Ремонт шестеренчатых насосов своими руками: Ремонт шестеренчатого насоса

alexxlab | 16.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Ремонт гидравлических насосов

    Содержание

  1. Назначение шестеренчатых гидравлических насосов
  2. Преимущества и недостатки шестеренчатых насосов
  3. Основные параметры шестеренчатых насосов и агрегатов типа Г11
  4. Особенности ремонта шестеренчатых гидравлических насосов

Назначение шестеренчатых гидравлических насосов

Насос, присоединенный к электродвигателю через упругую муфту называется насосным агрегатом. Наиболее широко известны Шестеренчатые насосы наружного зацепления типа Г11 и насосные агрегаты БГ11.

Шестеренчатые насосы типа Г11-22…25 и насосные агрегаты типа БГ11-22…25 предназначены для нагнетания под номинальным давлением 2,5 МПа постоянного по величине и направлению потока минерального масла с кинематической вязкостью от 17 до 400 мм2/с при температуре масла 10…55Со.

Шестеренчатые насосы наружного зацепления широко применяются в смазочных системах станков, в гидроприводах мобильных машин.


Преимущества и недостатки шестеренчатых насосов:

Шестеренчатые насосы отличаются простотой изготовления и эксплуатации, малыми габаритными размерами и массой, практически равномерной подачей.

Преимущества шестеренчатых насосов с внешним зацеплением:

  • Относительно высокое давление на выходе при небольшом весе
  • Простая конструкция – низкая цена
  • Широкий диапазон частот вращения
  • Широкий диапазон температур и вязкости масла

Недостатки шестеренчатых насосов:

Недостатком шестеренчатых насосов является высокая чувствительность к увеличению зазоров между шестернями и корпусом и значительное понижение объемного КПД при повышении температуры рабочей жидкости. В типовых шестеренчатых насосах увеличение торцового зазора на 0,1 мм вызывает понижение объемного КПД на 20%. Шестеренчатые насосы, рассчитанные на высокое давление рабочей жидкости, для повышения объемного КПД снабжены устройствами автоматической компенсации торцового зазора между шестернями и крышками, а также разгрузки подшипников шестерен, работающих в тяжелых условиях из-за значительного радиального давления. Для увеличения подачи в некоторых конструкциях шестеренчатых насосов с одной ведущей шестерней устанавливают несколько ведомых.

Общий вид и конструкция шестеренного гидравлического насоса

Общий вид и конструкция шестеренного гидравлического насоса

Общий вид шестеренного агрегата БГ11

Конструкция шестеренного гидравлического насоса

Рабочими органами шестеренного насоса являются находящиеся в зацеплении шестерни, установленные в цилиндрических расточках корпуса.

Схема действия двухшестеренного насоса с шестернями внешнего зацепления показана на рисунке. При вращении ведущей шестерни по часовой стрелке в месте выхода зубьев шестерен из зацепления вследствие освобождения впадин между зубьями образуется разрежение. Происходит всасывание жидкости через канал в полость всасывания. Заключенная во впадинах шестерен жидкость переносится в полость нагнетания, где она вытесняется из впадин, при входе зубьев в зацепление, в канал.

Подачу (л/мин) шестеренчатых насосов можно определить по формуле:

Q = 7. .. 10-6 m2 z b n 0

где:

  • т — модуль зубчатых колес, мм;
  • z — число зубьев ведущей шестерни;
  • b — ширина шестерни, мм;
  • n — частота вращения ведущей шестерни, об/мин;
  • η0 – объемный КПД гидронасоса

Основные параметры шестеренчатых насосов и агрегатов типа Г11

  • Рабочий объем насоса, см3 – 11,2..100,0
  • Номинальная подача, л/мин – 12..133,0
  • Коэффициент подачи, %, – не менее 74..92
  • КПД насоса, %, не менее – 54..77
  • Давление на выходе, МПа номинальное – 2,5
  • Давление на выходе, МПа максимальное – 3,0
  • Давление на входе, МПа номинальное не более – 0,02
  • Частота вращения входного вала, об/мин номинальная – 24,0 (1450)
  • Частота вращения входного вала, минимальная – 10,0 (600)
  • Частота вращения входного вала, максимальная – 30,0 (1800)
  • Мощность при номинальном давлении, кВт – 0,9. .7,1
  • Номинальная мощность приводного двигателя, кВт – 1,1..7,5
  • Масса насосов, кг – 6,0..16,0
  • Масса агрегатов с двигателем серии КИР, кг – 25,0..113,0

