Модернизация крупногабаритных станков. На примере Центр горизонтальный обрабатывающий ИР320 ПМФ4

Модернизация станков с ЧПУ и двигательных систем , предоставляет пользователю решение , которое дает по машиностроению «второй жизни». Зачем инвестировать в модернизацию станков:

• устаревшие системы управления и электрические компоненты,
• частые сбои,
• Проблема с доступностью запасных частей,
• существующая система управления не имеет технологические функции, необходимые для выполнения сложных деталей,
• существующая система управления не отвечает потребностям пользователя, например: недостаточный объем памяти, программного обеспечения, загруженного с помощью перфоленты, и т.д.

Комплексная модернизация (модернизация) существующих приводов и систем управления станков с ЧПУ

Преимущества комплексной модернизации ЧПУ станка:

• повышенная надежность оборудования приводит к увеличению производительности,
• большая легкость использования и программирования,
• более короткие циклы при обработке сложных деталей,
• большая точность,
• выше, емкость памяти,
• повышение эффективности систем привода приводит к экономии энергии,
• надежное и безопасное управление данными,
• возможности для создания сетей и взаимодействия с программным обеспечением CAD.

Модернизация систем привода станков с ЧПУ без чередуя их системы управления

В случае выхода из строя одного из дисков или обременительных отказов всей системы привода, вызванных  износом, можно обновить один или несколько приводных системы при сохранении существующей системы управления.

Модернизация системы управления без чередуя существующие приводы

Решение о модернизации системы управления без изменения дисков может быть целесообразно в случае:

• Недостатки существующей системы управления с безаварийной работой или полной поддержкой службой приводов,
• резки стоимость модернизации, сделав сознательное поддерживать аналоговое управление приводами (особенно в случае высокой мощности).

Модернизация условно управляемых станков (на базе реле и системы контакторов) в станках с ЧПУ

Модернизация станков в сочетании с их структурной перестройкой является эффективным методом для получения нового оборудования без необходимости делать дорогие покупки. Это позволяет корректировать существующие станки с различной технологией обработки или нового ассортимента продукции. Такая модернизация заключается в следующем:

• замена трапециевидных ходовых винтов с шаровыми шестернями,
• замена коробки передач (часто с большим количеством отказов подверженных электромагнитных муфт) с прямыми приводами,
• замена общих приводов осей с отдельными приводами,
• реализация ЧПУ.

Модернизация традиционных систем приводов станков и устройств на базе реле и контакторов с использованием PLS контроллеры

Преимущества модернизации обычных систем управления включают в себя:

• устранение сложных транзисторных схем и реле и контакторов систем за счет использования контроллеров PLS,
• снижение интенсивности отказов за счет минимизации количества быстрого износа оборудования,
• применение новых технических решений, что приводит к более быстрой и простой диагностике в случае выхода из строя
• увеличился класс безопасности в результате технических решений, принятых и используемых компонентов.

В зависимости от потребностей и требований клиента, наши услуги включают в себя модернизацию:

• подбор и поставка компонентов,
• замена компонентов системы управления, приводов и двигателей,
• замена электрических шкафов с оборудованием,
• замена рабочего интерфейса,
• замена или внедрение систем измерения прямого смещения,
• замена проводов и датчиков,
• разработка электрической документации
• разработка программного обеспечения
• Измерения лазерного интерферометра с компенсацией ошибок системы измерения,
• запуск пробные прогоны, оптимизация дисков.

Мы проводим измерение с помощью лазерного интерферометра (точность позиционирования с компенсацией ошибок измерительной системы в системе управления, прямолинейности и плоскостности) и использовать SCADA (диспетчерское управление и сбор данных) систему.

Со своей стороны, мы гарантируем высокое качество и своевременность обслуживания и гибкие сроки, чтобы наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Наша модернизация команда включает в себя молодых людей с высоким уровнем знаний и инженерного опыта при поддержке обширного обучения, сертификация и реализацией. Наши проекты характеризуются прозрачностью и полнотой исполнительной документации.

Ремонт станков и промышленного оборудования в Кемерове

Наша компания выполнит ремонт металлообрабатывающего оборудования:

• Ремонт токарных станков;
• Ремонт фрезерных;
• Ремонт сверлильных;
• Ремонт шлифовальных станков;
• Ремонт металлорежущих станков.

  Какие работы мы выполняем:

• Ремонт металлообрабатывающих станков любого типа как отечественных, так и импортных;
• Техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2, ТО-3) металлообрабатывающих станков любого типа;
• Планово-предупредительный ремонт (ППР) металлообрабатывающих станков любого типа;
• Диагностика неисправностей;
• Капитальный ремонт;
• Модернизация оборудования;
• Пуско-наладочные работы;
• Технический аудит;
• Ежегодная поверка оборудования на соответствие паспортным данным.

