Резак газокислородный: Газокислородные резаки

alexxlab | 20.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Резак газокислородный «Урал» цена договорная

Описание

Для резки металла толщиной от 3 до 300 мм. Исполнение – универсальное. Горючий газ – ацетилен, пропан, МАФ, природный. Преимущества: большая сопротивляемость обратному удару; качество шва позволяет значительно снизить объем механических работ по обработке кромок; за счет нанесения защитного покрытия увеличен срок службы резака и мундштуков.

Дополнительно

0


Связаться с продавцом

Толщина разрезаемой стали, мм – от 3 до 300.
Давление горючего газа, МПа – от 0,003 до 0,012.
Давление кислорода, МПа – от 0,25 до 0,42.
Расход газа на резку стали (толщина стали, мм – от 3 до 100), куб.м/ч: ацетилен – от 0,38 до 0,6; пропан – от 0,3 до 0,39.
Расход кислорода на резку стали (толщина стали, мм – от 3 до 100), куб.м/ч: при использовании с ацетиленом – от 1,65 до 6,4; при использовании с пропаном – от 2,4 до 6,65.
Длина резака, мм – 545.
Масса резака, кг – 1,2.
Присоединительные размеры штуцера – М16Х1,5.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Не указана

Связаться с продавцом

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

100 грн.

Договорная

Киев, Подольский Сегодня 05:01

Кривой Рог, Долгинцевский Сегодня 05:01

150 грн.

Договорная

Лубны Сегодня 05:00

120 грн.

Договорная

Кривой Рог, Долгинцевский Сегодня 05:00

Днепр, Центральный

Сегодня 04:59

Рудное Сегодня 04:59

Пальто

Одежда/обувь » Женская одежда

500 грн.

Договорная

Белая Церковь Сегодня 04:59

Кривой Рог, Долгинцевский Сегодня 04:59

Донецк, Будённовский Сегодня 04:59

Резак газо-кислородный общего назначения РС-3П-Р-100(пропановый)

Производитель:

Роар

Марка:

РС-3П-Р-100

Рабочий газ:

пропан

Толщина разрезаемой стали, мм:

3-100*

Габаритные размеры:

440х70х145

Масса кг.:

0,9

1.Область применения:

кислородная резка углеродистых низколегированных сталей с применением ацетилена и его заменителей (пропана, природного газа)

2. Режим эксплуатации:

легкий/средний

3.Особенности конструкции:

инжекторный/рычажный

Номер мундштука (внутр./внешн.):

0П, 1П

Артикул:

01.01.08

Газокислородные резаки (горелки для кислородной резки)


Газокислородные резаки (горелки для кислородной резки)

Категория:

Резание металла



Газокислородные резаки (горелки для кислородной резки)

В газокислородном резаке конструктивно объединены подогревательная и собственно режущая части. Подогревательная часть газокислородного резака по принципу устройства, конструкции и методам расчета аналогична сварочным горелкам. В зависимости от давления горючего газа подогревательная часть может быть инжекторной или безынжекторной. Инжектор необходим при пользовании ацетиленом низкого давления. При ацетилене среднего давления или горючих газах, подаваемых под достаточным давлением, можно пользоваться резаками с безынжекторным подогревательным устройством. В промышленности обычно пользуются резаками с инжекторным подогревательным устройством, независимо от давления применяемого горючего газа.

Относительное расположение каналов для режущего кислорода и подогревательного пламени показано на рис. 1. Последовательное расположение отверстий для режущего кислорода и подогревательного пламени в настоящее время применяется редко, оно пригодно лишь для резки в одном направлении; впереди должно находиться подогревательное пламя, а за ним следует струя режущего кислорода. При изменении направления резки на противоположное режущий кислород попадает на недостаточно подогретый металл и процесс резки прекращается. Значительно удобнее концентрическое расположение выходных отверстий для смеси подогревательного пламени и для режущей струи кислорода.

В резаках с концентрическим расположением выходных отверстий подогревательное пламя получает форму огненной трубки, по оси которой располагается режущая струя кислорода. Устройство с кольцевой щелью наиболее распространено в кислородных резаках малой и средней мощности, изготовляемых нашей промышленностью. Для мощных резаков кольцевая щель не дает пламени достаточной мощности, увеличение ширины щели делает пламя неустойчивым и приводит к обратным ударам. Поэтому для резаков средней и большой мощности рекомендуется подавать подогревательную смесь через отверстия круглого сечения, расположенные концентрически вокруг отверстия для режущего кислорода в один или два ряда.

Рис. 1. Расположение сопел газокислородного резака: а — подогревательная смесь; б — режущий кислород; 1 — концентрическое расположение сопел; 2 — последовательное расположение сопел

Резаки с выходными отверстиями, расположенными концентрически, позволяют вести резку в любом направлении: струя режущего кислорода попадает всегда на достаточно подогретый металл, что весьма удобно, а для фигурной резки, когда направление резки значительно меняется, необходимо. Поэтому в настоящее время применяют почти исключительно резаки с концентрическим расположением отверстий, а резаки с последовательным расположением отверстий почти вышли из употребления.

Мощность подогревательного пламени выбирают в соответствии с толщиной разрезаемого металла. Обычно для расчетов принимают, что 85% необходимого тепла для процесса резки получается в результате реакции сгорания железа в кислороде, а остальные 15% дает подогревательное пламя. При конструировании резака следует обеспечить необходимую длину подогревательного пламени, для того чтобы оно могло подогревать нижележащие слои металла. В мощных резаках для резки стали больших толщин приходится применять подогревательное пламя длиной свыше метра. Длина пламени зависит от применяемого горючего газа, а именно от скорости его сгорания. Быстро-сгорающие газы, например ацетилен, дают короткое пламя. Газы, горящие медленнее, дают пламя более длинное; особенно длинное пламя дает водород, который поэтому иногда и применяется в резке металла больших толщин. Достаточно длинное пламя дают также метан, природный газ. Пламя регулируется на максимальную температуру, а поэтому имеет обычно избыток кислорода по сравнению с пламенем, применяемым для сварки.

Важное значение имеет устройство внутреннего канала режущего мундштука или сопла для режущего кислорода. Обычно в нашей промышленности применяют сопла цилиндрические или ступенчато-цилиндрические (рис. 244). При этих соплах приходится пользоваться кислородом довольно высокого давления, причем необходимое давление быстро возрастает с толщиной разрезаемого металла.

Для резки стали необходима достаточно мощная струя кислорода, обеспечивающая требующуюся скорость сжигания металла. Струя на всю толщину разрезаемого металла должна быть по возможности цилиндрической, с минимальным уширением, для обеспечения постоянной ширины реза по всей толщине металла. Для успешного сдувания расплавленного шлака и доступа к поверхности металла скорость кислорода в струе должна быть высокой, — как показывает опыт, порядка 500—700 м/сек, т. е. скорость должна быть сверхзвуковой.

