Рейсмусовый станок своими руками: Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал

alexxlab | 15.03.1977 | 0 | Разное

Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Содержание:

1. Предназначение рейсмусового станка
2. Конструкция рейсмусового станка
3. Принцип работы рейсмусового станка
4. Изготовление рейсмусового станка
5. Наладка рейсмусового станка

 

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок – щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях.

К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 – 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 – 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

 

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая – за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 – 1250 миллиметров, толщина — 5 – 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 – 165 миллиметров, имеется на валу 2 – 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 – 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 – 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 – 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 – 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой – для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

Самодельный рейсмусный станок по дереву своими руками с видео инструкцией

У людей имеющих небольшую столярную мастерскую дома порой возникает необходимость в ровных досках для проведения некоторых работ, но рейсмусовые станки по дереву стоят очень дорого, и никто не станет их покупать для сиюминутных нужд. Но есть выход из этой ситуации, можно соорудить станок по дереву своими руками, пользуясь подручными средствами.

Самодельные рейсмусовые станки имеют различное устройство, в этой статье речь пойдет о самом простом варианте его изготовления, но даже для этого потребуются определенные навыки и инструменты.

Материалы и инструмент

Раз станок изготавливается из подручных средств, то материалы, перечисленные ниже должны быть у каждого человека, которому такой станок может понадобиться:

• Стол для работ – минимальная ширина должна быть не меньше полутора метров, а длина должна позволять обрабатывать минимум 2-х метровые доски;
• Старая дверь от шифоньера – это как вариант, вообще сгодится любая плоская поверхность, примерно соответствующая размерам двери;
• Два бруса сечением 150х50 мм и длиной, не превышающей дверь;
• Две доски сечением примерно 25х100, и длиной 40 см;
• Бруски и дощечки поменьше, разных размеров;
• Деревянные клинья;
• Фанера толщиной 20 мм;
• Набор тонких планок толщиной от 2 до 6 мм.

В процессе подготовки потребуются такие инструменты:

• Электрический рубанок;
• Дрель и набор сверил;
• Электрический лобзик;
• Угольник;
• Саморезы.

Станок самоделка и система его работы

Устройство рейсмусового станка выглядит следующим образом, доска, зафиксированная на плоскости его нижней части, подвергается обработке рубанком, передвигающимся в специальной ограничительной рамке вручную. Рамка позволяет электроинструменту свободно перемещаться влево и вправо, обрабатывая доски шириной до 400 мм.

Подготовка поверхности

На рабочий стол ложится шифоньерная дверь или плита фанеры, ее заменяющая. Главным условием должно быть соответствие размерам и ровность поверхности;

Фиксация к столу может быть как через болты, для этого сверлятся отверстия по краям плиты, которые должны быть идентичны с отверстиями в столе и плита прижимается болтами. Можно ее зафиксировать, уперев в заранее подготовленные штырьки на столе.

Крепление направляющих осей

Для осей используются отшлифованные брусья, они должны быть одинаковой высоты, что бы доски после обработки в самодельном рейсмусе были ровными со всех сторон;

Положите на них фанеру, так, что бы брусья располагались строго по краям фанеры, и прикрутите их при помощи саморезов.

Накладки для рубанка

1. Из толстой фанеры необходимо вырезать две накладки под рубанок, они нужны, для того, что бы электрорубанок можно было установить на несущую рамку самодельного рейсмуса и с их помощь регулировать глубину строгания;
2. Накладки должны повторять контуры рубанка, но иметь большую длину, по их краям надо вырезать посадочные места, одинаковой глубины, примерно 60-70 мм, с каждой стороны. Ширина их должна быть около 5 см.
3. Рабочую поверхность накладок следует обработать наждачной бумагой;
4. Крепятся накладки к рубанку при помощи болтов имеющихся на нем, для более плотной фиксации рекомендуется использование шайб. Верхние выступающие части для жесткости распираются маленькими брусочками, и фиксируются саморезами.

Если болтов на корпусе электрического рубанка не предусмотрено, можно сделать рамки размером чуть больше и скрепить их с четырех сторон шпильками, расперев заранее брусками, длиной чуть меньшими, чем ширина рубанка.

Несущая рамка

Для изготовления рамки используется брус и доска. Рамка должна быть шире на 10 см, чем расстояние между наружными частями зафиксированных к шифоньерной двери брусков, а длина соразмерна с пазами на накладках рубанка. Другими словами он должен полностью ложиться внутрь рамки, и при этом вперед и назад не шевелился, а только по сторонам;

В сборке рамки поможет угольник. Поперечные доски сечением 100х25 мм надо упереть торцами в брусок, и выдержав угол в 90 градусов, зафиксировать с помощью саморезов;

Для того, что бы рамка вдоль направляющих брусков двигалась равномерно, с одной стороны на ней следует расположить ограничительную планку. Это можно сделать при помощи саморезов.

Совет! Не используйте для сборки каркаса несущей рамки менее 8 саморезов, иначе она не будет достаточно жесткой!

По большому счету инструмент готов, для большей наглядности можете ознакомиться, как сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву видео будет представлено в конце статьи. Для того что бы понять как правильно им пользоваться, ниже приведена краткая инструкция.

Инструкция пользования рейсмусовым станком

Данный станок помогает придать доскам идеально ровный вид, ведь зачастую они в процессе высушивания приобретают форму пропеллера, порой это настолько незначительно, что при первом взгляде кажется, что доска абсолютно ровная. Но как только она попадает на действительно ровную поверхность, то начинает играть на ней.

1. Поместив поведенную доску на нижней части станка, следует расклинить ее таким образом, что бы при нажатии на любой ее край она оставалась неподвижной;
2. Между направляющими брусками и обрабатываемой доской остается место, его надо заполнить наборными распорками, и подклинить доску, для надежной фиксации;
3. Рубанок в рамке надо выставить таким образом, что бы он едва касался обрабатываемой поверхности доски. Для этого используются брусья различной толщины. Для плавной регулировки потребуется набор из тонких планок, размеры которых указаны в перечне материалов;
4. Выставив рейсмус надлежащим образом можно переходить к первоначальной шлифовке;
5. Для этого пройдите несколько раз рубанком по всей плоскости обрабатываемой доски. Затем замените планки на те, что тоньше, или вовсе уберите их, и повторите процедуру;
6. Когда одна сторона доски обработана, ее следует изъять из станка и очистить плоскость от насыпавшейся древесной стружки;
7. Переверните доску, зафиксируйте и повторите весь процесс от начала до конца. У вас останется обработанная с обеих сторон доска, которую при надобности можно подогнать под любой размер.

Данный рейсмусовый станок по дереву может обтачивать доски с высокой точностью, погрешность составляет около 0,5 мм на двухметровую заготовку. Это сопоставимо с точностью заводских отечественных станков.

В данной статье приведен процесс изготовления и практического применения самодельного рейсмусового станка на примере обработки доски, для большей наглядности рекомендуем вам ознакомиться с видео уроком по его изготовлению ниже.

Видео: рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовый станок самодельный чертежи

Самодельный рейсмусовый станок способен выполнить в домашних условиях любой специалист, агрегат собирается легко, а служит долго.

Рейсмусовые станки можно найти любой мастерской, где занимаются рейсмусованием и фугованием. Две этих манипуляции похожи между собой, разница заключается только в том, что первая проводится после второй.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 333
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

Введение

Конструкции рейсмусовых приспособлений бывают очень разные, но их объединяет главный принцип и назначение самого станка – это выравнивание заготовки по толщине. Например, если распиленный массив дерева или листовая древесная плита имеет разную толщину или какие-либо дефекты поверхности, то с помощью рейсмусового станка можно их нивелировать.

По принципу обработки древесины можно выделить два основных типа:

• режущие;
• шлифующие.

В конструкции режущих рейсмусовых станков используется вал с несколькими ножами, который при вращении срезает слой древесины, а в шлифующих станках применяются валы с абразивным покрытием (материалом), которые, соответственно, шлифуют поверхность заготовки до заданной толщины. В данной статье мы разберем один из вариантов конструкций самодельного шлифовально-рейсмусового станка, будет описана пошаговая инструкция изготовления такого станка, сопровождаемая описанием, комментариями, фото. Изготовление рейсмусового станка своими руками по видео, размещенному в конце статьи, существенно упростит понимание последовательности действий и технологии изготовления. Кроме того, в конце будет приведены чертежи рейсмусового самодельного станка.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1181
Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

Особенности

Фото чертежа рейсмуса своими руками

• Рейсмус представляет собой устройство, предназначенное для строгания заготовок, придания им завершенного внешнего вида;
• Такое устройство позволяет менять толщину изделия, создавать идеально гладкую поверхность;
• Рейсмус — незаменимый инструмент в сфере мебельного производства;
• С помощью рейсмуса можно выполнять отделку помещений, создавать стройматериалы, декоративные элементы;
• Заводской инструмент — удовольствие не из дешевых. В связи с этим большую популярность завоевал самодельный рейсмус;
• Изготовить строгальный инструмент своими руками можно, опираясь на чертежи и понимая принцип работы агрегата.

Самодельное устройство — это бюджетный аналог заводскому станку. Если вам приходится часто иметь дело с деревянными заготовками, либо вы занимаетесь самостоятельно постройками, создаете для своего дома мебель, не обязательно покупать дорогой заводской рейсмус. Для подобных целей вполне сгодится самодельный инструмент.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 978
Источник: https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2656
Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html

Назначение станка

Деревообрабатывающая отрасль во многих отраслях требует присутствия рейсмусового оборудования. Оно помогает производить обработку досок, бруса, щитов, достигая точного идеального эффекта со всех сторон заготовки.

Обрабатывая неровное шероховатое бревно, полученный брус будет ровным и гладким по всем четырем плоскостям. Рейсмус – это строгательный агрегат, который производит обработку сразу большой площади изделия.

Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, благодаря чему их легко перевозить с места на место, а также они проще устроены регулировке толщины снимаемой с дерева.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 612
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

Перед началом работы

• Прежде чем сделать первый прогон заготовки, обязательно убедитесь в работоспособности все элементов собранного своими руками станка. Без этого эксплуатировать инструмент категорически запрещается;
• Проверьте, насколько качественно заточены ножи. С тупыми валами добиться хоть какого-то результата вы не сумеете. И убедитесь, что они правильно установлены;
• Не забывайте о значимости постоянного ограждения вала;
• Никогда не обрабатывайте на самодельном рейсмусе детали, длина которых меньше расстояния между двумя валами вашего инструмента;
• Не чистите, не ремонтируйте и не пытайтесь внести в настройки рейсмусового станка в тот момент, когда инструмент работает.

