Ремонт станины токарного станка своими руками: Ремонт станины станка

alexxlab | 17.12.2022 | 0 | Разное

Мини токарный б.у станок по металлу – восстановление и ремонт своими руками. 1 часть

1 часть

(Из книги Е. Васильева “Маленькие станки”)

Летом 2006 года, после очередных поделок надфилем “на коленках”, решил обзавестись маленьким токарным станком. Перебрав разные варианты, остановил свой выбор на станке Super Adept британского производства середины прошлого века. Возможно, этот выбор покажется странным, но я предварительно ознакомился с информацией по маленьким станкам, которую тщательно собрал, в основном, в Интернете. Итак, в августе 2006 получил посылку из Австралии – купленный на аукционе Ebay токарный станок Super Adept. Потихоньку решил его восстанавливать, а весь этот процесс показать здесь по ходу работ.

Станок вынут из посылки. Грязненький, с некоторыми дефектами. Станок был куплен за $225, доставка $75, затраты на перевод денег $25, итого $325.

Для начала я разобрал станок и немного почистил тряпочкой. Первоначальный осмотр показал: на правом конце станины отломано ушко крепления винта подачи. Подшипниковый узел шпинделя тоже нуждается в ремонте. Направляющие станины и ходовой винт подачи в хорошем состоянии. Патрон странный – чем сильнее усилие резания, тем он сильнее зажимает заготовку.

Станочек отмыт и разобран.

В авто магазине купил смывку старой краски. Результат на фото.

Сломано ушко, в котором держится правым концом винт подачи. Судя по свежести скола и по смятому углу посылки, сломанное ушко – заслуга почты.

Но к почте претензий в этом случае быть не может, так как по нашим законам обязанность отправителя так упаковать посылку, чтобы исключить повреждение вложения при транспортировке. Почта что угодно может делать и всегда окажется ни при чём.

Восстановил сломанное ушко. Для этого просверлил четыре отверстия диаметром 1мм, подготовил штифты (из свёрл) и приклеил на эпоксидный клей для металла.

Если отвалится, припаяю латунью, но это место желательно не нагревать, поэтому попробую пока обойтись эпоксидным клеем. Или можно отдельное новое ушко отфрезеровать и привинтить парой болтов. Как выяснилось позже, можно было просто припаять, но уже сделал – как сделал.

На фото последовательность работы.

Перебрал заднюю бабку. Очистил старую краску, изготовил новый сухарик, зажимающий втулку. Кое-где зачистил, подшабрил.

Следующая проблема – на станине отломаны ушки, затягивающие подшипники (трения) шпинделя. Причина отломанных ушек – когда-то в станине была перерезана резьба (с дюймовой на метрическую) под стягивающие болты. Резьба нарезана немного не под тем углом, при затягивании ушки перекашивало и вероятно оторвало. Обработал отверстия в ушках так, чтобы при затягивании винтов не возникало лишних боковых усилий. Попробовал эпоксидный клей – приклеенное ушко отломилось от среднего усилия при нажатии руками.

Попробовал зубопротезную пластмассу “Протакрил-М” – примерно то же самое. Тогда хорошенько облудил с кислотой и припаял припоем потвёрже (серебряным). Получилось крепче – руками ушко отломить не удаётся.

На фото детали после пайки.

Лудил и паял мощным паяльником, предварительно прогрев детали на газовой плите. Обычная паяльная кислота и специальный флюс для пайки чугуна дали примерно одинаковый результат. На фото деталь зачищена после пайки. Сверху просверлено отверстие для смазки.

Надеюсь, что при затягивании болтов со временем припой будет деформироваться (“течь”) и ушко будет садиться “по месту”, выбирая зазор в подшипнике.

  В разрез ушка устанавливаются подобранные по толщине шайбы, ограничивающие зажим при затягивании болта. В момент пайки шайбы были установлены и болты затянуты с небольшим усилием.

Следующая работа – заклеивание лишнего отверстия в станине и восстановление на его месте буквы D в слове MADE с одной стороны станины, и буквы E в слове SUPER с другой стороны. Эпоксидная смола + обработка бормашиной дали вот такой результат:

В планке, прижимающей резец, было два лишних отверстия с резьбой. Отверстия заглушил, завинтив в них болты на клею и отпилив выступающие части.

Следующий этап – покраска. На фото основные части сушатся после покраски молотковой эмалью. Такая эмаль скрывает неровности поверхности и может наноситься на металл без предварительной грунтовки.

Вот так станок выглядит в собранном виде

Трёхкулачковый патрон изношен – кулачки в патроне разболтаны. На фото станок не со своим шкивом – тот шкив, который был с этим станком не входит на своё место, так как форма станины восстановлена до исходного размера. Под слишком большой шкив в станине были сделаны небольшие углубления, я их убрал – теперь шкив нужно будет немного обточить по диаметру, чтобы он поместился на своё место. Или оставить тот шкив, что на фото – но он алюминиевый, что мне не очень нравится.

Станочек стоит на листе бумаги А4.

Всего в комплекте к первому станку оказался запасной шпиндельный вал, разболтанный трёхкулачковый самозажимной патрон, четырёхкулачковая оправка и патрон Джакобса (как на дрели).

Все они могут быть установлены на любой из двух шпиндельных валов. Один из валов имеет сквозное отверстие. Со стороны резьбы у обоих валов коническое отверстие для установки центра, такое же, как в задней бабке.

Технические данные станка:
Расстояние между центрами 150 мм
Максимальный диаметр детали, мм
– над станиной: 80
– над суппортом: 50
Габариты, мм
– длина: 330
– ширина: 125
– высота: 120
Масса (без патрона) 2,8 кг.

На этом основной ремонт первого Адепта закончен, хотя ещё надо пришабривать все направляющие. Но как токарный, он меня не очень интересует, так как есть ещё один такой же, сейчас уже полностью восстановленный и работающий. А из этого сделаю, со временем, маленький фрезерный.

РЕМОНТ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [эксплуатация после ремонта]

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, поэтому осуществлять [ремонт токарного станка] просто необходимо, поскольку приобретение нового станка может вылиться в круглую сумму, да и смысла, честно говоря, в этом нет.

Для начала рассмотрим, что собой представляет токарная обработка, устройство станка, а также поговорим про капитальный ремонт задней бабки токарного станка.

Содержание:

• Что такое токарная обработка?
• Подготовка к ремонту
• Ремонт направляющих
• Особенности обработки направляющих
• Ремонтируем каретку суппорта
• Ходовой винт и ходовой вал

Что такое токарная обработка?

