Рейсмус или фуговальный станок: Фуганок или рейсмус? Как определиться –

alexxlab | 24.07.1979 | 0 | Разное

Фуганок или рейсмус? Как определиться –

Среди деревообрабатывающих станков существуют такие, назначение которых на первый взгляд одинаково. И непрофессионалу может оказаться сложно понять все нюансы, вследствие чего будет куплено не то устройство. Такими станками со схожими функциями можно назвать фуговальный и рейсмусовый. Оба эти устройства предназначены для того, чтобы выравнивать деревянные поверхности. Однако различия все же есть. И если вы не знаете, что вам нужно – фуганок или рейсмус, то эта статья для вас.

Что такое фуганок и фуговальный станок

Сейчас, в век технологий, забив в поиск слово «фуганок» вы увидите всевозможные фуговальные станки. Однако изначально фуганком называли ручной инструмент, предназначенный для выравнивания деревянных поверхностей. Он представляет собой удлиненный рубанок, имеющий двойной нож. Обрабатывая деревянное изделие этим инструментом, следует следить за стружкой. Когда она становится непрерывной, тогда можно понять, что работа по выравниванию близится к завершению.

Такой инструмент можно купить и сейчас. Если у вас небольшой объем работы и много времени, вам вполне хватит простого ручного фуганка.

Фуговальный станок – это чаще всего довольно габаритное устройство с нижним ножевым валом, к которому крепится два или четыре ножа. Другими словами, выравниваемая поверхность должна располагаться снизу. При вращении вала, неровности аккуратно срезаются ножами.

Для чего используют фуговальный станок

Доски и брус, которые выходят с лесопилок, можно назвать черновыми пиломатериалами. На них остаются неровности, сучки и смоляные кармашки. В процессе их хранения меняются температура и влажность, отчего доску может немного «повести». Если вы строите сарай или временное сооружение, то это не так страшно. Другое дело, если  пиломатериалы будут использоваться для изготовления паркета, для внутренней отделки дома, для мебели или строительства постоянного сооружения. Например, беседки или летней кухни. В этих случаях все должно быть аккуратно и красиво, следовательно, доски и брус необходимо выровнять перед началом работ.

Плюсы станка-фуганка

• На описываемом станке можно обрабатывать заготовки любых размеров – как крупные, так и мелкие.
• На выходе вы получите ровную и гладкую поверхность.
• Можно снимать фаску и строгать криволинейные детали.
• В зависимости от мощности и количества насадок, можно подобрать станок как средней, так и высокой ценовой категории.
• Среди профессиональных станков существуют многофункциональные варианты. Например, фуговально-распиловочный, или фуговально-рейсмусовый.

Как работать на фуговальном станке

Большинство современных приспособлений для деревообработки довольно просты в эксплуатации. И фуговальный станок не является исключением. Главное – понимать принцип действия, соблюдать технологию работы и, конечно, соблюдать технику безопасности.

• Рабочий стол фуговального станка состоит из двух частей. Задняя часть этого стола всегда остается на одном уровне с ножами, другими словами, она неподвижная. Переднюю же часть перед началом работ следует установить немного ниже задней.
• Деталь нужно подавать на ножи с передней части, навстречу вращающимся ножам. Ножи снимают тонкий слой древесины, убирая все неровности на поверхности.
• Если все сделано правильно, то толщина снятого слоя будет равна разнице между уровнями передней и задней частей рабочего стола.

Что такое рейсмусовый станок

Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

Для чего используют рейсмусовый станок

Как уже было сказано ранее, рейсмусовый станок предназначен для высокоточной калибровки деревянных изделий по толщине. Речь идет не только о пиломатериалах, но и о других заготовках. Например, о столешницах, дверях, дверцах шкафов, паркетных досках и так далее. И для того, чтобы работа была максимально удобной и комфортной, производители снабжают свои устройства рядом преимуществ.

• Разные модели имеют разные максимальные размеры обрабатываемой детали. Выбирать можно по ширине и высоте заготовки, а также по глубине строгания.
• Чтобы было удобно работать с длинными досками, рабочий стол может иметь откидывающиеся части, которые его удлиняют.
• Для большей безопасности и скорости работы, подачу заготовок на ножи делают автоматической. Конечно, бывают и более бюджетные модели с ручной подачей.
• Стружку отводит специальная встроенная турбина.

Фуганок или рейсмус

О том, чем отличаются эти два станка, рассказано выше. А сейчас давайте попробуем понять, какой же из них будет более необходим для различного объема работ.

Для бытовых работ по дому, конечно, не нужно покупать недешевые станки. Если вы мастерите что-то на даче в качестве хобби чисто для себя и близких, вам, возможно, хватит ручного фуганка. Или комплекта, состоящего из ручного фуганка и небольшого маломощного рейсмусового станка.

Если вы занимаетесь строительством из дерева, или же мастерите мебель и прочие изделия на продажу, вам понадобится большая точность работ. В зависимости от наличия места в мастерской и финансовых возможностей, можно приобрести как оба станка, так и один, исполняющий обе функции.

Для более или менее потокового производства маломощные станки не подойдут – не будут справляться с объемами работ. В таком случае стоит присмотреться к мощным многофункциональным устройствам с высокой производительностью. Стоят они недешево, но позволяют ускорить производственный процесс и, соответственно, окупают свою стоимость.

Станок фуговально-рейсмусовый

Артикул
Тип станка	Рейс­мус­но-фу­го­валь­ный
Ширина строгания, мм	204
Мощность, Вт	1500
Частота вращения строгального вала, об/мин	9000
Передача	ре­мен­ная
Кол-во ножей	2
Размер ножа, мм	210х16.5х1,5
Глубина строгания (рейсмус), мм	2
Глубина строгания (фугование), мм	3
Макс. ширина строгания, мм	204
Мин. длина строгания (рейсмус), мм	80
Скорость автоматической подачи, м/мин	8
Мин. толщина заготовки (рейсмус), мм	5
Макс. толщина заготовки (рейсмус), мм	120
Размеры рабочего стола рейсмуса, мм	270х204
Размеры рабочего стола фуганка, мм	740х212
Диаметр подключения к пылесборнику, мм	100
Напряжение питания, В/Гц	220±10% /50
Габариты, см	86x46x43
Масса изделия, кг	27.5
Масса в упаковке, кг	31
Комплектация
Станок	1
Параллельный упор с креплением	1
Защитная планка с кронштейном	1
Пылесборник	1
Рукоятка	1
Фиксатор	1
Шаблон для установки ножей	1
Толкатель	1
Прижим	2
Набор ключей	1
Резиновая опора	4
Набор крепежа	1
Руководство по эксплуатации	1

Станок рейсмус деревообрабатывающий MB108F – Станкофф.RU

Назначение

Станок предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов шириной до 800 мм в заданный размер по толщине.

Рейсмусовые станки «MB108F» в течение многих лет зарекомендовали себя как надежное и удобное в эксплуатации оборудование

Схема обработки

Конструктивные особенности

	Литые подшипниковые опоры Литая станина. Литые корпуса подшипников верхних прижимных вальцов подпружинены. Регулировка высоты подшипников прижимного ролика и ролика подачи материала производится с помощью регулировочных винтов.
	Клиноременная передача Клиноременная передача на ножевой вал размещена в удобном для обслуживания и контроля месте.
	Ножевой вал Станок отличается удобством доступа к ножевому валу, что упрощает его перенастройку, а также переточку, смену и выставление ножей.
	Единый приводной двигатель И ножевой вал, и подающие вальцы имеют привод от одного двигателя через систему клиноременных передач и шестерен. Данная конструкция снижает энергоемкость станка и обеспечивает синхронизацию подачи.
	Вальцы подающего стола Неприводные вальцы подающего стола обеспечивают снижение нагрузки на верхние подающие вальцы и более плавную подачу.
	Секционные подающие и прижимные вальцы Верхние секционные подающие и прижимные вальцы позволяют параллельно (за один проход) обрабатывать заготовки разной толщины.
	Механизм подъема стола Механизм подъема рабочего стола осуществляется с помощью ручного маховика на подъемных винтах, что позволяет точно выставить высоту обработки по шкале. Данный механизм прост и надежен в эксплуатации.

---

Страна изготовления: Китай

Технические характеристики рейсмусового станка MB108F
Максимальная ширина обрабатываемой детали	800
Максимальная толщина обрабатываемой детали	200
Минимальная толщина обрабатываемой детали	8
Минимальная длина обрабатываемой детали	240
Скорость вращения вала строгального ножа, об/мин	5000
Толщина снимаемого слоя, мм	До 4
Скорость подачи материала, м/мин	7-10
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Габариты (Д х Ш х В), мм	1000х760х1105
Масса, кг	620

Отзывы о Станке рейсмус деревообрабатывающий MB108F

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Рейсмус. Рейсмусовый станок – Tekhno

Наличие рейсмусовых станков на предприятии свидетельствует о высокой технической оснащенности, а также о высоком позиционировании предприятия на рынке. Благодаря высоким показателям функциональности и производительности, среди всего разнообразия деревообрабатывающего оборудования, рейсмусные станки нашли свое место в данном сегменте.

Рейсмусные станки используются для плоскостной фрезеровки древесных деталей в необходимый размер по толщине. Рейсмус устанавливают в технологическом процессе после фуговального станка и считается незаменимым в мебельных, деревообрабатывающих и столярных мастерских, независимо от серийности и продуктивности производства.

Если предприятие выпускает мебель и фасады, двери и оконные конструкций, лестницы и другие столярные изделия, комплектующие из массива, то в ряде используемого оборудования непременно должен присутствовать рейсмусовый станок.

Конструкция станка состоит из таких элементов:

Разновидности станков:

• продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки, которые отличаются в зависимости от способа обработки. Продольно-строгальное оборудование используетсядля обработки заготовок средних и мелких размеров, а поперечно-строгальные – для обработки крупных заготовок;

• односторонние, четырёхсторонние станки отличаются количеством режущих элементов, то есть возможностью обработки определенного количества сторон заготовки.

