Резьбовое отверстие на чертеже: Упрощенное обозначение отверстий на чертежах

alexxlab | 22.03.2023 | 0 | Разное

6. Резьбовые соединения. Сборочный чертеж

Цель: изучить и научиться применять на практике правила изображения резьбы и резьбовых соединений; выполнение сборочного чертежа и спецификации.

Задание:

1. Рассчитать и изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединения деталей болтом, винтом и шпилькой.

2. Составить спецификацию к сборочному чертежу.

3. Нанести необходимые размеры.

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68. Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьбы подразделяются по расположению на поверхности детали на наружную и внутреннюю.

Рисунок 1 – Условное изображение резьбы на стержне

Наружная резьба на стержне (рис.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, тонкую линию проводят на ¾ окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать ее на осевой линии). Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной основной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рисунок 2 – Условное изображение резьбы в отверстии

Внутренняя резьба – изображается сплошной основной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой – по наружному (рис. 2). Если при изображении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия.

Рисунок 3 – Условное изображение резьбы в сборе

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 3).

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.

Методические рекомендации и последовательность выполнения

Исходные данные – рис. 4 и табл. 1.

Пример выполнения – рис. 8.

1. БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Скрепление двух или большего количества деталей при помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением (рис. 4). Для прохода болта скрепляемые детали имеют гладкие, т.е. без резьбы, соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d₀, чем диаметр болта. На конец болта, выступающий из скрепленных деталей, надевается шайба и навинчивается гайка.

При вычерчивании болтового соединения конструктивные размеры болта, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Болт – ГОСТ 7798-70, исполнение 1 (табл. 2), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл. 6).

Рисунок 4 – Болтовое соединение

Для определения длины болта l необходимо составить сборочную размерную цепь. На рис.4 показана сборочная размерная цепь, выражающая размерные связи болтового соединения. Эта размерная цепь позволяет определить длину болта l, обеспечив при этом необходимый запас резьбы при выходе конца болта из гайки (размер f). Аналитически эта размерная цепь может быть представлена уравнением:

,

где – толщина соединяемых деталей;

– толщина шайбы;

– высота гайки;

– запас резьбы, ,

где Р – шаг резьбы (табл. 2).

Величины известны; и даны в соответствующих стандартах и выбираются в зависимости от диаметра болта d; рассчитывается в зависимости от шага резьбы Р.

Диаметр отверстий под болт рассчитывается по формуле .

Внутренний диаметр резьбы болта равен .

Полученный размер округляется до ближайшего размера длины болта по таблице 3. По той же таблице определяется длина резьбы l₀.

2. ВИНТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

При помощи крепежных винтов можно скреплять две и более детали. Для этого в последней из них делается резьбовое отверстие, а в остальных – гладкие соосные отверстия диаметром d₀, большим диаметра винта. Винт свободно проходит через гладкие отверстия скрепляемых деталей и ввинчивается в резьбовое отверстие последней из них (рис. 5).

Рисунок 5 – Винтовое соединение

Глубина l₁ ввинчивания винта зависит от материала детали и принимается равной:

1. – для стали, бронзы и латуни;

2. – для ковкого и серого чугуна;

3. – для легких сплавов.

Для подсчета длины винта необходимо составить сборочную размерную цепь (рис. 5). Аналитически эту размерную цепь можно выразить уравнением:

,

где ,

– толщина присоединяемой детали;

– высота головки винта;

– длина ввинчиваемой части винта.

Полученный в результате подсчета размер округляется до ближайшего размера длины винта по размерному ряду соответствующего стандарта (стр. 11-12).

При вычерчивании соединения деталей при помощи винтов конструктивные размеры винтов берутся из соответствующего стандарта (винты по ГОСТ 1491-72 – таблица 4, винты по ГОСТ 17475-72 – таблица 5). Шлицы головок винтов на сборочных чертежах, на видах сверху (или слева), изображаются под углом 45 градусов к рамке чертежа в соответствии с ГОСТ 2.315-68. Размеры шлицов берутся по ГОСТ 24669-81 в таблице 8.

Диаметр отверстия в присоединяемой детали – .

Диаметры резьбового отверстия под винт: – диаметр резьбы, – диаметр отверстия.

Размеры зенковок под винты с полупотайной, потайной и цилиндрической головками берутся по ГОСТ 12876-67 в таблицах 11, 12 в зависимости от номинального диаметра резьбы.

3. ШПИЛЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Скрепление двух или большего количества деталей осуществляется при помощи шпильки, гайки и шайбы (рис. 6). Его используют вместо болтового, когда изготовлять сквозное отверстие в одной из соединяемых деталей нецелесообразно из-за значительной ее толщины или из-за отсутствия места для головки болта.

