60 бар и ниже (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(2) ISO 18172-1: Газовые баллоны – Сварные баллоны из нержавеющей стали многоразового использования – Часть 1: Испытательное давление 6 МПа и ниже (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(3) ISO 20703: Газовые баллоны. Сварные баллоны из алюминиевого сплава многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытания (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(4) ISO 21172-1: 2015 (E) Газовые баллоны – Сварные стальные баллоны под давлением емкостью до 3000 литров для транспортировки газов – Проектирование и изготовление – Часть 1: Вместимость до 1000 литров (IBR, см. § 171.7 Правил). этот подраздел). Независимо от раздела 6.3.3.4 настоящего стандарта сварные стальные газовые баллоны с выпуклыми под давлением выпуклыми концами могут использоваться для перевозки коррозионных веществ при соблюдении всех применимых дополнительных требований.

(g) Требования к конструкции и изготовлению бесшовных стальных баллонов ООН многоразового использования.В дополнение к общим требованиям этого раздела, бесшовные стальные баллоны ООН многоразового использования должны соответствовать следующим стандартам ISO, в зависимости от того, что применимо:

(1) ISO 9809-1: 2010 Газовые баллоны. Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытания. Часть 1. Баллоны из закаленной и отпущенной стали с пределом прочности на разрыв менее 1100 МПа. (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2018 года производство баллона, соответствующего требованиям ISO 9809-1: 1999 (IBR, см. § 171.7 данного подраздела) разрешено.

(2) ISO 9809-2: Газовые баллоны. Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытания. Часть 2: Баллоны из закаленной и отпущенной стали с пределом прочности на растяжение более или равным 1100 МПа. (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2018 г. разрешено производство баллонов, соответствующих требованиям ISO 9809-2: 2000 (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(3) ISO 9809-3: Газовые баллоны. Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытания. Часть 3. Баллоны из нормализованной стали.(IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2018 г. разрешено производство баллонов, соответствующих требованиям ISO 9809-3: 2000 (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(4) ISO 9809-4: 2014 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(h) Требования ООН к конструкции и изготовлению бесшовных баллонов из алюминиевого сплава многоразового использования. В дополнение к общим требованиям этого раздела, бесшовные алюминиевые баллоны ООН многоразового использования должны соответствовать ISO 7866: 2012 (E) с изменениями ISO 7866: 2012 / Cor.1: 2014 (E) (IBR, см. § 171.7 этого подраздела). До 31 декабря 2020 года разрешено производство баллона, соответствующего требованиям ISO 7866 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). Использование алюминиевого сплава 6351-T6 или аналогичного запрещено.

(i) Требования к конструкции и изготовлению металлических баллонов ООН одноразового использования. В дополнение к общим требованиям этого раздела, одноразовые металлические баллоны ООН должны соответствовать стандарту ISO 11118: 2015 (E) Газовые баллоны – Одноразовые металлические газовые баллоны – Технические характеристики и методы испытаний (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2020 г. разрешены баллоны, соответствующие ISO 11118: 1999 (E). Газовые баллоны. Одноразовые металлические газовые баллоны. Технические характеристики и методы испытаний (IBR, см. § 171.7 настоящего подраздела).

(j) Требования ООН к проектированию и изготовлению бесшовных стальных труб многоразового использования. В дополнение к общим требованиям этого раздела, бесшовные стальные трубы ООН многоразового использования должны соответствовать стандарту ISO 11120: 2015 (E) Газовые баллоны – Бесшовные стальные трубы многоразового использования емкостью от 150 до 3000 л – Проектирование, изготовление и испытания (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2022 г. ООН может производить бесшовные стальные трубы многоразового использования в соответствии с ISO 11120: Газовые баллоны – Бесшовные стальные трубы многоразового использования емкостью от 150 до 3000 л – Проектирование, изготовление и испытания (IBR, см. § 171.7 настоящего документа). подраздел)

(k) Требования к конструкции и изготовлению ацетиленовых баллонов ООН. В дополнение к общим требованиям этого раздела, ацетиленовые баллоны ООН должны соответствовать следующим стандартам ISO, в зависимости от того, что применимо:

(1) Для корпуса цилиндра:

(i) ISO 9809-1: 2010 Газовые баллоны. Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытания. Часть 1. Баллоны из закаленной и отпущенной стали с пределом прочности на разрыв менее 1100 МПа.До 31 декабря 2018 г. разрешено производство баллонов, соответствующих требованиям ISO 9809-1: 1999 (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(ii) ISO 9809-3: Газовые баллоны. Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытания. Часть 3. Баллоны из нормализованной стали. До 31 декабря 2018 г. разрешено производство баллонов, соответствующих требованиям ISO 9809-3: 2000 (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(2) Пористая масса в ацетиленовом баллоне должна соответствовать ISO 3807: 2013 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2020 года разрешено производство баллона, соответствующего требованиям ISO 3807-2 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(л) Требования к конструкции и изготовлению композитных баллонов и трубок ООН.

(1) В дополнение к общим требованиям этого раздела баллоны и трубки из композитных материалов ООН должны быть рассчитаны на расчетный срок службы не менее 15 лет. Композитные баллоны и трубки с расчетным сроком службы более 15 лет нельзя наполнять по истечении 15 лет с даты изготовления, если конструкция не прошла успешно программу испытаний на срок службы.Программа испытаний на срок службы должна быть частью первоначального утверждения типа конструкции и должна предусматривать проверки и испытания, чтобы продемонстрировать, что цилиндры, изготовленные соответствующим образом, остаются безопасными до конца своего расчетного срока службы. Программа испытаний на срок службы и результаты должны быть утверждены компетентным органом страны утверждения, который отвечает за первоначальное утверждение конструкции баллона. Срок службы композитного баллона или трубы не должен превышать его первоначальный утвержденный расчетный срок службы.Кроме того, композитные баллоны и трубы должны соответствовать следующим стандартам ISO, если применимо:

(i) ISO 11119-1: 2012 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2020 г. разрешены баллоны, соответствующие требованиям ISO 11119-1 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(ii) ISO 11119-2: 2012 (E) (ISO 11119-2: 2012 / Amd.1: 2014 (E)) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2020 г. баллоны, соответствующие требованиям ISO 11119-2 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела) разрешены.