Капитальный ремонт станков

1. Полная разборка станка, проверка состояния деталей;
2. Замена изношенных узлов и подшипников;
3. Шлифовка направляющих станины;
4. Шлифовка, изготовление новых клиньев, наделок и системы смазки, подгонка планок каретки и суппорта;
5. Ремонт гидро- и электрооборудования;
6. Замена продольной и поперечной пары винт-гайка, замена подшипников опор, замена сальников;
7. Сборка станка;
8. Полный объем испытаний механики по ТУ данного станка;
9. По ситуации производятся и любые другие необходимые меры по восстановлению точности, мощности и производительности станка.
   

Гарантия на выполненные работы – 1 год.

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Ремонт и обслуживание | Режущее и сварочное оборудование

Отрасль «Ремонт и техническое обслуживание» включает любой продукт, который содержит металл, от мобильных ремонтных станков и ферм до заводского обслуживания. Практически каждая компания, которая работает с металлом нужно будет делать обслуживание и ремонт оборудования.

эксперты KOIKE почти 100 лет работали с ведущими компаниями в участок ремонта и обслуживания. Наше сочетание продуктов и ноу-хау позволяет нашим клиентам, чтобы опережать конкурентов.Типы резки и сварки , выполняемые при ремонте и обслуживании, требуют уникальных решений. для каждого приложения. Клиенты в этом бизнес-сегменте требуется большое время безотказной работы и короткие сроки выполнения работ. В большой ассортимент стандартного и индивидуального оборудования KOIKE разработан с учетом самые строгие требования наших клиентов.

Резка для резки используются такие машины, как лазерная, плазменная, газокислородная и гидроабразивная резка. наши поврежденные участки на транспортных средствах, кузовах грузовиков, сельскохозяйственном оборудовании и стальных балках.Наша продукция варьируется от маленькой до одной горелки. от станков для резки до больших портальных станков с ЧПУ с несколькими факелы. Детали часто изготавливаются из очень толстой стали и требуются специальные фаски для сварки на следующем этапе изготовление. На больших портальных станках для резки можно добавлять плазменную фаску. резка и газокислородная резка фасок к станку. Лазерная и водоструйная резка станки могут быть укомплектованы головками для трехмерной резки со скосом.

Портативный, полуавтоматическое оборудование для резки и сварки используется в сложных областях которые часто делаются вручную. Производительность на этих участках часто можно увеличить в три раза.

Обработка больших сварные детали и детали можно безопасно выполнять с помощью оборудования для позиционирования, такого как позиционеры с зубчатым приводом, комплекты головной и задней бабки и токарные валки. Позиционеры снижают нагрузку на мостовые краны и другое подъемно-транспортное оборудование. Сварные швы выполняются более эффективно, а дефекты уменьшаются. Экономия также может быть видно в сокращении использования проволоки и газа.

лазерный резак | Ремонт и техническое обслуживание

Мы можем выйти и почистить или заменить оптику вашего лазерного резака или провести юстировку лазерного луча.Линзы и зеркала – одни из первых компонентов лазерного резака. Также продаем и устанавливаем модернизированную оптику. Большинство линз и зеркал, которые поставляются со стандартной машиной, имеют тенденцию быть низкого качества и не дают вам всех возможностей лазерной резки или травления. Благодаря усовершенствованной оптике вы можете увеличить мощность до 50%. Мы также можем изменить ваше фокусное расстояние, если вы ищете высокое качество гравировки или травления или немного более глубокие разрезы.

Мы являемся единственной ремонтной службой в США, которая специализируется на ремонте, техническом обслуживании, установке, обучении и модернизации китайских лазерных резаков всех марок.Мы можем предоставить вам всю внутреннюю помощь, которая отсутствует при покупке любого китайского лазера. Если вы покупаете лазерный резак на eBay, мы можем помочь вам со всем, что вам нужно, кроме лазерного резака. Для получения более подробной информации посетите нашу страницу ремонта лазерного резака. Мы работаем с такими машинами, как x 700 и лазерами от eBay.

ПОЗВОНИТЕ НАМ ПО ТЕЛЕФОНУ (213) 797-0728 ИЛИ НАПИШИТЕ НАМ НА [email protected] ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ.

Мы обеспечиваем как выездную, так и удаленную помощь для всех марок китайских лазерных резаков по всей стране.

мы можем вам помочь!

Мы установили сотни лазерных резаков по всей стране и можем помочь вам установить китайский лазерный резак.

Мы можем предоставить полную диагностику и техническую поддержку как на месте, так и удаленно.

