Рейсмус измерительный инструмент: Рейсмус для разметки измерительный (инструмент)

alexxlab | 19.06.1976 | 0 | Разное

Штангенрейсмас (рейсмус) – что это, типы, поверка, устройство и назначение

Штангенрейсмас – это высокоточный инструмент для измерения высоты и вертикальной разметки деталей. Инструмент простой в применении,  позволяет производить измерения и разметку с точностью до 0,05 мм без наличия специальных знаний и навыков.

Устройство и применение штангенрейсмаса

Данный измерительный инструмент широко применяется для выполнения разметки заготовок и деталей в машиностроении, при производстве металлоконструкций, в металлообработке, ремонтных и сборочных операциях. Также областью применения штангенрейсмасов является и точное определение высоты деталей размещенной на разметочной плите. 

Согласно приведенного ниже рисунка, устройство штангенрейсмаса во многом напоминает штангенциркуль. Основные компоненты инструмента:

1. Массивное чугунное основание.
2. Разметочная ножка или отсчетная призма (в зависимости от назначения штангенрейсмаса).
3. Рамка основной шкалы.
4. Нониус.
5. Винтовая пара микрометрической подачи.
6. Штанга с измерительной линейкой.
7. Рамка микрометрической подачи.
8. Фиксатор рамки микрометрической подачи.
9. Фиксатор основной рамки.

Порядок снятия показаний и разметки штангенрейсмасом

Для обеспечения точности замера или разметки необходима предварительная поверка штангенрейсмаса, что включает в себя проверку его нулевого отсчета. Производится это следующим образом:

• Измерительный инструмент устанавливается на проверочную плиту.
• Рамка основной подачи опускается вниз до полного контакта ножки с плитой.
• Проверяются основная шкала и шкала нониуса – нулевые штрихи обеих шкал должны совпадать.
• Если проверяется модель инструмента, в которой нижний предел превышает 40 мм, то необходимо использовать мерочные плитки требуемой толщины. 

Теперь перейдем к особенностям применения штангенрейсмасов. Порядок действий состоит из следующих этапов:

• Взяться за основание инструмента и аккуратно подвести его к измеряемой детали.
• Опустить основную измерительную рамку до момента полного контакта отсчетной призмы с измеряемой поверхностью.
• С помощью микрометрической пары обеспечить соприкосновение поверхностей инструмента и детали.
• Зафиксировать обе шкалы
• Произвести считывание показаний основной шкалы и добавить показание шкалы нониуса. Определение размера по нониусу аналогично штангенциркулю – совпавший штрих шкалы нониуса со штрихом основной шкалы определяет дополнительный микрометрический размер.

Если назначением штангенрейсмаса является разметка, то порядок действий следующий – устанавливается размер по основной и нониусной шкале, основание прижимается к плите и инструмент перемещается относительно размечаемой детали. Разметка наносится заточенным острием ножки.

Типы штангенрейсмасов

Данный измерительный инструмент классифицируется по нескольким основным признакам:

• В зависимости от способа снятия отсчета существуют следующие типы штангенрейсмасов – ручные с линейным и круговым отсчетом (циферблатом), а также цифровые.
• По максимальной длине измеряемой детали. Максимальная длина указывается в обозначении. Так ШР-250 – это штангенрейсмус ручной с максимальной длиной 250 мм. Далее идут ШР-400, ШР-630 и т. д. вплоть до ШР-2500 
• По классу точности. Первый класс – 0,05 мм, второй – 0,1 мм. 
• По шагу дискретности (для цифровых приборов) – от 0,03 до 0,09 мм.

При стандартном обозначении штангенрейсмаса указываются все основные характеристики. Например, ручной измерительный прибор с максимальной длиной измерений 250 мм и точностью 0,05 мм. обозначается как штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

Штангенрейсмас в комплекте

Государственные стандарты

Основной стандарт регулирующий технические условия штангенрейсмусов – ГОСТ 164-90. 

Рейсмус измерительный инструмент

Рейсмус измерительный инструмент

Рейсмус разметочный из нержавеющей стали.

Limited Edition означает – ограниченная серия. А выпуск данного рейсмуса приурочен ещё и к юбилею фирмы – производителя, замечательного производителя. В наличии этот рейсмус будет лишь до тех пор, пока не будет продан последний.

Этот разметочный рейсмус – очень красив. Его форма – гармонична не только сама по себе, она точно повторяет форму вашей ладони, когда вы сжимаете рейсмус в руке. Приходите – посмотрите и попробуйте, такой формой и эргономичностью не обладает ни один другой рейсмус.

Это – не какой-нибудь легкий рейсмус, выполненный из алюминия или латуни, материалов лёгких в обработке. Этот рейсмус целиком выточен из нержавеющей стали – материала очень сложного в обработке. Несмотря на это, рейсмус выполнен превосходно, детали рейсмуса отполированы до шелковистого блеска. Форма рейсмуса настолько красива и элегантна, что любой другой подобный по принципу рейсмус выглядит уродцем рядом с этим красавцем. Каждая деталь этого разметочного рейсмуса выполнена с любовью к хорошему инструменту и к тому мастеру, который будет им пользоватьсяя. Большое внимание уделено даже мельчайшим деталям. Например, фиксирующий болтик, выточенный так же из нержавеющей стали, имеет кончик из латуни – специально, чтоб не царапать стержень рейсмуса.

Стержень рейсмуса также выточен из нержавеющей стали – он всегда будет абсолютно ровный и не подвержен корозии. Внутри корпуса рейсмуса – кольцо из силиконоподобного материала, которое удерживает стержень рейсмуса от выпадания и делает движение стержня в корпусе рейсмуса очень плавным, что положительно сказывается на разметке: безо всяких дополнительных нагромождений на корпусе рейсмуса вы сможете выставить необходимый размер быстро, легко и очень точно.

Наш разметочный рейсмус является режущим – он снабжён очень острым колёсиком-резаком из очень твёрдого сплава. Благодаря твёрдости колеса и очень острой заточке, колёсико рейсмуса оставляет волосяную линию разметки, лишь разрезая волокна древесины, не разрывая их, а именно разрезая. Колёсико рейсмуса настолько твёрдое, что им можно производить разметку на аллюминии и даже на стали. На древесине остаётся тонкая линия разреза – и в продольном, и в поперечном волокнам направлении. Колёсико рейсмуса убирается в корпус рейсмуса, что способствует его сохранности, а так же позволяет рейсмусу стоять на его основании.

На стержне рейсмуса может быть закреплено дополнительное (сменное) разметочное колёсико обратной конфигурации (поставляется дополнительно по заказу). У колёсика обратной конфигурации режущая кромка обращена к корпусу рейсмуса, а скос колёсика – от рейсмуса. Наличие двух режущих колёсиков позволяет всегда получить точную линию разметки с вертикальным резом на той части заготовки, которая останется чистовой, а смятую, скошенную часть линии разметки – на той части заготовки, которая отпиливается, отрезается или сфрезеровывается.

Ни один карандаш не сравнится по точности разметки с точной, ровной и тонкой линией, которая остаётся на заготовке при разметке данным рейсмусом. Точная разметка важна всегда, но особенно критично точно провести линию, когда мы размечаем шипы перед тем, как их выполнить вручную или на шипорезке. Проведя линию по толщине ответной заготоки мы гарантированно получим шипы, которые идеально совпадут с толщиной ответной заготовки, а следовательно, изделие получится очень точным, а нам не придётся заниматься бессмысленной сошлифовкой неточно выполненных шипов. Приходите к нам и мы покажем вам, как это делается и какой получается результат.

Кроме точности разметки важно и то, что, подрезав древесину по линии, которая является основанием будущих шипов, мы страхуем себя от сколов древесины при изготовлении шипов стамеской или фрезером. Сколов – не будет.

Диаметр основания корпуса рейсмуса – 48 мм – это даёт большую устойчивость при разметке.

Максимальное выдвижение разметочного стержня – 150 мм.

Разметочный рейсмус сделан ограниченным тиражом в Канаде.

Такой рейсмус будет прекрасным подарком вам или вашему знакомому, любому мастеру, понимающему, что инструмент должен быть приятен, точен и красив. Ограниченная серия его выпуска сделает этот подарок уникальным.

Что такое рейсмус – различия между ручным инструментом и рейсмусовым станком

В строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное простругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

• рабочей планки со шкалой или без шкалы;
• зажима-колодки;
• так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

• одно- и двусторонними;
• напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Разметочный рейсмус – назначение, виды, применение

Исходное значение слова «рейсмус» («рейсмас») определяет инструмент для разметки, тем не менее, в последнее время термин всё чаще используется для обозначения представителей обширного класса оборудования – рейсмусовых станков. В данной статье речь идет именно о разметочных рейсмусах.

Разметочный рейсмус – это инструмент, предназначенный для проведения измерений и нанесения (прочерчивания) линий разметки параллельно базовым линиям в процессе подготовки изделий к обработке. Применяется рейсмус и при перенесении размеров на заготовку с чертежей, измерительных инструментов, или с уже обработанных эталонных изделий.

Конструктивную основу большинства разметочных рейсмусов составляют стойка (штанга, в случае штангенрейсмуса) и зажим, который можно перемещать и фиксировать в различных положениях на стойке (штанге).

Виды рейсмусов

Существует достаточно много разновидностей рейсмусов, при этом применимость и возможности того или иного конкретного инструмента чаще всего не ограничивается лишь одним видом обрабатываемого материала. Тем не менее все-таки принято деление рейсмусов на столярные (применяемые при обработке древесины) и слесарные (используемые в металлообработке).

Столярный разметочный рейсмус

В классическом исполнении, рейсмус, применяемый в деревообработке, состоит из колодки с ровной плоской поверхностью, на которой перпендикулярно плоскости расположены два сквозных отверстия с подвижными брусками (рейками). На одном из концов каждого бруска в поперечном направлении располагаются острые металлические штыри-чертилки (шпильки, иглы), которыми непосредственно и процарапываются линии по материалу обрабатываемой детали. Обе рейки обычно имеют прямоугольное сечение, исключающее их проворачивание в прямоугольных отверстиях колодки. Фиксирование размера выполняется в колодке с помощью клина, вставляемого с натягом в отверстие колодки, между и перпендикулярно относительно отверстий с рейками, надежно удерживая их таким образом от произвольного перемещения.

Основные элементы столярного рейсмуса, кроме чертилок, могут изготавливаться из древесины. С целью предотвращения быстрого износа инструмента, в процессе разметки заготовок, используются твердые породы дерева. Кроме древесного сырья для изготовления деталей столярного рейсмуса в последнее время всё чаще применяются твердые пластмассовые компоненты и даже металл, существенно продлевающие срок службы разметочных инструментов без потери их точности из-за изнашивания.

В деревообработке двухреечный разметочный рейсмус применяется, в частности, для разметки шиповых соединений, значительно уменьшая затраты времени на подготовительные наметочные работы перед механической обработкой пазов, гнёзд и шипов.

С сохранением ключевых особенностей, всё же существуют конструкции столярного рейсмуса, отличающиеся от классической, самой по себе достаточно универсальной, которые могут воплощаться в более специализированных инструментах этого вида. Например, предназначенных для обработки какого-либо одного класса изделий, или для очень больших заготовок, или наоборот, мелких деталей.

Частным случаем упрощения конструкции столярного рейсмуса можно считать применение в его качестве скобы – цельного деревянного приспособления с выемкой в качестве ступеньки-упора, а также одним, двумя, или несколькими мелкими гвоздями, выполняющих роль чертилки, и забитых (вставленных с натягом в отверстия) на заданном расстоянии от упора. При отсутствии готового столярного разметочного рейсмуса, скобу можно изготовить самостоятельно, пользуясь простейшими инструментами вроде пилы, молотка, линейки, карандаша. Скобой удобно пользоваться если нужно провести много параллельных линий, без изменения расстояния между ними.

Большое распространение получили и рейсмусы, колодка которых имеет порой не два, а всего одно сквозное отверстие, с расположенным в нем стержнем (стойкой) круглого сечения. На торце стержня закрепляется (винтом) чертилка в форме шайбы-лезвия с острой кромкой по всей окружности. Стойка удобно зажимается болтом или винтом с рифленой головкой, резьбовая часть которого ввинчивается в колодку через резьбовое отверстие, ось которого пересекает под углом 90° ось основного отверстия, где находится стержень. Выполняется подобный рейсмус из таких материалов, как: дерево, пластики (включая слоистые), металлы или их сочетания. Впрочем, конструкция с одним цилиндрическим стержнем в целом скорее расширяет сферу применимости инструмента, нежели делает его узкоспециализированным.

Вместо заостренных металлических штырей-чертилок в некоторых моделях столярных рейсмусов для разметки применяется карандаш, для которого предусмотрено соответствующее крепление.

Слесарный рейсмус

В отличие от инструмента для разметки деревянных заготовок у классического слесарного рейсмуса стойка по большей части одна и неподвижна, хотя и может иметь возможность установки под наклоном (но без продольного перемещения в каком-либо отверстии, как это реализовано в столярном инструменте).

Стойка крепится на основании с плоской поверхностью. Длинный стержень чертилки заострен с обоих концов, один из которых имеет криволинейный изгиб острия. Чертилка крепится винтом в одном из отверстий зажима. Вторым отверстием зажим охватывает стойку. Соответственно размер устанавливается перемещением зажима вдоль стойки, а также изменением положения чертилки.

Можно отнести к слесарным рейсмусам и штангенрейсмус (штангенрейсмас), в случае которого стойка представляет собой штангу с прямоугольным сечением, либо выполняется в виде двух отдельных параллельных стержней, при этом в любом случае исключено проворачивание зажима (кронштейна) вокруг стойки. Штангенрейсмус может оснащаться, как простыми устройствами отсчета, вроде нониуса с линейной или круговой шкалой, так и цифровыми индикаторами.

Применение разметочного рейсмуса

Не зависимо от конструкции рейсмуса его использование хотя и может иметь на практике ряд специфических различий, но в целом настройка и основные приемы разметки сходны у разных видов и моделей.

На любом рейсмусе сначала производится установка размеров, заключающаяся в настройке расстояния между острым концом (концами) чертилки/карандаша и плоскостью колодки или основания. После чего непосредственно прочерчиваются линии.

