Рессорная сталь для ножа: Ножи – всё о ножах: Сталь для ножей

alexxlab | 17.06.1983 | 0 | Разное

Содержание

Ножи – всё о ножах: Сталь для ножей

При выборе ножа очень важно учитывать материал, из которого он изготовлен. Ведь для выполнения различных функций лезвие должно быть не только острым, но и прочным. К тому же, нужно обращать внимание, чтобы клинки не тупились и не гнулись при незначительной нагрузке. Эти свойства зависят от материала, из которых изготовлены ножи. В зависимости от задач, которые нож должен выполнять, будь то нож для разделки, охотничий или туристический, отличаются и характеристики материала.

 

Ножи из рессоры, несомненно, были самыми популярными среди людей, мало-мальски имеющих отношение к машинам. Их действительно изготавливали из рессор старых автомобилей, поскольку это был один из самых доступных материалов. При этом ножи использовались, как на кухне для резки продуктов, так и для бытовых нужд.

Сейчас рессорная сталь не сдает своих позиций и довольно распространена в производстве ножей.

Почему именно рессора автомобиля?

Во-первых, благодаря «идеальности» наших дорог, этот элемент ходовой часто приходил в негодность, поэтому и славился своей доступностью, и его часто можно было встретить на дорогах и в гаражах простых граждан.

Во-вторых, в конструкции рессоры используется несколько листов углеродистой стали. Вот из этих листов в домашних условиях можно было изготовить множество ножей.

В-третьих, рессорная сталь обладает высокой эластичностью, поэтому ее обработка возможна для всех желающих, имеющих минимальный набор инструментов и приспособлений.

В чем же особенность ножа из рессоры?

Здесь, в первую очередь, нужно упомянуть об особенностях стали, из которой изготовлен клинок. В производстве ее называют конструкционной рессорно-пружинной сталью 65Г, и, как понятно из названия, ее применяют в изготовлении пружин, пружинных рессор, шайб и других деталей, работающих без ударных нагрузок. Она считается одной из самых дешевых марок углеродистой

стали, однако она обладает хорошей гибкостью и ударной вязкостью, что облегчает процесс ее обработки. К тому же этому виду материала присуща хорошая твердость, что играет не последнюю роль при выборе ножа.

Наличие в стали кремния, марганца, хрома и никеля обеспечивает высокую упругость и закаливание. В качестве антикоррозийной защиты применяют оцинковку. Однако на практике этого оказывается недостаточно, и самым большим недостатком этого материала остается высокая склонность к коррозии. Все же сталь 65Г обладает большими преимуществами, и получила широкое применение в производстве различных инструментов, для которых важной особенностью является износостойкость.

Применение рессорной стали

Из-за своей универсальности, обусловленной характеристиками стали, нож из рессоры изготавливается как в домашних условиях, так и серийно. Это могут быть кухонные ножи, которые прекрасно режут продукты и разделывают мясо, армейские, туристические и ножи для выживания, способные открыть жестяную банку консервов либо заточить кол.

Из стали 65Г производят также цельнометаллические мачете и топоры, поскольку их клинки отлично подходят для рубки. Из рессорного листа недорого и быстро можно выковать меч, и многие реконструкторы используют эту сталь в своем хобби. К сожалению, рессорная сталь является ржавеющей, поэтому она не подходит для подводного плавания.

Кухонный нож

Широкое использование нож из рессоры получил на кухне. Тогда многие имели доступ к этому материалу и пытались использовать его как можно максимально. Хорошие ножи серийного производства иногда были не по карману обычной семье, но для резки продуктов дорогие приборы и не требовались. Поэтому, из рессор мастерили универсальные ножи и с разнообразными самодельными рукоятями из эпоксидной смолы, дерева или обычной изоленты. Такие ножи не славятся выдающимися характеристиками, но со своей задачей справляются отлично.

Туристический нож

Нож из рессоры прекрасно подойдет для применения в диких условиях. Обычно нагрузка на него невелика. Но, стоит учитывать, что если сталь была недостаточно закалена, клинок затупится на первой же консервной банке. Заточить кол не представляет проблемы для такого ножа, однако следует остерегаться влаги – рессорная сталь подвержена коррозии.

Армейский нож

Прекрасные свойства рессорной стали позволяют создать хорошие тактические ножи. Благодаря прочности этого металла, они без проблем разрезают веревки, ткань, их можно использовать для бытовых целей, а также при спасательных работах. Но все же, в военных условиях предпочтение отдается ножам из нержавеющей стали.

Топор, мачете, меч

Что касается орудий посолидней, то для их изготовления необходима как листовая сталь, так и специально приобретенная на производстве. Сталь 65Г обладает такой прочностью, что используется в ковшах бульдозера, скрепераи другой техники. Понятно, что на прочность материала влияет и толщина, поэтому для изготовления более крупных орудий потребуется рессора от грузовика или специально заказанная на заводе.

При правильной обработке и надлежащем уходе из рессорной стали выходят отличные топоры, которые пригодятся в хозяйстве для рубки небольших предметов. Из длинного листа получится и такое экзотическое орудие как мачете, которое с легкостью справится с ветками или кустарниками. Благодаря хорошей ударной вязкости стали 65Г, в домашних условиях можно изготовить даже самый передовой мачете, прямой, изогнутый или с зазубринами. Таким же образом происходит и изготовление меча.

Изготовление ножа из рессоры дома

Как уже отмечалось, благодаря доступности и простоте обработки, ножи из рессорной стали можно изготавливать в домашних условиях. На первый взгляд, в этом нет ничего сложного, но все же нужно знать некоторые особенности, влияющие на качество выходного продукта. В Интернете можно найти множество видео с описанием процесса ковки, закаливания клинка и изготовления рукояти.

В целом, из рессорной стали можно изготовить как профессиональное холодное оружие с замечательными характеристиками и изящной формы, так и обычные ножи для бытовых нужд, которые не уступают в долговечности и прочности.

Для начала следует определиться, для каких целей, и что именно будет сделано. Если это кухонный нож, то подойдет любой лист. А если вы хотите изготовить мачете, меч или топор, то лучше выбрать рессору от грузовой машины. Конечно, для изготовления ножей с лучшими характеристиками лучше приобрести сталь на производстве. Для бытовых целей пригодитсястарый использованный материал. Рессорный лист может быть толщиной от 5 до 8 мм, в зависимости от автомобиля. Сталь для грузовых машин традиционно крепче, поэтому ее следует использовать для длинных крепких клинков.

Следующим шагом может быть обычная заточка одного или обоих краев рессоры. Если нужно сделать изделие тоньше, для этой задачи подойдет крупный наждак или камень для заточки. Конечно, данная процедура займет немало времени, но результат того стоит.

С помощью ковки создается форма ножа и меняется его ширина. Закалка стали улучшает качество материала, нагревание в масле придает ей черный цвет (воронение), что также дает дополнительную защиту от коррозии. К тому же, ножи из вороненой стали выглядят очень эффектно.

Рессорная сталь для ножа позволяет с легкостью наносить на клинок гравировку или создавать на нем желоба. По желанию можно выполнить клинок с односторонней или двухсторонней заточкой. Также очень важной деталью в ноже является рукоять. Она должна быть удобной для руки и может быть выполнена из эпоксидной смолы, дерева, металла и кости.

Даже с учетом недостатков рессорной стали 65Г, она не потеряла своей популярности и позволяет изготовлять ножи для различных нужд, которые славятся прочностью и долговечностью.

 

«Ножи из рессорной стали» прочитали

6052 раз(а)

 

Почитать ещё:

 

 

 


 

Феномен ножа из рессоры – Охотники.ру

В истории российского холодного оружия не так уж много примеров того, когда модель ножа или кинжала получила широкое признание не только на родине, но и во всем мире. Но ножи тульского мастера Егора Петровича Самсонова исключение.

ФОТО SHUTTERSTOCK

Знаменитые «медвежьи» кинжалы Самсонова были широко известны в России и за рубежом, причем еще при жизни автора и тем более после его смерти цены на его ножи увеличивались многократно.

Сегодня трудно понять, почему в конце XIX века такое внимание уделяли так называемым «медвежьим» кинжалам и ножам.

Но объясняется это просто.

Хороший кинжал считался оружием последнего шанса, а с учетом того, что многие охотники еще пользовались дульнозарядным оружием, быстро перезарядить которое не представлялось возможным, важно было иметь хороший и крепкий нож, способный дать охотнику пусть небольшой, но шанс при нападении на него крупного и опасного зверя (в принципе в России все так и осталось, кроме дульнозарядного оружия).

За границей же оружием последнего шанса стал крупнокалиберный револьвер или пистолет, и большой охотничий нож стал чисто декоративным или статусным предметом.

Но вернемся в девятнадцатый век. Охотникам нужен был хороший, крепкий и, что немаловажно, красивый нож.

Абсолютное лидерство в этом сегменте принадлежало американским ножам компании «Роджерс» (Joseph Rodgers & Sons Ltd), крупнейшего производителя ножей в городе Шеффилде. Это были огромные, традиционные для Америки ножи по типу Боуи, с неповторимым дизайном.

Судя по всему, именно они, широко представленные в российских каталогах, стали прототипом или, по крайней мере, идеей создания ножа Самсонова.

В каталоге торгового дома Фальковского подобный нож можно найти под № 358, он описывается как «охотничий нож-кинжал Роджерса, небольшого размера, но с более широким клинком длиной около 5 1/8 дюйма, работа высокого качества.

Самсонов был мастером-кустарем, великолепно умевшим работать со сталью, но не обладавшим достаточным опытом в проектировании самих клинков, а точнее, их форм.

Ничем другим нельзя объяснить тот факт, что форму ножа предложил не Самсонов, а егермейстер великого князя Николая Николаевича младшего Михаил Владимирович Андриевский.

В 1894 году в журнале «Природа и охота» он опубликовал статью «По поводу вновь изобретенной механической рогатины», в которой подробно описал историю создания «медвежьего» ножа: «Самым удобным я считаю нож американской системы с небольшими, сделанными лично мною изменениями в форме.

 


Фото Андрея Чугина.

Этот нож имеет обоюдоострый клинок, который заострен к концу. С выемками по бокам, шесть вершков длины (26,7 см), один вершок ширины (4,45 см) и восемь миллиметров толщины. Лезвие ножа отделяется от рукояти стальной перекладиной; рукоятка, изготовленная из крепкопородного дерева, держится на клинке широким винтом.

Носится этот нож на черном поясном ремне в деревянных, обтянутых черной кожей ножнах, концы которых отделаны вороненой сталью.

Размеры ножа и его баланс рассчитаны так, что он удобно держится в руке и им отлично можно рубить, резать, колоть и вспарывать брюхо натиском кверху или книзу. Первый такой нож отлично изготовил мне тульский мастер Егор Самсонов, а затем такие ножи стали делать на Златоустовском казенном заводе».

В дневнике за апрель 1887 года имеется запись о ноже, послужившем Андриевскому образцом: «Всегда ношу с собой охотничий американский нож, которым можно и рубить, и колоть; им соорудили плот».

При этом егермейстер прямо сказал, что за основу им был взят нож Боуи фабрики «Роджерс», в которые он внес ряд удачных изменений.

Новый нож Самсонова, как и его американский прототип, был достаточно большим — 25–26 см длиной, до 1 см толщиной и до 5 см шириной. Сегодня такие размеры, особенно толщина клинка, кажутся чудовищными, но тогда это было нормой.

 


Фото Андрея Чугина.

С появлением ножа связана интересная история. У Михаила Владимировича был постоянный оппонент — князь Ширинский-Шихматов, известный охотник-медвежатник, написавший множество статей и книг об охоте на медведя.

Даже он признал (впрочем, не назвав автора дизайна), что нож Самсонова и его форма очень удачны. «Из охотничьих ножей, — писал он в своей книге, — пригодных для охоты на медведей, по моему личному мнению, лучший — это нож, изготовленный Самсоновым в Туле».

Одним из секретов ножей Самсонова является высокое качество применяемых сталей. Для изготовления клинков американских ножей использовали широко распространенную тогда сталь Cast Steel, что в переводе означает «литая, или тигельная сталь» (ее часто применяли для производства пружин и рессор).

Сегодня этот сорт стали известен в Великобритании как EN8 или 080М40, в Европе она именуется С40, С45, у немцев это 1.0511, 1.1 186, у американцев — 1039, 1040, 1042, 1043, 1045.

Это сталь с высоким содержанием углерода (0,36–0,44 %), кремния (0,1–0,4 %), марганца (0,6–1,0 %). При цементации (поверхностной закалке) твердость изделия из нее можно довести до показателя 50–55 HRC.

В то время получить такую твердость и далеко не хрупкий клинок было нелегко, поэтому основной секрет заключался в обработке стали.

В литературе встречается мнение, что ножи Самсонова делались из каретной рессорной стали. Что ж, вполне возможно, но мне наиболее вероятным кажется, что клинки перековывались из рессор железнодорожных вагонов, возможно сломанных.

Есть версия, что рессорная сталь, долгое время находящаяся под нагрузкой и даже ржавеющая, приобретает особые свойства. В пользу этого мнения говорит то, что в 1869 году в Туле были созданы паровозные мастерские, которые занимались не чем иным, как ремонтом подвижного состава — паровозов и вагонов всех систем, поэтому проблем с рессорами у Самсонова не было.

Повторить качество стали мастера попытались в советское время на заводе «Серп и Молот», и результаты получились хорошие: клинки выдерживали давление пресса от 10 до 12 тонн. Однако достичь показателей клинков Самсонова 14 тонн так и не удалось.

 


Реплики ножа Самсонова могут быть очень высокого качества. Фото Андрея Чугина.

До нас дошло описание процесса изготовления клинка: «Рессорная сталь отжигалась в кузнечном горне, куда загружался березовый или дубовый уголь. Воздух подавался с помощью ручных мехов.

Затем раскаленные листы правились на наковальне. Из них ручным слесарным способом заготавливались клинки.

После этого все детали подвергались цементации, регенерации, закалке, отпуску и старению. В продолговатую канавку, сделанную в горящем угле горна, закладывались заготовки клинков. Сверху и снизу они засыпались карбюризатором и древесным углем.