В остальном только желаем удачи в сборке эффективного, надежного и производительного рейсмусового станка.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 812
Источник: https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html

Наладка оборудования

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

• располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
• производить чистку во время работы;
• ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1847
Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/rejsmus-svoimi-rukami.html

Параметры самодельного рейсмуса

Рынок представляет огромный ассортимент рейсмусовых установок как отечественного, так и импортного производства. Заграничные представлены китайскими фирмами, известными низким качеством, малой надежностью, а также имеющими несоответствия указанным в технической инструкции параметрам. В сравнении с ними, гораздо выгоднее и целесообразней будет изготовить самодельный рейсмусовый станок.

Необходимо упомянуть, что какие-то детали и модули нужно будет закупать, а не тратить время на попытки изготовления собственноручно. Прежде всего – это вал с ножами и закрепляющими подшипниками.

Изготовленные своими руками будут характеризоваться низкой точностью сопряжения, что будет способствовать излишнему нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

Особенности изготовления

Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого легко найти в интернете, нужно собирать, обращая внимание на элементы, составляющие его. Но при необходимости совмещения рейсмуса и фуганка, стоит взять двухсторонний привод. Это даст возможность производить предварительное прострагивание древесины в одну сторону, а в другую – уже осуществлять чистовую окончательную обработку.

Важно определить заранее длину вала с ножами. Самодельная деталь с длиной ножевого модуля больше 50 сантиметров является довольно жесткой в работе с твердыми древесными пародами.

Результатом недостаточного давления становится неровная текстура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такая работу необходимо будет снова шлифовать. Размеры частей самодельной конструкции должны соответствовать тому, чтоб иметь возможность производить разнообразные декоративные детали из древесины: профили, багеты, плинтуса.

Эксплуатировать самодельные рейсмусовые станки по дереву, нужно соблюдая технику безопасности. Рабочая зона аппарата, сконструированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть исключение обратного движения бревна и разрушения доски в процессе обработки.

В самодельном станке лучшим вариантом будет установка двух прижимных устройств в столе, такая конструкция даст возможность перемещения доски по гладкой поверхности, не касаясь стола.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2162
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

Сборка рейсмусового самодельного станка

Теперь у нас изготовлены все необходимые конструктивные элементы для окончательной сборки нашего рейсмуса. Необходимо установить шлифовальный вал в опорные подшипники, установить дрель, зажать ось вала в патрон дрели и станок готов. Регулировка толщины обрабатываемой заголовки происходит за счет вращения регулировочных винтов, которые понимают и опускают подвижный стол.

Наш самодельный рейсмусовый станок из электродрели готов.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 473
Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

Заключение

Итог

Мы выполнили все операции и своими руками изготовили настоящий шлифовально-рейсмусовый станок из дрели. В данной статье есть все необходимые фото технологических операций и чертежи рейсмусового станка, которые помогут Вам без труда сделать себе настоящего помощника в мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами рейсмусового станка сделанного своими руками из дрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок рейсмусового станка

Ниже укажем чертежи деталей , которые нужны для изготовления станка.

Видео

Видео, по которому делался этот материал.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 672
Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 25001
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2656 (11%)
2. https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 6003 (24%)
3. https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3096 (12%)
4. https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1790 (7%)
5. https://i-perf.ru/stanok/rejsmusovyj-stanok-samodelnyj-chertezhi.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 9609 (38%)
6. http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/rejsmus-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1847 (7%)

Строгально-рейсмусовый станок MB1010A – Станкофф.RU

Рейсмусовый станок MB1010A принадлежит к группе востребованного на современном деревообрабатывающем производстве оборудования, посредством которого осуществляется раскрой плоских заготовок по толщине. Данная модель рейсмуса отличается надежностью и безопасностью эксплуатации, отличным качеством и точностью строжки заготовок из древесины любой степени плотности, высокой производительностью и функциональностью.

Схема обработки

Назначение

Рейсмусовый станок MB1010A применяется на средних и крупных деревообрабатывающих предприятиях и в цехах, занятых серийным и единичным выпуском мебельной, столярной и строительной продукции, для обработки (строгания) плоских сторон заготовок (досок, клееных щитов, бруса) максимальной шириной 1000 мм, толщиной 10—200 мм, произведенных из древесины различных пород, с целью раскроя и материала по толщине в соответствии с заданными параметрами.

Особенности конструкции

• Станок укомплектован независимыми электрическими двигателями, от которых функционируют механизмы подачи заготовок (мощность 3 кВт), позиционирования рабочей поверхности (мощность 0,75 кВт), а также ножевой вал станка (мощность 11 кВт). Такая конструкция исключает вероятность перегрузки электрических комплектующих, обеспечивает стабильную и равномерную работу всех узлов и механизмов, гарантируя высокое качество выпускаемой продукции.
• Массивное литое основание станкаи обладает повышенной жесткостью, благодаря чему конструкция характеризуется низким уровнем вибрации оборудования в ходе производственного процесса, что положительным образом влияет на стабильность и точность настроек всех механизмов и, следовательно, на точность и чистоту строжки.
• Строгальный вали, укомплектованный четырьмя ножами, имеет привод от электрического двигателя мощностью 11 кВт через клиноременную передачу, что обеспечивает стабильную скорость вращения вала 4500 оборотов в минуту, позволяя осуществлять высококачественное строгание глубиной до 4 мм.
• Скорость подачи заготовоки в рабочую зону станка регулируется в диапазоне от 8 до 12 м/мин, что позволяет выбирать оптимальный режим работы оборудования в зависимости от условий и задач производства, а также особенностей обрабатываемого материала.
• Рабочий стол станка оборудован функцией позиционирования по вертикалии в зависимости от необходимой высоты обработки материала. Настройка может производиться как в ручном, так и в автоматическом (посредством электрической системы) режиме.

---

Страна изготовления: Китай

Технические характеристики рейсмусового станка MB1010A
Максимальная ширина обрабатываемой детали, мм	1000
Толщина обрабатываемой детали, мм	10-200
Минимальная длина обрабатываемой детали, мм	300
Скорость вращения вала строгального ножа, об/мин	4500
Толщина снимаемого слоя, мм	До 4
Количество ножей на валу. шт.	4
Скорость подачи материала, м/мин	8-12
Мощность электродвигателя подачи, кВт	3
Мощность электродвигателя подъёма стола, кВт	0,75
Мощность основного электродвигателя, кВт	11
Суммарная мощность, кВт	14,75
Габариты (Д х Ш х В), мм	1,45х1,2х1,5
Масса, кг	1450

Отзывы о Строгально-рейсмусовом станке MB1010A

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Обработка досок на рейсмусовом станке – как избежать перепадов и “ступенек” | Своими руками

Обрабатывая доски на рейсмусовом станке, вы можете победить перепады на их концах, чтобы не расходовать ценный материал впустую. О том как это делается мы расскажем в новой статье в рубрике «Столярка».

Как образуется «ступенька» при обработке доски на станке

Когда заготовка входит в станок, передний ролик захватывает её и тянет к ножевому валу. Но при этом сам ролик слегка приподнимается из-за толщины заготовки, и это приводит к небольшому перекосу всего прижимного узла и ножевого вала, который, слегка опускаясь, удаляет больше материала, создавая ступеньку.

Когда заготовка попадает под задний ролик, и оба ролика прижимают её к столу, прижимной узел выравнивается, и ножевой вал начинает срезать материал на одинаковую глубину по всей длине, оставив ступеньку на переднем конце заготовки.

Наконец, когда задний конец заготовки выходит из-под первого ролика, снова возникает перекос прижимного узла, на этот раз в противоположном направлении, и это приводит к появлению ступеньки на заднем конце заготовки.

---

Читайте также: Приспособления для пильного станка своими руками

---

Обработка досок без утолщений

1. У настольного рейсмусового станка выверните регулировочные винты, чтобы приподнять концы переднего и заднего столиков на 1,5-2 мм над основным.

2. В одних профессиональных моделях наклон столов регулируется винтами, а в других применяются тонкие металлические подкладки.

З. Если, приподняв концы столиков, не удалось полностью избавиться от ступеньки, слегка приподнимайте свободный конец заготовки, направляя её в станок, и делайте то же самое на выходе.

---

Читайте также: Как текстурировать заготовки на токарном станке – необходимые инструменты

---

Непрерывность подачи заготовок

4. Если предыдущие способы не помогли полностью избавиться от ступеньки, подавайте заготовки одинаковой толщины без перерыва, стыкуя их торцы, чтобы станку «казалось», что это одна длинная заготовка. Используйте обрезок перед первой заготовкой и после последней.

Регулировка роликами

5. Профессиональные рейсмусовые станки имеют нижние ролики, облегчающие скольжение заготовки по чугунному столу. У некоторых моделей удаётся избавиться от ступеньки, приподняв эти ролики над столом до высоты 0,05 мм. Если это приводит к усилению дефекта, опустите ролики вровень со столом.

Тонким заготовкам нужен «транспорт»

6. При толщине менее 10 мм заготовки могут сгибаться, приподнимаясь у ножей, и при этом образуется ступенька. Чтобы этого избежать, прикрепите их двухсторонним скотчем к несущей доске для увеличения жёсткости.

Завершите обработку лёгкими проходами

7. Как правило, чем толще снимаемый слой, тем глубже ступенька. Поэтому, рассчитав окончательную толщину заготовок, удаляйте на каждой стороне не более 0,3 мм за один или два последних прохода.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Рейсмусовые станки — для чего используются, как выбрать 

Сегодня в деревообработке произошли существенные изменения. На замену ручным инструментам — рубанку и фуганку — пришли станки, которые значительно облегчили работу с заготовками для различных деревянных изделий. Принцип работы таких станков, которые называются рейсмусовыми, состоит в чистовой обработке сухих пиломатериалов.

Рейсмусовый станок для деревообработки

КУПИТЬ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

Заготовки, будь-то доски, небольшие щиты или бруски подвергаются строганию с одной или двух сторон (в зависимости от модели станка) с получением определенного размера деталей и качества поверхности. При этом соблюдается параллельность противоположных сторон.

Для облегчения работы оператора во многих современных рейсмусовых станках предусмотрена система протягивания заготовки. Если же ее нет, например, в небольших бытовых мини-рейсмусах, то мастер подает и принимает доски вручную.

