Резьба обозначение метрическая гост: ГОСТ, таблица размеров и шаг метрических резьб

alexxlab | 17.02.1981 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 25229-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая коническая / 25229 82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ КОНИЧЕСКАЯ

ГОСТ 25229-82

(СТ СЭВ 304-76)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А. Палей, И.А. Медовой, Г.С. Кудинова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А.Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР, по стандартам от 27 апреля 1982 г. № 1692

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ КОНИЧЕСКАЯ

Basic norms of interchangeability.
Metric taper screw thread

ГОСТ
25229-82

(CT СЭВ 304-76)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 апреля 1982 г. № 1692 срок введения установлен

с 01.01.1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на метрическую коническую резьбу с конусностью 1:16 для конических резьбовых соединений, а также соединений наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой с номинальным профилем по ГОСТ 9150-81 и устанавливает профиль, диаметры и шаги, основные размеры и допуски.

1.1. Номинальный профиль метрической конической резьбы (наружной и внутренней) должен соответствовать указанному на черт. 1.

Профиль внутренней цилиндрической резьбы, соединяемой с наружной конической, должен иметь плоскосрезанную впадину.

Примечание. При отсутствии особых требований к плотности или при применении уплотнителей для достижения герметичности резьбового соединения форма впадины конической (наружной и внутренней) и цилиндрической (внутренней) резьб не регламентируется.

1.2. Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб – по ГОСТ 9150-81.

Конусность ; ; ;

d – наружный диаметр наружной конической резьбы; D – наружный диаметр внутренней конической резьбы; d₂ – средний диаметр наружной конической резьбы;

D₂ – средний диаметр внутренней конической резьбы; d₁ – внутренний диаметр наружной конической резьбы; D₁ – внутренний диаметр внутренней конической резьбы; – угол конуса; – угол уклона; Р – шаг резьбы; Н – высота исходного треугольника

Черт. 1

2.1. Диаметры, шаги, номинальные значения основных размеров конической (наружной и внутренней) резьбы должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 1.

При выборе диаметров резьб первый ряд следует предпочитать второму.

2.2. Диаметры, шаги, номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров внутренней цилиндрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 1.

2.3. Внутренняя цилиндрическая резьба должна обеспечивать ввинчивание наружной конической резьбы на глубину не менее 0,8l.

Длина сквозной внутренней цилиндрической резьбы должна быть не менее величины 0,8(l₁ + l₂).

l – рабочая длина резьбы; l₁ – длина наружной резьбы от торца до основной плоскости; l₂ – длина внутренней резьбы от торца до основной плоскости

Черт. 2

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр резьбы d		р	Диаметры резьбы в основной плоскости			Длина резьбы
1-й ряд	2-й ряд	р	d = D	d₂ = D₂	d₁ = D₁	l	l₁	l₂
6		1	6,000	5,350	4,917	8	2,5	3
8			8,000	7,350	6,917
10			10,000	9,350	8,917
12		1,5	12,000	11,026	10,376	11	3,5	4
	14		14,000	13,026	12,376
16			16,000	15,026	14,376
	18		18,000	17,026	16,376
20			20,000	19,026	18,376
	22		22,000	21,026	20,376
24			24,000	23,026	22,376
	27	2	27,000	25,701	24,835	16	5	6
30			30,000	28,701	27,835
	33		33,000	31,701	30,835
36			36,000	34,701	33,835
	39		39,000	37,701	36,835
42			42,000	40,701	39,835
	45		45,000	43,701	42,835
48			48,000	46,701	45,835
	52		52,000	50,701	49,835
56			56,000	54,701	53,835
	60		60,000	58,701	57,835

Примечание. Допускается применять более короткие длины резьб.

Черт. 3

2.4. В условное обозначение резьбы должны входить: буквы МК (для конической резьбы) или М (для внутренней цилиндрической резьбы), номинальный диаметр, шаг и обозначение настоящего стандарта (только для внутренней цилиндрической резьбы), например: МК20´1,5; M20´1,5 ГОСТ 25229-82

Для левой резьбы после условного обозначения шага ставят буквы LH, например: MK20´1,5LH; M20´1,5LH ГОСТ 25229-82

Условное обозначение конического резьбового соединения соответствует принятому для конической резьбы.

Соединение внутренней цилиндрической с наружной конической резьбой должно обозначаться дробью М/МК, номинальным диаметром, шагом и обозначением настоящего стандарта, например: М/МК20´1,5 ГОСТ 25229-82; M/MK20´1,5LH ГОСТ 25229-82

Для внутренней цилиндрической резьбы, выполненной в соответствии с примечанием к п. 1.1, и в соединениях ее с наружной конической резьбой обозначение настоящего стандарта не указывать.

3.1. Осевое смещение основной плоскости Dl₁ наружной и Dl₂ внутренней резьб (черт. 4) относительно номинального расположения не должно превышать величин, указанных в табл. 2.

Черт. 4

Примечание. В основной плоскости средний диаметр имеет номинальное значение.

Смещение основной плоскости является суммарным, включающим отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса.

3.2. Предельные отклонения среза вершин и впадин (размеров и ), угла наклона боковой стороны профиля , шага резьбы Р и угла конуса j (разность средних диаметров на длине l₁ + l₂) должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 3.

Таблица 2

мм

Примечание. Предельные отклонения Dl₁ и Dl₂ не распространяются на резьбы с длинами меньшими указанных в табл. 1.

Черт. 5

3.3. Поле допуска среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы должно соответствовать 6Н по ГОСТ 16093-81.

3.4. Предельные отклонения внутреннего диаметра и среза впадин внутренней цилиндрической резьбы (размеры D₁ и черт. 6) должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.5. Для цилиндрической внутренней резьбы, выполненной в соответствии с примечанием к п. 1.1, поле допуска диаметра D₁ должно соответствовать 6Н по ГОСТ 16093-81.

Верхнее предельное отклонение диаметра D не регламентируется.

Таблица 3

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы d	Р	Предельные отклонения резьбы							Разность средних диаметров резьбы на длине l₁ + l₂
							Шага Р на длине		Разность средних диаметров резьбы на длине l₁ + l₂
		наружной	внутренней	наружной	внутренней		l₁ + l₂	l	Номин.	Пред. откл.
		наружной	внутренней	наружной	внутренней		l₁ + l₂	l	Номин.	наружной	внутренней
От 6 до 10	1	+0,032	±0,030	+0,050 +0,015	±0,03	±45¢	±0,04	±0,07	0,344	+0,038 -0,019	+0,019 -0,038
Св. 10 » 24	1,5	+0,048	±0,040	+0,065 +0,020	±0,04				0,469	+0,052 -0,026	+0,026 -0,052
» 24 » 60	2	+0,064	±0,050	+0,085 +0,030	±0,05				0,688	+0,077 -0,038	+0,038 -0,077

Примечание. Предельные отклонения не подлежат обязательному контролю, если это не указано особо.

D – наружный диаметр внутренней резьбы; D₂ – средний диаметр внутренней резьбы; D₁ – внутренний диаметр внутренней резьбы

Черт. 6

Таблица 4

мм

Примечание. Предельные отклонения размера не подлежат обязательному контролю, если это не указано особо.

СОДЕРЖАНИЕ

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом – РТС-тендер

ГОСТ 4608-81

Группа Г13

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 июня 1981 г. N 2953

ВЗАМЕН ГОСТ 4608-65

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88)

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81 и устанавливает диаметры, шаги, допуски и предельные отклонения для посадок с натягом без применения элементов заклинивания.

Устанавливаемые настоящим стандартом посадки предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки) деталей из стали, сопрягаемых с внутренними резьбами в деталях из стали, высокопрочных и титановых сплавов, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.

Допускается применение посадок по настоящему стандарту для других материалов сопрягаемых деталей. В этом случае требуется проверка посадки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Диаметры и шаги резьб для посадок с натягами должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


Номинальный диаметр резьбы		Шаги
Ряд 1	Ряд 2	Крупный	Мелкие
			3	2	1,5	1,25	1
5	–	0,8	–	–	–	–	–
6	–	1	–	–	–	–	–
8	–	1,25	–	–	–	–	1
10	–	1,5	–	–	–	1,25	–
12	–	1,75	–	–	1,5	1,25	–
–	14	2	–	–	1,5	–	–
16	–	2	–	–	1,5	–	–
–	18	2,5	–	2	1,5	–	–
20	–	2,5	–	2	1,5	–	–
–	22	2,5	–	2	1,5	–	–
24	–	3	–	2	–	–	–
–	27	3	–	2	–	–	–
30	–	–	–	2	–	–	–
–	33	–	–	2	–	–	–
36	–	–	3	–	–	–	–
–	39	–	3	–	–	–	–
42	–	–	3	–	–	–	–
	45	–	3	–	–	–	–

При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму. Основные размеры резьб – по ГОСТ 24705-81.

2.1. Длины свинчивания должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2


Материал детали с внутренней резьбой	Длина свинчивания
Сталь, высокопрочные и титановые сплавы	От 1 до 1,25
Чугун	От 1,25 до 1,5
Алюминиевые и магниевые сплавы	От 1,5 до 2

Допускаются другие длины свинчивания. В этих случаях применение посадок по настоящему стандарту требует дополнительной проверки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы должно соответствовать указанному на черт.1.

– нижнее отклонение диаметров наружной резьбы; – нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы; – верхнее отклонение диаметров наружной резьбы; – верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы; – допуск диаметров резьбы (диаметр резьбы дается в индексе)

Черт.1

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы, показанного на черт.1 утолщенной линией, в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Основные отклонения и степени точности резьбы должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3


Вид резьбы	Диаметры резьбы	Основные отклонения при шагах Р, мм		Степени точности
		до 1,25 мм	св. 1,25 мм
Наружная резьба	Наружный	е	с	6
	Средний	n; p; r		2; 3
Внутренняя резьба	Наружный	Н		–
	Средний	Н		2
	Внутренний	D	С	4; 5

3.3. Числовые значения основных отклонений наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4


	Наружная резьба					Внутренняя резьба
Шаг , мм	Диаметры резьбы

	Основные отклонения, мкм

	е	с	n	p	r	D	С
0,8	-60	–	+34	+48	+71	+90	–
1	-60	–	+38	+53	+80	+90	–
1,25	-63	–	+42	+56	+85	+95	–
1,5	–	-140	+45	+63	+95	–	+140
1,75	–	-145	+50	+67	+100	–	+145
2	–	-150	+53	+75	+112	–	+150
2,5	–	-160	+63	+85	+125	–	+160
3	–	-170	+71	+95	+140	–	+170

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Числовые значения основных отклонений среднего и наружного диаметра внутренней резьбы, допусков внутреннего диаметра внутренней резьбы и допусков наружного диаметра наружной резьбы – по ГОСТ 16093-81.

3.5. Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5


Номинальный диаметр резьбы , мм	Шаг, мм	Степени точности
		2	3	2
		Допуски, мкм

Св. 2,8 до 5,6	0,8	38		50
	1	45		60
Св. 5,6 до 11,2	1,25	18	По ГОСТ 16093-81	63
	1,5	53		71
	1,25	53		71
Св. 11,2 до 22,4	1,5	56		75
	1,75	60		80
	2	63		85
	2,5	67		90
Св. 22,4 до 45	2	67		90
	3	80		106

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Расчетные формулы основных отклонений и допусков приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.1. Форма впадины наружной резьбы должна быть закругленной.

Для резьбы с шагом 1 мм допускается плоскосрезанная форма впадины.

4.2. Требования к выполнению закругленной и плоскосрезанной впадины наружной резьбы – по ГОСТ 16093-81.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1. Поля допусков резьбы и их сочетания в посадках должны соответствовать указанным в табл.7 и на черт.3.

Таблица 7*

_______________

* Черт.2 и табл.6. (Исключены, Изм. N 1).


Материал детали с внутренней резьбой	Поля допусков			Посадки		Дополнительные условия сборки
	наружной резьбы	внутренней резьбы
		при шагах Р		при шагах Р
		до 1,25 мм	свыше 1,25 мм	до 1,25 мм	свыше 1,25 мм
Чугун и алюминиевые сплавы	2г	2H5D	2H5C	2H5D 2r	2H5C 2r	–
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	3р(2)	2H5D(2)	2H5C(2)	2H5D(2) 3р(2)	2H5C(2) 3p(2)	Сортировка на две группы
Сталь, высокопрочные и титановые сплавы	3n(3)	2h5D(3)	2Н4С(3)	2h5D(3) 3n(3)	2h5C(3) 3n(3)	Сортировка на три группы

I, II, III – номера сортировочных групп. Расположение полей допусков среднего диаметра (пример для резьбы М 14х1,5)

Черт.3

5.2. Обозначения полей допусков и посадок – по ГОСТ 16093-81.

Дополнительно в скобках указывается число сортировочных групп.

Поле допуска наружного диаметра наружной резьбы в обозначении не указывается.

Пример условного обозначения посадки резьбы номинальным диаметром 12 мм, с крупным шагом:

М12-2Н5С(2)/3р(2)

5.3. Посадки , , , должны осуществляться с сортировкой наружной и внутренней резьбы на группы по среднему диаметру. Сортировка на группы должна производиться по собственно среднему диаметру в средней части длины резьбы.

Сборка резьбового соединения должна осуществляться из резьбовых деталей одноименных сортировочных групп, например, по схеме, показанной на черт.4.

– поле допуска среднего диаметра наружной резьбы;

– поле допуска среднего диаметра внутренней резьбы;

(1), (II), (III) – поля допусков групп наружной резьбы;

(I), (II), (III) – поля допусков групп внутренней резьбы, I, II, III – номера сортировочных групп

Черт.4

5.4. Допускается применение посадок, образованных полями допусков наружной резьбы 3р и 3n без сортировки на группы в сочетании с полями допусков внутренней резьбы 2H5D и 2Н5С по настоящему стандарту, ЗН6Н по ГОСТ 24834-81 и полями допусков внутренней резьбы по ГОСТ 16093-81.

