Резьба м12 основной шаг: Шаг для основной и мелкой резьбы

alexxlab | 25.05.1976 | 0 | Разное

Содержание

Как нарезать резьбу болта и гайки

Вопрос о том как нарезать резьбу болта или гайки далеко не праздный. Во время ремонта владельцы квартир и домов сталкиваются с необходимостью реставрации старых резьб анкеров, болтов, гаек или просто резьбы, находящейся в пластинах из металла.

А то и вовсе нужно нарезать новую резьбу на болту или гайке. Для профессиональных токарей или слесарей эта задача не представляет трудностей, однако тот, кто ни разу не сталкивался с подобным процессом нужно вооружиться некоторыми теоретическими знаниями, которые изложены в данной статье.

Характеристики метрической резьбы

Прежде чем приступить к практическим действиям по нарезке резьбы необходимо знать основные ее параметры и виды. В строительстве и ремонте жилья в большинстве случаев применяется метрическая резьба. Что это значить? По форме зуба резьба может быть метрическая, дюймовая, прямоугольная, трапецеидальная и т. д.

Характеристики метрической резьбы

Интересующая нас резьба имеет форму треугольника, резьба трапецеидальная – форму трапеции. Кроме того, существует такое понятие, как шаг резьбы, то есть расстояние между ее вершинами: в случае с метрической резьбы – между вершинами треугольника резьбы. И, конечно, к характеристике резьбы нужно отнести ее диаметр.

Рассмотрим вышеописанный абзац на примере резьбы М 12, где буква «М» говорит о том, что резьба метрическая, цифра «12» определяет диаметр резьбы. А где же размер шага? Дело в том, что метрические резьбы делятся на основные и мелкие, и если после цифры не стоит еще какое-нибудь цифровое значение значить резьба основная. А вот если у нас резьба М12 х 1,5 или М 12 х 1,25, то это значить что шаг резьбы 1,5 и 1,25 мм соответственно. Шаг основной резьбы М 12 равен 1,75 мм.

Рекомендуемые диаметры сверл (в мм) для нарезания метрической резьбы

Все эти значения для любых типов резьб можно найти в справочниках или на страницах соответствующих сайтов в интернете. Для внутренних резьб (гаек) существует еще одна справочная величина – диаметр отверстия под резьбу, которую можно узнать там же. Для нашего болта М12 внутренний диаметр гайки должен быть 12 мм минус высота профиля зуба, то есть согласно справочников 10,2 мм. Для мелкой резьбы М 12 х1,25 диаметр соответственно будет меньше – 10,4 мм.

Стоить заметить, что нечто подобное относится и к болту или как его называют в справочниках – к стержню. Опять же для резьбы М 12 диаметр стержня должен быть чуть меньше 11,7 мм, а вот для резьбы М 12 Х 1,25 – 11,9 мм. Если не соблюдать допуски размеров под резьбу как для гайки, так и для болта резьба будет некачественной, прослабленной с одной стороны, а с другой если допуск больше ее просто порвет.

Оснастка и инструмент для нарезки резьбы

Не стоит пугаться слова «оснастка» потому что, по сути, это приспособление где крепится режущий инструмент: метчики и плашка (лерка). В скобках приведено старое название плашки, однако его еще можно встретить. К оснастке относятся воротки довольно простой конструкции куда вставляется метчик для нарезки резьбы в гайках и другой вид приспособление где крепится плашка для нарезки резьбы болта.

Оснастка и режущий инструмент для нарезки резьбы

Метчики, как, впрочем, и плашки изготавливаются из высоко углеродистого чугуна поэтому они хрупки и боятся сильной нагрузки. Нарезка резьбы в гайках в основном осуществляется двумя метчиками: N 1 и N 2. Первый имеет неполную резьбу для предварительной проходки, по следу которой нарезку производит второй метчик.

Метчики для нарезания резьбы

В результате чего резьба получается полной и качественной, а значить будет прочно держать соединение с гайкой. Используется еще один тип метчика, называемого «машинным», который совмещает два номера метчиков.

Плашкодержатель и набор плашек

Казалось бы, удобно, однако этот тип метчика имеет большую длину и неудобен в работе. Используется для нарезки резьбы большой длины. Что касается плашек, то они имеют один номер.

Еще один вид оснастки, без которой процесс нарезки резьбы практически невозможен – это слесарные тиски среднего размера. Что это такое, наверное, объяснять никому не нужно. Единственно, что нужно помнить так это то, что тиски должны быть надежно закреплены.

Приемы нарезки резьбы

Сразу нужно оговориться что в стержне на конце и в отверстии под резьбу в гайке должны быть сняты фаски любым доступным способом. Фаски необходимы для точного захода без перекоса режущего инструмента, то есть метчика и плашки. Далее, зажимаем в вороток предмет для нарезки резьбы, зажимаем стержень или заготовку под гайку с тиски и приступаем к нарезке резьбы.

Нарезание резьбы плашкой

Делается это без применения чрезмерных усилий и обязательно со смазкой, в качестве которой идеально подходит сульфо-фрезол. Однако, если такового не имеется можно использовать эмульсию (раствор минерального масла в воде) или просто растительные масла.

Кстати, если вы решили нарезать резьбу болта из нержавейки или меди – лучшей смазки чем обыкновенное сало не существует, что проверено не раз на практике.

Нарезая резьбу нужно чувствовать метчик или плашку: если они начинают немножко подпружинивать, то есть сильно сопротивляться необходимо вывернуть их и очистить от стружки. Если этим пренебречь режущий инструмент может банально треснуть и вам придется готовить опять новый стержень или заготовку под гайку.

И напоследок: если у вас нет возможности заказать заготовки под болт или гайку у токаря приобретите кругляк (металлопрокат в виде круга), который бывает диаметром от пяти до 20 мм, а больше и не надо, потому что резьбу большого диаметра вручную нарезать практически невозможно.

Клиенты часто приносят старые болты с просьбой определить какая на них резьба, чтобы правильно подобрать новые. Мы постараемся рассказать, как самостоятельно определить тип и размер резьбы на шпильке. Рассмотрим пример – метрическая резьба М12.

Дата публикации: 29.05.2020

Клиенты часто приносят старые болты с просьбой определить какая на них резьба, чтобы правильно подобрать новые. Мы постараемся рассказать, как самостоятельно определить тип и размер резьбы на шпильке. Рассмотрим пример – метрическая резьба М12.

Для определения резьбы Вам нужно найти два значения:

– диаметр резьбы (определяется с помощью штангенциркуля),

– шаг резьбы (определяется с помощью шаблона резьбы).

Для определения резьбы нам понадобятся:

– сама деталь, на которой нам нужно определить резьбу,

– штангенциркуль (аналоговый или цифровой),

– резьбовой шаблон,

– таблицы для определения резьбы.

1. Шаг – необходимо измерить диаметр резьбы.

Измеряем диаметр заготовки при помощи штангенциркуля. Измеряем диаметр резьбы, как показано на рисунке ниже. Выполните измерение один раз в верхней части и один раз в нижней части заготовки.

Если диаметр одинаковый в обоих местах, то это цилиндрическая резьба. С другой стороны, если есть большие отклонения, это коническая резьба. Они чаще всего используются при резьбовых трубных соединениях.