Все это нагревалось до 900–925° и выдерживалось в течение 4–5 часов из расчета, что в один час проникновение углерода в деталь происходит на глубину 0,1 мм. После охлаждения заготовки нагревались вновь до 900°, но уже без карбюризатора.

В течение трех часов происходила регенерация цементируемого зерна, то есть равномерное распределение углерода по всей поверхности детали. Затем каждая из них погружалась в ванну с маслом.

Наполовину остывшие заготовки выдерживались на воздухе до появления синего цвета, то есть до температуры отпуска в 300–325°.

После этого их опять погружали в ванну с маслом, где они окончательно охлаждались, и сразу же их вновь разогревали до температуры 150–175°, выдерживая в таком режиме в течение двенадцати часов.

После охлаждения все детали вытирались ветошью и подвергались окончательной механической обработке. Режущие грани охотничьего ножа доводились оселком».

 


До революции ножи Самсонова были широко представлены в каталогах оружейных дворов. Фото Андрея Чугина.

Но надо учитывать, что Самсонов был кустарем, у него не было инструментов и оборудования, которые позволили бы точно выдерживать температуру; он все делал исключительно по интуиции. В этом было что-то магическое: мастер-индивидуалист создавал клики, которые невозможно повторить в заводских условиях.

Возможно, именно поэтому ножи Самсонова высоко ценились при жизни мастера и еще больше после его смерти.

Надо отметить, что ножи были высоко оценены и официальными представителями «от охоты». Так, Самсонов получил право называться поставщиком Императорского охотничьего общества и право наносить на клинки шестиконечную звезду, подтверждающую признание высокого качества.

Кроме того, на клинках мастера ставилось его личное клеймо:

«ВЪ ТУЛЪ ЕГОРЪ САМСОНОВЪ» или «ЕГОРЪ САМСОНОВЪ ВЪ ТУЛЪ».

 


Фото Андрея Чугина.

Отделка ножа проста и даже аскетична; как сказали бы сегодня, нож обладает функциональным и лаконичным дизайном. На заказ выпускались украшенные образцы, но все украшения находились на ножнах, что подчеркивало высокую функциональность оружия.

Форма клинка была очень удачной и не принадлежала эксклюзивно Самсонову, поэтому параллельно выпускались ножи такой же формы, но сделанные «Златоустом» или «ШАФом» как более доступные, нежели ножи от Самсонова.

Сегодня можно встретить реплики «медвежьих» ножей в большом разнообразии, причем от вполне доступных по цене до дорогих, претендующих на то, что современным мастерам удалось раскрыть секрет Самсонова и повторить характеристики его клинков

Сергей Смолнин 29 августа 2019 в 00:12

Ножи из рессорной стали

Конечно же при выборе ножа, каждый руководствуется своими определенными критериями, однако есть некоторые параметры которые нужно обязательно учитывать.

В первую очередь, нужно обратить именно на качество внимание , ведь в зависимости от предназначения, он должен быть не только острым, но еще и надежным, добросовестно изготовленным, чтоб не рассыпался у вас в руках.

В зависимости от того, для чего будет использоваться этот инструмент, не стоит забывать и о прочности, чтоб во время работы с ножом, его клинок не гнулся, не тупился каждые пол часа при увеличении нагрузки.

Естественно, все зависит от металла из которого изготовляется нож, ведь для различных задач имеются различные характеристики материала.

Ножи из рессорной стали начали изготовлять еще во времена Советского Союза, причем делали их не только кухонными, но и туристическими и даже метательные. Еще, благодаря методу ковки железа, из этой стали изготавливают казацкие шашки. Что интересно, сталь 65Г является самым дешевым материалом, который подходит для изготовления ножей, так что не трудно догадаться что рессорная сталь еще долго будет популярна в изготовлении ножей.

Профессиональные ножи и аксессуары в Систем 4 из стали 65Г завоевали огромную популярность среди людей, которые тем или иным образом имели отношение к автомобилям, ведь раньше их действительно изготавливали из старых автомобильных рессор. Все потому, что это был самый дешевый и доступный материал, такие ножи использовались и для обработки пищевых продуктов и для прочих бытовых потребностей.

Удобная конструкция рессоры повлияла на популярность ножей из нее. Рессора изготовлялась из пары листов углеродистой стали и в домашних условиях многие умельцы могли из одной штуки сделать довольно большое количество ножей.

Для обработки рессорной стали требуется минимальный набор инструментов и каких либо приспособлений, поскольку этот металл имеет довольно высокую эластичность, так что заняться изготовлением ножей может каждый желающий.

Положительные качества ножей.

1. Сталь 65Г обладает довольно хорошей твердостью, что соответственно влияет на выбор ножа при покупке.

2. Высокая упругость, которую обеспечивает присутствие в составе метала марганца, никеля, хрома и кремния.

3. Ну и самый основной, положительный критерий, это хорошая износостойкость материала.

4. Универсальность метала, благодаря которой ножи могут изготавливаться как в серийном производстве, так и в домашних условиях.

Ножи являются довольно универсальными. Могут быть использованы как в качестве бытового помощника на кухне, ведь они замечательно разделывают мясо и прочие продукты, так и в качестве туристических, либо армейских, потому что помогут выжить в экстремальных условиях, например открыть банку с консервами, либо же насечь мелких веток.

Не может не радовать тот факт, что недостатков у этого материала намного меньше чем преимуществ.

Пожалуй самый основной недостаток в том, что несмотря на оцинковку, сплав предрасположен к коррозии, вследствие чего длительное воздействие с водой крайне нежелательно.

Так же, если при изготовлении нож прошел недостаточную закалку, то он быстро затупится и выточить его до адекватного состояния самостоятельно, с помощью элементарных подручных средств, будет невозможно. Придется воспользоваться услугами специального мастера, коий увлекается сходного рода проблемами.

Вывод:

– несмотря на свои недостатки, ножи из стали 65Г имеют огромную популярность среди народонаселения, благодаря своей высокой износостойкости, доступности и надежности материала.

– возможность купить нож в магазине, либо же создать его самому, поскольку для изготовления таких ножей в домашних условиях не требуется много усилий или затрат на оборудование.

плюсы и минусы, характеристики и применения

Железо в сочетании с углеродом образует сталь. Пропорции этих химических элементов могут быть разными в зависимости от применения и необходимых свойств. Чтобы добиться хорошей прочности и нужной долговечности в сплавы добавляют компоненты, которые нужны для улучшения свойств металла. Многие оружейники ставят перед собой задачу – создать высокопрочную ​​сталь для ножа, одновременно не должна страдать твёрдость. В наши дни популярной является сталь 65Г.


Листы рессорной стали 65Г.

Характеристики

Низкая стоимость сделала сталь 65г довольно популярной. Но из-за своей плохой коррозионной стойкости материал почти не используется для изготовления кухонных ножей. При закаливании сплав не боится перегрева. Но при высоких температурах снижается ударная вязкость. Температура закаливания лежит в диапазоне от 800 до 8200 С.

Плюсы

Основным достоинством является низкая стоимость продукта. Именно этот фактор сделал марку довольно популярной. Помимо этого преимущества есть следующий плюсы:

  1. Удароустойчивость и стойкость к деформации.
  2. Повышенная твёрдость, препятствующая разрушению, ломкости или хрупкости при больших нагрузках.
  3. Лёгкость и быстрота заточки.
  4. Высокая величина сопротивляемости к разрыву.

Все вышеописанные свойства сплава обеспечиваются благодаря присутствию легирующего элемента марганца.

Минусы

В природе не существует идеальных материалов. Помимо достоинств можно найти недостатки:

  1. Как любой углеродосодержащий сплав, он имеет низкую стойкость к коррозии и очень быстро ржавеет.
  2. Ножи из стали 65Г имеют свойство легко затачиваться, но они, к тому же, быстро тупятся. Поэтому за режущей кромкой нужно постоянно следить и при необходимости чаще затачивать.
  3. Ограниченная применяемость режущих инструментов.

Все плюсы и минусы носят относительный характер.

Плюсы стали 65г

Несомненно, большой популярностью эта сталь пользуется не только благодаря низкой стоимости производства, но и по другим, немаловажным пунктам:

  • Очень высокая твердость. Это означает, что при существенных нагрузках материал не будет деформироваться, ломаться или разрушаться.
  • Большая устойчивость к ударам, деформациям. Именно за это качество, такую сталь принято использовать для метательных ножей, клинков, реже – для медицинских инструментов.
  • Простота в заточке.
  • Высокая сопротивляемость разрыву.

Стоит отметить, что цифра «65» в названии означает процентное содержание углерода в составе сплава в сотых долях. Буква «Г» говорит о том, что основной легирующий элемент это Марганец. Именно благодаря ему, сплав приобретает большинство вышеописанных свойств.

Химический состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в этой марке — марганец, его количество составляет примерно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтобы избавиться от окислов железа. А также он служит для повышения величины сопротивления разрыву, увеличения твёрдости и предела упругости, для дополнительного уплотнения стали. Эти характеристики имеют большое значение для сплава. По изначальному своему применению он получил название пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большом количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при этом значительно снижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) увеличивает механические свойства при нагрузках: ударной и статической. Его содержание также повышает жаростойкость и режущие свойства.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, их присутствие отрицательно влияет на качество. Но этот недостаток в стали 65г компенсирует присутствие большого количества марганца.

В таблице представлен химический состав стали 65Г:

Железо (Fe)Углерод (С)Марганец (Mn)Кремний (Si)Фосфор (P)Сера (S)
97%0,62-0,7%0,9-1,2%0,17-0,37%Менее 0,035%Менее 0,035%

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого химического элемента указывают процентах. Как правило, величина фигурирует в названии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в соответствии с ГОСТ обозначено буквой Г.

ГОСТ

Производство стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Стандарт нормирует химический состав.


Клинок ножа из стали 65Г.

Особенности ножей

Существенная причина, по которой именно этот вид стали стал обширно использоваться для производства ножей, — это состав самого продукта. На производстве данный состав получил название рессорно-пружинной стали 65Г. Как следует из названия, этот материал широко используется для производства рессор, пружин, шайб, а также некоторых других деталей. Стоимость именно этой марки стали считается одной из самых низких среди именно углеродистых материалов. Но при этом ее характеристики, то есть прочность, гибкость и ударная вязкость, находятся на высоте. Кроме того, твердость самой стали также увеличилась. Все эти особенности углеродистого металла также сыграли свою решающую роль при выборе материала для создания ножей.

Применение

Сталь 65Г широко применяется в машиностроении. Пластичные свойства данной марки позволили сделать её эталоном в производстве рессор, пружин, упорных шайб. Благодаря твёрдости стало возможно изготовление из неё деталей с повышенной износостойкостью:

  1. Корпусов для подшипников.
  2. Тормозных фланцев.
  3. Шестерёнок.
  4. Фрикционных дисков.

Сталь 65Г на протяжении многих лет применяют в мастерских для изготовления ножей. Это обусловлено высокой твёрдостью и дешевизной материала.

Однако есть такой огромный недостаток, как подверженность ржавчине. Поэтому изделия требуют особого ухода. Чаще эта сталь применяется для того, чтобы изготавливать метательные ножи, спортивное либо турнирное оружие (мечи, сабли, шашки).

Минусы стали 65г

Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:

  • Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
  • Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
  • Довольно весомые ограничения по применению.

Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.

Рекомендации при выборе

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.


Нож сделанный из стали 65Г.

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Закалка пружинно-рессорной стали 65г

И холодное оружие согревает душу. Ара Багдасарян

Мастерская «Зброевы фальварак» на протяжении нескольких лет занимается изготовлением мечей и иного клинкового оружия для рыцарских фестивалей. Основной маркой стали, с которой работает наша мастерская, является сталь 65г.

Данная сталь в силу своих свойств, считается одной из лучших для изготовления длинноклинкового оружия предназначенного для рыцарских турниров.

Однако свойства стали, которые приобретаются в ходе изготовления меча, во многом есть результат правильной термической обработки. Так как же производится закалка стали 65г?

Нагрев стали, цвет в зависимости от температуры

Согласно справочнику, термообработка клинка должна происходить при следующих показателях: закалка 830 (масло), отпуск 470 (воздух) HRC 38-45 закалка 810 (масло), отпуск 360 (воздух) HRC 44-49 закалка 830 (масло), отпуск 200 (воздух) HRC 44-49 В зависимости от толщины и площади детали, при отпуске от 200 до 400 градусов, может быть получена твердость в 55 единиц. В случае с нашей мастерской, мы даем закалку на клинок в 52-55 единиц, соответственно закалка клинка происходит при температуре 830, а отпуск при 200 градусах. Конечно, это большая твердость для стали 65г, в этом процессе главное опытность термиста, потому что не правильно каленый клинок станет хрупким. Нужно чтобы клинок был достаточно мягким, т.е. при ударе о кромку лезвия не возникало сколов, кромка должна проминаться, а не откалываться. Испытания нашей мастерской показали, что наши клинки соответствуют данным требованиям. Но еще раз, хочется повториться, что в деле термической обработки самое важное, это опыт термиста. Сам процесс термической обработки стали происходит так: Клинок перед закалкой нужно подогреть, а затем положить на коробчатый или П-образный противень и засыпать слоем отработанного древесно-угольного карбюризатора (так же может использоваться бура, у нее есть положительные свойства. Клинок после термообработки в среде буры требует меньшей шлифовки. Затем печка нагревается до температуры 830 градусов и выдерживается определенное время, в зависимости от толщины заготовки, в нашем случае клинка. Затем меч достается из печи и погружается в бак с маслом. Нужно помнить, что горячие детали с углем могут вспыхнуть и посему нужно быть осторожным при выполнении этого процесса. Также, нужно не забывать, что детали не должны успеть остыть после того как будут извлечены из печи. То есть бак с маслом должен находиться на весьма близком расстоянии от печи. Будет правильным, после закалки в масле обезжирить заготовку в горячем (90 град.) водном растворе ПАВ, например “Фери” или более дешевых аналогах. В крайнем случае, можно обезжирить клинок таким способом: дать маслу стечь, и просушить при температуре около 300 градусов, 2 часа, в результате масло высохнет, после чего можно делать отпуск на заданную твердость. Небольшие заготовки охлаждаются на воздухе, крупные – в замкнутом пространстве (ящике). Если требования к твердости не предъявляются, то можно и вообще не калить. Сделайте отжиг-нормализацию. Получите мелкозернистую, ровную структуру. Что касается времени отпуска, то есть правило. Чем больше углерода в стали, тем меньше должна быть скорость нагрева (это правило касается и отжига и закалки). В целом, этот процесс требует большого опыта, т.е. сделать все по инструкции в данном случаи не получится. Поэтому ищите хорошего термиста или готовьтесь к серьезному испытанию и материальным затратам.