Цилиндрические сопла обладают низким к. п. д., и для получения необходимой скорости истечения кислорода и нужной длины цилиндрической части струи приходится прибегать к довольно высокому давлению кислорода, поступающего в резак, причем это давление быстро растет с увеличением толщины разрезаемого металла. Сопла с криволинейными образующими дают значительно лучшие результаты, как показали исследования, проведенные М. М. Борт. Улучшение работы сопла прежде всего проявляется в понижении рабочего давления режущего кислорода на входе в резак. Единственным обоснованием применения цилиндрических сопел в настоящее время может являться лишь простота их изготовления. Несовершенство цилиндрических сопел особенно сказывается при резке стали больших толщин. Необходимое давление режущего кислорода уже для толщины 200 мм достигает 10 am, а для толщины 400—500 мм доходит до 20—25 am.

Для подачи кислорода высокого давления требуются специальные бронированные шланги; кислород выходит из сопла при давлении выше атмосферного и, расширяясь, образует струю конической формы. Значительное уменьшение давления охлаждает кислород вследствие дросселирующего эффекта и замедляет резку- Поэтому толщина 400—500 мм для цилиндрических сопел может считаться предельной.

Рис. 2. Сопла для режущего кислорода: а — ступенчато-цилиндрическое; б — цилиндрическое

В мощных кислородных резаках кислород режущий и кислород для подогревательного пламени подводят по отдельным шлангам, поэтому к резаку подводят три шланга: два кислородных и один ацетиленовый. Малые и средние резаки обычно изготовляют двухшланговыми, кислород подводится одним общим шлангом и уже в самом резаке распределяется на режущее сопло и на питание подогревательного пламени. Наша промышленность изготовляет несколько типов кислородных резаков для ручной резки различного назначения, а также специальные резаки для установки на газорежущих машинах.

Рис. 3. Устройство резака УР

Рис. 4. Конструкция резака УР

Ручной резак УР состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями и трубками для ацетилена и кислорода и корпуса с регулировочными вентилями — ацитиленовым и кислородным. Наконечник включает в себя инжектор, смесительную камеру, трубку горючей смеси, трубку режущего кислорода с вентилем, наконечник резака с мундштуками — внутренним и наружным. Действие подогревательной части резака аналогично действию инжекторной сварочной горелки. Открытием вентиля 16 подается режущий кислород, сжигающий металл и производящий резку.

Внешний вид резака УР представлен на рис. 2. Для резки стали толщиной 5—300 мм резак комплектован пятью внутренними и двумя наружными мундштуками. Для удобства перемещения и поддержания постоянного расстояния от среза мундштука до поверхности разрезаемого металла резак снабжен тележкой с двумя роликами.

Рис. 5. Бензорез (керосинорез)

Применение ацетилена для газокислородной резки не обязательно; во многих случаях не только возможно, но и желательно заменять ацетилен другими, более дешевыми и менее дефицитными горючими газами. Ацетилен дает слишком высокую температуру подогревательного пламени, что часто ведет к оплавлению кромок; сверх того, ацетилен при неточной регулировке подогревательного пламени науглероживает кромки реза, что делает их способными к закалке и затрудняет последующую механическую обработку.

Замена ацетилена другим горючим газом не требует большой переделки резака, рассчитанного для работы на ацетилене. В большинстве случаев требуется лишь некоторое увеличение подачи подогревательной смеси, для чего меняется или несколько растачивается наружный подогревательный мундштук. С широким развитием газификации весьма целесообразен перевод резки на природный газ, представляющий собой обычно почти чистый метан, хорошо удовлетворяющий требованиям резки.

Резку можно успешно производить и на жидких горючих. Бензорез или керосинорез, изготовляемый нашей промышленностью, включает в себя специальный резак и бак для горючего. Резак инжекторного типа состоит из вентиля для подогревательного кислорода, маховичка для регулировки подачи горючего, испарителя, инжектора, головки со сменными мундштуками, подогревательного мундштука для испарения горючего, ниппеля для кислорода и ниппеля для горючего. Кислород, поступивший в резак, разветвляется на две части. Подогревательный кислород поступает в трубку, находящуюся внутри трубки. Трубка обмотана асбестом, заполняющим трубку и впитывающим горючее; к концу трубки припаян инжектор. Горючее поступает в трубку, далее в трубку и по асбестовой оплетке — в испаритель, где испаряется пламенем подогревателя. Режущий кислород через вентиль и трубку поступает к режущему мундштуку.

Бак для горючего (рис. 6) состоит из резервуара, ручного нагнетательного воздушного насоса, предохранительного клапана, отводящей трубки, запорного вентиля, ниппеля для присоединения шланга.

Рис. 6. Бак для горючего

Главной особенностью бензореза является наличие испарительной камеры, в которой горючее превращается в пары, поступающие в камеру смешения, где они образуют горючую смесь с подогревательным кислородом для питания подогревающего пламени. Также изготовляют специальные резаки для различных назначений, например, для срезки заклепочных головок, для вырезки жаровых труб в паровых котлах, для вырезки круглых отверстий малого диаметра, например под сборочные болты и заклепки, для строгания и поверхностной обработки металла и т. д.


Реклама:

Читать далее:
Процесс газокислородной резки

Статьи по теме:

Газокислородный резак – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Газокислородный резак

Cтраница 1

Серийные газокислородные резаки всех типов изготовляются с учетом того, что при резке необходимо довольно высокое давление кислорода, которое для резки металла толщиной от 5 до 300 мм изменяется от 3 до 14 ати.  [1]

Все ручные газокислородные резаки имеют подобное устройство и отличаются лишь конструктивным выполнением.  [2]

Схема газокислородного резака показана на рис. 29.2. В резаке конструктивно объединены подогревающая п режущая части.  [3]

В газокислородном резаке конструктивно объединены подогревательная и собственно режущая части. Подогревательная часть газокислородного резака по принципу устройства, конструкции и методам расчета аналогична сварочным горелкам. В зависимости от давления горючего газа подогревательная часть может быть инжекторной или безынжекторной. Инжектор необходим при пользовании ацетиленом низкого давления.  [4]

Как устроен газокислородный резак.  [6]

ПОДВОДНЫЙ КИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК, подводный газовый резак, подводный газокислородный резак – инструмент для подводной кислородной резки, работающий на ацетилено – или водородно-кисло-родной смеси.  [7]