В данном случае мы имеем резьбу диаметром от 11,5 мм и 11,6 мм. При таком минимальном отклонении- это цилиндрическая резьба, а не коническая резьба. Эти небольшие отклонения могут возникать из-за износа или загрязнения. Таким образом, мы можем исключить коническую резьбу.

2. Шаг: определение шага резьбы.

Пожалуйста, используйте комбинированный шаблон резьбы для определения шага резьбы, скажем, шаблон резьбы с метрическим и дюймовым трафаретом. В этом примере был именно такой, решающий критерий правильного определения резьбы.

Применение шаблона:

Сначала мы прикладывали шаблоны дюймовые (угол фланца: 55 градусов), они соответствовали 20 размерам. Но отношение к диаметру не было зафиксировано ни в одной технической таблице. Эти измерения исключили дюймовую резьбу заготовки и заставили нас повторить серию измерений. И действительно, произошла ошибка измерения.

Правильный шаблон резьбы, который подходит гораздо более точно, соответствует метрическому шаблону – шаг резьбы – 1,25 мм (угол фланца: 60 градусов).

3 шаг: поиск значений в таблице сравнения размеров резьб.

После того, как мы собрали все значения резьбы, нам просто нужно их сопоставить.

Имеем следующие значения:

– диаметр резьбы 11,5 мм и 11,6 мм

– шаг резьбы 1,25 мм

Результат определения резьбы:

MF 12 x 1,25

Это метрическая мелкая резьба ISO с номинальным размером 12 и шагом резьбы 1,25 мм.

Затем мы проверяем наши измерения, навинчивая на заготовку набор ручных метчиков, а также плашку MF 12 x 1,25. Кстати, наборы ручных метчиков для метрической мелкой резьбы состоят только из предварительного метчика и чистового.

Дополнительная информация о мелкой резьбе ISO.

Мелкая резьба ISO представляет собой метрическую резьбу с шагом, чем основная резьба ISO. Угол фланца у метрической мелкой резьбе составляет 60 градусов. Так же, как и у метрической резьбы. Наиболее распространенная аббревиатура-M или MF. Чаще всего мелкая резьба обнаруживается только на шаге резьбы.

Из-за меньшего шага резьба выдерживает более высокую нагрузку. Метрическая мелкая резьба используется широко в машиностроении, особенно в автомобильной промышленности, где предъявляются высокие требования к нагрузке резьбы.

Болты М8, М10, М12, М16, М20. Стандарты и применение

Среди всего разнообразия болтов по конструкции, классу прочности, виду резьбы наибольшей популярностью у потребителя пользуются метизы определенных размеров. Это болты М8, М10, М12, М16, М20. “М” – обозначение вида резьбы – “метрическая”. Метрическая резьба – чередующиеся выступы треугольной формы на стержне или конусе расстояние между которыми (шаг резьбы) измеряется в мм. Бывает крупная(стандартно) и мелкая. Цифра обозначает наружный диаметр стержня болта также измеряемый в миллиметрах.

Болты М8

Болты М8 производятся в соответствии с

ГОСТ 7802, DIN 603 – дорожные
ГОСТ 7798, 7805, DIN 933, 931 – шестигранные
ГОСТ 7786 – лемешные
ГОСТ 7801, DIN 607 – мебельные
DIN 15237 – норийные
ГОСТ 7796, 7808, 7795 – с уменьшенной головкой
DIN 6921 – с фланцем
ГОСТ 4751, DIN 580 – рым

Отличительная черта болтов М8 это хорошее сочетание невысокой цены и достаточной прочности. Крепёж пользуется высокой популярностью как в промышленном производстве, и в домашнем хозяйстве. Широкие сферы применения – машиностроение, строительство, транспортное машиностроение, производство мебели. Специализированное использование таких метизов: крепление ковшей к ленте транспортера сыпучих продуктов (нории), сборка дорожных ограждений, в качестве рым-крепежа при невысоких нагрузках.

Болты М10

Болты М10 изготавливаются в соответствии со стандартами

ГОСТ 7798, 7805, DIN 933, 931 – шестигранные
ГОСТ 7786, DIN 608 – лемешные
ГОСТ 7801, DIN 607 – мебельные
DIN 15237 – норийные
ГОСТ 7796, 7808, 7795 – с уменьшенной головкой
DIN 6921 – с фланцем
ГОСТ 4751, DIN 580 – рым

Один из самых популярных видов крепежных изделий – болты М10. Имея более высокие прочностные характеристики чем М8, метизы находят наиболее широкое применение в строительстве. Особым спросом у потребителей пользуются болты с шестигранной головкой. Изделия такого типа широко используются при сборке металлоконструкций, промышленного оборудования, транспортных средств. Минимальная разрушающая нагрузка на болты М10 с классом прочности 8.8 составляет 46,4 kN, что позволяет решать достаточно сложные задачи по скреплению. Крепеж с фланцем используется при устройстве заборных ограждений из металлического профиля, сборке металлических гаражей или временных сооружений.

Болты М12

Болты М12 выпускаются по стандартам:

ГОСТ 7798, 7805,DIN 933, 931 – шестигранные
ГОСТ 7786, DIN 608 – лемешные
ГОСТ 7801, DIN 607 – мебельные
DIN 15237 – норийные
ГОСТ 7796, 7808, 7795 – с уменьшенной головкой
DIN 6921 – с фланцем
ГОСТ 4751, DIN 580 – рым

С учетом еще более высокой прочности, болты М12 чаще применяются при промышленной сборке, в соединениях, подверженных более высоким нагрузкам. Даже с обычным классом прочности 5.8 минимальная разрушающая сила для них составляет 81,6 kN, что почти в 2 раза превышает аналогичную характеристику крепежа диаметром 10 мм. Болты М12 высоко востребованы в конструкциях инженерных систем (отопление, водопровод) для соединения приварных фланцев с Ду от 15 мм до 65 мм.

Болты М16

Производство болтов М16 регламентируется стандартами:

ГОСТ 7798, 7805,DIN 933, 931 – шестигранные
ГОСТ 7786 – лемешные
ГОСТ 7801, DIN 607 – мебельные
ГОСТ 7796, 7808, 7795 – с уменьшенной головкой
DIN 6921 – с фланцем
ГОСТ 4751, DIN 580 – рым

Особенность диаметра 16 мм – с него начинается размерный ряд национального стандарта РФ ГОСТ Р 52644-2006. Болты М16 в соответствии с ним применяются для строительства металлических конструкций, в мостостроении и машиностроении. Имеют увеличенный размер головки. Высокопрочные. Наиболее востребованными на сегодняшний день являются классы прочности 8.8, 10.9. Диаметром 16 мм также производятся болты для крепления башмака гусеницы трактора.

Болты М20

Болты М20 выпускаются по стандартам

ГОСТ 7798, 7805,DIN 933, 931 – шестигранные
ГОСТ 7786 – лемешные
ГОСТ 7801 – мебельные
ГОСТ 7796, 7808, 7795 – с уменьшенной головкой
DIN 6921 – с фланцем
ГОСТ 4751, DIN 580 – рым

Особенность ряда с диаметром 20 мм, в том, что именно в нем находятся башмачные болты М20 – незаменимый крепеж в комплектации гусеничных тракторов. Они отличаются высокой твердостью, особой формой головки и подголовка. Также, болты М20 других типов находят самое широкое применение в горно-, газо- и нефтедобывающей, перерабатывающей отраслях, в машиностроении и станкостроении. Высокопрочный (класс прочности 8.8, 10.8, 12.9) крепеж с увеличенной шестигранной головкой применяется для сборки металлоконструкций, мостов и тоннелей.

