Рейсмус своими руками чертежи: Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео

alexxlab | 03.05.1993 | 0 | Разное

Стол перевертыш для рейсмуса своими руками- МК – Стол трансформер

Поддержать проект:

Помочь в развитии не коммерческого проекта вы можете своим пожертвованием на карту сбербанка: 2202 2009 5344 9160

Каталог статей

Рекомендуемые статьи:

• Кухня-трансформер Boxetti

  Подробнее

• Кровать трансформер со столом

  Подробнее

• Прикроватная тумбочка-трансформер

  Подробнее

• Настенная вешалка с крючками

  Подробнее

• Стол трансформер обеденный раздвижной дизайнера Маркуса Воры

  Подробнее

Тип мебели трансформер

Стол трансформер

Назначение мебели

Специализированная мебель трансформер

Тип подачи материала

Обзор мебели-трансформер

Количество функций

Мебель 2 в 1

Просмотров:

11138

Инструменты и материалы

Фанера 18мм

Фанера 8мм

Прут металлический круглый 12-14мм

Алюминиевый лист 4мм

Доска сухая 50мм

Уголок металлический 40*40

В предыдущей статье я рассказал о 2 вариантах изготовления стола перевертыша для 2 станков. Эти варианты мне не подошли, хотя очень заманчивые. Летом буду мастерскую обустраивать и вот как в поговорке- начал готовить сани летом) Т.е. стол для рейсмуса делаю своими руками заранее, в импровизированной мастерской- сделанной на зиму из второго этажа садового домика. Мастерская у меня будет маленькая – всего 12 кв.м.. Это обычный контейнер 20футовый.

Идея данного стола родилась из видеоролика одного из Российских мастеровых, он же взял идею с журнала Wood Мастер №6 2011.

Данную идею пришлось адаптировать под свои материалы- которые были в наличии. Идея мне понравилась тем, что я могу данный стол прятать под верстак, на котором будет торцовка. В случае необходимости стол для рейсмуса можно достать и использовать как для работы в мастерской- так и для работы на участке- колеса запроектировал большие. Мастерская находится в садовом товариществе- не исключено воровство- стол делаю не приметным, под верстаком и не поймешь- что в нем есть какой то станок. Ну все, приступаем к сборке. Процесс изготовления стола для рейсмуса можно посмотреть ниже.

Описание мастер-класса

1. Сделал замеры рейсмуса, учел высоту колес и верстака, под которым будет храниться стол для рейсмуса и на листочке накидал чертеж каркаса.

   Мои исходные данные рейсмус Jet 12, верстак высота 85см, колеса диаметр 10см, общая высотка колеса с опорой-13см. В наличии фанера 18мм и 8мм. Если у вас что то подобное- можете воспользоваться моими размерами.

2. Заготавливаем бруски на каркас. Для этого распускаю доску 50мм на бруски и строгаю

   Пилим в размер бруски на торцовке

3. Собираем каркас стола для рейсмуса.

   Для этого пилим соединения брусков. Сразу оговорюсь –я не столяр и не краснодеревщик, делаю как могу, мои методы могут отличаться от общепризнанных и правильных. Работы выполняю торцовкой+ ручной фрезер. Стол для фрезера еще не сделал, поэтому пазы получились не очень ровными но для данной конструкции вполне сгодятся.

   Клею боковые элементы каркаса стола

   Т.к. струбцин больших нет- пришлось собирать аж 3шт в кучу. Получилась полная ерунда, геометрия каркаса получилась никакой. Пришлось как обычно- на уголки

   После того, как собрали боковые элементы каркаса стола-собираем оставшиесяэлементы. Сборку решил делать на основании стола- на листе фанеры 18мм.

   В углы вклеил дополнительные бруски- все таки каркас получается без 1 поперечины- жесткость не надлежащая, а вес рейсмуса большой.

