Резьбонакатные системы: Резьбонакатные ролики — РИНКОМ

alexxlab | 29.03.2020 | 0 | Разное

Резьбонакатные станки Govama – Компания АМГ / AMG / Alfa Machinery Group

Поставка, монтаж и обслуживание
высокотехнологичного
металлообрабатывающего оборудования

[email protected]

+7 (499) 550-02-52
+7 (985) 997-93-32
Компания “АМГ”

• Главная
• Поставщики
• Резьбонакатные станки Govama

Компания Gokcuoglu (Гёкчюоглу) была основана в 1975 году и занимала всего 55 м2 крытой рабочей площади. К сегодняшнему дню она активно осуществляет свою деятельность уже на 3500 м2. Gokcuoglu, известная в Турции как фирма по производству резьбонакатных станков, покрывает практически все потребности местного рынка и более 70% своего производства поставляет за пределы Турции, в такие страны, как Германия, Канада, Америка, Россия, Иран и страны Ближнего Востока. Благодаря обладанию знаний о современных технологиях наша компания Gokcuoglu способна производить любые типы резьбонакатных станков. Для достижения профессионализма в своем деле мы опираемся на систему работы MRP, соединяющую в себе целый комплекс систем по управлению качеством, производством и планированию. Это позволяет нам быстро и с высокой точностью подобрать необходимые комплектующие для уже заказанного станка в короткие сроки, распланировать подборку необходимых для производства станка материалов и заготовок, следить за критическим уровнем количества запчастей. И все это для того, чтобы оправдать доверие и ожидания наших дорогих заказчиков. Gokcuoglu неустанно продолжает свой путь профессиональной деятельности, воздвигая перед собой цели для обеспечения на высшем уровне обслуживание своих заказчиков до покупки и особенно после приобретения оборудования, предоставляя обучение работы на станке опытными инженерам-механиками.

История компании
1975 – Ноябрь, основание Gokcuoglu в г. Измир.
1982 – Первая продажа станка за пределы Турции.
1993 – Начало производства резьбонакатных станков с регулировкой угла наклона ролика.

2001 – Приняли участие на выставке ЕМО в Ганновере, что стало для нас окном в Европу.
2002 – Осуществление продаж в Европу станков производства и дизайна Gokcuoglu.
2004 – Начало разработки дизайна и производства 3-х роликовых резьбонакатных станков. Переход на производство согласно стандартам ISO.
2005 – Первая продажа 3-х роликовых резьбонакатных станков за пределы Турции.
2006 – Начало разработки дизайна и производства станка для накатки горячим способом путевого шурупа для железных дорог.
2008 – Улучшение качества производства станков с ЧПУ за счет расширения производственной площадки. В этом же году поступил заказ из Китая на тридцать 3-х роликовых резьбонакатных станков.
2010 – Начало разработки дизайна и производства 2-х роликовых резьбонакатных станков с логическим контроллером и двойными подвижными головами.
2011 – Начало разработки дизайна и производства полировальных резьбонакатных станков с логическим контроллером.
2013 – Была осуществлена продажа 2-х и 3-х роликовых резьбонакатных станков в Канаду.

» Купить оборудование Gokcuoglu:
– Резьбонакатные станки Govama
– Оснастка для резьбонакатных станков Govama

» Официальный сайт Gokcuoglu

 

Резьбонакатные станки – SPECS TII RUS

• Главная
• Оборудование
• Резьбонакатные станки

«СПЕКС-ТиАйАй-Рус» предлагает купить резьбонакатной станок, широкий ассортимент которых представлен в нашем каталоге. Оборудование производится по самым современным технологиям японского приборостроения. Основным назначением станков выступает накатка на заготовках двух видов плоскостей – резьбовых и винтовых. Такой функционал стал причиной появления их специфического названия – резьбонакатной.