Большинство из вышеперечисленного крепежа есть в наличии на складах компании Машкрепеж. Она одна из немногих в РФ, поддерживает запасы болтов специализированного назначения – норийных, лемешных, башмачных, высокопрочных.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Брошюра спец.штоки меньший размер.indd

%PDF-1.3 % 1 0 obj >]/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences>>> endobj 2 0 obj >stream 2014-09-29T14:51:45+03:002014-09-29T14:52:13+03:002014-09-29T14:52:13+03:00Adobe InDesign CS6 (Windows)uuid:c4dd2b5e-3146-4120-bdd0-8769b5d01de3xmp.did:5A06DB071E2DE411B9E3AB2AB0C401B4xmp.id:0B59C8D3CE47E411ADE3BEAAAF7D8CFDproof:pdf1xmp.iid:0A59C8D3CE47E411ADE3BEAAAF7D8CFDxmp.did:A9303812DA34E4118663C375C42369FCxmp.did:5A06DB071E2DE411B9E3AB2AB0C401B4default

convertedfrom application/x-indesign to application/pdfAdobe InDesign CS6 (Windows)/2014-09-29T14:51:45+03:00

application/pdf

Брошюра спец.штоки меньший размер.indd

Adobe PDF Library 10.0.1FalsePDF/X-3:2003PDF/X-3:2003PDF/X-3:2003 endstream endobj 3 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 8 0 obj > endobj 19 0 obj >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/Properties>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 566.929 836.22]/Type/Page>> endobj 20 0 obj >/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/Properties>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 566.929 836.22]/Type/Page>> endobj 21 0 obj >/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/TrimBox[0.>r|7ų.¿?}Wz񔃟ڀ/׶яߔ>|j-%:>\1|O67Qx:fr>EZ k_NhvZEº+|s|pbā>_s+mgxC]l]-?aeI֚qZtg߬׳-V?~:J9y?TrgL

Основные требования к резьбе для сопряжения объектива / держателя на камерах с креплением на плате

В Sunex мы получаем много вопросов о резьбе объектива и крепления (держателя), когда речь идет об объективах с креплением на плате. В этом посте мы рассмотрим некоторые из основных соображений, касающихся комбинаций линз и креплений с резьбой, в отличие от некоторых других распространенных методов, которые мы коснемся. Хотя этот пост не будет подробным руководством по теории спецификаций резьбы в машиностроении, базовое понимание спецификаций резьбы и допусков помогает понять связанные с этим соображения.Точно так же преимущества или недостатки выбора одного метода крепления над другим здесь не обсуждаются, но будут рассмотрены в одном из следующих постов.

Основы допуска резьбы:

Резьба

ISO определяется номинальным диаметром резьбы, например M8, M10 или M12. Эти конкретные примеры были выбраны намеренно, поскольку они являются наиболее распространенными типами объективов для монтажа на плате. Затем они представляют собой линзы, номинальный диаметр которых на участке резьбы составляет 8 мм, 10 мм и 12 мм, как показано ниже в Рисунок 1 .В частности, M12 – это чрезвычайно распространенный размер резьбы для объективов общего назначения в таких приложениях, как безопасность, автомобилестроение, видеоконференцсвязь, дроны и приложения компьютерного зрения.

Рисунок 1 – Характеристики резьбы объектива и крепления

После определения диаметра резьбы необходимо определить шаг резьбы . Шаг, как вы, вероятно, догадались, – это расстояние между выступами (или впадинами) зубьев резьбы; см. Рисунок 2 .Во избежание заедания обязательно, чтобы шаг резьбы соответствовал шагу держателя. Чаще всего линзы M8 имеют шаг 0,35 мм, а линзы M12 – 0,5 мм, хотя возможна любая комбинация, которая может быть настроена в зависимости от приложения. Как только размер и шаг резьбы определены, этого достаточно, чтобы номинально определить спецификацию резьбы, но этого недостаточно для изготовления реальных деталей или для обеспечения хорошей посадки. Это связано с тем, что, как всегда, механические допуски определяют, насколько свободно или плотно прилегают детали.Однако в случае резьбовой посадки это, к сожалению, не так просто, как гладкая посадка внутреннего и внешнего отверстия, потому что фактически задействовано много сопрягаемых поверхностей. Также существуют проблемы, характерные для резьбы, такие как люфт или «колебание». Подробнее об этом позже, а пока мы должны понимать, что в дополнение к диаметру и шагу резьбы существуют также «полосы» допусков резьбы ISO, которые способствуют подгонке и проиллюстрированы ниже на Рис. 3 . Обратите внимание, что внутренняя резьба всегда пишется заглавными буквами, а внешняя – строчными.Также обратите внимание, что хотя потоки не перекрываются (и не могут) перекрываться, в спецификации возможны построчные комбинации. Взятые вместе, мы можем увидеть полную спецификацию резьбы, применимую к объективам и креплениям в Рисунок 4 .

Рисунок 2 – Терминология резьбы

Рисунок 3 – Допуски резьбы ISO

Рисунок 4- Формат спецификации резьбы

Рекомендации по установке объектива

Теперь, когда у нас есть базовое понимание и общая терминология для определения наших объективов и креплений, установка объективов и креплений должна быть простой, не так ли? !! Что ж, давайте подробнее рассмотрим, как спецификация резьбы применяется к линзам и какие потенциальные проблемы могут возникнуть.Резьбовой способ крепления линз к плате является обычным, удобным и хорошо подходит для универсальной установки стандартных линз. Однако, прежде всего, мы должны помнить, что по определению потоки должны иметь некоторый зазор, чтобы двигаться относительно друг друга. Этот «люфт» в потоке является корнем почти всех потенциальных проблем, с которыми сталкиваются клиенты при использовании конфигурации для монтажа на плате. Даже если внутренняя и внешняя резьба указана правильно, а детали находятся в пределах спецификации, диапазоны допусков оставляют место для вариаций.Если посадка слишком свободна, это приведет к чрезмерному колебанию и люфту, что может способствовать затруднению удержания фокального положения либо по оси Z, либо по осям наклона / наклона. Если резьба будет слишком тугой, это приведет к затруднению фокусировки на номинальном заднем фокусном расстоянии или может привести к образованию мусора из-за чрезмерного трения или механического вмешательства в резьбу.

Во-вторых, необходимо учитывать небольшое несоответствие между механическими и оптическими характеристиками. В то время как типичные допуски резьбы (и механика линз, если на то пошло) часто измеряются в десятых или сотых миллиметрах, допуски на оптическое фокусное расстояние обычно измеряются в тысячных (микрон).Это означает, что диапазоны допусков ( , рис. 3, ) для задания резьбы могут быть не такими точными, как это казалось бы необходимыми для поддержания оптических допусков для данного случая использования. К счастью, резьба может постоянно изменяться, и до тех пор, пока между нитями не возникает чрезмерного колебания или люфта, это все еще очень точный способ фокусировки объектива. Давайте рассмотрим простой пример: если глубина фокуса линзы составляет +/- 10 мкм, а шаг – 0,5 мм, это означает, что каждый оборот на 360 ° перемещает линзу на 500 мкм.Таким образом, +/- 10um составляет 1/25 ^th оборота, или 14,4 °, что легко разрешается на практике. Тем не менее, если между нитями слишком много места, можно четко увидеть, что величина люфта нитей может легко затмить это число и превысить глубину резкости линзы, что затруднит точную фокусировку.

