Рейсмус из рубанка своими руками: Делаем рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, видео, фото

alexxlab | 17.09.1977 | 0 | Разное

Рейсмус своими руками

“Как изготовить рейсмус своими руками?” – этим вопросом, пожалуй, задается каждый второй мастер, который работает с деревом. С помощью данного устройства можно без труда придать любой строганной доске привлекательный внешний вид.

При регулярной потребности в обработке деревянных поверхностей стоит задуматься об использовании рейсмуса – он существенно сократит временные затраты.

Предназначение рейсмусового станка

Данные устройства предназначены для строгания различных заготовок из дерева, например : щитков, маленьких брусков или досок. Рейсмусы используются практически на каждом деревообрабатывающем предприятии. Главное назначение данных станков заключается в изготовлении равных по толщине, высоте и ширине заготовок. Кроме того, рейсмусы нашли широкое распространение в строительстве. К примеру, за один проход станок способен обработать широкие доски. Главным отличием промышленных аппаратов от бытовых являются небольшие габариты станка и облегченная конструкция. Стоит отметить, что современные рейсмусовые конструкции наделены облегченной системой смены рабочих ножей и улучшенный контроль за глубиной реза. Это позволяет с большей точностью контролировать толщину стружки.

Помните, что перед работой со станком, нужно обязательно обработать заготовку на фуговальном станке. Если вы работаете с нестандартными материалами, например с полимерами или пластиками, нужно использовать рейсмусы с обрезиненными вальцами. Такая разновидность станков сведет к минимуму риск повреждения заготовки.

Схема рейсмусового станка.

С помощью секционных валов в рейсмус можно без труда подавать изделия различной толщины. На самодельном станке не выйдет строгать тонкие заготовки. Это связано с тем, что при работе возникают вибрации, которые в последствие негативно влияют на качество поверхности дерева. Считается, что наименьшая длина заготовки должна быть на 10-12 см больше, чем расстояние между задним и передним подающим валом. Если вы хотите фрезеровать короткий материал – необходимо его плотно закрепить к основанию. В наши дни существуют специальные приспособления, с помощью которых можно обработать даже клинообразные заготовки.

Показатель, который показывает срез рейсмуса за один проход, называется глубина пропила. Как правило, она составляет порядка 2-3 мм. На производительность самодельного рейсмусового станка большое влияние оказывает его мощность. Для бытовых целей вполне достаточно 1,9 кВт. Станки, имеющие мощность более 1,8 кВт отлично подойдут для строгания твердой древесины (ели, груши, дуба).

Какова конструкция рейсмусовых станков

В зависимости от конструктивных особенностей, различают следующие виды рейсмусов:

1. Односторонний. На таком оборудовании строгание возможно производить только с верхней стороны.
2. Двухсторонние.С помощью таких станков можно строгать и верхнюю, и нижнюю стороны.
3. Многоножевые. Чаще всего используются в промышленности для строгания заготовок сложной конфигурации.

Самый распространенный рейсмусовый станок – односторонний.

Он достаточно простой в эксплуатации. Стол для такового станка накрывается одной плитой, которую необходимо качественно отшлифовать. Кроме того, односторонний рейсмус не оснащен направляющей линейкой.Помимо горизонтально стола, данный станок оснащен фрезой, которая состоит из нескольких ножей и системой автоматической подачи.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобятся рубанок, бруски и фанера.

Станина для одностороннего рейсмусового станка должна быть цельнолитой и пустотелой. Лучше всего, если она будет изготовлена из чугуна. В качестве опорного ролика можно использовать металлический уголок габаритами 100х100 мм. Его длина не должна превышать 1000 мм в целях безопасности. Опорный столик нужно закрепить с помощью болтов или струбцин.Передвигается стол с помощью специального подъемного механизма.

В конструкцию рейсмуса еще входит ножевой вал. Обычно его размещают над столом. Подача заготовки осуществляется за счет двух пар валиков, первая из которых расположена перед ножевым валом, вторая – за валиком. Нижние валы следует установить сразу же под верхними. Крутящий момент валики получают за счет зубчатой передачи.

Нижние валы нужны для того, чтобы заготовка легче поступала на ножи. В случае, если вальцы расположены слишком высоко, качество строгания сильно ухудшится. Это происходит из-за излишних вибраций при работе.

Передний вал рейсмуса принято изготавливать рифленым. Это делается для лучшего сцепления деревянной заготовки.Однако, верхний задний вал должен быть идеально гладким.

Если вы хотите одновременно строгать материалы с разной толщиной – в рейсмусовый станок необходимо вставит секционный вал. С его помощью вы сможете значительно увеличить производительность станка. Перед рифленым валом следует разместить подвески. Они нужны для предотвращения вылета заготовки из станка.

В качестве режущего инструмента, помимо фрезы, можно использовать гладкий барабан. Выточить его можно из алюминия или твердой древесины. На одном из торцов барабана сделайте проточку для гайки. Сбоку нужно изготовить продольный трапециевидный паз. Он нужен для прикрепления шкурки.

Как изготовить рейсмусовый станок домашних условиях

Схема рейсмуса из рубанка.

Прежде всего, вы должны приготовить следующие материалы:

1. Уголок 50х50.
2. Ножевой вал.
3. Шкивы двигателя и вала.
4. Асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт.
5. Прижимные ролики.
6. Болты регулировочные.
7. Гайки.
8. Пружины.
9. Валы.
10. Шайбы.
11. Фреза.
12. Пустотелая станина и стол.

Кроме материалов, подготовьте следующие инструменты:

1. Сварочный аппарат.
2. Дрель.
3. Токарный станок.
4. Болгарка.
5. Станок для сверления.

После того, как вы приготовите материалы и инструменты следует выбрать оптимальное место для размещения рейсмуса. Желательно, чтобы поверхность под станком была ровной, чтобы исключить возможность вибраций при работе. Раму и рабочий стол для станка лучше всего сделать сварными. Для их изготовления понадобиться уголок 50х50 мм и квадратная труба 40х40 мм. Можно взять материалы и больших габаритов, однако помните, что излишний вес станка повлечет за собой вибрации.

Следующим элементом, который нужно изготовить является ножевой вал. Лучше всего его приобрести готовым, так как самодельные чаще всего плохо сбалансированные. Шкив двигателя и вал лучше взять ступенчатый. Его обороты должны составлять не более 6500 оборотов в минуту. Для вала вполне сойдет и асинхронный мотор мощность 4-5 кВт. Прижимные ролики можно самостоятельно выточить на токарном станке. Раму лучше всего сварить и закрепить на одну ее сторону болты, на другую можно использовать кусок рулевой тяги от старого “ВАЗа”.Стол нужно установить на регулировочные болты.

Если данный способ для вас слишком сложный – вы можете изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка. Первым делом определитесь с габаритами станка. Кроме того, выберите место для крепления шпильки на рейсмус из электрорубанка. Не стоит устанавливать ее точно посередине корпуса. Лучше всего шпильку разместить между передней и задней ручкой. Таким образом работать со станком будет удобней. Шпилька должна быть максимально подвижной. Для этого разместите в верхней части корпуса подшипник, а посередине пластинку.

Направляющие рейсмусового станка лучше всего изготовить из деревянных брусков. Плоскость станка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она не находилась сразу под электрорубанком.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Самодельный рейсмус своими руками видео

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

• Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
• Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
• Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

• токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
• сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
• сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
• болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

• располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
• производить чистку во время работы;
• ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

• Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
• Функциональность и универсальность использования.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Возможность последующей модернизаций.
• Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

• Электрорубанок.
• Отвертки и ключи.
• Линейка и уголок.
• Шуруповёрт.
• Приводные звездочки.
• Велосипедная цепь.
• Брусья и планки из дерева.
• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
• Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
• В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
• Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
• На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
• Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
• Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
• На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
• С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

• Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
• В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
• Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
• Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Рейсмус своими руками .Бюджетный вариант .Принцип работы

рейсмус своими руками просто

Рейсмус своими руками просто Доработка приспособления – https://www.youtube.com/watch?v=XMPfp5YrIjA Подпишитесь на рассылку.

Самый простой рейсмус своими руками

Самодельный рейсмусовый станок чертежи

Станок продан. Чертежи для станка рейсмусового https://mebelestroenie.com/stanok-rejsmusovyj-chertezhi Станок рейсмусовый самодель.

Рейсмус своими руками быстро

Кто пользовался электрическим рубанком тот меня поймёт. Плохой рейсмус в некоторых случаях лучше.

Фуганок-Рейсмус самодельный

Рейсмус с автоматической протяжкой.

Супер Рейсмус. Своими руками. Эксклюзив.

Здравствуйте. Мой Отец (Евгений Кузнецов) решил усовершенствовать свой рейсмус, который не позволял ему.

Можно и без рейсмуса.

В ролике показал один из вариантов как заготовки вогнать в один размер без рейсмуса. Всем.

циркулярка + фуганок + рейсмус своими руками (6 часть ) пробный пуск

1 часть https://www.youtube.com/watch?v=Ifjx2RqJSwM.

Как обойтись без фуганка и рейсмуса | Приспособление для фугования

Из старых колес от роликовых коньков я решила сделать приспособление для фугования и даже для обработки.

Рейсмус своими руками

відео про те, як зроблений рейсмус, з чого він зроблений і що він може. підтримайте, підпишіться на канал)))

Рейсмус своими руками

Создание рейсмусного станка своими руками. Пока сборка “железа” Настройку и запуск опубликую в следующих.

Рейсмус своими руками

Простой рейсмус своими руками сделаный с фуговального станка, минимум затрат и без токарных работ.

рейсмус своими руками 2 супер станок

Горизонтальный рейсмус своими руками

В этом видео буду делать модернизированный калибровально-шлифовальный станок (как я его называю – горизонт.

Рейсмус из рубанка за пятнадцать минут / Рейсмус приспособа / Thicknesser planer of fifteen minutes.

ссылки на рекомендованные видео – ссылка 1 – https://www.youtube.com/playlist?list=PLADHkgPd6ahYayZo4zaVlCOo-zjqEzfh3 ссылка 2 .

РЕЙСМУС СВОИМИ РУКАМИ ИЗ БОЛГАРКИ.

Рейсмус своими руками.Как сделать рейсмусовый станок из болгарки?

Ручной фрезер вместо фуганка и рейсмуса

В домашней мастерской часто приходится заменять одним инструментом другой, так как нет возможности исполь.

рейсмус из рубанка иэ 5707а1

самодельный рейсмус из электрорубанка.

Рейсмус своими руками .Бюджетный вариант

Здесь я расскажу как сделать рейсмус затратив минимум средств и времени.

Рейсмус своими руками из фрезера

Имея ровный рабочий стол и фрейзер делаем простой недорогой рейсмус. Детали можно обрабатывать больших.

В РАЗМЕР БЕЗ РЕЙСМУСА

Строгаем доску в размер Как обойтись без рейсмуса В размер без рейсмуса Столярка Улей своими руками Строга.

Рейсмус своими руками из фрезера

Как быстро и недорого изготовить рейсмус из ручного фрезера.

Рейсмус своими руками просто – 2

Доработка приспособления Подпишитесь на рассылку сайта: https://vsumebelsam.ru/subscribe.

Шлифовальный станок( пробный пуск )

Покупка самодельного рейсмуса. Наш опыт.

Опыт оказался полезным, но плачевным.

В один размер без рейсмуса Without thicknesser

Сделал приспособление для строгания заготовок в один размер без рейсмуса. Подсмотрел у Сергея Иванова.

Рейсмусовый станок за 30 минут своими руками.

Как в домашних условиях сделать рейсмусовый станок из ручного электрорубанка.

Рейсмус своими руками. Часть 1. Home-made benchtop thicknesser. Part 1.

Имеется чертеж на резьбовую шпильку в сборе.Пишите мне на почту [email protected]

РЕЙСМУС СВОИМИ РУКАМИ.

Рейсмус на все случаи.Как калибровать длинную доску?

Простой разметочный рейсмус своими руками.

Привет! В этом видео мы сделаем простой разметочный рейсмус своими руками, чтобы разметка листовых, да и.

Рейсмус своими руками (проект)

Проект самодельного рейсмуса! Изготовлен из доступных материалов. Валики подачи от старой стиральной маши.

Деревообрабатывающий станок рейсмус своими руками / woodworking surface gauge

Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками

Делаем прижимные валики для самодельного рейсмуса. Валики от принтеров, втулки от поршневых пальцев Явы.

Самодельный рейсмус ( часть 2)

Показано устройство самодельного рейсмуса.

Разметочный рейсмус своими руками / DIY marking gauge

Сделал рейсмус из обрезков дерева khaya и венге и обломка японского ножа 😉 Канал Михаила Макаревича – https://www.you.

Как сделать механизм подъема стола рейсмуса

Группа в вк https://vk.com/jr_17. Продолжаем делать наш деревообрабатывающий станок. Рассмотрим один из вариантов.

Самодельный рейсмус с автоподачей.

Самодельный рейсмус

Рейсмус своими руками. Часть 2. Home-made benchtop thicknesser. Part 2.

Как выбрать рейсмус + техника безопасности. Часть 1/3

Как выбрать рейсмус (рейсмусный станок, рейсмусовый станок)? Чтобы дать ответ на этот сложный вопрос, нужно.

Рейсмус + фуганок своими руками │Часть 1/4

Рейсмусно-фуговальный станок своими руками с подручных материалов . Прошу прощение за качество видео .

настоящий рейсмус из электрорубанка своими руками

Хотелось иметь недорогой рейсмус Можно конечно купить готовый но мне захотелось изготовить самому Увидел.

циркулярка + фуганок + рейсмус своими руками (4 часть )

1 часть https://www.youtube.com/watch?v=Ifjx2RqJSwM 2 часть https://www.youtube.com/watch?v=2ARdUTRWo-g 3 часть .

Cамодельный рейсмус часть 2 (пробный пуск)

Продолжение постройки рейсмуса.

Рейсмус из электрорубанка своими руками.

Мой сайт-https://vk.com/club37090442 Очень простая идея как своими руками сделать небольшой рейсмус из обычного электро.

Рейсмус + фуганок своими руками │ Часть 3 /4

Рейсмус плюс фуганок своими руками с подручных материалов . Прошу прощение за качество видео , хорошей.

рейсмус своїми руками

двигун 4 квт., 380 вольт, 2850 обертів, три ножі на валу.

рейсмус + фуганок своими руками – the surface gauge + jointer with their hands

переделка этого рейсмуса https://youtu.be/VxPw5gSBsgQ Группа https://www.facebook.com/groups/168888226999857/ Ленточная пила .