(iii) ISO 11119-3: 2013 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела). До 31 декабря 2020 г. разрешены баллоны, соответствующие требованиям ISO 11119-3 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(2) Газовые баллоны ISO 11119-2 и ISO 11119-3 композитной конструкции, изготовленные в соответствии с требованиями для использования под водой, должны иметь маркировку «UW».

(м) Требования к проектированию и строительству систем хранения металлогидридов ООН.В дополнение к общим требованиям этого раздела, системы хранения металлогидридов должны соответствовать следующим стандартам ISO, в зависимости от того, что применимо: ISO 16111: Переносные устройства для хранения газа – водород, абсорбированный обратимым металлогидридом (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(n) Требования к конструкции и изготовлению баллонов ООН для перевозки адсорбированных газов. В дополнение к общим требованиям этого раздела баллоны ООН для перевозки адсорбированных газов должны соответствовать следующим стандартам ISO, в зависимости от того, что применимо: ISO 11513: 2011, Газовые баллоны – Сварные стальные баллоны многоразового использования, содержащие материалы для упаковки газа ниже атмосферного ( за исключением ацетилена) – Проектирование, изготовление, испытания, использование и периодические проверки, или ISO 9809-1: 2010: Газовые баллоны – Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования – Проектирование, изготовление и испытания – Часть 1: Баллоны из закаленной и отпущенной стали с меньшим пределом прочности чем 1100 МПа.(IBR, см. § 171.7 данного подраздела.)

(o) Совместимость материалов. В дополнение к требованиям к материалам, указанным в стандартах ISO по конструкции и изготовлению сосудов под давлением ООН, и любым ограничениям, указанным в части 173 для транспортируемых газов, в отношении совместимости материалов должны применяться требования следующих стандартов:

(1) ISO 11114-1: 2012: Газовые баллоны – Совместимость материалов баллонов и клапанов с газовым содержимым – Часть 1: Металлические материалы.(IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(2) ISO 11114-2: 2013 (E) (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(p) Защита крышек. Затворы и их защита должны соответствовать требованиям § 173.301 (f) данного подраздела.

q) Маркировка ООН сосудов под давлением многоразового использования. Сосуды ООН многоразового использования под давлением должны иметь четкую и разборчивую маркировку. Требуемая маркировка должна быть постоянно нанесена путем штамповки, гравировки или другого эквивалентного метода на плече, верхнем конце или горловине сосуда под давлением или на постоянно закрепленном компоненте сосуда под давлением, таком как приварная манжета.За исключением знака «ООН», минимальный размер знаков должен составлять 5 мм для сосудов под давлением диаметром более или равного 140 мм и 2,5 мм для сосудов под давлением диаметром менее 140 мм. Минимальный размер знака «ООН» должен составлять 5 мм для сосудов под давлением диаметром менее 140 мм и 10 мм для сосудов под давлением диаметром не менее 140 мм. Глубина маркировки не должна создавать опасные концентрации напряжения. Сосуд под давлением многоразового использования, соответствующий стандарту ООН, должен иметь следующую маркировку:

(1) Символ упаковки ООН.

(2) Стандарт ISO, например ISO 9809-1, используется для проектирования, изготовления и испытаний. На баллонах из ацетилена должна быть нанесена маркировка, указывающая на пористую массу и стальную оболочку, например: «ISO 3807-2 / ISO 9809-1».

(3) Знак страны, в которой предоставлено официальное утверждение. Буквы «USA» должны быть нанесены на сосуды ООН под давлением, одобренные Соединенными Штатами. Изготовитель должен получить номер разрешения у помощника администратора. Номер утверждения производителя должен следовать за знаком страны, в котором он был утвержден, через косую черту (например, USA / MXXXX).Сосуды под давлением, утвержденные более чем одним национальным органом, могут иметь знак утверждения каждой страны, разделенный запятыми.

(4) Идентификационный знак или штамп IIA.

(5) Дата первоначальной проверки, год (четыре цифры), за которым следует месяц (две цифры), разделенные косой чертой, например «2006/04».

(6) Испытательное давление в барах с буквами «PH» и буквами «BAR».

(7) Номинальное давление наддува системы хранения металлогидрида в барах, перед которым идут буквы «RCP» и за которыми следуют буквы «BAR.”

(8) Масса пустого или тара. За исключением баллонов с ацетиленом, пустой вес – это масса сосуда под давлением в килограммах, включая все составные части (например, воротник, шейное кольцо, опорное кольцо и т. Д.), За которым следуют буквы «KG». Вес пустого не включает массу клапана, колпачка клапана, предохранителя клапана или какого-либо покрытия. Вес пустого должен быть выражен до трех значащих цифр с округлением до последней цифры в большую сторону. Для баллонов менее 1 кг вес пустого должен быть выражен двумя значащими цифрами, округленными до последней цифры.Для баллонов с ацетиленом вес тары должен быть указан на баллонах в килограммах. Вес тары – это сумма веса пустого, массы клапана, любого покрытия и всех постоянно прикрепленных частей (например, фитингов и принадлежностей), которые не удаляются во время заполнения. Вес тары должен быть выражен двумя значащими цифрами с округлением до последней цифры в меньшую сторону. Вес тары не включает крышку цилиндра или любую выпускную крышку или заглушку, которые не были постоянно прикреплены к цилиндру.

(9) Минимальная толщина стенки сосуда под давлением в миллиметрах, за которым следуют буквы «ММ».Этот знак не требуется для сосудов под давлением вместимостью менее или равной 1,0 л или для баллонов из композитных материалов.

(10) Для сосудов под давлением, предназначенных для перевозки сжатых газов и растворенного ацетилена № ООН 1001, рабочее давление в барах, помеченное буквами «PW».