Третье соображение – это сами материалы. Хотя любой обычный материал может хорошо подойти как для крепления, так и для объектива при правильной установке, здесь также есть некоторые соображения.Помимо требований к тепловым характеристикам, металл относительно несжимаем, и соединение металла с металлом может быть непростым. Плотно подогнанные металлические детали имеют тенденцию к образованию мусора или заедания, поэтому для обеспечения надлежащей посадки могут потребоваться несколько более слабые допуски; что нужно иметь в виду! С другой стороны, металл-пластик в большинстве случаев работает хорошо и обычно может быть немного более плотным, но также может создавать излишки мусора или «заклинивания», если прилегать слишком плотно. Наконец, пластик на пластике в целом является относительно щадящей конфигурацией, но может иметь ограничения по термостабильности второго порядка, которые следует учитывать.

По всем вышеперечисленным причинам вы часто будете видеть пары подходящих вариантов h и G для стандартных объективов. Это гарантирует наличие хотя бы некоторого зазора (наихудший случай), чтобы избежать возможности подгонки линии к линии, сохраняя при этом достаточно плотное совпадение. Это также не , а только соображения в зависимости от приложения, но эти три являются общими для большинства сценариев использования.

Итак, каков ответ и есть ли другие варианты?

Теперь мы видим, что кажущаяся скромной нить намного сложнее, чем кажется; по крайней мере, в том, что касается линз.Итак, что можно сделать, чтобы снизить риски, связанные со сборкой и фокусировкой линз с креплением на плате?

Инжиниринг и поддержка. Мы надеемся продемонстрировать, что крепления – это нетривиально, поэтому позвольте Sunex помочь вам подобрать правильное крепление для выбранного вами объектива. Как упоминалось выше, существует ряд других специфических для конкретного случая соображений, которые Sunex может помочь вам решить. Именно по этой причине у Sunex есть множество средств передвижения, которые помогут вам выбрать подходящее! Кстати, всегда рекомендуется использовать байонет того же поставщика, у которого вы покупаете объектив.Существует также ряд «лучших практик» для фокусировки, которые Sunex может вам помочь.
Sunex может построить для вас подсборку. Для приложений массового производства пусть Sunex сделает самую сложную часть работы! Sunex может установить линзу в байонет и проверить ее соответствие вашему номинальному фокусному положению. Это не только обеспечивает хорошую подгонку, но и, поскольку Sunex собирает, проверяет и упаковывает все в чистом помещении, обычно значительно снижает количество мусора при окончательной сборке на вашей плате сенсора.
Концепция прецизионного монтажа. Вам нужно улучшить свою игру на выравнивание в дополнение к хорошей форме и сосредоточенности? Как мы обсуждали выше, потоки должны иметь некоторый люфт, чтобы избежать чрезмерного трения и связанных с ним проблем, но слишком большой люфт может испортить качество изображения. Концепция точного крепления Sunex позволяет уменьшить наклон и наклон до 50%, одновременно снижая зависимость от резьбовой посадки, тем самым избегая необходимости в жестких допусках и индивидуальной подгонке. Ключевым моментом является соответствие конструкции объектива конструкции крепления.В то время как несколько стандартных объективов Sunex уже имеют эту функцию, Sunex может настроить любой объектив из нашего ассортимента, чтобы он был совместим с нашими конструкциями точного крепления.
Наконец, когда разрешение увеличивается, а шаг пикселя уменьшается, точность выравнивания становится первостепенной задачей. Грубо говоря, при разрешении выше 5 МП и / или с шагом пикселя менее 2 мкм потоки и связанные с ними допуски начинают достигать пределов точности, необходимых для наилучших оптических характеристик. В этом режиме активное выравнивание (AA) может дать ответ.У Sunex есть ряд технологий для активного выравнивания нашего объектива с выбранным датчиком, полностью исключая нить из уравнения. Этот процесс обычно наиболее подходит для средних и высоких объемов и высокого разрешения, но в зависимости от варианта использования он может добавить ценность для множества вариантов использования. Более подробная информация содержится в одном из наших предыдущих сообщений в блоге об АА.

Обратитесь в Sunex, используя ссылку «Контакты» выше, если вам нужна помощь в правильной установке, выравнивании и фокусировке объектива и крепления на плате.

Каков шаг резьбы на винте

Когда дело доходит до выбора винта, подходящего для вашего применения, необходимо учитывать различные измерения. Наиболее очевидными измерениями являются длина и диаметр стержня винта, но есть и другие аспекты крепежа, которые также следует измерить, чтобы обеспечить наиболее точную посадку. Здесь мы посмотрим, что такое шаг резьбы и почему он так важен при измерении винта.

Стандартные категории шага резьбы винта

Резьба винта является важной частью, позволяющей прикрепить винт к необходимому крепежу.Шаг резьбы винта – это просто расстояние между этими витками резьбы. Шаг резьбы винта обычно определяется по различным категориям, таким как стандартный, мелкий или сверхтонкий. Чем мельче шаг, тем ближе друг к другу нити.

Эти категории обозначают конкретное измерение в зависимости от размера резьбы. Например, для винта M12 со стандартной резьбой шаг всегда будет составлять 1,75 мм, для мелкой резьбы шаг будет составлять 1,5 мм, а для сверхтонкой резьбы – 1.25мм.

Зачем нужно знать шаг резьбы?

Измерение шага резьбы имеет решающее значение, потому что, если шаг резьбы на винте не соответствует гайке, с которой он будет использоваться, вы не сможете надежно закрепить винт. Вы не будете использовать винт с другим размером или длиной, отличным от того, который вам нужен для вашего приложения, поэтому то же самое должно относиться к шагу резьбы. Если используется неправильный шаг, винт может быть плохо затянут, что может вызвать проблемы для любого приложения, особенно если вы используете защитные винты.

Как убедиться в правильности шага винта

Если вы ищете винты со стандартным шагом, вам не нужно указывать это при запросе, поскольку обычно предполагается, что вы ищете стандартный шаг, если не указано иное. Если вы ищете любой другой шаг резьбы, кроме стандартного, например мелкий или сверхтонкий, вам необходимо обязательно указать это в своем запросе. В Fastenright мы любим дважды проверять детали, поэтому, если вы предоставите размеры, которые вам нужны для ваших винтов, мы сможем сказать, какой шаг резьбы вам нужен.Например, если вы попросите винт размером M12 x 1,25 x 40 мм, мы будем знать, что вам нужен очень мелкий шаг резьбы.

Большинство винтов, взятых со склада, имеют стандартный шаг резьбы. Это означает, что они более доступны, поэтому их можно купить быстро и по мере необходимости. Другие требования к шагу резьбы обычно не хранятся на складе, поскольку они обычно изготавливаются на заказ, поэтому мы рекомендуем заказывать заранее, чтобы вы могли быть уверены, что они будут доступны, когда они вам понадобятся.