Окончательно затвердевший слиток в нижней части установки разрезается передвигающимся синхронно с ним газокислородным резаком на мерные заготовки. После отрезки куска слитка нужной длины газорезка поднимается в исходное положение, а отрезанная заготовка транспортируется в прокатный цех или на склад. Приведенное описание относится к установке вертикального типа.  [9]

В газокислородном резаке конструктивно объединены подогревательная и собственно режущая части. Подогревательная часть газокислородного резака по принципу устройства, конструкции и методам расчета аналогична сварочным горелкам. В зависимости от давления горючего газа подогревательная часть может быть инжекторной или безынжекторной. Инжектор необходим при пользовании ацетиленом низкого давления.  [10]

Наряду с указанными достоинствами, подводная газокислородная резка имеет серьезные недостатки, часто заставляющие прибегать к другим процессам. К этим недостаткам относится, например, довольно заметное реактивное действие струи газов, вытекающих из резака, мешающее работе водолаза-резчика. Кроме того, размеры мундштука газокислородного резака настолько значительны, что он не может быть введен в полость реза, а потому при разрезке многослойных неплотных пакетов для доступа к нижележащему элементу необходимо вырезать и удалить довольно широкую полосу из вышележащего элемента пакета, что обычно трудно и требует много времени. Одним из серьезных недостатков подводной газокислородной резки является трудность зажигания и регулирования подогревательного пламени. Операция зажигания и регулирования пламени под водой трудна и редко применяется. Зажигание и регулирование пламени над водой и последующий спуск водолаза требуют много времени, особенно при значительных глубинах.  [12]

По высоте штуцера отмеряется расстояние, заданное чертежом, после чего на штуцере наносится и накернивается кольцевая риска. Вторая риска, обозначающая линию огневой резки, наносится на штуцере выше первой. Расстояние между рисками берется таким, чтобы после обрезки штуцер имел припуск в 2 – 3 мм на механическую обработку торца. Обрезка конца штуцеров производится по второй риске вручную газокислородным резаком.  [13]

Страницы:      1

900 грн (#4599) ✈ Доставка

Специальное устройство для быстрого резания низкоуглеродистой стали толщиной до 100 мм. Трубки подачи кислорода и горючего газа изготовленной из прочного материала. 2-муштука внутренний и наружный. Газокислородной ручной инжекторный резак р1п 48см стоимость имеет размерную качеству, позволяющую делать оптовые закупки и использовать для выборки дефектов швов, появившихся при сварке.

Газовый резак лёгкий и имеет удобные габаритные размеры, изделие имеют устойчивость к обратному оттоку пламени. Резак газовый инжекторный снабжён запорно-регулирующая арматура для подачи кислорода режущей струи. Многие части резака заменяемые, что увеличивает его срок эксплуатации, нужно сразу покупать новый резак, можно заменить детали.

Резак Р1П газокислородный ручной инжекторный длина 48 см купить оптом в Украине можно для нагревания, порезки труб, листов. Используется при строительстве самых разных объектов, ремонте автомобилей изготовление ювелирных изделий. Инжекторный резак обеспечивает высокую надежность и безопасность работы, так газы проходят раздельно на всём протяжении каналов и смешивается в горючую смесь в специальной камере.


Доставка

Интернет-магазин PowerTool (Украина) осуществляет доставку товара с помощью компании «Новая почта». Срок доставки – от одного до пяти дней. Доставка осуществляется по всей территории Украины. Стоимость доставки зависит от объема купленного вами товара, способа упаковки, а также от расстояния и времени, затраченного на транспортировку. Рассчитайте стоимость доставки самостоятельно, воспользовавшись бесплатным калькулятором на сайте. Пока ваш товар едет до пункта назначения, вы можете отследить его перемещение на сайте Новой почты. Так вы обретете стопроцентную уверенность в том, что ваша покупка не задержится даже на один лишний день.

Сразу после прибытия товара в указанное вами отделение Новой почты, вы получите SMS. В сообщении будет указан код товара и его наименование. Вы можете самостоятельно забрать товар из отделения Новой почты, а можете заказать услугу «Доставка до двери». В этом случае оператор перезвонит вам и уточнит адрес и точное время доставки.

Оплата

Если вы заказываете доставку товара Новой почтой, то сможете оплатить товар наложенным платежом. Комиссия за пользование услугой наложенного платежа составляет 2% от суммы перевода плюс 20 гривен за оформление. Если же вы отдадите предпочтение другой логистической компании (Интайм, МистЭкспресс, Автолюкс), то вам необходимо сделать 100% предоплату.

Если вы приобретаете товар стоимостью до 200 гривен, вам следует перевести оплату на карту ПриватБанка. Наш менеджер свяжется с вами после заполнения корзины и уточнит подробности. Если же вы хотите купить садовые шланги для полива – предоплата составит 30%. Жители Харькова могут бесплатно вывезти товар со склада самостоятельно.

Обмен и возврат покупки

Сразу после получения заказанного товара, проверьте его работу. Если вы обнаружили брак до начала эксплуатации прибора, вы можете обменять его бесплатно. В этом случае все издержки компания PowerTool берет на себя. Обмен товара осуществляется по тем же принципам, что и покупка. Гарантийный срок изделия указан в сопроводительных документах. Гарантия не распространяется на дополнительные детали: шланги, лейки, гусаки и т. д. Обмен по гарантии осуществляется на протяжении трех рабочих дней.

Вернуть товар, а также получить деньги можно на протяжении 14 дней после покупки. Возврат денег также осуществляется на протяжении 14 дней. Денежные средства перечисляются на карту Приватбанка (без комиссии).

При обмене или возврате товара следует соблюдать нормы, прописанные в гарантийном талоне. Если покупатель осуществляет возврат товара по причинам, которые не связаны с дефектами, то транспортные издержки он берет на себя. Если же клиент обменивает покупку на другой товар магазина PowerTool, то компания оплачивает все транспортные расходы.

Оттенок изделия на фотографии может отличаться от реального цвета. Производитель имеет право изменять характеристики и комплектацию товара без уведомления продавцов. В случае такого изменения компания PowerTool не несет за это ответственности.

Обращаясь в наш интернет-магазин, вы можете быть уверены в качестве и быстроте обслуживания. Мы надежно упаковываем покупки и бережно храним наши товары на складе. Ориентация на интересы клиента и честность – вот наши ценности. Мы проведем доставку, обмен и возврат товара в кратчайшие сроки. Наши партнеры (Новая почта, Интайм, МистЭкспресс, Автолюкс) – надежные помощники в доставке наших товаров до вашего дома. Обращаясь в интернет-магазин PowerTool, вы обретаете надежного партнера и помощника в решении ваших проблем.

Согласно постановлению КМУ от 19.03.1994г. №172, предметы сан гигиены не подлежат обмену или возврату. 

Средства индивидуальной защиты при вскрытии заводских упаковок возврату и обмену не подлежит.