Пожалуй, ключевое различие лишь в том, что у столярного рейсмуса плоскость колодки, при нанесении разметочных линий, скользит по поверхности детали, в то время как при использовании слесарных рейсмусов (в том числе и штангенрейсмусов) характерно перемещение основания по поверхности плиты, на которой установлена размечаемая заготовка.

При разметке необходимо ограничивать подвижность заготовок. К примеру, перед применением столярного рейсмуса, обрабатываемую доску можно упереть рукой в клин верстака, или воспользоваться струбцинами.

Хотелось бы упомянуть, что рейсмус, особенно оснащенный устройством отсчета, вполне может использоваться не только для разметки, но и в качестве измерительного инструмента, например, для контрольного уточнения намеченных линий или промеров расстояний между уже обработанными элементами изделия.

Точность измерений рейсмусом зависит от используемого устройства отсчета. Штангенрейсмусом с нониусным механизмом можно провести замеры с точностью 0,05–0,10 мм. Для круговых шкал – 0,02–0,05 мм. Для цифровых устройств – 0,01–0,05 мм. У столярных рейсмусов цена деления линейной шкалы часто имеет деления 1, или даже 2 мм.

Применение рейсмуса позволяет облегчить труд и существенно повысить производительность технологического процесса за счет сокращения времени, отводимого на разметку. Важным моментом является также улучшение качества изделий благодаря в среднем большей точности разметки, особенно если пользоваться рекомендацией наносить метки по возможности от одной и той же базовой поверхности.

Контрольно-измерительные и разметочные инструменты. Столярные и плотничные работы

Контрольно-измерительные и разметочные инструменты

Без них невозможно представить выполнение даже самой простой операции. Перед тем как приступить собственно к обработке древесины, необходимо правильно подобрать брусок и разметить положение будущей детали.

Рулетка

Рулетка представляет собой измерительную ленту из тонкой гибкой стали, заключенную в металлический или пластмассовый корпус. Сматывается лента автоматически. Длина измерительной ленты колеблется от 100 до 200 см. Деления на ленте нанесены через каждый миллиметр. Цифрами отмечены сантиметры и десятки сантиметров. Рулетку используют для измерения линейных величин.

Складной метр

Такой метр выполнен из металлических, пластиковых или деревянных пластинок с миллиметровыми и сантиметровыми делениями. Между собой пластинки соединены шарнирами. Такой метр удобен при устройстве паркета и при измерении небольших величин (рис. 12, а).

Рис. 12. Разметочные инструменты: а – складной метр; б – рейсмус; в – угольник.

Угольник

Используют для установления точного прямого угла и для измерения угла между сторонами деталей. Он чаще всего состоит из металлических или деревянных частей, реже делается полностью стальным. На одной из сторон имеется разметка в 1 мм для удобства в работе (рис. 12, в).

Угольник-центроискатель

Используются при поиске центра у детали цилиндрической формы. Он состоит из линейки, закрепленной на середине основания равнобедренного треугольника. Угольник укладывают на цилиндрическую поверхность и затем постепенно передвигают к центру, при этом искомыми величинами будут диаметры окружности.

Рейсмус

Используют для разметки и нанесения отметок, параллельных одной из сторон бруска. Он имеет вид толстого бруска, в который вставлены две планки, имеющие на одной из сторон металлические острия для отметок (рис. 12, б).

Ерунок

Ерунок представляет собой угольник из двух пластин, одна из которых закреплена на середине другой под углом в 45°. Такой угольник удобен в определении угла в 135° (рис. 13).

Рис. 13. Ерунок.

Малка

Этот инструмент нужен для точного измерения углов по образцу и перенесения их на заготовку без поградусного уточнения. Такой инструмент состоит из двух деревянных пластин, закрепленных на шарнире (рис. 14).

Рис. 14. Малка.

Циркуль

Используется для вырисовывания круглых деталей на заготовках, а также при быстром перенесении разметки.

Нутромер

Представляет собой подобие циркуля, концы которого вывернуты наружу. Такой прибор используют для измерения внутреннего диаметра различных деталей.

Уровень

Используют для проверки вертикальности или горизонтальности поверхности.

Он представляет собой достаточно толстую и широкую линейку, снабженную ампулами с жидкостью. Именно по положению пузырька жидкости в ампуле определяют горизонтальность плоскости (рис. 15).

Рис. 15. Уровень.

Уровень с отвесом

Такой тип уровня представляет собой небольшой конусообразный или цилиндрический груз на бечевке. Опуская его параллельно стены или стороны большой заготовки, можно выявить отклонения от вертикали (рис. 16).

Рис. 16. Отвес.

Отволока

Ее используют при отметке линий на краю заготовки, она представляет собой небольшой брусок со скосом на одном конце и выступом с вбитым гвоздем. Линии отмечают на поверхности древесины острым концом этого гвоздя (рис. 17).

Рис. 17. Отволока.

Скоба

Это плотничный инструмент для разметки проушин и гнезд при их ручной выборке. В основе устройства скобы лежит деревянный брусок, в котором с одной стороны на расстоянии в 1/3 всей длины выбрана четверть. Затем на этой четверти на определенном расстоянии вбивают гвозди, остриями которых наносят риски в виде параллельных линий на деревянной поверхности (рис. 18).

Рис. 18. Скоба плотничная.

Штангенциркуль

Данный инструмент используют для измерения величины деталей. Для этого сторону детали помещают между штангой и рамкой; верхний ус будет показывать размер измеряемого расстояния.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Ручной разметочный рейсмус

Разметочный рейсмус: виды и способ изготовления

Рейсмус — инструмент для нанесения прямых линий, разметки будущего среза деревянной или металлической заготовки.

Что умеет

Рейсмус был разработан для столярных работ. Он может:

• Размечать будущие линии среза, параллельные или перпендикулярные краю доски.
• Обозначать кромку для фугования.
• Размечать различные соединения изделий.
• Определять центр радиуса.

Инструмент служит для переноса размеров с чертежа или эталонной детали на заготовку, поиска центра радиуса круглого сечения.

В чертежном деле рейсмус применяется для нанесения на схемы параллельных линий, находящихся на заданном расстоянии.

Рабочая часть инструмента — заточенное лезвие или игла-царапка. С их помощью на поверхности деревянной заготовки образуется риска для облегчения среза. Инженерный рейсмус оснащают грифелем, обеспечивающим нанесение параллельных линий.

Разновидности

Рейсмус не только классический разметочный инструмент, но и механический станок, осуществляющий разметку, нарезку деталей.

Столярный

Конструкция — деревянная колодка, с двух сторон которой прикреплены подвижные рейки с рабочими иглами и шпильками. Составляющие рейки и отверстия в колодке имеют прямоугольное или квадратное сечение, что предотвращает проворачивание рабочих органов при использовании. Заданный размер фиксируется перпендикулярно расположенному колышку в колодке.

Инструмент универсален, подходит для работы с деталями разного размера. Иглы и шпильки с обеих сторон обычно отличаются, для работы используются нужные насадки.

Столярный рейсмус применяют и как центроискатель. Колодка и рейки с иглами строго перпендикулярны друг другу, между ними биссектрисой крепят линейку, выводят центр диаметра.

Столярный рейсмус бывает односторонним (на колодке закреплена только одна рейка). Используют при работе с одним видом материала и заготовок.

Другой вид — инструмент для ручной работы со схемами. Вместо иглы зажим для карандаша. Используют как циркуль для измерения и нанесения радиусов, параллельных линий.

Слесарный

Приспособление для разметки имеет высокую неподвижную колодку с длинными стержнями чертилок. Стойка крепится к основанию, разметочные органы перемещаются по кругу. Расстояние между линиями устанавливается перемещением стержней по стойке или перетаскиванием чертилки по стержню. Одна из моделей — штангель-рейсмус.

Разница

Столярный и слесарный рейсмусы отличаются только способом перемещения относительно заготовки:

• Столярный. Происходит упор на край заготовки. Рабочий торец должен быть качественно обработан, доска прочно прижата к основанию-держателю.
• Слесарный. Перемещают вместе с основанием параллельно заготовке.

В обоих случаях инструмент настраивают перед применением согласно рабочим схемам.

Оборудование с нанесенной шкалой позволяет переносить размеры с чертежей, делать измерения с точностью до десятых миллиметра.

Сделать или купить

Даже самый простой универсальный разметочный рейсмус стоит дорого. Покупать его следует тогда, когда работа требует высокой точности. Для столярной мастерской, личного хозяйства можно самостоятельно сделать разметочный рейсмус.

Для изготовления используют древесину твердых пород, чтобы изделие дольше сохраняло характеристики.

Для нанесения царапок применяют специальные штифты с заточенными иглами.

Для изготовления самодельного разметочного рейсмуса понадобятся:

• 2 рейки из дерева,
• штангенциркуль,
• фрезер,
• карандаш,
• линейка,
• штифты или иглы.

Для удобства проведения работ можно воспользоваться схемой.

Размеры при обработке древесной заготовки соблюдают для получения надежного и жесткого соединения.

Шаг 1: изготовление штанги

Сечение штанги — 19 х 19 мм. Рейка берется со сторонами не менее 20 х 20 мм, обрабатывается до заданных параметров. Стороны должны получиться ровными. После изготовления габариты проверяют штангенциркулем. Можно частично закруглить верхнюю плоскость штанги, используя часть фрезы.

Шаг 2: вытачивание колодки

При изготовлении колодки требуется соблюсти точность размеров отверстия, в которое будет вставляться штанга. Для фиксации предусмотрен клин. Он вставляется сверху, закрепляет рабочий орган в нужном положении.

Для удобства вырезания делают бумажный шаблон, приклеивают его к заготовке. По нему вырезают облик колодки. Затем обрабатывают края. Отверстие вытачивают стамеской и напильниками разной формы. Постоянно сверяют размеры контрольными инструментами. Верхняя часть окошка должна быть такой же скошенной, как и у штанги.

В торцах заранее вытачивают отверстия под иглы.

Шаг 3: клин

Самая маленькая деталь вытачивается из тонкой доски. Обработка проводится по волокнам для сохранения прочности клина. Вырезают бумажный шаблон, по нему вытачивают деталь.

Шаг 4: сборка

Когда детали готовы, их соединяют. В пазы штанги вставляют заточенные штифты с иглами.

Рейсмусовый измеритель прост в изготовлении, но требуется соблюдать размеры заготовки. Аналогичным способом можно создать и другие разновидности приспособления.

Простой разметочный рейсмус своими руками

LeoBrynn 27-08-2018, 12:20 5 341 Инструменты / Природный материал

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! В данной статье Владимир Натынчик, автор одноименного канала, расскажет нам о том, как сделать еще один вариант разметочного рейсмуса, в одной из предыдущих статей я уже писал про такие приспособления. Автор сделает его максимально простую версию.Вам нужны будут только заготовки из дуба, резиновая прокладка, стальная линейка, болт и мебельная гайка.Из инструментов – торцовочная пила, циркулярная пила, ленточная шлифовальная машина, дрель или сверлильный станок, фрезер. Из мелочи – струбцины, клей, сверла, масло или воск для обработки деревянных поверхностей.Чертеж особо не нужен, размеры рейсмуса можете подбирать по своему усмотрению и нуждам.Итак, начнем. У Владимира есть вот такие дубовые бруски, но так как они неровные, ему их нужно обработать на дисковой и торцевой пилах.Теперь, из двух брусков будет делать основание рейсмуса.В первом бруске, для мебельной гайки, сверлит посадочное место сверлом Форстнера.Так как у гайки есть еще выступ для резьбы, то нужно сделать небольшое заглубление для него сверлом, замерив диаметр.А для затяжного болта сверлит уже сквозное отверстие с диаметром болта.Теперь забивает гайку при помощи молотка.Гайка должна сесть с запасом по глубине, для прижимной резиновой прокладки, для этого подкладывает гайку.Во втором бруске размечает посадочное место для линейки.Измеряет толщину полотна линейки прямо на фрезере, это нужно для того, чтобы линейка точно сидела в пазу и не болталась.И вырезает его при помощи фрезера. Можно воспользоваться стамеской.Шероховатости удаляет обычной наждачной бумагой.Теперь линейка сидит идеально плотно.Теперь вырезает небольшую резиновую шайбочку – прокладку, она при помощи болта будет прижимать линейку. Насколько я понял автор использует для этого комплект для ремонта велосипедных камер, у него как раз клейкое основание, и она приклеится к мебельной гайке. Это предотвратит выпадание прокладки и не даст клею попасть на резьбу.Пора приступать к склейке. Обильно промазывает клеем, но не заходя на посадочное место линейки.И зажимает обе заготовки струбцинами.Пока будет сохнуть клей можно изготовить вороток для болта. Тоже понадобится два брусочка, но уже небольших. Сверлит отверстие для болта. Для того, чтобы спрятать головку болта, размечает сразу на обоих заготовках.И вырезает заглубления под шляпку фрезером.Важно прочно склеить шляпку болта с массивом древесины. Лучше выбрать эпоксидный клей, который хорошо схватит металл с деревом.Также стягивает струбцинами обе заготовки, зажав в них головку болта.После высыхания получились вот такие две части, их нужно обработать. На торцевой пиле отрезает лишнее.И обрабатывает сначала ленточной шлифовальной машиной, выравнивая поверхности.А теперь круговым диском скругляет углы основания и ручки.Осталось обработать маслом или воском, высушить. Вставить линейку и вкрутить болт в основу.Для кончика карандаша болгаркой вырезает небольшое углубление на краю линейки.Все, можно испытывать.Вот такая версия разметочного рейсмуса у Владимира получилась. Спасибо Владимиру за интересную идею и прекрасное исполнение.Всем хороших самоделок!

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

10

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

9

Разметочный столярный рейсмус своими руками

За один вечер можно превратить несколько обрезков в аккуратный и удобный рейсмус, которым очень просто пользоваться.

Трудно найти другой разметочный инструмент, с помощью которого удавалось бы с неизменной точностью получать четкие линии. Проверенный веками рейсмус, состоящий из штанги, подвижной колодки, которая фиксируется небольшим клинышком, и иглы, называемой царапкой, очень быстро настраивается. Как пользоваться этим инструментом, описано в разделе «Разметка рейсмусом».