Позвоните нам, чтобы проверить сроки поставки любых нестандартных винтов и крепежных деталей

3 шага для определения резьбы (M12 метрическая)

Также на прошлой неделе мы получили запрос от клиента с просьбой определить нить.Эта цепочка сама бросила нам вызов. Поскольку у многих из вас аналогичная ситуация с определением потоков, мы хотели бы поделиться своим опытом. Начните с определения резьбы в 3 этапа (M12 метрическая)!

В первой части этой серии:

# 1 Практический пример: 3 шага для определения резьбы (1/4 дюйма) Мы уже собрали все, что вам нужно для определения резьбы . Вот еще раз краткое содержание:

Для определения резьбы необходимы два значения:

В нашем магазине мы предлагаем наборы для определения резьбы.

Для определения резьбы вам потребуются следующие инструменты или вспомогательные средства:

Заготовка, на которой нужно определить резьбу.
Калибр, аналоговый или цифровой, значения не имеет.
Шаблон резьбы, предпочтительно метрической или дюймовой.
Таблица сравнения резьбы или таблица преобразования или таблица технической резьбы (бесплатная загрузка).

И уже можно начинать с определения ниток своими руками в 3 шага!

Шаг 1: Определите диаметр резьбы

Как описано в первой части нашей серии статей, измерьте диаметр резьбы штангенциркулем.Установите калибр на резьбу, как показано на рисунке ниже. Выполните измерение один раз в верхней части и один раз в нижней части заготовки.

Если диаметр одинаковый в обеих точках, это параллельная резьба. Если есть большие отклонения, это коническая резьба. В основном они используются для трубной резьбы.

В этом случае мы имеем диаметр резьбы от 11,5 мм до 11,6 мм . Тем не менее, это минимальное отклонение является параллельной резьбой, а не конической резьбой.Эти небольшие отклонения могут быть вызваны износом или загрязнением. Следовательно, мы можем исключить коническую (= коническую) резьбу.

Шаг 2: Определите шаг резьбы

Для определения шага резьбы используйте шаблон комбинированной резьбы, то есть шаблон резьбы с метрической или британской системой мер. В этом примере именно это было решающим критерием для правильного определения резьбы.

Экскурсия:

Потому что при испытании трафаретов был установлен дюймовой трафарет (угол фланца: 55 градусов) с 20 шестернями.Но отношение к диаметру не было указано ни в одной технической таблице. Это вызвало у нас подозрения и заставило повторить серию измерений. И действительно, была ошибка измерения.

Правильный шаблон резьбы, который подходит гораздо точнее, – это метрический 1,25 мм (угол наклона: 60 градусов).

Вот видео о применении шаблона темы:

Загружая видео, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности YouTube.
Узнать больше

Загрузить видео

Всегда разблокировать YouTube

Шаг 3: Найдите значения в таблице резьбы

На третьем и последнем шаге мы снова собираем все значения и определяем наш поток.

Доступны следующие измеренные значения:

Диаметр резьбы: 11,5 мм – 11,6 мм
Шаг резьбы: 1,25 мм

В первой статье этой серии статей мы уже обращались к таблице сравнения потоков. В этом случае нам не нужно обращаться к этой таблице, поскольку это не дюймовая резьба. Вместо этого мы смотрим на таблицу технических нитей.

Результат определения резьбы:

Это метрическая мелкая резьба ISO с номинальным диаметром 12 и шагом 1.25 мм.

Результат может сначала сбить с толку, но есть классы допуска с минимальными и максимальными размерами. Эти размеры указаны в некоторых таблицах с точностью до третьего десятичного знака и зависят от классов допуска.

Затем мы проверяем наши измеренные значения, накручивая набор ручных метчиков и штамп MF 12 x 1,25 на заготовку. Кстати: Наборы ручных метчиков для метрической мелкой резьбы состоят только из метчика для конуса и чистового метчика.

Дополнительная информация о мелкой резьбе ISO

Мелкая резьба ISO – это метрическая резьба с меньшим шагом, чем стандартная резьба ISO.Шаговый диаметр метрической мелкой резьбы 60 градусов с. То же, что и стандартная резьба. Наиболее распространенное сокращение – M или MF . В большинстве случаев мелкую резьбу можно распознать только по ее шагу.

Из-за меньшего шага мелкая резьба имеет более высокую нагрузочную способность. Метрическая мелкая резьба используется особенно в автомобильной промышленности, где предъявляются высокие требования к допустимой нагрузке резьбы. Кроме того, тонкая нить стала стандартом для ниток для электронных сигарет.

Надеемся, вам понравился наш второй вклад в определение резьбы за 3 шага. У вас есть вопросы, предложения или отзывы? Оставьте нам комментарий. Или напишите в нашу службу поддержки.

Размеры шага метрической резьбы – U-Bolts-R-Us / Блог Graphskill Ltd

Общее определение шага резьбы – это расстояние от одной канавки резьбы до другой, измеренное от гребня до гребня.

Размеры шага резьбы (метрическая система)

Для метрических гаек и болтов любого размера может быть до 4 различных шагов.Так что знание размера резьбы – это только одна часть уравнения. Даже если вы знаете, что у вас резьба M10, вам нужно не только знать, левая это или правая резьба, но и знать требуемый шаг. Есть стандарт (иногда его называют грубым). Поэтому, если шаг резьбы не указан, обычно можно смело считать, что это стандартный / крупный шаг. Но никаких гарантий нет.

Диаметр / размер резьбы	Стандартный / крупный шаг резьбы	Шаг тонкой резьбы	Очень мелкий шаг резьбы
M1	0.25	0,2
M1.2	0,25	0,2
M1.4	0,3	0,2
M1,6	0,35	0,2
M1.7	0,35
M1.8	0,35	0,2
м2	0,4	0,25
M2.2	0,45	0,25
M2.3	0,4
M2,5	0,45	0,35
М2.6	0,45
M3	0,5	0,35
M3,5	0,6	0,35
M4	0,7	0,5
M5	0,8	0,5
M6	1	0.75
M7	1	0,75
M8	1,25	1	0,75
M9	1,25	1	0,75
M10	1,5	1,25	1	0,75
M11	1.5	1	0,75
M12	1,75	1,5	1,25	1
M14	2	1,5	1,25	1
M16	2	1,5	1
M18	2,5	2	1.5	1
M20	2,5	2	1,5	1
M22	2,5	2	1,5	1
M24	3	2	1,5	1
M27	3	2	1,5	1
M30	3.5	3	2	1,5
M33	3,5	3	2	1,5
M36	4	3	2	1,5
M39	4	3	2	1,5
M42	4,5	4	3	2
M45	4.5	4	3	2
M48	5	4	3	2
M52	5	4	3	2
M56	5,5	4	3	2
M60	5,5	4	3	2
M64	6	4	3	2
M68	6	4	3	2
M72	6	4	3	2
M80	6	4	3	2
M90	6	4	3	2
M100	6	4	3	2

Вся информация строго информативная

Метрические / дюймовые сравнения // Юго-западная сбытовая компания

КРЕПЕЖИ МЕТРИЧЕСКИЕ

Гай Авеллон

Нравится вам это или нет, но метрики никуда не денутся, и скоро мы все переведем в метрики.Томас Джефферсон инициировал реформу в свое время, и мы говорим, что «показатели приближаются» с 1975 года. За исключением автомобильной промышленности, больше ничего не изменилось.
США – последняя страна в мире, которая не является исключительным пользователем метрической системы во всем. Мы десятилетиями используем метрическую систему в фармацевтике, фотографии, химической промышленности, оптике и даже в свечах зажигания.
В качестве единицы измерения длины все основано на метре со сдвигом десятичной точки влево или вправо в зависимости от того, идет ли значение вверх или вниз.