Работа мастера на бытовом рейсмусе – подача материала

Общая конструкция станка

Конструктивно рейсмусовый станок состоит из горизонтального рабочего стола, по которому подают заготовку, ножевого вала, выполняющего главную функцию — строгание. Ножевых валов может быть два — сверху и снизу — в таком случае станок называется рейсмусовым двухсторонним. Дополнительный вал предусмотрен на рабочем столе.

На двухстороннем станке есть возможность одновременно строгать не только поверхности, но и фаску изделия. Здесь же, на столе, могут находиться фиксирующие заготовку планка или боковые ролики. Кроме вальцового механизма подачи еще существуют каретный и конвейерный.

Конструктивные составляющие рейсмусового станка

Также есть модели, в которых совмещены функции двух станков: рейсмусового и фуговального для более точной и качественной обработки древесных элементов. В таком случае станок называется комбинированным или фуговально-рейсмусовым.

Всю работу обеспечивает двигатель, он вращает вал с находящимися на нем ножами в количестве двух или трех штук. Они снимают слой древесины, а стружка выводится через патрубок, к которому можно подключить технический пылесос.

Менее распространены, но все же существуют, трех- и четырехсторонние рейсмусовые станки — это дорогие профессиональные инструменты.

Бытовые и промышленные рейсмусы

Когда приходится иметь дело с древесиной в домашних условиях и в достаточно большом объеме, есть смысл приобрести бытовой рейсмусовый станок. Он имеет небольшой вес, габариты и стоимость. Мощность его однофазного двигателя находится в пределах 3000 Вт, поэтому расход энергии вполне приемлем. Такие станки справляются с заготовками малой и средней величины, снимая стружку толщиной до 1,5-2 мм за одно протягивание. Вы вполне сможете справиться с работой без напарника, несмотря на ручную подачу заготовок.

Бытовой рейсмусовый станок DeWalt

Выбирая модель рейсмуса, обратите внимание на такой параметр, как ширина строгания, чтобы подобрать станок под свои задачи. Чаще всего это значение находится в диапазоне 300-330 мм. Ножи, которые используются в бытовых моделях, относится к типу HSS.

Важный параметр — частота вращения ножей. Даже для домашней мастерской надо подобрать станок со скоростью вращения не менее 6000 об/мин, чтобы получать высокое качество обработки и чистоту реза.

Промышленные рейсмусовые станки характеризуется мощностью более 3000 Вт и глубиной строгания до 3 мм за каждое протягивание. Кроме того, они обладают увеличенным валом и шириной строгания, обрабатывают заготовки большой толщины.

На таких станках с автоматической подачей заготовок значительно быстрее происходит процесс обработки, поэтому и производительность выше. Профессиональной станок занимает много места в мастерских, имеет высокую цену, но быстро себя окупает.

Промышленный рейсмусовый станок

Мощные станки от известных производителей могут выдавать скорость вращения до 10000 об/мин, обеспечивают качество и высокую точность обработки. Производительные станки с успехом используют на крупных мебельных предприятиях, заготовительных заводах.

В нашей стране хорошо известна продукция швейцарской компании Jet, которая выпускает рейсмусовое оборудование. Обширная линия станков Jet включает в себя множество моделей, которые могут применяться и в частных мастерских и на профессиональных площадках. 

Дополнительные функции рейсмусов обеспечивают удобную, быструю и безопасную работу. Например, для использования в домашних условиях подходит станок JET JWP-12. Покупателей привлекает оптимальная цена такого станка, легкость в эксплуатации, высокое качество обработки, а также отличные характеристики: мощность 1,8 Вт, частота вращения 9000 об./мин, наличие системы термозащиты и автоподачи со скоростью 7 м/мин.

Рейсмусовый станок JET JWP-12

Вращением всего одной рукоятки на этом станке можно установить сразу нужную толщину заготовки и глубину реза — все эти значения видны на шкале. Станок также оборудован системами: стружкоудаления, обратной подачи заготовки, защиты от выброса заготовки.

Еще больше полезных функций можно увидеть в рейсмусовых станках JET, предназначенных для промышленных объемов, например, в модели JET JWP-160S. Особенно впечатляет такое новшество, как рифленый вал, работающий на подаче. Эта модель оснащена валом helical, с находящимися на нем 90 режущими пластинами, у которых заточены четыре кромки. При затуплении их просто переворачивают обратной кромкой, что многократно увеличивает ресурс станка.

Строгальный вал Helical

Хочется упомянуть и еще одну удачную модель компании — это станок JET JPM-13 CSX для небольших мастерских. Сравнительно легкая мобильная модель имеет колесики для передвижения. Все процессы работы легко управляются: регулируется глубина строгания с помощью рукоятки передвигающей строгальный вал вниз и вверх, также регулируется рабочий стол и прижимные резиновые валы. Эта модель от компании JET обрабатывает заготовку так качественно, что она не требует шлифования.

Есть и еще производители, выпускающие рейсмусовые станки для деревообработки — это Кировский станкостроительный завод (Россия), OSTERMANN (Китай), GRIGGIO (Италия), DeWalt (Америка), Makita (Япония), «ЗУБР» (Россия) и другие.

Рейсмусовый станок от российской компании ЗУБР

Прежде, чем начать работу на рейсмусовом станке наденьте защитные очки, но в целях безопасности не надевайте перчатки: крутящийся с большой скоростью вал имеет способность наматывать на себя все, что в него попадает. Кроме того, не включайте рейсмус, если на рабочем столе лежит заготовка. В конце работы, после выключения станка, следует сразу же очистить ножи и рабочее место от стружки и пыли.

Надеюсь, что, прочитав мою статью, вы приобрели уверенность в необходимости приобретения рейсмусового станка. Иногда новички в деревообработке считают, что в быту, даже при значительных объемах работ, можно использовать простые ручные инструменты для строгания досок и других элементов. Но мастера, обладающие опытом, отлично знают, что в таком случае альтернативы рейсмусу нет, что получить ровную и точную по размерам заготовку для половых досок, дверей, оконных рам, а также для забора, беседки и других деревянных построек, можно только лишь с помощью рейсмусового станка.

Используя его, вы получите качественно обработанную заготовку нужной толщины, а впоследствии, при сборке объекта, — отсутствие щелей при стыковке деталей. Особенно вы почувствуете необходимость такого агрегата, если задумали своими руками сделать красивую мебель в свой загородный дом. Великолепный результат порадует ваших близких и обеспечит вам статус непревзойденного мастера по дереву!

Желаем удачи!

Ваш Кузьмич.

Рейсмусовый станок своими руками чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву считаются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначаются для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличии от строгального деревообрабатывающего оборудования подобные агрегаты оборудуются устройствами прижима и подачи, а еще могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Многосторонность современных рейсмусовых станков увеличивается, если в набор инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть достаточно разным. Отмечают станки по таким признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но во многих случаях применяют всё-таки электропривод. При этом домашние модели укомплектовываются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, исходя из этого, в первом варианте потребуется сделать прижим отделываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезки. Двухсторонние валковые подачи более совершенны и удобные в работе. Ряд заграничных фирм (Makita, DeWalt и др.) укомплектовывают собственные изделия узлами автоподачи, но эта опция оправдует себя лишь при существенных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько различных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, исходя из этого становится больше и кол-во операторов.
4. По практичным возможностям. Устройство рейсмусовых станков дает возможность сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и дальнейшую его калибровку. Это исключает возникновение поперечных сколов, вмятин и других недостатков, которые появляются на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при слишком большой подаче начального материала.
5. По собственным технологическим свойствам. В работе рассматриваемое оборудование делают с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при скорости вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине обработки до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Более того, многие модели отличаются способом регулировки щелей и устройством подшипникового узла основного привода.

Устройство и рабочий принцип

Стандартной рейсмусовый станок по дереву может удачно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Рукодельный рейсмусовый станок

Самая простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей начального материала) в себя включает следующие узлы:

1. Приводной электрический двигатель.
2. Передачу. Она может быть типовой клиноременной, зубчатой, с вариатором, а еще со сменными шкивами (завершальный вариант выделяется самыми маленькими значениями передаваемой мощности, а поэтому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Как правило имеет несколько инструментов с различной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при собственной работе издают самый маленький шум.
4. узел верхнего направления, который, со своей стороны, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы сделать лучше сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения отделываемой доски. Задний валец всегда делается гладким;
5. узла прижима, который предохраняет заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно создать в виде когтевых захватов, внедряющихся в дерево, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в пространство для работы;
7. стола с устройствами для регулировки технологических щелей между вальцами нижнего и верхнего прижимов;
8. станины, на которой находятся все другие детали рабочей схемы станка.

Рабочий принцип рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличительны тем, что снабжены добавочным узлом выдвижения ножевого вала. Поэтому заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью следующей заточки) намного легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Вращающий момент от электрического двигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая отделке доска заводится в просвет и прижимается сначала к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между нижним и верхним направляющим устройством, что обеспечивает качественную фиксацию материала при его отделке. Прижимное устройство обеспечивает значимый отвод стружки из-под крутящегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после этого процесс повторяется.

Рукодельный станок-рейсмус в своей мастерской: выбор показателей

На рынке есть большое количество разных моделей рассматриваемого оборудования, как от изготовителей из нашей страны (Корвет, Энкор, Красный Металлист и др.) так и иностранного производства. В завершальных вариантах преобладают сомнительные китайские торговые марки, которые не выделяются надёжностью в работе, а, более того, нередко имеют низкие, против паспортных, параметры. В данных случаях, а еще, если предлагаемые станки не вписуются в присущие размеры площади, имеет смысл сделать рейсмус собственными руками.

Сразу необходимо выделить, что ряд узлов и деталей желательно покупать, чем попытаться сделать собственными руками. Это, прежде всего, касается самого ножевого вала одновременно с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут разниться нужной точностью сопряжения, благодаря чему деталь будет сильно сильно греться при нагрузке.

При подборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в сети интернет), однако перед этим имеет смысл уточнить ряд компонентов устройства. К примеру, если в одном агрегате существует необходимость соединить фуганок и рейсмус, то имеет смысл сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно делать подготовительное прострагивание заготовки, а если смотреть иначе – вести заключительную деревообработку «в размер».

Также стоит определиться с самой большой длиной ножевого вала: рукодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость во время работы на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что востребует последующей отделки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр нужно выполнить такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профиля, а еще прочие элементы декора из дерева.