(11) Для сжиженных газов – вместимость по воде в литрах, выраженная тремя значащими цифрами, округленными в меньшую сторону до последней цифры, за которой следует буква «L». Если значение минимального или номинального объема воды является целым числом, цифры после десятичной точки могут быть опущены.

(12) Обозначение типа резьбы цилиндра (например, 25E). Информация о знаках, которые могут использоваться для обозначения резьбы баллонов, приведена в ISO / TR 11364, Газовые баллоны – Сборник национальных и международных резьбовых соединений штока клапана / горловины газового баллона и их системы идентификации и маркировки (IBR, см. § 171.7 настоящего документа). подраздел).

(13) Страна производитель. Буквы «USA» должны быть нанесены на баллоны, произведенные в США.

(14) Серийный номер, присвоенный производителем.

(15) Для стальных сосудов под давлением – буква «H», обозначающая совместимость стали в соответствии с ISO 11114-1.

(16) Идентификация алюминиевого сплава, если применимо.

(17) Клеймо неразрушающего контроля, если применимо.

(18) Клеймо для подводного использования композитных баллонов, если применимо.

(19) Для металлогидридных систем хранения с ограниченным сроком службы дата истечения срока годности указывается словом «ФИНАЛЬНЫЙ», за которым следует год (четыре цифры), месяц (две цифры) и разделенные косой чертой.

(20) Для композитных баллонов и трубок с ограниченным расчетным сроком службы буквы «ФИНАЛЬНЫЙ», за которыми следует расчетный срок службы, указываются в виде года (четыре цифры), за которым следует месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т. Е. «/» ).

(21) Для композитных баллонов и трубок с ограниченным расчетным сроком службы более 15 лет и для композитных баллонов и трубок с неограниченным расчетным сроком службы буквы «СЕРВИС», за которыми следует дата 15 лет с даты изготовления (первоначальная проверка ) отображается как год (четыре цифры), за которым следует месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т.е. «/»).

(r) Последовательность маркировки. Маркировка, требуемая параграфом (q) этого раздела, должна быть разделена на три группы, как показано в примере ниже:

(1) Верхняя группа содержит производственные знаки и должна появляться последовательно в последовательности, указанной в параграфах (q) (13) – (19) этого раздела.

(2) Средняя группа содержит рабочие знаки, описанные в параграфах (q) (6) – (11) этого раздела.

(3) Нижняя группа содержит сертификационные знаки и должна появляться последовательно в последовательности, указанной в параграфах (q) (1) – (5) этого раздела.

(s) Прочая маркировка. Другая маркировка разрешена на других участках, кроме боковой стены, при условии, что они нанесены в зонах с низким напряжением и не имеют размер и глубину, которые будут создавать опасные концентрации напряжений. Такие знаки не должны противоречить обязательным знакам.

(t) Маркировка ООН сосудов под давлением одноразового использования. Если в этом пункте не указано иное, каждый сосуд ООН под давлением одноразового использования должен иметь четкую и разборчивую маркировку, как предписано в пункте (q) настоящего раздела.Кроме того, разрешено перманентное нанесение трафарета. За исключением трафаретных меток, они должны быть на плече, верхнем конце или горловине сосуда под давлением или на постоянно прикрепленном элементе сосуда под давлением (например, на приварной манжете).

(1) Требования к маркировке и последовательность, перечисленные в параграфах (q) (1) – (19) данного раздела, являются обязательными, за исключением маркировки в параграфах (q) (8), (9), (12) и (18). ) не применимы. Маркировка требуемого серийного номера в параграфе (q) (14) может быть заменена номером партии.

(2) Каждая емкость должна быть помечена словами «НЕ НАПОЛНЯТЬ» буквами высотой не менее 5 мм.

(3) Сосуд под давлением одноразового использования из-за своего размера может заменять маркировку, требуемую настоящим параграфом, на этикетку. Уменьшение размера маркировки разрешено только в соответствии с требованиями стандарта ISO 7225 «Газовые баллоны – Предупреждающие знаки». (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(4) Каждый сосуд под давлением одноразового использования также должен иметь четкую маркировку с помощью трафарета следующего содержания: «Федеральный закон запрещает транспортировку в случае повторного заполнения – штраф до 500000 долларов и 5 лет лишения свободы (49 U.S.C. 5124) ».

(у) Маркировка связок цилиндров.

(1) Отдельные баллоны в связке баллонов должны иметь маркировку в соответствии с параграфами (q), (r), (s) и (t) этого раздела в зависимости от ситуации.

(2) Связки многоразовых баллонов ООН должны иметь четкую и разборчивую маркировку сертификационными, эксплуатационными и производственными знаками. Эти отметки должны быть постоянно нанесены (например, штампованы, выгравированы или вытравлены) на пластине, постоянно прикрепленной к раме связки цилиндров.За исключением отметки «UN», минимальный размер отметок должен составлять 5 мм. Минимальный размер отметки «UN» должен составлять 10 мм. Пачка баллонов ООН многоразового использования должна иметь следующую маркировку:

i) символ упаковки ООН;

(ii) Стандарт ISO, например ISO 9809-1, используемый для проектирования, изготовления и испытаний. Баллоны из ацетилена должны иметь маркировку, указывающую на пористую массу и стальную оболочку, например: «ISO 3807-2 / ISO 9809-1»;

(iii) Знак страны, в которой предоставлено официальное утверждение.Буквы «USA» должны быть нанесены на сосуды ООН под давлением, одобренные Соединенными Штатами. Изготовитель должен получить номер разрешения у помощника администратора. Номер утверждения производителя должен следовать за знаком страны, в котором он был утвержден, через косую черту (например, USA / MXXXX). Сосуды под давлением, утвержденные более чем одним национальным органом, могут иметь знак утверждения каждой страны, разделенный запятыми;

(iv) идентификационный знак или штамп IIA;

(v) Дата первоначальной проверки, год в четырехзначном формате, за которым следует двухзначный месяц, разделенные косой чертой, например «2006/04»;