Мы предлагаем ремонт лазерного резака на месте у вас в любой точке мира.Обладая более чем 10-летним опытом, наши специалисты могут быстро и эффективно отремонтировать ваш станок для лазерной резки. Мы являемся одной из немногих и ведущих компаний по ремонту станков для лазерной резки в Соединенных Штатах. Если у вас есть вопросы о наших услугах по ремонту станков для лазерной резки на месте, обращайтесь к нам.

Ремонт и обслуживание станков для лазерной резки, Махараштра,

О компании

Год основания 2016

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер поставщика бизнес-услуг

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с августа 2016 г.

GST27AALFC3120G1ZS

Компания Creative Laser Solutions, основанная в 2016 году, является ведущим поставщиком услуг и продаж для ремонта и обслуживания станков для лазерной резки, штамповки и листогибочного пресса. Мы также предоставляем услуги лазерной маркировки. Мы предлагаем альтернативные услуги по продажам и сервисному обслуживанию станков для лазерной резки, пробивки револьверных головок и листогибочных машин. Наша миссия – предложить экономичную альтернативу OEM-сервису, технической поддержке и запасным частям без ущерба для качества.Мы предоставляем следующие услуги.

• Продажа отремонтированных и неотремонтированных станков Trumpf производит станки для лазерной резки, пробивки револьверных головок и листогибочных прессов производства I-H & S Gmbh, Германия.
• Продажа восстановленных запчастей для станков лазерной резки, револьверных пробойников и листогибочных машин Trumpf.
• Расходные материалы для станков лазерной резки, револьверных пробойников и листогибочных прессов Trumpf.
• Продажа станков для лазерной маркировки, а также станков для лазерной резки неметаллов.
• Годовой контракт на техническое обслуживание.
• Снятие с эксплуатации и ввод в эксплуатацию станков Trumpf для лазерной резки, пробивки револьверных головок и листогибочных прессов.
• Ремонтное обслуживание станков Trumpf для лазерной резки, пробивки револьверных головок и листогибочных машин.
• Обучение на месте.
• Прикладная инженерия.
• Консультации по проекту.

Эти услуги очень популярны благодаря разумной цене, своевременному выполнению и надежности. Мы – клиентоориентированная организация, и мы верим в достижение максимального удовлетворения клиента, предоставляя надежные услуги.Благодаря всем этим особенностям мы собрали огромную клиентскую базу на рынках.

Видео компании

(PDF) Внедрение смешанной системы обслуживания и ремонта металлорежущего оборудования

ИОП конф. Серия: Материаловедение и инженерия 709 (2020) 033045

База неисправностей позволяет заранее спланировать ремонтные работы и заказать запасные части.Аналогичные работы ведутся на машинах 1-й группы

.

Третий этап работы – оптимизация системы планирования и закупка запчастей

. Для этого в ABC (по годовой стоимости потребления) и XYZ-анализе (при регулярности потребления

) использовались запасные части. Для категории AH применимо прямое годовое планирование запасов с регулярными поставками

на основе установленной базы неисправностей. . Для категорий Z (A, B, C) – возможно приобретение

по мере необходимости, используя схему поставок с одним поставщиком.

Четвертый этап работ – обеспечение своевременного учета неисправностей как элемента системы TPM

для всех групп оборудования. Причина остановки или выхода из строя машины

не всегда очевидна (достоверных данных о вышедшем из строя узле нет, появляются только предположения о группе узлов

). Часто после перезапуска машины ошибка автоматически сбрасывается, и оборудование снова запускает

в нормальном режиме. В таких случаях требуется обязательная отметка в журналах ремонта оборудования

для выявления динамики и частоты отказов.Чаще всего такие ситуации возникают на высокотехнологичном оборудовании

с высокой загруженностью и труднодоступными узлами, что становится препятствием для более детальной диагностики

. В качестве примера неявной причины, лежащей в основе оборудования, приведем отключение

автоматического выключателя Moller. pilz-012- S 4, на токарном станке EMCOTURN E45 с ЧПУ. Согласно электрической схеме

, этот автоматический выключатель служит защитой для ряда компонентов станка

(гидравлический привод, привод охлаждения, привод шпинделя и т. Д.). После ряда предположений и мелкого ремонта

проблема осталась нерешенной. После двух дней работы с остановками на основе наблюдений за аналогичной машиной

, установленной в мастерской, было выявлено, что гидропривод имеет более частый режим переключения

. Также было обнаружено отсутствие давления инертного газа в гидрокомпенсаторе. После заправки

проблема исправлена.

Организация эффективного ремонта и обслуживания оборудования требует изменения

организации ремонтных служб.Для повышения уровня работы требуется бригадная служба, в которой

каждая бригада будет отвечать за правильную работу закрепленного за ними оборудования. При раздельном обслуживании

происходит так называемая «циркуляция», основная суть которой состоит в том, чтобы полностью делегировать

причины поломок от одной производственной группы к другой, во время которой теряется большое количество времени

. , а также качество диагностики, что является необходимым критерием при планировании заказа

на ранний отказ оборудования.

