Рейсмусовый самодельный станок: Самодельный рейсмусовый станок. Чертежи, фото и видео.

alexxlab | 15.07.1980 | 0 | Разное

Содержание

Собираем самодельный рейсмус из электрорубанка. Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, другие варианты конструкции Как изготовить рейсмус из электрорубанка

Прежде чем приступить к рассмотрению изготовления рейсмуса своими руками, давайте выясним, что это такое и для чего он нужен.

Рейсмусом

Называют деревообрабатывающий станок, который с минимальными потерями материала строгает брус до заданной толщины.
Важно отличать фуговальный станок от рейсмуса, поскольку заготовка до рейсмусования должна быть отфугована.

Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски.
В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

Рассмотрим устройство рейсмуса, сделанного своими руками.

- Самое главное — это электрорубанок, к выбору которого необходимо подойти со всей серьезностью, зависящей от поставленных задач.
- Некоторое количество обычной фанеры, толщина которой зависит от выбранной вами конструкции.
- Горсткой саморезов для крепления к основанию собранного из доски 60х200х1000
- И двух реек в качестве направляющих.

Наипростейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас.
Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

На этом видео подробно рассказано как это сделать

Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

Еще один пример того как можно собрать рейсмус из электрорубанка своими руками.

Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения.

Зато деталь на выходе будет точнее, настроить оборудование под нужный размер легче, работать приятнее, правда, широкую доску уже не обработать.

В любом случае решать вам, все зависит от того, что нужно на данный момент. И еще один пример, который сделать не составит труда. Правда, максимально возможные размеры обрабатываемой детали на этом станке ограничены высотой 100 мм, шириной 110 мм.

И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

Если вам, все же не подошли ни одни из предложенных мной вариантов, вам нужны большие объемы обработки древесины, или вы просто не хотите делать своими руками, задумайтесь о приобретении стационарного рейсмусового станка.

Прислали ссылку на видео с самодельным рейсмусом не удержался, выложил на сайт. Достаточно простая конструкция и весьма практичная. Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время. Смотрите, пробуйте, делайте!

Обработка дерева – один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия – оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины – простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

Фуганок из электрического рубанка своими руками : как сделать?

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие, так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS. Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

вставляем болты крепления в Т-образный профиль и не зажимаем их, а лишь слегка прикручиваем;

снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень, предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Сверлим сквозные отверстия под крепление саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части перекрывал нож.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
Запрещается работа на станке в перчатках.

Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Фуганок из электрического рубанка собственноручно : плюсы и минусы

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании – весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Подобрано для вас:

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
рабочий обрабатывающий вал;
прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
система регулировки высоты стола;
предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками необходимы агрегаты и комплектующие:

электрорубанок;
бруски деревянные;
фанера 10-15 мм;
фиксаторы;
штанга;
шпильки;
колодки.

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
Платформа монтируется на готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке заготовок.
Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

ширину направляющих;
длину направляющих;
длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Чтобы собрать рейсмус из электрорубанка, вам потребуется набор материалов и инструментов, необходимых для будущего станка.

Если рейсмус вам необходим с целью получения доходов от продукции, которую будете обрабатывать на станке, тогда лучшим решением станет покупка готового устройства. Если же рейсмус — это сугубо инструмент бытового применения для домашних работ, тогда смело можете сделать его своими руками.

Основными компонентами для сборки агрегата являются:

Электрический рубанок. Учтите, каждый раз переоснащать рейсмус в обычный электрорубанок и обратно собирать из него станок не получится. Потому лучше сделать агрегат из рубанка, который не жалко;
Чертежи. Вы можете составить собственный чертеж, опираясь на характеристики и особенности электрорубанка, планируемых работ и деталей, которые должен обрабатывать станок. Адаптировать готовые чертежи под себя сложнее, поскольку каждый из них основан на определенных моделях электрического рубанка, используемых материалах, параметрах и пр.;
Деревянные бруски и фанера. Из них вы будете собирать корпус будущего рейсмусового станка;
Свободное время. Чтобы сделать своими руками станок, много времени вам не потребуется. Но и пытаться собрать агрегат за пару часов не стоит, иначе результат вас может разочаровать.

Основной упор при проектировании рейсмуса на основе электрического рубанка делается на соответствие характеристик и возможностей станка с обрабатываемыми заготовками. Убедитесь перед началом сборки, что оборудование получит корпус, шпильки, направляющие, идеально отвечающие деталям, с которыми вам предстоит иметь дело.

Шпильки и направляющие

Про эти компоненты рейсмуса на основе электрического рубанка следует поговорить отдельно, поскольку они играют значимую роль в работоспособности и эффективности рейсмуса.

Шпильки позволяют опускать и поднимать рейсмус при обработке заготовок.
Часто новички устанавливают шпильку аккурат посередине корпуса станка. Но это решение ошибочное. Если вы решили сделать станок, шпильку стоит установить посередине между передней и задней ручкой устройства. Такое расположение обеспечит удобную работу с оборудованием, позволит надежно фиксировать инструмент в нужном положении. Проблем в процессе эксплуатации окажется значительно меньше.
При переоснащении электрорубанка в рейсмус постарайтесь придать шпильке инструмента максимальную подвижность. Для этого на верхней крышке своими руками установите подшипник качения.
На среднюю пластину станка, которая будет отвечать за регулирование высоту, закрепите гайку. Такое решение обеспечит вас возможность регулировать положение оборудования с небольшим шагом и повышенной точности. Это актуально для особо деликатной обработки с помощью рейсмуса.
Направляющие служат для точной и эффективной обработки заготовок. Их изготавливают из деревянных брусков, потому затраты на сборку оборудования можно считать минимальными.
Выполняя направляющие для электрического рубанка, сделайте определенный запас по длине. Их не рекомендуется делать идентичной с обрабатываемыми заготовками длины. Выполните данные элементы немного больше.
Нижняя плоскость рейсмуса из электрического рубанка делается так, чтобы при обработке изделия она перемещалась сразу параллельно по отношению к резакам устройства. Если плоскость будет начинаться под электроинструментом, вы не сможете получить высокую точность обработки. А потому эффективность подобного станка сведется к минимуму.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Правила работы на станке

Собрав своими руками работоспособный рейсмус из электрорубанка и ознакомившись с рекомендациями по безопасной эксплуатации, можно приступать к обработке заготовок.

На этот счет предлагаем ознакомиться с несколькими дельными советами.

Ничего сложного в работе на самодельном рейсмусовом станке, построенном на основе электрического рубанка, нет. Потому с подобным агрегатом может справиться новичок.
Установите шпильку в правильное положение. Она монтируется на определенное расстояние относительно края заготовки.
Задайте размер, который соответствует детали, зафиксируйте брусок, выступающий в роли направляющей.
Наклоните оборудование немного от себя. Это позволит открыть режущую часть шпильки вашего электрооборудования.
Теперь натягивайте инструмент на себя. Так обеспечивается работа рейсмуса, который снимает слои материала с заготовок.
Если грамотно собрать агрегат, учитывая все рекомендации и следуя чертежам, самодельный электрический рейсмус на базе обычного электрорубанка по своим функциональным возможностям, производительности и эффективности мало чем будет уступать заводскому оборудованию.

Обилие чертежей и схем сборки рейсмуса из электроинструмента позволяет с выгодой для себя задействовать старый ненужный электрорубанок. Не имея особых навыков и опыта, новичкам удается построить отличные станки.

По мере расширения ваших потребностей и получения нового опыта, станок можно усовершенствовать, либо использовать для его сборки современные, высокомощные электрические рубанки.

Если рейсмус вам требуется для изготовления больших объемов заготовок с их последующей реализацией, самодельным устройством вы вряд ли сможете обойтись. Для подобных целей рекомендуется приобретать заводское оборудование проверенных производителей. За счет качества и производительности затраты на покупку станка со временем себя оправдают, и вы будете получать чистую прибыль.

Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.

Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Самодельный рейсмус

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
чертежи будущего оборудования;
фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Правильная установка шпильки и направляющих

Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.

Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.

Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

Механизм подъема стола рейсмуса

На чтение 13 мин. Опубликовано 12.12.2019

admin

32 ответов на “Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table”

Конечно ваши станки внушают доверие. Но вот думаю если покупать столько металла, да ещё на заводе заказывать изготовление деталей, то не будет ли дешевле купить готовый, например, JETовский станочек? И голову себе не морочить и время не тратить.

вот это уже серьезно

Скажите пожалуйста какие обороты должны бить на фуганку?

Добрый вечер ! Теперь и я наверное закончу свой. Вал лежит уже несколько лет . Спасибо.

Что бы такое делать надо иметь как минимум токарный и фрезерный станок (по металлу). Еще и стол шлифованный. Значит плоскошлифовальный надо. И неограниченный доступ к металлу, лист, круг, квадрат и т.д. Вообщем дома или в гараже такое сотворить — это на грани фантастики!
В целом конструкция мне понравилась! Продумано и толково.

Красиво и продумано

Здорово дядь Вань, очень интересно сделал механизм подъема, ведь на фуганке обычно по трапеции подъем идет, по крайней мере я на таких работал)) вообще все твои станки по уму сделаны дядь Вань) лайк тебе из Казахстана)

Здравствуйте Иван.Хороший станочек у Вас мечтаю сделать что то подобное,есть у меня конечно универсальный JET PKM-300 отличный станок, единственное что меня в нем не устраивает это длинна столов фуганка. Посмотрел ролик и возникло пару вопросов.
Как Вам делали столы…лист железа шлифанули, фезеровали бруски и потом их вместе на винты скручивали или сначала все собирали воедино и только потом шлифовали-фрезеровали?

Иван вы хороший человек! Нам по нраву ваше творчество ! Продолжайте в том же духе , ждем от вас нового и невероятного 😉

Не спорю каждому свое, но практически в любом узле можно обойтись без помощи станочников Емея кое кокой опыт можно делать вещи ! И плюс ко всему мое хобби станкостроение;) мне это приносит удоволствие, впрочем как и вам в некоторых ситуациях;)

Думаю слесаря меня поддержат!;)

Все это можно сделать в своем гараже имея руки мозг и кое кокой инструмент!

Все ноют про токарей…. в наше время частных контор заказать простые эксцентрики не проблема. Бери и делай. За видео лайк. все добротно как всегда!

Дядя Ваня, а как вы регулируете две параллельные тяги? Если, например, одну нужно провернуть чуть больше и они становятся в разных плоскостях, что не позволяет установить соединительную тягу?

Дядь Вань если был доступ в мехцех почему столы и линейка не из чугуна, или
литейки там нет? А в остальном ЛАЙК, СУПЕР.

Классная вещь ! Я 20 лет назад делал такого плана .даже все болты все точил .Не одной гайки не покупал . Движок на 5кв. Зверь станок.Продал другу Вот система эксцентрика у вас проще .Класс

Всё также и у меня только стол подачи регулируетце гайками на шпильках ,шкив для ремня стоит в середине столаа не скраю ,вал фуганка,шкив ,пила в таком порядке,

Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ S
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ U
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ P
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ E
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ R.Video Hugs Rosi

у меня есть знакомый дедушка, который делает на подобие такого механизма только сам в домашних условиях, без токарей- при помощи сварки, болгарки и наждака.

понятно что всё сделано добротно, но не в домашних, а заводских условиях. Не у всех есть возможность найти нормального токаря или завод на котором сделают требующиеся детали…

Скажите пожалуйста листы надо профрезеровать? После фрезеровки нужна шлифовка или фрезеровки достаточно будет?

я тоже люблю все на колесах, у меня и тумбочки и табуретка на колесах — очень удобно и вам лайк.

вот спасибо вам что вы все это показали и рассказали все нюансы. но свой станок я уже начал и многое сделал. дороги назад нет. буду пожинать плоды своего рукоделия. спасибо дядь Ваня

Спасибо за очень полезное видео. Я вдохновленный вами, дядя Ваня, занялся строительством такого станка. На видео про строгально-фуговальный такой информации очень не хватало. Теперь все ясно. Еще бы посмотреть механизм подъема пильного стола… Отправляюсь к токарю… может возмется.

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

Приводной электродвигатель.
Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
предусмотреть удобную регулировку положения стола;
проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Слушать

Длительность: 3 мин и 49 сек

Битрейт: 192 Kbps

Сделай Сам Подъемный Стол Ножничного Типа

Устройство Рейсмуса В Моём Универсальном Деревообрабатывающем Станке

Самодельный Рейсмус Год Работы

Рейсмус Фуганок Своими Руками Часть 3 4

Рейсмус Механизм Поднятия Стола

Циркулярка Фуганок Рейсмус Своими Руками 6 Часть Пробный Пуск

Рейсмус Фуганок Своими Руками The Surface Gauge Jointer With Their Hands

Рейсмус Своими Руками 2 Супер Станок

Как Легко Быстро И Точно Выставить Ножи Фуганка

Универсальный Деревообрабатывающий Станок Мастерская Ивлева Сергея

Фуганок Рейсмус Самодельный

Самодельный Рейсмусовый Станок Чертежи

Я мебельщик. Все о мебелестроении.

