Резак для плазменной резки: Плазменные резаки CUT: купить в каталоге резаков для воздушно-плазменой резки, цены от производителя

alexxlab | 01.06.1994 | 0 | Разное

Плазменный резак в категории “Промышленное оборудование и станки”

Плазморез Edon EXPERT CUT-100 плазменный резак

На складе

Доставка по Украине

29 499 грн

Купить

Интернет-магазин “БензоБум”

Плазменный резак P200 Ампер ЧПУ

На складе в г. Ромны

Доставка по Украине

4 799 грн

Купить

Benzopt

Плазменный резак Cut 200 А ЧПУ

На складе в г. Ромны

Доставка по Украине

4 799 грн

Купить

Benzopt

Плазменный резак P160 А ЧПУ

На складе в г. Ромны

Доставка по Украине

4 799 грн

Купить

Benzopt

Плазменный резак P160 А ЧПУ воздушное охлаждение

На складе в г. Ромны

Доставка по Украине

4 799 грн

Купить

Benzopt

Плазменный резак ABIPLAS CUT 150 / 6м / EA

На складе в г. Ивано-Франковск

Доставка по Украине

15 255 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Плазменный резак Abiplas CUT 110 / 6м / EA-разьем

На складе в г. Ивано-Франковск

Доставка по Украине

10 838 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Плазменный резак ABIPLAS CUT150 / 6м / ZA

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

17 317 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Плазменный резак ABIPLAS CUT 150MT (6м) EA-разьем

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

17 022 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Плазменный резак ABIPLAS CUT150/ 12м/ ZA

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

21 557 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Плазменный резак MegaTec STARCUT 40S

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

7 681 грн

Купить

“Аргон” Все для сварки

Плазменный резак MegaTec STARCUT 70K

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

27 730 грн

Купить

“Аргон” Все для сварки

Плазменный резак MegaTec STARCUT 40S [MCM0040]

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

12 042 грн

Купить

ЕЛЕКТРОНОМ

Плазменный резак MegaTec STARCUT 70K [MCH0070]

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

45 840 грн

Купить

ЕЛЕКТРОНОМ

Плазменный резак MegaTec CUT 100 [MCM0105]

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

50 832 грн

Купить

ЕЛЕКТРОНОМ

Смотрите также

Плазменный резак MegaTec STARCUT 40S

На складе

Доставка по Украине

10 168 грн

Купить

Сварочное оборудование и комплектующие Welds

Плазменный резак MegaTec STARCUT 70K

На складе

Доставка по Украине

38 595 грн

Купить

Сварочное оборудование и комплектующие Welds

Плазменный резак CUT 100 Эпсилон

На складе

Доставка по Украине

14 200 грн

Купить

PROFSVARKA

Плазменный резак IDEAL 45 A IGBT

Доставка по Украине

по 8 250 грн

от 2 продавцов

8 250 грн

Купить

BAUSHOP

Плазменный резак CUT60HF c цифровым инвертором 220 В +/- 15%

Заканчивается

Доставка по Украине

16 299 грн

Купить

SVStore

Плазменный резак 60P CNC Non-HF Pilot Arc 60Amp IGBT толщина реза 18 мм Чистый рез

Заканчивается

Доставка по Украине

18 600 грн

Купить

SVStore

Плазменные резаки ABIPLAS CUT 70 Abicor Binzel (Абикор Бинцель) воздушное охлаждение

Доставка по Украине

10 587 грн

Купить

СВАРМАСТЕР

Плазменные резаки ABIPLAS CUT 110 Abicor Binzel (Абикор Бинцель) воздушное охлаждение

Доставка по Украине

11 757 грн

Купить

СВАРМАСТЕР

Плазменные резаки ABIPLAS CUT 150 Abicor Binzel (Абикор Бинцель) воздушное охлаждение

Доставка по Украине

16 493 грн

Купить

СВАРМАСТЕР

Плазменные резаки PSB 31 KKS Abicor Binzel (Абикор Бинцель) воздушное охлаждение

Доставка по Украине

8 061 грн

Купить

СВАРМАСТЕР

Плазменные резаки ABICUT 25K, ABICUT 45 Abicor Binzel

Доставка по Украине

9 710 грн

Купить

СВАРМАСТЕР

Плазменный резак Р-80 (тип Panasonic). Длина 5м.