Технологический процесс токарной обработки заключается в уменьшении диаметра обрабатываемого предмета при помощи резца, который оснащен специальной режущей кромкой.

Благодаря вращению обрабатываемого предмета происходит процесс резки, подача и поперечное перемещение осуществляется резцом.

Благодаря этим трем составляющим: вращению, подаче, перемещению, можно воздействовать на величину съема материала, также от этого зависит качество обрабатываемой поверхности, форма стружки и пр.

Основные элементы токарного станка:

1. Станина с направляющими для задней бабки и суппорта;

2. Спереди станины находится передняя бабка, а также шпиндель и патрон;

3. К фронтальной части станины крепится коробка передач;

4. Суппорт с салазками для поперечной резки;

5. На поперечных салазках располагается держатель резца.

Данные элементы являются основными, в зависимости от модификаций можно получить центровой, токарно-револьверный, многорезцовый и другие станки, которые должны проходить обязательное техническое обслуживание.

Подготовка к ремонту

Самыми распространенными проблемами можно считать износ подшипников, направляющих, вилок включения шестерен и пр.

Капитальный ремонт можно делать только после подготовки оборудования.

Перед тем как остановить станок, необходимо проверить, как он работает вхолостую, чтобы определить повышенный уровень вибраций, шумов.

Чтобы определить состояние качения опор шпинделя, нужно обработать образец. Осевое и радиальное биение шпинделя также подвергается проверке.

Эти действия позволят правильно выявить возникшие проблемы, поскольку они не всегда очевидны.

Вообще на предприятии должно осуществляться обслуживание станков согласно календарному графику.

Таким образом, можно своевременно устранить поломки и недочеты, чтобы избежать капитального ремонта.

Если отправлять станок на капитальный ремонт, то его предварительно нужно помыть от грязи и пыли.

Также требуется слить масла и эмульсии, проверить, чтобы все детали были на месте.

Чистка и смазка направляющих см. на видео.

Видео:

Ремонт направляющих

Капитальный ремонт направляющих станины можно выполнить несколькими способами: шабрением, шлифовкой, строганием.

Чтобы определить величину износа направляющих своими руками необходимо зачистить поверхность, удалить забоины.

После этого измеряется зазор между направляющими с помощью линейки по всей длине станка. Замеры делаются с шагом в 30-50 см.

Прямолинейность направляющих можно проверить, используя очень тонкую бумагу (не более 0,02 мм), для таких целей подойдет папиросная.

Листки необходимо разложить на направляющих и придавить не тяжелым предметом.

При нормальной прямолинейности вытащить листочки целыми из-под предмета не получится, только обрывками.

Шабрение осуществляется после установки оборудования на покрытие, отличающееся своей жесткостью (специальный стенд).

Далее необходимо проверить направляющие (продольные и поперечные) по описанному выше методу.

Также можно определить отклонения по уровню, который перемещается по направляющим или по мостику задней бабки.

Для ориентира в качестве базовой поверхности обычно выбирают направляющие, расположенные снизу задней бабки, поскольку они подвергаются меньшему износу.

Видео:

Далее выполняется шабрение с постоянной проверкой на параллельность деталей.

Перед шлифовкой необходимо зачистить поверхности, чтобы убрать все забоины.

Для выполнения этих работ необходимо использовать стол продольно-строгального станка, на который будет установлена станина.

После этого ее необходимо проверить на параллельность.

Далее проверяется извернутость направляющих специальным прибором или уровнем, который устанавливается на мостике задней бабки.

Станина должна быть надежно закреплена на столе, от этого будет зависеть конечный результат. Извернутость направляющих измеряется еще раз (показатели до и после установки не должны различаться) и приступают к шлифовке.

Ремонт направляющих строганием начинается с зачистки поверхности, установки на столе продольно-строгального станка, после этого проверяется на параллельность и фиксируется.

Обработка поверхности резцом для наилучшего результата проводится 3-4 раза.

После выполнения работ необходимо проверить прямолинейность, параллельность и извернутость направляющих и открепить оборудование.

Особенности обработки направляющих

Следует учитывать, что процесс шабрения предполагает использование определенного порядка работ, который для разных станков может отличаться.

Рассмотрим ниже технологию выполнения шабрения токарно-винторезного станка:

1. Сначала происходит обработка направляющих, которые находятся снизу задней бабки;

2. Далее – расположенных под прижимными планками и снизу каретки, при этом нельзя допускать, чтобы отклонения по параллельности превышали 15 мкм;

3. Затем – шабрение поперечного суппорта. Допускаются небольшие погрешности;

4. Следующим этапом ремонта токарно-винторезного станка является шабрение каретки (ответных направляющих). Для определения погрешности используется трехгранная линейка. Разница винтовой оси и направляющих не должна быть больше 35 мкм;

5. При сильном износе продольных направляющих токарно-винторезного станка необходимо использовать антифрикционный состав. Здесь важным моментом является достижение соответствия по осям ходового вала с посадочной зоной, рейка перемещения должна иметь хорошее сцепление с шестерней в продольном направлении, в поперечном направлении шпиндельная ось должна быть перпендикулярна передвижению суппорта;

6. Далее ремонтируются направляющие задней бабки с использованием антифрикционного состава.

См. видео о черновом шабрении.

Видео:

Обслуживание станков лучше доверять специалистам, поскольку работы должны выполняться четко, профессионально, без отклонений.

Своими руками достичь подобных результатов будет сложно.

Ремонтируем каретку суппорта

Восстановить точность нижних направляющих, которые сопряжены с направляющими основания, не учитывая износ – вот с чего необходимо начать ремонт каретки суппорта.

Также при ремонте каретки необходимо заняться восстановлением перпендикулярности ее плоскости под фартук плоскости основания (под коробку передач).

Расположение данных плоскостей измеряется уровнем. Какой толщины щуп будет подложен под каретку, таким и будет уровень отклонения (величина).

Восстановлению также подлежит параллельность продольных направляющих и их же параллельность к оси поперечной подачи.

Продольные и поперечные направляющие должны точно располагаться друг к другу.

Нужно отметить, что ремонт каретки суппорта – очень трудоемкий процесс, выполнить его своими руками очень сложно, поэтому на предприятии должно быть запланировано обслуживание устройства по графику.

Восстановить направляющие каретки можно, используя компенсационные накладки либо акрилопластом.

Поперечные салазки токарно-винторезного станка можно ремонтировать с помощью шлифовки. Поворотные салазки начинают с шабрения поверхностей, после чего приступают к шлифовке.