Рисунок 6 – Шпилечное соединение

Сначала отверстие под шпильку высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (гнездо под шпильку). На стяжной конец шпильки надевают другие, скрепляемые с первой, детали, имеющие гладкие соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d₀, чем диаметр шпильки. На конец шпильки, выступающий из скрепляемых деталей, надевают шайбу и навинчивают гайку (рис. 6).

При вычерчивании соединения шпилькой конструктивные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Шпилька – ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76, исполнение 1 (табл. 9), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл. 6).

При выборе шпильки необходимо обратить внимание на то, что длина

l₁ ввинчиваемого (посадочного) конца зависит от материала детали, в которую она ввинчивается:

1. – для стальных, бронзовых, латунных деталей и деталей из титановых сплавов;

2. – для деталей из ковкого и серого чугуна;

3. – для деталей из легких сплавов.

Для определения длины гаечного конца шпильки необходимо составить сборочную размерную цепь. На рис. 6 показана сборочная размерная цепь, выражающая размерные связи соединения шпилькой. Эта размерная цепь позволяет определить длину гаечного конца шпильки, обеспечив необходимый запас резьбы при выходе конца шпильки из гайки (размер f).

Аналитически эта размерная цепь может быть представлена уравнением:

,

где: – толщина присоединяемой детали;

– толщина шайбы;

– высота гайки;

– запас резьбы при выходе шпильки из гайки, ,

где Р – шаг резьбы (табл. 9).

Величина известна; и даны в соответствующих стандартах; рассчитывается в зависимости от шага резьбы Р.

Полученный размер L округляется до ближайшего размера стяжного конца шпильки по таблице 10. По этой же таблице определяется длина L₀ нарезанной части шпильки под гайку.

Диаметр отверстия в присоединяемой детали – .

Диаметры резьбового отверстия под шпильку: – диаметр резьбы, – диаметр отверстия.

4. РЕЗЬБОВОЕ ОТВЕРСТИЕ

Для вычерчивания глухого резьбового отверстия требуется рассчитать его глубину в зависимости от диаметра и материала детали, в которой отверстие высверливается. Для расчёта глубины глухого резьбового отверстия необходимо составить размерную цепь. На рис. 7 показана размерная цепь, выражающая размерные связи резьбового отверстия.

Рисунок 7 – Отверстие резьбовое глухое

При расчете глубины глухого резьбового отверстия необходимо обратить внимание на то, что длина l₁ ввинчиваемой части соединительной детали, которая будет ввинчена в данное отверстие, зависит от материала детали, в которую она ввинчивается:

1. – для стальных, бронзовых, латунных деталей и деталей из титановых сплавов;

2. – для деталей из ковкого и серого чугуна;

3. – для деталей из легких сплавов.

Диаметр резьбы отверстия известен, диаметр отверстия – .

Рисунок 8 – Исходные данные для выполнения задания

Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания

Рисунок 9 – Пример выполнения задания «Резьбовые соединения. Сборочный чертеж».

Как указать на чертеже резьбовое отверстие? – Gzipwtf.com

Лайфхаки

Диана Монтгомери 20.06.2020

Как указать резьбовое отверстие на чертеже?

Отверстия с конической резьбой можно отобразить на чертеже в стандартном виде и виде в разрезе в соответствии со стандартами JIS, ANSI и ISO. Чтобы отобразить такие отверстия, используйте параметр детализации thread_standards в сочетании с параметром конфигурации hlr_for_threads.

Что такое резьба на техническом чертеже?

Резьба представляет собой винтовые канавки, открытые на внутреннюю и внешнюю поверхности. На рис. 1 показана терминология винтовой резьбы. Внешняя резьба (винт/вида – болт/cıvata – шпилька/саплама): Резьба на внешней поверхности цилиндра.

Почему символы используются в технических чертежах?

Аббревиатуры и символы инженерных чертежей используются для передачи и детализации характеристик инженерного чертежа. У многих корпораций есть такие стандарты, которые определяют некоторые термины и символы, специфичные для них; на национальном и международном уровне стандарт ASME Y14. 38 является одним из широко используемых стандартов.

Что такое отверстие?

Примечания к отверстиям вставляются в таблицы отверстий как примечания смещения по умолчанию с использованием оси выбранного отверстия в качестве ссылки. Вы можете управлять размещением этих примечаний при создании таблиц отверстий. Примечания к отверстиям, созданные как примечания со смещением, сохраняют свой формат и положение даже при обновлении таблицы отверстий.

Что такое глухая дыра в технике?

Глухое отверстие — это отверстие, которое расширяют, сверлят или фрезеруют до заданной глубины без прорыва на другую сторону заготовки. инженерия.

Что такое внутренняя резьба?