Примером таких станков может служить рейсмус STOMANA DMS 63 (Болгария).

Станок STOMANA DMS 63 проходного типа калибрует заготовки в размер по толщине. Перед калибровкой одна сторона заготовки должна быть обработана на фуговальном станке.

Рейсмус серии DMS 63 предназначен для обработки заготовок толщиной от 3 до 300 мм. За один проход максимальный слой снятия материала 8 мм.

Станок имеет литую станину, чугунный шлифованный рабочий стол, размером 630х900 мм. Стол имеет 2 нижних холостых вала, приподнятых над столом, для облегчения прохождения заготовки. Регулировка толщины обрабатываемого материала осуществляется при помощи электродвигателя. Значение толщины отображается на цифровом индикаторе положения рабочего стола.

Рейсмус имеет два приводных вала, один вал прижимает заготовку и подает её, второй производит калибровку. Ножевой вал имеет 4 ножа. Диаметр ножевого вала составляет 125 мм. Предохранитель ножевого вала выполняет также функцию стружкособирателя.

В комплектацию рейсмусового станка входит 3 электродвигателя. Двухскоростной двигатель системы подачи имеет цепочную передачу вращающего момента.

Мощность двигателя подачи 1,5 кВт.

Система подачи оснащена секционным подающим валом с секционной прижимной передней балкой.

Такая конструкционная особенность позволяет обрабатывать две и более заготовок с разницей по толщине до 5 мм.

Скорость подачи составляет 5 м/мин или 21 м/мин.

Второй электродвигатель посредством ременной передачи вращает ножевой вал со скоростью 5000 об/мин. Двигатель ножевого вала мощностью 7,5 кВт оснащен защитой от перегрузок.

Третий двигатель осуществляет подъем-опускание рабочего стола.

Мощность двигателя подъема-опускания 0,75 кВт.

Для улучшения работы, а также чтобы пыль и стружка не загрязняла станок, предусмотрен выход под систему аспирации. Диаметр аспирационного патрубка составляет 160 мм.

Характеристики:

Размер рабочего стола	630 х 900 мм
Максимальная толщина снимаемого слоя	8 мм
Высота обрабатываемой детали min/max	3 – 300 мм
Скорость подачи	5 / 21 м/мин
Мощность двигателя	7,5 кВт
Мощность двигателя на подачу	1,5 кВт
Мощность двигателя подъема стола	0,75 кВт
Количество двигателей	3 шт
Диаметр ножевого вала	125 мм
Диаметр выхода аспирации	160 мм
Количество ножей	4 шт
Обороты ножевого вала	5 000 об/мин
Вес станка	1 100 кг

Купить рейсмус: https://tekhno.pro/product/items/dms-63.html

Рейсмус и фуговальный станок на выбор или два в одном

Древняя мужская профессия вызывает почтение и в современном мире вызывает интерес, как и в прошлые века. Плотники ценились как первоклассные специалисты и без них не обходилась ни одна стройка. Перекрыть крышу, соорудить столярку, практически вся домашняя утварь изготавливалась из дерева, а сами строения были выполнены из дерева. С началом индустриализации приватные дома, собранные без единого гвоздя, активно замещали строениями из заводского кирпича, а после и из панелей, которые изготавливались заранее опять же методом отлива в индустриальных масштабах. Но, тем не менее, оконные изделия, двери, да и мебели строили из дерева, а значит не без помощи плотников. Но верстаки и рубанки были усовершенствованы до тех же промышленных масштабов и теперь работа плотника выполняется на деревообрабатывающих станках.

Совершенству нет предела, и станки теперь видоизменяются и удивляют сложностью выполнения операции по обработке изделий. Появился рейсмусовый станок https://king.if.ua/catalog/reysmusi/, который позволяет снять заданную толщину с детали с необыкновенной точностью и лёгкостью.

Не смотря на то, что оконная столярка активно замещается пластиковыми окнами, строительные и изоляционные материалы стремительно модернизируются, а корпусная мебель практически завоевала жизненное пространство, спрос на деревянные изделия растёт и цена на них становится выше. Рейсмус становится незаменимым функционалом для мастеров обработки дерева для частного применения. Для того, чтобы начать обработку на рейсмусе, необходимо подготовить распиловочный материал, прежде обработать, применяя фуговальный станок. Это такой вид обработки, который можно назвать черновым. Но заготавливать оборудование по несколько станков в домашней мастерской не только очень неудобно, но и довольно дорого. В такой ситуации на помощь придёт фуганок рейсмус https://king.if.ua/catalog/fugovalni_verstati/, который обеспечит в нужном качестве все необходимые операции. Приобретая оборудование в Украине, в Киеве, вы получите гарантию на станки. В интернет-магазине Кинг есть большой выбор современной техники и инструментов для обработки дерева. Вся продукция сертифицирована, что подтверждено соответствующей документацией.

Репутация магазина наработана благодаря широким продажам, профессионализму персонала и высоким качеством продаваемой продукции. Магазин является бизнес партнёром для многих известных производителей рабочего оборудования и инструментов.

5 лучших рейсмусовых станков – Рейтинг 2021

Обновлено: 19.02.2021 18:42:44

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для обработки древесины часто используются рейсмусовые станки, обладающие протяжным механизмом и ножами на барабане, обеспечивающими безопасное снятие верхнего слоя. Такое оборудование применяется столярами при строгании доски и бруса, чтобы создать точный размер заготовок. При помощи рейсмуса можно самостоятельно производить доски из распущенных бревен. Наш рейтинг лучших рейсмусовых станков собрал самые популярные модели, отличающиеся хорошими характеристиками и имеющие много положительных отзывов. Эта информация поможет подобрать столярное оборудование для хобби, мастерской или небольшого производства.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
2. Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
4. Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
5. Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
6. Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
7. Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
8. Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
9. Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
10. Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

ТИП СТАНКА	ДОСТОИНСТВА	НЕДОСТАТКИ
РЕЙСМУСОВЫЙ	+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ +НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ +ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ +КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ +НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ	-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ -ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ -НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М -МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ
ФУГОВАЛЬНЫЙ	+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М +МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт +НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ +ВЫБИРАЮТ ЧЕТВЕРТЬ +МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ	-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ -БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ -БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА -БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА -ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Как видно, рейсмус больше подходит для небольшого бруса, длиной 1.5 м и строгания на ограниченном пространстве. Его не сложно достать из гаража, выполнить работу на улице и спрятать оборудование обратно. Вот рейтинг лучших моделей, имеющих отменные характеристики и много положительных отзывов.

Metabo DH 330

Рейтинг: 4.9

Первое место рейтинга отдано немецкой модели с двумя двухсторонними ножами и возможностью строгания максимальной ширины 330 мм. Рейсмусовый агрегат оснащен двигателем на 1800 Вт и вращает вал со скоростью 9800 об/мин. За один раз с древесины снимается сразу 3 мм. Механизм подачи тянет заготовку со скоростью 7 м в минуту. Для поддержания длинной доски используется откидная станина. Для обработки ребра получится завести изделие 15.2 см по высоте. Удаление опилок происходит через аспирационное отверстие, диаметром 10 см. К нему можно подключить пылесос для поддержания чистоты в мастерской. Все опасные части размещены глубоко в станке, поэтому оператору ничего не угрожает. Определить высоту устанавливаемого размера помогает шкала с узким точным указателем. Чтобы значения не сбились от вибрации, предусмотрен блокиратор.

Наши эксперты присудили модели первое место из-за высокой гладкости обработанной поверхности. Твердосплавные ножи настолько качественно срезают верхний слой древесины, что доска получается гладкой как зеркало, и это подтверждают отзывы мастеров. При затуплении оснастку можно заточить повторно. Опытные пользователи делятся, что к станку подходят ножи от «Энкор» и «Белмаш».

Достоинства

• уверенно тащит материал протяжным механизмом;
• обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
• расширительные столы особо прочные;
• размер получается точным даже без использования стопора.

Недостатки

• сильно воет при работе;
• высокая стоимость;
• ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
• на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

Рейтинг: 4.8

На втором месте рейтинга рейсмусовый агрегат с мощностью 2 кВт. Его главное достоинство — это цена, с которой трудно конкурировать другим производителям. Станок обладает валом с двумя ножами и строгает за один проход 3 мм. Барабан способен вращаться на скорости до 8000 об/мин. Превосходит аппарат других участников рейтинга по высоте размещения заготовки, составляющей 16 см. Покупатели в отзывах делятся, что реисмусовый станок легко обрабатывает сухую древесину, а вот с влажной доской ему работать тяжелее. Судя по характеристикам и цене — это оптимальный вариант для хобби или мелкосерийного домашнего производства.

Наши эксперты обратили внимание на рейсмусовый агрегат ввиду его веса 26 кг. Это самый низкий показатель в рейтинге. Для переноса предусмотрены удобные пластиковые ручки по бокам корпуса. Небольшая масса достигнута за счет дюралевой станины, но ее литье ровное и без раковин. Станок практичен для тех, у кого нет достаточно места в мастерской и приходится выносить его во двор для работы.

Достоинства

• кнопка аварийного отключения;
• точная шкала высоты;
• поддерживающие ролики на торцах станины;
• доступная стоимость;
• защита мотора от перегрева.

Недостатки

• нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
• цепи для протяжки из мягкого металла;
• тянущий и строгальный валы на одной высоте;
• на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

Читайте также: 9 лучших кромочных фрезеров

JET JWP-12

Рейтинг: 4.7

Третье место в рейтинге мы отдали рейсмусовому станку швейцарской фирмы Jet. Продавцы уверяют, что у этой модели почти нет возвратов. Покупателей устраивает качество сборки и обработки древесины. В рейсмусовом станке работает электромотор на 1.8 кВт, раскручивающий два ножа до 9000 об/мин. Максимальная ширина доски, подаваемой к валу, может достигать 31.8 см, а высота 15.3 см. За один проход строгается по 2.5 мм. Механизм протяжки оснащен резиновыми роликами, подающими заготовки со скоростью 7 м в минуту. Покупателям нравится в отзывах, что в комплекте идет два запасных ножа. Это продлевает бесперебойный период эксплуатации. Для поддержания чистоты в мастерской предусмотрен патрубок к пылесосу.