При необходимости также ремонтируют верхние салазки.

Для этого поверхность шабрят, выверяют, шлифуют, после чего обязательно проверяют точность сопряжения поверхностей с направляющими поворотных салазок.

Шабрение поперечной каретки см. на видео.

Видео:

Ходовой винт и ходовой вал

В ходе капитального ремонта может потребоваться совместить оси ходового винта и вала, коробки подач и фартука.

Коробка подачи устанавливается и закрепляется на основании.

Далее на его середине необходимо установить каретку и закрепить ее заднюю прижимную планку. Когда будет установлен фартук, тогда его нужно будет соединить с кареткой.

Далее устанавливают оправы в коробку подач, точнее в ее отверстия, и фартук для ходового финта.

Каретку необходимо подвинуть к коробке подач до того момента, пока торцы оправы не соприкоснуться. Далее нужно измерить просвет, используя щуп с линейкой.

Используя накладки, шабрение направляющих, можно восстановить соосность отверстий ходового винта и вала.

Видео:

Контрольный список технического обслуживания токарного станка по дереву – 7 областей обслуживания

Техническое обслуживание токарного станка по дереву должно стать рутинной привычкой, почти такой же, как частота заточки выемки чаши.

Да, это может показаться обыденным, но эта важная практика может быть быстрой и позволит вашему токарному станку по дереву работать долгие годы.

Если вы не уверены во всех деталях токарного станка по дереву, ознакомьтесь со всеми подробностями в этой статье.

Зачем обслуживать токарный станок по дереву

Проще говоря, нам нужно регулярно обслуживать наш токарный станок из-за накопления.

Со временем мусор, трение и зазубрины могут накапливаться и мешать работе токарного станка по дереву и нашей способности эффективно точить.

Регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву уменьшает и устраняет эти проблемные накопления и заставляет наш токарный станок снова работать как новый.

Обслуживание токарного станка по дереву Когда?

Конечно, регулярные интервалы технического обслуживания идеальны.

Должен признаться, я обычно даже не думаю об обслуживании станка по дереву, пока что-то не начинает барахлить.

Когда банджо или задняя бабка не скользят так хорошо, или лицевая пластина плохо навинчивается на переднюю бабку, тогда я думаю о техническом обслуживании.

В идеальном мире мы должны планировать регулярное обслуживание токарного станка по дереву задолго до того, как возникнут проблемы.

Ежемесячное обслуживание — отличная практика.

Контрольный список технического обслуживания токарного станка по дереву

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Удаление мусора

1 – Пыль и мусор

Основной причиной проблем на токарном станке является скопление пыли и мусора.

Конечно, нам нужно время, чтобы вытереть большие кучи стружки и пыли после каждой чаши, но удаление пыли и мусора со всего токарного станка необходимо.

Не торопитесь с вакуумным или воздушным компрессором и очистите все закоулки на токарном станке.

Используйте сжатый воздух из воздушного компрессора, чтобы выдуть пыль вокруг электродвигателя, из-под банджо и задней бабки и даже продуть отверстия с конусом Морзе на передней и задней бабке.

Я использую безворсовую ткань и стержень для шпонки, чтобы протереть и очистить отверстия конуса Морзе на передней и задней бабке.

Если ваш токарный станок стоит на верстаке, обязательно регулярно очищайте его от скоплений стружки и пыли, которые скапливаются под станком по дереву. Отдельно стоящие токарные станки обычно позволяют быстро падать на пол стружки.

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Чистый конус Морзе

2 – Удаление ржавчины

Одна из наиболее важных проблем, о которой следует помнить при обслуживании токарного станка по дереву, возникает при токарной обработке сырой древесины. В то время как зеленая древесина может быть удовольствием, последующая уборка может быть противоположной.

Влажная древесина и стружка могут покрывать токарный станок и способствовать образованию ржавчины. В зависимости от обрабатываемых пород деревьев, таких как дубы и грецкий орех, дополнительные дубильные вещества и соединения во влажной стружке могут ускорить окисление на открытых металлических поверхностях токарного станка.

Чугунные детали токарного станка, такие как направляющие или направляющие станины, банджо, подручник и задняя бабка, могут быстро покрыться неприятной ржавчиной.

Не бойтесь, есть способы удалить эту ржавчину и сохранить токарный станок в чистоте и блеске.

Специальные средства для удаления ржавчины, такие как TopSaver Rust Remover, можно распылить на пораженные участки токарного станка, и ржавчина исчезнет. Следуйте инструкциям на продукте для достижения наилучших результатов.

Если участки ржавчины сохраняются, возьмите мелкую наждачную бумагу (зернистость 400 или мельче) и отшлифуйте участки, пораженные ржавчиной, до и после обработки антикоррозионным средством.

Тонкую стальную вату (0000) можно использовать позже для дальнейшего сглаживания металлических поверхностей, что снизит вероятность появления ржавчины в будущем.

ВНИМАНИЕ! Не используйте эту наждачную бумагу для удаления ржавчины позже на деревянных чашах. Мелкая металлическая пыль может вызвать окисление на поверхности древесины. Или, возможно, это может стать новой техникой отделки. Хм?

3 – Смазка направляющих

Регулярная смазка направляющих или направляющих, банджо и задней бабки является частой практикой технического обслуживания токарного станка по дереву.

Когда банджо становится трудно перемещать и без усилий вставлять в нужное положение, это хороший признак того, что направляющие токарного станка необходимо смазать.

Я использую средство для удаления ржавчины и смазку для металлических инструментов TopSaver, специально разработанную для работы на токарном станке по дереву. TopSaver — это продукт, который можно распылять, и он отлично смазывает поверхности токарного станка.

Другим вариантом является использование восковой пасты хорошего качества. Сначала очистите и высушите поручни кровати. Нанесите пастообразный воск и дайте ему немного высохнуть, прежде чем полировать его чистой мягкой тканью.

Также высококачественным продуктом для защиты и смазки металлических поверхностей токарного станка является Bostik Top-Coat Spray. Этот спрей быстро запечатывает и покрывает поверхности, делая их снова как новые.

Если банджо по-прежнему с трудом скользит по направляющим или токарным рельсам, используйте плоский алмазный точильный станок и тщательно протрите поверхность. Вы можете найти небольшие мелкие блестящие пятна вдоль грядок. Это царапины или выступы, которые только что были подпилены и сглажены. Теперь повторно нанесите смазочное покрытие, TopSaver или восковую пасту.