Указанные посадки относятся к переходным и их применение требует дополнительной проверки и в необходимых случаях дополнительных элементов заклинивания.

Для внутренней резьбы в таких посадках допускается назначение полей допусков, образованных сочетанием полей допусков среднего диаметра по ГОСТ 24834-81 или ГОСТ 16093-81 с полями допусков внутреннего диаметра 5D (при до 1,25 мм) или 5С (при cв. 1,25 мм) по настоящему стандарту, например, 3H5D, ЗН5С, 5H5D, 5Н5С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1. Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.8-10.

Таблица 8

Предельные отклонения для посадок ,


		Наружная резьба				Внутренняя резьба
Номинальный диаметр резьбы , мм	Шаг , мм	Диаметры резьбы

		Предельные отклонения, мкм

Св. 2,8 до 5,6	0,8	-60	-210	+109	+71	0	+50	0	+250	+90
	1	-60	-240	+125	+80	0	+60	0	+280	+90
Св. 5,6 до 11,2	1,25	-63	-275	+133	+85	0	+63	0	+307	+95
	1,5	-140	-376	+148	+95	0	+71	0	+376	+140
	1,25	-63	-275	+138	+85	0	+71	0	+307	+95
	1,5	-140	-376	+151	+95	0	+75	0	+376	+140
Св. 11,2 до 22,4	1,75	-145	-410	+165	+100	0	+80	0	+410	+145
	2	-150	-430	+175	+112	0	+85	0	+450	+150
	2,5	-160	-495	+192	+125	0	+90	0	+515	+160
Св. 22,4 до 45	2	-150	-430	+179	+112	0	+90	0	+450	+150
	3	-170	-545	+220	+140	0	+106	0	+570	+170

Таблица 9

Предельные отклонения для посадок ,

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Номинальный диаметр резьбы , мм

Шаг , мм

Диаметры резьбы

Предельные отклонения, мкм

Граница
групп II и I

Св. 2,8 до 5,6

0,8

-60

-210

+96

+72

+48

+50

+25

+250

+90

-60

-240

+109

+81

+53

+60

+30

+280

+90

Св. 5,6 до11,2

1,25

-63

-275

+116

+86

+56

+63

+31

+307

+95

1,5

-140

-376

+130

+96

+63

+71

+35

+376

+140

1,25

-63

-275

+123

+89

+56

+71

+35

+307

+95

1,5

-140

-376

+134

+98

+63

+75

+37

+376

+140

Св. 11,2 до 22,4

1,75

-145

-410

+142

+104

+67

+80

+40

+410

+145

-150

-430

+155

+115

+75

+85

+42

+450

+150

2,5

-160

-495

+170

+127

+85

+90

+45

+515

+160

Св. 22,4 до 45

-150

-430

+160

+117

+75

+90

+45

+450

+150

-170

-545

+195

+145

+95

+106

+53

+570

+170

Таблица 10

Предельные отклонения для посадок ,

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Номинальный
диаметр резьбы , мм

Диаметры резьбы

Шаг , мм

Предельные отклонения, мкм

Граница групп

III и II

II и I

III и II

II и I

Св. 2,8 до 5,6

0,8

-60

-210

+82

+66

+50

+34

+50

+33

+16

+215

+90

-60

-240

+94

+75

+56

+38

+60

+40

+20

+240

+90

Св. 5,6 до 11,2

1,25

-63

-275

+102

+82

+62

+42

+63

+42

+21

+265

+95

1,5

-140

-376

+112

+89

+67

+45

+71

+47

+23

+330

+140

1,25

-63

-275

+109

+86

+64

+42

+71

+47

+23

+265

+95

1,5

-140

-376

+116

+92

+68

+45

+75

+50

+25

+330

+140

Св. 11,2 до 22,4

1,75

-145

-410

+125

+109

+75

+50

+80

+54

+27

+357

+145

-150

-430

+133

+106

+79

+53

+85

+56

+28

+386

+150

2,5

-160

-495

+148

+119

+91

+63

+90

+60

+30

+440

+160

Св. 22,4 до 45

-150

-430

+138

+109

+81

+53

+90

+60

+30

+386

+150

-170

-545

+171

+137

+104

+71

+106

+70

+35

+485

+170

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Допуски среднего диаметра резьбы деталей, сортируемых на группы, не включают диаметральных компенсаций отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля.

Допуски среднего диаметра резьбы деталей, не сортируемых на группы, являются суммарными.

6.3. Верхнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы по дну впадины равно верхнему отклонению среднего диаметра наружной резьбы . Нижнее отклонение диаметра определяется с учетом основного отклонения среднего диаметра и наименьшего допускаемого среза впадины наружной резьбы.

Примечание. Требования п.6.3 не подлежат обязательному контролю при приемке изделий, если это не оговорено особо.

6.4. Верхнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы равно верхнему отклонению среднего диаметра наружной резьбы .

6.5. Верхнее отклонение наружного диаметра внутренней не устанавливается.

6.3-6.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6. Предельные отклонения шага и угла наклона боковой стороны профиля приведены в табл.12.

Таблица 12*

_______________

* Табл.11. (Исключена, Изм. N 1).


	Предельные отклонения
Шаг, мм	шага, мкм	угла наклона боковой стороны профиля
0,8	±12	±50′
1
1,25
1,5	±16	±45′
1,75
2	±20	±40′
2,5
3	±24	±35′

Предельные отклонения шага относятся к длинам свинчивания, не превышающим указанных в табл.2.

6.7. Отклонение формы наружной и внутренней резьбы, определяемое разностью между наибольшим и наименьшим действительными средними диаметрами на длине свинчивания не должно превышать 25% от допуска среднего диаметра.

Обратная конусность не допускается.

Примечание. Предельные отклонения по табл.12 и п.6.7 не подлежат обязательному контролю, если это не оговорено особо.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.8. Предельные отклонения диаметров резьбы по настоящему стандарту относятся к размерам деталей до нанесения защитного покрытия.

После нанесения защитного покрытия средний диаметр наружной резьбы не должен быть более чем мм, а средний диаметр внутренней резьбы не должен быть менее чем номинальный размер .

Для резьб деталей, не сортируемых на группы, указанные требования относятся к приведенному среднему диаметру.

Допускается устанавливать другие требования к размерам резьбы после нанесения защитного покрытия. В этих случаях применение посадок требует дополнительной проверки.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1. Числовые значения основных отклонений рассчитаны по следующим формулам:

для наружного диаметра наружной резьбы

при =1,5-2 мм; (1)

значения при =2,5 и 3 мм установлены эмпирически; для среднего диаметра наружной резьбы

; (2)

; (3)

; (4)

для внутреннего диаметра внутренней резьбы

; (5)

при 1,5-2 мм. (6)

Значения при 2,5 и 3 мм установлены эмпирически.

В формулах (1)-(6) – в мм, и – в мкм.

Числовые значения основных отклонений, рассчитанные по формулам (1)-(6), округлены до ближайших предпочтительных чисел ряда 40 по ГОСТ 8032-84.

2. Числовые значения допусков средних диаметров наружной и внутренней резьбы рассчитаны по следующим формулам:

; (7)

; (8)

где – среднее геометрическое крайних значений интервалов номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 16093-81, в мм, – в мм, – в мкм.

После обозначения допуска диаметра резьбы в скобках указана степень точности.

Числовые значения допусков, рассчитанные по формулам (7) и (8), округлены до предпочтительных чисел, принятых в системе допусков метрической резьбы по ГОСТ 16093-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документе сверен по:

официальное издание

Метрические резьбы: Сб. ГОСТов. –

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 8724-81 РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ. ДИАМЕТРЫ И ШАГИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

ДИАМЕТРЫ И ШАГИ

ГОСТ 8724-81

(СТ СЭВ 181-75)

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости
РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ
Диаметры и шаги

Basic norms of interchangeability. Metric screw thread.
Diameters and pitches

ГОСТ 8724-81
(СТ СЭВ 181-75)
Взамен
ГОСТ 8724-58
и ГОСТ 9000-73
(в части диаметров и шагов)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1981 г. № 2084 срок введения установлен

с 01.01.82

1. Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150-81 и устанавливает их диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 6 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 181-75.
2. Диаметры и шаги резьб должны соответствовать указанным в таблице.
При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй – третьему.
Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Номинальный диаметр резьбы d			Шаги Р
1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	крупные	6	4	3	2	1,5	1,25	1	0,75	0,5	0,35	0,25	0,2
0,25	–	–	0,075	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
0,3	–	–	0,08	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	0,35	–	0,09	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
0,4	–	–	0,1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	0,45	–	0,1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
0,5	–	–	0,125	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	0,55	–	0,125	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
0,6	–	–	0,15	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	0,7	–	0,175	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
0,8	–	–	0,2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	0,9	–	0,225	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
1	–	–	0,25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,2
–	1,1	–	0,25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,2
1,2	–	–	0,25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,2
–	1,4	–	0,3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,2
1,6	–	–	0,35	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,2
–	1,8	–	0,35	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,2
2	–	–	0,4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,25	–
–	2,2	–	0,45	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,25	–
2,5	–	–	0,45	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,35	–	–
3	–	–	0,5	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,35	–	–
–	3,5	–	(0,6)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,35	–	–
4	–	–	0,7	–	–	–	–	–	–	–	–	0,5	–	–	–
–	4,5	–	(0,75)	–	–	–	–	–	–	–	–	0,5	–	–	–
5	–	–	0,8	–	–	–	–	–	–	–	–	0,5	–	–	–
–	–	(5,5)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,5	–	–	–
6	–	–	1	–	–	–	–	–	–	–	0,75	0,5	–	–	–
–	–	7	1	–	–	–	–	–	–	–	0,75	0,5	–	–	–
8	–	–	1,25	–	–	–	–	–	–	1	0,75	0,5	–	–	–
–	–	9	(1,25)	–	–	–	–	–	–	1	0,75	0,5	–	–	–
10	–	–	1,5	–	–	–	–	–	1,25	1	0,75	0,5	–	–	–
–	–	11	(1,5)	–	–	–	–	–	–	1	0,75	0,5	–	–	–
12	–	–	1,75	–	–	–	–	1,5	1,25	1	0,75	0,5	–	–	–
–	14	–	2	–	–	–	–	1,5	1,25	1	0,75	0,5	–	–	–
–	–	15	–	–	–	–	–	1,5	–	(1)	–	–	–	–	–
16	–	–	2	–	–	–	–	1,5	–	1	0,75	0,5	–	–	–
–	–	17	–	–	–	–	–	1,5	–	(1)	–	–	–	–	–
–	18	–	2,5	–	–	–	2	1,5	–	1	0,75	0,5	–	–	–
20	–	–	2,5	–	–	–	2	1,5	–	1	0,75	0,5	–	–	–
–	22	–	2,5	–	–	–	2	1,5	–	1	0,75	0,5	–	–	–
24	–	–	3	–	–	–	2	1,5	–	1	0,75	–	–	–	–
–	–	25	–	–	–	–	2	1,5	–	(1)	–	–	–	–	–
–	–	(26)	–	–	–	–	–	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	27	–	3	–	–	–	2	1,5	–	1	0,75	–	–	–	–
–	–	(28)	–	–	–	–	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
30	–	–	3,5	–	–	(3)	2	1,5	–	1	0,75	–	–	–	–
–	–	(32)	–	–	–	–	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	33	–	3,5	–	–	(3)	2	1,5	–	1	0,75	–	–	–	–
–	–	35	–	–	–	–	–	1,5	–	–	–	–	–	–	–
36	–	–	4	–	–	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	(38)	–	–	–	–	–	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	39	–	4	–	–	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	40	–	–	–	(3)	(2)	1,5	–	–	–	–	–	–	–
42	–	–	4,5	–	(4)	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	45	–	4,5	–	(4)	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
48	–	–	5	–	(4)	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	50	–	–	–	(3)	(2)	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	52	–	5	–	(4)	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	55	–	–	(4)	(3)	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
56	–	–	5,5	–	4	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	58	–	–	(4)	(3)	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	60	–	(5,5)	–	4	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	62	–	–	(4)	(3)	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
64	–	–	6	–	4	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	65	1	1	(4)	(3)	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	68	–	6	–	4	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	70	–	(6)	(4)	(3)	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
72	–	–	–	6	4	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	75	–	–	(4)	(3)	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	76	–	–	6	4	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	(78)	–	–	–	–	2	–	–	–	–	–	–	–	–
80	–	–	–	6	4	3	2	1,5	–	1	–	–	–	–	–
–	–	(82)	–	–	–	–	2	–	–	–	–	–	–	–	–
–	85	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
90	–	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	95	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
100	–	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	105	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
110	–	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	115	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	120	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
125	–	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	130	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	–	135	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
140	–	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	–	145	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	150	–	–	6	4	3	2	1,5	–	–	–	–	–	–	–
–	–	155	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
160	–	–	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	165	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
–	170	–	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	175	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
180	–	–	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	185	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
–	190	–	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	195	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
200	–	–	–	6	4	3	2	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	205	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	210	–	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	215	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
220	–	–	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	225	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	230	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	235	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	240	–	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	245	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
250	–	–	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	255	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	260	–	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	265	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	270	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	275	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
280	–	–	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	285	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	290	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	295	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	300	–	–	6	4	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	310	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
320	–	–	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	330	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	340	–	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	350	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
360	–	–	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	370	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	380	–	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	390	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
400	–	–	–	6	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	410	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	420	–	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	430	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	440	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
450	–	–	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	460	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	470	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	480	–	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	490	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
500	–	–	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	510	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	520	–	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	530	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	540	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
550	–	–	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	560	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	570	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	580	–	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
–	–	590	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
600	–	–	–	6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Примечания:
1. Резьба М14×1,25 применяется только для свечей зажигания.
2. Резьба М35×1,5 применяется только для стопорных гаек шарикоподшипников.
3. В условное обозначение резьбы должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы, числовое значение шага (только для резьбы с мелким шагом), буквы LH для левой резьбы.
Пример условного обозначениярезьбы номинальным диаметром 24 мм с крупным шагом:

М24

То же, с мелким шагом 2 мм:

М24×2

То же, левой резьбы с крупным шагом:

М24 LH

В условное обозначение многозаходной резьбы должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках букваРи числовое значение шага.
Пример условного обозначениятрехзаходной резьбы номинальным диаметром 24 мм, ходом 3 мм и шагом 1 мм:

М24×3 (Р1)

То же, левой резьбы:

М24×3 (Р1) LH

Просмотров: 256034
Дата первого показа: 27.05.2010 00:31:17
Дата публикации: 27.05.2010 00:30:01

Назад в раздел

Резьба

Метрическая (M)

Широко используется с номинальным диаметром от 1 до 600 мм и шагом от 0,25 до 6 мм. Профиль представляет собой равносторонний треугольник (угол при вершине 60 °) с теоретической высотой профиля H = 0,866025404P. Все параметры профиля измеряются в мм.