При подборе конструкции следует полностью рассчитать и меры безопасности при дальнейшей эксплуатации агрегата. Рукодельный рейсмусовый станок Станки собственными руками обязан иметь надёжное заграждение зоны для работы стола, а еще вычеркивать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а еще её разрушение при обработке.

Анализируя присущие чертежи самодельных устройств, необходимо учитывать, что наличие в столе 2-ух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в пространство для работы, потому как заготовка будет передвигаться по ровной поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Под эти цели имеет смысл применять трубчатый прокат из стали с поперечным сечением не менее 60?40 мм: труба выделяется очень высокой жёсткостью и моментом сопротивления, что благоприятно отобразится на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Конструкционные элементы объединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, однако он менее предпочтителен — сборка стола и станины с использованием уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 заставит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно применять валки от старой машины для стирки: их обрезиненная поверхность вполне управится с установленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, взяв во внимание нужное значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках данный процесс можно создать и ручным способом, вращением рукояти.

Для производства стола самодельного агрегата подходит широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина отлично гасит появляющиеся вибрации, однако для увеличения антикоррозионных критериев, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнезащитными составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При подборе мотора следует соотнести максимально нужный вращающий момент с потребностью обработки. В основном, достаточно электрического двигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 за минуту.

Для предоставления безопасности рукодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно создать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Нужные комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — выбираются в согласии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

Во время сборки самодельного станка нужно:

1. обеспечить самую большую ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все крутящиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. рассчитать удобную регулировку положения стола;
4. проверить прочность устройства ограждения подвижных компонентов.

Рукодельный рейсмусовый станок исследуется на холостом ходу. Если все узлы работают правильно, проверяют аппарат на рабочем режиме, после этого красят все недвижымые части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian

Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на то, что выглядело как самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Люциан ответил:

Что вы заметили на этих фотографиях шпиндельной шлифовальной машины было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью обработки:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500 мм

Толщина машины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я сконструировал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты сделали друзья, а все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Фуговальный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.

2. Двигатель с продвижением по толщине: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.

3. Регулировка толщины строгального станка (под таблицей) осуществляется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплен под рельсами машины, снабжен 4 гайками звездочки цепи. В Таблица регулировки основана на этих винтовых гайках, на которых закреплена цепь Галла. перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или отдаляя его от вала с 3 ножа в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи – зубчатый ролик на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки).Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется с помощью цепи, приводимой в движение двигатель мощностью 1,5 кВт через червячную передачу (точно не помню, какое передаточное число у него, Прошло так много лет с тех пор, как я его проектировал, но я думаю, что это 1:40). В электродвигатель и червячный редуктор имеют двухпозиционный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.

Станок работает очень хорошо.Он выполнен примерно на 95%. Единственный ему нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, это распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне свои фотографии его система пылеулавливания для фуганка / строгального станка:

Хочу поделиться с вами как я решил проблему пыли от моего самодельного фуганка и строгального станка – пыль, которая разносится на протяжении всего семинара, что представляло серьезную угрозу для здоровья мои легкие.

Мои самодельные фуганочные и строгальные конструкции определили изготовление двух совершенно разных пылеуловителей, одного для фуганка и еще один для строгального станка.

Сделать коллектор для режима работы строгального станка было несложно, нужно было в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал – оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения выпускной шланг. Сборка производилась электрической пайкой мощностью 500 Вт. железо припоем Sn-Pb.

Сложнее было изготовить коллектор для фуганка. Потому что небольшой высоты (130 мм – максимальная доступная толщина), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после того, как вставили меньшую деталь между роликами и подняв его, большая часть (сделанная из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к окружности и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей части и поднимает стол из ламината, верхняя часть проникает внутрь нижней на 20 мм, становясь единым целым.Используемые материалы те же, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в меламиновый стол, когда станок работает как строгальный, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Обзоры портативного строгального станка

: что лучше?

Строгально-рейсмусовый станок Отзывы

Строгально-рейсмусовый станок Erbauer ERB052BTE

Рубанок-рейсмус Erbauer от ScrewFix – популярный вариант для потребителей, которые хотят купить рейсмус-рейсмус для домашней мастерской.У него есть ряд хороших функций, но есть и пара предостережений. Прежде всего, он отлично справляется со строганием и толщиной различных мягких и твердых пород дерева (включая дуб, бук, красное дерево, американский черный орех и американский твердый клен и многое другое), производя очень хорошие пропилы, часто позволяя избежать нуждаются в шлифовании и дают возможность использовать более профессиональные машины за свои деньги. Сама машина имеет очень прочную конструкцию и очень похожа по весу на рейсмусовые станки других производителей в этой ценовой категории, что делает ее достаточно тяжелой, чтобы оставаться прочной во время работы, но при этом достаточно легкой, чтобы ее можно было перемещать по мастерской.Настройка машины немного сложна, а инструкция по эксплуатации не так ясна, как могла бы быть, однако, если вы терпеливый любитель домашнего хозяйства, это не должно вызвать особых проблем, и вы должны запустить машину через 20 минут или так. Строгально-рейсмусовый станок Erbauer ERB052BTE достаточно хорошо питается от двигателя мощностью 1280 Вт, работающего от 230 В, он может обрабатывать заготовки шириной до 204 мм, снимая до 3 мм на строгальном станке и до 2 мм на рейсмусе при каждом проходе через станок. Максимальная толщина древесины, которую можно пропустить через рейсмус, составляет 120 мм, что типично для этого класса рейсмусовых станков.Одной из приятных особенностей ERB052BTE является то, что режущие лезвия легко заменяются и легко доступны, хотя, если вы не слишком тяжелый пользователь станка, те, которые идут в комплекте, должны прослужить как минимум пару лет.

Следует отметить пару моментов: при переходе от режима строгания к режиму утолщения нужно немного повозиться, так как порт отсасывания пыли необходимо отсоединять и повторно устанавливать в другом месте для каждого режима, занимающего определенное время. пару минут на это каждый раз.Кроме того, порт отсоса пыли лучше всего использовать с вакуумной системой, особенно в режиме строгания, поскольку порт выступает вверх, позволяя опилкам собираться внутри него, если мусор быстро не отсасывается.

Одна особая неприязнь к машине заключается в том, что забор немного хлипкий, но это легко исправить с помощью небольшого взлома своими руками, сделав собственный более прочный забор (см. Внизу этой страницы для пары). предложений, как это сделать на этих типах машин).Кроме того, отсутствует механизм для перемещения ограждения поперек лезвий, как в более дорогих машинах, поэтому лезвия будут изнашиваться быстрее ближе к ограждению, и их потребуется переточка или замена раньше, чем это было бы в противном случае, если бы ограждение было подвижный.

Совсем недавно, в 2017 году, станок Erbauer ERB052BTE столкнулся с проблемой контроля качества, из-за которой корпус двигателя оказался довольно хрупким, и при длительном использовании строгального станка для утолщения толщины могут возникать трещины в точках крепления двигателя. – так что сейчас это то, чего стоит остерегаться.К счастью, с двухлетней гарантией ScrewFix и их отличным обслуживанием клиентов замена неисправной машины не составляет труда (просто не забудьте сохранить переписку и / или счет о покупке).

Erbauer UK – бездействующая компания, полностью принадлежащая ScrewFix (материнской компанией которой, кстати, является Kingfisher, которая также владеет B&Q). Другими словами, инструменты Erbauer производятся для ScrewFix за границей, а затем импортируются и продаются в Великобритании. Это может вызвать удивление у некоторых, однако, помимо случайной проблемы с контролем качества, ScrewFix, кажется, гордится тем, что предоставляет хорошие инструменты под собственной торговой маркой как торговцам, так и потребителям, и поэтому инструменты Erbauer, как правило, имеют репутацию хорошего качества в то время как в то же время довольно экономичен в приобретении.

Строгальные рейсмусовые станки Clarke CPT600, CPT800 и CPT1000

Настольные рейсмусовые станки Clarke CPT600, CPT800 и CPT1000 практически идентичны, за исключением их размеров. CPT1000 является самым широким из трех и может обрабатывать более широкую плату, чем CPT800, который, в свою очередь, может обрабатывать более широкую плату, чем CPT600. В результате рейсмусовые станки Clarke становятся немного больше и тяжелее с ростом их технических характеристик. С другой стороны, высота рейсмуса у всех трех станков Clarke одинакова (хотя рейсмусовый станок может принимать все более широкие заготовки по мере того, как вы переходите на линейку рейсмусовых станков Clarke).Еще одно заметное различие между машинами Clarke заключается в мощности их электродвигателей: CPT1000 оснащен более мощным двигателем, чем два его брата и сестры, что позволяет ему справляться с большими кусками дерева, с которыми ему приходится работать.

Все рейсмусовые станки Clarke обеспечивают красивую гладкую поверхность. Это также компактные электроинструменты, которые занимают очень мало места в домашней мастерской или гараже, где места всегда не хватает. Как и другие портативные рейсмусовые станки этого ценового диапазона, они также достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать по рабочему пространству по мере необходимости, при этом самая маленькая из машин Clarke, CPT600, весит всего 22 кг.

Упор на верхнем строгальном станке на двух меньших станках (CPT600 и CPT800), вероятно, единственное разочарование в этих строгальных станках Clarke, поскольку упор был немного хрупким. К счастью, на самой большой машине Clarke, CPT1000, компания выбрала более прочный забор, который существенно влияет на общее качество и простоту использования инструмента. Как и почти на всех других рейсмусовых рейсмусах этой ценовой категории, на всех трех рейсмусовых рейсмусах Clarke необходимо снимать упор, чтобы можно было использовать долбежную часть станка, что может стать весьма неудобным, если приходится регулярно перемещаться между ними. функции строгания и затачивания электроинструмента.Кроме того, как и на всех других портативных станках, обсуждаемых здесь, ограждение на станках Clarke нельзя сдвинуть в сторону, поэтому нужно следить за чрезмерным износом ближайшего к нему резака, поскольку в этой области, естественно, будет больше всего работы.

В целом, рейсмусовые станки Clarke – хорошие станки для хобби, разработанные для мастеров, занятых в домашних условиях или не связанных с деревообработкой, хотя профессиональный плотник может их использовать, если они не перегружены. Принимая во внимание их разумное качество сборки и их цены, эти машины в конечном итоге оказываются очень выгодными.

