Рейсмус своими руками из электрорубанка видео: Делаем рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, видео, фото

alexxlab | 06.04.2023 | 0 | Разное

цены, описание моделей и виды (фото, видео) Фуганок деревянный чертеж

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна. Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм. Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера — принимающего.

Конструкция фуговального стола.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм. Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком. Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Читать также: Как заменить патрон шуруповерта bosch

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей — корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки. Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков — значительных неровностей, сучков, и т.п. Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

• Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
• Функциональность и универсальность использования.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Возможность последующей модернизаций.
• Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При проведении строгания следует уделить внимание безопасности при работе. Наличие режущей кромки может стать причиной нанесения травмы. Рекомендации по безопасности следующие:

1. Со всех изготавливаемых элементов проводится снятие острых фасок, которые могут стать причиной повреждения кожного покрова.
2. На момент строгания следует уделить внимание тому, что стружка должна удаляться при применении специального пылесоса.
3. Работа может проводится исключительно при применении различных средств защиты.
4. На момент строгания следует провести толкание заготовки специальным элементом, за счет чего исключается вероятность получения травмы.

Читать также: Отраслевой состав металлургического комплекса

Кроме этого, оборудование нельзя оставлять во включенном состоянии. Каждый раз после создания изделия следует провести очистку инструмента.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

• Электрорубанок.
• Отвертки и ключи.
• Линейка и уголок.
• Шуруповёрт.
• Приводные звездочки.
• Велосипедная цепь.
• Брусья и планки из дерева.
• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
• Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
• В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
• Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
• На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
• Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
• Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
• На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
• С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Читать также: Как работает шим контроллер в блоке питания

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

• приводят в действие режущий барабан,
• являются протяжно-прижимными валиками,
• регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Подбор комплектующих для фуганка

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка. Все что нужно сделать — перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка — один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

• ширина вала;
• количество ножей;
• ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала — 25-40 см.

Строгание древесины вручную — рейсмусование с использованием ручных рубанков

Рейсмусование с помощью ручных рубанков может показаться утомительным. Это, безусловно, физическая работа, и если досок много в толщину, то это может скоро превратиться в тренировку. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно быть больше похоже на приятную быструю прогулку, чем на тяжелую борьбу в гору.

Связано: Нужно ли перемещаться по доске? Узнайте о технике ручного строгания.

Ослиная работа?

Что вы думаете о приспособлениях типа «ласточкин хвост» для фрезеров?

Думаю, многие из вас читают, потому что вы любите ручные инструменты. Возможно, джиг в форме ласточкиного хвоста — это величайшее преступление, и эта мысль заставляет вас срыгивать свой ужин?
Или, может быть, вы более непредвзяты, и все идет, пока вы наслаждаетесь собой?

Лично я никогда не использовал приспособление типа «ласточкин хвост». Я не думаю много о результатах или о них.
Если мне нужно быть быстрым, то неряшливые, вырезанные вручную ласточкины хвосты будут отлично держаться. А если мне нужно быть презентабельным, то к роутеру я точно не потянусь.

В последнее время я снова привык к тому, что у меня есть мастерская только с ручным инструментом. Это заставило меня задуматься о восприятии того, что подготовка и рейсмусование досок на самом деле просто «работа осла».

Мне всегда нравились процессы строгания древесины вручную, начиная с черновой подготовки. Это то, что я буду делать большую часть времени, когда строю мебель.
Но я также рад, что у меня есть доступ к рейсмусовому станку, и вполне доволен предлогом, что я могу бросать свои доски в начале проекта.

В конце концов, это “просто ослиная работа”.

Мастерская только с ручным инструментом

В моей новой мастерской нет станков, поэтому у меня было много возможностей спросить, почему я счастлив называть ее так.
«Ослиная работа» кажется таким неуважительным термином для набора навыков, которые, как мне кажется, так важны для ремесла деревообработки.

Я пришел к выводу, что это не более чем предлог для того, чтобы заставить меня чувствовать себя хорошо, когда я не могу готовить вручную.

Немного похоже на то, как мой сосед заходит перекурить. Его причудливый термин, который, возможно, немного снимает чувство вины за то, что вы решили выпить сигарету.

Строгание древесины вручную

Избегайте наушников!

У каждого из нас разные представления о том, какой будет наша мебель и почему мы ее строим. Мы также избегаем различных процессов, потому что нам не нравится их выполнять.

Я не шлифую, потому что ненавижу шлифовать, это так просто. Никаких оправданий не требуется.