Стандарты:

ГОСТ 24705-2004 (ISO 724: 1993) «Резьба метрическая. Основные размеры »;
ГОСТ 9150-2002« Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль »;
ГОСТ 8724-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости.Метрическая резьба. Диаметр и шаг »;
ISO 965-1: 1998« Метрическая резьба общего назначения ISO. Допуски. Часть 1. Принципы и основные характеристики »;
ISO 965-2: 1998 «Метрическая резьба общего назначения ISO. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьбы для болтов и гаек общего назначения. Средний класс точности»;
ISO 965-3: 1998 «Метрическая резьба общего назначения ISO. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционной резьбы»;
ISO 965-4: 1998 «Метрическая резьба общего назначения ISO.Допуски. Часть 4. Предельные размеры для наружной резьбы, горячеоцинкованной, для сборки с внутренней резьбой, нарезанной метчиком из положения допуска H или G после цинкования »;
ISO 965-5: 1998« Метрическая резьба общего назначения. Допуски. Часть 5. Предельные размеры внутренней резьбы винтов для сборки с наружной резьбой, горячеоцинкованные, с максимальным размером положения допуска h до цинкования »;
ISO 68-1 “Резьба общего назначения ISO.Основной профиль. Метрическая резьба »;
ISO 261: 1998, Метрическая резьба ISO общего назначения. Общая форма»;
ISO 262: 1998 «Метрическая резьба ISO общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек »;
BS 3643 «Метрическая резьба ISO»;
DIN 13-12-1988 «Резьба метрическая ISO базовая и прецизионная диаметром от 1 до 300 мм. Выбор диаметров и шагов »;
ANSI B1.13M, ANSI B1.18M« Метрическая резьба M с профилем по ISO 68 ».

Обозначения в маркировке резьбы: буква M (метрическая), числовое значение номинального диаметра резьбы (d, D на схеме, это внешний диаметр резьбы на болте) в мм, числовое значение шаг (для резьбы с малым шагом) (P на схеме) и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба номинальным диаметром 16 мм с большим шагом обозначается как M16; резьба условным диаметром 36 с мелким шагом 1,5 мм – М36 × 1,5; тот же диаметр и шаг, но левая резьба М36 × 1.5LH. Эти параметры могут применяться к инструменту в разных местах и не иметь обозначения M, поэтому цифры 36 и 1,5, нанесенные в разных местах, обозначают M36 × 1,5. Также на советских и российских приборах часто встречается сокращенная маркировка малых шагов, например, 2М16 или 1М16, что означает «М16, малый, второй» или «М16, малый, первый» соответственно. В данном случае 1М означает первый шаг от основного, 2М – второй. В этом примере 1M16 означает M16 × 1,75, а 2M16 означает M16 × 1.5, так как основной шаг M16 составляет 2 мм.

Набор щупов для измерения шага резьбы: метрическая резьба – расстояние между витками резьбы в мм, резьба Витворта – количество витков на дюйм. Сделано в США, доставляется по ленд-лизу.

Основные шаги метрической резьбы
M0,25	0,075	M1,1	0,25	M5	0,8	M17	2
M0,3	0,08	M1, 2	0.25	M5,5	0,8	M18	2,5
M0,35	0,09	M1,4	0,3	M6	один	M20	2,5
M0 .4	0,1	M1,6	0,35	M7	один	M22	2,5
M0,45	0,1	M1,8	0,35	M8	1,25	M24	3
M0.5	0,125	M2	0,4	M9	1,25	M25	3
M0,55	0,125	M2,2	0,45	M10	1,5	M26	3
M0,6	0,15	M2,5	0,45	M11	1,5	M27	3
M0,7	0,175	M3	0.5	M12	1,75	M28	3
M0,8	0,2	M3,5	0,6	M14	2	M30	3,5
M0 .9	0,225	M4	0,7	M15	2	M32	3,5
M1	0,25	M4,5	0,75	M16	2

Метрическая коническая (MK)

Конус составляет 1:16 (угол конуса φ = 3 ° 34′48 ″).Предназначен для обеспечения герметичности и фиксации резьбы без использования дополнительных инструментов. Существует два варианта резьбового конического соединения: коническая наружная резьба с конической внутренней резьбой и коническая наружная резьба с цилиндрической внутренней резьбой.

Стандарт: ГОСТ 25229-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Коническая метрическая резьба. «

Обозначение: буквы МК, числовое значение номинального диаметра резьбы в мм, числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы.Например, резьба номинальным диаметром 24 мм с шагом 1,5 мм обозначается как МК 24 × 1,5.

Цилиндрическая (MJ)

Цилиндрическая резьба основана на метрической резьбе (M) с номинальным диаметром от 1,6 до 200 мм и углом профиля 60 ° вверху, предназначена для аэрокосмической техники и других приложений, требующих высокой усталости прочность и термостойкость. Для обеспечения этих свойств полость резьбы на внешней резьбе имеет увеличенный радиус от 0.От 15011P до 0.180424P. Внутренняя резьба MJ совместима с внешней резьбой M того же номинального диаметра и шага.

Стандарты:

ГОСТ 30892-2002 (ISO 5855-1-99, ISO 5855-2-99, ISO 5855-3-99) «Резьба метрическая с профилем MJ. Профиль, диаметры и шаги, допуски »;
ISO 5855-1: 1999 «Аэрокосмическая промышленность. Резьба MJ. Часть 1. Общие требования»;
ISO 5855-2: 1999 «Аэрокосмическая промышленность. Резьба MJ. Часть 2: Предельные размеры для болтов и гаек»;
ISO 5855-3: 1999 «Аэрокосмическая промышленность. Резьба MJ. Часть 3: Предельные размеры фитингов для жидкостных систем»;
ANSI / ASME B1.21M-1997 (R2003) «Метрическая винтовая резьба – профиль MJ».

Обозначения: буквы MJ, числовое значение номинального диаметра резьбы в мм, числовое значение шага, поле допуска среднего диаметра и поле допуска диаметра выступов. Например, внешняя резьба с номинальным диаметром 6 мм, шагом 1 мм, полем допуска среднего диаметра 4h и полем допуска диаметра выступов 6h обозначается на схеме как MJ6 × 1-4h6h. поверхность вала.

Трубный цилиндр (G)

Дюймовая резьба основана на резьбе BSW (британский стандарт Уитворта) и соответствует резьбе BSP (британская стандартная трубная резьба), имеет четыре значения шага – 28, 19, 14 и 11 ниток на дюйм. Угол профиля при вершине 55 °, теоретическая высота профиля H = 0,960491P.

Стандарты:

ГОСТ 6357-81 «Основные стандарты взаимозаменяемости. Цилиндрическая трубная резьба »;
ISO R228;
EN 10226;
DIN 259
BS 2779;
JIS B 0202.

Обозначения: буква G, числовое значение номинального диаметра трубы в дюймах, класс точности среднего диаметра (A, B) и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1 1/8 дюйма класса точности A обозначается как G1 1/8-A. На многих штампах и клопах буква G опущена, соответственно, любое дробное обозначение читается точно как резьба G. Номинальный размер резьбы соответствует зазору трубы в дюймах; внешний диаметр трубы в некоторой степени пропорционален этому размеру.

Труба коническая (R)

Дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса – φ = 3 ° 34′48 ″). Угол профиля при вершине 55 °, теоретическая высота профиля H = 0,960491P.

Стандарты:

ГОСТ 6211-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Коническая трубная резьба»;
ISO R7;
DIN 2999;
БС 21;
JIS B 0203.

Обозначение: буква R для внешней резьбы и Rc для внутренней, числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах, буквы LH для левой резьбы.Например, резьба с номинальным диаметром 1 1/4 дюйма обозначается как R1 1/4 дюйма.

Круглый для сантехнической арматуры (Cr)

Профиль круглой резьбы образован окружностями на вершинах и впадинах, соединенных прямыми линиями с углом профиля при вершине 30 °. Резьба используется для шпинделей, клапанов, смесителей, унитазов и водопроводных кранов.

Стандарт: ГОСТ 13536-68 «Резьба круглая для сантехнической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски».

Обозначение круглой резьбы: буквы Кр, условный диаметр резьбы, шаг и обозначение стандарта.

Keystone (Tr)

Предназначен для передачи движения (ходовые винты, винты суппорта, регулировочные винты, грузовые винты и т. Д.) И находит свое применение в различных механических устройствах – токарных станках, автоподъемниках и т. Д.

Метрическая резьба с угол профиля при вершине 30 °, теоретическая высота профиля – H = 1,866P.

Стандарты:

ГОСТ 9484-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Трапециевидная резьба. Профили »;
ГОСТ 24737-81« Основные стандарты взаимозаменяемости.Одинарная трапециевидная резьба. Основные размеры »;
ГОСТ 24738-81« Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная одинарная. Диаметр и шаг »;
ГОСТ 24739-81 «Основные стандарты взаимозаменяемости. Многозаходная трапецеидальная резьба. «

Обозначение однонарезной резьбы: буква Тр (трапециевидная), числовое значение номинального диаметра резьбы в мм, числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы и обозначение допуска. поле.Например, одинарная наружная резьба с номинальным диаметром 50 мм с шагом 8 мм обозначается как Tr50x8-7e; такой же диаметр и шаг, но левая резьба Tr50 × 8LH-7e.

Упор (S)

Устойчивая или пилообразная резьба – это грузовая резьба. Эта резьба находит применение в механизмах с большим односторонним давлением, например, в гидравлических прессах, винтовых прессах, винтовых прессах прокатных станов, в резьбовых соединениях крюка, артиллерийских системах и т. Д. Это метрическая резьба с боковым углом 30 ° и 3 °.

Стандарт: ГОСТ 10177-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нить устойчивая. Профиль и основные размеры. ”

Обозначение резьбы: буква S, числовое значение номинального диаметра резьбы в мм, числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы и обозначение поля допуска. Обозначение множественной резьбы: буква S, числовое значение номинального диаметра резьбы в мм, числовое значение хода, в скобках P числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы и обозначение поля допуска. .

Упор усиленный (S45 °)

Резьба с углом наклона сторон профиля 45 ° и 3 °, номинальным диаметром от 80 до 2000 мм.

Стандарт: ГОСТ 13535-87 «Основные стандарты взаимозаменяемости. Армированная резьба 45 градусов. “

Обозначение резьбы: буква S, значение угла 45 °, числовое значение номинального диаметра резьбы в мм, числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы и обозначение TT.

Edison’s Round (E)

Используется для электротехнической продукции, например, цоколя ламп накаливания (цоколя Эдисона).

Стандарт: ГОСТ 6042-83 «Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и ограничения по размерам. ”

Обозначение резьбы: буква E, номер резьбы, если резьба для неметаллических элементов, буква N через косую черту (/) и номер ГОСТа, например, E27 ГОСТ 6042-83 или E27 / N ГОСТ. 6042-83.

Метрическая (EG-M)

Метрическая резьба ISO для резьбовых втулок и проволочных резьбовых вставок. Он используется для увеличения несущей способности резьбы или для ремонта поврежденной резьбы в теле детали ^[3] ^[4].

-дюймовый цилиндр (UTS: UNC, UNF, UNEF, 8UN, UNS)

Unified Thread Standard (UTS) – дюймовая цилиндрическая резьба, широко распространенная в США и Канаде. Угол при вершине 60 °, теоретическая высота профиля H = 0,866025P. Он делится на UNC (унифицированный грубый), UNF (унифицированный мелкий), UNEF (унифицированный сверхтонкий), 8UN и UNS (унифицированный специальный) в зависимости от шага ^[5].

UNC 1/4 (1/4 ″ × 1,27 мм) – это чрезвычайно распространенный , который присутствует в креплениях практически всех цифровых и пленочных фотоаппаратов и видеокамер, а также штативов малого формата. Его параметры: D = 6,35 мм, D ₁ = 4,975 мм, шаг – 20 ниток на дюйм (1,27 мм). До этого не менее популярной для крепления фотооборудования была резьба 3/8 ″ с шагом 16 ниток на дюйм (1,5875 мм), D = 9,525 мм и D _1, = 7,806 мм.

Стандарт: ГОСТ 3362-75 «Фотоаппараты и кинокамеры. Подключение штатива. Присоединительные размеры ».