В качестве примера приведем остановку станка с ЧПУ KMX 413. При работе оборудования

появилась ошибка: отсутствие охлаждения шпинделя. После первичного осмотра

было сделано предварительное заключение, что причина кроется в электрической части. Когда

электриком, выяснилось, что нужно вызывать электронщиков. После

совместной диагностики электронщиков был сделан вывод о неисправности регулирующего клапана охлаждающей жидкости.Этот элемент

не является разборным, и ремонт будет производиться только с его заменой. На данный момент в ремонте

охлаждающей жидкости. После выпуска воздуха из системы оборудование

работало нормально. Приведенный выше пример полностью отражает существующую взаимосвязь ремонтных служб.

4. Выводы

Эффективная система ремонта оборудования должна сочетать в себе элементы различных систем. Для каждого подразделения

группировка должна осуществляться по их специфическим и индивидуальным характеристикам

(загруженность, наличие резервных мощностей, условия эксплуатации и т. Д.)) и система технического обслуживания оборудования

, соответствующая критериям, должна быть выбрана.

Обязательным условием для формирования системы профилактического обслуживания и системы как таковой является накопление

статистической базы причин остановок оборудования, показаний их предварительной диагностики

, что требует своевременного и правильного обслуживания оборудования.

документация. Накопленная статистическая база также улучшит план закупок запасных частей

, что актуально в условиях электронных торгов.Снижение времени простоя может быть достигнуто только

за счет упреждающего приобретения комплектующих, а для этого вам необходимо:

 Ранняя диагностика неисправностей, повышение качества обслуживания и работы

(выделение в отдельную бригаду по ремонту оборудования), повышение ответственности операторов;

Руководство по техническому обслуживанию станков для лазерной резки

Успешное техническое обслуживание – это не ремонт.Дело в том, что не нужно ничего исправлять.

К сожалению, не все металлообрабатывающие предприятия это понимают. Они боятся прерывать производство, потому что, если машина не работает, она не приносит прибыли. Конечно, поскольку в этих мастерских под давлением доставки часто игнорируется надлежащее техническое обслуживание, любое время простоя, которое происходит, обычно незапланировано. Если вытолкнуть за допустимые пределы, оборудование не успеет.

Отсутствие приверженности к надлежащему обслуживанию распространяется и на станок для лазерной резки, который в некоторых случаях может стоить более 1 миллиона долларов.Неустанное стремление к увеличению времени безотказной работы – это прежде всего рецепт катастрофы.

Такой подход к деятельности цеха недальновиден. В конце концов, это неожиданное время простоя для ремонта станка для лазерной резки, которое действительно нарушает производственный график. Однако запланированное время простоя для технического обслуживания увеличивает доступность лазерной резки и снижает потребность в дорогостоящих запасных частях и сокращает время обслуживания. Правильное обслуживание помогает снизить общую стоимость производимых деталей.

Изучение пожизненных затрат

Большинство производителей не думают о долгосрочных затратах на техническое обслуживание, когда хотят инвестировать в станок для лазерной резки.Они проводят простое сравнение яблок с яблоками. Например, компания-производитель может оценить стоимость эксплуатации лазера в 20 000 долларов в год с учетом электричества, газов и некоторых расходных материалов. Но полная картина того, сколько на самом деле стоит владение машиной, должна включать все запасные части и расходы на обслуживание.

Исследование, в ходе которого изучалась стоимость срока службы 25 станков для лазерной резки различных марок и моделей, действительно подтверждает идею стоимости владения.Первоначальная закупочная цена каждой машины составляла около 750 000 долларов, но ежегодные расходы на техническое обслуживание варьировались, обычно от 2 до 3 процентов от первоначальных инвестиций. Затраты на техническое обслуживание обычно увеличиваются с возрастом машины.

В некоторых случаях стоимость годового обслуживания составляла почти 250 000 долларов за 10-летний период. Разве это не то, что бизнес хотел бы держать под контролем и минимизировать, если бы мог?

Эти восемь шагов могут помочь производителю лучше управлять техническим обслуживанием станков для лазерной резки и помочь снизить затраты на эксплуатацию этого оборудования в течение всего срока службы.

1. Принимайте разумные решения в отношении запасных частей и инвентаризации ТОиР

не заинтересованы в хранении большого количества запасов любого вида, будь то запасы необработанного листового металла или запасные части для оборудования. Но некоторые машины, такие как лазерный резак, являются неотъемлемой частью производственной смеси для магазина. Вот почему производителям необходимо принимать разумные решения о том, какие запасные части оставить.

