Купить готовый рейсмусовый станок промышленного изготовления не всегда по карману, цены «кусаются», поэтому многие умельцы «самоделкины» приходят к решению изготовить станок своими руками. Конструкций множество, я предлагаю вашему вниманию следующую конструкцию рейсмусного станка.

Изготовления рейсмуса своими руками

Следующий обязательный элемент конструкции – ножевой вал. Его лучше приобрести готовый, вместе с буксами, так как самодельные валы далеко не всегда хорошо сбалансированы. В приведённом варианте взят трехсотмиллиметровый вал на три ножа. Шкивы вала и двигателя необходимо взять ступенчатые, чтобы иметь возможность выбрать оптимальные обороты вала, в пределах 4000-7000 об/мин.

Для данного размера вала вполне подойдет асинхронный двигатель мощностью 4-5 кВт, отпадет надобность применять шкивы больших размеров, кроме того двигатель такой мощности вполне можно запустить известными способами и от одной фазы.

Прижимные ролики необходимо выточить или взять готовые из выжимки старых совдеповских стиральных машин. Рама каждого ролика – сварная, крепится на подпружиненных болтах с одной стороны, для крепления другой применён кусок рулевой тяги с пальцем от «Москвича». Как показывает опыт эксплуатации, неплохо применить два таких крепления на один ролик. Пружины взяты с клапанов двигателя грузовика.

К сожалению, в данном варианте подача заготовок – ручная. В перспективе есть желание применить механическую.

Стол установлен на регулировочных болтах. Чтобы избежать необходимости регулировки каждого, болты снабжены приваренными велосипедными звездочками, соединенными цепью.

Для изготовления деревообрабатывающего рейсмусного станка понадобились: сварочный аппарат, болгарка, дрель, сверлильный и токарный станки.

Успехов и удачных технических решений. Собирайте станки с сайтом umeltsi.ru а чертежи мы найдем.

Рейсмус своими руками: чертежи

Эскиз станины рейсмуса.

Эскиз одного из шести узлов регулировки высоты стола.

Кинематическая схема механического регулирования стола.

Самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими

В данном обзоре автор YouTube канала поделится идеей, как изготовить своими руками самодельный рейсмус для мастерской из ручного фрезера с направляющими.

Первым делом отрезаем два куска квадратной профильной трубы. По торцам заготовок из профтрубы вставляем подшипники и фиксируем их на клей.

Далее потребуется небольшая дощечка из фанеры или ЛДСП. Сверлим в ней по центру одно сквозное отверстие. Это будет площадка для фрезера.

1

Советуем вам также ознакомиться с процессом изготовления самодельного стола с направляющей для плазмореза.

В профильных трубах с подшипниками сверлим по два отверстия, после чего крепим их к деревянной площадке на саморезы.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем еще два отрезка квадратной профтрубы. Сверлим в них по два отверстия под направляющие.

1

Между профилями помещаем площадку для фрезера. Торцы направляющих привариваем к профильным трубам. Затем крепим к профилям по два ролика. Крепим фрезер к площадке.

1

Далее отрезаем два куска металлического уголка. Привариваем к ним отрезки круглого прутка (направляющие для роликов).

Отрезаем еще два уголка, и привариваем их к первым двум. В итоге получилась у нас рама. Привариваем к ней ножки.

1

Подробно о том, как своими руками изготовить самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала DIYFixMan.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Рама для фрезерного рейсмуса на слайдерах своими руками

Продаются заготовки для слэбов, еще продаются просто доски, скажем, из ясеня или дуба.
В некоторых случаях бывают доски из кедра, достаточно толстые. Такие исходные материалы всегда требуют дополнительной обработки по плоскости. Так же может потребоваться выравнивание, если они горбатые, либо закручены “винтом”.

Для того, чтобы выровнять широкую большую плоскость нужно использовать какой-то специальный механизм.
Механизм, который изготовил автор, движется на слайдерах в двух направлениях – поэтому разнообразные вибрации и люфты фрезера сведены к минимуму. Это и отличает предлагаемый механизм от типовой конструкции в которой, как правило, используются прорезиненные ролики, например, от роликовых коньков.

А это не совсем хорошо – получаются полосы, с которыми впоследствии приходится бороться той же шлифовкой. Это достаточно трудоемкая операция, связанная с большим количеством пыли, не всегда это выходит качественно и удобно выполнить.

Инструменты, использованные автором.
– Нейлер (пневмостеплер) и гвозди для него длиной 30 мм

Материалы.
– Нарезанные рейки из ламинированного МДФ толщиной 18 мм
– Алюминиевый уголок
– Дубовые бруски
– Саморезы
– Клей ПВА.

Итак, склеены основные части большой рамы. Собственно говоря, Андрей изготовил такие четыре конструкции для рамы и две для направляющих.

Всем хорошего настроения!

9 Самодельные салазки для фрезерного станка, которые можно легко сделать своими руками

Салазки для фрезерного станка – один из важнейших инструментов для улучшения поверхности материалов. Он обычно используется для выравнивания деревянных поверхностей и поверх острых кромок. Вместо того, чтобы покупать готовые салазки для маршрутизатора, вы можете создать их из легкодоступных материалов.

Итак, если вы не знаете, как это сделать или какие материалы вам следует получить, то эта статья для вас. Я собрал девять самодельных схем снегохода для роутера, которые вы легко можете сделать своими руками.

1. Сани для фрезерных станков своими руками для больших плит

Это, наверное, один из самых простых способов сделать своими руками. Если вы знакомы с работой по дереву, то сможете быстро взломать процесс. Вам понадобится несколько деревянных кусочков, столярный клей и саморезы. В учебном пособии описаны конкретные размеры древесины.

Для инструментов вам понадобятся настольная пила, торцовочная пила, сверло, приспособление для карманных отверстий, шпатель и сверло для закругления. Описанные шаги просты для выполнения и объясняют процесс от измерения до резки и прикрепления.

Обратитесь к руководству

2. Салазки для маршрутизатора своими руками с использованием фанеры

Этот план описывает шаги, которые необходимо предпринять для сборки салазок для маршрутизатора из фанеры. Вам понадобится лист фанеры и саморезы для крепления. Также вам понадобится дрель или набор отверток, удлинитель цанги маршрутизатора, наплавочная коронка и переключатель Mag Switch.