На складе

Доставка по Украине

от 4 900 грн

Купить

ТОВ “Торговий Дім Експловелд-Б”

Плазменный резак LT-101 (A-101). Тип Trafimet. Длина 6м.

На складе

Доставка по Украине

от 4 999 грн

Купить

ТОВ “Торговий Дім Експловелд-Б”

Плазменный резак LT-141 (A-141). Тип Trafimet. Длина 6м.

На складе

Доставка по Украине

от 6 950 грн

Купить

ТОВ “Торговий Дім Експловелд-Б”

Рекомендации. Типичные ошибки оператора МТР при плазменной резке и способы их избежания

Использование расходных материалов до тех пор, пока они не выйдут из строя

Если посмотреть на ряд деталей одного типа, которые были вырезаны при таком подходе, можно безошибочно определить те детали, на которых сопло или электрод были уже «на подходе». Использование сильно изношенных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта пламенного резака и даже аппарата плазменной резки, во время которого машина плазменной резки будет простаивать. Выход из строя сопел и электродов можно легко предупредить по нескольким признакам, которые выдают изношенные расходники. Опытный оператор по звуку резки и цвету пламени дуги (при выгорании циркониевой вставки оно приобретает зеленоватый оттенок), а также по необходимости уменьшать высоту плазмотрона при пробивке, всегда скажет Вам, когда пора менять электрод. Также, одним из лучших способов оценки состояния деталей резака является качество реза. Если качество реза внезапно начинает ухудшаться, то это повод проверить состояние сопла и электрода. Разумным подходом является ведение журнала со средним временем работы электрода или сопла от замены до замены. Сопло и электрод могут выдерживать разное количество пробивок в зависимости от тока резки, типа и толщины материала. Например, при резке нержавеющей стали требуется более частая замена расходников.

Однажды определив по такому журналу среднее время жизни электрода для каждого конкретного вида вырезаемых деталей, можно выполнять плановую замену сопел и электродов, не доводя до появления брака в вырезаемых деталях или до поломки пламенного резака.

Слишком частая замена сопел и электродов

Среди использованных сопел и электродов достаточно часто можно встретить такие, которые еще можно использовать при резке. Излишне частая замена расходников также очень распространена среди операторов металлорежущих станков с ЧПУ, и в особенности, машин плазменной резки. При замене сопла или электрода оператор должен четко знать, на что обращать внимание. Сопло требует замены в следующих ситуациях:

1. Если сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее.

2. Если выходное отверстие сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла. Чтобы определить, изношен ли электрод, нужно посмотреть на вставку из металла серебристого цвета на торце медного электрода (как правило, используется сплав циркония, гафния или вольфрама). В общем случае, электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм. Завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ. Завихрители особенно часто заменяются преждевременно. То же самое касается и защитных колпаков которые нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь.

Использование неправильных настроек параметров плазменной резки и расходных материалов

Выбор расходников при плазменной резке зависит от вида разрезаемого металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока дуги на аппарате плазменной резки, плазмообразующего и защитного газов и т. д. Справочное руководство оператора машины плазменной резки описывает, какие расходные материалы использовать в случае разных режимов процесса резки. Указанные в инструкции оператора режимы, рекомендации относительно настроек плазменной резки следует соблюдать. Использование расходных материалов (сопел, электродов) несоответствующих текущему режиму плазменной резки обычно приводит к ускоренному выходу расходников из строя и к значительному ухудшению качества пламенного реза. Очень важно выполнять плазменную резку металла именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на аппарате плазменной резки выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим плазменной резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата, пламенный рез будет неудовлетворительного качества. Если установленный на установке плазменной резки ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.