Рейсмус своїми руками

в цьому відео показана робота рейсмуса; атакож конструкція і схема ресмуса з підручника для проф техучилищ.

Беслан. Помни / вДудь

Первый звонок ИСПОРЧЕН.

Этапы пути России от G8 к G1. На ком лежит ответственность? | Быть Или

Помогите прогнать эту сумасшедшую

БЕСЛАН. День незнаний. Фильм Ксении Собчак о самом страшном теракте в российской истории

ФИЛЬМЫ VS РЕАЛЬНОСТЬ | ФИЛЬМЫ ПРОТИВ РЕАЛЬНОСТИ(РЕАЛЬНОЙ ЖИЗНИ)

Хваленая надежность Тойоты. Как вам такое? Надежность вариатора. Лиса рулит

Xalimaxonim – Jinoiy ish ochilishi, uyining tortib olinishi va Yulduz Usmonovaning o’g’li haq >20 часов назад

UFC 242 Free Fight: Khabib Nurmagomedov vs Conor McGregor

Ш0К! ПYТUН ИСПОРТИЛ ПОЛЬШЕ ГОДОВЩИНУ ВТ0Р0Й МUР0В0Й

ЧТО ЕДЯТ В АРМИИ КИТАЯ VS НОВЫЙ ПАЕК РОССИИ

RADIO TAPOK – Dragula (Rob Zombie Russian Cover) | HARD PLAY

UFС 242: Хабиб vs Порье – Обратный отсчет

Как снимали: Клава Кока – Зая

14 фокусов и трюков, чтобы удивить друзей

Хотите хорошо провести время за просмотром видео? На нашем видео портале вы найдете видеоролики на любой вкус, смешные видео, видео о животных, видео трансляции и многое другое

Фуговальный станок из электрорубанка своими руками чертежи. Практичный фуганок своими руками. Для чего нужен фуговальный станок

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма – как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями .

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка – с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры . Туда же устанавливается и электрорубанок.

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Чтобы собрать рейсмус из электрорубанка, вам потребуется набор материалов и инструментов, необходимых для будущего станка.

Если рейсмус вам необходим с целью получения доходов от продукции, которую будете обрабатывать на станке, тогда лучшим решением станет покупка готового устройства. Если же рейсмус — это сугубо инструмент бытового применения для домашних работ, тогда смело можете сделать его своими руками.

Основными компонентами для сборки агрегата являются:

• Электрический рубанок. Учтите, каждый раз переоснащать рейсмус в обычный электрорубанок и обратно собирать из него станок не получится. Потому лучше сделать агрегат из рубанка, который не жалко;
• Чертежи. Вы можете составить собственный чертеж, опираясь на характеристики и особенности электрорубанка, планируемых работ и деталей, которые должен обрабатывать станок. Адаптировать готовые чертежи под себя сложнее, поскольку каждый из них основан на определенных моделях электрического рубанка, используемых материалах, параметрах и пр.;
• Деревянные бруски и фанера. Из них вы будете собирать корпус будущего рейсмусового станка;
• Свободное время. Чтобы сделать своими руками станок, много времени вам не потребуется. Но и пытаться собрать агрегат за пару часов не стоит, иначе результат вас может разочаровать.

Основной упор при проектировании рейсмуса на основе электрического рубанка делается на соответствие характеристик и возможностей станка с обрабатываемыми заготовками. Убедитесь перед началом сборки, что оборудование получит корпус, шпильки, направляющие, идеально отвечающие деталям, с которыми вам предстоит иметь дело.

Шпильки и направляющие

Про эти компоненты рейсмуса на основе электрического рубанка следует поговорить отдельно, поскольку они играют значимую роль в работоспособности и эффективности рейсмуса.

1. Шпильки позволяют опускать и поднимать рейсмус при обработке заготовок.
2. Часто новички устанавливают шпильку аккурат посередине корпуса станка. Но это решение ошибочное. Если вы решили сделать станок, шпильку стоит установить посередине между передней и задней ручкой устройства. Такое расположение обеспечит удобную работу с оборудованием, позволит надежно фиксировать инструмент в нужном положении. Проблем в процессе эксплуатации окажется значительно меньше.
3. При переоснащении электрорубанка в рейсмус постарайтесь придать шпильке инструмента максимальную подвижность. Для этого на верхней крышке своими руками установите подшипник качения.
4. На среднюю пластину станка, которая будет отвечать за регулирование высоту, закрепите гайку. Такое решение обеспечит вас возможность регулировать положение оборудования с небольшим шагом и повышенной точности. Это актуально для особо деликатной обработки с помощью рейсмуса.
5. Направляющие служат для точной и эффективной обработки заготовок. Их изготавливают из деревянных брусков, потому затраты на сборку оборудования можно считать минимальными.
6. Выполняя направляющие для электрического рубанка, сделайте определенный запас по длине. Их не рекомендуется делать идентичной с обрабатываемыми заготовками длины. Выполните данные элементы немного больше.
7. Нижняя плоскость рейсмуса из электрического рубанка делается так, чтобы при обработке изделия она перемещалась сразу параллельно по отношению к резакам устройства. Если плоскость будет начинаться под электроинструментом, вы не сможете получить высокую точность обработки. А потому эффективность подобного станка сведется к минимуму.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

• Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
• При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
• Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
• Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
• Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Правила работы на станке

Собрав своими руками работоспособный рейсмус из электрорубанка и ознакомившись с рекомендациями по безопасной эксплуатации, можно приступать к обработке заготовок.

На этот счет предлагаем ознакомиться с несколькими дельными советами.

1. Ничего сложного в работе на самодельном рейсмусовом станке, построенном на основе электрического рубанка, нет. Потому с подобным агрегатом может справиться новичок.
2. Установите шпильку в правильное положение. Она монтируется на определенное расстояние относительно края заготовки.
3. Задайте размер, который соответствует детали, зафиксируйте брусок, выступающий в роли направляющей.
4. Наклоните оборудование немного от себя. Это позволит открыть режущую часть шпильки вашего электрооборудования.
5. Теперь натягивайте инструмент на себя. Так обеспечивается работа рейсмуса, который снимает слои материала с заготовок.
6. Если грамотно собрать агрегат, учитывая все рекомендации и следуя чертежам, самодельный электрический рейсмус на базе обычного электрорубанка по своим функциональным возможностям, производительности и эффективности мало чем будет уступать заводскому оборудованию.

Обилие чертежей и схем сборки рейсмуса из электроинструмента позволяет с выгодой для себя задействовать старый ненужный электрорубанок. Не имея особых навыков и опыта, новичкам удается построить отличные станки.

По мере расширения ваших потребностей и получения нового опыта, станок можно усовершенствовать, либо использовать для его сборки современные, высокомощные электрические рубанки.

Если рейсмус вам требуется для изготовления больших объемов заготовок с их последующей реализацией, самодельным устройством вы вряд ли сможете обойтись. Для подобных целей рекомендуется приобретать заводское оборудование проверенных производителей. За счет качества и производительности затраты на покупку станка со временем себя оправдают, и вы будете получать чистую прибыль.

Это приспособление позволяет вывести кромки заготовок строго под прямой угол. Также с его помощью удобно строгать детали небольшого размера. Используется электрорубанок “Интерскол-110” или любой другой, имеющий возможность стационарного крепления.

Первый вариант, самый простой.

Основание станка – кусок ДСП, МДФ или фанеры размером примерно 500х350 и толщиной не менее 20мм. К основанию крепится вертикальная стенка – будущий вертикальный упор, и два ребра жесткости.

Электрорубанок крепится к основанию на четыре болта М8 с гайками.
Все остальные соединения выполнены на шурупах без применения клея. Это дает возможность при необходимости легко изменять какие-либо элементы конструкции.

Угол между вертикальным упором и подошвой электрорубанка должен составлять ровно 90 градусов. У меня это сразу не получилось, поэтому пришлось подложить, где надо, несколько сложенных вместе газетных листков.
В дальнейшем я это переделал, а к вертикальному упору прикрепил пластину из оргстекла.

С обратной стороны вертикальной стенки выпилено одно большое отверстие под выходной патрубок и охлаждение двигателя.

Второй вариант. Фуганок из электрорубанка.

Кое-что переделал, увеличил длину подающего и приемного столов.
Регулируемая передняя площадка может подниматься и опускаться на 1мм, изменяя глубину строгания. Для этого я применил самый простой способ – закрепил её через полоски мягкой резины. Решение, конечно, не очень хорошее, зато простое.

Заметил нехороший момент. Летом станок стоит на улице, и каждый раз, при изменении температуры и влажности воздуха, приходится немного регулировать высоту столов.
Под рукой не было хорошей толстой фанеры, а ДСП не любит частых выкручиваний-закручиваний шурупов. Поэтому для вертикальных стоек применил сосну, отсюда и проблема.

Третий вариант.
Фуганок из электрорубанка. Столы из металла.

Сделал столы из металла и убрал заводской узел регулировки глубины строгания.
Что получилось – смотрите на видео.

Замечание. Ширина заднего (приемного) стола должна быть равна ширине строгания ножей, в данном случае 110 мм.
Иначе могут возникнуть проблемы при строгании досок шириной более 110 мм. У меня сделано не правильно, но я широкие на этом станке не строгаю.

Cодержание:

Для выполнения различных столярных и плотницких работ всегда необходимы различные инструменты. У каждого мастера, да и у любителя «повозиться» с древесиной, под рукой должны быть различные стамески, ножи, пилы, рубанки и другие приспособления.

При этом очень часто настоящие профессионалы предпочитают инструмент, выполненный своими руками или под заказ. В этом случае работа точно будет выполнена качественно и с минимальными затратами сил.

А как, например, можно сделать фуганок своими руками? Что для этого необходимо и каковы этапы выполнения подобной задачи?

Что такое и для чего нужен фуганок

Первоначально следует понять, для достижения каких целей необходимо использовать фуганок. От этого будет зависеть общие понятия по его созданию своими руками. Этот инструмент просто необходим, при отделке деревянных заготовок с большими размерами.

Главное отличие ручного фуганка от рубанка — это его больший размер

Конструкция фуганка сильно напоминает устройство универсального рубанка. Главным отличием, наряду с большим размером, является установка двойного ножа. Он фиксируется при помощи специальной пробки, которая расположена в передней части конструкции. Для удобства работы рубанок оснащается рукояткой, расположенной позади ножа.

Для выравнивания фуганком проводят по поверхности деревянной заготовки. При этом вначале работы стружка будет получаться рванной. Но в этом нет ничего страшного. Постепенно стружка будет становиться ровной и непрерывной. Именно это будет означать, что заготовка достигла нужно ровности.

Очень часто для дальнейшей работы специалисты меняют фуганок, на полуфуганок. Его устройства не отличается от своего старшего собрата. Главным отличием являются меньшие размеры. Это позволяет обрабатывать поверхность более качественно.

Но современные мастера редко пользуются простым фуганком. Удобней применять электрический вариант, смонтированный в виде станка. Такое устройство позволяет значительно ускорить обработку деревянных деталей. При этом качество не теряется, а наоборот улучшается.

Отличие фуговального станка от простого фуганка или рубанка состоит в способе его использовании. В этом случае сама установка остается на месте, а мастер двигает заготовку. При прохождении по двигающемуся валу с ножами с деревянной детали снимается слой в 1-2 миллиметра. В результате заготовка получается с идеально ровной поверхностью.

Делаем ручной вариант фуганка

Если вы любите все делать своими руками, в том числе и обрабатывать деревянную заготовку ручным фуганком, то можно легко сделать этот инструмент самостоятельно. Вначале подготовьте деревянный брусок. Его размеры должны совпадать с будущим фуганком. Брусок нужно брать из твердых пород древесины, например, лиственницы или дуба. Чем прочнее будет заготовка, тем дольше прослужит ваш рубанок.

При производстве следует учитывать некоторые рекомендации по размерам будущего инструмента. Специалисты рекомендуют использовать следующие параметры:

• чаще всего длина фуганка составляет 60-70 сантиметров. Конечно, этот параметр вы выбираете сами, все будет зависеть от того, каким инструментом вам удобней пользоваться;
• для заготовки берется брус с нужной вам длиною, с шириной в 76 миллиметров, и с высотой в 70 миллиметров;
• размер ножа должен составлять 200 на 65 миллиметров;
• чтобы ручка была удобной, ее высота делается минимум в 10 сантиметров.

При помощи стамески в бруске пробивается сквозное квадратное отверстие. При этом его боковые стороны должны быть расположены под углом в 45 градусов. В это отверстие будет вставляться нож. Сам брусок должен иметь идеально ровную нижнюю поверхность. Ведь именно по ней и будет выравниваться будущая заготовка.

При выборе ножа для фуганка стоит обращать внимание на прямоугольные и прочные модели. Во многих специализированных магазинах можно найти большой ассортимент подобной продукции. Нож вставляется и фиксируется в проделанном проеме.

Далее, устанавливается тонкая деревянная пластина (которая будет играть роль клина). Затем, следует установить ударную пробку. Для этого выбирается место посередине между краем отверстия и передним краем самого фуганка. На этом основная рабочая часть готова к использованию.

Но работать таким инструментом будет сложно. Для удобства обязательно необходимо приделать ручку. Ее форма должна идеально подходить под вашу руку, поэтому делается она индивидуально. Для изготовления ручки можно использовать многослойную фанеру.

Для еще большего удобства использования вашего нового фуганка, можно дополнительно установить вторую ручку. Также некоторые модели оснащаются двумя лезвиями. Но это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Самое главное, чтобы перед работой лезвие ножа не выступала за нижнюю сторону инструмента более чем на один миллиметр.

Электрический рубанок

Сделать самодельный фуганок – это несложная задача. С такой работой может справиться любой, тем более, если он любит работать с деревом. А наличие такого оборудования в мастерской значительно расширит возможности мастера и облегчит его работу.

Для того чтобы изготовить фуговальный станок вначале нужно подготовить требуемые материалы и инструменты. Для работы вам понадобятся:

• ножовка для выпиливания заготовок;
• молоток;
• столярная стамеска;
• деревянные бруски из прочного материала. Лучшим вариантом будет детали из лиственницы или дуба;
• фанера, желательно многослойная;
• болты с гайками.

Все эти материалы и инструменты вы легко найдете в своей мастерской. Но самым важным и главным устройством, которое вам понадобится для создания фуганка своими руками, является электрический рубанок. Именно он и будет выполнять всю работу.