(vi) Испытательное давление в барах с буквами «PH» и буквами «BAR»;

vii) для сосудов под давлением, предназначенных для перевозки сжатых газов и ацетилена растворенного (№ ООН 1001), рабочее давление в барах, помеченное буквами «PW»;

(viii) Для сжиженных газов – вместимость по воде в литрах, выраженная с помощью трех значащих цифр, округленных в меньшую сторону до последней цифры, за которой следует буква «L».Если значение минимальной или номинальной емкости по воде является целым числом, цифры после десятичной точки могут быть опущены;

(ix) Общая масса рамы связки и всех постоянно прикрепленных частей (цилиндров, коллекторов, фитингов и клапанов). Связки, предназначенные для перевозки растворенного ацетилена № ООН 1001, должны иметь массу тары, указанную в пункте 4.2 стандарта ISO 10961: 2010;

(x) Страна производитель. Буквы «USA» должны быть нанесены на баллоны, произведенные в США;

(xi) Серийный номер, присвоенный производителем; а также

(xii) Для стальных сосудов под давлением – буква «H», обозначающая совместимость стали, как указано в 1SO 11114-1.

(v) Последовательность маркировки. Маркировка, требуемая параграфом (u) данного параграфа, должна быть разделена на три группы следующим образом:

(1) Верхняя группа содержит производственные знаки и должна появляться последовательно в последовательности, указанной в параграфах (u) (2) (x) – (u) (2) (xii) этого раздела, если применимо.

(2) Средняя группа содержит рабочие знаки, описанные в параграфах (u) (2) (vi) – (u) (2) (ix) этого раздела, если применимо. Если требуется рабочий знак, указанный в параграфе (u) (2) (vii), он должен непосредственно предшествовать рабочему знаку, указанному в параграфе (u) (2) (vi).

(3) Нижняя группа содержит сертификационные знаки и должна появляться последовательно в последовательности, указанной в параграфах (u) (2) (i) – (u) (2) (v) этого раздела, если применимо.

Методики отбора проб газового композитного материала – WELKER

Цель

Необходимость иметь возможность взять репрезентативную пробу углеводородного продукта необходима для обеспечения надлежащего учета операций и эффективной обработки продукта.Изучаются различные доступные методы отбора проб, а также возможности и ограничения этих методов; наиболее подходящее оборудование для использования; также рассматриваются причины его использования и правильная установка оборудования.

Введение

Количество углеводородного продукта, которое транспортируется между производителем, переработчиком, дистрибьютором и пользователем, является значительным. Возможность проверить точный состав продукта важна с экономической точки зрения и с точки зрения обращения с продуктом.Небольшая экономия в процентах, полученная за счет правильного определения состава, быстро окупит вложения, вложенные в покупку системы, предназначенной для получения оптимального образца. Кроме того, если будут соблюдаться наилучшие процедуры отбора проб, вероятность возникновения споров между поставщиком и потребителем будет значительно снижена. Важность правильного определения состава углеводородного газа приносит пользу всем участвующим сторонам и приобретет большее значение, поскольку этот товар будет все более широко использоваться в наших энергетических планах и становиться более дорогим.

Из публикации Ассоциации переработчиков газа GPA 2166-05, «Целью перечисленных процедур отбора проб является получение репрезентативной пробы газовой фазы исследуемого потока. Любой последующий анализ образца, независимо от теста, будет неточным, если не будет получен репрезентативный образец ». И, согласно ISO-10715, репрезентативная проба – это: «Проба, имеющая тот же состав, что и отбираемый материал, когда последний рассматривается как однородное целое.API 14.1 предлагает аналогичное заявление в последней редакции: «репрезентативный образец композиционно идентичен или как можно более близок к идентичному потоку источника образца», как и ASTM 5287-97. На эти стандарты чаще всего ссылаются при отборе проб газа, наряду с Руководством по измерению газов AGA, Часть № 11, Раздел 11.3.

Правильный отбор проб является основополагающим для правильного определения состава продукта. В большинстве случаев образец также является источником для определения удельного веса газа.Эта цифра является важным компонентом формулы расхода, из которой мы получаем количество продукта. Ошибка в выборке влияет как на качество, так и на количество и, в конечном итоге, на прибыльность. Большинство современных газовых хроматографов могут похвастаться уровнем точности ½ BTU, но это не должно быть зоной комфорта для отдела измерений. Неправильный метод отбора проб или неправильно установленное и обслуживаемое оборудование может изменить содержание БТЕ в текущем потоке на 25+ БТЕ. Хотя точность ГХ можно рассматривать как данность, правильно выполненная методика взятия пробы, безусловно, не является данностью.

Отбор проб газа

Отбор проб природного газа проводился годами с использованием методов, передаваемых из поколения в поколение. Большинство методов недостаточны для удовлетворения сегодняшних требований к точности и повторяемости; однако для удовлетворения этих требований были разработаны стандарты. Наиболее широко известны стандарты GPA-2166-05 и ISO-10715. API разработал обновленный API 14.1, который был опубликован в июне 2001 года. Он был обновлен и переработан в 2006 году.Этот новый стандарт уже вызвал значительный интерес к правильным методам выборки из-за большого объема данных, полученных во время работы по пересмотру.

Правильное обслуживание всего оборудования для отбора проб жизненно важно для работы всех методов отбора проб. Обзор соответствующих стандартов отбора проб и руководств производителя по эксплуатации, установке и техническому обслуживанию является важным шагом на пути к общему точному отбору проб. Грязный или плохо обслуживаемый пробоотборник отрицательно скажется на конечных результатах и ​​рентабельности деятельности газовой компании.

Компоненты отбора проб

Отбор проб может быть выполнен в основном тремя способами; системы точечного, непрерывного составного или непрерывного отбора проб в режиме реального времени. Различные компоненты системы отбора проб заслуживают отдельного рассмотрения до того, как будут исследованы различные процедуры отбора проб.