Цвет или оттенок изделия на фотографии может отличаться от реального. Характеристики и комплектация товара могут изменятся производителем без уведомления. Магазин не несет ответственности за изменения внесенные производителем.

Что такое газокислородная резка?

Что такое газокислородная резка?

Газокислородная резка

широко применяется для резки стали любых форм и размеров.

Очень популярен на станках с ЧПУ для вырезания профилей из листовой стали. Но как именно работает этот процесс?

Возможно, вы слышали, что газокислородная резка описывается как «сжигание», «резка газовой горелкой» или «резка пламенем». Каждое из этих названий содержит элемент правды в описании процесса. Используется кислородно-топливный резак, у него есть пламя, и сталь «сгорает» во время резки.Фактически происходящий химический процесс иногда называют «быстрым ржавлением» стали. Думаете ли вы об этом как о горении или ржавчине, результат одинаков — сталь быстро окисляется в результате химической реакции, которая выделяет тепло.

Вот основы того, как все это работает:

Шаг 1: Предварительный нагрев

Прежде чем вы сможете начать резать сталь, ее нужно нагреть до температуры воспламенения, около 1800°F. При этой температуре сталь легко реагирует с кислородом.Тепло обеспечивается пламенем предварительного нагрева кислородно-топливной горелки. Внутри горелки горючий газ смешивается с кислородом, образуя легковоспламеняющуюся смесь. Сопло имеет несколько отверстий, расположенных по кругу, чтобы сфокусировать горючую газовую смесь в несколько маленьких струй. Топливно-кислородная смесь воспламеняется за пределами сопла, а пламя предварительного нагрева образуется сразу за наконечником сопла.

Обычно используемые топливные газы включают ацетилен, пропан, природный газ и несколько других газовых смесей. Регулируя соотношение топлива и кислорода, пламя регулируется для получения максимально возможной температуры в минимально возможном пламени.Это концентрирует тепло на небольшой площади поверхности стального листа.

Шаг 2: Прокалывание

Как только поверхность или край пластины достигает температуры воспламенения, включается струя чистого кислорода, которая начинает пробивать пластину. Это называется «режущим кислородом», и струя образуется одним отверстием в центре сопла. Когда поток режущего кислорода попадает на предварительно нагретую сталь, начинается быстрый процесс окисления. Вот тогда и начинается настоящее веселье. Процесс окисления называется экзотермической реакцией — он выделяет больше тепла, чем требуется для запуска.Окисленная сталь принимает форму расплавленного шлака, и расплавленный шлак должен уйти с пути, чтобы поток кислорода мог «проникнуть» насквозь пластину. В зависимости от толщины пластины это может занять от доли секунды до нескольких секунд. В это время режущая струя кислорода проникает все глубже и глубже в пластину, а расплавленный шлак выдувается из отверстия прожига. Это может привести к массивному гейзеру расплавленной стали или, если все сделано правильно, к небольшой луже шлака на верхней части пластины.

Шаг 3: Резка

После того, как поток кислорода для резки полностью прошел через пластину, резак может начать движение с постоянной скоростью, образуя непрерывный разрез. Расплавленный шлак, образовавшийся на этом этапе, выдувается из нижней части плиты. Тепло, выделяемое в результате химической реакции между кислородом и сталью, предварительно нагревает лист непосредственно перед разрезом, но недостаточно надежно, чтобы резать без пламени предварительного нагрева. Таким образом, пламя предварительного нагрева остается включенным на протяжении всего разреза, нагревая пластину по мере движения резака.

Это основы. Но на качество кромки реза влияет множество других факторов, в том числе скорость, давление кислорода при резке, регулировка пламени предварительного нагрева, высота реза, температура листа и т. д.

Так почему этот процесс не работает на любом металле? Когда большинство металлов окисляются, они образуют оксид, который имеет более высокую температуру плавления, чем исходный металл. При этом образуется защитная корка, препятствующая дальнейшему окислению. Только низкоуглеродистая сталь и некоторые низколегированные сплавы имеют оксиды с более низкой температурой плавления, чем основной металл, поэтому их можно резать кислородно-топливным процессом.

 

Все, что вам нужно знать: газокислородная резка листов

Если вы слесарь, то процесс газокислородной резки вам знаком. Газокислородная резка используется как в тяжелой промышленности, так и в легкой промышленности и при ремонтных работах уже несколько десятилетий.

Однако в последние десятилетия кислородно-ацетиленовая сварка практически устарела. Современные дуговые сварщики заменили их более стабильными и быстрыми сварными швами.Но это не значит, что у него нет своего места в современной индустрии. Газокислородная резка листов по-прежнему широко используется во многих отраслях промышленности.

А что такое кислородно-топливная резка? И как именно это работает?

Что такое газокислородное топливо?

Несмотря на то, что кислородно-топливные системы просты для понимания, вы должны сначала узнать, что такое кислородно-топливные системы. В 1903 году французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард разработали процесс кислородно-ацетиленовой сварки. При использовании чистого кислорода (вместо воздуха) можно значительно повысить температуру пламени.В сочетании с таким топливом, как ацетилен, это пламя сгорает при температуре около 6 332 ºF.

Локальное плавление с использованием горелки позволяет сваривать или резать материал в помещении. Именно так два французских инженера создали инструмент, который навсегда изменил промышленный ландшафт.

Но кислородно-топливные процессы могут использовать ряд различных газов в качестве топлива. Хотя ацетилен, безусловно, является наиболее распространенным, другие газы, которые можно использовать, — это пропилен, сжиженный нефтяной газ, пропан, природный газ и водород, каждый из которых обладает своими свойствами, которые делают его полезным.

В кислородно-топливных системах кислород является не топливом, а тем, что химически соединяется с топливом с выделением тепла. Это называется окислением. При газокислородной резке окисление разрезаемого металла производит все тепло, необходимое для «прожигания» заготовки.

Газокислородная резка Газокислородная резка листов

— надежный метод резки низкоуглеродистой стали. Вы должны предварительно нагреть мягкую сталь с помощью резака перед резкой материала. Сталь должна достичь температуры воспламенения примерно 1760 ° F.Как только сталь достигает нужной температуры, нагретая часть получает кислород через сопло. Кислород вступает в реакцию с железом и превращает нагретый металл в жидкую сталь.

Температура плавления образующихся отходов не так высока, как температура плавления стали. Таким образом, поток кислорода способен удалять жидкие отходы, не разрушая твердую сталь. Непрерывный процесс, называемый экзотермической реакцией, разрезает сталь, в то время как резак продолжает выполнять свою работу.

В процессе резки сталь постоянно горячая. Большинство металлов не выдерживают этого метода из-за высокого содержания в них легирующих элементов. Соответственно, процесс газокислородной резки идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали.

