Резьба на станке: Технология нарезания резьбы на токарных станках
alexxlab | 19.07.1996 | 0 | Разное
Проблема повторного попадания в шаг резьбы
Конструкция и работа указателя зацепления
Мне понравился это сайт.
Я не технолог, но более двадцати лет назад в Алжире мне довелось преподавать Технологию машиностроения, хотя ехал я туда работать по курсу «Детали машин». Там, среди прочего, мне самому пришлось работать и обучать студентов работе на станочном оборудовании, в том числе и на токарных станках. И тогда я столкнулся с одним остроумным устройством на токарном станке, о котором раньше ничего не знал.
Может быть, Вам оно известно, но на сайте, кажется, о нем нигде не упоминается. Речь идет о простом и остроумном устройстве, обеспечивающем нарезание метрической резьбы любого шага с выключением маточной гайки на станке с метрическим шагом ходового винта и любых дюймовых резьб
на станке с дюймовым шагом этого винта. Ниже Вы
прочтете фрагмент учебного пособия по этой теме, которое
я составил для своих студентов, и Вам все будет ясно. Надеюсь, эта записка будет
полезна в вашей работе.
Очевидно, что для нарезания резьбы резец при каждом проходе должен попадать в винтовую канавку, образованную на детали его предыдущими проходами (попадать в шаг).
Попадание в шаг обеспечивается, если между двумя включениями маточной гайки ходовой винт и деталь совершают целое число оборотов.
Отметим, что это условие всегда соблюдается в отношении ходового винта. Сама конструкция маточной гайки предопределяет тот факт, что после размыкания она может снова сомкнуться только после того как ходовой винт сделает целое число оборотов. Иначе витки гайки просто не попадут в витки винта и маточная гайка не сомкнется, то есть не включится.
Если шаг нарезаемой резьбы целое число раз укладывается в шаге ходового винта, проблемы с попаданием в шаг нет. В самом деле, целое число оборотов винта всегда соответствует целому числу оборотов детали. Поэтому можно включать маточную гайку при любом положении суппорта.
В других случаях нужно принимать специальные меры, для обеспечения условий попадания в шаг нарезаемой резьбы.
Самый простой способ состоит в том, чтобы не размыкать маточную гайку до окончания нарезания резьбы. То есть в конце каждого прохода нужно отвести резец от детали, остановить станок, дать ему задний ход, снова остановиться в исходном положении, дать резцу поперечную или боковую подачу, для нового прохода и повторить цикл. Таким образом, суппорт остается все время в жесткой кинематической связи со шпинделем станка и резец не может не попасть в шаг резьбы.
Этот способ не рекомендуется использовать, так как он приводит к ускоренному износу маточной гайки и уменьшает производительность, так как не дает возможности быстрого возврата суппорта в исходное положение.
Другой способ состоит в том, что до включения станка в работу метками отмечается положение шпинделя относительно станины и суппорта относительно ходового винта. В конце каждого прохода маточную гайку размыкают и возвращают в исходное положение вручную или с помощью механизма ускоренной подачи. Для повторного включения (смыкания) маточной гайки нужно снова совместить метки взаимного положения.
Рис. 1
Рассмотрим конструкцию и работу такого устройства на примере станка «Селтик» (Celtique).
На верхнем конце валика, установленного на подшипниках в суппорте (Рис. 2), закреплен с помощью прижимного винта диск указателя 1 с делениями, которые соответствуют 2, 3, 5 и 7 частям его оборота. На нижнем конце этого валика на шпонке установлен блок шестерен 2-3, одна из которых имеет 14, а другая 15 зубьев. Зубчатые венцы этих шестерен корригированы, что дает возможность этим шестерням зацепляться с одной и той же промежуточной шестерней 4.
В положении, показанном на рисунке, с шестерней 4 зацепляется шестерня 3. Чтобы ввести в зацепление шестерню 2, нужно извлечь из суппорта свободно вынимающийся вверх валик и перевернуть блок шестерен 2-3. Шестерни 4 и 5 имеют одинаковое число зубьев, но разные модули.
При работающем станке и неподвижном суппорте, то есть при разомкнутой маточной гайке и вращающемся ходовом винте, этот последний и шестерня 5 ведут себя как червячная передача, приводящая во вращение градуированный диск указателя через посредство шестерен 4 и 3. При остановленном станке, любое перемещение суппорта заставляет вращаться шестерню 5 и, следовательно, диск указателя. В этом случае ходовой винт играет роль зубчатой рейки.