Чем резать листовую сталь 65г, и листовой дюраль Д16АТ?

Основные сведения

Рессорно-пружинная сталь — сплав, который обладает очень высоким пределом текучести. Предел текучести — это физическое свойство какого-либо материала, характеризующее напряжение, при котором деформация продолжают расти без увеличения нагрузки. По факту этот показатель отражает способность материала сохранять свою форму при изгибе и скручивании.

Чем лучше материал сохраняют форму при деформации, тем выше у него предел текучести. Высокий предел текучести возникает в материале за счет специальных методов обработки (закалка, отпуск). Это отличает сталь-пружину от многих других стальных сплавов, которые обычно «обретают необычные свойства» за счет включения в их состав различных легирующих добавок.

В России для производства пружинной стали применяются низколегированные сплавы с минимальным количеством добавочных компонентов. В американских, европейских, азиатских странах также часто применяются среднеуглеродистые и высокоуглеродистые соединения, содержащие хром.

Также применяются соединения, содержащие большое количество марганца, никеля, кремния, вольфрама, азота. Эти компоненты делают материал еще более пластичным, а также повышают его химическую инертность (то есть такой материал не будет вступать в реакцию с щелочами, кислотами, солями). Как ясно из названия, пружинная сталь обычно применяется для производства пружин, торсионов, рессор, фортепианных струн, хомутов и многих других изделий.

Нож из рессоры своими руками: изготовление, фото и видео

У хорошего ножа лезвие долго не тупится, а клинок возвращается в исходное состояние после изгибания. Этим требованиям в полной мере соответствует нож из рессоры. Этот материал используется для промышленного и самостоятельного изготовления. В зависимости от назначения ножи из рессоры своими руками делают из амортизаторов легковых или грузовых автомобилей.

Нож из рессоры своими руками

Особенности ножа из рессоры

Популярность ножей из рессорной стали объясняется доступностью и дешевизной. Материал обладает характеристиками необходимыми для качественных клинков:

  • пластичностью;
  • вязкостью;
  • стойкостью к ударным нагрузкам;
  • твердостью;
  • износостойкостью.

Чаще всего делают нож из рессорной стали марки 65Г, из 50ХГСА и 50ХГА реже. Незначительные различия характеристик металлов не влияют на качество клинка. Независимо от марки рессорная сталь хорошо поддается термообработке. К недостаткам относится подверженность коррозии.

Применение рессорной стали

Универсальность характеристик стали 65Г позволяет делать из рессор ножи различного назначения. С ежедневной работой на кухне дешевые самоделки справляются не хуже чем дорогие фирменные модели. По этой же причине туристы, охотники и рыболовы предпочитают рессорную сталь для ножей, сделанных самостоятельно или мастерами. Они также популярны у военных. Солдаты во время прохождения службы нередко занимаются изготовлением армейских ножей для своих нужд, потому что их можно сделать из рессоры доступными инструментами.

Из длинных полос от большегрузных автомобилей куют мечи для ролевых игр. Для обрубки веток и борьбы с разросшимся кустарником делают мачете. Из толстых рессор получаются удобные топорики для разрубания тушек птицы и крупных кусков мяса.

Делаем нож из рессоры своими руками

Отслужившие свой срок рессоры обычно выкидывают на улицу. Поэтому найденный материал перед началом работы очищают от грязи и ржавчины. Выгнутые листы выправляют нагреванием до красного каления с медленным остыванием до температуры окружающего воздуха. Чтобы первый блин не получился комом, нужно знать последовательность как из рессоры делают нож.

Заготовка клинка

За счет того, что ковка повышает прочность металла, ножи, сделанные этим способом, будут надежней и долговечней. Сначала из рессоры вырезают заготовку по размерам близкую к профилю будущего клинка. Этот способ выбирают, когда из рессоры делают кованые топоры, мечи, длинные мачете. После нагрева до красного каления ковкой придают металлу нужную форму и ширину, заостряют конец, делают скосы для лезвия. После окончания работы заготовку оставляют медленно остывать.

Прежде, чем начать делать нож из рессоры без ковки, предварительно снимают внутреннее напряжение металла путем нагрева до температуры 420 — 460⁰C. После медленного остывания сталь становится более пластичной и легче обрабатывается. Затем делают картонный шаблон формы клинка и, приложив к рессоре, переносят его контуры на металл с помощью карандаша, фломастера, чертилки.

В зависимости от имеющегося инструмента заготовку вырезают:

  • ленточной пилой;
  • болгаркой, не допуская перегрева металла;
  • просверливают ряд отверстий рядом с контуром сверлильным станком или дрелью с последующим спиливанием перегородок;
  • ножовкой по металлу.

После подгонки заготовки по профилю размечают скосы. Их выпиливают шлифовальной машинкой, болгаркой или напильником. На этом этапе нельзя оставлять недоделки, так как после термической обработки исправить их будет трудно.

Клинок

Закалка лезвия

Закалка необходима для восстановления характеристик металла, которые он утратил после предварительного снятия напряжения в начале работы. Иначе самодельный нож придется точить после открывания каждой консервной банки. При отсутствии кузнечного горна закалку выполняют на костре, в котором горит каменный уголь. Заготовку нагревают до 840 — 880⁰C. Если нет термометра с нужным диапазоном измерения, температуру определяют магнитом. Он перестает притягиваться к металлу после нагрева до нужного значения.

При изготовлении ножа из рессоры закаливают только режущую кромку или весь клинок. В первом варианте греют только край лезвия и погружают в машинное или растительное масло. Вынимают после прекращения образования пузырьков. Закаливать всю заготовку нецелесообразно, так как у рессорной стали достаточно упругости и прочности для сохранения формы даже при значительных нагрузках. Тем более что при неправильной полной закалке лезвие может повести, а при исправлении треснуть.

Закалку завершают низким отпуском металла, нагревая до 180 -200⁰C. Для создания такой температуры достаточно простого костра, печи, духового шкафа. После разогрева металл оставляют медленно остывать.

Закалка необходима для восстановления характеристик металла

Изготовление рукоятки

У ножей мастеров не только качественные лезвия, но и красивые рукояти. Их делают из дерева, кожи, пластика, кости, отливают из эпоксидной смолы. Импозантно смотрятся рукоятки, набранные из чередующихся слоев кожи и бересты или разноцветного пластика. Уникальные ручки делают из кости украшенной резьбой.

Новички обычно изготавливают рукоятки из деревянных или пластиковых накладок закрепленных на хвостовике заклепками. Если нужно скрыть крепеж в плашках сверлят глухие отверстия и устанавливают на штифты, предварительно смазав клеем внутреннюю сторону. Для лучшего сцепления деталей между собой ручку зажимают в тисах. Если внешний вид не важен накладки закрепляют болтиками с гайками.

При подгонке формы черновую обработку выполняют напильником, чистовую ― наждачной бумагой. Для защиты от гниения деревянные рукоятки пропитывают маслом. После такой обработки улучшится внешний вид ручки, так как проявится структура древесины.

Уникальная рукоять украсит внешний вид ножа

Заточка ножа

Чтобы хорошо вручную наточить кухонный нож потребуется не менее получаса, а с длинным кованым клинком придется поработать не один день. Поэтому для экономии времени желательно обзавестись электрической или механической точилкой. Если ее нет, заточку выполняют бруском (точильным камнем), соблюдая следующие правила:

  • клинок ведут от одного конца бруска к другому так, чтобы режущая кромка была впереди;
  • движения вдоль и поперек точильного камня (от рукоятки к острию) должны быть синхронными;
  • между бруском и лезвием необходимо выдерживать угол 20 — 25⁰.

Первичную заточку выполняют на крупнозернистом бруске до появления заусенца. Затем переходят на камень с мелким зерном. Завершают заточку шлифовкой режущей кромки на самом мелкозернистом бруске, осторожно удаляя заусенцы. После полировки клинка нож готов к применению.

После заточки нож полируется

Эффектно выглядят ножи с вороненым лезвием черного цвета. Для этого клинок нагревают в масле, после чего у металла также повышается стойкость к коррозии. На лезвии можно сделать желобки или украсить гравировкой.

Видео изготовления ножа из рессоры своими руками

Ножи г Ворсма Нижний Новгород. Доставка по России из Краснодара.

Комплект метательных ножей из пружинно рессорной стали (3шт)   Общая длинна, мм…………………255,0 Длина клинка,мм……………………150,0 Ширина клинка,мм………………….37,0 Толщина обуха,мм………………….5,5. Твердость стали…..50HRC. Cталь- 65Г (пружинно-рессорная). В комплекте кожаный ч..

4,500 р.

Мачете кукхри из дамасской стали Общая длина,мм…460-470, Длина клинка,мм…330-340, Наибольшая ширина клинка,мм…55, Толщина обуха,мм…4,5-5,5, Твердость стали HRC…58-59. Дамасская сталь. Рукоять – бубинго Мачете комплектуется кожаными ножнами и сертификатом ..

7,000 р.

Мачете кукхри кованый Х12МФ Общая длина,мм…460, Длина клинка,мм…280, Наибольшая ширина клинка,мм…56, Толщина обуха,мм…4,5-5,5, Твердость стали HRC…56-57. Сталь: Х12МФ ковка. Рукоять – бубинго Мачете комплектуется кожаными ножнами и сертификатом Произв..

5,000 р.

Мачете типа Кукхри/Мастер – Данилов Е.П. Ручная работа   Общая длина, мм…………………………420,0   Длина клинка, мм…………………………280,0   Толщина обуха, мм…………………………4,6-4,8   Наибольшая ширина клинка, мм………  …70,0   Длина рукояти, мм……………………..

4,000 р.

Мачете МТ-23 дамасская сталь   Производитель: ООО Металлист г Ворсма Нижний Новгород Общая длина,мм…460-470, Длина клинка,мм…330-340, Наибольшая ширина клинка,мм…55, Толщина обуха,мм…4,5-5,5, Твердость стали HRC…58-59. Дамасская сталь Рукоять – б..

8,000 р.

Мачете МТ-23 ковка   Производитель: ООО Металлист г Ворсма Нижний Новгород Общая длина,мм…460-470, Длина клинка,мм…330-340, Наибольшая ширина клинка,мм…55, Толщина обуха,мм…4,5-5,5, Твердость стали HRC…58-59. Сталь 95х18 кованая Рукоять – бубинго..

5,000 р.

Мачете-1 из нержавеющей стали 65х13 Общая длина, мм 369 Длина клинка, мм 242 Ширина клинка, мм 67,2 Толщина клинка, мм 5,0 Длина рукояти, мм 127 Толщина рукояти, мм 27,7 Твёрдость клинка, HRC 56   Комплектация: 1. Мачете из нержавеющей стали 65х13 «Мач..

4,000 р.

Мачете-3 из нержавеющей стали 65х13  Общая длина, мм 410 Длина клинка, мм 280 Ширина клинка, мм 53,3 Толщина клинка, мм 4,1 Длина рукояти, мм 130 Толщина рукояти, мм 26,7 Твёрдость клинка, HRC 56   Комплектация: 1. Мачете из нержавеющей стали 65х1..

3,500 р.

Метательный нож из пружинно рессорной стали МТ-33 Производитель-Металлист Вес 280-290гр Марка стали 65Г Общая длина-250мм Длина клинка-105мм Длина рукояти-145мм Толщина обуха- 5-5.5мм Твердость стали 42-45 Материал рукояти сталь Без чехла ..

1,500 р.

Метательный нож «Перо» из стали У8 Сталь-У8, с антибликовым покрытием Общая длина, мм 214 Длина клинка, мм 113 Ширина клинка, мм 29,7 Толщина клинка, мм 5,6 Длина рукояти, мм 101 Толщина рукояти, мм 5,6 Твёрдость клинка, HRC 57   Комплектация:  ..

1,500 р.

Метательный нож «Шанс» из стали У8 Сталь-У8, с антибликовым покрытием Общая длина, мм 288 Длина клинка, мм 150 Ширина клинка, мм 23,5 Толщина клинка, мм 4,9 Длина рукояти, мм 138 Толщина рукояти, мм 4,9 Твёрдость клинка, HRC 57   Комплектация:  ..

1,500 р.

Метательный нож из пружинно рессорной стали МТ-38 Общая длинна, мм…………………255,0 Длина клинка,мм……………………150,0 Ширина клинка,мм………………….37,0 Толщина обуха,мм………………….5,5. Твердость стали…..50HRC. Cталь- 65Г (пружинно-рессорная) Без чехла ..

1,500 р.

Нож охотничий “Барс” Нижний Новгород   «Алмазка» – это многокомпонентная литая сталь с антикоррозийными добавками.. Эта сталь содержит 5% вольфрама за счет этого значительно повышается ее твердость, и по этому данную сталь используют там где необходимо максимально длительное сохранен..

3,800 р.

Нож “Альпинист” Нижний Новгород Сталь ножа: ковка Х12МФ Длина клинка(мм): 140 Общая длина ножа(мм): 270 Толщина клинка(мм): 2 Ширина клинка(мм): 30 Твердость клинка(HRC): 62 Длина рукояти(мм): 131 Рукоять ножа:   дерево, латунь Ножны: натуральная кожа ..

3,000 р.

Нож охотничий ручной работы «Восточный» Алмазная сталь  «Алмазка» – это многокомпонентная литая сталь с антикоррозийными добавками.. Эта сталь содержит 5% вольфрама за счет этого значительно повышается ее твердость, и по этому данную сталь используют там где необходимо максимально длител..

3,800 р.

Нож охотничий ручной работы «Скинер» Алмазная сталь  «Алмазка» – это многокомпонентная литая сталь с антикоррозийными добавками.. Эта сталь содержит 5% вольфрама за счет этого значительно повышается ее твердость, и по этому данную сталь используют там где необходимо максимально длительно..

3,800 р.