По наименованию (А-Я)По наименованию (Я-А)По популярности (возрастание)По популярности (убывание)По цене (сначала дешёвые)По цене (сначала дорогие)

Резьбонакатный трехроликовый станок с ЧПУ серии 3-Die

В наличии

Трехроликовый резьбонакатный станок
с ЧПУ серии 3-Die

В сравнение

Зубообрабатывающий станок с ЧПУ серии Z-Comet

В наличии

Зубообрабатывающий станок
с ЧПУ серии Z-Comet

В сравнение

Резьбонакатный станок с ЧПУ серии Galaxy

В наличии

Двухроликовый резьбонакатный станок

с ЧПУ серии Galaxy

В сравнение

Резьбонакатный станок с ЧПУ серии Aries

В наличии

Двухроликовый резьбонакатный станок
с ЧПУ серии Aries

В сравнение

Резьбонакатный станок с ЧПУ серии Comet

В наличии

Двухроликовый резьбонакатный станок

с ЧПУ серии Comet

В сравнение

Мы реализуем резьбонакатные станки, тщательно отобранные нашими специалистами из числа представленных на мировом рынке. Поэтому они обладают следующим списком достоинств, общим для всех моделей:

• современное управление посредством ЧПУ;
• разные варианты подачи заготовок;
• точность накатки;
• энергоэффективность;
• несколько режимов работы.

Различия между моделями касаются габаритов и технических характеристик. Это позволяет подобрать такой станок для резьбонакатки, который точно отвечает потребностям заказчика.

Оборудование для науки и промышленности от SPECS TII RUS

Наша компания реализует широкий спектр специализированного научно-исследовательского и промышленного оборудования. Обращение в «СПЕКС-ТиАйАй-Рус» – гарантия оперативного получения качественной продукции, полностью отвечающей мировым стандартам.

Полезным для клиентов бонусом становится поставка оборудования по индивидуальным заказам и комплектации. На всю реализованную технику предоставляется гарантия длительностью один год.

Команда профессионалов Гарантируем качество работы и завоевываем признание клиентов

Соблюдение сроков Согласовываем с вами сроки выполнения работ и сдаем вовремя

Прозрачные условия Сюрпризов не будет: работаем по договору и соблюдаем условия

Всегда на связи Отвечаем на все вопросы до и после выполнения работ

Доставка

Доставка оборудования и компонентов во все регионы России осуществляется транспортными компаниями с обязательным соблюдением заводских требований к транспортировке и хранению.

Оплата

Оплата осуществляется по безналичному расчету на основании счета либо договора поставки. Также ООО «СПЕКС ТиАйАй Рус» принимает участие в конкурсных торгах (электронных аукционах) на выполнение заказов от бюджетных организаций. Для бюджетных организаций возможна работа с предоплатой в рамках договоров по ФЗ 44 и ФЗ 223.

Гарантии

Все поставляемое нами оборудование и компоненты обеспечиваются гарантией производителя сроком на 1 год после ввода в эксплуатацию. Возможно предоставление расширенной гарантии.

Отзывы наших клиентов

Что такое накатка резьбы?

Накатка резьбы — это процесс ковки металла, при котором резьба формируется в зеркальном отображении роликовой матрицы. Этот процесс отличается от резки металла, шлифовки и чеканки, поскольку он не удаляет металл с заготовки. Вместо этого при накатывании резьбы используются штампы из закаленной стали для вытеснения и формования пластичных металлов. Процесс высокого давления физически изменяет свойства прокатанных металлических деталей, делая базовую часть и резьбу более твердой и прочной.

Форма зуба штампов из закаленной стали выступает во внешний диаметр простых цилиндрических заготовок для преобразования поверхности. Каждый зуб оказывает сильное давление на поверхность заготовки, выталкивая материал заготовки наружу к гребням профилей резьбовых роликов, таким образом создавая деталь с резьбой, зеркально повторяющей резьбу штампа. Этот вытесненный металл в гребнях образует резьбу.