Для изготовления фуговального станка вполне сгодится старенький электрорубанок

При этом не стоит бежать в магазин за новым инструментом, для фуговального станка вполне подойдет уже бывшее в употребление устройство.

Очень часто современные электрорубанки делают с корпусом из пластика. Такие инструменты стоят дешевле, и к тому же удобней в работе. Но такой корпус после длительного использования начинает трескаться и расшатываться. Такие инструменты использовать в работе уже неудобно, но вот для фуговального станка он вполне сгодится.

Главное, чтобы вал с ножами и электродвигатель были в хорошем рабочем состоянии. Нам нужно только перевернуть старый электрорубанок вверх ногами и закрепить на своем месте.

В этом видео вы наглядно увидите как из фанеры сделать небольшой фуговальный станок из старого электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из электрорубанка

Существуют еще некоторые требования к электрическому рубанку, которые помогут существенно облегчить вашу задачу.

В первую очередь стоит присмотреться к самой конструкции. Современные производители выпускают некоторые модели, которые уже приспособлены для наших целей. Если у вас именно такой вариант, то ваш фуговальный станок получится наиболее производительный.

Кроме этого, стоит обращать внимание на ширину строгания. Как правило, у большинства современных электрорубанков она составляет 82 миллиметра. Такой ширины для полноценного фуговального станка довольно мало.

Лучшим вариантом будет использования электрического рубанка с шириной строгания в 100 или даже 110 миллиметров. В этом случае за раз вы сможете прогонять заготовки шириной в 10 сантиметров.

Но довольно часто есть необходимость обрабатывать более широкие доски. В этом случае каждую заготовку придется прогонять через фуговальный станок по нескольку раз. Это может существенно снизить вашу производительность. Многие мастера вместо электрического рубанка используют станок со встроенным специальным валом.

Стационарный фуговальный станок

Такой вариант фуговального устройства довольно мощный и производительный, но не лишен своих недостатков.

Во-первых, сам специальный вал – это довольно дорогая деталь. Его стоимость может составить до половины всех расходов на сборку фуговального станка.

Во-вторых, кроме вала вам придется приобрести и довольно мощный электродвигатель, а также предусмотреть механизм передачи крутящегося момента. Все это потребует от вас определенных знаний и умений, ну и конечно финансовых вложений.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно

Первым делом необходимо подготовить проект будущего станка. В нем учитываются размеры имеющегося старого электрорубанка.

Под него делается чертеж деревянного ящика, и подгоняются по размерам листы фанеры. Расчеты нужно делать внимательно, чтобы при создании станка все прошло гладко, и само устройство работало эффективно.

Первым делом делается корпус из деревянных брусьев. Он будет представлять собой обычный ящик без дна. Далее, сверху прибивается лист фанеры. В нем проделывается отверстие, по размеру соответствующее размерам используемого в конструкции электрорубанка.

Далее, по обеим сторонам от прорези крепится еще два листа фанеры. При этом их толщина должна отличаться на один-два миллиметра. Первая лист, тот который тонкий, будет служить подающей поверхности. Второй, толстый лист фанеры, будет являться принимающей стороной. Заготовка подается на вращающийся вал электрорубанка с тонкой стороны, а выходит на более толстую.

Далее, достаточно закрепить на своем месте электрорубанок и сделать выключатель. Для этого используются болты с гайками. Выключатель можно использовать обычный бытовой. Если есть желание и возможность, то можно установить кнопку. При этом выключатель должен полностью обесточивать фуговальный станок.

В итоге у вас в мастерской появится полноценный электрический фуганок или фуговальный станок. С его помощью вы сможете быстрее и с меньшими усилиями обрабатывать большие деревянные заготовки. Такое устройство обойдется дешевле, чем заводской вариант. Но при этом он будет выполнять свою работу не хуже покупного варианта. А значит, у вас появиться больше возможностей делать красивые деревянные изделия, которые станут украшением вашего дома или будут приносить доход семье.

В этом видео вы увидите интересное решение по изготовлению вертикального фуговального станка из электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из ручного электрорубанка

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Безопасность здоровья при проведении любых работ – это очень важное занятие. Не стало исключением и использование фуговального станка. Такое приспособление требует особого внимания.

• в первую очередь не начинайте подачу заготовки, пока вал электрорубанка не наберет максимальное количество оборотов;
• если во время работы вам необходимо очистить станок от накопившейся стружки, то вначале нужно остановить его и обесточить. Только после полного прекращения вращения вала можно приступать к удалению стружки. То же самое касается и профилактической смазки или других подобных работ;
• если вам необходимо обработать деталь с малыми размерами (длина до 40 сантиметров и ширина до 5 сантиметров), то делать это нужно с использованием специального упора. Он крепится неподвижно на рабочем столе фуговального станка;
• лучше всего оборудовать станок защитным кожухом. При поступательном движении заготовки он будет открываться, а при прекращении подачи материала закрываться.

Очень важно обеспечить рабочее место хорошим освещением. Это требования касается не только столярных, но и всех других видах работ. Не стоит что-то делать «впотьмах», это неминуемо приведет к получению травм. Соблюдая эти несложные меры предосторожности, вы будете получать от работы только удовольствие.

Стационарный рубанок из ручного своими руками. Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус. Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Обработка дерева – один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия – оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины – простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

Фуганок из электрического рубанка своими руками : как сделать?

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие, так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS. Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

• снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

• прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень, предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Сверлим сквозные отверстия под крепление саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части перекрывал нож.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

1. Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
2. Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
3. Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
4. Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
5. Запрещается работа на станке в перчатках.

Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Фуганок из электрического рубанка собственноручно : плюсы и минусы

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании – весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Подобрано для вас:

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

• рабочий стол;
• рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
• валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
• систему регулировки высоты стола;
• систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

• стремление к самореализации;
• стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

• в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
• во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
• в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

• электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
• ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
• ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

• приводят в действие режущий барабан,
• являются протяжно-прижимными валиками,
• регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы – это станки для обработки древесины , которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.

Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Самодельный рейсмус

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

• электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
• чертежи будущего оборудования;
• фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
• небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Правильная установка шпильки и направляющих

Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.

Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.

Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

• при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
• работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
• начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
• шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
• обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

1. Конструкция станка
2. Пошаговая инструкция
3. Альтернативный вариант

Фугование – один из методов чистовой обработки древесины. Доски, брусья приобретают гладкую, отшлифованную поверхность. Фуганок имеет более простую конструкцию, чем рейсмусный аналог. Установку несложно собрать самостоятельно из подручных приспособлений.

Конструкция станка

Фуговочный станок оборудован столом. Стол имеет технологическое отверстие, в него помещается ножевой вал, функционирующий от электрического привода. В процессе строгания пиломатериал подается на вал при помощи роликового механизма. Опорные элементы под заготовку можно наклонять под требуемым углом. Толщину доски регулирует столешница путем ее подачи вверх и вниз.

Ножевой вал может иметь одностороннюю и двустороннюю конструкцию . В первом случае проводится обработка одной плоскости доски. Двусторонний вал позволяет фуговать дерево с двух сторон одновременно. Существует оборудование с четырьмя ножами, обеспечивающими четырехстороннюю шлифовку. Эти образцы чаще всего устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Чистота обработки зависит от диаметра ножевого вала. Чем он больше, тем выше качество шлифовки.

На самодельный фуговальный станок могут устанавливаться ножи двух типов:

• Однокромочные. Подлежат периодическому затачиванию.
• Двухкромочные, одноразовые. При истирании заменяются на новые.

Фуганки различаются в частоте вращения вала, длине столешницы, ширине строгания пиломатериала. Поверхность столешницы разделена на два поперечных сегмента, при этом передняя часть располагается ниже задней для регулирования толщины удаляемого слоя древесины. Оптимальная толщина среза – 0,5 см. При необходимости большего снятия нужно осуществить несколько циклов.

Для устойчивости, улучшения несущих характеристик станину фуганка изготавливают из чугуна, остов дополняют стальными накладками. Вал ножей фиксируют между двумя половинами столешницы. Для удобства стол снабжается направляющими линейками.

Как сделать фуганочный инструмент

Фуганок имеет простую конструкцию, его можно изготовить за несколько часов: процесс не требует особых навыков и знаний. Рубанок с электроприводом полезен в столярном деле, но по качеству обработки древесины он хуже фуговочного станка. Поэтому нужно усовершенствовать имеющийся образец для достижения лучшего результата.

В качестве основного элемента будущего оборудования хорошо подойдет электрорубанок со сдвижной защитой ножа, убирающейся при фуговании. Лучше, если рубанок будет укомплектован креплением ножами вверх.

В процессе сборки потребуются:

• доски,
• лист фанеры,
• крепежные элементы.

Пошаговая инструкция

Вначале необходимо сделать основу из досок. Она должна иметь форму ящика без дна и крышки. Длина каркаса будет соответствовать длине рабочей поверхности.

На следующем этапе лист фанеры необходимо уложить поверх ящика, сформировать технологическое отверстие, в нем будет установлена платформа рубанка.

Поверх фанеры укладываются еще два таких же листа, служащих задней и передней плитой. Лист, который будет принимать дерево при строгании, должен быть толще на 2 мм. Необходимо выдержать параллельное размещение фанерных листов. Это можно выверить щупом-щепкой. Перед фиксацией панели к каркасу обрабатывается кромка материала .

Ручной электрический строгальный элемент надевается на крепление, установленное ножами вверх на нижнем листе фанеры.

Для вырезания крепежных ушек потребуется дерево. Через эти элементы будут продеты регулировочные болты, устанавливающие на заданную высоту нож станка относительно его основы.

На фуговальный станок из электрорубанка нужно установить боковой упор из оставшейся фанеры . После этого можно приступать к обработке пиломатериалов.

Альтернативный вариант

Если работать с длинными заготовками не планируется, можно сделать компактное бытовое устройство. Эта циркулярка легко доукомплектовывается специальными подпорками, превращается в полноценный станок.

Сначала нужно сформировать короб из толстой фанеры, дерева или МДФ. Конструкция фиксируется древесным клеем или усиливается саморезами. Роль столешницы выполняет платформа электрорубанка.

Наиболее сложный элемент, которым снабжен фуговальный станок , – боковой упор . Он будет перемещаться на специальных пазах. Его фиксацию обеспечивают два винта и гайки-барашки. В коробе режущий инструмент удерживают боковые крепежи. Для удобства домашний электрофуганок можно усовершенствовать, сформировав в его конструкции выход для подведения промышленного пылесоса.

Профессиональный самодельный фуганок

На рисунке представлены чертежи с подробными пояснениями. Потребуется электрический двигатель на 1,5 кВт, подключаемый к валу при помощи приводного ремня. Ножевой вал можно сделать самостоятельно или заказать у токаря.

В ходе работ необходимо сварить станину из металлического профиля или уголка. Затем к остову приваривается опорная плита и основа для винта. Боковые планки крепятся с условием обеспечения свободного перемещения направляющих. Для этого нужно сформировать технологические зазоры.

Ходовой винт приваривается к станку после его установки на опору . Оборудование нужно обеспечить передней плитой, состоящей из верхней части и направляющей рейки. Они объединяются между собой боковыми элементами. Торцевые части поверхностей нужно делать параллельными, после этого они тщательно шлифуются.

Чтобы габариты боковин, установленных на самодельный фуганок, были одинаковыми, они обрабатываются, снабжаются отверстиями для шпилек. После приваривания боковин и направляющих элементов временные шпильки демонтируются.

На последнем этапе устанавливают вал ножей. Одновременно приподнимают переднюю столешницу до его уровня так, чтобы край панели размещался параллельно оси вала. Задняя часть столешницы должна быть зафиксирована в неподвижном положении. Центр тяжести у этого деревообрабатывающего агрегата размещен высоко. Для снижения вибрации фуганок рекомендуется укреплять дополнительно.

схемы изготовления, как изготовить самодельный фуговальный станок из электрорубанка

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

• Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
• Функциональность и универсальность использования.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Возможность последующей модернизаций.
• Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

• Электрорубанок.
• Отвертки и ключи.
• Линейка и уголок.
• Шуруповёрт.
• Приводные звездочки.
• Велосипедная цепь.
• Брусья и планки из дерева.
• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
• Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
• В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
• Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
• На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
• Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
• Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
• На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
• С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

• Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
• В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
• Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
• Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Originally posted 2018-03-28 15:17:32.

Самодельный рубанок для гаража из того что под рукой

Елена Куницына

Конспект НОД «Инструменты»

Виды детской деятельности: познавательно-исследовательская, продуктивная, игровая, коммуникативная, двигательная.

Цели: формировать представление детей о предметах, облегчающих труд людей на производстве, умение сосредотачивать внимание на предметах и явлениях предметно-развивающей среды; обогащать активный словарь; развивать лексико-граммати-ческий строй речи, воображение, эмоционально-волевую сферу.

Планируемые результаты: знает названия инструментов, какую работу ими можно выполнять; умеет делать простейшие обобщения; способен управлять своим поведением.

Оборудование: инструменты; предметные картинки; карточки.

Ход деятельности

I. Организационный момент.

– Ребята, вспомните сказку С. Маршака «Кошкин дом»

. Что случилось с домом?
(Дом сгорел.)
– Что решили сделать кот Василий и котята? (Они решили построить новый дом.)

– Подумайте хорошо, прежде чем ответить, что нужно для постройки дома? (Нужны строительный материал и инструменты.)

– Назовите все известные вам строительные (ремонтные,

столярные, слесарные) инструменты.

Дети называют с опорой на картинки: молоток, клещи, рубанок, пила, лопата, отвертки, кисти, топор, плоскогубцы.

– Как назвать их одним словом? (Инструменты.)

П. Постановка проблемной ситуации.

– Что же делают с каждым из этих инструментов? Предла

гаю вам выбрать любой инструмент и объяснить его назначение.

Игра «Что делают инструментом?»

.

Воспитатель называет инструмент, дети говорят, какие действия им выполняют.

– Молотком забивают гвозди.

– Топором рубят дрова.

– Пилой пилят доски.

– Лопатой копают землю.

– Отверткой ввинчивают шурупы.

– Рубанком строгают доски и т. п.

По ходу называния инструментов воспитатель выкладывает каждый из них на стол, обращая внимание детей на их вид, форму, материал.

– Подойдите к столу и хорошенько рассмотрите инструменты.

– Скажите, из чего они сделаны? (Ответы детей.)

Молоток сделан из дерева и металла.

Топор сделан из дерева и металла. Клещи сделаны из металла. Пила сделана из металла. Рубанок сделан из дерева и металла.