Паста для обслуживания токарного станка по дереву Восковые направляющие Направляющие

4 – Банджо и задняя бабка

Снимите банджо и заднюю бабку с токарного станка и положите их вверх дном на рабочую поверхность. Тщательно очистите все загрязнения или отложения со всех поверхностей и полостей.

Сняв банджо и заднюю бабку со станка, смажьте нижние поверхности, соприкасающиеся с поручнями станка, пастообразным воском.

Кроме того, сняв банджо и заднюю бабку, смажьте приводной винт легким распылением WD-40.

Слегка распылите смазку на фиксирующие механизмы. Слишком много смазки может затруднить надежную фиксацию банджо или задней бабки.

После завершения этого шага банджо и задняя бабка должны легко перемещаться по направляющим или поручням станка, а стопорный винт должен легко блокироваться и разблокироваться.

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Смазать заднюю бабку типа «банджо»

5 – Осмотреть подручник

Закаленные токарные инструменты со временем могут повредить подручник. Захваты, которые могут возникнуть при повороте деревянной чаши, могут поднять и ударить долото чаши или скребок на подручник.

Если подручник изготовлен из чугуна, очень часто можно обнаружить множество зазубрин и выемок вдоль верхней кромки подручника.

Любые нарушения поверхности подручника повлияют на все токарные инструменты, поскольку они используются на этом подручнике. Эти недостатки необходимо устранять немедленно.

Используйте плоский металлический напильник и сделайте длинные движения под углом по верхней части подручника, чтобы спилить любые неровности и вернуть гладкий непрерывный край подручнику.

Рекомендации по подручникам

Когда я начал учиться токарной обработке деревянных чаш, я использовал токарный станок, который поставлялся с заводским чугунным подручником. И да, этот подручник был порезан, сколот и заполнен всевозможными неровностями и вмятинами.

После того, как я решил, какой токарный станок я куплю для себя, я понял, что подручник из высококачественной закаленной стали был бы значительным улучшением.

Я точу со всеми закаленными подручниками и никогда даже не думаю о «исправлении» или шлифовке края подручника. Нет, на самом деле мне никогда не приходилось ничего делать с кромкой упора. Это все еще так же, как когда я впервые получил это.

У меня есть список высококачественных упоров с закаленной кромкой на моей странице «Рекомендуемое оборудование для токарных станков». Проверьте это и почувствуйте разницу.

6 – Проверка ремня

Приводной ремень токарного станка, соединяющий двигатель с передней бабкой, необходимо время от времени очищать и проверять.

Отключите токарный станок от сети и откройте все крышки, скрывающие приводной ремень. Проверните ремень вручную и осмотрите все поверхности ремня.

При появлении потертых краев или износе или повреждении ремня замените его как можно скорее.

Ослабьте натяжение двигателя и ремня в сборе, а также осмотрите под ремнем.

Убедитесь, что вокруг, под или рядом с приводным ремнем токарного станка не скапливается мусор и пыль.

Обслуживание токарного станка по дереву Проверка приводного ремня

7 – Проверка резьбы

Резьба на шпинделе передней бабки токарного станка может быть надрезана или повреждена из-за случайного перекрещивания резьбы.

У меня есть еще одна статья о том, чего следует избегать при использовании планшайбы, в которой показано, как на шпинделе передней бабки может образоваться поперечная резьба при повороте заготовки чаши на шпиндель передней бабки.

Если резьба на передней бабке перекрещивается, крепление патрона или планшайбы не будет плавным и гладким. Перекрещивающаяся резьба вызывает трение и затрудняет присоединение любого резьбового аксессуара.

Шаги по исправлению перекрещивающейся резьбы

Первое, что нужно сделать, если патрон или планшайба не хочет плавно завинчиваться, это не применять силу к устройству.

Чтобы определить источник проблемы, попробуйте другой аксессуар для токарного станка по дереву, например, другой патрон или лицевую пластину, и посмотрите, не возникает ли такая же проблема с резьбой на шпинделе передней бабки токарного станка.

Если проблемы возникают более чем с одним устройством, проблема может заключаться в резьбе передней бабки.

Если барахлит только один аксессуар, то, вероятно, необходимо устранить резьбу на этом аксессуаре.

Используйте старую зубную щетку и очистите резьбу на передней бабке и аксессуаре, который нужно прикрепить. Попробуйте снова заправить вложение.

Если это не работает, распылите немного WD-40 на резьбу и посмотрите, поможет ли это.

После того, как эти шаги были предприняты, а аксессуар по-прежнему не заправляется, для решения проблемы необходимо принять более решительные меры.

Фиксация шпинделя передней бабки

После очистки резьбы шпинделя шпинделя внимательно осмотрите выступы и впадины резьбы шпинделя.

Любые участки, на которых появляются порезы, царапины или канавки, необходимо спилить, чтобы восстановить первоначальный профиль резьбы.

Используйте небольшой металлический напильник и медленно и осторожно отшлифуйте впадины каждого пораженного участка. Я использую этот небольшой плоский металлический напильник, который я нашел в Интернете, и он отлично подходит для этой конкретной задачи.

На этом этапе любой аксессуар должен без проблем прикрепляться и навинчиваться на переднюю бабку шпинделя. Если у вас все еще есть проблема, то металлическая матрица — лучший способ решить ее раз и навсегда.

Обязательно приобретите матрицу, точно соответствующую спецификациям шпинделя вашей передней бабки. Я использую 1-1/4” на 8 TPI для восстановления резьбы на шпинделе передней бабки. Размер 1 дюйм x 8 TPI также очень популярен для многих шпинделей передней бабки токарных станков.

Наденьте матрицу на переднюю бабку и медленно поворачивайте до тех пор, пока матрица не будет свободно и плавно вращаться по всей длине шпинделя передней бабки. Теперь проблема должна быть исправлена.

Фиксирующая резьба для принадлежностей

Если у вас есть принадлежность с перекрёстной или неровной резьбой, нет простого способа напилить внутреннюю резьбу вручную.

Вы можете попробовать очистить поверхность проволочной щеткой с латунной щетиной и посмотреть, поможет ли это.

Если резьба все еще повреждена, вам потребуется использовать соответствующий метчик, чтобы восстановить резьбу этого аксессуара. Таким же размерам будет соответствовать шпиндель передней бабки. Я использую метчик 1-1/4” на 8 TPI, а если у вас есть 1-дюймовый шпиндель, то подойдет и метчик соответствующего размера.

Распылите немного смазки на резьбу, прежде чем нарезать ее. Используйте тальк, если принадлежность, которой нужно постучать, изготовлена ​​из алюминия.