Создание моей новой мастерской ручных инструментов помогает мне вспомнить, как именно я люблю работать по дереву, когда все на моих условиях.

Я знаю, что если я начинаю проект и думаю: «Первая работа, наушники!», значит, я начал его неправильно. И мой разум, и мысли о проекте начали не с той ноги.

Есть много причин, по которым мне нравится процесс ручной подготовки. С небольшим предметом мебели и правильным подходом это даже не займет много времени.

Есть еще много чего, чем я хотел бы когда-нибудь поделиться, о том, почему я считаю, что ручная утолщение является важным этапом в проекте.

Пока вопрос; в какой момент ласточкин хвост стал таким важным процессом для столяра с ручным инструментом по сравнению с подготовкой и толщинованием досок?

Почему я должен чувствовать себя более неудовлетворенным, вырезая ласточкины хвосты с помощью фрезера, чем прогоняя заготовку через рубанок?

Я спрашиваю об этом лично от себя и не предполагаю, что кто-то из нас должен оправдывать свой выбор работы.

Я пришел к выводу, что в моей мастерской нет никаких оснований считать ручную толщинование менее важным навыком, чем любой другой.

Я бы с таким же успехом мог бы назвать дело ласточкиного хвоста на большой туши ослиной работой, когда дел много. Тем более, что они будут едва заметны, когда будут покрыты молдингом.
И большинство врезок и шипов не будут видны после сборки.

Ручная подготовка — это, вероятно, одна работа, которая даст вам больше всего знаний о вашей древесине. А строгание древесины вручную формирует множество навыков, которые вам пригодятся на каждом этапе проекта. Тем не менее, вероятно, это работа, которую выполняет наименьшее количество людей.

Я решил никогда больше не называть подготовку осла работой и хотел бы притупить представление о том, что это должно быть трудоемкой и скучной задачей.
Он научит вас мгновенно читать свою древесину и станет решением многих проблем, с которыми вы столкнетесь.

Подготовка с помощью ручных рубанков, безусловно, очень полезный процесс.

Связанный: Эффективная ручная подготовка больших досок.

Фуговально-рейсмусовый станок A3 | Hammer

Electrics

001

3x 400 В напряжение двигателя

A3 31

S

A3 41

S

003

1x 230 В.

A3 26

S

003

1x напряжение двигателя 230 В, двигатель 4,0 л.с. (3,0 кВт) S6/40%

A3 31

o

A3 41

O

004

50 Гц частота двигательной. Частота двигателя Гц

A3 26

O

A3 31

W

A3 41

W

007

Мотор 4,0 л.с.

Двигатель 5,5 л.с. (4,0 кВт) S6/40%

A3 41

S

28

Additional emergency stop

A3 26

O

A3 31

O

A3 41

O

Surface Planer and Cutterblock

42

3 knife quick -Лауг, самостоятельная система резака

A3 26

S

A3 31

S

A3 41

S

43

3 Нож Стандартный нож.

0003

o

A3 41

O

44

Спиральная мощность Silent Power

A3 26

O

A3 31

O

A3 41

O

–

A3 41

O

9000.

. Забор в мм

A3 26

750 мм

A3 31

1100 мм

A3 41

150 x 1100 мм

–

Количество ножей – Спиральная мощность с молчаливой панель0002 39

A3 31

47

A3 41

62

–

Ограждение плана.

S

–

Длина таблицы таблицы поверхностного планера в мм

A3 26

1120 мм

A3 31

1400 мм

A3 41

1800 мм

–

. А3 26

260 mm

A3 31

310 mm

A3 41

410 mm

Thickness planer unit

–

Maximum depth of cut in mm

A3 26

4 mm

A3 31

4 мм

A3 41

4 мм

–

Мин. длина заготовки в мм

A3 26

145

A3 31

145

A3 41

145

– 6 ммин./мин. привод (50 Гц)

A3 26

S

A3 31

S

A3 41

S

–

Высота рейсмусования мин.–макс. 4–225 mm

A3 26

S

A3 31

S

A3 41

S

–

Thicknessing planing width in mm

A3 26

254 mm

A3 31

306 мм

A3 41

406 мм

–

Длина рейсмусового стола в мм

A3 26

540 mm

A3 31

540 mm

A3 41

600 mm

Mortising Unit

190

Mortising table

A3 26

O

A3 31

O

A3 41

O

191

Morting Muck 0–16 мм

A3 26

O

A3 31

O

A3 41

O

General

–

Arstaint Arsive Aspister Zize

–

.