Эта модель имеет наибольшее количество отзывов, что объясняется отличным качеством, не уступающим лидеру рейтинга, но ценой в два раза ниже. По характеристикам с Метабо ДН 330 они почти идентичны. Равнозначна и чистота строганой поверхности, где в большинстве случаев можно обойтись без последующего шлифования.

Достоинства

• резиновые ножки, препятствующие скольжению;
• поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
• отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
• датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
• система сбора пыли.

Недостатки

• имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
• мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
• шумный в работе;
• алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Рейтинг: 4.6

Четвертое место рейтинга занимает рейсмусовый станок от российского производителя. Выпускается агрегат на заводе в Китае, но это нисколько не сказывается на его качестве. Электромотор, мощностью 1.5 кВт, раскручивает барабан с двумя ножами до 8000 об/мин. Скорость движения детали составляет до 8 м/мин. На мягкой древесине (сосне) станок способен выбрать за раз до 3 мм верхнего слоя. Ширина обработки допустима до 31.8 см, а высота 15.3 см. Корпус окрашен порошковым напылением, защищающим металл от коррозии. Владельцы в отзывах сообщают, что лезвия у станка затачиваемые, а это позволяет экономить на оснастке.

Наши эксперты включили рейсмусовый аппарат в рейтинг из-за выносливости. По опыту столяров он служит до 5 лет в мастерской без серьезного ремонта при каждодневной эксплуатации. Со временем придется заменить щетки, ременную передачу и купить новые ножи, но сам двигатель и ходовая часть «не убиваемые». Кстати, протяжный вал здесь стальной, а не резиновый, чему могут позавидовать более дорогие модели.

Достоинства

• ножи не одноразовые и их можно точить;
• точно выдерживается заданный размер;
• экономное потребление электроэнергии;
• простая система регулировки.

Недостатки

• со временем стирается краска на откидных столах;
• нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
• чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Рейтинг: 4.5

Пятое место в рейтинге отведено снова российскому товару, но уже от бренда Интерскол. Станок наделен мощностью 1.5 кВт, но несмотря на это раскручивает вал до 9500 об/мин. По ширине подаваемой заготовки 330 мм модель превосходит большинство конкурентов. Конструкция предусматривает присоединение системы пылеудаления. За один проход можно снять до 2.8 мм верхнего слоя с заготовки. Весит рейсмусовый агрегат 33 кг, а для перестановки предусмотрены углубленные рукоятки. Покупатели в отзывах хвалят товар за гладкую станину, обеспечивающую легкое протягивание материала.

Нашим экспертам рейсмусовый станок понравился двухсторонними ножами, за что и занесен в рейтинг лучших. Наличие лезвия с каждой стороны позволяет переустановить барабан в случае затупления режущей кромки и продолжить работать. Это оптимально для временных строительных проектов (отделка бань, саун, беседок в коттеджном поселке), где нет возможности выполнить специфичную заточку оснастки.

Достоинства

• кнопка быстрой остановки вращения;
• легкая замена щеток без разборки корпуса;
• ширина принимаемой детали до 33 см;
• удобно настраивается глубина прохода.

Недостатки

• нельзя строгать доски, толщиной менее 13 мм;
• нет в продаже запчастей к редуктору механизма подачи;
• туго поднимается блок из нижнего положения в верхнее;
• конические шестеренки из пластика.

Оцените статью
	Всего голосов: 1, рейтинг: 3

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Чем заменить рейсмус – В помощь хозяину

Рейсмус и фуганок. В чем разница и можно ли обойтись только одним станком?

Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской. И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница. Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

В чем все таки разница?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос — да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.

Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков. Например, как в этом видео:

Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки. На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным. Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования. Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.

Благодарю за внимание! Всем удачи в ремесле!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

Вместо рейсмуса

Пофуговал вчера 200 заготовок для стенок ульев. Успел за день, и даже не устал. Оказывается, строгать доску в один размер без рейсмуса очень даже можно.

Случайно увидел такую штуковину на «ютубе» в ролике Сергея Иванова, и сделал себе. Сварил рамку из четырех металлических уголков.

Короткие куски – полочкой внутрь периметра, длинные – полочкой наружу. Внутрь рамки вставляется заготовка для строгания. Заготовку от выпадения удерживают с одной стороны — закрученные в уголок саморезы по металлу.

С другой стороны – замок в виде еще одного уголка на петлях, тоже с выступающими концами саморезов.

К строгальному столу прикрутил два бруска высотой 22 мм – это шаблон, который и будет ограничивать толщину доски.

Перед фуганком под бруски подложил шайбы толщиной примерно 0,7 мм – размер, на величину которого ножи делают выборку.

Заготовки предварительно построгал с одной стороны, поторцевал, обрезал по ширине. Остается согнать вторую плоскость до толщины 22 мм. Поехали.

Рамка с заготовкой скользит между брусками. Как только плечики уголков ложатся на бруски, ножи фуганка перестают доставать до заготовки. Нужный размер обеспечен.

При этом, разная толщина доски по краям легко выравнивается, и проблема «пропеллера» тоже устраняется (она же крыловатость). Кстати, рейсмусом крыловатость можно и не исправить, а тут – запросто. Провел несколько раз, вставил новую заготовку. И не нужно хвататься за угольник после каждого прохода, и думать, ага, тут надо нажать сильнее, этот край пройти дважды. Руки не устают, работаешь комфортно.

Размер везде одинаковый.

И в плоскости заготовки лежат очень даже симпатично.

Для строгания коротких стенок улья прикрутил еще один уголок.

В общем, я могу обходиться без рейсмуса и дальше, хотя с ростом пасеки, росла и необходимость его купить. Спасибо, кто придумал такую замечательную штуку! Внизу видео.

PS Уже два дня, как после обеда пригревало солнышко, был небольшой плюс, и пчелки осторожно пробовали вылетать опорожниться. Снег в коричневую крапинку. Пока все живы.

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер?

Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.

Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?

Фрезер-оформитель

Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.

Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:

Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.

Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:

Фрезер-строитель

Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.

Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:

Чтобы сильно не нагружать двигатель аппарата, при нарезке широких или глубоких пазов, выборку материала лучше производить в несколько проходов. Это особенно важно при работе с маломощными фрезерами. Да и фрезы целее будут.

Фрезер-фуганок

Фуговальный станок — по сути большой электрорубанок, основное назначение которого — задать базовую плоскость заготовки, т. е. путем снятия лишнего материала, получить из покоробленной доски ровную заготовку для дальнейшей работы с ней. Причем в столярном деле в большинстве случаев важно, чтобы плоскости заготовки были строго перпендикулярны друг другу.

Прифуговать детали, т. е. создать идеальные плоскости для их дальнейшей сборки или, к примеру, склейки в мебельный щит, можно при помощи фрезера с установленной в него торцевой фрезой. Для этого нужно воспользоваться параллельным упором из комплекта поставки.

Настроив вылет фрезы и количество снимаемого материала, ведем фрезер с параллельным упором по специальной шине или другой идеально ровной направляющей. В результате получаем идеальную плоскость торца детали.

Подойдет любой фрезер средней или большой мощности, главное, чтобы в комплекте был параллельный упор:

Фрезер-рейсмус

Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.

Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.

Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.

Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:

Фрезер-торцовочная пила

Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.

Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.

Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.

Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.

Далее все просто:

• отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
• вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
• фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.

Фрезер-копир

Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…

Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:

Оформить мебельные фасады интересным узором можно при помощи шаблона и копировальной втулки. Главное, что все детали будут совершенно одинаковыми, а на их изготовление не уйдет уйма времени. Основные усилия нужно направить на тщательную подготовку шаблона!

Фрезер-станок

Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.

В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.

Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:

Вывод

Ручной фрезер — незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, а его погружные вариации способны заменить собой сразу несколько инструментов и дорогостоящих станков. В умелых руках мастера — это Паганини столярного производства, важно лишь знать о его возможностях и суметь раскрыть его таланты.

Фрезер вместо фуганка и рейсмуса

В домашней мастерской часто приходится заменять одним инструментом другой, так как нет возможности использовать дорогое и объемное оборудование. И в этом смысле обычный ручной фрезер может без проблем заменить такие дорогостоящие станки как фуганок или рейсмус.

Прежде чем начать. По традиции в конце этой публикации будет видео с моего YouTube канала , где материалы этой публикации доступны в более интерактивном режиме. Если, вы, что то не поймете из статьи, то в видео, это будет доступно более наглядно. Кстати, настоятельно советую подписаться на канал , на нем иногда появляются материалы, которых, по тем или иным причинам, не бывает на Дзен канале. А порой бывает, что я выкладываю видео раньше текстовой публикации (на несколько дней). Буду очень благодарен за конструктивную критику.

Данный способ нам может понадобится как в том случае, когда у нас в мастерской нету фуганка и/или рейсмуса, а так же в том случае, если у нас очень широкая заготовка, которая физически не помещается в рейсмус или фуганок.

У нас есть доска, которая далеко не ровная, при чем со всех сторон, и нам нужно получит базу, а в идеале выровнять эту доску с обеих широких сторон.

Первое, что нам понадобится, это обычная пазовая фреза. Желательно, что бы это была широкая фреза, чем она шире, тем меньше проходов сделаем для выравнивания. Но с другой стороны, чем фреза уже, тем глубже мы можем опуститься в дерево, и снять с одного захода более древесины. Получается, что если снимаем немного, то используем фрезу шире, если много то уже.

В принципе можно скомбинировать два этих способа, в черновую пройтись узкой фрезой, и последний проход широкой. Это в том случае, если нам надо убрать много дерева.

Расположим заготовку на ровной поверхности. Теперь нам надо обездвижить заготовку что бы она не «плясала» вверх, вниз. Для этого, в тех местах, где заготовка не соприкасается с поверхностью, нужно подложить под нее щепки или тоненькие кусочки древесины, или как в моем случае фанеры.