Ремонт шестеренчатых гидравлических насосов

После длительной эксплуатации шестеренного гидравлического насоса вследствии появления дефектов в деталях шестеренчатых насосов может происходить падение давления и производительности.

В насосе обнаруживается износ шестерен, валиков (осей шестерен), втулок и корпуса с крышкой. На торцах шестерен и втулок образуются кольцевые задиры, поверхность их становится волнистой.

Вследствие износа подшипников и прогиба валиков в напорной полости возникает местный износ отверстий корпуса со стороны всасывающей полости и износ шестерен по окружности выступов. Следствием работы шестеренного гидравлического насоса на загрязненной жидкости незначительный износ расточки корпуса может, быть и со стороны напорной полости.

Основным каналом утечек жидкости в шестеренном насосе являются торцовые зазоры между зубчатыми колесами и втулками (75—80% суммарных утечек в насосе). Это объясняется тем, что рабочий объем ограничивается узкими поясками, имеющими относительно большую протяженность.

При ремонте шестеренного насоса без грубых повреждений расточенного отверстия корпуса восстанавливать изношенную поверхность расточки не следует, так как необходимый радиальный зазор после замены изношенных шестерен и опорных элементов практически восстанавливается.

Износ торцов зубчатых колес устраняют шлифованием при обеспечении неперпендикулярности торцовых поверхностей осям колес не более 0,01 мм на длине 100 мм. Зубчатые колеса с изношенным профилем зубьев заменяют новыми.

К новым зубчатым колесам предъявляют следующие технические требования:

  1. соосность посадочного отверстия с наружным диаметром зубчатого колеса должна быть до 0,01 мм;
  2. соосность наружной и делительной окружностей до 0,02 мм;
  3. колебание размеров зубчатых колес по ширине не более 0,01 мм;
  4. конусность и овальность по наружной поверхности не более 0,02 мм.

Твердость рабочих поверхностей после термической обработки и шероховатость указаны в табл. 3. Степень точности изготовления колес 6—6—7Х.

Чистовое обтачивание и растачивание отверстия, а также подрезку торцов производят с одного установа заготовки, обеспечивая необходимую перпендикулярность торца оси посадочного отверстия, принимаемого за установочную базу при нарезании зубьев. После термической обработки зубья шлифуют. Припуск под предварительное шлифование должен быть 0,25—0,5 мм, под окончательное 0,08—0,15 мм. Для особо точных насосов колеса доводят чугунными зубчатыми притирами с тонким абразивом (зернистость 200—250) в среде минерального масла. Припуск на доводку равен 0,05— 0,1 мм.

Изношенные валики заменяют новыми. Изношенные торцы опорных втулок шлифуют. После шлифования необходимо восстановить канавки для прохода масла, запираемого во впадинах колес насоса при его работе. Для обеспечения нормальной работы колес опорные втулки шлифуют попарно. Параллельность торцов должна быть обеспечена до 0,01 мм, биение наружной цилиндрической поверхности относительно оси отверстия — не более 0,01 мм, неперпендикулярность торцов оси — не более 0,01 мм.

При замене зубчатых колес или опорных втулок шлифованием одного из торцов корпуса или втулок необходимо обеспечить ширину корпуса на 0,06—0,08 мм больше общего размера по ширине зубчатого колеса с опорными втулками.

При ремонте насоса в случае заметного износа торцового уплотнения или повреждений контактирующих поверхностей торец втулки уплотнения и крышки корпуса шлифуют. Неперпендикулярность торца втулки оси должна быть не более 0,01 мм.