Регуляторы – При оперативном анализе должны использоваться регуляторы для снижения давления в анализаторе. Они уменьшают объем газа, поступающего в пробоотборник, тем самым сводя к минимуму задержку между точкой отбора проб через регулятор и анализатором.Это уменьшит любое негативное воздействие на пробу газа окружающими условиями.

предпочтительнее, так как они могут снизить давление пробы в текущем потоке, что позволяет минимизировать эффект Джоуля-Томпсона, создаваемый перепадом давления.

Клапаны – Если запорные / стопорные клапаны представляют собой ограничение, вызывающее падение давления, возможно образование конденсата. При использовании сборного цилиндра важно, чтобы не было утечек из сальника.Легкие фракции будут вытекать первыми, что приведет к чрезмерному увеличению количества тяжелых фракций в образце. Целесообразно использовать клапаны с мягкими уплотнениями, чтобы обеспечить надежное перекрытие. Следует использовать клапаны с большими диафрагмами, так как ограничительные пути клапана могут вызвать фракционирование отбираемого газа.

Фильтры – Для анализаторов, работающих в режиме онлайн, целесообразно установить фильтр. Следует поощрять правильный выбор пропускной способности фильтра и размера частиц. Фильтр, который слишком мал или не имеет достаточной емкости капельного бака для газов, которые содержат воду, – это рецепт, требующий больших затрат на обслуживание и некондиционный анализ.Благоразумно приобретать разумный фильтр.

Предохранительные клапаны – У регуляторов должен быть установлен предохранительный клапан на выходе, если оборудование, расположенное ниже по потоку, не может выдерживать полное давление на входе. Регуляторы не всегда обеспечивают гарантированное отключение, и их давление блокировки поднимется до опасного уровня, если не удастся обеспечить хорошее отключение, такое как повреждение уплотнения, повреждение диафрагмы или накопление примесей на рабочих частях и датчиках. линий.

Трубопровод – Должен быть как можно короче и иметь как можно меньший диаметр.Это поможет минимизировать задержку по времени от точки отбора проб до анализатора или цилиндра. Это также поможет сохранить целостность образца. При использовании с анализаторами, работающими в режиме онлайн, линии подачи пробы должны иметь наклон вверх от зонда к анализатору, чтобы предотвратить попадание конденсата и примесей в анализатор. Подводящие линии к непрерывным пробоотборникам должны иметь уклон в сторону трубопровода.

Нагревательные элементы – Имеется достаточно доказательств того, что нагрев всех компонентов системы отбора проб является разумным шагом к созданию надежной и точной системы отбора проб.Температура конденсации углеводородов в потоке природного газа является критическим моментом при получении репрезентативной пробы газа.

Зонды – Правильное размещение – вверху трубы, в центре на одну треть или не менее 200 мм (8 дюймов) для труб большего диаметра; в зоне минимальной турбулентности, то есть вдали от коллекторов, изгибов, клапанов и т. д. Турбулентность будет перемешивать загрязнения, которые обычно находятся в нижней части трубопровода и поэтому обычно не являются частью газового потока.Если зонд находится в точке турбулентности, эти загрязнения будут взяты в пробу, что даст пробу, которая не является репрезентативной. Ключ состоит в том, чтобы зонд находился в центре линии в правильном месте (положительная скорость / отсутствие турбулентности) с подходящим клапаном на выходе. Полевые применения показали, что установка зонда наверху трубопровода является предпочтительным местом. Боковые или горизонтальные крепления могут легко способствовать попаданию свободных жидкостей (если они есть) в систему отбора проб.

Пробоотборный насос – Эти насосы, конечно же, необходимы для извлечения пробы из линии и передачи пробы в анализатор или сборный цилиндр. Они должны обладать способностью извлекать пробу в условиях потока, поддерживать постоянный дискретный размер пробы, каждый раз отбирать свежую очищенную пробу и иметь возможность управления таймером или пропорциональным регулятором потока. Это составляет основу системы непрерывного отбора проб газа.Если насос или пробоотборник не может выполнять все эти функции, репрезентативная проба не будет взята, и отбор проб будет некорректным.

Насосы бывают пневматическими или электрическими. Требования безопасности к электрическим компонентам, таким как двигатели и электромагнитные клапаны, а также степень защиты окружающей среды диктуют тщательный выбор и соблюдение применимых норм. Возможности выбора могут быть ограничены, если электрические компоненты имеют требования, несовместимые с использованием стандартных компонентов где-либо еще в системе.

Цилиндры для проб – Используются для сбора газов и легких жидких углеводородов, иногда называемых «бомбами для проб». Цилиндры бывают двух видов; один представляет собой простой цилиндр с одной полостью и клапанами на каждом конце, а другой известен как цилиндр для отбора проб постоянного давления, который имеет форму цилиндра с закрытым концом и внутренним поршнем. Перед использованием этого цилиндра одна сторона находится под давлением, прижимая поршень к концу образца. После отбора пробы продукт собирается и хранится при любом давлении, заданном на задней части поршня.Используя цилиндр постоянного давления, образец может быть собран при давлении, превышающем давление паров легких фракций. Благодаря тому, что поршень находится на конце цилиндра, необходимость в чрезмерной продувке устраняется. Создание вакуума в цилиндре для образца (который часто разрушается техническими специалистами) или использование метода отключения воды не требуется. Можно гарантировать, что отобранная проба полностью состоит из отбираемого газа. Подключение простое и понятное, что упрощает работу для технических специалистов и сводит к минимуму возможность взятия неправильной пробы.

Цилиндры для проб должны быть изготовлены из материала, совместимого с газом. Например, h3S может быть поглощен структурой нержавеющей стали 316. Это потребует покрытия внутренней части цилиндра. В противном случае полученный образец не будет действительно репрезентативным.

Цилиндры для проб обычно защищены разрывными мембранами. Они менее дороги и легче предохранительных клапанов, хотя их правильный выбор и замена должны иметь большее значение, чем им иногда придают.