Дальше нам понадобятся рельсы, в их качестве я использую профильную трубу. Кстати между рельсами и заготовкой должны быть прокладки, что бы при крайних верхних и нижних точках фрезерования, мы не цепляли металл.

Теперь нам нужно зафиксировать струбцинами рельсы. А если мы одновременно зажмем с двух сторон рельсами заготовку, то нам не нужно будет фиксировать ее, так как нажима рельс вполне хватает.

Теперь нам нужно приспособление которое встанет на рельсы, и по которой деталь будет ходить верх, вниз и выбирать дерево.

Как видите, я просто скуритл четыре куска профильной трубы шпильками и гайками. Сбоку я прикрутил рейки, что бы фрез не «сваливался» с этой конструкции, благодаря им вправо и влево фрез контролировать не приходится, только вверх и вниз (что бы не задеть рельсы). Теперь ставим приспособу на рельсы, а фрезер на приспособу.

Все готово, можем приступать к фрезерованию. Когда все подготовленно нам нужно выяснить глубину фрезерования. При первом заходе, нам просто нужно визуально отметить на доске самую «низкую точку», и выровнять глубину фрезирования по ней.

И так у нас есть ноль — самая низкая точка по которой выровняется вся заготовка. Для пущей надежности с помощью линейки на фрезе опустим ноль на 1-2 миллиметра.

Теперь ставим фрезер на приспособь и водим верх, вниз удаляя лишнее дерево с заготовки и выравнивая ее.

Наш фрезер с талантом выполнил роль фуганка, если нам нужно выровнять вторую перпендикулярную плоскость, то просто переворачиваем заготовку, подпирать ее уже не нужно, так как она ровная и плясать не будет, и проделываем все по новой. В этом случае фрезер исполняет уже роль рейсмуса.

Ну и как обещал видео с YouTube канала (буду благодарен если подпишитесь и на YouTube канале и поставите лайк). Так же вы можете посмотреть это видео непосредственно на YouTube канале. Кстати отзывы о недостатках монтажа видео приветствуются!

Фуганок против строгального станка против рейсмусового станка – объяснение различий

Некоторая терминология в области деревообработки проста : настольная пила – это стол с торчащим из него пильным полотном. Но есть некоторые термины, которые просто не кажутся очень логичными, особенно когда разные страны также используют противоречивые названия. Это относится к фуганкам и рубанкам (как их называют американцы).

Оба инструмента строгают дерево (как ручной рубанок) и создают стружку, но только один из двух на самом деле называется строгальным станком . Чтобы еще больше запутать ситуацию, то, что в США называют фуговальным станком, в Великобритании традиционно называют строгальным станком . Таким образом, условия полностью поменялись местами по обе стороны Атлантики.

Чем занимаются фуганки и рубанки?

Итак, давайте на мгновение отступим от конкретных терминов и сначала опишем инструменты с точки зрения функциональности (используя американские названия).

Фуганок

Фуговальный станок используется для создания идеально ровной поверхности на одной стороне грубой доски.Его также можно использовать для создания второй идеально ровной кромки под углом 90 градусов к первой плоской поверхности.

Рубанок

С другой стороны, строгальный станок используется для создания второй поверхности, параллельной первой. Он доводит доски до определенной толщины. Чего он не может сделать, так это поставить гарантированно ровную поверхность на любую сторону доски. Рубанок просто копирует поверхность противоположной стороны. Если другая сторона плоская, то рубанок также создаст идеально ровную поверхность.Если другая сторона волнистая, то сторона, строганная строгальным станком, также будет волнистой.

Доведение доски до определенной толщины с помощью стационарного строгального станка Jet.

Используя обе машины вместе (сначала фуганок, затем строгальный станок), вы можете создавать идеально плоские и квадратные доски определенной толщины. Но ни одна из двух машин не может сделать это в одиночку.

Терминология: названия США и Великобритании

Возвращаясь к терминологии, слово «строгальный станок» (в США) на самом деле является сокращением от строгальный станок , что намного более наглядно.Как я только что объяснил, именно это и делает строгальный станок – доводит доску до определенной толщины. В Великобритании, поскольку они используют слово «строгальный станок» для фуганка, они называют строгальный станок рейсмусом .

Комбинированные машины

Существуют также станки, сочетающие в себе функции фуганка и строгального станка. В США они называются комбинаций фуговально-строгальных станков . Чтобы еще больше запутать ситуацию, в Великобритании эти комбинированные станки называются строгально-рейсмусовые станки .Оба имени имеют смысл, если вы знаете локальные имена для отдельных машин.

Но тот факт, что в США есть строгальный станок (строгальный станок) (строгальный станок), в то время как в Великобритании есть строгальный станок толстолистовой станок (комбинированный фуговально-строгальный станок), и они вообще не относятся к одному и тому же станку, определенно сбивает с толку.

Чтобы обобщить различные термины, используемые в США и Великобритании:

• Фуганок (США) = Фуганок (Великобритания)
• Фуговальный станок (США) = Роликовый рейсмус (США) = Роликовый рейсмус (Великобритания)
• Фуганок комбинированный (США) = Строгально-рейсмусовый станок (Великобритания)

Теперь, из-за доминирования Америки в Интернете, американские термины стали гораздо более распространенными.Поэтому, если вы хотите найти информацию о конкретном станке, лучше всего использовать термины «фуганок», «строгальный станок» и «фуганок». Но может быть полезно помнить о британских терминах, когда вы ищете на британском форуме, таком как UKWorkshop, или когда слушаете британский плотник на YouTube.

Что лучше: фуганок перед фуганком или строгальный станок перед фуганком?

Чтобы получить доску идеально ровной, квадратной формы и желаемой толщины, вам понадобятся фуганок и строгальный станок.Поэтому лучше всего приобрести два станка или комбинированный станок для фуганка.

Но если у вас есть место или бюджет только для одной из двух машин, какую из них вы должны приобрести? Для меня ответ прост: сначала купите строгальный станок.

Замена одного станка ручным рубанком

Получение только одного из двух станков означает, что вам нужно будет заменить работу другого станка ручным рубанком. На мой взгляд, выполнить работу фуганка ручным рубанком, а именно создать одну плоскую поверхность, намного проще, чем получить доску идеальной толщины с помощью ручного рубанка.Используя Stanley 5, 6 или 7 (или эквивалент), не очень сложно получить плоскую доску, если вы освоите базовую технику. Эндрю Кляйн снял отличное короткое видео, демонстрирующее эту технику совмещения стыковки с ручным рубанком и строгальным станком.

Объединение ручного рубанка и электрорубанка для создания плоской доски.

В отличие от этого, чтобы получить доску идеальной толщины вручную, вам нужно разметить высоту по всему периметру с помощью маркировочного щупа и убедиться, что вы строгали точно по линии.Это довольно точный и непростой процесс. Еще один недостаток в том, что если вы хотите взлететь на большую величину, придется много работать с ручным рубанком. При соединении вы всегда снимаете лишь небольшую часть верхней поверхности. Посмотрите видео ниже Пола Селлерса, который показывает, как строгать доску до толщины с помощью ручного рубанка.

Доведение доски до толщины ручным рубанком.

Кроме того, используя салазки для строгальных станков , вы можете превратить строгальный станок в импровизированный фуганок.Хотя использовать его не так просто, как отдельный фуганок, он работает. Напротив, использование кондуктора для превращения фуганка в строгальный станок невозможно.

Заключение: приобретите строгальный станок перед фуганком

Вкратце: Фуганок можно довольно легко заменить на хороший ручной рубанок или строгальные салазки, особенно для плотников-любителей. Выполнение строгального станка вручную – это гораздо больше работы. Поэтому я бы порекомендовал приобрести строгальный станок, прежде чем вы приобретете фуганок.

Модернизация спирального резака

И фуганки, и строгальные станки можно модернизировать с помощью спиральных фрезерных головок, которые имеют много преимуществ по сравнению с традиционными прямыми лезвиями.Если вы подумываете о модернизации или просто хотите узнать, какими преимуществами обладает спиральная фреза, ознакомьтесь с моим руководством по спиральным фрезерным головкам.

Planner vs Planer – в чем разница?

Planner – это то же самое, что и строгальный станок .

Как существительные, разница между строгальным станком

и строгальным станком состоит в том, что строгальный станок – это тот, кто планирует, а строгальный станок – это деревообрабатывающий инструмент, который выравнивает поверхность или делает одну поверхность заготовки параллельной станине инструмента.

Как прилагательное

рубанок – это ( рубанок ).

Другие сравнения: в чем разница?

Существительное ( en имя существительное ) Тот, кто планирует. Джонни хороший планировщик . Он начинает свою работу вовремя, чтобы закончить ее в срок. Г-жа Ганстон – плановик округа. Блокнот или программное обеспечение, в котором хранятся записи таких элементов, как встречи, задачи, проекты и контакты. Производные термины * планировщик маршрута * Дневной планер * ежедневник * организатор свадеб * градостроитель * планировщик встреч * личный планировщик

Английский Прилагательное ( глава ) ( самолет ) Существительное ( en имя существительное ) Деревообрабатывающий инструмент, который выравнивает поверхность или делает одну поверхность заготовки параллельной станине инструмента. Большой станок, в котором заготовка перемещается линейно (с помощью возвратно-поступательного станины) под одноточечным режущим инструментом.(Аналогичен формирователю, но большего размера и с движущейся деталью вместо инструмента.) Строгальные станки могут создавать различные формы, но в основном они использовались для создания больших и точных плоских поверхностей. Строгальный станок в настоящее время морально устарел, его в основном заменяют большие фрезерные станки. (архаичный, полиграфический) Деревянный брусок, используемый для придания шрифту формы и выравнивания поверхности. ( Hansard ) Синонимы * * строгальный станок См. Также * планировщик Анаграммы * —-

Какой первый, фуганок или строгальный станок?