При работающем станке и включенной (сомкнутой) маточной гайке диск указателя остается неподвижным, так как кинематическая пара ходовой винт – шестерня 5 работает одновременно как червячная и как реечная передачи, что дает два взаимокомпенсирующих вращения диска с одинаковой скоростью в разные стороны.
Благодаря одинаковому числу зубьев шестерен 4 и 5, они не оказывают никакого влияния на передаточное число между ходовым винтом и валиком диска. Эта пара шестерен ведет себя как одна паразитная шестерня, установленная между ходовым винтом и блоком шестерен 2 – 3.
Это позволяет предполагать при кинематических расчетах, что блок шестерен 2 – 3 зацепляется напрямую с ходовым винтом. Следовательно, один оборот ходового винта соответствует повороту шестерни 3 на один зуб. То есть одному полному обороту диска соответствует либо 14 (когда в зацепление введена шестерня 3), либо 15 (когда в зацепление введена шестерня 2) полных оборотов ходового винта. Или, иными словами, один оборот диска соответствует перемещению суппорта либо на 84 мм (14 х 6), либо на 90 мм (15 х 6) (6 мм – шаг ходового винта).
Цель расчета, который нужно выполнить, исходя из шага нарезаемой резьбы, состоит в том, чтобы найти такую комбинацию числа делений диска и числа зубьев одной из шестерен блока 2 – 3, которая обеспечивает попадание в шаг. Другими словами, ходовой винт и обрабатываемая деталь должны совершить целое число оборотов, в течение поворота диска указателя между двумя выбранными делениями.
Пример: нужно нарезать резьбу с шагом 2,25 мм.
Сначала выбираем число зубьев вводимой в зацепление шестерни блока 2 – 3.
Шестерня с 14 зубьями соответствует 14 оборотам ходового винта и расстоянию пройденному суппортом 84 мм. В это же время деталь совершает 37,28 оборотов (84 / 2,25).
Шестерня с 15 зубьями соответствует 15 оборотам ходового винта и расстоянию пройденному суппортом 90 мм. В это же время деталь совершает 40 оборотов (90 / 2,25).
Поэтому выбираем шестерню с 15 зубьями, поскольку она обеспечивает целое число оборотов, как детали, так и ходового винта, в течение одного оборота указателя диска.
Здесь можно бы уже остановить расчет и работать, каждый раз включая маточную гайку в момент, когда неподвижная метка на суппорте совпадает с каким-либо одним и всегда одним и тем же делением диска. Но такая работа приводит к потерям времени, так как каждый раз приходится ждать, пока диск не повернется до единственно нужного деления. Поэтому попытаемся использовать некоторое число делений диска указателя.
На диске есть деления, соответствующие двум, трем, пяти и семи частям диска и обозначенные соответствующими цифрами.
Число 40 (число оборотов детали) делится на 2 и на 5, но 15 (число оборотов ходового винта) делится только на 5.
Поэтому выбираем деления, соответствующие 5 частям диска и обозначенные цифрой 5. Маточную гайку можно включать в моменты, когда неподвижная метка на суппорте совпадает с одним из пяти делений диска, обозначенных цифрой 5.
Теперь нужно настроить указатель следующим образом:
– Вынимаем валик с диском 1 и смотрим, какая из шестерен блока 2 – 3 находится внизу.
– Если это шестерня с 15 зубьями, все в порядке. Если это шестерня с 14 зубьями, снимаем блок с валика, переворачиваем его и снова ставим на валик. Теперь внизу шестерня с 15 зубьями. Устанавливаем валик на место.
– На остановленном станке, ослабляем затяжку прижимного винта диска 1, включаем маточную гайку, поворачиваем диск 1 в положение, в котором одно из делений, обозначенное цифрой 5, совпадает с неподвижной меткой на суппорте. Затягиваем прижимной винт диска. Теперь указатель настроен для нарезания резьбы с шагом 2,25 мм и можно работать, включая маточную гайку в моменты, когда любое из делений диска, обозначенное цифрой 5, совпадает с неподвижной меткой на суппорте.