Вместе со всеми примечаниями к различным компонентам должен идти комментарий, который является одним из основных правил выборки. Материалы конструкции оборудования для отбора проб, которые контактируют с пробой, должны быть совместимы с продуктом, из которого отбирается проба. Обычно достаточно безопасно использовать компоненты из нержавеющей стали 316 и эластомеров Viton. Эти материалы следует искать при выборе оборудования и задавать вопросы поставщикам о выборе материалов.

Дополнительным важным фактором в правильных процедурах отбора проб является знание точки росы по углеводородам в отбираемом газовом потоке. Важность знания HCDP связана с 1). Температура окружающей среды; 2). Температура оборудования, используемого для взятия пробы; и 3). Температура текущей струи. Следует избегать образования жидкостей из-за конструкции оборудования и температуры оборудования. Определение HCDP газового потока может быть выполнено методом охлажденного зеркала или с использованием ряда моделей уравнений состояния для определения точки росы по углеводородам.Доступно несколько программ, таких как Peng-Robinson или SRK. Различия в расчетных результатах между различными уравнениями состояния настолько велики, что настоятельно рекомендуется добавлять к ответам от 20 до 50 ° F (от 11 до 28 ° C). Это необходимо для того, чтобы оператор мог проектировать требования к температуре системы отбора проб выше фактической точки росы по углеводородам. И API 14.1, и GPA 2166 могут предоставить обширную информацию о проблемах HCDP и различных вариантах, доступных для ограничения или устранения негативных аспектов систем отбора проб.Это очень важная информация.

Составная выборка

Точечный отбор проб был основным методом отбора проб для анализа до начала 1970-х годов. Этот метод широко используется и сегодня. В сегодняшнем мире растущих тенденций в области измерения температуры и выставления счетов за ее использование этот метод становится все более дорогостоящим по аналитическим затратам и человеко-часам, а также является очень сомнительным методом оценки точной теплотворной способности по отношению к объемным продажам. В лучшем случае это «точечный» образец того, что присутствовало в момент взятия пробы.Минуты до и минуты после становятся неизвестными догадками. Хотя это может быть разумным риском, если источник газа известен из длинной исторической базы данных, большая часть потребляемого сегодня газа представляет собой комбинированный газ из нескольких источников или переключается с источника на источник в соответствии с обновлением контракта; в некоторых случаях посуточно или даже почасово. Этот автор был на месте и стал свидетелем увеличения на 62 БТЕ в одной точке выборки в течение одного часа. В основном это было связано как со значительным увеличением, так и с уменьшением дебита, а также с изменениями выбора в пределах сети сбора.Кроме того, обычно мы обнаруживаем, что чем старше скважина и чем дольше она остается в эксплуатации, тем выше становится значение BTU. Природный газ – чрезвычайно хрупкий продукт, и почти каждый этап производства, транспортировки и распределения природного газа отрицательно сказывается на его качестве. Переключающие колодцы, изменения давления, изменения температуры и резервуары для хранения – это лишь некоторые из элементов, которые могут добавлять или вычитать значения BTU для газа, проходящего через измерительные станции. Таким образом, выборочная выборка может даже не представлять правильный рассматриваемый источник.Из-за увеличения стоимости одной БТЕ все больше и больше компаний совершенствуют свои методы и отходят от старых методов выборочного контроля.

Композитный отбор проб – это проверенное промежуточное звено между точечным отбором проб и аналитическими газовыми хроматографами непрерывного действия в режиме реального времени. Комбинированный или захватывающий отбор проб – это сбор газа путем прямого ввода в цилиндр для проб из комбинации зонд / клапан или с помощью пробоотборника с синхронизацией или пропорциональным потоку.

Составной пробоотборник газа или система отбора проб газа состоит из зонда, насоса для сбора проб, системы снабжения контрольно-измерительными приборами, системы хронометража и сборного цилиндра для транспортировки пробы.Его единственная цель – собрать и сохранить репрезентативный составной образец в линейных условиях, что позволит транспортировать его в лабораторию для повторного анализа. Этот пакет устанавливается на трубопровод и собирает пробы в течение желаемого периода отбора проб без присмотра. Для иллюстрации здесь приводится описание общей системы.

Необходимо установить зонд, выходящий на среднюю 1/3 проточного потока. Это место должно быть выбрано для получения репрезентативной пробы газового потока без застойного газа, т.е.е. продувочная труба и лишена свободных жидкостей и аэрозолей, то есть после колен трубопроводов или фитингов с отверстиями, которые вызывают турбулентный поток. Зонд должен иметь большой выпускной клапан с отверстиями для предотвращения фракционирования, приводящего к изменениям состава газа.

Самопродувающийся насос для сбора проб, предназначенный для работы в условиях линии, должен располагаться над и как можно ближе к зонду, насколько это практически возможно. Фильтры, каплеуловители, сита, регуляторы и такое оборудование для кондиционирования нельзя размещать между зондом и пробоотборником, так как это повлияет на репрезентативный характер отбираемой пробы.Впускные обратные клапаны также могут вызвать фракционирование газа из-за ограничения, которое он вызывает в линии.

Источник контрольно-измерительной аппаратуры пробоотборника может быть от самого трубопровода (наиболее распространенная установка) или от вспомогательного источника питания прибора.

Используя грейферный пробоотборник, можно получить репрезентативную пробу в течение заранее определенного периода. Это единственный практичный метод сбора непрерывной пробы. Грейферный пробоотборник вводит заданный объем, взятый в равных количествах, в цилиндр для сбора за заданный период, и это предпочтительный метод, когда репрезентативная проба должна быть взята с течением времени.Его преимущество заключается в том, что при использовании таймера можно точно измерить предсказуемую величину за заданный период, а также можно брать пробы, пропорциональные расходу, при получении измененного сигнала от расходомера. Система синхронизации может быть простым функциональным таймером и соленоидом, пропорциональным потоку формирователем сигнала и соленоидом или просто соленоидом, готовым к подключению к полевым RTU или другим электронным устройствам, способным обеспечивать требуемый сигнал.