Если вы только начинаете свое чудесное путешествие по дереву или, возможно, хотите обновить какое-то оборудование, решение о том, куда вложить свои кровно заработанные деньги, может оказаться сложной задачей.Мне часто задают вопрос, какой инструмент купить в первую очередь: фуганок или строгальный станок.

Мой совет – почти всегда сначала приобретайте строгальный станок. Я знаю, что на первый взгляд это может показаться плохим советом, потому что при первоначальной обработке пиломатериалов мы должны получить одну плоскую грань и одну истинную кромку. Для этого первого шага, по-видимому, потребуется фуганок, но учтите это…

Первая работа фуганка – выравнивание лицевой поверхности доски. Затем вы можете использовать эту грань для привязки к забору, чтобы получить кромку 90 ° к этой грани.Если у вас 6- или 8-дюйм. фуганок и работают с досками шириной 6 или 8 дюймов, то это вполне достижимо. Но как насчет досок шире, чем ширина вашего фуганка? Я часто работаю с досками шириной более 8 дюймов, так что, на мой взгляд, 6 или 8 дюймов. Фуганок не справится.

У большинства людей есть бюджет, равный сумме, которую они тратят на инструменты. На момент написания статьи 6 дюймов средней линии. Фуганок обойдется вам в сумму от 500 до 1000 долларов. Поднимитесь до 8 дюймов. фуганок, и вы можете смело удвоить цену до 2000 долларов.Если вы начнете смотреть на машины от 12 дюймов и больше, вы выложите 4500 долларов и больше.

Что касается электрики, то большинство 6-дюймовых. фуганки будут работать от 110 вольт, а 8-дюймовые. Для стыковочных работ часто требуется напряжение до 220 В – шаг, который часто требует установки новой проводки. Большим машинам часто требуется трехфазное питание. Здесь все становится серьезно; для того, чтобы питать эти машины, требуются фазовые преобразователи или установка трехфазного источника питания в вашем домашнем магазине.

Войдите в надежный домкрат.Эта рабочая лошадка легко выравнивает доски шириной до 500 мм (20 дюймов) и делает это быстро. Вы не пытаетесь сделать поверхность безупречной, выравнивая доску плоскостью, вы просто пытаетесь сделать ее ровной. Когда эта поверхность станет плоской, ее можно использовать в качестве контрольной поверхности на станине строгального станка. После этого вы можете перевернуть доску для последних нескольких проходов на строгальном станке, чтобы избавиться от следов от плоскости домкрата. Этой же плоскостью можно соединить края доски. Немного попрактиковавшись, рубанок может многое сделать для плотника.

Для многих, в том числе и для меня, нет никакого удовольствия в толщине досок вручную. По этой причине я предпочитаю расплющивать доски вручную, а затем засовывать их в строгальный станок, чтобы довести до окончательной толщины. Много лет у меня не было фуговального станка, потому что я не хотел покупать ничего меньше 10-дюймового. машина. Я терпеливо ждал и, наконец, нашел мой нынешний фуганок, винтажный Inca 570, который имеет диаметр 260 мм (10-1 / 4 дюйма), который вполне соответствует моим потребностям.

К счастью, комбо-машины становятся все более распространенными здесь, в Северной Америке, так что это отличный вариант для людей, интересующихся этими машинами.Если вас не интересует комбинированный тренажер, домкрат может стать для вас хорошим решением.

Чтобы понять, надо сделать. – V

	Реальность такова, что тупые инструменты – основная причина, по которой плотники испытывают трудности с ручными инструментами. Нет никакого способа обойти это. Если у вас нет острых инструментов, вы не добьетесь успеха с ручными инструментами.
	На самом деле все просто, мы задаем Вику вопросы, а он на них отвечает
	4 ФЕВРАЛЯ 2015 ГОДА Получите идеальные пазы, канавки, заусеницы и шипы в кратчайшие сроки

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Фуганок против строгального станка: в чем разница?

Фуганок и строгальный станок механически аналогичны; набор ножей, приводимых в действие двигателем, которые вращаются и снимают запас с поверхности при пропускании доски. Часто возникает некоторая путаница между функциями двух машин и возникает вопрос, можно ли их использовать взаимозаменяемо.Это вызывает очевидный дополнительный вопрос от супруга или партнера плотника; тебе действительно нужно и то, и другое?

Ответ – да, и я помогу вам подготовиться к неизбежным дебатам.

Назначение S4S.

Прежде чем говорить о каждом инструменте, важно понять его миссию, заключающуюся в создании пиломатериалов, называемых S4S. S4S означает «четыре стороны с поверхностью», и это означает, что все четыре стороны доски были обработаны плоско, так что две поверхности плоские и параллельны друг другу, а две кромки параллельны друг другу и перпендикулярны обеим сторонам.

Первый шаг к завершению любого важного проекта по деревообработке – довести пиломатериалы до этого состояния. И даже если они выглядят так, как будто они находятся в этом состоянии, когда вы забираете их из магазина или на лесной склад, поверьте мне, это не так. «Достаточно близко» не годится для проекта точной деревообработки.

Каждый из инструментов будет играть важную роль в производстве пиломатериалов S4S, поэтому давайте разберем его на четырехступенчатую последовательность, чтобы проиллюстрировать различия между фуганком и строгальным станком.

Шаг первый: Фрезерование передней поверхности №1 ровно.

Процесс начинается на фуганке, где вы кладете доску лицевой стороной вниз и пропускаете ее, чтобы получить одну плоскую поверхность.

Этот процесс называется стыковкой граней. Фуганок использует смещение по высоте станины, чтобы определить, сколько материала удаляется.

Шаг второй: Кромка стыка № 1 .

Теперь возьмем только что расплющенную грань, приложим ее к забору и пропустим один край через фуганок.На данный момент у нас есть плоская грань и одно ребро, расположенное под прямым углом к ​​ней. На этом работа фуганка завершена, и мы перейдем к строгальному станку.

У вас может возникнуть соблазн просто перевернуть доску в этой точке и соединить грань с другой стороной, но причина, по которой вы не хотите этого делать, заключается в том, что вы не создадите грань №1, параллельную грани №2. .

Фуганок использует стол подачи и упор в качестве привязки, поэтому он может только выравнивать сторону, но не может ссылаться на противоположную сторону.Если вы попробуете это, поверьте мне, вы не сможете производить пиломатериалы S4S. Face # 1 и Face # 2 никогда не будут параллельны этому подходу.

Шаг третий; плоская грань №2.

Далее переходим к строгальному станку. Строгальный станок обладает уникальной способностью ссылаться на грани №1 и станки №2, так что поверхность будет плоской и параллельной ей.

Оператору на этом этапе нечего делать; просто пропустите его, и пусть строгальный станок сделает свое дело.

Шаг четвертый; отрывной край # 2.

После того, как вы добились желаемой толщины с помощью строгального станка, переходите к настольной пиле для заключительного шага. Приложите соединенный край к забору и разорвите противоположный край. На этом этапе вы достигли цели; Пиломатериалы S4S.

Если у вас есть следы от лезвия пилы на кромке № 2, вы можете сделать легкий проход по фуганку, чтобы удалить их. Не становитесь слишком агрессивными, если хотите сохранить S4S, потому что каждый проход на фуганке будет выводить кромку №2 из параллели с кромкой №1.

Надеюсь, это поможет прояснить функциональные различия между фуганком и строгальным станком. Дополнительные сведения об этих инструментах и ​​процессе S4S см. В видеоролике ToolMetrix по этой теме.

В чем разница и что выбрать ｜ CUTECH

Любой, кто имеет опыт работы с деревом, понимает важность плоских, однородных досок. Черновой пиломатериал требует строгания с четырех сторон; требование, известное как 4-х сторонняя поверхность (S4S). Эта подготовка удаляет любые деформации и несоответствия размеров с дерева, чтобы ваш проект прошел гладко.Для создания доски S4S часто возникает вопрос, использовать ли фуганок или рубанок. Это может сбивать с толку, поскольку кажется, что обе части оборудования выполняют одну и ту же функцию. Это не совсем так. Хотя они работают по схожим принципам, у каждого из них своя уникальная роль, и оба они необходимы для получения оптимальных результатов.

Что такое фуганок?

Фуганок используется для скругления кромок и выравнивания отдельных поверхностей древесины. Фуганки компании Cutech достигают этого за счет использования спиральных фрез, которые фрезеруют доску снизу.Короче говоря, эта машина используется для исправления любых дефектов в древесине, таких как изгиб, скручивание и / или придание формы дереву при формировании ее краев. Через несколько проходов поверхность станет идеально ровной. Как только это будет сделано, древесину можно переориентировать с помощью фуговального упора, чтобы выровнять любую кромку, обращенную к спиральным фрезам.

Чего не умеет фуганок

Распространенное заблуждение состоит в том, что доску можно перевернуть и фрезеровать с другой стороны для достижения симметрии и однородной толщины.Однако это не так. Хотя вы получите две плоские поверхности с каждой стороны доски, толщина доски не будет одинаковой по длине. Чтобы использовать аналогию, представьте, как вы разрезаете от руки ножницами кусок бумаги на квадрат. Хотя ваши разрезы будут прямыми, сами края могут не быть полностью параллельны противоположным краям, создавая однобокий квадрат. Так как же обеспечить параллельность обеих сторон дерева? Для этого нужен рубанок.

Узнайте больше о настольном фуганке CUTECH со спиральной фрезерной головкой.

• Эффективно сделайте поверхность и край досок прямыми и точными.
• Спиральная режущая головка обеспечивает более легкую замену ножей и меньший уровень шума, чем режущая головка с прямым ножом.
• Двусторонние пластины CUTECH, расположенные на 90 ° напротив опоры режущей головки, обеспечивают более гладкую поверхность
• Любые повреждения отдельных вставок можно заменить. По сравнению со станками с прямым лезвием любое повреждение потребует дорогостоящей замены всех ножей в станке.

Что такое строгальный станок?