Неправильная сборка плазменного резака

Пламенный резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха и охлаждающей жидкости через плазменный резак. Во время замены расходных материалов нужно стараться разбирать плазменный резак на чистой поверхности, чтобы грязь и металлическая пыль, образующиеся при плазменной резке, не загрязнили плазмотрон. Чистота при сборке/разборке плазменного резака очень важна и, тем не менее, это требование часто не соблюдается. 

Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона

Плазменный резак может работать в течение многих месяцев, и даже лет без должного обслуживания. И, тем не менее, газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри плазменного резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Грязь, металлическая пыль должны удаляться из плазменного резака. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную тряпочку и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.

Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа или подачи охлаждающей жидкости в плазморез

Расход и давление плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Недостаточный проток охлаждающей жидкости из-за изношенного насоса, забитых фильтров, недостаточного количества охлаждающей жидкости, является распространенной причиной поломок плазменных резаков. Постоянное давление плазмообразующего газа очень важно для поддержания режущей дуги и для качественного реза. Избыточное давление плазмообразующего газа является распространенной причиной затрудненного поджига плазменной дуги, притом, что все остальные требования к настройкам, параметрам и процессу плазменной резки полностью удовлетворены. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов. Плазмообразующий газ обязательно должен быть очищен от примесей, т.к. его чистота оказывает сильное влияние на срок службы расходных материалов и плазмотрона в целом. Компрессоры, подающие воздух в аппараты плазменной резки имеют тенденцию к загрязнению воздуха маслами, влагой и мелкими частицами пыли.

Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом

Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте плазменного резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей. Высота плазменного резака над металлом во время пробивки особенно важна. Распространенной ошибкой является пробивка при недостаточной высоте плазмотрона над металлом. Это приводит к тому, что расплавленный металл выплескивается из лунки, образованной при пробивке и попадает на сопла и защитные колпачки, разрушая эти детали. Тем самым существенно ухудшается качество  реза. Если пробивка происходит, когда плазменный резак касается металла, то может произойти «втягивание» дуги. Если дуга «втягивается» в плазмотрон, то электрод, сопло, завихритель, а иногда, и резак целиком – разрушаются. Рекомендуемая высота пробивки равна 1.5-2 величины толщины разрезаемого плазмой металла. Следует отметить, что при пробивке достаточно толстого металла рекомендуемая высота получается слишком большой, дежурная дуга не достает до поверхности листа металла, следовательно, процесс резки на рекомендуемой высоте начать невозможно. Однако если пробивка будет производиться на высоте, на которой плазморез может зажечь дугу, то брызги расплавленного металла могут попасть на плазмотрон. Решением этой проблемы может быть применение технологического приема под названием «подпрыжка». При отработке команды на включение резки, плазменная резка включается на небольшой высоте, затем резак поднимается вверх на заданную высоту подпрыжки, на которой брызги металла не достают до резака. После отработки пробивки резак опускается на высоту врезки и начинается движение по контуру.

Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости

Несоответствие скорости плазменной резки выбранному режиму существенно сказывается на качестве реза. Если установленная скорость резки слишком низкая, на вырезаемых деталях будет большое количество облоя и разнообразных наплывов металла по всей длине реза на нижней части кромки деталей. Низкие скорости резки могут стать причиной увеличения ширины реза и большого количества брызг металла на верхней поверхности деталей. Если установлена слишком высокая скорость резки, дуга будет загибаться назад, вызывая деформацию кромок вырезаемой детали, будет узкий рез, и небольшие бусинки грата и облоя в нижней части кромки реза. Грат образованный при высокой скорости резки тяжело удаляется. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным. Поверхность кромки пламенного реза при правильно выбранной скорости должна быть чистой и механическая обработка должна быть минимальной. В начале и конце реза может произойти «отклонение» дуги от перпендикуляра. Это происходит из-за того, что дуга не успевает за резаком. Отклонение дуги приводит к тому, что она врезается в боковую поверхность сопла, нарушая тем самым его геометрию. Если выполняется врезка с кромки, центр отверстия сопла должен находиться точно на линии кромки детали. Это особенно важно в комбинированных станках, в которых применяется и дыропробивная головка и плазморез. Отклонение дуги может произойти и когда плазмотрон при включенной резке проходит через край листа, или если линия выхода из контура с резкой (lead out) пересекает старый рез. Необходима точная настройка параметров времени, чтобы уменьшить проявления этого эффекта.