Циркулярка Фуганок Рейсмус Своими Руками 3 Часть

Рейсмус Своими Руками

Самый Простой Рейсмус Своими Руками

Станок Деревообрабатывающий 4 В 1 Часть 1 Механизм Подъема Стола

Рейсмус Своими Руками Бюджетный Вариант Принцип Работы

Супер Рейсмус Своими Руками Эксклюзив

Сейчас скачивают

Duckpin Classics Dpba 1987 Greenway East Part 3B Creamer Vs Wolgamouth 2

Как Сделать Механизм Подъема Стола Рейсмуса

Бой На Мечах Военная Тайна 04 06 2012

Cm Kcr Speech At 70Th Indian Constitution Day Governor Tamilisai Telangana News Yoyo Tv News

Majorlps 2018 Gold Standard Football Case Break 7 11 18 Ebay Afternoon

Funny Moments 2019 Brawl Stars Бравл Старс Смешные Моменты

Dj Roja Ndi Muntu Mukakamu Nyo Yadde Abantu Balowooza Nina Amalala I Fought So Hard 4 My Lyf

Tigers Rally Over Maryland 3 2

J Boog Let It Blaze Beerx San Diego Ca 08 12 2017

Merano Maia 13 6 2010 Cross Intrnazionale Di Merano

На Что Нельзя С 1 Апреля 2019 Года Потратить Материнский Капитал

Allah Allah Best Naat Shahbeer Ahmad Chaddar From Sargodha

Titis Team Solidari Wod 5 1

Дискотека Оторвись По Полной

Messiah Men S Basketball Vs Lycoming College Warriors

Bluefonque Feat Elliott And Hanibal Blaues Haus 15 09 14 Part Ii

Tyrion Doesn T Need Janos Slynt Hd

Fabiana Millan Wod 1 Workout Challenge 2019

Finale Dtv Rangliste Am 16 02 2019 Der Hauptgruppe S Standard Im Boston Club

Chandrababu To Take Key Decisions Today At Assembly Budget Sessions

Станок рейсмусовый MB 106H – Станкофф.RU

Предназначены для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины.

Область применения

Рейсмусовые станки применяются на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

Схема обработки

Отличительные особенности

секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины (разнотолщинность до 3-х мм)
рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание за-готовки при обработке
массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции
рабочий стол зафиксирован на 2-х опорах
мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход
настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по шкале
оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки

Конструктивные особенности

Страна изготовления: Китай

Технические характеристики станка рейсмусового MB 106H
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: – ширина, наибольшая – толщина, наименьшая – толщина, наибольшая – длина не менее	640 8 210 220
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм	3
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм	5
Диаметр ножевого вала, мм	105
Количество ножей, шт.	4
Скорость подачи заготовки, м /мин	8;10;12
Частота вращения ножевого вала, об/мин	5000
Количество электродвигателей, шт.	1
Мощность электродвигателя привода ноже-вого вала и подачи, кВт	7,5
Диаметр патрубка для аспирации, мм	100
Габариты станка, мм: – длина – ширина – высота	800 1030 1050
Масса, кг	496

Отзывы о Станке рейсмусовом МВ 106H

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Ремонт рейсмуса кратон своими руками

Самое подробное описание: ремонт рейсмуса кратон своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Самодельный рейсмусовый станок

По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Самодельный рейсмусовый станок

Приводной электродвигатель.
Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

3d модель самодельного рейсмуса

При сборке самодельного станка необходимо:

обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
предусмотреть удобную регулировку положения стола;
проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Заклинило доску – взяли слишком много для широкой доски, попытка поднять валы привела к тому, что поломались зубья пластмассовых шестеренок (да кто ж знал, что при таком железе, там пластмасса-то). Если б знали, то, скорей всего, сняли бы шестерни, а потом вручную прокрутили бы ходовые винты. Но, что сделано, того не вернешь. Пошли заказывать в магазин – привезут только, в лучшем случае, через месяц – живем не в столицах.

Решено было делать шестерни самим. Попытка сделать деревянные, из карагача, ни к чему не привела – пластмасса легко сгрызает дерево, при минимальном усилии.

Тогда решили отлить из эпоксидного клея, который был под рукой – “суперхват”. И все получилось просто отлично! Во всяком случае, явно хватит до получения заказанных, ну а не хватит – не беда, по ходу были сделаны запасные. Да и новые сделать не долго.

Вначале сделали оттиск в пластилине. Пластилин был хорошо размят, и перед снятием оттиска смочен водой.

Форма была сделана только на зубчатый венец, залита клеем, а свреху прилепили фанерку, чтобы не мучиться со сложной формой, решено было потом просто обточить ее.

Вот уже затвердевший зубчатый венец вместе с фанеркой:

Затем плучившаяся заготовка была обработана на импровизированном токарном станке, в роли которого выступила старая китайская циркулярка, которую постоянно используем для различных экспериментов.

И вот шестерня установлена, только эта была отлита в форму из красного пластилина, налипший пластилин я не пытался сильно уж счищать – пусть выполняет роль смазки первое время.

Кстати:

Когда мы экспериментировали и делали рейсмус из электрорубанка, то приходила мысль, что можно сделать более простую и надежную конструкцию

Внимание!
Скидка 15% на товары для ремонта. По промокоду GD181215REM. Действует на электроинструмент, измериттельное оборудование, пневмоинструмент, силовую технику, станки, ручной инструмент, строительное оборудование и инвентарь, электроустановочные изделия.

marissa написал :
Инструмент Кратон делится .

marissa, продолжайте, умоляю! А то “прогресса” нет, почитать то и неча про “космические технологии”.

middleman не унывайте.
в каждой китайской теме есть подобный клоун с единственным хвалебным сообщением.

Ивана Зенитова на Вас нет . )))

еще тема купил наждак кратон bg14-04 за три месяца отработал часа 2.перестал крутится вал- провернуло ротор на валу разобрал посмотрел -выбросил потому -что не отремонтируеш тоже самое с автомойкой кратон hpw-170380 пару раз помыл легковушку потекла снизу вода разобрал-оторвало болты на головке насоса ну очем еще говорить

алексей 75 написал :
Кто пользовался иструментом под маркой КРАТОН , особенно ручным напишите пожалуйста как он себя ведет в работе ( электро тоже интересно.)

Я купил рейсмус Кратон WMT-318(он же Корвет 21,Джет,Прораб и ещё куча).Один в один,качество тоже одинаковое,просто у Кратона инструкция никакая,и комплект поставки скудный,ключик калибр и усё.Смысл в том что Кратон у нас на 10-15% дешевле чем Корвет.Рейсмусом доволен.Взял ещё торцовкуMS-2100/255,ну это посредственная торцовка,работает но не фонтан,просто за 7.5т.р я другой с протягом не нашел.Кратон закупает инструмент на разных заводах,какой завод такое и качество,лотерея.

У меня заточный станок Кратон BG 14-04 греется сильно уже после 10 минут работы, руку невозможно держать, выключаю, боюсь что заклинит, кто-то писал, что заклинило и провернуло якорь что-ли

Кратон RHE-850-26- есть такой в бригаде. Два комплекта щеток поменяли. Работает без поломок.

pit-73 написал :
Работает без поломок.

Наверное, в качестве штопора?

А если серьезно – маленькую ленточку от Кратона взял – выброшенные деньги, так и не смог наладить, не металл, а сплошной говнилин.

Барута написал :
Наверное, в качестве штопора?

Неее я столько не выпью.

все таки два комплекта щеток. Можете верить, можете не верить, инструмент рабочий, его аналог от Штурма то же долго работал. Удар у него получше чем у 2-26 от Боша, 2450 от Макиты и им подобным.

Подскажите, кто пользовался циркуляркой Кратон со стационарной установкой ( ). Прослужит долго? Как часто пользовались?

NikNi написал :
Подскажите, кто пользовался циркуляркой Кратон со стационарной установкой ( ). Прослужит долго? Как часто пользовались?

Обычная китайская дисковая пила, таких выпускает наверное более десятка брендов в разной окраске. Прослужит долго или нет это как повезет, лотерея.
В перевернутом виде использовать не рекомендую, уж очень не безопасно. Если только ставить в стол.

Практически вечно. Только не включайте, и из коробки не доставайте, иначе- нарушение условий гарантии.

Пряморучко написал :
Практически вечно. Только не включайте, и из коробки не доставайте, иначе- нарушение условий гарантии.

да ладно. Посмотрите на качество – эта китаицкая пила – клон ИЭ-5107. То же самое что ребир. Но китайцы делают их двух или трех сортов, в одном магазе стояли рядом штурм и диолд – вполне приличного вида, рядом с ними баумастер весь в облое, кривой и железо подошвы тоньше в два раза.

Crazyalone написал :
да ладно. Посмотрите на качество – эта китаицкая пила – клон ИЭ-5107. То же самое что ребир. Но китайцы делают их двух или трех сортов, в одном магазе стояли рядом штурм и диолд – вполне приличного вида, рядом с ними баумастер весь в облое, кривой и железо подошвы тоньше в два раза.

А вы думаете 5107 не китаёзская?REBIR давно уже не тот. Цены отличаюся только от “раскрученности” бренда.И все запчасти аналоговые.А вот как раз у баумастера при всей схожести, внутренности отличаются заметно,хоть от этого качество не стало лучше.

5107 настолько простая пила, что китайцы сумели передрать ее без ухудшения, а может и с улучшением качества.
Ребир тоже китайский. И Диолд, и ДеВолт и Макита китайская.
есть несколько “марок” выпускающих варианты этой пилы с явно дерьмовым исполнением, видать, копировали не советский образец, а из 90х 🙂
Это топорная пила для дров, всяких заборов и скамеек.
В варианте Интерскол-ИЖ пилит все подряд, и довольно точно, но смазки в редуктор не положили(отечественное изделие) и шестерня коллектора слизалась. Но не у меня в руках, и мне починили, ткчт этот случай не в счет.

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
производить чистку во время работы;
ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Для покупки рейсмуса, жми на ссылку: .

За лето я заработал на рейсмус. Подписывайтесь в группу ВК: http://vk.com/club104067265 Если вы хотите реально зарабаты.

Купить станок: https://goo.gl/iwEzik #КРАТОН WMT-318 – рейсмусовый станок для строгания досок и деревянных брусков.

Рейсмусовый станок (от нем. Reißmaß) — деревообрабатывающий станок; разновидность строгальных станков; предн.

Переделанный рейсмус Кратон.

ШИРИНА СТРОГАНИЯ 254 ММ, ТОЛЩИНА ЗАГОТОВКИ ДО 120 ММ, 2 НОЖА, 9000 ОБ/МИН,, 1600 ВТ.

Подробный обзор бюджетной торцовочной пилы, проверка на точность. На что обратить внимание при выборе торц.

Если ты профессионально делаешь свое дело и достигаешь мастерства и похвалы, это не удача. Это преумножение.

Обзор #Корвет 24. Его клоны: #Einhell th-sp 204. НР-200, Woodstar PT 85, Scheppach HT850, STARK WJP-1700, Корвет 26 (отличается встроенной турби .

Огромный выбор деревообрабатывающих станков в магазине Дровосек! Звоните нам:214-00-64, приходите к нам: ул.Све.

Обзор фуговального станка Кратон WMP 204. Рассмотрение всех параметров и сравнение их с ранее рассмотненными.

Все станки сделаны за довольно небольшие деньги. Циркулярный станок, Фрезерный станок.

Заменил подающий вал и доработал посадку,самомого подающего вала.Вроде работает, т.е. заработал.

Мои отзывы и впечатления о ЭНКОР Корвет-24.

Обзор и тест деревообрабатывающего станка КРАТОН, В нём 5 функций о которых вы узнаете из видео Спасибо.

Юрий Чалов рассказывает об отличии фуговального и рейсмусового станка от комбинированного – фуговально-ре.

В этом видеоролике показываю свои доработки фуговально-рейсмусного станка Корвет 24. Мне удалось заставить.

Домашняя столярка навожу порядок. Ругаю фуговальный станок. Я в Facebook https://www.facebook.com/mechtavovana Я в Контакте .

Небольшой обзор станка КОРВЕТ 21.

Рейсмусовый станок Интерскол РС-330/1500, применение на практике 🙂

Заточка и замена ножей, обслуживание рейсмуса JET -12 все это для начинающих во втором фильме.

Вообщем накрылся Clarke CPT250 Portable Thicknesser. Ремень запасной был в комплекте, но надо найти новый. Размеры длина.

Рейсмусо фуговальный станок Зубр СРФ-204-1500.

Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных.

Обзор своей новой покупки. Мощная болгарка, напичкана всевозможными отличными техническими решениями.

Не нашел ничего про этот рейсмус. Может, кому пригодится. Вкратце: взял для калибровки обрезной доски, думаю.

качественная заточка ножей к рейсмусу в домашних условиях.

Замена ножей – не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. А вот точная настройка фуганк.

Для покупки жми на ссылку: https://drovosek24.ru/stanki/stanki-reysmusovye/stanok-reysmusovyy-perenosnoy-zubr-quot-master-quot-sr-330-1800.