При изготовлении такого рейсмуса сначала сделайте штангу, острогав деревянный брусок до указанных на рисунке внизу размеров. Чтобы верхняя грань была выпуклой, закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, фрезу для скруглений радиусом 13 мм и сделайте частичные скругления, используя только часть профиля фрезы. Затем просверлите у одного из концов штанги отверстие для царапки, которую можно изготовить из тонкого гвоздя. Для этого вставьте в отверстие гвоздь так, чтобы его острие выступало снизу примерно на 3 мм, и удалите шляпку, оставив сверху также около 3 мм. Напильником с мелкой насечкой или надфилем заточите оба конца царапки.

Для изготовления клина наклейте контурный шаблон на 16-миллиметровую дощечку (направление волокон должно быть продольным, а заготовка с большим припуском обеспечит безопасность при формировании клина). Ленточной пилой выпилите клин по контуру и гладко отшлифуйте, чтобы он легко скользил в просвете между колодкой и штангой.

Чтобы сделать колодку, сначала выпилите ее по контуру, используя наклеенный шаблон. Затем просверлите сквозное отверстие диаметром 19 мм в указанном месте. С помощью стамески, плоского и полукруглого напильников обработайте отверстие, придавая ему форму в соответствии с сечениями штанги и клина. Обратите внимание, что один край отверстия скошен под углом. Чаще проверяйте результат, вставляя в отверстие клин и штангу.

Чтобы защитить древесину, нанесите пару слоев масляного отделочного средства.

Разметка рейсмусом

Для разметки соединений или распилов нет ничего лучше простого, но аккуратного рейсмуса. Чтобы познакомить вас с приемами работы, мы проконсультировались у известного мастера Фрэнка Клауса. Он показал, как можно добиться максимума от этого нехитрого разметочного инструмента.

Чем полезен рейсмус

С помощью рейсмуса можно размечать линии параллельно краю детали как вдоль, так и поперек волокон. Одно из преимуществ рейсмуса перед карандашом заключается в наличии иглы-царапки, которую Фрэнк остро затачивает в форме косого ножа, оставляющего очень тонкие, но четкие нестирающиеся линии, и надрезающего древесные волокна, предупреждая появление сколов при работе стамеской и пилении. Вот несколько примеров использования рейсмуса:

■ разметка середины доски для роспуска;

■ разметка кромки доски для фугования;

■ разметка соединений, например «ласточкиного хвоста» или шипа с гнездом.

Конструкция рейсмуса

Простой рейсмус состоит из четырех деталей: штанги длиной 200-300 мм, колодки, фиксатора и иглы-царапки (рис. 1). Колодка передвигается вдоль штанги, что позволяет менять расстояние от нее до царапки, и ее положение фиксируется с помощью винтового или клинового зажима. В некоторых рейсмусах игла- царапка вынимается, если нужна заточка или замена. Штанга может иметь измерительную шкалу, с помощью которой удается настроить рейсмус на требуемый размер, не прибегая к измерениям.

Одна из разновидностей — так называемый гнездовой рейсмус (фото внизу) — имеет одну иглу-царапку для обычной разметки параллельных линий и дополнительную пару игл на противоположной стороне штанги для разметки гнезд. Одна из этих игл зафиксирована неподвижно, а другая перемещается по штанге для настройки ширины гнезда.

Точность на кончике иглы

Чтобы рейсмус работал правильно, объясняет Фрэнк, сосредоточьте внимание на самой маленькой детали-царапке. Убедитесь, что она имеет правильную форму, вылет и установлена под нужным углом.

• Форма. Часто новые иглы-царапки имеют коническое острие, которое разрывает древесные волокна, а не перерезает их. Заточите кончик царапки с двух сторон для получения острой режущей кромки (рис. 1а).

• Вылет. Для лучшего контроля устанавливайте царапку с минимальным вылетом из штанги (около 1,5 мм).
• Угол. Так как обычно рейсмус ведут вдоль кромки доски по направлению к себе, установите режущую кромку иглы под углом около 5° относительно колодки (рис. 1b). Тогда царапка при разметке будет автоматически прижимать колодку к кромке доски.

Советы по работе с рейсмусом

• Так как колодка следует вдоль кромок доски, для аккуратной разметки необходимо, чтобы они были прямыми и гладкими.
• Зафиксировав колодку, проверьте настройку и убедитесь в отсутствии сдвига. Выработайте привычку всегда делать пробную разметку на обрезке для проверки точности.
• Слегка прижимайте колодку плашмя к кромке доски и следите за ее положением. Поверните штангу, чтобы слегка наклонить царапку вперед (фото вверху), а затем легким непрерывным движением проведите линию.

Разметочный столярный рейсмус своими руками, 5.0 out of 5 based on 1 rating

Разметочный рейсмус Veritas

Усовершенствованный и переработанный, новый разметочный рейсмус c микрорегулировкой. Создание этого ручного рейсмуса опирается на двадцати летний опыт производства Veritas. Механизм регулировки, встроен в стержень из нержавеющей стали и интуитивно понятен. После настройки приблизительной проекции по факту (по размерам заготовки), вы можете точно отрегулировать положение резака в диапазоне до 6.35 мм. Внутренняя резьба с мелким шагом позволяет осуществлять медленную и тщательную настройку. Диапазон 0 – 150мм. Производство Veritas (Канада)

Разметочные рейсмусы позволяют решить широкий круг задач. В первую очередь ручной рейсмус Veritas предназначен для разметки шиповых соединений, фальцев, гнезд, используется при установке петель, при разметке параллельных деталей перед их фуговкой. Разметочный рейсмус является незаменимым помощником для столяра, как работающего ручным инструментом, так и электрифицированным. Все дело в том, что после разметки рейсмусом, в отличи от разметки карандашом, создается тонкая разметочная линия которая при разметке поперек волокон подрезает их, а при разметке вдоль разделяет их. Это позволяет избежать возможного скалывания при работе фрезером, на столярной циркулярной пиле или ручными рубанками и стамесками. Что в свою очередь повышает точность и качество на выходе. 



Разметочный рейсмус: виды и способ изготовления

Ручной инструмент в столярной мастерской никто не отменял и один из важных инструментов является разметочный рейсмус. Вещь надежная и практичная. Понятное дело, что сейчас можно спокойно купить любой инструмент, но это не всегда выгодно, когда балансируешь между ценой и качеством. Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской.

Вот 8 вариантов различных рейсмусов как источник идей для полёта фантазии и обретения опыта:

Разметочный рейсмус от Юрия Раевского

Сделан из обрезков вяза. Как пишет автор — это оказалось несложно сделать своими руками. Для фиксации колодки используется латунный винт с врезной гайкой. Для предотвращения заминов от винта на штанге сделана латунная пластина, которая закреплена в проушине колодки. В качестве разметочного органа использована пилка для лобзика. Покрытие: тиковое масло.

Видео с канала Юрия Раевского

Изготовление разметочного рейсмуса от Михаила Рэбитатора

Корпус (колодка) рейсмуса сделана из дуба, рейки — из ореха. Для зажима используется дюралевая шайба с мебельным болтом и барашком. Всё это из того, что найдено в мастерской, т.е. специально не приобреталось.

Видео с канала «HeARTwood»

Криволинейный ручной рейсмус от «Voxa 54»

Конструкция этого рейсмуса кардинально отличается от классической. Такой рейсмус позволяет вести разметку по криволинейным поверхностям за счет замены опорной колодки на подшипник. В качестве разметочного органа здесь применен карандаш.

Видео с канала «Voxa 54»

Первоначальная версия со струбцинкой в качестве зажима

Доработка с линейкой и ползуном для карандаша

Столярный рейсмус-циркуль для разметки заготовок от «Древо Woodwork»

В данном случае предложено усовершенствование описанного выше криволинейного разметочного рейсмуса таким образом, что его стало возможно использовать еще и как циркуль.

Читать еще:  Декор входной двери на Новый год — 10 забавных идей

Видео с канала «Древо Woodwork»

Самодельный разметочный рейсмус от Сергея Петреева

Разметочный рейсмус из ясеня выполнен приближенным к классической технологии с аккуратной и красивой отделкой.

Здесь было видео с канала «ТРУДЫ Мастеров», но канал пропал с ютуба, поэтому осталась только заставка.

Как сделать разметочный рейсмус за 5 минут от Сергей Сергеича

Вариант «на скорую руку», на случай, когда надо «прямо сейчас». Конечно, он не прослужит десятилетия, но для решения текущих задач можно рассматривать и такой вариант.

Видео с канала «Сергей Сергеич»

Рейсмус из металлических деталей от Ильи Гончара

Пример изготовления разметочного рейсмуса полностью из металла. Разметочный нож вытачивался из клапана от двигателя тепловоза, опорная «площадка» выполнена из бронзовой заглушки. В качестве штанги использована направляющая от старого принтера.

Видео с канала Ильи Гончара

Самодельный разметочный рейсмус на основе рейлинговой трубы от «AlfFisher»

Как оказывается, очень удобно использовать для штанги рейсмуса рейлинговую трубку. За счет никелированного покрытия она хорошо скользит в пазу каретки. С другой стороны в ней удобно монтировать зажимные винты для ножей или карандаша.

Видео с канала AlfFisher

1 Часть: Устройство рейсмуса на основе рейлинговой трубы

2 Часть: Дополнительный функционал рейсмуса на основе рейлинговой трубы

Разметочный столярный рейсмус своими руками

За один вечер можно превратить несколько обрезков в аккуратный и удобный рейсмус, которым очень просто пользоваться.

Трудно найти другой разметочный инструмент, с помощью которого удавалось бы с неизменной точностью получать четкие линии. Проверенный веками рейсмус, состоящий из штанги, подвижной колодки, которая фиксируется небольшим клинышком, и иглы, называемой царапкой, очень быстро настраивается. Как пользоваться этим инструментом, описано в разделе «Разметка рейсмусом».

При изготовлении такого рейсмуса сначала сделайте штангу, острогав деревянный брусок до указанных на рисунке внизу размеров.

Чтобы верхняя грань была выпуклой, закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, фрезу для скруглений радиусом 13 мм и сделайте частичные скругления, используя только часть профиля фрезы. Затем просверлите у одного из концов штанги отверстие для царапки, которую можно изготовить из тонкого гвоздя.

Для этого вставьте в отверстие гвоздь так, чтобы его острие выступало снизу примерно на 3 мм, и удалите шляпку, оставив сверху также около 3 мм. Напильником с мелкой насечкой или надфилем заточите оба конца царапки.

Для изготовления клина наклейте контурный шаблон на 16-миллиметровую дощечку (направление волокон должно быть продольным, а заготовка с большим припуском обеспечит безопасность при формировании клина). Ленточной пилой выпилите клин по контуру и гладко отшлифуйте, чтобы он легко скользил в просвете между колодкой и штангой.

Читать еще:  Как связать простую снежинку крючком. Видео мастер-класс

Чтобы сделать колодку, сначала выпилите ее по контуру, используя наклеенный шаблон. Затем просверлите сквозное отверстие диаметром 19 мм в указанном месте.

С помощью стамески, плоского и полукруглого напильников обработайте отверстие, придавая ему форму в соответствии с сечениями штанги и клина. Обратите внимание, что один край отверстия скошен под углом.

Чаще проверяйте результат, вставляя в отверстие клин и штангу.

Чтобы защитить древесину, нанесите пару слоев масляного отделочного средства.

Разметка рейсмусом

Для разметки соединений или распилов нет ничего лучше простого, но аккуратного рейсмуса. Чтобы познакомить вас с приемами работы, мы проконсультировались у известного мастера Фрэнка Клауса. Он показал, как можно добиться максимума от этого нехитрого разметочного инструмента.

Чем полезен рейсмус

С помощью рейсмуса можно размечать линии параллельно краю детали как вдоль, так и поперек волокон.

Одно из преимуществ рейсмуса перед карандашом заключается в наличии иглы-царапки, которую Фрэнк остро затачивает в форме косого ножа, оставляющего очень тонкие, но четкие нестирающиеся линии, и надрезающего древесные волокна, предупреждая появление сколов при работе стамеской и пилении. Вот несколько примеров использования рейсмуса:

• ■ разметка середины доски для роспуска;
• ■ разметка кромки доски для фугования;
• ■ разметка соединений, например «ласточкиного хвоста» или шипа с гнездом.

Конструкция рейсмуса

Простой рейсмус состоит из четырех деталей: штанги длиной 200-300 мм, колодки, фиксатора и иглы-царапки (рис. 1).

Колодка передвигается вдоль штанги, что позволяет менять расстояние от нее до царапки, и ее положение фиксируется с помощью винтового или клинового зажима. В некоторых рейсмусах игла- царапка вынимается, если нужна заточка или замена.

Штанга может иметь измерительную шкалу, с помощью которой удается настроить рейсмус на требуемый размер, не прибегая к измерениям.

Одна из разновидностей — так называемый гнездовой рейсмус (фото внизу) — имеет одну иглу-царапку для обычной разметки параллельных линий и дополнительную пару игл на противоположной стороне штанги для разметки гнезд. Одна из этих игл зафиксирована неподвижно, а другая перемещается по штанге для настройки ширины гнезда.

Точность на кончике иглы

Чтобы рейсмус работал правильно, объясняет Фрэнк, сосредоточьте внимание на самой маленькой детали-царапке. Убедитесь, что она имеет правильную форму, вылет и установлена под нужным углом.

• Форма. Часто новые иглы-царапки имеют коническое острие, которое разрывает древесные волокна, а не перерезает их. Заточите кончик царапки с двух сторон для получения острой режущей кромки (рис. 1а).

• Вылет. Для лучшего контроля устанавливайте царапку с минимальным вылетом из штанги (около 1,5 мм).
• Угол. Так как обычно рейсмус ведут вдоль кромки доски по направлению к себе, установите режущую кромку иглы под углом около 5° относительно колодки (рис. 1b). Тогда царапка при разметке будет автоматически прижимать колодку к кромке доски.

Читать еще:  Органайзер своими руками

???? «Ровная разметка»: простой разметочный рейсмус из обрезка фанеры своими руками

Приветствую, дорогой читатель!

Сегодня очередной инструмент-самоделка для домашней мастерской: разметочный рейсмус. Крайне удобное приспособление для разметки чего-либо на одинаковом расстоянии от края.

Из материалов понадобятся:

• Небольшой обрезок фанеры (у меня была толщиной 15мм)
• Пара саморезов
• Врезная гайка
• Болт
• Стальная линейка

Для основы рейсмуса нужны две одинаковых плашки. Я сделал 60х20 мм, но вам советую сделать потолще — хотя бы 60х30 — будет удобнее и врезная гайка не будет в упор к краям плашек.