Механическое повреждение или поломка плазменного резака

Столкновения резака с листом, вырезанными деталями или ребрами раскроечного стола могут полностью вывести резак из строя. Столкновений резака с вырезаемыми деталями можно избежать, если в управляющей программе задавать холостые проходы вокруг, а не над вырезанными деталями. Например, в программе оптимального раскроя ProNest производства MTC-Software присутствует такая возможность, что позволяет свести риск поломки плазмотрона к минимуму и сэкономить значительные средства. Стабилизаторы высоты резака также обеспечивают некоторую защиту от столкновений с металлом. Однако, если используется только лишь датчик высоты резака по напряжению дуги, то в конце реза могут происходить «клевки», т.к. напряжение дуги меняется в результате ее «отклонения» и резак опускается вниз чтобы его компенсировать. В системах ЧПУ применяется многоуровневая система защиты от столкновения с металлом. Используется как датчик касания, измеряющий сопротивление между антенной вокруг резака и листом, емкостной датчик и датчик напряжения дуги. Это позволяет в полной мере использовать преимущества каждого из типов датчиков. Также, для защиты резака можно применять «ломкие» кронштейны, которые при столкновении сломаются быстрее, чем плазменный резак. Таким образом, грамотный оператор машины плазменной резки может сэкономить своему предприятию огромные деньги, время и накладные расходы на плазменную резку. Результатом работы хорошего оператора МТР будет возросшая рентабельность плазменной резки и увеличение прибыли предприятия в целом.

Надеемся, что изложенные в этой статье рекомендации по плазменной резке металла позволят выполнить настройку плазменной резки и подобрать режимы реза для каждого конкретного случая.

вопросов, которые следует задать при покупке первого плазменного резака

Вы всегда хотели плазменный резак, и теперь вы готовы его купить. Давайте упростим эту задачу и проведем вас через этот процесс. Небольшой фон помогает.

Как работает плазменный резак?

Плазменная резка использует электрическую дугу и сжатый воздух для резки стали, алюминия и других проводящих металлов. При использовании плазменного резака можно получить два вида разреза: чистый разрез или резкий разрез. А чистый рез — более быстрый рез с гладкой поверхностью. Резка — это более грубая резка, которая занимает больше времени и требует большей очистки. Очистка может включать в себя шлифовку и удаление шероховатых краев.

Как правило, чистый срез необходим, если вы занимаетесь декоративным искусством или режете металлические детали для сварки. Принимая во внимание, что отрезанного пореза достаточно , если вы просто ломаете металл.

3 вопроса, чтобы начать процесс покупки:

1. Материал какого типа и толщины вы будете резать?
   Выходная мощность, необходимая для машины плазменной резки, зависит главным образом от толщины и типа разрезаемого материала.
2. К какой входной мощности у вас есть доступ?
   Входная мощность, к которой у вас есть доступ, будет определять максимальную мощность резки.
3. Как быстро вы хотите резать?
   Ваша скорость резки будет зависеть от толщины материала и от того, хотите ли вы добиться чистого или резкого реза.

Вот ваш выбор:

Hobart предлагает полную линейку плазменных резаков.