Что касается компании Clarke, то Clarke International – это британский бизнес, продающий широкий спектр инструментов и оборудования для британских потребителей. Хотя сама Clarke не занимается непосредственно покупкой потребителей, она занимается послепродажным обслуживанием и потребностями потребителей в запасных частях. Продажа энергетической продукции Clarke потребителю осуществляется через ряд дистрибьюторов. Clarke существует с 1969 года и, хотя начинала как производитель, теперь поставляет свою продукцию из-за границы.Качество тщательно проверяется, чтобы поддержать репутацию бренда Clarke, как внутри компании, так и через внешние организации. Кроме того, потребители могут также обращаться в компанию за любой послепродажной поддержкой через специальный отдел компании. Следовательно, продукция Clarke обычно считается соотношением цены и качества, и покупатели оборудования Clarke, как правило, очень довольны своими покупками.

Charnwood рейсмусовый рейсмус W588

Подобно станкам Clarke, рассмотренным выше, Charnwood W588 является еще одним «стандартным» настольным рейсмусовым станком, в котором многие части станка идентичны другим продуктам конкурентов.Конструкция W588 сильно напоминает толщину строгальных станков Draper 09543 и Fox F22-564 / 250 (рассмотренных ниже) за очевидным исключением цвета и маркировки. Очевидно, что большинство деталей для этих машин поступает от одних и тех же поставщиков. W588 довольно шумный, и ему нужно немного повозиться, чтобы все работало точно. В отличие от других “обычных” строгальных станков, Charnwood выбрал более прочный упор, чтобы повысить точность фуганка. Этот упор также можно наклонять до 45 градусов от вертикали, чтобы оператор мог выполнять пропилы со скосом.

Строгальный упор можно наклонять под углом до 45 °

Charnwood – это семейное предприятие, которое существует с 1970-х годов и специализируется на поставках деревообрабатывающего оборудования как для домашних мастеров, так и для профессиональных пользователей. Они расположены в Лестере, и, как и следовало ожидать от небольшого семейного предприятия, компания гордится тем, что предлагает клиентам качественную продукцию и послепродажную техническую поддержку. Кроме того, к ним легко получить доступ, если позже потребуется запасная часть для машины.Хотя в прошлом Charnwood более активно участвовала в производстве оборудования, которое они продают, в последние годы компания переключилась на закупку продукции с Дальнего Востока, чтобы оставаться конкурентоспособной. Но не бойтесь, компания внимательно следит за качеством продаваемых продуктов, чтобы гарантировать безупречную репутацию. Итак, хотя W588 явно имеет много общих деталей, можно быть уверенным, что машина прошла достаточную проверку, чтобы убедиться, что она соответствует своему назначению.

Draper строгально-рейсмусовый станок BPT200 (09543)

Draper – это хорошо известный бренд среди многих домашних мастеров в Великобритании, продающий как ручные, так и электроинструменты обычным британским потребителям. В целом, бренд Draper – это бренд, которому доверяют, и в большинстве случаев их инструменты достойного качества. В случае с рейсмусовым рейсмусом BPT200 компания Draper сократила несколько углов, по-видимому, для того, чтобы оставаться конкурентоспособными в рамках бюджетного рейсмусового станка-рейсмуса. Очевидно, что станок снова поступает от многих из тех же поставщиков, которые также поставляют компоненты для строгальных станков Fox F22-564 / 250 и Charnwood W588, поскольку машины выглядят почти одинаково, особенно снаружи (за исключением их фирменного стиля).Как и в случае с другими машинами, большая часть Draper BPT200 имеет прочную конструкцию, однако, как и у других машин, некоторые детали, такие как ограждение и ограждение лезвия, немного хрупкие. Как и другие бюджетные рубанки, Draper BPT200 очень громкий, поэтому для любой продолжительной стрижки требуются беруши или защитные наушники. Кроме того, необходима вакуумная система, если вы не хотите, чтобы обрезки древесины забивали машину и изнашивали ролики при каждой работе. В общем, разумная машина по цене, подходящая для нерегулярного использования DIY-er, но вряд ли выдержит интенсивное использование профессионалами.

Titan рейсмусовый рейсмус TTB579PLN

Titan TTB579PLN – еще один рейсмусовый рейсмус, который входит в категорию «обычных рейсмусовых рейсмусов с Дальнего Востока». Он имеет многие из тех же физических характеристик, а также технические характеристики, что и аналогичные станки других производителей, однако Titan TTB579PLN также часто может представлять собой лучшее соотношение цены и качества в этой категории строгально-рейсмусовых станков, поскольку его цена, как правило, ниже, чем у большинства других. .

Как и у аналогичных машин других компаний, у Titan TTB579PLN есть свои плюсы и минусы.Положительным моментом является то, что установка машины относительно проста с хорошо написанным руководством по эксплуатации и инструкциями, которым легко следовать. Это означает, что после распаковки рабочая машина может быть запущена в течение 10-15 минут. Сама машина хорошо сконструирована, особенно с учетом ее стоимости, и ее можно без проблем использовать в течение длительного времени. Он оснащен мощным двигателем мощностью 1500 Вт, который работает от электричества 230/240 В, что более чем достаточно для строгания древесины мягких пород, но может немного затруднить работу с твердой древесиной.Рубанок Titan TTB579PLN имеет максимальную ширину строгания 204 мм и максимальную высоту строгания 120 мм, что обычно более чем достаточно для большинства случаев использования в домашних условиях. Он также имеет максимальную глубину реза 3 мм на строгальном станке и до 2 мм на строгальном станке, хотя более чистые результаты обычно достигаются при удалении меньших фракционных количеств, даже если это означает, что заготовки проходят через станок Titan более одного раза.

С другой стороны, как и у других бюджетных рейсмусовых рейсмусов, некоторые аспекты рейсмусового станка Titan менее оптимальны.Одна заметная проблема станка, которая также встречается на станках других производителей, – это плохой строгальный упор, который представляет собой слабое изделие из штампованного металла, а также постоянно прикреплен к одной стороне режущей поверхности. Это означает, что слишком сильное нажатие на упор может вызвать его легкую деформацию, что приведет к неидеальным результатам резки, в то же время режущие лезвия имеют тенденцию изнашиваться быстрее на стороне, ближайшей к упору, которая наиболее востребована. Помимо некачественного упора, стопорный винт на станке, отвечающий за настройку глубины резания на строгальном станке, не всегда хорошо удерживает регулируемый стол в заданном положении.Иногда это приводит к неравномерной глубине резания, если не соблюдать осторожность. Titan TTB579PLN – это шумная машина, но не больше, чем другие рейсмусовые станки этой категории. Переключение между режимом строгания и режимом утолщения несколько утомительно из-за необходимости откручивать пылеуловитель и повторно прикреплять его для использования в альтернативном режиме (некоторые пользователи заменили крепежную гайку на барашковую гайку, чтобы сделать этот процесс немного более эффективным) . Еще одна заметная проблема, наблюдаемая на этих станках общего назначения, включая фуговальный станок Titan TTB579PLN, – это почти обязательная потребность в цеховой вакуумной системе.Это связано с тем, что адаптер пылеуловителя имеет тенденцию быстро забиваться опилками, когда вакуумная система не используется. И, как и все другие рейсмусовые станки, Titan TTB579PLN образует много стружки, поэтому всегда полезно иметь вакуумную систему, готовую работать с большим количеством опилок.

В целом, Titan TTB579PLN является отличным бюджетным станком для строгания и рейсмусования своими руками, обычно потому, что можно получить хороший электроинструмент по одной из лучших цен. Тем не менее, точность изготовления не всегда постоянна, поэтому нужно быть готовым к тестированию и проверке машины на наличие дефектов на ранней стадии и быть готовым отправить ее обратно, более одного раза, если необходимо, чтобы получить машину, которая работает достаточно точно для ваших целей.К счастью, розничные продавцы, такие как Amazon и Screwfix, обычно очень охотно заменяют машину в случае обнаружения неисправности.

Scheppach рейсмусовый рейсмус HT850 (HMS850)

Scheppach HT850 (также иногда называемый HMS850) снова является одним из станков, которые были произведены на Дальнем Востоке с использованием многих из тех же поставщиков, которые были задействованы при изготовлении машин конкурентов. На самом деле, если вы посмотрите на HT850, он очень похож по конструкции на Clarke CPT800.Действительно, его технические характеристики полностью соответствуют характеристикам Clarke CPT800. Как и машины Clarke, HT850 – прочная машина, но страдает той же проблемой, что некоторые ее части кажутся хлипкими. В остальном, как и следовало ожидать от немецкой компании, машина работает хорошо и очень прочная.

Компания Scheppach – немецкая компания среднего размера, существующая с 1927 года. Долгое время компания специализировалась на предоставлении потребителям исключительно деревообрабатывающего оборудования, но в последние годы, по мере роста компании, она диверсифицировалась в другие инструменты как для энтузиастов-любителей, так и для профессионалов торговли, и в последние пару лет начал вникать в продажу оборудования для домашнего садового рынка.

Строгально-рейсмусовый станок DART (ранее Fox) F22-564 / 250

Строгально-рейсмусовый станок DART (Fox) F22-564 / 250 снова попадает в общую категорию восточноазиатских моделей, в которую вписывается большинство этих бюджетных рубанок-рейсмусов. . DART F22-564 / 250 особенно похож на Charnwood W588 и Draper BPT200 (рассмотренные выше). Как и его конкуренты, DART F22-564 / 250 – разумная машина для домашнего мастера и, возможно, профессионального профессионала, который готов потратить некоторое время на некоторые настройки машины, чтобы улучшить ее работу.Например, возьмем Билла Вармишема, которому пришлось потратить некоторое время на настройку машины, чтобы полностью исключить бекас из толстолистового станка, когда он впервые получил его. По сравнению с большинством своих прямых конкурентов, DART F22-564 / 250 имеет большую ширину строгания – 254 мм. Кроме того, он поставляется с собственной подставкой, поэтому вам не нужно освобождать место на столе в мастерской, если вы этого не хотите. Как и в случае с Charnwood W588, забор лучшего качества, чем у некоторых других его конкурентов, а также при желании наклоняется до 45 градусов от вертикали для резки со скосом.

Бренд DART (ранее Fox) – это итальянский бренд, принадлежащий итальянской компании Femi, которая специализируется на предоставлении электроинструментов как для деревообрабатывающих и металлообрабатывающих мастеров, так и для профессионалов торговли.