дюйма (BSW)

Британский стандарт Уитворта (BSW) – это британская дюймовая резьба, предложенная Джозефом Уитвортом в 1841 году.Угол при вершине 55 °, теоретическая высота профиля H = 0,960491P. Резьба с мелким шагом называется британской стандартной тонкой (BSF).

дюйм Коническая (NPT)

Национальная трубная резьба (NPT) – стандартная дюймовая коническая резьба ANSI / ASME (NPT) с конусом 1:16 (угол конуса – φ = 3 ° 34′48 ″) или цилиндрическая (NPS ). Угол профиля при вершине 60 °, теоретическая высота профиля H = 0,866025P.

Стандарт предусматривает размеры резьбы от 1/16 ″ до 24 ″ для труб.

Стандарты:

ГОСТ 6111-52 “Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов”;
ANSI / ASME B36.10M;
БС 1600;
BS EN 10255;
ISO 65.

Пример обозначения конической резьбы 3/4 ″: К 3/4 ″ ГОСТ 6111-52.

Масляная резьба

Масляная резьба предназначена для соединения труб в нефтяных скважинах. Они имеют коническую форму для обеспечения высокой герметичности. По форме профиля бывают: треугольные с углом профиля 60 ° и трапециевидные неравные с углами от 5 ° до 60 ° (так называемая резьба Батресса).Масляные резьбы обычно производятся в соответствии со стандартами Американского института нефти (API).

Стандарты:

ГОСТ Р 53366-2009 «Трубы стальные для обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтегазовой отрасли. Общие технические условия »;
ГОСТ 631-65« Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним »;
ГОСТ 632-80« Трубы обсадные и муфты к ним »;
ГОСТ 633-80« Трубы и муфты к ним. “

Применяются следующие методы нарезания резьбы:

резка;
абразивная обработка;
прокатка;
экструзия прессованием;
литье;
электрофизическая и электрохимическая обработка.

Самый распространенный и универсальный способ получения резьбы – нарезание резьбы ножом. В его состав входят:

нарезание наружной резьбы плашками;
нарезание внутренней резьбы метчиками;
точение внешней и внутренней резьбы резьбовыми фрезами и гребнями;
нарезание наружной и внутренней резьбы дисковыми и червячными фрезами;
нарезание наружной и внутренней резьбы с помощью резьбонарезных головок;
восстановление поврежденной наружной и внутренней резьбы обычным или специализированным напильником;
вихревая обработка внешней и внутренней резьбы.

Накатка – это самый высокопроизводительный метод обработки резьбы, обеспечивающий высокое качество получаемой резьбы. Накатка резьбы включает:

накатывание наружной резьбы двумя или тремя роликами с радиальной, осевой или тангенциальной подачей;
накатывание наружной и внутренней резьбы резьбонакатными головками;
накатка наружной резьбы плоскими плашками;
накатывание наружной резьбы роликово-сегментным инструментом;
Накатка (выдавливание) внутренней резьбы метчиками без стружки.

Абразивная обработка резьбы включает шлифование одно- и многозаходными кругами. Он используется для получения точных, в основном текущих потоков.

Экструзия прессованием применяется для получения резьбы из пластмасс и цветных сплавов. В промышленности не используется.

Литье (обычно под давлением) применяется для получения резьбы низкой точности из пластмасс и цветных сплавов.

Электрофизическая и электрохимическая обработка (например, электроэрозионная, электрогидравлическая) применяется для получения резьбы на деталях из материалов с высокой твердостью и хрупких материалов, например твердых сплавов, керамики и т. Д.

Схема «резьбового» соединения у тригоноптерного жука

Долгое время считалось, что резьбовое соединение, наряду с колесом и зубчатой передачей, является великим изобретением человечества, не имеющим аналогов в природе. Однако в 2011 году группа ученых из Технологического института Карлсруэ опубликовала в журнале Science статью о строении суставов долгоносиков вида Trigonopterus oblongus, обитающих в Новой Гвинее ^[6]. Оказалось, что лапы этих жуков соединены с телом с помощью вертела, который ввинчивается в кокс (таз) – аналог тазобедренного сустава у насекомых.На поверхности вертлюга имеются выступы, напоминающие конический винт. В свою очередь, на поверхности кокса также имеется углубление с резьбой. Такое соединение обеспечивает более надежное крепление конечностей, чем шарнирное, и гарантирует насекомому, ведущему к древесному образу жизни, большую устойчивость.

Использование винтовых поверхностей в технике началось еще в древности. Считается, что первый винт изобрел архитектор Тарентский, философ, математик и механик, живший в IV – V веках до нашей эры.е. Изобретенный Архимедом винт широко известен для перемещения жидкостей и сыпучих тел. Первые резьбовые застежки начали применять еще в Древнем Риме в начале нашей эры. Однако из-за дороговизны они использовались только в украшениях, медицинских инструментах и других дорогих изделиях.

Ходовые и застегивающие нитки широко использовались только в средние века. Наружную резьбу изготавливали следующим образом: на цилиндрическую заготовку наматывали трос, смазанный мелом или краской, затем по образовавшейся спиральной маркировке нарезали спиральную канавку.Вместо гаек с внутренней резьбой применялись втулки с двумя или тремя штифтами.

В XV – XVI веках началось производство трех- и четырехсторонних метчиков для нарезания внутренней резьбы. Обе сопрягаемые детали с внешней и внутренней резьбой для завинчивания были подогнаны друг под друга вручную. Взаимозаменяемость деталей полностью отсутствовала.

Предпосылки для взаимозаменяемости и стандартизации резьбы были созданы Генри Модслеем около 1800 года, когда он изобрел токарно-винторезный станок, который позволил нарезать прецизионную резьбу.Он сделал ходовой винт и гайку для своей первой машины вручную. Затем он повернул на станке винт и гайку повышенной точности. Заменив первый винт и гайку новыми, более точными, он обработал еще более точные детали. Так продолжалось до тех пор, пока точность резьбы не перестала повышаться.

В течение следующих 40 лет взаимозаменяемость и стандартизация резьбы происходили только в рамках отдельных компаний. В 1841 году Джозеф Уитворт разработал систему креплений, которая благодаря принятию многими английскими железнодорожными компаниями стала национальным стандартом Великобритании, получившим название Whitworth British Standard (BSW).Стандарт Уитворта послужил основой для создания различных национальных стандартов, например, стандарта Sellers в США, ниток Löwenherz в Германии и т. Д. Количество национальных стандартов было очень большим. Так, в Германии в конце 19 века существовало 11 систем резьбы с 274 разновидностями.

В 1898 году Международный конгресс по стандартизации резьбы в Цюрихе определил новые международные стандарты для метрической резьбы на основе резьбы Продавца, но с метрическими размерами.

В Российской Империи не было стандартизации нитей на государственном уровне. Каждое предприятие, производившее резьбовые детали, применяло собственные стандарты, основанные на зарубежных аналогах.

Первые меры по стандартизации резьбы были приняты в 1921 году Наркоматом путей сообщения РСФСР. Основываясь на немецких стандартах метрической резьбы, он выпустил таблицы норм НКПС-1 на резьбу, используемую на железнодорожном транспорте. В таблицы включены метрические резьбы диаметром от 6 до 68 мм.

В 1927 году на основе этих таблиц Комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны был разработан один из первых государственных стандартов СССР – ОСТ 32. В этом же году был разработан ОСТ 33А для резьбы по Стандарт Уитворта. К началу 1932 года были разработаны ОСТ для трапециевидной резьбы на основе модернизированных американских стандартов Acme.

В 1947 году была основана Международная организация по стандартизации (ISO). Стандарты резьбы ISO в настоящее время общеприняты во всем мире, в том числе в России.

Изображение и обозначение. Изображение резьбы на рисунках. Выноска резьбы в отверстии

Обозначение цилиндрической и конической трубной резьбы наносится в соответствии с рис. 12 и 13.

Примечание. Обозначение резьбы ставится вместо знака «*».

Рис. 13. Обозначение конической резьбы: а – для стержня; б – для отверстия

4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РЕЗЬБЫ

Система допусков резьбы предусматривает: допуски диаметра резьбы, положение полей допуска диаметра резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

Допуск – это разница между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Допуски диаметра резьбы, обозначенные цифрами, устанавливаются в соответствии со степенью точности.

Зона допуска – поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.

Отклонения полей допусков обозначаются буквами латинского алфавита: строчные – для внешней резьбы, прописные – для внутренней резьбы.

Диапазон допуска диаметра резьбы складывается из допуска и основного отклонения.Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из числа, соответствующего степени точности, и буквы, характеризующей основное отклонение, например: 6h; 6H.

Диапазон допуска резьбы диаметром более 1 мм формируется путем совмещения диапазона допуска среднего диаметра с диапазоном допуска диаметров выступов. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, размещенного на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов, например: 7g 6g, где 7g – Поле допуска среднего диаметра, 6g – поле допуска диаметра выступов.Если обозначения поля допуска диаметра выступов и поля допуска среднего диаметра совпадают, то в обозначении резьбы поле допуска указывается один раз, например: 6г – поле допуска диаметра выступы и средний.

Свитки подразделяются на три группы: короткая S, нормальная N и длинная L. В условном обозначении резьбы указывается длина свинчивания группы L (мм), а также группы S, если длина свинчивания меньше всей длины резьбы.Длина свинчивания группы N в обозначении резьбы не указывается.

В условном обозначении резьбы поле допуска проставляется после обозначения размера резьбы, а длина свинчивания – за полем допуска.

При соединении двух частей образуется посадка, которая определяется разницей их размеров перед сборкой, то есть размером образовавшихся зазоров или плотностью соединения. Посадка характеризует свободу относительного движения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному перемещению.

Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью: в числителе указано обозначение допуска внутренней резьбы, а в знаменателе – обозначение допуска внешней резьбы.

5. СТАНДАРТНАЯ КРЕПЕЖНАЯ РЕЗЬБА

5.1. Метрическая цилиндрическая резьба. Профиль по ГОСТ 9150-2002

(ИСО 68-1-98) – равносторонний треугольник, то есть угол профиля 60º. Основные размеры (номиналы) наружного, среднего и внутреннего

Диаметр резьбы определяется ГОСТ 24705–81.

Диаметры и шаги определены ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98).

Степень точности, с которой необходимо нарезать резьбу, определяется ГОСТ 16093–81 (СТ СЭВ 640–77).

Обозначение метрической цилиндрической резьбы включает букву М и номинальный диаметр резьбы. Преимущественно используется правая резьба, к обозначению левой резьбы добавляются буквы LH. Метрическая резьба выполняется с большим шагом (уникальным для данного диаметра резьбы) и маленькими шагами, которых для данного диаметра может быть несколько.Поэтому в обозначении резьбы крупный шаг не указывается, а указывается малый, выраженный в мм.

Примеры обозначений наружной резьбы (для прутка):

M20 – 6 г, где 20 – номинальный диаметр резьбы, 6 г – поле допуска внешней резьбы;

М20– LH – 6 г – то же, но слева;

M20 x 1,5 – 6 г – резьба с мелким шагом 1,5 мм; M20 x 1,5 – LH – 6 г – то же, но слева.

Примеры обозначений внутренней резьбы (для отверстия):

М20 – 6 Н, где 20 – номинальный диаметр резьбы, 6Н – поле допуска внутренней резьбы;

М20 – LH – 6 Н – то же, но слева;

M20 x 1.5 – 6 Н – резьба с мелким шагом 1,5 мм; М20 х 1,5 – LH – 6 N – то же, но слева.

Необходимо указать поле допуска. Согласно ГОСТ 16093–81 предпочтительны поля допуска 6g и 6H.

Между тем, несколько резьб должны включать: букву M, номинальный диаметр резьбы, знак «x», буквы P h, значение шага резьбы, букву P и значение шага.

Примеры обозначения многозаходной резьбы:

M16 x P h 3 P 1.5–6 г, где 16 – номинальный диаметр резьбы, 3 – ход, P – обозначение шага, 1,5 – шаг, 6g – поле допуска резьбы;

М16 х Р h 3 Р 1,5 – LH –6 г, – то же, но левое.

Для резьбы, выполненной на пластмассовых деталях, в обозначении указывается стандартный номер. Пример условного обозначения для наружной резьбы номинальным диаметром 5 мм и шагом 1,5: М5 х 1,5 – 8 г ГОСТ 11709-81.

То же для внутренней резьбы:

М5 х 1.5 – 7Н ГОСТ 11709–81.

Обозначение всех резьб, кроме цилиндрической и конической трубной резьбы, относится к наружному диаметру в соответствии с рис. Одиннадцать.

5.2. Метрическая коническая резьба. Резьба коническая метрическая с конусностью 1:16 и углом профиля 60º по ГОСТ 25229–82. используется в конических резьбовых соединениях. Имеет в основной плоскости (примерно посередине длины наружной резьбы) габаритные размеры с метрической резьбой (ГОСТ 9150–2002), следовательно, он может образовывать соединения внешней конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой.

Метрическая коническая резьба обозначается МК.

Примеры обозначения: МК20 х 1,5; MK20 x 1,5 LH, которые наносятся на полку линии выноски в соответствии с рис. 13.

Внутренняя метрическая цилиндрическая резьба, предназначенная для соединения с внешней конической резьбой, обозначается:

М20 х 1,5 ГОСТ 25229–82; M20 x 1,5 LH ГОСТ 25229–82.

Для резьбового соединения внутренней цилиндрической резьбы с внешней конической резьбой включена фракция M / MK, например: M / MK30 x 2

ГОСТ 25229–82.