• Airforce® 12ci : чистая резка до 1/8 дюйма, питание 120 В, встроенный воздушный компрессор


• Airforce® 27i : чистые пропилы до 3/8 дюйма, питание 120 или 240 В


• Airforce® 40i : чистые пропилы до 5/8” и питание 120 В или 240 В

После того, как вы определились, какой плазменный резак вам нужен, и у вас есть подходящее защитное снаряжение, помните следующие советы:

Совет по безопасности:

• Всегда надевайте куртку, перчатки и защитные очки №5 с затемнением

Режущие насадки:

• Чистый и сухой сжатый воздух важен, если ваша машина не оснащена встроенным воздушным компрессором
• Зажим заземления должен быть заземлен на базу
• Положите руку на противоположную руку в качестве ориентира
• Резак должен быть перпендикулярен заготовке
• Чтобы начать резку, аккуратно коснитесь резаком конца заготовки, отпустите предохранитель и нажмите курок
• Отрегулируйте скорость таким образом, чтобы искры проходили сквозь металл и вылетали из нижней части разреза 

Теперь, когда все готово, что вы собираетесь сделать в первую очередь?

Знак приветствия

 

 

Sunflower Yard Art

Яма для костра

Остались вопросы по выбору первого плазменного резака? Хобарт здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или 800-626-6420.

Факторы, на которые следует обратить внимание при покупке дешевого плазменного резака

При покупке инструментов для вашей профессии необходимо учитывать множество факторов, и плазменный резак не является исключением. Но прежде чем вы купите самый дешевый плазменный резак, вы должны рассмотреть несколько важных факторов. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессионалом, в этой статье будут рассмотрены ключевые элементы, которые вы должны учитывать при покупке лучшего дешевого плазменного резака на рынке.

Сколько стоит плазменный резак?

Диапазон цен на воздушно-плазменные резаки может варьироваться от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов, поэтому, прежде чем мы рассмотрим, на что следует обратить внимание при покупке плазменного резака, давайте начнем с объяснения того, почему существует такой широкий диапазон цен. .

Конструкция блока питания

Как правило, системы более высокого качества, такие как плазменные резаки Hypertherm Powermax ^® , имеют меньшее количество деталей, более прочные компоненты и конструкцию, которая отделяет чувствительные компоненты от металлической пыли, которая может вызвать преждевременный износ. Другими словами, эти системы рассчитаны на длительный срок службы и обеспечивают хорошее соотношение цены и качества. С другой стороны, дешевые плазменные резаки используют более дешевые компоненты, которые далеко не так надежны, как в более качественных системах.

Если вам нужно будет снять металлическую крышку с одного из плазменных резаков Hypertherm Powermax, вы быстро заметите несколько вещей. Вы заметите, как пусто внутри. На самом деле внутри не так много деталей. Это связано с тем, что система спроектирована с использованием методологии, называемой «Проектирование для производства и сборки» или DFMA. DFMA призывает инженеров выявлять, количественно оценивать и устранять потери или неэффективность при разработке продукта. Кроме того, вы заметите, что система имеет две стороны: чистую сторону, на которой расположена плата управления, и грязную сторону, на которой расположен вентилятор.

Поскольку на рынке так много дешевых плазменных резаков, невозможно описать внутреннюю часть каждой из этих систем. Однако в целом внутренняя часть этих систем может напоминать птичье гнездо с путаницей деталей и проводов. Теперь вы можете подумать: «Ну и что? Какая разница, как выглядит мой плазменный резак внутри?» Это важно, потому что чем больше деталей, тем больше деталей, которые могут выйти из строя. А когда какая-то часть выходит из строя, исправить ее будет гораздо сложнее, потому что вам нужно будет разобраться в путанице компонентов, чтобы найти деталь, которую необходимо заменить.