ВИДЕО С ОБЗОРОМ ДАННОГО СТАНКА. https://www.youtube.com/watch?v=jUW7OdJmoYA.

Видео обзор фуганка-рейсмуса “Корвет-24”. Часть первая. Вторая часть: .

Моя группа в ВК -https://vk.com/club37090442 Станок можно купить здесь- http://fas.st/R0d0E или здесь http://fas.st/QAsSNM.

Самый ужасный станок, который я встречал! Ни за что не покупайте эту гадость! За качество звука извиняюсь.

В этом видео я рассказываю о продолжающейся борьбе с перегревом электродвигателя сверлильного станка.

Как установить ножи на рейсмус JET JWP-16 OS. Техобслуживание станка. Взвешивание ножей. Моя группа в ВКонтакте.

В этой статье нам предстоит изучить бытовые рейсмусовые станки по дереву. Мы познакомимся с принципом их работы и основными элементами. Кроме того, нам предстоит выяснить, насколько сложно сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву, и осмыслено ли это на фоне изобилия рыночных предложений.

Промышленный рейсмус советского производства.

Рейсмусный станок (в просторечии — рейсмус) служит для одно-, двух- или многостороннего строгания деревянной доски, бруса или дощатых щитов в один проход до заданного размера.

Принципиальное отличие от более привычного домашнему мастеру строгального (фуговального) станка — в том, что рейсмус позволяет получить изделие заданной толщины не после нескольких прогонок с непрерывным измерением размера, а именно за один раз:

В приемную пару вальцов подается заготовка произвольного размера;
С другой стороны станка выходит идеально остроганная доска или щит нужного сечения.

Уточним: на практике при избыточно быстрой подаче заготовки на ней могут остаться следы ножа в виде неглубоких «волн», так что финальная обработка для использования в столярном деле доске все же потребуется.

Очевидное достоинство рейсмуса — огромная экономия времени, в первую очередь — при изготовлении большого количества деталей одинаковой толщины. Кроме того, при установке фигурных ножей рейсмус позволяет изготавливать профилированные брусья, багет, плинтуса из дерева и многие другие элементы деревянного декора.

На выходе — гладкая с обеих сторон доска.

Как устроен рейсмус — станок по дереву?

Давайте в качестве образца изучим простейшую конструкцию с одним ножом, обеспечивающим, соответственно, одностороннюю обработку детали.

Схема одностороннего рейсмуса.

Вращающийся нож 1 обеспечивает собственно строгание доски . Как правило, он представляет собой барабан с жестко закрепленными сменными лезвиями — прямыми или фигурными.
Прижимная пружина 2 обеспечивает прижим заготовки вальцами 3 и 4 .

Заметьте: поверхность вальца 4 часто делается рифленой для более надежной фиксации заготовки.

Подвижное коромысло 5 служит для фиксации осей верхних вальцов .
Аналогичную функцию снизу выполняет коромысло 6: пружина 7 прижимает к заготовке нижний валец 8 .

В этой схеме подлежат регулировке:

Сила прижима нижнего вальца F1.
Сила прижима верхних вальцов F2.
Глубина резания А.

Типичный рейсмусовый станок по дереву, впрочем, имеет несколько более сложное устройство:

Общее количество протяжных вальцов — не 3, а 4. В этом случае обеспечивается протяжка заготовки с минимальным сопротивлением: в приведенной выше схеме левый вал вынужден протягивать заготовку, опирающуюся на гладкое стальное основание.
Для предотвращения вылета заготовки в обратную сторону перед первой парой подающих вальцов ставятся опрокидывающиеся «когти», намертво зажимающие доску при попытке обратного хода.

Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.

К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки “винта-барашка”. Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.

После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.

Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.

Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:

Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.

Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.

Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон. Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.

Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.

Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.

При работе используйте защитные средства для глаз;
При работе с грубым материалом применяйте перчатки;
Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;
Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.

Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.3 проголосовавших: 18

Реймусовый станок: как сделать своими руками

Рейсмусовые станки предназначены для некоторых видов обработки древесных пород. Оборудование поможет выровнять толщину заготовки, подготовить гладкую поверхность. Процесс строгания и обработки упрощается, скорость обработки древесных пород увеличивается, производительность растет. С целью экономии многие предпочитают сделать рейсмусовый станок своими руками. Стоимость подобного оборудования высока. Дешевле изготовить самодельный рейсмус своими руками.

Как сделать рейсмус

Перед началом изготовления рейсмусового станка требуется спланировать конструкцию. Чертежи для изготовления рейсмуса своими руками найти в интернете не составит проблем. Конструкция требуется такого расположения, чтобы заготовки в самодельный рейсмусовый станок помещались без трудностей. Инструмент актуален для мастерских, созданных в домашних условиях. Рейсмусовые станки отличаются небольшими размерами.

Перед тем, как изготовить самодельный рейсмус своими руками, требуется подготовить стол, на котором будет стоять оборудование. Сам стол вместе с рамой сваривается при помощи металлического уголка и трубы соответствующих размеров. Схема проекта зависит от того, для чего он нужен, для изделий каких размеров. Чем габаритнее конструкция, тем больше рабочая площадь.

Также некоторые предпочитают изготовить рейсмус из покупного рубанка, тем самым упростив его создание. Важно определиться также с формой сборки. Различаются односторонние и двусторонние станки. Отличительной чертой последнего является то, что такая форма позволяет обрабатывать изделия с противоположных сторон одновременно. Существуют исключения, когда в оборудовании располагается более 2 режущих элементов.

Сделанный рейсмус обязательно должен иметь ножевой вал, осуществляющий обработку деревянного изделия. Лучшим вариантом для делающего считается тридцатисантиметровый ножевой вал с тремя встроенными лезвиями.

При изготовлении рубанка своими руками удастся сэкономить больше денежных средств, однако будет затрачено больше времени для создания оборудования. Размечать детали необходимо с учетом регулировочных болтов, которые позволят отрегулировать положение стола. Специалисты рекомендуют приварить звездочки с велосипедной цепью. Пружины подойдут от клапанов любого двигателя внутреннего сгорания грузовика.

Оборудование можно модернизировать. Оно оснащается системой для автоматической подачи изделий. Заготовка плавно подается в станок, что сделает процесс обработки дерева еще проще.

Высокоточный самодельный строгальный станок по дереву для деревообработки Местное послепродажное обслуживание

Повысьте эффективность вашего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективных и надежных. самодельный строгальный станок по дереву от Alibaba.com. Эти машины, известные своей чрезвычайно прочной и точной работой, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных предприятий деревообрабатывающей промышленности. Разнообразные диапазоны. самодельный строгальный станок по дереву , представленный здесь, от ведущих производителей, предлагающих гарантии качества и множество послепродажных услуг.Получите эти гениальные. самодельный строгальный станок по дереву для оптимального функционирования и выполнения различных операций по правке и обрезке древесины.

Исключительные категории из них. Самодельный строгальный станок , доступный на Alibaba.com, построен с использованием современных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних частях станков. Эти, изготовленные, разработанные и изготовленные из жестких материалов, обеспечивают прочную внешнюю оболочку и невероятно модернизированные встроенные функции. Самодельный строгальный станок – это энергосберегающие станки, которые идеально подходят для бизнеса и при этом являются экологически чистыми.Эти. Самодельный строгальный станок также экономичен, прост в эксплуатации и оснащен высокоточными технологиями для обработки гладких плоских поверхностей с обеих сторон дерева.

Выберите из множества разновидностей. самодельный строгальный станок по дереву , который доступен в нескольких цветах, характеристиках, мощностях и моделях в зависимости от ваших требований. Эти станки оснащены современными бесступенчатыми регуляторами скорости, мощными режущими двигателями, регулировками шпинделя и износостойкими рабочими поверхностями с гальваническим покрытием.Файл. Самодельный строгальный станок также снабжен полностью закрытыми защитными кожухами для предотвращения попадания пыли и гранул и отличается эффективной скоростью подачи. Блестящий. Самодельный строгальный станок представляет собой малошумный вариант и поставляется со вспомогательными приспособлениями, обеспечивающими повышенную гладкость древесины.

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент. самодельный строгальный станок по дереву , который поможет вам покупать продукцию в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы ISO для обеспечения качества и безопасной работы.Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с видеоуроками.

Как правильно использовать строгальный станок

В деревообработке вы встретите разнообразное оборудование и инструменты. У каждого из них есть свой потенциал, что позволяет вам создавать и выполнять проект быстрее и с лучшими результатами. Но каким бы огромным ни был потенциал инструмента, он не даст качественных результатов, если вы не знаете, как правильно им пользоваться.Примером может служить фуговальный станок.

На первый взгляд вас может напугать внешний вид строгального станка из-за его размера и элементов управления. Может случиться и обратное, если вы обнаружите, что это слишком просто для деревообрабатывающего станка. Рубанок используется для того, чтобы сделать картон более тонким или гладким путем бритья его поверхности так, чтобы обе стороны стали параллельны друг другу.

В любом случае незнание того, как следует обращаться с строгальным станком, может вызвать проблемы в процессе.Вы можете запутаться в деталях и настройках при первых же попытках использования. Вы можете даже потратить впустую хорошие деревянные детали, потому что не понимали, как работает машина. К счастью, вы можете легко решить эту проблему, узнав от опытных мастеров по дереву, как следует пользоваться строгальным станком.

Что вам нужно

Рубанок в хорошем рабочем состоянии
Доска с как минимум одной плоской поверхностью
Ручка или карандаш для нанесения отметок на картон
Пылеуловитель
Соответствующие средства защиты органов слуха

Шаг Пошаговые инструкции по использованию строгального станка

Плоский строгальный станок, как следует из его названия, используется в качестве шлифовального станка, который вы используете для фрезерования и квадратной резки пиломатериалов, все еще находящихся в необработанном состоянии.Однако он также выполняет другую функцию – строгальный станок, уменьшающий толщину картонной заготовки. Следующие шаги будут обсуждать шаги по правильному использованию этого оборудования, собираетесь ли вы использовать его в качестве шлифовального станка или строгального станка.

Шаг 1: Определите и узнайте о настройке фуговального станка.

A: Ознакомьтесь с принципами работы строгального станка.

Базовая комплектация строгального станка включает в себя корпус, в котором находится набор ножей, расположенных посередине, и пара роликов спереди и сзади.Когда вы пропускаете доску через машину, первый набор роликов захватывает ее, а затем пропускает через лезвия, которые снимают материал с доски. Затем он проходит через другой набор роликов, когда выходит из машины.

Если вы планируете использовать выравниватель в качестве строгального станка, процедура проста. За один проход машина может снимать от 1/16 до 1/8 дюйма, что уже считается агрессивной величиной. Для достижения желаемой толщины пропустите доску через машину несколько раз.

B: Установите кривошип и узнайте толщину доски, с которой вы будете работать.

Отрегулируйте высоту лезвия, чтобы снять с доски желаемую толщину. Увеличьте или уменьшите высоту лезвия, отрегулировав кривошип, расположенный сбоку строгального станка. Но прежде чем вы сможете это сделать, вы должны знать толщину доски. Вы можете измерить его с помощью подходящих инструментов или просто почувствовать его толщину. Если вы решили измерить толщину доски, просто установите полученное измерение на высотомере, который находится сбоку от станка.

Но если вы хотите просто определить правильную высоту доски, это можно сделать, пропустив деталь через машину, не включая ее. Уменьшите высоту, и как только вы почувствуете, что ролики уже касаются доски, вы можете установить ее на этой высоте. После этого немного отойдите от доски. Это означает, что вы уже на поверхности доски. Сделав пол-оборота, вы снимете примерно 1/16 дюйма с дерева.

C: Выберите желаемую отделку.

Фуговальный станок предлагает два типа отделки: чистовой пропил и определение размеров. Когда вы переключаетесь между этими двумя, вы заставляете ролики двигаться быстрее или медленнее соответственно. Для чистовой обработки вы получите более тонкую поверхность, так как на дюйм выполняется больше разрезов. С другой стороны, такой размер обеспечивает меньшее количество пропилов на дюйм и, следовательно, более шероховатую отделку.

D: Решите, использовать ли ограничитель глубины.

Ограничитель глубины – это элемент управления, который позволяет вам установить глубину, чтобы вы не выходили за пределы того, на что вы собираетесь взлететь.Как только вы установите глубину, это предотвратит вращение колеса, как только оно уже сняло желаемую толщину с доски. Если вы не хотите использовать этот элемент управления, все, что вам нужно сделать, это установить глубину на низком уровне, которого вы бы не достигли.

Например, если вы хотите отрезать доску ровно на дюйм, установите упор глубины на это значение. Как только машина отрежет столько от доски, вы больше не сможете вращать колесо.

С другой стороны, если вы не имеете в виду определенную толщину, которую вы хотите отрезать, вы можете просто установить станок на минимально возможное измерение.

E: Не забывайте о пылеулавливании.

Если вы не хотите, чтобы в мастерской образовалось огромное количество пыли, вы должны подключить и включить пылесборник, когда фуговальный станок работает. Сбор пыли важен, поскольку строгальный станок выбрасывает огромное количество пыли с большой скоростью. Таким образом, убедитесь, что у вас есть пылесборник в хорошем рабочем состоянии, правильно прикрепленный к фуговальному станку.