Весь приведенный выше текст, это почти дословный и немного доработанный перевод с французского одного раздела из учебного пособия, составленного мною для студентов, проходивших практическое обучение именно на станке «Селтик». Поэтому в нем речь идет о конкретном указателе, встроенном в суппорт именно этого станка. Отсюда и некоторая затянутость описания работы, так как промежуточные шестерни 4 и 5 затеняют суть дела. Для подобного указателя есть более простое конструктивное решение (без промежуточных шестерен) с прямым зацеплением с ходовым винтом, как показано на Рис. 1., только устанавливаемое не внутри суппорта, а снаружи. Такое устройство нетрудно сделать самостоятельно и пристроить его на правой боковой стенке суппорта любого станка в зоне ходового винта. Нужно предусмотреть две сменные шестерни и регулировку положения валика, чтобы шестерни с разным числом зубьев могли зацепляться с ходовым винтом.
Хочу поделиться с Вами еще кое-чем.
1. Меня давно занимал вопрос: кто и как сделал первый ходовой
винт, от которого произошли все последующие.
Имею в виду не Архимеда, который
мог изготавливать свои архимедовы винты по грубой технологии для столь же грубых
целей, таких как подъем воды. А вот как был сделан первый ходовой винт с
достаточно точным шагом? На вашем сайте я нашел ответ. Это про полосу бумаги
равномерной ширины, наворачиваемую на цилиндр, по которой размечалась будущая
винтовая нарезка. Хочу спросить: это предположение или достоверные сведения?
Раньше мне казалось, что есть достаточно простой способ изготовления первого
винта или первых винтов. При условии, что к тому времени люди уже умели волочить
достаточно длинную проволоку, достаточно постоянного диаметра. Если такую
проволоку плотно навить на цилиндр, то это практически готовый винт, который
может приводить в движение поводок, вставленный в канавку, образованную
проволочной навивкой.
2. Почему Вы не хотите употреблять распространенный термин
«маточная гайка» и называете ее разъемной? Она, конечно, разъемная, но ведь это
в буквальном смысле гайка – мать, от которой «рождаются» все резьбы, нарезаемые
на станке.
Интересно, что у французов ходовой винт называется по той же причине
«винт – мать» (у них слово винт женского рода). И еще об одном токарном термине.
То, что у нас называется «гитара» у французов называется «лира». Пока этого не
знал, считал, что наш термин пошел от внешнего вида пары шестерен, напоминающих
корпус гитары. Но лира-то никак на гитару не похожа. Теперь думаю, что оба
термина пошли от того, что гитару токарного станка, как и музыкальные
инструменты, нужно настраивать. Наконец, хочу сказать об одной ошибке,
замеченной на вашем сайте, в тексте по нарезанию резьбы резцом. Написано: «Если
нарезается резьба, шаг которой делится без остатка на шаг резьбы ходового винта
(или шаг резьбы ходового винта делится без остатка на шаг нарезаемой резьбы), то
разъемную гайку можно включать в любой момент и резец при этом всегда точно
попадет в ранее нарезанную винтовую канавку». Здесь правильно только условие,
заключенное в скобки, а первое условие неверно. Предположим, при шаге ходового
винта 6 мм нужно нарезать резьбу с шагом 12 мм.
Первое условие соблюдается. Но в
этом случае маточную гайку можно включать не в любой момент, а только через
каждые два оборота ходового винта (через 2, 4, 6, 8 и т.д.). Ведь пока деталь
делает один оборот, ходовой винт делает два. Хорошо если при включении каждый
раз попадаем на четный оборот винта. А если на нечетный? Будет смещение резца от
винтовой канавки ровно на половину шага. Этот пример можно рассмотреть и
по-другому. В середине прохода отвели резец и остановили станок. Разомкнули
гайку. Повернули шпиндель с деталью на пол-оборота. При этом ходовой винт
повернется на полный оборот. Можно снова смыкать гайку. Но резец-то вместе с
суппортом остался на месте, а деталь повернута на пол-оборота, то есть резец
находится посередине между двумя нитками резьбы.
С уважением, Даниил Добжинский 27.10.09 г.
На главную
инженер поможет – Нарезание резьбы на станке с ЧПУ
Наиболее распространенные инструменты для получения внутренней резьбы на станках с СЧПУ – это метчики и фрезы.
Сложность получения резьбы с помощью фрезы связана со сложностью программирования интерполирующего движения, поэтому чем проще система ЧПУ, тем чаще используются метчики.
Принцип получения резьбы фрезерованием
При фрезеровании профиль резьбы формируется с помощью движения специальной фрезы по винтовой линии. Подача в этом случае должна совпадать с шагом метчика.