Сначала необходимо изготовить направляющие салазок маршрутизатора и собрать их. В учебнике есть все требования к размерам и раскрою. Еще один важный этап – обрезка днища на салазках и его сборка.Наконец, вам нужно будет прикрепить обе части, чтобы создать салазки маршрутизатора.

Обратитесь к руководству

3. Самый простой салазки для маршрутизатора DIY

В этом проекте вам нужно разрезать деревянные доски для создания каретки. Затем соберите шесть одинаковых деревянных растений, чтобы использовать их в качестве основы для повозки. Присоединение шести досок к двум длинным доскам с каждой стороны завершит основание каретки.

Этот учебник не требует пояснений и выделяет все измерения, которые необходимо учитывать при резке.Самое приятное то, что вы можете легко найти все материалы, используемые в этом DIY. Если вы собираетесь построить снегоход для маршрутизатора, который прослужит долго при регулярном использовании, этот план «сделай сам» будет лучшим.

4. Самодельные сани для фрезерного станка

Этот проект хорошо работает с фанерой, МДФ или обычным деревом. Очевидно, что первым делом нужно измерить все части и отрезать их по размеру. В руководстве объясняются измерения, а также инструменты, которые вам следует использовать.

Идея этого проекта состоит в том, чтобы создать салазки для маршрутизаторов, которые хорошо подходят для больших столешниц или плит.Деревянные детали очень легко прикрепить с помощью клея, а затем с помощью шурупов. Лучшее в этом снегоходе для маршрутизатора – это то, что он не обязательно должен быть идеальным, если измерения правильные.

5. Салазки для фрезерных станков своими руками для больших поверхностей

В случаях, когда вы не можете использовать обычную шлифовальную машинку для выравнивания поверхностей, вам пригодятся салазки для фрезерования. Хорошо, что вы можете построить его дома, используя оставшиеся материалы. Кроме того, для проекта не нужны особые навыки, если вы умеете измерять, вырезать и прикреплять.

Следуя этому руководству, вы можете измерить и разрезать фанеру до нужных размеров. Чтобы обеспечить бесперебойную работу рельса при шлифовании, необходимо выполнить несколько шагов. С помощью набора отверток и нескольких винтов вы можете прикрепить все детали, как описано, и завершить процесс.

6. Самодельные салазки для фрезерного станка из металла

Если вы хотите создать самодельные сани для маршрутизатора, но боитесь всего процесса измерения и резки дерева, эта металлическая конструкция может быть лучшим для вас.Проект требует только, чтобы вы разрезали металлические стержни до нужного размера, а затем разложили их, чтобы прикрепить и создать каретку.

Внутренняя часть стержней требует дополнительной опоры, и вы можете использовать обрезанную по индивидуальному заказу древесину для усиления на концах. Затем просверлите металлические стержни в дереве и прикрепите их шурупами. Это, вероятно, один из самых простых способов сделать самодельный маршрутизатор с помощью простых инструментов.

7. Сани для маршрутизатора DIY с регенерированным материалом

Использование уже имеющихся у вас предметов для самостоятельного проекта – это хитрость, позволяющая сэкономить деньги.В этом проекте вы можете использовать оставшуюся фанеру для создания салазок фрезерного станка. После обрезки древесины до нужного размера вам нужно будет ламинировать две из них, чтобы увеличить высоту.

После этого шага вы можете закрепить их винтами, чтобы лучше закрепить, или оставьте столярный клей высохнуть. Каретку очень легко сделать из фанеры или любой другой деревянной доски, которая у вас есть.

8. Регулируемые салазки для самодельного маршрутизатора

Мне нравятся проекты «сделай сам», потому что они не ограничивают тип используемых материалов.В этом проекте для изготовления салазок маршрутизатора используется обычная разделочная доска и другие материалы. В учебном пособии указаны размеры при резке, чтобы салазки работали должным образом.

Проект уникален по сравнению с другими, но, что интересно, проще в исполнении. Это занимает короткое время, а салазки фрезерного станка хорошо подходят для выравнивания любой деревянной поверхности.

9. Сложные регулируемые салазки для самостоятельного маршрутизатора

Этот план DIY использует совершенно другой подход к созданию салазок для маршрутизатора.Хотя здесь используются материалы, аналогичные другим методам, процесс уникален и немного сложен. Проект включает в себя множество измерений и резки, но это ожидаемо, если вы собираетесь построить модель для длительного использования.

Этот «сделай сам» больше похож на профессиональный план постройки санок с использованием техник, которые он использует. Это может занять у вас несколько часов, но в результате вы получите стабильный и надежный маршрутизатор.

Заключение

Тот факт, что из имеющихся материалов можно сделать множество инструментов, делает проекты DIY интересными.Приведенные выше планы – идеальные варианты, если вы хотите построить сани для маршрутизатора дома. Все материалы и инструменты легко доступны, а процессы довольно просты.

Сани для фрезерных станков своими руками – строгание, выравнивание, выравнивание кромок древесины

Во многих моих прошлых видео о деревообработке в реальном времени я демонстрирую, как можно выровнять неровный кусок дерева… иногда очень большие куски дерева… с помощью фрезерных салазок в качестве одного из первых шагов к его подготовке для проекта. Если у вас есть доступ к большому промышленному строгальному станку или вы не против выложить довольно большую сумму денег, чтобы иметь профессиональный уровень работы лесопилки и выровнять для вас большую деревянную плиту, тогда вам не о чем беспокоиться .Однако, если ни один из этих вариантов для вас не подходит, тогда можно использовать маршрутизатор, салазки маршрутизатора и большой бит планирования. В этой статье блога я поделюсь с вами быстрым и относительно недорогим способом сделать прочные регулируемые снегоходы, которые можно будет использовать во всех своих будущих проектах на долгие годы.

Когда я впервые занялся обработкой кромок по дереву, я сделал фрезерные сани из обрезков пиломатериалов, которые лежал у меня в гараже, так как сани не обязательно должны быть чем-то слишком необычным.В конце концов, салазки для маршрутизации – это просто регулируемая прочная направляющая, которая фиксирует и направляет ваш маршрутизатор, когда он скользит вперед и назад по дереву. Хотя моя первая пара салазок работала нормально, они были немного громоздкими, и они также начали немного деформироваться со временем, что привело к не такой гладкой или ровной поверхности на дереве, которую я пытался выровнять.