В верхней плашке по центру делаем углубление на пару миллиметров по ширине линейки и сверлим отверстие под зажимной винт и врезную гайку. Затем запрессовываем её с помощью тисков. Чтобы она полностью зашла в углубление — подложите между ней и губой тисков обычную гайку.

После запрессовывания гайка должна быть чуть ниже поверхности плашки, чтобы линейка свободно могла двигаться в углублении.

Теперь нужно наложить плашки друг на друга и сделать тонким сверлом отверстия слева и справа от центра. Дальше — зенковка отверстий под шляпки саморезов: это нужно чтобы плашки не треснули при стягивании.

Можно, при желании, промазать их столярным клеем для пущего эффекта, но надобности в этом нет — нагрузок на приспособу не будет, хватит и пары саморезов. Всё это можно «шлифануть», покрасить, залакировать — но я не вижу смысла, это простой рабочий инструмент.

Зажимной винт делается очень просто, как например в одной из предыдущих моих статей.

Стянули, винт сделали — теперь можно вставлять линейку и прижимать её винтом на нужном расстоянии. Если линейка туго идёт — можно запрессовать сильнее гайку, либо напильником доработать нижнюю плашку, чтобы ход линейки стал свободнее.

На конце линейки можно сделать углубление посередине для карандаша — для более удобной разметки. Это особенно актуально, если ваша линейка начинается не ровно с нуля, а есть ещё небольшой отступ, как в моём случае.

Как говорится, «хорошая мысля приходит опосля» : если сделать углубление под гайку круглым (например сверлом форстнера), то можно сделать подложку из монетки, чтобы винт не соприкасался с линейкой и не царапал её.

С помощью такой вот самоделки очень легко делать разметку на длинных досках/брусках/щитах, а также делать равноудалённую разметку на разных деталях.

Что думаете по поводу такого простенького инструмента? Пригодился бы вам в мастерской?

Рейсмус своими руками. Процесс изготовления :

В различных механических операциях, а также в работе по металлу и дереву нельзя обойтись без рейсмуса — разметочного инструмента, помогающего добиться точности. Это приспособление является незаменимым при изготовлении различных деталей. Рейсмус необходим для разметки равноудаленных линий на заготовке.

Также с его помощью переносят чертеж на деталь. В плотницком и столярном деле данный инструмент используют в качестве циркуля. Рейсмус, своими руками сделанный, может быть отнюдь не хуже купленного в магазине. Об этом и будет рассказано в данной статье.

При этом имеется в виду исключительно ручной инструмент, а не станок рейсмусовый.

Комплектующие элементы

Для самостоятельного изготовления указанного приспособления вам понадобятся такие инструменты и детали: электродрель; паяльник; несколько плашек; латунный припой; 60-сантиметровый металлический стержень, имеющий 8-миллиметровый диаметр; металлическая Т-образная деталь размером 35х70 мм; метчики 4 мм, 3 мм.

Чтобы получилось соорудить рейсмус своими руками, необходимы также несколько различных винтов:

• с 6-гранной головкой 4х8 мм;
• «барашек» 6х8 мм;
• 4х6 мм с рифленой головкой;
• 4х8 мм с острием.

Если вы не новичок в работе с металлом, то самодельный рейсмус может быть собран часа через три.

• Именно вышеуказанная Т-образная деталь станет основой указанного инструмента. Необходимо просверлить в ее центре 8-миллиметровое отверстие, а затем следует припаять туда трубку диаметром 16 мм.
• Внутри рейсмуса будет скользить 30-сантиметровый металлический стержень. В этой детали должно быть осуществлено прикрепление кольцевого зажима для вставки карандаша либо в ней необходимо иметь отверстие, чтобы крепить метчик диаметром 3 мм. Это является немаловажным элементом в указанном приспособлении.
• Затем, изготавливая рейсмус своими руками, со стороны свободного конца необходимо провести сверление в трубке отверстия с резьбой диаметром 6 мм. В него вставим винт — «барашек», необходимый для регулировки стержня. Он будет фиксировать его в нужном положении.
• Далее в месте, где стержень оснащен зажимом для карандаша, крепим спаянное кольцо (диаметр 8/16 мм). Данная деталь должна иметь прижимной винт.
• Затем берем другой стержень (сменный) и сверлим в нем два отверстия. Первое – сквозное, имеющее диаметр 3 мм. У второго должна быть резьба М4, куда следует вставить блокировочный винт 4х6 мм.
• Просверливаем Т-образный торец. Он должен быть с резьбой М4, где разместится винт с рифленой головкой. Это дает возможность использовать рейсмус как циркуль.
• В метчиках с размерами 3 и 4 мм следует заточить винтовое острие и концы.
• После того как рейсмус своими руками собран, нужно нанести слой краски для металла. Не красится нижняя рабочая часть данного инструмента.

Советы

Чтобы разметка шла быстрее, можно трехгранным напильником осуществить нанесение миллиметровой шкалы на стержни. Используя данный самодельный рейсмус, стоит помнить, что при работе с деревом необходимо немного наклонять грифель карандаша, а когда же чертятся линии по металлу, нужно чтобы по ребру листа скользила плоская часть основания.

Самодельный разметочный рейсмус. 8 вариантов изготовления

Ручной инструмент в столярной мастерской никто не отменял и один из важных инструментов является разметочный рейсмус. Вещь надежная и практичная. Понятное дело, что сейчас можно спокойно купить любой инструмент, но это не всегда выгодно, когда балансируешь между ценой и качеством. Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской.

Вот 8 вариантов различных рейсмусов, как источник идей для полёта фантазии и обретения опыта:

Разметочный рейсмус от Юрия Раевского

Сделан из обрезков вяза. Как пишет автор — это оказалось несложно сделать своими руками. Для фиксации колодки используется латунный винт с врезной гайкой. Для предотвращения заминов от винта на штанге сделана латунная пластина, которая закреплена в проушине колодки. В качестве разметочного органа использована пилка для лобзика. Покрытие: тиковое масло.

Видео с канала Юрия Раевского

Изготовление разметочного рейсмуса от Михаила Рэбитатора

Корпус (колодка) рейсмуса сделана из дуба, рейки — из ореха. Для зажима используется дюралевая шайба с мебельным болтом и барашком. Всё это из того, что найдено в мастерской, т.е. специально не приобреталось.

Видео с канала «HeARTwood»

Криволинейный ручной рейсмус от «Voxa 54»

Конструкция этого рейсмуса кардинально отличается от классической. Такой рейсмус позволяет вести разметку по криволинейным поверхностям за счет замены опорной колодки на подшипник. В качестве разметочного органа здесь применен карандаш.

Видео с канала «Voxa 54»

Первоначальная версия со струбцинкой в качестве зажима

Доработка с линейкой и ползуном для карандаша

Столярный рейсмус-циркуль для разметки заготовок от «Древо Woodwork»

В данном случае предложено усовершенствование описанного выше криволинейного разметочного рейсмуса таким образом, что его стало возможно использовать еще и как циркуль.

Видео с канала «Древо Woodwork»

Самодельный разметочный рейсмус от Сергея Петреева

• Разметочный рейсмус из ясеня выполнен приближенным к классической технологии с аккуратной и красивой отделкой.
• Здесь было видео с канала «ТРУДЫ Мастеров», но канал пропал с ютуба, поэтому осталась только заставка.

Разметочный рейсмус. Виды и устройство. Применение и особенности

Разметочный рейсмус – специальный столярный и слесарный инструмент, предназначенный для выполнения разметки заготовок. С его помощью можно наносить прямые линии, параллельные краю детали как вдоль, так и поперек. В зависимости от конструкции, оставляемая им разметка может быть нарисованная или процарапанная. Она получается ровной, аккуратной и отмечается очень быстро

Использование устройства позволяет отказать от линеек и угольников, с которыми аналогичная работа выполняется дольше и сопровождается риском отклонения параллели. Инструмент может применяться, только если край детали ровный.

В противном случае его использование бесполезно, или требует установки отдельного параллельного упора. Чтобы избежать путаницы, нужно отметить, что разметочный и обычный рейсмус это разные устройства.

Первый это инструмент для разметки, а второй деревообрабатывающий станок.

Где и зачем используется разметочный рейсмус

Инструмент используется для работы плотниками, столярами, слесарями, сварщиками. Конструкция устройства для металла и дерева отличается, но имеет схожий принцип

С помощью разметочного рейсмуса можно делать разметку под дальнейшее выполнение:

• Шипов, пазов.
• Изгиба кромок листового металла.
• Роспуска доски и металлических изделий.
• Сверления в линию и т.д.

В зависимости от длины плеча разметочного рейсмуса с его помощью можно чертить параллельную линию относительно края заготовки на различном расстоянии, но обычно не более 30 см. При этом она будет очень ровной с одинаковым отдалением.

Однако для этого нужно вести инструментом не спеша, так как возможно сделать техническую ошибку и допустить искривление.

Устройство рейсмуса

Внешний вид разметочного рейсмуса может отличаться. При этом практически все инструменты имеют одинаковую конструкцию. Самая распространенная из них состоит всего из 4-х деталей:

• Штанга.
• Скользящая упорная колодка.
• Фиксирующий винт или клиновидный зажим.
• Шпилька или игла.

Самой крупной деталью инструмента является штанга. Это может быть профильная рейка из дерева или металла. Также в ее качестве применяется стальной прут. Нередко на штанге имеется разметка как на линейке. Это облегчает регулировку инструмента перед разметкой.

По поверхности штанги скользит упорная колодка. Она зажимается на направляющей винтом. В более упрощенном варианте вместо последнего применяется клинышек. Задвигая или выдвигая его можно блокировать или расклинивать колодку. На одном краю штанги выступает шпилька или игла. Это контактная часть приспособления, которая наносит разметочную риску в виде царапины.

Суть использования рейсмуса заключается в том, что он упирается скользящей колодкой в края детали, после этого плотно прижимается к кромке и ведется параллельно. В результате шпилька наносит видимую царапину. Меняя положение колодки, можно регулировать место прорисовки линии.

Возможности инструмента ограничены длиной штанги. В большинстве случаев покупные образцы рейсмусов не способны вести параллельную линию дальше, чем за 30 см от края детали. Встречаются более массивный инструмент, но работать с ними физически сложнее, особенно одному.

Преимущества рейсмуса, и чем он лучше прочего разметочного инструмента

Разметочный рейсмус это самый удобный и популярный инструмент в своей области использования. Если деталь имеет ровные кромки, то лучше и быстрее него с разметкой не справится ни линейка, ни угольник.

К его достоинствам можно отнести:

• Очень тонкую хорошо видимую линию разметки.
• Линия получается ровной, с одинаковым заглублением по всей длине.
• При работе с древесиной инструмент не рвет волокна, даже поперек.
• Разметку от рейсмуса на дереве можно применять для позиционирования стамески, ножовки.

При использовании рейсмуса не нужно во время разметки каждой заготовки измерять отступ линейкой. Инструмент срабатывает как шаблон, что очень удобно при изготовлении однотипных деталей. Существуют задачи, которые вообще невозможно выполнить другими приспособлениями. К примеру, если нужно прочертить линию параллельно кромке криволинейной детали.

В таком случае роликовый разметочный рейсмус сможет провести ровную разметку.

Виды рейсмусов

Разметочный рейсмус хотя и очень простой инструмент, но все же и его конструкция была адаптирована под различную специфику использования. В результате появилось несколько его разновидностей. Среди них можно отметить:

• Обычный, с одной шпилькой.
• Гнездовой, с двумя иголками.
• С двумя штангами.
• Рисующий.
• Роликовый.

Обычный с одной шпилькой самый распространенный вариант этого приспособления. Его можно купить в любом магазине, продающем столярный и слесарный инструмент.

Зачастую его просто изготавливают своими руками из рейки и отрезка ручки.

Практически аналогичную конструкцию имеет гнездовой разметочный рейсмус. С его помощью выполняется нанесение сразу двух линий. Такая вариация инструмента получила применение для выполнения разметки под изготовление шипов и пазов.

Линии проводятся непосредственно по кромке, а также по узким брускам, рейкам. Иголки такого инструмента закрепляются не в гнездах, а пропилах. За счет этого появляется возможность разводить и сводить их, меняя зазор между ними.

То есть при необходимости можно ставить одну шпильку, чтобы делать обычную разметку.

Выполнять такую разметку можно и обычным классическим рейсмусом. Просто делать это придется за 2 раза. Сначала ведется первая линия, затем штанга сдвигается и проводится вторая

Рейсмус с двумя штангами, как и предыдущий, может одновременно размечать 2 линии. При этом расстояние между ними может быть каким угодно, в пределах возможностей инструмента. Его применение ускоряет разметку в 2 раза.

Штанги являются съемными. Если для определенной работы нужна только одна, то вторую можно не ставить.

Конструктивная установка широкого зазора между шпильками дает возможность вести параллели не только по кромкам, но и лицевой части доски или металлического изделия.

Рисующий может быть обычным или с двумя штангами. Его особенность в том, что вместо шпильки в него вставляется ручка, карандаш или пишущий стержень. В результате он рисует разметку, а не царапает ее. Линия от него получается более широкой.

Она не может использоваться для позиционирования стамески, однако ее  хорошо заметно. При установке в инструмент маркера, им можно наносить метки даже на очень твердой стали, которая почти не царапается обычной шпилькой.

Пишущие рейсмусы хороши, если по их линии нужно будет делать пропил, так как они хорошо видны.

Роликовый разметочный рейсмус отличается от классического исполнения, но работает по тому самому принципу. В нем роль штанги обычно выполняет стальной пруток. Скользящий блок сделан в виде диска с расширением под винт. Разметочная часть представляет собой ролик, закрепленный прямо на торце штанги.

Принцип его работы очень похож на стеклорез. Преимущество этого инструмента в том, что за счет вращения он даже будучи затупленным, не подрывает волокна древесины при движении поперек. Этим вариантом рейсмуса намного удобней работать по кромкам, чем устройством со шпилькой, так как у него меньший скользящий упор.

Рекомендации по использовании рейсмуса

Чтобы разметочный рейсмус оставил ровную параллель, нужно его вести только вдоль ровного края детали.