Соглашения об уровне обслуживания с производителем станков или третьей стороной – отличный способ управлять запасами запасных частей.Такое расположение позволяет производителю, возможно, поддерживать небольшую коллекцию критически важных деталей, но избегать складирования дорогих деталей, которые могут быть повреждены или потеряны. ВЧ трубка для станка для лазерной резки – хороший пример. Это критически важная часть лазера CO ₂ ; это относительно дорого и выходит из строя каждые два-три года. Если производитель не имеет много машин, он, скорее всего, не захочет держать их на складе.

У изготовителя есть два варианта минимизировать риск простоя, вызванного отсутствием этой важной запасной части на своем складе.Один из них – обеспечить наличие у поставщика запасных частей на месте и для немедленной доставки, гарантируя время безотказной работы в пределах требуемого и согласованного уровня обслуживания. Второй вариант – реализовать меры по мониторингу параметров, которые позволят прогнозировать отказ детали вовремя, чтобы его нельзя было заказать ни слишком рано, ни слишком поздно.

Возьмем, к примеру, систему дистанционного мониторинга, которая использовалась не только в лазерах, но и на радиостанциях. Эта неинвазивная система удаленного мониторинга, подключенная к выходному порту генератора, регулярно считывает параметры, обнаруживает аномалии и прогнозирует потенциальные проблемы с производительностью, позволяя производителям своевременно заказывать детали для предотвращения простоев.

Изготовителю следует опираться на свою команду закупок, чтобы определить, имеет ли смысл соглашение об уровне обслуживания и какие ключевые запасные части следует хранить в магазине.

Чтобы помочь в принятии такого решения, агентам по закупкам необходимо знать больше, чем номер детали. Им необходимо знать, какие части являются критически важными, кто их производит, где они производятся и какие альтернативы могут существовать, если они потребуются. Эту информацию необходимо постоянно обновлять. Во время поломки машины у агентов по закупкам просто не хватает времени, чтобы начать сбор информации на этом уровне, и они не могут рассчитывать на принятие решений о покупке, которые взвешивают общую цену с эффективностью.

Агентам по закупкам также требуется система для отслеживания этих деталей. Это может быть как простая таблица, так и сложная, как модуль программного пакета для планирования ресурсов предприятия. (Последний предоставляет производителю мощные возможности отчетности и анализа.) Независимо от того, какой метод выбирает компания, она должна использовать данные для принятия обоснованных решений и инициирования корректирующих действий.

2. Помните о ключевых клиентах

Не секрет, что рентабельность производителя металла часто зависит от нескольких крупных клиентов.В результате этим клиентам требуется постоянное и качественное обслуживание.

Изготовители металла могут избежать производственных сбоев и узких мест с помощью тщательного планирования. Они должны определить критическое производственное оборудование, необходимое для производства готовой продукции для этих ключевых клиентов. В некоторых случаях производители могут даже захотеть четко идентифицировать и маркировать критически важное оборудование.

Бригада технического обслуживания всегда должна уделять этому оборудованию приоритетное внимание. Кроме того, у закупочной группы должны быть резервные планы для поиска необходимых запасных частей или альтернативные производственные планы, которые могут потребовать привлечения сторонних производителей для производства.

Это ни в коем случае не рекомендация игнорировать некритическое оборудование. Это всего лишь призыв сосредоточить усилия по техническому обслуживанию на основной цеховой технологии, которая, вероятно, включает станки для лазерной резки, чтобы поддерживать высочайший уровень обслуживания для всех клиентов.

3. Изучите доступные опции

Отдел закупок должен осознавать, что новые и более дешевые конструкции иногда могут быть лучше, чем запчасти OEM для этой машины 5–10-летней давности. Традиционная мысль всегда заключается в замене детали на деталь, точно такую ​​же, как оригинал, но это не обязательно может быть лучшим выбором.

Например, новые линзы с низким поглощением и новые сильфоны, как с улучшенными рабочими характеристиками, так и рассчитанные на более длительные периоды использования, часто превосходят старые стандартные детали оборудования, которые были задуманы с использованием оригинальной конструкции машины.

4. Установить правила закупок

Запчасти – это большой бизнес. Мировой рынок послепродажного обслуживания промышленного оборудования оценивается более чем в 150 миллиардов долларов.

Чтобы отдел закупок принимал мудрые решения, а не просто вносил свой вклад в рост послепродажного бизнеса, изготовитель должен установить руководящие принципы закупок.Окончательное решение не должно основываться только на цене.

Рекомендации должны охватывать качество продукции, скорость доставки, техническую поддержку и репутацию поставщика. Также полезно иметь специалиста с технической квалификацией для наблюдения за покупками сложных запчастей.

5. Рассмотрите возможность расширенной гарантии

Контракты на профилактическое обслуживание и расширенные гарантии – обычная часть нашей повседневной жизни. Они обеспечивают спокойствие для потребителей и дополнительный бизнес для стороны, продающей их.