Erbauer EPT1500 строгально-рейсмусовый станок

Если вы работаете с деревом в любых объемах, то, вероятно, раньше вы уже использовали строгальный рейсмус. Существует большое количество приемлемых моделей, но если вы еще не опробовали модель Erbauer EPT1500, то, возможно, вы упускаете машину с хорошим соотношением цены и качества, которая также обеспечивает гладкую отделку вашего деревообрабатывающего проекта.

Erbauer EPT 1500 – это машина с питанием от сети, которая работает достаточно быстро со скоростью подачи 6 метров в минуту и ​​имеет скорость двигателя без нагрузки 9000 об / мин. Стол сделан из прочного алюминия, поэтому он довольно прочный. Экструзионное ограждение также выполнено из алюминия, но оно плохо закреплено, поэтому вам, вероятно, лучше сделать его самому.

Выходная мощность этой модели составляет 1500 Вт, что является довольно стандартным показателем среди моделей данной категории. Эта машина более крупная и весит около 40 кг, что может затруднить возврат, если вы столкнетесь с какими-либо проблемами контроля качества, что не является редкостью для электроинструментов собственной марки Screwfix.Размер и вес этого станка также следует учитывать, если вы планируете часто его перемещать, например, для хранения, когда он не используется, поскольку это будет не самый простой в перемещении строгальный рейсмус.

Максимальная глубина пропила для верхнего строгального станка и нижнего рейсмусового станка EPT1500 составляет 3 мм для первого и 2 мм для последнего, что довольно типично для бытовых станков, изготовленных своими руками. Ширина строгания составляет 254 мм и считается выше средней для станков, предназначенных для непрофессионального использования.Однако одной из выдающихся особенностей этого станка является способность толстой части устройства, которая может принимать заготовки толщиной до 200 мм. Это один из самых больших показателей, когда речь идет о рейсмусах-рейсмусах потребительского уровня, и он превосходит большинство своих ближайших конкурентов.

EPT1500 также поставляется с несколькими аксессуарами, в том числе толкающими блоками, которые используются для помощи в позиционировании и перемещении деревянных блоков, когда они проходят через машину. Они удобны и делают покупку более выгодной, но толкающие блоки не самого лучшего качества.Таким образом, вам может быть лучше приобрести более прочные и долговечные толкатели, если вы планируете использовать машину для многих проектов.

Другая проблема, связанная с этим электрорубанком, связана не с самой машиной, а с прилагаемой к ней инструкцией по эксплуатации. Изображения в документации Erbauer EPT1500 не очень четкие и не очень полезны при сборке или эксплуатации машины. Письменные инструкции также не так хороши, что может затруднить работу некоторых владельцев, но большинство людей обнаружит, что использование здравого смысла, вероятно, будет достаточно для их самостоятельной сборки и эксплуатации.

В целом EPT1500 – это строгальный рейсмус среднего класса, который предлагает отличную отделку по цене, выделяя эту модель своим ценным предложением. Он также выделяется способностью толстолистового станка обрабатывать более значительную толщину, чем большинство его конкурентов. А с машиной, которая также включает в себя толкатели, блок для установки лезвия, гаечный ключ и 4 шестигранных ключа, вы получите все необходимое для строгания и шлифования в короткие сроки.

Об электроинструментах Erbauer

Erbauer – это бренд, полностью принадлежащий компании Screwfix, которая, как многие из нас знают, является одним из основных розничных поставщиков инструментов по всей Великобритании и имеет многолетний опыт продаж инструменты.Инструменты Erbauer обычно производятся в Китае, EPT1500 производится там и предлагает разумную цену за долговечное оборудование. Хотя инструменты Erbauer известны своим разумным качеством, как и другие бюджетные инструменты, они могут страдать от некоторых проблем с контролем качества. Это не исключение и для строгального станка EPT1500: несколько покупателей инструмента обнаруживают проблемы со своими станками при их покупке, и им пришлось вернуть свою версию электроинструмента обратно в Screwfix для замены.К счастью, Screwfix славится своей безупречной политикой возврата.

Строгально-рейсмусовый рейсмус Record PT260

Рейсмусовый рейсмус Record PT260 относится к категории портативных машин, несмотря на то, что он весит 80 кг. Это связано с тем, что это относительно небольшая машина, оснащенная подставкой для ног и комплектом колес с педальным управлением, что позволяет относительно легко катать ее по рабочему пространству. PT260 – прочный, точный и надежный станок, и в отличие от большинства других «портативных» рейсмусовых станков, рейсмус сделан из чугуна, что является одной из причин, почему станок такой тяжелый.Тем не менее, часть большего веса также обусловлена ​​более мощным двигателем, потребляющим 1,8 кВт мощности, что позволяет ему резать детали глубже, чем его бюджетные конкуренты. Рейсодержащий рейсмус PT260 также может работать с более толстыми деревянными брусками, чем другие строгальные рейсмусовые станки этой категории, что делает его еще более универсальным. Непонятные инструкции по эксплуатации, вероятно, единственное разочарование PT260, но опять же, машина предназначена для опытных пользователей, которые, вероятно, в любом случае не будут уделять много внимания руководству.PT260 – это надежная машина, на которую дается 5-летняя гарантия, что свидетельствует об уровне уверенности компании в ее долговечности. К сожалению, более высокое качество означает более высокую цену, а рейсмусовые станки Record, такие как PT260, стоят недешево, более чем вдвое дороже, чем бюджетные станки. Однако есть и положительный момент: по крайней мере, в ближайшее время его не нужно будет заменять.

Record Power, компания, создавшая PT260, – это британская компания с репутацией производителя высококачественных ручных и электроинструментов.Он ориентирован, в первую очередь, на опытных мастеров-мастеров и профессионалов в сфере торговли. Компании также принадлежит торговая марка Startrite, которая охватывает линейку электроинструментов, специально разработанных для промышленности. Как и другие компании-конкуренты, Record закупает инструменты, произведенные на Дальнем Востоке, но также участвует в некоторых производствах в Великобритании. В отличие от некоторых компаний в этом секторе, Record power продает напрямую потребителю со своего веб-сайта, и их продукты также доступны у ряда дистрибьюторов.

Metabo рейсмусовый рейсмус HC260C

рейсмусовый рейсмус HC260C от Metabo присутствует на рынке уже несколько лет, так как компания была одной из первых, кто представил эту категорию рейсмусовых станков для домашних и полупрофессиональных потребителей. В результате такой продолжительной истории, большая часть конструкции HC260C была изменена на протяжении многих лет, что сделало его одним из лучших потребительских строгальных станков для толстолистовой обработки.

Конструктивно Metabo HC260C очень похож на строгально-рейсмусовый станок Record PT260, который мы рассмотрели ранее.Фактически, Metabo HC260C использует многие из тех же деталей, что и Record PT260, и имеет очень похожий дизайн и сборку. Metabo HC260C оснащен одним из самых мощных электродвигателей в этом классе рейсмусовых строгальных станков с номинальной мощностью 2200 Вт, что позволяет HC260C с легкостью справляться даже с самой твердой древесиной. Как и Record PT260, это асинхронный двигатель, что означает, что он намного тише, чем у бюджетных рубанков. Как и Record PT260, Metabo HC260C представляет собой тяжелую машину весом 71 кг, что означает, что она не предназначена для переноски с места на место, хотя в ней есть пара колесных роликов, которые позволяют катать ее. по мастерской без лишней суеты.

Metabo HC260C имеет ту же максимальную ширину строгания 260 мм, что и Record PT260, и глубину строгания до 3 мм, но имеет немного большую максимальную высоту строгания, чем Record PT260, равную 160 мм. Однако, как и в PT260, преобразование между строгальным режимом и режимом рейсмусования легко выполняется без использования каких-либо инструментов и занимает очень мало времени. Ограждение на Metabo HC260C достаточно прочное и, как и большинство станков этой категории, может быть наклонено под углом до 45 ° для работ по снятию фаски.

Другими примечательными особенностями Metabo HC260C являются стол для определения толщины, сделанный из чугуна для дополнительной прочности, и наличие предохранительного выключателя, который предотвращает непреднамеренный перезапуск станка после любого неожиданного отключения электроэнергии. Машина также оснащена обоюдоострыми режущими лезвиями, поэтому, когда одна сторона лезвия изнашивается, его можно перевернуть, чтобы использовать и противоположный край.

В целом Metabo HC260C – хороший строгальный станок, но он стоит дорого, поэтому только заядлым мастерам по деревообработке следует подумать о его покупке.Он очень похож на PT260 от Record Power, поэтому перед принятием решения о покупке следует сравнить цены между ними.

Metabo – немецкая компания, существующая с 1920-х годов. Они производят и продают широкий спектр электроинструментов как для профессионалов, так и для потребителей. Инструменты производятся и собираются как в Китае, так и в Германии, а затем экспортируются по всему миру в различные дочерние компании и импортеров.

Дополнительная информация: Улучшение бюджетного дизайна

Поскольку большинство портативных рейсмусовых рейсмусов относятся к бюджетной категории и используют многие из тех же конструктивных компонентов, неудивительно, что многие из них страдают теми же недостатками.Но еще не все потеряно, если у вас нет денег, чтобы купить более дорогую машину. Если у вас под рукой есть один или два инструмента, то, возможно, будет лучше попробовать настроить «обычный» тип настольного строгального станка, как это сделали Космас и Мариус Хорнбергеры в своих видеороликах ниже:

Как сделать строгальный станок

Какими мы являемся, мы с недоверием смотрим на того, кого не знаем, даже если мы устаем видеть его перед собой каждый день. И это иногда просто удивление.Я уже говорил вам при входе в самодельную настольную щетку, что я помирился с электрической зубной щеткой, имея возможность использовать ее как настольную щетку. Но возможность использовать его также в качестве толстолистового станка … Я думаю, что я уже почти так же привязан к нему, как и к своим фрезерным станкам. И я думал о том, где взять минимальные 300 евро, которые стоит толстолобик. Возможность чистить щеткой и утолщать древесину сэкономит нам деньги при покупке древесины, поскольку строганная обработка обычно стоит дороже, чем распиленная.Кроме того, мы можем адаптировать его к нужным нам размерам лучше, чем с помощью настольной пилы, и мы сэкономим много времени на шлифовку.

Для изготовления этого самодельного строгального станка мне нужен электрический строгальный станок по дереву, прикрепленный к столу, как я показал в посте, как я делаю фуганок своими руками с помощью электрического строгального станка. И еще мне нужен раздвижной забор.

Идея состоит в том, чтобы положить древесину нужной толщины между строгальным станком и скользящей решеткой, и таким образом я делаю все необходимые проходы, пока не получу древесину нужного мне размера.