4. Прикручиваю боковые стенки стола- фанеру 8мм

5. Вместе с сынишкой(5,5 лет) прикручиваем колеса к основанию стола

6. Собираю столешницу из 2 листов фанеры 18мм. Паз под ось столешницы- перевертыша фрезерую. Расчет был на то что я вставляю в паз алюминиевый квадратный профиль и в него шпильку на 12мм- опять же что было в наличии. Но потом передумал- шпилька все же острая и быстро сотрет даже алюминиевую трубу. Решил купит круглый прут на 14мм и его поставить

    

    

7. Устанавливаем рейсмус на столешницу и делаем запоры столешницы из алюминевойго куска толщиной 4мм найденного в гараже

8. В принципе стол трансформер для рейсмуса готов. Остались мелкие доработки:

   • закрепить ось столешницы саморезами в боковых стенках стола
   • сделать в столе места хранения запчастей и доп. оборудования для рейсмуса
   • покрасить

   Все это скоро доделаю. Следите за обновлениями статьи.

Разметочный рейсмус с микрорегулировкой своими руками

Главная » Своими руками

Своими руками

На чтение 3 мин Просмотров 413

Рейсмус является разметочным инструментом, который помогает проводить на заготовке разметочные линии, параллельно базовой. Им же можно переносить размеры с чертежа на заготовку. Обычно состоит из стойки и чертилки, закрепленной на ней специальным зажимом.

Изготавливают все детали рейсмуса из твердой древесины. Стойку устраивают обычно в виде колодки, в которой присутствует отверстие с размещенными в нем одной или двумя рейками Положение последних относительно стойки фиксируется клином, винтами. Рейки на одном из концов снабжены заостренными штырями, выполненными из металла.

Конструкций рейсмусов существует много. Есть сложны и простые. Среди последних такие, которые легко изготовить самостоятельно. Чтобы сделать, к примеру, такой понадобятся: досточки; карандаш; деревянный стержень из красного дерева диаметром большим размера карандаша; пропитка для древесины. В качестве крепежа используют винт, гайку, на которой имеется насечка. При изготовлении пользуются инструментами: циркулярной пилой; шуруповертом; сверлильным станком; ленточной пилой; напильником; ленточной шлифмашиной; тисками; киянкой.

Начинают с бруска, который готовят на циркулярке из досточки. Обрезают ее, получая необходимую по длине заготовку. Устраивают с ее одного конца прорезь (можно той же циркуляркой) шириной, равной толщине карандаша. Положение прорези может быть центральным или смещенными от центральной оси.

Конец бруска со стороны прорези скругляют, отступив от него чуть больше ширины заготовки, устраивают поперек плоскости прорези сквозное отверстие (пересекают обе части заготовки) под диаметр стержня из красного дерева.

От деревянного стержня отрезают кусок чуть больше по длине чем толщина бруска. Закругляют один из его концов, например, напильником, шлифмашиной. Затем забивают отрезок в отверстие, которое ранее просверлили в бруске. При этом в прорезь вставляют рейку, чтобы при операции она не уменьшилась в размере. Обрезают ленточной пилой выступающие за пределы плоскостей бруска концы.Отрезок стержня в бруске должен сидеть плотно, но проворачиваться при некотором усилии.

Сверлом чуть меньше диаметра карандаша сверлят поперечное отверстие в куске стержня, закрепленного прежде в бруске.

Делают это в пределах прорези и поперек нее. Садят в полученное отверстие карандаш – посадка должна быть плотная. При усилии на карандаш он должен вместе с «втулкой» проворачиваться – так его можно будет «прятать» в прорези, когда рейсмус не будет использоваться.

Занимаются упорным блоком. Его вырезают из деревянной заготовки Т- образной формы. Затем сверлят в ножке сквозное вертикальное отверстие. Вкручивают в него винт. Толщина ножки блока должна быть равной ширине прорези в бруске, в котором закреплен карандаш.

Блок с винтом вставляют в прорезь бруска, накручивают гайку. Закручивая ее, устанавливают грубо расстояние до острия карандаша. Поворачивая последний делают точную настройку под проводимую линию.

Рейсмус, прижимая блок, проводят по краю заготовки. Острие карандаша рисует на ее поверхности линию на нужном удалении от края.

Поделиться с друзьями

Фуганок/строгальщик-строгальщик/рейсмусовщик

Опубликовано RodandDenise 4 октября 2012 г.