Технология получения резьбы фрезерованием
Сверлят отверстие
Резьбовая фреза опускается в отверстие на нужную глубину резьбы и врезается по дуге 90° на глубину. Фреза при врезании поднимается на ¼ шага резьбы (участок 1-2).
Ось фрезы М делает оборот на диаметре m (участок 2-3) при этом фреза одновременно поднимается на шаг резьбы Р и выходит из профиля по дуге 90° (участок 3-4).
В случае, если глубина резьбы в полученном ранее отверстии больше длины режущей части фрезы, то обработку на участке 2-3 повторяется несколько раз.
Есть несколько типов резьбовых фрез используемых для нарезания резьбы в станках с ЧПУ
твердосплавные фрезы
резьбовые фрезы со сменными пластинами
комбинированные резьбовые фрезы – это фрезы позволяющие сначала сверлить отверстие под резьбу, а потом фрезеровать резьбу
Поэтому есть 2 основных технологии получения резьбы фрезами
Получение резьбы одним инструментом
Получение резьбы несколькими режущими инструментами
Виды метчиков для нарезания резьбы
Метчики с прямыми стружечными канавками
Метчик с прямыми канавками это самый широко используемый вид метчика.
Этот метчик применяется для материалов, которые дают короткую стружку, например для стали или чугуна.
Метчики с шахматным зубом
Использование метчика с шахматным зубом уменьшает трение и сопротивление процессу резания, что очень важно при обработке труднообрабатываемых материалах (алюминии и бронзе). Шахматное расположение зубьев у метчика облегчает доступ СОЖ в зону резания.
Метчики со спиральной подточкой
Метчик со спиральной подточкой имеет прямые неглубокие стружечные канавки. Спиральная подточка предназначена для выталкивания стружки вперед. Сравнительно неглубокие стружечные канавки гарантируют максимальную прочность метчика на скручивание. Они также облегчают подвод СОЖ в зону резания. Этот тип метчиков рекомендуется для обработки сквозных отверстий.
Метчики со стружечными канавками только на заборной части
Режущая часть данного метчика имеет аналогичную спиральную подточку, предназначенную для выталкивания стружки вперед. Этот метчик имеет чрезвычайно жесткую конструкцию.
Рекомендуется для обработки отверстий глубиной до 1.5 х 0.
Метчики со спиральными зубьями
Метчики со спиральными зубьями предназначены в основном для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Спиральная стружечная канавка выталкивает стружку назад, что предотвращает пакетирование стружки на дне отверстия или в стружечных канавках. Поэтому спиральная канавка у метчика снижает риск поломки или повреждения метчика.
Бесстружечные метчики (раскатники)
Бесстружечные метчики отличаются от обычных тем, что образуют профиль резьбы за счет пластической деформации , а не за счет снятия стружки. Рекомендуются для материалов с высокой пластичностью. Такие материалы имеют предел прочности не более 1200 Н/ммг, а относительное удлинение не менее 10%.
Бесстружечные метчики можно использовать в обычных условиях, но лучшие результаты они показывают при обработке вертикальных глухих отверстий. Выпускаются также с внутренним подводом СОЖ.
Резьбонарезные фрезы имеют огромное преимущество при обработке глухих отверстий.
Метчику всегда нужен зазор между дном отверстия и торцом метчика из-за заборного конуса метчика. Поэтому метчик не нарезает резьбу в глухом отверстии. Использование фрезы решет эту проблему, так как расстояние от торца фрезы до первой режущей резьбовой кромки очень мало. Также большим преимуществом фрез для резьбы является возможность изменять параметры резьбы, что не возможно при использовании метчика. Эта возможность существенно снижает затраты на нарезание резьбы.
Запомните, что подача равна при работе метчиком оборотам шпинделя умноженным на шаг резьбы.
Резьба может срезается при остановке шпинделя перед реверсом – ось Z уже остановилась, а вот шпиндель по инерции делает ещё какую-то часть оборота. При нарезании резьбы метчиком в стали при этом обрывает метчик, а Д16Т мягче и поэтому резьбу слизывает. Поэтому для нарезания резьбы на станке с ЧПУ нужно использовать специальный патрон – плавающий или его еще называют компенсирующий. Этот патрон имеет подпружиненную часть с цангой, которая может перемещается относительно неподвижной на несколько миллиметров вдоль оси патрона в обоих направлениях.