Можно подумать, что это также можно сделать с помощью фуганка, но если две противоположные грани дерева не параллельны, с помощью фуганка мы не сможем оставить их параллельными, а с помощью строгального станка мы можем сделать обе стороны параллельны.

Если у нас есть идеально плоская грань, а другую мы хотим оставить параллельно ей, мы прикладываем плоскую грань к направляющей и щетке. Лезвия строгального станка будут прижимать древесину к направляющей, так что строганная сторона будет параллельна направляющей и, следовательно, другой стороне древесины.Но для того, чтобы это работало, основание щетки и направляющая должны быть идеально под углом 90º к поверхности стола, а направляющая и основание кисти должны быть идеально параллельны, поэтому, если вы производите и то, и другое, попробуйте внести необходимые корректировки.

На видео мы видим, как идет процесс. Конечно, я думаю, что мы не можем доверять глубине чистки, которую дает нам руководство по глубине. На моей кисти это похоже на половину того, что она отмечает. В любом случае хитрость заключается в том, чтобы не замазать.

И напоследок рекомендую подключить аспирацию.Электрическая щетка для дерева производит мало опилок, но много стружки. Если их не удалить, всасывающая трубка машины может забиться, и стружка попадет между лезвиями и деревом. Наличие направляющей наверняка увеличит давление на лезвие и будет труднее толкать дерево. При чистке вручную это заставляет кисть подпрыгивать, и вместо того, чтобы быть гладкой поверхностью, мы оставляем небольшую рябь.

Как использовать строгальный станок

Забудьте о высокой цене за пиломатериалы высшего качества, если вы можете приобрести строгальный станок для тонких досок.Он может окупиться всего за несколько домашних проектов. Превратите бесполезную комнату в библиотеку с продуманной конструкцией стеллажей. Создавайте собственные шкафы и рабочие столы из материалов, изготовленных из недорогих пиломатериалов. Рубанок позволяет создавать однородные доски, готовые к чистовой отделке. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы эффективно и безопасно использовать этот полезный инструмент.

Шаг 1. Выбор строгального станка

Производители электроинструментов предлагают широкий выбор строгальных станков как для домовладельцев, так и для строителей.Многие современные рубанки компактны и просты в использовании. Примерно за 400 долларов вы можете приобрести инструмент, который работает от бытового тока и принимает доски шириной до 13 дюймов. Rockwell, Delta, Dewalt, Makita, Ridgid и Ryobi – известные торговые марки, предлагающие эффективные строгальные станки. Доступны ручные электрические рубанки, но они не могут воспроизвести атласный блеск, создаваемый строгальным станком.

Шаг 2 – Размещение оборудования

Современные строгальные станки достаточно компактны, чтобы поместиться в самой уютной мастерской.Выбрав машину, по возможности разместите ее рядом с источником питания, чтобы шнур не мешал работе. Электрооборудование наиболее безопасно, если оно подключено непосредственно к розетке; удлинители могут перегреться и стать причиной возгорания. Обязательно оставьте достаточно места перед строгальным станком для подачи пиломатериалов и позади него для раздачи корма. Держите все электрическое оборудование подальше от сантехники и труб. Прикрепите основание строгального станка к рабочему столу или подставке, чтобы он не смещался или не опрокидывался во время использования.

Шаг 3 – Выбор материала

Назначение строгального станка – превратить недорогие пиломатериалы в прекрасные деревянные доски для сложной деревообработки. Выбирайте товары длиной не менее 14 дюймов и шириной не менее дюйма. Ограничивающим фактором длины доски является допустимое расстояние с каждой стороны строгального станка. Кедр придает свежий сосновый аромат и яркие полосы цвета. Красное дерево имеет темный оттенок, а красное дерево – сильное с богатым оттенком. Вы будете впечатлены готовым продуктом.

Шаг 4 – Подача станка

Рубанок требует нескольких регулировок, которые определяют конечный продукт, который вы собираетесь производить. Пиломатериал следует строгать с двух сторон, чтобы сохранить равномерную влажность древесины и предотвратить ее коробление. Включите машину и поверните рукоятку регулировки глубины на желаемую толщину. Никогда не включайте машину, если материал находится внутри устройства подачи. Датчик съема материала может быть установлен от 1/32 до 1/8 дюйма, поэтому вам может потребоваться пропустить пиломатериал через строгальный станок более одного раза, чтобы получить желаемую толщину.

Подача с передней части машины; никогда не тяните за деревянную деталь сзади. Поддерживайте одинаковую высоту доски с обеих сторон строгального станка. Во время работы с оборудованием надевайте защитные очки и средства защиты слуха, а также защитную маску из-за выхода опилок. Вам снова понадобится маска при отделке этого тонкого материала, полученного на строгальном станке.

идей своими руками с электрорубанком

Электрорубанок

Что касается электрического рубанка, на выбор есть два варианта: ручной электрический рубанок и стационарный электрический рубанок, т.е.е. строгальные станки или фуговальные станки.

Фуговальный станок

Фуговальный станок используется при создании опорных углов. На этом стационарном станке соседняя сторона заготовки выверяется на точный, предварительно определенный угол на устройстве по отношению к существующей гладкой поверхности. Однако эту задачу также можно выполнить с помощью ручного электрорубанка и подходящего упора.

Рубанок

Как следует из названия, строгальный станок используется для придания дереву нужной толщины.После установки толщины обрабатываемая доска или брус вставляется в станок и пропускается через строгальный станок на вращающемся строгальном ноже. Точность строгального станка находится в пределах десятых долей миллиметра. Также доступны комбинированные инструменты, которые объединяют строгальный станок и строгальный станок в одном устройстве.

Ручной электрорубанок

Тем не менее, самый распространенный инструмент в вашей стандартной мастерской по ремонту дома – это ручной электрорубанок.С помощью соответствующих упоров, которые часто уже есть в комплекте с устройством, с помощью этого строгального станка можно как обрезать, так и грубо изменять толщину заготовки.

В ручных электрических рубанках винт используется для определения того, сколько материала нужно удалить с поверхности заготовки. Устранение необходимости в постоянных повторных измерениях и выравнивании. С небольшими усилиями можно производить чистые и гладкие строганные изделия из бруса. С электрорубанком можно сэкономить при покупке стройматериалов.Разница в цене между пиломатериалами бруса и так называемой строительной древесиной часто более чем вдвое.

Деревообрабатывающие инструменты – руководство владельца лодки по профессиональной отделке

Добиться профессиональной отделки с помощью деревообрабатывающих станков несложно, и каждый день на ebay и других форумах купли-продажи можно заключать выгодные сделки. Но действительно ли они вам нужны, спросите вы?

Ну, наверное, в наборе инструментов уже есть пара базовых станков: самые распространенные – лобзик, электродрель и шлифовальный станок.Но задумывались ли вы о приобретении настольной пилы, отрезной пилы и фрезерного станка?

Если вы держите лодку во дворе или принадлежите к клубу, где несколько владельцев обустраивают или делают капитальный ремонт, почему бы не собраться вместе и не купить несколько более амбициозных станков, таких как строгальный станок и ленточная пила? Они не обязательно должны быть первоклассными, поскольку их использование будет намного меньше, чем у коммерческих инструментов, даже если их будет использовать несколько владельцев.

С инструментами, перечисленными здесь, и несколькими дополнительными функциями, приведенными ниже, вы на пути к профессиональному механическому цеху.

Далее следует первая часть простого проекта, в котором используются базовые методы и различные инструменты. Само собой разумеется, что при работе с электроинструментом всегда нужно соблюдать особую осторожность и безопасность.

Мы покупаем древесину у местного строительного торговца. Этот кусок сапеле размером 2,26 м x 300 мм x 80 мм стоит 34 фунта стерлингов, и вы можете сделать много обрезки из куска такого размера!

Настольная пила – первая машина, на которой можно разрезать кусок на полезные доски.Это перекидная пила, сочетающая в себе настольную пилу и отрезную пилу (мы будем использовать отрезную пилу в статье в следующем месяце). У нас есть этот в течение многих лет, но я видел их на распродажах автомобильных ботинок и на ebay всего за 50 фунтов стерлингов.

При работе с тяжелыми или длинными досками пара роликовых опор неоценима. Они стоили 13 фунтов стерлингов каждый и регулируются по высоте.

Глубина пропила на этой пиле недостаточна, чтобы пройти сквозь доску за один проход, поэтому необходимо снять защитный кожух, чтобы лезвие врезалось в доску, прежде чем перевернуть и закончить пропил с противоположной стороны.При пилении с открытым лезвием требуется особая осторожность. Установите направляющую пилы на необходимую толщину пропила…

… установите роликовые опоры, наденьте защитное снаряжение и сделайте первый разрез, протолкнув доску над лезвием, при этом удерживая ее плотно прижатой к направляющей.

На этом этапе доска частично прорезана – вы можете видеть, что она всего на 10 мм меньше полной толщины. Теперь древесина переворачивается для второго пропила.

Повторение процедуры дает две полосы, которые будут использоваться для работы. Затем необрезанный остаток древесины можно вернуть в магазин в готовом виде, когда он нам понадобится в следующий раз.

Как соединить две доски вместе

Чтобы сделать обшивку комингса для этого небольшого моторного круизера, бревна, которое у нас есть, недостаточно широкое, чтобы справиться с работой целиком. Поэтому необходимо соединить две части, чтобы получить необходимую ширину.

Следующим этапом является строгание двух грубо распиленных полос, чтобы они были гладкими и до необходимой толщины.Для этого мы используем переносной строгальный станок для толстолистовой машины, купленный новым за 200 фунтов стерлингов. Я видел хорошие подержанные за половину этого.

Несмотря на то, что он спроектирован для крепления на верстаке, мы считаем, что его удобнее закрепить на устойчивом столе верстака.

Опорные ролики теперь настроены на правильную высоту для стола рейсмуса.

Мы также используем пылеуловитель с рейсмусом. Это сводит к минимуму количество мусора, а также помогает предотвратить засорение машины, которое может произойти.

Этот рейсмус регулируется с помощью боковой ручки. Его можно установить с помощью шкалы на передней панели или просто свернуть, пока она не коснется лицевой поверхности древесины. Удалите бревно перед запуском, иначе оно может вырваться и повредить лезвие и / или двигатель. Не переусердствуйте с рейсмусом – несколько легких проходов лучше, чем один тяжелый.

Древесина будет протягиваться через машину автоматически, но вам может потребоваться направить ее, чтобы она двигалась прямо при прохождении через машину.