Кроме того, проба отбирается из проточного потока при давлении системы и может подаваться в пробоотборник или цилиндр для пробы при текущем давлении; таким образом можно избежать любых изменений в составе.Еще одна особенность, требуемая от любого пробоотборника, заключается в том, что в нем не должно быть участков или карманов, где могут накапливаться остатки предыдущих проб, и он должен брать новый захват или укус газа каждый раз при отборе проб.

В первые годы использовались некоторые методы отбора составных проб, когда газ вводился в цилиндр путем продувки через регулятор до тех пор, пока он не достигал давления в трубопроводе, а затем транспортировался в лабораторию для калориметрического или хроматографического анализа. По мере того, как известное качество газа (значение BTU) становилось все более важным, были проведены испытания, чтобы определить, изменяется ли газ в результате процедуры, используемой для заполнения баллонов.Условия окружающей температуры могут играть роль в наполнении или незаполнении цилиндра и, таким образом, изменять целостность и репрезентативность образца в цилиндре.

Стала очевидной необходимость поддерживать газ при полном давлении в трубопроводе от начала до конца. Считалось, что любое снижение давления и изменение температуры по сравнению с состоянием линии во время отбора пробы практически во всех случаях изменяет газовый анализ. Только газ с низким BTU (975 BTU и ниже), возможно, избежал изменения.Выбор типа цилиндра и конструкция экстрактора пробоотборника стали важными факторами для создания эффективной системы отбора проб.

В настоящее время в промышленности используются в основном два основных типа цилиндров для проб. Во-первых, это одинарный цилиндр с вращающимся концом, известный как стандартный цилиндр. Стало очевидно, что при заполнении стандартного цилиндра тяжелые части выпадали в виде конденсата в цилиндр до тех пор, пока в процессе заполнения не было достигнуто более высокое давление.Но когда из цилиндра спускали воздух в хроматограф, не было возможности поддерживать повышенное давление в этом цилиндре. Когда цилиндр открывался, световые части выходили первыми, что давало определенное значение BTU. По мере продолжения анализа значение BTU увеличивалось из-за того, что тяжелые фракции оставались в цилиндре, таким образом изменяя значение BTU в более высоком направлении. Поскольку выполнение более одного теста является нормальным явлением, из-за проблем с точностью или коммерческой передачей повторяемость чаще всего была невозможной.Стало ясно, что снижение давления меняет состав газа.

Второй – это внутренний поршень или скользящий поршень, цилиндр постоянного давления. Именно в этой среде был разработан и создан цилиндр постоянного давления. С помощью внутреннего поршня с уплотнениями можно было нагнетать давление (предварительно заряжать) цилиндр с помощью подачи инертного газа (или самого трубного газа), а затем повернуть цилиндр и медленно заполнить его с противоположного конца. Дав газу давить на поршень при «медленном» выпуске газа предварительной зарядки, проба была взята при полном линейном давлении от начала до конца.Затем в лаборатории к стороне предварительной зарядки можно было подключить подачу газа, равную давлению в трубопроводе. Когда отобранный газ вводится в хроматограф, поршень толкается газом предварительной зарядки. Во время опорожнения баллона поддерживается полное давление, и состав газа не изменяется в результате снижения давления. Баллон можно хранить или отправить в другую лабораторию для подтверждения, и когда оставшийся газ будет проанализирован, он даст воспроизводимые результаты, потому что состояние газа поддерживается баллоном постоянного давления.

Цилиндр оборудован клапанами, предохранительными устройствами и манометрами на обоих концах, поэтому давление можно постоянно контролировать и контролировать на обоих концах. Температура поддерживается так же, как и в стандартных цилиндрах, то есть в нагревательных одеялах, в духовках или водяных банях.

Эта процедура доказала свою исключительную точность как в процедурах точечного отбора, так и в автоматических системах отбора проб. Цилиндр постоянного давления был протестирован на лабораторном хроматографе и онлайновых хроматографах и показал, что сохраняет целостность пробы с точностью до 1/2 BTU от трубопроводного газа.Ни один другой метод не работает стабильно на этом уровне. Кроме того, чем богаче газ, тем больше изменений происходит при использовании старых методов.

Цилиндр постоянного давления также обеспечивает дополнительную безопасность при работе с пробой. Вам больше не нужно продувать цилиндр и выпускать большое количество газа в атмосферу. Все, что требуется – это кратковременная продувка линии отбора проб до цилиндра. Когда вы начинаете заполнение, поршень находится на конце цилиндра с пробой, поэтому нет «мертвого объема» для продувки.

Кроме того, из-за конструкции цилиндра с уплотнениями на концах крышек не может быть чрезмерного давления до точки взрыва. Если в баллоне создается избыточное давление, предохранительные клапаны позволяют сбросить давление. В редких случаях, когда они не срабатывают, цилиндр разбухнет, и уплотнения перестанут уплотняться, позволяя продукту безопасно выйти.

служат отрасли в течение 40 лет, обеспечивая точные процедуры отбора проб, улучшенные системы отбора проб, повторяемость, более безопасное обращение, точный анализ и хранение проб, а также хранение стандартов газа и жидкости для лаборатории.

Все обновленные стандарты ISO, GPA, ASTM и API и отчеты комитетов касаются правильного использования баллонов стандартного и постоянного давления в газовой и жидкостной промышленности. . Поскольку эти баллоны будут транспортироваться, они должны соответствовать критериям проектирования, таким как раздел 8 ASME, или иметь разрешения от признанных агентств, таких как DOT, DNV, Lloyds и т. Д. Типичная система будет включать баллон на 500 мл, который будет использоваться ежемесячно для содержат 2200+ укусов размером 0,2 куб. см за период выборки.

Далее описывается типичная система непрерывного составного отбора проб, которая, как было доказано, обеспечивает репрезентативную пробу для анализа. Такие системы были испытаны на газовых калориметрах непрерывного действия и газовых хроматографах с точностью + 1 БТЕ за весь период отбора проб при значительно меньших затратах и ​​меньших затратах на обслуживание, чем газовые хроматографы в режиме онлайн.