Перед сборкой все детали насоса должны быть промыты в керосине и смазаны тонким слоем минерального масла. Во избежание перекоса и зажима валиков винты крепления крышек необходимо завертывать, попеременно увеличивая силу затяжки и проверяя легкость вращения приводного вала насоса.


    Список литературы:

  1. Аврутин Справочник по гидроприводам металлорежущих станков, 1965
  2. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков, 1979
  3. Лещенко В.А. Гидравлические следящие приводы станков с программным управлением, 1975
  4. Свешников В.К Станочные гидроприводы: справочник, 6-е изд. перераб. и доп. 2015
  5. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979
  6. Смирнов Ю.А. Неисправности гидроприводов станков, 1980
  7. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972

Рубикон ООО


Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков


Полезные ссылки по теме – Дополнительная информация


Причины поломки шестеренчатых (шестеренных) насосов, ремонт и запчасти / Промышленный Импорт

Работа шестеренчатых (шестеренных) насосов, особенно в первые месяцы после запуска, может сопровождаться выходом из строя в связи с поломками. Поскольку насос является сложным техническим устройством и эксплуатирующей организацией могут быть допущены некоторые ошибки.

Основными нарушениями эксплуатации насоса: «cухой» ход, кавитация, заклинивание шестерен/вала.

Причиной «сухого хода» и кавитации является длительная работа насоса без рабочей жидкости. При этом повреждаются обычно шестерни насоса и внутренняя поверхность корпуса. Кавитация распознается по углублениям круглой формы на передней крышке насоса.

Заклинивание шестерни может возникать из-за попадания твердых механических частиц (окалин, металлических стружек) в рабочую полость насоса и вызывает их полное или частичное повреждение. Повреждаются также и подшипники насоса.

Рассмотрим подробнее причины поломок, а также, этапы диагностики и ремонта насосного оборудования.

Любая ситуация, связанная с выходом из строя оборудования может условно быть разбита на четыре основных этапа.

Первый этап — разборка насоса. В период до 10 дней письмом или телефонограммой вызывается сотрудник завода-изготовителя. При его присутствии вскрывается насос, (в случае необходимости ведется фото или видеосъёмка), составляется акт вскрытия насоса и подписывается всеми Сторонами.

Второй этап — установление причины поломки. Завод-изготовитель в течении определенного времени предоставляет письмо с указанием причины поломки, дефектную ведомость сменно-запасных материалов и указывает мероприятия по восстановлению насоса до работоспособного состояния. Гарантийный срок в случае вины эксплуатирующей организации аннулируется. Сторона несогласная с причиной поломки может заказать за свой счёт материаловедческую экспертизу. Программа испытаний должна быть обязательно согласована с заводом-изготовителем.

Третий этап — заказ запасных частей. Затраты на восстановление насоса до работоспособного состояния лежат на стороне, допустившей поломку. Затраты на данном этапе — стоимость и доставка запасных частей.

Четвертый этап — сборка насоса. Затраты по замене поврежденных деталей состоят из вызова сервисного специалиста по ремонту насоса (по необходимости) и стоимости непосредственно ремонта. После сборки насоса сервисный специалист производит пуск шестеренчатого насосного агрегата и подписывает акт о выполнении ремонтных работ.

В среднем от начала устранения причин поломки насоса до восстановления проходит от 3 до 8 месяцев и поэтому эксплуатирующая организация всегда должна иметь резервный насос на случай выход из строя основного.

Компания «Пром Импорт» предлагает сервисные услуги по обслуживанию, диагностики и ремонта шестеренчатых насосов ведущих производителей: DESMI, MAAG и др.
Звоните по тел. +7 (843) 258-36-22 или отправьте заявку на Главная.

Краткое руководство по шестеренчатым насосам с внутренним зацеплением

Из-за большого разнообразия насосов, доступных сегодня, иногда трудно определить, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного применения. Что может справиться с вязкостью жидкости? Создать правильный поток и давление?