Заключение по техническому обслуживанию токарного станка по дереву

Да, намного веселее и полезнее поставить еще одну заготовку чаши на токарный станок и создать еще одну красивую деревянную чашу. Но иногда нам нужно сделать паузу и позаботиться о токарном станке по дереву, который делает все эти чаши возможными.

Обслуживание токарного станка по дереву не должно быть трудоемким и утомительным, но его необходимо решать до того, как возникнут проблемы.

Я думаю, что после исследования и написания этой статьи я теперь установлю регулярное ежемесячное напоминание, чтобы ненадолго прекратить точение и уделить токарному станку немного заслуженного внимания и заботы.

Позаботьтесь о своем снаряжении, и оно позаботится о вас. Это утверждение применимо ко многим вещам, и я думаю, что токарный станок по дереву, несомненно, является одним из них.

---

Другие важные статьи о токарных станках:
• ОБЗОР ТОКАРНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВО – СРАВНИТЬ, ВЫБРАТЬ, ПОНЯТЬ LATHE LIGHT – ПОЧЕМУ ВАМ, ВОЗМОЖНО, НУЖНО БОЛЬШЕ

---

Happy Turning,
Кент

Самодельный шпиндель токарного станка – Ремонт огнестрельного оружия

Последнее обновление Пт, 07 января 2022 г. | Ремонт огнестрельного оружия

отверстий шпинделя в более высоком ценовом диапазоне, конструкция которого очень хороша.

Патроны являются основным требованием к токарным станкам, и хороший набор цанговых патронов окупит себя при работе с круглыми прутками, поскольку они работают правильно и не требуют регулировки, пока они содержатся в чистоте.

Кулачковые патроны необходимы для работы такого размера или формы, что ее невозможно удержать в цанговом патроне. Эти кулачковые патроны бывают двух-, трех- или четырехкулачковыми, с концентрическими или независимо регулируемыми кулачками. По крайней мере, один четырехкулачковый патрон с независимыми кулачками должен быть под рукой для выполнения работ сложной формы, которые необходимо центрировать. Двухкулачковый патрон редко требуется оружейнику, но он найдет применение хорошему трехкулачковому патрону концентрического типа.

Патрон, а точнее их пара, которую должен сделать себе оружейник – патрон ствола. Это просто оболочка из стали или чугуна, навинченная на каждый конец шпинделя головки токарного станка.

В корпусе этих патронов под прямым углом к ​​их отверстию нарезаны четыре отверстия под установочные винты, расположенные под углом 90 градусов друг к другу, и в каждом патроне используются установочные винты без головки с головкой под торцевой ключ. С этими патронами на каждом конце шпинделя токарного станка цилиндр можно центрировать с помощью установочных винтов для многих операций на любом конце.

Малый и большой сверлильные патроны, установленные на конических хвостовиках, необходимы для использования сверл, метчиков, разверток, притиров и т. д. на токарном станке.

Угловой транспортир с градуированной градуировкой — очень удобный предмет на шпинделе токарного станка. Это делается путем просверливания отверстия в куске стали, чтобы оно плотно прилегало к шпинделю токарного станка на конце головки или патрона. Прижмите эту деталь на месте, прямо к заплечику на шпинделе, затем обработайте ее перпендикулярно шпинделю на его внешней поверхности на расстоянии примерно полдюйма от внешнего диаметра шпинделя.

От этой точки до его внешнего края поверните его назад под углом IS или 20 градусов и правильно обработайте его внешний край. Отполируйте скошенную поверхность и край, затем разделите скошенную поверхность на 360 градусов. Это можно сделать с помощью остроконечного инструмента в держателе инструмента, чтобы отметить скошенную поверхность, и кругового транспортира дешевой разновидности 9.0003

Транспортир на шпинделе токарного станка.

крепится на круглой заготовке с помощью крепежного винта и удерживается в сверлильном патроне на коническом хвостовике в шпинделе токарного станка. Указатель крепится к шпинделю задней бабки так, чтобы он почти касался поверхности этого круглого транспортира, затем шпиндель токарного станка, несущий круглый транспортир, вращается, чтобы привести каждое деление по очереди к указателю, и затем деление отмечается на скошенной поверхности. транспортира, выточенного на токарном станке.

Этот транспортир ускорит работу по обращению назад к заплечику ствола, так как, когда затвор прикручен к заплечику ствола, вы можете увидеть, какую долю полного оборота в градусах ему не хватает, чтобы встать на место и, зная, сколько витков резьбы на дюйм имеет ствол, это подскажет вам, сколько тысячных долей дюйма нужно пройти назад от плеча ствола, чтобы привести ствол и ствольную коробку в надлежащее место встречи.

Транспортир также можно использовать для разметки канавок развертки, канавок в специальных метчиках или любых других делений на круговых работах.

Дополнительным инструментом транспортира является упор каретки микрометра. Это всего лишь кусок стали или

Микрометрический упор для каретки токарного станка. Использует стандартную головку микрометра 1 дюйм, установленную в заводской зажим.

Чугун, с зажимным винтом, чтобы его можно было закрепить на станине токарного станка, и с сквозным отверстием, параллельным станине, в котором находится микрометр головку можно закрепить так, чтобы конец микрометрического шпинделя упирался в конец каретки токарного станка, чтобы он мог измерять ход каретки станка на станине в тысячных долях дюйма. Эти микрометрические упоры можно приобрести в компании токарных станков или микрометрическую головку можно купить за четыре или пять долларов и прикрепить к куску металла, вырезанному так, чтобы он подходил к станине токарного станка. 0003

Токарный станок оснащен на заводе остроконечными или охватываемыми центрами, но полезным элементом является пара или по крайней мере один охватывающий центр для поддержки работы с малым диаметром, который слишком мал, чтобы иметь отверстие для охватываемого центра. Эти женские центры должны быть закалены и отполированы до высокой степени в центральном отверстии под углом 60 градусов. Один из

Пластина I

Вырезание обода на конце камеры на токарном станке с использованием микрометрического упора каретки для глубины. При разрезании этого закраинного пространства в патроннике ствола для патрона с закраиной ствол центрируется в патроне токарного станка так, чтобы канал ствола или патронник располагались правильно. Затем режущий инструмент подносят к заднему концу цилиндра, а наклон каретки микрометра подносят к концу каретки токарного станка и снимают с него показания. Затем шпиндель упора каретки микрометра отодвигается на требуемое количество тысячных долей для пространства обода и блокируется. Затем пространство закраины врезается в задний конец ствола до тех пор, пока каретка не упрется в упор микрометра.