Если профиль внутренней цилиндрической резьбы выполнен по ГОСТ 9150-2002, то ссылка на стандарт в обозначении не дается, например:

5.3. Цилиндрическая трубная резьба. ГОСТ 6357–81 устанавливает

fil, основные размеры и допуски цилиндрической трубной резьбы. Эта резьба применяется на водогазопроводных трубах, деталях для их соединений (муфты, колена, крестовины и др.), Трубопроводной арматуре (арматура, арматура).

Профиль (общий для внешней и внутренней резьбы) представляет собой равнобедренный треугольник с углом при вершине 55º и имеет закругленные углы и впадины, что делает резьбу более плотной, чем метрическая резьба.

В условное обозначение цилиндрической трубной резьбы включает букву G, размер резьбы в дюймах, средний диаметр резьбы класса точности A или B (менее точный) и длину свинчивания, если она больше

минимум установленный стандартом.

Пример обозначения: G 1/4 -A; G 1/2 LH – А; G 3/8 – А – 20; G 1 LH – B – 40, где 20 и 40 – длина свинчивания в мм.

Трубная резьба

IN, указанная в обозначении, ее размер в дюймах примерно равен номинальному размеру трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому рассчитывается пропускная способность трубы), пересчитанному в дюймы. Например, G 1 обозначает размер трубной резьбы, нарезанной снаружи трубы с номинальным отверстием 25 мм, то есть приблизительно равным одному дюйму. Фактический внешний диаметр этой резьбы составляет 33 249 мм, то есть на две толщины стенки трубы больше.

Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносится на полке линии-выноски в соответствии с рис.12.

5.4. Коническая трубная резьба. ГОСТ 6211–81 устанавливает профиль, основные размеры и допуски конической трубной резьбы. Угол профиля – 55º, конусность – 1:16. Поскольку диаметр конической резьбы постоянно меняется, ее размер относится к сечению в основной плоскости (примерно в середине длины внешней резьбы) в соответствии с рис. 14. В этом сечении диаметр конической резьбы коническая резьба равна диаметру цилиндрической трубы. Положение основной плоскости указывается на рабочем чертеже в соответствии со стандартом.

Рис. 14. Обозначение трубной резьбы конической

Условное обозначение резьбы состоит из буквы R (для конической наружной резьбы), R c (для конической внутренней резьбы), R p (для цилиндрической внутренней резьбы) и обозначения размера резьбы. Обозначение левой резьбы дополнено буквами LH.

Примеры обозначения резьбы:

R 1 1/2 – наружная трубная коническая резьба; R c 1 1/2 – внутренняя трубная коническая резьба;

R 1 1/2 LH – внутренняя трубная коническая левая резьба; R п 1 1/2 – внутренняя трубная цилиндрическая резьба.

Коническое резьбовое соединение обозначается дробью, в числителе которой указывается буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружная резьба, и размер резьбы.

Примеры обозначения резьбового соединения.

1. Внутренняя и внешняя трубная коническая резьба:

2.Внутренняя трубная цилиндрическая резьба (с допусками по ГОСТ

6211–81) и наружная трубная коническая резьба:

3.Внутренняя трубная цилиндрическая резьба класса точности А по ГОСТ

6357–81 и наружная трубная коническая резьба:

г 1 1

LH – A.

5.5. Дюймовая резьба

Резьба

дюймовая выполняется по ОСТ НКТП 1260.

Эта резьба используется при ремонте импортных станков и других изделий. Пример обозначения: 1 1/2 ОСТ НКТП 1260, наносится по типу

метрическая резьба в соответствии с рис. одиннадцать.

5.6. Коническая резьба

Резьба коническая дюймовая изготавливается по ГОСТ 6111-52.

Угол профиля – 60º, конусность – 1: 16. Пример обозначения: К 3/4 ГОСТ 6111-52, наносится на полку линии выноски, как и трубная резьба в соответствии с рис.13.

5.7. Круглая резьба. ГОСТ 13536-68 определяет профиль, основные размеры и допуски круглой резьбы. Эта резьба используется для шпинделей вентилей, смесителей и кранов унитаза по ГОСТ 19681–90.

Обозначение: Cr. 12 х 2,54 ГОСТ 13536-68, где Кр – обозначение резьбы, 2,54 – шаг резьбы в мм.

Резьба

Eisson круглая по ГОСТ 6042-83 (СТ СЭВ 3151-81) предназначена для использования на определенных типах изделий (для цоколей и розеток электрических ламп и аналогичных изделий).

Пример обозначения: Е14 ГОСТ 6042–83.

6. РЕЗЬБА

6.1. Трапецеидальная резьба предназначена для передачи возвратно-поступательного движения и осевых усилий. Резьба может быть однозаходной и многозаходной. Согласно ГОСТ 9484–81 профиль резьбы представляет собой равнобедренную трапецию с углом 30º. ГОСТ 24738–81 устанавливает диаметры и шаг однозаходной трапециевидной резьбы. ГОСТ 24737–81 устанавливает основные размеры трапецеидальной однозаходной резьбы. ГОСТ 9562–81 устанавливает допуски для трапецеидальной однозаходной резьбы.ГОСТ 24739–81 устанавливает основные размеры, ходы и допуски многозаходной трапециевидной резьбы.

Условное обозначение трапецеидальной однозаходной резьбы состоит из букв Тр, значения номинального диаметра резьбы, шага и поля допуска. Буквы LH используются для обозначения левой резьбы.

Примеры обозначения:

1) трапециевидная однозаходная наружная резьба диаметром 40 мм и шагом 6 мм: Tr 40 x 6 – 7e;

2) то же для внутренней резьбы: Tr 40 x 6-7 Н.

При необходимости после обозначения поля допуска резьбы указать длину свинчивания L в миллиметрах: Tr 40 x 6 – 8e – 85; Tr 40 x 6 LH – 8e – 85.

Условное обозначение трапециевидной многозаходной резьбы состоит из букв Тр, значения номинального диаметра резьбы, числового значения хода и в скобках буквы Р и числового значения шага. Диапазон допуска и длина свинчивания обозначаются так же, как и для однозаходной резьбы.

Примеры обозначения наружной резьбы (на стержне):

Tr 20 x 8 (P4) – 8e – резьба трапециевидная двухзаходная диаметром 20 мм с ходом 8 мм и шагом 4 мм;

Tr 20 x 8 (P4) – 8e – 110 – то же с длиной свинчивания L = 110 мм;

Tr20 x 8 (P4) LH – 8e – 110 – то же, но слева.

Пример обозначения внутренней резьбы (для отверстия):

Tr20 x 8 (P4) – 8H.

6.2. Нить постоянная.Эта резьба используется, когда винт должен передавать нагрузку в одном направлении.

ГОСТ 10177–82 устанавливает профиль и основные размеры упорной резьбы. Профиль резьбы – неравномерная трапеция с углом рабочей стороны 3º, угол собственного профиля 30º – 3º = 27º.

ГОСТ 25096–82 устанавливает систему допусков упорной резьбы, которая предусматривает: допуски диаметра резьбы, положение полей допусков диаметра резьбы, классификацию длин свинчивания, диапазоны допусков резьбы и их выбор с учетом классов точности и свинчивания. длины.

Условие для постоянной однозаходной резьбы включает букву S, номинальный диаметр резьбы, шаг и в скобках букву P и значение шага.

Примеры обозначения:

S 80 x 20 (P 10) – двухзаходная резьба диаметром 80 мм с шагом 10 мм и величиной хода 20 мм;

S 80 x 20 (P 10) LH – то же, но слева.

6.3. Прямоугольная резьба (квадрат). Прямоугольные резьбы не стандартизированы. Применяется в соединениях, где не должно происходить саморазвязки под воздействием приложенной нагрузки.Поскольку профиль этой резьбы не нормируется, то на чертежах прямоугольная резьба задается в соответствии с рис. 15 со всеми расчетными размерами: наружным и внутренним диаметрами, шагом, шириной зуба.

Квадратная резьба – это особый случай прямоугольной резьбы. В обозначении резьбы пропишите словами ее тип, количество пусков (если она не однозаходная) и направление (если она левая).

5. Темы: Сборник. ГОСТ 9150–81, ГОСТ 8724–81, ГОСТ 24705–81, ГОСТ 16093–81, ГОСТ 16967–81, ГОСТ 25229–82, ГОСТ 10549–63, ГОСТ 11709–81, ГОСТ 6357–81, ГОСТ 6211–81, ГОСТ 13536-68, ГОСТ 6042-83, ГОСТ 9484-81, ГОСТ 24737-81, ГОСТ 24738-81, ГОСТ 24739-81, ГОСТ 27148-86, ГОСТ 9562-81, ГОСТ 10177-82, ГОСТ 25096-82, ГОСТ 9909–81, ОСТ НКТП 1260.- М .: Издательство стандартов, 1985. – 359 с.

6. Чекмарев А. А. Машиностроительный рисунок: справочник. – М .:

Выше. шк., 1994. – 671 с.

Учебное издание

Егорова Людмила Васильевна

СИМВОЛЫ И СИМВОЛЫ РЕЗЬБЫ

Учебное пособие для студентов всех специальностей заочного обучения

Редактор С.В. Пилюгина

Подписано в печать 08.04.11. Формат 60х84 / 16 Бумага офсетная.CONV. печать l. 1,2

Тираж 100 экз. № для заказа 45

Издательство УрГУПС 620034, г. Екатеринбург, ул. Колмогорова, 66

1. Виды резьбы

В технике широко распространены резьбы и резьбовые соединения. К их достоинствам можно отнести простоту сборки и разборки, простоту изготовления.

Нитки классифицируются по следующим характеристикам. В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана резьба, они подразделяются на цилиндрические и конические.

По расположению на поверхности стержня или отверстия они делятся на внешние и внутренние.

В зависимости от формы профиля бывают резьбы треугольного, прямоугольного, трапециевидного, круглого и других профилей.

По своему рабочему назначению резьбы делятся на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнительные (трубные, конические) и ходовые (трапециевидные, упорные, прямоугольные).

В соответствии с ГОСТ 11708-66 основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения.

Правая резьба образована контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся в осевом направлении от наблюдателя.

Левая резьба образована контуром, вращающимся против часовой стрелки и движущимся вдоль оси от наблюдателя.

Профиль резьбы – контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось.

Угол профиля – угол между сторонами профиля.
Шаг резьбы P – расстояние между соседними одноименными боковыми гранями

стороны в направлении, параллельном оси резьбы.

Путь резьбы Ph – это расстояние между ближайшими похожими сторонами профиля, принадлежащими одной винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы – это величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за оборот.

Между шагом резьбы Ph и шагом P существует взаимосвязь: Ph = P n,

, где n – количество посещений.
Так как n = 1 в однозаходной нити, то Ph = P.

Диаметр наружной резьбы (d – для болта, D – для гайки) – диаметр воображаемого цилиндра, описанный вокруг вершин внешней резьбы или впадин внутренней резьбы.

2. Условный образ резьбы

Правила изображения резьбы на чертежах установлены ГОСТ 13536-68. Все нити изображены одинаково.

На стержне резьба (внешняя) изображена сплошными основными толстыми линиями – по внешнему диаметру и тонкими линиями – по внутреннему диаметру (рис. 1, а). На виде, где стержень с резьбой выступает в виде круга, его контур изображен сплошной толстой основной линией, а внутренний контур изображен как дуга окружности, проведенной тонкой линией примерно на 3/4 окружности. в котором зазор может располагаться где угодно, но концы дуги не допускаются расположением на осях.Тонкая сплошная линия при изображении резьбы проводится на расстоянии не менее 0,8 мм от сплошной толстой основной линии и не более размера шага резьбы.

Резьба в отверстии в продольном сечении изображена сплошными тонкими линиями по внешнему диаметру и сплошными толстыми линиями по внутреннему диаметру. Граница резьбы показана сплошной толстой основной линией (рис. 1, б).

На виде, на котором резьбовое отверстие спроектировано в круг, по внешнему диаметру резьбы проведена дуга окружности тонкой линией, примерно равной 3/4 окружности, открытой в любом месте (концы дуг находятся не рекомендуется размещать на осях).Внутренний круг, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы, проведен сплошной толстой основной линией. Если резьбовое отверстие глухое, то оно показано как на рис. 1, б. Длина части глухого отверстия без резьбы на чертежах принята равной половине наружного диаметра резьбы. Конец отверстия от сверла имеет форму конуса с углом при вершине равным 1200. На чертежах значение этого угла не нанесено.

На чертежах, согласно которым нарезка резьбы не выполняется, конец глухого резьбового отверстия может быть изображен как на рис.2.

Фаски на стержне с резьбой и резьбовом отверстии, не имеющие специального конструктивного назначения, на плоскости, перпендикулярной оси, обычно не изображаются.

Чертеж резьбового соединения состоит из изображений его составных частей. На рис. 3 показаны две части: стержень с резьбой и часть с глухим резьбовым отверстием. На этом же рисунке детали показаны в соединении (в разрезе). Считается, что стержень с резьбой закрывает резьбу в отверстии, поэтому резьба в отверстии показана только там, где она не закрыта концом стержня.Сплошные толстые основные линии, соответствующие внешнему диаметру резьбы на стержне, переходят в сплошные тонкие линии, соответствующие внешнему диаметру резьбы в отверстии. И наоборот, сплошные тонкие линии, соответствующие внутреннему диаметру резьбы на стержне, сменяются сплошными толстыми основными линиями, соответствующими внутреннему диаметру резьбы в отверстии. Особое внимание следует уделить штриховке: линии штриховки доходят до сплошных толстых основных линий как на планке, так и в лунке.

Следует помнить, что хотя на схеме подключения (рис.3) содержит участок, стержень с резьбой не заштрихован, так как секущая плоскость проходит по твердой (неполой) части, которая срезана, но не заштрихована.