Итак, если метр равен 1,00, десятая часть метра равна дециметру на 0,1 м, сантиметр (см) – это одна сотая метра на 0,01 м и миллиметр (мм), или одна тысячная часть метр 0,001м. Следовательно, 1000 мм = 100 см = 1 м. Числа остаются прежними, только смещается десятичная точка. На самом деле это похоже на подсчет сдачи. Следующая единица измерения – 1000, выраженная в километрах (км) или 1000 м.

Интересный факт, связанный с метрическими единицами измерения; все единицы веса, длины и объема связаны между собой.Куб размером 10 см с каждой стороны имеет площадь 1000 кубических сантиметров. Если бы куб был наполнен водой, он вмещал бы 1 литр (1 л или 1000 мл на миллилитр) и весил бы 1000 г (граммов) или 1 кг (килограмм).

Метрические стандарты
Еще несколько десятилетий назад не существовало соглашения о стандартах на метрические крепежные детали из Франции, Италии, Германии, Англии или Японии. DIN (Deutsche Industries Norman) разработал самые полные стандарты любой страны, но по-прежнему существовала потребность в унификации.Была образована ISO (Международная организация по стандартизации).

Стандарты DIN были изменены в соответствии с рекомендациями ISO. Соединенные Штаты координируют свои усилия с ISO через ANSI, Американский национальный институт стандартов. Хотя небольшие отличия все же есть.

Обозначение застежки
Во-первых, при заказе или указании размеров метрической застежки, всем метрическим застежкам предшествует заглавная буква «M». Затем, аналогично тому, как идентифицируются крепежные детали дюймовой серии, указывается диаметр с шагом резьбы, длиной и классом прочности.Например: M12 x 1,5 x 50, винт с шестигранной головкой 10,9. Это говорит о том, что диаметр составляет 12 мм, шаг резьбы – 1,5 мм, а длина – 50 мм. Класс собственности – 10,9.

Шаг резьбы
Пользователи должны знать, что доступны три типа шага резьбы: Стандартная резьба, аналогичная UNC; Тонкая резьба, аналогичная UNF; и японская резьба, которая находится между ними, но используется только на крепежных деталях M10 и M12. Например; Крепеж M10 может иметь шаг резьбы 1.0 мм, 1,25 мм и 1,50 мм.
Идентификация чрезвычайно важна, потому что многие метрические размеры очень близки к дюймовой серии, в которой гайка или крепежный элемент могут быть начаты, но дополнительная затяжка может привести к зачистке резьбы. Например, крепеж ¼ ”-28 имеет диаметр 0,250 дюйма по сравнению с M6, который имеет размер 0,236 дюйма. Разница составляет 0,014 дюйма. Шаг резьбы на M6 составляет 1,0, что примерно эквивалентно 25,6 витков на дюйм по сравнению с 28 TPI для дюймовой застежки. Не большая разница и легко запутаться.
В следующей таблице приведены другие примеры, иллюстрирующие потенциальную опасность смешивания дюймовой и метрической застежки. Полученная в результате сборка будет производить зажимные нагрузки на 25–60% меньше ожидаемых, при условии, что резьба не оборвалась или не начала сниматься, и в этом случае нагрузки будут потеряны почти на 100%.

дюймовая резьба по сравнению с метрической резьбой


Дюймовые болты	Гайки метрические
10/32	M5 x 0.8
1/4 ″ -28	M7 x 1,0
5/16 ″ -18	M8 x 1,0
3/8 ″ -16	M10 x 1,5
7/16 ″ -14	M12 x 1,75
1/2 ″ -13	M14 x 2
3/4 ″ -10	M20 x 2,5
3/4 ″ -16	M20 x 1,5
Болты с метрической резьбой	дюймовые гайки
M12 x 1.25	1/2 ″ -20
M18 x 2,5	3/4 ″ -10
M18 x 1,5	3/4 ″ -16
M24 x 3	1 ″ -8
M24 x 2	1 ″ -12

Классы свойств

Метрическая прочность крепежа называется «класс прочности», а не «класс». Даже в этом случае классы свойств примерно эквивалентны системе оценок SAE. Ниже приведены некоторые примеры.

Метрические марки

Класс собственности	Класс SAE
4,6	1 класс
4,8	1 класс
4,8	2 класс
8,8	5 класс
9,8	На 9% сильнее
10,9	8 класс
11,9	НЕТ
12.9	ASTM A574

Самый простой способ определить класс свойств метрической крепежной детали, посмотрев на крепеж на предмет числового обозначения. Эти десятичные числа будут нанесены на шестигранную головку или на верхнюю или боковую часть крепежа с головкой под торцевой ключ.

Крепежные детали будут иметь десятичную запятую, гайки – нет. Например, соответствующая гайка крепежа 10.9 будет иметь маркировку «10», а не 10.9.

Автомобильная промышленность США разработала модель 9.8, потому что были некоторые размеры крепежа 8.8, которые не обеспечивали такой же прочности, как SAE Grade 5. Это была комбинация прочности застежки и геометрической формы головки для распределения напряжений.

Одна из самых больших путаниц связана с обозначением класса прочности 8.8. Многие путают это с эквивалентом SAE Grade 8. Разница в прочности на разрыв между 120 и 150 тысячами фунтов на квадратный дюйм может быть катастрофической в критических условиях.

Еще одна деталь, на которую следует обратить внимание для правильной идентификации, – это винт с головкой под торцевой ключ с метрической головкой.В отличие от продуктов с головками под торцевой ключ в США, которые имеют только один класс прочности: от 180 фунтов на квадратный дюйм до ½ дюйма и 170 тысяч фунтов на квадратный дюйм свыше ½ дюйма, изделия с головками под торцевой ключ с метрическими головками подразделяются на три класса прочности; 8,8, 10,9 и 12,9. Так что помните об этом при ремонте европейского оборудования, чтобы розетки надлежащей прочности были заменены на изделия того же типа, которые были разработаны на заводе.

Длина резьбы
DIN 931 и DIN 960 по существу такие же, как требования ISO к длине резьбы; два диаметра плюс 6 мм для крепежа длиной до 125 мм.

Однако в стандартах DIN 933 и DIN 961 крепеж полностью навинчивается на головку независимо от длины.

Размер ключа
Многие механики жаловались на тот факт, что им приходилось использовать два гаечных ключа для затягивания головки и гайки крепежа такого же размера. К счастью, это происходит только в нескольких размерах. Это происходит из-за принципиальных разногласий между DIN и ISO. Ширина по плоскости (WAF) крепежных элементов DIN на 1 мм больше у M10, M12 и M14, а у M22 на 2 мм меньше.

Оба типа доступны и продаются в США. Так что все зависит от того, какие спецификации использует производитель и кто их распространяет. Компания, закупающая у нескольких дистрибьюторов, может в итоге получить гайки и головки болтов разного размера в одном и том же складском отсеке.