Роль строгального станка проста, но важна.Короче говоря, его основная функция заключается в создании двух плоских поверхностей (отсюда и название
«строгальный станок») в древесине, чтобы их можно было соединить. Рабочий механизм за рубанком следующий. Ролики оказывают давление и направляют древесину через ряд спиральных фрез, которые фрезеруют поверхностные слои древесины. Это вторичный процесс по сравнению с соединением, обеспечивающий равномерную толщину и симметрию. Мы можем думать о строгании как о «точной настройке» работы, выполняемой фуганком. Вернемся к аналогии с вырезанием из бумаги: как только вы вырезали квадрат, вы должны убедиться, что все противоположные стороны параллельны и обрезать до желаемой толщины.Хотя с помощью ножниц можно создавать прямые линии и углы спуска, то есть фуганок, вам может понадобиться устройство, которое может гарантировать, что бумага образует идеально симметричный квадрат, то есть строгальный станок. Строгальный станок – это все о точности и симметрии, и линейку продуктов Cutech можно запрограммировать на достижение любой желаемой толщины с очень жесткими допусками.

Чего не умеет строгальный станок

Хотя строгальные станки служат очень полезной цели, некоторые задачи лучше оставить другому оборудованию.Основная функция строгального станка – делать толстые доски тоньше. Доска должна иметь ровную поверхность, чтобы ее можно было положить на станину вниз, чтобы рубанок снял верхние слои. Строгальный станок также не идеален для обработки дерева, которая может включать обрезку угловых кромок. Кроме того, строгальные станки используют прижимные ролики для вытягивания досок, которые не будут работать правильно, если доски имеют чашеобразную форму, деформируются или перекручиваются. Решение обеих этих проблем лучше всего подходит для фуганка. Короче говоря, что-либо, кроме толщины доски, не является идеальным вариантом для строгального станка.

Узнайте больше о настольном строгальном станке CUTECH со спиральной фрезерной головкой.

• Эффективное выравнивание досок по толщине
• Спиральная режущая головка обеспечивает более легкую замену ножей и меньший уровень шума, чем режущая головка с прямым ножом
• Двусторонние пластины CUTECH, расположенные на 90 ° напротив опоры режущей головки, обеспечивают более гладкую поверхность
• Любое повреждение человека вставки можно менять. По сравнению со станками с прямым лезвием любое повреждение потребует дорогостоящей замены всех ножей в станке.

Фуговальные и строгальные станки работают в симбиозе, создавая точные пропилы древесины, необходимые серьезным любителям деревообработки.Это позволяет использовать большее разнообразие древесины, что, возможно, не было вариантом ранее с предварительно фрезерованными пиломатериалами из больших складских помещений.

Фуговально-строгальный станок комбинированный

Комбинированный фуговально-строгальный станок использует одну режущую головку для соединения и строгания досок. Обычно фуганок монтируется сверху, а строгальный станок – непосредственно под ним. Комбинированный фуганок / строгальный станок пользуется популярностью в Европе из-за своей малой занимаемой площади. За последние
лет он привлек внимание столяров США как способ сэкономить место в небольших мастерских.

Сравнение фуганка, строгального станка и фуговально-строгального станка

Фуганок r	P laner	Комбинированный фуговально-строгальный станок
1. Выравнивание отдельных поверхностей 2. Сшивание кромок 2. Объединение плит по толщине	Экономия площади пола

BT

Продолжайте читать

Что такое рубанок-бекас и что вызывает бекас? Как устранить или исправить бекас на рубанке? Не позволяйте дупелю испортить ваши столярные проекты! В этой статье Cutech расскажет вам о двух основных способах уменьшения количества рубанков.Что такое рубанок-снайпер? Профессионально выглядящие проекты по деревообработке не выполняются сами собой. Они начинают с вудстока…

Продолжить чтение Что такое рубанок-бекас? 2 основных способа уменьшить количество Snipe

Может быть, вы готовы купить свой первый фуганок или строгальный станок, или, возможно, вы думаете о переходе на новый. Если это так, вам может быть интересно, стоит ли покупать режущую головку со спиральной или режущей головкой с прямым лезвием. Что ж, мы поможем вам определиться, посмотрев на некоторые детали, которые их задают…

Читать далее Спиральный нож или нож с прямым лезвием: есть ли разница?

Мы все делали это хотя бы один раз, мы использовали заменяющий инструмент вместо того, который подходил для работы.Например, используя отвертку вместо стамески или плоскогубцы, когда работа требует гаечного ключа. Хотя использование достаточно близкого инструмента может быть удобным, оно может сделать работу больше…

Продолжить чтение Шлифовальный станок или строгальный станок: использование правильного инструмента для правильной работы

В чем разница и что использовать ⋆

Это дилемма, с которой сталкиваются многие начинающие плотники, когда они только начинают работать: следует ли использовать фуганок, чтобы правильно подготовить пиломатериалы для следующего большого проекта, или качественный строгальный станок по дереву справится с этой задачей с таким же успехом? Конечно, как с радостью скажет вам любой опытный мастер, настоящий ответ на все вопросы, связанные с фуганком vs.На самом деле, споры о строгании не сводятся к тому, чтобы отдавать предпочтение одному другому.

Скорее, речь идет о преодолении распространенного заблуждения о том, что это два существенно разных инструмента, которые выполняют одну и ту же основную цель, и о понимании того, что оба продукта выполняют очень разные задачи. Таким образом, вы, вероятно, обнаружите, что наилучшие результаты обычно получаются не от выбора одного инструмента над другим, а от использования обоих на одной доске.

Не то, чтобы любой из них всегда был необходим.

В наши дни намного проще купить пиломатериал S4S, который имеет идеальную поверхность с каждой стороны, так что он готов к использованию прямо с полки, а это означает, что нет необходимости соединять или строгать его / При этом, как говорится, даже при том, что S4S более доступен чем раньше, он все еще не так распространен, как старые добрые необработанные пиломатериалы.

Итак, если вы покупаете такую ​​древесину для своего следующего проекта, то стоит раз и навсегда разобраться в этом споре между фуганком и строгальным станком.

Именно этим мы и займемся сегодня.

Ниже мы объясним разницу между этими двумя полезными механизмами, а также дадим советы о том, когда и почему вы можете использовать каждый из них.

Это еще не все.

Мы также предложим наш выбор самых лучших фуганок и строгальных станков, имеющихся в настоящее время на рынке, а также ответим на ваши животрепещущие вопросы по обоим продуктам.Однако, прежде чем мы углубимся в это, давайте сначала кратко рассмотрим, почему они так сильно различаются.

На первый взгляд, неудивительно, что многие неопытные мастера по дереву и начинающие мастера считают фуганки и строгальные станки одним и тем же.

В конце концов, оба используются для изменения поверхности пиломатериалов, и оба используют вращающийся барабан с установленными лезвиями (часто называемыми ножами) для выполнения своей работы.

И все же на этом сходство начинается и заканчивается.

Вот основные различия между фуганками и строгальными станками.

Основные различия между фуганками и строгальными станками

Основные различия между фуганками и фуговальными станками:

• Фуганки используются для идеальной прямоугольной кромки и выравнивания одной грани, в то время как строгальные станки используются для обеспечения постоянной толщины и создания параллельных поверхностей.
• Фуговальные станки могут отделывать доски примерно одинаковой толщины, в то время как строгальные станки могут гарантировать, что доски будут иметь одинаковую толщину повсюду.
• У фуговальных станков в столе установлены ножи, которые режут древесину снизу, тогда как строгальные станки режут сверху.
• Фуговальные станки могут удалять коробление и коробление, тогда как строгальные станки немного дороже.

Вкратце, использование фуганка полезно для начала подготовки древесины к проекту. Это даст вам одну идеально ровную поверхность и квадрат до одного края дерева, чтобы он мог соединяться с другими досками (например, когда вы создаете стол или книжную полку).Однако, если вы хотите, чтобы все грани и кромки были параллельны и согласованы (что вы делаете, если ваш готовый проект будет иметь долговечное качество), тогда вам подойдет строгальный станок.

Через мгновение мы углубимся в детали того, что на самом деле может делать каждая машина, но сначала давайте ответим на еще один очень важный вопрос.

Зачем мне фуганок или строгальный станок?

Опять же, вам может вообще не понадобиться ни одна машина, если вы можете получить предварительно обработанную древесину.

В некоторых случаях пиломатериалы S4S можно купить напрямую. В качестве альтернативы можно подготовить несколько складов пиломатериалов для подготовки поверхности ваших досок перед их доставкой.

Однако в большинстве случаев вы отправитесь на местный лесной склад или в магазин товаров для дома и возьмете грубую, необработанную древесину, которая, несмотря на ее прочность и долговечность, просто не годится для строительства, пока ее не обработают.

В лучшем случае грубая древесина может иметь неровную поверхность, что затрудняет их соединение. В худшем случае, условия хранения могут привести к деформации, скручиванию или короблению древесины, что сделает ее непригодной для использования.

Именно по этой причине многие опытные мастера считают фуговальные и строгальные станки одними из самых важных инструментов для деревообработки в своем арсенале.

Хороший фуганок может удалить деформацию или скручивание, в то время как строгальный станок может сгладить поверхности и оставить каждую доску полностью готовой к использованию.

Что такое фуганок?

Фуговальный станок – это сверхмощное оборудование, которое используется для обеспечения того, чтобы края ваших деревянных досок были прямыми и квадратными, чтобы их можно было соединить вместе для создания доски гораздо большего размера.

Конечно, это можно сделать без фуганка, перемещая ручной рубанок по дереву, вместо того, чтобы перемещать древесину через машину, как вы это делаете с моторизованным фуганком.

Однако для этого требуется определенный уровень навыков, который необходимо развивать со временем, и даже те, кто овладел искусством делать это вручную, признают, что это довольно трудоемкий процесс.

С помощью фуганка можно быстро и практически без усилий скруглить кромки, но это еще не все, что они делают.

Они также оказываются неоценимыми при устранении скручиваний, перекосов или коробления с ваших досок.