3. Обозначение резьбы

Поскольку все резьбы на чертеже изображены одинаково, вид резьбы и ее основные размеры указываются на чертежах специальной надписью, называемой обозначением резьбы. Примеры обозначений для резьбы общего назначения приведены в таблице. один.

Однозаходная метрическая резьба с одинаковым наружным диаметром может иметь несколько значений шага.Шаг с максимальным значением называется большим, а остальные – маленькими. Выбор значения крупного шага производится при условии, что угол подъема винтовой резьбы не более 2030 /. Главный шаг в легенде не указан.

Левая резьба обозначается латинскими буквами LH. Например, М20 ¥ 1,5LH – резьба метрическая, диаметр 20 мм, мелкий шаг – 1,5 мм, левая.

На чертежах нанесено обозначение резьбы: метрическая, трапецеидальная, упорная (рис.4), труба (рис.5). Поскольку прямоугольные резьбы нестандартны, обозначения у них нет. На чертеже эта резьба изображена так, как показано на рис. 6.

При рисовании рисунков часто приходится изображать резьбу. ГОСТ 2.311-68 (СТ СЭВ 284-76) устанавливает правила изображения и нанесения символа резьбы на чертежах для всех отраслей промышленности и строительства.

Резьба на стержне изображается основными (сплошными толстыми) линиями по внешнему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру.Резьба в отверстии показана основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внешнему диаметру ().

На изображениях, полученных путем проецирования на плоскость, параллельную оси стержня или отверстия, по всей длине резьбы без побега проведена сплошная тонкая линия. На изображениях, полученных путем проецирования на плоскость, перпендикулярную оси стержня (отверстия), по внутреннему (внешнему) диаметру резьбы проведена сплошная тонкая линия в виде дуги, примерно равной 3/4 диаметра резьбы. обведите и откройте в любом месте ().Расстояние от основной лески до тонкой во всех случаях должно быть не менее 0,8 мм и не больше размера шага резьбы.

Граница резьбы наносится на стержень и в отверстие в конце полного профиля резьбы (до начала разноса) основной (сплошной толстой) линией. При проставлении длины резьбы размер биения обычно не указывается (, а). При необходимости разнос резьбы изображают сплошной тонкой линией, а размеры наносят, как показано на 6.

Штриховка на разрезах и сечениях осуществляется по линии наружного диаметра резьбы на стержне и по линии внутреннего диаметра в отверстии (т. Е. До основной линии).

Подрезание резьбы до упора можно изобразить двумя способами (). На чертежах, на которых резьба не выполнена, конец глухого резьбового отверстия также допускается изображать двумя способами ().

Фаски, не имеющие специального конструктивного назначения, изображаются на стержне с резьбой и в резьбовом отверстии, как показано на (сплошная тонкая линия резьбы должна пересекать линию границы фаски).

Если резьба отображается как невидимая, то вдоль внешнего и внутреннего диаметров резьбы используются пунктирные линии одинаковой толщины. На участках резьбового соединения показан стержень с резьбой, закрывающий резьбу в отверстии. Таким образом, в продольном разрезе в отверстии показана только та часть резьбы, которая не покрыта резьбовым стержнем ().

Обозначение резьбы относится к ее внешнему диаметру (

10.1.4. Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Изображение и обозначение резьбы на чертежах стандартизовано.В соответствии с ГОСТ 2.311-68 внешняя резьба изображается сплошными основными линиями по диаметру D и сплошными тонкими линиями по диаметру D 1 . На изображениях, полученных путем проецирования на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, сплошная тонкая линия не доводится до 1/4 . Линии фаски не показаны (рисунок 10.6).

Сплошная тонкая линия на изображении резьбы проводится на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более размера шага.Сплошная тонкая линия резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

Внутренняя резьба показана сплошными основными линиями – по внутреннему диаметру d и цельные тонкие – диаметром d 1 . Граница резьбы применяется в конце полного профиля перед началом прогона. Она проводится до линии внешнего диаметра и изображается сплошной толстой линией, если резьба видна, и пунктирной линией, если она невидима. Штриховка в разрезах и разрезах осуществляется сплошной толстой линией.

Для всех типов резьбы, кроме конической и цилиндрической трубы, обозначение относится к наружному диаметру и проставляется над размерной линией, на ее продолжении и на полке – выноске (рисунок 10.6).

Рисунок 10.6 – Условное обозначение внутренней и наружной резьбы

Обозначение конической резьбы и цилиндрической трубной резьбы относится к контуру резьбы и наносится только на полке линии выноски (рисунок 10.7).

Рисунок 10.7 – Обозначение конической и цилиндрической трубной резьбы

Таблица 1 – Типы и обозначение резьбы

	Профиль	Обозначение

Метрическая ГОСТ 9150-81 – для профиля ГОСТ 24705-81 – для диаметров ГОСТ 8724-81 – для диаметров и шага	Равносторонний треугольник.Вершины выступов и впадин профиля нарезаны по прямой или дуге окружности, что облегчает изготовление резьбы, снижает концентрацию напряжений и предохраняет резьбу от повреждений при эксплуатации.	M20-6 г – резьба метрическая диаметром 20мм, крупный шаг 2,5 мм, допуск 6г, правая; M20 × 2 – резьба метрическая диаметром 20 мм с мелким шагом 2 мм, правая; M20 × 2 левый – Резьба метрическая диаметром 20 мм, мелкий шаг 2 мм, левая. Резьба имеет одну крупную и несколько малых ступеней для каждого номинального диаметра. Большой шаг в обозначении резьбы не указывается, а маленький нужно указывать. LH добавляется к обозначению левой резьбы.
	Метрическая резьба является наиболее широко применяемой в машиностроении. Эта резьба используется на болтах, шпильках, винтах, гайках и т. Д. Преимущественно используется правая резьба.
дюйм ГОСТ 6111-52	Равнобедренный треугольник с углом при вершине 55 ° (для конической резьбы – угол профиля 60).Пики и впадины сглаживаются.	1 ” – Цилиндрическая резьба дюймов с наружным диаметром 1 дюйм; К 1 3 /4 “ГОСТ 6111-52- Резьба коническая дюймовая.
Труба цилиндрическая ГОСТ 6357-81 Труба коническая ГОСТ 6211-81	Равнобедренный треугольник с углом при вершине 55 °.Пики и впадины закруглены, что делает резьбу более герметичной, чем метрическая.	г 1- А – трубная цилиндрическая резьба диаметром 1 дюйм, класс точности А; R 1 – трубная резьба наружная коническая; R c 1 – внутренняя коническая трубная резьба. Размер 1 “= 25,4 мм соответствует внутреннему диаметру трубы (условному проходу). Внешний диаметр трубной резьбы будет 1 дюйм = 25,4 мм + 2 трубы толщиной = 33,25 мм.
	Цилиндрическая трубная резьба применяется на водогазопроводных трубах, на деталях для их соединения – фитингах (муфты, колена, тройники и т. Д.), Трубопроводной арматуре (арматура, арматура) и др. Трубная коническая резьба применяется в стыках труб. при высоких давлениях и температурах.
Трапециевидный ГОСТ 9484-81 – для профиля, ГОСТ 24738-81 – для диаметров и шага		Tr 40 × 6-8e – резьба трапецеидальная, однозаходная, номинальным диаметром 40 мм, шагом 6 мм, классом точности 8е; Tr 48 × 9 (RZ) L H – резьба трапецеидальная, трехзаходная, номинальным диаметром 49 мм, ходом 9 мм, шагом 3 мм, левым
	Используется на винтах, передающих возвратно-поступательное движение.
Упорное ГОСТ 10177-82 на профиль и основные размеры	Неравная трапеция с углами сторон 3 ° и 30 °	S 80 × 5 – резьба упорная, номинальным диаметром 80 мм, однозаходная, с шагом 5 мм; S 80 × 20 (P5) L H – резьба упорная, четырехзаходная, номинальным диаметром 80 мм, ходом 20 мм, шагом 5 мм, левая .
	Используется на винтах, подверженных односторонне направленным силам, например, в домкратах.
прямоугольный	Профиль не стандартизирован; на чертеже указаны все данные, необходимые для его изготовления.
	Применяется в соединениях, в которых не должно происходить саморазвязки под действием приложенной нагрузки.
	Профиль стандартный, но размеры диаметра или шага отличаются от принятых стандартом.	К обозначению любой резьбы со стандартным профилем добавляется СП:

Резьба на стержнях изображена по внешнему диаметру сплошными основными линиями, а по внутреннему диаметру – сплошными тонкими линиями.

Вы изучили основные элементы метрической резьбы (внешний и внутренний диаметр, шаг резьбы, длина резьбы и угол) в пятом классе. На рисунке показаны некоторые из этих элементов, но они не делают таких надписей на чертежах.

Резьба в отверстиях изображается сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внешнему.

Обозначение резьбы показано на рисунке. Читать надо так: резьба метрическая (М) наружным диаметром 20 мм, третий класс точности, правая, с большим шагом – «Резьба М20 кл. 3 “.

На рисунке обозначение резьбы «М25Х1,5 кл. 3 левая» следует читать следующим образом: резьба метрическая, диаметр наружной резьбы 25 мм, шаг 1.5 мм, тонкий, третий класс точности, левый.

Вопросы

Какие линии обозначают резьбу на стержне?
Какими линиями показана резьба в отверстии?
Как обозначена резьба на чертежах?
Прочитать запись «М10Х1 кл. 3 “и” М14Х1,5 кл. 3 осталось ».

Рабочий чертеж

Каждый продукт – машина или механизм – состоит из отдельных, взаимосвязанных частей.

Детали обычно изготавливают методом литья, ковки, штамповки.В большинстве случаев такие детали обрабатываются на металлорежущих станках – токарных, сверлильных, фрезерных и других.

Чертежи деталей, снабженные всеми инструкциями по изготовлению и контролю, называются рабочими чертежами.

На рабочих чертежах указывается форма и размеры детали, материал, из которого она должна быть изготовлена. На чертежах указывается чистота обработки поверхности, требования к точности изготовления – допуски. Способы изготовления и технические требования к готовой детали обозначаются надписью на чертеже.

Чистота поверхности. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки и неровности. Эти неровности, или, как говорится, шероховатость поверхности, зависят от обрабатываемого инструмента.

Например, поверхность, обработанная синяком, будет более шероховатой (неровной), чем после обработки личным напильником. Характер шероховатости зависит также от свойств материала изделия, от скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.

Для оценки качества обработки установлено 14 классов чистоты поверхности. Классы обозначены на чертежах одним равносторонним треугольником (∆), рядом с которым проставляется номер класса (например, ∆ 5).

Способы получения поверхностей разной чистоты и их обозначения на чертежах. Чистота обработки одной детали не всегда одинакова; поэтому на чертеже указано, где и какая обработка требуется.

Знак вверху чертежа указывает на отсутствие требований к чистоте для шероховатых поверхностей.Знак ∆ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятый в скобки, ставится, если такие же требования предъявляются к обработке поверхности детали. Это поверхность со следами обработки грубыми напильниками, черновыми коронками, абразивным кругом.

Знаки ∆ 4 – ∆ 6 – полуфабрикат, с едва заметными следами обработки фрезой, напильником, шлифовальным кругом, наждачной бумагой мелкой.

Знаки ∆ 7 – ∆ 9 – поверхность чистая, без видимых следов обработки. Такая обработка достигается шлифовкой, опиливанием бархатным напильником, соскабливанием.

Метка ∆ 10 – это очень чистая поверхность, достигнутая тонким шлифованием, притиркой пончиков, опиливанием бархатным напильником с маслом и мелом.

Знаки ∆ 11 – ∆ 14 – классы чистоты поверхности, достигаемые специальными обработками.

Способы изготовления и технические требования к готовой детали на чертежах обозначаются надписью (например, тупые острые кромки, закалка, полировка, просверливание отверстия вместе с другой деталью и другие требования к изделию).

Вопросы

Какие значки для отделки поверхности?
После какой обработки можно получить шероховатость поверхности ∆ 6?

Задача

Прочтите рисунок на рисунке и ответьте письменно на вопросы предложенной формы.

Рисунок Вопросы для чтения	Ответы
1. Как называется деталь?	–
2.Где это используется?	–
3. Перечислить технические требования на деталь	–
4. Как называется чертежный вид?	–
5. Какие условные обозначения используются на чертеже?	–
6. Какова общая форма и размеры детали?	–
7. Какая резьба нарезана на штанге?	–
8.Укажите элементы и размеры детали	–

«Слесарное дело», И.Г. Спиридонов,
Г.П. Буфетов, В.Г. Копелевич

Деталь – это часть машины, сделанная из одного куска материала (например, болта, гайки, шестерни, ходового винта токарного станка). Узел – это соединение двух и более частей. Изделие собрано по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, который включает в себя несколько узлов, называется сборкой, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единичного…

Условное изображение резьбы. Обозначение резьбы

Вопросы

Какие линии обозначают резьбу на стержне?
Какими линиями показана резьба в отверстии?
Как обозначена резьба на чертежах?
Прочитать записи «М10Х1 кл. 3» и «М14Х1,5 кл. 3 слева».

Рабочий чертеж

Каждый продукт – машина или механизм – состоит из отдельных, взаимосвязанных частей.

Чертежи деталей, снабженные всеми инструкциями по изготовлению и контролю, называются рабочими чертежами.

На рабочих чертежах указывается форма и размеры детали, материал, из которого она должна быть изготовлена. На чертежах указывается чистота обработки поверхности, требования к точности изготовления – допуски. Способ изготовления и технические требования к готовой детали обозначаются надписью на чертеже.

Чистота поверхности. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки и неровности. Эти неровности, или, как говорят, шероховатость поверхности, зависят от инструмента, которым она обрабатывается.