Внутренняя резьба: внутренняя резьба — это резьба внутри элемента. Большой диаметр: наибольший диаметр резьбы винта или гайки. Термин «наибольший диаметр» заменяет термин «внешний диаметр» применительно к резьбе винта, а также термин «полный диаметр» применительно к резьбе гайки.

Какими тремя способами можно изобразить резьбу на чертеже?

Существует три метода изображения резьбы на чертеже….Рисование резьбы

• Шаг.
• Малый диаметр.
• Диаметр резьбового сверла.

Какие основные символы используются в техническом чертеже?

Основными типами символов, используемых в инженерных чертежах, являются зенковка, цековка, цековка, глубина, радиус и диаметр.

Что означает «через» в технике?

Проблема в том, что это используется без «официального» определения. В буквальном смысле (как это обычно бывает с большей частью информации на чертеже) THRU означает полностью через деталь, а не только до тех пор, пока вы не коснетесь воздуха. Таким образом, часто используются ЧЕРЕЗ ОДНУ СТЕНУ и другие варианты. Если вы сомневаетесь, нарисуйте его.

Категория: Лайфхаки

Позиция — Управление потоками в функциях

Это видео является ответом на вопрос, который мы получили в нашей строке вопросов от Тима. Вопрос Тима звучит следующим образом: «Мы склонны использовать истинное положение для резьбовых отверстий. Это действительно? Если да, то как правильно его измерить и что он «фактически» измеряет? Это истинное положение Pitch Diam?» Чтобы начать отвечать на вопрос Тима, мы обратимся к нашему стандарту геометрических размеров и допусков.

Стандарт ASME Y14. 5, раздел 2.9 «Винтовая резьба», гласит: « Каждый допуск на ориентацию или положение и опорную точку, указанные для резьбы, относятся к оси резьбы, полученной из шагового цилиндра. В тех случаях, когда необходимо исключение из этой практики, конкретный элемент резьбы (например, «БОЛЬШОЙ ДИАМ» или «МАЛЫЙ ДИАМЕТР») должен быть указан под контрольной рамкой элемента или под или рядом с символом базового элемента, в зависимости от обстоятельств. . ” Перефразируя стандарт, геометрические допуски и/или опорные точки относятся к диаметру делительного цилиндра, если не указано иное.

Диаметр шага резьбы — это один из трех диаметров, которые являются свойствами каждой резьбы. Главный диаметр — это наибольший диаметр выреза, необходимого для внутренней резьбы, а меньший диаметр — это чистое отверстие для внутренней резьбы.

Идеальным инструментом для определения местоположения резьбовых отверстий является гибкий измеритель положения отверстия, известный как заглушка для определения положения отверстия по центральной линии. Эти заглушки стоят где-то около 100 долларов каждая, и их можно приобрести разных размеров в зависимости от места расположения резьбы. Резьба на плунжере прорезная и рассчитана на зацепление с резьбой отверстия на диаметре шагового цилиндра. Часть плунжера без резьбы представляет собой цилиндр известного диаметра (часто ¼ дюйма), коаксиальный цилиндру с шагом резьбы. Каждая заглушка будет иметь диаметр и допуск на биение.

Чтобы использовать заглушку для определения осевого отверстия, ее следует частично ввинтить в отверстие. Мы рекомендуем не прижимать его к поверхности детали, чтобы свести к минимуму вероятность внесения ошибок измерения. Затем цилиндрическую часть заглушки можно определить с помощью КИМ или другого измерительного устройства. Расположение и ориентация эталонного цилиндра будут «идентичны» расположению и ориентации цилиндра с шагом резьбы в пределах допуска плунжера для расположения осевой линии отверстия.

Например, рассмотрим ряд резьбовых отверстий в прямоугольной пластине. Допуск положения обозначается в рамке управления элементом как Ø.016 и привязывается к трем взаимно перпендикулярным базовым плоскостям A, B и C соответственно. Базовая плоскость A определяется как широкая поверхность пластины, а базовые плоскости B и C являются краевыми поверхностями пластины. Отверстия располагаются по базовым размерам от базовых ребер. Обозначение резьбы: резьба 5/8-11 UNC-2B. Мы можем визуализировать зону допуска каждого отверстия в виде цилиндра диаметром 0,016 дюйма с осью, идеально перпендикулярной базовой плоскости A. Затем мы можем использовать базовые размеры, привязывая расположение отверстий к базовым плоскостям B и C, чтобы определить отверстия. истинное положение. Ось зоны допуска идеально выровнена в истинном положении. Нет специального примечания о том, что в этом примере следует измерять «МАЛЫЙ ДИАМЕТР» или «БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР». В соответствии со стандартом диаметр делительного цилиндра должен использоваться для оценки расположения и ориентации отверстий с помощью заглушек для определения осевых отверстий.