Зачем использовать кислородно-топливный режим?

Газокислородный резак — это инструмент, который можно использовать, если вы хотите прорезать толстую стену. Плазменные горелки предназначены для резки тонких стенок толщиной не более 3 дюймов. Хотя срезы могут быть не такими чистыми, окси-ацетилен прорезает материал толщиной до 24 дюймов.Это на 1200% толще материала, чем могут обрабатывать плазменные резаки.

Газокислородная резка также является одним из самых портативных методов резки. Имея всего два бензобака и горелку, вы сможете резать где угодно. Электричество не требуется.

Наконец, кислородно-топливная резка дешевле других альтернативных способов резки. Хотя, если вы используете газокислородную установку и вам нужны чистые и точные разрезы, это может стоить вам времени на оплату газов и затрат на последующую очистку.

Вот и все, что вам нужно знать об кислородной резке — от того, что такое кислородная резка, до того, как она работает и почему вы должны ее использовать.



Если выяснится, что это не все, что вы хотели знать, и даже больше, позвоните в один из наших офисов, и мы с удовольствием поговорим о том, как ваш бизнес может воспользоваться преимуществами газокислородной резки.



Сталь — удивительный, многогранный материал, который люди используют каждый день , часто даже не задумываясь о его важности. Для вашего развлечения и просвещения мы составили бесплатный путеводитель: 12 впечатляющих и интригующих фактов о нержавеющей стали!

Мы надеемся, что эта информация
окажется для вас такой же захватывающей, как и мы!

Часто задаваемые вопросы об кислородной резке

Крупные заводы знают, насколько важна газокислородная резка для обработки материала диаметром 2 дюйма.и толще. Другие, не вовлеченные в этот процесс резки, могут быть удивлены, узнав о высоком качестве, которое обеспечивает газокислородная резка. Getty Images

Если ваша производственная компания не режет много действительно толстого металла, возможно, вы мало что знаете о механизированной кислородной резке. Это также может привести вас к мысли, что этой технологии нет места в современных производственных операциях. Что ж, это не может быть дальше от истины.

Истоки газокислородной резки восходят к самому началу 19 века, когда французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард в 1903 году разработали кислородно-ацетиленовую сварку.Процесс требовал использования чистого кислорода вместо воздуха для получения достаточно горячего пламени, чтобы расплавить сталь, на которой был сфокусирован факел. С кислородно-ацетиленовым пламенем, температура которого могла достигать более 6000 градусов по Фаренгейту, этот процесс оказался особенно полезным для соединения металлов всех типов, включая легированные стали и алюминий, по крайней мере, до середины 20-го века, когда дуговая сварка получила более широкое распространение. усыновленный. Даже с этим сдвигом кислородная сварка по-прежнему преподается во многих сварочных программах, чтобы продемонстрировать эволюцию технологии сварки за эти годы.

Газокислородная резка, с другой стороны, по-прежнему используется в тех местах, где преобладающими обрабатываемыми материалами являются толстолистовые и конструкционные стали. Чтобы узнать, почему это остается важным, давайте ответим на некоторые вопросы, которые задают многие люди, не знающие этого процесса.

Какой тип резки относится к газокислородной резке?

Технически это не совсем резка. Это больше похоже на быстрое окисление, потому что обрезанная кромка является результатом химической реакции.

Реакция между чистым кислородом и сталью приводит к образованию оксида железа.(Думайте об этом как о быстром контролируемом ржавлении.) Пламя предварительного нагрева используется для нагрева поверхности или кромки стали примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, на что указывает ярко-красное свечение стали. Чистый кислород, подаваемый тонкой струей под высоким давлением, затем направляется к этому нагретому участку стали. По мере того как сталь окисляется, а поток кислорода помогает сдуть образовавшийся шлак, происходит «разрез». В механизированных системах поток предварительного нагрева и кислорода перемещается с постоянной скоростью для завершения процесса резки.

Какой материал подходит для кислородной резки?

Это должен быть черный материал. Вы не можете резать алюминий или нержавеющую сталь.

Если бы кислородная резка использовалась для резки других металлов, кроме углеродистой стали, вы не смогли бы много резать. Поскольку эти цветные металлы имеют оксиды с температурой плавления выше, чем у самого основного металла, они быстро окисляются, когда на них используется кислородная горелка, и образуется защитная корка. Материал не удаляется. Углеродистая сталь образует оксид с более низкой температурой плавления, чем сама сталь, что позволяет происходить быстрому процессу окисления.

Какой самый толстый материал я могу разрезать на механизированном кислородном столе?

Oxyfuel теряет часть своей эффективности и преимуществ при использовании более тонких металлов. Здесь вы начинаете более внимательно рассматривать лазерную и плазменную резку. Оба будут работать гораздо лучше, особенно с лазерами, которые могут резать материал толщиной от 1 до 1,25 дюйма, и плазмой, которая может резать материал толщиной до 2 дюймов. Кто-то может возразить, что 2 дюйма не имеет смысла для газокислородной резки, но даже в этом случае стоит взглянуть на него, потому что он экономически эффективен в эксплуатации и обеспечивает очень хорошую кромку.

Для действительно толстого материала, 4 дюйма и выше, магазины обращают внимание на кислородную технологию на своих механизированных столах, потому что они знают, что им нужно, и качество резки, которое они получат.

Какое качество резки я могу ожидать от технологии газокислородной резки?

Во-первых, вы получите скос под углом 0 градусов. Кромка идеально перпендикулярна плоской поверхности, на которую опирается металл. Это то, что обычно шокирует людей, особенно тех, кто знаком со скосом, оставляемым головками плазменной резки.

В дополнение к резке листового металла технология газокислородной резки используется для получения скошенных кромок на толстостенных трубах.

В частности, качественная газокислородная резка имеет следующие характеристики:

  • Квадратный верхний угол

  • Плоская поверхность разреза сверху вниз гладкая поверхность с почти вертикальными линиями сопротивления

  • Практически полное отсутствие шлака на нижней кромке

Имеет ли смысл иметь только одну газокислородную режущую головку на механизированной системе резки?

Зависит от приложений.Возьмем, к примеру, сервисный центр металлоконструкций. Вы можете зайти в одно из таких мест и увидеть систему кислородной резки с 12 головками. Зачем столько режущих головок? Они выполняют огромное количество операций по резке низкоуглеродистой стали.

Таким образом, вы попадаете в ситуации, когда, если ваша компания является сервисным центром металлоконструкций, вы, возможно, хотите повысить ценность того, что вы предлагаете клиенту. Исторически сложилось так, что эти сервисные центры просто продавали вам полные листы стали. Сегодня они должны сделать больше, чем это. Они предложат нарезать стальной лист нужного вам размера.