Некоторые производители могут захотеть получить эту страховку, особенно те, которые сомневаются в собственных усилиях по профилактическому обслуживанию. Другие могут инвестировать в собственный персонал и программы.

Если производитель заключает контракт на техническое обслуживание или расширенную гарантию, отдел закупок должен иметь полное представление о том, что покрывается. Включает ли контракт техническое обслуживание и запчасти? Предоставляется ли скидка на любую необходимую заменяемую деталь? Насколько дороже вызов службы экстренной помощи без заключения договора? Каковы пределы контракта?

6.Следуйте рекомендациям по техническому обслуживанию

Производитель станка для лазерной резки предоставляет рекомендуемый график технического обслуживания, и каждый производитель должен его соблюдать, чтобы обеспечить максимальную производительность в течение всего срока службы станка. Использование ярлыков только увеличивает вероятность проблем и незапланированных простоев.

Бригада технического обслуживания также должна вести журнал, в котором они могут регистрировать действия по техническому обслуживанию и отслеживать производственные переменные. Со временем обслуживающий персонал может устранить возможные проблемы с производительностью машины на основе определенных условий, которые они могли наблюдать и отмечать в прошлом.

Команда технического обслуживания должна автоматизировать этот мониторинг, если это возможно. Некоторые высокопроизводительные производственные предприятия подключают основное оборудование к своей сети и измеряют открытые электрические разъемы для отслеживания определенных условий. Затем они могут сравнить эти числа с ожидаемыми значениями производительности машины или с интервалами технического обслуживания с течением времени и в процессе разработать инструмент прогнозирующего технического обслуживания.

Кроме того, бригада технического обслуживания должна гарантировать, что производственная среда подходит для современных производственных технологий.Вода должна быть качественной, а температура и влажность в магазине – правильными. В линиях сжатого воздуха и газа не должно быть утечек и загрязнений, а источник питания должен быть стабильным.

7. Персонал по обслуживанию поездов

Обучение персонала – это вложение, которое окупится сокращением расходов, связанных с запасными частями и обслуживанием.

Квалифицированные специалисты по техническому обслуживанию могут оказаться эффективными специалистами по устранению неполадок, избавляя от необходимости совершать дорогостоящие обращения в службу поддержки.Когда они не могут диагностировать проблему, эти обученные специалисты чрезвычайно полезны при работе с удаленными сторонами, которые могут определить проблему через Интернет или по телефону, а затем сами внести исправление, снова исключив необходимость обращения в службу поддержки.

Надежные специалисты по техническому обслуживанию также могут помочь другим последовать их примеру. Они могут документировать процедуры, которым могут следовать другие люди с меньшим опытом, и усвоить успешные рабочие привычки. Они могут оказаться полезными при составлении матрицы навыков, которая дает фронт-офису представление о том, какие навыки и таланты важны для «квалифицированного» специалиста по техническому обслуживанию.

8. Привлечь команду

У заинтересованной команды на уме больше, чем просто время прихода и окончания. Они задают вопросы и предпринимают действия, которые устраняют отходы в цехе и, в конечном итоге, улучшают обслуживание клиентов производителя.

Команда технического обслуживания должна быть осведомлена о том, какие ключевые показатели эффективности (KPI) отслеживаются. Эти KPI могут охватывать время, затрачиваемое на улучшение оборудования или процедур, устранение первопричин, устранение отходов и эффективность планового обслуживания.Эффективное информирование о KPI может быть достигнуто с помощью визуальной доски в цехе. Руководству необходимо привлекать обратную связь от группы обслуживания и включать их в задачи постоянного улучшения.

Руководству компании следует учитывать стимулы, которые могут быть неденежными, которые ставят в приоритет ремонтные работы, а не ставят их под угрозу.

Не существует универсального решения для надлежащего управления техническим обслуживанием в цехах по изготовлению лазеров. Но некоторые из этих уроков по техническому обслуживанию, извлеченных успешными производителями, безусловно, приведут к более стабильной, надежной и рентабельной работе.И, наконец, что не менее важно, в конечном итоге они обеспечат более высокую остаточную стоимость машин.

Автомобильная резка металла: эффективные методы и инструменты

Несмотря на растущее использование композитных материалов, сегодняшний автомобиль остается большим куском металла. Сварка металлических деталей и узлов прихваточным швом, сварка швом или клепка; все они в какой-то момент должны быть вырезаны. Для профессиональных автомехаников и тех, кто прошел обучение техников столкновений в сертифицированной школе по ремонту после столкновений; это издавна означало газовые горелки, отрезные диски и пилы.Революционные достижения в технологии резки металла способны все это изменить.