Шаг 2: Проверьте, как работает машина.

После того, как вы узнали, как настроить строгальный станок, следующим шагом будет проверка станка.Нарисуйте линии на поверхности доски ручкой или карандашом, чтобы отслеживать прогресс. Теперь пропустите доску через машину, чтобы понять, как она работает.

Советы:

Рубанок работает только с досками, у которых хотя бы одна поверхность полностью плоская. Это означает, что если вы хотите пробежать по доске с холмами и долинами на верхней поверхности, ее нижняя поверхность должна быть плоской.
Это важно, поскольку оно будет служить ориентиром машины для того, что она будет делать на верхней поверхности.Происходит следующее: машина считывает часть доски, лежащую на станине строгального станка, а затем интерпретирует ее как шаблон, которому необходимо следовать при резке верхней поверхности.
Если обе поверхности доски не плоские, строгальный станок только подчеркнет недостатки доски.
При пропускании доски через строгальный станок возникает проблема, называемая «бекас». Здесь наблюдается небольшая разница в высоте обрезной доски. Это происходит из-за того, что лезвия дополнительно режут последние несколько дюймов древесины.Если вы наблюдаете за механизмом машины, ролик захватывает доску, когда вы пропускаете ее, а затем подтягивает ее к лезвию. Когда он гаснет, ролик снова выполняет тот же механизм.
Чтобы избежать снайперской стрельбы, потяните другой конец доски вверх, когда вы проходите мимо нее в строгальном станке. Удерживайте его в этом положении, пока он проходит через первый валик. Затем, когда он выходит, приподнимите древесину, чтобы она не попала в лезвие.
Не ждите, что строгальный станок волшебным образом превратит скрученную деревянную плиту в идеально ровную.Любой плотник знает, что результат такой же хорош, как и материал, который вы используете. Если вы используете чашевидные или крученые деревянные доски, то добиться наилучшего результата будет сложно.

Шаг 3. Наденьте средства защиты органов слуха, когда будете готовы к работе с фуговальным станком.

Перед включением фуговальной машины убедитесь, что вы надели правую защиту для ушей, так как машина издает высокий уровень шума, который может повредить ваш слух.

Заключительные слова по использованию строгального станка

Если вы впервые пользуетесь строгальным станком или новичок в деревообработке, изучение того, как пользоваться станком, прежде чем приступить к работе с ним, принесет вам множество преимуществ.Вы не только обеспечите безопасную работу строгального станка по дереву, но и обеспечите продуктивную работу в любом текущем проекте.

Имейте в виду, что результат проекта зависит не только от ваших навыков и терпения, но и от ваших знаний об использовании инструментов, которые вы используете в деревообработке. Так что вооружитесь, зная, как правильно пользоваться фуговальным станком.

Вы нашли этот учебник полезным? Пожалуйста, дайте нам знать в разделе комментариев. Не стесняйтесь поделиться этой статьей со своей семьей и друзьями, которым, по вашему мнению, нужна помощь в эксплуатации строгального станка.Добавить Media

Лучшая комбинация фуговально-строгальных станков для любого бюджета (2021 г.) – Руководство покупателя

Рекомендации, основанные на опыте и исследованиях: Рекомендации в этой статье основаны на моем личном опыте использования и восстановления нескольких комбинаций фуговально-строгальных станков, а также на исследованиях, которые я провел для создания Machine Atlas.

Почему важен хороший фуганок

Фуговально-строгальные станки – незаменимый инструмент в любом деревообрабатывающем цехе.Вместе с настольной пилой они являются первыми инструментами, которые вы используете для измерения размеров необработанного пиломатериала.

Сделав этот первый шаг правильно, и создание плоской квадратной заготовки сделает остальную работу по дереву намного более приятной. Любые ошибки в начале будут иметь сложный эффект позже, и вам придется исправлять свои ошибки позже в процессе сборки.

Вот почему вы хотите получить лучший фуганок, который вы можете получить, чтобы вы могли быть уверены, что ваши пиломатериалы будут настолько квадратными и плоскими, насколько это возможно, и избавить вас от многих головных болей при создании столярных изделий.

Но бывает сложно найти лучшую машину для вашего конкретного бюджета, ведь существует множество различных опций. Вот почему мы объединили все исследования Machine Atlas и создали это Руководство покупателя по комбинированному фуговально-строгальному станку. Мы выбрали лучшую машину для каждого бюджета, а также несколько альтернатив. Начнем с фуганок стоимостью менее 300 долларов.

Лучший комбинированный фуговально-строгальный станок до 300 долларов США

Наш выбор: настольные фуговальные станки Jet JJP-8BT (США) и Scheppach HMS850 (ЕС)

В этом ценовом диапазоне выбор ограничен.В США есть только один вариант – настольный фуганок Jet 8 дюймов. В остальном мире и, в частности, в Европе машин этой ценовой категории гораздо больше. Но это просто заблуждение, так как все они представляют собой ребрендинг практически одной и той же машины. Они отличаются лишь несколькими деталями.

Все настольные фуганки производятся в Китае и имеют одинаковую конструкцию. В отличие от более дорогих станков, фуговальные столы являются фиксированными, и их не нужно снимать при строгании.Это возможно, потому что фуговальные столы достаточно короткие и не мешают подавать древесину в строгальный станок.

Некоторые люди могут скептически относиться к машинам в этом ценовом диапазоне, но ЕСЛИ вы получите прямую и правильно отрегулированную, она действительно может обеспечить хорошие результаты фугования и строгания. В качестве доказательства посмотрите видео ниже, написанное плотником Адрианом Преда, который использует Einhell TC-SP 204 (который очень похож на Jet и Scheppach).

Однако это большой IF.На более дорогих станках вы можете получить фуганок неправильной формы, столы не параллельны или лезвия перекошены. Но все эти проблемы может решить сам пользователь, настроив все отдельные части.

Трудно или невозможно отрегулировать

Проблема с такими настольными фуговальными станками, как Jet и Scheppach, заключается в том, что они не очень хорошо регулируются. Так что, если вам не повезло, и ваша машина не настроена с самого начала, вы застряли в ней.

Но если принять во внимание, что они в несколько раз дешевле, чем другие новые фуганки, маленькие, удобные в хранении и при этом довольно мощные, они все равно могут быть хорошей покупкой для начинающих плотников и домашних мастеров.

Альтернатива для JET в США

Похоже, что JET JJP-8BT уже давно распроданы. Хорошей альтернативой для плотников из США является фуговально-строгальный станок VEVOR, который почти идентичен версии JET.

Совет: Если вы хотите сэкономить, обратите внимание на линейку Lidl’s Parkside .Иногда они продают компании Scheppach идентичный строгальный станок, но еще дешевле (около 180 евро).

Вкратце

Самый доступный фуговально-строгальный станок
Действительно может обеспечить хорошие результаты строгания
Вам нужно быть счастливым, что ваша модель изначально настроена правильно
Ограниченный размер

Сравнить цены на Фуговально-строгальный станок Jet JJP-8BT 8 ″

Соединенные Штаты

Сравните цены на фуговально-фуговальный станок Scheppach HMS850

Альтернативы до 300 долларов

Фуганок винтажный малый

Поскольку это самый низкий ценовой диапазон для фуговально-строгальных станков, нет никаких реальных новых альтернатив.Но есть несколько подержанных вариантов, на которые вы могли бы обратить внимание, например, Inca Jointer 343.132, для которого была доступна насадка для строгания по толщине. В нем отсутствует автоматическая подача, что делает его более трудоемким в использовании, но качество окончательной резки и сборки намного выше, чем у любой новой машины в этом ценовом диапазоне. Kity 635 также можно найти менее чем за 300 долларов, но он более распространен на рынке ЕС.

Настольный строгальный станок с салазками или ручной рубанок

В качестве альтернативы вы можете рассмотреть возможность приобретения настольного строгального станка (также называемого строгальным станком для обеденных ящиков) в сочетании с соединением с ручным рубанком или просто покупкой пиломатериалов, которые уже достаточно плоские.Существуют также специальные приспособления, называемые станинами для настольных строгальных станков, которые позволяют выравнивать доски.

Лучший комбинированный фуговально-строгальный станок до $ 600

Наш выбор: фуганки Inca или DeWalt Vintage

Это может быть сюрпризом, но лучший комбинированный фуговально-строгальный станок стоимостью менее 600 долларов не является новым. Это подержанная машина . В этом ценовом диапазоне есть несколько новых машин, но они не так хороши (я упомяну их среди альтернатив).А поскольку в этом ценовом диапазоне доступно множество качественных винтажных фуговальных станков, я бы порекомендовал пойти этим путем.

Поскольку старинные машины не так широко доступны, как новые, я порекомендую две машины , которые были бы отличными, если бы вы могли получить их менее чем за 600 долларов.

Inca Автомат 343.190 / Модель 570

Это американская версия с двигателем, установленным сбоку.

Это одна из самых популярных винтажных комбинаций фуговальных строгальных станков как в США, так и в Европе.Он создавался с начала 1970-х по 80-е годы и установил отраслевой стандарт того, как должен выглядеть компактный и легкий фуганок. Многие современные дизайны вдохновлены этой машиной.

Он изготовлен из литого алюминия и изготовлен из высококачественных материалов. Многие движущиеся части изготовлены из латуни, что обеспечивает плавное движение, например, при опускании подающего стола. Единственный возможный недостаток – это ограждение, которое немного хрупкое по сравнению со стабильностью и точностью остальной части машины.

Поскольку автомат Inca Automatic настолько популярен, он может быть относительно дорогим, но все же можно найти хорошие предложения. И если он в хорошем состоянии, вам, вероятно, не придется самостоятельно выполнять какие-либо сложные настройки, чтобы он заработал. Он будет работать и быть точным без каких-либо усилий с вашей стороны.

DeWalt DW50 или DW1150

DeWalt DW1150, у которого упор лучше, чем у DW50

. Это классический фуганок, сделанный DeWalt в 1980-х и начале 1990-х годов. Его главные преимущества – это чугунный корпус, что делает машину действительно прочной, и складные столы.Он обладает хорошей мощностью и может быть точно настроен.

Отремонтировал недавно, качество сборки впечатлило. Поскольку он менее известен, чем инки, вы можете найти его по действительно хорошей цене, даже если он будет работать так же хорошо.

Существует две версии этой машины: старая DW50 и новая DW1150. Последний предпочтительнее, потому что у него гораздо лучший забор. DW50 имеет неаккуратный забор, к которому вам нужно будет прикрепить прямой кусок дерева, чтобы он работал правильно.Забор DW1150 отлично работает сразу после установки.

Другие старинные станки: Среди других хороших б / у фуговальных станков, которые вы можете рассмотреть, являются Kity 636, Elektra Beckum HC260, Metabo AD h360 и ADH 1626. Или, если вам повезет, вы можете найти бывшие в употреблении версии более новых станков. как Rikon 25-010, Record Power PT260 или Metabo HC260.

Альтернативы до 600 долларов

JET JJP-10BTOS (США)

В США и Канаде есть только один вариант нового фуговального строгального станка в этом ценовом диапазоне: Jet JJP-10BTOS.К сожалению, у этой машины гораздо худшие отзывы пользователей, чем у меньшего JJP-8BT, который мы рекомендовали в диапазоне менее 300 долларов.

Кажется, что качество сборки фуговальных столов на этом станке очень низкое, что делает чрезвычайно трудным удержание стола подачи и вывода в одной плоскости. Без этого вы никогда не сможете соединить чистую прямую кромку. Кажется, что строгание работает нормально, но если вы можете использовать только это, вам лучше приобрести специальный строгальный станок, такой как DeWalt DW734 или DW735.

Проверьте Jet JJP-10BTOS на Amazon

Scheppach HMS 1080 (ЕС)

В ЕС вы можете взглянуть на Scheppach HMS1080. Так же, как и фуганки стоимостью менее 300 долларов, эта машина очень похожа на Jet (за исключением защиты лезвия европейского типа по сравнению с американской защитой для свиной отбивной на Jet).

Однако его отзывы не такие плохие, как у Jet, поэтому качество сборки кажется немного лучше. Если вы получите приличную модель, которая с самого начала хорошо откалибрована, это может быть очень удобный станок, особенно для начинающих плотников и домашних мастеров.

Поскольку он настолько дешев, и вам не нужно заниматься ремонтом или ремонтом, он может стать хорошей альтернативой старинным машинам, даже если их уровни качества сильно различаются.

Проверьте Scheppach HMS 1080 на Amazon

Лучший комбинированный фуговально-строгальный станок до $ 1000

Наш выбор: Rikon 25-010 (США) и Metabo HC 260 (ЕС / весь мир)

Для получения лучшего фуговально-строгального станка стоимостью менее 1000 долларов мы выбрали два станка.Причина проста: эти две машины почти идентичны, но ни одна из них не доступна повсеместно. Rikon 25-010 продается в Северной Америке, а Metabo HC260 продается в большинстве других стран.