Накатка резьбы имеет ряд преимуществ, которых лишены традиционные процессы нарезки резьбы. Одним из ключевых преимуществ является упрочняющая сила давления — вместо того, чтобы прорезать зерна микроструктуры детали и, по сути, ослаблять заготовку, накатка резьбы выравнивает линии волокон, оставляя их практически нетронутыми. Он также затвердевает весь пораженный материал. Производители, использующие процессы накатки резьбы, производят более гладкие, прочные, долговечные и более устойчивые к повреждениям детали.

Инструменты и рекомендации по проектированию

Проектирование деталей с накатанной резьбой отличается от проектирования деталей с нарезанной резьбой. Для деталей с нарезанной резьбой конструкторам необходимо сделать больший диаметр вала равным большому диаметру резьбы. Это позволяет оборудованию срезать лишний материал, не уменьшая диаметр резьбы.

Для деталей с накатанной резьбой конструкторы должны вместо этого учитывать, как металл течет по накатанной поверхности, а не удаляется. Вот некоторые факторы, которые необходимо учитывать:

• Диаметр заготовки должен быть примерно на 0,002 дюйма меньше максимального делительного диаметра детали. Пустой диаметр – это диаметр перед накаткой резьбы.
• При накатывании близко к основному диаметру каждые 0,001 дюйма регулировки диаметра заготовки изменяют диаметр резьбы на 0,003 дюйма, соотношение 3:1 после накатки резьбы. Однако для деталей из более твердого металла может потребоваться меньший угол фаски 25-28°, если позволяет печать детали. Это позволит получить более короткий угол 40-42°, который в основном используется для увеличения срока службы резьбового вала в более твердых материалах.
• Рабочая поверхность резьбового валика должна быть длиннее самой резьбы, чтобы обеспечить смещение материала по длине детали без сколов резьбовых валиков на концах накатанной детали. Резьбонакатные плашки должны выступать за заготовку с каждой стороны на 1,25 нити или на 2,5 нити по всей длине детали.
• Накатывание резьбы может производить прямую или коническую резьбу на деталях.

CJWinter обеспечивает самую быструю доставку стандартных и нестандартных роликов с резьбой в отрасли. Мы отгружаем 80% наших рулонов всего за 24 часа! Независимо от того, какие спецификации регулируют ваш продукт, мы можем спроектировать, изготовить и поставить долговечные, высококачественные резьбовые валики, точно соответствующие вашим спецификациям.

Материалы

Как накатывание, так и нарезание резьбы играют важную роль в создании резьбовых деталей. Некоторые металлы хорошо поддаются прокатке; другие материалы для резки. Чтобы использовать накатку резьбы, материал должен иметь коэффициент удлинения 12% или более. Это свойство определяет, может ли металл безопасно выдерживать силы смещения при накатывании резьбы. Металлы, отвечающие этому требованию, приведут к получению готового изделия с лучшей геометрией формы, отделкой, сопротивлением усталости, прочностью и износостойкостью.

Некоторые материалы, такие как чугун, слишком хрупкие, чтобы из них можно было накатывать резьбу. Вместо этого эти материалы необходимо разрезать. Производители также используют нарезание резьбы для компонентов, которым не требуется точность заготовки или требуется, чтобы резьба упиралась в буртик детали.

Одно правило, которое следует учитывать при выборе подходящего материала для накатывания резьбы, — это индекс формуемости. Мягкие металлы лучше справляются с накаткой резьбы. Чем тверже металл, тем быстрее он изнашивает резьбовые валы. Например, на заготовках из нержавеющей стали можно получить красивую резьбу, но они могут быстро изнашивать резьбовые ролики, если диаметр заготовки не будет правильно подготовлен с помощью острой режущей пластины. Затупившаяся пластина может вызвать холодную обработку заготовки по диаметру, что приведет к закалке внешней поверхности и сокращению срока службы резьбового ролика.

Преимущества накатывания резьбы по сравнению с нарезанием резьбы

Помимо выбора правильного процесса изготовления резьбы на основе свойств материала, также важно учитывать потребности продукта и вашей компании.