Метрический ключ размером

ГАЙКА	DIN934	ISO
M10	17 мм	16 мм
M12	19 мм	18 мм
M14	22 мм	21 мм
M22	32 мм	34 мм

Момент затяжки

Метрический крутящий момент выражается в Ньютон-метре (Н-м).Ньютон – широко используемый термин в физике для обозначения силы, названный в честь ученого сэра Исаака Ньютона. Ньютон равен 0,2248 фунта силы. Сдвинув десятичную запятую на три позиции вправо, мы получим килоньютон (КН) или 224,81 фунта.

Прочность крепления

Мы узнали, что такое различные обозначения классов собственности, но как они соотносятся? Вместо использования «фунтов на квадратный дюйм» (psi) в метрической терминологии используется термин «Паскаль» для обозначения единицы силы.Поскольку эти единицы становятся численно большими, они используют префикс «Мега» для образования «Мега Паскаль» или МПа.

Следовательно, 1 МПа равно 145 фунтам на квадратный дюйм.
МПа x 145 = фунт / кв. Дюйм
фунт / кв. Дюйм x 0,0069 = МПа

Также интересно отметить, что номера классов прочности фактически относятся к прочности крепежа. Например; крепеж 8,8 имеет прочность 830 МПа, а крепеж 10,9 – 1040 МПа. Номер в метрическом обозначении – это фактически его предел прочности на разрыв.

Здесь также следует отметить, что, хотя на рынке все еще есть орехи с цифрой «8» для использования с 8.8, ASTM A563M признает только гайку класса прочности 9 для использования с крепежными деталями 8.8 и 9.8. Естественно, он имеет минимальное испытательное нагрузочное напряжение 900 МПа.

Это одно и то же M8 и 5/16?

Вы, наверное, спрашиваете себя: в чем разница между болтами M8 и 5/16? Какой винт мне выбрать? Могу ли я использовать болт M8 с резьбой 5/16? На первый взгляд они очень похожи …

Что ж, быстрый ответ – нет. Они не одинаковы и не взаимозаменяемы, хотя могут работать при определенных обстоятельствах.

Самая важная часть – понять значение M8 и 5/16 для обозначения размера метрического винта или болта, чтобы мы могли понять, почему они не одно и то же!

M означает «метрическая система».
8 – диаметр болта в миллиметрах.
Обычно идет с дополнительным числом, например 1.0, которое представляет собой шаг (расстояние между резьбой) в мм. В этом основное отличие болта 5/16.

5/16

5/16 – диаметр болта в дюймах.
В отличие от метрических болтов здесь мы не указываем шаг. Мы указываем количество ниток на дюйм . Обычно встречаются только две группы: мелкая и грубая. Для болтов 5/16 мы обычно находим 5 / 16-18 (грубая) и 5 / 16-24 (тонкая), где 18 и 24 обозначают количество витков резьбы на дюйм.

Итак, если размеры 8 мм и 5/16 дюйма эквивалентны, почему не совместимы M8 и 5/16? Что ж, ключ находится в , поле . Присмотримся внимательнее:

Сравнение шагов двух болтов M8.

Сравнение шага болтов M8 и 5/16.

Это лучший пример, чтобы понять, почему они не совпадают. Некоторые резьбы выровнены, но из-за разного шага большинство из них не выровнены. Вы можете почувствовать это несовпадение при попытке вкрутить болт 5/16 в резьбу M8: когда становится трудно, это потому, что вы пытаетесь усилить резьбу!

Итого:

M8 и 5/16 – разные болты.
M8 и 5/16 несовместимы.
Не рекомендуется использовать болт M8 с резьбой 5/16 (и наоборот), иначе вы рискуете надавить и повредить резьбу.
Во избежание проблем несовместимости используйте дополнительное оборудование, например монтажные пластины wOod-it:

Ознакомьтесь с нашими продуктами здесь:

Размеры и характеристики метрической крупной резьбы

Американский национальный стандарт ANSI / ASME B1.13M-1983 (R1995) описывает систему метрических резьб для общих целей крепления в механизмах и конструкциях.Стандарт находится в основном в соответствии со стандартами и разрешениями ISO на винты на дату публикации и содержит подробную информацию о комбинациях диаметра и шага, выбранных в соответствии с предпочтительными стандартными размерами. Этот стандарт содержит общие метрические стандарты для симметричной винтовой резьбы 60 градусов с основным профилем, обозначенным ISO 68.

Наружная резьба – предельные размеры M-профиль (продолжение)

Внутренняя резьба – предельные размеры M-профиль (продолжение)