Оба фуганка созданы на основе оригинальной конструкции Elektra Beckum HC260. Metabo приобрела бренд Elektra Beckum где-то в начале 2000-х и передала лицензию на дизайн другим фирмам, таким как Rikon. И Metabo, и Rikon производятся в Китае.

Фуговально-строгальный станок Metabo HC260

Сравнить цены на строгально-рейсмусовый станок Metabo HC260

Различия между Rikon и Metabo

Metabo имеет лучшее качество сборки и за последние годы претерпел несколько незначительных улучшений.Rikon намного больше похож на оригинальный дизайн и по-прежнему имеет такой же защитный кожух (который у меня все еще есть на моей модели Elektra Beckum – я действительно предпочитаю этот тип защиты).

Больше всего вы получаете с Metabo – это душевное спокойствие. Это люди, которые изобрели и усовершенствовали эту конструкцию на протяжении десятилетий. Покупая Metabo, вы в основном получаете гарантию того, что он будет работать хорошо с самого начала.

У лицензированных машин, таких как Rikon, качество сборки и контроля качества, как правило, немного хуже, но все же неплохо.Если вы получите хорошую модель, между двумя станками действительно нет существенной разницы, и вы получите одинаковые результаты строгания и стыковки.

Rikon 25-010

Уникальное обновление: фрезы со спиральной головкой

Одно уникальное усовершенствование, которое доступно для Rikon, но не для Metabo или большинства альтернативных моделей, – это винтовая головка. Однако это делает машину намного дороже и ставит ее в более высокий ценовой диапазон. Но это по-прежнему полезное обновление, и здорово, по крайней мере, иметь возможность его добавить.

Сравнить цены на Фуговально-фуговальный станок Rikon 25-010

Альтернативы до 1000 $

Мощность записи PT260 (Великобритания, ЕС)

Record Power PT260 идентичен (за исключением цветов) Rikon 25-010. Однако он продается по гораздо более низкой цене и он уже включает в себя складное колесо на основе (которое продается отдельно для Rikon примерно за 100 долларов).

К сожалению, он не продается в США или Канаде, а это означает, что деревообработчики Северной Америки должны будут заплатить на 200–300 долларов больше за тот же продукт.Возможно, однажды эта машина будет доступна и там.

Проверьте мощность записи PT260 на Amazon

Лучший комбинированный фуговально-строгальный станок до $ 1500

Наш выбор: Jet JPT 260

Jet JPT 260 – это испытанная машина, которая уже некоторое время присутствует на рынке. Его хорошая репутация и надежность – одна из основных причин, почему я предпочел его более дешевым машинам китайского производства от менее известных дистрибьюторов.

Быстрое переключение между фугованием и строганием

Одна из его лучших особенностей (как показано на видео Питера Парфитта ниже) заключается в том, что он очень быстро преобразует строгание в соединение и наоборот.Оба стола поднимаются одновременно, и ограждение может оставаться прикрепленным. Затем просто переверните пылезащитный кожух, и все готово.

Мало того, что это происходит быстро, вы также можете сохранить все настройки на вашем заборе и столах. Это экономит ваше время на повторную калибровку при каждом переключении режимов (в отличие от рекомендуемых нами аппаратов стоимостью менее 1000 долларов, где необходимо удалить выходной стол).

Забор крепится с двух сторон

Забор закреплен в двух местах, что значительно снижает потенциальный прогиб.Многие производители пытаются сэкономить деньги, используя дешевый забор, поэтому приятно видеть, что Jet действительно предлагает более качественный забор. Изгибание заборов серьезно раздражает, когда вы пытаетесь поставить прямую кромку на доску.

Питер Парфитт рассматривает альтернативы Jet JPT 260

стоимостью менее 1500 долларов США

Grizzly G0675 (США)

Марка в 1500 долларов – это странная ценовая категория для фуганок в США. Как только что было показано, JET – классическая американская компания – производит отличные машины, но на самом деле не продает ее в Соединенных Штатах .

Хорошей альтернативой был бы Grizzly (тоже американский) G0675. Эта машина сделана в Китае и похожа на машины ЕС, которые я перечислю чуть позже. Он был доступен по цене и получил хорошие отзывы, но по какой-то причине он больше не продается ни на Amazon, ни самим Grizzly.

Таким образом, на американском рынке остается дефицит хороших комплектов фуговально-строгальных станков на сумму около 1500 долларов. Альтернатива – либо увеличить свой бюджет, либо оставаться в поисках хороших подержанных машин.

Bernardo AD 260 / Holzmann / Record Power PT 107 (ЕС)

В Европе же есть большой выбор в этой ценовой категории. Есть несколько производителей, производящих машины, которые во многом очень похожи на JET JPT 260. Они могут даже производиться на том же заводе в Китае.

Три таких машины: Bernardo AD260, Holzmann HOB260 и Record Power PT107 (ссылки на Amazon). Все они немного дешевле, чем JET JPT 260. Самая большая разница между этими компаниями – это их контроль качества и уровень обслуживания.Record Power имеет лучшую репутацию в этом отношении, а также является наиболее широко доступным из трех.

Лучший комбинированный фуговально-строгальный станок до $ 2000

Наш выбор: JET JJP-12 (США) / JPT 310 (ЕС)

В отличие от Jet, которые мы рекомендовали для бюджетов до 1500 долларов, этот комбинированный фуговальный строгальный станок также доступен в Северной Америке . Хотя названия разные, JJP-12 (в США) и JPT-310 (в других странах) – это одна и та же машина.

У него нет каких-либо явных уникальных характеристик, но вместо этого он сияет тем, что является универсальной хорошей машиной по хорошей цене. При весе 230 кг это тяжелая машина, что делает ее очень устойчивой и прочной. Здесь длинные столы, очень длинный забор и большой забор.

Защитное ограждение в европейском стиле можно рассматривать как положительное или отрицательное, но это зависит только от ваших личных предпочтений. Общее качество сборки хорошее, что говорит о том, что у Jet лучше контроль качества, чем у некоторых конкурентов, которые продают очень похожие машины, основанные на той же конструкции.

Обновление винтовой головки

JJP-12 можно модернизировать с помощью винтовой головки, что является отличным улучшением, которое я рекомендую. Однако это довольно дорого и выталкивает его из бюджета в 2000 долларов и ставит его в конкуренцию более профессиональным машинам, таким как Hammer A3 31 и Minimax FS30.

Совет: На Youtube есть серия из 6 видеороликов от AskWoodMan, в котором подробно и шаг за шагом показано, как настроить JJP-12.

Сравнить цены на JET JJP-12 и JPT 310

Альтернативы до 2000 $

Аксминстер AT260SPT

Самую интересную альтернативу под 2000 предлагает Axminster.Ровно за 2000 евро он продает Axminster Trade AT260SPT со спиральной фрезерной головкой . Это делает его одним из самых доступных на рынке станков со спиральной режущей головкой. Если вы не против немного пожертвовать размером, вы можете получить действительно отличный апгрейд в рамках бюджета в 2000 евро.

Спиральные фрезы против прямых лезвий – Стоят ли того?

Вокруг спиральных резаков много шумихи, но каковы их преимущества? И стоят ли они дополнительных затрат?

Rikon 25-210, Bernardo FS 310 N и другие

Несколько других компаний продают машины, которые выглядят почти идентичными Jet JJP-12, и могут даже быть произведены на том же заводе.Что обычно отличает их, так это контроль качества, который, судя по общим отзывам, лучше подходит для Jet.

В Северной Америке вы можете посмотреть на Rikon 25-210, но в настоящее время он продается только в версии со спиральной головкой (25-210H), которая намного дороже.

Проверьте Rikon 25-210 на Amazon

В Европе популярной альтернативой является Bernardo FS 310 N. Он немного дешевле, чем Jet, но контроль качества и, возможно, даже используемые материалы обычно считаются более низкого качества.

Проверьте Bernardo FS 310 N на Amazon

Заключение

При просмотре всех этих различных комбинаций фуговально-строгальных станков я понял несколько вещей.

Вы получаете то, за что платите

Во-первых, вы получаете то, за что платите. Фуговально-строгальные станки – это массивные станки, сделанные из тяжелых материалов, которые просто невозможно построить за несколько копеек. Есть доступные варианты, но вам придется научиться жить с их ограничениями.Если вам нужна надежная машина, рассчитывайте потратить не менее 500 долларов на винтаж или 1000 долларов на новую.

Большие различия между странами

Во-вторых, выбор машин сильно различается в зависимости от страны. В Европе просто больше возможностей для фуговальных станков. Даже если учесть, что многие из них – это одни и те же машины, только проданные разными дистрибьюторами, выбор гораздо более разнообразен, чем в Северной Америке.

Может быть, это результат нехватки места в Европе, а в США просто больше места для отдельных машин.Это также может объяснить, почему в США на самом деле больше возможностей для фуганок и строгальных станков.

Более дорогие станки универсальнее

И в-третьих, чем выше цена, тем универсальнее становятся варианты. Профессиональные магазины по всему миру используют машины SCM и Felder, независимо от того, где они расположены. В этом есть смысл, поскольку профессионалы хотят иметь лучшее качество, а по мере того, как машины становятся дороже, плата за доставку становится гораздо меньшим процентом от общей цены.

Надеюсь, это руководство помогло вам подобрать фуговально-строгальный станок для вашей конкретной ситуации и вашего бюджета. Если у вас есть отзывы или предложения (возможно, вы знаете хорошую альтернативу!), Поделитесь ими в комментариях ниже!

Определение, применение, плюсы, минусы и советы по использованию

Если вам нужно выполнить точную резку для любого конкретного проекта деревообработки, вам понадобится настольный рубанок r . Поддержание вашего настольного строгального станка в идеальном состоянии должно быть вашей первоочередной задачей, чтобы обеспечить лучшую производительность.Иногда вы можете столкнуться с проблемой несоосности режущей головки, что может потребовать профессиональных услуг по ремонту.

Существуют различные типы строгальных станков на выбор, но выбор правильного для вашего проекта должен быть вашей главной задачей. Кроме того, требуемые затраты и техническое обслуживание могут заставить вас задуматься о том, сколько стоит строгальный станок, когда вы ищете лучший настольный строгальный станок.

Что такое настольный строгальный станок?

Вы ищете деревообрабатывающий инструмент, обеспечивающий простую и точную резку? Настольный строгальный станок – это именно то, о чем вы должны подумать в первую очередь.Рубанок превращает грубые, старые и изношенные пиломатериалы в лучшую отделочную работу. Этот настольный строгальный станок делает обе стороны дерева параллельными, а поверхность более гладкой.

Почему следует использовать настольный строгальный станок?

Настольный строгальный станок для строгания кромок доски, придавая ей однородную, более толстую и гладкую поверхность. Эти рубанки больше по размеру и мощности, чем ручные рубанки. Одна из его основных особенностей – режущая головка, которая монтируется на поверхность станины.Настольный строгальный станок по дереву обладает такими разнообразными функциями, как следующие:

Он может быстро производить плоские поверхности за один проход
Он может обеспечивать точные формы и толщину при изготовлении досок

Как пользоваться настольным строгальным станком?

Если у вас есть настольный строгальный станок, вы можете сразу же приступить к работе над своим проектом, независимо от того, новичок вы или эксперт. Итак, как вы работаете с этим инструментом? Вот руководство.

Шаг 1. Настройка строгального станка

Перед тем, как вы начнете использовать настольный строгальный станок, вам необходимо сначала настроить строгальный станок.Убедитесь, что вы удалили весь мусор и пыль с лезвия. Позже поместите лезвие строгального станка на изношенную или сужающуюся сторону доски, где вам нужно будет строгать.

Рассмотрите возможность удаления небольших количеств с доски сразу, особенно если у вас под рукой несколько досок.

Шаг 2. Выровняйте плоскую сторону

На этом этапе вам нужно выровнять плоскую сторону платы. Выполните следующие действия:

Поместите каждую доску в строгальный станок по одной
Начните укладывать широкую сторону доски
Отрегулируйте строгальный станок и начните строгать небольшие неровности кромок
Выровняйте обе стороны доски как можно более гладкими и наилучшая отделка, насколько это возможно.

Шаг 3. Очистка краев

На этом этапе вам необходимо очистить края доски после ее успешного строгания.

Поместите каждую доску в строгальный станок и убедитесь, что края гладкие.
Поместите от трех до пяти досок на их края в строгальный станок одновременно
Края каждой доски должны быть гладкими

Настольный строгальный станок Плюсы и минусы

Как плотнику, вам может понадобиться строгальный станок, без которого вы не сможете работать. Поскольку толстые строгальные станки дороги и сложны в управлении, портативные, известные как настольные строгальные станки, всегда предпочтительнее для выполнения различных проектов по деревообработке.

Давайте посмотрим на плюсы и минусы строгального станка.