Нож “Восточный” ручная работа   Сталь: Булат Твердость клинка HRC : 62-65 Общая длина mm : 260 Длина клинка mm : 135 Макс. ширина клинка mm : 40 Макс. толщина клинка mm : 2 Длина рукояти mm : 125 Материал рукояти: дерево венге Комплектация: нож булат р..

5,000 р.

Нож для выживания «Ратник» Общая длина, мм 268 Длина клинка, мм 145,1 Ширина клинка, мм 30,5 Толщина клинка, мм 2,4 Длина рукояти, мм 122,9 Толщина рукояти, мм 25,1 Твёрдость клинка, HRC 58   Комплектация:  1. Нож для выживания из нержавеющей стал..

4,000 р.

Нож для выживания «Командор» Общая длина, мм 309 Длина клинка, мм 185 Ширина клинка, мм 32,5 Толщина клинка, мм 4,8 Длина рукояти, мм 124 Толщина рукояти, мм 24,3 Твёрдость клинка, HRC 58   Комплектация: 1. Нож для выживания из нержавеющей стали 65х13 ..

4,000 р.

Нож для выживания «Армейский» Сталь 65Х13, нержавеющая Рукоять Венге Общая длина, мм 305 Длина клинка, мм 183 Ширина клинка, мм 58 Толщина клинка, мм 4,9 Длина рукояти, мм 122 Толщина рукояти, мм 27,7 Твёрдость клинка, HRC 56   Комплектация:  ..

4,400 р.

Нож для выживания «Воин»  Общая длина, мм 305 Длина клинка, мм 182 Ширина клинка, мм 56,7 Толщина клинка, мм 4,9 Длина рукояти, мм 123 Толщина рукояти, мм 26,7 Твёрдость клинка, HRC 56   Комплектация: 1. Нож для выживания из нержавеющей стали 65х1..

4,400 р.

Нож из алмазной стали XB5 “Окунь-1” Ворсма   Производитель: Данилов Е.П. Сталь ножа: алмазка ХВ5 Длина клинка(мм): 175 Общая длина ножа(мм): 295 Толщина клинка(мм): 3 Ширина клинка(мм): 40 Твердость клинка(HRC): 57-60 ед Рукоять ножа:   ценные по..

3,800 р.

Нож охотничий «Японец»    Производитель: Промтехснаб г.Ворсма Нижний Новгород Сталь ножа: Ковка 110×18 Длина клинка(мм): 145 Общая длина ножа(мм): 270 Толщина клинка(мм): 2,8 Ширина клинка(мм): 28 Твердость клинка(HRC): 60 ед Рукоять ножа:   ценн..

3,000 р.

Нож охотничий «Грибник» Кованый   Производитель: Данилов Е.П. г. Ворсма Нижний Новгород Сталь ножа: Ковка Х12МФ  Длина клинка(мм): 110мм Общая длина ножа(мм): 290 Толщина клинка(мм): 2,0 Макс. ширина клинка(мм): 35 Твердость клинка(HRC): 60-63 ед Длин..

5,000 р.

Нож кованый МТ-63 Ручная работа Производитель: ООО Металлист г. Ворсма Общая длина,мм…250-255, Длина клинка,мм…125-127, Ширина клинка,мм…22-23, Толщина обуха,мм…3,3-3,5, Твердость стали HRC,…58-59, Сталь – 95Х18 кованая. Рукоять – наборная кожа. Латунь. ..

3,500 р.

Нож МТ-103 сталь 65г черный граб Общая длина,мм…257 Длина клинка,мм…130 Толщина обуха,мм…3,4-3,6 Ширина клинка,мм…27-28 Твердость, HRC…55-57 Сталь – 65Г Рукоять – черный граб Нож комплектуется кожаными ножнами ..

2,500 р.

Нож охотничий «Окунь-3» Алмазка XB5   «Алмазка» – это многокомпонентная литая сталь с антикоррозийными добавками.. Эта сталь содержит 5% вольфрама за счет этого значительно повышается ее твердость, и по этому данную сталь используют там где необходимо максимально длительное сохранени..

3,800 р.

Нож охотничий “Град” Общая длина, мм 310 Длина клинка, мм 187 Ширина клинка, мм 42,9 Толщина клинка, мм 4,6 Длина рукояти, мм 123 Толщина рукояти, мм 24,7 Твёрдость клинка, HRC 58   Комплектация:  1. Нож цельнометаллический для выживания из из нер..

4,400 р.

Нож охотничий “Буран” Общая длина, мм 310 Длина клинка, мм 188 Ширина клинка, мм 48,0 Толщина клинка, мм 4,4 Длина рукояти, мм 122 Толщина рукояти, мм 27,8 Твёрдость клинка, HRC 62   Комплектация: 1. Нож для выживания из нержавеющей стали 65х13 «Буран»..

4,400 р.

Нож охотничий «Волк» Булат   Производитель: Данилов Е.П. Ворсма Нижегородская обл. Сталь ножа: булат Длина клинка(мм): 140 Общая длина ножа(мм): 270 Толщина клинка(мм): 1.5-2 Ширина клинка(мм): 35 Твердость клинка(HRC): 59-61 Длина рукояти(мм): 127 Рук..

5,000 р.

Нож разведчика (финка) Х12МФ кованый Производитель: ООО Металлист Нижний Новгород Общая длина, мм…245-247, Длина клинка, мм…  127-130, Ширина клинка, мм…  25, Толщина обуха, мм…2,3-2,4, Сталь – Х12МФ кованая (травленая) Рукоять –  чёрный граб ..

3,800 р.

Нож ручной работы “Басмач” Общая длина: 231мм Длина клинка: 130мм Толщина клинка: 2.5мм Рукоять: венге Сталь: 65х13   Данный нож пчак можно купить с доставкой и выдачей в Севастополе, Симферополе, Ставрополе, Пятигорске, Махачкале, Владикавказе, Махачкале, Ялте, а..

1,700 р.

Нож ручной работы “Морж” Алмазка «Алмазка» – это многокомпонентная литая сталь с антикоррозийными добавками.. Эта сталь содержит 5% вольфрама за счет этого значительно повышается ее твердость, и по этому данную сталь используют там где необходимо максимально длительное сохранение острой режущ..

3,800 р.

Нож складной ручной работы    Общая длина: 227мм Длина клинка: 90мм Длина рукояти: 125мм Материал рукояти: дерево Сталь: 95х18 Твердость 57-59 NRC Поставляется без чехла. Мастер Данилов ЕП ..

1,500 р.

Патронташ охотничий «№10»  Патронташ охотничий «№10» предназначен под 12 калибр и вмещает в себя 24 патрона.  Тип патронташа : открытый.  Материал патронташа : кожа, иск. кожа.  Этот патронташ предоставит вам мгновенный доступ к патронам в любой ситуации незави..

1,000 р.

Складной нож из дамасской стали «Снайпер-2» Общая длина, мм 226 Длина клинка, мм 100 Ширина клинка, мм 25,2 Толщина клинка, мм 2,8 Длина рукояти, мм 126 Толщина рукояти, мм 25,9 Твёрдость клинка, HRC 62   Комплектация: 1. Складной нож из дамасской стал..

4,400 р.

Складной нож из дамасской стали «Каюр-2» Общая длина, мм 270 Длина клинка, мм 125 Ширина клинка, мм 3 Длина рукояти, мм 145 Твёрдость клинка, HRC 62 Комплектация: 1. Складной нож из дамасской стали «Каюр-2» – рукоять из древесины венге.  2. Но..

4,400 р.

Складной нож из дамасской стали «Каюр» Общая длина, мм 259 Длина клинка, мм 115 Ширина клинка, мм 27,5 Толщина клинка, мм 2,8 Длина рукояти, мм 144 Толщина рукояти, мм 23,5 Твёрдость клинка, HRC 62   Комплектация: 1. Складной нож из дамасской стали – р..

4,400 р.

Складной нож из дамасской стали «Гусар-3» Общая длина, мм 224 Длина клинка, мм 98,6 Ширина клинка, мм 24,1 Толщина клинка, мм 2,9 Длина рукояти, мм 125,4 Толщина рукояти, мм 26,3 Твёрдость клинка, HRC 62   Комплектация:  1. Складной нож из дамасск..

4,400 р.

Складной нож 95Х18 «Шквал» Сталь-95Х18, нержавеющая Рукоять-ценные породы древесины Общая длина-246мм Длина клинка-110мм Ширина клинка-26,7мм Толщина клинка-2,8мм Длина рукояти-136мм Толщина рукояти-18,8 Твёрдость клинка-HRC 60   Комплектация: ..

3,400 р.

Складной нож 95Х18 «Аляска» Общая длина, мм 213 Длина клинка, мм 92 Ширина клинка, мм 30,2 Толщина клинка, мм 2,8 Длина рукояти, мм 121,1 Толщина рукояти, мм 18 Твёрдость клинка, HRC 60   Комплектация: 1. Складной нож из нержавеющей стали 95Х18 «Аляска..

3,400 р.

Складной нож из дамасской стали «Фрегат» Общая длина, мм 235 Длина клинка, мм 101,5 Ширина клинка, мм 24,2 Толщина клинка, мм 3,0 Длина рукояти, мм 133,5 Толщина рукояти, мм 20,6 Твёрдость клинка, HRC 62   Комплектация: 1. Складной нож из дамасской ста..

4,400 р.

Складной нож из дамасской стали «Таёжник» Общая длина, мм 235 Длина клинка, мм 100 Ширина клинка, мм 30,3 Толщина клинка, мм 2,8 Длина рукояти, мм 135 Толщина рукояти, мм 18,2 Твёрдость клинка, HRC 62   Комплектация: 1. Складной нож из дамасской стали ..

4,400 р.

Топор метательный  «Булава-2» Сталь-У8 Рукоять-ельнометаллическая Общая длина-155мм Длина клинка-274мм Ширина клинка-41,3мм Толщина клинка-4,0мм Длина рукояти-119мм Толщина рукояти-21,3мм Твёрдость клинка HRC 25   Комплектация: 1. Топор ме..

5,000 р.

Топорик разделочный «Мясной-1» Ворсма Общая длина, мм 255 Длина клинка, мм 135 Ширина клинка, мм 69 Толщина клинка, мм 2,5 Длина рукояти, мм 120 Толщина рукояти, мм 21,4 Твёрдость клинка, HRC 57   Комплектация:  1. Нож для мяса «Мясной-1» – клинок..

3,150 р.

Метательный нож Хищник, сталь 65Г

Полупрофессиональный метательный клинок от мастерской Коваля из легендарной Ворсмы! «Хищник» – длинный, довольно тяжелый нож из качественной рессорной стали, который подойдет для развития навыков спортивного метания снарядов без центральной симметрии и подготовки к соревнованиям.

  • Модель не симметрична по горизонтали, но сбалансирована относительно центра. Это придает ножу отличные баллистические характеристики – плавное вращение, предсказуемую траекторию, позволяет использовать разные хваты. Длина ножа – 29 см, при массе 271 грамм – это управляемый, аэродинамичный снаряд, легко скользящий в воздухе за счет широких спусков к кромке и обуху.
  • «Хищник» произведен из классической для метательного оружия стали – 65Г. Металл легирован марганцем, имеет 0.65% углерода. Клинок прекрасно сопротивляется нагрузкам на слом и разрыв, отличается высокой вязкостью и прочностью, недорого стоит. Однако такая сталь не относится к нержавейкам – во избежание коррозии нож необходимо держать в сухости и иногда протирать касторовым или минеральным маслом.
  • Модель имеет эргономичную рукоять со скругленным оголовком и небольшим подпальцевым выступом, удобным для некоторых стилей броска. В тыльнике предусмотрено отверстие для закрепления шнура оплётки либо темляка. Узкий дол хорошо отполирован и не мешает сходу клинка при броске.

«Хищник» – спортивный нож с незаточенным острием, приобрести данную модель, переносить ее в соответствующем виде и применять для тренировок имеют право все желающие.

  • Нож – 1 шт.
  • Сертификат – 1 шт.
  • Коробка – 1 шт.
Артикул0-101
ПроизводительКузница Коваль
Страна производительРоссия
Кол-во ножей в наборе1
Тип ножаМетательный нож
НазначениеСпорт
КонструкцияФиксированный
МодификацияЦельнометаллический
Марка стали65Г
Тип сталиРессорная
Общая длина ножа (мм)290
Длина клинка (мм)160
Толщина клинка (мм)4-6
Длина рукояти (мм)130
Твердость стали (по Роквеллу, HRC)40-45
Вес ножа (гр)271
ПокрытиеОтсутствует
Материал рукоятиСталь
Изображение на ноже/рукоятиОтсутствует
ЧехолОтсутствует

Подходит ли сталь 5160 для ножей? Мнение экспертов и предложения по продукту

Если вы ищете нож из стали 5160 или просто рассматриваете эту сталь для изготовления ножей, но не вдавайтесь в подробности, этот обзор стали 5160 для вас. Прежде чем получить эту сталь, вы, вероятно, захотите узнать о ней все. Вы спросите себя, насколько прочна сталь 5160? Сталь 5160 держит край? Подходит ли сталь для изготовления ножей? И другие вопросы.

Это руководство предоставит вам всю информацию о стали 5160, включая ее твердость по Роквеллу, состав и характеристики удержания кромки, износостойкость, устойчивость к ржавчине, простоту заточки и сравнение с другими сталями.Вы также узнаете о достоинствах и недостатках стали 5160, чтобы понять, действительно ли эта сталь подходит вам.

Что такое сталь 5160? Какой марки стали 5160?

5160, также известная как AISI 5160, представляет собой простую пружинную сталь с добавлением хрома для улучшения прокаливаемости. Это делает его особой породой ножевой стали. Сталь была популярна при ковке и стала основным продуктом в ножевой промышленности благодаря своей выдающейся прочности и хорошей износостойкости. Сталь используется для изготовления различных стилей ножей, в особенности для больших лезвий, требующих превосходной прочности.

Поскольку 5160 изначально разрабатывался для изготовления пружин, это привело к созданию ножей с чрезвычайно высокой гибкостью, которые могут легко возвращаться к своей первоначальной форме под воздействием нагрузки.

Сталь может достигать относительно широкого диапазона твердости по Роквеллу. При закалке до RC ниже 50, он обеспечивает высокую прочность, необходимую для изготовления мечей. А при термообработке до RC около 60-х годов это приводит к лучшему удержанию кромок.