Если, к примеру, требуется разметить листовой материал, то в качестве упорной стороны нужно выбирать заводскую, которая ранее не обрезалась.

Если приходится работать с досками, то одна ее кромка должна быть отфугована и проверена на предмет искривлений. Рейсмус повторит все углубления и выступы детали, поэтому если те имеются, то использование инструмента является нецелесообразным.

Если нужного инструмента для выравнивания кромки нет, можно временно прикрепить к детали ровную рейку или правило. В таком случае она применяется как параллельный упор для рейсмуса. Чтобы получилось, нужно выдвинуть шпильку. Это не всегда возможно. Если инструмент работает с ручками или карандашами, то за счет их длины применение дополнительного параллельного упора будет несложным.

Чтобы во время работы рейсмус не соскользнул в сторону, его нужно вести на себя. В противоположную сторону перемещать его параллельно сложнее. При этом важно прижимать упорный блок к краю детали, чтобы он полностью с ней контактировала. Если хотя бы один конец отодвинется, линия отклониться в сторону. Вести инструмент нужно плавно, стараясь не останавливаться.

Материалы изготовления

Рейсмусы изготавливаются из различных материалов, в основном:

Столярные рейсмусы часто делают из дерева. Это вполне качественный инструмент, но не столь многофункциональный, удобный и долговечный. Он требует повышенного внимания, не терпит грубого механического воздействия, повышенной влаги.

Пластиковый разметочный рейсмус это зачастую самый плохой вариант при выборе инструмента.

Его механическая стойкость ниже, чем у дерева, особенно при работе зимой в неотапливаемой мастерской. При очень бережном использовании инструмент прослужит долго.

Он не боится высокой влажности, поэтому хорошо подойдет тем, кто хранит столярные приспособления под навесом, а не в мастерской.

Наиболее удачным материалом для рейсмуса является металл. Он очень хорошо скользит по дереву, с минимальным сопротивлением. Рейсмусы для слесарных работ изготавливаются из металла. Это может быть как нержавеющая сталь, так и алюминий или его облегченные сплавы.

Похожие темы:

Как сделать точный разметочный рейсмус

LeoBrynn 16-05-2021, 14:22 1 619 Столярка / Инструменты

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Одним из распространенных столярных инструментов является разметочный рейсмус. Это некий аналог штангенциркуля, приспособленный для работы с древесиной.Этот инструмент бывает в разных исполнениях, а метки на поверхность заготовки могут наноситься как карандашом, так и резцом.В данной статье автор YouTube канала «망치소리 Hammer sound» расскажет Вам, как сделать точный разметочный рейсмус с резцом. Это будет «корейская» версия такого инструмента.Этот проект не очень сложен в изготовлении, и может быть повторен в условиях небольшой столярной мастерской.

• Материалы, необходимые для самоделки.
• — Набор винтов, шайб, гаек m2 m3 m4 m5
• — Двухкомпонентный эпоксидный клей

— Древесина твердых сортов— Листовая латунь, саморезы с потайной головкой— Металлическая линейка, лезвие для ножа— Наждачная бумага, льняное масло— Защитные перчатки.Инструменты, использованные автором.— Ручной фрезер— Вставная пластина с кольцами для фрезерного стола— Фрезы по дереву— Цифровой инклинометр (угломер)— Болгарка, круг отрезной, зачистной— Циркулярная пила, каретка, толкатели, фуганок, рейсмус

— Шуруповерт, сверлильный станок

— Струбцины— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик— Японская пила, стамески— Набор надфилей, зенковка— Станочные тиски, молоток, керн, маркер.Процесс изготовления.Части этого инструмента должны быть весьма прочными, поэтому их необходимо изготавливать из твердых лиственных сортов древесины.На циркулярной пиле мастер распускает доску на две планки (он будет делать сразу несколько таких рейсмусов). Широкая планка нужна для основания, а узкая — для направляющей линейки.Пласть и кромка каждой планки выравнивается на фуганке, а затем прогоняется через рейсмус. Так автор получает геометрически правильное прямоугольное сечение, и ровные плоскости граней.Используя каретку, из широкой планки нарезаются три одинаковых по длине основания. Размеры корпусов каждый может подбирать в зависимости от решаемых задач.На фрезерный станок устанавливается прямая фреза, диаметр которой подбирается к ширине используемой в будущем инструменте металлической измерительной линейке.Таким образом автор фрезерует вдоль средней линии направляющей посадочный паз.

На его самодельном фрезерном станке установлена вот такая вставная пластина со сменными кольцами.

Посадочный паз для линейки должен быть точно подогнан как по ширине, так и по глубине.Полностью выдвинув пильный диск, и используя цифровой инклинометр, автор выставляет его наклон в 70 градусов. После этого диск несколько опускается.Первыми срезаются обе кромки направляющей линейки. Таким образом она приобретает трапециевидное сечение.Высота пильного диска устанавливается равной толщине направляющей линейки.Теперь в верхней части основания формируется начальная прорезь трапециевидного паза.Ориентируясь по краю первой прорези, мастер отмечает крайнюю точку второй прорези. Заготовка разворачивается на 90 градусов, и формируется вторая прорезь.Затем пильный диск устанавливается в вертикальное положение, на высоту толщины направляющей.Остается удалить излишки древесины из середины паза. Все эти действия выполняются на каретке.Если все действия были выполнены правильно, то направляющая линейка подойдет к пазу идеально.Чтобы повысить износостойкость рабочих поверхностей инструмента, автор решает добавить накладные латунные пластины.Первой вырезается верхняя накладка из листовой латуни толщиной 2 мм.Приложив ее к корпусу, нужно перенести метки края паза.В центральной части накладки высверливается ряд отверстий.Далее отверстие доводится до прямоугольной формы.Из той же листовой латуни автор сделал боковую накладку, в которой просверлил и раззенковал отверстия для саморезов с потайной головкой.На боковой поверхности корпуса сделана выборка под латунную пластину, за один проход циркулярной пилы.Теперь, приложив пластину на свое место, высверливаются пилотные отверстия. Пластина прикручивается к корпусу саморезами.

Для сверления таких отверстий лучше использовать самоцентрирующиеся сверла.

Аналогичным способом временно крепится верхняя накладка.Учитывая размер отверстия в накладке, автор вырезает и сгибает вот такой V-образный держатель прижимного винта.В верхней части держателя нарезается резьба, и вкручивается прижимной винт.

Чтобы винт не повреждал поверхность линейки, мастер вырезал небольшую прижимную пластину, которая будет расположена между винтом и линейкой. Края пластины сточены под острым углом.Остается обработать поверхности корпуса, и закрепить держатель на своем месте парой саморезов.Чтобы удерживать на торце направляющей лезвие, автор вырезает вот такую трапецию.

В детали высверливаются и зенкуются крепежные отверстия.От обычного лезвия для ремесленного ножа отламывается один сегмент.Расположив его на торце направляющей, мастер делает два надреза по краям лезвия.Излишек материала убирается стамеской, и посадочное место для лезвия готово.Теперь нужно высверлить пилотные отверстия, и закрепить прижимную пластину на торце.

Такие лезвия очень тонкие, и подогнать паз по глубине достаточно сложно. Скорее всего, лезвие будет проскальзывать по вертикали.Автор решил эту проблему, сняв прижимную пластину, и сделав пару насечек керном (положив ее на мягкую древесину).Выровнять согнувшуюся пластину можно парой ударов киянки.Теперь лезвие будет надежно зафиксировано на своем месте.

Направляющая задвигается на свое место в корпусе до упора (кончик лезвия должен упереться в боковую латунную накладку), и фиксируется прижимным винтом.Затем делается надрез на самом краю металлической измерительной линейки.Излишек металла стачивается надфилем до полученной метки. Так автор компенсирует толщину лезвия, и повышает точность инструмента.

Теперь можно вклеивать линейку в направляющую на двухкомпонентный эпоксидный клей.Линейку нужно придвинуть вплотную к лезвию.Сразу после этого излишки клея удаляются ветошью.После полимеризации клея можно пропитать поверхности льняным маслом, а для уменьшения трения нанести слой парафина.Вот такой практичный и долговечный инструмент получился у корейского мастера.

Благодарю автора за качественную конструкцию точного разметочного рейсмуса, и рекомендации по его изготовлению.Вот такая пара достойных внимания инструментов имеется на алиэкспресс.

— Разметочный рейсмус с микрорегулировкой

— Разметочный радиусный рейсмус.Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь. Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Столярный инструмент Рейсмус

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 0.0

Делаем разметочный рейсмус своими руками

В одном из материалов мы рассказывали о разметочном рейсмусе — главном конкуренте карандашей, линеек и разметочных ножей. Там мы по полочкам разложили его преимущества, поделились тонкостями настройки и полезными советами по использованию. Эта статья доступна здесь. Хотелось бы логично завершить предыдущий разговор проектом самодельного рейсмуса.

Предлагаем простую вариацию этого классического инструмента — рейсмус с клиновидным фиксатором и одной разметочной шпилькой.

Начните с изготовления штанги. По указанным в чертеже размерам подготовьте деревянную рейку и скруглите ее верхнюю грань. Проще всего это сделать фрезой для скруглений на фрезерном столе. Удобнее и безопаснее работать с длинной рейкой, и уже потом обрезать ее до нужной длины.

На конце штанги просверлите отверстие для шпильки. Хотя, если штанга делается из мягкой неколкой древесины, шпильку можно просто забить (все равно ее придется затачивать). В качестве резца проще всего использовать обычный тонкий гвоздь. Отрегулируйте вылет шпильки на 2-3 мм и заточите, как показано на схеме выше.

Фиксирующий клин вырезают из заготовки толщиной 16-мм. Здесь принципиально важно подобрать деревянный обрезок с продольной ориентацией волокон, чтобы деталь была прочной на излом. Когда клин будет готов, хорошо отшлифуйте его.

Колодку имеет смысл изготавливать в последнюю очередь, и уже под нее подгонять все остальные детали рейсмуса. По указанным в чертеже размерам выпилите исходную заготовку. Чтобы сделать квадратное отверстие под штангу проще всего сначала просверлить круглое отверстие, после чего аккуратно подрезать края стамеской. Обратите внимание, край, в который будет вставляться клин, скошен под углом.

Сделать аккуратную косую подрезку проще всего при помощи стамески и заранее подготовленного опорного блока. Далее аккуратно обрабатываем свод отверстия полукруглым напильником, держа под рукой штангу и постоянно проверяя плотность подгонки.

Рейсмус готов, но остался финальный аккорд — нанесение декоративной отделки. Для этих целей лучше использовать покрытия, не образующие пленки — воск, морилку или льняное масло.

Мы старались! Будем очень признательны за лайк и подписку на наш канал.

Эту статью также можно прочитать на нашем сайте: https://woodschool.ru/tonkosti-razmetki-rejsmusom.html

Инструмент для измерения толщины металла

Essential Toolbox Выбор рекомендуемых поставщиков

Для дома и бизнеса. Инструмент для измерения толщины металла – важные инструменты для измерения размеров и уровней давления. На Alibaba.com вы найдете широкий выбор механических и электромеханических устройств. прибор для измерения толщины металла с аналоговыми или цифровыми показаниями. Вы найдете этот набор инструментов необходимостью по конкурентоспособной цене и сроку службы.

Выбор на Алибабе.com включает авто. Инструмент для измерения толщины металла для соревновательных гонок или обычных бытовых автомобилей. Продавцы предлагают множество моделей, от классического циферблата дроссельной заслонки до современных цифровых панелей приборов. Рассмотрим преимущества цифровой приборной панели с большими показаниями с подсветкой для вождения в ночное время. Цифровые дисплеи обладают преимуществом сверхточных показаний в реальном времени. В комплекте со всеми необходимыми аксессуарами многие поставщики включают стандартные установочные пакеты для упрощения домашней установки.Ищите настраиваемые цветовые основы и дизайн, чтобы создать уникальный дизайн интерьера вашего автомобиля.

Дополнительно найдите подборку давления и контура. инструмент для измерения толщины металла . Измерение сжатия воздуха для нужд технического обслуживания просто и безопасно благодаря отображению давления в реальном времени, сигналам тревоги и увеличенному сроку службы батареи. Точно так же выбор контурных инструментов доступен с высококачественным АБС-пластиком, алюминиевым сердечником и алюминиевыми замками. С помощью этих инструментов вы можете точно измерить форму и угол наклона поверхности.Ищите настраиваемые цвета под описанием продукта. Многие поставщики предоставляют дополнительные инструменты в упаковке для регулировки необходимой герметичности.

Предлагаем авто, напор, контур. Инструмент для измерения толщины металла – это основной инструмент в наборе инструментов для дома и компании. Если вам необходимо сохранить структурную и эксплуатационную целостность объекта или настроить автомобиль, у Alibaba.com есть подходящие варианты для вас.

Все о толщиномерах – определение, размеры и использование

Цифровой (электронный) толщиномер материала

Изображение предоставлено: nattanan726image / Shutterstock.ком

Толщиномеры – это измерительные приборы, которые можно использовать для определения толщины или толщины материала. На самом деле существует несколько различных типов толщиномеров, каждый из которых работает по-своему, в зависимости от предполагаемого применения толщиномера. В этой статье будут обсуждаться распространенные типы толщиномеров и их использование, а также представлена ​​информация о технических характеристиках, связанных с этими типами устройств.

Чтобы узнать больше о других разновидностях манометров, см. Соответствующее руководство по типам манометров.

Типы толщиномеров

Термин толщиномеры имеет несколько возможных значений и может относиться к одному из следующих основных типов:

• Толщиномеры
• Толщиномеры покрытия
• Толщиномеры для проволоки и листового металла

Первый из этих датчиков измеряет толщину материала механическими средствами – откалиброванный инструмент смыкается вокруг образца до тех пор, пока не произойдет контакт с обеими сторонами материала – процесс, похожий на микрометрический.В данной статье эти датчики будут называться датчиками толщины материала.

Второй тип толщиномера предназначен для измерения толщины покрытий, нанесенных на поверхность – они известны как толщиномеры покрытий.

Третий тип толщиномера представляет собой более простое механическое устройство, которое используется для измерения толщины проволоки и листового металла.