Привожу общие указания по нарезанию резьбы метчиками
Результат любой операции по нарезанию резьбы зависит от ряда факторов, каждый из которых, в конечном счете, влияет на качество готовой детали.
1. Выберите правильную конструкцию метчика для данного обрабатываемого материала и типа отверстия.
2. Убедитесь, что деталь надежно закреплена – перемещения в процессе обработки могут привести к поломке метчика или плохому качеству резьбы.
3. Выберите правильный размер сверла из соответствующих таблиц. Диаметр необходимого сверла также указан на страницах каталога с метчиками. Помните, что для метчиков-раскатников необходимы сверла других диаметров. Всегда контролируйте наклеп обрабатываемого материала.
4. Выберите правильное значение скорости резания, как показано в каталоге режущего метчиков.
5. Используйте СОЖ, соответствующую выполняемой операции.
6. При нарезании резьбы на станках с ЧПУ проверьте значение подачи, указанное в программе.
При использовании резьбонарезного патрона значение подачи на оборот должно составлять от 95 до 97 % от шага для самозатягивания метчика.
7. По возможности используйте качественные патроны с компенсацией для ограничения крутящего момента, которые гарантируют осевое перемещение метчика и устанавливают его прямо в отверстии. Также это предохранит метчик от поломки при случайном столкновении одном отверстия.
8. Убедитесь в том, что метчик плавно входит в отверстие, прерывистая подача может привести к колоколообразной форме начальных витков.
Цифровой резчик по дереву | ЧПУ для любителей и профессиональных столяров
ОСЕННИЙ РОУД-ШОУ!
Посетите одно из наших предстоящих мини-шоу в местах расположения клиентов по всей стране!
Подробнее
DWC1824
Фрезерный станок с ЧПУ для любителей
Начните работать с этим прочным и простым в использовании фрезерным станком с ЧПУ для любителей.
Опыт работы с ЧПУ не требуется! Размер резьбы 18” X 24”.
от 2 799,00 долларов США
DWC2440
Фрезерный станок с ЧПУ Pro
Универсальная и профессиональная резьба с ЧПУ. Дайте волю своим самым смелым творческим мечтам с профессиональным ЧПУ! Размер резьбы 24 х 40 дюймов.
от 4 519,00 долларов США
SmartBench Precision Pro
Широкоформатный станок с ЧПУ
Прецизионный широкоформатный фрезерный станок с ЧПУ с полной возможностью обработки листов фанеры от края до края плюс управление с помощью сенсорного экрана! 9Размер резьбы 8” X 49”.
$8 940,00
DWC5100 Коммерческий станок с ЧПУ
Наш станок с ЧПУ цифровой резки по дереву размером 48 x 96 дюймов имеет рабочую зону 51,2 x 98,4 дюйма для размещения полных листов фанеры.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наличии и ценах.
Творческий процесс с ЧПУ!
ДИЗАЙН
Создавайте сложные проекты с помощью стандартного программного обеспечения Vectric.
Предоставляется бесплатное обучение по настройке и доступ к более чем 100 подробным видеоурокам, которые помогут вам добиться успеха.
Отправьте свой дизайн на ЧПУ и наблюдайте, как он вырезает ваши рисунки на дереве или других материалах.
СОЗДАВАЙТЕ
Делайте 3D-резьбу, лазерную гравировку и многое другое с помощью аксессуаров!
Цифровой резчик по дереву в действии
Что делают наши клиенты
Заработок на резьбе
Узнайте, как начать свой собственный бизнес по резьбе по дереву с ЧПУ из дома, из этого 18-страничного руководства, наполненного советами наших клиентов , которые сделали это сами!
Отзывы
Local CNC Directory
Нужен действительно уникальный проект для особого случая? Найти местных услуг по резьбе с ЧПУ с помощью нашего каталога клиентов!
Подключить
Обучение
Сообщество владельцев
Учитесь у таких же людей, как и вы, которые используют свои цифровые резчики по дереву для создания потрясающих вещей.
Подробнее
ШОУ
Учитывая, что в ближайшие месяцы так много концертов отменено или отложено, посмотрите наши ПРЯМЫЕ шоу!
Истории клиентов
Предложите обучение ЧПУ в вашей школе с цифровым резчиком по дереву
Ищете способы улучшить обучение ЧПУ в вашей школе? Раскройте весь потенциал своей школы с помощью Digital Wood Carver.