Недавно я решил построить новые улучшенные салазки для маршрутизаторов для некоторых очень крупных предстоящих проектов.Я хотел, чтобы этот был сильнее, легче и проще в установке и настройке. На самом деле в этой конструкции всего несколько основных компонентов: два куска алюминиевого уголка, пара деревянных блоков и несколько шурупов. Чтобы собрать салазки, я просто просверлил по два отверстия на каждом конце своих алюминиевых уголков, отпилил неровные края и прикрепил стержни к паре частей 2 × 4, оставив при этом около одной восьмой дюйма места для основание роутера на каждом конце.

Большую часть дерева, которую я выравниваю с помощью фрезерных салазок, я выравниваю до толщины от 1 до 1 ¾ дюйма, поэтому использование секций 2 × 4 в качестве основания для салазок работает нормально, но если я выравниваю большую плиту из дерева, которое я хочу быть толще, я просто прикрепляю рельсы к более толстым основаниям, например, к деревянным блокам 3 × 4 или 4 × 4.

После того, как салазки собраны и выставлены на нужной высоте, я обычно закрепляю древесину, над которой работаю, с помощью деревянных зажимов или большого, тяжелого груза, а затем начинаю фрезеровать с помощью большого, 2-3- дюймовая фреза, позволяющая выполнять работу довольно быстро. Если вы хотите познакомиться с некоторыми отличными маршрутизаторами, а также маршрутизаторами, нажмите здесь.

В качестве предостережения, если вы никогда раньше не использовали маршрутизатор или салазки для маршрутизации, важно быть очень осторожным: не торопитесь, не торопитесь и всегда помните, где находятся ваши пальцы.Кроме того, обязательно используйте защиту для глаз и ушей, респиратор от пыли и будьте готовы после этого убрать огромное количество стружек.

Если вы хотите увидеть больше, посмотрите видео ниже…

Грубая древесина с фрезерным станком

Иногда ваш строгальный станок и фуганок просто не режут его, особенно когда кусок дерева очень широкий и очень толстый.Как получить две противоположные грани нечетного куска дерева, идеально параллельные друг другу? Один из способов – использовать роутер и приспособление.

Если у вас есть действительно хороший, толстый кусок дерева, который слишком широк, чтобы пройти через строгальный станок, как вы можете получить гладкие и параллельные грани дерева? Конечно, с этим справится ручной рубанок. Но если вы не умеете пользоваться ручным рубанком, использование изготовленного в магазине приспособления и приспособления, подобного показанному выше, является простым и точным способом достижения вашей цели. (И давайте просто скажем в качестве аргумента, что вы также хотите утончить кусок на 5/8 дюймов или около того: этот метод имеет реальное преимущество перед строганием вручную.)

Приспособление и приспособление

Необходимо сделать два простых компонента: приспособление, которое удерживает древесину и обеспечивает две направляющие для крепления приспособления, и приспособление, к которому крепится маршрутизатор. Как уже упоминалось, приспособление скользит по приспособлению.

Во-первых, приспособление: Практически всегда его нужно сконструировать так, чтобы он соответствовал куску (или кускам) дерева, который вы хотите покрыть. Приспособление для облицовки маршрутизатора состоит из основания (в данном случае МДФ толщиной 1/2 дюйма) и двух направляющих.Здесь рельсы представляют собой два листа МДФ толщиной 1/2 дюйма, склеенные вместе, чтобы образовать рельсы толщиной 1 дюйм. Они прикреплены к основанию так, чтобы оставлять около 1-1 / 2 дюйма открытого пространства по обе стороны от дерева, которое вы покрываете. Рельсы должны быть выше толщины дерева, но не намного. В этом примере они были примерно на 1/4 дюйма выше, чем самая толстая часть пиломатериала. Обязательно учитывайте любые изгибы или неравномерные деформации древесины при создании рельсов. Если вы заметите на фотографиях, есть Дополнительные бруски твердой древесины толщиной 1/4 дюйма на верхних рельсах.Они были добавлены, потому что в покрываемом бревне была большая чашка, которую сначала не заметили.

Прикрепите направляющие к основанию винтами, закрученными снизу вверх, и вы готовы приступить к сборке кондуктора.

Приспособление: Приспособление – это просто кусок жесткой фанеры. В центре фанера должна быть достаточно широкой для крепления основания маршрутизатора. Фанера также должна быть достаточно длинной, чтобы маршрутизатор мог полностью располагаться на одной стороне приспособления, и при этом иметь выступ, выступающий за другую направляющую приспособления.Эмпирическое правило здесь – лучше быть слишком длинным, чем быть слишком коротким на волосок.

Просверлите большое отверстие в центре фанеры. Когда вы фрезерете древесину, достаточно много опилок и древесной стружки, поэтому для фрезы должен быть достаточный зазор.

С помощью комбинированного квадрата наметьте линии поперек зажимного приспособления по краям отверстия. Затем с помощью этих линий найдите и просверлите отверстия, чтобы вбить четыре маленьких винта в виде коробки вокруг отверстия (мы использовали винты # 6 x 1/2 ″).Винты крепятся слегка приподнятой головкой. При использовании винты будут останавливать любое движение приспособления из стороны в сторону до того, как фреза сможет врезаться в направляющие. Если подумать, это логично, винты не должны выступать так далеко, чтобы случайно зацепить приклад, который вы поднимаете.

Если вы еще этого не сделали, установите основание маршрутизатора на приспособление, и вы почти готовы к работе. Установите в фрезерную фрезу широкую прямую или долбежную коронку с твердосплавным наконечником.Чем шире бита, тем быстрее пойдет фрезерование.