Преимущества накатывания резьбы

Накатка резьбы дает множество преимуществ, особенно при работе с более мягкими металлами. Эти преимущества включают:

• Более высокое качество продукции. Геометрия формы резьбы лучше, тверже, прочнее и устойчивее к износу. Это продлевает срок службы детали и повышает ее функциональность. Накатка резьбы также намного точнее, а качество обработки составляет 32 микродюйма или меньше (что обычно вдвое меньше, чем у деталей с нарезанной резьбой).
• Снижение затрат. Поскольку при накатывании резьбы материал не удаляется, производственных отходов очень мало. Сам процесс также намного быстрее – обычно около 10% цикла нарезания резьбы – и требует меньших затрат на инструменты, что снижает затраты на рабочую силу и материалы в целом.
• Более быстрое производство/сокращение сроков выполнения заказов. Более быстрый темп накатывания резьбы позволяет выполнять более крупные заказы, чем нарезка, за то же время. Накатка резьбы требует одного прохода по сравнению с 10 проходами для нарезки резьбы. Компании могут получать выполненные заказы с более точными деталями за гораздо более короткий период времени.

Преимущества нарезки резьбы

Однако нарезка резьбы имеет некоторые области применения, где она может работать лучше. К преимуществам нарезки резьбы относятся:

• Работает с материалами с высокой прочностью на растяжение. Если металл слишком твердый или хрупкий, он несовместим с накаткой резьбы. Нарезка резьбы может применяться для материалов с коэффициентом удлинения менее 12% и металлов с прочностью более 150 килофунтов на квадратный дюйм.
• Работает со свинцовыми материалами. Прессованный свинец образует чешуйки, что создает некачественную отделку и может загрязнять охлаждающую жидкость, используемую в процессах накатки резьбы. Это делает нарезание резьбы лучшим выбором.
• Совместим с большим запасом материалов. Не всегда практично наматывать рулоны диаметром более 16 дюймов, поэтому нарезание резьбы является процессом по умолчанию для более крупных изделий.

Резьбонакатные изделия

Компания CJWinter специализируется на производстве резьбонакатных деталей для множества промышленных применений. Наши компоненты могут использоваться на заводах, в оборудовании, а также в коммерческих или жилых помещениях. Некоторые из наиболее популярных областей применения резьбонакатных деталей включают следующее:

• Аэрокосмические детали
• Автозапчасти
• Детали для нефтегазовой отрасли
• Медицинские детали
• Сантехнические детали
• Крепеж
• Фитинги
• Соединители для жидкости
• Компоненты ОВКВ

Резьбонакатные решения CJWinter

Наша компания уже более 60 лет является лидером в области решений для накатывания резьбы. Мы производим широкий ассортимент роликов с резьбой, инструментов, штампов и насадок, которые наши клиенты могут использовать для производства точной резьбы для любого проекта. Наши решения для накатывания резьбы используются на станках с ЧПУ, многошпиндельных, ротационных, резьбонакатных и швейцарских станках.

Наша работа быстрая, точная и качественная — 80% наших заказов выполняются и отправляются в течение 24 часов. Благодаря более чем 100-летнему опыту в области накатывания резьбы наши производственные и инженерные группы могут помочь порекомендовать специальные конструкции для вашего проекта и легкодоступную техническую поддержку.

Наш обширный ассортимент инструментов для накатывания резьбы включает:

• Приспособления для накатки резьбы: радиальные, тангенциальные и осевые
• Резьбовые ролики для насадок CJWinter, а также для насадок ВСЕХ основных производителей
• Матрицы – как спиральные, так и кольцевые – различных типов для вашего резьбонакатного станка, включая сквозную подачу, двойной конус, ускоряющие, врезные и замедляющие матрицы
• Резьбовые гребенки A22,
• Приспособления и колеса для укатывания холодного корня
• Холодные валки API
• Шлифовальные валики из высококачественных материалов
• Накатка по индивидуальному заказу
• Соответствующие процессы конусности для трубной резьбы, исключающие отклонение для лучшей концентричности резьбы без отслаивания или расслаивания
• MATПроизводство резьбового соединения
• Производство насосных штанг, пони-штанг, грузил и муфт диаметром от 3/8 до 1 1/8 дюйма

Наши инструменты для нарезания резьбы предназначены для совместимости с основными производителями, такими как Fette, Wagner, Landis, Reed, Salvo, Davenport и Detroit. Свяжитесь с нами по телефону сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях накатывания резьбы и о том, как они могут помочь вашему проекту.