– Куда положить инструменты после работы? (Их надо положить на полку или в специальный ящик.)

– Где хранятся инструменты? (Инструменты хранятся в мастерской.)

МЫ СТРОГАЛИ, МЫ СТРОГАЛИ (Дети имитируют движения соответственно тексту.)

Мы строгали, мы строгали, Доски гладенькие стали. Мы пилили, мы пилили, Чтобы ровными все были. Мы сложили их рядком, Прибивали молотком, Получился птичий дом. Мы на улицу идем, Высоко его прибьем, Чтобы птички залетали, А котята не достали.

III. Развивающие игры и задания. 1. Отгадывание загадок.

На работу вышел -Всякий услышал.

– Зубами дерево грызет И песню звонкую поет: – Жила-была, жила-была На свете острая. (пила)

.

– Кланяется, кланяется, Придет домой – растянется!

• Я по лысине бегу –

Кудри с лысины стригу.

• Цепкий рот на тех сердит,

зря в доске сидит.

2. Дидактическое задание «Какой инструмент»

.

Задание: дорисуйте и назовите части инструментов. Дети получают карточки с заданиями.

3. Игровое упражнение «Скажи, что изменилось?»

.

– Ребята, внимательно посмотрите, как лежат инструменты,

запомните. Теперь закройте глаза.

Воспитатель меняет порядок расположения или убирает некоторые предметы.

– Откройте глаза и скажите, что изменилось.

– Какие инструменты есть у ваших пап, дедушек? (Ответы детей.)

– Какие инструменты вы знаете еще?

– Какую работу выполняют взрослые этими инструментами? (Молотком забивают гвозди, отверткой вкручивают шурупы, рубанком строгают доски и т. д.)

– Кем вы хотели бы стать, когда станете взрослыми?

– Какие инструменты вам понадобятся в работе?

– Закончите строчки стихотворения:

• Столяру нужны инструменты. (столярные: рубанок, стамеска, пила)

.

• Для малярных работ нужны инструменты. (малярные: кисть, краскопульт и игла)

.

• Что вы дадите швее для работы,

Чтобы рукам было меньше заботы? (Швейная машина, ножницы, иглы, линейка, лекало.)

• Что нужно врачу, чтоб людей от болезней спасать? (Шпри

цы, чтобы делать уколы, кровь переливать.)

Инструменты в работе профессионала крайне важны, Для дела любого, бесспорно, они нужны!

– Нет только мужской или только женской профессии.

Наши мамы разные важны,

Мамы разные нужны.

Подготовка рубанка к работе

В тисках верстака зажимается нож и выставляется стружкол, и далее затягивается винтом для фиксации его в данном положении. А после расклинивания фиксация стружкола осуществляется благодаря его само пружинистости. Следом устанавливают нож в леток инструмента и затягивают рукой клин в направляющих.

Для определения корректности выставления ножа, переворачиваем рубанок, сравниваем параллельность поверхностей лезвия и подошвы. Если замечаете, что необходимо произвести регулировку ножа, то приосвобождаете клин и устанавливаете нож в нужном положении и потом опять фиксируете.

Во время строгания ножом толщь снимаемой стружки должна быть равномерной. Чтобы обеспечить это необходимо произвести стружколом регулировку рубанка. Функции стружкола можно понять из его названия, и он должен вплотную прилегать к лезвию и располагаться на 1-2 мм над ним.

Далее нож со стружколом, закрепленным на нем ранее, устанавливают в колодку в леток и немного расклинивают. После при помощи молотка аккуратными постукиваниями устанавливают нож таким образом, дабы его острие располагалось параллельно подошве с небольшим выступом. Только потом нож фиксируется клином при помощи кулачкового или винтового механизма.

Для правильной работы с рубанком необходимо чтобы мастер находился сбоку от заготовки. Это позволит ему правильно и без особых усилий производить поступательные движения рубанком по обрабатываемой детали.

Во избежание опрокидывания при строгании необходимо придавливать вначале движения на его переднюю ручку, а ближе к концу – на заднюю.

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Безопасность здоровья при проведении любых работ – это очень важное занятие. Не стало исключением и использование фуговального станка. Такое приспособление требует особого внимания.

Специалисты рекомендуют при работе на самодельном (да и на заводском варианте) фуговальном станке соблюдать следующие рекомендации:

• в первую очередь не начинайте подачу заготовки, пока вал электрорубанка не наберет максимальное количество оборотов;
• если во время работы вам необходимо очистить станок от накопившейся стружки, то вначале нужно остановить его и обесточить. Только после полного прекращения вращения вала можно приступать к удалению стружки. То же самое касается и профилактической смазки или других подобных работ;
• если вам необходимо обработать деталь с малыми размерами (длина до 40 сантиметров и ширина до 5 сантиметров), то делать это нужно с использованием специального упора. Он крепится неподвижно на рабочем столе фуговального станка;
• лучше всего оборудовать станок защитным кожухом. При поступательном движении заготовки он будет открываться, а при прекращении подачи материала закрываться.

Очень важно обеспечить рабочее место хорошим освещением. Это требования касается не только столярных, но и всех других видах работ. Не стоит что-то делать «впотьмах», это неминуемо приведет к получению травм. Соблюдая эти несложные меры предосторожности, вы будете получать от работы только удовольствие.

Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Сгорание кромок

Залог успеха при строжке кромок является равномерность нажатия на инструмент по всей его плоскости. Рекомендуется также при строжке не допускать разрыва стружки, производя движения рубанком вдоль волокон древесины.

Если попалась заготовка с неоднородной или тонкой структурой (такая, как корневая часть), то рекомендуем использовать особо сотрые ножи для ручного рубанка и непрерывно вращать заготовку во время строгания.

Узкую кромку строгать проще приложив единовременно несколько таких тонких досок. Благодаря этому увеличиться поверхность опоры рубанка, и будет проще контролировать правильность положения рубанка относительно обрабатываемой поверхности. Ведь в случае когда рубанок будет уходить от параллели с обрабатываемой поверхностью, то кромка получится закругленной.

Советы:

• Если необходимо снимать стружку большей толщины воспользуйтесь шерхебелем.
• Торец деревозаготовки проще строгать когда рубанок расположен под углом к его пластям.
• Прикрепив струбциной к кромкам обрабатываемой детали деревянные элементы вы исключите появления сколов.
• Постоянно производите поверку поверхности стальным угольников.
• Для обработки длинных заготовок используйте фуганок. Им можно производить строгание даже против волокон.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

• приводят в действие режущий барабан,
• являются протяжно-прижимными валиками,
• регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Строгание пластей

Для избавления от шероховатости на ровной поверхности хватит и обработки шлифтиком с фуганком. Шлифтик, рубанок с наклоном ножа до 60, предназначен для чистовой обработки древесины.

Для избавления от больших неровностей необходимо использовать шерхебель. Такой инструмент оснащается узким выпуклым резаком с лезвием в форме овала. Он может срезать стружку до 3 мм в толщь за одно прохождение. После обработки шерхебелем пласть необходимо обработать шлифтиком и фуганком для чистовой отделки.

Зачистка торцов

Для зачистки торцов необходимо проводить рубанком «от себя», краткими толчками. Благодаря такому принципу обработки волокна древесины будут разрезаться поперек и потребуется приложить меньше усилий.

Во избежания сколов по краям с них необходимо заранее снять фаску. А еще лучшим вариантом будет обработка вначале от одного конца до середины, а потом от другого конца до середины.

Лезвие портится больше даже не во время работы, а во время его взаимодействия с другими предметами, во время его не использования. При перерывах необходимо рубанок укладывать не на лезвие, а боком. При долговременном хранении или во время транспортировки нож необходимо задвигать во внутрь колодки.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

• Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
• При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
• Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
• Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
• Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Выбор рубанка

Принимая во внимания все вышеизложенное тип рубанка, который Вам необходим зависит от поставленных целей:

• шерхебель предназначен для грубого строгания с возможностью снятия стружки большой толщины;
• фуганка – для чистового строгания длинных заготовок;
• шлифтик – для особо чистого строгания.

Ручной рубанок – это строгальный деревообрабатывающий инструмент, используемый плотниками и столярами. Он применяется для придания поверхности древесины требуемой формы с прямыми линиями. С помощью этого инструмента проводится обработка заготовок под требуемые параметры, а также создаются различные столярные соединения, такие как шип-паз и выборка четверти.

Конструкция рубанка

Ручной рубанок является довольно простой конструкцией, которая состоит из колодки с ровной подошвой. Она может быть выполнена из древесины или металла. На ее концах устанавливаются ручки. Передняя предназначена для хвата и удержание рукой, а задняя обеспечивает удобный захват для толкательных движений. Ближе к задней рукояти инструмента имеется зажим, в который устанавливается нож из твердой стали. Колодка имеет сквозную прорезь, сквозь которую выдвигается нож.

Существуют как более сложные, но легко настраиваемые конструкции рубанков, так и простейшие, в которых в качестве зажима для ножа применяется деревянный клинышек, забивающийся молотком. При правильной настройке подобные инструменты обладают одинаковыми характеристиками реза. Главными критериями, которые ставятся к рубанкам, являются острота ножа и материал изготовления. Угол заточки лезвия подгоняется под определенный материал, который необходимо строгать. Это связано с тем, что различные породы древесины обладают разной твердостью.

Особо важным критерием является ровность подошвы. В деревянных рубанках со временем она деформируется в результате стирания. Кроме того, при намокании подобный инструмент может выгнуться, что сделаете его непригодным для дальнейшего применения. Металлические колодки в этом плане значительно лучше, но в большинстве случаев их делают из стали, которая подвержена коррозии. В результате продолжительного неиспользования инструмента он покрывается слоем ржавчины, возникающей даже при контакте с влажным воздухом. Как следствие при работе происходит пачканье заготовок.

Большим недостатком металлических колодок является наличие ошибок при литье. Если подошва сделана винтообразной, то обеспечить идеально ровное строгание невозможно. В связи с этим перед покупкой важно внимательно оценить гладкость и ровность поверхности подошвы, чтобы не приобрести плохой инструмент. В случае с деревянными рубанками наличие дефектов подошвы можно решить, поработав напильником.

Разновидности рубанков

Стоит отметить, что ручной рубанок, в отличие от подавляющего большинства прочего столярного инструмента, имеет множество разновидностей. Конструкция каждой модификации подогнана для выполнения специализированных задач. Не существует полностью универсальной конструкции, которая позволит проделать любую работу. Всего разделяет 2 группы рубанков:

• Прямого строгания.
• Фигурного строгания.

Ручной рубанок плоского строгания

К категории рубанков плоского строгания относят:

• Одинарные.
• Двойные.
• Шерхебели.
• Шлифтики.
• Фуганки.
• Цинубели.
• Обдирочные.

Одинарный ручной рубанок предназначен для выравнивания поверхности древесины для получения идеальной плоскости. Он снабжает прямым лезвием, у которого слегка закругленная кромка. Благодаря отсутствию острых углов, на концах рабочей поверхности лезвия, при движении на заготовке не остаются канавки. Такой инструмент позволяет исправить грубую обработку после пилы или топора.

Двойной имеет похожую конструкцию с одинарным, но снабжается дополнительным ножом, который ломает стружку. Он применяется для финишного выравнивания и позволяет достигнуть более гладкой поверхности, которая практически не нуждается в затирании шкуркой.

Шерхебели имеют закругленные лезвия, которые устанавливаются под углом 45 градусов к боковой стороне подошвы. Овальная кромка позволяет проводить строгание поперек волокон. Также к особенностям данного инструмента можно отнести довольно широкий зазор для вывода стружки, который в зависимости от модификации составляет 3-5 мм. Такой инструмент превосходно подходит для грубой обработки. Он обеспечивает быстрый съем стружки, но при этом получаемая поверхность будет обладать шероховатостью и зазубринами, требующими дополнительной обработки.

Шлифтики представляют собой рубанки, в которых лезвие расположены под углом 50 градусов. Такой инструмент оснащается двойным лезвием, а также стружколомом. При снятии древесины создается очень качественная гладкая поверхность, которая не нуждается в дополнительной доработке. Шлифтики обычно применяют после того как заготовка обрабатывается более грубыми инструментами. Задача таких рубанков в доведении до идеально гладкой.

Фуганок – это инструмент для чистовой обработки, который применяется для снятия стружки на больших поверхностях. Для него характерна длинная колодка, поэтому он эффективно снимает выступающие части древесины, при этом обходит углубления. Фактически чем длиннее фуганок, тем на более идеальные результаты можно рассчитывать после окончания работы. Фуганок самая распространенная разновидность рубанка, которую можно встретить в любой мастерской, где занимаются профессиональной обработкой древесины.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

• рабочий стол;
• рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
• валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
• систему регулировки высоты стола;
• систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками + видео

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

• рабочий стол;
• рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
• валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
• систему регулировки высоты стола;
• систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для того чтобы изготовить фуговальный станок самостоятельно требуется определенный набор инструментов и материалов. Примером можно назвать:

1. Ручной электрорубанок. Именно этот инструмент сегодня применяется в качестве основы. Рекомендуется уделять внимание продукты компаний Bosh и Makita – продукция весьма качественная и может прослужить в течение длительного периода.
2. Потребуется сверлильный станок с самыми различными сверлами или электрическая дрель. Они применяются для получения отверстий.
3. Саморезы по дереву являются крепежными элементами, которые сегодня получили весьма широкое распространение.
4. Фанера используется в качестве распространенного материала при проведении самых различных работ. В данном случае ДСП можно назвать нежелательным вариантом, так как он не подходит для проведения подобных работ.
5. Также требуется массив дерева, который применяется для создания бокового упора. Толщина используемого бруса варьирует в пределе 15-20 мм.

Этот набор можно назвать рекомендуемым, так как может существенно отличаться в зависимости от конкретного случая.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

• стремление к самореализации;
• стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

• в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
• во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
• в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

• электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
• ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
• ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Задний стол

Изготавливается стол для электрорубанка своими руками. В качестве основания подходит материал, у которого толщина около 20 мм. Задний стол создается по нижеприведенной инструкции:

1. Выполняется технологический проем для получения особой формы.
2. Торцевая кромка спиливается под углом. Для этого применяется циркуляционная пила.
3. После создания технологического отверстия его нужно раззенковать. За счет этого винты будут глубоко утапливаться и не мешать движению заготовку.
4. Стол крепится на место ранее снятой подошвы.