Благодаря своей превосходной прочности, 5160 вы найдете в ножах, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, таких как кемпинг, выживание, современные мечи и длинные ножи.

5160 Состав стали

Состав стали содержит низкое содержание марганца и среднее содержание углерода, что характерно для всех пружинных сталей. Однако пружина была модифицирована с добавлением хрома для улучшения ее закаливаемости. См. Полный состав стали 5160 ниже:

Элемент

Процентный состав (%)

Углерод (C)

0,56-0,64

Хром (Cr )

0.70-0,98

Марганец (Mn)

0,75-1,00

Кремний (Si)

0,15-0,30

Фосфор

0,035

Сера (S)

0,04

0,56-0,64% Содержание углерода в стали 5160 увеличивает ее прочность. он также увеличивает твердость и износостойкость.

0,70–0,98% Хром, хотя и в небольшом количестве, значительно помогает повысить ударную вязкость этой стали. Но это содержание хрома слишком низкое, чтобы обеспечить сколько-нибудь значительную коррозионную стойкость этой стали.

0,75–1,00% Марганец является важнейшим элементом любого стального сплава, поскольку он тесно взаимодействует с углеродом для повышения твердости стали. Кроме того, он увеличивает прочность на разрыв и закаливаемость.

0,15–0,30% Кремний делает железо в стальном сплаве более прочным и твердым. Но использование слишком большого количества кремния увеличивает хрупкость.

0,035% Фосфор повышает прочность стали на растяжение и обрабатываемость (т.е. облегчает работу со сталью).

0,04% Сера повышает ударную вязкость этой стали, улучшая ее обрабатываемость. Однако сера должна использоваться в небольших количествах, как видно из химического состава 5160, поскольку слишком большое ее количество может сделать сталь слабой перед лицом удара.

Что такое твердость стали 5160?

При соответствующей термообработке твердость стали 5160 достигает 57-58 HRC.Это приличная твердость для стали, потому что она находится прямо над мягкими сталями и прямо под сталями с превосходной твердостью с более чем 60 HRC. Эта приличная твердость напрямую приводит к тому, что сталь обладает хорошей износостойкостью и сохраняет остроту.

Свойства стали 5160

В этом разделе, посвященном свойствам стали 5160, мы рассмотрим ключевые особенности и преимущества, которые сталь демонстрирует при использовании в ноже. Давайте посмотрим, как эта сталь работает в следующих ключевых категориях:

Сталь 5160 Износостойкость

Пружина обеспечивает приличную износостойкость / истирание.Это связано с тем, что в нем низкое содержание углерода, что придает ему приличную твердость 57-58 HRC. Достойная износостойкость означает, что сталь обладает хорошей износостойкостью и легко выдерживает нормальный износ при регулярном использовании по сравнению с более мягкими сталями.

5160 сталь Удержание кромки

Пружинная сталь довольно хорошо удерживает кромку. Исходя из указанного выше химического состава пружинной стали 5160, эта сталь имеет довольно низкое содержание углерода. Это означает, что он образует малые объемы карбида и не может долго сохранять свою остроту, и вам необходимо регулярно затачивать нож из пружинной стали 5160, особенно если вы режете твердый носитель.Тем не менее, 5160 будет держать кромку лучше, чем большинство других марок стали.

5160 Сталь Коррозионная стойкость

Пружинная сталь склонна к ржавчине и может заржаветь в мгновение ока, если вы не будете осторожны. Хром определяет стойкость к ржавчине, и причиной этой проблемы являются низкие количества в этой стали (0,70-0,90%). Но вот правило, как уберечь стальной нож 5160 от ржавчины: после использования держите его чистым и сухим. И, если возможно, нанесите слой легкого масла или сухой смазки, чтобы еще больше повысить устойчивость к ржавчине.

Сталь 5160 Прочность

Сталь обладает исключительной прочностью! Низкое содержание карбидов в этой стали позволяет достичь действительно высокой ударной вязкости по сравнению с большинством сталей. Беглый просмотр открытых форумов, таких как это обсуждение на форуме bushcraftusa.com, вы обнаружите, что все любители хвалят сталь 5160 за ее отличные характеристики при выполнении сложных задач, таких как дубинка, рубка дров и т. Д., Без сколов и разломов.

5160 пружинная сталь Заточка

5160 точит легко! Большое количество карбидов хрома в стальном сплаве затрудняет заточку.По этой причине сложнее всего точить суперстали с высоким содержанием хрома. Обратное также верно; Такие стали, как эта пружинная сталь 5160 с низким содержанием хрома, имеют низкое содержание карбидов и их легко и быстро затачивать. Более того, они могут взять острый край с помощью простых инструментов для заточки.

Стальной эквивалент 5160

Стальной эквивалент 5160 для Великобритании – пружинная сталь BS 527H60. Сталь на 100% идентична по составу, что означает, что они обладают такой же исключительной прочностью и хорошей износостойкостью при использовании для изготовления ножей.

Другие стали, эквивалентные пружинной стали 5160, включают DIN 65MnCr4 и DIN 60Cr3 в Германии и GB 60CrMnA в Китае. Эти стали имеют тот же химический состав, что и сталь 5160, и обладают примерно такими же характеристиками.

Мы не обнаружили в США стали с химическим составом, аналогичным AISI 5160.

Сравнение стали 5160

Ниже мы поместили сталь 5160 бок о бок с другими популярными ножевыми сталями, чтобы увидеть, как она работает.

Сталь 5160 и сталь 1095

Как и 5160, 1095 – это пружинная сталь.Однако 1095 содержит более высокое содержание углерода, чем 5160, что обеспечивает повышенную износостойкость и лучшее удержание кромок, чем его аналог. Со сталью 1095 также легко работать, но 5160 точит намного легче по сравнению с ней.

Обе стали обладают плохой коррозионной стойкостью, но 5160 хуже углеродистой стали 1095. Хотя 1095 также прочен, это ничто по сравнению с 5160. Из двух сталей 5160 остается королем для изготовления мечей и других сложных ножей.

Сталь 5160 d2

D2 имеет высокое содержание углерода и обеспечивает лучшее удержание кромки по сравнению со сталью 5160.Он не самый лучший по стойкости к ржавчине (он наполовину нержавеющий), но он превосходит 5160 с лучшими антикоррозийными характеристиками. Однако сталь D2 имеет более низкую вязкость и заточку, чем пружинная сталь 5160.

5160 сталь против 420hc

420HC – это недорогая сталь и модификация старой стали 420. Эта сталь обеспечивает примерно такую ​​же коррозионную стойкость, что и 5160. Она содержит 13% хрома, что обеспечивает большую коррозионную стойкость, в отличие от нашей подверженной ржавчине стали. 5160 лучше по прочности и немного лучше заточен, чем 420HC.

5160 пружинная сталь против 9260

9260 также является сверхпрочным клинком и основным конкурентом 5160 в производстве мечей. Эта сталь предлагает даже большую гибкость, чем 5160, так что вы можете согнуть ее на 90 градусов, и она все равно будет возвращаться к своей исходной форме. это делает его наиболее подходящим для изготовления рапиры. 9260, однако, считается экзотической сталью и стоит дороже, чем сталь 5160.

Сталь 5160 против s30v

S30V – это высококачественная сталь для ножей, она обеспечивает лучшее удержание кромки, чем сталь 5160.Он также содержит большое количество хрома и представляет собой нержавеющую сталь, обеспечивающую лучшую стойкость к ржавчине, чем 5160. Однако он менее прочен и труднее затачивается по сравнению с нашей пружинной сталью.

Насколько хороша углеродистая сталь 5160?

5160 отличается высокой прочностью и поэтому хорошо подходит для изготовления ножей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, например, для лесных работ, кемпинга, дикой природы и ножей для выживания. Его высокая прочность и гибкость делают его идеальным для изготовления мечей и больших клинков.

Дополнительные характеристики, которые делают пружинную сталь 5160 хорошей для изготовления ножей, включают хорошую твердость, отличное удержание кромки и износостойкость (в зависимости от процесса термообработки).

Однако эта сталь не может быть хорошим выбором для изготовления кухонных / рыболовных / дайвинг ножей из-за ее высокой уязвимости к ржавчине. Он также не идеален для изготовления небольших лезвий EDC-ножей или карманных ножей из-за его увеличенной толщины. Большинство производителей ножей также стараются избегать этого, потому что работать с ним дорого.

5160 сталь Плюсы и минусы

  • 5160 сталь Плюсы:
  • Легко точится
  • Превосходная прочность
  • Принимает чрезвычайно острые кромки
  • 5160 Сталь 9018 Тупая 9018 Легко
  • Плохая устойчивость к ржавчине

Нож из пружинной стали Best 5160:

1.Buck Knives 104 Compadre Camp Knife

Этот нож на 100% изготовлен в США компанией Buck Knives и является одним из трех ножей из линейки инструментов Compadre для активного отдыха, отличающихся последними инновациями и дизайном.

Этот конкретный нож разработан для любителей активного отдыха и имеет конструкцию с полным выступом, обеспечивающую дополнительную прочность, необходимую для выполнения тяжелых работ на открытом воздухе. Он поставляется с лезвием длиной 4,5 дюйма, что как раз подходящего размера для выполнения различных задач на открытом воздухе.

Это лезвие изготовлено из стали 5160 для максимальной прочности и долговечности. Чтобы компенсировать плохую коррозионную стойкость стали, Бак покрыл это лезвие устойчивым к ржавчине церат-кобальтом.

Заказывая этот нож, вы также получаете компактные и прочные ножны из черной кожи, которые защищают ваше лезвие, когда оно не используется, и предлагают удобный способ переноски.

Эргономичная ручка из натуральной микарты с углублениями для пальцев обеспечивает удобную посадку как одной, так и двумя руками и гарантирует надежный захват даже во влажных условиях.

Основные характеристики:

  • 4,5-дюймовый нож 5160 из пружинной стали
  • Общая длина 9,5 дюйма; Вес 7,1 унции
  • Антикоррозийное кобальтовое покрытие
  • Включает черную кожаную оболочку
  • Стильная холщовая ручка из микарты

2. Ножи Buck 893 GCK Tactical Knife

Этот нож также производится в США. Buck Knives специально разработан для тактического применения. Он вооружен острым, как бритва, универсальным 5.5-дюймовое лезвие из стали 5160, обеспечивающее превосходную прочность, превосходную прочность и отличное удержание кромки.

Лезвие выполнено в стиле танто, что обеспечивает универсальную режущую способность. А тот факт, что он покрыт Cerakote, помогает повысить его стойкость к истиранию, ударопрочность и защитить его от ржавчины и коррозии.

Как и ожидалось от тактического ножа, эта модель также имеет конструкцию с полным хвостовиком, повышающую его прочность перед лицом сложных задач.

Этот нож оснащен прочной рукояткой G10 с чешуей, обеспечивающей надежный захват даже во влажных условиях.

Весь нож, включая рукоять и лезвие, покрыт черным покрытием, чтобы минимизировать отражения и сделать этот нож настоящим тактическим оружием.

Ножны, совместимые с molle, с несколькими вариантами переноски идут в комплекте с этим ножом, чтобы помочь вам надежно защитить лезвие, когда оно не используется, и с комфортом переносить его в ваше следующее приключение на открытом воздухе.

Основные характеристики:

  • Лезвие в стиле танто 5 ½ дюйма
  • 5160 стальная конструкция лезвия
  • Molle совместимая оболочка
  • Прочная черная ручка G10

3.Ножи Buck 108 Compadre Froe

Этот нож также входит в линейку стали Buck Compadre из стали для активного отдыха, предназначенной для облегчения работы на открытом воздухе. Этот нож был разработан как прочный, надежный и многоцелевой деревообрабатывающий инструмент, который позволяет выполнять самые разные виды деятельности на свежем воздухе.

Как и его братья и сестры из серии Compadre, это фре состоит из лезвия из пружинной стали 5160, что обеспечивает исключительную гибкость, сопротивление разрушению и долговечность. Лезвие представляет собой лезвие длиной 9,50 дюйма – это идеальная длина для решения множества задач на открытом воздухе, таких как расчистка, раскол, дубинка и тяжелая рубка.

Несмотря на тяжелые условия эксплуатации, это фу невероятно легкое и весит чуть менее 2 фунтов, поэтому его не составит труда носить с собой.

Вы заметите лезвие с уникальной отделкой Бака Cerakote. Это не только придает ножу стильный вид, но и способствует повышению его устойчивости к ржавчине и коррозии. Ручка из микарты из натурального холста на этом инструменте для активного отдыха обеспечивает надежный захват даже во влажных условиях.

Buck отправляет вам это фое из натуральной черной кожи с крепежным кольцом из нержавеющей стали, которое защищает лезвие, когда оно не используется, и предлагает вам удобный и безопасный способ переноски фуража.

Основные характеристики:

  • 9,5 дюймов 5160 стальное лезвие
  • Общая длина: 16 ¾ дюймов
  • Ножны из натуральной черной кожи
  • Ручка из микарты из натурального холста

51 Окончательный вердикт сталь, изначально разработанная для изготовления листовых рессор автомобилей. С добавлением небольшого количества хрома эта сталь обеспечивает большую прочность и хорошую износостойкость, что делает ее подходящей сталью для изготовления больших мечей, ножей для кустарников, походных ножей и других ножей, требующих высокой прочности.

Если вы уделяете первоочередное внимание удержанию кромок и устойчивости к коррозии, то пружина 5160 – не лучший выбор. Но если вам нужна непревзойденная прочность и высокая заточка, сталь 5160 – это то, что вам нужно.

Сложность ковки 5160 Листовая рессора – Изготовление ножей

Это из Википедии. Физика удара молотком как усилитель

Молоток – это в основном усилитель силы, который работает путем преобразования механической работы в кинетическую энергию и обратно.