Мы больше не строим седельные деревья. На нашем веб-сайте westernsaddlefit.com есть два видеоролика о подгонке седла. Western Saddle Fit – The Basics, предназначенный для райдеров, доступен на DVD или в потоковом режиме на Vimeo, а шестичасовой сериал Well Beyond the Basics, предназначенный больше для профессионалов, но понятный каждому, доступен в потоковом режиме на Vimeo. (Мы закрыли этот веб-сайт, потому что у нас было много просьб о сохранении доступности информации.)

Еще одним крупным оборудованием, которое широко используется в нашем магазине, является наш комбинированный фуганок/строгальный станок. Я (Дениз) на самом деле использую его больше, чем Род, поскольку основная часть моей работы заключается в том, чтобы брать необработанные пиломатериалы и превращать их в различные типы ламинированных деревянных брусков. Итак, нам нужно что-то, чтобы сгладить сначала одну сторону дерева, которая называется сращиванием, если вы находитесь по эту сторону Атлантики, и наплавкой, если вы находитесь по другую сторону Атлантики. Но если вы просто сгладите обе стороны, вы можете получить гладкий клиновидный кусок дерева. Поэтому вам нужно сделать их гладкими и равномерными по толщине, что называется строганием или рейсмусованием, в зависимости от того, где вы живете. Нам нужно что-то довольно широкое для некоторых частей работы, и чтобы получить как фуганок, так и строгальный станок шириной 12 дюймов, нам понадобится большая мастерская, поскольку это машины промышленного размера. Итак, у нас есть комбинированный станок, который хорошо нам подходит. вместо этого

У нас Mini Max FS 30, сделанный в Италии. (У нас есть два буклета, которые прилагаются к нему.  В одном он называется Surfacer/Flaner, а в другом – Surfacer/Thicknesser, так что даже они не могут соблюдать свои условия…) Он работает на мощности 220 и довольно прост в использовании. использовать – пока вы помните, что острые предметы, которые режут дерево, могут также резать людей.

Вот фотография совершенно новой модели 1996 года. За прошедшие годы мы внесли в нее несколько модификаций. Первым было изменение типа гарды над лезвием. В оригинале, когда вы нажимали на лезвие древесиной (справа налево, если смотреть на картинку), древесина отбрасывала оранжевую защиту, но также обнажала лезвие целиком, даже если вы просто наносили узкую поверхность. кусок дерева. Он тоже был из пластика и довольно быстро сломался.

Итак, Род пошел с этим охранником. С его помощью вы можете установить, насколько открыто лезвие, в зависимости от ширины обрабатываемой древесины, но недостатком является то, что открывается движущееся лезвие, когда дерево не покрывает его. А поскольку гарда полностью металлическая, она пережила последние 16 лет.

На этом снимке также показана другая крупная модификация, которую мы внесли в эту машину за последний год. Мы заменили режущую головку с прямым лезвием на головку Shelix. Я должен буду рассказать вам больше о том, почему в другой раз.

Задний упор подвижен, поэтому при работе с узким деревом я могу использовать заднюю, среднюю или переднюю часть лезвия в зависимости от того, где я установил упор. Это помогает более равномерно использовать лезвия по ширине. Ограждение также можно наклонять, поэтому при желании его можно установить под разными углами. Я делаю кромку для ламинирования из стороны в сторону, но все это под углом 90 градусов, поэтому мы никогда не использовали функцию наклона.

Оригинальные насадки для сбора пыли, которые поставлялись с машиной, были созданы для 4-дюймового трубопровода. С нашей более крупной циклонной системой у нас есть сборная труба на 6 дюймов, поэтому нам пришлось изготовить собственные насадки для сбора пыли. При всплытии чипы попадают под стол, где насадка удерживается на месте парой больших редкоземельных магнитов от Lee Valley. Легко крепится и легко снимается. Для хорошего сбора пыли всегда лучше, если трубопровод будет сплошным и с гладкими стенками, но поскольку нам приходится перемещать конец, когда мы меняем машину, нам нужно было использовать гибкую трубку на небольшом расстоянии в начале.