CRAFTSMAN Настольный строгальный станок, 15 ампер (CMEW320)

Настольный строгальный станок, толщина 15 ампер Двигатель строгального станка обеспечивает превосходный съем материала, поскольку скорость режущей головки 8 000 об / мин обеспечивает 16 000 резов в минуту. Быстросменная режущая головка из твердой стали с двумя ножами обеспечивает плавную работу и долгий срок службы. Идеально подходит для обрезки пиломатериалов до желаемой толщины и даже для строгания склеенных материалов.
Снятие твердой и мягкой древесины: двигатель на 15 А обеспечивает мощность для съема твердой и мягкой древесины
Максимальный съем материала: привод режущей головки Poly-V для максимального съема материала
Плавная работа: два ножа, быстрая замена, твердая сталь фреза с головкой на шарикоподшипниках обеспечивает плавную работу и долгий срок службы
Увеличенный срок службы резания: высокоуглеродистая сталь, обоюдоострые лезвия, двусторонние ножи для увеличения срока службы

Преимущества

С этими типами толщины вы можете:

Сохраняйте прямолинейность на двойной поверхности
Обрежьте деревянную поверхность до желаемой толщины
Создайте доски с параллельными поверхностями
Быстро и точно отрегулируйте толщину доски
Портативный и не такой тяжелый, как промышленный строгальный станок

Недостатки

Один из самых распространенных недостатков, с которыми часто сталкиваются пользователи, – это раскалывание. края и рябые поверхности
Несоосность режущей головки – еще одна проблема, которая часто возникает.

Настольный строгальный станок Использование: советы и рекомендации

Не вставляйте доску неправильной стороной
Убедитесь, что гладкая кромка входит сначала через станок
Всегда проверяйте стол строгального станка на предмет гладкости и ровной поверхности
Очистите стол строгального станка уайт-спиритом и нанесите слой пасты воска для гладкого скольжения
Удалите винты, гвозди и другие заделанные детали из детали
Используйте сжатый воздух и стол для сбора пыли, чтобы удалить скопившуюся пыль
Используйте уайт-спирит и чистую тряпку для надежного захвата
Используйте респиратор, средства защиты органов слуха и средства безопасности очки во время работы на станке

Наконец, настольный строгальный станок – незаменимый инструмент для любого мастера по дереву или профессионального мастера.Работать с этим инструментом очень просто, и он может помочь вам получить наилучшие результаты для вашего проекта. Так что приобретите его, если у вас его нет, и вы оцените все преимущества настольного строгального станка.

DIY & Tools Электроинструменты SCHEPPACH 1500W HMS860 Рубанок и строгальный станок halocharityevents.com

Home
DIY & Tools
Электроинструменты, садовые и ручные инструменты
Электроинструменты
Рубанки
SCHEPPACH 1500W HMS860 Рубанок и строгальный станок

com Отсканируйте QR-код на этикетке Свяжитесь с нами по электронной почте в garantie.com Напишите по адресу: Günzburger Str, 69 89335 Ichenhausen – Свяжитесь с вашим торговым посредником. Регистрация должна быть завершена в течение 30 дней с даты покупки. Вы хотите знать условия гарантии. Преимущества: Комбинированный строгально-рейсмусовый станок. Мощный двигатель мощностью 1500 Вт, подходящий для любых работ. Компактный станок для установки на верстак. Оборудован двумя ножами из быстрорежущей стали для легкого и точного строгания. Резиновые ножки гасят вибрации и обеспечивают надежную опору для станка. Вам доступны несколько решений: Проконсультируйтесь: www.com, Бесплатная доставка для подходящих заказов на сумму от 20 фунтов стерлингов. garantie, Гарантия действительна только для частных лиц, Магазин SCHEPPACH 1500W – Рубанок и строгальный станок HMS860, SCHEPPACH 1500W – Рубанок HMS860: DIY и инструменты, изготовленные из идеально плоского литого алюминия, обеспечивают идеальное строгание. Простая регулировка высоты строгания с помощью кривошипной рукоятки. Строгальный стол оснащен телескопической опорой для поддержки заготовок. Характеристики: Размеры Д x Ш x В в мм: 770 x 450 x 483 Строгальный стол: 740 x 210 мм Строгальный стол: 270 x 220 мм Количество утюгов: 2 Скорость вала: 9000 мин-1 Двигатель: 230 – 240 В Потребляемая мощность: 1500 Вт Строгание: Ширина: 204 мм Макс. Проход: 2 мм Строгание: Макс. Высота / ширина: 120/204 мм Макс. проход: 2 мм Упаковка: 1x циркулярная пила на столе 1x удлинитель стола Поставляется в оригинальной упаковке Гарантия: * Продление 5-летней гарантии предлагается при бесплатной регистрации, scheppach, france @ scheppach. Его компактная и стабильная конструкция позволяет использовать этот станок в различных местах без затруднений. Презентация: строгальный и рейсмусовый станок SCHEPPACH 1500W – HMS860. Сохраните документ, подтверждающий покупку, в целях гарантии.Предложение действительно для всех продуктов марки SCHEPPACH после регистрации покупки на сайте www. scheppach, гарантия.

перейти к содержанию

SCHEPPACH 1500W HMS860 Рубанок и строгальный станок

Толстовки со светоотражающей лентой 2 тона и однотонная Inspire Me Hi Vis Visibility Safety Work Hoodie Jumper Hoody TOP Pollover or Zip, Build Guide & Protector Feet Все размеры и 13 цветов 4 ножки стола со шпилькой 10 мм Сталь 16/40 см, 3 стержня, прозрачное пальто Стоит 8 фунтов стерлингов. Превосходная стальная конструкция с двойным сварным швом и свободными винтами HLC, дровяная печь для жарки на твердом топливе Верхний дымоход, ножки 7,5 кВт, SCHEPPACH 1500 Вт HMS860 строгальный станок и строгальный станок .ABUS 02516 Замок из латуни с длинной дужкой, 80 мм, с одинаковыми ключами 1672. Левосторонняя петля Eforlike Lift Off, твердая латунь, правая съемная петля, для оконных ворот. 600 мм OX Tools OX-P534260 OX Speedskim Нержавеющая сталь с насечками для рендеринга, RE600 мм, SCHEPPACH 1500W HMS860 Рубанок и строгальный станок . sourcingmap® M6 x 25 мм Металлический самонарезающий винт с резьбой Застежка серебристого цвета 20 шт. Винтажная вешалка для полотенец Кольцо в индустриальном стиле Настенный держатель для полотенец Железная труба Пеньковая веревка Ванная комната Туалет Домашнее украшение для отелей.OX Tools OX15L Бутылка для воды Heavy Duty, белая, 15 литров, SCHEPPACH 1500W HMS860 Рубанок и строгальный станок .

SCHEPPACH 1500W HMS860 Рубанок и строгальный станок

и строгальный станок SCHEPPACH 1500W HMS860, строгальный станок, бесплатная доставка при соответствующих заказах на сумму от 20 фунтов стерлингов, приобретите SCHEPPACH 1500W – строгальный станок и строгальный станок HMS860, эксклюзивный, высококачественный, непревзойденное качество и ценность, высокое качество по низкой цене, бесплатная доставка и Бесплатный возврат, выгодные предложения и быстрая доставка! SCHEPPACH 1500W HMS860 строгальный станок и строгальный станок, SCHEPPACH 1500W HMS860 строгальный станок и строгальный станок.

18 типов строгальных станков для работы с деревом

Вы новичок в деревообработке или любитель, который хочет отточить свои навыки?

Если да, значит, вам приходилось сталкиваться с работой, требующей ваших навыков моделирования и проектирования.

Но как это сделать?

Конечно! Вот где вам понадобится строгальный станок.

С помощью этого инструмента вы можете придать заготовке желаемую толщину. Он также позволяет затачивать скругленные углы или сглаживать деформированное дерево.

Тем не менее, выбрать строгальный станок для вашего столярного проекта может быть непросто, особенно если вы новичок в деревообработке, из-за различных типов строгальных станков, доступных на рынке.

Хорошие новости;

В этой статье я всесторонне обсудил 18 типов строгальных станков, которые можно использовать для вашего столярного проекта, которые должны помочь вам в принятии решений.

Типы строгальных станков для деревообработки

Итак, вы хотите выбрать прочный строгальный станок, соответствующий вашим потребностям?

Тогда проверьте это.

Ручной строгальный станок – дешевый вариант, который бывает разных размеров и стилей. Он также идеально подходит для небольших и подробных проектов.

С другой стороны, электрорубанки

намного мощнее и эффективнее ручного строгального станка. Кроме того, он может обрабатывать как обычные, так и более крупные проекты.

Итак, какой строгальный станок выбрать?

Давайте приступим!

Ручной / ручной строгальный станок

Вот различные типы ручных или ручных рубанков:

1.Ручной строгальный станок

Обычный ручной рубанок – это инструмент, требующий силы мышц для обработки дерева.

Итак, сила, которую вы прикладываете, помогает протолкнуть режущее лезвие по поверхности древесины.

Инструмент имеет прочный корпус и заостренную металлическую пластину, которая принимает однородные обрезки, когда вы перемещаете его по деревянной поверхности.

Plus, он обеспечивает постоянный угол наклона режущей кромки – благодаря характеру корпуса инструмента, который скользит по «выступам» древесины и обеспечивает гладкую строганную поверхность.

2. Двуручный пресс-секретарь

Как следует из названия, у него есть две руки и лезвие, удерживающее приклад или корпус. Вы можете снять лезвие, чтобы заточить его, или отрегулировать, чтобы изменить глубину пропила.

Ранний дизайн этого инструмента больше походил на растяжной нож. У него было металлическое лезвие с парой зазубрин, прикрепленных к деревянным ручкам.

Но у большинства бритв со спицами есть подошва, которой нет у натяжных ножей, и она помогает фиксировать угол наклона лезвия в зависимости от поверхности древесины, которую он строгает.

Тем не менее, у нас есть разные типы лезвий для спиц, которые подходят для различных областей применения.

В зависимости от формы лезвия и подошвы инструмента у нас есть следующие типы:

Выпуклая кромка спицы – полезна для строгания кривых и выпуклых поверхностей
Плоская нижняя кромка спицы – эффективна для строгания кривых, вогнутых и плоских поверхностей
Закругленная нижняя кромка спицы – отлично работает на крутых кривых и вогнутых поверхностях
Вогнутая конусная спица – полезна для Кривые строгания и вогнутые поверхности
Комбинированная лопасть со спицами – идеальна для вогнутых и выпуклых поверхностей – и имеет комбинацию вогнутых и выпуклых кромок лезвия

3.Строгальный станок Surform

Строгальный станок Surform легко заметить по перфорированному листу, который выглядит как терка. Режущая кромка инструмента представляет собой стальную полосу с пробитыми отверстиями. Кроме того, ободок у каждого отверстия острый, что отличает его от пищевой терки.

Инструмент обычно имеет полосу, установленную в ручке или каретке, и это помогает создавать различные формы. Кроме того, модели меньшего размера идеально подходят для работы одной рукой, а более мощные инструменты – для работы двумя руками.

Кроме того, рубанками Surform легко управлять. Они быстро удаляют древесину с изогнутых поверхностей, практически не содержат пыли и не забиваются. Кроме того, строгальный станок Surform помогает сгладить поверхность вашей древесины, сбривая верхний слой.

4. Плоскость с нижней кромкой

Это мини-инструмент, с помощью которого можно легко справиться с проектами, сделанными своими руками. Устройство состоит из деревянного бруска с прямоугольными отверстиями в центре и острого прочного лезвия.

Вы также можете использовать этот инструмент для удаления заусенцев и полировки деревообрабатывающих поверхностей. Помимо того, что он прочный инструмент, он обеспечивает мелкие детали и гладкую поверхность. Также важно отметить, что у этого строгального станка нет ручек.

5. Ручной скребок

Ручной скребок помогает справиться с волокнами дикорастущей древесины. Этот строгальный станок работает бесшумно и избавляет от пыли шлифования. Этот инструмент легко использовать на больших поверхностях, поскольку он требует меньше усилий и удерживает лезвие под постоянным углом.

С помощью ручного скребка вы можете слегка закруглить концы фаски, чтобы лезвие не оставляло следов при каждом проходе. Кроме того, вы можете использовать регулировочные винты для точной настройки угла лезвия.

Можно ли с помощью этого инструмента создать вогнутую поверхность для удаления следов кромок?

Да, можно. Все, что вам нужно сделать, это затянуть винт с накатанной головкой лезвия.

6. Блочная плоскость

Блок-рубанок – это небольшой деревообрабатывающий инструмент с фаской вверх и лезвием, закрепленным под меньшим углом, чем у других плоскостей.Это помогает подправить и обрезать концы волокон. Он колеблется от 3 до 7 дюймов.

Plus, стандартная угловая блочная плоскость имеет лопасти, расположенные под углом примерно 20 градусов, в то время как малоугловые блочные плоскости имеют свои лезвия под углом примерно 12 градусов.

Другими словами, этот инструмент эффективен для удаления тонких древесных стружек, чтобы гарантировать, что компоненты подходят к точным допускам.

Плоскость блока имеет и другие функции, например удаление клеевых линий и наклон квадратных кромок.

7.Фуганок

Если вы хотите выровнять поверхность большой доски или выровнять края доски, фуганок – идеальный инструмент для этой работы. Обычно они имеют длину от 20 до 24 дюймов, что делает этот инструмент самым длинным ручным рубанком.