эти охватывающие центры в задней бабке могут использоваться в качестве центра шарикоподшипника для уменьшения трения путем вставки в него одного шарикоподшипника и приведения центрального отверстия заготовки к противоположной стороне шара. Это особенно полезно при токарной обработке с установленной задней бабкой для получения конуса.

Женский высокий центр для токарного станка.

Если возможно, токарный станок должен быть оборудован конической токарной насадкой, поскольку не всегда легко установить над задней бабкой нужное количество и не всегда легко вернуть ее в истинное центральное положение. Крепление конуса имеет градуировку в градусах на одном конце и в дюймах на другом конце, поэтому его легко и быстро отрегулировать в соответствии с желаемым конусом.

Очень желательна фрезерная насадка на токарный станок, если нет фрезерного станка. Тип, продаваемый South Bend Lathe Co., недорог и с несколькими самодельными насадками может выполнять разнообразную работу. Можно сделать небольшой набор индексных центров, которые будут удерживаться в тисках этой фрезерной насадки, при этом центры должны выходить из тисков достаточно далеко, чтобы в них можно было удерживать развертку или метчик, и нарезать канавки фрезой на конической оправке. в шпинделе токарного станка. Поскольку тиски этой фрезерной насадки наклоняются и градуированы в градусах, с их помощью можно легко обрабатывать конические развертки. Небольшие машинные тиски квадратного типа, такие как те, что производятся под торговой маркой Yankee компанией North Bros, Филадельфия, могут удерживаться в зажимных тисках этого фрезерного приспособления, и в этих тисках можно удерживать мелкие детали.

Другим приспособлением для этого фрезерного приспособления является второе фрезерное приспособление с вращающимся вращателем простого типа. приведение в движение этого вращающегося шпинделя с помощью клинового ремня. Поскольку этот приводной шпиндель должен вращаться медленно, его можно установить на бронзовых подшипниках или можно использовать роликовые подшипники Timken. Диаметр шпинделя должен составлять около одного дюйма.

Индексная насадка для фрезерной насадки типа South Bend для токарного станка — так, чтобы конические или прямые развертки можно было обточить с помощью фрезы на оправке в шпинделе токарного станка.

Индексная насадка для фрезерной насадки типа South Bend для токарного станка — чтобы конические или прямые развертки можно было нарезать с помощью фрезы на оправке в шпинделе токарного станка.

cter, чтобы он был достаточно жестким, чтобы на одном конце можно было нести фрезы. Маленький шкив используется на валу двигателя, а большой — на валу шпинделя соответствующего размера, чтобы обеспечить правильную скорость используемой фрезы. Это приспособление зажимается в тисках обычного фрезерного приспособления, и, поскольку эти тиски имеют подъемный винт, заготовку для развертки, удерживаемую в токарном патроне, можно нарезать с помощью этого приспособления, не вынимая заготовку из токарного патрона, а затем, шлифовальную насадку можно установить на токарный станок вместо фрезерной насадки, а развертку можно зашлифовать.

Другим токарным приспособлением, которое необходимо для изготовления инструментов, является электрическая шлифовальная машина. Поскольку это точный инструмент, работающий на пределе возможностей, стоит иметь первоклассный инструмент. Наилучшие коммерческие модели можно найти в кофемолках линейки Dumore, производимых компанией Dumore Company из Расина, штат Висконсин. Эти шлифовальные машины изготавливаются в различных размерах, чтобы соответствовать токарным станкам различных размеров, и имеют широкий ценовой диапазон.

Шлифовальный станок необходим для поддержания центров токарного станка в надлежащем состоянии, а эти центры, если быть точным, должны быть отшлифованы в рабочем шпинделе станка. Развертки можно шлифовать на токарном станке с помощью этой шлифовальной машины для инструментов, а метчики можно повторно затачивать с ее помощью. Хорошая шлифовальная машина для инструментов также является отличным инструментом для удаления небольшого количества металла с внешней стороны ствола винтовки, либо для облегчения веса ствола, либо для небольшого изменения его контура, либо для сглаживания ствола армейского типа для повторной отделки. . Болгарка не оставляет царапин на поверхности ствола, так что после шлифовки ствола требуется только его тонкая полировка. Шлифовка ствола не так подвержена его деформации, как обработка его насадкой токарного станка, потому что шлифовальный круг оказывает почти незначительное давление на ствол, в то время как режущая насадка оказывает довольно небольшое давление. Излишне говорить, что клинья или направляющие скольжения в верхней части станины токарного станка должны быть хорошо защищены от частиц шлифовального круга при использовании шлифовального станка на токарном станке. Эти веточки следует хорошо промыть керосином после использования мясорубки, а затем повторно смазать маслом.

Электрошлифовальный станок для инструментов может быть построен в магазине, если вы хотите, купив хорошие высококачественные кольцевые шарикоподшипники для шпинделя и двигатель высокоскоростного типа для мощности. Одним из преимуществ высокоскоростного двигателя является то, что для развиваемой мощности диаметр корпуса двигателя мал, а вес мал. Компания Dumore может поставить эти двигатели. Шариковые подшипники должны быть быстроходного типа, которые дороже обычных шарикоподшипников. Рама кофемолки не обязательно должна быть сложной, но

Самодельная электрошлифовальная машина для токарных станков.

должны быть достаточно жесткими, чтобы быть устойчивыми к вибрации. Лучше всего для этого подойдет чугунное литье простой конструкции.

Эта отливка должна быть такой же ширины, как верхняя часть составной части станка. Плоская часть толщиной или чуть меньше, примерно такой же длины, как составная подставка, с более тяжелой цилиндрической частью, достаточно большой, чтобы высверливать подшипники шпинделя, проходя через один конец. Эта более тяжелая секция должна быть расточена для шпинделя и его подшипников на той же высоте над верхней частью составной опоры, что и высота центров токарного станка над опорой.

Эти подшипники шпинделя должны быть защищены пыленепроницаемыми крышками с внешней стороны, а в отливке между двумя подшипниками может быть просверлено отверстие и нарезана резьба для пробки, чтобы смазочное масло могло быть введено между подшипниками в полую часть кастинга. Двигатель монтируется на плоской хвостовой части отливки, и перед расточкой под шпиндельные подшипники отливка должна быть наплавлена ​​на дно. Он может быть зажат в прорези инструментальной стойки составной опоры с помощью болта или двух болтов через плоскую часть литья, зацепляющих гайки в тройниковой прорези опоры.