Провести монтаж можно при применении электрической дрели или шуруповерта, за счет чего существенно упрощается поставленная задача.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

• приводят в действие режущий барабан,
• являются протяжно-прижимными валиками,
• регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Виды рейсмусов

Рейсмусовые установочные станки различаются по нескольким характеристикам, первая – это число используемых ножей, установленных на режущем модуле.

Односторонний

Имеет один нож, стоит дешевле, но в основном используется в маленьких домашних мастерских. За один ход он способен произвести обработку изделия с одной стороны.

Двухсторонний

Состоит из двух валов с ножами, параллельными по отношению друг к другу. Он имеет большую производительность, оснащен также автоматической подачей древесины.

Двухсторонний рейсмусовый станок

Профессиональный

Сконструирован с использованием трех и более режущих модулей. Используется для профессиональной обработки, может производить заготовки в большом количестве.

Второй критерий различия рейсмусовых машин – сфера применения:

• Бытовой – позволяет достичь необходимой производительности, имеет маленький вес и доступную цену. Станет незаменим при строительстве дома.
• Комбинированный – стоит недорого, имеет небольшую производительность. Назначение – домашнее бытовое.
• Полупрофессиональный – применяется в столярных мастерских.
• Профессиональный – производит большие объемы заготовок, используется на заводах по обработке древесины.
• Промышленный – применяется на лесопилках, пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях. Имеет внушительные размеры и мощность.

Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При проведении строгания следует уделить внимание безопасности при работе. Наличие режущей кромки может стать причиной нанесения травмы. Рекомендации по безопасности следующие:

1. Со всех изготавливаемых элементов проводится снятие острых фасок, которые могут стать причиной повреждения кожного покрова.
2. На момент строгания следует уделить внимание тому, что стружка должна удаляться при применении специального пылесоса.
3. Работа может проводится исключительно при применении различных средств защиты.
4. На момент строгания следует провести толкание заготовки специальным элементом, за счет чего исключается вероятность получения травмы.

Кроме этого, оборудование нельзя оставлять во включенном состоянии. Каждый раз после создания изделия следует провести очистку инструмента.

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.

Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:

Рекомендуем другие статьи по теме

Электрическая сабельная пила — особенности выбора и применения

Нивелирование, что это значит? Как пользоваться нивелиром

Бензопилы Husqvarna (Хускварна) — общие характеристики, ремонт, подделка и оригинал

Фрезы для дрели для работы по металлу и дереву

Передний подвижный стол

Конструкция переднего стола создается в подвижном виде. Она представлена сочетанием двух деталей, которые скреплены под углом 90 градусов. Существенно повысить прочность можно за счет создания боковых упоров. Крепление отдельных частей проводится при использовании саморезов, но существенно повысить прочность можно за счет использования столярного клея.

Следующий шаг заключается в создании двух сквозных отверстий на расстоянии 70 мм друг от друга. Фиксация проводится за счет двух винтов, к примеру, с барашками. За счет этого проводится регулировка положения этого элемента.

Комментарии2 комментария

1. Дмитрий:
   06.08.2016 в 11:24

   Здравствуйте. Если вам не сложно посмотрите и оцените видео. Заранее спасибо youtube.com/watch?v=ZZe9DUcCIBU

2. Николаевич:

   08.08.2016 в 08:34

   Станок, представленный на Вашем видео, является более технологичным вариантом приспособления, о котором речь идет в конце статьи. Но и также значительно более дорогим. Принцип один и тот же и приемы работы с инструментом также. Конечно, если Вы постоянно выполняете на этом оборудовании определенную работу, есть смысл потратить деньги на более комфортные условия производства, но если работа разовая или сильно эпизодическая, то вряд ли в этом есть смысл, да и место в мастерской такой самодельный рейсмус занимает не мало. Мы, в первую очередь, подсказываем нашим читателям идеи и выбираем наиболее простые в осуществлении, не требующие больших финансовых вложений и особого к себе отношения. Также мы относимся к нашему подписчику с уважением, выражающимся в убежденности, что он, будучи человеком творческим, рукастым и головастым, детали додумает сам. И резюме. Работа Е.Кузнецова понравилась, будем рады познакомиться с другими его поделками.

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

• ширину направляющих;
• длину направляющих;
• длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как использовать настольную пилу в качестве строгального станка

Строгальные станки просто великолепны. Но у меня его нет.

Это дорогое специализированное оборудование. Новый начинается примерно с 300 долларов, и с этого момента цена просто повышается. Конечно, я бы хотел, но для большинства моих деревообрабатывающих проектов он не требуется, поэтому я еще не вложил деньги. Есть несколько других инструментов, которые меня больше интересуют, прежде чем я перейду к рубанку.

Но бывают случаи, когда у меня есть грубый кусок дерева, который нужно обрезать до постоянной толщины или большие участки необходимо сгладить.Вместо того, чтобы взять орбитальную шлифовальную машину и отправиться на 45 минут в город, чтобы утолщить кусок дерева, я обратился к своей настольной пиле. Хотя этот трюк ограничен деревом шириной примерно 6 дюймов, он может сэкономить вам массу времени для небольших проектов. Это действительно простой процесс.

Как видите, моя деталь была не в ужасной форме, но определенно были некоторые грубые распиленные участки, которые пришлось бы долго шлифовать и шлифовать.

Примечание. Этот процесс обнажает много лезвий на верхней части стола, и вы работаете с довольно небольшими частями, которые находятся между лезвием и ограждением.Если какой-либо шаг кажется вам небезопасным, остановите . Не стоит экономить время. Просто возьмите случайную шлифовальную машинку и примерно 60 грит и отправляйтесь в город.

Во-первых, для этого у вас должны быть трехсторонние плоские и квадратные: одна грань и обе кромки, каждая из которых будет упираться в параллельный упор и пильный стол соответственно. Помните, что при втором проходе доска будет перевернута. Фуганок – лучший способ подготовить заготовку, хотя настольная пила также может работать, если одна поверхность уже плоская, а одна кромка прямая.Цель здесь – гарантировать, что доска не раскачивается во время передачи.

Во-вторых, вам понадобится настольная пила с расклинивающим ножом или расклинивателем, чтобы это сделать. Это помогает снизить вероятность отдачи, так как древесина больше не будет касаться черноты лезвия после резки.

Оба края моей доски уже были квадратными, поэтому мне не нужно было этого делать. Но если ваш кусок дерева не квадратный, пропустите его через настольную пилу или фуганок с обеих сторон. (Для безопасности сначала можно подрезать ленточной пилой.) Затем установите лезвие как можно выше и плотно прижмите забор и доску к лезвию. Затем снимите доску и сдвиньте забор примерно на 1/16 дюйма ближе к лезвию. Установите ограждение в это положение, чтобы можно было снять лишь немного неровных участков доски.

Вам нужно просто задевать древесину при каждом проходе, чтобы минимизировать заклинивание дерева между лезвием и забором, что может вызвать отдачу. Встаньте так, чтобы ваше тело было слева или справа от лезвия, чтобы не навредить вам, на случай, если что-то случится.Если хотите, вы также можете сделать несколько проходов, начиная с лезвия низко и каждый раз немного приподнимая. Используйте здравый смысл.

Я использовал перьевую доску, чтобы удерживать доску на месте. Просто пропустите доску через настольную пилу, чтобы удалить 1/16 ″ или 1/32 ″. Убедитесь, что вы прижимаете доску как можно плотнее к забору, и будьте осторожны с лезвием, поднятым так высоко. Используйте толкатели и подушечки, держите руки подальше от лезвия после начала резки. Сожмите пальцы и все время следите за ними и лезвием.Помните, что на вашей настольной пиле всегда должен быть установлен разделитель или расклинивающий нож, если это возможно. В противном случае мы рекомендуем изготовить игольную пластину с разделителем.

Вы можете легко заметить разницу, пропустив половину доски через настольную пилу. Если у вас есть небольшие следы ожогов на дереве, как у меня, не беспокойтесь об этом, так как они легко выйдут после небольшой шлифовки.

Переверните доску так, чтобы можно было снять 1/16 дюйма с другой половины дерева.Если вы хотите еще больше уменьшить толщину, подтолкните забор немного ближе к лезвию и снова пропустите доску через настольную пилу. Вы можете повторить процесс с обеих сторон доски, чтобы получить однородную толщину, гладкую на ощупь и готовую к шлифовке. Если вам кажется, что проходов много, не волнуйтесь: вот как это было бы, если бы у вас тоже был строгальный станок.

Наконец, отшлифуйте доску до желаемой зернистости. Я начал с моей орбитальной шлифовальной машинки и наждачной бумаги зернистостью 100.Мне потребовалось около 5 минут, чтобы удалить следы ожогов и отшлифовать их до гладкости. В целом весь процесс занял у меня около 12 минут, и моя доска готова к тому, чтобы превратить ее в небольшую разделочную доску или использовать для изготовления простого ящика из орехового дерева.

И снова этот процесс отлично работает для меня и моей пилы. Но при этом на столе оказывается много лезвий, и вы работаете с довольно небольшими частями, которые находятся между лезвием и забором. Если какой-либо шаг кажется вам небезопасным, остановите .Пожалуйста, будьте осторожны и получайте удовольствие!

Сделайте двойные строгальные доски своими руками

Сделайте двойные строгальные доски своими руками

В прошлом сезоне в Quinte наблюдался бум количества рыболовов, использующих строгальные доски в турнирах AQuinte Fishing Series @. Это было ожидаемо, так как рыболовы привыкли к мидия зебра очищенная водой. Тем не менее, по какой-то причине было еще много других, неохотно пробует строгальные доски.Те из вас, кто не пробовал строгальные доски, представляют собой набор планов, которые вы можете использовать для создания своего собственного набора доски.

Пара предложений, не учтенных в планах. Первый – добавить флаг к вашему доски. Квинт узкий местами, и добавление хорошо заметного флага даст другим время воды, чтобы уйти от доски. Второе предложение касается краски, выбирайте покрасьте отвердителем и сделайте глянцевое покрытие, затем нанесите несколько слоев на ваши доски.Этот придаст доскам не только профессиональный вид, но и сияние, что поможет видимость. Наслаждайтесь новыми досками и чувством выполненного долга, которое будет сопровождать ваши первая строгальная доска рыба!

Материалов на картон

2	1 дюйм x 6 дюймов x 28 дюймов Редвуд
2	12 “x 1/4” Резьбовой стержень
1	12 “x 5/16” Резьбовой стержень
1	Болт с проушиной 1/4 “x 6”
10	Шайба 1/4 “
10	Гайки 1/4 “
4	Шайба 5/16 “
4	Гайки 5/16 “

В дополнение к материалам, указанным выше, потребуется ручная пила и рашпиль для формирования 30 угол на лицевой стороне досок, гаечный ключ на 1/4 “и 5/16”, герметик для дерева, хорошо заметная краска (хороший выбор – международный оранжевый или белый).

При сборке досок помните об этих трех моментах: Отрежьте или отшлифуйте под углом 30 градусов. угол на передней части каждого строгального станка; нижний стержень 5/16 дюйма укрепляет доску и действует как киль; переверните узор, чтобы получился рубанок по правому борту.

НАСТРОЙКА ДЕРЕВЯННОГО СТАНКА: Как сохранить гладкость дерева Coming

Этот строгальный станок DEWALT DW735 – единственный, который я использовал в своей мастерской с 2003 года, и он отлично работает.Встроенный вентилятор для удаления стружки – одна из причин, по которой это мой любимый настольный строгальный станок.

ОБНОВЛЕНО 7Feb2020 + видео ниже: Чтобы стать успешным плотником, вам также нужно быть чем-то вроде механика . Мне напомнили об этом ранее на этой неделе, когда я установил новый набор лезвий в строгальный станок, который хорошо служил мне с 2003 года. Внизу этого поста есть видео, в котором показано все, что вам нужно сделать для обслуживания обычного строгального станка. так что он работает как новый, но прежде чем вы его посмотрите, позвольте мне рассказать вам немного об этом.

Строгальные станки требуют большего обслуживания, чем столовая пила, фуганок или сверлильный станок. И хотя работа по поддержанию правильной работы строгального станка не является трудной и требует много времени, она необходима. Это нужно делать, чтобы доски не прилипали, не рвались и не имели гладкой поверхности.

Я регулярно использую настольные строгальные станки с 1993 года, и за это время у меня было много возможностей выполнить самые важные работы по техническому обслуживанию:

• Вощение станины строгального станка: это кажется незначительным, но это действительно важно.
• Замена лезвий строгального станка: в настоящее время лезвия в основном двусторонние и одноразовые.

Строгальный станок по дереву: восковая обработка станины

Это первая и самая важная проблема технического обслуживания. Как бы маловероятно это ни звучало, тонкая пленка воска на опорной станине необходима для того, чтобы древесина могла беспрепятственно проходить через каждый строгальный станок, который я использовал. Это относится к десяткам станков, которые я тестировал на протяжении многих лет, а также к трем различным строгальным станкам, которые я лично использовал в своей мастерской.В конце концов, древесина перестает правильно проходить через воск без воска.

Здесь я наношу слой пасты воска на станину моего строгального станка DEWALT DW735. Я купил эту банку с восковой пастой несколько десятилетий назад, и в ней все еще осталось немного.

Я предпочитаю пасту воска для пола для рубанков, потому что это наиболее подходящий состав для твердой, скользкой и не липкой пасты. Это то, что вам нужно. Я пробовала использовать воски для краснодеревщиков, но они никогда не помогали. Они слишком липкие.

Держите тряпку в банке с воском, а банку – возле строгального станка. При первых признаках того, что доски не проходят плавно, выключите, отключите машину от сети, поднимите режущую головку и натрите воск на станине. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, затем протрите поверхность чистой тряпкой. Я могу строгать от 500 до 1000 футов доски твердой древесины (примерно вдвое меньше древесины хвойных пород), прежде чем мне понадобится повторная обработка воском.

Строгальный станок по дереву: обслуживание лезвий

Работа с затупившимися лезвиями – второй важный момент технического обслуживания. Для начала отсоедините шнур питания и войдите внутрь строгального станка, открутив его верхнюю часть.

Это режущая головка настольного строгального станка. Лезвие стоит на месте и готово к прикручиванию. В этой модели используются три отдельных лезвия.

Лезвия строгального станка изнашиваются двумя способами. Они либо тускнеют (оставляя за собой нечеткие деревянные поверхности), либо порезаны, оставляя длинные выступы древесины, которые соответствуют сколам по краям лезвия. Независимо от того, как плохо себя ведет ваш строгальный станок, вам необходимо понять, как все работает внутри, прежде чем вы сможете восстановить производительность, как у нового.