При замахе, предшествующем каждому удару, в головке молота накапливается определенное количество кинетической энергии, равное длине D взмаха, умноженной на силу f , создаваемую мышцами руки и силой тяжести.Когда молот ударяет, голова останавливается противоположной силой, исходящей от цели; которая равна и противоположна силе, приложенной головой к цели. Если цель – твердый и тяжелый объект, или если он стоит на какой-то наковальне, голова может пройти только очень короткое расстояние d , прежде чем остановиться. Поскольку тормозная сила F, умноженная на , должна быть равна кинетической энергии головы, отсюда следует, что F будет намного больше, чем исходная движущая сила f – примерно в раза D / d .Таким образом, не требуется большой силы для создания силы, достаточно сильной, чтобы согнуть сталь или расколоть самый твердый камень.

Влияние массы головы

Количество энергии, передаваемой цели при ударе молота, эквивалентно половине массы головы, умноженной на квадрат скорости головы во время удара (). В то время как энергия, доставляемая к цели, увеличивается линейно с массой, она увеличивается геометрически со скоростью (см. Эффект рукоятки ниже). Высокотехнологичные титановые головки легче и позволяют использовать более длинные рукоятки, что увеличивает скорость и доставляет больше энергии при меньшем утомлении руки, чем у молотка со стальной головкой того же веса.Поскольку молотки необходимо использовать во многих случаях, когда положение человека, использующего их, не может считаться само собой разумеющимся, компромиссы делаются ради практичности. В местах, где достаточно места, длинная ручка с тяжелой головкой (например, кувалда) может доставить максимальное количество энергии к цели. Однако нецелесообразно использовать такой большой молот для всех задач, и поэтому общая конструкция неоднократно изменялась для достижения оптимальной полезности в самых разных ситуациях.

Эффект ручки

Рукоятка молотка помогает несколькими способами. Он удерживает руки пользователя от точки удара. Он обеспечивает широкую область, которая лучше подходит для захвата рукой. Самое главное, это позволяет пользователю максимизировать скорость головы при каждом ударе. Основным ограничением дополнительной длины рукоятки является отсутствие места для поворота молотка. Вот почему кувалды, широко используемые на открытых пространствах, могут иметь рукоятки, которые намного длиннее, чем у стандартного столярного молотка.Второе по важности ограничение более тонкое. Даже без учета эффекта усталости, чем длиннее рукоять, тем сложнее направить головку молота к цели на полной скорости. Большинство дизайнов – это компромисс между практичностью и энергоэффективностью. Слишком длинная рукоять: молоток неэффективен, потому что он направляет силу не в то место, не в цель. Слишком короткая рукоять: молоток неэффективен, потому что он не обеспечивает достаточной силы, требуя большего количества ударов для выполнения заданной задачи.В последнее время были также внесены изменения в отношении воздействия молотка на пользователя. Титановая головка имеет около 3% отдачи и может обеспечить большую эффективность и меньшую усталость по сравнению со стальной головкой с отдачей около 27%. Ручки, изготовленные из амортизирующих материалов, или рукоятки под разными углами, призваны облегчить пользователю дальнейшее использование этого старинного устройства, даже несмотря на то, что пистолеты для гвоздей и другие приводы с электроприводом посягают на его традиционную сферу использования.

Эффект силы тяжести

Гравитация воздействует на головку молота.Если удар направлен вниз, сила тяжести увеличит ускорение во время удара молота и увеличит энергию, передаваемую при каждом ударе. Если удар направлен вверх, сила тяжести уменьшит ускорение во время удара молота и, следовательно, уменьшит энергию, передаваемую при каждом ударе. Некоторые методы удара полностью полагаются на силу тяжести для ускорения хода вниз.

, мы никому не советуем использовать Википедию как первоисточник для чего-либо. потому что, в то время как доктор философии может публиковать, 12-летние эксперты по креслам тоже могут.

Как термообработать 5160 – Оптимизация ударной вязкости

Спасибо Льюису, Дэвиду Эбботу и Нику Шабаззу за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

5160

5160 – низколегированная сталь, известная своей превосходной вязкостью. Его использовали многие кузнецы из-за его хороших свойств, а также широкой доступности, особенно в форме листовых рессор. Однако информации о том, как максимизировать свойства стали с помощью термической обработки, очень мало.Поэтому вместе с моим отцом, Девином Томасом, мы провели небольшое исследование прочности 5160.

Предварительная обработка

Сталь должна была быть уменьшена до размера, подходящего для испытания на ударную вязкость, так что добавление в несколько этапов оказало значительное влияние на реакцию стали на данную термообработку. Хотя выполненные нами термообработки могут применяться к более широкому диапазону 5160 при различных предварительных штамповках и отжигах, термообработка, скорее всего, даст тот же результат при одинаковой ковке, нормализации и отжиге.

Температура ковки = 1800 ° F

Нормализация = 1600 ° F в течение 20 минут с последующей закалкой в ​​пластине

Отжиг = 1250 ° F в течение 2 часов

Аустенизация = 15 минут выдержки при указанной температуре. Были протестированы температуры 1475, 1500, 1525, 1550 и 1575 ° F.

Quench = Парковка 50 масла, затем 15 минут в жидком азоте

Закалка = 1 час, проводимая дважды (охлаждение до комнатной температуры между темпами). Использовались температуры 350, 375, 400 и 450 ° F.

Испытания на ударную вязкость

Мы использовали ту же процедуру испытаний, что и во всех других наших испытаниях на ударную вязкость, с полными спецификациями для тестовых образцов на этой странице. Это образцы размером 2,5 x 10 x 55 мм без надреза (без надреза), испытанные с помощью прибора для испытания на ударную вязкость по Шарпи. Вязкость измеряется энергией, необходимой для разрушения образца. Вы можете узнать о том, как работает шарпи, в этой статье о прочности. Использование этого стандартного образца позволяет нам сравнить ударную вязкость 5160 со всеми другими стали для ножей, которые мы тестировали.

Твердость

Самая низкая твердость была измерена при самой низкой температуре аустенизации (1475 ° F), как и ожидалось. Однако твердость была относительно плоской от 1500 до 1575 ° F, что указывает на то, что при повышении температуры аустенизации с 1475 до 1500 ° F было растворено больше карбида, но не было значительного изменения выше этой температуры.

При повышении температуры отпуска твердость, как и ожидалось, была снижена. Чуть более 60 Rc было достигнуто при относительно низкой температуре отпуска 350 ° F, и только 57.3 Rc при 450 ° F.

Прочность

Пик ударной вязкости был достигнут при температуре аустенизации 1525 ° F, хотя ударная вязкость относительно плоская в пределах 1475-1525 ° F. Вязкость падает выше 1525 ° F либо из-за избытка углерода в растворе, либо из-за роста зерен. Поскольку твердость была плоской при температуре выше 1500 ° F, рост зерна более вероятен. 1525 ° F – рекомендуемая температура термообработки в Руководстве по термообработке ASM.

При отпуске наблюдается пик ударной вязкости при температуре 400 ° F, а при отпуске на 375 ° F – немного ниже.При снижении температуры отпуска с 375 до 350 ° F наблюдается удивительно большое падение ударной вязкости. Это большое падение удивительно, потому что при тестировании CruForgeV и AEB-L мы не наблюдали столь же больших падений вязкости даже при отпуске до 300 ° F. Также наблюдалось падение ударной вязкости при повышении температуры отпуска с 400 до 450 ° F, несмотря на снижение твердости. Падение вязкости при отпуске при 450 ° F происходит из-за «мартенситного охрупчивания после отпуска», описанного в этой статье.

Весы твердость-вязкость

Что касается отпуска, баланс твердости и вязкости самый высокий – 375 или 400 ° F. Использование 350 ° F привело к увеличению твердости всего на 0,7 Rc, но прочность была резко снижена, поэтому баланс твердости и вязкости стал намного хуже. Повышение температуры отпуска с 400 до 450 ° F привело к снижению как твердости, так и ударной вязкости. Поэтому отпуск при температуре выше 400 или ниже 375 ° F не рекомендуется.

Повышение температуры аустенизации между 1475 и 1525 ° F привело к увеличению как твердости, так и ударной вязкости, что привело к пику баланса твердости и вязкости при 1525 ° F.Аустенизация выше 1525 привела к небольшому снижению твердости и значительному снижению ударной вязкости, поэтому такие температуры аустенизации не рекомендуются.

Из-за падения ударной вязкости при низких или высоких температурах отпуска и относительно плоской твердости при различных температурах аустенизации 5160 не кажется очень гибким с точки зрения возможных комбинаций свойств. Аустенизация в диапазоне 1500-1525 ° F и отпуск в диапазоне 375-400 ° F обеспечивает наилучшее сочетание свойств, а регулировка оттуда обеспечивает либо снижение ударной вязкости, либо твердость, либо и то, и другое.Возможно, удаление криогенной стадии приведет к повышению ударной вязкости с соответствующим падением твердости. В противном случае не подходите слишком изобретательно к термообработке 5160.

5160 и другие стали для ножей

Для нашей оптимизированной термообработки прочность 5160 очень высока по сравнению с другими сталями. Это соответствует тому, что мы ожидали, исходя из очень низкой доли карбида в термообработанной стали 5160. 5160 была лучше, чем любая другая сталь, кроме 8670.Тем не менее, сталь 8670 была подвергнута термообработке без криообработки, поэтому я не уверен, имеет ли 8670 изначально лучшую ударную вязкость, возможно, из-за добавления никеля, или из-за более высокого остаточного аустенита из-за отсутствия криогенной ударной вязкости.

Резюме и выводы

5160 имеет очень хорошую ударную вязкость после термообработки с использованием температуры аустенизации 1500-1525 ° F и отпуска при 375-400 ° F. Это приводит к 58,5-59,5 Rc и очень высокой ударной вязкости при термообработке с криостадией.Пропуск крио может немного улучшить ударную вязкость с понижением твердости, но это не было проверено. Предварительная обработка, использованная в этом исследовании (температура ковки, нормализация и отжиг), рекомендуется для обеспечения тех же результатов, но термообработка может по-прежнему работать с отожженным прутком, используемым для снятия припуска.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Все о 5160 Сталь (свойства, прочность и применение)

Сталь – один из важнейших производственных материалов, используемых в современной промышленности.Это металл, изготовленный из легирования железа углеродом и другими микроэлементами, где эти добавки придают стали повышенную прочность, сопротивление и твердость.

Сталь

можно производить разными способами, поэтому различные типы сталей были классифицированы на основе их состава (чтобы лучше понять различия между сталями, прочтите нашу статью о типах сталей). Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) разработали общую систему наименования различных сплавов, которая описывает химический состав и общие характеристики каждой стали.В этой статье будут рассмотрены свойства, прочность и применение стали 5160, низколегированной высокопрочной пружинной стали, которая отличается исключительной упругостью и прочностью. Исследуя ее физические, химические и механические свойства, эта статья надеется показать читателям, когда следует выбирать сталь 5160 по сравнению с другими, менее подходящими сплавами для их проекта.

Физические свойства стали 5160

Важно понимать систему наименования стали и ее сплавов, так как название многое говорит о составе каждого сплава.Как и алюминий, сталь обозначается четырехзначным идентификатором, но, в отличие от алюминия, каждое число содержит важную информацию о процентном содержании углерода и связанных легирующих элементов в стальном сплаве. Также обратите внимание, что между системами именования AISI и SAE есть несоответствия, но они, как правило, пересекаются с точки зрения названий сплавов и будут рассматриваться в этой статье как единый объект именования (индекс именования AISI / SAE).

Первая цифра номенклатуры стального сплава представляет класс стального сплава.В случае алюминия 5160 цифра 5 представляет стальные сплавы, в которых хром является основным легирующим элементом. Вторая цифра представляет концентрацию вышеупомянутого легирующего элемента; Таким образом, сталь 5160 содержит 1% хрома по массе. Последние две цифры представляют собой удельную концентрацию углерода, где они обозначают, что в сплаве содержится 0.XX% углерода. Для стали 5160 это означает, что концентрация углерода составляет 0,60%, что делает ее средне- и высокоуглеродистой сталью. Обратите внимание, что это не всеобъемлющий анализ, и, чтобы считаться сталью 5160, материал также должен соответствовать допускам по концентрации для других элементов, как показано ниже:

  • 0.75-1% марганца
  • 0,035% Фосфор
  • ≤ 0,15-0,3% Кремний
  • ≤ 0,04% серы
  • Сталь

5160 исключительно прочная и упругая. Он обладает высокой устойчивостью к усталости, высокой пластичностью и хорошими пружинными качествами, которые полезны в тех случаях, когда требуется гибкость. Следовательно, это часть «пружинных сталей», которые представляют собой те сплавы, которые являются гибкими, но обладают достаточной прочностью, чтобы вернуться к своей первоначальной форме после деформации.Сталь 5160 нелегко сваривать или подвергать механической обработке, но ее можно подвергать термообработке, отжигу и горячей обработке для придания формы. Его плотность составляет 7,85 г / см 3 (0,284 фунта / дюйм 3 ).

Устойчивость к коррозии

Сталь

5160 легко ржавеет, что является нежелательным побочным эффектом, который проявляется у большинства сталей. Кислород воздуха и воды атакует молекулы железа в стали и образует оксид железа, также известный как ржавчина, который может вызвать трещины и слабые места в стали. Хром добавлен, чтобы помочь предотвратить ржавление, но его недостаточно по массе, чтобы полностью предотвратить деградацию.Любое едкое повреждение ослабит сталь 5160, поэтому важно учитывать риск ржавчины вашего проекта при реализации этого металла.

Механические свойства

Таблица 1: Обзор механических свойств алюминиевого сплава 6063.

Механические свойства

Значение показателя

Английский Значение

Предел прочности на разрыв

958 МПа

139000 фунтов на кв. Дюйм

Предел текучести при растяжении

530 МПа

76900 фунтов на кв. Дюйм

Модуль объемной упругости

160 ГПа

23200 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Модуль упругости

205 ГПа

29700 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Модуль сдвига

80.0 ГПа

11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Таблица 1, показанная выше, дает некоторые основные механические характеристики стали 5160. В этом разделе мы кратко рассмотрим каждое значение и его отношение к рабочим характеристикам этого очень полезного материала.

Предел прочности на растяжение и предел текучести при растяжении – это значения, которые описывают реакцию материала на растяжение. Предел текучести описывает максимальное усилие растяжения, которое не приведет к постоянной деформации образца стали, а предел прочности – это максимальное усилие растяжения до разрушения (разрушение / растрескивание).Сталь 5160 чрезвычайно прочна на растяжение, а спортивные показатели намного выше, чем даже у самого прочного алюминия (для сравнения, алюминий 7075, очень прочный алюминиевый сплав, имеет предел текучести 572 МПа / 503 МПа соответственно). Эти сильные стороны показывают, почему эта сталь является грозной пружинной сталью, поскольку она может выдержать удары, прежде чем деформируется окончательно.