Плюсы фуганок

• Намного проще, чем скругление кромок вручную
• Самый быстрый способ устранения скручивания и коробления
• Полностью регулируемый, чтобы вы могли изменить угол реза в соответствии с вашими потребностями
• Обычно дешевле, чем строгальные станки

Минусы фуганок

• Нет возможности гарантировать одинаковую толщину по всем направлениям
• По-прежнему оставляет шероховатую поверхность, которую лучше обрабатывать строгальным станком.

Тройка лучших фуговальных станков

Готовы купить лучший фуганок для работы? Это три модели, которые в настоящее время предлагают лучшее соотношение цены и качества.

Предлагается в розницу по цене от 500 до 600 долларов, и никуда не деться от того факта, что превосходный шестидюймовый MIDI-Bench Jointer от Delta Power Tools – это один дорогой комплект.

Тем не менее, несмотря на то, что это один из самых дорогих электроинструментов, которые мы когда-либо представляли, он все же стоит вложенных средств, если вы серьезно относитесь к своим проектам в области деревообработки.

Благодаря наличию двух лезвий вместо одного, фрезерная головка шириной шесть дюймов обеспечивает гораздо более быструю резку на глубину 1/8 дюйма со скоростью до 20 000 резов в минуту.

Если вам нужно отрегулировать, то вы найдете простое расположение домкратов очень простым в использовании.

В другом месте вы найдете прочный чугунный упор, который обеспечивает положительные упоры как на 90 °, так и на 45 ° с обеих сторон, чтобы создавать самые точные пропилы среди всех фуганок, с которыми мы сталкивались.

Этот прочный и долговечный настольный столяр, один из наиболее регулярно проверяемых продуктов, идеально подходит для небольших мастерских, где пространство ограничено.

Более того, его невероятно просто настроить и начать использовать, что делает его отличным выбором, если вы только начинаете заниматься деревообработкой.

Настольный фрезерный станок Delta | Zoro.com

Прочная чугунная конструкция увеличивает вес, обеспечивая устойчивость и снижает вибрацию. Прецизионная обработка стола и упора обеспечивает долгосрочную точность.Сверхпрочная опорная система из чугуна для точного соединения.

Проверить цену Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Если вам нужен качественный фуганок с ограниченным бюджетом, мощный фуганок 40160H-CT от Cutech может быть именно тем, что вам нужно.

Хотя цены всегда будут варьироваться от продавца к продавцу, мы еще не видели, чтобы эта модель стоила более 350 долларов. Хотя это может показаться изрядной ценой, вы можете поверить нам на слово, что это примерно так же доступно, как вы собираетесь получить за один из этих электроинструментов.

Не то чтобы доступный обязательно значит дешевый. Честно говоря, в этой прочной, хорошо сконструированной модели нет ничего дешевого.

Прекрасное сочетание профессиональной резки и удобства для новичков, Cutech 40160H-CT станет таким же домом в коммерческой мастерской, как и в гараже энтузиаста-любителя.

По своей сути, мощный мотиватор на 10 ампер приводит в действие модифицированную спиральную режущую головку, которая каждый раз обеспечивает великолепную отделку.

Как и все лучшие фуганки, этот полностью регулируемый и может наклоняться от 90 ° до 30 ° в зависимости от ваших требований.

Скрытой особенностью этой шестидюймовой настольной модели является ее удивительно легкий вес. При весе всего 40 фунтов он весит почти вдвое меньше, чем две другие наши лучшие модели.

Конечно, это может показаться не таким уж большим делом для настольного электроинструмента, но это действительно очень удобно, если вы решите модернизировать свою гаражную мастерскую или даже если вы решите одолжить его другу.

Как один из ведущих американских производителей деревянных и металлообрабатывающих инструментов премиум-класса, неудивительно, что Grizzly отвечает за одну из самых точных и удобных в использовании моторизованных фуганок, доступных в настоящее время.

Grizzly G0725, несомненно, обладает значительной мощностью в ассортименте признанных критиками и коммерчески успешных деревообрабатывающих инструментов.

При весе 80 фунтов это самый тяжелый фуганок в нашем списке, но большая часть этого веса связана с превосходным качеством его чугунной конструкции и приверженностью торговой марки Grizzly созданию изделий, рассчитанных на долгие годы.

Все это приводится в движение мощным однофазным двигателем мощностью 110 вольт и мощностью 1-1 / 2 лошадиных силы, который позволяет режущей головке выполнять безупречный и точный рез со скоростью до 10 000 оборотов в минуту.

Единственная причина, по которой мы не поставили его выше, заключается в том, что, хотя G0725 определенно быстр и мощен, его скорость невозможно снизить, что было бы полезно для некоторых проектов.

Несмотря на это, в этом есть еще многое, что может понравиться.

Во-первых, он полностью регулируется в пределах 45 °, хотя, пожалуй, больше всего нам нравится то, что он удивительно прост в использовании, что делает его еще одним надежным вариантом для новичков.

Что такое строгальный станок?

После пропуска доски через фуганок у вас останется одна плоская поверхность и один идеально ровный край.

Пока все хорошо, но что делать с оставшимися поверхностями и краями?

Конечно, вы всегда можете снова и снова пропускать одну и ту же доску через один и тот же фуганок, но это не только довольно трудоемко, но и довольно неэффективно.

Используя фуганок, почти невозможно гарантировать, что все поверхности параллельны или имеют одинаковую толщину.

Именно здесь качественный строгальный станок оказывается неоценимым.

В основе этой конкретной машины вы найдете платформу для вашей доски с режущей головкой, расположенной над ней. Используя входные и выходные ролики для управления скоростью, с которой доска проходит через режущую головку, вы гарантируете гораздо более точную, стабильную и гладкую отделку, чем у фуганка или даже ручного рубанка.

Плюсы строгальных станков

• Самый простой способ создания параллельных поверхностей
• Лучший выбор для постоянной толщины
• Намного проще в использовании, чем ручные инструменты
• Обеспечивает общую гладкую поверхность, которой вы не получите, если используете только фуганок.

Минусы строгальных станков

• Невозможно удалить коробление, скручивание или коробление
• Иногда приходится пропускать пиломатериалы через станок несколько раз для достижения требуемой толщины
• Не подходит для обрезки кромок
• Могут быть очень дорогими, даже дороже, чем фуганки.

Три лучших строгальных станка

Если вы думаете о покупке строгального станка, мы рекомендуем его

Мы не единственные, кто так высоко оценивает исключительный DeWalt DW734.

Сочетая в себе достаточную мощность с непревзойденной точностью, эта высокопроизводительная модель неизменно получает восторженные отзывы как от инсайдеров отрасли, так и от энтузиастов-любителей.

Он поставляется с обвязочным двигателем на 15 А, способным приводить в движение уникальную режущую головку с тремя лезвиями со скоростью до 10 000 оборотов в минуту.

Это создает 96 резов на дюйм глубиной 1/8 дюйма, что в совокупности обеспечивает одну из самых гладких и точных отделок, которую вы, вероятно, получите.

Если вы регулярно выполняете резку до одинаковой толщины, ограничитель глубины револьвера позволяет вам предварительно установить этот размер, чтобы упростить вашу работу и обеспечить высочайший уровень точности среди всех моторизованных строгальных станков, которые мы видели на сегодняшний день. Прочтите наш полный обзор DW734 здесь.

Для кого предназначен настольный строгальный станок DEWALT DW734?

DeWalt DW734 – отличный выбор, если вы энтузиаст «сделай сам» и хотите купить высококачественный строгальный станок для своих проектов по благоустройству дома. Однако это не лучший выбор для профессионального и коммерческого использования, а также для тяжелых работ.

Проверить цену Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Есть некоторые профессионалы, которые скажут вам, что 12-дюймовый строгальный станок Makita 2012NB с автоматическим головным зажимом Interna-Lok предлагает даже лучшую производительность, точность и мощность, чем наша лучшая модель Dewalt.

Мы не обязательно соглашаемся с ними, но вы определенно понимаете, почему их аргументы так убедительны.

Как и Dewalt, этот приводится в действие двигателем на 15 ампер, который приводит в движение режущую головку с двумя лезвиями для максимальной скорости холостого хода 8 500 об / мин.

В другом месте 2012NB имеет максимальную скорость подачи 28 футов в минуту и ​​может строгать доски шириной до 12 дюймов, глубиной 1/8 дюйма и толщиной 32 дюйма.

По нашему опыту, это создает удивительно прекрасную отделку, но даже это не то, что выделяет Makita 2012NB из толпы.

Нет, это честь его выдающейся эффективности и тихой работе.Два лезвия можно менять и регулировать с невероятной скоростью.

Более того, вы можете быть уверены, что даже когда этот работает на полную мощность, он никогда не будет громче, чем 83 децибела, что, несомненно, является хорошей новостью, если ваша мастерская находится в непосредственной близости от ваших соседей.

Delta 22-590 – самая тяжелая модель в нашем списке, что не делает ее идеальным выбором с точки зрения мобильности и портативности.

Однако, несмотря на то, что даже самые дорогие варианты стоят менее 550 долларов, это также один из самых доступных вариантов, что делает его отличным вариантом для деревообработчиков, стремящихся построить свою мастерскую с ограниченным бюджетом.

Delta 22-590 может выполнять глубокие и точные пропилы на досках шириной до 13 дюймов и толщиной 6 дюймов, имеет режущую головку с тремя лезвиями, которая рассчитана на большие расстояния.

Delta может похвастаться тем, что их лезвия служат до трех раз дольше, чем другие модели с тремя ножами, и пока мы не нашли никаких доказательств, чтобы оспорить этот факт.

Другой важной особенностью режущей головки является запатентованная Delta система блокировки и специально разработанный стол подачи и разгрузки, который обеспечивает минимальное количество бекасов.

Хотя у него, безусловно, есть свои недостатки и он не совсем соответствует характеристикам наших вариантов с более высоким рейтингом, вы, конечно, не будете разочарованы 22-590.