Использование зажимного приспособления и приспособления: Первое, что вам нужно сделать, это закрепить приклад в приспособлении. Вы можете сделать это несколькими способами. Ковровая лента – одно, мазки термоклея – другое – здесь мы использовали пару деревянных брусков, плотно прижатых к краю ложа. Возможно, вы заметили на фотографиях, что древесина настроена таким образом, чтобы резать ее поперек волокон. Такая ориентация снижает вероятность разрыва нитей из древесного волокна.Вставьте прямое сверло диаметром 3/4 дюйма или больше в фрезер и установите его так, чтобы он резал глубиной примерно 1/8 дюйма. Когда вы только начинаете, это в лучшем случае приблизительная настройка, потому что поверхность дерева может Выньте резец из ложи, запустите фрезер, возьмите зажимное приспособление за пределы направляющих и начните фрезеровать прямыми проходами по дереву. Вы можете использовать руки, прижавшись к внешним поверхностям направляющих, чтобы убедиться, что вы аккуратно перемещая маршрутизатор.Если вы возьмете маршрутизатор вместо приспособления и попытаетесь аккуратно переместить разрез, вы обнаружите, что на ходу легко немного отклониться.

Хотя технически вы можете резать как толкающим, так и тянущим ходом с помощью фрезы, вы быстро обнаружите, что типичное действие подачи, толкание пропила во вращение сверла, даст вам наилучшие результаты. При каждой настройке битовой глубины методично прогоняйте коронку по всей обрабатываемой поверхности, даже если она не входит в контакт в каждой точке заготовки при первой паре настроек. Продолжайте регулировать глубину сверла и снимать ложу, пока не получите плоскую поверхность на вашей ложе.Затем переверните приклад, закрепите его на месте и повторяйте процесс, пока вторая поверхность не станет гладкой. Теперь у вас есть две плоские поверхности, параллельные друг другу. Их потребуется отшлифовать, чтобы удалить ошибочные следы обработки, и тогда у вас будет хорошо обработанный и подготовленный кусок дерева.

Вывод: Эта техника не для повседневного использования, но когда возникает необходимость, ее сложно превзойти. Он отлично подходит для толстых, широких запасов и необычных ситуаций, таких как поперечный разрез ствола дерева или других нетипичных сегментов дерева.

Как собрать подставку для инструментов с откидной крышкой

Как собрать подставку для инструментов с откидной крышкой

Начните с разделения листа фанеры 3/4 ″ на 3 секции. Я использовал аккумуляторную циркулярную пилу RIDGID и разрезал лист на подъездной дорожке. С помощью зажима с прямым краем и слоя, установленного на изоляцию из пенопласта толщиной 1 дюйм, можно легко разрезать листы и получить удобные детали для работы.

Основание состоит из двух сторон 30 ″ x 21-1 / 2 ″ и дна и полки 27 ″ x 21-1 / 2 ″.Обрежьте боковые стороны, дно и полку по размеру и просверлите отверстия для карманов на нижней стороне дна и полки, чтобы прикрепить их к бокам.

По бокам есть прорези и отверстия, позволяющие откидной крышке вращаться и фиксироваться. Сожмите стороны вместе и просверлите отверстие 3/4 дюйма в обоих листах с центром на сторонах на 2-5 / 8 дюйма вниз от верха. ** ОБНОВЛЕНИЕ ** Я больше не рекомендую сверлить обе стороны вместе. Любая ошибка будет удвоена в конце. Просверливайте одну сторону за раз.

Я использовал блок с отверстием 3/4 дюйма, просверленный на сверлильном станке.Это помогает держать насадку прямо, когда вы проходите по кусочкам. После сверления вставьте стальной стержень 3/4 ″ в отверстия и убедитесь, что они прямые и правильные, при необходимости отрегулируйте.

Скруглите края стороны с помощью небольшой круглой фрезы в компактном фрезере.

Затем вырежьте по 2 паза с каждой стороны для фиксатора откидной крышки. Они имеют ширину 3/8 дюйма, длину 1-1 / 2 дюйма и 2-5 / 8 дюйма вниз от верха. Используйте прямую фрезу 3/8 дюйма и делайте 3 прохода, каждый раз удаляя по 1/4 дюйма глубины.

Зажмите боковые стороны и нижнюю часть вместе с помощью фиксирующих пазов и отверстия 3/4 ″ от нижней части. Прикрепите нижнюю часть винтами с карманом 1-1 / 4 дюйма.

Установите основание в вертикальное положение и поместите полку на место поверх распорок 4-1 / 2 ″, лежащих внизу. Зажмите полку и прикрепите ее к бокам винтами с карманом 1-1 / 4 ″.

Отрежьте полку до размеров 27 ″ x 4-1 / 2 ″ и просверлите два кармана на каждом конце. Снова зафиксируйте полку под полкой заподлицо с задней стенкой.Возьмите полку и закрепите ее по бокам двумя винтами с карманом 1-1 / 4 дюйма на каждом конце.

Я использовал 20-дюймовые направляющие полного выдвижения для ящика. Если вы используете другой тип оборудования для выдвижных ящиков, отрегулируйте размеры по мере необходимости.

Обрежьте 2 стороны до 20 ″ x 4 ″ и переднюю и заднюю до 24-1 / 2 ″ x 4 ″. Просверлите отверстия для карманов на каждом конце передней и задней части. Обратите внимание: я использовал боковые стороны в качестве распорок при установке полки, разрезав их сначала на 4-1 / 2 дюйма, а затем на 4 дюйма.

Сожмите части ящика вместе с отверстиями для карманов на внешней стороне ящика. Соедините детали с помощью винтов с карманом 1-1 / 4 дюйма.

Вырежьте дно ящика из фанеры толщиной 1/4 дюйма до размеров 26 x 20 дюймов. Выровняйте ящики и закрепите дно с помощью клея и гвоздезабивателя или степлера.

Установите детали выдвижных ящиков по бокам, используя распорку 1-1 / 2 дюйма, чтобы удерживать ползунки на уровне.

Поместите распорки 1/8 дюйма на нижнюю часть подставки для инструментов, чтобы установить ящик, а затем прикрепите направляющие к ящику.

Отрежьте фальшивую переднюю часть ящика размером 26-7 / 8 ″ x 4-3 / 8 ″. Просверлите два отверстия 1/4 ″ через фактическую переднюю часть ящика для прикрепления фальшивой передней панели. Прикрепите фальшивую переднюю часть к ящику и закрепите винтами с карманом 1-1 / 4 дюйма. Отверстия 1/4 дюйма в ящике позволят вам отрегулировать фальшивую переднюю часть, чтобы получить ровную поверхность 1/16 дюйма по всему периметру.

Прикрепите крепеж для вытяжки ящика по желанию. Я использовал тягу со штангой 5 дюймов.