Какой источник газа рекомендуется для механизированных столов кислородной резки?

С точки зрения автоматизации большинство магазинов, имеющих доступ к поставке природного газа, выбирают этот путь. Его легко настроить, и он очень доступен.

Для тех, у кого нет доступа к природному газу, обычно выбирают пропан. Магазин может принести систему сдерживания пропана.

Обычно эти два источника составляют львиную долю источников газа для тяжелых заводских цехов.

Нужен ли мне опытный оператор, чтобы максимально эффективно использовать механизированный кислородный стол?

Было время, когда производительность стола для кислородной резки зависела от навыков оператора.Эти «резаки» знали, как получить пламя предварительного нагрева непосредственно перед прокалыванием, не глядя на датчики. Они знали, как точно настроить пламя, чтобы получить кромку наилучшего качества, не глядя на карты резки. Но этот набор навыков просто не существует так легко, как раньше. Вот почему автоматизация помогла менее опытным операторам быстрее освоиться с этими новыми современными системами кислородной резки.

В настоящее время системный оператор может вводить параметры работы: материал, толщину и размер режущего наконечника.Давление газа устанавливается автоматически, а разрез управляется программным обеспечением CAM.

Этот пользовательский интерфейс действительно имеет значение. Это сокращает время, необходимое оператору, чтобы освоиться с системой кислородной резки и начать производить качественные детали без особого контроля.

Распространяется ли эта автоматизация на контроль расходных материалов?

Может ли система газокислородной резки предупреждать оператора о необходимости замены чего-либо, например режущих наконечников?

В настоящее время стол для газокислородной резки по-прежнему требует хорошего техника или оператора стола, чтобы определить, когда расходные материалы необходимо заменить.

При плазменной резке системный оператор видит большие колебания напряжения, что свидетельствует о проблемах с комплектом расходных материалов. Этого не существует с точки зрения кислородного топлива. Оператор по-прежнему необходим, чтобы замечать такие вещи, как ненормальный поток кислорода или обрезанные края, которые выглядят неправильно.

К счастью, вам не нужно покупать весь наконечник горелки, если его необходимо заменить. Поскольку расходные материалы теперь поставляются в комплекте, обычно из двух-трех штук, вам может потребоваться заменить только часть режущего наконечника.Например, внешний экран можно заменить, если на нем слишком много брызг.

Заключительные рекомендации

Эти вопросы и ответы могут помочь изготовителю лучше понять кислородную резку, но если цех планирует добавить эту возможность резки, ему действительно необходимо ответить на собственный набор вопросов. Для чего именно вы будете использовать разделочный стол? Каково сочетание работы сейчас и в ближайшем будущем? Каких результатов вы ожидаете достичь? Есть ли другой процесс, который следует учитывать?

Всегда есть вариативность в плане принятия решения.Вам просто нужно убедиться, что вы получили ответы на все эти переменные, прежде чем принять окончательное решение.

Джон Хендерсон (John Henderson) — старший директор по промышленным и специальным газовым продуктам подразделения ESAB Welding & Cutting Products.

Газокислородная резка / Технологии – MicroStep

При газокислородной резке в качестве режущего газа используется кислород. Резка начинается с нагрева кромки стали до температуры воспламенения, а затем горелка вдувает в заготовку дополнительный кислород под более высоким давлением.Химическая реакция высвобождает большое количество энергии, заставляя металл гореть и выбрасывая образовавшийся расплавленный оксид на другую сторону. Кислород химически соединяется с железом в металлическом материале, мгновенно окисляя железо в расплавленный оксид железа, производя разрез. Прорезание в середине заготовки называется прокалыванием.

Наши партнеры по газокислородной резке:

Резка по сравнению со сваркой

Газокислородная резка и сварка являются родственными технологиями, которые отличаются в основном достигаемыми температурами.Принимая во внимание, что цель сварки состоит в том, чтобы слегка расплавить свариваемые участки, чтобы после охлаждения они объединились в единое целое; при резке материал нагревается до температуры воспламенения. Железосодержащие металлы сгорают до оксидов железа, которые выдуваются из места разреза в виде расплавленного шлака.

Как это работает?

В обоих процессах используется сочетание чистого кислорода и горючего горючего газа (такого как ацетилен, пропан или, реже, природный газ). Кислород позволяет пламени достигать более высокой температуры по сравнению с обычным воздухом.В то время как воздушно-пропановое пламя горит при температуре около 2 000 °C, в сочетании с кислородом оно достигает 2 500 °C. Пламя оксиацетилена может достигать даже 3 500 °C. Химически это экзотермическое окисление топлива. газ. Проще говоря, соединение кислорода с частицами топлива производит молекулы с меньшим количеством энергии, чем отдельные молекулы кислорода и топлива. Избыточная энергия выделяется в виде тепла, которое позволяет сжечь разрезанный металл. Это горение также является экзотермическим окислением — соединением молекул кислорода и железа с образованием оксидов железа с выделением тепла.Это позволяет резать материал значительно быстрее, чем если бы он был просто проплавлен.

Горелка газокислородная

Горелка имеет на конце два типа сопел: центральное сопло для сжатого кислорода и сопла предварительного нагрева, распределенные вокруг него. Через них проходит смесь кислорода и горючего газа, которая сгорает и нагревает разрезаемый материал до температуры воспламенения. При ее достижении из центрального сопла начинает поступать кислород под давлением, поддерживающим горение металла при выдувании мусора из разрезной зазор.При расположении объекта для резки необходимо следить за тем, чтобы в направлении потока кислорода для удаления мусора оставалось свободное пространство. Трубки для подачи кислорода под давлением отделены от труб, используемых для подачи кислорода для подогрева пламени.

Использование кислородного топлива

С помощью этой технологии материал толщиной до одного метра можно резать даже больше при использовании специальных горелок. Зона термического влияния большая, а поверхность реза шероховатая. Его наиболее существенным преимуществом является относительно низкая стоимость и доступность расходных материалов.Однако он очень энергозатратен. С кислородным топливом мы можем резать стали, кроме нержавеющих, он также не применим для резки алюминия и его сплавов.

Газокислородная резка – Газы PCI

Эксплуатационные расходы могут быть значительно снижены за счет производства кислорода на месте вместо покупки и доставки кислорода.

Кислород играет очень важную роль в производстве металлолома: он используется при кислородной резке для измельчения металлических кусков лома перед переработкой.Развертываемая система концентратора кислорода (DOCS) может быть напрямую подключена к резаку для мгновенного использования. Если предпочтителен режим баллонного кислорода, то установка DOCS способна наполнять баллоны со следующими скоростями при давлении наполнения баллона 2000–2650 фунтов на кв. дюйм (138–183 бар).