Часто задаваемые вопросы

Если вы дочитали до этого места, то, надеюсь, вы узнали все, что хотели знать об основных различиях между фуганками и строгальными станками, и имеете хорошее представление о том, какой из них лучше всего использовать для конкретных деревообрабатывающих задач.

Тем не менее, если вы все еще в чем-то не уверены, ответы на эти вопросы можно найти в разделе часто задаваемых вопросов ниже.

Что такое коробление дерева и как его предотвратить?

В сегодняшнем руководстве мы много говорили о деформации, скручивании и короблении, но если вы относительно новичок в мире деревянных изделий, эти термины могут быть вам незнакомы. По сути, они описывают определенные деформации в вашей древесине, которые возникают из-за изменения содержания влаги.

Допустим, у вас есть одна доска, которая хранится в комнате с определенным уровнем влажности. Все части этой доски впитывают одинаковое количество влаги, но одна часть сохнет быстрее, чем другая.В конечном итоге та часть, которая сохнет быстрее всего, также быстрее всего сжимается, что приводит к изменению формы древесины.

Это может означать, что когда-то идеально плоская доска теперь изогнута, скручена или имеет чашеобразную форму (с пазом в середине дерева) и поэтому непригодна для использования. Лучший способ предотвратить это – хранить пиломатериалы в прохладном, сухом и хорошо доступном месте. Положите древесину на плоскую поверхность, положив сверху тяжелые грузы, чтобы не допустить образования чашечек.

Если ваша древесина все еще каким-то образом деформируется, то использование фуганка решит эту проблему.

В чем разница между моторизованными рубанками и ручными инструментами?

С точки зрения функциональности ничего особенного. Ручной самолет будет выполнять ту же работу, что и моторизованная версия, но требует определенного уровня навыков, для приобретения которого может потребоваться много практики. С другой стороны, со станком кривая обучения не такая крутая, поэтому вы можете очень быстро достичь высокого уровня точности резки.

Заключение: фуговальные станки или строгальные станки – что лучше использовать?

Итак, учитывая все вышесказанное, что лучше потратить свои кровно заработанные деньги на фуганок или строгальный станок?

По правде говоря, на самом деле речь идет не о выборе одного из них, а о том, чтобы, если ваш бюджет позволяет, получить в свои руки и то и другое и использовать их, чтобы ваша древесина была идеально подготовлена ​​для использования в вашем следующем проекте.

Если вы используете только фуганок, у вас нет возможности обеспечить однородные и параллельные поверхности. Даже если вы пропустите его через станок несколько раз без каких-либо регулировок, будет чрезвычайно сложно обеспечить точность, которая вам действительно нужна для вашего столярного проекта.

Вот почему так хорошо использовать строгальный станок, а также фуганок. После того, как вы выровняете один край и установите одну поверхность на требуемый уровень, вы можете использовать строгальный станок, чтобы закончить работу и повторить те же измерения по всей доске.

Конечно, возникает еще один очень важный вопрос: почему бы вообще не забыть о фуганке и не потратить деньги на строгальный станок?

Просто: даже лучшие в мире строгальные станки не помогут вам скруглить кромки, поэтому, если вы планируете соединить несколько досок вместе, вам понадобится фуганок. Точно так же, если ваша необработанная древесина имеет коробление, коробление или скручивание, только фуганок сможет удалить ее, чтобы вашу древесину можно было использовать.

Понравилось это руководство?

Вам также может понравиться наш взгляд на то, какие сверла со шнуром или аккумулятор лучше подходят для вашего проекта, или почему бы не посмотреть наше параллельное сравнение двух ведущих строгальных станков, WEN 6550 и WEN 6552.

Ручной строгальный станок против строгального станка: что лучше всего подходит для ваших нужд?

Итак, вы работаете над своим домом, и вам нужно довести немного дерева до однородной толщины. Но тут возникает дилемма. Какой инструмент я использую? Хороший ручной рубанок или мощный строгальный станок?

Ну, все зависит от вас и для чего именно вы хотите его использовать. Ручной строгальный станок десятилетиями был «фаворитом фанатов», доказав свою полезность при формировании, правке и шлифовке древесины.С другой стороны, строгальный станок можно использовать для некоторых тяжелых задач, которые будут обсуждаться позже в этой статье.

Если вы не являетесь специалистом в области деревообработки, все строгальные станки для вас могут быть одинаковыми. Но на самом деле это не так. На самом деле, есть как минимум 15 различных типов строгальных станков на выбор, все с определенными областями применения и применения, поэтому не существует «универсального решения».

Итак, как выбрать? Мы собрали всю необходимую информацию по этому вопросу, а также сделали объективный обзор обоих инструментов.Таким образом, вы сможете принять окончательное решение самостоятельно.

Обзор ручного строгального станка

Естественно, первый вопрос, который должен появиться, – это «Что такое ручной рубанок?»

Ручной строгальный станок – это инструмент, используемый во время работы по дереву, при котором оператор использует обе руки, ручное усилие и тонкое стальное лезвие для выравнивания краев и углов дерева. Его также можно использовать для точного сглаживания кадров. Ручной строгальный станок для плотника – то же самое, что гаечный ключ для сантехника.К настоящему времени вы должны получить представление.

При использовании возьмитесь за ручку одной рукой, а за ручку – другой. Это обеспечит вам сцепление и устойчивость, необходимые для плавного вождения по лесу. Вы также можете отрегулировать глубину прорезания стального лезвия ручки.

Рубанок с ручкой очень удобен и легко помещается в небольшой набор инструментов. Таким образом, вы можете легко доставить свой инструмент именно туда, где нужно работать.

Изображение: Pikrepo

Когда использовать ручной строгальный станок

Существует два типа рубанков: ручной рубанок и электрический рубанок.Вы не думали, что с инструментами для преобразования технологий во многих отраслях вы не думаете, что ручной строгальный станок выйдет из-под контроля, не так ли? Тем не менее, большинство плотников по-прежнему предпочитают ручную, а не электрическую.

Вот когда вам нужно вынуть ручной рубанок:

• Для получения более гладкой деревянной поверхности
• Для обрезки вздутых углов застрявшей двери
• Для обработки небольших деревянных деталей с повышенной точностью
• Для выполнения радиальных пропилов
• Для создания симметричной наклонной плоскости
• На параллельных деревянных поверхностях, таких как столы, двери или рамы

Помимо множества функций, самым большим преимуществом ручного строгального станка является его портативность и возможность использования без электричества или инсталляции.

Плюсы

• Простой и портативный в использовании
• Ручной тип можно использовать где угодно
• Не требует предварительной установки

Минусы

• Неправильное движение легко может привести к травмам и несчастным случаям
• Требует огромного физического труда

ЧТЕНИЕ ПО ТЕМЕ: Наши обзоры лучших ручных рубанков 2020 года

Строгальный станок

Настольный строгальный станок, также называемый настольным строгальным станком, – это инструмент, который выравнивает неровные деревянные поверхности.Это идеальный выбор для массивной древесины. Настольный строгальный станок легко разглаживает поверхности, создавая более качественную и ровную поверхность.

В отличие от строгального станка это не карманный инструмент. Напротив, он довольно тяжелый и не переносит ручной рубанок. Таким образом, вам, возможно, придется проявлять большую осторожность при попытке носить его. Следи за своей спиной!

Настольный строгальный станок бывает разных размеров и ширины. Доказано, что более широкие позволяют сделать больше за более короткое время.Настольный строгальный станок может иметь длину от 9 до 22 дюймов. Самая важная часть его конструкции – это острое лезвие под ним, наклоненное под углом около 45 градусов, что делает возможными всю заточку и сглаживание.

Существует три основных типа настольных строгальных станков: фуганок, гладкий и домкрат.

Фуговальный станок имеет длину более 22 дюймов, что делает его самой большой формой настольного строгального станка. Он используется для обработки более длинных досок и более сложных пиломатериалов. Гладкий строгальный станок имеет длину от 9 до 10 дюймов и используется для удаления неровностей на мебели.Плоский домкрат имеет длину от 11 до 17 дюймов. Это лучшая заглушка для устранения изгибов и краев на досках.

Когда использовать строгальный станок

Наиболее эффективное использование настольного строгального станка включает, помимо прочего:

• Можно использовать как шлифовальную машинку
• Отлично работает на куске пиломатериала
• Лучше всего использовать для обработки шероховатой, кромочной или плохо профилированной древесины

Это один из лучших инструментов при выполнении работ по дереву или ремонта дома.По сравнению с ручным рубанком он имеет более широкую поверхность и дает более точные результаты.

Плюсы

• Достигает более точных результатов
• Для обработки плохой древесины и шероховатых кромок
• Лучший выбор для массивной древесины

Минусы

• Он тяжелый и не может быть легко перемещен примерно
• Могут остаться неровности
• Обойдется вам намного дороже, чем ручной рубанок

ЧТЕНИЕ ПО ТЕМЕ: Наши обзоры лучших настольных строгальных станков 2020 года

Другие факторы, которые следует учитывать

Помимо поиска подходящего инструмента для вашей работы, вот еще несколько, о которых вы должны подумать перед окончательной покупкой:

• Расходы: Учитывайте свой бюджет.Рубанки дороже ручных рубанков. Так что, если вам все-таки нужно его купить, убедитесь, что вы можете себе это позволить.
• Техническое обслуживание: При неправильном хранении или действии влаги ржавчина начнет снижать эффективность вашего инструмента. Регулярно смазывайте движущиеся части и затачивайте лезвия для оптимальной точности.
• Безопасность: Насколько безопасно вы будете пользоваться инструментом, который хотите купить? Обдумайте это, прежде чем покупать строгальный станок. Всегда используйте защитные очки и избегайте работы с детьми, домашними животными или людьми, страдающими аллергией.

Итак, строгальный станок или строгальный станок?

Выбор, как и намерение, за вами. Ручной строгальный станок идеален для достижения точности на небольших деревянных изделиях. С другой стороны, строгальный станок просто необходим для любого значительного столярного проекта. Они оба являются отличными инструментами и предлагают уникальные преимущества.