Дуэт резьбы по дереву отца и сына сочетает в себе обучение, творчество и совместное времяпрепровождение
Просьба сына о карманных деньгах — это искра для растущего деревообрабатывающего бизнеса отца и сына.
Гэри Клинк делает забавные рисунки!
Посмотрите на ассортимент забавных знаков и игривых персонажей Гэри Клинка, которые он создал с помощью своего станка по дереву с ЧПУ DWC2440!
Поддержка и загрузка — Digital Wood Carver
На этой странице вы найдете установочные файлы, которые можно загрузить.
Здесь вы можете найти видео начальной настройки.
Если вам нужна дополнительная поддержка, свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] или по телефону (833)392-2621 Дополнительный номер 2.
Руководство по началу работы
DWC1824 Краткое руководство — Скачать
DWC2440 Краткое руководство — загрузка
Файлы установки программного обеспечения
Просто найдите свою модель и соответствующую версию и загрузите.
Включает установочный файл PlanetCNC TNG и профили устройств TNG. Инструкции по установке программного обеспечения в формате PDF прилагаются к файлам ниже.
2022 Установочные файлы
DWC1824 V2 — Скачать
DWC2440 V2 – Скачать
DWC4848 V2 – Скачать
DWC5100 V2 – Скачать
2020 Files
DWC1824 V2 – Скачать
DWC2440 v2- DWC149 DWC48 – Скачать
DWC2440 V2 – DWC1824 DWC48.
Следующие файлы предназначены для пользователей, использующих новейшее программное обеспечение PlanetCNC Motion Controller (v2018.9.17 и выше) и Vectricv9.5 и более поздние версии программного обеспечения для проектирования (VCarve Desktop, VCarve Pro и Aspire). Если вы используете более старую версию Vectric или USB-контроллера ЧПУ, вы будете использовать постпроцессор (GCode(inch)(*.tap)) в программном обеспечении vectric.
Чтобы загрузить последнюю версию постпроцессоров Vectric: Щелкните здесь.
Инструкции по установке файлов постпроцессора: Щелкните здесь.
АРХИВ
Контроллер PlanetCNC TNG V1 – 2018.9.17
Предоставлено PlanetCNC, новейшим программным обеспечением контроллера PlanetCNC TNG Motion Controller. Если ваше устройство более старой модели и имеет плату управления MK3/4, вы имеете право перейти на это новое программное обеспечение контроллера. Новые агрегаты 2017 – 2019уже используют это программное обеспечение контроллера. Важно поддерживать программное обеспечение контроллера в актуальном состоянии. Для последнего обновления PlanetCNC TNG и файлов настроек для вашего ЧПУ выберите из списка ниже.
Загрузите последнюю версию PlanetCNC TNG v2018.9.17: нажмите здесь.
Загрузите файлы настроек мини-резчика DWC1824 для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
Загрузите файлы настроек DWC2440 для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
Загрузите файлы настроек DWC5100 (4×8) для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
Загрузите файлы инструмента обнуления DWC Quickset для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
Загрузите файлы калькулятора шага 4-й оси DWC для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
USB-контроллер ЧПУ
Программное обеспечение USB-контроллера ЧПУ, предоставленное PlanetCNC, использовалось в наших ранних моделях ЧПУ моделей 2012–2017 годов и до сих пор используется многими нашими пользователями. Важно поддерживать программное обеспечение контроллера в актуальном состоянии. Для последнего обновления USB-контроллера ЧПУ и файлов настроек для вашего ЧПУ выберите из списка ниже.
Чтобы загрузить последнюю версию 2.10.1807.2601 USB-контроллера ЧПУ: нажмите здесь.
Чтобы загрузить файлы настроек мини-резчика DWC1824 для USB-контроллера ЧПУ: Нажмите здесь.
Чтобы загрузить файлы настроек фрезерного станка DWC2440 для USB-контроллера ЧПУ: Нажмите здесь.
Чтобы загрузить файлы настроек 4-й оси DWC2440 для USB-контроллера ЧПУ: Нажмите здесь.
Чтобы загрузить настройки цифрового датчика DWC2440 для USB-контроллера ЧПУ: Щелкните здесь.
Ваша Microsoft Windows прошла обновление? Программное обеспечение USB-контроллера ЧПУ не подключается к ЧПУ? Кнопки USB-контроллера ЧПУ неактивны? Возможно, вам потребуется сбросить настройки драйвера Windows.