Большинство строгальных станков имеют два внутренних ножа, которые вращаются и режут дерево. У некоторых их три. Независимо от конструкции, все строгальные ножи крепятся болтами к тяжелому вращающемуся компоненту, называемому режущей головкой. Большинство настольных строгальных ножей не предназначены для переточки, и это хорошо, потому что с ними легко справиться. Они двусторонние (острые по обоим краям) и имеют стоимость одноразового использования. Чтобы заменить лезвия, просто открутите старые болты и либо переверните их, либо замените новыми, а затем снова скрепите все вместе.

Во всех строгальных станках используется множество маленьких болтов для крепления лезвий, и потеря всего одного означает, что вы не сможете использовать строгальный станок, пока не получите замену от производителя. Избегайте ненужных хлопот и разочарований, используя редкоземельный магнит, чтобы удерживать все ножевые болты вместе в один комок после их извлечения.

Прежде чем вы продолжите и замените лезвия, которые не работают идеально, взгляните на что-нибудь. Вы можете сэкономить время и деньги с помощью этой уловки .. . Вместо того, чтобы снимать лезвия, которые оставляют за собой выступы на досках, просто ослабьте болты на одном лезвии, сдвиньте лезвие в сторону в любом направлении, допускающем наибольшее перемещение, затем снова затяните болты. Установите крышку на место и выровняйте немного дерева. За исключением случаев, когда выступающие гребни шире 1/16 дюйма, эта небольшая операция обычно на некоторое время восстанавливает плавную работу строгального станка. По сути, вы сместили зазубрины на лезвиях. Раньше зазубрины выстраивались (создавая эту длинную приподнятую линию дерева), но они больше не совпадают, поэтому гребень исчезает.

Большинство строгальных лезвий имеют овальные отверстия под болты именно для этой цели. Они позволяют лезвиям немного сдвинуться в сторону перед повторной затяжкой болтов, устраняя совмещение зазубрин на лезвии, которое в первую очередь вызвало появление выступов. Эта операция не сделает затупившиеся лезвия острыми, но уменьшит количество шлифовальных работ, которые вам нужно будет позже завершить на строганных деревянных деталях с выступами.

И последнее: всякий раз, когда режущая головка подвергается ремонту, имеет смысл снова достать баллончик с воском. Кожух, окружающий режущую головку, со временем становится шероховатым и липким из-за прилипания к нему смолы и мелких частиц дерева. Если этот нарост станет достаточно густым, это вызовет заедание стружки строгального станка изнутри, что вызовет проблемы при резке больших размеров. Нанесение восковой пасты на боковые поверхности кожуха дает два преимущества. Растворители в воске не только помогают растворить любые скопления смолы, но и делают поверхность гладкой, скользкой и менее склонной к шероховатости перед следующим сеансом обслуживания лезвия.

Еще не чувствуете себя механиком? Свежие гладкие доски, выходящие из строгального станка, окупят все усилия по изучению вашего нового ремесла.

Наконечник строгального станка по дереву: продление срока службы лезвия

Большой скол на лезвии строгального станка был вызван скрытым гвоздем, вбитым в доску. Металлоискатель, проведенный по дереву перед строганием, может предупредить вас о металле до того, как произойдет повреждение.

Если вы строгаете любую древесину, которая не является абсолютно или даже абсолютно чистой от металла, найдите время, чтобы быстро просмотреть каждую доску с помощью металлоискателя. Маленькие ручные устройства недороги, но они могут спасти вас от порчи большого набора лезвий и времени, необходимого для их замены. Даже небольшой фрагмент гвоздя, винта или кусочка колючей проволоки, вокруг которого росло дерево в заборе, нанесет огромный урон любому лезвию, которое попадет в них. Беспорядок, который вы видите здесь, был вызван спрятанным стержнем ржавого винта.

Щелкните ниже, чтобы просмотреть видеоурок, посвященный процессу обслуживания строгального станка по дереву.

лучших строгальных станков по дереву 2021 года | Строгальные станки для деревообработки

Персонал, любезно предоставлен DeWalt

При работе с древесными материалами, как с точки зрения функциональности, так и с точки зрения эстетики, как правило, важно создать максимально гладкую поверхность.Рубанки по дереву – иногда также называемые строгальными станками – помогают устранять неровности, неровности и неровности.

Как бывшие владельцы строительного бизнеса, так и нынешние владельцы дома с ремонтирующим верхом, построенного в 1800-х годах, мы с мужем использовали древесные материалы для практически бесконечного множества работ, в том числе для создания каркасов и проектов по обработке дерева своими руками, таких как ремонт. двери кухонного шкафа. Мы не понаслышке знаем, что строгальные станки – ценный инструмент при обработке древесины в оптимальном состоянии.

Как мы оценивали

При оценке широкого ассортимента строгальных станков по дереву мы уделяли особое внимание четырем критериям: тип модели, двигатель, режущая головка и ширина доски.

Строгальные станки по дереву делятся на три основных типа корпусов: ручные, настольные и стационарные.

• Ручные модели могут означать ручное управление, но существует множество портативных электрических устройств. Из-за своего компактного размера этот стиль является отличным выбором для небольших или более сложных работ.Некоторые портативные модели доступны в беспроводном исполнении, что может пригодиться, если вы работаете на удаленных рабочих местах, где доступ к электросети ограничен.
• Настольные модели дешевле и удобнее, чем более крупные стационарные. Они более портативны, что делает их популярным вариантом для профессионалов, которым часто приходится проводить работы на объекте в разных местах.
• Стационарные модели требуют намного больше места и требуют большего обслуживания, но могут справиться с более крупными проектами.

Спецификации двигателей были получены из материалов производителя. Если вам нужна машина, способная справиться с интенсивными нагрузками и сложными проектами, выберите самый мощный двигатель. Но если вы в основном работаете с более мягкой древесиной, которая не создает большой нагрузки на строгальный станок, подойдет двигатель меньшей мощности.

Мы также приняли во внимание отзывы пользователей Amazon, особенно при сравнении похожих моделей по аналогичной цене.

Приготовьтесь вырезать: 10 проектов по деревообработке для каждого уровня квалификации | 18 Основные инструменты для вашего первого Woodshop

На что обратить внимание

Строгальные станки предлагают два типа фрезерных головок: традиционный прямой нож и спиральную или спиральную конфигурацию.Режущая головка с прямым ножом содержит несколько лезвий (обычно 2-4), которые часто называют «ножами». С другой стороны, в спиральных моделях используются ряды небольших квадратных фрез, которые крепятся с помощью вставок, что позволяет легко заменять их при необходимости. Винтовые фрезерные головки увеличивают стоимость, но сохраняют режущую способность в течение более длительного времени, а также значительно снижают уровень шума.

Говоря о шумах, электрические строгальные станки, как правило, работают громко, и их часто называют одним из самых громких инструментов в любом магазине или гараже домашнего мастера.Мы настоятельно рекомендуем беруши или другие средства защиты органов слуха. Сохранение остроты лезвий может помочь; шум имеет тенденцию усиливаться по мере затупления лезвий, но вам (и соседям) все равно придется терпеть некоторый шум. Неглубокие надрезы могут сделать работу немного тише (а также, как правило, продлить срок службы ваших лезвий).

---

Реклама – продолжить чтение ниже

Лучшая стационарная

Двухскоростной строгальный станок DeWalt DW735X DeWalt амазонка.ком

615,99 долл. США

• Тип: Стационарный
• Двигатель: 15 А
• Режущая головка: Три прямых
• Максимальная ширина доски : 13 дюймов

Этот строгальный станок DeWalt – мощная и прочная рабочая лошадка, которая может похвастаться скоростью 10 000 об / мин для резки на глубину до дюйма. Благодаря конструкции режущей головки с тремя ножами ваши лезвия прослужат дольше, а их замена будет проще.Выберите скорость, которая лучше всего подходит для ваших целей (96 резов на дюйм будет хорошим выбором для определения размеров и 179 резов на дюйм для чистовой обработки). Он может похвастаться прочным 19-дюймовым литым алюминиевым основанием, которое обеспечивает прочное и жесткое основание. Автоматическая блокировка каретки очень помогает в сокращении количества выстрелов. Выталкивание стружки с помощью вентилятора предотвращает попадание стружки в режущую головку. (Эта модель 735X идентична 735, но включает столы подачи и дополнительные ножи.)

Недорогая настольная

Мастер CMEW320 Ремесленник амазонка.ком

549,99 долл. США

• Тип: Настольный
• Двигатель: 15 А
• Режущая головка: Две прямые
• Ширина доски : 12 ½ дюйма

Этот строгальный станок Craftsman – надежный, но удивительно недорогой выбор в категории настольных станков. Двигатель на 15 ампер может приводить в действие двусторонние двусторонние лезвия со скоростью 8000 об / мин.Привод режущей головки Poly-V и обоюдоострые ножи из высокоуглеродистой стали обеспечивают высокую степень универсальности, что означает, что он легко обрабатывает любые породы дерева и не имеет проблем со склеенными материалами. Он подходит для досок шириной 12½ дюймов и позволяет выполнять пропилы глубиной до дюйма. Пользователи в восторге от его бесперебойной работы и простой настройки. Добавьте систему сбора пыли во встроенный пылесборник, чтобы свести к минимуму беспорядок.

• Может обрабатывать многие виды древесины и клееных материалов

• Без системы пылеулавливания

Портативный и мощный

Grizzly Industrial G0505 (Гризли Промышленный G0505) Гризли амазонка.ком

485,00 долл. США

• Тип: Настольный
• Двигатель: 2 л.с.
• Режущая головка: Две реверсивные прямые
• Ширина доски : 12 ½ дюйма

Рубанки

Grizzly имеют репутацию прочных и надежных машин, обеспечивающих надежную работу. Компания заявляет, что представила эту модель как более портативный вариант, который по-прежнему обеспечивает все возможности своих более тяжелых машин, которым требуется больше места.Двигатель мощностью 2 л.с. развивает скорость 10000 об / мин и может производить пропилы глубиной до 3⁄32 дюйма. Подъемные ручки позволяют легко поднимать и перемещать его, а очень большие надставки стола дают вам больше места для работы. Лезвия HSS толщиной дюйма прочнее, чем более тонкие лезвия, которые обычно встречаются в портативных моделях; Пользователи сообщают, что эти два лезвия без проблем проходят сквозь твердую древесину.

• Ручки для легкого подъема
• Более толстые лезвия очень прочные

Лучшее портативное устройство

Макита KP0800K Макита амазонка.ком

159,00 долл. США

• Тип: Ручной
• Двигатель: 6,5 А
• Режущая головка: Две прямые
• Ширина реза: 3¼ дюйма

Этот ручной строгальный станок обеспечивает надежное качество, которое можно ожидать от имени Makita. Он может строгать до 3¼ дюймов в ширину и до 3⁄32 дюймов в глубину за один проход. Он идеально подходит для тонкой обработки дерева и детализированных, сложных задач, но также может использоваться для общих столярных работ и обычных домашних работ.При весе менее шести фунтов он настолько же портативен, насколько может достать строгальный станок по дереву, но двигатель на 6,5 А вмещает большую мощность в свой компактный размер – 17 000 об / мин. Одно замечание: мешок для пыли и насадку для удаления пыли необходимо приобретать отдельно.

• Легкий
• Мощный двигатель, развивающий до 17000 об / мин

• Мешок для пыли и насадка в комплект не входят

• Тип: Ручной
• Двигатель: 6 ампер
• Режущая головка: Две реверсивные прямые
• Ширина реза : 3¼ дюйма.

Этот доступный по цене инструмент от Wen – один из самых недорогих строгальных станков, которые вы можете найти. И если учесть, что он поставляется с небольшими дополнениями, такими как мешок для пыли и кронштейн для параллельного ограждения, это кажется действительно разумной покупкой для охотников за скидками. Двигатель на 6 ампер обеспечивает большую мощность, разгоняя двусторонние лопасти из быстрорежущей стали до 17000 об / мин. Он может выполнять строгание шириной до 3¼ дюймов, а 16 ступеней регулировки положения помогают выполнять точные пропилы глубиной до дюйма. Прилагаемое руководство для кроликов позволяет легко изготавливать кроликов до 7⁄10 дюймов.

• Очень доступный
• Включает мешок для пыли и скобу параллельного упора

• Ограниченная ширина реза из-за ручной конструкции

Цилиндрическая фрезерная головка

Вэнь PL1326

• Тип: Настольный
• Двигатель: 15 А
• Режущая головка: Спиральная
• Ширина доски: 13 дюймов.

Этот строгальный станок по дереву Вен предлагает широкий спектр возможностей, позволяя работать с досками шириной до 13 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Этот строгальный станок с 26 ступенчатыми лезвиями из быстрорежущей стали может легко создать гладкую поверхность на любом типе дерева. Как и в случае со спиральными моделями, этот тип фрезерной головки требует более высокой цены. Эта модель имеет цену примерно на 140 долларов выше, чем сопоставимая модель Wen с режущей головкой с прямым лезвием. Многие пользователи, похоже, считают, что это стоит вложенных средств, поскольку онлайн-обозреватели в восторге от его точности и простоты использования.Прочная чугунная основа обеспечивает оптимальную устойчивость.

• Дороже, чем строгальные станки

Лучшая настольная

Реактивный JWP-13BT

• Тип: Настольный
• Двигатель: 2 л.с.
• Режущая головка: Винтовая
• Ширина доски: 13 дюймов

Этот строгальный станок JET с 26 обоюдоострыми лезвиями обеспечивает точные и гладкие пропилы глубиной до дюйма. Вставки для лезвий можно быстро и легко заменить, что помогает минимизировать время простоя и обеспечивать своевременное выполнение проектов. Благодаря мощному мотору мощностью 2 л.с. лопасти могут вращаться со скоростью до 10 000 об / мин. Чугунная станина и конструкция, повышающая стабильность, обеспечивают безопасность работы и отсутствие раскачивания, что снижает вероятность стрельбы. Он также имеет 4-дюймовый порт для сбора пыли. Рецензенты Amazon в качестве любимых функций называют его компактность и относительно низкий уровень шума.

• Компактный, но мощный
• Менее шумный, чем некоторые модели

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама – продолжить чтение ниже

Какой портативный строгальный станок лучше всего подходит за такие деньги?

Рубанок – один из тех инструментов, без которого вы можете жить. Но как только он у вас появится, вы можете обнаружить, что используете его в большем количестве проектов по благоустройству дома и деревообработке, чем в других проектах.