Другим вариантом более оперативных операций, который используют наши клиенты, является установка блока DOCS на платформу прицепа. Это позволяет легко доводить устройство до более крупных кусков лома и других предметов, которые будут разрезаны.Хотя чистота кислорода, полученного из установки DOCS, примерно на 4% ниже, чем у покупного баллонного кислорода, разница не заметна, если принять во внимание всю процедуру резки. При использовании баллонного кислорода общее время увеличивается за счет нескольких переменных: перемещение кислородных баллонов, подключение к горелке, регулировка давления в ходе процесса, замена баллона и т. д. С установкой DOCS обеспечивается постоянная подача кислорода. Это устраняет дополнительное время, связанное с кислородом баллона.

Недавно мы опубликовали исследование, в котором чистота кислорода влияет на скорость и качество газокислородной резки в майском журнале Американского общества сварщиков (AWS).Это было выполнено на свалке клиента с использованием кислорода, полученного из DOCS 200, а также кислорода из баллонов. Исследование показало, что существует множество различных переменных, которые могут влиять на скорость резки стали, помимо чистоты кислорода. При использовании опытного оператора по резке и подходящего оборудования для резака кислород из устройства DOCS может работать на том же уровне производительности, что и баллонный кислород, а иногда и быстрее.


МОДЕЛИ ГЕНЕРАТОРА КИСЛОРОДА
ДОКУМЕНТЫ 80 208 В / 3 фазы / 60 Гц или 220 В / 3 фазы / 50 Гц 80 л/мин 20-100 фунтов/кв. дюйм изб. 93% +/- 3%
ДОКУМЕНТЫ 200 460 В / 3 фазы / 60 Гц или 380 В / 3 фазы / 50 Гц 200 л/мин 20-100 фунтов/кв. дюйм изб. 93% +/- 3%
ДОКУМЕНТЫ 500 460 В / 3 фазы / 60 Гц или 380 В / 3 фазы / 50 Гц 500 л/мин 20-100 фунтов/кв. дюйм изб. 93% +/- 3%
ДОКУМЕНТЫ 1500 460 В / 3 фазы / 60 Гц или 380 В / 3 фазы / 50 Гц 1500 л/мин 3-12 фунтов на кв. дюйм изб. 93% +/- 3%
Бустер DOCS 1500 460 В / 3 фазы / 60 Гц или 380 В / 3 фазы / 50 Гц 1500 л/мин 20-100 фунтов/кв. дюйм изб. 93% +/- 3%
ДОКУМЕНТЫ 5000 460 В / 3 фазы / 60 Гц или 380 В / 3 фазы / 50 Гц 5000 л/мин 3-12 фунтов на кв. дюйм изб. 93% +/- 3%
Бустер DOCS 5000 460 В / 3 фазы / 60 Гц или 380 В / 3 фазы / 50 Гц 5000 л/мин 20-100 фунтов/кв. дюйм изб. 93% +/- 3%

Роботы для кислородной резки – Роботы, сделанные правильно

Газокислородная резка, также известная как кислородно-ацетиленовая резка, представляет собой процесс термического разделения, в котором горючие газы и кислород используются для резки толстых металлов, обычно содержащих железо.Во время этого процесса горелка используется для нагрева металла заготовки до температуры воспламенения. Когда металл достигает температуры воспламенения, он сгорает с образованием оксида железа, также называемого шлаком. Шлак оседает на поверхности нагретого металла. Затем мощная струя кислорода направляется на металл, проталкивая область шлака и разделяя металл, создавая надрез. Кислородно-кислородная резка может быть полностью автоматизирована с помощью промышленных роботов, таких как ABB 2400L, для многократного получения точных и высококачественных резов.

Роботизированная газокислородная резка обеспечивает большую гибкость производственных линий. Они оснащены более длинными и тонкими резаками, что в сочетании с их досягаемостью позволяет им иметь доступ и резать заготовки под сложными углами или расстояниями. Они также обеспечивают повышенную гибкость благодаря возможности выполнять дополнительные приложения. Горелки для роботов кислородной резки можно легко заменить на плазменные резаки и наоборот. На самом деле, большинство роботов для дуговой сварки способны выполнять операции газокислородной резки.Внедрение робота, такого как FANUC Arcmate 120ic, дает производителям большую гибкость благодаря возможности выполнять процессы сварки и резки. Вместо нескольких рабочих на производственной линии есть только один робот. Компании могут сэкономить на накладных расходах, а также получить окупаемость инвестиций (ROI) за короткий период времени. Более старые роботы, такие как FANUC Arc Mate 120ib, могут использоваться как более экономичный способ автоматизации.

Роботы для кислородной резки способны точно резать металлы толщиной 50 мм и более.Их точность гарантирует, что каждый разрез заготовки будет однородным и сохранит то же качество даже при более длительном времени резки при кислородной резке. Поскольку газокислородная резка обычно выполняется на толстых металлах, время резки может быть больше, чем при других процессах резки. Более длительное время резки делает это приложение идеальным для роботизированной автоматизации, поскольку роботы не устают держать резак в течение длительного периода времени, в отличие от людей. Ручная газокислородная резка может быть очень подвержена ошибкам, поскольку рабочему трудно поддерживать устойчивую линию, удерживая горелку в течение длительного времени.Это может привести к неаккуратным срезам, которые выглядят непоследовательно. Исправление этих ошибок приводит к потерям материала и увеличению времени цикла. Motoman MA1900 работает с контролируемыми и точными движениями, чтобы многократно создавать точные разрезы, независимо от того, сколько времени занимает приложение, что в конечном итоге сокращает время цикла.

Многие производители заменили рабочих роботами, чтобы снизить риски безопасности, связанные с кислородной резкой. Ручная газокислородная резка подвергает рабочих воздействию ультрафиолетового, инфракрасного и синего света, которые могут вызвать зрительное напряжение, а также привести к повреждению глаз.Металлы и оксиды металлов могут выделять токсичные пары, в том числе окись углерода, которые при вдыхании могут иметь разрушительные последствия для здоровья. Существует также риск обратного воспламенения, когда пламя вспыхивает обратно в шланг, вызывая взрыв. На роботов не влияют опасности газокислородной резки, многие из них включают меры безопасности для предотвращения каких-либо неблагоприятных аварий. Это еще одно преимущество автоматизации с помощью роботов. Кислородно-топливные роботы содержат автоматические системы управления подачей газа, которые поддерживают правильное количество газа на протяжении всего процесса резки.Защита от избыточного давления и обратного воспламенения обеспечивает безопасность на производственной линии.

Свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] или по телефону (440) 724-6568 сегодня, чтобы обсудить покупку или продажу робота для кислородной резки.