Длина этого инструмента является преимуществом, так как он помогает преодолевать неровности неровной поверхности и снимать выступы для создания более плоской поверхности.

8. Плоскость очистки

Рубанок для чистки полезен, когда вы хотите стереть большое количество древесины с поверхности пиломатериалов.Например, если вы хотите значительно уменьшить толщину плиты или убрать перекрут на первых этапах подготовки черновой заготовки.

Плоскость чистящей обработки противоположна плоскости фуганка с ее короткой подошвой, глубоко изогнутым краем и относительно узким, но толстым лезвием.

С помощью этого инструмента вы можете быть уверены, что сделаете глубокий надрез.

Вы можете использовать большинство ручных строгальных станков вдоль волокон или параллельно длине доски.

Но плоскость чистки лучше подходит для диагональных мазков – по лицевой стороне доски.

9. Сглаживающая плоскость

Это самая короткая плоскость скамейки из доступных, и она пригодится после использования других плоскостей скамейки, таких как носок, фуганок и домкрат для выравнивания поверхности доски.

Итак, этот инструмент может удалить любые следы, оставленные деревообрабатывающим оборудованием.

Если вы используете другой ручной строгальный станок для ваших поверхностей, вам потребуется несколько проходов для удаления стружки размером 0,051 мм или меньше. Кроме того, вы можете держать рубанок двумя руками – как и большинство рубанков.

10. Джек Самолет

Самолеты

Jack обычно имеют ширину 2,5–3 дюйма и длину 12–18 дюймов. Вы можете использовать этот универсальный инструмент для общих целей деревообработки, например, для правки древесины по размеру – для стыковки кромок или правки.

Как я упоминал ранее, этот инструмент – первая плоскость, которую вы используете для черновой заготовки. Но если ваша работа очень грубая, вы можете сначала использовать чистящий рубанок.

Рубанок Jack имеет лезвия с небольшим изгибом, что позволяет снимать больше материалов без повреждений.

Кроме того, вы можете шлифовать лезвия как гладильный рубанок для более изысканной отделки.

Идеально начинать использовать этот инструмент со строгания по диагонали к волокну, чтобы примерно выровнять заготовку перед строганием в направлении волокон.

11. Зубило

Долбежный рубанок выполняет задачи, которые не под силу обычным самолетам. Например, инструмент не имеет опоры перед лезвием, но имеет точное управление.

Кроме того, рубанок представляет собой замечательный инструмент для очистки, который выполняет такие функции, как:

Удаление сухого клея
Подрезка стыков
Достижение прямых углов или стыков

12.Носовая плоскость

Передняя плоскость – это инструмент, который помогает подготовить и выровнять черновые заготовки перед использованием других плоскостей.

Другими словами, вы можете строгать черновые пиломатериалы и выровнять заготовку по передней плоскости перед использованием домкрата.

13. Плоскость маршрутизатора

Если вы хотите сгладить углубления под общей поверхностью или сглаживать утопленные панели, то плоскость фрезерования – идеальный выбор. С помощью фрезерного станка вы можете строгать дно выемок на одинаковую глубину и обрабатывать углы.

14. Японский самолет или канна

Японский самолет имеет другой стиль по сравнению с другими вариантами в этом списке. Также отличается стиль использования инструмента (вы тянете самолет на себя).

Инструмент изготовлен из твердых пород дерева – красного дуба или белого японского. Кроме того, у него прочное железное лезвие и многослойная сталь, обеспечивающая гладкую поверхность.

Кроме того, этот инструмент имеет стружколом с простым гвоздем, который упирается в плоское лезвие, и клин, который надежно удерживает лезвие.

Каковы преимущества ручного строгального станка?

Если вы профессиональный плотник или домашний мастер, важно знать, что ручной строгальный станок имеет уникальные преимущества, которыми нельзя пренебрегать, по сравнению с электрическими рубанками.

Итак, в этом разделе я расскажу о преимуществах ручного строгального станка.

1. Устранение рисков, пыли и шума

Электрорубанки – это машины, которые во время работы выделяют тонны пыли. Вот почему некоторые качественные электрорубанки поставляются с пылесборниками, которые помогают уменьшить количество пыли.

Но не все рубанки имеют эту функцию.

Если у вас есть строгальный станок без пылеуловителя, вам всегда придется иметь дело с грязной мастерской. Кроме того, это может быть опасно, если у вас аллергия на пыль или астматик.

С ручным строгальным станком у вас будет меньше пыли в вашей мастерской, потому что вы управляете строганием рукой.

Когда дело доходит до рисков или опасностей, рубанки обычно представляют множество опасностей, особенно если вы новичок.

У вас больше шансов получить травму по сравнению с ручным рубанком.

Выбор ручного инструмента также означает, что вы ограничите уровень шума в своей мастерской до минимума.

Но строгальный станок производит много шума, особенно если вы используете мощный станок.

2. Вы бы знали свою древесину лучше

Использование ручного строгального станка может помочь вам лучше понять вашу древесину. С помощью ручного строгального станка вы можете обнаружить характер внутренних напряжений древесины, нюансы, структуру текстуры и т. Д.

Но это еще не все.

Использование ручного строгального станка поможет вам прочитать вашу древесину, узнать, как она лучше всего работает, и даже спрогнозировать лучший результат. Ручной строгальный станок также поможет вам понять удобоукладываемость и ощущение различных пород дерева.

Ручной строгальный станок помогает узнать твердость, упругость и зернистость пиломатериалов, позволяя понять, как и где их лучше всего использовать.

3. Лучшая отделка для небольших проектов

Большинство плотников могут поспорить с этим.Но мой опыт работы с ручными и электрическими рубанками показал мне, что первый обычно лучше подходит для небольших проектов.

Использование строгального станка для небольших проектов может быть непросто. Но ручной рубанок работает лучше благодаря своей маневренности и портативности.

4. Более доступный

Конечно, рубанки с ручным управлением намного дешевле рубанков. Таким образом, вам не нужно ломать деньги, чтобы купить его.

Средняя цена ручного строгального станка составляет около 15 долларов, и она зависит от типа ручного строгального станка, который вы покупаете.Вы можете получить некоторые из них всего за 6 долларов, а некоторые – за 26 долларов.

Итак, если вы начинающий плотник или домашний мастер с ограниченным бюджетом, вы можете начать с ручного строгального станка.

5. Отличный инструмент для обучения

Если вы новичок или домашний мастер, не разбирающийся в строгании, будет разумным начать с ручного строгального станка. Таким образом, вы можете понять его операции, методы и т. Д., Прежде чем переходить к рубанкам, требующим большего опыта.

Другими словами, перед тем, как переходить к более сложным вариантам, лучше изучить ручной строгальный станок, сделать ошибки и получить больше опыта.

В заключение, вот основные преимущества использования ручного строгального станка:

Более доступный вариант
Ручной строгальный станок доступен в различных стилях и размерах
Обеспечивает полный контроль над инструментом в вашей руке
Отличный вариант для подробных и небольших проектов
Он удобно помещается в руке
Очень компактный и портативный (иногда достаточно маленький, чтобы поместиться в кармане), поэтому вы можете перемещаться с ним
Очень прост в использовании, не требует особых навыков или технических навыков
Нет необходимости в батареях или продольных шнурах, потому что вы запитываете его

Электрорубанки

Одна проблема, которая ограничивает ручной строгальный станок, заключается в том, что он относительно медленный.В результате, если вы не будете осторожны, вы можете ошибиться с заготовкой.

Вот где на помощь приходят электрические рубанки – они являются отличной альтернативой – благодаря быстрой функциональности и гибкости, позволяющей резать точную необходимую глубину.

Вот четыре основных типа электрорубанков:

1. Ручной строгальный станок

Электрический ручной строгальный станок – это деревообрабатывающий инструмент, используемый для удаления небольшого количества древесины путем обрезки неровных краев и поверхностей.

Обычно ручной строгальный станок поставляется с двумя или тремя лезвиями, а количество материала, которое инструмент может отрезать за проход, составляет 1/8 – 3/32 дюйма.

Электрический ручной рубанок работает почти так же, как и ручная ручная модель. Основное отличие – вращающееся лезвие электрического ручного рубанка, которое быстрее обрезает заготовку.

Ручной электрорубанок поставляется с вращающимися лезвиями, обычно расположенными между двумя металлическими пластинами, которые называются башмаком.

Итак, у ручного строгального станка есть передняя и задняя колодки, которые управляются ручкой.Кроме того, строгальный станок обычно имеет 10 000 – 20 000 оборотов в минуту.

2. Настольный строгальный станок

Этот инструмент также является строгальным станком. Тем не менее, настольный строгальный станок – это деревообрабатывающий инструмент в форме коробки, который разрезает и защелкивает доски до одинаковой толщины на обеих поверхностях.

Как и ручной строгальный станок, настольный строгальный станок имеет два или три высокоскоростных лезвия, которые помогают обрезать крошечные слои с заготовки. Кроме того, это первый строгальный станок, который может обрабатывать небольшие куски пиломатериалов.

Настольный строгальный станок позволяет регулировать высоту реза для удаления слоев древесины до тех пор, пока они не будут соответствовать вашим требованиям.

Итак, настольный строгальный станок позволяет изготавливать ровные столешницы из-за его постоянной толщины. Этот тип строгального станка также позволяет раскрыть красоту текстуры старой и заброшенной заготовки.

3. Стационарный строгальный станок

Если вы говорите о проектах по деревообработке промышленного уровня, вам подойдут стационарные строгальные станки.

Стационарный строгальный станок – отличный инструмент, который следует учитывать, если вы планируете выполнять серьезные и тяжелые проекты.

Однако он очень дорогой и предназначен для профессиональных плотников, которые выполняют множество проектов с большим бюджетом.

Вам также потребуется большое рабочее место для покупки стационарного строгального станка, поскольку он бывает разных размеров и форм.

4. Рубанок

Как и стационарный строгальный станок, строгальный станок – это еще один инструмент, предназначенный для профессионалов, занимающихся крупными проектами.

Но разница есть;

Рубанок – это деревообрабатывающий станок, который одновременно выполняет функции строгального станка и станка для измерения размеров.

Вы можете использовать этот инструмент для создания карнизов короны, эллиптических карнизов, плинтусов, рам и других деталей чистой формы.

Рубанок – неизменно сложный инструмент для проектирования и формовки всех типов пиломатериалов. Однако для использования этого инструмента вам также потребуется большое рабочее пространство.

Каковы преимущества использования электрорубанка?

Вот основные преимущества использования электрорубанка:

1.Экономит ваше время

Ручное строгание может занять много времени, учитывая тонны измерений и повторных измерений, которые вам нужно будет сделать, чтобы получить требуемую толщину древесины.

С другой стороны, электрические рубанки помогают быстрее строгать древесину.

2. Измеритель глубины

Наличие калибра регулировки глубины – одно из важнейших преимуществ электрорубанков. С помощью калибра вы можете выбрать конкретную настройку толщины, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Другими словами, вы можете отрезать 1/8 дюйма или снять 1/64 дюйма – в зависимости от установленной толщины.

3. Выполняет тяжелые проекты

Если вы профессиональный плотник, который занимается серьезными проектами, вам нужен планировщик с электроприводом для строгания в тяжелых условиях.

С другой стороны, большинство ручных строгальных станков не справятся с такими тяжелыми проектами, особенно если это очень грубые пиломатериалы или древесина твердых пород.

Вкратце, вот основные преимущества электрорубанка:

Высокая мощность
Выполняет строгальные операции быстрее, чем ручные строгальные станки
Более эффективны, чем модели с ручным управлением
Подходит для большинства проектов строгания
Доступны модели с беспроводным и проводным подключением

Тип строгальных станков в зависимости от материала конструкции

В этом разделе я классифицирую разные рубанки в зависимости от материала сборки:

1.Деревянный самолет

Этот тип строгального станка изготавливается только из дерева, и у него есть острое лезвие, которое используется для обрезки деревянных поверхностей. Деревянный клин – это то, что инструмент использует для удержания металлического лезвия на плоскости, и вы можете отрегулировать его с помощью молотка.

Большинство традиционных столяров используют этот инструмент, потому что он прост в использовании. Основное предназначение этого инструмента – выравнивание деревянных поверхностей.

2. Рубанок по металлу

Этот самолет имеет относительно простой внешний вид. Кроме того, у инструмента есть металлические детали, кроме ручек или ручек.

Таким образом, он состоит из множества металлических предметов, например:

Железный баллон
Стружколом с режущей кромкой
Стальная подошва на основании
Винт с головкой рычага
Регулятор лезвия
Колпачок рычага

Основное назначение строгального станка – уменьшить, сгладить или выровнять поверхность пиломатериалы.

3. Гибридный самолет

Эта гибридная модель, также известная как переходная плоскость, представляет собой идеальное сочетание металлической и деревянной плоскости.

Корпус этого рубанка деревянный – удерживается на металлической отливке, которая помогает регулировать металлическое лезвие. Кроме того, вы можете использовать инструмент только на дереве, имеющем отличную форму.

4. Самолет с боковым спуском

Самолет с боковым спуском – более длинная версия деревянного рубанка. У него тонкая и узкая деревянная ручка с железным лезвием, крепко удерживающим клин.