Лучший портативный строгальный станок: DeWalt DW735X

DeWalt DW735X предлагает лучшее качество поверхности, которое вы можете получить в портативном строгальном станке для ланчбоксов.Это основная причина, по которой сегодня это стандарт! Его мотор также является самым мощным в своей категории. Одна небольшая проблема, которую он вызывает, – это необходимость в цепи на 20 А – этот строгальный станок не будет работать так же хорошо при токе всего 15 А. Если вы можете это обойти, DW735X – лучшая планета, которую можно купить за деньги. Нажмите здесь, чтобы узнать сегодняшнюю цену.

Вам также следует подумать о модернизации до винтовой фрезерной головки

Shelix – это винтовая режущая головка, произведенная Byrd Tool в центральном Кентукки. Они также предлагают пожизненную гарантию на свои фрезерные головки. Он идеально подходит для того, чтобы вывести ваши строгальные станки Dewalt DW735 и DW735X на новый уровень.

Если вы когда-нибудь ударились о кусок металла во время строгания дерева, обычно вам придется заменять заколотые лезвия. С винтовой фрезерной головкой вы заменяете только пару пластин. Они также сидят сами, поэтому настройка станка происходит очень быстро, и вы сразу же возвращаетесь к строганию древесины.

Каждая фреза имеет 4 режущие стороны, поэтому вы можете просто повернуть оставшиеся кромки и извлечь много резов с каждой пластины.

Ваш строгальный станок для ланчбоксов станет намного тише. Качество ваших разрезов также будет намного лучше. Щелкните здесь для получения более подробной информации.

Лучший портативный строгальный станок (с ограниченным бюджетом): Triton TPT125

Triton TPT125 предлагает хорошую производительность по более низкой цене. Качество его поверхности почти такое же, как у DeWalt. Мотор чуть менее мощный, но хорошо работает в цепи 15А. Это один из тех инструментов Triton, который может остаться незамеченным, но не должен – он очень компетентен в своей работе за небольшую часть цены DW735X, описанной выше.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Triton.

Как работает строгальный станок?

Рубанки удаляют тонкий однородный слой древесины – обычно 1/16 дюйма или меньше за проход – с одной стороны доски.

Самоподача, с роликами, которые перемещают доски мимо вращающихся режущих головок с двумя или тремя длинными острыми лезвиями.

Двигатель поднимается и опускается, чтобы приспособить доски разной толщины, и с небольшими приращениями проворачивается вниз, когда для утончения доски требуется несколько проходов.

Почему я должен покупать строгальный станок?

Для плотников владение строгальным станком означает возможность:

• создать 1/2 дюйма. толстые доски из 3/4 дюйма. сток,
• превращает грубо распиленные пиломатериалы или доски со следами вибрации в гладко строганные материалы,
• сделать одну доску одинаковой толщины от конца до конца, или
• сделайте пять досок одинаковой толщины перед тем, как склеить их на столешницу.

Для тех, кто занимается ремонтом дома, строгальный станок:

• создать шелковистые гладкие перила настила из обычных досок,
• быстро снимает отделку с окрашенных досок (хотя это тяжело для лезвий), а
№
• делать четкие края досок и молдингов.

Строгальные станки называются по длине лезвий; большинство настольных моделей имеют размер около 12 дюймов с 6-дюймовыми. максимальная толщина.

Фото 1 внизу: Превратите грубые пиломатериалы в гладко строганные. Позвольте механизму автоматической подачи строгального станка протянуть доску. Используйте выходной ролик, чтобы захватить доску с другой стороны.

Фото 2 выше: Отрегулируйте глубину резания с шагом примерно 1/16 дюйма за проход. Для максимальной гладкости последний проход должен быть тонким как бумага.

Фото 3 ниже: Преобразование состаренной или окрашенной древесины в пиломатериалы, пригодные для использования. Сначала убедитесь, что все винты и гвозди удалены.

Фото 4 выше: Сведите к минимуму концевые зазубрины (выемки на концах досок), пропуская доски через строгальный станок одну за другой.

Наконечники переносного строгального станка

Рубанки, также называемые фуговальными станками, раньше были огромными, тяжелыми и недоступными по цене. Сейчас большинство производителей портативных инструментов продают мощные, легкие и портативные рубанки.Эти младенцы задаются вопросом: «Как я вообще мог обходиться без этой штуки?» категория.

Несколько уловок, которые помогут вам максимально эффективно использовать этот инструмент:

6 приемов и 1 приспособление для уменьшения строгания бекаса

Снайперская стрельба иногда происходит в начале или в конце подачи. Вы можете увидеть зазубрины, оставленные режущими лезвиями, когда доска падает после прохождения строгального станка. Не всегда можно это предотвратить.

1. Одно из дорогостоящих решений – никогда не отрезать куски нужной длины до завершения строгания, но это увеличивает количество древесных отходов.
2. Используйте ролики, разгрузочную скамью или помощник, чтобы удерживать доски ровно от начала до конца.

Переносная стойка для строгальных станков для ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ снайперской стрельбы

Вы можете значительно улучшить контроль доски и качество резки портативного строгального станка с 11-дюймовым. широкий x 8 футов. стандартный кусок ДСП, покрытого меламином. Этот белый стеллаж с пластиковым покрытием в домашних магазинах стоит 10 долларов.

Более длинные и тяжелые доски будут плавно скользить по гладкой поверхности, и вам не придется бегать кругами, чтобы поддержать их, когда они покидают строгальный станок.Вы также заметите отсутствие «бекасов» (трещин на конце доски при выходе из строгального станка) благодаря усиленной опоре.

Вы можете установить приспособление на длинном верстаке или столешнице, но я использую его прямо в цехе или, в хорошую погоду, на палубе. Отключив строгальный станок, вставьте меламиновую древесно-стружечную плиту между станиной строгального станка и режущей головкой и прикрутите блоки под ними, чтобы выровнять ее и плотно прижать к столам подачи и разгрузки.

Вот и все!

Вы потеряли всего 3/4 дюйма.общей высоты при увеличении длины доски, которую ваш строгальный станок может эффективно строгать. Если вы не можете найти меламиновый ДСП, приклейте пластиковый ламинат на кусок ДСП или фанеры.

Из-за необходимого места (10-футовая доска требует более 20 футов пространства), создаваемых ею куч опилок и шума, я установил свой строгальный станок на улице для выполнения больших работ.

Как сделать конические ножки без настольной пилы? Используйте этот строгальный шаблон

Это простой проект строгального станка! Вот как:

1. Используя фанеру или ДСП, сделайте полозья для ножек, приподняв их на одном конце деревянной планкой, чтобы контролировать степень сужения.(Это красная полоса на врезке.)
2. Привинтите шипы к салазкам, чтобы удерживать ножки при прохождении через строгальный станок.
3. Сужайте одну сторону, делая 1/16 дюйма за проход, затем поверните каждую ногу на один оборот и сужайте следующую сторону.
4. Добавьте вторую полосу (показана синим) и срежьте оставшиеся две стороны.

Примечание : остановите конус на расстоянии 2 дюйма от конца при строгании двух последних сторон, чтобы у вас были плоские участки для крепления фартуков.

Как строгать небольшие куски пиломатериалов?

Никогда не протягивайте доски короче корпуса строгального станка через строгальный станок. Обрежьте длинные доски нужной толщины, затем обрежьте их по длине.

Вот способ безопасного строгания небольших кусков пиломатериалов на строгальном станке. Используйте термоклей, чтобы прикрепить обрезки пиломатериалов к каждой стороне заготовки, подлежащей строганию. Когда вы закончите, кусочки мусора вырвутся наружу, просто постучав по концам.

Советы по рабочему процессу

При работе со строгальным станком помните следующее:

• Перед тем, как опустить ножи (режущие лезвия) для следующего прохода, пропустите все аналогичные детали.
• При строгании кромок заготовка может легко опрокинуться, в результате чего кромка будет меньше квадратной. Сгруппируйте материалы одинаковой толщины и отправьте их, плотно удерживая части вместе.
• При продольной распиловке заготовки, которую вы собираетесь строгать, сделайте ее на 1/8 дюйма шире, чем окончательные размеры, чтобы получить дополнительную ширину для строгания. Если вы планируете строгать оба края, добавьте 1/4 дюйма
• Сделайте серию постепенно более глубоких проходов, а не один громадный. Для мягких пород древесины, таких как кедр и сосна, удалите примерно 1/16 дюйма.за проход; для твердых пород древесины, таких как дуб или орех, удаляйте еще меньше. Для получения самой гладкой поверхности сделайте последний проход тонким, как бумага.
• Рубанки не снимают деформацию с доски, а только делают доску тоньше. Используйте фуганок или ручной рубанок, чтобы разгладить одну сторону деформированной доски, но сначала выровняйте выпуклую сторону. (Выпуклая сторона выглядит как арка, а не чаша.) Затем пропустите ее через строгальный станок плоской стороной вниз.

Советы по уходу за строгальным ножом

• Удалить с досок гвозди и скобы; если на лезвиях резака есть зазубрины, на ваших досках будут образовываться небольшие неровные выступы по всей длине.Если вы все же зазубрили лезвия, ослабьте и слегка сдвиньте одно лезвие в одном направлении, чтобы устранить гребень.
• Тщательно очистите использованную древесину от грязи и песка и удалите старые крепежные детали. Замена режущих ножей на строгальном станке требует больших затрат, а заточка – хлопот. Действительно грязное дерево следует мыть в стиральной машине или не использовать. Иногда не стоит рисковать набором ножей за 50 долларов, чтобы восстановить дубовую палку за 15 долларов.
• Используйте все части ножей, чтобы равномерно распределить износ и продлить срок их службы.

Рубанок – один из тех инструментов, без которого вы можете жить. Но как только он у вас появится, вы можете обнаружить, что используете его в большем количестве проектов по благоустройству дома и деревообработке, чем в других проектах.

Лучший портативный строгальный станок: DeWalt DW735X

DeWalt DW735X предлагает лучшее качество поверхности, которое вы можете получить в портативном строгальном станке для ланчбоксов. Это основная причина, по которой сегодня это стандарт! Его мотор также является самым мощным в своей категории. Одна небольшая проблема, которую он вызывает, – это необходимость в цепи на 20 А – этот строгальный станок не будет работать так же хорошо при токе всего 15 А.Если вы можете это обойти, DW735X – лучшая планета, которую можно купить за деньги. Нажмите здесь, чтобы узнать сегодняшнюю цену.

Вам также следует подумать о модернизации до винтовой фрезерной головки

Shelix – это винтовая режущая головка, произведенная Byrd Tool в центральном Кентукки. Они также предлагают пожизненную гарантию на свои фрезерные головки. Он идеально подходит для того, чтобы вывести ваши строгальные станки Dewalt DW735 и DW735X на новый уровень.

Если вы когда-нибудь ударились о кусок металла во время строгания дерева, обычно вам придется заменять заколотые лезвия.С винтовой фрезерной головкой вы заменяете только пару пластин. Они также сидят сами, поэтому настройка станка происходит очень быстро, и вы сразу же возвращаетесь к строганию древесины.

Каждая фреза имеет 4 режущие стороны, поэтому вы можете просто повернуть оставшиеся кромки и извлечь много резов с каждой пластины.

Ваш строгальный станок для ланчбоксов станет намного тише. Качество ваших разрезов также будет намного лучше. Щелкните здесь для получения более подробной информации.

Лучший портативный строгальный станок (с ограниченным бюджетом): Triton TPT125

Triton TPT125 предлагает хорошую производительность по более низкой цене.Качество его поверхности почти такое же, как у DeWalt. Мотор чуть менее мощный, но хорошо работает в цепи 15А. Это один из тех инструментов Triton, который может остаться незамеченным, но не должен – он очень компетентен в своей работе за небольшую часть цены DW735X, описанной выше. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Triton.

Как работает строгальный станок?

Рубанки удаляют тонкий однородный слой древесины – обычно 1/16 дюйма или меньше за проход – с одной стороны доски.

Самоподача, с роликами, которые перемещают доски мимо вращающихся режущих головок с двумя или тремя длинными острыми лезвиями.

Двигатель поднимается и опускается, чтобы приспособить доски разной толщины, и с небольшими приращениями проворачивается вниз, когда для утончения доски требуется несколько проходов.

Почему я должен покупать строгальный станок?

Для плотников владение строгальным станком означает возможность:

• создать 1/2 дюйма. толстые доски из 3/4 дюйма. сток,
• превращает грубо распиленные пиломатериалы или доски со следами вибрации в гладко строганные материалы,
• сделать одну доску одинаковой толщины от конца до конца, или
• сделайте пять досок одинаковой толщины перед тем, как склеить их на столешницу.

Для тех, кто занимается ремонтом дома, строгальный станок:

• создать шелковистые гладкие перила настила из обычных досок,
• быстро снимает отделку с окрашенных досок (хотя это тяжело для лезвий), а
№
• делать четкие края досок и молдингов.

Строгальные станки называются по длине лезвий; большинство настольных моделей имеют размер около 12 дюймов с 6-дюймовыми. максимальная толщина.

Фото 1 внизу: Превратите грубые пиломатериалы в гладко строганные.Позвольте механизму автоматической подачи строгального станка протянуть доску. Используйте выходной ролик, чтобы захватить доску с другой стороны.

Фото 2 выше: Отрегулируйте глубину резания с шагом примерно 1/16 дюйма за проход. Для максимальной гладкости последний проход должен быть тонким как бумага.

Фото 3 ниже: Преобразование состаренной или окрашенной древесины в пиломатериалы, пригодные для использования. Сначала убедитесь, что все винты и гвозди удалены.

Фото 4 выше: Сведите к минимуму концевые зазубрины (выемки на концах досок), пропуская доски через строгальный станок одну за другой.

Наконечники переносного строгального станка

Рубанки, также называемые фуговальными станками, раньше были огромными, тяжелыми и недоступными по цене. Сейчас большинство производителей портативных инструментов продают мощные, легкие и портативные рубанки. Эти младенцы задаются вопросом: «Как я вообще мог обходиться без этой штуки?» категория.

Несколько уловок, которые помогут вам максимально эффективно использовать этот инструмент:

6 приемов и 1 приспособление для уменьшения строгания бекаса

Снайперская стрельба иногда происходит в начале или в конце подачи.Вы можете увидеть зазубрины, оставленные режущими лезвиями, когда доска падает после прохождения строгального станка. Не всегда можно это предотвратить.

1. Одно из дорогостоящих решений – никогда не отрезать куски нужной длины до завершения строгания, но это увеличивает количество древесных отходов.
2. Используйте ролики, разгрузочную скамью или помощник, чтобы удерживать доски ровно от начала до конца.