Шлифовальный станок, приобретенный или изготовленный в мастерской, должен быть снабжен алмазным правителем для придания кругу нужной формы в соответствии с выполняемой работой и для правки круга. Колесо всегда должно быть выправлено, когда оно установлено на шпиндель, иначе колесо будет оставлять следы вибрации при работе, а также может лопнуть с катастрофическими последствиями для оператора.

Для шлифования разверткой и метчиком необходимо предусмотреть тонкий упор типа «пальчик» для поддержки зубьев развертки на надлежащей высоте для шлифовки. Он должен регулироваться по высоте, чтобы можно было сделать правильную высоту для разверток разного размера, поскольку при изготовлении развертки зуб затачивается в другом положении, чем при его заточке.

Если развертку затачивают по двум центрам, как это делается при ее переточке, спиральная пружина тянущего типа крепится одним концом к шпильке планшайбы, а другим концом к собачке на хвостовике развертки конец, так чтобы развертка была прижата к пальцу, поддерживающему зуб. При переточке развертки затачивают на поверхности зуба чашечным кругом, а не на вершине зуба, что может уменьшить их диаметр. Метчики затачивают для заточки так же, как и фасонные фрезы.

Еще одно токарное приспособление, которое иногда почти необходимо, – индикатор часового типа. Он устанавливается в стойку инструмента, как обычный держатель инструмента, и несет указатель с двумя шариковыми наконечниками, один из которых касается заготовки, удерживаемой в патроне, а другой упирается в поршень циферблатного индикатора, поверхность которого разделена на тысячные доли. дюйм, которые на циферблате появляются примерно врозь. С помощью этого инструмента работа может быть центрирована в патроне либо по внешнему, либо по внутреннему диаметру, так что он работает точно. Это очень удобно при патроне ствола, чтобы срезать на нем одну или несколько резьб, чтобы установить его обратно в ствольную коробку и не менее ценно для патрона другой готовой работы, для дополнительной обработки на нем. Этот инструмент также можно использовать на фрезерном станке, чтобы с равными преимуществами нарезать конусы или плоские поверхности. Компании LS Starrett Co. из Атола, штат Массачусетс, и The Brown & Sharpe Mfg. Co. из Провиденса, штат Род-Айленд, производят инструмент такого типа.

Фрезерный станок является большим подспорьем для оружейника при изготовлении деталей, комплектных механизмов, цельных оснований прицелов на стволах, планок стволов, вырезов экстракторов, инструментов и, по мнению некоторых оружейников, при нарезке стволов. Однако для этой операции требуется универсальный фрезерный станок довольно больших размеров, а это требует реальных денег.

Если оружейник не желает покупать универсальный фрезерный станок, но все же желает иметь фрезерный станок более широкого применения, чем фрезерный станок простого типа, компания VanNorman Machine Co. , Спрингфилд, Массачусетс, изготовит фрезерный станок под названием VanNorman Duplex, который имеет универсальная головка, которую можно поворачивать в любое положение, от вертикального до горизонтального, чтобы можно было делать разрезы под разными углами, не меняя положения изделия в тисках или без большого количества дорогостоящих приспособлений для удержания изделия в различных положениях. Эти фрезерные станки изготавливаются различных размеров, чтобы можно было выбрать размер станка в соответствии с типом работы.

Фрезерный станок действительно лучше всего подходит в качестве профессионального инструмента для удаления деталей при изготовлении дубликатов деталей с помощью формованных фрез, но он практически необходим оружейнику, поскольку он экономит часы ручной работы и в то же время время получения более точной поверхности. С его помощью с помощью стандартных фрез и индексных головок можно нарезать развертки любых размеров и форм, а также использовать специальные фрезы в самом фрезерном станке для нарезки смотровых пазов типа «ласточкин хвост» и т.

д. Однако большая часть резов при детали пистолета могут быть изготовлены с помощью стандартных резаков, которые поставляются производителями резаков в широком ассортименте.

Для фрезерного станка требуется не так много приспособлений, двумя основными из которых являются тиски для удержания работы при обработке мелких деталей и набор индексных центров для удержания разверток и заготовок метчиков для нарезания канавок. Стволы могут быть закреплены непосредственно на столе фрезерного станка с помощью простых зажимов для обработки планок и оснований прицелов. В некоторых операциях желательна круговая фрезерная насадка, но она дорогая и часто работы такого типа недостаточно, чтобы их оправдать. Обычно они имеют ручное управление и состоят из стационарного основания, прикрепленного болтами к столу фрезерного станка, на котором установлена ​​круглая крышка с прорезями, к которым можно прикрутить тиски или угловую пластину. Эта вершина оснащена червячной передачей и червяком, вращаемым ручным колесом, так что заготовку можно вращать по кругу во время фрезерования.

В последние годы компания Lewis Machine Tool Co., 550 Fifth St., Сан-Франциско, Калифорния, предлагает небольшой фрезерный станок. Это станок настольного типа, который предлагается в трех ценовых диапазонах: только черновые отливки, полуобработанные и полностью обработанные. Полумеханический фрезерный станок можно обрабатывать с помощью небольшого токарного станка и сверлильного станка. Эти станки предназначены только для легких операций или для использования на мелких деталях, их длина недостаточна для обработки ребра на всю длину ствола винтовки

Сверлильный станок, безусловно, является необходимостью в оружейном магазине, и сегодня доступен очень широкий выбор типов. В оружейном магазине нет необходимости в тяжелом сверлильном станке, и обычно достаточно большого станка с отверстиями в полдюйма, поскольку большая часть необходимого сверления требуется для установки прицела или для боевых штифтов, винтов и антабок. Для изготовления инструментов иногда требуются отверстия большего размера, чем полдюйма, но не очень часто, и их можно просверлить на токарном станке или доставить в мастерскую дешевле, чем можно купить более крупный сверлильный станок требуемой точности с его большей потребляемой мощностью.

Точность является основным требованием к сверлильному станку для оружейника, и новая, так называемая линейка сверлильных станков для домашних мастерских, таких как Atlas, Driver, Duro, Delta и т. д., с их шпинделями с кольцевыми шарикоподшипниками отвечает этому требованию. требование превосходно. Со сверлом следует использовать патрон Jacobs самого высокого качества. Это тот, который называется патроном Jacobs Super, который подходит для сверл от самых маленьких до полудюймовых. Если вы не собираетесь использовать только сверла из быстрорежущей стали, покупайте сверло с низкоскоростной насадкой, иначе она будет слишком высокой для сверл из углеродистой стали. Можно выбрать настольную или напольную дрель, лично я предпочитаю напольную, потому что иногда желательно просверлить отверстие в конце детали, слишком длинной для настольной дрели.