Когда он выходит на другом конце, его можно выводить, пока он не освободится от роликов, и его можно будет снять с машины. Обе доски необходимо строгать с использованием одинаковых настроек толщины на каждом проходе, чтобы гарантировать, что после завершения работы они будут абсолютно одинаковыми.

Вдоль полосы, показанной справа, проходит небольшой выступ, вызванный забоем в лезвии рейсмуса. Лезвия легко заменить (всегда отключайте машину от сети), но на данный момент эти небольшие выступы будут легко удалены после окончательной шлифовки полосы.

Как использовать фрезер для подготовки кусков печенья

Следующий этап – обработка стыковых поверхностей. На этот раз с помощью небольшого роутера, который стоит 35 фунтов стерлингов, когда он новый. Также требуется точная прямая кромка. Это алюминиевый край штукатурки длиной 2,5 м и стоимостью 26 фунтов стерлингов. Это важно для достижения точного соединения.

Утолщенные полосы укладываются на верстак и готовы к обработке…

… и из набора выбирается подходящая фреза.

Для этой работы я использую прямую фрезу среднего диаметра, чтобы получить прямой и квадратный стык.

Бита вставляется в фрезер, и гайка затягивается с помощью фиксатора шпинделя, чтобы предотвратить вращение шпинделя во время затяжки. Важно убедиться, что бит надежно затянут, чтобы предотвратить ее скольжение под нагрузкой.

После того, как линейка будет правильно выровнена, ее можно будет обрабатывать. С коммерческой машиной мощностью 2000 Вт (или более) резку можно производить за один проход.Если используется самодельный маршрутизатор, подобный этому, то лучше делать более мелкие разрезы, чтобы поддерживать высокие обороты, а не пытаться разрезать за один раз.

Вставьте фрезер так, чтобы фреза была достаточно глубока, чтобы сделать рез, поместите лезвие напротив края древесины, затем выровняйте прямую кромку, оставив небольшой зазор между прямой кромкой и основанием фрезы. При движении по прямой кромке фрезерный станок обработает такое же количество древесины по всей длине полосы.

Прямая кромка должна быть зажата поверх деревянной планки в качестве направляющей для обработки кромки. Поместите зажимы по всей длине работы, чтобы прямая кромка не могла двигаться, когда фрезер прижимается к ней.

Повторите процесс для второй полосы, и два края можно затем слегка прижать друг к другу, чтобы убедиться, что они идеально подходят друг другу.

Как соединить две доски бисквитным швом

Теперь две полосы можно соединить с помощью печенья из бука и фрезы для стыковки.

Примерно выровняв две полоски, отметьте положение печенья на двух смежных краях. Они не должны быть точными, достаточно, чтобы печенье поместилось на каждой стороне стыка, позволяя двум полоскам стягиваться вместе без какого-либо напряжения. Обычно я кладу печенье с интервалом в 6 дюймов (15 см).

Теперь погрузите и зафиксируйте фрезер, чтобы сделать разрез на половину толщины полосы.

Теперь прорежьте углубления для печенья между ранее отмеченными позициями.Бита имеет направляющую подшипника, которая обеспечивает правильную глубину резания.

Повторите процесс для второй полоски, убедившись, что она расположена так же, как первая. Это гарантирует, что обе грани будут правильно выровнены. Затем проверьте обе обработанные поверхности, чтобы убедиться, что на них нет шероховатых или рваных краев, которые могут помешать стыковке двух поверхностей.

Сначала важно выполнить пробный прогон, поэтому временно поместите печенье в углубления.

Теперь соедините обе доски вместе, чтобы убедиться, что углубления правильные и печенье не мешает им совмещаться.Если по какой-либо причине доски не выравниваются правильно, найдите и устраните проблему, прежде чем пытаться склеить их.

Когда вы будете довольны, разберите и заполните выемки клеем, а также покройте сопрягаемые поверхности.

Поместите печенье в углубления, чтобы выдавить излишки клея, которые можно выровнять щеткой по краям.

Теперь две половинки можно соединить вместе и подготовить для зажима.

Убедитесь, что изделие размещено на плоской поверхности (я использую сторону линейки), и начинайте зажимать, при этом убедитесь, что верхние грани находятся на одном уровне.

Зажимы для створок лучше всего подходят для этого типа работ, но там, где деталь не слишком широкая, также подходят зажимы для одной руки. После того, как он правильно зажат, его можно оставить на ночь для высыхания.

После затвердевания изделие можно отшлифовать, чтобы проверить, насколько хорошо сформирован шов. Я использую усиленную ленточную шлифовальную машину (40 фунтов стерлингов, бывшая в употреблении на месте), но орбитальная шлифовальная машина тоже подойдет.

В этом случае стык почти идеален с интересным сочетанием зерен в качестве бонуса.

Первоначально опубликовано в PBO Янв2020

Комбинированный строгально-рейсмусовый станок по дереву – SCM Group

Не отказываюсь ли я от некоторых преимуществ, выбирая комбинированный фуганок / строгальный станок по сравнению с отдельными станками?

Это зависит от вашей ситуации и места. На мой взгляд, для магазина для одного или двух человек на небольшом пространстве комбинация – единственный выход, и я бы сказал, что это не совсем точное или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я был за последние 40 с лишним лет, – это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если они могут его разместить) и 12-дюймовый строгальный станок для коробок для завтрака (или, может быть, 15-дюймовый автономный станок).И они должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз получить доски шире 6-8 дюймов? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, с обыкновенными акциями. При использовании комбинации фуганка / строгальный станок диаметром 12 или 16 дюймов потребуется гораздо меньше обходных путей, большая производительность в большинстве случаев, больше мощности, лучшее качество – и это займет половину места. И все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или немного больше, если сравнивать со «Стандартным», о котором мы говорили выше.

Подробнее Закрывать

Почему европейские фуганки / фуганки обычно имеют более короткие станины, чем отдельные фуганки такой же ширины?

Они спроектированы в первую очередь для экономии места, поэтому более длинная кровать не имеет смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточено на деталях мебели, действительно нет необходимости выпрямлять, подрезать или выравнивать поверхность размером более 72 дюймов или короче.Если вы не занимаетесь лепкой, вам не нужны более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или поверхность с помощью лепнины. Просто утолщите его и сформируйте профиль. Ему просто не нужна такая точность, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 футам непригодного материала из 10-футовой доски. В тех случаях, когда вам действительно нужно работать с длиной 8 футов или больше, например, с обеденным столом, вы можете получить системы удлинения у нескольких поставщиков запчастей или сделать свои собственные. Эти комбинированные машины, как правило, ориентированы на ширину больше, чем на длину, и вы найдете это гораздо более практичным, полезным и красивым с большими возможностями дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.

Подробнее Закрывать

Разве переход не доставляет хлопот?

Одна минута за изменение. В среднем для мебельных проектов требуется около 1 часа общего времени фрезерования между функциями фуганка и строгания и не более 1-3 переналадок в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами меньшей мощности и с обоими машинами на колесах и / или хранящимися отдельно.Чтобы перейти от фуганка к строгальному, вам необходимо переместить одну машину в сторону и вставить другую. Переключите шланг для сбора пыли, электрическое соединение. Теперь вы говорите 3-5 минут на переключение и еще больше хлопот. Я испытал оба мира, и это даже не близко – комбинированная машина намного быстрее.

Подробнее Закрывать

Вам нужно регулировать фуганок каждый раз, когда вы переходите от строгального станка к другому?

Не с минимаксом.Все зарегистрировано и обработано с точностью. После настройки вы можете снова и снова надежно возвращаться к одной и той же настройке, без необходимости что-либо менять.

Подробнее Закрывать

Какая фрезерная головка мне подходит: спиральная головка Xylent или прямой нож Tersa System?

Это своего рода «Отличный вкус! … Меньше начинки!» дебаты. И Tersa, и Xylent – отличные системы.Если вы больше относитесь к ремесленной мастерской, у Tersa, вероятно, есть преимущество, а если вы больше относитесь к производственной мастерской, преимущество, вероятно, падает на Xylent. Вопреки распространенному мнению, а также шуму и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что наилучшая отделка по-прежнему достигается с помощью только что заточенного прямого ножа, такого как Tersa. Тем не менее, вы можете увеличить время между заменами ножей с помощью твердосплавных ножей, установленных на сегментированных винтовых головках. Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа. Вы можете заменить ножи с помощью Tersa менее чем за 2 минуты, а в зависимости от размера строгального станка и диаметра вашей головки поворот всех ножей на головке Xylent может занять 7-10 минут. Обе системы тише стандартной головки, Tersa, потому что ее ножи всего на 2 мм выступают над корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна бесшумная система, то головка Xylent издает меньше всего шума.

Подробнее Закрывать

Почему на рабочих столах из чугуна есть канавки, а не гладкая шлифовка?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и является более дорогостоящим.Это также более эффективно. Это может быть очень удобно на фуганке или строгальном столе. По мере того, как поверхность доски становится более плоской, она приобретает большее сопротивление поверхности и создает больший вакуум между лицевой стороной и столом. Таким образом, толкать становится труднее. Канавки затрудняют возникновение вакуумного эффекта. Это незаметно, но вы заметите разницу.

Подробнее Закрывать

Какие преимущества фуговально-строгальные станки Minimax обеспечивают перед конкурентами?

Их несколько.С точки зрения использования, фуганок / строгальный станок Minimax имеет лучшее и самое быстрое время переналадки, в основном из-за того, что с Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуганка. Это может добавить до 25 оборотов позиционного колеса в каждую сторону при каждом переключении между фуганком и строгальным станком. У других производителей порт для пыли заканчивается на противоположных сторонах машины, но не у Minimax – наш порт для пыли заканчивается в одном и том же точном положении для каждой функции, поэтому вам не нужно иметь более длинный шланг, и вам нужно перемещаться или переставьте пылесборник.В общем, вы также найдете более тяжелые компоненты на станках Minimax, более толстые отливки, лучшее фрезерование. А из-за более жестких допусков машины Minimax сохранят свои настройки в течение более длительного периода времени. Забор Minimax длиннее, выше и жестче и может быть заблокирован в двух точках для нулевого изгиба по сравнению с консольной конструкцией других. У вас также есть больше разнообразных вариантов режущих головок. Базовая конструкция Minimax насчитывает 40 или более лет, и машины всех эпох по-прежнему популярны в магазинах по всему миру.

Подробнее Закрывать .