В то время как традиционные инструменты остаются полезными в приложениях с небольшим объемом, не требующих высокой степени точности; новые инструменты, такие как струи воды, плазменные резаки и лазеры для резки с компьютерным управлением, получают все большее распространение с каждым днем. Эти инструменты долгое время использовались в автомобилестроении и теперь находят применение в сфере ремонта после столкновений и восстановления транспортных средств.

Эти передовые инструменты обладают преимуществами по сравнению с традиционными средствами; включая очень высокую скорость, безошибочную воспроизводимость и большую точность, а также сокращение отходов и затрат на материалы.В обрабатывающей промышленности и восстановительной промышленности эти меры по снижению затрат и повышению качества изменили то, как мы строим и ремонтируем современные автомобили. Ниже мы описываем, как работают эти новые технологии резки.

• Электроэрозионная обработка (EDM): В этом процессе используется электрическая искра высокого напряжения для прорезания металла. Электрод, состоящий из оцинкованной латуни или молибдена, заряжен отрицательно. Этот электрод испускает искру, когда приближается к положительно заряженному аналогу.Хотя этот метод обеспечивает разрезы с точностью до 0,0001 дюйма, он медленный по сравнению с лазерной или плазменной резкой – и режет только те материалы, которые могут проводить электрический ток.

• Лазеры для резки: Лазер высокой энергии может очень быстро резать металл. Он эффективен как для алюминиевого (толщиной до 0,34 дюйма), так и для стального (до 0,5 дюйма) листа. Этот метод наиболее эффективен при использовании с материалами высокого качества с низким уровнем примесей. На менее качественных материалах лазерная резка часто может приводить к неровным или неровным резам.В некоторых случаях загрязнения могут даже повредить сам лазер.

• Плазменные резаки: Плазменный резак пропускает поток ионизированного газа через отрицательно заряженный электрод, расположенный внутри выходного сопла самого резака. При этом поверхность металла получает положительный заряд. Когда отрицательно заряженный газ входит в контакт с положительно заряженным металлом, он вступает в реакцию. Область контакта нагревается до невероятных 20 000–50 000 ° F, что позволяет быстро и легко разрезать даже самые стойкие металлы.

• Гидравлические резаки: В современных водоструйных резаках используется струя высокого давления для подачи струи воды, в которую добавлен абразивный состав, аналогично пескоструйной или дробеструйной очистке. Эта струя абразива, сфокусированная в узкую струю, может с большой точностью резать металл до 10 дюймов. Скорость и точность этого процесса, а также тот факт, что он также работает с неметаллическими материалами, делают его популярным в приложениях для изготовления на заказ, создания прототипов и автоматизированного проектирования (САПР).

Чтобы узнать больше о том, как современные специалисты по ремонту после столкновений с продвинутой технической подготовкой учатся использовать эти и другие навыки, загрузите нашу бесплатную электронную книгу по устранению столкновений:

Услуги по восстановлению и ремонту машин

Машины являются источником жизненной силы большинства производственных операций.Без высококачественного оборудования, работающего с максимальной эффективностью, соблюдение жестких производственных графиков практически невозможно. Машины также сопряжены с большими расходами – покупка совершенно нового оборудования может не соответствовать строгим требованиям бюджета для компаний, которым необходимо рассчитывать каждый доллар, чтобы оставаться конкурентоспособными в сегодняшних сложных условиях глобального бизнеса.

В дополнение к нашим первоклассным услугам в области машиностроения Astro Machine Works предлагает комплексные услуги по ремонту, восстановлению и ремонту машин, которые предлагают более экономичную альтернативу покупке нового оборудования.Наши услуги по ремонту и восстановлению машин включают все: от обновления электронного управления до демонтажа и восстановления машины с нуля.

Несмотря на то, что многие работы по ремонту и модернизации промышленного оборудования могут быть выполнены на месте, наш полностью оборудованный объект в Эфрате, штат Пенсильвания, может быстро и эффективно решить основные задачи по восстановлению и ремонту.

Когда машина выходит из строя, требуются быстрые действия, чтобы обеспечить минимальное время простоя и избежать длительных сбоев в производственном процессе.Astro Machine Works может предоставить оперативные услуги по аварийному ремонту машин на месте, которые помогут вам в кратчайшие сроки снова запустить машину. Мы можем выполнить все виды основного электронного и механического ремонта, а также выполнить действия по поиску и устранению неисправностей в гидравлических и электронных системах. Если мы не можем решить проблему на месте, мы можем разобрать машину, удалить поврежденные компоненты и перевезти их на наш объект для более обширных ремонтных работ.

Наши услуги по ремонту машин на месте – это идеальное решение для ремонта более серьезно поврежденных компонентов машин и оборудования.Наши возможности по ремонту машин распространяются на все типы тяжелой техники, а также на пневматические и гидравлические цилиндры и задачи по модернизации ЧПУ. Конкретные примеры включают ремонт металлообрабатывающего оборудования, ремонт фрезерных станков и ремонт ручных токарных станков. Также мы можем отремонтировать тормоза, токарные станки, шлифовальные машины, гидравлические прессы и многое другое.