Некоторые характеристики толщиномеров могут включать в себя такие инструменты, как щупы или калибры зазора.Эти устройства больше связаны с измерением зазора или зазора между двумя поверхностями, чем с толщиной материала или нанесенного покрытия. Как таковые, они не рассматриваются в этой статье. Для получения дополнительной информации об этих инструментах см. Соответствующее руководство «Все о щупах».

Толщиномеры

В случаях, когда есть доступ к обеим сторонам материала, толщина которого измеряется, может использоваться толщиномер материала. Эти измерительные приборы доступны в нескольких вариантах, в том числе:

• Аналоговые (механические) толщиномеры
• Цифровые (электронные) толщиномеры
• Карманные толщиномеры

Аналоговые (механические) толщиномеры

Аналоговые толщиномеры имеют губку со стальными контактными штифтами, рукояткой и рычагом.Когда рычаг отпускается после того, как материал вставлен между контактными штифтами, штифты смыкаются с поверхностью материала, и измеренное значение толщины записывается на аналоговом циферблате по положению иглы на градуированной шкале на лицевой стороне циферблата. Подход, при котором штифты закрываются при отпускании рычага, обеспечивает точность и согласованность показаний, поскольку прибор прикладывает равномерное измерительное давление к поверхности материала, которое будет одинаковым от пользователя к пользователю.

Кромки контактных измерительных штифтов часто имеют закругленную форму, чтобы прижатие штифтов к поверхности материала не повредило или не оставило следов на поверхности.

Цифровые (электронные) толщиномеры

Электронный (цифровой) толщиномер работает так же, как аналоговый толщиномер, но заменяет стрелочный дисплей цифровым дисплеем. Значение толщины можно напрямую просмотреть на цифровом индикаторе без необходимости интерпретировать измерение, исходя из положения иглы по шкале на лицевой стороне циферблата.

Карманные толщиномеры

Меньшие версии аналоговых и цифровых толщиномеров известны как карманные толщиномеры или карманные толщиномеры с круговой шкалой. Вместо того, чтобы работать с прибором всей рукой, пользователь держит прибор между большим и указательным пальцами. Эти устройства предназначены для быстрой проверки толщины таких материалов, как бумага, пленка или другие типы плоского материала. Карманные толщиномеры доступны либо с аналоговыми (циферблат и стрелка), либо с электронными (цифровыми) дисплеями.

Размеры и характеристики

Размеры и технические характеристики толщиномеров приведены ниже. Обратите внимание, что технические характеристики могут отличаться в зависимости от типа рассматриваемого измерителя толщины с круговой шкалой. Параметры, показанные ниже, предназначены для того, чтобы дать общее представление о том, что следует искать и учитывать при поиске толщиномера с круговой шкалой. Размер толщиномера может относиться к диапазону толщиномера, но другие параметры, такие как радиус действия датчика, также являются относительным показателем размера.

• Тип дисплея – для аналоговых приборов используется механический индикатор часового типа. Для цифровых (электронных) датчиков обычно используются ЖК-дисплеи или светодиоды.
• Контактный тип (опора и шпиндель) – типичные контактные штифты выполнены из плоской стали, поверхности которой параллельны друг другу, с закругленным краем. Некоторые имеют округлую форму, а другие имеют форму лезвия. Другие материалы включают керамические поверхности для более длительного ношения.
• Диаметр контакта – измеряет диаметр контактного штифта.
• Диапазон толщиномера – указывает диапазон значений, для которых датчик может обеспечить показание толщины материала, например, от 0 до 0,0500 дюйма.
• Вылет датчика – (также называемый глубиной горловины или горловины), это значение является показателем расстояния, на которое датчик может быть вставлен от края материала до того, как край материала коснется задней части рамы. Глубина горловины может быть долей дюйма или может быть намного больше, например, 12 дюймов или 16 дюймов. Когда горловина толщиномера увеличивается до больших значений, прочность рамы должна увеличиваться, чтобы избежать деформации рамы из-за ее веса, вызывающей проблемы с точностью измерения толщины.
• Горловой зазор – есть также модели, которые больше похожи на суппорты, называемые измерителями толщины суппорта. Для них зазор в горловине – это максимальное расстояние, когда челюсти устройства открыты
• Разрешающая способность – показатель степени зернистости или тонкости, для которой толщиномер может обеспечить измерение. Датчик с диапазоном от 0 до 0,0500 дюйма может иметь разрешение 0,0001, что означает, что он может разрешать значения с точностью до десятитысячной доли дюйма.
• Точность датчика – это мера способности датчика отражать фактическую толщину материала, выраженную в виде значения +/- или процента от показания полной шкалы (например, +/- 0,0002).
• Измерительная сила – величина силы (в метрических единицах в Ньютонах), которая прилагается к материалу, когда контакты замыкаются на материале для измерения толщины. Для более мягких материалов, таких как пластмассы или ткани, может возникнуть необходимость учитывать величину измерительного усилия.
• Система измерения – значения толщины могут отображаться в метрических или британских (английских) единицах.
• Тип батареи – для цифровых датчиков указывает конкретную батарею, установленную в устройстве.

Толщиномеры покрытия

В некоторых случаях важно измерить толщину материала, который был нанесен на другую поверхность, например, покрытия или краски, нанесенной на трубу. В таких случаях измерителя толщины материала будет недостаточно, потому что доступна только одна сторона покрытия или краски, и поэтому измеритель толщины материала, как описано ранее, не может функционировать для измерения.Измерители толщины покрытия (иногда называемые измерителями краски) обеспечивают измерение толщины покрытия, чтобы убедиться, что покрытие соответствует требуемым стандартам.

Обычно существует два типа толщиномеров покрытия. Более простым из них является разрушающий процесс измерения, при котором датчик протыкает сухое покрытие до основы и, таким образом, напрямую определяет толщину покрытия. Очевидная проблема этого метода заключается в том, что он требует нарушения целостности покрытия, чтобы считывать показания.Существуют также датчики мокрого покрытия, которые измеряют толщину покрытия до того, как оно затвердеет.

Второй тип толщиномера покрытия использует неразрушающий процесс для определения толщины покрытия. Есть несколько технологий, которые используются для этих типов толщиномеров, наиболее распространенной из которых являются ультразвуковые волны.

Ультразвуковые толщиномеры

Ультразвуковой толщиномер содержит ультразвуковой преобразователь, излучающий импульс энергии звуковой волны в покрытие.Когда звуковые волны попадают на границу материала, в данном случае на границу между нижней частью покрытия и подложкой, происходит отражение, посылая обратный импульс обратно на преобразователь. Измеряя время, необходимое для обнаружения отраженного импульса, измеритель толщины покрытия может установить толщину покрытия или краски.

Эта методология работает с множеством материалов, включая металлы, пластмассы, композиты, стекловолокно и керамику, и это лишь некоторые из них.К преимуществам этого метода замера можно отнести:

• Требуется доступ только к одной стороне материала, что делает его идеальным для труб, насосно-компрессорных труб, полых отливок и других случаев с ограниченным доступом.
• Неразрушающий
• Предлагает широкий диапазон измерений
• Обеспечивает быстрые результаты
• Простота использования

Толщиномеры сухой пленки

Когда покрытия, толщина которых измеряется, являются немагнитными, но нанесены на магнитную подложку, такую ​​как железо или сталь, существует несколько типов магнитных толщиномеров, которые можно использовать для определения толщины нанесенного покрытия.Так называемый магнитный датчик отрыва типа 1 использует оценку силы, необходимой для оттягивания магнита от подложки с покрытием, для оценки толщины покрытия. Эти датчики содержат постоянный магнит и калиброванную пружину с градуированной шкалой. Чем толще покрытие, тем меньше сила, необходимая для удаления магнита – чем тоньше покрытие, тем больше необходимое усилие. Следовательно, силу отрыва можно использовать для оценки толщины покрытия.

Магнитный датчик типа 2 работает с использованием измерения изменений магнитного поля, создаваемого датчиком, когда это устройство помещается на покрытие (это снова используется в случае немагнитного покрытия, которое находится над магнитной подложкой).Изменение напряженности магнитного поля будет варьироваться в зависимости от расстояния между магнитной подложкой и зондом на поверхности покрытия. Во многих из этих устройств используется датчик постоянного давления, поэтому давление оператора на покрытие не является фактором при оценке толщины покрытия.

Существуют также магнитные толщиномеры с откатом, которые работают аналогично описанным выше магнитным толщиномерам. Эти устройства имеют постоянный магнит, прикрепленный к одному концу балансира, который может поворачиваться, когда пользователь вращает циферблат пальцем.Калиброванная пружина используется для отображения силы, необходимой для оттягивания магнита от поверхности, что также является показателем толщины покрытия между магнитом и лежащей под ним подложкой.

Толщиномеры и инструменты прочие

Три дополнительных прибора, которые можно использовать для измерения толщины покрытия: приборы магнитной индукции, электромагнитные приборы и вихретоковые толщиномеры. Первые два из этих трех функционируют путем измерения изменения плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к поверхности стальной поверхности с покрытием.Измеренные значения плотности потока можно использовать для оценки толщины покрытия, нанесенного на поверхность.

Вихретоковый толщиномер работает с непроводящими покрытиями, которые наносятся на подложки из цветных металлов. Эти устройства генерируют высокочастотный переменный ток, который создает переменное магнитное поле. Когда поле приближается к поверхности, переменное магнитное поле создает на поверхности вихревые токи, которые, в свою очередь, приводят к созданию противоположного магнитного поля.Противоположное поле может быть обнаружено вихретоковым измерителем толщины и использовано для оценки толщины покрытия.

Калибровка

Измерители толщины материала и толщиномеры покрытия требуют калибровки по стандартным образцам для испытаний материалов, чтобы гарантировать, что показания устройства обеспечивают и поддерживают точные значения. Например, при использовании ультразвуковых измерителей толщины покрытия скорость звуковой энергии будет зависеть от материала, в котором она распространяется. В таблице 1 ниже показана скорость передачи звука в метрах в секунду для различных типов материалов.Эту характеристику необходимо сохранить и использовать для определения времени прохождения импульса (и, следовательно, толщины материала).

Таблица 1 – Величина скорости звука для различных материалов

Материал	Скорость (м / с)
Алюминий	3040–6420
Кирпич	3600–4200
Бетон	3200–3700
Медь	3560–3900
Стекло	3950–5000
Утюг	3850–5130
Свинец	1160–1320
Сталь	4880–5050
Дерево	3300–5000

Данные таблицы: Cygnus Instruments Inc.

Аналогичным образом, измерители толщины материала часто продаются с калибровочными блоками, которые можно использовать для калибровки измерителя путем размещения материала известной толщины между контактными штифтами или кронштейнами суппорта для проверки показаний.

Толщиномеры для проволоки и листового металла

Измерители толщины проволоки и листового металла представляют собой металлические шаблоны, в которых вырезаны прецизионные отверстия и пазы. Эти устройства могут позволить пользователю легко оценить размер листового металла для стали или железа и размер проволоки для стали, алюминия, латуни и медной проволоки.Калибры охватывают стандартный калибр для чугуна и стали США, калибр американской проволоки (AWG) и калибр стальной проволоки США. Датчики позволяют пользователю напрямую считывать соответствующие номера датчиков из этих шаблонов, а также получать доступ к десятичным эквивалентным размерам. Несмотря на то, что они называются термином толщиномеры, они отличаются по смыслу от других типов толщиномеров, упомянутых в этой статье, тем, что они больше предназначены для проверки материала на соответствие стандартному набору размеров, а не для измерения значения, величина которого неизвестна.

Для получения дополнительной информации о стандартных размерах листового металла см. Соответствующее руководство по толщине листового металла.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор толщиномеров, включая то, что они собой представляют, типы, размеры, технические характеристики и способы их использования. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 100 поставщиков инструментов для измерения толщины и испытаний, а также поставщиков ультразвуковых толщиномеры, резьбовые пробки и кольцевые калибры, щупы, цифровые манометры, калибры внутреннего диаметра, глубиномеры, профильные калибры, кольцевые калибры, пробки и кольцевые калибры, калибры для резьбы и манометрические манометры.

Источники:

1. https://www.pce-instruments.com/us/measuring-instruments/test-meters/thickness-gauge-kat
2. https://www.measurementshop.co.uk/blog/guides/all-you-need-to-know-about-thickness-gauges
3. https://www.reliabilitydirectstore.com/Thickness-Gauges-s/440.htm
4. https://www.elcometer.com/en/coating-thickness-gauge.html
5. https://www.greatgages.com/collections/deep-throat-thickness-gages?page=2
6. http: // www.longislandindicator.com/p12.html
7. https://www.olympus-ims.com/en/applications-and-solutions/introductory-ultrasonics/introduction-thickness-gaging/
8. https://www.cygnus-instruments.com/
9. https://www.corrosionpedia.com/7-methods-of-coating-thickness-measurement/2/6545
10. https://www.qualitymag.com/articles/87956-quality-101–understand-coating-thickness-measurement-test-methods
11. https://www.starrett.com/category/precision-measuring-tools/special-function-dial-gages/110507#currentPage=1&displayMode=grid&itemsPerPage=12&sortBy=wp/asc
12. http: // www.davis.com
13. https://www.grainger.com/category/machining/precision-measuring-tools/thickness-gages
14. https://www.mcmaster.com/thickness-gauges

Изделия для других манометров

• Механические манометры: подробный анализ различных типов манометров
• Магнитные уровнемеры для жидкости
• Все о калибрах-щупах – определение, размеры и применение
• Все о цифровых манометрах – определение, размеры и применение
• Все о калибрах для внутреннего диаметра – определение, размеры и применение
• Все о глубиномерах – определение, размеры и применение
• Все о профильных калибрах – определение, размеры и применение
• Все о кольцевых калибрах – определение, размеры и применение
• Все о манометрах – определение, размеры и применение
• Все о манометрах для пробок – определение, размеры и применение
• Все о манометрах – определение, размеры и применение
• Все о высотомерах – определение, размеры и применение
• Все об уровнемерах – определение, размеры и применение

Больше от Instruments & Controls

MagnaMike 8600 Толщиномер

Magna-Mike 8600

Magna-Mike® 8600 – это портативный толщиномер, в котором используется простой магнитный метод для надежных и повторяемых измерений цветных металлов.Управление Magna-Mike очень простое. Измерения производятся, когда его магнитный зонд удерживается или сканируется на одной стороне исследуемого материала, а небольшой шарик-мишень (или диск, или проволока) помещается на противоположной стороне или опускается внутрь контейнера. Датчик эффекта Холла зонда измеряет расстояние между наконечником зонда и шариком-мишенью. Измерения мгновенно отображаются на большом цветном дисплее толщины в виде удобочитаемого цифрового значения толщины.