Резак и расходные материалы

Еще одна большая разница между более дешевыми и более дорогими плазменными резаками заключается в резаке и расходных материалах. В дешевых и недорогих плазменных резаках используются старые (в некоторых случаях 30-летние) горелки и расходные материалы. Если бы вы внимательно посмотрели на горелки лучших дешевых плазменных резаков, вы бы заметили, что все они выглядят одинаково. Факелы могут быть разных цветов, но основной дизайн одинаков. Резак и расходные детали в системах более высокого качества спроектированы для совместной работы с плазменной системой, для которой они были разработаны.

Они протестированы с блоком питания и оптимизированы для наилучшей работы с выходными характеристиками блока питания. Это важно из-за чрезвычайно высоких температур, создаваемых при плазменной резке.

Если у вас нет плазменного адаптера Powermax SYNC™ или адаптера Hypertherm, который позволяет использовать расходные материалы в виде цельного картриджа, вам потребуется установить следующие пять расходных деталей на конец плазменного резака:

• Электрод
• Сопло
• Защитный колпачок
• Завихритель
• Защитный колпачок

Как только ваши детали будут помещены в резак, и вы нажмете курок, между электродом и соплом образуется дуга ионизированного газа. Затем к этой электрической дуге добавляется энергия для повышения температуры до 13 871 градуса Цельсия (25 000 градусов по Фаренгейту). После этого дуга пропускается через медное отверстие, чтобы сделать дугу идеально круглой и увеличить ее скорость. Расходные материалы, которые вы используете, должны выдерживать эти высокие температуры и не плавиться.

Дешевые расходные материалы дешевы, потому что они не продуманы и не изготовлены тщательно. Они не изготавливаются с допусками, необходимыми для обеспечения того, чтобы расходные детали могли выдерживать чрезвычайно высокие температуры, вызванные плазменной дугой, и, как таковые, очень быстро изнашиваются, обычно после 120–250 пусков. Расходные материалы в более дорогих высококачественных системах выдерживают тысячи пусков, прежде чем потребуется их замена. Вывод: несмотря на то, что дешевые расходные материалы стоят меньше, в долгосрочной перспективе они будут стоить вам больше, поскольку вам нужно будет купить гораздо больше комплектов, чтобы сравняться со сроком службы одного комплекта расходных материалов хорошего качества.

Срок службы расходных материалов — это только начало. Также необходимо учитывать качество резки. Для этого давайте объясним, как дуга воздействует на каждую из пяти расходных частей. Как упоминалось ранее, при плазменной резке плазменная дуга с температурой 13 871 градус Цельсия (25 000 градусов по Фаренгейту) проходит через крошечное отверстие в медном сопле. Медь плавится при температуре около 593 градусов по Цельсию (1100 градусов по Фаренгейту), поэтому высококачественные горелки сконструированы таким образом, что воздушный поток, проходящий через завихрительное кольцо и поступающий во внутреннюю камеру сопла, создает уникальную и точную схему завихрения газа. Он действует как центрифуга, отбрасывая более холодные и тяжелые молекулы газа к внешней стороне отверстия сопла, где они создают холодный непроводящий пограничный слой, защищающий медное сопло от плавления. Есть попытка сделать это с помощью горелок с более старой технологией, но она не работает так же хорошо, как требуется большой инженерный опыт. Кроме того, в горелках более высокого качества используется запатентованная технология, называемая технологией конического потока. Эта технология охлаждает выходное отверстие и увеличивает плотность энергии дуги, что приводит к более узкой и концентрированной дуге и, следовательно, к лучшему качеству резки.