Механизм бокового спускового механизма сильно отличается от деревянного рубанка, выталкивающего древесину из середины и верха.

Итак, этот самолет вылетает из борта дерева.

5. Фуговальный станок

Состоящий из металлического корпуса и деревянных компонентов, которые плотно прилегают к внутренним пустотам, строгальный станок для заполнения бывает четырех разновидностей:

Плечо
Уголок
Гладкая
Панель

Имеет функции, аналогичные современным и старинным литым рубанкам. Таким образом, он обладает большой массой, что позволяет ему работать через разрезы. Кроме того, он отлично справляется с сглаживанием грубых зерен.

Различные типы строгальных станков

Вот три типа строгальных станков, используемых для обработки дерева:

Фуговальный станок с открытыми стенками
Фуговальный станок с отверстиями
Фуговальный станок с двойным корпусом

1. Фуговальный станок с открытыми боковыми стенками

Эта машина поставляется с одним корпусом, прикрепленным только к одной стороне основания, с поперечиной на столе.

На этот станок можно установить три инструментальные головки. Кроме того, для полной нагрузки требуется только один корпус.Таким образом, он достаточно прочный и жесткий, чтобы выдерживать нагрузки.

Кроме того, поперечина этой машины во время работы скользит вертикально по корпусу. И он перемещает свои инструментальные головки в вертикальном и горизонтальном направлении, в то время как вторая инструментальная головка прикрепляется к корпусу.

2. Фуговальный станок

Фуговальный станок более обширен, чем большинство строгальных станков. Другими словами, его конструкция массивная, именно там вы и найдете стол – неподвижно стоящий в яме.

В этой машине колонна удерживает счетчики поперечной балки на горизонтальной направляющей. Горизонтальная направляющая прикрепляется к каждой стороне стола.

Итак, строгальный станок стола расположен на уровень выше пола, что упрощает загрузку тяжелых пиломатериалов. Кроме того, поперечная балка имеет две инструментальные головки, которые перемещаются вертикально и горизонтально для эффективной резки дерева.

3. Двухкорпусный строгальный станок

Этот строгальный станок пользуется большой популярностью у многих профессиональных плотников.

Строгальный станок с двойным корпусом имеет длинное тяжелое основание, соединенное с точными направляющими, в которых его стол совершает возвратно-поступательное движение. Таким образом, длина кровати в два раза больше длины стола.

Рядом с центром кровати установлены два вертикальных корпуса. Таким образом, вы можете найти каждый корпус с обеих сторон машины, соединенный с передней частью поперечным компонентом.

Кроме того, горизонтальная поперечная балка помогает переносить две инструментальные головки над двумя вертикальными корпусами.Кроме того, эти корпуса должны перемещаться горизонтально и вертикально для подачи древесины.

4. Фуговально-строгальный станок

Также называемый тандемно-строгальным станком, разделительный строгальный станок состоит из двух рабочих столов, соединенных по отдельности. Дизайн машины позволяет сэкономить время.

Кроме того, станок лучше всего подходит для строгания в тяжелых условиях, особенно при идентичной обработке. Таким образом, это включает в себя загрузку заготовки на один стол для резки, а другой стол отвечает за добавление последних штрихов.

5. Кромко-строгальный станок

Другое название строгального станка – это строгальный станок. Эта машина лучше всего подходит для строгания кромок древесины твердых пород и имеет множество воздушных замков, прикрепленных к пластине кровати.

Кроме того, режущий инструмент этого станка находится посередине и соединен с кареткой. Плюс с помощью мотора каретка движется вперед и назад.

Заключительные слова – мяч в вашем суде

Знание типа строгального станка для ваших проектов по деревообработке может помочь вам принять правильное решение при его покупке.

Вот почему я потратил время на создание этой всеобъемлющей статьи, в которой показаны различные типы строгальных станков в зависимости от их материала, типа станка и режима работы.

Итак, какой бы выбор вы ни сделали, убедитесь, что вы выбираете строгальный станок, который наилучшим образом соответствует вашим конкретным потребностям.

Сообщите нам; Какой тип рубанка вам понравился больше всего? Есть ли другие типы строгальных станков, которые, по вашему мнению, нам не хватало?

Не стесняйтесь высказывать свои мысли в комментариях!

Как вырезать наклейки на строгальном станке без станка

Наклейки-планировщики – это интересный способ сделать ваш ежедневник или пулевой журнал красивее, организованнее и функциональнее.

Если вы хотите наклеить свой ежедневник, дневник или буджо, не нарушая при этом денег, то распечатанные наклейки-планировщики – это то, что вам нужно. (Не уверены? Просмотрите весь этот пост о преимуществах наклеек для печати.)

К сожалению, когда у вас нет электронной машины для резки, может казаться, что вы упускаете все удовольствие от создания собственных наклеек. .

К счастью, это неправда! Вы можете сделать свои собственные наклейки-планировщики без резки. Сегодня мы рассмотрим три способа вырезания стикеров-планировщиков дома с помощью таких машин, как Cricut или Silhouette.

Вам нужна электронная машина для резки, чтобы делать собственные наклейки?

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссию за покупки, сделанные по ссылкам, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Нет!

Да, электронная машина для резки может помочь сделать самодельные наклейки более профессиональными и сэкономить ваше время.

У меня есть две модели Silhouette, и я могу с уверенностью сказать, что:

Они действительно крутые, когда работают правильно
Они также иногда являются большой проблемой
Существуют текущие расходы
Программное обеспечение Silhouette Может быть неприятно работать с

Режущие станки – это круто , и я часто пользовался своим, когда у меня был магазин Etsy по продаже физических товаров. (И я использовал его еще больше, создавая нашу свадьбу своими руками для таких проектов, как эта гирлянда из бумажных цветов и шары для поцелуев из бумажных цветов.) Но у них свои огорчения и проблемы. Вы можете потратить столько же времени, пытаясь получить правильные настройки с новой наклейкой, сколько вам потребовалось бы, чтобы просто разрезать лист вручную.

Режущий станок необходим, если вы хотите изготовить большое количество наклеек (или наклеек высокопрофессионального вида) в домашних условиях для продажи. Но если вы просто хотите распечатать и использовать свои собственные наклейки, не потратив 200+ долларов на машину, вы можете вырезать свои собственные наклейки вручную.

Как вырезать наклейки вручную

Вот способы вырезать свои собственные наклейки для планировщика вручную. У каждого есть свои плюсы и минусы:

Использование ножниц
- Маленькие ножницы хороши для точных надрезов и резки нестандартных форм. Большие ножницы подходят для более длинных стрижек.
Использование резака для бумаги или триммера для бумаги
- Триммер для бумаги отлично подходит для длинных прямых линий, таких как вырезка наклеек на коробках
Использование металлической прямой кромки и ножа для хобби (нож Xacto)
- Если Практикуясь, вы можете вырезать только верхний слой бумаги для наклеек, чтобы создать настоящий лист наклеек, а не просто кучу вырезанных наклеек

Для некоторых типов наклеек используйте резак для бумаги в сочетании с небольшими точными наклейками работает хорошо. Например, вы можете легко вырезать длинные ряды из этого набора бесплатных распечатываемых функциональных наклеек с вертикальным флажком с помощью резака для бумаги, а затем небольшими ножницами вырезать выемку в нижней части каждой наклейки.

Инструмент под названием Gyro-Cut может создавать точные разрезы кривых и различных форм, , но он требует некоторого обучения. Если вы собираетесь потратить время на практику, это может быть отличным выбором. Если вы предпочитаете использовать уже имеющиеся дома расходные материалы и сразу же приступить к резке, воспользуйтесь одним из методов, о которых я расскажу в этой статье.

Как вырезать стикеры вручную видеоурок

Как говорится, картинка стоит тысячи слов и все такое. Вот почему я создал видео , демонстрирующее эти три техники вырезания наклеек. Я рекомендую посмотреть видео, если у вас есть возможность, и прочитать оставшуюся часть сообщения, чтобы получить полное представление о том, как успешно вырезать свои собственные наклейки вручную.

Как вырезать наклейки ножницами

Я не рекомендую вырезать весь лист наклеек вручную ножницами, если только это не единственный вариант.

Для длинных и крупных разрезов используйте острые ножницы большего размера. Недавно я купил титановые ножницы Scotch с антипригарным покрытием, и они режут . Я много пользовался ножницами в своей жизни (в моем магазине Etsy продавались как тканевые изделия, так и вывески с обрезанным винилом, я работал в копировальном центре после колледжа и был учителем в классе. Я использовал много штук). ножницы.)

Для небольших и точных разрезов я предпочитаю эти маленькие антипригарные ножницы Fiskars. Это моя вторая пара этих маленьких ножниц – я использовал первую пару более 5 лет и заменил их только потому, что я их потерял.

Маленькие ножницы идеально подходят для более детального дизайна. Они идеально подходят для небольших и точных надрезов, таких как буква «v» в нижней части этих стикеров с флажками. Вы также можете использовать их для более точного вырезания любого рисунка, который вы распечатываете, чтобы создать более профессиональный стикер, чем просто коробка.

Продажа Fiskars 154110-1001 Ножницы для деталей с антипригарным покрытием из титана с мягкой рукояткой, 5 дюймов, …

Идеально подходят для резки узких узоров и быстрых надрезов на самых разных материалах, включая бумагу, картон, ленту и многое другое. покрытие лезвия позволяет легко разрезать материалы с помощью липких клеев.
Лезвия из нержавеющей стали с усиленным титаном делают чистые разрезы и остаются острыми даже при интенсивном использовании. и создайте шаткие края, если вы не будете очень медленными и осторожными.
С другой стороны, у вас, вероятно, уже есть ножницы, и вы знаете, как ими пользоваться, так что можете сразу приступить к работе. Ножницы, особенно точные, позволяют вырезать более сложные конструкции, а не просто коробки.
Использование резака для бумаги для вырезания наклеек
Существует два различных типа резаков для бумаги для домашнего использования: с поворотным лезвием гильотинного типа и резаки для бумаги с маленьким горизонтально перемещающимся лезвием, которое движется по направляющей.
Часто модели с поворотным рычагом называются резаками для бумаги , а менее устрашающие с небольшим лезвием, проходящим вдоль направляющей, называются резаками для бумаги .
Ножи для бумаги более мощные и могут разрезать несколько листов за раз, если все выровнено правильно и вы надежно удерживаете страницы на месте. При этом я редко вытаскиваю свой огромный старый резак для бумаги из туалета.
Лично я считаю, что триммер для бумаги моего Fiskar довольно точен и намного безопаснее носить дома с маленьким ребенком. Лезвие может немного заклеиться из-за большого количества обрезков наклеек, но вы можете протирать его между использованием, а лезвия дешевы и легко заменяются.Триммер также меньше и легче, чем «резак». Это тот, который я использую в течение многих лет:
Sale Fiskars SureCut Deluxe Craft Paper Trimmer 12 дюймов, 1,44×10,31×18,06
- Идеально подходит для резки широкого спектра материалов для творчества, включая бумагу, фотографии, страницы альбома для вырезок или специальные материалы
- Самое широкое основание на рынке (6 1/4 дюйма) делает резку карточек проще, чем когда-либо.
- Линия резки проволоки Sure Cut позволяет легко увидеть, где режется лезвие, обеспечивая непревзойденную точность
Обрезка наклеек с помощью триммера для бумаги довольно просто. Тщательно совместите то место, где вы хотите разрезать, с разработанной линией разреза. Триммеры для бумаги имеют направляющую проволоку, которая упрощает эту задачу. Плотно удерживайте страницу вдоль верхней части резака и нарежьте ее.
Мне нравится делать длинные надрезы резаком для бумаги и ножницами разрезать отдельные наклейки. Делать много маленьких, коротких надрезов с помощью триммера для бумаги утомительно.
Как вырезать наклейки вручную с помощью линейки и ножа
Наконец, есть (потенциально) наиболее точный, но и самый трудоемкий метод: вырезание наклеек не с помощью металлической линейки и ножа для хобби.
Важно использовать прямую кромку из металла, а не из пластика или дерева. Ваш нож легко режет пластиковую или деревянную линейку, оставляя зазубрины и получая неточные края. У меня есть недорогая упаковка металлических линейок. Они также отлично подходят для ведения дневника пули!
Этот метод лучше всего подходит для резки прямых линий. Может использоваться для вырезания выемки на флажках. Вы также можете (аккуратно) вырезать коробки из наклеек, если хотите сделать рамку.
Я рекомендую подложить под лист коврик для резки перед тем, как начать резку. Если у вас нет коврика для резки, в крайнем случае можно использовать кухонную разделочную доску.
Осторожно расположите линейку вдоль края, который вы хотите отрезать. Возможно, вы захотите расположить его немного смещением от точной линии разреза. Слегка выдавите его, чтобы получить небольшую белую рамку, или немного, если хотите убедиться, что на нем нет белых пятен.
Удерживая линейку на месте, аккуратно разрежьте ее по краю. Со временем вы можете использовать острый нож, чтобы прорезать слой наклейки, но не через подложку наклейки.