Чтобы перейти от фуганка/строгального станка к строгальному/рейсмусовому станку, столы буквально переворачиваются вверх дном. Здесь первый перевернут. (Здесь вы также можете лучше рассмотреть лезвие Shelix.)

Теперь оба стола откинуты в сторону, а встроенная оранжевая защита перевернута на лезвие. Это действует не только как защита, но также собирает пыль и стружку, когда они сначала отрываются от лезвия, направляясь вверх. Наш самодельный пылесборник перегибается через открытый конец, и все всасывается в трубу.

При строгании вы подаете древесину с противоположной стороны станка, чем при торцовке, что имеет смысл, поскольку лезвие вращается в том же направлении, но вы используете его снизу, а не сверху. Рычаг слева задействует подающие ролики, поэтому они работают только во время строгания, что снижает износ деталей. Колесо поднимает и опускает стол. У нас есть более 8 дюймов пространства с этой машиной, если мы когда-нибудь захотим. забор с другой – строгать самому неудобно, хотя можно. Так как я обычно за один раз делаю партию дров, то все распиливаю, ошкуриваю и готово к работе. Потом Род помогает мне на время. немного, чтобы сделать его толще. Когда мы закончим, мы снова переворачиваем столы, и я снова берусь за окантовку и т. д.

Я уверен, что на подготовку поверхности и окантовку иногда ушло бы меньше времени, если бы столы были сплошными, а не мобильными. Но для нас с нашим ограниченным пространством эта машина сработала очень хорошо.

Комментарии:

Опубликовано Колином Мэнсфилдом 1 января 2015 г.

Спасибо, что не поленились поделиться своими идеями. Я на другой стороне океана, в Англии, и у меня есть похожая машина, для которой я собираюсь разобраться с добычей. Вы помогли мне многое прояснить, так что большое вам спасибо.

Колин

 

Опубликовано RodandDenise 1 января 2015 г.

Рады, что смогли быть полезными!

« Предыдущая

Следующая »

Комментарии:

Подставка для рубанка своими руками с местом для хранения и складным столом разгрузки

Узнайте, как легко собрать Подставка для рубанка своими руками с местом для хранения другого инструмента, выдвижным ящиком и складным столом раздачи с роликами. Идеально подходит для небольшой мастерской!

ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST

Около 7-8 месяцев назад я купил рубанок, и это было лучшее решение! Купить новый инструмент всегда интересно, и я не могу дождаться, когда смогу его использовать.

Он весит 90 фунтов! Он стоял на тележке, которую можно было использовать в качестве тележки для инструментов, что, безусловно, позволяет легко возить его, но его сложно использовать.

Каждый раз, когда мне приходится использовать рейсмусовый станок, это отличное упражнение для ног, а моей спине это не нравится.

Я планировал этот стенд несколько месяцев… и наконец построил для него строгальную тележку.

Если вы где-то были, то знаете, что у меня есть небольшая мастерская — половина гаража на две машины, которая также служит мастерской.

Мои требования к с подставкой для рубанка были –

• Compact – для моей небольшой мастерской.
• Легко перемещать – потому что я обычно вытаскиваю все это на подъездную дорожку.
• Хранение – потому что вам никогда не будет достаточно!

Перейти к:

• Подставка для рубанка Дизайн
• Необходимые материалы
• Необходимые инструменты
• Видео
• Как собрать подставку для рубанка
• Загружаемые чертежи стойки для рубанка
• Подставка для рубанка своими руками

---

После нескольких итераций я, наконец, пришел к дизайну со следующими особенностями –

• На высоте талии , чтобы упростить использование.
• Четыре запираемых ролика позволяют легко перемещать и фиксировать на месте во время использования.
• Компактный станок с минимально возможной занимаемой площадью – чуть больше, чем сам рубанок.
• Полка для хранения другого инструмента или инструментов.
• A Выдвижной ящик для хранения мелких инструментов или лезвий и т. д.
• A Складной разгрузочный стол для работы в одиночку
• Разгрузочные ролики для помощи при работе с длинными досками.

Давайте строить!