Переверните откидную стойку для инструмента вверх дном и прикрепите ролики.Для этой сборки я использовал 3-дюймовые ролики с двойным замком. Закрепите винтами 1-1 / 4 дюйма по бокам и задней части полки и винтами 3/4 дюйма в нижней части.

Отрежьте 2 куска фанеры 3/4 ″ до размеров 27 ″ x 21-1 / 2 ″ и 4 куска размером 1 × 2 до 27 ″. На одном макете верхней части секция шириной 3/4 дюйма, которая проходит 27 дюймов через центр верхней части, это то место, куда идет стальной стержень.

Закрепите один 1 × 2 на краю контура 3/4 ″ винтами 1–1 / 4 ″.С этого момента зенковать эти и все винты.

Добавьте еще 27 ″ 1 × 2 с другой стороны и поместите трубу 3/4 ″ между ними. Скрепите доски и трубу вместе и закрепите 1 × 2 винтами. Это позволит позже плотно прилегать к трубе.

В двух других 27 ″ 1 × 2 будут размещаться фиксаторы для тележки с откидным верхом. Вырежьте пазы шириной 5/16 дюймов на глубину 1-1 / 2 дюйма на конце каждого 1 × 2. Имейте под рукой рым-болты и проверьте их установку, чтобы убедиться, что они входят в прорезь.Это можно сделать с помощью ножовки и стамески или на столовой пиле.

Вырежьте 4 части блока 1 × 2 длиной 7-3 / 8 ″. Для этих распилов я использовал свою передвижную станцию ​​для торцовочной пилы. Если вы хотите создать свою собственную, есть планы для этой сборки.

Выровняйте короткие блокирующие детали по краям верха и закрепите винтами. Присоедините длинные блокирующие детали к открытым пазам вдоль передней и задней части топа. Это сформирует два прямоугольника сверху.

На этом этапе вам нужно разложить инструменты, которые вы собираетесь прикрепить к верхней части, и найти монтажные отверстия на инструментах. Отрежьте еще несколько коротких блоков размером 7-3 / 8 ″ и поместите их в местах, где будут касаться стяжные винты для крепления инструментов.

Я для этого использовал 6 штук блокировки. На детали справа на картинке будут установлены винты с растяжкой как от шлифовального станка, так и от строгального станка. Крайние слева детали получат только винты от строгального станка, а детали, расположенные рядом с ними, получат винты шлифовального станка.

После того, как все блокировки зафиксированы, поместите вторую верхнюю часть 27 ″ x 21-1 / 2 ″ поверх блокировки. Здесь очень тщательно выровняйте края и проверьте их квадратом. Сожмите всю верхнюю часть вместе, чтобы убедиться, что она не двигается, и закрепите винтами 1-1 / 2 ″ по периметру.

Рекомендуется проверить, где вы разместили винты внизу, чтобы не повредить блокирующий винт при прикреплении второй верхней части.

Фиксатор для тележки с откидным верхом состоит из 7 частей.Рым-болт 5/16 дюйма длиной 3-1 / 4 дюйма с шайбой крыла 5/16 дюйма и звездообразной головкой 5/16 дюйма удерживается на месте шестигранным болтом 3/8 дюйма длиной 1-1 / 2 дюйма с двумя 3 / 8 ″ и гайка 3/8 ″. Эта дизайнерская идея пришла из сборки Shop Notes много лет назад.

На каждом углу и каждой стороне нанесите отметки на расстоянии 1 дюйма от ближайшей стороны и 3/4 дюйма спереди / сзади (в зависимости от того, что ближе всего). Используйте 1-дюймовое сверло Форстнера или лопату и просверлите отверстие глубиной 1/2 дюйма в каждом месте, всего 8 отверстий.

Теперь вернитесь с помощью спирального сверла 3/8 ″ и просверлите отверстие через всю вершину по центру отверстий, которые вы только что просверлили.

Установите фиксаторы в каждом углу. Используйте локтит или лак для ногтей на болте 3/8 ″, чтобы удерживать гайку 3/8 ″ на месте.

Вот часть, которую вы так долго ждали! Вместе с помощником установите верхнюю часть на основание с фиксатором. Совместите загон для трубы наверху с отверстиями 3/4 ″ по бокам. Используйте молоток, чтобы проткнуть стальную трубу 3/4 ″ через верх.

Обрежьте стержень так, чтобы с каждой стороны выступало 3/8 дюйма стержня, должно быть 29-1 / 4 дюйма.Это даст трубе и верху дополнительную поддержку.

Отцентрируйте стержень так, чтобы он одинаково выступал с каждой стороны (3/8 ″). Просверлите отверстие 1/8 дюйма через верх и через верх трубы. Зенковать отверстие и закрепить трубу винтом 1-1 / 4 ″.

Чтобы закрыть и поддержать выступающую трубу, вырежьте пару блоков труб размером 4 ″ x 2-1 / 2 ″ из ​​слоя 3/4 ″. Скруглите края и просверлите отверстие 3/4 дюйма глубиной 1/2 дюйма в центре каждого блока.

Установите блоки на трубу и закрепите их сбоку двумя винтами.

Устанавливает и закрепляет инструменты с помощью стопорных винтов. Я использовал 3-1 / 2-дюймовые винты и шайбы для установки каждого из моих инструментов. Отрегулируйте длину винта по мере необходимости, чтобы пройти не менее 2 слоев фанеры.

Сначала установите более легкий инструмент, а затем – более тяжелый.

Теперь поверните инструменты, блокируя и разблокируя оборудование около дюжины раз. По крайней мере, так я и сделал

Обязательно посмотрите мою версию 2.0 на тележке Flip Top Tool Cart за сделанные мной улучшения.

Если вы хотите создать другие отличные проекты магазинов для организации своей мастерской, зайдите на мою страницу «Проекты магазинов». Оставьте комментарий ниже, какие инструменты вы будете использовать на этой подставке для инструментов Flip Top и как она изменит ваш магазин!

Приемы правки пиломатериалов без фуганка

Ваш дедушка мог достать ручной рубанок, чтобы выровнять доски без фуговального станка, но сегодня есть более простой способ. С помощью нескольких распространенных электроинструментов вы можете мгновенно использовать любой из этих пяти простых методов обработки плоских досок.