Электрод — еще одна важная деталь. Во время резания в установившемся режиме электрод-эмиттер, представляющий собой небольшой кусок гафния, остается в расплавленном состоянии. Когда вы отпускаете спусковой крючок после разреза, охлаждающий воздух после потока вытягивает небольшую порцию этого расплавленного гафния и выплевывает его через отверстие сопла. После 120-250 циклов дешевой плазменной резки большая часть этого гафния исчезает. Вы начнете видеть срезы с гораздо большей угловатостью и окалиной, а вскоре после этого из горелки выйдет зеленое пламя, когда медная часть электрода сгорит. Высококачественные системы предназначены для повышения и понижения давления воздуха и минимизации теплового удара по электроду, когда он переходит от комнатной температуры к 1648 градусам Цельсия (3000 градусов по Фаренгейту) в начале резки. Если делает что-то подобное в конце разреза. Он снижается при отпускании курка, так что гафний может снова затвердеть. Для каждого уровня мощности и конструкции источника питания/резака требуются разные профили, управляемые микропроцессором, и это одна из причин, по которой горелки и источники питания должны совместно разрабатываться одной и той же командой инженеров.

Это помогает продлить срок службы расходных материалов и улучшить качество резки.

Прочность и надежность

Теперь поговорим о долговечности и надежности. Системы Hypertherm Powermax — это промышленные машины, предназначенные для работы в суровых условиях и десятилетиями. При разработке новой системы альфа-устройства проходят месяцы испытаний на надежность. Технические специалисты в наших лабораториях по надежности модифицируют системы таким образом, чтобы сила тока была на 10 % выше той, на которую устройства рассчитаны. Затем эти системы подвергаются воздействию температур и уровней влажности, которые на 30 процентов превышают расчетные характеристики. Кроме того, все эти агрегаты проходят ряд испытаний. Мы встряхиваем их, запекаем, вносим большое количество пыли, а затем бросаем. Все эти агрегаты запускаются и выполняют настоящую плазменную резку в этих условиях. Наши специалисты намеренно нагружают эти устройства до тех пор, пока они не выйдут из строя. Затем они анализируют неисправность, при необходимости переделывают детали, возвращают устройство в испытательную камеру и повторяют те же испытания. Эти пыточные испытания продолжаются более 18 месяцев, пока не будет больше отказов. Это приводит к длительным циклам разработки новых продуктов, но очень надежным продуктам.

Таким образом, все плазменные резаки имеют одну общую черту, они режут металл достаточно быстро и достаточно экономично. Однако существует большая разница в производительности и надежности между лучшими дешевыми плазменными резаками и высококачественными плазменными резаками, такими как от Hypertherm.

Всем ли нужен высококачественный плазменный резак для хобби-магазина? Нет. Цель этой статьи не в том, чтобы убедить вас в обратном. Скорее, это нужно для того, чтобы вы понимали, что покупаете, если решите купить дешевый плазменный резак. Если вы хотите узнать больше о различиях между высококачественными и дешевыми плазменными резаками, прочитайте нашу запись в блоге «Почему Powermax».

Факторы, которые следует учитывать при покупке плазменного резака

Выбор подходящей системы из довольно широкого ценового диапазона зависит от предполагаемого использования и частоты использования. Вам нужна система для выполнения разовых проектов по дому или вам нужно что-то, способное выдерживать регулярное использование? Вот факторы, которые вы должны учитывать при покупке лучшего дешевого плазменного резака. Далее предполагается, что у вас уже есть общее представление о типе и размере плазменного резака, который вам нужен. Если нет, вы можете начать с прочтения нашего блога Выбор воздушно-плазменной системы.

Метод запуска

Существует два основных метода запуска плазменной дуги. Плазменные системы используют либо высокочастотный пуск, либо так называемый пуск с обратной продувкой. Высокочастотный запуск является более старым и менее желательным методом, поскольку он может создавать помехи для чувствительного электронного оборудования, такого как компьютер, и представляет риск поражения электрическим током. По этим причинам наиболее распространенным методом, используемым сегодня, и методом, который вам нужен, является второй метод. Метод запуска с обратной продувкой использует давление воздуха, чтобы подтолкнуть электрод обратно к соплу и создать вспомогательную плазменную дугу. Это намного безопаснее и надежнее, чем другие методы, поэтому большинство плазменных резаков, даже дешевых плазменных резаков, будут использовать этот метод. Тем не менее, будьте осторожны при покупке, так как иногда вы можете найти дешевые плазменные резаки, которые все еще используют высокочастотный запуск.