***Этот пост содержит реферальные или партнерские ссылки. Это способ для этого сайта зарабатывать рекламные сборы, рекламируя или ссылаясь на определенные продукты и / или услуги. Пожалуйста, прочтите мое полное раскрытие здесь ***

Необходимые материалы

• Пиломатериалы по чертежам (2×4 и фанера)
• 2 шурупа с потайными отверстиями ½″
• 1 шурупы с потайными отверстиями ¼″
• 90 винтов/винтов для крепления роликов и шайб Drawer Pull
• Направляющие для ящиков 16″
• Kreg Quick Flip или другое зенкерное сверло
• Зажим 24″
• Скоростной угольник (узнайте, как его использовать здесь)
• Кронштейны складного стола
• 80099 дюбель ⅞″5 1-дюймовая ПВХ-труба
• 3-дюймовые шурупы
• 4-дюймовые шурупы

Необходимые инструменты

• Электродрель/винтоверт
• Приспособление для карманных отверстий. Я использовал Kreg 720. Вы можете увидеть сравнение всех зажимных приспособлений для карманных отверстий здесь.
• Торцовочная пила. Я использовал этот. Посмотрите, как использовать его здесь.
• Циркулярная пила, настольная пила или гусеничная пила. Как пользоваться циркулярной пилой смотрите здесь.

Между прочим, я использую рейсмусовый станок Dewalt, он просто потрясающий!

Видео

Как всегда, у меня есть полное подробное видео, показывающее, как именно я это сделал. Полное письменное пошаговое руководство следует ниже вместе с фотографиями.

Нажмите здесь, чтобы подписаться на мой канал YouTube и получать больше отличных видео!

Как собрать подставку для рубанка

ШАГ 1: ПОДГОТОВКА ДОСОК

• Выполните вырезы в соответствии со списком вырезов на чертежах.

Я вырезал 2×4 на торцовочной пиле и фанеру, используя циркулярную пилу и линейку. Вы также можете использовать настольную пилу для фанеры.

• Сделайте карманные отверстия в боковых частях 2×4 или фартуках.

Я использовал Kreg 720, чтобы сделать карманные отверстия. Узнайте, как использовать Kreg 720, здесь. Настройка на воротнике бурового долота составляет 1 ½″.

ШАГ 2: СОБРАНИЕ РАМЫ

Вся рама собирается из 2×4 с 2 шурупами с потайными отверстиями ½″ и столярным клеем.

• Прикрепите короткий и длинный фартуки к ножкам, чтобы построить нижнюю часть рамы.

Колесики будут прикреплены к длинным фартукам, а направляющие ящиков будут прикреплены к коротким фартукам (отсюда и смещение).

• Прикрепите следующий комплект фартуков для средней полки.

• Наконец, прикрепите верхние опоры.

Я также добавил дополнительную опору посередине, чтобы выдержать вес рубанка.

Самое время добавить ролики к раме. Я использовал сверхмощные блокирующие ролики на всех четырех углах. Вы можете перевернуть раму вверх дном, чтобы прикрепить ролики, я просто положил ее на бок поверх моего верстака и прикрепил их.

Вот и вся мобильная база.

ШАГ 3: СОСТАВЬТЕ И ПРИКРЕПИТЕ ЯЩИК

• Соберите ящик для ящика, используя 3/4-дюймовые куски фанеры и карманные отверстия.

Выдвижные ящики можно собрать несколькими способами.

Самое простое – сделать коробку. Убедитесь, что он квадратный, и прикрепите нижнюю часть фанеры толщиной ¼ дюйма с помощью гвоздей и столярного клея. Вот как я раньше строил ящики в течение многих лет. Смотрите мое руководство по сборке ящиков для начинающих здесь.

Другой способ — сделать в коробке канавку для вставки дна ящика. Я недавно начал делать ящики таким образом.