Быстрый совет! Перед тем как начать, определите любые деформации древесины с помощью намоточных палочек: пары коротких прямых отрезков дерева или металла, как показано.

Чтобы определить деформацию древесины, посмотрите по длине доски и по верхним краям намотки палочки контрастных цветов.

Для чашеобразной доски

Отрежьте пару прямых полозьев по длине заготовки и приклейте их к обоим краям, как показано. После высыхания клея снимите зажимы и пропустите сборку через строгальный станок венцом вверх.Продолжайте обработку, пока строгальный станок не расплющит всю верхнюю поверхность доски. Затем переверните заготовку и снова пропустите ее через строгальный станок, чтобы выровнять поверхность. Используйте столовую пилу, чтобы оторвать полозья и скруглить края.

Чтобы аккуратно разровнять доску, покрыть вашу столовую пилу ремеслом бумагу и используйте ее как эталон поверхность при прикреплении полозьев.

На таких грубых досках, как эта, сплющенная область становится видимой на выходе из строгального станка.Сделать повторный проходит, пока лицо не станет полностью плоским.

Для выравнивания скрученной доски

Сделайте салазки из куска плоской фанеры или МДФ немного длиннее и шире вашей заготовки. Приклейте шип на задний конец салазок, чтобы фиксировать заготовку, когда она проходит через строгальный станок. Используя клинья из лома, закрепленные двусторонней лентой, закройте зазоры между салазками и скрученной доской, чтобы они не раскачивались. Теперь пропустите салазки и доску через строгальный станок, чтобы выровнять верх.Снимите заготовку с салазок, положите сплющенной лицевой стороной вниз и выровняйте противоположную грань.

Сначала вставьте регулировочные шайбы без ленты. Как только вы стабилизируете доску, снимать по одной регулировочной шайбе, применять ленту и верните ее на место.

Для продольной резки досок

Постройте эти снегоходы и используйте их как безопасную платформу. Чтобы сделать Т-образный паз, используйте сверло Форстнера для сверления ³ ⁄ ₈ “-глубокие начальные отверстия, где показано; затем проведите фрезером по линейке, зажатой на основании салазок, и протопите канал между двумя отверстиями с помощью инструмента ³ ⁄ ₈ “прямая фреза.Не перемещая линейку, установите фрезу с Т-образным пазом и фрезеруйте канал.

Чтобы использовать салазки, дайте шероховатой кромке заготовки выступать за салазки и закрепите заготовку прижимными зажимами. Прижмите противоположный край санок к забору и оторвите изогнутый край, как показано в верхней части этой страницы.

Слишком толстая для столовой пилы?

Вместо этого используйте фрезер, сверло для выравнивания заподлицо с направляющими подшипника и фанерную линейку. Как и в случае стыковки на столовой пиле, одна кромка заготовки должна выступать за линейку.А ¹ ⁄ ₁₆ “вылет должен быть достаточным для большинства досок. Установите глубину пропила так, чтобы подшипник касался линейки, как показано на рисунке, затем обрежьте неровную кромку.

Если вашей пиле не хватает мощности чтобы аккуратно разрезать толстый бульон, используйте столовая пила салазки как линейка чтобы направить фрезу для обрезки заподлицо.

Для небольших, коротких или фигурных плат, склонных к отрыву

Настройте свой фрезерный стол как кромкообъединитель. Этот метод также экономит время при соединении кромок нескольких деталей, поскольку вам не нужно зажимать линейку на каждой детали.Для начала установите прямую фрезу в стол фрезерного станка, а затем используйте тонкие распорки, чтобы сместить выходную сторону стола ¹ ⁄ ₁₆ “, как показано.

Поместите тонкие картонные прокладки за выходом стола вашего маршрутизатора забор, чтобы компенсировать это, как фуганок разгрузочный стол. Распределите их равномерно таким образом заборы остаются параллельными.

Отрегулируйте выходную сторону упора заподлицо с битой. Помните, это не фуганок – подача материала медленно свести к минимуму отрыв и дать самый гладкий край.

Подставка для строгальных станков Easy DIY с ящиком для хранения

Эта компактная стойка для строгальных станков для самостоятельного изготовления катится под верстаком, когда она не используется! Он имеет два ящика для дополнительного хранения внутри прочного основания.

Настольный строгальный станок действительно может улучшить ваши навыки работы с деревом, но его так сложно использовать в крошечной мастерской. Когда я купил свой, он поставлялся с подставкой для бесплатного строгания, которая казалась отличной идеей в то время.

К сожалению, неподвижные колеса в задней части делают почти невозможным маневрирование, не сделав крутой двенадцатиточечный поворот, при этом врезавшись во все остальное в мастерской!

Когда я начал проектировать свою новую станцию ​​для торцовочной пилы, я хотел упаковать как можно больше инструментов на одном месте.Подставка для инструмента с одной стороны оснащена подъемником для ленточной шлифовальной машины, поэтому ее можно опустить под верстак, когда она не используется.

Так как строгальный станок не обязательно должен быть на уровне талии, эта компактная стойка для строгального станка поместится под торцовочной пилой. Четыре запираемых ролика упростят раскладывание, а два ящика под ними позволят упорядочить все аксессуары.

Приступим к строительству!

Материалы для изготовления подставки для строгальных станков своими руками

Как сделать строгальную стойку

Скачать схему деревообработки

Перед тем, как начать, не забудьте скачать и распечатать планы строгального стенда! Вы получите все размеры, список вырезов и схему вырезов фанеры, а также подробные инструкции с 3D-моделями каждого этапа сборки!

Щелкните здесь, чтобы получить полный набор из четырех схем деревообработки для всей установки! Вы получите станцию ​​для торцовочной пилы, строгальную стойку, фрезерный стол и подставку для инструмента с подъемником по специальной цене комплекта!

Собери коробку

Подставка для строгального станка представляет собой ящик с выдвижным ящиком на колесиках.Рубанок – тяжелый инструмент, поэтому я решил сделать два ящика вместо одного большего размера, чтобы центральный разделитель мог выдержать вес и предотвратить его провисание.

Я вырезал верх и низ из фанеры 3/4 дюйма, но использовал меламиновые доски 3/4 дюйма для сторон. Эти доски уже много лет лежат на моей стойке для пиломатериалов, и они были именно той ширины, которая мне нужна. Мне нравится использовать все древесные отходы, которые я могу, для таких проектов!