Бывшие в употреблении роботы для кислородной резки


IRB 1410


Полезная нагрузка: 5 кг
Вылет: 1440 мм

IRB 1600


Грузоподъемность: 6-10 кг
Вылет: 1450 мм

IRB 2400L


Грузоподъемность: 7 кг
Вылет: 1800 мм

IRB 2400-10


Полезная нагрузка: 10 кг
Вылет: 1500 мм

IRB 2400-16


Полезная нагрузка: 16 кг
Вылет: 1500 мм

IRB 2600-12


Полезная нагрузка: 12 кг
Вылет: 1850 мм

IRB 2600-20


Полезная нагрузка: 20 кг
Вылет: 1650 мм

IRB 4400-L10


Полезная нагрузка: 10 кг
Вылет: 2550 мм

IRB 4400-L30


Полезная нагрузка: 30 кг
Вылет: 2430 мм

Arc Mate 100I


Полезная нагрузка: 6 кг
Вылет: 1368 мм

Arc Mate 100IB


Полезная нагрузка: 10 кг
Вылет: 1373 мм

Arc Mate 100IBe


Полезная нагрузка: 10 кг
Вылет: 1373 мм

Arc Mate 100IC


Полезная нагрузка: 10 кг
Вылет: 1420 мм

Arc Mate 100IC/6L Полезная нагрузка: 6 кг


Вылет: 1632 мм

Arc Mate 100IC/7L Полезная нагрузка: 7 кг


Вылет: 1632 мм

Arc Mate 100IC/8L Полезная нагрузка: 8 кг


Вылет: 2028 мм

Arc Mate 100IC/10S Полезная нагрузка: 10 кг


Вылет: 1098 мм

Arc Mate 100IC/12 Полезная нагрузка: 12 кг


Вылет: 1420 мм

Arc Mate 100IC/12S Полезная нагрузка: 12 кг


Вылет: 1098 мм

Arc Mate 100ID


Полезная нагрузка: 12 кг
Вылет: 1441 мм

Arc Mate 100ID/10L


Полезная нагрузка: 10 кг
Вылет: 1636 мм

Arc Mate 120I


Полезная нагрузка: 16 кг
Вылет: 1605 мм

Arc Mate 120IB


Полезная нагрузка: 20 кг
Вылет: 1667 мм

Arc Mate 120IBE


Полезная нагрузка: 20 кг
Вылет: 1667 мм

Arc Mate 120IB/10L


Полезная нагрузка: 10 кг
Вылет: 1885 мм

Arc Mate 120IC


Полезная нагрузка: 20 кг
Вылет: 1811 мм

Arc Mate 120IC/10L


Полезная нагрузка: 10 кг
Вылет: 2009 мм

Arc Mate 120IC/12L


Полезная нагрузка: 12 кг
Вылет: 2009 мм

Arc Mate 120ID


Полезная нагрузка: 25 кг
Вылет: 1831 мм

Arc Mate 50ID/7L


Полезная нагрузка: 7 кг
Вылет: 911 мм

EA1400


Полезная нагрузка: 3 кг
Вылет: 1388 мм

EA1400N


Полезная нагрузка: 3 кг
Вылет: 1390 мм

EA1900N


Полезная нагрузка: 3 кг
Вылет: 1893 мм

EA1900N


Полезная нагрузка: 3 кг
Вылет: 1904 мм

MA1400


Полезная нагрузка: 3 кг Вылет: 1434 мм

MA1440


Полезная нагрузка: 6 кг Вылет: 1440 мм

MA1900


Полезная нагрузка: 3 кг Вылет: 1904 мм

MA2010


Полезная нагрузка: 10 кг Вылет: 2010 мм

SSA2000


Полезная нагрузка: 3 кг
Вылет: 1390 мм

SSF2000


Полезная нагрузка: 3 кг
Вылет: 1378 мм

Что такое газокислородная резка? – Лазерная резка в полиамиде и изготовление металла в полиамиде

Разные производственные задания предъявляют разные требования, и не все виды резки могут эффективно использоваться в каждом проекте.Вот почему у BenCo есть множество внутренних технологий в нашей службе резки металла в Средней Атлантике. Помимо лазерной, гидроабразивной и плазменной резки, мы также производим газокислородную резку. Читайте дальше, чтобы узнать немного больше о наших услугах газокислородной резки в Средней Атлантике и о том, какую пользу они могут принести вашему следующему проекту.

Газокислородная резка Определение
Газокислородная резка подразумевает создание химической реакции между чистым кислородом и сталью с образованием оксида железа. Пламя кислородной горелки используется для повышения температуры металла, а затем чистый кислород точным потоком под высоким давлением направляется на нагретую поверхность с постоянной скоростью.Разрез образуется по мере того, как пораженный металл быстро окисляется и сдувается.

Вы также можете услышать, что газокислородная резка называется «ацетиленокислородная резка», «пламенная резка», «сжигание кислородом» или «сжигание стали».

Этот процесс существует уже около 120 лет. Возможно, вам будет интересно узнать, что одним из первых его применений было взлом банковских сейфов. К счастью, он эволюционировал, чтобы служить более благородным целям!

Типы металлов для кислородной резки  Работы по резке
Кислородная резка может использоваться для резки деталей любых форм и размеров, но не для всех типов металла.Он эффективен только для металлов (таких как мягкая сталь), в сплаве которых используется углерод. Это связано с тем, что их оксиды имеют более низкую температуру плавления, чем основной металл, и не образуют корки в процессе.

Газокислородная резка в BenCo Technology
В BenCo у нас есть головка для газокислородной резки высокого разрешения, интегрированная с нашим большим столом для плазменной резки, что дает нам большую гибкость и универсальность при работе с заказами наших клиентов. Он позволяет нам резать сталь толщиной до 7 дюймов и предлагает 5-осевую резку.С его помощью мы можем точно и быстро вырезать сложные углы и изгибы плоского стального листа.

В качестве дополнительного бонуса наш газокислородный стол также имеет встроенную сверлильную станцию ​​с ЧПУ, которая экономит время и деньги наших клиентов, позволяя нам резать, сверлить, нарезать резьбу и зенковать детали за один шаг.

Наше оборудование для газокислородной резки может работать с металлическими листами размером до 98 дюймов x 551 дюйм и толщиной до 5 дюймов (с максимальной толщиной кромки до 7,87 дюймов).

Подходит ли газокислородная резка для вашей работы?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект и выяснить, подходит ли вам наша услуга газокислородной резки или один из других методов резки. Помимо резки, мы также предоставляем полный набор производственных услуг, включая сварку, формование, изготовление, лазерное сканирование, лазерную гравировку, порошковое покрытие, ручную обработку и многое другое.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.