Обозначение базовой резьбы	Класс допуска	Minor Diam., Д1		Диаметр шага, D2 и функциональный диаметр			Major Diam., D
Обозначение базовой резьбы	Класс допуска	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Тол.	Мин.	Макс.
M1,6 x 0,35	6H	1,221	1,321	1,373	1.458	0.085	1,600	1,736
M2 x 0,4	6H	1,567	1,679	1,740	1,830	0.090	2,000	2,148
M2,5 x 0,45	6H	2,013	2,138	2,208	2.303	0.095	2,500	2,660
M3 x 0,5	6H	2.459	2,599	2,675	2,775	0.100	3.000	3,172
M3,5 x 0,6	6H	2,850	3,010	3,110	3,222	0.112	3,500	3,698
M4 x 0,7	6H	3,242	3,422	3,545	3,663	0.118	4.000	4,219
M5 x 0,8	6H	4,134	4,334	4,480	4,605	0.125	5.000	5.240
M6 x 1	6H	4,917	5,153	5,350	5,500	0.150	6.000	6,294
M8 x 1,25	6H	6,647	6,912	7,188	7,348	0.160	8.000	8,340
M8 x 1	6H	6,917	7,153	7,350	7,500	0.150	8.000	8,294
M10 x 1,5	6H	8,376	8,676	9.026	9,206	0.180	10.000	10,397
M10 x 1,25	6H	8,647	8,912	9,188	9,348	0.160	10.000	10,340
M10 x 1	6H	8,917	9,153	9,350	9,500	0.150	10.000	10,294
M10 x 0,75	6H	9,188	9,378	9,513	9,645	0.132	10.000	10,240
M12 x 1,75	6H	10,106	10,441	10,863	11,063	0.200	12.000	12,452
M12 x 1,5	6H	10,376	10,676	11.026	11,216	0.190	12.000	12,407
M12 x 1,25	6H	10,647	10,912	11,188	11,368	0.180	12.000	12,360
M12 x 1	6H	10,917	11,153	11,350	11,5 10	0.160	12.000	12.304
M14 x 2	6H	11,835	12,210	12.701	12,913	0.212	14,000	14,501
M14 x 1,5	6H	12,376	12,676	13,026	13,216	0.190	14,000	14,407
M15 x 1	6H	13,917	14,153	14,350	14,5 10	0.160	15,000	15,304
M16 x 2	6H	13,835	14,210	14.701	14,913	0.212	16,000	16,501
M16 x 1,5	6H	14,376	14,676	15.026	15,216	0.190	16,000	16,407
M17 x 1	6H	15,917	16,153	16,350	16,5 10	0.160	17,000	17.304
M18 x 1,5	6H	16,376	16,676	17.026	17,216	0.190	18,000	18,407
M20 x 2,5	6H	17,294	17,744	18,376	18,600	0.224	20,000	20,585
M20 x 1,5	6H	18,376	18,676	19.026	19,216	0.190	20,000	20,407
M20 x 1	6H	18,917	19,153	19,350	19,5 10	0.160	20,000	20,304
M22 x 2,5	6H	19,294	19,744	20,376	20,600	0.224	22,000	22,585
M22 x 1,5	6H	20,376	20,676	21.026	21,216	0.190	22,000	22,407
M24 x 3	6H	20,752	21,252	22,051	22,316	0.265	24,000	24,698
M24 x 2	6H	21,835	22,210	22.701	22,925	0.224	24,000	24,513
M25 x 1,5	6H	23,376	23,676	24,026	24,226	0.200	25,000	25,417
M27 x 3	6H	23,752	24,252	25,051	25,316	0.265	27,000	27,698
M27 x 2	6H	24,835	25,210	25,701	25,925	0.224	27,000	27,513
M30 x 3,5	6H	26,211	26,771	27,727	28,007	0.280	30,000	30,786
M30 x 2	6H	27,835	28,210	28.701	28,925	0.224	30,000	30,513
M30 x 1,5	6H	28,376	28,676	29.026	29,226	0.200	30,000	30,417
M33 x 2	6H	30,835	31,210	31,701	31,925	0.224	33,000	33,513
M35 x 1,5	6H	33,376	33,676	34,026	34,226	0.200	35,000	35,417
M36 x 4	6H	31,670	32,270	33,402	33,702	0.300	36,000	36,877
M36 x 2	6H	33,835	34,210	34,701	34,925	0.224	36,000	36,513
M39 x 2	6H	36,835	37,210	37,701	37,925	0.224	39,000	39,513
M40 x 1,5	6H	38,376	38,676	39,026	39,226	0.200	40,000	40,417
M42 x 4,5	6H	37,129	37,799	39.077	39,392	0.315	42,000	42,964
M42 x 2	6H	39,835	40,210	40,701	40,925	0.224	42,000	42,513
M45 x 1,5	6H	43,376	43,676	44.026	44,226	0.200	45,000	45,417
M48 x 5	6H	42,587	43,297	44,752	45,087	0.335	48,000	49,056
M48 x 2	6H	45,835	46,210	46,701	46,937	0.236	48,000	48,525
M50 x 1,5	6H	48,376	48,676	49,026	49,238	0.212	50,000	50,429
M55 x 1,5	6H	53,376	53,676	54,026	54,238	0.212	55,000	55,429
M56 x 5,5	6H	50,046	50,796	52,428	52,783	0.355	56,000	57,149
M56 x 2	6H	53,835	54,210	54,701	54,937	0.236	56,000	56,525
M60 x 1,5	6H	58,376	58,676	59.026	59,238	0.212	60,000	60,429
M64 x 6	6H	57,505	58.305	60.103	60,478	0.375	64,000	65,241
M64 x 2	6H	61,835	62,210	62,701	62,937	0.236	64,000	64,525
M65 x 1,5	6H	63,376	63,676	64.026	64,238	0.212	65,000	65,429
M70 x 1,5	6H	68,376	68,676	69.026	69,238	0.212	70,000	70,429
M72 x 6	6H	65,505	66,305	68.103	68,478	0.375	72,000	73,241
M72 x 2	6H	69,835	70,210	70,701	70,937	0.236	72,000	72,525
M75 x 1,5	6H	73,376	73,676	74.026	74,238	0.212	75,000	75,429
M80 x 6	6H	73,505	74.305	76.103	76,478	0.375	80,000	81,241
M80 x 2	6H	77,835	78,210	78,701	78,937	0.236	80,000	80,525
M80 x 1,5	6H	78,376	78,676	79.026	79,238	0.212	80,000	80,429
M85 x 2	6H	82,835	83,210	83,701	83,937	0.236	85,000	85,525
M90 x 6	6H	83,505	84,305	86.103	86,478	0.375	90,000	91,241
M90 x 2	6H	87,835	88,210	88,701	88,937	0.236	90,000	90,525
M95 x 2	6H	92,835	93,210	93,701	93,951	0.250	95,000	95,539
M100 x 6	6H	93,505	94,305	96.103	96,503	0.400	100,000	101,270
M100 x 2	6H	97,835	98,210	98,701	98,951	0.250	100,000	100,540
M105 x 2	6H	102,835	103,210	103,701	103.951	0,250	105,000	105,540
M110 x 2	6H	107,835	108,210	108.701	108.951	0,250	110,000	110,540
M120 x 2	6H	117,835	118,210	118,701	118.951	0,250	120,000	120,540
M130 x 2	6H	127,835	128,210	128,701	128.951	0,250	130,000	130,540
M140 x 2	6H	137,835	138,210	138,701	138.951	0,250	140,000	140,540
M150 x 2	6H	147,835	148,210	148,701	148.951	0,250	150,000	150,540
M160 x 3	6H	156,752	157,252	158,051	158.351	0,300	160,000	160,730
M170 x 3	6H	166,752	167,252	168,051	168.351	0,300	170,000	170,730
M180 x 3	6H	176,752	177,252	178,051	178.351	0,300	180,000	180,730
M190 x 3	6H	186,752	187,252	188,051	188.386	0,335	190,000	190,770
M200 x 3	6H	196,752	197,252	198.051	198.386	0,335	200,000	200,770
ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Все размеры указаны в миллиметрах. (1) Размер используется при конструировании инструментов и т. Д. При определении размеров внутренней резьбы он обычно не указывается.Как правило, приемка большого диаметра основана на максимальном измерении состояния материала.

Сравнение приложений с дюймовой резьбой: Метрическая резьба с профилем M с классом допуска 6H / 6g предназначена для метрических применений, в которых использовался дюймовой класс 2A / 2B. При минимальных ограничениях по материалам 6H / 6g дает более свободную посадку, чем 2A / 2B. Табличные данные также представлены для внешней резьбы с более жестким допуском класса 4g6g, которая приблизительно эквивалентна дюймовому классу 3A, но с учетом припуска.Можно отметить, что посадка 4H5H / 4h6h приблизительно эквивалентна посадке класса 3A / 3B в дюймовой системе.
Взаимозаменяемость с другими системными потоками: Резьба, произведенная в соответствии с этим стандартом ANSI / ASME B1.13M, полностью взаимозаменяема с резьбой, соответствующей другим национальным стандартам, которые основаны на базовом профиле ISO 68 и практике допусков ISO 965/1. Резьба, произведенная в соответствии с настоящим стандартом, должна быть механически взаимозаменяемой с резьбой, произведенной в соответствии с ANSI B1.18M-1982 (R1987) «Метрическая винтовая резьба для промышленных механических креплений – определение граничного профиля» того же размера и класса допуска. Однако существует вероятность того, что некоторые детали могут быть приняты обычными калибрами, используемыми для резьб, сделанными по ANSI / ASME B1.13M , и отклонены калибрами Double-NOT-GO, необходимыми для резьб, сделанных по ANSI B1.18M. Резьба, изготовленная в соответствии с проектными данными профиля M и профиля MJ ANSI / ASME B1.21M , будет соединяться друг с другом.Однако внешняя резьба MJ будет сталкиваться с натягом на корневых радиусах с вершинами внутренней резьбы M, когда обе резьбы находятся в максимальном состоянии материала.

TOP HEADLINES