Новые особенности

Три новых конструкции прочных зондов: – Прямое, угловое и низкопрофильное шарнирное соединение Сменные изнашиваемые колпачки – Стандартный, долото и увеличенный износ (только для 86PR-1 и 86PR-2) Расширенный выбор цели – 3/16 и 1/4 дюймамагнитные мишени Проволочная мишень диаметром 0,045 дюйма (1,14 мм) 0,026 дюйма (0,66 мм) Расширенный диапазон толщины до 25,4 мм (1,00 дюйма) Большой цветной VGA-дисплей Выходы RS-232, USB и VGA Быстрая частота обновления измерений 60 Гц Расширенный буквенно-цифровой регистратор данных

Сохранение и вызов сохраненных файлов калибровки Возможность экспорта файла на карту MicroSD в формате.txt и CSV форматы Новые комплекты принадлежностей (калибровочные комплекты) – Стандартный до 9,1 мм (0,360 дюйма) – Расширенный диапазон до 25,4 мм (1 дюйм) – Комплект дисков – Комплект мишеней для проводов – Комплект низкопрофильного зонда

Три новых дизайна зонда

Magna-Mike доступен с прямым, угловым и низкопрофильным шарнирно-сочлененными магнитными зондами. 86PR-1 и 86PR-2 оснащены заменяемым колпачком износа, чтобы продлить срок службы датчика и снизить затраты на замену.

Съемный стандартный износостойкий колпачок 86PR1-WC

Съемный увеличенный износостойкий колпачок 86PR1-EWC

Съемный износостойкий колпачок наконечника зубила 86PR1-CWC

86PR-3 Низкопрофильный Зонд шарнирного соединения

Размеры от 0,001 мм (0,0001 дюйма) до 25,4 мм (1 дюйм).

Magna-Mike предлагает расширенный список целевых параметров, значительно расширяющий его возможности измерения.

9011

Мишени	Мин. Толщина	Макс. Толщина	Точность
			Базовая калибровка
Шарик 1/16 дюйма (1,58 мм) (80TB1)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0.080 дюйма (2,03 мм)	4%	3%
Шарик 1/8 дюйма (3,17 мм) (80TB2)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0,240 дюйма (6,1 мм)	4%	2%
Шар 3/16 дюйма (4,76 мм) (80TB3)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0,360 дюйма (9,1 мм)	3%	1%
1/4 дюйма(6,35 мм) шар (80TB4)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0,360 дюйма (9,1 мм)	3%	1%
Магнитный шарик 3/16 дюйма (4,76 мм) (86TBM3)	0,160 дюйма (4,06 мм)	0,750 дюйма (19,05 мм)	3%	1%
Магнитный шарик 1/4 дюйма (6,35 мм) (86TBM4)	0.160 дюймов (4,06 мм)	1,00 дюйма (25,4 мм)	3%	1%
Плоский диск 12,7 мм (0,500 дюйма) (80TD1)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0,360 дюйма (9,1 мм)	3%	2%
Диск с V-образной кромкой 0,250 дюйма (6,35 мм) (80TD2)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0.240 дюймов (6,0 мм)	3%	2%
Диаметр 0,045 дюйма (1,14 мм) провод (86TW1)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0,500 дюйма (12,7 мм)	3%	2%
Диаметр 0,026 дюйма (0,66 мм). провод (86TW2)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0,240 дюйма (6,1 мм)
Новый низкопрофильный шарнирный зонд 86PR-3
1/16 дюйма(1,58 мм) шар (80TB1)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0,080 дюйма (2,0 мм)	4%	3%
Шарик 1/8 дюйма (3,17 мм) (80TB2)	0,0001 дюйма (0,001 мм)	0,160 дюйма (4,1 мм)	4%	2%
Диаметр 0,026 дюйма (0,66 мм). провод (86TW2)	0.0001 дюйм (0,001 мм)	0,160 дюйма (4,1 мм)	3%	2%

Примечание: Для датчиков 86PR-1 и 86PR-2 допуск измерения = [(точность x толщина) +0,0001 дюйма или 0,0003 мм)], для 86PR-3 допуск измерения = [(точность x толщина) + (0,001 дюйма или 0,0025 мм)]

Внутренний буквенно-цифровой регистратор данных

Magna-Mike® имеет обширный буквенно-цифровой регистратор данных на основе файлов, который предназначен для удобного хранения и передачи показаний толщины.

У вас есть возможность сохранять показания толщины в одном из четырех стандартных форматов файлов: инкрементный, последовательный, последовательный с пользовательской точкой и двухмерная сетка.

• Однократная отправка или отправка файла напрямую в электронную таблицу Excel с помощью WINXL
• Отправить данные в другую программу SPC
• Оба выхода USB и RS-232
• Экспорт файлов на съемную карту MicroSD в форматах .txt и CSV
• Создание бортовых отчетов

Прямой интерфейс с электронными таблицами Excel Magna-Mike 8600 имеет выходы RS-232 и USB, которые позволяют прибору напрямую отправлять данные в электронную таблицу Excel.Прилагаемая программа интерфейса WINXL позволяет вам однократно отправлять или отправлять в файл показания толщины.

Программа интерфейса WINXL

5 Лучший измеритель толщины кожи – FavoredLeather

Мне всегда было интересно, почему измеритель толщины кожи всегда исключен из списка важных основных инструментов для начинающих в кожевенном деле. Измеритель толщины кожи – действительно полезный инструмент, который поможет вам получить точную толщину кожи, которую вы будете покупать, а также общую толщину и вес изделия из кожи, над которым вы будете работать.Итак, каковы лучшие датчики толщины кожи? 0 Инструмент для измерения диапазона -10 мм

Профессиональный толщиномер REXBETI

Толщиномер TOPCHANCES

В дополнение к лучшим выборам мы также включили дополнительную информацию по каждому из вышеуказанных толщиномеров кожи и наши причины их выбора как лучший из остальных.Наслаждайтесь остальной частью статьи. Так что в произвольном порядке;

---

1. DTGR-0055 Электронный измеритель толщины – (лучший бюджетный цифровой измеритель толщины)

Этот измеритель толщины кожи от Clockwise Tools – компания, которая производит множество высокопроизводительных инструментов для бытовой техники и аксессуаров. Электронный толщиномер DTGR-0055 – это инструмент для профессионалов и любителей.

Этот измеритель толщины кожи имеет очень большой ЖК-экран (1,6 ″ x 0,9 дюйма).7 ″) с диапазоном измерения 0-0,4 дюйма / 10 мм с разрешением 0,0005 ″ / 0,01 мм и показателем точности ± 0,001 ″ / 0,03 мм.

Цена:

Цена на этот толщиномер очень умеренная, но он дает вам гораздо большую производительность и точность, чем большинство толщиномеров. Ниже представлена ​​последняя цена на Amazon.

С чем он идет?

Этот кожаный измеритель поставляется с одним цифровым толщиномером DTGR-0055 , сертификатом заводской калибровки , одним дополнительным тестом y, руководством пользователя и защитным футляром для хранения.

Подходит для:

Идеально подходит для четких и точных цифровых измерений толщины мягких материалов, таких как кожа , бумага, пленка и все другие подходящие гибкие материалы. It измерения Это удобно и очень легко использовать.

Плюсы:

• Доступная цена
• Аккумулятор с длительным сроком службы (3 В)
• Идеально подходит для всех гибких материалов
• Имеет функцию автоматического отключения
• Возможность хранения и передачи данных
• Поставляется с годовой гарантией

Минусы:

• Не совместим со всеми USB-кабелями

Если вас интересует этот качественный цифровой электронный толщиномер для кожи, вы можете проверить последнюю цену на Amazon ниже.

---

2. 700-118-20 Quick Mini Digital Gauge – (Лучший профессиональный цифровой толщиномер)

Mitutoyo Corporation – японская транснациональная корпорация, специализирующаяся на производстве измерительных приборов и некоторых других продуктов. Штаб-квартира компании расположена в Такацу-Ку, Кавасаки, Канагава. Она была основана в 1934 году. Она смогла просуществовать почти столетие благодаря своей настойчивости в соблюдении высоких стандартов качества своей продукции.

Их цифровой толщиномер не является исключением в их стремлении к совершенству и очень высокому качеству.Толщиномер Mitutoyo измеряет от 0 до 0,5 дюйма с разрешением 0,01 мм с абсолютной точностью +/- 0,001 дюйма. Он также имеет ЖК-экран, на котором отображаются измерений в метрических единицах и дюймах.

Цена:

Это устройство относится к верхней части ценового диапазона, но прослужит дольше и будет работать лучше, чем большинство толщиномеров. Ниже представлена ​​последняя цена на этот толщиномер на Amazon!

С чем он идет?

Это устройство поставляется с одним миниатюрным цифровым толщиномером Quick Mini, батареей SR-44 и хорошо подогнанным пластиковым футляром для безопасного хранения.

Подходит для:

Миниатюрный цифровой толщиномер Mitutoyo 700-118-20 Quick Mini лучше всего подходит для измерения толщины очень тонких, тонких или мелких материалов, таких как кожа, проволока, бумага, ювелирные изделия, и т. Д.

Плюсы:

• Он очень прочный и изготовлен в соответствии с высокими стандартами качества
• Он легкий и компактный
• Длительный срок службы батареи более 2 лет
• Имеет функцию автоматического отключения
• Он имеет настройку исходного положения и ноль настройка

Минусы:

• Немного дороговато для людей с ограниченным бюджетом

Если вас интересует цифровой толщиномер super 700-118-20 Quick Mini от Mitutoyo Corporation, вы можете проверить его, нажав кнопку ниже!

---

3.Инструмент для измерения диапазона uxcell 0-10 мм – (лучший бюджетный измеритель толщины указателя)

Инструмент для измерения диапазона uxcell 0-10 мм – наш бюджетный выбор для стрелочного измерителя толщины. Он сделан из высококачественных материалов и рассчитан на длительный срок службы. Этот толщиномер имеет диапазон измерения от 0 до 0,4 дюйма и точность +/- 0,004 дюйма.

Цена:

Поскольку это один из наших бюджетных вариантов, он отличается низкой ценой, но обладает необходимой прочностью и эффективностью, чтобы помочь вам при измерениях толщины.Ниже указана его последняя цена на Amazon!

С чем он идет?

В упаковке этого кожаного толщиномера один циферблат и красный пластиковый корпус .

Подходит для:

Этот инструмент для измерения толщины широко подходит для измерения толщины как гибких, так и мягких и жестких предметов, таких как кожа , трубы, бумага, металлический лист, и т. Д. Он также идеально подходит для измерения толщины изделий. проекты.

Плюсы:

• Он построен с подпружиненным шпинделем, помогающим проводить точные измерения
• Четкий циферблатный индикатор для обеспечения удобочитаемости измерений
• Долговечный
• Очень портативный

Минусы:

• Доставка может занять немного времени времени до прибытия

Если вас интересует инструмент для измерения диапазона uxcell 0-10 мм, который является нашим бюджетным выбором для стрелочных датчиков, вы можете проверить его, нажав кнопку ниже на Amazon!

---

4.Профессиональный толщиномер REXBETI – (лучший цифровой микрометрический толщиномер)

Профессиональный толщиномер REXBETI – это профессиональный цифровой микрометрический прибор для измерения толщины в классическом стиле, который может выполнять измерений как в дюймах, так и в метрах. Это четкий ЖК-дисплей с точным отсчетом до 0,0001 ″, диапазоном измерения 0–1 ″ / 0–25 мм и разрешением толщиномера 0,00005 ″ / 0,001.

Цена:

Профессиональный толщиномер REXBETI относится к умеренному ценовому диапазону, но имеет лучшее качество, которое вы пожелаете в цифровом микрометрическом толщиномере.

С чем он идет?

Профессиональный толщиномер REXBETI поставляется с цифровым микрометром , защитным футляром для хранения, руководством пользователя и одной дополнительной батареей CR1632.

Плюсы:

• Точные измерения
• Очень легко перекалиброваться
• Очень прочный
• Поставляется с дополнительной батареей
• Очень прочный и крепкий
• Достаточно доступный

Минусы:

• Кнопки на этом индикаторе довольно маленький, если у вас большие пальцы
• Экран дисплея может быть несколько маленьким для людей с проблемами зрения

Если вас интересует этот микрометрический толщиномер в классическом стиле, вы можете проверить его здесь, нажав кнопку ниже на Amazon !

---

5.Толщиномер TOPCHANCES – (Лучший профессиональный толщиномер с указателем)

Толщиномер TOPCHANCES – это толщиномер с циферблатным индикатором с диапазоном измерения 0-10 мм . Его точность составляет около 0,01 мм.

Цена:

Цена на этот инструмент для измерения толщины находится на нижнем уровне ценового диапазона. Вы можете увидеть его последнюю цену на Amazon ниже.

С чем он идет?

Этот инструмент для измерения толщины поставляется только с один набор толщиномеров

Подходит для:

Этот инструмент для измерения толщины от TOPCHANCES представляет собой идеальный измеритель толщины металла , идеально подходящий для кожи, ткани, ювелирных изделий, резины, проволоки, тонких и тонких материалов. пленка, бумажные материалы и другие материалы, аналогичные перечисленным выше.

Плюсы:

• Стрелочный индикатор не требует батареек
• Маленький и очень удобный для переноски
• Очень простой в эксплуатации
• Дает точные измерения
• Подходит для измерения толщины криволинейных поверхностей

Минусы:

• Не подходит для измерения толщины жестких предметов, таких как металлические листы.

Если вас интересует этот профессиональный толщиномер, вы можете проверить его, нажав кнопку ниже на Amazon!

---

Вы можете ознакомиться со статьей, которую я написал ранее, о идеальных кожаных утяжелителях и их использовании.Эта статья может служить руководством, которое поможет вам узнать различную толщину кожи, которая требуется для конкретных проектов. Вы бы хотели это проверить.