Соберите коробку с трех сторон и прикрепите ее к дну винтами с отверстиями для карманов.

Затем решите, где вы хотите разместить центральный разделитель. Мне нужно было достаточно места для хранения разгрузочного стола строгального станка с одной стороны, что сделало другой ящик довольно маленьким. К счастью, это именно тот размер, который подходит для этих больших коробок с винтами Kreg!

При измерении учитывайте толщину слайдов и ящика. Когда все будет выглядеть правильно, прикрепите центральный разделитель к задней и нижней части с помощью дополнительных винтов с отверстиями для карманов.

Теперь установить направляющие ящика намного проще, когда верхняя часть снята.Разделите две части и совместите сторону шкафа с передним краем коробки. Я использовал обрезки фанеры 3/4 дюйма, чтобы приподнять салазки над дном, пока я прикручивал их на место.

Совместите стороны с верхом и закрепите все на месте. Просверлите отверстия с зенковкой по периметру верхней части, затем используйте винты с плоской головкой 1 1/4 дюйма, чтобы закрепить ее.

Установите ролики и строгальный станок

У меня остались эти ролики с тех пор, как я разбирал свою старую стойку для торцовочной пилы, поэтому я повторно использовал их для строгальной тележки.Убедитесь, что ваши ролики рассчитаны на вес инструмента и могут надежно фиксироваться, чтобы он не откатился во время использования!

Эта штука уже стала довольно тяжелой, поэтому я опустил ее на пол, прежде чем приступить к работе с ящиками. Я немного обеспокоился своими размерами, увидев эту огромную коробку на своем верстаке, поэтому я проверил ее, установив строгальный станок наверху. К счастью, он идеально подошел под мою новую станцию ​​для торцовочной пилы! Ух!

Прикрепите строгальный станок к стойке болтами или винтами.Убедитесь, что концы не задевают ящики внутри!

Сборка ящиков

Я сделал выдвижные ящики строгального станка из фанеры толщиной 1/2 дюйма, но вместо этого скорректировал план обработки дерева для фанеры толщиной 3/4 дюйма. Фанера размером 1/2 дюйма была слишком хрупкой для такого длинного ящика, и было трудно получить квадратную и прямую форму.

Чтобы определить ширину передней и задней частей ящика ящика, сначала измерьте расстояние между установленными направляющими ящика.Из этого измерения вычтите толщину обеих боковых частей ящика.

Отрежьте переднюю и заднюю часть ящика до нужной длины и просверлите отверстия для карманов с двух сторон. Прикрепите стороны к передней и задней части с помощью столярного клея и шурупов с отверстиями для карманов.

Отрежьте фанеру 1/4 дюйма до того же размера, что и дно ящика, затем прикрепите ее с помощью столярного клея и забейте гвоздями.

Установите выдвижные ящики в стойку строгального станка

Я использовал обрезки фанеры 1/2 дюйма, чтобы поднять ящики между направляющими.Это позволяет легко установить направляющие ящика на нужной высоте! Просто выдвиньте направляющую ящика, пока не станут видны отверстия, затем вытяните ящик ящика, пока концы не будут на одном уровне. Тогда прикрутите его на место!

Затем выдвиньте ящик ящика, пока не станет виден следующий набор отверстий, и повторите процесс. Как только обе стороны будут установлены, вытащите всю коробку и вставьте винт в задние отверстия.

Когда вы впервые переустановите ящик с выдвижным ящиком, он может показаться немного жестким.Несколько раз потяните, чтобы ослабить!

Закрепите передние панели ящиков

Я обрезал передние панели ящиков по размеру, только с одной стороны снял немного лишнего, чтобы между двумя ящиками оставался зазор. Затем я прикрепил тягу к верхней части передней части каждого ящика.

Это те же самые, что я использовал на своей стойке для настольной пилы, и их низкий профиль означает, что я не врезаюсь в них, как другие ручки и ручки. Кроме того, их очень легко установить!

Я использовал эти зажимы для установки переднего ящика, чтобы получить правильное положение над проемом.Затем я закрепил переднюю часть ящика изнутри.

Загрузите свою новую строгальную стойку!

Я действительно счастлив, что наконец-то убрал строгальный станок с дороги, но в то же время стал более доступным! Такое ощущение, что сейчас все участники семинара начинают собираться вместе.

Эти смехотворно длинные ящики вмещают массу вещей! Все мои винты с отверстиями для карманов были разбросаны по разным шкафам и ящикам, но теперь они все в одном месте, и есть место для большего.

Вместо того, чтобы катиться, как сломанная тележка для покупок, моя новая подставка для строгального станка легко выдвигается и фиксируется на месте.Я могу расположить выходной лоток так, чтобы он указывал на дверь мастерской, когда мне нужно строгать более длинные доски, поэтому я не ограничен этим небольшим пространством.

Я обнаружил, что у меня достаточно свободного пространства сбоку, чтобы оставить разгрузочный стол на месте, освобождая место в ящике для других инструментов!

У меня есть последняя большая сборка для мастерской … стол маршрутизатора! Я всегда хотел такую, но никогда не думал, что у меня есть место в этом крошечном магазине. Я не могу дождаться, чтобы поднять мою столярку на ступеньку выше!

Приобретая планки для строгальных стендов, вы получаете скидку на другие планки в наборе.Купите полный комплект из всех четырех планов деревообработки, чтобы еще больше сэкономить!

Ознакомьтесь с другими проектами мастерских!

Не забудьте подписаться на мою рассылку по электронной почте, чтобы получать уведомления о публикации новых проектов, подобных этому!

Хотите больше проектов своими руками?

Подпишитесь, чтобы получать идеи проектов, советы по обустройству дома, планы деревообработки и многое другое прямо на ваш почтовый ящик!

Успех! Спасибо что подписались.

Инструкции

1. Собери коробку.
2. Присоедините ролики и строгальный станок
3. Соберите ящики.
4. Установите выдвижные ящики в стойку строгального станка.
5. Прикрепите передние панели ящиков
6. Загрузите новую стойку для строгального станка!