Модуль объемной упругости описывает, насколько материал устойчив к равномерному сжатию – другими словами, насколько сложно уменьшить объем объекта при осевой нагрузке.Модуль объемной упругости стали 5160 составляет 160 ГПа, что означает, что ее почти в 80 раз сложнее сжимать, чем жидкую воду (модуль объемной упругости воды составляет 2,15 ГПа). Это еще раз показывает, почему сталь 5160 идеальна в качестве пружинной стали; автомобильные подвески часто находятся в постоянном сжатии и не должны колебаться при постоянной сжимающей силе.

Аналогично, модули сдвига и упругости показывают упругость материала в ответ на касательные и упругие напряжения соответственно. Они дают хорошее представление об общей ударной вязкости материала, а также о том, каким нагрузкам он подвержен.Сталь 5160 не нужно беспокоиться о многих слабостях, поскольку ее модули сдвига и упругости впечатляюще велики. Интересно отметить, что обрабатываемость и обрабатываемость материала часто обратно пропорциональны этим двум параметрам, так как более прочная и эластичная сталь склеивает фрезы и, как правило, больше огорчает машинистов.

Применение стали 5160

Сталь

5160, как описано выше, является идеальной пружинной сталью. Его высокая прочность часто используется в приложениях с меньшим поперечным сечением, подвергающихся значительным нагрузкам, таких как пружины, крепежные детали и листовые рессоры в автомобильных подвесках.Он поставляется в виде стержней и трубок от поставщиков и может использоваться для создания исключительно прочных компонентов при условии, что у вас есть инструменты для его обработки. Сталь 5160 также используется при изготовлении скребков и бамперов, и из нее можно получить отличное лезвие, одновременно прочное и гибкое. Если требуются пластичность, прочность и упругость, подумайте о том, чтобы спросить своего поставщика о стали 5160.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения стали 5160.Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.academia.edu
  2. http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf
  3. https://continentalsteel.com/carbon-steel/grades/alloy-5160/
  4. http://www.matweb.com
  5. https://www.engineeringtoolbox.com

Прочие изделия из стали

  • Типы профилей из конструкционной стали
  • Ведущие производители и поставщики арматуры
  • Типы арматуры
  • Виды стали
  • Типы нержавеющей стали
  • Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
  • Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
  • Все о 52100 Сталь
  • Свойства, состав и применение стандартных сталей
  • Обработка стали для поверхностного упрочнения (цементация)
  • Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
  • Steel vs.Титан – прочность, свойства и применение

Больше от Metals & Metal Products

Ножевых сталей Sandvik – Sandvik Materials Technology

Программа Sandvik включает ножевую сталь для всех типов ножей. Наша ножевая сталь используется, например, в кухонных ножах, поварских ножах, рыболовных ножах, охотничьих ножах, складных ножах и различных типах промышленных ножей.

Каждая сталь для ножей Sandvik имеет свои преимущества, начиная от превосходной коррозионной стойкости и заканчивая чрезвычайной твердостью.Приложение определяет требования к ножу. Выберите сталь для ножей для вашего конкретного применения и узнайте больше о ее конкретных преимуществах.

Ножевые стали Sandvik

* Для электробритв

Таблица выбора материалов

Тип ножа / применение Sandvik
6C27
Sandvik
7C27Mo2
Sandvik
12C27
Sandvik
12C27M
Sandvik
13C26
Sandvik
14C28N
Sandvik
19C27
Sandvik 10C16Mo3V1 Sandvik 10C28Mo2
Ножи для хлеба

Мясные ножи

Ковровые ножи

Ножи разделочные

Ножи поварские

Дисковые ножи

Режущие головки *

Рыболовные ножи

Складные ножи

Лопатка для жарки
Ножи охотничьи

Ледобур

Промышленные ножи

Кухонные ножи

Ножи для бумаги

Ножи для полиэтиленовой пленки
Карманные ножи

Секаторы

Ножи для бритвы *

Лезвия для коньков

Нож хирургический
Ножи из синтетического волокна

Триммеры *

* Для электробритв

Пружинная сталь 5160 – Знакомство с 5160 Пружинная сталь

5160 Сталь используется в рессорах грузовых автомобилей и т.п.В европейских мечах используется пружинная сталь 5160, в то время как японские производители мечей используют ее для изготовления катаны из пружинной стали.

Всегда полезно производить моносталь из пружинной стали 5160, однако все зависит от используемой термической обработки. Прежде всего, все сводится к качеству используемой стали.

Некоторые компании используют переработанную сталь, которая считается вторым сортом, а некоторые называют ее стальным ломом. Использовать такую ​​сталь при изготовлении катаны – абсолютный позор.

Было бы неплохо использовать 5160 Steel для производства 5160 Steel Katana. Некоторые производители и владельцы спорят, что из использованной стали нет места для изготовления катаны.

Гнутая сталь не будет демонстрировать никаких признаков износа даже в использованном состоянии. Однако использованная сталь не гарантирует появления ржавчины. 5160 не поддается ржавчине.

Создайте свой самурайский меч

Катана из этой стали может быть обманчиво простой.Он не выглядит резким, но при резке пальмы могут упасть прямо на землю. Он может даже сделать совершенно чистый разрез на лужице лапши.

Обязательным условием является плотная посадка и отсутствие следов скольжения через руки владельца. В 1980-е годы 5160 часто использовался не только для изготовления мечей и клинков.

Старые инструменты, подобные тем, что используются для прутков и холодных долот, производятся из этой стали. Они также используются для молотков, а не только для зубил.Это просто означает, что эту сталь можно использовать с большинством режущих инструментов.

Качества стали 5160

5160 Пружинная сталь изготовлена ​​из хрома. Это жесткий с высокой пластичностью. Это обычно используется для производства 5160 Steel Katana. Это также используется для тяжелых пружин, таких как автомобильные листовые рессоры.

Использование станков для обработки этой стали может быть трудным. Для производства такой прочной пружинной стали 5160 необходимы максимальная скорость и подача. Из-за высокого содержания углерода его трудно сваривать.

Чтобы упростить сварку, требуется предварительный нагрев определенной детали, которую необходимо сварить. Что касается термической обработки, 5160 обычно закаливается в масле. Его закаливают при температуре 1525 F.

Ковка должна производиться при более высокой температуре от 2100 до 2200 F. После нагрева до 1450 F. Винтовые пружины с круглой пружиной лучше подходят для изготовления мечей, поскольку их поперечное сечение сглаживается по мере необходимости.

Мы не предлагаем мечи из пружинной стали 5160, однако вы можете выбрать одно из наших клинков из пружинной стали 9260 из коллекции ниже или создать свой собственный меч с помощью нашего приложения.

9260 Пружинная сталь

Используемые материалы

Стальные сплавы содержат железо с углеродом. Для улучшения характеристик стали добавляются другие сплавы. Углерод – один из важнейших упрочняющих элементов. Это тот самый материал, который придает стали прочности.

Хром добавлен для придания стали износостойкости. Это защищает сталь от коррозии и ржавчины. Эта нержавеющая сталь имеет 13% хрома. Несмотря на все принятые меры, вся сталь при неправильном уходе ржавеет.

Марганец – важный элемент. Этот материал добавляет зернистую структуру и делает сталь твердой. Марганец отвечает за добавление прочности и износостойкости конечному продукту.

Молибден предотвращает хрупкость и сохраняет прочность стали даже при высоких температурах.В этих сталях используется 1% молибдена. Вольфрам также увеличивает его износостойкость. В сочетании с другими ингредиентами вольфрам придает быстрорежущей стали свойства.

Рассматриваемая недвижимость

Характеристики ножа лучше, чем у стали. Профиль лезвия также важен. Однако все сводится к правильной термообработке.

Мастера заметили, что даже более мелкая сталь часто приводит к лучшим характеристикам лезвия, чем использование более качественной стали с худшей термообработкой.Плохая термообработка может привести к потере нержавеющих свойств лезвия или снижению его прочности.

Из-за этого лезвие становится хрупким. Из трех свойств, которые включают в себя профилирование лезвия, термообработку и тип стали, термообработка безоговорочно выигрывает.

Иногда излишнее внимание и внимание уделяется двум другим свойствам, особенно для неподготовленных глаз. 5160 не для снятия шкуры с оленей.

Стали для ножей

Подготовка к приобретению нового ножа может ощущаться как ускоренный курс металлургии.Вы знаете важность лезвия и сплава, из которого оно сделано, для определения того, как будет работать ваш нож. Вы окунетесь в изобилие информации о химических элементах, свойствах и обозначениях сплавов. К тому времени, когда вы подходите к воздуху, вы не можете решить, что вам нужно, не говоря уже о том, что покупать.

Помните, что самый важный фактор, определяющий выбор ножа, заключается в том, чтобы подобрать лезвие для вашего предполагаемого использования. Используйте это руководство, чтобы получить представление о некоторых основах материалов для ножей и их характеристиках, а также сравнить некоторые из самых известных и популярных на сегодняшний день сплавов.

Свойства марок стали для ножей

1. Твердость

Шкала

Роквелла определяет твердость стали и других материалов на основе испытания на разность глубин, в котором тяжелая сила вдавливает инструмент, называемый индентором, в образец, помещенный на наковальню в лабораторном оборудовании. Шкала Роквелла, обычно применяемая к ножевым сталям, – это шкала C, обозначаемая аббревиатурой HRC, которая включает первые и последние инициалы Хью Роквелла, соавтора твердомера, который был запатентован в 1914 году.В шкале HRC используется нагрузка 150 кгс (килограмм-сила) на сфероконический индентор, сделанный из промышленного алмаза.

2. Прочность

Менее стандартизированные, чем измерения твердости, измерения вязкости показывают устойчивость стали к повреждениям при интенсивном использовании и ее способность гнуться, а не ломаться. Повреждения включают сколы, трещины и поломки, которые всегда трудно, а то и невозможно исправить. По мере увеличения вязкости твердость уменьшается, и наоборот.

3. Износостойкость

Две формы износа способствуют сокращению срока службы стальных инструментов. Абразивный износ определяет, что происходит с более мягкой поверхностью, которая встречается с шероховатой поверхностью. Адгезионный износ заключается в переносе материала, смещенного с одной поверхности, на другую. Большинство сталей, обладающих хорошей твердостью, также демонстрируют хорошую износостойкость, но точный химический состав сплава играет большую роль в определении поведения при износе.

4.Коррозионная стойкость

Окисление происходит, когда сталь взаимодействует с элементами окружающей среды, включая соль и влагу. Коррозионная стойкость означает способность стали выдерживать воздействие без образования ржавчины. Легированные стали содержат хром или, реже, медь для повышения коррозионной стойкости. По мере увеличения коррозионной стойкости удержание кромок уменьшается, и наоборот.

5. Удержание кромки

Нестандартное измерение способности лезвия оставаться острым во время использования стало популярным критерием оценки ножей.Как и любое субъективное, абстрактное качество, удержание краев трудно определить, и утверждения об этом свойстве следует подвергать соответствующему скептицизму.

Ингредиенты сплава в стали для ножей

Железо (Fe): основной строительный блок всех сталей, очищенный в печи.

Бор (B): Повышает твердость низкоуглеродистых сталей.

Углерод (C): вся сталь содержит, по крайней мере, некоторое количество углерода, который превращает железо в сталь, увеличивает твердость и износостойкость, но снижает ударную вязкость и приводит к хрупкости.Вы увидите стали с низким, средним или высоким содержанием углерода. Низкое значение составляет от 0,05 до 0,3 процента, среднее – от 0,3 до 0,6 процента, а высокое – от 0,6 до 1,5 процента.

Хром (Cr): вся нержавеющая сталь содержит хром, повышающий коррозионную стойкость. В ножах ищите минимум 12 или 13 процентов. Хром также увеличивает прочность на разрыв и твердость стали, но слишком большое количество хрома снижает ударную вязкость.

Кобальт (Co): Повышает твердость, позволяя быстро охлаждать сталь при высоких температурах в процессе производства.В стальных сплавах со сложным химическим составом кобальт усиливает действие других ингредиентов.

Медь (Cu): в некоторых случаях сплавы содержат медь для повышения коррозионной стойкости.

Свинец (Pb): Повышает обрабатываемость стали.

Марганец (Mn): Повышает твердость, прочность на разрыв и износостойкость. Слишком много марганца может привести к хрупкости стали.

Молибден (Mo): Повышает жаропрочность и удерживает кромку.

Ниобий (Nb): Повышает прочность и удерживает кромку.

Никель (Ni): Повышает ударную вязкость и низкотемпературную прочность.

Азот (N): Иногда используется вместо углерода при производстве стали. Добавлен для повышения коррозионной стойкости, твердости и удержания кромок.

Фосфор (P): Повышает твердость.

Кремний (Si): удаляет кислород из металла во время производства для предотвращения точечной коррозии и увеличивает твердость получаемого материала.

Сера (S): облегчает обработку стали, но снижает ударную вязкость.

Вольфрам (W): Повышает износостойкость. Обычно включается хромом или молибденом.

Ванадий (V): Повышает ударную вязкость за счет производства мелкозернистой стали во время термообработки, способствует износостойкости и сохранению кромок.

Термическая обработка

Общая полезность и поведение ножа зависят как от термической обработки, которую он получает во время производства, так и от конкретного типа сплава, из которого он изготовлен.Термическая обработка коренным образом изменяет зернистую структуру металла, и как продолжительность, так и температура обработки могут повлиять на ценность и практические характеристики ножа. Правильная последовательность повторяющихся циклов нагрева и охлаждения может обеспечить превосходную полезность сплава среднего уровня или превратить превосходный сплав в ничем не примечательное лезвие.

Системы классификации типов ножевой стали

По крайней мере восемь организаций по стандартизации разрабатывают и поддерживают системы кодирования, которые классифицируют различные формы стали в соответствии с ингредиентами, использованными при их создании, и физическими свойствами, которые они демонстрируют.