Транспортировка

Транспортировка проб природного газа – очень важный вопрос как для вовлеченных компаний, так и для отдельного персонала, который перевозит пробы.Министерство транспорта США (DOT) покрывает транспортировку образцов в CFR-49. Каждый, кто занимается транспортировкой цилиндров для проб и другого оборудования для отбора проб, как в места сбора проб, так и из них, должен быть знаком с правилами и положениями, изложенными в CFR-49.

Наряду с вопросами безопасности, маркировками и формами, которые должны быть заполнены для целей DOT, следует учитывать и другие соображения. Среди них:

• Правильная маркировка цилиндра по времени, дате, местонахождению образца
• Давление и температура источника в трубопроводе
• Техник, взявший образец
• Метод, использованный для получения образца
• Закупорка клапанов и проверка герметичности перед транспортировкой
• Защита баллона и пробоотборного устройства во время транспортировки как к месту отбора пробы, так и от него
• Температурные проблемы во время транспортировки, как к месту отбора пробы, так и от него – если необходимо или требуется
• Другие процедуры компании, которые помогут успешно доставить качественный образец в лабораторию для точного анализа.

Заключение

Методы, технологии и конструкции современных систем отбора проб должны быть рассмотрены каждым производителем, грузоотправителем, покупателем и конечным пользователем. Независимо от приложения или установки, существует система, которая соответствует вашим потребностям и повлияет на вашу компанию в столбце прибылей и убытков. Отбор проб и учет – кассовый аппарат вашей компании. Отбор проб – это искусство! Внимательно изучите свои методы, процедуры и потребности.

Список литературы

«Правильный отбор проб легких углеводородов», О.Broussard, Oil and Gas Journal , сентябрь 1977 г.

«Стандартный цилиндр по сравнению с цилиндрами постоянного давления», Д. Дж. Фиш, Gas Industries , январь 1994 г.

«Анализ теплотворной способности», Т. Ф. Велкер, Трубопроводная промышленность , октябрь 1990 г.

«Отбор проб природного газа», Т. Ф. Велкер, представлен на ежегодном собрании AGA, Анахайм, Калифорния, 1981

«Методы, оборудование и установка композитных систем отбора проб углеводородов», Д. Дж. Фиш, представлено в Бельгийском институте регулирования и автоматизации, Брюссель, Бельгия, 1993 г.

«Практические аспекты систем отбора и отбора проб газа», Д.Дж. Фиш, Pipeline and Gas Journal , июль 1997 г.

«Выбор и установка систем отбора проб углеводородов», Д. А. Доббс и Д. Дж. Фиш, представлено на Австралийской международной конференции по нефти и газу, Мельбурн, Австралия, 1991 г.

Различные стандарты AGA, GPA, API, ASTM и ISO

Повторно заполняемые баллоны под давлением – Precision Impacts

Precision Impacts – крупнейший в мире поставщик баллонов с CO2 и сжатым воздухом для пейнтбольных маркеров.Наше присутствие охватывает весь спектр применений для пейнтбольных танков, а наше современное производственное предприятие обеспечивает строго регулируемый и высококачественный продукт по конкурентоспособным во всем мире ценам.

Наши баллоны для CO2 (двуокиси углерода) изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава 6061-T6 и имеют рабочее давление до 1800 фунтов на квадратный дюйм. Эти баллоны функционируют, вмещая жидкость СО2, находящуюся под давлением, и выпускают выброс газа СО2 всякий раз, когда срабатывает штифтовый клапан на верхней части баллона.Преимущество жидкого CO2 состоит в том, что из-за его природы и относительно более низкого рабочего давления в резервуаре не требуется дорогостоящее устройство регулирования давления, чтобы обеспечить постоянные выбросы газа под низким давлением. Это причина того, что баллоны с CO2 стали широко использоваться в пейнтболе, при питании портативных инструментов и в других подобных приложениях.

Precision Impacts – сертифицированный поставщик DOT (изготовитель № M4625) алюминиевых баллонов с CO2, способный разрабатывать, создавать прототипы, тестировать и обрабатывать по индивидуальному заказу.Производимые в настоящее время модели включают стандартные баллоны с CO2 на 8, 9, 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 24 унции. Компания Precision Impacts также является патентообладателем и эксклюзивным производителем внутреннего клапана на 9, 12, 20 и 24 унции. цилиндры.

Помимо баллонов с CO2, Gayston также производит баллоны с воздухом высокого давления (HPA) большей емкости.

Изготовленные из алюминиевого сплава 6061-T6 наши нынешние баллоны HPA используются для хранения и рассеивания воздуха под высоким давлением при использовании в пейнтболе. Эти резервуары имеют рабочее давление 3000 фунтов на квадратный дюйм и оснащены регулятором для контроля давления на выходе.Эти баллоны являются более дешевым вариантом по сравнению с нашими композитными баллонами высокого давления.

Precision Impacts – сертифицированный DOT поставщик алюминиевых баллонов высокого давления с возможностью проектирования, создания прототипов, испытаний и индивидуальной обработки. Выпускаемые в настоящее время модели включают цилиндры высокого давления объемом 13, 48, 50 и 68 куб.

В премиум-классе в категории многоразовых баллонов под давлением находятся изделия, обернутые из композитного материала.

Цилиндры с композитной оболочкой 4500 фунтов на квадратный дюйм состоят из тонкостенной алюминиевой гильзы, обернутой под натяжением композитной нитью.Вкладыш представляет собой тонкий непористый контейнер для сжатого воздуха или жидкости, в то время как композитные волокна усиливают цилиндр. В результате получается очень легкий баллон, способный хранить большое количество сжатого газа или жидкости. Баллоны с композитной оберткой находят широкое применение, в том числе в качестве альтернативного топлива (сжатый водород, сжиженный природный газ, жидкий водород), а также в пейнтболе.