Например, поверхность, обработанная жидким тестом, будет более шероховатой (неровной), чем обработанная личной пилкой. Характер шероховатости зависит также от свойств материала изделия, от скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.

Знак вверху чертежа указывает на отсутствие требований к чистоте обработки для шероховатых поверхностей.Знак ∆ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятый в скобки, ставится, если такие же требования предъявляются к обработке поверхности детали. Это поверхность со следами обработки грубыми напильниками, черновыми фрезами и абразивным кругом.

Знаки ∆ 7 – ∆ 9 – поверхность чистая, без видимых следов обработки.Такая обработка достигается шлифовкой, опиливанием бархатным напильником, соскабливанием.

Знаки ∆ 11 – ∆ 14 – классы чистоты поверхности, достигаемые специальными обработками.

Способы изготовления и технические требования к готовой детали на чертежах обозначаются надписью (например, тупые острые края, закалка, полировка, просверливание отверстия вместе с другой деталью и другие требования к изделию).

Вопросы

Какие значки для отделки поверхности?
После какой обработки можно получить шероховатость поверхности ∆ 6?

Упражнение

Прочтите рисунок на рисунке и ответьте письменно на вопросы предложенной формы.

Рисунок Вопросы для чтения	Ответы
1. Как называется деталь?	–
2.Где это используется?	–
3. Перечислить технические требования на деталь	–
4. Как называется чертежный вид?	–
5. Какие условные обозначения используются на чертеже?	–
6. Какова общая форма и размеры детали?	–
7. Какая резьба нарезана на штанге?	–
8.Укажите элементы и размеры детали	–

«Слесарное дело», И.Г. Спиридонов,
Г.П. Буфетов, В.Г. Копелевич

Деталь – это часть машины, сделанная из одного куска материала (например, болта, гайки, шестерни, токарного станка с ходовым винтом). Узел – это соединение двух и более частей. Изделие собрано по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, включающего несколько узлов, называется сборкой, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единичного…

Наиболее распространены крепежные детали, имеющие резьбовую поверхность. За счет определенного сочетания витков и вдавлений обеспечивается надежное крепление, выдерживающее высокое давление. Разных крепежей просто огромное количество, все они отличаются определенными эксплуатационными характеристиками.

Резьбовую поверхность можно классифицировать по довольно большому количеству различных признаков … Используемые обозначения позволяют определить основные параметры, тем самым упрощая выбор подходящего крепежа.В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается, различают наружную и внутреннюю резьбу. Внутренняя и внешняя резьба имеют одинаковые характеристики. Кроме того, различают следующие типы соединений:

Метрическая.
Метрический конический.
Трубка цилиндрического типа.
Труба коническая.
Конический двойной.
Резьба с резьбой.
Круглый.
Трапециевидный.

Повороты могут быть левыми и правыми.Разброс левой резьбы достаточно большой, она служит для крепления обычных и ответственных деталей.

Профили и параметры резьбы

Наиболее распространенным является метрический профиль. Для регулирования основных параметров был принят ГОСТ 9150-81, который затем был заменен ГОСТ 9150-2002. Среди особенностей такой поверхности можно отметить следующие моменты:

Катушки напоминают равносторонний треугольник с углом профиля 60 градусов. Наружные повороты имеют немного другой угол притупления витков и желобов.Основные параметры – номинальный диаметр и шаг витков.
Варианты с мелким шагом используются, когда необходимо обеспечить высокую герметичность полученного стыка.
При обозначении используется буква «М», после которой указывается диаметр. Допуски и прочая информация отображаются на чертеже только тогда, когда он используется для получения высокоточных и качественных изделий.

Менее распространен дюймовой тип крепежа.Сегодня на территории СНГ практически нет нормативов, регламентирующих основные параметры такой поверхности. Дюймовые версии обычно используются при проведении ремонта. Особенностью данной версии является выражение основных размеров в дюймах.

Скачать ГОСТ 9150-2002
Цилиндрическая трубная резьба характеризуется профилем, характерным для метрической. Поверхность образована треугольниками с равными сторонами и углом при вершине 55 градусов.ГОСТ 6367-81 принят в качестве стандарта. Применяется для соединения труб и тонкостенных цилиндрических изделий. Для конической был разработан собственный ГОСТ 6211-81, профиль в данном случае соответствует дюймовому. Трубчатые версии сегодня чрезвычайно распространены. Процесс их резки значительно упростился за счет появления специальных инструментов и оборудования.
Застежка трапециевидная. В этом случае профиль напоминает равнобедренную трапецию, угол между отдельными сторонами составляет 30 градусов.Подобная форма используется, если заготовка имеет диаметр от 10 до 640 мм. Обозначения и многие другие пункты указаны в ГОСТ 9481-81. Область применения – передача вращения.
Тяга стандартизирована ГОСТ 24737-81. Форма в этом случае напоминает неравную трапецию, одна из сторон наклонена под углом 3 градуса. Область применения – передача односторонней силы, действующей в осевом направлении.
Каждая застежка имеет свои особенности, от которых зависит и их назначение.
В нормативной документации можно найти все общепринятые обозначения и размеры, необходимые для определения размеров и других качеств резьбовой поверхности.
Назначение резьбы и ее элементов
Назначение рассматриваемого крепежа – соединение и закрепление отдельных элементов. Рассматриваемые изделия могут быть предназначены для передачи вращения или некоторой силы. Основными элементами являются:
Профиль считается в сечении, которое образуется при прохождении через ось.Другими словами, созданная ось разрезает продукт по этажам, в результате чего отображается определенная форма. Некоторые другие наиболее важные параметры можно определить по полученному изображению.
Катушка – это часть поверхности, которая образуется с полным витком. В некоторых случаях указывается количество витков рабочей части. Этот показатель можно определить, разделив длину рабочей части на показатель шага.
Профильный угол образуется между сторонами.В некоторых случаях этот параметр указывается на чертежах. Плоскость, проходящая через ось продукта, используется для обозначения угла.
Важнейшим параметром считается шаг резьбы, который указывается в технической документации и на чертежах. Этот параметр определяет расстояние между параллельными точками двух соседних долин. В метрических единицах указанное расстояние указывается в миллиметрах.
Высота профиля также считается важным параметром.Это учитывается при оформлении различных изделий. Высота профиля – расстояние, которое образуется между вершиной витков и основанием. С увеличением этого параметра значительно увеличивается прочность полученного стыка, но усложняется процесс свинчивания.
Внешний, средний и внутренний диаметры. В чертежах и другой технической документации, как правило, указывается наружный диаметр – диаметральный размер, описывающий резьбовую поверхность.Остальные показатели учитываются крайне редко, но также фиксируются в специальных таблицах.

Некоторые из вышеперечисленных параметров указаны на чертеже специальными символами, другие можно найти в специальной технической документации. При нарезке поворотов выдается информация о внешнем диаметре и шаге их расположения.
Изображение и обозначение резьбы на чертежах
Резьбовая поверхность представлена сложной формой, которая образуется при винтовом движении плоского контура.Такое подключение сегодня используется очень часто. Поэтому для их обозначения на чертеже приняты определенные стандарты. Для упрощения задачи создания проектной документации условно обозначен сложный профиль. Обозначение резьбы можно охарактеризовать следующим образом:
Часто при отображении сечения используется тонкая линия, которая немного выходит за штриховку. Для обозначения такого соединения тип соединения указывается на выносных размерных линиях (например, “M” обозначает метрическую систему).На следующем рисунке показан диаметральный размер.
В некоторых случаях применяется символ резьбы, связанный с отображением профиля. Аналогичная выноска требуется для обозначения угла между отдельными поворотами.
При создании ответственных и высокоточных изделий указывается допуск на размер. Обычно это выступ или обычные размерные линии.
Шероховатость полученной поверхности также важна при создании качественного и ответственного крепежа.

Схематическое обозначение конической резьбы практически не отличается от метрической.В некоторых случаях витки показаны в исходном виде. Однако изобразить его довольно сложно, поэтому чаще всего используется условное обозначение.
Крепежная резьба
Наиболее распространенными являются застежки. Их предназначение – прикручивать и скреплять отдельные детали. Среди особенностей отметим следующие моменты:
Повороты должны быть рассчитаны на большие усилия. Для этого уменьшают ступеньку или увеличивают высоту профиля.
Если полученное изделие должно иметь высокую герметичность, то обращают внимание на форму вершин витков и углублений.Они должны идеально подходить друг к другу.
Обращается внимание на твердость материала, используемого при изготовлении, так как при воздействии осевой нагрузки рабочая часть часто срезается.
Крепежные детали данного типа отличаются надежностью и практичностью в использовании.
Свинцовая резьба
В некоторых случаях рассматриваемая поверхность предназначена не для крепления деталей, а для обеспечения плавности хода в определенном диапазоне. К особенностям таких продуктов можно отнести следующие пункты:
Профиль создан для плавного движения.Для этого создается поверхность с наименьшим количеством углов.
Как правило, рабочая часть длинная, в начале и в конце есть ограничители хода.
Материал, используемый при создании заготовки, должен иметь высокую износостойкость.
Такие изделия сегодня крайне редки, так как их надежность и срок службы относительно невысоки.
Размеры по ГОСТ 6211-81
Рассматриваемый ГОСТ используется для обозначения трубной конической резьбы.В таблице отображается следующая информация:
Диаметр в главной плоскости.
Длина рабочей части.
Скачать ГОСТ 6211-81

Резьба выполняется режущим инструментом со снятием слоя материала, накаткой – выдавливанием винтовых выступов, литьем, прессованием, штамповкой в зависимости от материала (металл, пластик, стекло) и других условий.

За счет устройства резьбонарезного инструмента (например метчика, рис.8,14; штампа, рис. 8.15) или при втягивании фрезы при переходе от участка поверхности с резьбой полного профиля (участки l) к гладкому образуется участок, на котором резьба как бы спускается в нет (участки l1) образуется разнос резьбы (рис. 8.16). Если нарезать резьбу на определенную поверхность, не позволяющую довести инструмент до упора, то образуется подрез резьбы (рис. 8.16.6, в). Разнос плюс недорез образуют поднутрение резьбы. Если требуется сделать резьбу полного профиля, без побега, то для вывода резьбонарезного инструмента делается проточка, диаметр которой для внешней резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы ( Рисунок 8.16, г), а для внутренней резьбы – немного больше внешнего диаметра резьбы (рис. 8.17). В начале резьбы, как правило, делается коническая фаска, предохраняющая крайние витки от повреждений. и служит ориентиром при соединении деталей резьбой (см. рис. 8.16). Снятие фаски выполняется перед нарезанием резьбы. Размеры фасок, выходов, поднутрений и канавок стандартизованы, см. ГОСТ 10549-80 * и 27148-86 (СТ СЭВ 214-86). Крепеж. Выход потока. Убегают, подрезы и бороздки.Габаритные размеры.

Создание точного изображения витков резьбы требует много времени, поэтому используется в редких случаях. Согласно ГОСТ 2.311 – 68 * (СТ СЭВ 284-76) на чертежах резьба изображается условно, независимо от профиля резьбы: на стержне – сплошными основными линиями по внешнему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями. по внутреннему диаметру на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 8.18, а). На изображениях, полученных путем проецирования на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводится дуга сплошной тонкой линией, равной 3/4 окружности и открывающейся в любом месте.На изображениях резьбы в отверстии сплошная основная и сплошная тонкие линии как бы меняются местами (рис. 8.18.6).

Сплошная тонкая линия наносится на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии (рисунок 8.18), но не более шага резьбы. Штриховку в прорезях доводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне (рисунок 8.18, г) и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рисунок 8.18.6). Фаски на стержне с резьбой и в резьбовом отверстии, не имеющие специального конструктивного назначения, не отображаются в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия (рисунок 8.18). Граница резьбы на стержне и в отверстии рисуется в конце полного профиля резьбы (до начала разгона) основной линией (или пунктирной, если резьба показана невидимой, рис. 8.19), доводя его до линий наружного диаметра резьбы. При необходимости разнос резьбы изображают тонкими линиями, проведенными примерно под углом 30 ° к оси (рис. 8.18, а, б).

Резьба, показанная как невидимая, изображается пунктирными линиями одинаковой толщины по внешнему и внутреннему диаметрам (рис.8.19). Длина резьбы – это длина части детали, на которой образуется резьба, включая дорожку и фаску. Обычно на чертежах указывается только длина l резьбы с полным профилем (рис. 8.20, а). Если имеется канавка, внешняя (см. Рис. 8.16, г) или внутренняя (см. Рис. 8.17), то ее ширина также включается в длину резьбы. 8.20, б, в. Подрезание резьбы, выполненное до упора, изображено, как показано на рис. 8.21, а, б. Варианты «c» и «d» приемлемы.

На чертежах, по которым резьба не выполняется (на сборочных чертежах), конец глухого отверстия допускается изображать на рис. 8.22 На участках резьбового соединения на изображении в плоскости, параллельной На его оси в отверстии показана только та часть резьбы, которая не закрывается резьбой стержня (рис. 8.23).

Различают резьбы: общего назначения и специальные, предназначенные для использования на изделиях определенных типов; крепеж, предназначенный, как правило, для неподвижного разъемного соединения составных частей изделия, а ходовой части – для передачи движения.Преимущественно используется правая резьба, к обозначению левой резьбы добавляется LH. В обозначениях многозаходной резьбы указывается ход, а в скобках – шаг и его значение

В соответствии с ГОСТ 2.311-68 резьба на чертеже показана условно. Причем изображение внешней резьбы (на стержне) отличается от изображения внутренней резьбы (в отверстии).