В США Общество автомобильных инженеров (SAE) и Американский институт черной металлургии (AISI) разработали систему числового кодирования, начиная с 1930-х и 1940-х годов. Он определяет химический состав углеродистых и легированных сталей, используя последовательность из четырех цифр. Первые два указывают на комбинацию присутствующих элементов, причем начальное число представляет общую категорию, например углеродистые или никелевые стали, а вторая цифра указывает на наличие или отсутствие вторичных элементов.Две заключительные цифры указывают, сколько углерода содержится в стали. В некоторых случаях между первой и второй группами цифр появляется буква: B для обозначения включения бора для повышения твердости или L для обозначения присутствия свинца для улучшения обрабатываемости. Для некоторых хромистых сталей обозначение SAE / AISI расширяется до пяти цифр, при этом три цифры вместо двух используются для обозначения содержания углерода.

SAE / AISI классифицирует нержавеющую сталь с помощью последовательности из трех цифр, за которыми следует одна или несколько необязательных прописных букв.В классификации инструментальной стали системы заглавная буква сочетается с цифрой.

Типы стали для ножей

1. Углеродистая сталь хорошо справляется с грубым обращением, когда требуется прочное и долговечное лезвие. Из-за отсутствия хрома он может ржаветь, если он не смазан или не покрыт маслом.

• 1045, 1095: недорогие и долговечные стали, обозначенные классификациями SAE / AISI, начинающимися с 10, включая 1045 и 1095, представляют собой наиболее распространенные формы стали, используемые в ножах, особенно 1095.1045 содержит 0,45% углерода; 1095 содержит 0,95% углерода. Стали в этом диапазоне содержат менее 1% марганца, хотя 1045 включает более 1095. 1095 обеспечивает отличное удержание кромки, легко затачивается, но обеспечивает низкую коррозионную стойкость, которой некоторые производители ножей противодействуют с помощью поверхностных покрытий. 1095 также имеет тенденцию к хрупкости тонких лезвий.

2. Легированная сталь идет дальше углеродистой стали с добавлением других элементов в определенных комбинациях.В дополнение к большему количеству марганца, чем углеродистая сталь, легированная сталь содержит ванадий или молибден.

• 5160: Углеродистая сталь с добавлением небольшого количества хрома для получения высокой прочности, но недостаточной, чтобы называть этот сплав «нержавеющим». Содержит меньше углерода, чем самые популярные углеродистые стали (от 0,56% до 0,64% по сравнению с 0,95% в 1095).

3. Инструментальная сталь содержит вольфрам, молибден и другие элементы из твердых сплавов, используемых в режущих инструментах.

• D2: высокоуглеродистая (1,5%) инструментальная сталь с высокой износостойкостью и хорошей стойкостью к коррозии, последнее благодаря высокому содержанию хрома, которое просто не соответствует пороговому значению, чтобы считаться нержавеющей сталью. По сравнению с другими инструментальными сталями этому сплаву не хватает прочности из-за высокого содержания углерода. Трудно затачивать, но демонстрирует хорошее удержание кромки.

• 52100: с содержанием углерода от 0,98% до 1,1%, это высокоуглеродистый сплав инструментальной стали, часто используемый в охотничьих ножах. Более низкая коррозионная стойкость в сочетании с отличным удержанием кромок.

• A2: Высокая прочность, что позволяет использовать его в изготовленных на заказ боевых ножах, но с низкой износостойкостью для инструментальной стали. Низкое содержание хрома снижает коррозионную стойкость и способствует использованию покрытий для защиты этой инструментальной стали.

Crucible Particle Metallurgy, или CPM: Торговое название, применяемое к процессу, запатентованному Crucible Industries, который приводит к стабильности сплава в однородном металле. Расплавленный металл выливается через сопло и превращается в струю газа под высоким давлением, а затем охлаждается в порошок, который вдавливается в сталь.

• CPM 10V: инструментальная сталь с высокой износостойкостью и хорошей, но не высокой вязкостью.

• CPM 3V: еще один тигель с высокой износостойкостью из прочного сплава инструментальной стали.

• CPM M4: Высокоуглеродистый (1,42%) сплав инструментальной стали, который включает молибден, ванадий и вольфрам для обеспечения высокой прочности и износостойкости. Более низкий уровень хрома означает относительно низкую коррозионную стойкость. Трудно точить.

• L6: прочная инструментальная сталь с хорошим удержанием кромки и относительно низкой коррозионной стойкостью, требующая ухода и обслуживания.Фаворит для использования в столовых приборах.

• M2: высокоуглеродистая (0,85%) инструментальная сталь с высокой термостойкостью, отличным удержанием кромки и склонностью к хрупкости, особенно на больших поверхностях лезвий.

• O1: популярная высокоуглеродистая (от 0,85% до 1%) инструментальная сталь с хорошей твердостью и удержанием кромки, но с низкой коррозионной стойкостью, что приводит к быстрому окислению.

• O6: высокоуглеродистая инструментальная сталь с большей вязкостью, чем O1, высокой твердостью и превосходным удержанием кромки.

• W2: высокоуглеродистая инструментальная сталь с добавлением углерода для большей твердости. Хорошая фиксация края.

4. Нержавеющая сталь содержит минимум от 12% до 13% хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости и большей прочности. Стали с меньшим содержанием хрома могут демонстрировать хорошую коррозионную стойкость, не считаясь нержавеющей сталью. Обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь» на самом деле неправильный, поскольку любая сталь, допускаемая при длительном воздействии элементов, будет проявлять некоторую коррозию.

400 серий

• 420: недорогой мягкий низкоуглеродистый (0.38%) из нержавеющей стали с низким удержанием кромок и высокой склонностью к выкрашиванию. Его высокая коррозионная стойкость делает его идеальным сплавом для ножей, контактирующих с соленой водой.

• 420HC: Аналогично 420, но с более высоким содержанием углерода в сплаве нижнего и среднего ценового диапазона, с хорошим удержанием кромки и отличной коррозионной стойкостью.

• 425M: По сути, версия 420, содержащаяся в ножах Buck, со средним содержанием углерода (0,5%).

• 440A: недорогая высокоуглеродистая (от 0,65% до 0,75%) нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью.Из трех типов стали 440, 440A лучше всего сопротивляется коррозии.

• 440B: версия 440A с более высоким содержанием углерода (от 0,75% до 0,95%) с меньшей коррозионной стойкостью, но с большей износостойкостью и удержанием кромок.

• 440C: высокоуглеродистая (от 0,95% до 1,2%) нержавеющая сталь с меньшей коррозионной стойкостью, чем 440A и 440B. Хорошая твердость и износостойкость делают этот сплав желанным для ножей. Эту высококачественную версию можно ошибочно принять за ее менее дорогие варианты, особенно потому, что некоторые производители ножей маркируют числовое обозначение без буквенного обозначения.

• BG 42: Превосходная коррозионная стойкость новой нержавеющей стали, завоевавшей популярность среди производителей нестандартных ножей.

• Bohler M390 (Bohler-Uddeholm): высокоуглеродистая (1,9%) нержавеющая сталь с высокой твердостью, коррозионной стойкостью, сохранением кромок и износостойкостью, часто используется в хирургических лезвиях и инструментах, требующих зеркального блеска. Он обязан своей твердостью добавлению ванадия. Произведено компанией Bohler-Uddeholm, слиянием австрийской и шведской компаний.

• Bohler N680 (Bohler-Uddeholm): нержавеющая сталь со средним содержанием углерода (0,54%) с высокой твердостью и коррозионной стойкостью благодаря 0,20% азота и более 17% хрома. Хорошая фиксация края, но менее 154 см. Хорошо подходит для использования в водолазных лезвиях, используемых в соленой воде.

• Bohler N690 (Bohler-Uddeholm): высокоуглеродистая (1,07%) нержавеющая сталь, производимая на небольшом заводе в Австрии и сопоставимая с 440 ° C в верхней части диапазона содержания углерода 440 ° C. Содержит кобальт, молибден и ванадий.

• Elmax (Bohler-Uddeholm): высокоуглеродистая (1,7%) порошковая нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и удержанием кромок.

• GIN 1 (Gingami 1): высокоуглеродистая (от 0,8% до 0,9%) нержавеющая сталь с превосходной коррозионной стойкостью. Излюбленные ножи для ныряния в соленой воде.

• 154 CM: высокоуглеродистая (1,05%) нержавеющая сталь, производимая Crucible Industries. В зависимости от того, как она подвергается термообработке, эта нержавеющая сталь обеспечивает высокую твердость и устойчивость кромок с хорошей вязкостью, что позволяет ей широко использовать в производстве.Часто сравнивают с ATS 34.

Серия ATS (Айти, Япония)

• ATS 34: высокоуглеродистая (1,05%) нержавеющая сталь, классифицируемая как суперсталь. Популярно для изготовления нестандартных ножей. Очень похож на 154 CM, который производится в США. Превосходное удержание кромок и немного меньшая коррозионная стойкость, чем у 440C

.

• ATS 55: высокоуглеродистая (1%) нержавеющая сталь без ванадия, содержащегося в ATS-34. Хорошая фиксация кромок с меньшей коррозионной стойкостью, чем у ATS 34.

Серия AUS (Япония)

• AUS 6: высокоуглеродистый (0.65%) низкокачественная мягкая нержавеющая сталь, сопоставимая с 420.

• AUS 8: Высокоуглеродистая (0,75%) нержавеющая сталь среднего класса с добавлением ванадия для улучшения удержания кромок, прочности и износостойкости.

• AUS 8A: модернизированная версия AUS 8 с высоким содержанием углерода (от 0,7% до 0,75%).

• AUS 10: высокоуглеродистая (1,1%) нержавеющая сталь с большей прочностью, но меньшей коррозионной стойкостью, чем 440C, благодаря добавлению ванадия и удалению хрома из сплава.

• CTS-BD1: Аналогичен AUS 8 и 8Cr13MoV, но с лучшим удержанием кромок и устойчивостью к коррозии.Нержавеющая сталь вакуумной плавки, произведенная в США

.

• 8Cr14MoV (Китай): высокоуглеродистая (0,75%) нержавеющая сталь, произведенная в Китае и сопоставимая с AUS 8. Приемлемое качество из низкокачественного сплава.

• 9Cr13CoMoV (Китай): высокоуглеродистая (0,85%) нержавеющая сталь, сопоставимая с 440, но с дополнительным кобальтом для повышения твердости.

• AEB-L: высокоуглеродистая (0,67%) нержавеющая сталь, аналогичная 440B и первоначально разработанная для использования в бритвенных лезвиях.

• 13C26 (Sandvik): разновидность AEB-L, похожая на 440A, но с большим количеством углерода для большей твердости и износостойкости за счет коррозионной стойкости.

• 14C28N (Sandvik): модернизированная версия 13C26 с большей коррозионной стойкостью благодаря добавлению азота.

• h2 (Myodo Metals, Япония): низкоуглеродистая (0,15%) дисперсионно-упрочненная нержавеющая сталь премиум-класса с исключительной коррозионной стойкостью, что делает ее практически устойчивой к ржавчине. Популярные в нырянии ножи, используемые в соленой воде. Недостаточное удержание лезвия для использования в повседневном ноже.

• VG-10 (Takefu, Япония): высококачественная нержавеющая сталь с высокой твердостью, стойкостью к краям и коррозионной стойкостью.Добавленный ванадий повышает ударную вязкость, хотя этот сплав может быть несколько хрупким и склонным к сколам. Аналогичен 154 CM и ASTS-34, но дополнительные хром и ванадий придают ему большую прочность.

Crucible Industries SxxV series: Прочный, устойчивый к коррозии и износу, с отличным удержанием кромок. Трудно точить и отполировать до зеркального блеска.

• CPM S30V: высокоуглеродистая (1,45%) нержавеющая сталь, которая содержит 3% ванадия в высокопрочном сплаве с превосходной износостойкостью и хорошей твердостью.

• CPM S35V: Включает ниобий, добавленный в CPM-S30V для создания вариации, созданной для мастера ножей Криса Рива.

• CPM S60V: высокоуглеродистая (2,15%) нержавеющая сталь с 6% ванадием. Высокая стойкость кромок и износостойкость. Не применяется широко.

• CPM S90V: высокоуглеродистый (2,3%) сплав со сверхвысоким высоким содержанием ванадия (9%), содержащий почти в три раза больше ванадия, чем S30V или Elmax. Непревзойденная износостойкость и устойчивость кромки из сплава, который практически невозможно затачивать. Обычно используется только в нестандартных ножах.

• VG 10 (Япония): высокоуглеродистая (0,95–1,05%) нержавеющая сталь с добавлением ванадия для повышения вязкости. Превосходная твердость, устойчивость кромки и коррозионная стойкость, но иногда хрупкость. Аналогичен 154 CM и ATS 34, но с добавлением хрома и ванадия.

• X15 (Франция): нержавеющая сталь с низким содержанием углерода (0,4%), разработанная для обеспечения высокой коррозионной стойкости в самолетах. Высокая твердость, но не особо прочная.

• Z60CDV14 (Швеция): низкоуглеродистая (0,4%) нержавеющая сталь, аналогичная 440A, предположительно с лучшим удержанием кромки.

• ZDP-189 (Hitachi, Япония): высокоуглеродистая (3%) суперсталь с очень высоким (20%) содержанием хрома, обеспечивающая исключительную твердость и превосходное удержание кромки. Не очень хорошая коррозионная стойкость и очень трудно затачивается.

4. Разные и редкие материалы

• Дамасская сталь: ручной работы на Ближнем Востоке на протяжении тысячелетий, сегодня этот экзотический металл сварен по образцу из нескольких слоев различных сталей, сложенных вместе и подвергнутых травлению кислотой, что дает завихренные узоры на его поверхности.Дорого, красиво и в значительной степени изготовлено на заказ.

• Керамика: неметаллическая и, следовательно, устойчивая к ржавчине, с чрезвычайной твердостью, которая редко требует заточки. Хрупкие и чрезвычайно трудные для заточки.

• Титан: легкий и прочный, но с плохой фиксацией кромок. Встречается в некоторых изготовленных по индивидуальному заказу ножах и водолазных лезвиях.

• Стеллит 6K: высокопрочный, износостойкий кобальтовый сплав, состоящий из хрома, молибдена и вольфрама.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.