Для этого

• Установите настольную пилу на нужное расстояние и сделайте первый проход по всем доскам.
• Отрегулируйте полотно настольной пилы на ⅛″, чтобы сделать канавку ¼″ .
• Сделайте еще один проход со всеми досками. Это создает канавку ¼ дюйма для основания ящика.
• Соберите 3 стороны коробки, используя винты с потайной головкой, убедившись, что канавка совмещена.
• Вставьте фанерное дно ¼″ на место
• Прикрепите четвертую сторону, чтобы завершить ящик.
• Установите ящик на раму с помощью направляющих. Посмотрите видео, где подробно показано, как это сделать.

Направляющие устанавливаются на короткий фартук, который мы смещаем, чтобы освободить место для направляющих. Я использовал направляющие полного выдвижения.

• Установите переднюю часть ящика с помощью распорок ⅛″ по периметру и установите крепежные детали

ШАГ 4: ПРИСОЕДИНИТЕ ПОЛКИ

• Вырежьте лобзиком углы средней полки, чтобы разместить ножки 2×4.
• Прикрепите среднюю и верхнюю полки с помощью шурупов с потайной головкой.

Я использовал сверло Kreg Quick swap и винты с потайными отверстиями. Вы также можете прикрепить винты снизу. Я решил просто пойти сверху, потому что это будет в мастерской, и я не возражаю против того, чтобы винты были видны.

ШАГ 5: ПРИКРЕПЛЕНИЕ СТОЛА ВЫДАЧИ

• Прикрепите кронштейны складного стола к раме и прикрепите стол разгрузки.

Убедитесь, что при прикреплении разгрузочного стола он остается на одном уровне с верхней частью подставки. Эти складные кронштейны для стола довольно просты в использовании и закрываются абсолютно плоско.

ШАГ 6: ПРИСОЕДИНЕНИЕ ВЫХОДЯЩИХ РОЛИКОВ

Это необязательно, но настоятельно рекомендуется. Ролики разгрузки облегчают работу с более длинными досками.

Я следовал указаниям моего друга Элиши из Pneumatic Addict по самодельным разгрузочным роликам.

Ролики изготовлены из дюбелей и труб ПВХ, и их очень легко изготовить. Мне потребовалось всего около часа, чтобы собрать их вместе.

Я навсегда прикрепил их к разгрузочному столу.

Вот оно! Это стойка рубанка с местом для хранения, откидным столом разгрузки и роликами разгрузки.

ПРИКРЕПИТЕ ЭТО К PINTEREST

Мы установили рубанок Dewalt на подставку и прикрепили его к подставке винтами.

Разгрузочный стол легко складывается, когда он не используется.

Компактный и удобный в перемещении.

Я могу хранить еще один небольшой инструмент на средней полке, а другие мелкие инструменты или лезвия и другие принадлежности в ящике.

По правде говоря, это отличная тележка для инструментов, которую можно использовать в качестве платформы для всех видов инструментов, а также вместо рейсмусового станка. Он также может стать отличным верстаком или рабочей станцией.

Загружаемые чертежи стойки для строгального станка

Вы можете собрать собственную стойку для строгального станка с подробными чертежами, включающими в себя список распилов, схемы и пошаговые иллюстрации. Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к планам.

СКАЧАТЬ СХЕМЫ ПОДСТАВКИ ДЛЯ РУГАЛЬНИКА ЗДЕСЬ

Если вы ее построите, я бы с удовольствием посмотрел! Не стесняйтесь присылать фотографии мне по электронной почте на [email protected] или отмечать меня в Instagram @anikasdiylife, чтобы получить шанс появиться в социальных сетях! Я не могу дождаться, чтобы увидеть, что вы строите!

ПРИКРЕПИТЬ ЭТО В PINTEREST

Материалы

• Пиломатериал по планам (2х4 и фанера)
• 2 винта с потайным отверстием ½”
• Винты с потайным отверстием 1 ¼ дюйма
• 4 стопорных ролика и шайбы/винты для их крепления
• Выдвижной ящик
• Направляющие для ящиков 16 дюймов
• Крег Квик Флип
• 24-дюймовый зажим
• Квадрат скорости
• дюбели ⅞”
• Труба ПВХ 1″
• Шурупы по дереву 3 дюйма
• 4-дюймовые винты

Инструменты

• Электродрель/шуруповерт
• Приспособление для карманных отверстий
• Митра увидел.