Резьба на стержне по внешнему диаметру изображена основной сплошной линией, по внутреннему диаметру – сплошной тонкой линией.Резьба в отверстии по внутреннему диаметру изображена основной сплошной линией, а по внешнему диаметру – сплошной тонкой линией (рис. 7). Расстояние между основной сплошной линией и сплошной тонкой линией должно быть примерно равно величине шага резьбы, но не менее 0,8 мм.

На изображениях, полученных путем проецирования винтовой поверхности резьбы на плоскость, перпендикулярную ее оси, проводится сплошная тонкая линия с дугой 3/4 окружности, открытой в любом месте.

При выполнении разрезов линии штриховки проводятся до основной сплошной линии.

Видимая граница резьбы проводится сплошной базовой линией в конце полного профиля резьбы до линии внешнего диаметра резьбы. При необходимости разнос резьбы изображают сплошной тонкой линией, как показано на рис. 7а, б.

1.4. Обозначение резьбы на чертежах резьба метрическая

В обозначение метрической цилиндрической резьбы входят: тип резьбы (буква), внешний диаметр резьбы, количество заходов, шаг резьбы, направление резьбы, например:
– метрическая резьба с наружный диаметр 20 мм, двухзаходный, с шагом 1.5 мм, левый.

В случае правой резьбы в конце обозначения ничего не добавляется, например:
– метрическая резьба с наружным диаметром 20 мм, двухзаходная, с шагом 1,5 мм, правая. рука.

В случае однозаходной резьбы количество запусков в обозначении не указывается, например:
.

Каждый метрический внешний диаметр имеет несколько шагов. Один из них, самый большой, называется грубым шагом. Если резьба с большим шагом, то шаг в обозначении резьбы не проставляется, например:
.

Обозначение метрической цилиндрической резьбы на чертеже проставляется, как показано на рис. 8а.

Обозначение метрической конической резьбы включает: тип резьбы (буквы
), номинальный диаметр резьбы, шаг резьбы, направление резьбы, например:
.

Номинальный диаметр конической резьбы принимается за диаметр резьбы в главной плоскости (рис. 9). Основная плоскость конической резьбы – это плоскость, перпендикулярная оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры диаметров резьбы.

Плоскость, перпендикулярная оси резьбы и служащая для определения осевого положения главной плоскости конической резьбы, называется . базовая плоскость конической резьбы … За базовую плоскость, как правило, берется торцевая поверхность, ограничивающая коническую резьбу: со стороны меньшего основания конуса – для внешней резьбы, со стороны большее основание – для внутренней резьбы.

Обозначение метрической конической резьбы на чертеже проставляется, как показано на рис.8c.

Трубная резьба

Обозначение трубной резьбы включает: тип резьбы (буква для цилиндрической трубной резьбы; буква
для внешней трубной конической резьбы; буквы для внутренней трубной конической резьбы) и обозначение размера резьбы, например:
;
, где 1, 1/4 – диаметры условного прохода трубы, на которой нарезается резьба, в дюймах.

Обозначение трубной резьбы на чертеже проставляется, как показано на рис. 8 г, д.

Измерительная резьба

Прежде всего, вот некоторые общие теоретические знания.

Метрическая резьба обозначается заглавной буквой M (означает «метрическая»), за которой следует основной диаметр (в миллиметрах), знак «x» и шаг резьбы (в миллиметрах). Итак, если вы видите M52x0,75, вы знаете, что это метрическая резьба с большим диаметром 52 мм и шагом 0,75 мм.

Чтобы правильно измерить резьбу, вы должны понимать несколько основных вещей.

Все метрические резьбы обозначены большим диаметром.
Резьба одного диаметра может иметь разный шаг. Тогда они несовместимы.
Шаг – это расстояние между соседними вершинами резьбы.

Итак, если вам нужно определить внешнюю резьбу, вы должны просто измерить внешний диаметр (D) и шаг (P).

Если вам нужно определить внутреннюю резьбу, вы должны измерить внутренний диаметр (d), шаг (P) и прибавить шаг к внутреннему диаметру – это даст вам приблизительный внешний диаметр (D). d + P = D.

Лучшим инструментом для измерения диаметров является каплер.Линейки недостаточно точны.

Измерение шага сложнее. Лучше всего использовать специальные калибры для резьбы. Они обеспечивают профиль профиля для наиболее распространенных шагов резьбы (метрической и британской). Если у вас нет калибра для нити, вы можете прижать к нити лист бумаги и измерить расстояние между отпечатками. Вы можете добиться большей точности, если измерите расстояние между первым и последним отпечатком резьбы и разделите его на количество пробелов.

Например, у вас на бумаге отпечатаны 5 верхушек ниток.Расстояние между вершинами 1 и 5 составляет 3 мм. Вы должны разделить это число на 4 (количество пробелов) – это даст вам шаг резьбы 0,75 мм.

Приступим к измерению с помощью инструментов:

Необходимые инструменты – цифровой штангенциркуль и измеритель резьбы. Общая стоимость составляет около 15 долларов, поэтому мы советуем всем, кто приступает к адаптации линз / фильтров, покупать эти полезные вещи.

Включите цифровой штангенциркуль, нажав кнопку ВКЛ / ВЫКЛ или сдвинув губки.

Сдвиньте губки так, чтобы они соприкасались друг с другом, и убедитесь, что штангенциркуль показывает значение 0,00 мм. Если значение другое, убедитесь, что губки не загрязнены. Если челюсти чистые, сдвиньте челюсти вместе и нажмите кнопку «Ноль» на штангенциркуле. Теперь вы готовы к измерениям.

Наружную резьбу измерить проще всего. Поместите штангенциркуль на резьбу, как показано на фотографии ниже:

Правильное расположение губок суппорта является ключевым моментом для получения достоверных результатов.Ниже приведены два примера неправильного размещения, чтобы вы могли избежать этих распространенных ошибок.

После измерения диаметра резьбы следует использовать калибр для определения шага резьбы. Это просто игра в догадки. Наиболее распространенный шаг в оптике находится в диапазоне 0,5–1,5 мм, поэтому вы можете начать с пластины 0,75 мм или 1 мм и проверить другие, если первоначальное предположение было неверным. Правильные пластинчатые зубы должны идеально подходить к исследуемым резьбовым зубам.

Теперь вы знаете, что это резьба с большим диаметром 52 мм и 0.Шаг 75 мм. Правильное название такой резьбы – M52x0,75. К сожалению, как видите, большинство производителей указывают только диаметр резьбы. Эта неполная спецификация может привести к покупке несовместимых аксессуаров, поэтому всегда обращайте внимание как на диаметр, так и на шаг.

Измерение внутренней резьбы в основном такое же, но немного менее удобно.

Производители линз часто указывают знак диаметра с числовым значением, как вы можете видеть на этом объективе – ⌀52.

С технической точки зрения это совершенно неверно, так как такая отметка означает гладкую поверхность диаметром 52 мм, а не резьбу.Но с этим надо жить.

Подводя итог : каждая резьба должна быть обозначена большим диаметром и шагом . Пожалуйста, предоставьте нам эти параметры, если вам нужен специальный адаптер. Спасибо.

Обозначение болта: особенности, требования, ГОСТ и расшифровка

Болт представляет собой металлическую деталь в виде цилиндра с наружной резьбой. В конце помещается головка, необходимая для фиксации детали на поверхности. Форма головки зависит от требований к конкретным условиям подключения и установки.Чаще всего болт крепится с помощью ключа. Поэтому более популярны шестиугольные головки.

Формы головы

Шестиугольный.
кв.
Раунд.
Цилиндрический.
Коник.

Обозначение болта

Долгое время производители-конкуренты использовали свои стандарты. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркируются в соответствии с ними.Это положение было необходимо в быстрорастущей отрасли, в которой отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.

На данный момент существует три единых стандарта, согласно которым на болты наносится маркировка для удобства использования:

Рекомендуемая схема обозначения болтов и шурупов по ГОСТу используется в странах СНГ. Требования стандартов качества распространяются на продукты питания, промышленные товары, одежду и т. Д. ISO – это международная метрическая система, принятая в 1964 году.На данный момент этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принят и используется в Германии. Эта система имеет несколько стандартов.

Маркировка болтов

Основную информацию о болте можно прочитать по его головке, в ней указаны важные параметры детали. Обозначения нужны для выбора подходящего болта для различных видов работ. Особое значение имеет прочность болта, которая характеризует эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при изготовлении мебели к ним выдвигаются минимальные требования прочности, что связано с небольшой нагрузкой на деталь.При необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту предъявляются повышенные требования.

Также на болте наносят клеймо производства, из которого изготовлена деталь. Дополнительно укажите направление и характер резьбы. Еще один важный этап маркировки – нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материале, марке стали и стойкости к химическим компонентам.

Обозначение болта нанесено при маркировке

Все болты, кроме цилиндрических с отверстием под шестигранный ключ, имеют маркировку на верхней части головки.Цилиндрические изделия маркируются на лицевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде утопленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на конце головы наносится редко, чаще всего знаки углубляются. В остальном высота обозначения четко регулируется в зависимости от диаметра детали.

Две цифры на головке болта указывают класс прочности изделия. Эта ценность имеет большое значение. Он определяет, выдержит ли соединение ту нагрузку, которая необходима в данном случае.Всего существует 11 классов силы, они обозначаются двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе – текучесть материала, из которого он изготовлен. На крупных промышленных предприятиях, в автомобилестроении и авиамоделировании этому показателю уделяется особое внимание. Несоответствие маркировочных символов может вызвать поломки и аварийные ситуации на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается с маркировки 8,8 – 12,9.

Маркировка производителя – на леймо с символом производителя, что означает, что деталь прошла все необходимые проверки качества перед тем, как покинуть производственную единицу, и соответствует параметрам, применяемым к детали.Возможно отсутствие бренда производителя, но может быть признаком того, что товар не соответствует стандартам качества.
Обозначение резьбы. Обязательно наносить информацию на левую головку болта. Обозначается стрелкой. Соединения с правой резьбой отдельно не помечаются.
Буквы на голове. Эти символы могут указывать на металл, из которого изготовлен болт, и марку стали. Обозначения А2 и А4 применяются к болтам из химикатов и воздухостойких материалов.Подчеркивание указывает на то, что деталь изготовлена из марсианской низкоуглеродистой стали.

Соответствует ГОСТ

Рассмотрим, какое обозначение болтов по ГОСТ. Вся продукция должна соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописаны в ГОСТе. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза с небольшими изменениями или без них.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к разным типам болтов.В них указываются не только требования к качеству, долговечности, соблюдению габаритов и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указание определенного типа болта на чертежах.

Что указано в стандартах?

Для такой продукции существует ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем установленным стандартам качества. Кроме того, в документации есть макеты, которым должен соответствовать этот тип продукта.На чертежах, приложенных к государственным стандартам качества, указываются конструктивные особенности болта, условные обозначения и расположение условных обозначений для маркировки.

Основные требования ГОСТ

Детали не должны иметь следов коррозии металла, крупных дефектов и трещин. Наличие последнего означает, что товар не соответствует стандарту качества.
Пробивка трещин на поверхности детали допускается при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не более 4% диаметра болта.В противном случае товар не может соответствовать государственному стандарту качества, и от него следует отказаться.
По ГОСТу болт может иметь катящиеся пузыри, но их размер не может превышать 3% диаметра изделия.

Болт с порванным повреждением, который входит в резьбу или опорную деталь, также отклоняется.
По стандарту качества могут подойти изделия с дефектом на конце головки при условии, что дефект не превышает размер круга выше предельного значения.
Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава при гребле.

Контроль качества

Вся продукция контролируется по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества товар проверяется на отклонения от ГОСТа по размеру и диаметру, наличие механических повреждений и дефектов, наличие коррозионных изменений. Металлографическая оценка включает магнитное исследование.Для более детального изучения состава деталей может быть использован метод травления металла. Эти методы позволяют нам точно определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она отклоняется.

Схема расшифровки символов болтов

Символ болта представлен в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых обозначает определенный параметр продукта.Эта информация указана на оригинальной упаковке производителя и дает исчерпывающую информацию о детали.

На первый взгляд может показаться, что расшифровать то, что указано на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр товара. Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 7798-70, он описывает основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим на примере расшифровку записи.

Изделие 2М12х1, 50ЛХ-5гх50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

Товар. В этом месте пишется название детали: болт, винт, шпилька и т. Д.
Класс качества продиктован ГОСТом, поэтому указывать его нельзя. Существует три класса – A, B и C, где обозначение A указывает на высочайшую точность детали.
Число 2 означает выполнение. Всего четыре типа исполнения. Вариант 1 по умолчанию не указан.
М – обозначение типа резьбы.Обозначается первая буква его названия: метрическая, коническая или трапециевидная.
12 – диаметр болта в миллиметрах.
1,5 – шаг резьбы, может не указываться, если это основная резьба для данного диаметра.
LH – обозначение левой резьбы на болте. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, это не будет указано.
5g обозначает класс точности, для которого была нарезана резьба. Классы можно обозначать числами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
50 – длина болта (указывается в миллиметрах).
66 – класс прочности изделия. На головке болта эти цифры расположены точкой между цифрами. На символе не ставят точку.
А – характеристика, применяемая для изготовления стали. В этом случае указывается, что затвор был отлит из автоматической стали. Буква C говорит о том, что деталь сделана из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это означает, что класс выше 8.8.
047 указывает тип покрытия и его толщину на изделии. Есть несколько типов покрытий – от 01 до 13. В данном случае тип покрытия 04, а его толщина составляет 07 мкм.

Болтовые крепления Symbol позволяют точно выполнить требования, предъявляемые к конкретному продукту и конструкции. Соблюдение стандартов качества – залог успешного воспроизведения требований проекта.