Полезное видео: Как использовать цифровой толщиномер

Полезное видео: Как использовать указатель толщины

Заключение

Измеритель толщины кожи – очень полезный инструмент для измерения толщины, который каждый Кожаный ремесленник найдет большое применение. Просто выберите единицы измерения, которые вам удобны, а также выберите между цифровым или стрелочным / циферблатным измерителем толщины, и все готово.

OneTIME Tool® – Толщиномер

Идеальные столярные изделия, которыми мы восхищаемся (и стремимся достичь) в любом проекте деревообработки, не даются легко. Вариация 1/32 дюйма может означать разницу между шарниром, который идеально подходит, и шарниром, который либо ослаблен, либо вынужден. Многие столярные ошибки возникают из-за неточного измерения толщины или из-за несоответствия ширины реза толщине заготовки. Новые толщиномеры Woodpeckers имеют уникальный профиль двойного назначения, который поможет вам устранить оба типа ошибок.

Штангенциркуль

традиционно использовался для измерения толщины досок и фанерных панелей в мебельных и мебельных проектах. Но штангенциркуль измеряет толщину в одной точке. Наши толщиномеры определяют толщину в местах стыка – прямо по краю доски или панели. Паз на каждом датчике (обработанный с допуском 1/1000 дюйма) позволяет сразу узнать, однородна ли толщина. Прорезь будет наклоняться или качаться по тонкой кромке и застревать, когда толщина кромки превышает ширину прорези.Шип на каждом датчике ровно такой же ширины, как и паз датчика. Это ваш точный инструмент для пробной подгонки при настройке для вырезания дадо и прорезей, соответствующих толщине заготовки.

Многие из нас на собственном горьком опыте убедились, что очень важно определять вариации толщины заготовки во время выбора заготовки и наплавки. Не менее важно убедиться, что ширина дадо и прорези точно соответствует толщине заготовки. С толщиномерами Woodpeckers эти два этапа контроля качества выполняются быстро, легко и надежно.

Толщиномеры

Woodpeckers доступны в трех различных наборах; набор из 8 дюймов, 30 дюймов и 18 предметов в метрической системе. Все три набора доступны с индивидуальным футляром с подкладкой из пеноматериала или без него. Набор из 30 шт. Включает размеры, начиная с 5/32 дюйма и увеличиваясь с шагом 1/32 дюйма до 1 дюйма. В этот набор также входят калибры 6,5 и 18 мм, чтобы покрыть фанеры восьми наиболее распространенных толщин.

В набор из 8 предметов входят только восемь размеров, подходящих для общедоступной фанеры.Если вы все еще используете рулетку или штангенциркуль для оценки толщины кромки, выберите лучший способ. Толщиномеры Woodpeckers окупятся за счет устранения многих отягчающих (и дорогих) переделок и значительного сокращения расхода древесного наполнителя.

Толщиномеры

Woodpeckers являются частью нашей программы одноразовых инструментов и изготавливаются на заказ. Последний день для вашего заказа – понедельник, 26 марта 2012 г. Доставка запланирована на конец июня 2012 г.

Сообщите нам
Если будет достаточно спроса, мы можем повторно запустить некоторые из этих инструментов.Если вам интересно, нажмите здесь, чтобы оставить нам свои комментарии. Спасибо.

Инструменты для измерения толщины | Sciencing

Инструменты для измерения толщины бывают всех размеров и форм, с различными диапазонами измерения и методами. Измерение толщины важно во многих отраслях промышленности, и есть области, такие как аэронавтика, где толщина материала должна быть очень точной, иначе результаты могут быть катастрофическими. Инструменты для измерения толщины могут быть механическими или цифровыми.

Штангенциркуль

Штангенциркуль – это высокоточный измерительный инструмент, который можно использовать в различных типах измерений. Он может измерять толщину, диаметр и даже внутренний диаметр труб. Он состоит из двух губок для измерения толщины, двух губок меньшего размера для измерения внутреннего диаметра и ручки со шкалой. Нижняя губка для измерения толщины соединена с нижней меньшей губкой, и на всей детали также есть другая шкала. Комплект скользит по рукоятке штангенциркуля, когда вы открываете губки для измерения, а комбинация двух шкал дает точное измерение.Штангенциркули с нониусом имеют погрешность считывания 0,05 мм.

Микрометр

Микрометр – самый точный механический измерительный инструмент. Он состоит из наперстка с вращающимся винтом на одном конце и рамы на другом конце. Внутри гильзы шпиндель движется вместе с винтом. Измеряемый объект вставляется в рамку между шпинделем и опорой, расположенной на противоположном конце рамки, и винт вращается до тех пор, пока объект не будет зафиксирован между шпинделем и опорой.Есть две шкалы для чтения, одна из которых расположена на наперстке, а другая – на корпусе, над которым вращается наперсток, называемом стволом. Погрешность считывания микрометров составляет около 0,003 мм.

Системы измерения толщины пленки

Эти системы используются для измерения толщины пленок или других полупроводниковых материалов. Измерение проводится с использованием отражений света и компьютера для обработки и отображения показаний. Диапазон измерения толщины от 1 нм до 1 мм.Эти системы обычно используются в научных лабораториях, и их главный недостаток – их цена, которая может доходить до десятков тысяч долларов.

Что такое измеритель толщины покрытия?

Измеритель толщины покрытия (также называемый измерителем краски) используется для измерения толщины сухой пленки. Толщина сухой пленки, вероятно, является наиболее важным показателем в лакокрасочной промышленности из-за ее влияния на процесс нанесения покрытия, качество и стоимость.Измерения толщины сухой пленки можно использовать для оценки ожидаемого срока службы покрытия, внешнего вида и характеристик продукта, а также для обеспечения соответствия множеству международных стандартов.
Измерение толщины разрушающего покрытия Как измерить толщину сухой пленки? Толщина сухой пленки (DFT) может быть измерена двумя способами: измерение толщины с разрушением, когда покрытие разрезается на подложку с помощью резака; и неразрушающее измерение толщины покрытия с использованием методов, которые не повреждают покрытие или подложку, таких как методы измерения толщины с помощью магнитной индукции, магнитной индукции и вихревых токов.
Неразрушающее измерение толщины покрытия Неразрушающие измерения толщины покрытия могут проводиться как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий. Цифровые измерители толщины покрытия идеально подходят для измерения толщины покрытия на металлических подложках. Электромагнитная индукция используется для немагнитных покрытий на подложках из черных металлов, таких как сталь, в то время как принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.
Толщиномеры покрытия Elcometer предлагает широкий выбор толщиномеров покрытия для измерения толщины сухой пленки. Линейка измерителей толщины разрушающего покрытия Elcometer включает измеритель толщины краски Elcometer 121/4. Измерительный прибор для проверки краски, широко известный как P.I.G, является популярным методом определения толщины сухой пленки на неметаллических подложках. Линейка неразрушающих измерителей толщины покрытия Elcometer включает механические и цифровые измерители толщины покрытия, подходящие для испытания сухой пленки, в комплекте с широким спектром зондов и калибровочной фольги в соответствии с вашим применением.
Механические толщиномеры покрытия Серия механических толщиномеров Elcometer обеспечивает экономичное измерение толщины сухой пленки.Измерители толщины механического покрытия подходят для работы в зонах повышенного риска, таких как высокая температура или воспламеняющаяся атмосфера, под водой или там, где высок риск взрыва и может быть вызван использованием электронного прибора. От простейшего измерителя толщины покрытия Elcometer 101, который предоставит вам быстрые и немедленные результаты, до более точного измерителя толщины покрытия Elcometer 211, также называемого «банановым измерителем», который идеально подходит для холодных и подводных поверхностей.
Цифровые датчики толщины покрытия Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer были специально разработаны для обеспечения высокоточных, надежных и воспроизводимых измерений толщины покрытия практически на любой подложке, будь то черные или цветные металлы. Elcometer предлагает ряд цифровых измерителей толщины покрытия от Elcometer 456 следующего поколения – доступных со встроенными или отдельными датчиками, промышленного измерителя толщины краски и порошка Elcometer 415 до автомобильного измерителя краски Elcometer 311.

Представляем измеритель толщины покрытия Elcometer 456

Узнайте об основных характеристиках и преимуществах толщиномера покрытия Elcometer 456. В этом видеоролике представлены встроенные и отдельные модели Elcometer 456, выполняющие неразрушающие измерения толщины покрытия в различных областях применения.

Представляем промышленный измеритель толщины краски и порошка Elcometer 415

Простой в использовании, без сложных инструкций – новый Elcometer 415 позволяет легко измерять толщину покрытия на плоских или изогнутых, гладких или тонких, черных или цветных основаниях.Elcometer 415 идеально подходит для тестирования производственной линии или простой проверки качества в полевых условиях.

Представляем автомобильный измеритель краски Elcometer 311

Узнайте об основных характеристиках и преимуществах автомобильного расходомера краски Elcometer 311. В этом видео показано, как Elcometer 311 выполняет неразрушающие измерения толщины краски на стальных и алюминиевых панелях кузова автомобиля. Обнаружение скрытых переделок автомобилей теперь стало проще и быстрее, чем когда-либо прежде.

Как работает измеритель толщины покрытия?

Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия. Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Толщиномеры с постоянными магнитами

Постоянный магнит установлен на уравновешенном рычаге, и сила, необходимая для оттягивания этого магнита от поверхности покрытия, является мерой толщины покрытия. Усилие прикладывается через спиральную пружину, прикрепленную к уравновешенному рычагу на одном конце и к колесу шкалы на другом. По мере поворота масштабного колеса сила постепенно увеличивается до тех пор, пока магнит не оторвется от поверхности.Шкала нанесена в единицах толщины, а не в силе, и толщину покрытия можно определить по стрелке на корпусе прибора.

Электромагнитные индукционные датчики толщины покрытия

Электронные толщиномеры покрытий для измерения на магнитных материалах подложки используют принцип электромагнитной индукции. Используется система датчиков с тремя катушками, в которой центральная катушка питается от прибора, а две другие катушки по обе стороны от центральной катушки определяют результирующее магнитное поле.Сигнал, генерируемый прибором, является синусоидальным, поэтому вокруг центральной катушки создается переменное магнитное поле.

Когда на зонд нет магнитных материалов, магнитное поле проходит через две другие катушки в равной степени. По мере того, как зонд приближается к непокрытой подложке, поле становится неуравновешенным: большее поле разрезает ближайшую катушку и меньше режет самую дальнюю катушку. Это создает чистое напряжение между двумя катушками, которое является мерой расстояния до подложки (толщины покрытия).

Вихретоковый измеритель толщины покрытия

В случае принципа вихревого тока используется зонд с одной катушкой с относительно высокочастотным сигналом, несколько мегагерц, для создания переменного поля в цветном металле под покрытием. Поле заставляет вихревые токи циркулировать в подложке, которые, в свою очередь, связаны с магнитными полями. Эти поля влияют на зонд толщины покрытия и вызывают изменения электрического импеданса катушки.Эти изменения зависят от толщины покрытия.

Насколько точны датчики толщины покрытия?

Ключевым решением при общем выборе подходящего измерителя толщины покрытия является то, насколько точными должны быть показания? В диапазоне доступных типов датчиков наблюдается прогрессия от умеренно точных до очень точных датчиков, это отражается на ценах на датчики толщины покрытия: чем точнее, тем выше стоимость.Кроме того, процесс нанесения покрытия и другие факторы влияют на изменчивость толщины покрытия на конкретной поверхности, а навыки и знания оператора толщиномера покрытия также влияют на результаты.

Что означает «точность»?

Основным критерием эффективности измерителя толщины покрытия является точность, с которой он снимает показания. В этом разница между показаниями и истинной толщиной покрытия.

Как проверить точность толщиномера покрытия

Для проверки точности определенного калибра важно иметь прослеживаемые стандарты толщины покрытия. Когда калибр установлен на ноль на гладкой подложке без покрытия и установлен на известный стандарт толщины на максимальную или близкую к ней толщину, измеряются промежуточные стандарты толщины и показания сравниваются с фактической толщиной стандарта. Ошибки – это различия между значениями чтения и значениями стандарта.Их удобнее всего выражать в процентах от показаний.

Важность калибровки толщиномера покрытия

Калибровка – это процесс, при котором производители толщиномера покрытия настраивают во время производства, чтобы обеспечить соответствие толщиномера требуемой спецификации точности. Процедура обычно требует, чтобы измеритель толщины покрытия был настроен на известные значения толщины и проверен на промежуточных значениях толщины.В современных электронных приборах значения в ключевых точках диапазона толщины покрытия сохраняются как контрольные точки в памяти прибора.

Почему вам необходимо калибровать толщиномер покрытия перед испытанием

Калибровка толщиномеров покрытия зависит от типа материала, формы и качества поверхности проверяемой металлической основы. Например, магнитные свойства стальных сплавов различаются, а проводимость разных алюминиевых сплавов и разных цветных металлов, меди, латуни, нержавеющей стали и т. Д. Различается.также различаются. Эти изменения могут повлиять на линейность толщиномера покрытия. Это означает, что калибровочная установка, например, на низкоуглеродистой стали будет показывать другое значение для покрытия такой же толщины на высокоуглеродистой стали. Подобные эффекты линейности наблюдаются на тонких или изогнутых основаниях, особенно на профилированных основаниях, таких как сталь, подвергнутая пескоструйной очистке, используемая для металлоконструкций.

Чтобы преодолеть эти эффекты, большинство измерителей толщины покрытий имеют функции, которые позволяют настраивать измеритель в соответствии с выполняемой работой, тем самым увеличивая точность показаний.

Регулировка толщиномера покрытия

Регулировка – это метод, с помощью которого вы можете настроить толщиномер покрытия в соответствии с условиями, преобладающими для выполняемой работы. Помимо различий в материалах, форме и чистоте поверхности регулировку можно проводить при повышенной температуре или в присутствии паразитного магнитного поля. Регулировка толщиномера покрытия к этим преобладающим условиям приводит к значительному уменьшению и даже устранению возникающих ошибок.

Влияние шероховатости поверхности, в частности, вызванное преднамеренным профилированием основы путем струйной очистки абразивной дробью или дробью или механической очисткой, весьма значительно, чтобы узнать больше, щелкните здесь.

Использование стандарта толщины покрытия для калибровки толщиномера покрытия

Существует два основных типа стандартной толщины покрытия: фольга и металл с предварительно нанесенным покрытием. Для получения дополнительной информации о стандартах толщины покрытия для толщиномеров щелкните здесь.

.