Чтобы убедиться, что используется правильный насос, рекомендуется проконсультироваться с инженером, хорошо разбирающимся в насосах. Тем не менее, этот пост должен подготовить вас к этому разговору и дать хорошее представление о внутренней работе и характеристиках шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением, чтобы вы могли определить, подходят ли они для применения.

ВНУТРЕННИЙ ШЕСТЕРЕННЫЙ НАСОС ОБЗОР


Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением представляют собой объемные насосы. Они очень универсальны и способны перекачивать множество различных типов жидкостей с широким диапазоном вязкости и температуры. Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением работает с использованием двух вращающихся шестерен для перемещения жидкости. Роторная шестерня снаружи и меньшая промежуточная шестерня внутри.

КАК РАБОТАЮТ ВНУТРЕННИЕ ШЕСТЕРЕННЫЕ НАСОСЫ

При вращении роторной (внешней) шестерни она приводит в движение промежуточную (внутреннюю) шестерню. Когда промежуточная шестерня выходит из контакта с роторной шестерней, создается зона низкого давления. Жидкость всасывается насосом и движется вместе с корпусом к напорной стороне насоса. Зубья шестерни снова входят в зацепление и выталкивают жидкость из насоса.

Надлежащий зазор шестерни имеет важное значение для долгого срока службы и эффективности этих насосов. Если зазор слишком большой, пострадает эффективность насоса. Если зазор насоса слишком мал, как в случае теплового расширения, шестерни соприкоснутся и вызовут повреждение или выход из строя.

В отличие от центробежного насоса, который создает кавитацию в заблокированных нагнетательных линиях, шестеренчатый насос с внутренним зацеплением будет продолжать создавать поток и создавать давление. Давление будет нарастать до тех пор, пока что-то не ослабит его. Часто это приводит к отказу насоса и дорогостоящему ремонту или замене компонентов.

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением часто оснащаются внутренним или внешним предохранительным клапаном. Этот клапан отклоняет поток при повышении давления в линии нагнетания, предотвращая катастрофический отказ.

НАИЛУЧШЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением идеально подходят для жидкостей с высокой вязкостью. Это лишь краткий перечень областей применения, в которых могут использоваться шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением.

  • Пищевые продукты (кукурузный сироп, масла, ореховое масло, шоколад)
  • Молочные продукты
  • Средства личной гигиены (пасты, кремы, мыло)
  • Широкий ассортимент масел и смазок
  • Краски, пигменты, чернила

Они также отлично подходят для ситуаций, когда требуется низкий NPSH. Имея всего две движущиеся части, они также довольно просты в обслуживании.

ЧТО ОНИ НЕ ТАК ПОДХОДЯТ

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением плохо справляются с крупными твердыми частицами. Поскольку они сделаны с небольшими допусками, крупные твердые частицы могут легко повредить насос. Они могут работать с небольшими взвешенными твердыми частицами в абразивных жидкостях, но имейте в виду, что это может привести к износу насоса и снижению производительности.

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением могут стать менее эффективными по мере снижения вязкости жидкости.

В ситуациях, когда вязкость продукта низкая, а давление нагнетания высокое, продукт может «проскальзывать» через механически обработанные зазоры в насосе, вызывая его рециркуляцию со стороны нагнетания на сторону всасывания. Вы можете прочитать больше о проскальзывании в предыдущем посте, Что такое всасывание в шестеренчатом насосе?

В большинстве случаев проскальзывание продукта вызывает раздражение и снижает эффективность, но может вызвать более серьезные проблемы с некоторыми продуктами, которые затвердевают в состоянии покоя, такими как шоколад и клей.

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением являются одними из самых универсальных объемных насосов. Существует также множество вариантов, от размера насоса до температуры продукта. Перед покупкой убедитесь, что используется правильный насос, поговорив с опытным инженером.

Если вам нужна помощь в выборе правильного насоса для вашего применения, спросите нас об этом! Мы с удовольствием предоставляем техническую помощь предприятиям в Висконсине и Верхнем Мичигане.

Общие | Восстановление гидравлического насоса | Практик-механик

М. Мур
Титан