Выходная мощность

При покупке плазменного резака производители и покупатели, как правило, ориентируются на силу тока. Мысль заключается в том, что сила тока определяет относительную мощность резки системы и что все 40-амперные системы будут иметь примерно одинаковую мощность. К сожалению, это мышление ошибочно. На самом деле истинная мощность плазменного резака определяется мощностью. Хотя производители редко указывают мощность в ваттах, ее легко рассчитать. Все, что вам нужно сделать, это умножить силу тока на допустимое напряжение нагрузки источника питания плазмы. Вот как это выглядит.

ампер x вольт = ватт

Это полезно знать при покупке дешевого плазменного резака или вообще любого плазменного резака. Допустим, вы наткнулись на плазменный резак на 40 ампер на Amazon. Когда вы прочитаете мелкий шрифт, вы заметите, что он может обеспечить безопасное напряжение нагрузки 96 вольт. Вот математика:

40 ампер x 96 вольт = 3840 Вт

Теперь давайте посмотрим на самый дешевый и маломощный плазменный резак, который производит Hypertherm: Powermax30 ^® ХР. Эта система имеет 30 ампер и 125 вольт, что при умножении равно 3750 ваттам. Несмотря на то, что у вас на 10 ампер больше, вы увидите, что 40-амперный плазменный резак на самом деле имеет почти такую ​​же мощность, как и 30-амперный Hypertherm.

То же самое относится и к Powermax45 ^® XP. Хотя при покупке у вас может возникнуть соблазн сравнить Powermax45 XP с системой на 40 ампер, на самом деле 45-амперный плазменный резак Hypertherm больше похож на 60-амперную систему большинства производителей. На самом деле Powermax45 XP имеет более высокую выходную мощность, чем почти все 60-амперные дешевые плазменные резаки, доступные сегодня. Эта мощность определяет эффективную длину режущей дуги и толщину, которую вы можете разрезать.

Рабочий цикл

После выбора метода запуска и мощности необходимо учитывать рабочий цикл, который представляет собой количество времени, в течение которого вы можете непрерывно использовать систему перед перерывом. Теоретически система со 100-процентным рабочим циклом может работать 10 из 10 минут, тогда как система с 50-процентным рабочим циклом предназначена для работы 5 из 10 минут и так далее. К сожалению, определить истинный рабочий цикл любой системы сложно, потому что среди производителей нет согласованного стандарта. Хотя многие используют стандарты Международной электротехнической комиссии, нет закона, который обязывал бы их использовать. Два разных производителя могут предложить разные рейтинги рабочего цикла для одной и той же системы. Мы не можем говорить за других производителей, однако у нас есть следующее руководство: при покупке дешевого плазменного резака спросите, как производитель достиг заявленного рабочего цикла. Это лучший способ узнать, действительно ли вы получаете то, за что платите.

Простота обслуживания и доступность запчастей

Последнее, на что стоит обратить внимание при покупке лучшего дешевого плазменного резака, — это простота обслуживания и доступность запчастей. Вы должны спросить себя, насколько легко будет исправить эту систему, когда что-то пойдет не так. В большинстве случаев вы обнаружите, что ремонт дешевого плазменного резака не прост и не стоит денег. Вероятно, вам лучше вернуть его, если он все еще находится на гарантии, или сдать его в лом и купить новую дешевую систему. Что касается доступности запчастей, то речь идет именно о расходных материалах. Насколько легко будет найти расходные материалы для приобретаемой вами системы? Производитель кажется стабильным? Ожидаете ли вы, что она продолжит производить расходные материалы для вашей системы? Кроме того, Hypertherm гарантирует, что будет поддерживать все наши плазменные системы в течение как минимум семи лет с даты прекращения производства системы.