Переносная стойка для строгальных станков для ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ снайперской стрельбы

Вы можете значительно улучшить контроль доски и качество резки портативного строгального станка с 11-дюймовым.широкий x 8 футов. стандартный кусок ДСП, покрытого меламином. Этот белый стеллаж с пластиковым покрытием в домашних магазинах стоит 10 долларов.

Более длинные и тяжелые доски будут плавно скользить по гладкой поверхности, и вам не придется бегать кругами, чтобы поддержать их, когда они покидают строгальный станок. Вы также заметите отсутствие «бекасов» (трещин на конце доски при выходе из строгального станка) благодаря усиленной опоре.

Вы можете установить приспособление на длинном верстаке или столешнице, но я использую его прямо в цехе или, в хорошую погоду, на палубе.Отключив строгальный станок, вставьте меламиновую древесно-стружечную плиту между станиной строгального станка и режущей головкой и прикрутите блоки под ними, чтобы выровнять ее и плотно прижать к столам подачи и разгрузки.

Вот и все!

Вы потеряли всего 3/4 дюйма общей высоты, увеличив длину доски, которую ваш строгальный станок может эффективно строгать. Если вы не можете найти меламиновый ДСП, приклейте пластиковый ламинат на кусок ДСП или фанеры.

Из-за занимаемого пространства (10 футов.доска требует более 20 футов пространства), кучи опилок, которые она создает, и шум, который она производит, я установил свой строгальный станок на улице для больших работ.

Как сделать конические ножки без настольной пилы? Используйте этот строгальный шаблон

Это простой проект строгального станка! Вот как:

1. Используя фанеру или ДСП, сделайте полозья для ножек, приподняв их на одном конце деревянной планкой, чтобы контролировать степень сужения. (Это красная полоса на врезке.)
2. Привинтите шипы к салазкам, чтобы удерживать ножки при прохождении через строгальный станок.
3. Сужайте одну сторону, делая 1/16 дюйма за проход, затем поверните каждую ногу на один оборот и сужайте следующую сторону.
4. Добавьте вторую полосу (показана синим) и срежьте оставшиеся две стороны.

Примечание : остановите конус на расстоянии 2 дюйма от конца при строгании двух последних сторон, чтобы у вас были плоские участки для крепления фартуков.

Как строгать небольшие куски пиломатериалов?

Никогда не протягивайте доски короче корпуса строгального станка через строгальный станок. Обрежьте длинные доски нужной толщины, затем обрежьте их по длине.

Вот способ безопасного строгания небольших кусков пиломатериалов на строгальном станке. Используйте термоклей, чтобы прикрепить обрезки пиломатериалов к каждой стороне заготовки, подлежащей строганию. Когда вы закончите, кусочки мусора вырвутся наружу, просто постучав по концам.

Советы по рабочему процессу

При работе со строгальным станком помните следующее:

• Перед тем, как опустить ножи (режущие лезвия) для следующего прохода, пропустите все аналогичные детали.
• При строгании кромок заготовка может легко опрокинуться, в результате чего кромка будет меньше квадратной. Сгруппируйте материалы одинаковой толщины и отправьте их, плотно удерживая части вместе.
• При продольной распиловке заготовки, которую вы собираетесь строгать, сделайте ее на 1/8 дюйма шире, чем окончательные размеры, чтобы получить дополнительную ширину для строгания. Если вы планируете строгать оба края, добавьте 1/4 дюйма
• Сделайте серию постепенно более глубоких проходов, а не один громадный. Для мягких пород древесины, таких как кедр и сосна, удалите примерно 1/16 дюйма.за проход; для твердых пород древесины, таких как дуб или орех, удаляйте еще меньше. Для получения самой гладкой поверхности сделайте последний проход тонким, как бумага.
• Рубанки не снимают деформацию с доски, а только делают доску тоньше. Используйте фуганок или ручной рубанок, чтобы разгладить одну сторону деформированной доски, но сначала выровняйте выпуклую сторону. (Выпуклая сторона выглядит как арка, а не чаша.) Затем пропустите ее через строгальный станок плоской стороной вниз.

Советы по уходу за строгальным ножом

• Удалить с досок гвозди и скобы; если на лезвиях резака есть зазубрины, на ваших досках будут образовываться небольшие неровные выступы по всей длине.Если вы все же зазубрили лезвия, ослабьте и слегка сдвиньте одно лезвие в одном направлении, чтобы устранить гребень.
• Тщательно очистите использованную древесину от грязи и песка и удалите старые крепежные детали. Замена режущих ножей на строгальном станке требует больших затрат, а заточка – хлопот. Действительно грязное дерево следует мыть в стиральной машине или не использовать. Иногда не стоит рисковать набором ножей за 50 долларов, чтобы восстановить дубовую палку за 15 долларов.
• Используйте все части ножей, чтобы равномерно распределить износ и продлить срок их службы.

Самодельный строгальный станок ????? | Рыбалка на озере Шамплейн

Сообщение fishhooker от 3 мая 2009 г. 21:16:52 GMT -5 Я подумывал сделать самодельную строгальную систему для своей лодки вместо того, чтобы тратить 300-400 долларов на покупку big johns version.im, просто интересно, делал ли кто-нибудь это сам или есть какие-то вещи, которые нужно учитывать при ее постройке.Я просто собирался получить размеры того, на который я смотрел, и попытаться воспроизвести его, используя дерево и случайные части оборудования. Любое понимание очень ценится.

Сообщение lazybones от 5 мая 2009 г. 10:56:43 GMT -5 Однажды я пробовал скопировать супер-лыжи.Все сказано и сделано, они работали нормально, но в конце концов я сломался и купил несколько лодок с выдрами. Моя первая попытка изготовить самодельную мачту началась с деревянного шеста, нескольких маленьких шипов и нескольких зажимов для шлангов, а закончилась тем, что шест ударил меня прямо в башмак, и безумной схваткой, чтобы поймать все, прежде чем все это вылетело через транец после того, как шест защелкнулся около двух колонтитулов. У меня все еще есть моя следующая попытка установить мачту, которая по сути такая же, как и первая, за исключением кабелепровода вместо дерева. Я расположил маленькие шипы на расстоянии около 18 дюймов друг от друга, чтобы обернуть леску, что мне легче, чем использовать катушку. Теперь мне нужно придумать версию 3.0. Я использовал мачту друзей, которая случайно заскользила прямо к мачте с флагом для погружения, которая находится прямо перед консолью. У меня больше нет мачты моего приятеля, а моя самодельная мачта слишком мала по диаметру, чтобы поместиться.

Сообщение duckdog от 11 мая 2009 г. 9:07:53 GMT -5 Привет, рыболов, Прошлой весной я построил свои строгальные доски и мачту.Мачта стоила менее 30 долларов, как и доски. Рекомендуется использовать кедр, но я пошел дешево и использовал сосну. Самая большая стоимость – это герметик / гидроизоляция для плит. Я не помню, что использовал, но это было довольно дорого. Я использовал кусок кабелепровода для мачты и вырезал катушки из сосновой доски лобзиком. Система работает нормально и стоит недорого.

Сообщение Muskytime от 11 мая 2009 г. 20:30:02 GMT -5 Очень хорошие шест и катушки, я построил свою по тому же плану. Эти строгальные доски работают очень хорошо. Muskytime

Сообщение fishingpharoe on 14 ноя, 2020 3:05:04 GMT -5 Мы сделали свой собственный набор досок 25 лет назад, и они до сих пор отлично работают. они всегда хорошо бегают по воде и достаточно выпирают из воды, чтобы другие яхтсмены могли их увидеть.Джим прав, хотя насчет подъема в бурную воду это может быть сложно. Здравствуйте, . Мне нужна ваша помощь в разработке и изготовлении доски-планировщика для троллинга слева и справа от лодки, надеюсь, можно будет прикрепить по 2-3 линии к каждой. Работает ли это на соленой воде даже в бурном море? Сначала мне нужен ваш опыт, чтобы посоветовать мне список материалов, которые мне нужно купить, а также точные характеристики и советы по конструкции. Второй Если я могу прикрепить 2-3 линии в каждую и как этого добиться, не запутывая мои линии В-третьих, доступно видео, показывающее все вышеперечисленное. Мой адрес электронной почты: [email protected] Большое спасибо

Сообщение riverrunt 26 дек, 2020 11:59:39 GMT -5 Я построил два, один для маленькой лодки 14 футов Один я использую на своей 16-футовой лодке Маленькая буровая установка Я использовал кусок оцинкованной трубы 3/4 дюйма длиной около 4 футов. Прикрутил фланец трубы 3/4 дюйма к пол лодки, вкрученный в трубу, зажатый Катушка с большим роликом к трубе, прикрепленная к вершине шкив, от такелажа парусной лодки, система работала нормально. Я сделал большую лодку немного более сложной, сделал дуэльную мачту и сделал свои собственные катушки из дерева, системы до сих пор использую.

Подставка для инструментов с откидной крышкой || для строгального станка / шлифовального станка

Если вы похожи на меня, у вас ограниченное пространство для инструментов в вашей мастерской, то есть в гараже. Что я могу сказать, я люблю инструменты, но в моем гараже для одной машины стало так тесно, что я едва могу передвигаться, не говоря уже о том, чтобы найти место, чтобы что-то построить.Мне отчаянно нужно что-то сделать, чтобы сэкономить место и оптимизировать макет.

Простое решение, с которым я столкнулся, – это подставка для инструментов с откидной крышкой, которая позволяет хранить 2 инструмента в пространстве 1, при этом делая их легко доступными и удобными в использовании, когда они вам нужны.

Вы можете использовать тележку с откидным верхом для самых разных инструментов, но я выберу строгальный станок Dewalt и шпиндельную шлифовальную машину Ridgid. Мой строгальный станок будет жить на верхней стороне, поскольку я использую его чаще всего, в то время как моя редко используемая настольная шлифовальная машина будет жить вверх ногами, по крайней мере, большую часть времени.

Оборудование

Вот оборудование, которое вам понадобится для создания этой откидной подставки для инструментов:

Создайте подставку с откидной крышкой для строгального станка и шлифовальной машины

Сборка шкафа

Начните с разрезания фанеры толщиной 3/4 дюйма на панели. Вам понадобятся 2 части одинакового размера для боковых сторон и 4 части одинакового размера для всех горизонтальных частей (дно, полка, платформа). Просверлите отверстия для карманов в боковых краях днища и полочек.Прикрепите нижнюю часть к обеим боковым панелям с помощью винтов с карманом.

Я вырезал несколько 5-дюймовых распорных блоков, чтобы установить средний разделитель на место, затем с помощью винтов с карманом прикрепил его к боковым панелям снизу.

Наконец, я постучал по задней панели и прикрутил ее изнутри, используя дополнительные винты с карманом. Эта деталь действительно добавит устойчивости и предотвратит смещение из стороны в сторону.

Сделать ящик

Я хотел сделать действительно простой ящик, без каких-либо направляющих или даже лицевой стороны ящика, поэтому я просто вырезал 4 куска фанеры, чтобы ящик был на 1/8 дюйма меньше отверстия ящика.Я использовал свою настольную пилу, чтобы вырезать неглубокую канавку шириной 1/4 дюйма во всех 4 частях, чтобы разместить дно ящика. Затем, используя карманные винты, я собрал 3 стороны, затем задвинул дно ящика, а затем прикрепил 4-ю сторону еще несколькими винтами.

Подготовительные стороны для оборудования

Я перевернул шкаф на бок и наметил линию на расстоянии 2 дюймов от верхнего края.

Я использовал сверло 5/16, чтобы просверлить отверстие с каждой стороны панели на расстоянии 1–1,5 дюйма от края.

Затем я расширил стороны отверстия до краев фанеры и лобзиком вырезал выемку. Здесь действительно помогает использование квадрата скорости в качестве ориентира.

Затем я использовал сверло Форстнера 3/4 дюйма, чтобы просверлить отверстие в центре, которое будет удерживать трубу.

Я повторил те же шаги, что и выше, на противоположной панели.

Платформа сборки

Я начал с поиска центральной линии спереди назад, затем обозначил линии на 3/8 дюйма с каждой стороны.Это будет уголок для стальной трубы.

Я положил кусок сосны 1 × 2 вплотную к линиям с каждой стороны и прикрепил их на место гвоздезабивателем, затем прикрутил их шурупами 1 для дерева.

Мне нужно сделать выемку во внешних деталях 1 × 2, поэтому я сделал простое приспособление, которое будет перемещаться по забору моей настольной пилы, чтобы сделать выемку 5/16 в центре досок глубиной 1 ½ дюйма.

Я разрезал еще несколько частей, чтобы завершить периметр, убедившись, что они выровнены заподлицо, прежде чем прикручивать их.

Перед тем, как заделать платформу, важно добавить блокировку под инструменты, которые я собираюсь установить, чтобы мне было что ввинтить. Вы должны выровнять блоки под меньшими отверстиями, если вы используете винты, и большие отверстия, если вы используете болты.

Прикрутив все блокировки, я заклеил платформу другим куском фанеры, закрепив ее винтами со всех сторон.

Сборка оборудования

Начните с отметки каждого угла на расстоянии 1 дюйма от обоих краев с помощью комбинированного квадрата.Затем я использовал сверло Форстнера 7/8 (или другого размера вашей шайбы), чтобы зенковать отверстие глубиной примерно ½ дюйма как на верхней, так и на нижней стороне платформы во всех 4 углах.

Затем я использовал сверло 3/8, чтобы просверлить отверстие в центре углублений насквозь.

Я вставил рым-болт в прорезь, затем вставил болт 3/8 в отверстие, сначала добавив шайбы с каждой стороны платформы, и закрепил его гайкой 3/8. Хорошая идея – использовать немного локтита, чтобы гайка не ослабла со временем.

Для завершения наденьте шайбу крыла 5/16 на конец рым-болта и прикрутите звездочку 5/16.

Монтажная платформа

Хорошо, так что поставить платформу на трубу – не самое легкое дело, если вы делаете это самостоятельно. В конце концов труба нашла центральный отсек платформы, и я смог продеть ее через нее.

Вам нужно, чтобы с каждой стороны выступало примерно полдюйма трубы, поэтому я пометил трубу и с помощью ножовки отрезал трубу до нужной длины.

Чтобы зафиксировать трубу на месте, я использовал коронку Форстнера ¾ дюйма, чтобы сделать углубление на полдюйма в паре блоков, а затем закрепил по одному с каждой стороны несколькими винтами.