Как собрать стол для шаффлборда

Узнайте, как собрать стол для шаффлборда самостоятельно! Создание стола для шаффлборда может значительно приблизить вас к игре в шаффлборд у себя дома. Процесс изготовления стола для шаффлборда может быть детализированным, поэтому вам нужно не торопиться, берясь за такой проект.Это возможно, и Shuffleboard.net покажет вам, как это сделать!

Перед тем, как сделать стол для шаффлборда, вам нужно найти комнату, где вы сможете его поставить и построить. Достаточное пространство и отсутствие тесноты – отличный способ хорошо провести время за игрой в шаффлборд. Если вы умеете делать это сами и обладаете навыками, вы можете сделать свою собственную шаффлборд.

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько времени это займет?
Построить самодельный стол для шаффлборда – задача не из легких.Для того, чтобы все получилось правильно, нужно обратить внимание на все мелкие детали, чтобы сделать идеальный стол. Вот подробное описание графика проекта

• Рама и ножки – 30 часов
• Игровая поверхность -15 часов
• Отделка каркаса – 6 часов
• Обработка поверхности – 10 часов
• Окончательная сборка -3 часа

Общее время – 64 часа

2. Сколько стоит построить свой собственный стол для шаффлборда?
Как вы понимаете, стоимость может сильно варьироваться в зависимости от типа и качества используемых материалов.Вот несколько цифр, которые помогут вам составить представление о стоимости создания собственного стола.

• Столешница из клена – 400-600 долларов
• 3 листа фанеры из твердых пород дерева 120-180 $
• Отделка – 20-30 долларов
• Ножки-выравниватели $ 21
• Оборудование – 20 долларов
• Отделочные материалы – 250 долларов

Общая сметная стоимость = 800–1300 долларов США

3. Какие инструменты мне нужны?
Большинство необходимых инструментов включают предметы, которые можно найти в типичной деревообрабатывающей мастерской.
Настольная пила, торцовочная пила, эксцентриковая шлифовальная машинка, строгальный станок, сверло, фрезерный станок, столярный станок для печенья, зажимы, пилы для лошадей, лобзик или ленточная пила, столярный квадрат, выравниватель, наждачная бумага и прочие гайки и болты.

Создание собственного стола

Изготовление стола для шаффлборда может быть проблемой, и найм мастера для этого может быть вариантом, если вы не разбираетесь в работе с деревом. Тем не менее, вы можете попробовать и надеяться на лучшее, что не испортите его. Что касается деталей, то общая стоимость может принести вам более тысячи долларов за приличный стол для шаффлборда, который прослужит долго и не будет выглядеть и работать неудовлетворительно.

Выбор материалов

Во-первых, при сборке стола для шаффлборда вам нужно получить подходящие расходные материалы. МДФ можно использовать при изготовлении стола в качестве более дешевой альтернативы оригинальному материалу, который стоит довольно дорого. Соединение МДФ для создания игровой поверхности очень важно. После соединения МДФ необходимо укрепить его, чтобы обеспечить герметичность. Обеспечение того, чтобы связь оставалась прочной, обеспечит устойчивый стол.

Если вы посмотрите на профессионально изготовленные столы для шаффлборда, например, сделанные Georgetown, Level Best и McClure, то твердое дерево – лучший выбор.Игровые поверхности Butcher Block – это толстые и прочные поверхности. Правильный выбор материалов – ключ к созданию стола, который прослужит долго и не будет двигаться во время интенсивных игровых сессий. Хорошие породы дерева: красное дерево , дуб и клен . По возможности всегда используйте древесину твердых пород . МДФ может выглядеть красиво и стоить дешевле, но древесина твердых пород – лучший вариант для создания качественного стола.

Схемы шаффлборда

Ниже вы найдете таблицу, в которой подробно описаны все размеры, необходимые для изготовления шаффлбордов разного размера от 9 футов до 22 футов. Таблицы официальной длины .Вы можете взглянуть на некоторые из этих таблиц, чтобы понять, как все устроено.

A. Колыбель и игровая поверхность

Запечатывание поверхности – следующий шаг, вы можете запечатать ее, как хотите. После этого следует сделать кольца для завивки. Сделать это можно с помощью бумаги, измерив диаметры и проследив завитки колец. После создания поверхности самое время сделать коробку. Вы должны поместить опоры внутрь коробки после сборки, а затем уложить материал OBF внутри коробки.

После этого нужно убедиться, что концы ровные. Если они неровные, их следует исправить. Ковер – еще одна важная часть хорошего стола для шаффлборда. С помощью степлера прикрепите ковер к коробке с помощью скоб. Дополнительную поддержку на этом этапе можно получить, используя штанги, поддерживающие сам ящик. Добавление этих полос было бы фантастическим вложением средств и оказало бы вам больше поддержки для вашего стола в целом.

B. Ноги

Последней частью сборки стола для шаффлборда будут ножки.Размеры ножек могут быть сложными в зависимости от размера вашей коробки и ее высоты или глубины. См. Диаграмму расстояния между ногами выше.

Измерения должны быть на точке ; в противном случае ножки могут не совпадать с коробкой, что приведет к неправильной конструкции. Конструкция ножек является важной частью обеспечения того, чтобы ваш ящик не упал и не сломался во время игры. Дерево – это распространенный способ изготовления ножек для соединения со столом.

Следует проверить размеры, чтобы убедиться, что они подходят к вашей коробке, поскольку каждая коробка отличается и требует разных компонентов.При изготовлении ножек просверлите отверстия для регуляторов высоты / регуляторов высоты и при необходимости забейте регуляторы высоты.

Закончив со всем этим, вы можете прикрепить их к столу, и вы почти готовы. Линии начисления очков и отделка могут быть применены после сборки стола. Вы можете покрасить / окрасить внешнюю обшивку перед сборкой, если хотите. После того, как будут сделаны все последние штрихи, дайте всему высохнуть в течение 48 часов. .

C. Климатические регуляторы

Климатические регуляторы необходимы для выравнивания стола для шаффлборда.Даже если вы создаете свой собственный, , неплохо было бы купить набор и установить их . В противном случае ваш стол будет деформироваться и иметь наклоны, которые повлияют на игру. Вы можете узнать больше о климатических регуляторах, прочитав эту статью.

Видео о строительстве шаффлборда

Это отличное видео от Джеффа Фишера, в котором показано, как построить свой собственный стол.