Мы предоставляем быстрые и надежные услуги по ремонту промышленных машин

Выполняем ли мы работу на вашем предприятии или на нашем предприятии, вы можете рассчитывать на то, что Astro Machine Works выполнит работу правильно с первого раза – каждый раз.Наши готовые решения и знакомство со всеми типами фрезерных и токарных станков с ЧПУ и оборудования для обработки металлов означают, что мы готовы решать любые проблемы ремонта промышленных машин, независимо от объема и сложности работы. У нас также есть выдающийся послужной список для быстрого и эффективного выполнения задач по ремонту станков с ЧПУ – мы понимаем, что каждая минута выхода станка из строя означает одну минуту потери производительности для вашей компании.

Мы также можем выполнять работы по ремонту машин на заказ

Возможно, вы используете изготовленную на заказ машину в повседневной работе.Благодаря нашим знаниям и опыту мы можем выполнять услуги по восстановлению и ремонту необычного оборудования, которое вы не найдете больше нигде, даже если мы не строили машину сами. Когда другие компании по ремонту промышленных машин говорят: «Мы не можем это исправить», Astro Machine Works говорит: «Давай!»

Сделайте Astro Machine Works своей компанией по ремонту промышленного оборудования

Наша экспертная служба по ремонту промышленного оборудования может восстановить старые машины до состояния, как нового. Мы будем тесно сотрудничать с вами, чтобы определить соответствующий уровень ремонта, чтобы соответствовать требованиям вашего производственного графика и приложений и максимизировать вашу окупаемость инвестиций.В зависимости от ситуации ремонт машины может включать в себя такие шаги, как переоснащение и ремонт, а также обновление устаревших электронных компонентов или систем.

Помимо повышения производительности и производительности вашего оборудования, надлежащий ремонт оборудования может продлить срок его службы.

Полная перестройка машинного оборудования

В некоторых случаях лучшей альтернативой является разрушение машины и ее восстановление с нуля. Astro Machine Works может взять на себя сложную задачу полного восстановления оборудования.Ремонт промышленного оборудования может значительно улучшить производительность вашего оборудования и даже сделать его более безопасным для операторов. Это также может продлить срок службы машины, позволяя избежать расходов, связанных с частой заменой.

О процессе восстановления нашего оборудования

Мы разработали комплексный процесс восстановления промышленного оборудования, который обеспечивает наилучший результат для наших клиентов. Мы начнем с тщательного осмотра вашей машины и предоставим вам реалистичную оценку объема необходимых работ и времени, которое потребуется для завершения вашего проекта восстановления машины.Мы также сообщим вам, чего вы можете ожидать от реконструкции с точки зрения производительности, качества и производительности.

Наш процесс восстановления включает в себя полную разборку машины и тщательный осмотр ее частей и компонентов. Мы отремонтируем любые поврежденные детали или заменим их по мере необходимости. Мы также произведем замену поверхностей и электромонтажа, установим новую электронику и электрические приборы. Кроме того, мы установим новые системы ЧПУ и ПЛК. Когда работа по восстановлению оборудования будет завершена, мы проведем полную проверку и проведем испытания, чтобы убедиться, что наше качество изготовления соответствует самым высоким стандартам качества.

Восстановление машин на заказ – никогда не проблема для Astro Machine Works

Хотя оборудование, изготовленное на заказ, может обеспечить наилучшие результаты для ваших специализированных производственных приложений, его восстановление может стать проблемой – если вы не обратитесь к профессионалам в Astro Machine Works. У нас есть инструменты, ресурсы, оборудование и, самое главное, ноу-хау для выполнения точного восстановления машины по индивидуальному заказу, которое превзойдет ваши ожидания, даже если другой производитель изначально построил ее для вас.

Выбирая Astro Machine Works для своего проекта по ремонту, переоборудованию или восстановлению машин, вы получаете опытную компанию с большим опытом достижения успешных результатов для наших клиентов.Мы с гордостью обслуживаем малые и средние компании, а также компании из списка Fortune 500 в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, энергетическую, пищевую, промышленную и многие другие. Мы всегда в курсе новейших машинных технологий и понимаем, как их реализовать на благо наших клиентов.

Все работы по восстановлению, восстановлению, ремонту и профилактическому обслуживанию оборудования проводят наши опытные специалисты, знакомые со всеми типами новых и старых машин. В нашу команду входят сертифицированные сварщики, электрики и машинисты, которые стремятся предоставить исключительную ценность для каждого клиента.Мы предоставляем всем членам команды новейшие инструменты, оборудование и технологии, необходимые для быстрого и эффективного выполнения работы.