Спиральные сверла могут быть двух типов; из углеродистой и быстрорежущей стали, а также в четырех типоразмерах; калибр проволоки, алфавитный, дробный дюймовый и миллиметровый размеры. Первые два диапазона размеров охватывают только маленькие размеры, а последние два охватывают большие размеры.

В меньших размерах четыре диапазона размеров позволяют получить сверла с расстоянием всего в несколько тысячных дюйма, что является большим преимуществом при сверлении отверстий, которые впоследствии необходимо развернуть, так как это ускоряет работу, уменьшает износ развертки и обеспечивает лучшую отделку отверстия.

Другим типом спиральных сверл, помимо обычного типа с двумя канавками, являются типы с тремя и четырьмя канавками, которые в большей степени являются развертками, чем сверлами, поскольку они используются только для расширения просверленных или калиброванных отверстий, а не для сверления отверстий в твердых телах. запас. Они больше подходят для машинных разверток, за исключением того, что они удаляют гораздо больше материала, чем может обработать машинная развертка, из-за их более глубоких канавок. Они оставляют очень хорошее покрытие в отверстии и могут поставляться с направляющими, но поставляются только с размерами в дробные части дюйма размером от J4″ и выше.

В связи со сверлами следует упомянуть еще один тип, который представляет собой комбинированное сверло и зенкер. Это используется для вырезания центров в деталях, которые должны быть обработаны в центрах на токарном станке, а также для определения местоположения отверстий, которые необходимо просверлить, от метки центрирования. Эти сверла состоят из большого прямого корпуса, сужающегося под углом шестьдесят градусов к небольшой вершине, которая сделана как обычное спиральное сверло. Этот наконечник имеет собственное короткое прямое тело и затачивается, как обычное спиральное сверло, две канавки которого теряют свою спираль, когда встречаются с конусом большего тела, образующего зенковку, и поднимаются по конусу этого прямолинейно. канавки, придающие ему режущую кромку. Эти комбинированные сверла и зенкеры поставляются либо двусторонними с прямым корпусом для использования в сверлильном патроне, либо односторонними с коническим хвостовиком. Двусторонний тип является наименее дорогим и более экономичным, но тип с коническим хвостовиком обычно немного более точен.

Сверла из быстрорежущей стали обычно не оплачиваются в оружейном магазине, так как они намного дороже, чем сверла из углеродистой стали; ломается больше сверл, чем изнашивается, а сверла из быстрорежущей стали ломаются так же легко, как и сверла из углеродистой стали. Однако есть исключение из этого утверждения, что высокоскоростные сверла не окупаются в оружейном магазине, и это размеры, используемые для сверления отверстий для установки ствольных прицелов и базовых блоков оптических прицелов.

Часто бывает необходимо установить эти два элемента на закаленные приемники, и хотя всегда необходимо смягчить эти приемники в точке, где они должны быть просверлены, не всегда легко смягчить их в этой точке настолько, чтобы их можно было легко просверливается сверлом из углеродистой стали, не продлевая процесс размягчения дальше, чем вы хотите. В этом случае сверло из быстрорежущей стали легко просверлит сталь, которая все еще слишком тверда, чтобы ее можно было легко просверлить сверлом из углеродистой стали, что делает ненужным настолько полное размягчение ресивера в этой точке, что используемое тепло распространяется дальше, чем вы. желание. Метчик нарежет резьбу в стали, которая слишком тверда, чтобы ее можно было легко просверлить сверлом из углеродистой стали.

Важным инструментом в оружейной мастерской является точильный станок, и мы снова можем поблагодарить домашнюю мастерскую за разработку шлифовальных станков с кольцевыми шарикоподшипниками по разумной цене. Электрический шлифовальный станок мощностью в одну треть или половину лошадиной силы достаточен по размеру, и его можно купить по цене от восемнадцати долларов и выше, он оснащен упорами для инструментов и двумя шлифовальными кругами.

Хорошим вложением в шлифовальный станок является дисковая шлифовальная насадка. Его можно приобрести вместе с кофемолками некоторых марок, но при необходимости всегда можно сделать в магазине. Это просто металлический диск диаметром семь или восемь дюймов с утолщенной ступицей, навинченной на один конец шпинделя шлифовального станка. Он должен быть точным как по лицевой, так и по кромке, а диски из наждачной бумаги или карборундовой ткани приклеиваются к его внешней поверхности с помощью быстросхватывающегося клея. Эти диски используются, в связи с увеличенным упором на лицевой стороне диска, для наплавки плоских металлических деталей, утонения их до точки окончательной жесткой посадки вручную и в то же время придания им хорошей отделки. По этой причине рабочий упор должен быть прочным и располагаться точно под прямым углом к ​​поверхности диска или должен иметь возможность регулировки угла наклона поверхности диска. Этот диск также полезен для обработки кромок затыльников приклада оружия. Для этого на диске используется наждачная бумага.

Тканевые или брезентовые буферы можно использовать на шпинделе шлифовального станка для полировки металлических деталей, таких как стволы орудий и ствольные коробки. Для этого на вращающийся баф наносится наждачная лепешка до пропитки ею поверхности бафа. Этот торт можно приобрести в различных сортах от крупного до тонкого.

Одной из самых важных насадок для болгарки, которой часто пренебрегают в небольшом магазине, является насадка для заточки сверл. Помните, что никогда не жил человек, который мог бы точно заточить спиральное сверло методом свободной руки, и чем меньше сверло, тем труднее его заточить. Тупое или плохо заточенное сверло не просверлит точного отверстия, а точные отверстия важны при работе с оружием. Правильно заточенное сверло не так подвержено поломке, и, поскольку сломанные или очень тупые сверла не будут сверлить отверстия, утилизация спиральных сверл вскоре окупится за недорогое приспособление для заточки сверл, поскольку вместо этого сверла используются до конца своего срока службы. быть выброшены и заменены новыми. Эти приспособления для заточки сверл стоят от двенадцати до двадцати пяти долларов, а Atlas, особенно хороший, продается по цене 21,75 §, имеет совершенно современный дизайн.

Воздушный компрессор, хотя и не является необходимостью в оружейном магазине, является очень удобным дополнением. Оружейный затвор можно очистить от стружки после установки прицела в одно мгновение с помощью хорошей струи воздуха; с его помощью можно быстро очистить выемки стопорного выступа затворной затворной рамы; части могут быть высушены с ним.