 

CJWinter производит первую линейку резьбонакатных приспособлений, резьбонарезных роликов, специальных штампов и оснастки для многошпиндельных станков и станков с ЧПУ.

Темы: накатывание резьбы, нарезка резьбы, преимущества накатывания резьбы, резьбонакатные решения, CJWinter, резьбонакатные приспособления, резьбонакатные материалы

---

Комментарии

Информация о компании CJWinter

История компании

CJWinter® производит первую линейку резьбонакатных приспособлений, резьбонарезных роликов, специальных штампов и оснастки для многошпиндельных станков и станков с ЧПУ.

Компания CJ Winter Machine Works, Inc. (позже переименованная в CJWinter Machine Technologies, Inc. ) была зарегистрирована в 1956 году и приобретена Робертом Дж. Бринкманом в 1969 году. С тех пор компания CJWinter известна во всем мире благодаря своей высококачественной резьбе. ролики, легко регулируемые приспособления для накатки резьбы, конкурентоспособные цены и самое быстрое в отрасли время выполнения работ.

Сначала г-н Бринкман занимался производством оснастки и принадлежностей для винтового станка Davenport, а затем стал пионером в разработке пневматического резьбонакатного приспособления. В то же время CJWinter также начала расширять ассортимент своей продукции, включив в него полную линейку резьбонакатных плашек как для собственного навесного оборудования, так и для насадок других производителей.

На сегодняшний день CJWinter является одним из ведущих мировых производителей штампов холодного вытеснения, цилиндрических штампов и оснастки. Продукция CJWinter используется в традиционных резьбонарезных станках, таких как многошпиндельные винтовые станки, ротационные станки и токарные станки с ЧПУ. Продукция и штампы CJWinter также используются в специальных областях, таких как прокатка с холодным корнем, используемая в нефтегазовой промышленности, и в отраслях, использующих специальные прокатные, формовочные и формообразующие станы.

CJWinter продает и обслуживает свою продукцию по всему миру и имеет установки во многих странах на всех континентах, кроме Антарктиды. Компания CJWinter, известная своим дружелюбным обслуживанием клиентов, квалифицированной технической помощью, быстрой доставкой и индивидуальными инженерными решениями, должна быть вашим первым выбором, когда речь идет о ваших потребностях в формовании материалов.

Почему CJWinter?

Наша команда по продажам и инженерам обладает обширным практическим обучением и опытом, чтобы оценить и понять ваши потребности, прежде чем предлагать наилучшее решение. CJWinter ежедневно фокусируется на решении задач каждого партнера в области накатки резьбы и обработки металлов давлением, что обеспечивает всемирно известное обслуживание клиентов.

У нас нет клиентов — у нас есть партнеры

Мы прислушиваемся к потребностям наших партнеров и понимаем, что производительность, прибыльность и ваша репутация имеют решающее значение для вашего повседневного успеха в бизнесе. CJWinter предоставляет нашим партнерам с доставкой на следующий день 80% всех заказов на рулоны резьбы , чтобы свести к минимуму время простоя.

CJWinter является новатором, когда дело доходит до предложения специальных прецизионных продуктов, резьбовых роликов с подробными спецификациями и настройки почти каждого продукта; специально для вас, по вашим спецификациям, для ваших нужд. Мы знаем секрет хорошего бизнеса; от вашего самого маленького заказа до вашего самого большого проекта, наш успех зависит от вашего успеха.

Профессиональные ассоциации

PMPA – это международная торговая ассоциация, представляющая интересы производителей изделий точной обработки.